地坪施工合同

地坪施工合同（共8篇）

地坪施工合同 篇1

地坪施工分包合同

甲方：XXXXXXXX项目部

乙方：

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》，本着平等、自愿、公平、诚信的原则，为明确甲、乙双方在XXXXXXX地坪 项目中的权利、义务和责任，经双方协商后达成协议如下，以共同遵守执行。

1、工程概况

1.1项目名称：

1.2项目地点：

1.3承包范围:XXXX地坪施工项目（具体施工区域以业主书面通知为准）

1.4地坪类型、颜色：耐磨地坪、加固化剂耐磨地坪、原色（灰色）。

1.5耐磨层厚度：3mm

1.6地坪区域：业主暂定的生产厂房的首层、地下室（冷冻机房）地面。

1.7合同内容：地坪项目所有机械清理、细石砼地坪浇筑摊铺平整度控制、原材料采购、地坪耐磨层施工及养护保养、检测、安全文明施工、与总包方的配合及售后（质保期）服务等工程有关的工作。

1.8承包方式：本工程采用“包工料机消耗、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包环境保护、包甲方与业主的总承包合同中所涉及到的本分包合同内容、包甲方对业主的承诺和业主对甲方所作的规定、约束等”的包干方式，为固定综合单价合同（综合单价以 “m2”为单位计取）。工完场清。

1.9乙方介入施工时间：劳务公司（土建施工队伍）进行基层细石砼施工时，乙方应提前入场，随土建施工进度碎石进行地坪地面标高及平整度控制（以甲方通知时间为准），该节点视为施工介入和接受工作面。

1.10施工工艺：① 去除浮浆 ②撒布材料 ③圆盘作业 ④机械镘作业 ⑤表面磨光作业

2、工期要求

2.1施工时间要求：合同签订后接甲方施工通知后2日内进场施工。

2.2工期要求：在甲方保证提供作业面并能连续施工的前提下的最终完工工期为2014年7月15日。

3、质量与技术要求

3.1符合现行国家及重庆市现行最新国标、行业标准（JC/T906-2002）、规范等；符合重庆市建筑工程验收管理办法。

3.2必须符合业主规定的作法。

3.3符合所有耐磨材料的耐磨,防腐蚀,抗氧化等主要技术指标，耐磨材料颜色与样品相同，地面平整，表层材料不脱层，不起砂，不开裂,不空鼓。仓与仓收边平直，手摸无明显高低感；阴阳角，倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象。完成后耐磨地坪基本光滑，使用时无尘。

3.4 乙方所交付的全部工程应符合经监理、甲方确认的样品要求。

3.5上述质量与技术要求如有矛盾之处，以质量要求高的为准；上述质量与技术要求如有低于现行国标与行业标准的，以现行国家及行业规范为准。

4、合同价款

4.1耐磨地坪综合单价为元/m2, 加固化剂耐磨地坪综合单价为元/m2,各类型地坪工程量为实际完成工程量，合同总价暂定为人民币元，合同价款包括本合同内容涉及的所有费用，该综合单价不得调整。

4.2综合单价包括材料费、辅材费、施工及保养费、试验/检测费、验收费、施工设备费、工具费、垂直运输人工费、临建费、保修期内维保费、装卸及运杂费用、垃圾清理及外运费、进场施工人员的食宿、交通费、施工间歇期管理及作业人员的生活费和可能的歇工补助费、安全文明施工管理费、税费、风险费等直至工程竣工验收合格交付使用以及维保期间的维保费等所有费用。

4.3乙方介入性施工控制的所有费用已包含在综合单价中。

4.4乙方应自备各类型电动工具、机具、临时用电移动配电箱及其相应的电缆线。施工中所用的所有低耗品等由乙方自购，自带机械设备，以上费用包含在单价内。

4.5安全防护、现场内文明施工、创卫迎检、场内转运，其费用均含在单价内，另必须协作配合建设单位、质检站、甲方及监理公司的检查，费用不再计算。

4.6一层或局部工作面垂直和水平运输机械不到位由乙方自行解决，不另外增加费用。

4.7建筑工程施工团体人身意外伤害保险由乙方自行购买。

4.8结算面积为实际完成工程量。

4.9合同结算价款为：（实际完成面积×元/m2,）+现场签证+设计变更。)

4.10设计变更时的综合单价调整方式：

4.10.1甲方确认的施工技术要求后再设计变更调整时,变更(增加或减少)部分的地坪按实际变更量×汇总表中子项约定单价计价。

4.10.2没有类似或相同型式的，按合同综合单价组成中材料价格、费用计取水平及本合同约定组成单价测算。

5、各方权利、义务、责任

5.1甲方：

5.1.1指派专人（待定）负责合同履行，并做好乙方与总承包单位的协调工作；

5.1.2即时办理工程决算的审核、审计工作，按本合同约定及时支付相关工程款项；

5.1.3工程全部竣工后，组织相关部门、单位对单位工程进行竣工验收；

5.1.4根据进度及时提供工程的相应变更资料。

5.2乙方：

5.2.1 按照甲方通知的时间，随时进行介入施工。

5.2.2指派专人负责合同履行，按甲方要求组织施工及管理，按合同约定的质量、工期完成合同内容的施工，解决现场协调事宜。

5.2.3按甲方/监理现场要求，于安装前5日内上报特种/专业人员名单及其相应的身份证和证件复印件报验，指派专人按时参加甲方、监理召开的工程协调会及工地例会（每周三上午10:00），未经同意未参加会议每次处罚300元。

5.2.4施工中严格按甲方要求做到“样板先行”原则，全面施工前先做样板工程，经甲方、监理确认样板施工质量后方可大面积展开施工。

5.2.5保护已完工建筑物结构及相应管线和设备的成品，施工中未经甲方同意或有关方批准，不得随意拆改原建筑物结构及各种设备管线。合同工程未竣工并移交甲方之前，负责配合总包方对现场的一切设施和工程成品进行保护。

