环氧地坪

环氧地坪（共12篇）

环氧地坪 篇1

(1) 施工前的准备工作一定要做好:施工准备工作包括施工人员、施工原料、施工工具等方面, 都要做好充足的准备。这些事施工的一些必要条件, 缺一不可。这些准备工作也不是随意准备的, 要选择合适的工具及专业的技术人员, 正确选择涂料类型, 都是我们准备工作要做的。

(2) 施工环境的检测:环氧地坪漆对于施工环境的要求也比较高, 对于湿度、温度、露点等方面都有一定的要求。如果是室外施工, 还要看天气的影响。所以, 环氧地坪漆施工的最佳季节是春季和秋季。

(3) 施工技术要到位:这一点是很重要的。只有施工人员的技术到位, 才能保证施工效果, 对于环氧地坪的日常使用也是很重要的。技术到位。操作认真、仔细是对施工过程的一个要求。施工过程中, 对于一些小细节也要很注意。

环氧地坪漆应用广泛, 它使用的一个前提条件就是正常施工。影响环氧地坪漆施工效果的因素有很多, 我们要做好各方面的工作, 这样才能保证施工效果。所以, 我们对于环氧地坪漆的施工一定要做好, 最好是请专业的施工队进行施工。这样对于施工效果有一定的保障, 可以避免一些不必要的麻烦。 (摘自365建材网)

环氧地坪 篇2

甲方：电话： 乙方：电话：根据《中华人民共和国合同法》的原则和有关规定，经友好协商，甲方委托乙方，负责环氧地坪的供应和施工，达成如下协议：

第一条：施工面积和合同价格：面积：，单价为元／平方，（决算面积按实际面积计算），总价：

第二条：材料：环氧砂浆地坪

第三条：工程质量标准

本工程质量经双方研究达到：乙方所铺设材料不脱层、不起砂、颜色均匀、基本平整，但由于混凝土地台的原因导致地面的裂缝及其它质量问题，与乙方无关，建议混凝土标号不低于C25，地面要平整，有光度，若在室外施工，甲方要做好防护措施，若在防护措施不完善的室内施工，即雨天可能遭受雨水侵袭时，也必须停止施工，若甲方执意要求施工出现的质量问题与乙方无关。

第四条：施工与验收

施工开始日期，甲方必须通知乙方。

开工日期 天。

甲方应在工程施工完成后3天内对乙方铺设的地面进行验收，如三日内未能对工程进行验收，或者在没有验收情况下，使用乙方铺设的地坪（包括第三方使用）均被视作材料铺设已验收合格。甲方应当根据本合同规定进行付款。

第五条：付款方式

合同签订后，甲方应支付乙方合同的，计人民币元，第六条：终则

1、本合同一式两份，甲方执一份，乙方执一份，同具有法律效力。一方违约，赔付对方一切损失。合同双方因本合同的内容解释或行等方面发生争议，应当首先协商解决，协商不成，可以向当地法院提出诉讼。

2、本合同自签字或盖章即日起生效至全部款项付清后为止。

甲方：乙方：

喷砂环氧自流平地坪施工要点 篇3

【关键词】自流平；喷砂；防静电；涂层

一、概述

现代工业技术的高度专业化对其生产环境提出了更高的要求，洁净化生产成为制造完善品质产品的必备条件。素水泥地坪逐步被各式特种地坪取代。其中喷砂环氧自流平地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地面，具有质地坚硬、无接缝、防腐、防水、防尘、便于维护保养等优点。

喷砂环氧自流平地坪最初应用于功能性地坪，如有耐磨、防滑、防静电要求的场所；发展到通用的普通工业地坪，除了功能性要求，还要具有装饰性效果；在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用，发展前景十分可观。

二、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

施工准备→基面喷砂处理→清理、检查基面→环氧树脂底涂一遍→环氧石英砂浆二遍→批环氧腻子→环氧自流平漆一遍→养护

2、操作要点

2.1施工准备

1.组织有关人员熟悉施工图纸和有关技术资料，勘察施工现场，作好技术交底工作。2.组织举行专项技术培训，学习有关安全知识，增强质量意识。3.地面基层应施工完毕，现场环境符合工艺要求，材料“三证”齐全，入场复试检验合格。4.基层质量应达到以下要求：1）混凝土基层应坚固、密实，强度不应低于C25，厚度不应小于150mm。2）混凝土基层平整度应采用2m靠尺检查，允许偏差不应大于2mm。3）基层表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面及其它突出物，如有油污、胶漆残渣等污染，必须清理干净。4）混凝土基层表面应干燥，在深度为20mm的厚度层内含水率不应大于6%。

2.2基面喷砂处理

1.对地坪基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用。2.用喷砂机借助压缩空气的压力，将特殊配置好的砂喷射到混凝土基层表面，使其产生凹凸不平的粗糙面，提高它和涂层之间的附着力，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢固起关键作用。3.用高功率真空吸尘器将表面浮尘和砂砾清理干净。

2.3含水率测定 基面清理完成后，应测试基层表面含水率。采用塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2.4底涂层施工 1.配置高性能低粘度的环氧树脂打底涂料，用毛刷及滚筒将材料均匀涂布一遍。2.涂刷时加入8%苯基缩水甘油醚作为稀释剂，使稀释后的底漆可渗透到喷砂处理后的基面毛细孔内部，以达到极佳的附着力，并可增加其强度。3.搅拌的材料应在规定的时间内使用，以免材料固化。4.对于易起砂的混凝土基面，批涂2遍环氧底漆，以达到混凝土基层表面均匀成膜为宜。5.底涂层施工时应注意温度控制在15～30℃之间，相对湿度不宜大于85%。

6.底涂层施工完成后检查有无漏涂，固化完全的底涂层应进行打磨和修补，并应清除浮灰。

2.5中涂层施工 1.施工前计算材料使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区。2.配制前应检查环氧树脂主剂和固化剂的规格型号是否正确，质量是否满足施工要求。3.中涂层分两次成活：将环氧树脂中涂层主剂和固化剂按要求的比例调合搅匀，加入40-80目石英砂调制成环氧石英砂浆，刮涂一遍；再用主剂、固化剂和80-100目石英砂调制成环氧石英砂浆，刮涂第二遍，施工操作采用镘刀等工具，将材料均匀涂布，使表面平整。4.刮涂时应先里后外，逐层退至房间出口处，最后施工人员退出房间，将剩余部分施工完毕。5.中涂层厚度应符合规范和设计要求，一般控制在3-5mm。6.固化完全的中涂层应进行打磨和修补，并应清除浮灰。

2.6环氧腻子施工 将环氧色漆与一定比例的滑石粉调拌均匀，用批刀批刮1-2遍。待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器将浮灰清理干净。

2.7面涂层施工 1.依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀，调制成面层漆。2.搅拌好的材料应尽快送到施工区域内，在规定的时间内用完，已经初凝的材料不得使用。3.涂布面层材料时，采用专用镘刀等工具将材料均匀涂布，并应进行脱泡处理。4.面层厚度应符合规范和设计要求，一般控制在0.5-1.5mm。5.施工涂布时应注意制备材料的衔接，尽量减少施工缝。6.施工完成的面层，在固化过程中应采取防止污染的措施。7.对易损坏或易被污染的局部区域，应采取贴防护胶带等措施。

2.8养护 1.养护环境温度宜为23℃±2℃，养护天数不应少于7天。2.固化和养护期间应采取防水、防污染等措施。3.在养护期间人员不宜踩踏养护中的环氧树脂自流平地面。

三、应用实例

本施工方法在“新建张家口市残疾人康复中心工程”、“鑫南家园小区3#楼工程”中得到了成功应用，取得了建设单位、监理单位、施工单位项目经理部的普遍认可。

1、鑫南家园小区3#楼工程，位于张家口市站前西大街北侧，建设单位为张家口市金鑫房地产开发有限公司，设计单位为张家口市方大方建筑设计有限公司，监理单位为石家庄市中天工程建设监理有限公司。工程建筑面积8989.23m2，结构类型为剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土筏板基础，地下一层，地上十层，工程于2011年9月8日开工，2013年6月30日竣工。本工程地下车库采用了“喷砂环氧树脂自流平地坪”，应用面积5330m2，通过合理组织施工，节省材料费及人工费0.8万元，节省工期3天。

2、新建残疾人康复中心工程位于张家口市高新区纬三路北侧林业大厦东侧，建设单位为张家口市残疾人联合会，框架剪力墙结构，基础结构形式为有梁筏板基础。总建筑面积10273.05m2，建筑基底面积1134.21m2，地下一層，地上十层，建筑高度41.55m。工程于2011年6月15日开工，2013年6月31日竣工。该工程活动室地面采用“喷砂环氧树脂自流平地坪”，应用面积1200m2，通过合理组织施工，节省材料费及人工费用0.18万元，节省工期1天。

参考文献

[1]伍艳峰，孙振平.聚羧酸系减水剂用于水泥基自流平砂浆相关问题的研究[J].新型建筑材料，2008，（7）：28-31.

