大面积地坪

大面积地坪（精选4篇）

大面积地坪 篇1

1 工程概况

某工程结构形式为框架结构, 建筑层数地上3层。厂房车间地坪面积如表1所示。

m2

2 现状调查

1) 小组成员于2012年3月在新百佳厂房工程1号厂房2层现场质量调查, 发现工人施工操作主要工序基本符合要求, 细部处理存在问题, 见表2, 表3。

2) 分析:根据调查表的数据统计, 我们绘制了排列图, 见图1。

从图1中可以看出累计频率小于80%的问题有两个:

a.水平控制差;

b.面层施工差。按以往经验这两个问题为主要问题。

3 目标确定

1) 为了搞好新技术开发, 必须通过过程控制, 层层把关等各种有效措施, 精细控制水平平整度, 把表面平整及表面质量合格率控制在95%以上。

2) 目标设定依据。

根据上述现状调查, 共取330个点, 质量问题点50个, 其中水平控制差为20个, 面层施工差20个, 分格缝划分不合理4个, 地面处理不到位5个, 其他不到位1个, 合格率84.8%。其中水平控制差, 面层施工差占80%, 如通过采取措施将水平控制差, 面层施工差降低到5个, (330-15) /330=95%, 能够保证整体合格率达到95%。

4 原因分析

经过现场实际检查, 结合本工程实际特点, 小组召开了专题会议, 对金刚砂地坪施工质量实测合格率低的原因进行了集思广益、畅所欲言的原因分析, 并绘制了关联图, 见图2。

共找出末端原因八条:

1) 地面清理不到位;2) 钢筋头标高控制差;3) 质量管理办法不完善;4) 未做混凝土凝结试验;5) 未进行合理策划;6) 未进行专门培训、交底不到位;7) 质量跟踪检查不到位;8) 检测仪器陈旧。

5 制定对策

通过要因确认, 共找出三个要因, 并制定了相应的对策, 见表4。

6 对策实施

对策实施一:

要因一:未组织培训及交底。

措施1:技术负责人组织管理人员及操作人员在施工现场、会议室进行培训学习。

措施2:根据设计图纸、施工规范、标准图集, 编制有针对性、可操作性强的技术交底。

措施3:书面技术交底必须经过项目工程师审核批准, 随后下发到分包管理层及施工班组, 并对操作工现场进行讲解, 分包方应认真阅读后签字认可、接受。书面技术交底中对施工流程及关键控制点进行详细说明。

措施4:书面技术交底后, 组织施工班组操作人员进行口头技术交底, 操作人员有不懂之处, 提出来由技术负责人讲述, 确保一线人员熟知操作工艺。

实施结果一:组织管理人员、操作人员培训学习, 经考核培训合格率达到90%及以上。

对策实施二:

要因二:水平控制差。

措施:在项目部管理人员监督下, 操作工钢筋绑扎完毕后, 管理人员将水准仪放置在现场周围, 由控制点引入标高, 由专业操作人员在地板钢筋每4 m×4 m焊接一条垂直地面方向的钢筋, 将钢筋截断在地面成型标高的位置, 浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高, 浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头, 随即振捣密实, 然后以钢筋头为标志, 检查平整度, 在二次长刮尺刮平时再进行标高复核, 保证标高误差控制在3 mm以内。

实施结果二:整体面层表面平整度都达到良好的控制, 实测值合格率达到95%。

对策实施三:

要因三:未做混凝土凝结时间试验。

措施:项目部要求实验员按金刚砂地坪混凝土使用要求, 给商品混凝土站试验站发送书面要求, 并签订混凝土质量保证书, 确保混凝土凝结时间及质量施工要求。另外, 为提高操作工抹平速度及避免因停电等原因而错失良好时间墁光, 墁光机必须使用非电动型。