5.2.6遵守国家或地方政府及有关部门对施工现场管理的规定，妥善保护好周围建筑物及已完装修、设备管线等不受损坏，并承担相应损坏赔偿费用。与施工现场各方协调，做好现场保卫、消防、垃圾处理等工作，处理好由于施工带来的扰民问题及与周围单位的关系，并承担由此造成的相应费用。

5.2.8严格执行合同约定的质量与技术要求、安全操作规程、防火安全规定、环境保护规定，按照图纸及做法说明进行施工，做好各项质量检查记录。配合合同各方及监理进行合同工程竣工验收。

5.2.9采用现场随机取样检测，检测数量要满足市质监站的验收要求，其检测费用由乙方承担。

5.2.10乙方进场后应遵守施工现场安全有关管理规定，承担安全措施不到位造成事故的责任和因此发生的费用。

5.2.11在甲方向业主交付合同产品过程中时，乙方应安排专业施工人员积极配合。

6、工程款支付

7.1该合同价款由乙方根据实际生产进度提出申请，经项目经理审核确认后，由财务部门在7个有效工作日内办理完结算。

7.2合同价款支付方式如下：

7.2.1无预付款。

7.2.2全部施工完成，并经现场甲方、业主、监理验收合格后，支付总价款的80%,竣工验收合格且结算审计结束后支付至结算价款的10%，竣工验收合格后一年支付工程结算款的5%,余5%工程款待维保期满后30日内一次性支付完。

7.2.3不能满足签认样品要求或本合同内的条款，由乙方负责返工，甲方有权暂时扣付部分当期应付款。

8、竣工验收、结算

8.1本合同执行国家、地区最新相关规范、标准及规定，且以最严要求为准。

8.2本工程以设计、业主确定的施工设计、国家颁发的质量检验标准、合同约定的质量与技术要求等及时进行竣工验收，同时必须符合重庆市质监部门验收标准。

8.3工程完工具备竣工验收条件后7日内，甲方预约业主、质监、相关节能检测等单位或部门按国家工程竣工验收有关规定进行竣工验收，甲方在验收后7日内给予认可或提出修改意见。

8.4竣工验收整改事项完成并复验合格后15日内支付工程款项。

8.5工程价款结算方式：该合同采用综合单价合同方式，按经各方确认过的实际完成的工程量结算。无论何种情况下，该单价不再调整。该单价包括承包内容的一切工作，乙方不得以任何理由调整该单价。

8.6因设计变更或现场签证引起的工程量增加或减少，乙方在变更签证工作完成后10个工作日内办理签证变更单并报甲方工程部确认。若乙方10个工作日内未办理变更手续，则造价增加部分视为乙方让利，造价减少部分自行扣除。

9、质保服务

9.1乙方对交付甲方使用的安装工程在质量保修期内承担质量保修责任。

9.2乙方在通过整个工程竣工验收后，即进入保修期，保修期为两年。

9.3 如乙方未能按上述规定执行，甲方有权另行聘请第三方修复，费用从保修金内扣除，不足部分，甲方有权进一步追偿。

10、违约责任

10.1乙方：

10.1.1因未按建筑市场认可的标准施工工艺施工，造成工程质量不符合相关规范及本合同规定的，负责无偿修理或返工，由于修理或返工造成逾期交付的偿付逾期违约金。

10.1.2工程不能按合同规定的工期交付使用的，按每逾期1天，乙方支付甲方1000元违约金，逾期15天（含）以上视为不履行合同，承担由此产生的一切损失。

10.1.3不能满足签订协议中的工期要求等造成的影响与费用责任由乙方承担。10.1.4严禁将工程转包或擅自分包，如有发生，乙方同意按总价的10%进行处罚，同时甲方有权单方面终止该合同。

10.1.5如果乙方对合同的执行敷衍了事，或忽视履行本合同约定的乙方任何工作及责任，而且从书面要求其改正之日起5日内仍未采取有效措施并体现效果的，有权解除合同，并书面通知乙方后收回工程，由此造成的经济损失，甲方有权在给乙方的任何款项中提取补偿。

10.1.6如乙方使用假冒产品时，一经监理或甲方发现，乙方须无条件的接受甲方的处罚，罚金每次为10000元。

10.1.7工程办理移交后，客户在使用过程中发现存在质量缺陷，经乙方三次修补未得到客户认可、经权威检测机构鉴定为乙方责任时，甲方可另行安排施工单位

负责修复，所产生的施工、赔偿等费用，甲方有权直接从乙方的保修款中扣除，直至扣完为止、对甲方造成负面的社会影响的，甲方将依法追究乙方的法律责任。

10.1.8因乙方原因终止合同时，乙方应向甲方支付合同价款10%的违约金。10.2所有使用材料均应为合格，如发现有不符合的情况，甲方有权要求乙方无条件退货、更换；每发现一次，甲方有权要求乙方按总合同造价千分之一的处罚。

10.3违约责任的履行不解除合同各方履约的责任。

11、履约保证

本工程设工程履约保证金为元，任何一项不满足合同约定的扣留相应保证金不予退还，剩余保证金在工程竣工验收合格并完成退场后一个月内予以退还（无息）。乙方应在本合同签订后三日内向甲方支付全额工程履约保证金（现金或支票），工程履约保证金未按要求提交的，视为自动放弃本合同。

12、争议解决方式：本合同在履行过程中发生争议，合同各方应及时协商解决。协商不成时，可向工程所在地人民法院起诉。

13、合同生效与终止执行合同条件

13.1合同生效日期：合同签订之日起。

13.2合同终止日期：合同款结算完毕且质保期满之日。

14、合同份数

14.1本合同一式两份，甲、乙方各执贰份。

甲方（盖章）：

负责人

电话：

乙方（盖章）：负责人电话：

地坪施工合同 篇2

1 工程概况

原料库厂房AB、BC跨地坪除过车通道和过跨车基础外，其余均为鞍座地坪，每跨宽33米，长324米。地坪采用C30混凝土，厚度为600mm，内配φ20@150双向双层钢筋，钢筋上安置43kg/m钢轨，按间距550mm两根平行排列，轨道高出混凝土面30mm，地坪分块原则为6m×6m。如图所示：