环氧树脂耐磨地坪施工工法 篇4

1 适用范围

要求高度洁净、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业, 实行G M P标准的制药行业、血液制品行业用要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其它行业, 也可用于学校、办公室、家庭等之装饰地坪。

2 特点

选用高级环氧树脂加优质固化剂, 良好助剂制成, 表面平滑、美观、耐久, 有一定弹性以耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀, 特别是耐强碱性能好, 耐磨、耐压、耐冲击, 总厚度3mm, 使用寿命8年以上。

3 工艺流程

见图1。

4 结构示意图

见图2。

5 施工要点

5.1 素地表面的处理

目的:清除地面表面的浮浆, 使地面与底漆增加附着力, 达到地坪涂装施工条件。要求水泥基面牢固、结实、不起壳, 最好是水泥面与混凝土底层一起浇注, 以杜绝砂浆层起壳现象。如果是先浇注混凝土后铺砂浆找平层, 则要求砂浆层厚度大于30mm。对于高载荷的地面要求足够厚度的砂浆层, 以防止车压后砂浆层脱块、分离、粉碎。干燥后的水泥层表面要求不起砂、硬度好, 表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。施工时水泥表面要求干燥, 含水量<6%。含水量的检验方法:1、塑料薄膜法:把450×450mm塑料薄膜平放在混凝土表面, 用胶带纸密封四边16小时后, 薄膜下出水珠或混凝土表面变黑, 说明混凝土过湿, 不宜涂装。若没有此现象, 则可以判断表面干燥, 可以施工。素面含水量过大的处理方法:对于含水量不大的地面, 可以保持环境的通风, 加强室内的空气流动, 促进混凝土中水分进一步挥发。对于含水量过大的基面可采用加热的方法, 提高混凝土和其周围空气的温度, 加快混凝土中水迁移到表层的速率, 使其迅速干燥。对于潮湿或部分有水以急需施工的地面, 要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使加速干燥, 以达到施工要求。地坪表面的PH值应为6.8～8.0。若碱性过大, 需要使用水冲洗并干燥。确保地面无残渣。如有, 要设法先行清除。对于水泥地面有油污的, 先用氢氧化钠洒于已用水冲湿的地表面, 用扫把反复擦洗, 然后用水冲洗干净, 直到表面无油迹为止。施工人员要穿长统靴、戴橡胶手套操作, 以防烧碱腐蚀皮肤。对于有旧油漆的地面, 如该油漆易起壳、脱落或与使用的涂料有反应, 则必须全部铲除或打磨掉, 然后才能施工。如该油漆面大部分附着力良好, 可先铲除掉易脱落部分漆皮, 再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表层打毛, 以增加新漆的层间附着力。对于打过蜡的地面, 须先用除蜡水清洗去蜡或请清洁公司除蜡。对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青漆, 必须全部铲掉。素地平整度使用2m直尺和楔型尺检查, 应不大于3mm, 或者参照不同品种的施工工艺中的要求。对于不平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面, 应首先打磨平整, 凿平空鼓部位, 并清理干净。坡度应符合设计要求, 允许偏差值为坡度的0.2%, 并不大于30mm。对于较深的伸缩缝, 须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1～2mm的高度, 然后用快于硬油漆腻子刮平, 对于已填了沥青的伸缩缝, 要将缝中的沥青铲平到低于地平面1～2cm的深度, 然后用快干硬油漆腻子刮平, 防止返色。施工区域有充足照明, 避免交叉施工, 有的工序必须封闭现场施工。

5.2 底漆施工

目的:封闭表面的尘土, 使底漆渗透地面, 做面漆时表面平滑光亮。

A:底漆施工前先进行地面含水率测定:以水分计测定, 8%以下即可底漆涂装, 若含水率8%以上, 也可用一块适当大的吸水纸铺在地面上, 四周用胶带贴好, 使吸水纸密封, 一至二天后, 检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆, 断续可燃则含水率偏高, 需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高, 地面应再保养, 不宜施工。

B:底漆按比例将主剂、硬化剂混合, 充分搅拌均匀, 在可使用时间内滚涂或用刮片涂装, 涂装时要做到薄而匀, 涂装后有光泽, 无光泽之处 (粗糙之水泥地面) 在适当时候进行补涂。

5.3 中涂施工

中涂批补施工 (依地坪情况进行施工) :

A:根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂, 才能保证面漆表面平整光亮。

B:中涂施工方法, 先将中涂主剂充分搅拌均匀, 然后按比例将主剂、硬化剂混合, 充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入, 避免材料混合不匀。搅拌后, 加入适量细石英砂 (粉) , 充分搅拌均匀, 倒在地面上, 以镘刀全面做一层披覆填平砂孔, 使表面平整。施工时, 以齿尖除去大泡, 并挑去粗粒杂质。若批补不平整, 或者过于光滑, 间隔时间长 (如:3天以上) , 则需硬化干燥后全面砂磨, 以吸尘器吸干净。

5.4 面漆施工

先将主剂充分搅拌均匀, 然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入, 避免材料混合不均。充分搅拌均匀后, 倒在地面上, 使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去, 大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时, 必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕。

5.5 面漆保养

面漆施工完毕48小时后可上人, 一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。

6 主要施工机具

削磨机、吸水吸尘机、辊筒式沙纸打磨机、手动角磨机、手握式电动搅拌机、灰刀、铲刀、镘刀、角抹子、橡皮刮子、长柄绒毛辊筒、毛刷子、配料桶、水平仪、桶、盆、水勺、平板手推

7 劳动力及施工工期

1mm厚度20人一次性施工, 每10000㎡为12天。2mm厚度25人一次性施工, 每10000平方米为15天。以后每增加1mm, 工期增加2天。

8 工程验收检测方法及质量要求

8.1 外观效果

外表色泽均匀、无漏刷、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑光亮;与基层结合协调牢固, 无脱层、起壳, 固化完全。目测2米范围内无不平整地方, 无砂眼和色斑。面层应为高光表面, 达境面效果, 反光面可允许映照物像有少许扭曲。

8.2 厚度检测

直观检验可将面层标高与边界参照物之标高进行对比检查, 如圆角底边高度, 固定设备支脚淹没深度等;或者选点切开后用螺旋测微仪测定。应达到设计规定的2mm厚度, 此厚度为平均厚度, 即素地凸起处可能小于2mm, 素地低凹处则大于2mm, 整体的平均厚度设定在2mm以上。

8.3 度检验

用1米靠尺检查, 允许空间不大于2mm, 地面平整。

8.4 附着力 (粘结强度) 检测

通过画格法 (将对面层造成破损) :画2mm间距的方格, 贴上胶纸后撕掉, 漆膜无脱落为0级 (最高级) 。保证漆膜附着力为0级。

8.5 抗冲击检测

用5kg铅球从0.1米高度落下冲击地面, 无破裂、脱落现象, 则抗击力为50kg.cm。此标准可保证地面经受5吨左右汽车、叉车、铲车长期碾压后, 不脱落、不分层。

8.6 耐磨性指标

保证达到国家规定的环氧树脂漆标准, 即耐磨失重少于0.02克, 耐擦洗1万次通过。

9 安全卫生现场管理

材料储放:原材料必须存放于遮阳、避雨、通风、远离热源、明火的地方, 以防止材料着火或变质。消防措施:对施工人员要进行安全教育, 施工现场严禁烟火, 任何人不得在工地吸烟、点明火, 应准备好消防器具。现场保护:禁止交叉作业, 施工期间严禁非操作以外人员进入现场, 未干的油漆面应拦绳并树立警示标志加以保护;任何人员进入已涂底漆的场地施工或视察时, 必须脱掉鞋后才准进入。

1 0 安全生产及文明施工措施

(1) 根据自身人数及工程需要配备专职或兼职安全员。 (2) 根据承担的任务和特点, 安排身体素质、工程技术、安全专业符合要求的人员上岗作业。 (3) 不得违章指挥或强迫工人冒险作业, 也不能强制工人连续作业时间太长。 (4) 对施工班组进行施工前安全技术交底。 (5) 对特种作业人员必须经过培训考核后才能上岗操作。

1 1 应用实例及效益分析

耐酸碱环氧地坪地面施工方案 篇5

（环氧地坪地面施工方案）

第一章 工程概况

工程名称：苏州工业园区出口加工区A区建屋三期2A厂房改造项目；

工程地址：

建设单位：

第二章 施工准备工作

环氧树脂地板施工前，做好各项施工准备工作：

1、劳动力准备：根据施工进度计划要求、现场作业条件，组织安排施工人员，满足环氧地板施工的需要。

2、材料准备：与环氧地板工程相关的各种材料，按相应的规范要求准备。

3、机具的准备：环氧地板施工机具较多，用途各不相同，为保证施工质量，根据不同的工艺操作方法，做好配套工具的准备。

4、技术准备：认真阅读工程设计意图要求，对施工人员进行技术交底，注意施工质量的关健点，对照施工验收规范，结合企业标准，检验要求具体，可操作性强，确保施工正常进行。

5、施工条件：基层表面必须平整、坚固、密实，条件设施装备完毕，墙体装饰完成，有良好的照明条件。

第三章 施工方案

第一节：环氧树脂地板施工

环氧薄涂地面施工工艺：

一、施工材料：

1、环氧平涂地面拟采用双组份环氧树脂薄涂地面材料进行施工。

2、环氧薄涂地坪涂料简介：环氧树脂地坪是由环氧树脂固化反应后形成的坚硬而致密的一体化地坪系统。涂料固化后分子间结合紧密无孔隙，形成一种高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐化学药品、耐辗压、洁净、防尘、美观的工业地坪。地板具有无溶剂、无污染、无毒、表面平整光亮等特点。

3、性能指标： 抗压强度 ≥130 弯曲强度 ≥230 拉伸强度 ≥100 铅笔硬度 ≥270 耐冲击性 ≤0.2 耐60%硫酸 耐31%盐酸 耐10%硝酸 耐10%醋酸 耐10%氢氧化钠 耐5%氢氟酸 耐氨水

1、基面含水率应低于6%，基面强度应在C20以上，一楼结构层应加防潮层，施工厚土严格按照图纸。

二、机具准备：

名称

数量

用途

大型打磨机

台

地面整体打磨

手磨机

把

中涂和边角部位打磨

吸尘器

台

清理灰尘

搅拌机

台

搅拌材料

电子称

台

配料称重

镘刀

把

刮涂材料

三、施工工艺流程：

施工方式及顺序 耐磨耐酸碱环氧树脂地坪采用二底二批三面的结构方式。具体来说就是，二层封闭底漆；一层环氧砂浆批平、一层腻子批补；二层彩色面漆和一层重防腐面漆。施工过程 ⑴铺设底漆：将环氧树脂高渗透底漆Ａ／Ｂ按４：１的比例调配好，用滚涂的方法把底漆均匀的涂在地面上做成底层。底漆的作用在于封闭地表的毛细孔，增强地面与漆层的接着力。根据地面的实际情况，必要的时候可 以多过一两遍。⑵机械抹平环氧砂浆中间层：将环氧树脂中涂地面漆Ａ／Ｂ按３：１的比例调合均匀，再加入２０～１００目的石英粉调成环氧树脂石英砂浆，铺砂机摊平，用环氧树脂砂浆专用抹平机进行压平处理，机械施工。⑶腻子批补：将环氧树脂Ａ／Ｂ按３：１的比例调匀，再加入３００目的石英粉调成环氧腻子，在中间层之上全面批覆１～２遍，以补平砂孔。待表面干燥后用砂纸打磨机打磨，为面漆的涂布做准备。⑷自流平彩色面漆镘涂：将环氧树脂彩色面漆Ａ／Ｂ按６：１的比例调配均匀后，用专用镘刀镘涂做自流平面漆。⑸环氧改性重防腐面漆喷涂：将环氧改性重防腐面漆Ａ／Ｂ按２：１的比例调配均匀后，加入特殊的重防腐涂料，用无气高压喷涂机均匀喷涂一遍。⑹特殊处理与控制：为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。特面漆重防腐的配方满足地坪防腐要求。经过反复的试验，通过特殊的重防腐涂料的用量和面漆层厚度的控制其防腐的程度。以上施工工艺搭接必须紧凑，在保证上道工艺的情况下，方能进行下一道工序。同时注意成品的保护工作，在油漆未干时禁止人员入内及避免灰尘落到地面上。完工之后的重防腐环氧树脂地坪具有硬度高、无接缝、清洗方便、耐腐蚀、耐机油等特点，完全能够满足业主在使用上的要求。同时由于附着力强及耐磨耐压性好，因此在耐久性等方面也有着优秀的表现。此种环氧地坪的表面可根据业主要求进行哑光或亮光处理，满足不同房间的功能要求。施工阶段需要特别注意的问题 ３。１质量控制措施 由于是薄涂型的环氧地坪，除了滚涂均匀外，加入的溶剂量也必须严格控制，才能在得到较薄涂层的同时满足耐磨、抗压和抗渗透的使用要求；为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。这些都是控制工程质量的重点。