实施结果三:凝结时间得以确认, 为工人掌握操作时间提供了可靠的依据, 操作机械效率大大提高, 使工人能够很好的确保连续浇筑及面层施工速度相配合。

7 效果检查

1) 经过第一阶段的PDCA循环, 小组成员业务水平明显提高, 工作积极性也调动起来了, 并提高了质量意识。

通过QC活动开展, 金刚砂地面施工质量合格率提高了, 现场检查结果如表5所示。

从表5可以看出:

a.金刚砂地坪工程达到了优良, 合格率从活动前的84.8%提高到了95%, 达到了目标值。

b.金刚砂地坪经业主、监理、设计等单位联合检查, 认定为质量好, 合格率高, 达到了优良标准, 监理验收一次通过, 加快了工程进度, 赢得了业主的嘉奖。

2) 效益分析。

通过金刚砂地坪施工, 施工管理水平提高了, 减少了地面返工, 同时缩短了工期。初步估算可节省人工调整200个工日, 80元/工日, 节省费用200×80=16 000元, 节约工期4 d。施工机械费4 000元×4=16 000元, 合计节省费用32 000元。

8 结语

1) 通过QC活动的开展, 管理层及操作工人质量意识提高了, 工人好管理, 工程质量提高了, 既节省了工期、材料, 也为公司树立了良好的口碑。

2) 小组成员认为有计划地开展QC活动, 是提高工程质量行之有效的途径, 增强了小组成员抓好工程质量的信心, 同时提高了团队合作精神。

3) 小组成员掌握了QC工具的运用, 找到了通过要因确认、对策实施等流程去解决问题的途径。

4) 科学就是生产力, 只有通过不断的推广新技术, 提高人员素质, 提高工程质量标准, 才能在市场竞争中处于不败之地。

大面积地坪 篇2

大面积钢纤维混凝土因为其耐磨性而广泛应用于厂房地坪、机场跑道、货运站等处, 其质量控制重点在于混凝土地坪的裂缝控制。笔者通过对南京晨光厂铸造车间混凝土地坪裂缝产生原因的分析, 认为导致大面积混凝土耐磨地坪开裂的主要原因如下:质量意识薄弱;混凝土坍落度抽测不严;钢纤维混凝土搅拌时间不足;分仓缝间距设置过大;振动器振动不均匀;耐磨粉铺洒不均匀;磨面时间控制不符合要求。针对上述原因, 笔者在南京空港国际物流中心工程的施工中, 有意识地进行控制, 采取针对性的措施, 大大减少了地坪开裂现象, 提高了大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工质量, 确保地坪质量一次成优。

1 工程概况

南京空港国际物流中心工程是南京禄口国际机场为满足日益繁忙的国际物流业务而筹资兴建的一座大型国际航空货运站。工程占地面积约45000 m2, 总建筑面积为33 776 m2, 其中货物处理区应用钢纤维混凝土地坪面积达24 884 m2, 分为4个区域, 每个区域间通过内走道式通廊相互连接。钢纤维混凝土的设计强度等级为CF30, 钢纤维含量为45㎏/m3。

2 大面积钢纤维混凝土耐磨地坪的质量控制

2.1 以人为本, 提高质量意识

施工方案能否得以落实是保证施工质量的重要环节, 在施工前首先由项目技术负责人召集相关管理人员和施工操作人员认真学习方案, 由公司技术质量部工程师、项目工程师讲解相关规范、操作规程的技术要求, 并根据施工方案中制定的施工方法认真进行技术交底, 落实到班组及责任人, 留下记录;在施工中由专业工长进行跟班作业, 对不符合方案及规范要求的施工做法及时纠正, 并做好施工记录, 发现问题及时召集相关人员开会分析, 找出原因, 做到不放过每个环节。

2.2 紧抓源头, 确保材料质量

由于钢纤维在砼搅拌中及易形成团块, 如不及时控制将会导致砼地坪的强度产生不均匀性, 在荷载的作用下, 很容易产生裂缝。

2.2.1 制定合理的配合比 (表1) , 严格控制混凝土搅拌时间

项目部派专人到砼厂家进行后台控制, 首先对其投入搅拌机的原材料进行检查, 看水泥、黄砂、石子、外加剂与配合比上的是否相符, 试验报告结果是否合格;计量、搅拌时间派专人进行检查控制, 严格按设计的配合比进行操作, 钢纤维在放入搅拌机时一定要均匀投入, 确保钢纤维在混凝土中均匀分布, 发现不合格的坚决纠正。