2 施工重点与难点

本工程施工的鞍座地坪和以往施工的工业厂房地坪有很大的不同，除传统的钢筋网片加混凝土、表面收光外，此鞍座地坪在地坪上部增加了钢轨，所以给本工程的施工增加了难度：

1)地坪的分块原则为6m×6m，轨道的长度一般为6米，即每根轨道的重量为258Kg，采用人工搬运和安装轨道难度相当大。由于本工程的地坪施工时，厂房的行车已经安装完，可以使用。利用行车来安装轨道是重点。

2)轨道安装时，固定支架的选择及固定方法是关键，本工程采用可丝扣调节高低的轨道支架，调节范围为±30mm。

3)本工程全部采用人工抹光，工程量相当大，所以合理的自制一些收光工具，对地坪混凝土面抹光，有很大帮助，提高工效。

3 具体施工

3.1 施工流程

土方开挖→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板支护→轨道安装→混凝土浇筑→面层压光。

3.2 具体的施工方法

3.2.1 土方开挖、垫层浇筑、钢筋绑扎、模板支护

本工程的土方开挖、垫层浇筑、钢筋绑扎、模板支护按照正常的施工方法进行。

3.2.2 轨道安装

1）支架设计

本工程地坪轨道安装需在钢筋安装完之后进行，轨道型号为43kg/m，根据分块6m×6m原则，轨道的长度也应该为6米，依据楼地面规范，平整度误差应该在5mm以内，轨道安装的误差也应该在5m m以内。

A.假设6m长的轨道两端各设一个支撑点，计算钢轨下挠度：

a.截面类型：重轨43kg/m

b.自重恒荷载：q1=0.43KN/m

(恒荷载系数按1.2考虑)

施工荷载考虑2人自重加施工设备，位置在中间弯矩最大处，P1=3KN(活荷载系数按1.4考虑)c.截面特性：Ix=1489cm 4 d.材质：Q235e.梁的挠度控制：一般[ω]：L/250, 但由于是地坪施工，表面平整度误差允许范围在5mm以内;所以梁的挠度控制[ω]：5mm以内。

计算结果：

考虑自重：

挠度ωq=5*q*L4/ (384 E*I) =2.85 m m

考虑施工荷载：

挠度ωp=P*L3/(48*E*I) =6.19 m m

超出规范表面平整度5mm要求，所以6m长的轨道在两端支撑不可行。

B.假设6m长度轨道在两端和中间三点支撑，计算钢轨下挠度：

轨道两端各设一个支撑点，计算钢轨下挠度：

F两端=1.89KN

F中间=7.71KNF

a.挠度ωq=5*q*L4/ (384 E*I) =0.18 m m

b.挠度ωp=P*L3/(48*E*I) =0.77 m m

c.挠度ωM=0.0642*M*L2/ (E*I) =0.56 m m

ω=ωq+ωp+ωM=1.51mm符合要求

所以6m长的轨道设3个支撑点，两端各一个，中间一个。

支架采用HRB335Ф20钢筋，上下支撑面采用5mm厚150×150钢板，中间采用Ф20钢筋支撑承重，做成T型街头，支架分为两部分：

下部：5mm厚150×150钢板，450长Ф20钢筋与钢板焊接成T型结构，另一头套丝扣，丝扣长度为60m m。

上部：5mm厚150×150钢板，60长丝扣套筒，能与下部进行丝扣连接。如图：

根据轨道安装的工程量，按照图中所示，每6米长轨道按支架3个计算。

2）支架安装

根据轨道布置图，先放好轨道中心线，每条先放置3点，两端加中间。依据两端的两点，安放轨道支架，中间点用来复核检验。轨道支架根据轨道位置安放好之后，再进行支架的上表面的标高测量，测量完之后与标准控制标高进行比对，然后再相应的调整支架丝扣，使之与标准标高相符合。完成后再进行支架初步加固，对支架底座的位置进行固定，底部与地坪底层钢筋网焊接相连，支架中间位置用钢筋与上部钢筋网片焊接相连，使其完全固定，并且保证支架上部能够自由活动，标高随时可调整。支架上部待轨道安放、复测完之后方可加固焊接。

3）轨道安装

轨道支架安装完，且初步加固完之后，在支架上部钢板上放第二次线，轨道的中心轴线沿铁板上弹出明显的标记线。轨道两个侧面提前标好中心线，轨道吊装时，采用自制吊具(如下图)。安装时轨道的中心线与支架上的轴线一致对齐，轨道就位后，进行第二次标高复测，此次测量为轨道表面标高，对于复测时标高有部分需调整的，可以再次调整轨道支架丝扣，最终标准与标高相一致。

4）支架及轨道加固

标高复测完之后，进行最后的整体加固。首先支架加固，轨道支架在初步加固的基础上，把支架上部与地坪的上层钢筋网片相连，且每个支架连接点不少于2个。其次，对轨道进行加固，轨道与支架钢板的连接部位，需焊接牢固，形成一个整体，在沿着轨道的方向，每隔1米增加两道钢筋斜撑，斜撑采用Ф12钢筋，两道对称斜撑，斜撑底面与上层钢筋网焊接，斜撑上面与轨道焊接，注意，焊接的位置必须在轨道面30mm以下，以免露出地坪之外。

3.2.3 混凝土浇筑、面层压光

1）混凝土找平

混凝土料填满轨道之间后，采用自制的工具，控制混凝土标高。根据图纸，两轨道间距分别为320mm和90mm两种，且混凝土面低轨道面30mm，那么用模板加工成如图所示形状各4个自制找平工具，用来控制混凝土面层的标高，凹槽部分每边缩小5mm，高度为30mm不变。