●检验项目 检验物质 浓度（％）检验结果

耐酸性 盐酸 ５０ 无腐蚀、不变色

硫酸 ８０ 无腐蚀、不变色

硝酸 ４０ 无腐蚀、不变色

醋酸 ４０ 无腐蚀、不变色

耐碱性 ＮａＯＨ ６０ 无腐蚀、不变色

耐油性 无腐蚀、不变色

四、施工工艺要点：

1.基面打磨、吸尘处理：用砂磨机对各个楼层进行砂磨处理，然后进行吸尘，并检查地面硬度和证实没有浮尘。对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物清除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。

2.底涂施工：基层表面完全清除干净，再用底涂滚刷。底涂硬化时间温度15℃以上6-8小时可进行另一阶段施工。

底涂处理的好坏直接影响基层同环氧树脂层的粘合性能，底涂是使专用环氧树脂渗入基层最深处，形成一层强度很高的复合机构层。是保证环氧树脂地板最重要的环节。

3、中涂施工：将环氧中涂涂料与环氧腻子按施工要求配比搅拌后用镘刀均匀的批刮在已处理好的层面上，每次施工间隔时间约12小时，中涂层施工完成约16小时后才能进行下一道工序的施工。

4、轻微打磨清理：中涂层完全固化后，用砂轮磨机对中涂层进行轻微打磨处理并用吸尘器吸净灰尘。

5.环氧面涂施工：用专用滚筒滚涂面涂材料，要求平整、光洁、颜色均匀一致，不允许存在空鼓、分层等现象。

6.施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡、刀痕等。

7.工程施工前，必须将需要保护的成品用美纹纸粘贴防护完好。施工时，配料区应铺垫一定范围的纸皮和塑料膜，避免配料时污染周围基面；施工完毕后，应及时清理干净。

8.工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、纸皮等废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。

五、施工质量目标：

1、环氧树脂地板涂层有韧性、无脱层现象。

2.表面观感平整、美观、光亮。

六、施工结构图：

第二节 施工质量工作目标

一、工作质量目标：

1.环氧树脂地板涂层有韧性、无脱层现象。

2.表面观感平整，无施工痕迹，无粗颗粒杂质。

二、质量控制目标：

项目领导技术负责人具体组织有关人员学习规范标准，提出质量要求，进行对班组技术交底，进行实阶段，通过三检制（自检、互检和交接检）进行过程质量控制。

第四章 施工质量措施

一、按照施工方案施工。

二、地面要求：整体面层不得有空鼓、起砂现象，面层颜色均匀一致。

三、搞好成品保护：操作人员和其他人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的7-10天保养期内，严禁有硬尘物体碰撞地板层面，不准过车通行，以防损坏环氧地板表面。

第五章 施工安全措施

一、实行岗位责任制、各司其职、相互配合工作。

二、施工人员必须经过安全责任培训，有文字记录，履行签字手续。

三、搞好劳动防护工作，地板施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜，一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。

第六章 进度及验收

一、按期完成甲方提出的工期计划，保证在规定期限内完成施工任务。

二、进场前制定工程进行计划，按计划进行施工。

三、工程施工完毕，先进行自检，发现质量问题，先行整改，然后报请甲方验收。

四、过程中作好验收记录，填好验收单。

第七章 工程回访和保修

一、工程回访：工程竣工后一年内，我公司定期组织两次回访，听取客户意见及对客户必要的服务工作。

二、保修：工程完工验收合格后，在使用得当和无可抗力因素（如战争、地震等）前提下，本公司给予该地板工程壹年保修。

工程有限公司

超大面积钢筋混凝土地坪施工技术 篇6

【关键词】超大面积；钢筋混凝土；地坪；施工技术

混凝土工程是现代化建筑工程建设中的一项重要工作环节，它能够提高建筑工程的整体性能与抗震性，达到理想的施工效果。但是从另一个角度来看，混凝土工程在实际施工中易受到自然条件的影响，导致其易出现质量问题。另外，如果建筑工程的结构类型不同，那么混凝土工程的施工流程也存在很大的差异，因此在实际施工过程中，施工人员必须要对其施工特点进行全面分析，然后采用科学合理的手段来避免其出现裂缝，保证其施工的完整性，提高工程的施工质量。

一、工程概况

某工程项目地处经济开发地段，受到该城市经济发展现状的影响，该工程施工工期较短，而混凝土工程的总施工面积超过5万平方米，如此大面积的混凝土工程在一定程度上加大了其施工难度，如果施工人员采用传统的施工方法，显然不能够满足其施工要求，这就需要我们对其进行深入分析之后采用科学合理的施工技术。

二、超大面积混凝土工程的施工技术要求

通过上述工程的概况及其特点，施工人员应当结合实际编制一套科学合理的施工方案，采用切实可行的施工技术，这样才能够保证超大面积钢筋混凝土工程的职工质量，提高其强度。在对该工程进行数控的过程中，我们发现工程项目对于地面平整度具有非常高的要求，要求其平整度误差不得超过2mm，由此看来，为了达到上述要求，施工人员必须要采取措施提高其抗震能力。

三、超大面积钢筋混凝土工程施工的关键性措施

1、基层、面层的施工

（1）基层的施工

基层施工对于整体工程的施工质量具有较大的影响，但由于基层施工是在地面上操作，因此极容易受到其他因素的影响，致使其施工质量不达标。如果基层结构的强度以及密实度不足，那么在后期施工以及使用过程中必然会出现不均匀沉降，甚至出现开裂现象，导致工程出现各种质量问题。因此根据这一现象，我们应当结合实际编制科学合理的施工方案，并要求满足一下条件，要求混凝土的基本标准达到国家规定的标准；要求对无集料混凝土垫层的厚度加以控制；要求提高素土的夯实的密实度。

（2）面层的施工

在对混凝土面层进行施工与质量控制的过程中，应当保证其抗裂能力。面层是覆盖在基层之上的一部分，它会对基层产生一定的压力，在对面层施工过程中，施工人员应当采用与基层相同的施工方式，以确保面层的施工质量。

2、跳仓浇筑施工技术

混凝土在浇筑与凝结过程中，温度对其的影响十分重大，当施工人员进行大面积混凝土浇筑之后，其凝结阶段一般不会呈大面积凝结，因此也就不会出现较大的裂缝，但是这与当前的施工明显不符，这就需要我们将混凝土采用调仓的方式进行浇筑，并且在实际工作中，对其施工质量加以控制，以确保其施工质量。

3、地面分割技术

在混凝土工程施工过程中，地面分割技术是一项重要的施工环节，尤其是在超大面积钢筋混凝土工程施工当中，采用地面分割技术能够达到理想的施工效果。经过实践分析，混凝土工程的浇筑一般是在模板工程安装完成后的24小时之后进行，在这一阶段，施工人员可以将超大面积钢筋混凝土工程分为若干个块状小单元混凝土地，这样可以保证混凝土的正常浇筑，避免在混凝土凝结阶段出现开裂等质量问题，这也就提高了其施工质量，达到了美观、经济、合理、适用等要求。

4、滑移能量释放层设置技术

考虑到混凝土基层以及面层都是混凝土，为了减小混凝土在外部约束力作用下棋内部应力的释放，环节基层与面层之间由于能量释放而导致的混凝土裂缝问题，通常在浇筑混凝土面层之前，在基层之上铺设一层塑料薄膜，达到减小基层与面层之间滑移阻力的目的，减小外部约束作用力。

四、施工工艺流程

1、基层施工

具体的施工工艺流程为：地面管道的铺设→素土回填→回填土载荷试验→无集料回填施工→基层钢筋捆扎→设置边模板→浇筑混凝土→初期养护→切割伸缩缝→后期养护。

2、面层施工

大面积混凝土施工的关键在于设置滑移层，其他的施工与传统施工方法类似：基层地基处理-找平放线-打入膨胀螺栓-边槽与钢模板的安装-铺设滑动薄膜-抗裂拉杆构件的预埋-混凝土的浇筑-面层磨平-初期养护-切割伸缩缝-后期养护。

另外，在面层的施工过程中，还应该注意以下几点：

其一，在混凝土的基层上设置标准为6m×6m的方格网，在确定各个区域的标高之后，埋设钢筋，同时在钢筋上做好对应的标识；其二，使用吸尘器将基层表面的灰尘清理干净，当局部区域较脏而不能清理时，可以适当采用清水冲洗。完成清洗之后在基层上铺设一层塑料薄膜作为滑移层；其三，在浇筑的混凝土凝固之前，应该在边模板上预留的孔洞处预埋拉杆；根据施工要求，在澆筑混凝土之前，需要在墙边以及混凝土柱四周设置固定的10mm厚聚苯板，以增加混凝土与墙面的贴实程度、预留足够的伸缩空间，在施工过程中药保证伸缩缝严实。

3、耐磨面层施工

（1）耐磨料的撒布

根据浇筑面积，准确的计算好需要撒布的耐磨料总量，通常要求每平方米0.4kg。在施工过程中，按照规定将标准用量2/3的耐磨料均匀的撒布在初凝的混凝土表层，在材料吸水干燥之后，再采用机械进行镘磨。当第一层耐磨材料达到一定的硬度之后，再撒布另外1/3的材料，第二次撒布时要与第一次垂直。

（2）镘磨

使用机械抹光机的带盘对硬化材料进行压实、找平，同时起到捉浆的作用。操作人员操作过程中沿与硬化材料撒布的垂直方向开动设备，之后再沿着该方向第二次盘抹。在对边角进行研磨时，可以采用边角专用机器进行作业。在机械作业完成之后，抹灰工人对机器处理不到的区域进行人工抹平，同时对接槎处的过渡进行平顺处理。