2.2.2 现场控制

现场的试验员必须按照相关的规程, 对钢纤维的均匀性进行控制与检验, 除按照普通混凝土的质量、计量要求控制外, 在施工现场采用水洗法, 检查钢纤维在拌合物中的均匀性, 即取一块150 mm×150 mm×150 mm立方体混凝土抗压试模中的砼, 再取出其中的钢纤维, 用水冲洗干净、烘干后, 用天平称其重量, 与理论计算出的混凝土中钢纤维掺量进行比较, 以确定其均匀性。

2.3 技术创新, 合理设置分仓缝

由于分仓缝设置不合理易产生收缩裂缝, 根据工程的实际情况合理设计分仓缝间距, 在施工中采取了根据柱网分块, 绘制分仓缝布置图 (图1) 。施工时, 专业工长现场把关, 控制分仓缝留置的位置、几何尺寸。采用隔条浇筑混凝土, 纵缝为平缝, 缝间涂刷水柏油, 横缝为假缝, 采用切割机进行切割, 缝的宽度为5 mm, 缝的深度为90 mm, 具体措施为:

(1) 在采用隔条浇筑混凝土时, 填充仓混凝土浇筑前应先在浇筑好的混凝土侧边涂刷水柏油, 形成纵缝。

(2) 在面层磨好后, 在确保能上人的情况下及时用机械切割假缝, 长度为6 m, 深度不小于混凝土厚度的2/3。

2.4 过程控制, 保证施工质量

地坪磨面时间控制不符合要求、耐磨粉铺洒不均匀是造成地坪产生裂缝的重要原因之一。笔者经过多次的研究与实践, 终于找出问题的所在及解决方法, 通过在施工过程中对混凝土的初凝时间进行控制, 设计合理的施工流程, 采取有效的技术措施, 来保证施工质量。在混凝土初凝时, 以人脚踩踏陷入1 cm为宜, 首先在混凝土面层上弹出1 m×1 m见方的方格网, 按规定的计量开始铺撒耐磨粉, 一定要均匀地撒在混凝土表层, 应将2/3规定用量的耐磨材料先撒在边角、阳光暴晒和风口处部位, 再由前往后均匀撒在混凝土面层上, 进行粗打磨及抹平;待耐磨材料充分湿润后, 还应进行加装圆盘的机械镘作业, 横纵向按顺序各打磨一次, 边角部位使用木抹子搓平, 抹平时间由混凝土面层的硬度决定, 以平均一小时打磨一次为宜;最后将规定的1/3用量再撒在混凝土的面层上, 并注意观察颜色的一致性, 补撒后至少进行二次镘作业。

由于地坪面积过大, 混凝土在浇筑过程中单纯依靠振动器无法保证混凝土的密实性和均匀性, 因此易造成混凝土产生裂缝。笔者与操作人员多次进行现场实验, 制作了二次压实工具, 即采用Φ150 mm的镀锌管, 长度12.4 m和9.0 m的滚子进行反复压实, 确保了混凝土的密实性和均匀性。

2.5 层层把关, 加大检查频度

在浇筑混凝土地坪时, 由于项目部个别管理人员的质量意识淡薄, 对进场的混凝土坍落度没能认真地按规范要求进行检查, 出现进场的混凝土坍落度不是过大就是过小、产生的裂缝及强度不稳定等问题。为克服上述问题, 在施工中要求现场质量员对混凝土坍落度进行抽检, 对进场的混凝土车加大抽查力度, 检查频率提高, 车车不放过, 不符合要求的坚决作退场处理, 严格按规范要求进行控制。

3 结语

通过采取以上措施, 克服了大面积砼耐磨地坪施工质量不易控制的困难, 解决了该工序施工中常见的质量问题。南京空港国际物流中心工程大面积钢钎维混凝土耐磨地坪一次性通过了南京市质监站的地坪验收, 该分项工程一次成优, 受到各相关部门的好评, 并多次接待了公司经营考察及同行兄弟单位的参观学习, 为企业树立了良好的社会信誉。

参考文献

[1]李国明.钢纤维混凝土的性能及其应用实例[J].广东建材, 2005, (6) :22-24.

[2]张艳娟, 翟晓静, 张庆宇.钢纤维混凝土施工工艺探讨[J].黑龙江交通科技, 2009, (5) :83-83.

