进水井施工方案

进水井施工方案（精选8篇）

进水井施工方案 篇1

长沙市岳麓污水处理一期工程

污水处理厂粗格栅、进水泵房沉井工艺施工组织方案

一．编制依据

1．《污水处理厂粗格栅、进水泵房施工图设计》中南设计研究院（设计号：污20050171）

2．《污水处理厂岩土工程详细勘察报告》湖南核工业岩土工程勘察设计研究院

3．《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—99）4．《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB1411—90）5．《工程测量规范》(GB50026-93)6．《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)7．《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)8．《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)9．《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)10．《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)11．《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)12．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)13．《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)14．《市政工程质量检验评定标准》等国标部标标准及图集 15．本单位施工经验总结及管理规定 二．工程概况

污水处理厂区粗格栅、进水泵房，位于厂区西南边角，建筑面积187m2结构形式为框架结构；工程设计地坪为38.3m，层面最高点高程为47.7m，地下部分最低地坪为高程27.0m，由于埋入地下土质主要处于圆砾透水层，设计采用沉井方案设计，沉井刃脚处于高程25.10m处。

1．自然地理现状

工程所处现状为已平整的厂区地。现状地面标高为38.30m～38.50m，构筑物离西面开挖边坡约8m，西面离构筑物约25m以外的坡顶处为居民居住平房。东、南、北三向均为平整的厂区场地。工程与厂区生物池同步施工，生物池埋

弱承压性，主要接受大气降水或湘江水渗入补给，也直接由于蒸发或流入湘江排泄，其水位变化，直接受气候条件变化的影响，水位变幅4m，其埋藏向东，由深到浅，水量较大。勘察期间测得见水位埋深1.8～14.5m相当于标高23.38～34.63m，稳定水位埋深0.7～11.4m，相当于标高27.51～35.49m。

根据抽水试验，室内渗透试验，结合工程经验，场地内埋藏的地层：人工填土层①、植物层②、淤泥层③、粉质粘土层④、粉质粘土层⑤、粉质粘土层⑦、板岩层⑧、⑨均属弱透水性地层，圆砾层⑥属强透水性地层。

勘察期间，分别采取上层滞水及潜水试料进行室内水质简易分析试验，按《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）有关标准判定：场地内的上层滞水及潜水水质对砼结构无腐蚀性对钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

三．工程特点分析及采取的施工措施及工艺 1．工程特点分析

粗格栅间，进水泵房工程，系污水厂区埋地最深的工程，主要功能为接纳厂外截污系统的自流系，经粗格栅截阻后泵进入污水处理厂的各功能处理系统。

管道标高：

1-1进水管：D2220×20钢管，标高为30.10m 出水管：D630×8钢管，中心标高为35.40m 1-2沉井设计形状为T字异型沉井，缩变尺寸较大，沉井全高13.2m。1-3沉井所处地层80%埋于圆砾⑥层的透水层中，透水层的透水系数K=1.0承载力特征性fak=350kpa 根据以上条件奠定：本沉井施工特点在于： ①异型体的下沉的均匀性和平衡控制；

②通过强透水层的下沉工艺处理选择：根据沉井形体特点宜选取排水或止水帷幕干沉法，达到干封底的目的；

③沉井分段高度的选择：现状土的水位面标高为35.92～35.49，设计提出先开挖至标高35.0m时进行沉井预制，其刃脚预制落在圆砾层中，圆砾⑥层的承载力特征值为300kpa/m2，沉井壁体厚度为900mm，自重为22.5KN/m，则（300×0.9）÷（22.5×1.2）=10m。刃脚所处土质满足施工预制的承载要求；

④预制可选取10m，即下沉后沉井顶端处于35.1m标高（为了出土方便，H——井壁高度：8m 3-4排水、降水措施

根据地质资料提供本场区圆砾⑥层透水层，其圆砾的结填充物主要为中粗砂及粘性土，其渗透系数为K=1.0×10-3～2.2×10-3cm/sec（计算得1.0～1.9m/d），沉井刃脚需通过圆砾层穿入强风化板岩。根据其土质特点，降水方案宜采用深管井降水较为有利。

3-4-1沉井总涌水量计算 Q=1.366K(2Hs)S

lg(1R/r)式中Q——总涌水量

K——渗透系数：K=1.0×10-3～2.2×10-3cm/sec（计算得1.0～1.9m/d）H——含水层高度：35m—26.12m=8.88m取9m计算 S——水位降深：9m R——降水影响半径：R=1.95SHk=1.95×9×91.9=72.57m r0——沉井等效半径：属异形体，按假设半径计算

考虑抽水井设于沉井以外5m处，则抽水井所包围面积为32.4×3.02=978.48m2，则设半径为rA=×

978.48=17.64m，所以总抽水量Q=1.366×1.9(299）981=2.9954×=342.21m3。72.57lg5.114lg(1)17.643-4-2管井出水量计算 q=120πrsL3K

rs——过滤器半径=0.15m L——过滤器进水部分长度暂设为3m K——含水层渗透系数1.0m/d～1.9m/d 则q=120π×0.15×3×31.9=210.36m3/d 3-4-3降水井数量计算 n=×1.1=(Qq222.93×1.1)=1.17。210.36-55-3-2刃脚、井壁模板、支架施工

本沉井工程模板采用木模，纵楞条以松杂木，横楞条以φ48钢管。模板：采用18mm光面胶合板，规格为1220×2440×18 楞木：选用80×80×3000松杂木楞条为纵向楞木

选用2φ48钢管为横向钢楞条 扣件：选用3×100蝶形扣件

对拉件：选用φ14止水钢螺栓为对拉件 模板及木楞条侧压力计算：

井壁厚900mm

井壁高8000mm 混凝土分二次浇灌

每次均为5000mm，模板宽度b=1220mm

模板厚度n=18mm 木材弹性模量Ej=9.5×103N/mm2

钢材弹性模量Ej=2.6×105N/mm2 浇筑速度V=2m/n

混凝土重力密度rc=25KN/m3 混凝土坍落度取140～150mm，则β2取1.15 混凝土掺加泵送剂、微膨胀剂，则β1取1.2 混凝土初凝时间、未做试验前选以t0=5-3-2-1墙模板侧压力计算 F1=0.22rc t0×β

1/21×β2V=0.22×25×

200计入 2515200×1.2×1.15×2=53.66KN/m2 2515F2= rcH=25×4.8=120KN/m2

取二者的较小值F1=53.66KN/m2×1.2=64.4 KN/m2，考虑振动荷载4 KN/m2，则4×1.4=5.6KN，总侧压力F2=64.4 KN/m2+4 KN/m2=70KN 按强度要求需要内楞间距： L=4.65h

1220n=4.65×18×=4.65×18×4.768=399mm q153.66按测度要求需要内楞间距： L=6.67n31220b=6.67×18×3=6.67×18×2.76=331mm q153.66取二者较小者，则木楞间距取340mm，满足。有效压头高度n=

64.4=2.576m 25-75-3-3钢筋制作

5-3-3-1钢筋进场，应具有出厂质量合格证书和试验合格报告书，并应对进场钢筋按要求抽取试样进行实物力学性能试验。进场材料按其不同钢种、等级、型号、规格和生产厂家分批验收，分别堆放、不得混杂、且应设标识标志。钢筋的运输和堆放时，应避免污染和锈蚀。

5-3-3-2钢筋的连接：本工程的钢筋φ16以上钢筋采用直螺纹连接法，φ14以内的钢筋采用电弧焊接，φ10以内的小钢筋，非特殊地方均采用绑接法，井壁中预埋钢筋必须严格按≥35d的锚固长度埋入混凝土中，其外露部分的长度≥10d（焊接）或≥53d（绑扎接头）

5-3-3-3其它安装的常规操作均按规范和技术规定要求进行施工。（常规操作要求简略）

5-3-4混凝土浇灌与养生

5-3-4-1本工程混凝土采用商品混凝土，对混凝土生产厂所配制混凝土的原材料（水泥、砂、石、水、外掺剂等）质量应严格按规范规程进行控制，浇灌前应检查混凝土厂的配合比设计的检验合格报告书，水泥、砂石和外掺剂等的材料检验合格报告书，以及批次量的检验频率，并应不定期对混凝土厂材料进行随机抽检。

5-3-4-2本工程根据设计要求，混凝土均应掺入微膨胀剂。浇灌时应派专人到商品混凝土厂监督外掺剂掺量和品种是否与配合比设计相符。并应随机抽样制作试件，以备对混凝土强度等级、抗渗等级和不同部位的微膨胀系数的检验，混凝土厂应按规范频率送出混凝土28天的规范规定试验报告书。

设计要求：

水

泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5mpa 混凝土强度等级：C25 混凝土抗渗等级：S6