五、结束语

总而言之，对于超大面积的混凝土建筑无来说，切割是其中的难点，而想要保证施工的质量，只有从技术方面入手，根据现实的情况，有效地进行处理，保证施工后期的效果以及施工管理的有效性，促进建筑物水平的提升。

参考文献

[1]冯谦.大面积无筋混凝土整体地面的裂缝施工[J].科技信息(科学教研),2008(17)

环氧地坪 篇7

1 问题分析

目前,防腐地坪国内主要是以乙烯基环氧树脂材料为主,环氧树脂耐酸性固化剂的选择也较多。普通的做法一般是在处理好的混凝土地面基层上涂刷封闭底漆层后刮涂几遍中涂层,然后做面层,这种做法满足不了旺旺集团食品加工车间经常进行酸、碱、热水交替冲洗的使用功能要求。由于需作重防腐的旺旺集团食品加工车间经常进行酸、碱及热水的冲洗,腐蚀介质的长期存留会逐渐破坏表层而渗透进地坪里面,当介质渗透进基层与底涂层间积聚到一定程度时,会产生起鼓现象进而造成地坪的破坏。经过对以往类似工程的经验分析认为产生以上问题的原因有两个:

1)底涂层的粘结封闭性能低;

2)面层的抗渗耐酸碱能力差。

2 解决方法

针对以上问题在旺旺集团食品加工车间地坪施工时,对防腐地坪的普通做法进行了改进。1)将底涂层改用三布三砂取代环氧树脂封闭底漆层。这样,对下加强了底涂与基层的粘合、对上阻隔了腐蚀介质的渗透,达到了粘牢基层、封闭酸碱水渗透的效果;2)在底涂与面涂间增加树脂浆中涂层;3)改进面涂的施工工艺;4)严格控制材料、施工质量。

3 施工过程

3.1 施工工艺流程

施工准备→基层处理→底涂施工:3遍(一布一底漆一砂浆)→中涂层施工:3遍石英粉树脂浆→面涂施工:2遍～4遍面漆(乙烯基树脂色浆)。

3.2 操作要点

3.2.1 基层的修磨和伸缩缝的处理

基层的混凝土地面强度必须达到100%设计强度且湿度不大于9%后才能进行修磨。修磨前须先对地面的伸缩缝进行检查处理,伸缩缝宽2 cm～3 cm并要割透混凝土层。采用修磨机和角磨机修磨地面,先纵向后横向反复交叉修磨,磨到平整顺滑无污渍为止。修磨好后磨粉要用吸尘器全部清吸干净。

3.2.2 底涂层的施工

底涂层施工前先用高弹性防水密封膏封填伸缩缝。底涂层分3遍施工:在基层上沿纵向(长方向)摊铺玻璃丝布,边铺边用滚子涂刷环氧树脂底漆,底漆需渗透到丝布底面并覆盖丝布(漆固化后能看到丝布是居于漆层中),丝布短边搭接不小于7 cm,长边搭接不小于5 cm;待漆固化后进行刮树脂石英砂浆(石英砂70目～120目);砂浆层固化后对个别不平部位进行修整。修整好后重复以上步骤直到做完3遍。

3.2.3 中涂层的施工

中涂层施工前,需对固化好的底涂层用修磨机、角磨机进行修磨,进一步达到平整顺滑无凸点无褶皱的要求。

中涂层分3遍施工:用刮板沿长边方向进行,每次刮的宽度依施工人员的手臂自然刮幅,浆摊在刮幅中间,施工人员掌握好力度先向边刮再反向展开刮,一次成活,并且后一刮板需压前一刮的刮板宽度的1/3但不得留有刮痕和余浆,每次刮完都要将浆收干净;在纵向搭接时,要压前一幅边2 cm,该处要加力不得产生刮痕余浆更不能使该处变厚;一遍完成待其固化好后再进行下一遍,遍与遍间需错开半幅压接施工。

3.2.4 面层施工

面层漆需根据建设单位或设计要求采用乙烯基树脂、固化剂、色浆进行配置。面涂层一般需滚涂3遍,每遍滚涂完后都必须待其固化后再施工下一遍。滚涂时,要做到横着滚竖着收,轻开始慢加力,滚涂均匀并密实;边部和局部滚子无法滚实的地方,采用毛刷进行补刷。面层施工完成后需要自然养护3 d～5 d。

4 质量控制

4.1 执行的国家规范及行业标准

GB 50209-2002建筑地面工程施工及质量验收规范;

GB 50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范;

GB 50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准;

HG/T 3529-2006地坪涂料技术标准。

其主要技术指标见表1。

4.2 质量保证措施

1)混凝土基层必须平整、坚实、洁净、干燥,无起砂起鼓开裂,无油脂等,少量的麻面蜂窝采用环氧树脂砂浆找补。2)严格按照原材料产品说明书,包括品种介绍、施工环境条件的控制(环境温度)、涂层的厚度、覆涂层涂装间隔时间以及涂层的养护等的要求组织施工。3)严格遵守工艺规程,设置工序质量控制点,每遍施工尽可能一次性完成;每层每遍施工时必须保证上层或上遍已经固化好。4)施工前对操作人员进行技术交底,贯彻落实好关键操作点;施工时采取旁站监督检查,做好过程控制。

5 安全、环保措施

5.1 安全措施

1)施工前根据工程的具体情况结合公司的安排,制定安全施工方案,贯彻执行安全生产责任制并明确落实到人;在实施过程中严格进行监督检查和考核;2)施工时,施工操作人员必须佩戴好安全防护器具;3)原材料要分类、分批堆放,并设置消防砂、灭火器等安全防火设施;4)施工现场及材料存放区严禁烟火,设置醒目的警示牌并设专人看护;5)材料取用特别是树脂调配、倾倒时,要谨慎小心不要外溢,否则要及时清理干净。

5.2 环保措施

1)建立健全现场环保管理体系,严格遵守国家和地方政府的法律、法规,自觉接受相关单位的监督检查;2)加强施工现场管理,做到施工、通道、生活区域分割明显、物料堆放整齐,余料、废料及垃圾日毕日清;3)施工现场做好通风换气,及时排除产生的有害气体。

6 效益分析

经过旺旺集团食品加工车间地坪的使用,本施工方法克服了因底漆层薄、面涂渗透力、粘聚力弱导致强腐介质易渗透而丧失功能,达到了酸碱水难渗透、高防腐、耐老化的效果,从而提高了地坪的使用年限,达到了预期的效果。

一般的防腐做法使用寿命平均5年,采用该方法后可提高至10年。按每平方米计算:一般防腐做法费用:75元/m2;采取该工法费用:105元/m2;按年平均简单折算法(10年):每年每平方米可节约费用:4.5元。

摘要：通过对旺旺集团食品加工车间地坪的施工,阐述了重防腐乙烯基环氧树脂地坪的施工工艺,并根据相关行业标准,提出了质量、安全、环保方面的控制措施,取得了良好的施工效果。

关键词：涂层,乙烯基环氧树脂,地坪

参考文献

鞍座地坪施工技术 篇8

1 工程概况

原料库厂房AB、BC跨地坪除过车通道和过跨车基础外，其余均为鞍座地坪，每跨宽33米，长324米。地坪采用C30混凝土，厚度为600mm，内配φ20@150双向双层钢筋，钢筋上安置43kg/m钢轨，按间距550mm两根平行排列，轨道高出混凝土面30mm，地坪分块原则为6m×6m。如图所示：

2 施工重点与难点

本工程施工的鞍座地坪和以往施工的工业厂房地坪有很大的不同，除传统的钢筋网片加混凝土、表面收光外，此鞍座地坪在地坪上部增加了钢轨，所以给本工程的施工增加了难度：

1)地坪的分块原则为6m×6m，轨道的长度一般为6米，即每根轨道的重量为258Kg，采用人工搬运和安装轨道难度相当大。由于本工程的地坪施工时，厂房的行车已经安装完，可以使用。利用行车来安装轨道是重点。

2)轨道安装时，固定支架的选择及固定方法是关键，本工程采用可丝扣调节高低的轨道支架，调节范围为±30mm。

3)本工程全部采用人工抹光，工程量相当大，所以合理的自制一些收光工具，对地坪混凝土面抹光，有很大帮助，提高工效。

3 具体施工

3.1 施工流程

土方开挖→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板支护→轨道安装→混凝土浇筑→面层压光。

3.2 具体的施工方法

3.2.1 土方开挖、垫层浇筑、钢筋绑扎、模板支护

本工程的土方开挖、垫层浇筑、钢筋绑扎、模板支护按照正常的施工方法进行。

3.2.2 轨道安装

1）支架设计

本工程地坪轨道安装需在钢筋安装完之后进行，轨道型号为43kg/m，根据分块6m×6m原则，轨道的长度也应该为6米，依据楼地面规范，平整度误差应该在5mm以内，轨道安装的误差也应该在5m m以内。

A.假设6m长的轨道两端各设一个支撑点，计算钢轨下挠度：

a.截面类型：重轨43kg/m

b.自重恒荷载：q1=0.43KN/m

(恒荷载系数按1.2考虑)

施工荷载考虑2人自重加施工设备，位置在中间弯矩最大处，P1=3KN(活荷载系数按1.4考虑)c.截面特性：Ix=1489cm 4 d.材质：Q235e.梁的挠度控制：一般[ω]：L/250, 但由于是地坪施工，表面平整度误差允许范围在5mm以内;所以梁的挠度控制[ω]：5mm以内。

