环氧地坪施工施工方案

环氧地坪施工施工方案（共8篇）

环氧地坪施工施工方案 篇1

常州美邦地坪专家是您的绝佳首选，专业制作宿迁环氧地坪、宿迁环氧树脂地坪、宿迁环氧耐磨地坪、宿迁不发火地坪、宿迁环氧自流平地坪、宿迁外墙保温工程宿迁、聚氨酯喷涂等

贵宾热线市场部：胡经理 ***

环氧地坪

宿迁环氧地坪主要特点

1、颜色丰富多彩，装饰性能好。

2、耐磨，耐洗刷、防尘、防滑、性能优良。

3、涂层丰满，颜色和光泽均匀一致。

4、面漆可采用刷涂、滚涂、喷涂等施工。

宿迁环氧地坪施工方法

在基层素地处理完毕后，采用如下方法涂装：

1、底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。

2、中涂涂装；在底漆干后，可在刮二遍后中涂一遍，以填补地坪的孔洞，完全干燥后可再刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。

3、待中涂完全干燥后，用磨平机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘干净。

4、滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。

5、将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。

宿迁环氧地坪注意事项

1、雨、雪、雾天气时不宜施工，以防止产生白雾现象；

2、现场封闭不好及存在交叉施工时不宜施工，已防止颗粒划伤等现象发生；

3、材料混合后应在30分钟内使用完毕，涂装间隔时间12～24小时。

4、眼睛、皮肤不得接触本产品。

5、储存在远离火源的通风阴凉干燥之处，严禁与水接触

6、涂布时发现砂粒或其他杂质，应立即清除；

7、地面未干时，严禁进入工地现场。

宿迁环氧地坪贵宾热线市场部：胡经理 ***

环氧地坪施工施工方案 篇2

(2) 施工环境的检测:环氧地坪漆对于施工环境的要求也比较高, 对于湿度、温度、露点等方面都有一定的要求。如果是室外施工, 还要看天气的影响。所以, 环氧地坪漆施工的最佳季节是春季和秋季。

(3) 施工技术要到位:这一点是很重要的。只有施工人员的技术到位, 才能保证施工效果, 对于环氧地坪的日常使用也是很重要的。技术到位。操作认真、仔细是对施工过程的一个要求。施工过程中, 对于一些小细节也要很注意。

金刚砂硬化地坪施工 篇3

摘要：通过一工程实例，介绍了金刚砂硬化地坪材料选用原则，适用条件以及对混凝土的技术要求，阐述了其工艺操作过程及质量控制措施以满足施工质量验收标准。

关键词：金刚砂 硬化材料 混凝土 工艺

1 硬化材料性能

混凝土硬化耐磨地面，常见于工业厂房、仓库、停车场、车库、维修车间等有高耐磨、硬化要求的场所。

硬化耐磨地坪材料是由一定颗粒级配的矿物材料、特种水泥，其他掺加料和外加剂组成。矿物骨料成分主要分为石英砂、金刚砂。石英砂主要化学成分二氧化硅，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，溶水性好，莫氏硬度7。金刚砂又名碳化硅（SiC），溶水性较好，莫氏硬度9。以耐磨为主要功能要求的地面宜选用石英砂，考虑地面经常受到机械冲击时，则选用金刚砂。

金刚砂硬化耐磨骨料通过有效渗透混凝土深处和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土孔隙中形成一个网络结构，使得混凝土更加致密，毛细孔被有效封密，永远避免了混凝土中灰尘从表面孔隙中析出，与混凝土一次成型施工，通过一定的施工工艺过程，从而得到一个平整、光滑、致密抗渗透、高强度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。从根本上解决了普通水泥地面脱落，粉化、碎裂、裂缝、使用寿命短的问题。

金刚砂硬化材料除级配金刚砂，特种水泥主要成分外，还含有树脂粉，微硅粉，木质纤维素和其他辅助剂。是一种即时可用的地坪材料。其功能的发挥与大面积混凝土施工配合紧密，其工艺过程操作严格。一般在室内进行施工，温度在正温条件下（要求5℃以上），采用专业机械设备，有专业施工人员操作。

2 金刚砂硬化地坪施工工艺

2.1 其工序分为：基层处理→安放模板→浇筑混凝土→硬化层施工→拆模→缩缝切割→养护。

2.2 对混凝土技术要求：

地坪混凝土强度不低于C25，水泥为普通硅酸盐水泥，现场搅拌时，混凝土坍落度控制在40～60mm，预拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒径为5～25mm的碎石和洁净中砂。尽可能缩小水灰比，工作性良好、无泌水问题。

3 某大面积现浇混凝土硬化耐磨地面施工过程

陕西同力重型机械厂新建工业厂区，由制造车间、组装车间等多栋钢结构单层厂房构成，总建筑面积56600m2。总装车间东西长252m，南北宽97m，东西向柱距6m，南北跨柱距24m。室内地面高于自然地坪0.90m，室内素土碾压厚度450，2:8灰土碾压厚度300，地面混凝土C25厚度150，地面面积24000m2，面层处理为金刚砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2要求平整，无裂缝，颜色一致均匀，符合地面工程施工验收规范之规定。

3.1 混凝土原材料及配合比

混凝土原材料

■

混凝土配合比单位：kg/m3

■

混凝土强度等级C25，采用商品料，罐车直接进车间车体侧面倾卸摊铺，坍落度为130±10mm，水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水灰比0.51，初凝时间4～5h；终凝时间为8～10h。

3.2 平面分区分仓浇筑顺序

按南北跨，分为4个区，区内分条跳仓施工方法。分条跳仓宽度4m，分格最小单元4m×6m。形成4个作业班组在不同区由西向东同一方向同步进行。班组施工面积按600m2/d控制。

3.3 模板安装

选用6m长，14b型槽钢，接长采用刚性连接，以确保按缝严密顺直。分仓模板既起施工导轨作用，又起控制地面标高作用。其顶标高与地面顶标高一致。使用水准仪对安装进行校正。低凹位置事先用水泥沙浆铺平。局部标高偏差使用楔型块调整。模板内侧涂刷脱模剂。

3.4 浇筑混凝土

采用“跳仓”方法、从西向东铺设。当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，使用插入式振动棒和平板振动器进行排气密实，振捣完成后，再利用钢制长辊反复碾压直到表面泛浆状态，辊轴直径150mm，相当于混凝土厚度，架在边模槽钢上，起到提浆和找平双重作用。以铝合金直尺刮抹以保持地面平整度。