2）面层压光

本鞍座地坪由于被中间轨道隔断，全部采用人工压光，分三遍进行。

当混凝土的标高与平整度控制好之后，待混凝土快初凝时，开始第一遍压光，全部采用自制工具抹平。主要是以大面积整体性抹平压实为主，达到面层平整密实的结构。该项工作须在砼初凝时完成。注意不要漏压，面层凹坑、砂眼要补平，施工时人尽量站在轨道上作业，尽量不要踩踏混凝土面。

第二次压光，在混凝土面层初凝后终凝前 (砼浇筑约4h左右) 进行，仍然采用自制工具抹平，抹光，并重复作业2～3遍，作业时应纵横向交错进行，均匀有序。

第三次抹压主要为抛光，待第二次抹光后约l～2h，混凝土终凝前用自制工具进行最后的抛光。直到混凝土地坪表面达到光洁如镜的效果为止。

待地坪强度达到75%以上后，清理轨道上的多余的少量混凝土渣，清扫地坪。

4 结语

本工程鞍座地坪的施工，我们改进施工工艺，利用自制吊具，加快了轨道安装的功效，利用丝扣调节高低支架，解决了轨道安装时标高控制的难题，利用自制的一些找平和抹光工具，增加功效，缩短了总工期，简化了施工工序。

施工的鞍座地坪表面平整光滑，轨道及地坪表面平整度、标高允许偏差能满足《建筑地面工程施工质量验收规范》中的有关规定。受到了业主的一致好评。

本鞍座地坪施工技术的总结，希望能为以后同类工程的施工提供一些借鉴。

摘要：本文结合北京首钢冷轧薄板生产线工程原料库项目介绍了鞍座地坪的施工技术。

金刚砂硬化地坪施工 篇3

摘要：通过一工程实例，介绍了金刚砂硬化地坪材料选用原则，适用条件以及对混凝土的技术要求，阐述了其工艺操作过程及质量控制措施以满足施工质量验收标准。

关键词：金刚砂 硬化材料 混凝土 工艺

1 硬化材料性能

混凝土硬化耐磨地面，常见于工业厂房、仓库、停车场、车库、维修车间等有高耐磨、硬化要求的场所。

硬化耐磨地坪材料是由一定颗粒级配的矿物材料、特种水泥，其他掺加料和外加剂组成。矿物骨料成分主要分为石英砂、金刚砂。石英砂主要化学成分二氧化硅，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，溶水性好，莫氏硬度7。金刚砂又名碳化硅（SiC），溶水性较好，莫氏硬度9。以耐磨为主要功能要求的地面宜选用石英砂，考虑地面经常受到机械冲击时，则选用金刚砂。

金刚砂硬化耐磨骨料通过有效渗透混凝土深处和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土孔隙中形成一个网络结构，使得混凝土更加致密，毛细孔被有效封密，永远避免了混凝土中灰尘从表面孔隙中析出，与混凝土一次成型施工，通过一定的施工工艺过程，从而得到一个平整、光滑、致密抗渗透、高强度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。从根本上解决了普通水泥地面脱落，粉化、碎裂、裂缝、使用寿命短的问题。

金刚砂硬化材料除级配金刚砂，特种水泥主要成分外，还含有树脂粉，微硅粉，木质纤维素和其他辅助剂。是一种即时可用的地坪材料。其功能的发挥与大面积混凝土施工配合紧密，其工艺过程操作严格。一般在室内进行施工，温度在正温条件下（要求5℃以上），采用专业机械设备，有专业施工人员操作。

2 金刚砂硬化地坪施工工艺

2.1 其工序分为：基层处理→安放模板→浇筑混凝土→硬化层施工→拆模→缩缝切割→养护。

2.2 对混凝土技术要求：

地坪混凝土强度不低于C25，水泥为普通硅酸盐水泥，现场搅拌时，混凝土坍落度控制在40～60mm，预拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒径为5～25mm的碎石和洁净中砂。尽可能缩小水灰比，工作性良好、无泌水问题。

3 某大面积现浇混凝土硬化耐磨地面施工过程

陕西同力重型机械厂新建工业厂区，由制造车间、组装车间等多栋钢结构单层厂房构成，总建筑面积56600m2。总装车间东西长252m，南北宽97m，东西向柱距6m，南北跨柱距24m。室内地面高于自然地坪0.90m，室内素土碾压厚度450，2:8灰土碾压厚度300，地面混凝土C25厚度150，地面面积24000m2，面层处理为金刚砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2要求平整，无裂缝，颜色一致均匀，符合地面工程施工验收规范之规定。

3.1 混凝土原材料及配合比

混凝土原材料

■

混凝土配合比单位：kg/m3

■

混凝土强度等级C25，采用商品料，罐车直接进车间车体侧面倾卸摊铺，坍落度为130±10mm，水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水灰比0.51，初凝时间4～5h；终凝时间为8～10h。

3.2 平面分区分仓浇筑顺序

按南北跨，分为4个区，区内分条跳仓施工方法。分条跳仓宽度4m，分格最小单元4m×6m。形成4个作业班组在不同区由西向东同一方向同步进行。班组施工面积按600m2/d控制。

3.3 模板安装

选用6m长，14b型槽钢，接长采用刚性连接，以确保按缝严密顺直。分仓模板既起施工导轨作用，又起控制地面标高作用。其顶标高与地面顶标高一致。使用水准仪对安装进行校正。低凹位置事先用水泥沙浆铺平。局部标高偏差使用楔型块调整。模板内侧涂刷脱模剂。