计算结果：

考虑自重：

挠度ωq=5*q*L4/ (384 E*I) =2.85 m m

考虑施工荷载：

挠度ωp=P*L3/(48*E*I) =6.19 m m

超出规范表面平整度5mm要求，所以6m长的轨道在两端支撑不可行。

B.假设6m长度轨道在两端和中间三点支撑，计算钢轨下挠度：

轨道两端各设一个支撑点，计算钢轨下挠度：

F两端=1.89KN

F中间=7.71KNF

a.挠度ωq=5*q*L4/ (384 E*I) =0.18 m m

b.挠度ωp=P*L3/(48*E*I) =0.77 m m

c.挠度ωM=0.0642*M*L2/ (E*I) =0.56 m m

ω=ωq+ωp+ωM=1.51mm符合要求

所以6m长的轨道设3个支撑点，两端各一个，中间一个。

支架采用HRB335Ф20钢筋，上下支撑面采用5mm厚150×150钢板，中间采用Ф20钢筋支撑承重，做成T型街头，支架分为两部分：

下部：5mm厚150×150钢板，450长Ф20钢筋与钢板焊接成T型结构，另一头套丝扣，丝扣长度为60m m。

上部：5mm厚150×150钢板，60长丝扣套筒，能与下部进行丝扣连接。如图：

根据轨道安装的工程量，按照图中所示，每6米长轨道按支架3个计算。

2）支架安装

根据轨道布置图，先放好轨道中心线，每条先放置3点，两端加中间。依据两端的两点，安放轨道支架，中间点用来复核检验。轨道支架根据轨道位置安放好之后，再进行支架的上表面的标高测量，测量完之后与标准控制标高进行比对，然后再相应的调整支架丝扣，使之与标准标高相符合。完成后再进行支架初步加固，对支架底座的位置进行固定，底部与地坪底层钢筋网焊接相连，支架中间位置用钢筋与上部钢筋网片焊接相连，使其完全固定，并且保证支架上部能够自由活动，标高随时可调整。支架上部待轨道安放、复测完之后方可加固焊接。

3）轨道安装

轨道支架安装完，且初步加固完之后，在支架上部钢板上放第二次线，轨道的中心轴线沿铁板上弹出明显的标记线。轨道两个侧面提前标好中心线，轨道吊装时，采用自制吊具(如下图)。安装时轨道的中心线与支架上的轴线一致对齐，轨道就位后，进行第二次标高复测，此次测量为轨道表面标高，对于复测时标高有部分需调整的，可以再次调整轨道支架丝扣，最终标准与标高相一致。

4）支架及轨道加固

标高复测完之后，进行最后的整体加固。首先支架加固，轨道支架在初步加固的基础上，把支架上部与地坪的上层钢筋网片相连，且每个支架连接点不少于2个。其次，对轨道进行加固，轨道与支架钢板的连接部位，需焊接牢固，形成一个整体，在沿着轨道的方向，每隔1米增加两道钢筋斜撑，斜撑采用Ф12钢筋，两道对称斜撑，斜撑底面与上层钢筋网焊接，斜撑上面与轨道焊接，注意，焊接的位置必须在轨道面30mm以下，以免露出地坪之外。

3.2.3 混凝土浇筑、面层压光

1）混凝土找平

混凝土料填满轨道之间后，采用自制的工具，控制混凝土标高。根据图纸，两轨道间距分别为320mm和90mm两种，且混凝土面低轨道面30mm，那么用模板加工成如图所示形状各4个自制找平工具，用来控制混凝土面层的标高，凹槽部分每边缩小5mm，高度为30mm不变。

2）面层压光

本鞍座地坪由于被中间轨道隔断，全部采用人工压光，分三遍进行。

当混凝土的标高与平整度控制好之后，待混凝土快初凝时，开始第一遍压光，全部采用自制工具抹平。主要是以大面积整体性抹平压实为主，达到面层平整密实的结构。该项工作须在砼初凝时完成。注意不要漏压，面层凹坑、砂眼要补平，施工时人尽量站在轨道上作业，尽量不要踩踏混凝土面。

第二次压光，在混凝土面层初凝后终凝前 (砼浇筑约4h左右) 进行，仍然采用自制工具抹平，抹光，并重复作业2～3遍，作业时应纵横向交错进行，均匀有序。

第三次抹压主要为抛光，待第二次抹光后约l～2h，混凝土终凝前用自制工具进行最后的抛光。直到混凝土地坪表面达到光洁如镜的效果为止。

待地坪强度达到75%以上后，清理轨道上的多余的少量混凝土渣，清扫地坪。

4 结语

本工程鞍座地坪的施工，我们改进施工工艺，利用自制吊具，加快了轨道安装的功效，利用丝扣调节高低支架，解决了轨道安装时标高控制的难题，利用自制的一些找平和抹光工具，增加功效，缩短了总工期，简化了施工工序。

施工的鞍座地坪表面平整光滑，轨道及地坪表面平整度、标高允许偏差能满足《建筑地面工程施工质量验收规范》中的有关规定。受到了业主的一致好评。

本鞍座地坪施工技术的总结，希望能为以后同类工程的施工提供一些借鉴。

摘要：本文结合北京首钢冷轧薄板生产线工程原料库项目介绍了鞍座地坪的施工技术。

环氧地坪 篇9

关键词：复合涂层,酚醛环氧,环氧树脂,抗老化性能,电化学行为,紫外吸收剂

0 前言

环氧树脂性能优异,生产成本较低,在长效防腐蚀涂层复合材料、粘结剂等方面都有着广泛的应用。然而,其耐候性较差,尤其是在紫外线下会出现老化失效。向其中加入适量的酚醛环氧树脂( EPN) 和紫外线吸收剂可以有效地提高其耐老化性能［1 ～ 3］。目前,对酚醛环氧/环氧树脂复合涂层在紫外线辐照下的阻水性能报道较少( 阻水性能与抗老化性能密切相关) 。本工作着重考察了酚醛环氧/环氧树脂复合涂层在UV -B辐照条件下的化学结构、阻水性能的变化规律,探讨了加入紫外线吸收剂UV -531 对复合涂层抗老化性能的影响,旨在延长其使用寿命。

1 试验

1. 1 基材前处理

基材为Q235 碳钢,尺寸为80 mm × 50 mm × 1mm; 用360,800,1 200 目Si C砂纸打磨后,依次用酒精、丙酮进行清洗; 放入烘箱80 ℃烘烤3 h。

1. 2 复合涂层制备

向环氧树脂E51( 平均环氧值为0. 51) 中加入正丁醇/二甲苯混合溶液( 分析纯,质量比3 ∶ 7) ,以800r / min转速搅拌10 min,稀释到60% ( 质量分数) ; 加入10% ( 质量分数) 酚醛环氧树脂F51 ( 环氧值为0. 53 ~0. 56) ,分散均匀后加入质量分数为固含量0,0. 5% ,1. 0% ,1. 5% ,2. 0% 的UV -531,搅拌均匀; 加入适量占总固含量50% 的聚酰胺650 固化剂[分子量为600 ~1 100,胺值( 200 ± 20 ) mg KOH / g ]; 加入适量的正丁醇/二甲苯混合溶液,以800 r/min转速分散均匀。

将Q235 碳钢浸入以上混合液中,2 min后以20cm / min速度提拉出来,重复2 次; 80 ℃ 烘干3 h,获得厚度为( 50 ± 2) μm的复合涂层。

1. 3 紫外线老化

将复合涂层试样放入XR-UV紫外线老化箱中,箱内配置8 根UV-B灯管,功率40 W,紫外线光中心波长313 nm; 温度60 ℃ ,时间0 ~ 864 h。添加UV -531 紫外线吸收剂的复合涂层处理864 h。

1. 4 复合涂层性能测试

( 1) 红外谱采用ATR -FTIR,NICOLET 5700 全反射傅里叶红外光谱分析仪采集数据: 扫描范围600 ~4 000 cm－ 1,次数为32 次; 数据分辨率和间隔分别为4,1. 929 cm－ 1。

( 2) 慢正电子束特征采用ORTEC正电子湮没辐射多普勒展宽谱仪对紫外线老化不同时间的复合涂层进行测试: 正电子源为50 m Ci的22Na,湮没光子为高纯度的半导体锗探测器,多普勒展宽谱中正电子的能量分布为0 ~ 25 ke V。

( 3) 电化学行为采用CS310 电化学工作站测试试样的交流阻抗: 以Q235 碳钢涂覆件为工作电极,工作面积1. 0 cm2,对电极和参比电极分别为铂电极和饱和甘汞电极; 交流电压信号幅值10 m V,测试频率0. 01 ~ 100 k Hz; 测试溶液为3. 5% ( 质量分数) Na Cl; 常温,浸泡时间为1 ~ 20 d。

2 结果与讨论

2. 1 复合涂层的微观结构

复合涂层在UV-B下分别辐照0 ~ 864 h后的红外谱见图1,对应的特征峰归属见表1。

由上可见: 辐照120 h后,在1 718 cm－ 1附近出现了羰基伸缩振动峰; 酰胺的伸缩振动峰发生移动,且峰强出现了较大的增加; 亚甲基弯曲振动峰的峰强随辐照时间的延长不断减弱,这可能是由于氨基与 α 位氮原子相连接的C - H键氧化产生了新的酰胺基团,引发了酰胺基团特征峰的展宽及峰强增强［2，4，5］; 1 295 cm－ 1处C - N伸缩振动峰的峰强出现了大幅降低; 辐照360h后,1 718 cm－ 1附近羰基伸缩振动峰峰强增强,1 295cm－ 1处C - N的伸缩振动峰基本消失,说明C - N键的断裂可能与羰基的产生有关; 随辐照时间的延长,羰基伸缩振动峰也由1 718 cm－ 1逐渐移向1 715 cm－ 1,且峰强不断增加; 在整个辐照过程中,亚甲基中- C - H的弯曲振动峰峰强有所降低,特别是在辐照360 h后,1 457 cm－ 1处的振动峰基本消失［6］。酰胺、羰基基团的产生显示复合涂层固化结构遭到破坏,极大地影响了其微观结构特性及防护性能。

图2 为UV-B辐照不同时间复合涂层的S参数。图2 显示: 未辐照的S参数相对较高; 经120 h辐照后,S参数下降幅度较大,紫外线辐照常会导致涂层缺陷、微孔数目增加、体积增大,相对较大的自由体积往往对应较大的S参数,随老化时间的延长S参数呈下降趋势,这是因为辐照初期,复合涂层中产生了较多的羰基等极性基团,环氧树脂的紫外线老化过程常伴随羟基自由基的形成,两者都能导致S参数的减小; 辐照360h,复合涂层表面出现了一段S参数较小且基本恒定的区域( 0. 20 μm) ,形成了一个老化层,这可能是由复合涂层近表面区域羰基及自由基的不断生成而形成的,自由基也可能参与到重交联反应当中,形成了交联度相对较高的结构; 随辐照的继续进行,由于羰基及自由基对电子偶素Ps的影响达到饱和状态,复合涂层表面的S参数并未出现明显下降,但老化层的厚度却明显增加( 辐照360 h为104 nm,辐照528 h为149 nm左右,辐照864 h为527 nm) ; 除复合涂层近表面区域老化层厚度增加外,其内部的S参数也随辐照时间的延长而逐渐减小。