大面积地坪 篇3

1 工程概况

石家庄市某生产线工程地面采用无缝环氧石英石地坪, 其地面施工面积为10 000 m2。

2 施工工艺流程

基层检测→基层修补及格缝处理→基层打磨、细部处理→底涂涂布→铺设环氧石英砂→环氧灌浆、补浆→养护→粗磨→中磨→细磨抛光→封闭面层→养护→缝格封填。

3 施工操作要点

3.1 基层处理

铺装环氧石英石地坪时, 基层混凝土的含水率及平整度应符合要求, 结实、不起砂、无空壳、干净无污渍、无裂缝。

1) 混凝土基层含水率的检测。

基层含水率必须符合要求 (不大于8%) , 否则易使地面发生水汽鼓包。用混凝土湿度电子检测仪对混凝土基层进行全面的检测, 以此正确掌握混凝土基层的含水率是否能达到安装要求。

2) 平整度检测及处理。

本工程地面厚度仅为5 mm, 所以对地面平整度要求较高 (整体不大于2 mm) , 否则材料浪费较严重, 费用较高。所以在基层混凝土施工时就严格控制平整度, 为此, 我们采用了自动激光整平机进行控制;面层施工前再用2 m长直尺及塞尺对混凝土基层进行全面测量, 在超过标准的地方做上明确标识, 之后用金刚石磨平机将不合格的地方磨平, 低洼之处用环氧树脂修补砂浆进行修补平整。

3) 原材料控制。

骨料粒径及级配的控制是地面施工的关键。原材料由专业厂家按指定要求目数进行配置, 严格控制粒径及级配。本工程粒径要求不大于5 mm, 原材料进场后进行抽查, 不合格的严禁使用, 并予以退场。

3.2 无缝拼接

为了使环氧石英石地坪不同色彩的施工交接能顺直美观, 换色自然协调, 不同颜色或不同系统地坪的交接可采用无缝拼接。

1) 铺砂前按图示尺寸放置铺装宽度控制线, 控制线一般按先铺板块的图示尺寸线宽放大5 cm~10 cm。

2) 待地坪灌浆固化进行下一板块铺设时, 再按图示尺寸进行精确放线, 用地坪切割机在弹线位置顺直切开后, 再凿除3 cm~5 cm的边条, 便于进行下一板块的交接施工。

3) 地坪拼接缝切割时直线误差不大于2 mm, 切缝深度7 mm~10 mm为宜, 切割后应进行表面清理, 要求无崩边、无污染。

无缝拼接效果图见图1。

3.3 底层涂布

铺设石英石层前2 h, 将环氧树脂底涂A组分与B组分按规定配比搅拌混合均匀, 然后将材料倒在地面上, 用刮板均匀批刮用量宜0.2 kg/m2, 然后由专人用滚轮刷涂均匀 (视情况重复1次~2次) , 滚筒涂刷时, 要求方向一致、轻重恰当, 刷纹均匀, 无遗漏。

3.4 石英砂层铺设

1) 拌制环氧石英石砂浆。由于在拌制工程中, 搅拌时间过长, 搅拌器温度升高易使环氧树脂变色发黑, 影响地面效果, 时间过短, 又搅拌不均, 所以搅拌时间的控制也是施工的关键。将CL406环氧石英石层的A组分与B组分按规定配比, 用搅料器将其充分搅拌混合后, 再倒入盛有石英石骨料的环氧石英石专用砂浆搅拌内充分搅拌。搅拌时间不少于2 min, 且要由有经验的人员观察, 不得因搅拌过度而产生变色。

2) 摊铺、整平。拌制好的环氧砂浆应及时倒入环氧砂浆摊铺机摊铺, 摊铺厚度以压实后7 mm为宜。铺设同时, 应配合2 m刮杠进行整平, 确保平整度在2 mm~3 mm内。

3) 压实、抹光。对已经摊铺、整平的石英砂层, 可采用环氧砂浆专用抹光机进行压实、抹光工作。压实、抹光时, 由专门的跟机操作人员负责配合修补不合格及边角抹不到的部位, 确保平整、密实、表面纹理均匀光滑。压实一定要密实否则易使灰尘进入缝隙且不易清理而影响地面效果。特别是颜色较浅部位, 灌浆、补浆后易发黑, 压实抹光后地面效果图见图2。