抗裂微膨胀掺入量应通过试验确定，在满足混凝土强度和抗渗等级的前提下，底板、壁板的混凝土应达到设计强度时的限制膨胀率（底板：0.015%，壁板为0.02%～0.025%）。

5-3-4-3混凝土采用汽车泵送入模。混凝土浇灌入模的分层高度控制每层50cm，以周围连续浇灌的方法进行。根据混凝土的初凝时间>5小时，施工时取

回填已拆除的刃脚，并稍给于夯实。

第三次，将所有刃脚支架及模板拆除（并要求周圈同步拆除）。6-2沉井下沉

异形体沉井，最为关键就是控制平衡。当支架及刃脚模板拆除必然出现第一次下沉，应先根据测定的下沉均匀度进行第一次调整，在达到基本平衡条件下，才可进入按程序的开挖下沉

6-2-1下沉步骤及注意事项

a．取土方式：以人工取土，应从中央开始均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，取土厚度按每层控制在50cm以内，每次取土应保留刃脚的支承土宽度约50cm（此宽度的确定，应现场根据土质情况观察其余留土的压变情况而定），当中央取土完成后，取刃脚土时应分配平均，一般要求每人负责挖沉的长度约2米左右，并应同向同时推进。按现场施工员的指挥，平均挖除刃脚土。

b．下沉过程中，应做好标高、下沉量、偏斜和位移的观测和记录。每下沉一层，作一次记录，随时纠偏，并注意观察沉井四周的地面塌陷和开裂情况，以便随时采取措施。

c．弃土应运离沉井。传送带传出的土，堆高不能超过2m，由挖掘机随时挖、接出、运走。

d．当沉井下沉穿过圆砾层进入强风层时，应根据地下水浸入强风化层的不同程度控制每层的下沉开挖量。因强风化层浸水软化的特点，分层厚度一般每层不超过30cm，最好控制在20cm左右（视土质情况而定）。进入强风化层，更应严格控制下沉的均匀，否则，在强风化层的纠偏难度会随进入深度而增大。

e．沉井下沉离设计标高1m左右时，应做最后的均匀调整，控制每层下沉厚度应根据沉井的垂直情况做最后的分析和下沉的方法与步骤，并应观察沉井的自沉观象的量和速度。最后留存15～20cm作为最后修正下沉。

6-2-2沉井纠偏及特殊情况处理

a．当沉井产生偏斜时通常在较高侧的刃脚加大挖土量，其它部位同步开挖但控制挖土深度较浅一些。严禁单侧或局部单独开挖下沉。

b．纠正位移，应有意识地先挖已偏外一侧，下沉时有意识让外一侧下沉量加大，让其向外倾斜，并以倾斜一次，调正一次，通过刃脚位置的逐步变位纠正位移量。

1钢筋预埋，采用单端螺纹连接口，另一端为焊接口，则螺纹连接口属I级型式接口，预埋钢筋的外露长度为10d，另一端的电焊接口钢筋的外露长度宜取1.0m～1.5m。

8-2混凝土浇灌

8-2-1混凝土浇灌前，井壁、刃脚与封底混凝土及底板接触部分均需凿毛粗糙面，并冲洗干净，以利于新老混凝土结合紧密，施工缝应遵照《给排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90）第6.2.9条的要求。

8-2-2 BW止水条安装

BW止水条应正确装于混凝土面的交接转角处，并要求与旧砼面紧粘。紧粘方法：可用107胶稀薄地刷于旧砼面上，然后顺直的将BW止水条粘上，转角处可以采用弯曲或重叠粘接。灌混凝土时，止水条周围不得强力冲击，以免止水条移位，而失去效果。

8-2-3混凝土浇灌顺序

本沉井封底采用商品混凝土汽车泵送机浇灌。由进水井、粗格栅间为起点，向泵房推进至泵房交界处停止（混凝土量为60m3），然后从泵房的西面向东面推进，混凝土浇灌至连接口处的灌注量为75 m3（约2小时），能满足混凝土连接的时间要求（混凝土初凝为5小时，施工折点为4小时）。

8-2-4当灌注过程出现特殊情况或机械故障时应立即采用现场搅拌补救措施，严防浇灌产生冷缝现象。

8-2-5混凝土底板养生：采用麻袋湿水养生，养生时间不少于14天。9．沉井上部结构的连接：

沉井封底7天后，进入中间隔及配水槽的施工。沉井上部连接分二次进行，第一次从33.10～37.20m，第2次由37.20～38.30m板面标高。地面标高以上构筑物按常规方案执行（见施工总方案）。

四．施工技术保证措施 1．质量保证措施 1-1质量目标：

a．分部分次工程交验合格率100%，优良率85%以上 b．杜绝重大质量事故

1-2建立建全质量体系

32．雨季施工技术措施

本沉井工程施工进度安排于7月份至10月份施工，其施工阶段为长沙市雨水高峰期（4～9月份），因此施工过程遇强降水和湘江高水位期是必然的现象，为确保施工质量和安全，特订出如下措施：

2-1基坑开挖，刃脚预制期，在基础内设临时排水井一个（φ1000深1000mm），井底铺压一卵石层（200mm厚），配4寸潜水泵预以排水，排入场区总排水系统。

2-2基础四周设临时排水沟（200×200mm），沟底及沟测以1∶3水泥砂浆批抹面，水沟底坡度取0.5%，抹面厚度为20mm。

2-3密切与长沙市气象部门取得信息，强降雨期停止混凝土的浇灌工作。并随时观察基础边坡的变化，做好边坡的疏水措施。

2-4沉井下沉过程，遇有暴雨等强降水时，应立即停止开挖下沉工作，并应在井内的土层修平情况下方可停工。防止雨水冲刷引起的沉井自沉。当涌水情况发生时，应立即停止抽排水，让井内水位提高。直至与外界水位平衡，确保沉井的倾斜和基坑土体的稳定。

3．高温天气施工措施

本沉井工程施工过程处于高温天气，应特别注意高温下砼的施工质量。3-1．高温天气期间，应做好各种防暑降温工作。

3-2．施工作业应配备饮用水、降温饮料及防暴晒降温有关用品。

3-3．混凝土浇筑后应及时浇水覆盖养护。暴晒硬结混凝土及其残渣应清除。3-4．混凝土生产应考虑混凝土坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂。缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种。

4．安全保证措施 4-1安全目标：

施工期间无工伤死亡、重大职业病、中毒事故。无重大安全事故，轻伤负伤率控制在0.5%以下，且符合有关工程安全技术规定要求，创市级以上安全文明施工样板工程。

4-2安全管理体系：

项目经理为安全第一责任人，技术负责人、各职能机构均各负其相关责任，安全管理体系及各职能、责任详见厂区工程施工总方案。

5五．附件

进水井施工方案 篇2

关键词：进水洞,水库除险加固,爆破参数设计,爆破作业施工方法,支护

一、工程概况

㈠工程概况

大草滩水库位于甘肃省金塔县以南、肃南裕固族自治县以北、嘉峪关市的西北面, 本次水库加固主要包括:主坝设挡水防浪墙、防浪墙底板与原防渗心墙顶部连接, 心墙顶部至坝顶高程坝体采用砂砾石填筑;筑坝下游采用干砌石护坡;新建竖井、进水口及输水洞工程。

㈡新建进水洞段地质描述

新建进水洞段 (0-004.555~0-30.555) , 总长26m, 隧洞洞径4m, 隧洞埋深9m~17m, 岩石为志留系板岩夹砂, 呈灰黄色, 板岩夹砂岩属中性岩, 受地表裂隙和库区水长期浸泡影响, 成洞条件差, 围岩类别为V类。

二、新建进水洞计划施工工期

计划工期为新建进水洞段开挖计划工期17d (2012年7月7日~2012年7月30日) 。

三、施工技术方案

新建进水口地质情况恶劣, 地下水丰富, 开挖难度大。开挖过程中严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测”的施工工艺, 隧洞石方洞挖采用钻爆法施工, 全断面开挖、光面爆破。根据隧洞地质情况, 及时调整掘进进尺及爆破参数。隧洞开挖根据地质情况进行短进尺施工, 每次开挖进尺控制在0.8m~1m之间, 及时依据设计院下发的“关于输水洞工程采用超前锚杆支护的方案”一文进行隧洞一次支护, 用I18的钢拱架支护, 钢拱架间距0.8m/榀, 拱架紧贴岩面, 用Φ22的系统锚杆及Φ22锁脚锚杆固定钢拱架, 再用Φ22的连系筋焊接相邻的两榀拱架, 使其成为整体, 在洞身圆弧180°范围内, 增设Φ22的超前锚杆 (单根长3m) , 间距0.2m, 排距2m, 进行超前支护, 防止塌方;侧墙及顶拱部位布设Φ8@200×200mm的钢筋网片, 在岩面喷C20砼20cm, 及时封闭岩面, 防止塌方和掉块。在开挖中, 施工员要随时观测岩石和渗漏水变化情况, 若发生变化时, 及时通知监理、业主、地质及设计代表, 采取相应的处理措施。