由上得知,在辐照过程中复合涂层的老化进程是从表面逐渐向体内推进的。

2. 2 复合涂层的电化学行为与抗老化性能

表2 为复合涂层经紫外线辐照不同时间后在3. 5% Na Cl溶液中浸泡不同时间于0. 01 Hz处的低频阻抗模值。

图3 为UV-B辐照前期复合涂层于3. 5% Na Cl溶液中浸泡不同时间的阻抗谱。图3 显示: 未辐照的复合涂层浸泡20 d后低频阻抗依然保持在109Ω·cm2左右; 辐照120 h的复合涂层浸泡10 d,低频阻抗数值也保持在109Ω·cm2左右,说明其防护性能优异,但经过20 d的浸泡,低频处阻抗下降到2. 20 × 108Ω·cm2,由于复合涂层结构中部分化学键开始断裂,最终导致阻水性能下降; 整个浸泡过程中并未出现与复合涂层/基体界面电化学反应相关的时间常数。

复合涂层经过20 d的浸泡阻抗性能才出现明显的下降,说明此时复合涂层表面微观缺陷较少,防护性能较稳定。

图4 为UV-B辐照中期复合涂层浸泡不同时间的阻抗谱。

图4a显示: 辐照360 h时,电解质溶液逐渐渗入复合涂层,低频阻抗模值由3. 70 × 109Ω·cm2( 浸泡1 d)下降到9. 58 × 108Ω·cm2( 浸泡5 d) ; 浸泡10 d后,在低频区域出现了一个与复合涂层/金属界面电化学反应相关的时间常数。这说明电解质溶液已经到达复合涂层/金属基体界面区域,低频阻抗出现了较大幅度的下降。

图4b显示: 辐照528 h时,浸泡初期( 1 d) 的复合涂层低频区域的阻抗模值下降到9. 29 × 105Ω·cm2,在~ 2. 50,0. 01 Hz处出现了2 个时间常数,此时电解质溶液可能已经渗透到复合涂层/金属基体界面,复合涂层本身近表面部分已经存在较多的缺陷。

图5 为UV-B辐照后期( 864 h) 复合涂层于3. 5%Na Cl溶液中浸泡不同时间的阻抗谱。图5 显示: 辐照864 h,经过1 d的浸泡,复合涂层低频阻抗模值依然保持在8. 12 × 108Ω·cm2,意味着此时电解质溶液还未到达复合涂层/金属基体界面; 经过5,10,20 d的浸泡,低频阻抗模值分别下降到7. 19 × 107,9. 86 × 106,2. 50× 106Ω·cm2,经过5 d的浸泡,与复合涂层/金属基体界面电化学反应相关的时间常数变得非常明显。由此可见,经864 h辐照的复合涂层在相对较长时间( > 5d) 的浸泡后,防护性能严重下降［7］。

综上分析得知: 复合涂层由于受UV -B氧化,表面逐渐出现了微观缺陷层,且由表向里逐渐渗入,导致了其防护性能大幅降低; 随着辐照的继续,老化过程中产生的羟基自由基重新参与交联反应,形成了交联度更高的网状结构［8］,延缓了复合涂层阻水性能的下降; 从辐照864 h的交流阻抗谱抗老化性能看,该致密结构只能在短期内影响水分子的透过,不能长期提供对金属基体的有效防护。

由于UV-B紫外线与复合涂层固化结构作用后转变为热能的部分可能较少,此时酚醛环氧优异的耐热性能未能显现出来。为验证复合涂层的耐热性能,将能有效转变为热能的UV-531 加入其中,图6 为其辐照864 h的结果。从图6 可以看出: UV -531 有效改善了复合涂层老化后期的阻水性能; 随UV -531 含量的增加,复合涂层的防护性能逐渐增强,当其为1. 5% 时,防护性能最为优异,UV -531 含量进一步增加,复合涂层的防护性能不断降低,因为过多的UV-531 可能影响了复合涂层的均一性,从而降低了其老化后的阻水性能。

由上可得知: 由UV -531 改性的复合涂层经UV -B紫外线辐照864 h后阻水性能得到了提升,UV -531 能有效地将能量较强的紫外线光能转变为热能,热能作用到环氧涂层内部短时间内可以促使复合涂层发生后固化反应,使之网状结构更加完善,从而有利于在辐照过程中保持其抗老化性能; 适量的酚醛环氧可以明显改善环氧的热稳定性,避免因长时间辐照引发的耐热性能较差的纯环氧老化［1，2］; UV -531 和酚醛环氧之间的协同作用可能是复合涂层抗老化性能大幅提高的主要原因,适量的UV-531 在保证复合涂层结构完善的前提下,通过自身结构的转变,将一部分紫外线能量转化为热能［9］; 复合涂层具有相对优异的热稳定性,有效减缓了UV-531 释放的热能及外界热量对复合涂层结构的作用。

3 结论

( 1) 在UV-B辐照过程中,酚醛环氧/环氧树脂复合涂层中有酰胺、羰基基团产生,其微观结构遭到了破坏,抗老化性能下降; 羰基的生成及自由基的重交联会使复合涂层的表面形成致密的老化层,并不断向体内深入。

( 2) 随着UV -B辐照时间的延长,酚醛环氧/环氧树脂复合涂层阻抗谱表现出明显的微缺陷特性; 辐照后期老化产生的自由基的重交联在复合涂层中形成了致密的结构而使其在浸泡较短的时间内防护性能有所提升。

( 3) 在UV-B辐照过程中,UV -531 与酚醛环氧表现出较好的协同作用,随UV -531 含量的增多,酚醛环氧/环氧树脂复合涂层老化后的阻水性能明显提高,在1. 5% UV -531 时,防护性能最佳,过量的UV -531 会导致复合涂层老化后期的防护性能降低。

参考文献

[1]Unnikrishnan K P,Thachil E T.Aging and thermal studies on epoxy resin modified by epoxidized novolacs[J].Polymer-Plastics Technology and Engineering,2006,45:469~474.

[2]Pei Y,Wang K,Zhan M,et al.Thermal-oxidative aging of DGEBA/EPN/LMPA epoxy system:Chemical structure and thermal-mechanical properties[J].Polymer Degradation and Stability,2011,96(7):1 179~1 186.

[3]丁著明,吴良义,范华,等.环氧树脂的稳定化(Ⅱ)环氧树脂光防护研究进展[J].热固性树脂,2001,16(6):29~34.

[4]Dao B,Hodgkin J,Krstina J,et al.Accelerated aging versus realistic aging in aerospace composite materials.II.Chemistry of thermal aging in a structural composite[J].Journal of Applied Polymer Science,2006,102(4):3 221~3 232.

[5]Musto P,Ragosta G,Russo P,et al.Thermal-oxidative degradation of epoxy and epoxy-bismaleimide networks:kinetics and mechanism[J].Macromolecular Chemistry and Physics,2001,202(18):3 445~3 458.

[6]Delor-Jestin F,Drouin D,Cheval P Y,et al.Thermal and photochemical ageing of epoxy resin-Influence of curing agents[J].Polymer Degradation and Stability,2006,91(6):1 247~1 255.

[7]Scantlebury J D,Galic&apos;K.The application of AC impedance to study the performance of lacquered aluminium specimens in acetic acid solution[J].Progress in Organic Coatings,1997,31(3):201~207.

[8]Zhang R,Gu X,Chen H,et al.Study of the photodegradation of epoxy polymers with slow positron annihilation spectroscopy[J].Journal of Polymer Science Part B:Polymer Physics,2004,42(13):2 441~2 459.

环氧地坪 篇10

1 实验

1.1 实验原料

脂肪酶Novozyme435 (Candida antarctica lipase B,活性12187PLU/g)由诺维信公司提供,使用前在50℃的真空干燥箱中干燥8h;ε-己内酯 (ε-CL,纯度大于99%) 、缩水甘油 (Glycidol,纯度96%) 使用之前用CaH2干燥,然后减压蒸馏提纯;双酚A-二缩水甘油醚环氧树脂:Araldite®GT7071 (环氧当量:500～525 g/eq)、Araldite®GY250 (环氧当量:185 g/eq),其中GT7071使用之前配成50% (质量分数,下同) 的甲苯溶液;异佛尔酮二异氰酸酯 (IPDI)、二丁基二月桂酸锡(DBTDL)、固化剂Aradur®250 (活泼氢当量:95 g/eq)、固化促进剂960-1等直接使用;所用溶剂均为分析纯,除甲苯在使用之前经0.4nm分子筛和CaH2充分干燥外,其余均直接使用。

1.2 α-羟基,ω-环氧基聚己内酯低聚物ETPCL的合成

ETPCL的合成参照文献[16]进行:称取一定量的Novozym-435于三口瓶中,Ar保护下向烧瓶中依次加入计量的ε-己内酯、缩水甘油和甲苯,60℃下搅拌反应24h。反应结束后,向瓶中加入适量氯仿以终止反应,过滤除酶并用氯仿洗涤。将滤液倒入正己烷中以沉淀出产物,沉淀产物经正己烷多次洗涤、50℃真空干燥后得到ETPCL。利用丙酮-盐酸法测定其数均分子量为1903。

1.3 PCL-g-GY250的合成

称取计量ETPCL于三口瓶中,110℃左右真空干燥2h,降温至60℃,Ar保护下滴加等摩尔的IPDI,滴加完后加入适量DBTDL,升温到70℃,反应3h。反应结束后,冷却至室温,加入干燥甲苯配成50%的溶液,密封待用。产物命名为ITPCL。

将装有计量GY250的三口瓶油浴加热至105℃左右,真空干燥3h,降温到60℃,Ar保护下滴加计量的ITPCL和适量DBTDL。滴完后升温至70℃,继续反应,直至用红外光谱检测体系中-NCO特征吸收峰完全消失后停止反应,冷却至室温,得到浓度为63.16%、溶液环氧当量为488 g/eq的PCL-g-GY250甲苯溶液。产品密封待用。

1.4 复合体系的制备

为考察PCL-g-GY250的含量对复合体系性能的影响,实验中分别按0∶1,1∶4,2∶3,1∶1,3∶2,4∶1,1∶0的固含量之比称取一定量的PCL-g-GY250溶液、GT7071溶液于烧杯中(此时PCL-g-GY250分别占总量的0,20%,40%,50%,60%,80%,100%),加入等当量的固化剂Aradure 250及适量固化促进剂960-1(为Aradur 250的1%),搅拌均匀后倒入聚四氟乙烯模具中,室温固化7d后,再在60℃的烘箱中放置一晚,得到透明的环氧树脂复合物膜。具体配方见表1。