3.5 硬化层施工

3.5.1 工艺流程

检验平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次磨平）→第二次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次）→机器收光、机械镘三次→表面修饰、养护

3.5.2 硬化材料

硬化材料基本成分、比例

金刚砂(16、20、30目) 35%；

石英砂 （50-150目） 20%；

水泥P.0.42.540%；

乳化胶3%；

其他矿料、助剂 2%；

在混凝土进入初混状态之前，撒布第一层金刚砂硬化材料，（按规定用量15kg/m2的2/3材料）应确保撒布前混凝土表面无积水（如有，用海绵或橡胶管去除多余泌水）在吸收水分并逐渐均匀后，利用抹平机将其抹平；第二次撒布硬化材料1/3后，确保其大面积均匀性，适量性，并对界格、边角以及泛色等部件采用人工补撒方法，重点修补存在缺陷位置，当表面略干后进行粗光抹平和局部修理。

3.5.3 表面磨光

粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圆盘机械作业，磨平两遍以上；

精磨：在混凝土终凝前，进行两遍精细磨平；

终磨：在混凝土终凝前，进行三次机械镘作业。机械镘的运转速度和角度变化视混凝土硬化情况调整，机械镘作业纵横交错进行。不到位地方手工镘加工完成，保持不留痕迹，平整度，光亮度一致。

3.5.4 拆模

在硬化地坪完成后约48小时进行。

3.5.5 分隔缝切割，密封胶填缝

根据划分的分隔缝4mX6m，终磨后开始切割。切缝时间：在昼夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割机边行进边浇水降温刀片。缝宽3mm，缝深控制在混凝土厚度1/3(5cm)。靠墙部分混凝土浇筑前预先粘贴18cm高油毡条，钢柱四周也切分格缝以减小钢柱对周围混凝土的刚性约束。

密封胶填缝，待养护结束，缝干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证粘结性能。采用单组分弹性密封胶填注密封处理。

3.5.6 养护

一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h内，进行覆盖并洒水养护。也可采用养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分急剧蒸发，确保硬化材料强度稳定增长。养护时间为10d以上。

3.6 质量验收

观察检查，小锤敲击是否空鼓，粘结牢固性；

观察检查，颜色是否一致，表面积藏灰尘、污垢；

抽样检查硬化耐磨地坪厚度与设计厚度偏差；按规范检查验收。

地坪抗冲击检查（检查方法，用一公斤钢球从一米高处落下，不允许有裂纹）。

4 结语

高品质的金刚砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，与普通混凝土地坪相比，其工序较多，一次性投资较高。但从长远利益角度考虑，其经济性优越，将会被广泛应用。

参考文献：

[1]建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-2010.

[2]于治华.大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制[J].建筑、建材、装饰，2008（2）.

[3]周鹏华.大面积混凝土地面裂缝控制措施[J].建筑施工，2008（9）.

endprint

摘要：通过一工程实例，介绍了金刚砂硬化地坪材料选用原则，适用条件以及对混凝土的技术要求，阐述了其工艺操作过程及质量控制措施以满足施工质量验收标准。

关键词：金刚砂 硬化材料 混凝土 工艺

1 硬化材料性能

混凝土硬化耐磨地面，常见于工业厂房、仓库、停车场、车库、维修车间等有高耐磨、硬化要求的场所。

硬化耐磨地坪材料是由一定颗粒级配的矿物材料、特种水泥，其他掺加料和外加剂组成。矿物骨料成分主要分为石英砂、金刚砂。石英砂主要化学成分二氧化硅，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，溶水性好，莫氏硬度7。金刚砂又名碳化硅（SiC），溶水性较好，莫氏硬度9。以耐磨为主要功能要求的地面宜选用石英砂，考虑地面经常受到机械冲击时，则选用金刚砂。

金刚砂硬化耐磨骨料通过有效渗透混凝土深处和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土孔隙中形成一个网络结构，使得混凝土更加致密，毛细孔被有效封密，永远避免了混凝土中灰尘从表面孔隙中析出，与混凝土一次成型施工，通过一定的施工工艺过程，从而得到一个平整、光滑、致密抗渗透、高强度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。从根本上解决了普通水泥地面脱落，粉化、碎裂、裂缝、使用寿命短的问题。

金刚砂硬化材料除级配金刚砂，特种水泥主要成分外，还含有树脂粉，微硅粉，木质纤维素和其他辅助剂。是一种即时可用的地坪材料。其功能的发挥与大面积混凝土施工配合紧密，其工艺过程操作严格。一般在室内进行施工，温度在正温条件下（要求5℃以上），采用专业机械设备，有专业施工人员操作。

2 金刚砂硬化地坪施工工艺

2.1 其工序分为：基层处理→安放模板→浇筑混凝土→硬化层施工→拆模→缩缝切割→养护。

2.2 对混凝土技术要求：

地坪混凝土强度不低于C25，水泥为普通硅酸盐水泥，现场搅拌时，混凝土坍落度控制在40～60mm，预拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒径为5～25mm的碎石和洁净中砂。尽可能缩小水灰比，工作性良好、无泌水问题。

3 某大面积现浇混凝土硬化耐磨地面施工过程

陕西同力重型机械厂新建工业厂区，由制造车间、组装车间等多栋钢结构单层厂房构成，总建筑面积56600m2。总装车间东西长252m，南北宽97m，东西向柱距6m，南北跨柱距24m。室内地面高于自然地坪0.90m，室内素土碾压厚度450，2:8灰土碾压厚度300，地面混凝土C25厚度150，地面面积24000m2，面层处理为金刚砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2要求平整，无裂缝，颜色一致均匀，符合地面工程施工验收规范之规定。

3.1 混凝土原材料及配合比

混凝土原材料

■

混凝土配合比单位：kg/m3

■

混凝土强度等级C25，采用商品料，罐车直接进车间车体侧面倾卸摊铺，坍落度为130±10mm，水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水灰比0.51，初凝时间4～5h；终凝时间为8～10h。

3.2 平面分区分仓浇筑顺序

按南北跨，分为4个区，区内分条跳仓施工方法。分条跳仓宽度4m，分格最小单元4m×6m。形成4个作业班组在不同区由西向东同一方向同步进行。班组施工面积按600m2/d控制。

3.3 模板安装

选用6m长，14b型槽钢，接长采用刚性连接，以确保按缝严密顺直。分仓模板既起施工导轨作用，又起控制地面标高作用。其顶标高与地面顶标高一致。使用水准仪对安装进行校正。低凹位置事先用水泥沙浆铺平。局部标高偏差使用楔型块调整。模板内侧涂刷脱模剂。