四、爆破设计

㈠爆破参数的选用

先用工程类比法初选爆破参数, 再通过现场的试验调整有关爆破参数。初选的爆破参数详见表1。根据隧洞不同地质情况, 及时调整孔深和单孔装药量。

五、爆破作业

㈠测量放线

隧洞施工测量, 先对设计院提交的控制网进行复测, 按照设计图纸所标示的洞轴线、洞长和洞底高程等进行复核, 待复核完成后, 再引至隧洞施工区, 建立施工控制网。

测量时, 全站仪准确地放出洞身开挖轮廓线, 周边眼、掏槽眼以及其他眼的位置, 并测设控制点。隧洞中心线控制桩距离开挖面不大于50m, 临时水准点的设置不大于100m, 每次测量放线时, 对上一循环的开挖轮廓要进行检查, 并及时分析检查结果, 作为爆破参数调整的依据。

㈡钻孔

炮眼布置好后, 进行钻孔作业, 钻孔采用YT—28气腿式风钻。钻孔时采用造孔台车, 分层作业, 由上而下分层钻孔。造孔台车又可作为喷锚支护和测量放线的操作平台。钻孔时每一钻孔深度必须符合设计要求, 掏槽眼造孔严格按爆破设计图控制位置、倾角和孔深, 其孔位偏差不大于5cm, 周边眼沿轮廓线调整的范围不大于5cm。

㈢装药

钻孔完成后, 经检查深度和位置、倾角符合设计要求后便可开始装药。装药必须按设计的段位进行, 装药时, 先用炮棍轻轻送入装有雷管的药卷, 然后依次装入其他药卷, 装药总长不大于孔深的2/3, 每孔药装完后, 用炮泥封堵。

㈣爆破

当装药完成后, 经检查每孔段位准确无误后, 将各非电毫秒雷管捆绑在起炮药包上, 设备、人员撤离到安全地点后, 点炮起爆。

㈤通风排险

隧洞排烟由安装在隧洞出口处的2台55k W的轴式风机向洞内送风, 利用循环风把烟吹出洞外。排烟在隧洞爆破完成后, 开启隧洞出口的风机, 向洞内送风, 吹出因爆破留在洞内的炸药烟。待排烟完成后, 配2名~3名爆破人员进行未爆破孔检查和排除哑炮等, 对爆破后悬挂的危石极有可能造成人员伤害的岩石用65型挖掘机清除。

㈥出渣

隧洞出渣用ZL30装载机配合5t的自卸汽车出渣, 隧洞通风排险完成后, 方可出渣, 用装载机在洞内把渣端至隧洞出口的自卸汽车上, 由自卸汽车运至指定弃渣场, 出渣完成后要对渣场进行整平处理, 保证渣场能有效的利用。

㈦钢拱架

钢拱架是针对隧洞开挖过程中岩石破碎、地质发育复杂、隧洞开挖后有可能造成隧洞塌方、变形而设置的用来加强岩石预应力的施工工艺。用I18钢拱架支护, 钢拱架间距0.8m, 拱架紧贴岩面, 用Φ22的系统锚杆及Φ22锁脚锚杆 (锚杆单根长3m) 固定钢拱架, 若遇岩石破碎洞段钢拱架还需适当加密, 拱脚和拱架连接处焊接厚10mm、长20cm×宽20cm的连接钢板, 并用螺栓连接, 增加强度和稳定性, 钢拱架之间用螺纹Φ22钢筋以1.0m的间距连接, 钢拱架底脚处用4根Φ22的锁脚锚杆锁定, 在拱架侧墙及顶拱用5根Φ22的系统锚杆进行锚固, 保证钢拱架稳定。

㈧超前锚杆

在洞身圆弧180°范围内, 增设Φ22的超前锚杆 (单根长3m) , 间距0.2m, 排距2m, 进行超前支护, 防止塌方, 确保作业人员安全。

㈨挂网锚杆支护

在隧洞洞身全断面挂Φ8@200×200mm的钢筋网片, 网片与网片、钢拱架、锚杆之间焊接牢固。

㈩喷C20砼支护

开挖完成后, 用高压水冲洗岩面, 若遇岩石破碎, 初喷砼3cm以封闭岩面, 缩短围岩暴露时间, 控制围岩变形, 防止围岩在短期内松弛剥落。在锚杆、挂网、钢拱架安装完成后喷20cm砼, 喷砼采用TK—961型湿喷机进行喷射作业, 喷锚料在砼拌和站搅拌, 小型自卸汽车运输到喷射作业点。喷护完成后, 待喷护砼初凝以后, 方可进行下爆破作业, 防止因过早爆破而破坏未初凝的喷砼。

五、施工排水

由于进水口洞底水平, 排水主要采用水泵抽排, 在开挖过程中, 对渗水较大的区域挖集水井, 使隧洞的渗水集中到集水井中, 再由水泵排至洞外的河道。

六、安全文明施工保证措施

在工程施工中, 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策及法律法规, 严格遵守发包人的安全制度, 建立健全安全生产保证体系, 落实以项目经理为主的各级安全生产责任制, 切实制订项目部内部安全管理实施细则, 贯彻落实于施工全过程, 确保施工安全, 避免因安全事故引起的工地停工和干扰, 保证施工顺利进行。

七、开挖质量控制措施

㈠按“一标准、二要求、三控制、四保证”的办法组织隧洞开挖施工“一标准”。即一个内控标准, 平均线性超挖量不大于3cm, 最大线性超挖量不大于5cm。“二要求”。即开挖作业要求和支护作业要求。“三控制”。即控制测量放线精度, 控制开挖精度, 控制支护质量。“四保证”。即搞好思想保证, 端正态度, 纠正“宁超不欠”等错误思想;搞好技术保证, 及时根据围岩实际情况调整开挖、支护参数;搞好施工保证;落实岗位责任制、组织QC小组活动, 严格工序自检、互检、交接检;搞好经济保证, 落实经济责任制。

㈡安全控制措施

1.采用“少扰动, 早喷锚, 勤测量, 及时封闭”的施工方法, 采取适宜的辅助施工措施, 各施工工序紧密衔接, 施工不脱节, 确保施工安全。

2.采用综合支护, 隧洞施工时采用锚杆、钢筋网、钢支撑、喷砼、钢插板、管棚超前注浆等综合支护手段, 确保施工安全。

3.所有洞内作业人员上岗前必须经过安全培训, 安全教育和安全知识的学习。

4.在进水洞开挖过程中, 现场施工员、安全员要随时进行洞内安全检查, 现场指导并监督, 保证作业人员安全作业。

5.测量人员进行进水口洞段的准确测量, 包括洞内、外的长度, 准确掌握开挖进尺和开挖断面, 防止因开挖超前造成作业人员伤害和发生意外。

八、结语

破碎回风井天轮硐室施工方案 篇3

【摘 要】因生产进度的需要及各项条件的限制，采用普通钻爆法施工罗河铁矿破碎回风井天轮硐室，确保罗河铁矿的早日投产。天轮硐室的施工，直接影响到破碎回风井的施工进度及安全，因此，如何做到天轮硐室的高效、安全以及高质量的施工，是摆在建设方及施工方面前的大难题。

【关键词】天轮硐室；锚网喷；喷射混凝土支护；高岭石岩；普通钻爆法；质量；进度；安全

1.工程概括

马钢罗河矿业公司罗河铁矿正处在大投入、大建设的的快速发展阶段，也是为早日实现投产攻关克难之时。罗河铁矿-560水平施工至1#破碎回风井上口时，因主井注浆治水影响，导致下部工程为及时施工。因此，为了确保罗河铁矿的早日投产，经研究决定从-560水平直接向下施工1#破碎回风井系统。为了井筒的施工，需要在原井筒位置上方向上打天轮硐室。

天轮硐室高10.05m，圆形布置，直径5.5m。

支护特性：根据围岩情况采用锚网喷进行支护，喷射混凝土支护厚度为100mm，混凝土强度为C25。

2.地质条件

罗河铁矿-560水平中段1#破碎系统回风井平面图及相关钻孔资料，该运输巷矿体形态变化复杂，主要为高岭石岩及少量网脉状磁铁矿然后逐步变为透辉石岩。岩石稳定﹑普氏系数一般为F=8～10级。视穿过矿岩的具体情况采取支护措施，确保施工安全。