1.5 测试

1H-NMR测试采用BRUKER AVANCE 400核磁共振仪,400MHz,溶剂为CDCl3;FT-IR采用Nicolet-Magna 750红外光谱仪,分辨率4cm-1,扫描速率32次;TGA测试采用TA Instruments-TGA 2050热分析测试仪,测试条件为:室温～650℃,升温速率10℃/min,N2气氛;溶胀实验按文献[17]的方法进行,即:称取20mm×10mm的试样 (质量mp) ,置于50mL干燥甲苯中,常温密闭条件下浸泡,15d后取出,称量至质量 (ms) 无变化。溶胀度 (Q) 按公式(1)计算:

undefined

2 结果与讨论

2.1 ETPCL的合成与结构分析

与普通催化剂催化己内酯单体聚合不同,酶促开环聚合机理是酶活性中心的Ser残基与内酯形成“酰基-酶”中间体,然后引发剂 (如水、醇、胺、酸等) 对中间体进行亲核进攻而导致链引发;链的增长则是通过形成的ω-羟基脂肪酸长链分子对中间体进攻而发生的[18]。这样,当以缩水甘油为引发剂、甲苯为反应介质时,在脂肪酶Novozym-435作用下,利用ε-己内酯单体的开环聚合反应合成了α-羟基,ω-环氧基聚己内酯低聚物ETPCL (见图1),并对其结构进行了表征 (见图2) 。

图2为ETPCL的1H-NMR图。δ=1.35 (e),1.60 (g),2.26 (d),4.01 (f)处的多重峰代表了己内酯重复单元上质子氢产生的化学位移[19,20];δ=3.58 (h) 处的化学位移峰代表与ETPCL末端基—OH相连的亚甲基上的质子氢产生的化学位移[19];δ=2.60 (a2),2.80 (a1),3.16 (b),3.87 (c2),4.36 (c1) 处的吸收峰代表了引发剂缩水甘油上质子氢产生的化学位移[16]。由此推断引发剂缩水甘油成功引发了ε-己内酯的酶促开环聚合。

2.2 PCL-g-GY250的红外光谱分析

通过—OH与—NCO的亲核加成反应,分两步合成了低聚物PCL-g-GY250,反应式如图3所示。

图4分别为ETPCL,ITPCL和PCL-g-GY250的红外图谱。图 4(a) 谱线上3438.5cm-1宽散吸收峰归属于ETPCL的端—OH的特征吸收峰,908.3cm-1归属于ETPCL的环氧基特征吸收峰。从图4(b)中可看出,当具有端—OH的ETPCL与IPDI反应之后,—OH在3438.5cm-1的吸收峰基本消失,而在3374.9cm-1 出现-NH-伸缩振动吸收峰,同时1731.8cm-1 处—C=O吸收峰的存在,说明—OH与—NCO反应生成了—NHCOO—基团,此外2267.9cm-1处—NCO特征吸收峰、908.3cm-1处环氧基特征吸收峰的存在,表明生成了ITPCL低聚物。继续加入GY250后,如图4(c) 所示,2267.9cm-1处—NCO特征吸收峰的消失、914.1cm-1处环氧基特征吸收峰的存在说明已将ETPCL成功接枝到GY250上。

2.3 复合体系的溶胀性能

交联体系在溶剂中的溶胀度直接反映体系交联密度的变化情况[21,22]。如图5所示:随着PCL-g-GY250含量的增加,复合体系的溶胀度逐渐增大,说明复合体系的交联密度逐渐下降。这可能是由以下两个因素引起的:(1)与纯环氧树脂的固化网络结构相比,复合体系中存在支链大分子PCL,因而在一定程度上降低了原有三维网络结构的致密性;(2)由于环氧树脂固化网络结构中PCL主链结构上-C-O-键和-(CH2)5-柔性链的存在,使其很容易在甲苯的作用下发生溶

胀[23]。也就是说,PCL-g-GY250的引入,一方面破坏了原有三维网络结构的致密性,另一方面引入了柔性的分子链段,相应地,复合体系的交联密度随PCL-g-GY250含量的增大呈下降趋势。

2.4 复合体系的热性能

热失重分析 (TGA) 是评价复合材料耐温性能的一种重要方法。图6为各样品的热失重曲线,其中图6(a)为TGA曲线,图6(b)为DTGA曲线。各体系的详细热性能数据见表2,其中的Tmax为DTGA曲线中分解峰峰值所对应的温度,Wmax为该温度下的失重量。这里将5%失重时的温度Tundefined定义为复合体系的起始分解温度。从表2可以看到:纯环氧固化体系(A1)的Tundefined为145.0℃,改性环氧固化体系 (A2～A6) 的Tundefined都有不同程度的提高,其中A6的Tundefined达到216.3℃;纯PCL-g-GY250固化体系(A7)的Tundefined更是高达293.9℃,相比A1提高了148.9℃。从这些数据可以看出,随着PCL含量的增加,尽管增加了耐温性能较差的氨酯基的含量,也降低了固化网络的交联密度,但体系的耐温性能却得到了提升,也就是说,此时整个体系的耐温性能 (Tundefined数据) 应主要由PCL的含量所主导。

同样,从图6(b)中可以看出,各体系均呈现多阶段分解过程,各体系在各温度段的分解速率也存在一定的差异。通常认为,200℃以下的分解与环氧体系中C—N键、C6H5—C(CH3)2—C6H5键的均相断裂以及环氧分子链间的脱水反应有关[13];纯固化环氧树脂的第二和第三阶段的热分解峰分别对应于残余有机结构的热分解和环氧结构的碳化[10];在A2～A7体系中,由于PCL的加入以及由此而导致的氨酯基含量的变化,可以认为它们的第二阶段的热分解峰应对应于氨酯基的热分解、PCL链的断裂以及环氧体系中残余有机结构的热分解[13],第三阶段则为残余热分解产物的碳化等。可以看出,各改性体系随PCL含量的增加,300℃前各体系因氨酯基分解而引起的分解速率明显变慢,也就是说此时的PCL对体系的耐温性能有益;但此后随着PCL链段的分解,在出现Tundefined峰之前,A2～A5的分解速率有变快的趋势(DTGA曲线的斜率变大),Tundefined值明显降低,而其对应的热失重Wundefined则增加。受第二阶段分解过程的影响,Tundefined以及Wundefined也呈现相同的趋势。也就是说,此时各体系的热分解过程主要受体系的交联密度以及氨酯基含量的影响。但当PCL含量增加到一定程度时(A6,A7体系),由于PCL与GY250之间较强的化学作用,复合体系则表现出另一分解特性,从DTGA可以看出,它们的Tundefined,Tundefined较A2～A5值明显增大。

此外,表2显示,样品A4在500 ℃时残余量和A5在450℃时残余量均低于其他样品在600℃的残余量,这是因为A4,A5含有较多的PCL,尽管这有利于增强分子链间作用力,但是同时增加了耐温性能较差的氨酯基含量,也降低了固化网络的交联密度,因而导致A4,A5的残余量偏低。

Tundefined: the temperature at 5% mass loss; Tmax: the temperature at the maximum mass loss rate; Wmax: the mass loss at Tmax; a: char at 500℃; b: char at 450℃; c: shoulder peak

3 结论

(1)利用ε-己内酯的酶促开环聚合反应合成了端羟基端环氧基聚己内酯ETPCL;利用-OH与-NCO的亲核加成反应,通过聚氨酯路线,合成了聚己内酯接枝环氧树脂低聚物PCL-g-GY250。

(2)在制备的PCL-g-GY250/GT7071复合体系中,随PCL-g-GY250含量的增加,复合体系的交联密度呈下降趋势。

(3)PCL-g-GY250的引入,使得复合体系的耐温性能得到改善。当PCL-g-GY250与GT7071以4∶1的质量比混合固化时,5%热失重温度可由纯环氧的145.0℃提高到216.3℃;纯PCL-g-GY250固化体系的5%热失重温度更是达到293.9℃,相比纯环氧树脂固化体系提高了148.9℃。

摘要：利用ε-己内酯的酶促开环聚合,合成了α-羟基,ω-环氧基聚己内酯低聚物(ETPCL);利用—OH与—NCO的亲核加成反应,通过聚氨酯途径合成了环氧基封端的聚己内酯接枝环氧树脂共聚物(PCL-g-GY250);将PCL-g-GY250与分子量较高的环氧树脂GT7071进行共混,通过胺类固化剂与环氧基团的固化反应制备了不同PCL-g-GY250含量的环氧树脂复合体系(PCL-g-GY250/GT7071);利用热失重分析(TGA)及在甲苯中的溶胀实验分别对复合体系的耐热性能和交联密度进行了表征。结果表明:随PCL-g-GY250含量的增加,体系的交联网络密度逐渐下降;PCL-g-GY250的引入,使得复合体系的耐温性能得到改善:当PCL-g-GY250与GT7071的质量比为4∶1时,固化体系的5%热失重温度(T5d%)可由纯环氧固化体系的145.0℃提高到216.3℃;尤其是纯PCL-g-GY250固化体系的T5d%更是达到293.9℃,相比纯环氧树脂固化体系提高了148.9℃。

环氧地坪 篇11

【关键词】环氧乙烷；灭菌；应用

【中图分类号】R187 【文献标识码】A 【文章编号】1004-7484（2013）11-0703-01

根据卫生部相关规定，医院消毒供应中心由分散管理模式向集中管理模式转变，所有需要清洗消毒和灭菌的器材、器具和物品均应回收至消毒供应中心进行处理[1]。不宜用一般方法灭菌的物品需采用环氧乙烷（EO）消毒和灭菌。我院至2012年8月开始，开展EO灭菌，收到良好的效果，现报道如下：

1 材料

我院2012年8月开始采用EO灭菌技术，因系基层医院，启用3M公司的5×L 小型EO灭菌器，对不能耐高温、高湿的医疗器械进行灭菌。每周开启灭菌器3-4锅次，至2012年12月共开启92锅次，完成3682件物品的消毒灭菌。灭菌合格率达100%。

2 方法

EO灭菌是一种非常有效的低温灭菌方法，能杀死所有微生物，包括细菌芽胞；无菌物品可以被包裹，可以保持使用前呈无菌状态；EO不腐蚀塑料、金属和橡胶，能穿透灭菌形状不规则的物品；可用于那些不能用消毒剂浸泡、干热、压力蒸汽及他化学气体灭菌之物品的灭菌。