3.4 浇筑混凝土

采用“跳仓”方法、从西向东铺设。当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，使用插入式振动棒和平板振动器进行排气密实，振捣完成后，再利用钢制长辊反复碾压直到表面泛浆状态，辊轴直径150mm，相当于混凝土厚度，架在边模槽钢上，起到提浆和找平双重作用。以铝合金直尺刮抹以保持地面平整度。

3.5 硬化层施工

3.5.1 工艺流程

检验平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次磨平）→第二次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次）→机器收光、机械镘三次→表面修饰、养护

3.5.2 硬化材料

硬化材料基本成分、比例

金刚砂(16、20、30目) 35%；

石英砂 （50-150目） 20%；

水泥P.0.42.540%；

乳化胶3%；

其他矿料、助剂 2%；

在混凝土进入初混状态之前，撒布第一层金刚砂硬化材料，（按规定用量15kg/m2的2/3材料）应确保撒布前混凝土表面无积水（如有，用海绵或橡胶管去除多余泌水）在吸收水分并逐渐均匀后，利用抹平机将其抹平；第二次撒布硬化材料1/3后，确保其大面积均匀性，适量性，并对界格、边角以及泛色等部件采用人工补撒方法，重点修补存在缺陷位置，当表面略干后进行粗光抹平和局部修理。

3.5.3 表面磨光

粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圆盘机械作业，磨平两遍以上；

精磨：在混凝土终凝前，进行两遍精细磨平；

终磨：在混凝土终凝前，进行三次机械镘作业。机械镘的运转速度和角度变化视混凝土硬化情况调整，机械镘作业纵横交错进行。不到位地方手工镘加工完成，保持不留痕迹，平整度，光亮度一致。

3.5.4 拆模

在硬化地坪完成后约48小时进行。

3.5.5 分隔缝切割，密封胶填缝

根据划分的分隔缝4mX6m，终磨后开始切割。切缝时间：在昼夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割机边行进边浇水降温刀片。缝宽3mm，缝深控制在混凝土厚度1/3(5cm)。靠墙部分混凝土浇筑前预先粘贴18cm高油毡条，钢柱四周也切分格缝以减小钢柱对周围混凝土的刚性约束。

密封胶填缝，待养护结束，缝干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证粘结性能。采用单组分弹性密封胶填注密封处理。

3.5.6 养护

一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h内，进行覆盖并洒水养护。也可采用养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分急剧蒸发，确保硬化材料强度稳定增长。养护时间为10d以上。

3.6 质量验收

观察检查，小锤敲击是否空鼓，粘结牢固性；

观察检查，颜色是否一致，表面积藏灰尘、污垢；

抽样检查硬化耐磨地坪厚度与设计厚度偏差；按规范检查验收。

地坪抗冲击检查（检查方法，用一公斤钢球从一米高处落下，不允许有裂纹）。

4 结语

高品质的金刚砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，与普通混凝土地坪相比，其工序较多，一次性投资较高。但从长远利益角度考虑，其经济性优越，将会被广泛应用。

参考文献：

[1]建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-2010.

[2]于治华.大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制[J].建筑、建材、装饰，2008（2）.

[3]周鹏华.大面积混凝土地面裂缝控制措施[J].建筑施工，2008（9）.

endprint

摘要：通过一工程实例，介绍了金刚砂硬化地坪材料选用原则，适用条件以及对混凝土的技术要求，阐述了其工艺操作过程及质量控制措施以满足施工质量验收标准。

关键词：金刚砂 硬化材料 混凝土 工艺

1 硬化材料性能

混凝土硬化耐磨地面，常见于工业厂房、仓库、停车场、车库、维修车间等有高耐磨、硬化要求的场所。

硬化耐磨地坪材料是由一定颗粒级配的矿物材料、特种水泥，其他掺加料和外加剂组成。矿物骨料成分主要分为石英砂、金刚砂。石英砂主要化学成分二氧化硅，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，溶水性好，莫氏硬度7。金刚砂又名碳化硅（SiC），溶水性较好，莫氏硬度9。以耐磨为主要功能要求的地面宜选用石英砂，考虑地面经常受到机械冲击时，则选用金刚砂。

金刚砂硬化耐磨骨料通过有效渗透混凝土深处和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土孔隙中形成一个网络结构，使得混凝土更加致密，毛细孔被有效封密，永远避免了混凝土中灰尘从表面孔隙中析出，与混凝土一次成型施工，通过一定的施工工艺过程，从而得到一个平整、光滑、致密抗渗透、高强度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。从根本上解决了普通水泥地面脱落，粉化、碎裂、裂缝、使用寿命短的问题。

金刚砂硬化材料除级配金刚砂，特种水泥主要成分外，还含有树脂粉，微硅粉，木质纤维素和其他辅助剂。是一种即时可用的地坪材料。其功能的发挥与大面积混凝土施工配合紧密，其工艺过程操作严格。一般在室内进行施工，温度在正温条件下（要求5℃以上），采用专业机械设备，有专业施工人员操作。

2 金刚砂硬化地坪施工工艺

2.1 其工序分为：基层处理→安放模板→浇筑混凝土→硬化层施工→拆模→缩缝切割→养护。

2.2 对混凝土技术要求：

地坪混凝土强度不低于C25，水泥为普通硅酸盐水泥，现场搅拌时，混凝土坍落度控制在40～60mm，预拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒径为5～25mm的碎石和洁净中砂。尽可能缩小水灰比，工作性良好、无泌水问题。

3 某大面积现浇混凝土硬化耐磨地面施工过程

陕西同力重型机械厂新建工业厂区，由制造车间、组装车间等多栋钢结构单层厂房构成，总建筑面积56600m2。总装车间东西长252m，南北宽97m，东西向柱距6m，南北跨柱距24m。室内地面高于自然地坪0.90m，室内素土碾压厚度450，2:8灰土碾压厚度300，地面混凝土C25厚度150，地面面积24000m2，面层处理为金刚砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2要求平整，无裂缝，颜色一致均匀，符合地面工程施工验收规范之规定。