3.4 浇筑混凝土

采用“跳仓”方法、从西向东铺设。当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，使用插入式振动棒和平板振动器进行排气密实，振捣完成后，再利用钢制长辊反复碾压直到表面泛浆状态，辊轴直径150mm，相当于混凝土厚度，架在边模槽钢上，起到提浆和找平双重作用。以铝合金直尺刮抹以保持地面平整度。

3.5 硬化层施工

3.5.1 工艺流程

检验平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次磨平）→第二次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次）→机器收光、机械镘三次→表面修饰、养护

3.5.2 硬化材料

硬化材料基本成分、比例

金刚砂(16、20、30目) 35%；

石英砂 （50-150目） 20%；

水泥P.0.42.540%；

乳化胶3%；

其他矿料、助剂 2%；

在混凝土进入初混状态之前，撒布第一层金刚砂硬化材料，（按规定用量15kg/m2的2/3材料）应确保撒布前混凝土表面无积水（如有，用海绵或橡胶管去除多余泌水）在吸收水分并逐渐均匀后，利用抹平机将其抹平；第二次撒布硬化材料1/3后，确保其大面积均匀性，适量性，并对界格、边角以及泛色等部件采用人工补撒方法，重点修补存在缺陷位置，当表面略干后进行粗光抹平和局部修理。

3.5.3 表面磨光

粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圆盘机械作业，磨平两遍以上；

精磨：在混凝土终凝前，进行两遍精细磨平；

终磨：在混凝土终凝前，进行三次机械镘作业。机械镘的运转速度和角度变化视混凝土硬化情况调整，机械镘作业纵横交错进行。不到位地方手工镘加工完成，保持不留痕迹，平整度，光亮度一致。

3.5.4 拆模

在硬化地坪完成后约48小时进行。

3.5.5 分隔缝切割，密封胶填缝

根据划分的分隔缝4mX6m，终磨后开始切割。切缝时间：在昼夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割机边行进边浇水降温刀片。缝宽3mm，缝深控制在混凝土厚度1/3(5cm)。靠墙部分混凝土浇筑前预先粘贴18cm高油毡条，钢柱四周也切分格缝以减小钢柱对周围混凝土的刚性约束。

密封胶填缝，待养护结束，缝干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证粘结性能。采用单组分弹性密封胶填注密封处理。

3.5.6 养护

一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h内，进行覆盖并洒水养护。也可采用养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分急剧蒸发，确保硬化材料强度稳定增长。养护时间为10d以上。

3.6 质量验收

观察检查，小锤敲击是否空鼓，粘结牢固性；

观察检查，颜色是否一致，表面积藏灰尘、污垢；

抽样检查硬化耐磨地坪厚度与设计厚度偏差；按规范检查验收。

地坪抗冲击检查（检查方法，用一公斤钢球从一米高处落下，不允许有裂纹）。

4 结语

高品质的金刚砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，与普通混凝土地坪相比，其工序较多，一次性投资较高。但从长远利益角度考虑，其经济性优越，将会被广泛应用。

参考文献：

[1]建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-2010.

[2]于治华.大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制[J].建筑、建材、装饰，2008（2）.

[3]周鹏华.大面积混凝土地面裂缝控制措施[J].建筑施工，2008（9）.

endprint

摘要：通过一工程实例，介绍了金刚砂硬化地坪材料选用原则，适用条件以及对混凝土的技术要求，阐述了其工艺操作过程及质量控制措施以满足施工质量验收标准。

关键词：金刚砂 硬化材料 混凝土 工艺

1 硬化材料性能

混凝土硬化耐磨地面，常见于工业厂房、仓库、停车场、车库、维修车间等有高耐磨、硬化要求的场所。

硬化耐磨地坪材料是由一定颗粒级配的矿物材料、特种水泥，其他掺加料和外加剂组成。矿物骨料成分主要分为石英砂、金刚砂。石英砂主要化学成分二氧化硅，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，溶水性好，莫氏硬度7。金刚砂又名碳化硅（SiC），溶水性较好，莫氏硬度9。以耐磨为主要功能要求的地面宜选用石英砂，考虑地面经常受到机械冲击时，则选用金刚砂。

金刚砂硬化耐磨骨料通过有效渗透混凝土深处和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土孔隙中形成一个网络结构，使得混凝土更加致密，毛细孔被有效封密，永远避免了混凝土中灰尘从表面孔隙中析出，与混凝土一次成型施工，通过一定的施工工艺过程，从而得到一个平整、光滑、致密抗渗透、高强度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。从根本上解决了普通水泥地面脱落，粉化、碎裂、裂缝、使用寿命短的问题。

金刚砂硬化材料除级配金刚砂，特种水泥主要成分外，还含有树脂粉，微硅粉，木质纤维素和其他辅助剂。是一种即时可用的地坪材料。其功能的发挥与大面积混凝土施工配合紧密，其工艺过程操作严格。一般在室内进行施工，温度在正温条件下（要求5℃以上），采用专业机械设备，有专业施工人员操作。

2 金刚砂硬化地坪施工工艺

2.1 其工序分为：基层处理→安放模板→浇筑混凝土→硬化层施工→拆模→缩缝切割→养护。

2.2 对混凝土技术要求：

地坪混凝土强度不低于C25，水泥为普通硅酸盐水泥，现场搅拌时，混凝土坍落度控制在40～60mm，预拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒径为5～25mm的碎石和洁净中砂。尽可能缩小水灰比，工作性良好、无泌水问题。

3 某大面积现浇混凝土硬化耐磨地面施工过程

陕西同力重型机械厂新建工业厂区，由制造车间、组装车间等多栋钢结构单层厂房构成，总建筑面积56600m2。总装车间东西长252m，南北宽97m，东西向柱距6m，南北跨柱距24m。室内地面高于自然地坪0.90m，室内素土碾压厚度450，2:8灰土碾压厚度300，地面混凝土C25厚度150，地面面积24000m2，面层处理为金刚砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2要求平整，无裂缝，颜色一致均匀，符合地面工程施工验收规范之规定。

3.1 混凝土原材料及配合比

混凝土原材料

■

混凝土配合比单位：kg/m3

■

混凝土强度等级C25，采用商品料，罐车直接进车间车体侧面倾卸摊铺，坍落度为130±10mm，水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水灰比0.51，初凝时间4～5h；终凝时间为8～10h。

3.2 平面分区分仓浇筑顺序

按南北跨，分为4个区，区内分条跳仓施工方法。分条跳仓宽度4m，分格最小单元4m×6m。形成4个作业班组在不同区由西向东同一方向同步进行。班组施工面积按600m2/d控制。