3.施工方案

3.1凿岩方式

掘进施工方式：采用普通钻爆法施工工艺。

3.2钻爆工艺流程

钻眼前准备→钻眼→装药联线→撤人拉警戒→爆破→洒水防尘→敲帮问顶→临时支护→做好文明生产。

3.3钻爆工序要求

（1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护情况，发现问题及时处理。

（2）严禁钻眼与装药平行作业、严禁在残眼内钻眼，必须坚持湿式打眼。

（3）爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三人连锁”、放炮请示汇报制度。

（4）爆破采用正向装药，串联式联线方式，使用毫秒导爆雷管，用乳化炸药，使用MFd-100型发爆器全断面大串联一次起爆。

3.4爆破、出矸

采用普通钻眼爆破法，多台气腿式凿岩机打眼，机械出矸，保证工程质量和作业安全，严格按炮眼布置图量尺画眼，装药量根据爆破说明书进行装药。

施工天轮硐室首先以-560水平顶板标高向上人工打小井10.5m（规格1.8m×1.8m）必须使用1.8m钎杆，以小井中心线刷至设计尺寸成型后，支护上部顶板，严格按照一掘一喷落实执行。

爆破器材采用乳化炸药，采用导爆管﹑雷管，放炮器引爆，钻眼采用YT-28型凿岩机钻眼，使用4部，备用2部，风锤钻眼配“一”字型钻头进行打眼。

爆破后的落矸采用P-60B型扒矸机将矸石装进1.0立方米矿车内，利用井筒内已形成的提升系统提至地面，通过卸矸台溜入自卸式汽车，运往矿方指定地点。

3.5锚喷支护要求及具体施工方法

巷道中线至巷道轮廓的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。锚杆间排距800mm*800mm，其误差不超过±100mm，锚杆应垂直巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75度。安装锚杆搅拌时间为25—45秒，搅拌完毕10分钟后安装锚杆垫盘，锚盘紧贴岩面，螺母用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度不超过锚盘50mm，不小于30mm。锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。锚杆排列方式：菱形布置。使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用YSP45型锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。锚杆锚固力不小于5t。砼配比严格按试验室提供的配合比进行配料，并搅拌均匀，砼的强度确保≥C25。

4.各项保证措施

（1）测量人员及时跟进，掘进时严格按照设计尺寸打眼放炮，控制好装药量，做到不超挖﹑不欠挖，误差控制在0～+150mm之间，支护时严格按设计要求进行，保证天轮硐室施工质量，确保下一步的井筒施工安全。

（2）严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备钎3.5m以上及各种长柄工具、橇棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。执行敲帮问顶前，区域以里所有人员必须全部撤作业点10米以外安全地点，或站于找顶人员后方。2人以上有经验丰富的老工人配套作业，1人作业，1人监视顶板）

（3）掘进工作面到永久支护之间，使用临时支护，够排距必须及时支设锚杆。当遇到断层或顶板破碎时须适当调整支护参数或支护形式，加强支护，确保安全。

（4）发现顶板压力大、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，并向项目部汇报。

（5）如遇顶板有淋头水，停止作业及时汇报矿调，经地质部门检查无问题后，方可施工，加强顶板管理。

（6）高处作业时，不应抛掷物件，施工人员所带物件必须固定牢靠，不应上下垂直方向双层作业。

（7）天井施工时使用工作平台，在一水平上对称打四个500㎜深向上微翘的眼，插入1m长直径￠36㎜圆钢，然后在圆钢上沿铺设200㎜×200㎜方木，圆钢与方木采用8#铁丝固定，对称的方木与方木之间用1.8m×100mm松木板连接，方木与松木板采用扒钉固定，必须牢固可靠。

（8）掘进高度超过7m时，应装钢筋套装软梯，采用￠14㎜圆钢制作，软梯与井壁之间采用锚杆固定。

5.总结

在双方工程技术及安全监管人员的配合下，破碎系统天轮硐室的施工按期、安全、高效的完成了，为破碎回风井的尽快、安全施工提供了重要的保证，也为罗河铁矿的早日投产赢的了宝贵的时间。用此种常规的方法施工破碎回风井天轮硐室，最重要的是做好各项安全措施，因罗河铁矿正处于基建期，条件较为复杂，施工单位各项设备均比较落后，因此如何做到安全、高效的施工，需要建设方及施工方的通力配合，建设方须加强技术指导、安全监管及资金物资的保障，施工方要密切做好现场的安全管理、质量把关及生产安排。

【参考文献】

[1]采矿设计手册（井巷工程卷）.中国建筑工业出版社.

[2]采矿设计手册（机械卷）.中国建筑工业出版社.

[3]解世俊.金属矿床地下开采.北京：治金工业出版社，1979.

[4]采矿手册编辑委员会.采矿手册.北京：冶金工业出版社，1990.

进水井施工方案 篇4

录

第一章

编制说明

一、说明

二、编制依据和原则 第二章

工程概况 第三章

施工准备

一、资料准备

二、材料准备

三、施工现场准备 第四章 主要分项工程施工方案

一、施工测量

二、土方开挖

三、钢筋工程

四、模板工程

五、混凝土工程

六、砌筑工程

七、脚手架工程

八、土方回填

九、内装饰工程

十、防水工程 第五章

质量保证措施

第六章 安全技术措施和保证制度

一、安全技术措施和保证制度

二、安全生产措施 第七章 冬季施工措施

一、砌筑工程

二、土方工程

山西潞安矿业（集团）有限责任公司

古城矿井

水源井10/0.4kv变电所

第一章 编制说明 第一节 编制说明

本工程施工组织方案依据水源10/0.4kv变电所、施工图纸及挡土墙、围墙施工图纸及现场施工条件，结合我公司的实际情况，遵循国家颁发的有关施工规范、验收标准和设计要求进行编制。

根据本工程的特点及水源井10/0.4kv变电所运行的要求，我们始终围绕“缩短建设工期，力争早日交付”这个中心，在施工措施中时时抓住“确保质量”这条主线，紧紧抓住提高工程质量这个关键环节，为业主提供高标准、高质量的建设精品。

本工程质量标准为合格工程。第二节 编制依据和原则

一、编制依据

1、本工程设计图纸。

2、建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）。

3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(2006版)。

4、混凝土结构设计规范（GB5001-2002）。

5、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）(2008版)。

6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）。

7、砌体结构设计规范（GB50003-2001）。

8、建筑物抗震构造详图（03G329-1）。

9、多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图（03G363）。

二、编制原则

1、方案科学、进度计划合理，施工技术和工艺先进。

2、分部、分项工程符合相关质量评定规范要求。

3、保证工期、安全施工、质量第一。

第二章 工程概况

1、本工程为古城水源井场地10/0.4kv变电所，结构形式为钢筋混凝土框架结构；长18.8m、宽8m、层高5.2m、建筑面积为150.4m2。内外墙除特殊注明外均为加气混凝土块，外墙厚250mm,内墙200mm。

2、本工程的设计基准期为50年。建筑耐火等级：二级，建筑物抗震等级三级。

3、本工程室内外高差300。挡土墙长112.5m、宽0.75m、高约4m，采用M7.5水泥砂浆砌片石，M10水泥砂浆勾缝；挡土墙边设M7.5水泥砂浆浆砌石碎落台和浆砌石排水沟。围墙长115m、高2.2m，采用实心砖M7.5水泥砂浆砌筑。

第三章 施工准备

1、资料准备

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）针对本工程特点进行质量策划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（4）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。

（5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2、材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

3、施工现场用水、用电布置：（1）施工用水采用水车拉水。（2）施工临时用电：

水源井场地施工，根据施工现场的实际状况，决定从下李高乡供电线杆引入施工现场来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。第四章 主要分项工程施工方案

（一）施工测量

１、施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（２）对图纸进行校核。（３）确定放线精度。２、建筑定位放线：

（１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划线；根据甲方给定的坐标点、标高点、定位水源井场地坐标、标高。

（2）施工层抄平前，应校核传递标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

（二）土方开挖

1、施工准备：

（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

2、基坑开挖程序：

测量放线 → 柱基础与挡土墙同时开挖施工→ 人工清槽。

（三）钢筋工程

１、原材料：钢筋进场应备有出厂质量证明。２、钢筋保护层：

基础：40mm； 楼板、屋面板、：15 mm；地下梁：35 mm；地上梁：30 mm；柱：35 mm； ３、钢筋加工配料：

（1）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。（3）柱钢筋: 框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

4、每项钢筋工程绑扎完成后，必须经监理验收后，方可进行下一道工序施工。

（四）模板工程

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。

1、（1）楼板模板：

面板采用15 mm厚的防水竹胶板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。（2）独立柱模板：

柱模板采用胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。

２、支、拆模工艺流程：

模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线→ 模内杂物清理 → 柱体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 →→ 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。３、模板拆除：

（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。

（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

（五）混凝土工程

本工程采用商品混凝土。

1、商品混凝土的运输。混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需要配备的运输车台数，确保现场混凝土连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工缝。