2.1 EO消毒范围：可用于热、湿敏感物品的灭菌，如：精密器械、光学仪器、电子设备、各种导管及塑料制品等。

2.2 全员培训 我们请3M公司的工程师对EO的理化性质、适用范围与工作原理开展全科人员培训，使科室人员熟悉操作规程、故障处理及应急预案的启动，确保全科人员严格执行操作规程。

2.3 准备灭菌物品 灭菌物品需彻底清洁和漂洗，清除粘膜、血渍和其他有机物，并烘干物品、去除水滴。选择合适环氧乙烷的包装材料和对灭菌物品进行打包[2]。物品倾斜放入篮筐，物品间留有空隙。对需EO灭菌的物品应全部統一采用医用纸塑袋进行包装，并按纸面对塑面秩序放置。

2.4灭菌过程质量控制 EO一般要求的灭菌条件需达到浓度为450—1200mg/L，温度为37℃-，63℃，相对湿度40%-80%，作用60-360分钟。每次灭菌均应进行程序监测，包括预热、预湿、抽真空、进入汽化环氧乙烷达到预定浓度、维持灭菌时间、清除灭菌柜内环氧乙烷气体、解析以去除灭菌物品内环氧乙烷的残留。

2.5 灭菌后，当显示屏幕显示“门锁打开”提示符，提示炉门可以打开，逆时针旋转炉门手柄到底，30-60秒后，炉腔压力等于大气压力时，门即可打开，并卸载。同时，取下气罐，随灭菌物品一起进行通气，通气结束后，气罐可作为非易燃废弃物丢弃。取出灭菌物品后，可以结束此次灭菌循环过程。注意：卸载时尽量减少直接接触环氧乙烷的机会，即：快速卸下灭菌物品，减少整理、翻动灭菌物品的次数，转移灭菌物品时，应处在背风方向。

2.6 职业防护及处理措施

2.6.1 急性吸入 过度接触可引起呼吸道刺激，头昏、虚弱、恶心和呕吐，应当立即吸入新鲜空气，尽快就医。

2.6.2 皮肤接触 可引起皮肤刺激、皮炎和水泡。用水冲洗接触处，至少15分钟。同时脱去脏衣服，用水和肥皂冲洗污染区并就医。

2.6.3 眼接触 高浓度气体泼测可引起严重眼损伤，至少冲洗眼10分钟。

2.6.4 EO易燃，应保证EO灭菌器及气罐远离火种，并防止EO泄漏和溢出。

2.7灭菌效果监测

2.7.1化学监测 每个灭菌物品的外包装应粘贴包外化学指示胶带，作为灭菌过程的标志；包内放置化学指示卡，作为灭菌效果的参考。用于指示环氧乙烷灭菌器气体浓度、温度、湿度及暴露时间。指示卡的颜色根据产品说明书要求变为规定颜色，表示灭菌合格。

2.7.2生物监测 每灭菌批次应做生物学监测，放置至少1支生物指示剂，以监测灭菌效果。生物指示剂和测试包的使用和制作应按照我国相关标准或规范。记录灭菌器每锅次运行情况：包括灭菌日期、灭菌器编号、批次号、装载物品，主要运行参数，消毒员与护士共同签名。同时把物理监测过程参数曲线打印存档，化学监测及生物监测指标标签贴在记录本上。实现了EO灭菌全过程的质量可追溯。

3 结果与讨论

环氧乙烷灭菌为低温灭菌，用于各种精密仪器、光学仪器、电子设备及多种导管及塑料制品的灭菌，属于高危险性医疗器械，一旦灭菌不彻底将会导致医院感染发生，甚至危害患者生命安全[3]。我院消毒供应中心已进行了392锅次的EO灭菌，完成了3682份灭菌包的处理，锅次的物理监测和生物监测均合格。所有灭菌包内、包外化学指示物变色均符合灭菌合格要求。每月抽查6件经灭菌的物品做生物监测均为无菌生长，灭菌合格率为100%，减少了医院感染的发生。

参考文献：

[1] 李六亿，刘玉树 医院感染管理学[M].第1版.北京：人民卫生出版社，2010：183

[2] 何惠燕，李丽娇，古小玲等。循证法应用于环氧乙烷灭菌质量控制的探讨.[J].中华医院感染学杂志，2011，5（21）：1832-1834

环氧树脂涂料配方设计 篇12

环氧粉末涂料具有众多的优良性质, 首先这种涂料没有污染, 适应社会大众的需求, 并且它流平性好, 涂膜坚固, 熔融黏度低, 省去了底漆涂膜的麻烦, 其次这种涂料具备较好的力学性能, 无论是耐腐蚀性、贮藏稳定性、耐化学药品性和反应活性都比较好, 此外, 涂料的配色好, 并且拥有广泛的固化剂选择范围。此涂料的主体为:脂肪族环氧树脂、改性环氧树脂、线性酚醛树脂和双酚A型环氧树脂, 这些主体先是于一定的温度下混炼, 然后待其冷却, 再进行粉碎。

1 环氧树脂膜的性能

1.1 环氧树脂膜的玻璃化温度

所谓的玻璃化温度是指高聚物由高弹态转变为玻璃态或者由玻璃态转变为高弹态的温度, 也是无定型聚合物大分子链段在自由运动时的最低温度, 在这个最低温度以下, 高聚物呈现脆性, 而相反的情况下, 高聚物表现出弹性。而对于环氧树脂膜来说, 它的玻璃化温度则是影响膜的内应力和粘结力的重要结构因素, 保持强的“ 湿态”粘结力, 保证了当腐蚀介质 ( 包括水分子) 浸渍时的需要, 并且环氧树脂膜还拥有较强的防止腐蚀介质穿透能力。

1.2 环氧树脂膜的防介质渗透能力

浓度差会引起的水分的净移动, 也就产生了渗透, 并且, 由溶质引起的渗透压大小与溶质分子或离子的数目多少成正比, 而环氧树脂膜是具有防介质渗透能力的, 要确定环氧树脂膜的防介质渗透能力大小, 就要从外界因素影响、环氧树脂膜的化学结构和由渗透介质溶度参数与膜内各组分溶度参数决定的形态结构进行分析。

1.3 环氧树脂膜的粘弹性

粘弹性是指聚合物在加工过程中, 在不同条件下表现出固体和液体的性质, 聚合物在加工过程中通常经历了一个由固体变为液体、再从液体变固体的过程, 所以要制备的环氧树脂模具有比较满意的粘弹性及物理机械性, 可依据固化剂用量对膜粘弹性参数的影响来调整适当的固化剂品种和用量, 几个相对比较重要的粘弹性参数为:玻璃化温度、橡胶态弹性模量和橡胶态交联密度。

1.4 环氧树脂膜的耐化学药品性

脂肪族经基存在于环氧树脂分子中, 一般情况下, 它具有一定的亲水性, 有助于水分子积集或穿过膜内, 膜的防水性因此而降低, 并且一般来说, 可被腐蚀介质破坏的化学键及极性基团都要被避免存在于膜内。

2 环氧树脂涂料配方设计

2.1 溶剂的挥发速度

溶剂是制备涂料的媒介物, 只有当溶剂的挥发速度被恰当地控制时, 涂膜的优异性能才能得到保证, 作为媒介物的溶剂可以使施工粘度得到调节, 溶剂的挥发, 对涂膜的性能有很大的影响, 确定溶剂品种的关键技术之一就是溶剂的挥发速度, 所以溶剂在施工结束后要以适合的速度释放, 有机溶剂的挥发速度与它的沸点和表面张力成反比。

2.2 固化剂和固化速度

对于固化剂的选择, 应考虑的因素有两点, 一是固化剂的固化反应性, 二是分子结构特点。无论是对于粘接剂、涂料还是浇注料来说, 固化剂都是必不可少的添加物, 若是缺乏这项添加物, 环氧树脂就不能固化。

2.3 颜填料的功能

对于颜填料的选择, 要根据涂料的应用而定, 云母和滑石粉可增强涂膜的耐化学药品性和提高物理机械性;对于耐光和热介质条件, 易选用氧化锌和云母氧化铁;关于防酸碱介质条件, 颜填料可选择沉淀硫酸钡和氧化铁红等。较小的颜填料体积浓度, 就会使粒子间距离较大, 所以涂膜防介质渗透能力就较强, 将临界粒子距离概念引人涂膜内, 然而若是涂膜内粒子间距离相对于临界粒子距离而言较低, 就会在涂膜内形成有利于介质渗透的毛细管。

3 助剂

助剂是聚合物进行成型加工时添加的一些化合物, 其目的是为改善其加工性能或树脂本身性能的不足, 助剂对于塑料成型加工是很重要的, 对于环氧树脂涂料而言, 助剂是生产、贮存及施工过程中不可缺少的重要组成部分, 因为助剂的使用, 才可以获得性能更加优异的环氧树脂涂料, 它们在涂料中发挥着特效功能, 所以说应充分利用各种助剂对涂料以及最终涂膜性能的作用。但是, 助剂的使用也有一定的要求, 它应当能够较好的相溶于被添加的合成树脂, 并且不渗析、不挥发、不迁移, 而且要能良好的适应加工条件, 在加工成型的过程中能够较为容易的分散均匀。并且, 助剂按其作用机理, 可分为增韧剂、流变调节剂、表面活性剂、固化促进剂和贮存稳定剂等, 在使用时应当有针对性地选用各种助剂。

4 结语

众所周知, 由于环氧树脂涂料具有诸多优异的性能, 比如说它拥有缓蚀和电化学作用, 这是由它的性质决定的, 对腐蚀介质来说, 环氧树脂涂料形成的涂膜不仅仅有屏蔽作用, 而且可以使被保护金属钝化, 所以作为防护涂料品种之一的环氧树脂涂料, 现如今已被人们广泛采用, 并且环氧树脂涂料还具有另外一个特性, 是其它涂料所不具备的, 因为它形成的涂膜有优异的“湿态”粘结力, 而且环氧树脂涂料还有特殊的防护效能。

摘要：本文首先介绍了有关环氧树脂的基本知识, 然后再从环氧树脂的性能出发, 综合分析溶剂、固化剂以及颜填料这三方因素, 最终解决了环氧树脂涂料的配方设计问题。

关键词：环氧树脂,涂料,配方设计

参考文献

[1]刘文艳, 孙建中等.有机硅改性水性环氧树脂的合成与表征.高校化学工程学报, 200721 (6) :1044-1048.

[2]王进, 杜宗良, 李瑞霞, 等.功能高分子, 2000, 13 (2) :141~144.