3.3 模板安装

选用6m长，14b型槽钢，接长采用刚性连接，以确保按缝严密顺直。分仓模板既起施工导轨作用，又起控制地面标高作用。其顶标高与地面顶标高一致。使用水准仪对安装进行校正。低凹位置事先用水泥沙浆铺平。局部标高偏差使用楔型块调整。模板内侧涂刷脱模剂。

3.4 浇筑混凝土

采用“跳仓”方法、从西向东铺设。当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，使用插入式振动棒和平板振动器进行排气密实，振捣完成后，再利用钢制长辊反复碾压直到表面泛浆状态，辊轴直径150mm，相当于混凝土厚度，架在边模槽钢上，起到提浆和找平双重作用。以铝合金直尺刮抹以保持地面平整度。

3.5 硬化层施工

3.5.1 工艺流程

检验平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次磨平）→第二次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次）→机器收光、机械镘三次→表面修饰、养护

3.5.2 硬化材料

硬化材料基本成分、比例

金刚砂(16、20、30目) 35%；

石英砂 （50-150目） 20%；

水泥P.0.42.540%；

乳化胶3%；

其他矿料、助剂 2%；

在混凝土进入初混状态之前，撒布第一层金刚砂硬化材料，（按规定用量15kg/m2的2/3材料）应确保撒布前混凝土表面无积水（如有，用海绵或橡胶管去除多余泌水）在吸收水分并逐渐均匀后，利用抹平机将其抹平；第二次撒布硬化材料1/3后，确保其大面积均匀性，适量性，并对界格、边角以及泛色等部件采用人工补撒方法，重点修补存在缺陷位置，当表面略干后进行粗光抹平和局部修理。

3.5.3 表面磨光

粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圆盘机械作业，磨平两遍以上；

精磨：在混凝土终凝前，进行两遍精细磨平；

终磨：在混凝土终凝前，进行三次机械镘作业。机械镘的运转速度和角度变化视混凝土硬化情况调整，机械镘作业纵横交错进行。不到位地方手工镘加工完成，保持不留痕迹，平整度，光亮度一致。

3.5.4 拆模

在硬化地坪完成后约48小时进行。

3.5.5 分隔缝切割，密封胶填缝

根据划分的分隔缝4mX6m，终磨后开始切割。切缝时间：在昼夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割机边行进边浇水降温刀片。缝宽3mm，缝深控制在混凝土厚度1/3(5cm)。靠墙部分混凝土浇筑前预先粘贴18cm高油毡条，钢柱四周也切分格缝以减小钢柱对周围混凝土的刚性约束。

密封胶填缝，待养护结束，缝干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证粘结性能。采用单组分弹性密封胶填注密封处理。

3.5.6 养护

一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h内，进行覆盖并洒水养护。也可采用养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分急剧蒸发，确保硬化材料强度稳定增长。养护时间为10d以上。

3.6 质量验收

观察检查，小锤敲击是否空鼓，粘结牢固性；

观察检查，颜色是否一致，表面积藏灰尘、污垢；

抽样检查硬化耐磨地坪厚度与设计厚度偏差；按规范检查验收。

地坪抗冲击检查（检查方法，用一公斤钢球从一米高处落下，不允许有裂纹）。

4 结语

高品质的金刚砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，与普通混凝土地坪相比，其工序较多，一次性投资较高。但从长远利益角度考虑，其经济性优越，将会被广泛应用。

参考文献：

[1]建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-2010.

[2]于治华.大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制[J].建筑、建材、装饰，2008（2）.

[3]周鹏华.大面积混凝土地面裂缝控制措施[J].建筑施工，2008（9）.

地下车库地坪固化施工方案 篇4

四季花城三期二期标段工程

地下车库地坪固化

施 工 方 案

江苏南通二建集团有限公司

2018年8月26日 江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案

目 录 工程现状及地坪固化.................................................................................................................................1 2 适用范围.....................................................................................................................................................1 3 施工方案及技术要求.................................................................................................................................1 4 新型纳米混凝土密封固化剂优点.............................................................................................................3 5 注意事项.....................................................................................................................................................3 6 成品保护及施工时物业配合.....................................................................................................................4 7 安全保障措施.............................................................................................................................................4 江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案

一、工程现状及地坪固化

1、四季花城三期二地下车库地坪硬度及强度不能满足车行抗压及抗磨要求，部分地坪有起砂现象，结合现场的现状及市场调研，我项目部决定采用新型纳米复合型混凝土密封固化剂。这种新型产品使用后地面硬度倍数增加，抗压抗冲击性能优良，耐磨性能优良；地面光洁度、耐磨性、防尘性能、抗老化提升显著；减少泛白现象。

2、新型纳米混凝土密封固化剂是一种无色、无味的绿色环保水性透明液体材料，能有效渗入混凝土基面内层，其主要有效成份与混凝土中的钙、镁离子发生一系列复杂的化学反应，生成不膨胀、不收缩、性质稳定的化学产物，填充了混凝土基面内部的毛细孔，形成一个致密坚固的实体，高效密封固化混凝土基面，提高混凝土地基面的硬度与强度，让混凝土基面耐磨、防尘、抗老化。

二、适用范围

适用于金刚砂耐磨地坪。金刚砂耐磨地坪将采用新型纳米P型金刚砂耐磨地面专用密封固化剂。金刚砂耐磨地坪专用P型密封固化剂产品在地面使用后，强度与耐磨度上性能突出，主要运用在露砂或微露砂工艺的金刚砂耐磨地坪。

三、施工方案及技术要求 施工前的准备：

1、清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘等）；

2、准备好施工工具：高速研磨机、吸尘器、边角磨机、墩布、毛刷或地板刷等；

3、计算材料的用量：视地面的疏密度而定。施工次数：

一次成型施工。江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案

施工过程：

1、清理基面：露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）。

2、采用水磨机将地面打磨至结实的基层，将松散、脱层、起灰地面打磨干净。

3、用水冲洗，把泥浆清洗干净。待地面表干后，在清洁好的地坪上，利用喷壶，均匀的将混凝土封闭固化剂喷洒在地坪表面，并用专业工具均匀的轻推一次。保证地坪表面湿润15分钟以上。观察地坪表面，凸起的地方或干噪过快的地方，要重新喷洒材料。第一次上固化剂材料，以保证其强度才能打磨。