3.1 混凝土原材料及配合比

混凝土原材料

■

混凝土配合比单位：kg/m3

■

混凝土强度等级C25，采用商品料，罐车直接进车间车体侧面倾卸摊铺，坍落度为130±10mm，水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水灰比0.51，初凝时间4～5h；终凝时间为8～10h。

3.2 平面分区分仓浇筑顺序

按南北跨，分为4个区，区内分条跳仓施工方法。分条跳仓宽度4m，分格最小单元4m×6m。形成4个作业班组在不同区由西向东同一方向同步进行。班组施工面积按600m2/d控制。

3.3 模板安装

选用6m长，14b型槽钢，接长采用刚性连接，以确保按缝严密顺直。分仓模板既起施工导轨作用，又起控制地面标高作用。其顶标高与地面顶标高一致。使用水准仪对安装进行校正。低凹位置事先用水泥沙浆铺平。局部标高偏差使用楔型块调整。模板内侧涂刷脱模剂。

3.4 浇筑混凝土

采用“跳仓”方法、从西向东铺设。当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，使用插入式振动棒和平板振动器进行排气密实，振捣完成后，再利用钢制长辊反复碾压直到表面泛浆状态，辊轴直径150mm，相当于混凝土厚度，架在边模槽钢上，起到提浆和找平双重作用。以铝合金直尺刮抹以保持地面平整度。

3.5 硬化层施工

3.5.1 工艺流程

检验平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次磨平）→第二次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次）→机器收光、机械镘三次→表面修饰、养护

3.5.2 硬化材料

硬化材料基本成分、比例

金刚砂(16、20、30目) 35%；

石英砂 （50-150目） 20%；

水泥P.0.42.540%；

乳化胶3%；

其他矿料、助剂 2%；

在混凝土进入初混状态之前，撒布第一层金刚砂硬化材料，（按规定用量15kg/m2的2/3材料）应确保撒布前混凝土表面无积水（如有，用海绵或橡胶管去除多余泌水）在吸收水分并逐渐均匀后，利用抹平机将其抹平；第二次撒布硬化材料1/3后，确保其大面积均匀性，适量性，并对界格、边角以及泛色等部件采用人工补撒方法，重点修补存在缺陷位置，当表面略干后进行粗光抹平和局部修理。

3.5.3 表面磨光

粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圆盘机械作业，磨平两遍以上；

精磨：在混凝土终凝前，进行两遍精细磨平；

终磨：在混凝土终凝前，进行三次机械镘作业。机械镘的运转速度和角度变化视混凝土硬化情况调整，机械镘作业纵横交错进行。不到位地方手工镘加工完成，保持不留痕迹，平整度，光亮度一致。

3.5.4 拆模

在硬化地坪完成后约48小时进行。

3.5.5 分隔缝切割，密封胶填缝

根据划分的分隔缝4mX6m，终磨后开始切割。切缝时间：在昼夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割机边行进边浇水降温刀片。缝宽3mm，缝深控制在混凝土厚度1/3(5cm)。靠墙部分混凝土浇筑前预先粘贴18cm高油毡条，钢柱四周也切分格缝以减小钢柱对周围混凝土的刚性约束。

密封胶填缝，待养护结束，缝干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证粘结性能。采用单组分弹性密封胶填注密封处理。

3.5.6 养护

一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h内，进行覆盖并洒水养护。也可采用养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分急剧蒸发，确保硬化材料强度稳定增长。养护时间为10d以上。

3.6 质量验收

观察检查，小锤敲击是否空鼓，粘结牢固性；

观察检查，颜色是否一致，表面积藏灰尘、污垢；

抽样检查硬化耐磨地坪厚度与设计厚度偏差；按规范检查验收。

地坪抗冲击检查（检查方法，用一公斤钢球从一米高处落下，不允许有裂纹）。

4 结语

高品质的金刚砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，与普通混凝土地坪相比，其工序较多，一次性投资较高。但从长远利益角度考虑，其经济性优越，将会被广泛应用。

参考文献：

[1]建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-2010.

[2]于治华.大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制[J].建筑、建材、装饰，2008（2）.

[3]周鹏华.大面积混凝土地面裂缝控制措施[J].建筑施工，2008（9）.

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摘要：通过一工程实例，介绍了金刚砂硬化地坪材料选用原则，适用条件以及对混凝土的技术要求，阐述了其工艺操作过程及质量控制措施以满足施工质量验收标准。

关键词：金刚砂 硬化材料 混凝土 工艺

1 硬化材料性能

混凝土硬化耐磨地面，常见于工业厂房、仓库、停车场、车库、维修车间等有高耐磨、硬化要求的场所。

硬化耐磨地坪材料是由一定颗粒级配的矿物材料、特种水泥，其他掺加料和外加剂组成。矿物骨料成分主要分为石英砂、金刚砂。石英砂主要化学成分二氧化硅，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，溶水性好，莫氏硬度7。金刚砂又名碳化硅（SiC），溶水性较好，莫氏硬度9。以耐磨为主要功能要求的地面宜选用石英砂，考虑地面经常受到机械冲击时，则选用金刚砂。

金刚砂硬化耐磨骨料通过有效渗透混凝土深处和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土孔隙中形成一个网络结构，使得混凝土更加致密，毛细孔被有效封密，永远避免了混凝土中灰尘从表面孔隙中析出，与混凝土一次成型施工，通过一定的施工工艺过程，从而得到一个平整、光滑、致密抗渗透、高强度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。从根本上解决了普通水泥地面脱落，粉化、碎裂、裂缝、使用寿命短的问题。

金刚砂硬化材料除级配金刚砂，特种水泥主要成分外，还含有树脂粉，微硅粉，木质纤维素和其他辅助剂。是一种即时可用的地坪材料。其功能的发挥与大面积混凝土施工配合紧密，其工艺过程操作严格。一般在室内进行施工，温度在正温条件下（要求5℃以上），采用专业机械设备，有专业施工人员操作。