3.5 灌浆、补浆

1) 灌浆、补浆的条件及时间。封闭养护8 h后即可进行灌浆, 也可根据环氧石英石层的固化情况确定, 一般以能上人进行批刮操作, 抹光机操作不凹陷、粘带、起皮为原则。

2) 施工方法。a.按经试验确定的配比, 配置环氧胶泥, 根据批环氧石英石层表面的吸料情况均匀批刮。b.批刮环氧胶泥时宜配合抹光机进行, 抹光机可有效的将环氧胶泥压入环氧石英石层的孔隙内, 并消除铺设环氧石英石层时残留的抹痕, 从而达到环氧石英石层的光洁和密实度要求。

3.6 养护

1) 灌浆、补浆施工完成后应对环氧石英石层封闭养护, 防止其他相关专业人员在地坪未完全固化时进入地坪养护区域, 避免污染环氧石英石层, 影响到完工后的地坪观感效果。2) 养护时间一般48 h以上 (根据室内温度情况和地坪固化情况确定) 。

3.7 打磨

1) 粗磨。a.粗磨前应用真空研磨机装配六角磨头进行试磨, 以磨出的粉尘无肢状物粘附磨头, 无发黑现象为准。此时, 说明养护期已到, 可以进行粗磨。b.粗磨应按先横后纵的顺序进行, 磨行行间应相互交接1/3为宜, 研磨机应左右摇摆, 根据环氧石英石层表面的打磨情况均匀控制磨机磨行速度, 不得任意停留或改变磨行速度, 以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等现象。c.粗磨时应配合2 m靠尺对打磨的地坪进行平整度检测, 将偏高部位磨至平整度达标为准, 粗磨应磨出所有骨材纹理。

2) 中磨。a.粗磨经检查符合要求后, 应用真空研磨机装配带齿磨盘进行中磨, 中磨时, 应配合小型手提式磨机修整墙边、柱边等细小部位。b.中磨的打磨顺序、操作方法同粗磨, 主要用于消除粗磨时遗留的磨痕, 能使环氧石英石层表面的天然骨料纹理显露的更加清晰自然。

3) 细磨抛光。a.中磨经检查无漏磨符合要求后, 可用真空研磨机装配200目的蓝色磨头进行细磨抛光, 细磨抛光用于消除中磨时遗留的轻微磨痕, 能使打磨后的地坪表面及石材的骨料纹理更加均匀、细腻、光洁, 并有反光泛出。b.细磨抛光的施工顺序、操作方法同中磨。

3.8 封闭层施工

1) 细磨抛光完成后应采用真空吸尘机对地坪进行全面清理, 经检查符合要求后方可进行封闭层施工。2) 按照施工配比进行环氧胶泥配制, 经充分搅拌, 倒于地面上用由专业刮涂手用刮板均匀刮开, 用量以0.05 kg/m2为宜。3) 封闭层施工后, 可呈现出环氧石英石骨料的真实与自然美感并有效装饰和保护地面。4) 一般封闭层刮涂后经封闭养护8 h~12 h后再重复批刮一次, 使装饰效果更佳。

3.9 伸缩缝、分仓缝封填

1) 采用Cleande双组分高性能环氧弹性密封膏进行密封, 由专业人员进行施工。

2) 伸缩缝处理前进行全面检查, 剔除、刷松分仓缝内的粉尘等杂物, 用吸尘机吸净后在分仓缝两侧弹线, 粘贴纸面胶带。

3) 配制地坪颜色一致的环氧弹性胶, 用专业的填胶枪灌胶, 灌胶时注意拖拉速度保证灌胶的密实度和表面平整度, 不得粘附至纸面胶外的地坪上, 保证分仓缝的美观性。

4) 缝宽应以5 mm~6 mm, 深度10 mm~15 mm为宜, 且宽度一致, 清晰顺直。

4 效益分析

石家庄市某生产线工程无缝环氧石英石地坪采用该方法进行施工, 施工质量及功能要求均达到规范要求。

参考文献

大面积地坪 篇4

1 工程概况

某工程是外商在赣投资的高精度专业化工业厂房办公一体化建筑。工程建筑面积约为48800m2, 结构形式为混凝土框架柱一大跨度网架盖结构。南北方向总长约为140m。东西方向宽200m, 地面为高精度要求的超大面积混凝土耐磨地面, 整体地面面积达28000m2具体做法为:素土夯实→600厚塘渣回填夯实→400厚块石与碎石垫层→300厚C30混凝土 (内配双层双向钢筋网片) →石英砂面层, 采用商品混凝土浇捣。设分仓缝, 设计要求地面表面平整度不超过3毫米。