2、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理

1）商品混凝土运到工地后要对其进行全面的=仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

2）对到场的混凝土实行每车必测塌落度，由现场工程师组织实验员对塌落度进行测试。并做好测试记录。若不符合要求时应退回搅拌站，严禁使用。

3）现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。

（六）砌筑工程

1、砖强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。

2、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑。

3、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4、挡土墙基础、墙面、墙顶应选用较大的石料砌筑，浆砌挡土墙采用错缝砌筑，填缝必须紧密灰浆应塞填饱满；挡土墙外露面采用水泥砂浆勾缝，墙顶采用M12.5号水泥砂浆勾平缝。

5、围墙砌筑在挡土墙上平面，选用建筑构造通用图集88J9-1(室外工程-围墙、围栏)2.2m高Q2型砖围墙。

6、场内铺砌场地边沿设路缘石

（七）脚手架工程

搭设要求：

因施工主要在冬季需搭设暖棚；采用（满堂红）脚手架搭设；立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。

（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，内容有：

1）基础是否有不均匀沉降和下陷。2）立杆底座和基础是否接触良好。3）全部节点的碗扣质量。4）荷载是否符合要求。

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用。脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

（八）土方回填

１、水源井场地自然地坪标高为919.849（平均标高）、设计室外地坪标高为922.00；因此、水源井场地需回填土。回填土包括、配电所室内外、场地回填。回填前应检测土质内不得含有有机杂质。回填土压实系数大于0.94.2、回填土施工因进入冬季应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。

3、挡土墙墙体强度达到设计强度的75%时方可回填墙背填料，墙背回填应分层夯实回填，挡土墙两侧均填土时应对称夯填。

4、墙趾部分的基坑，在基础施工完后应及时回填夯实，并做成外侧斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。

5、水源井场地回填土均由场外进入，回填土采用反铲挖掘机挖、装、5T自卸汽车运入（2KM内）。

（九）内装修工程

1、内墙面喷涂料：

(1)施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。

(2)认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。

(3腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

（十）防水工程

屋面采用4厚SBS改性沥青卷材防水与3厚SBS改性沥青防水涂膜； 施工要求：

（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）做防水层时基层含水率符合规范要求。

（3）防水材料应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（4）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

（5）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。第五章 质量保证措施

1、制定完善、有效的质量保证措施，加强质量意识教育，提高质量意识，公司和项目部采用多种方法加强对职工的质量意识教育，使每个职工都牢固树立质量第一的观念，以实际工作做好质量管理。

2、进行质量目标教育、宣传、制定质量达标计划，开展质量管理活动，实行全企业、全过程、全动员的“三全”管理，提高全体施工人员的工作质量，保证质量目标的实现。

3、运用多种检测手段，加强质量管理。

A、严把原材料质量关，对各种原材料和各种试件进行认真检查评定，不合格的材料不准进场。

B、实行工程质量与经济承包责任制挂钩，建立质量奖罚评定分析、优奖劣罚。搞好技术交底，强化质量意识。

C、组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，做好技术交底工作，使作业人员达到熟悉设计意图，了解施工方法，掌握技术要领，明确质量要求目的。

D、严格测量，监测复核制度。设立专门测量、复核小组，施工初期完成测量控制桩及水准点的测设，由甲方复查签证后，方可进行施工，以确保测量定位的准确性，施工过程中，要会同甲方对基底高程，轴线位置进行测量、监测，确保工程质量。

4、严格质量管理目标：在严格执行施工规范、施工图纸的基础上，认真执行公司“关于保证建筑工程质量若干统一规定”，严格执行全国统一验评标准。

5、项目部要严格执行《质量否决权制度》，项目工程师和专职质量员在质量保证体系中要行使质量控制、质量否决权、返工权、奖罚建议权，对质量评定负责。

6、工程质量实行指标预控管理，项目部严格按下达的指标进行交底、监督、检查验收，把指标量化，并与资金分配挂钩考核。

7、工程技术资料要与工程同步，上一道工序经验收签字后方可进行下一道工序，工序完成后，工程资料亦整理完成，不得事后填补。

8、制定严格的成品保护措施，提高成品保护意识，并派专人进行监督、管理，违者必究。

9、工程交工后，严格按保修承诺进行服务，特别是对重点项目进行跟踪管理，发现问题及时解决。

10、原材料要有出厂合格证、试验报告；钢材、水泥均采用大企业的合格产品，确保工程质量。

11、项目组织机构图见附页：

12、主要施工机械配备见附页：

第六章

安全技术措施和保证制度

质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员和校内人员的安全与健康，确保本工程施工安全。

一、安全技术措施和保证制度

1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指示和奖罚办法。

2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。

4、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

5、夜间施工设备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理。

二、工程安全措施 土方工程

1、做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

2施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后方可使用。

第七章 冬季施工措施 根据该工程的实际情况，施工进度计划安排，施工主要在冬季，为确保冬季施工的质量，水源井变电所在施工现场采用彩条布搭设保温棚，生炭火炉4台，安排专人24小时看管；保温棚面积基础外边线+1.5米，保温棚高度建筑物总高+2米。所用砼浇注完成后均采用薄膜掩体、草袋敷面确保工程施工质量。

（一）砌筑工程

1、砌筑用的砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制并掺防冻剂，用温水拌和，不使用无水泥拌制的砂浆。

2、冬期每日砌筑后，及时在砌筑表面采用草袋保温被进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑时，应扫净砌筑表面。

（二）土方工程

1、沟槽开挖后不能及时施工时，要用阻燃保温被覆盖，防止地基土受冻。

2、土方回填时每层虚铺厚度比常温时减少20％－25％，预留沉陷量比常温施工时增加。

3、冻土块粒径不得大于15cm，且应均匀分布。

进水井施工方案 篇5

应急预案及HSE井控安全

陕西合生科技实业发展有限公司 合生固井井控应急预案 第一条目的和范围

1.为确保在发生井控险情时能采取有序有效的救助措施，特制定本预案。

2.本预案规定了合生固井队伍在发生险情的情况下，应急管理控制的方法和程序。第二条组织机构 1.应急领导小组 组长：经理

成员：副经理、HSE监督员、调度员、修理工、技术员 2.应急办公室

公司井控应急指挥中心设在定边基地，电话：0912-4229903 调度室负责应急信息收集、传递。第三条职责

1.井控应急领导小组职责

（1）井控应急领导小组组长是井控应急第一决策人，全面管理应急资源。

（2）井控应急组长下达井控应急预案的启动和关闭命令，进行井控应急组织、协调、通讯联络工作，就近调集救助力量。2.部门职责

负责做好水泥车、灰罐车出车前的充分准备，在不能开启井场动力的情况下实施压井，并按要求配齐车辆防火罩及灭火器。带队负责人负责向钻井队井控应急小组和服务部井控应急小组汇报。

第四条井控应急程序

1.汇报程序：公司任何人或组织接到井控应急求援信息后，应立即向应急指挥中心汇报，汇报内容必须包括：险情发生时间、地点、严重程度。

2.应急预案的启动：应急指挥中心接到井控应急求援后，由调度立即安排压井车辆及相关材料的准备，根据井控现场领导小组统一安排实施压井作业。

3.井涌应急作业中，根据钻井项目部方案完成应急任务，并向应急指挥中心汇报应急动态。4.井喷应急作业中，根据钻井项目部安排进行，同时，在接到井喷应急求援后，安排现场应急负责人，安排应急车辆、人员、器材物资，以及值班等事项。5.井控应急设备、材料：水泥车、灰罐车、供水车、水泥头等。6.应急人员：

应急人员应包括：经理、队长、技术员、调度员、HSE监督员、汽车驾驶员、固井操作工，人员总数不得少于10人。

公司应急人员为应急领导小组人员。

7.井控应急工作完成后，应急领导小组对应急工作进行认真总结和分析，并上报。第五条预案的关闭与验证

由应急领导小组根据现场险情状态，在事态恢复正常的情况下，经过验证做出决定，由应急办公室领导小组负责宣布关闭。

第六条井控应急救援培训计划、培训及演习应急培训、演习计划

1.由应急领导小组组织实施，每年至少一次，培训情况备案。参加培训的人员为应急指挥机构成员、应急保障系统和应急信息系统具体实施人员。2.应急预案培训计划、培训记录在培训结束后备案。3.井控应急预案演习。

（1）每年根据实际组织进行一级井控应急预案演习，演习结束后向应急办公室上报应急演习总结报告、演习记录。

（2）应急救援必要时可联络相关单位共同参加，通过组织模拟实战演习，检验和提高对井控险情的应急反应、协同应变的处置能力。

（3）应急演习计划和应急演习总结要备案，以便实施有效的协调、指导，监督和检查。第七条应急预案管理维护

1.本预案由应急领导小组人员维护、管理，根据井控应急预案演习及应急机构成员变更、联系方式变化情况，对预案进行修改完善后发布、实施。2.预案的修订由应急领导小组进行并备案。