2 金刚砂硬化地坪施工工艺

2.1 其工序分为：基层处理→安放模板→浇筑混凝土→硬化层施工→拆模→缩缝切割→养护。

2.2 对混凝土技术要求：

地坪混凝土强度不低于C25，水泥为普通硅酸盐水泥，现场搅拌时，混凝土坍落度控制在40～60mm，预拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒径为5～25mm的碎石和洁净中砂。尽可能缩小水灰比，工作性良好、无泌水问题。

3 某大面积现浇混凝土硬化耐磨地面施工过程

陕西同力重型机械厂新建工业厂区，由制造车间、组装车间等多栋钢结构单层厂房构成，总建筑面积56600m2。总装车间东西长252m，南北宽97m，东西向柱距6m，南北跨柱距24m。室内地面高于自然地坪0.90m，室内素土碾压厚度450，2:8灰土碾压厚度300，地面混凝土C25厚度150，地面面积24000m2，面层处理为金刚砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2要求平整，无裂缝，颜色一致均匀，符合地面工程施工验收规范之规定。

3.1 混凝土原材料及配合比

混凝土原材料

■

混凝土配合比单位：kg/m3

■

混凝土强度等级C25，采用商品料，罐车直接进车间车体侧面倾卸摊铺，坍落度为130±10mm，水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水灰比0.51，初凝时间4～5h；终凝时间为8～10h。

3.2 平面分区分仓浇筑顺序

按南北跨，分为4个区，区内分条跳仓施工方法。分条跳仓宽度4m，分格最小单元4m×6m。形成4个作业班组在不同区由西向东同一方向同步进行。班组施工面积按600m2/d控制。

3.3 模板安装

选用6m长，14b型槽钢，接长采用刚性连接，以确保按缝严密顺直。分仓模板既起施工导轨作用，又起控制地面标高作用。其顶标高与地面顶标高一致。使用水准仪对安装进行校正。低凹位置事先用水泥沙浆铺平。局部标高偏差使用楔型块调整。模板内侧涂刷脱模剂。

3.4 浇筑混凝土

采用“跳仓”方法、从西向东铺设。当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，使用插入式振动棒和平板振动器进行排气密实，振捣完成后，再利用钢制长辊反复碾压直到表面泛浆状态，辊轴直径150mm，相当于混凝土厚度，架在边模槽钢上，起到提浆和找平双重作用。以铝合金直尺刮抹以保持地面平整度。

3.5 硬化层施工

3.5.1 工艺流程

检验平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次磨平）→第二次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次）→机器收光、机械镘三次→表面修饰、养护

3.5.2 硬化材料

硬化材料基本成分、比例

金刚砂(16、20、30目) 35%；

石英砂 （50-150目） 20%；

水泥P.0.42.540%；

乳化胶3%；

其他矿料、助剂 2%；

在混凝土进入初混状态之前，撒布第一层金刚砂硬化材料，（按规定用量15kg/m2的2/3材料）应确保撒布前混凝土表面无积水（如有，用海绵或橡胶管去除多余泌水）在吸收水分并逐渐均匀后，利用抹平机将其抹平；第二次撒布硬化材料1/3后，确保其大面积均匀性，适量性，并对界格、边角以及泛色等部件采用人工补撒方法，重点修补存在缺陷位置，当表面略干后进行粗光抹平和局部修理。

3.5.3 表面磨光

粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圆盘机械作业，磨平两遍以上；

精磨：在混凝土终凝前，进行两遍精细磨平；

终磨：在混凝土终凝前，进行三次机械镘作业。机械镘的运转速度和角度变化视混凝土硬化情况调整，机械镘作业纵横交错进行。不到位地方手工镘加工完成，保持不留痕迹，平整度，光亮度一致。

3.5.4 拆模

在硬化地坪完成后约48小时进行。

3.5.5 分隔缝切割，密封胶填缝

根据划分的分隔缝4mX6m，终磨后开始切割。切缝时间：在昼夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割机边行进边浇水降温刀片。缝宽3mm，缝深控制在混凝土厚度1/3(5cm)。靠墙部分混凝土浇筑前预先粘贴18cm高油毡条，钢柱四周也切分格缝以减小钢柱对周围混凝土的刚性约束。

密封胶填缝，待养护结束，缝干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证粘结性能。采用单组分弹性密封胶填注密封处理。

3.5.6 养护

一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h内，进行覆盖并洒水养护。也可采用养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分急剧蒸发，确保硬化材料强度稳定增长。养护时间为10d以上。

3.6 质量验收

观察检查，小锤敲击是否空鼓，粘结牢固性；

观察检查，颜色是否一致，表面积藏灰尘、污垢；

抽样检查硬化耐磨地坪厚度与设计厚度偏差；按规范检查验收。

地坪抗冲击检查（检查方法，用一公斤钢球从一米高处落下，不允许有裂纹）。

4 结语

高品质的金刚砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，与普通混凝土地坪相比，其工序较多，一次性投资较高。但从长远利益角度考虑，其经济性优越，将会被广泛应用。

参考文献：

[1]建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-2010.

[2]于治华.大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制[J].建筑、建材、装饰，2008（2）.

[3]周鹏华.大面积混凝土地面裂缝控制措施[J].建筑施工，2008（9）.