2 总体思路及原理

(1) 实行跳仓浇筑技术:为更好地释放混凝土温度应力和收缩应力.我们做了连续浇筑技术研究和试验, 通过多次试验研究发现, 如此大规模的地面, 连续浇筑混凝土非常容易出现由混凝土应力产生的裂缝。为此, 在浇筑地面混凝土时, 按照跳仓施工技术进行浇筑。每个跳仓施工范围为沿柱距方向一次浇筑。通过这种跳仓浇筑方式, 能有效释放已经浇筑混凝土的应力, 保证整体地面质量.即在施工时将大面积混凝土地面划分成若干个区域, 按照“整体规划、隔块施工”的原则, 如棋盘般跳块浇筑。

优点:采用跳仓浇筑所用施工机具定型且型号单一, 便于使用和维护管理等;施工机具不因为分格长度过大而产生挠度最终影响地面混凝土的平整度等控制目标;通过认为的设置分格缝等将大面积混凝土分格为小面积施工可减小约束与被约束体之间的相互制约, 从而可将大部分变形释放并可减少其约束应力;由于施工一般采用隔一段浇筑一段的施工方法, 再进行下一段浇筑时前一段的初始变形已基本趋于稳定, 因此可通过认为分缝的方法减小混凝土内外较大温差及产生的收缩应力。

(2) 在跳仓浇筑前期, 利用混凝土早期内部化学反应剧烈、各块约束小的特点, 促使相互独立的各块块内应力释放出来、完成大部分温度变形及收缩徐变, 大大减少超长后期混凝土裂缝的产生。跳仓法施工要求:混凝土底板分段长度不宜大于40米, 跳仓间隔施工的时间不宜小于7天, 跳仓接缝处按变形缝的要求处理。

(3) 各块之间留设20毫米的接缝, 缝内用建筑油膏填嵌。

3 跳仓法施工技术

3.1 地坪分仓

根据混凝土凝固时间、柱网尺寸以及平面形状, 将整个地坪分成13块, 沿纵向分成7列, 横向分成2排, 分仓面积控制在800平方米以内, 其中最大块为40米×20米, 最小块为26米×9米。先试验性地浇筑边轴线15～16轴的两块, 然后自中间向两侧进行。各仓相互独立, 施工间隔为1～2天。相邻仓号的混凝土施工时间间隔不小于7天。

3.2 地基回填层施工

(1) 基础回填土方先由回填机械 (土方车及挖掘机) 初压, 后用12吨压路机碾压密实。

(2) 800厚塘渣由12吨压路机碾压密实, 350厚级配碎石由8吨压路机碾压密实。

(3) 填土每层虚土厚度不超过300毫米, 压实系数0.97。碾压之前, 宜先用挖土机扒平, 低速行驶预压4～5遍, 使其表面平实。

(4) 800厚塘渣分三层三次压实, 每层虚填厚度为350厚 (实施时做现场测定, 压路机轮子下沉不超过3厘米为度) 。350厚级配碎石的虚填厚度为450厚 (测定按上条实施) 。

(5) 机械碾压填方时应控制行驶速度, 不宜超过2千米/小时, 并要控制压实遍数。压路机压实不到的部位, 采用小型打夯机实施作业。

3.3 钢筋混凝土结构层施工

3.3.1 钢筋工程

1) 基层压实完毕后, 开始进行钢筋的施工。钢筋保护层采用40×40×40的砂浆垫块, 每隔1米布置一只;上层钢筋支架采用Φ16短钢筋与面筋点焊牢固, 防止施工过程中因踩踏导致面筋下落。