4、研磨施工

（1）先用金刚石60目磨头干磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平整度打磨均匀；

（2）然后用金刚石120目干磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平整度打磨均匀去除划痕；

（3）树脂片50目水磨或干磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平整度打磨均匀去除划痕，清理干净地面所有泥浆，然后用墩布涂覆混凝土固化剂，使混凝土密封固化剂浸润表面，使其充分湿润，同时不断轻刷地面，使之打开混凝土表面毛细孔，让产品渗透入混凝土内部，为使产品更加渗透入混凝土内部，继续用墩布不断轻刷地面；

（4）树脂片150目树脂磨片水磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平度打磨均匀，使地面细腻，吸尘器随后吸掉泥浆；

5、第二次 喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的地面，自然干燥。（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案

行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）。

（1）树脂片300目树脂磨片水磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平度打磨均匀，使地面细腻，吸尘器随后吸掉泥浆，然后用墩布涂覆混凝土固化剂，使混凝土密封固化剂浸润表面，使其充分湿润，同时不断轻刷地面，使之打开混凝土表面毛细孔，让产品渗透入混凝土内部，为使产品更加渗透入混凝土内部，继续用墩布不断轻刷地面；

（2）树脂片500目水磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平度打磨均匀，使地面细腻，吸尘器随后吸掉泥浆；

（3）树脂磨片800目水磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平度打磨均匀，使地面细腻，吸尘器随后吸掉泥浆；

（4）树脂磨片1000目干磨纵横交错略微摆动机头，打磨均匀，对地面进行抛光，增加地面亮度。

（5）树脂磨片1500目干磨纵横交错略微摆动机头，打磨均匀，对地面进行抛光，增加地面亮度。

6、清洁地坪表面浮浆，养护地坪，直至强度满足耐磨地面要求。

7、地坪固化完成后，地坪面层原有车道标识及停车标识，我项目部将按要求恢复原状，满足交工要求。

四、新型纳米混凝土密封固化剂优点

1、在原有的混凝土地坪上施工，施工工期短；

2、它是无色无味的渗透型液体，对周围环境无影响，环保；

3、彻底解决混凝土易起尘，不耐磨，油污会渗透等问题。

4、大大提高混泥土硬度，超耐磨，越用越光滑等优点。

五、注意事项

1、撒料原则：根据地面情况，达到2小时以上（3小时以上更佳）渗透时间，时间不到表面出现干燥，需根据地表材料残留情况，增加固化剂用量； 江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案

2、施工完毕后，一周之内尽量避免重型碾压；

3、如后期使用洗涤剂清洗，需使用HP值高的清洗剂（酸性清洗剂将破坏表面的外貌，影响光洁度）；

4、尽快洗尽地面残留物，因为不明残留物浓缩液将有可能永久性腐蚀地面，如不尽快清除，也行会在地面留下痕迹。

六、成品保护及施工时物业配合

1、在地下室地坪固化施工前，请万科物业部门安排人员对施工区域车辆进行疏导，因地下车库已经使用，车辆较多，为不影响施工及施工质量，我们将采取分区施工，先内后外，先停车区后行车区施工。

2、施工区域请物业人员务必配合，疏导车辆及人员进入施工区域，施工完成后，该区域须留七天的硬化时间，在此期间同样禁止车辆及人员进入。

七、安全保障措施

1、每天上班前要对工人进行安全教育和安全交底。

2、配电箱、柜一律安装漏电保护装置，照明采用低压供电，严禁乱拉乱接现象，出现故障时及时通知电工，不许擅自处理。

3、每天施工产生的建筑垃圾，当天及时清理并外运。

4、施工人员戴好防尘口罩，纱布口罩不得代替防尘口罩发放和使用。

5、对眼部可能受铁屑等杂物飞溅伤害的工种，使用普通玻璃镜片受冲击后易碎，会引起佩戴者眼睛间接受伤，必须佩发防冲击眼镜。

6、每天施工前对工人进行安全教育并告知工人不得对施工区域内的物品进行人为破坏及损伤。

7、施工区域拉好警戒线，安排专人看护。

8、请万科物业配合施工区域以外五米范围内禁止车辆进入，防止污染及损伤业主车辆或其他物品，造成不必要的纠纷。江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案

高层 新风孔封堵：

没选健康包的业主，外墙体上原新风孔全封堵

86户型一户3个，101户型一户4个

洋房 120、150户型没选升级版业主，室内梁内所有孔洞封堵 120、150户型没选健康包的业主，外墙体上所有原新风孔全封堵

金刚砂耐磨地坪施工方案 篇5

目 录



一、工程概况.........................................................2 

二、施工安排.........................................................2 

三、施工准备与资源配置..............................................2  1.主要设备、工具与施工准备............................................2  1.2 施工准备：........................................................2 

四、施工质量控制....................................................2 

五、施工方法及工艺要求..............................................3  1.工艺流程：..........................................................3  2.施工要点：..........................................................3  2.1毛石垫层...........................................................3  2.2 碎石找平层施工：..................................................3  2.3 混凝土地面浇注：..................................................4  2.4耐磨地面：.........................................................6  2.5固化剂：......................................................-

一、工程概况

工程名称：******************************* 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 质检单位： 施工单位： 建设地点：

车间为门式钢架结构。车间地坪先素土夯实，铺设250厚毛石垫层，50厚碎石层碾压找平，200厚C25混凝土面层。

二、施工安排

厂房混凝土地面施工时分区域分块作业（详见厂房地面划分图）。

三、施工准备与资源配置 1.主要设备、工具与施工准备

1.1 主要设备：振捣棒5个，切割锯2台，15T压路机1台、打夯机2台，混凝土搅拌机及上料机2套。1.2 施工准备：

由于地面混凝土采用十堰市祥越混凝土工程有限公司生产的混凝土。根据施工进度及工序、工期要求，混凝土量尽量安排在白天进行，施工管理人员跟班作业，负责检查、协调工作。

四、施工质量控制

硬化耐磨地坪施工时应密切注意天气预报，雨天施工确保室内工作面不渗水、漏水。施工区应与其他施工项目隔离避免因负重和交叉施工对地坪造成损坏，室内施工应在工程封顶安装完毕后进行施工。施工现场一定要保持照明充足。硬化耐磨地坪材料的施工环境温度应在2度以上。耐磨地坪的施工必须采用专业机械设备，由专业施工人员按本方案进行施工。