3.联系电话的即时更新由应急领导小组负责组织人员进行，并通知（发放）应急预案所有相关人员和单位。

第八条本预案由应急领导小组负责解释 第九条本预案自发布之日起施行。合生固井井控应急联系电话表 单位

姓名

电话

手机

组长

朱建祥

***

副组长

伍小兵

***

副组长 王文辉

***

技术员兼

HSE监管员

靳刚

***

调度员

张双宝

0912-4229903

***

车队长

合生固井井控应急汇报程序 固井施工应急预案

一、井眼准备

1、完钻、通井时井漏

预案：堵漏，堵漏成功后，筛掉大颗粒的堵漏材料，起钻下套管。

2、气井发现井队不通井

预案：气井、特殊井必须原钻具通井（苏里格除外），否则不允许下套管。

3、气井通井泥浆性能不符合要求（粘度≤65-75秒）预案：重新下到井底，调整泥浆性能，提高泥浆的流动性能。

二、下套管作业

1、套管内掉落物

预案：停止下套管，分析原因，若不影响固井施工时可进行后续作业；若可能导致留水泥塞甚至引起水眼堵死时，请示相关领导后起套管。

2、下套管中途井漏

预案：停止下套管，循环处理泥浆，返出正常后再下套管。若堵漏无效，漏层在上部，不会导致油气层固井质量不合格，请示上级主管领导同意后，制定漏失井固井的相应措施，继续下套管固井。若漏层在油气层及以下，可能导致油气层固井质量不合格，必须起套管堵漏。

3、下套管遇阻

预案：立即接方钻杆，不允许方钻杆进入转盘面以下，开泵循环，上下活动套管，下压吨位一般不超过20吨。

4、下完套管开泵时蹩泵，循环不通

预案：若判断套管外堵，则活动套管，小排量间歇挂泵，蹩压猛放回水。若还不能开泵则起出部分套管，循环处理。若套管内堵，起套管。

5、下完套管井漏不返

预案：配堵漏浆堵漏，建立循环。若堵漏无效，判断漏层明确，而且在产层以上，漏层吸收量大，提出处理措施，请示领导，在不影响产层封固的情况下，可进行固井施工。若可能对产层封固质量有影响，则继续堵漏。

6、套管下不到井底

预案：a.接方钻杆，开泵循环，活动套管，严禁将方钻杆下入钻盘面以下； b.清查、核实套管根数及长度；c.查明原因,人工井底是否满足地质要求，如果现场不能确定，请示领导；d.油井在满足地质要求的情况下,请示主管领导，可以考虑做假接箍； e.在以上措施均不满足的情况下，起套管。

7、固井前循环压力高

预案：循环钻井液，观察压力有无下降趋势；排除地面因素；若仍不能搞清楚原因，循环压力无下降趋势，且压力高于5Mpa，请示相关领导处理。

8、遇到钻井液太稠，可能导致下套管过程井漏

预案：控制套管下放速度(不能大于30秒/根)，减少压力激动，每下500米套管循环稀释处理一次钻井液。

9、下套管前未换与套管同尺寸的封井器闸板芯 预案：考虑井控和固井完蹩压要求，在保证井控安全的前提下，选择适当时机必须换闸板芯。

10、发现分级箍入井还没有量尺寸

预案：停止下套管，及时与管具公司联系，询问同批次分级箍的尺寸，再测量胶塞尺寸，相符合后再下套管。

11、发现碰压圈未装

预案：若下入套管不多则起出套管装碰压圈；若下入套管较多应及时了解情况，请示相关领导，替量时可多留150-200米水泥塞。

12、悬重不正常

预案：查清原因，如不是指重表原因，原因不明则可以拒绝施工。

三、固井前准备工作

1、水不够，供水不正常

预案： a.气井水量在满足配浆及前置液总量的情况下再附加20%，可进行施工；油井用钻井液替量应请示主管领导，否则停下等水； b.供水系统不符合要求，停下整改。

2、井队设备不正常

预案：a.气井固井时如有一台泵正常，另一台泵不正常，必须请示主管领导后方可施工，同时水泥车做好替量准备。

3、固井设备不正常

预案： a.固井前供水车不正常：若有足够的备用3台4〞潜水泵且供电设备正常，可用潜水泵供水固井；b.气井固井必须保证注水泥车及泡沫液车正常，方可施工，或修理设备、调换设备，等设备正常或调换设备到来时，再进行施工；c.灰罐车不正常，若压风机坏，可接钻井队气源，若灰罐车到不了井，应重新组织灰； d.立式罐下不出灰，有把握修好立即组织修理，没把握修好重新组织上灰。

4、井口配件不全或损坏

预案：胶塞未带或检查不合格则重新组织；水泥头挡销打不开则换水泥头；平衡管坏若灰量大于4车必须重新组织；泵压表坏必须更换；

5、流量计坏

预案：与钻井队通气，人工计量准确，根据泵冲校核泵的排量，分级固井的一级可留少量水泥塞；或重新组织。

6、固井前泥浆性能达不到要求

预案：钻井队必须按要求处理泥浆（原则：流动性良好，粘度要求<55S）。

7、固井前检查套管数据有问题 预案：多下少下套管，查明原因，将套管下到预定位置；短套管位置下错，请示甲方项目组；若多种壁厚或钢级，套管位置下错，性能不能满足设计要求，请示相关领导起套管。

8、固井前发现油井井口未割焊无法蹩压 预案：必须割焊井口，达到蹩压要求。

四、固井施工

1、注灰压力高

预案：降低排量，注意观察。

2、注水泥过程中水泥车不正常，密度达不到设计要求

预案： a.余灰量大，将余灰倒换到另外一台水泥车上； b.注灰后期密度低，停止注灰，若余灰量小，满足产层封固，压胶塞，顶替；若余灰量多，不能满足油气层要求，换车或修车，绝对不能将不符合要求的水泥浆打入井内。c.降失水配方，若因水泥浆太稠密度打不起来，可视情况，在水泥浆能流动的情况下，尽量提高密度施工。

3、注水泥过程中，灰罐车不正常

预案： a.装领浆的车不正常，如下灰堵等则不注该车灰，如压风机不正常则接其它气源进行下灰作业；b.尾浆灰不正常时，若余灰量大，有把握整改好可排除故障，若余灰量小压胶塞顶替。

4、注水泥过程中供水车不正常

预案： a.余灰量大，抢修供水车，同时抢接潜水泵，争取继续施工； b.余灰量小，可保证产层封固的情况下，停止注水泥，压胶塞顶替。

5、挡销打不开

预案：卸水泥头套管，压备用胶塞，接水泥头，顶替，如无法压备用胶塞计量顶替，管内留300米水泥塞，待水泥浆稠化，间歇挤水泥，关井蹩压（超过静液差5-8MPa）侯凝。

6、胶塞未压下去，已开始替量 预案：预留200米水泥塞；

7、压胶塞时水泥车压力较高、且有迹象表明可能压不下

预案：检查井口各闸门处是否有水泥浆引起的堵塞，挡销是否打开，水泥车出口闸门是否打开。

8、顶替过程中发生漏失

预案：降低排量，继续顶替，密切观察记录泵压变化；

9、计量已够，不碰压

预案：立即停止顶替，确认胶塞已压入，准确计量，可多替总量的3%后停止顶替，若认为计量有一点误差，继续替量，密切关注井口返出正常、压力变化；

10、替量过程中压力忽高忽低 预案：a.顶替时排量不变，泵压忽高忽低，判断环空是否有砂堵，应降低排量，继续替量，压力异常高时可停止顶替，待压力降低后再开泵。

11、压力低于正常压力

预案：继续顶替，观察井口返出是否有无漏失，检查顶替设备是否正常，排量有无变化，判断套管是否有问题，钻井液是否短路；分级固井时，分级箍是否提前打开；若井漏，泵上水正常，继续替量；若保险销子蹩掉，倒换泵或换保险销子；如循环罐液面低，导致泥浆泵上水不好，需快速补充泥浆；若套管破裂钻井液短路，则停止顶替，分析原因，有条件时请示主管领导。

12、顶替时泵压升高 预案：a.判断井下是否坍塌，或套管内堵，水泥浆是否初凝，降低排量顶替，密切观察泵压、排量变化；b.油井控制最高压力25MPa，13、浮箍浮鞋的回压凡尔失效