2) 各分仓浇筑接缝处上下皮钢筋均断开, 并在其接缝处设置加强筋 (Φ22×500、L=1米、设在分仓缝中部) 。

3.3.2 模板制作与安装

1) 根据分仓平面及施工次序, 各块侧模采用20厚木板, 并在侧模上口钉20×50的木板条, 上边用水准仪找平, 使其高出砼面20毫米, 一是利于支模, 二是方便砼浇筑时找平、控制标高。

2) 支模用30×80木檩条, 上端与20×50木板条固定, 下端与压实的基层固定。

3) 在木模中部@500打孔, 穿入Φ22加强钢筋 (单根长度1米, 各锚入两侧50厘米) , 并用钢筋马凳固定。

3.3.3 混凝土浇筑

1) 在绑扎好的钢筋及制作完模板后进行混凝土浇捣, 厂房地坪混凝土分成13仓, 跳格浇捣 (隔一浇一) , 每次浇捣约200立方米。

2) 砼采用商品砼, 设一台固定泵泵送浇捣。在浇捣混凝土时, 混凝土塌落度宜控制在100±20毫米。浇捣时应采用插入式震动泵梅花型振捣, 振点间距45厘米为宜。振捣完毕, 用铝合金条刮平, 木蟹搓毛。

3) 在混凝土终凝前, 表面撒金属骨料 (由业主定) 磨浆收光成活。混凝土浇捣完毕后6～12小时内洒水保持湿润, 薄膜覆盖进行养护不少于7天。

3.3.4 面层原浆抹面

浇筑后的混凝土表面收水后应立即派施工人员踩着钢跳板用木抹子将混凝土表面用原浆抹平, 若在面层初凝前用木抹子抹压时可稍加用力以将混凝土表面存在的气眼、凹坑以及砂眼等抹平, 并实现面层密实来消除该阶段内由于混凝土硬化过程中产生的收缩应力导致收缩裂缝的产生;在混凝土终凝前则应用铁抹子进行二次抹压, 该次抹压应保证混凝土面层更加密实从而消除混凝土从初凝到终凝过程中由于收水硬化而导致的表面裂缝产生的可能性, 混凝土面层的各次抹压必须在其终凝前完成以保证其抹压质量。

3.3.5 混凝土养护

(1) 混凝土养护宜早不宜迟, 为避免新浇筑的混凝土表面过快失水和表面温度受气温影响快速下降, 采取在混凝土初凝至终凝间立即覆盖塑料薄膜和麻袋并喷水、保温措施, 时刻保证混凝土表面湿润。

(2) 正常气温下10h内 (炎热气温2h内) 开始对混凝土进行覆盖和蓄水养护。

(3) 在养护过程中如发现遮盖不全或局部浇水不足, 以至表面泛白或出现细小干缩裂缝时, 应立即仔细遮盖, 充分浇水, 加强养护, 并延长浇水日期加以补救。

(4) 养护时间不得小于14d。

(5) 养护期间根据测温结果调整麻袋覆盖层数和拆模时间, 减少表面与中心温差。

(6) 派责任心强的人员负责监督混凝土后期的养护工作

4 总结

大面积混凝土整体地面在工业厂房、地下车库以及大型商场或大型展馆等工程中应用越来越广泛, 其施工质量不仅有承载力方面要求同时还有整体平整度、裂缝控制以及整体美观等方面要求, 因此要求在超大面积混凝土整体地面施工时进行全方位、全过程质量控制, 严格按照施工要求进行施工管理才能最终得到良好的施工效果。由于事前我们对地面混凝土可能产生裂缝的原因进行了分析, 且施工时采取了有针对性的措施, 完成后至今已将近一年, 尚未发现裂缝, 采用跳仓法施工取得成功。

摘要：随着国家改革开放的进一步深入, 以及国家对工业及基础建设的投入加大, 各种建筑物的规模都在大幅度提升, 尤其是占地面积较大的厂房工程在我们南昌也比比皆是, 随之产生的大面积混凝土整体地面在建筑工程中得到了广泛的应用。由于混凝土一次浇筑量通常都比较大, 工程条件复杂, 因而极易产生各种混凝土裂缝, 平整度等问题。因此, 对大面积混凝土裂缝进行有效地预防和控制显得极其重要, 本人通过多年的现场工作经验, 提出一套大面积砼地坪的行之有效的施工方案, 希望能对大面积混凝土地面施工能起到一定的指导作用。