五、施工方法及工艺要求 1.工艺流程：

素土夯实→250厚毛石垫层→50厚碎石层碾压找平→分仓支模→地面混凝土浇筑→抹平，做耐磨地面。2.施工要点： 2.1毛石垫层(1)材料的选用：

毛石选用不规则青石块，规格25cm左右，但不小于10cm，坚实、未风化、无裂痕、洁净的石料，毛石根据计划提前储存。

(2)施工工艺：

场地平整后用光轮压路机碾压密实。根据现场条件，在室内钢柱上弹上水平线并在地坪上钉好标高控制的标准木桩或钢筋。设计压实系数为94%，土料种类为二类土。回填时按照本工程设计要求，每层厚度不大于300mm回填，并分层夯实。再铺上毛石用光轮压路机碾压密实。

用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为15mm；用水准仪检查标高，允许偏差为20mm。

2.2 碎石找平层施工：(1)材料及主要机具：

碎石：选用设计要求的粒径范围在15-30mm。找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2％； 自卸车、耙子、平头铁锹、小线等。(2)施工工艺：

用光轮压路机将50mm厚碎石碾压密实，完成碎石找平工作。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为15mm；用水准仪检查标高，允许偏差为20mm。2.3 混凝土地面浇注：

(1)材料及主要机具：

1)水泥：三峡品牌水泥，强度等级为P.C32.5R，具备出厂质量检验报告和现场抽样检验报告。

2）碎石：混凝土中最大的碎石骨料粒径≤30mm。

2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3％，不得含有杂物。混凝土配合比按有相关资质的实验室确定比例实施。主要机具有：

搅拌机、磨光机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

(2)施工工艺 1)混凝土浇筑：

①基层清理：铺设前必须将基层清理干净，这是保证与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序。

②不能采用低热水泥及引气助剂。

③基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。④混凝土浇注之前对支设好的模板复检。检查内容为垂直度、平直度、标高、牢固程度等以保证铺设混凝土的厚度要求。

⑤混凝土强度标号为C25，要求混凝土塌落度控制在12-14cm，摊铺要均匀，不应有脚坑或干湿不匀现象。

⑥混凝土浇注时分仓浇筑，按地台设计高设置模板（以钢模为宜），并涂敷模板油，模板宽度以5-6米为宜。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用契行块调整。分仓跳打示意图如下图。

⑦混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业。

⑧使用较重的钢制长辊（钢棍应宽于模板0.3米以上）多次反复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽钢辊上淤异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮作地台水平。

⑨混凝土地台水平完成后，应进行泌水处理。

⑩混凝土的浇筑、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇筑。基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。对局部超高部位减料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平仪检查，保证平整度控制在2m以内±2mm。压光工序必须在混凝土终凝前完成。（3）成品保护

混凝土地面在浇筑完成后需要进行地面养护与成品保护，压光12h 后即覆盖并洒水养护，养护确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4 次(天热时增加次数)，约需延续10-15d 左右。成品保护采用警戒带将所浇筑的地面进行围挡，并设专人昼夜监护，避免对混凝土地面造成破坏。

用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为5mm；拉5m线或用钢尺检查缝格顺直，允许偏差为3mm；用小锤轻击检查面层与下一层是否结合牢固，且应无空鼓、开裂。水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2.4耐磨地面：（1）材料的选用：

耐磨材料骨料为砂状，平均粒径1.5mm，具备出厂质量检验报告。（2）施工工艺：

1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。

控制要领：在混凝土具有初凝强度（此时初凝强度包括混凝土凝结强度和失水干硬强度）前提浆。磨搓要求均匀，不得漏搓，根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。

2、硬化地坪材料撒布时机判定：

耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前60分钟，混凝土收水后，发现不平整处以1:2砂浆补平，人踩其上，下陷3-5mm浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防止因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水分后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

3、撒布量及撒布方式：

地坪撒布量为每平米4.5公斤，分两次撒布，先撒布三分之二后撒三分之一。

4、第一次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。

5、第二次撒料：1小时后，紧随上一工序。撒播剩余三分之一耐磨材料。撒耐磨骨料的方向与第一次撒播方向垂直。

6、抹平：上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，采用反复包抄式。

7、边角手工抹平收光：与第4、5、6、8工序穿插进行，使用抹刀人工压抹。

8、抛光：抹平工序完成后2小时，此时混凝土垫层终拧，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高度抛光。抛光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。

9、养护：水泥基耐磨地坪施工完成后，应在24小时内完成养护工序。抛光工序后4小时开始养护，采用加硬型养护。

9.1此类材料多以可溶性硅酸盐低聚物水溶液，加入适量成膜材料配制而成，主要成分SiO32-，具有高活性和反应性，能够渗透进入混凝土内部，发生化学反应。既能弥补混凝土结构中的微观缺陷，又能反应消耗多余的Ca2+离子。使混凝土强度增加比较明显。保湿、保色性能较好。施工方法为喷洒成膜，滚涂成膜。

9.2地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。

10、耐磨地坪施工完成后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损伤地骒边缘。

11、伸缩缝切割：收缩缝的切割在硬化地坪材料完成后的第三天进行。每隔6米切割3毫米宽、2公分深。如需地面无缝应注入填缝硅胶。

12、裂缝的控制：在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当：混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在水泥基耐磨地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能。

12.1.配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

12.2.由于基层混凝土厚度为200mm厚，故可采取普通覆盖、淋水或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度＜25℃。

12.3.施工时需注意的问题：水泥基耐磨地面成型后7天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，及时覆盖、淋水、喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。2.5固化剂

（1）机械及工具配件：

机械：变频式多功能研磨机、高速抛光机、吸尘吸水机； 工具配件：涂水器、刮水器、地拖、低压喷雾器、红色抛光垫；（2）施工条件及时间：

耐磨地坪收光结束待地坪水分完全蒸发（理论数值含水率在8%以下时）可开始施工渗透型密封固化剂，耐磨地坪在施工完毕后每日浇水4次进行养护（持续一周），且不需涂刷养护剂。（3）基层清洗：

在施工之前，清洗、清扫地面的杂物、油污等。采用水泥基修补嵌缝砂浆修补地面的坑洞和裂缝，并养护3日。（4）喷洒硬化剂材料：

4.1先用水将地面湿润，然后100#-300#磨片（粗磨）对地面进行清洗（如果需要地坪有露沙效果可从100#开始清洗地坪），待300#施工完毕后并用吸尘器吸净污水。

4.2用喷雾器将固化剂材料均匀喷洒于地面上，涂布平均用量为3m²/kg。如果基面较差，渗透性强，须在1小时后涂刷第二遍；在涂完固化剂材料1-2小时后（材料干燥发亮前），在地面喷些水，润湿材料可让材料二次渗透，用地拖擦洗表面，使材料完全渗透进地面，并重复2次。最后冲洗地面，去除表面多余的材料，并用吸尘器吸净污水。