预案：a.防回水不断流，再蹩一次压，超过静压差3～5 Mpa，再关井侯凝，侯凝时压力不高于静压差3Mpa；

14、现场灰与复合实验不符

预案：a.在水罐内湿混缓凝剂；b.如不能进行调整，应重新组织灰。

15、立式罐里的灰下得慢

预案：在满足稠化时间的情况下继续下灰；若余灰量不多停止下灰。

16、下灰时，混浆池没有水泥

预案：停下，尽快检查，如不能修好者倒下灰管线到另外一台水泥车上。

17、注一级尾浆时灰罐车下灰不正常

预案：余灰量小，压胶塞替量；余灰量大，视情况可考虑倒换到另一台水泥车。

18、碰压后稳不住压

龙深101井施工总结(改) 篇6

（YS108H1-01井）

施工单位:斯伦贝谢长和50618钻井队

报告编写人:高雄雄

斯伦贝谢长和油田工程有限公司

2013年12月1日

一、概述

YS108H1-01井是布在四川省宜宾市珙县上罗镇石柱村一组/二组交界出旱坡地开发井，由斯伦贝谢长和50618钻井队承钻。设计井深3957m，三开井段1568～3957m，采用油基钻井液体系实施欠平衡钻进。该井于2013年10月22日下钻进行三开欠平衡钻进施工，三开钻探的目的层位是龙马溪组，实际钻进井段2747～3796m，进尺1049m。目的层显示较差，与设计有较大的出入。

二、基本情况

1．地质概况

构造名称: 四川台坳川南低陡褶带南缘罗场复向斜建武向斜西翼 构造位置: 四川台坳川南低陡褶带南缘罗场复向斜建武向斜西翼 地理位置: 四川省宜宾市珙县上罗镇石柱村一组/二组交界出

钻井目的:（1）了解龙马溪组地层发育情况及页岩气储量规模

（2）开采生产页岩气

井别:开发井

井型:水平井

设计井深:3957m

实际井深:3796m

目 的 层:龙马溪组

2．井队概况

施工井队:斯龙贝谢长和50618钻井队

钻机型号:ZJ-50DB

三．施工前的准备

YS108H1-01井是四川台坳川南低陡褶带南缘罗场复向斜建武向斜西翼实施第一口油基钻井液钻井的页岩气水平井,浙江油田公司对该井钻井的钻井施工非常重视，对所有参加施工的单位进行了明确的分工。成立了现场施工领导小组、技术小组、急救小组等各种组织，并针对可能出现的复杂情况，制定了相应的应急措施。

1、设备的准备

胜利油田钻井院欠平衡所提供从美国威德福公司引进的Williams7100型旋转控制头，施工前严格认真的检查、试运转，各项指标均达到要求。

2、人员的准备

胜利油田钻井院针对长深井的具体情况，优选具有丰富工作经验的施工人员两人组成施工队伍。所选人员都经过了井控培训。所选施工人员参加数十口欠平衡钻井作业，积累了丰富的欠平衡作业实战经验，能够熟练处理各种突发事件。

3、协作配合准备

胜利油田钻井院欠平衡钻井技术服务人员，于11月6日，将旋转控制头运抵井场,和现场技术负责人共同研究讨论设备的摆放、配接等问题。钻井院欠平衡钻井技术服务人员承担设备的维护和保养工作。

四、施工简介

旋转控制头安装:2008年11月6日，旋转控制头送至井队待命，11月7日，安装旋转控制头壳体及连接管线和调试。

旋转控制头试压:2008年11月11日旋转控制头试压。静压25Mpa无

渗漏，稳压10分钟。试动压8MPa，稳压10分钟，无压降。

开钻前验收:11月12日验收整改，走欠平衡流程试运转后，经过甲方、钻井公司、集团公司多方验收合格，同意三开。

开钻: 11月13日12:00时的井深2747m开钻，使用史密斯牙轮钻头。钻进参数:钻压70～110kN、转速80rpm、排量30L/S、泵压20MPa、泵冲86～90冲/min。

泥浆基液性能:密度1.06～1.12g/cm3、粘度55～75s、失水1.8ml、泥饼0.5mm、含砂0％、PH=9。

2008年11月13日13:00钻至（2768.42m，地层：营城组)，正常钻进，全烃由3.831上升至78.5773%，甲烷由0%上升至65.8579%，二氧化碳由1.1%上升至5.3%，13：10点火成功，持续2小时，火焰颜色红黄色、火焰长约4-6m、高约1-2m、宽约0.50-0.8m；全烃最高88.5773%、甲烷最高65.8579%、二氧化碳最高5.3%，钻井液性能1.08-1.14/61-55s

钻进参数:钻压150～200kN、转速70rpm、排量30L/S、泵压15～18MPa、泵冲86～90冲/min。井深2767米。

泥浆基液性能:密度1.06g/cm3、粘度55～80s、失水1.8ml、泥饼0.5mm、含砂0.2％、PH值8.5～9。

钻具组合:B、Φ215.9mm钻头+Φ165mm*0.54m打捞杯+Φ165mm*0.43m箭式球阀＋Φ178mm钻铤×3根+Φ165mm*0.60旁通阀＋Φ165mm钻铤×21根+Φ165mm投入式止回阀＋Φ127mm 18°斜坡钻杆＋133mm六棱方钻杆

2008年11月15日钻至井深2908米时,决定中途测试，中途测试显示日产气10万方。.12月14日钻进:井深3620米，地层进入火石岭组，钻压70～110kN、转速80rpm、排量30L/S、泵压20MPa、泵冲86～90冲/min。

泥浆基液性能:密度1.12g/cm3、粘度55～80s、失水1.8ml、泥饼0.5mm、含砂0.2％、PH值8.5～9。

2008年12月21日井深3796米，决定完钻，取芯。

2008

2008年12月23日取芯6米.年12月24日拆设备.2、龙深101井取得成绩

1)水包油钻井液技术在欠平衡钻井中的成功应用，证明了该钻井液体系能够满足松辽盆地南部英台断陷五棵树构造地层钻进要求，为下一步开发登楼库，营城组有了很好的依据。

2)欠平衡钻井技术的应用得到了甲方的认可开拓了市场。

3)领导高度重视现场施工有条不紊、技术指令落实到位，组织协调好。

4)设备安装标准、试压把关严格。

六、建议

1、地质设计中的地层压力系数力求准确，只有这样才能保证给井底施加合理的欠压值，保证欠平衡钻井顺利实施。

2、二开时尽量钻至目的层，使技术套管封住欠平衡井段上部地层，为三开欠平衡钻进创造良好条件。

进水井施工方案 篇7

国投新集杨村煤矿位于安徽省淮南市凤台县杨村乡境内。井田淮河冲积平原, 地势平坦, 属全隐伏型煤田, 覆盖于煤系地层上的新生界松散层较厚, 设计年生产能力5.0MT/a, 采用主、副、风井三立井开拓。表土段及部分基岩段采用冻结法施工, 稳定基岩段采用普通法凿井。

2 巨厚粘土层技术特性

在埋深411.9m~449.2m为巨厚粘土层, 厚度达37.3m, 遇水膨胀缩径。该粘土层冻土单轴抗压强度低, 含水率27.75%, 湿密度1.97g/cm3, 孔隙比0.83, 饱和度99%, 比重2.935, 液限53%, 塑限28.8%, 粘聚力60.03KPa, 内摩擦角24.1度, 无侧限抗压强度119.4 KPa, 自由膨胀率67%。

3 冻结及井壁设计

4 巨厚粘土层施工方案

4.1 加强冻结、科学预测

冻结效果的好与坏直接关系到粘土层能否顺利通过。风井按照实际情况合理调配冻结机组, 本着“强化外排孔及内排孔冻结、维持中排孔冻结、控制防片孔冻结”的冻结理念, 根据粘土层掘砌施工进度, 及时调整内排孔的供冷量。

风井在粘土层揭露前, 冻结单位对430m关键层位进行了科学计算、分析, 冻结壁有效厚度9.89m, 冻结壁平均温度-22.9m, 预计井帮温度-8.1℃, 实测井帮温度东-9.5℃、西-9.4℃、南-8.5℃、北-8.7℃, 为粘土层施工提供了冻结技术指导。

4.2 加强冻结孔保护

巨厚粘土层段井筒设计荒径12.256m, 井帮距离外防冻结孔距离最小仅为0.5m, 为避免在刷帮过程中因作业人员操作失误, 造成冻结管被风镐击穿事故的发生, 在每模井壁施工前, 冻结单位参照冻结孔偏斜轨迹图对防片孔位置进行了明显标记, 并与凿井单位进行了相关技术交底, 杜绝了冻结管被击穿事故的发生。

4.3 合理控制段高

考虑到粘土易蠕变特点, 且随井帮暴露时间延长蠕变量逐渐增大, 出现冻结管断裂的可能性也随之加大。为减小冻结管断裂可能性的出现, 风井粘土段采用短段掘砌施工方案, 根据冻土强度推算掘砌段高不超过2.85m, 现场实际有效段高控制在2.25m。每模循环时间控制在24h内, 使井帮暴露时间控制在18h内, 降低了冻结管断裂发生的概率。