4.3次日待地坪干燥用500#和1000#磨片对地坪进行细磨处理。4.4次日按同样方式涂刷固化剂材料，在材料渗透干燥后，往地面洒水，润湿材料并且二次渗透，然后再用地拖擦洗地面，最后使用吸尘器处理多余水。

4.5待地面干燥后，喷洒抛光液，待干后再用1500#和2000#对地面进行精磨处理。

4.6硬化剂施工完成表干后即可上人作业，7天内完成反应硬化形成坚固的表层。

*****建设工程有限公司

环氧地坪施工施工方案 篇6

施

工

方

案

河南省防腐工程公司

一.施工准备

1.购进所有的施工材料必须有说明书和出厂合格证，进入施工现场后进行复检。

2.备好劳保用品，如眼镜、口罩、手套、安全带、安全帽等。

3.备齐施工用具，如量筒、温度计、搅拌机、磨光机、电动筛、刮灰刀、锤子等。

4.各种材料进入现场后分类存放，挂标识牌，注明品名，根据材料特点、性能分别采取防雨防潮防火措施。

5.做好工人的安全教育工作。

6.对新工人要技术培训，考核合格方可上岗。

二.表面处理

1.水泥基础做好后，必须保养干燥一个月后方可进行环氧玻璃钢衬里施工。

2.涂底漆前对池基础表面做处理，使表面没有灰尘、污泥和其他附着物，干燥洁净。

三.玻璃钢贴衬工艺

1.工艺流程

基体表面处理8-12小时涂刷底漆12-24小时刮腻子自然固化不粘手 涂

刷第一层胶液并衬贴第一层布赶走气泡消除褶皱白点涂刷第二层胶液

并衬贴第二层布赶走气泡消除褶皱白点自然固化修理缺陷涂刷面

漆二道 消除缺陷固化 质量检查

2.配方及要求

环氧树脂E44100

二丁脂20

乙二胺6-8

填料5-8

要按配方称量操作，固化剂加量必须准确，要充分搅拌均匀。每次配胶量4-5Kg为宜，如温度较高要减少配胶量，配好的胶液要在30分钟内用完。

玻璃布应是平纹、无捻、中碱、无腊玻璃布。

作两布五油、环氧酚醛玻璃布加强层。

3.具体操作步骤

表面除锈，涂刷粘结力强的底漆（底漆严禁采用酸性固化剂以防止对基体金属产生腐蚀），底漆固化后，再刮腻子，腻子组份中应

耐磨地坪的施工要点 篇7

随着社会的发展,科学技术的进步,人们对地坪提出了更高的要求,传统的施工做法如水泥地坪(易空鼓、起砂)、水磨石地坪(施工污染大)已无法满足现代生产生活及环保的要求,而大面积整体性耐磨地坪具有表面硬度高、不生灰尘、易清洁等优点,正越来越多的应用于工业厂房、展馆、购物中心等场所。目前许多工程耐磨地坪的设计要求采用水泥色非金属耐磨材料,非金属骨料地面硬化剂由一定颗粒级配的非金属骨料、特种水泥、其他掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,经专门工艺加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体。这种设计的硬化地面具有硬度高、抗冲击、抗渗透的高致密性、色彩统一、耐磨性良好等性能。

2 耐磨地坪的施工要点

2.1 混凝土浇筑施工

分仓浇筑,混凝土浇筑应分仓按序进行,注意分仓缝的连接处及设备基础边缘的处理; 因一般地下室车库柱间距为9 m左右,所以分仓缝的设置宜为4.5 m×8 m,每隔36 m2分格设置,采用钢模板分隔。振捣振实:采用平板振动器。注意要振捣密实边角部位,振捣密实后用6 m滚筒来回在振捣密实的混凝土表面拖动,使得浇捣成型的混凝土表面基本水平,用水平仪检测模板水平情况,及时调整偏差的部位,随时用水平仪抄平,浇筑混凝土时,混凝土地板平整度必须保障,因为硬化剂厚度仅数毫米,不可能影响平整度。混凝土浇筑成型后对混凝土浇筑找平后出现的泌水应予刮除。若采用二次浇筑进行找平,浇筑前基板应先清理干净,表面应凿毛,然后用混凝土粘结剂和水泥涂布基面,以加强找平层与基板的粘结力,避免空鼓、开裂。混凝土必须连续浇捣,需要夜间施工时要保障照明,以确保收光效果,为耐磨材料施工创造条件。

2.2 耐磨地坪施工工艺流程

设置标高控制点→支设分仓模板→抄平分仓模板并加以固定→浇捣分仓模板内混凝土→混凝土初凝阶段收去浮浆→第一次撒耐磨材料→专业磨光机械磨光→第二次撒耐磨材料→专业磨光机械磨光→人工薄铁皮抹子压光→用专用养护剂养护已完成的地坪。

2.3 耐磨地坪施工

耐磨材料施工是在混凝土找平且去除泌水后开始进行的。耐磨材料施工前、中期作业阶段应穿着专制铝质网纹靴进入。后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。耐磨材料施工应由专业人员操作专门的磨光机械作业完成,其操作要点如下:

1)施工时间:混凝土初凝时开始进行,直至表面收光完成。

2)施工设备:采用专门的抹光机进行机械磨光作业和手工作业必须的抹子。

3)去除浮浆:使用加装圆盘的机械磨(模板边缘使用人工抹),均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

4)撒布材料:将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,完成第一次撒布作业,待耐磨材料吸收一定水分后,进行加圆盘的磨光机械作业,而后待耐磨材料硬化至一定阶段时,进行第二次材料撒布作业(1/3材料)。

5)圆盘作业:待耐磨材料吸收水分后,再进行至少两次加圆盘的磨光机械作业,机械磨光作业应纵、横向交错进行。

6)磨光机械作业:在以后的作业中,视混凝土的硬化情况进行至少三次未加装圆盘的机械磨光作业,磨光机械的运转速度和机械磨光角度的变化应视混凝土的硬化情况作调整。

7)表面磨光作业:耐磨材料的最终修饰是使用磨光机械或手工打磨加工完成。抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。耐磨材料地面完成后5 h～6 h,采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护,以防止其表面水分的激烈蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为7 d以上。

8)分仓施工的模板拆除可以在耐磨材料地面完成后第2天进行,拆模时应注意不损坏地坪边缘,收缩缝的切割可以在耐磨材料施工完成后的第3天进行。

2.4 地面养护

耐磨地面施工后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在该块地面施工完成的24 h左右在其表面喷涂养护剂或用水进行前期养护,24 h内禁止上人,7 d后可正常使用。

2.5 成品保护

拆除钢模作业,拆模作业可以在地面完成后第2天进行,注意不要损害地面边缘。切割诱导缝,施工3 d～4 d后可根据地板要求切割诱导缝,柱头按菱形切割,防止不规则裂缝的产生。地面使用注意事项,地面养护3 d后可以走人,7 d可轻车行驶;地面强度完全达标要28 d。成品保护,地面养护后,于周边设置提示性围栏,并安排专人巡视;确保地面施工完成48 h后,才能进行下道工序的施工;地面施工完成48 h内,各专业作业人员不得在其面层上行走或吊运安放各种材料,直至养护达到28 d后才能承受设计要求达到的荷载。

3 结语

大面积环氧自流平地坪施工技术 篇8

关键词：大面积地坪;环氧自流平地坪;环氧树脂

1.施工工艺流程

地基处理→防潮层施工→混凝土基层施工→混凝土面层施工→环氧底涂施工→环氧中涂施工→环氧自流平面涂施工→养护

2.施工操作要点

2.1地基处理操作要点

对于碎石、素土等回填地基，分层回填并采用机械碾压或夯实，确保回填密实度不小于95%。地基回填前，确保水电等预埋管线已隐检无误。地基回填至设计标高后，粗略找平以便于防潮层及混凝土基层施工。

2.2防潮层施工操作要点

环氧树脂地坪施工质量的好坏与基层含水率有较大关系，基层潮湿容易造成环氧树脂面层与基层脱离或出现裂缝，对于素土回填处理的地基，为防止上升的潮气影响环氧树脂固化，在地基与混凝土基层之间铺设二层聚乙烯塑料防水薄膜，薄膜搭接宽度为150mm，上下两层薄膜间搭接缝错开1/2幅宽，搭接缝采用胶带粘接。

2.3混凝土基层施工操作要点

对于碎石、素土等回填地基，为防止地基不均匀沉降影响环氧自流平地坪的日后使用，宜先施工一层100厚配筋C25混凝土基层，钢筋为直径8mm螺纹钢，双向间距200mm布置。

1、施工工艺流程

钢筋网片绑扎→标高测设→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护、伸缩缝切割

2、施工工艺要点

（1）钢筋网片位置距底面1/2截面高度，钢筋网片下垫砂浆块控制平面高度，钢筋网片不断开设置。为防止柱边四周混凝土表面因收缩不均匀导致混凝土表面开裂，柱边四周按下图1所示布设加强钢筋。为减小地坪与主体结构之间的相互影响，混凝土基层与柱墙交接处用200mm高15mm厚泡沫板隔开。

图1  柱边四周布设加强钢筋

（2）根据柱墙面+500mm线，用水准仪在浇筑区域内定出混凝土浇筑厚度，用钢筋头设置水平高程标记控制桩，并认真复核，控制最大偏差在±3mm内。然后根据标高控制桩拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30mm×30mm，其上安放白瓷片，找平时取出。

（3）混凝土基层根据施工安排设置施工缝，施工缝应选择在与伸缩缝重合的位置，施工缝处模板采用梳子状木模板，模板应支设顺直牢固。

（4）混凝土浇筑前，洒水使地基处于湿润状态，混凝土宜采用地泵泵送方式进行浇筑，使用平板振捣器振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，边角部位用木抹子拍压。

（5）混凝土浇筑完毕终凝后，洒水养护不少于7天。混凝土终凝48小时后便可对板块进行切缝，伸缩缝间距一般根据柱子距离确定，但不宜超过6m×6m，缝深为混凝土厚度的1/3，缝宽为3～5mm，伸缩缝采用弹性密封胶进行堵塞。

2.4混凝土面层施工操作要点

1、施工工艺流程

混凝土基层表面清理→模板支设→标高控制点设置→混凝土浇筑→混凝土养护、伸缩缝切割

2、施工工艺要点

（1）对于已施工完成一段时间的混凝土基层（或是混凝土结构楼板），采用地面清灰机将基层表面灰尘清理干净，用水清洗。

（2）由于环氧树脂自流平涂装并不能改变原有地坪的平整度，所以混凝土面层的平整度要求极高，其表面平整度允许偏差值为2mm。为有效控制混凝土面层平整度及施工缝的平直度，采用槽钢支模。

槽钢采用焊接钢筋头固定，槽钢支设时，其上口标高即为混凝土面层完成面标高，考虑到混凝土基层标高存在的偏差，槽钢高度选取为混凝土面层厚度减去10～20mm。槽钢模板支设完成后，认真复核槽钢上口标高及平直度，标高及平直度允许偏差值为2mm，槽钢下口与基层之间的缝隙采用水泥砂浆封堵。

模板分仓支设，混凝土跳仓浇筑，分仓宽度根据柱子距离确定，但不宜超过6m。

施工缝相邻的两个板块间使用连接杆增加锚固强度，在槽钢侧面上钻孔，连接杆穿在槽钢上，如下图2所示。

图2  施工缝间连接杆示意图

（3）根据槽钢上口拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30mm×30mm，其上安放白瓷片，找平时取出。

（4）混凝土基层提前浇水湿润约24小时，混凝土浇筑前无积水，均匀扫一道水泥砂浆结合层，随浇筑随扫浆。

由于环氧自流平地坪质量好坏很大部分需混凝土面层来保证，主要表现为混凝土抗压强度须不小于25MPa，混凝土表面抗拉强度须大于1.5MPa。因此混凝土原材料应有如下要求：混凝土标号最低使用C25，水灰比小于0.46，水泥含量大于340Kg/m3，坍落度控制在120mm以内。

混凝土使用平板振捣器振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，边角部位人工拍压。混凝土浇筑后，若表面出现泌水，做若干小沟收集，并用橡皮管、铁畚箕等工具除去泌水。

使用刮杠或镘刀抹平混凝土面层，待混凝土接近初凝时（人和手扶式抹光机在混凝土上基本不会下沉时为依据），使用加圆盘的手扶式抹光机将表面的砂浆层搓打均匀，并初步找平。待混凝土面层具备足够强度后，混凝土终凝前，使用手扶式抹光机的叶片进行面层收光，初抹之后，调大叶片角度及转速进行纵横交错来回精抹，收光遍数不低于三遍，边角、模板边缘用镘刀人工收光，直至表面光亮结束。精抹完成后的地面应表面致密、

色一致。最后使用人工收光的方法将表面上的砂眼和抹光机的痕迹尽量去除，同时尚需防止表面收光过度导致混凝土面层发黑。