4.4 加强井帮温度、位移、底鼓数据监测

井帮位移、底鼓数据监测是对冻结效果检验的一项重要方式, 风井在巨厚粘土层施工期间, 严格监测井帮位移量和底鼓量变化, 加强监测频率和测点保护工作, 尽可能延长井帮位移和底鼓监测时间, 第一时间分析位移量和底鼓量变化趋势, 用实测数据为下步施工提供依据。

风井在粘土层施工中, 实测井帮最大位移量20mm, 最大底鼓量96mm, 符合相关技术要求。

4.5 合理设计使用泡沫板

风井在粘土层施工时, 采用导热系数不小于0.0271kcal/m.h.℃、厚度为75mm的泡沫板, 泡沫板的铺设有效控制了C75高强混凝土水化热对冻结壁的破坏, 同时也消除了因井帮温度低对井壁养护的影响, 释放了井帮初期冻结压力, 加强了井壁的抗压能力。

泡沫板在使用前, 安排有资质的检测单位对其出厂性能进行了检测。泡沫板铺设严格按照接缝严密要求, 并采用长度为150mm的铁钉固定牢固。

4.6 采用混合作业方式

为提高掘进机械化效率, 缩短粘土装罐的时间, 粘土段采用了混合作业方式, 使用凯斯CX75SR液压挖掘机挖掘圈内土, 风镐和高效风铲刷帮、修边, 凯斯CX75SR液压挖掘机和HZ-4中心回转式抓岩机装罐。施工时先挖取中间罐窝, 再挖四周土层, 最后人工刷帮至设计尺寸, 确切有效提高了掘进速度。

4.7 开挖超前小井

巨厚粘土层揭露前, 首先利用挖机在井中开挖1个深1m、直径6m的超前小井, 有效释放了粘土压力。待小井横向位移和底鼓量趋于相对稳定后, 在四个方向分别开挖宽2m、深1.5m的测温槽, 第一时间掌握了井帮温度, 为粘土层施工及时提供技术分析资料。

4.8 改进下料方式

风井井口原先下料采用卸料台配合轨道施工, 为节省混凝土浇筑时间, 风井改进下料方式, 混凝土通过运输皮带直接进入底卸式吊桶, 打灰时间节约了1/3, 方便了作业人员操作, 同时也消除了人员在推车过程中带来的安全隐患。

4.9 优化劳动组织

实行专业工种“滚班制”作业制, 定班定量完成施工任务, 每个班再进行定岗、定人、定位分工。通过明确分工和奖惩制度, 充分调动了整个施工队伍的积极性, 实现了精心组织、快速施工。为加强组织管理, 每班安排项目副经理以上人员1名井下带班, 有效提高了施工速度。

5 结语

杨村煤矿风井在巨厚粘土层外壁施工中, 采取了加强冻结、勤观测数据、提高施工进度等方法, 严格人、机、物管理, 确保了井壁施工质量, 杨村煤矿风井正是由于科学组织得力, 未出现一起冻结管断裂事故, 为我国立井井筒顺利通过巨厚粘土层提供了一个成功实例。

参考文献

[1]李云峰.大口径瓦斯排放井施工技术[A].河南省地质调查与研究通报2007年卷 (下册) [C], 2007.

[2]徐长磊, 过曾明.封水注浆技术在某钾盐矿斜坡道中的应用[A].2010中国矿业科技大会论文集[C], 2010.

[3]丁振宇, 周兴旺, 左永江.钻—注平行作业关键技术研究[A].第七次煤炭科学技术大会文集 (上册) [C], 2011.

紧邻电梯井道间隔墙设计方案 篇8

关键词：电梯井道;噪音;隔音墙;接缝处理

1工程概况

中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程位于北京市昌平区未来科技城北七家镇，本工程建筑面积66000.00㎡，电梯之间由地下三层至顶层（高80.4m）无水平梁支撑构件，井道隔声墙施工难度大，需对隔音墙龙骨进行加固处理。三台电梯所在的井道尺寸为2.1m（宽）×8.55m（长），中间设置两个隔声墙，将其分为三个电梯井道，隔墙为124mm厚电梯井道隔墙，电梯井道排列及隔墙详见附图1。

电梯井道平面图

2相关设计规范对井道声环境的要求

环保标准规定轿厢声音白天不得高于55dB，夜间不得高于45 dB，建筑楼板空气声隔声量不宜小于50dB，撞击声隔声量宜小于等于70dB，所以井道间必须采取隔声降噪音处理，保证电梯的正常使用。

3井道隔声方案的设计

3.1井道隔音墙加固

因电梯井道标高为-13.30m～67.10m，且井道间并无水平混凝土构件用以做隔音墙的基础，因此在每层隔音墙位置（层高4m）设置一道横向方钢（100mm×100mm×2.0mm），方钢与每层隔墙位置预埋的预埋件进行焊接，焊缝为3mm角焊缝，方钢位置及标高详见附图2-电梯井道纵向剖面图。

3.2隔音墙体设计方案

（1）隔音墙材料：12mm厚耐火石膏板、25mm耐水耐火石膏板、50mm厚岩棉（容重150kg/m3），竖向龙骨CH98.5×42×0.8mm，横向龙骨U型100×40×0.8mm，支撑卡。

（2）设计方案

①横龙骨安装：根据每层方钢设置天地龙骨（J型100×40×0.8mm），用自攻钉与方钢进行固定，固定间距600mm，且距端头的距离不大于50mm。因石膏板高度为2.4m，在距地2.4m位置处加设一道横龙骨。横龙骨安装前，为保证隔墙的密闭性能，在隔墙四周与墙体接触部位铺设1mm厚的橡胶垫片，宽度同龙骨宽度。

②竖向边龙骨安装：先安装与墙体两侧接触的E型龙骨，用12#膨胀螺栓将龙骨固定固定间距600mm。

③安装井道内侧石膏板：井道内侧隔墙为25mm厚耐火耐水石膏板，宽度为600mm（同竖向龙骨宽度），高度为4m，先将25mm厚耐火耐水石膏板固定到E型卡槽内，在另外一侧安装CH型轻钢龙骨，将石膏板卡入CH型轻钢龙骨卡槽内，依次从一端安装至另一端，详见附图3-25mm厚石膏板安装节点图。

④安装井道外侧石膏板：先固定一层12mm厚耐火石膏板，用自攻钉将石膏板与龙骨固定，板边四周间距为200mm，板中间固定间距300mm。检验完毕后固定该侧第二层12mm厚耐火石膏板，施工工艺同第一层，两层石膏板应错缝固定，错开长度为600mm。详见附图4-石膏板节点图

⑤接缝处理

井道石膏板隔墙主要应用于其隔音性能，因此石膏板与墙体间、石膏板間的接缝处理尤为重要。

石膏板与墙体间接缝采用阴角做法，即先将角缝用嵌缝石膏填满，将嵌缝带向内折成90°贴于阴角处用抹灰刀压实;用阴角抹子在嵌缝带上抹一层嵌缝石膏，宽度比嵌缝带两边各宽50mm;待干燥后用细砂纸打磨平整。

石膏板与石膏板间接缝分2种，一种是短向竖向接缝，接缝采用凹缝处理法，即先将接缝内浮土清除干净后，用小刮刀将腻子嵌入板缝，与板面填实，嵌缝带做法同阴角做法。另一种为沿井道的水平接缝，因井道竖向高度达80.4m，在竖向高度上每隔12m（3层标准层高度）应设置伸缩缝，伸缩缝做法详见附图5-伸缩缝节点做法。

4井道隔墙石膏板安装质量标准

4.1龙骨安装质量标准

（1）龙骨是否有扭曲变形

（2）沿顶、沿地龙骨之间是否平行，是否有松动。

（3）管线是否有凹出外露。

4.2石膏板隔墙的检测项目允许偏差及检验项目

5结束语

电梯井道石膏板隔墙目前在国内建筑业内少有使用，因电梯竖井净高较高，石膏板隔墙的坚固性及隔声性能很难保证，石膏板隔墙过长亦容易引起变形、开裂。而通过采用上述施工工艺，有效的解决了石膏板隔墙出现的问题。在隔音效果方面经过仪表测试，满足《民用建筑设计隔声规范》相关参数要求。同样电梯井道隔墙施工工艺有效解决了狭小空间隔墙不能安装的弊端。电梯井道石膏板隔墙的安装，墙体收缩变形及开裂同样是控制的重点，施工中严格控制石膏板间及石膏板与墙体四周的有效变形，保证井道石膏板隔墙的安装质量，使该设计方案在类似工程中能够顺利实施。

参考文献：

[1]《建筑装饰装修工程质量验收规范》、（GB50210-2011）

[2]《轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶》、（07CJ03-1）