耐磨地坪施工合同 篇4

11.1、对乙方在施工时发现设计错误提出的意见，甲方应在收到书面通知的2天内会同设计方进行处理并签证。因此而发生的增加费用由甲方承担，并调整合同造价。

11.2、监督检查工程质量、进度，负责设计图纸变更，工程期间的质量验收及其它事宜。

11.3、如工程中途停建或设计变更以及设计错误，甲方应采取措施弥补或减少损失，赔偿乙方所造成的停工、窝工、返工、倒运、人员和材料积压等损失。

11.4、组织对工程竣工验收和办理竣工结算。

11.5、在竣工验收后的保修期内，因使用不当引起的工程质量问题，其返修费用由甲方负责。

十二、乙方责任：

12.1、负责包工、包料、按施工规范及文明施工条例完成本施工项目的一切事项。

12.2、负责本班组人员在施工作业过程违章施工操作规程所造成的一切责任事故。

12.3、负责甲方提供的机械设备的完好性。

12.4、负责将甲方提供施工用具回收。

12.5、负责施工用一切辅助材料及工具。(甲方提供除外)

十三、违约责任及争议解决办法：

13.1、甲、乙双方未能按合同条款履约，同时也未按照合同规定进行处理，由此引起的争议，应由双方协商解决。协商不成，可提交当地有管辖权的仲裁机构进行仲裁或由双方同意指定的人民法院提请诉讼。

13.2、甲、乙双方任何一方未能履行合同条款或在执行合同条款中擅自违约，另一方有权追究其违约责任;同时，违约方必须承担由此引的一切经济损失，并按合同总金额10%月累计赔偿给对方。

十四、本合同一式贰份经双方代表签字后成立。

14.1、保质期：至竣工之日起算起个月。

14.2、本协议在执行中遇到问题，可通过协商解决，并可以补充协议的方式作为本合同的附件，经双方签字后与本合同具有同等效力。

14.3、如甲、乙双方达成不属于本合同约定的其他工程合作项目，必须另外签订合同。

甲方(签章)： 乙方(签章)：

签约代表： 签约代表：

联系电话： 联系电话：

签约日期： 年 月 日 签约日期： 年 月 日

耐磨地坪施工合同范文三

发包方： (以下简称甲方) 承包方： (以下简称乙方)

依照《中华人民共和国合同法》及共他有关法律、行政法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经甲、乙双方协商一致，订立本合同。

第一条：工程概况：

工程名称：

工程地点：

预计工程量：

第二条：承包范围

甲方要求和图纸内的施工内容。主要工作内容包括：混凝土施工(轻工)、耐磨地面的施工

第三条：承包方式

本合同采用混凝土包清工、耐磨地面包工包料、包安全、包质量、包工期、包文明施工的方式。

第四条：双方责任和义务

一、甲方责任和义务

1、负责提供图纸并进行技术交底，质量交底，安全文明施工交底，负责提供水准测量控制点。

2、提供施工场地及施工道路，将临时用水、用电线路接至施工场地旁边。

3、组织落实安全措施。在乙方人员进场后，甲方将进行安全文明施工及法制教育，搞好安全生产管理。

4、监督、考核乙方在施工中的质量、安全、文明施工、工期、合法用工等工作。对乙方达不到要求时，随时提出限期整改，督促检查乙方整改。

二、乙方责任和义务

1、乙方除混凝土搅拌机和配料机，一切机械及工具由乙方配备。

2、乙方必须服从甲方监督，按照甲方的统一部署进行施工，服从甲方项目经理部的全面管理、协调安排。

3、乙方工人必须满足施工进度、工程质量、材料管理及安全文明施工的要求。对特殊工种操作人员，必须持证上岗并向甲方提供有效复印件。

4、施工安全防护工作由乙方负责解决，甲方提供必要材料。

第五条：合同价款及付款方式

1、 混凝土施工(包轻工)价格： (不含税)

2、 耐磨地坪价格(包工包料)： (此价格开具普通建筑装饰发票)

3、付款方式

1.进场款：乙方材料、人员、设备进入施工场地后，甲方既向乙方支付合同总价的 %，计人民币： 。

2.进度款：乙方完成总工程量面积的 %时，甲方支付给乙方合同总价的 %，，计人民币： 。

3.决算款：乙方完成全部工程量后甲方在 工作日内对工程进行验收，验收合格后甲方支付给乙方合同总价的 %，计人民币： 。

4.保质金：乙方预留耐磨地坪工程款的 %，计人民币(大写)： 作为工程质保金，一年期满后无质量问题，甲方在7个工作日内支付还乙方。(质保金为耐磨地坪质量保证金，混凝土施工无质保金。)

第六条：工 期

1、乙方应遵从甲方的总体施工计划和工期要求。施工组织设计和工程进度计划一经甲方同意，应严格执行。

2、乙方完成全部工程量后，乙方通知甲方后，甲方应在7个工作日内进行验收。逾期不验收或未经验收甲方提前使用，无论何种原因乙方均视为验收合格。

3、工程一经验收通过，乙方必须在一周内撤离现场，包括所有施工人员、机具设备等，做到工完场清。

第七条：安全施工和文明施工

1、安全目标是确保不发生一起安全事故。乙方应按银川市有关部门规定做好安全教育、安全防护(包括为所属人员自备个人防护用品)等工作。本合同后附安全协议，作为本合同补充协议。

2、乙方必须保证安全、文明施工.

3、乙方应按甲方的管理要求做好文明施工，材料堆放整齐，及时清运乙方施工产生的建筑垃圾，做到工完场清，保持现场的整洁。乙方达不到甲方的文明工地标准要求时，甲方有权令其整改，并将对其处以相应罚款。

第八条：质量要求

1、混凝土浇筑时确保平整度，确保模板平整和混凝土捣震和压实。

2、耐磨地坪符合耐磨材料的主要技术指标和表层材料不脱层、不起沙。

3、乙方必须遵照国家颁发的施工验收规范、质量检验标准、设计要求及业主代表发出的指令，严格按施工组织设计和施工方案进行施工，并建立安保体系，健全质量日常检查制度，做好自检记录。

第九条：违约责任

本合同履行过程中出现的违约行为由责任方付全部责任，并承担由此引起的一切费用。

1. 若因乙方人员调配不当造成的返工或工期延误，由乙方承担责任。

2. 甲方未按合同要求在协定时间内未向乙方支付工程款乙方有权停工，所产生的一切费用(人员误工费)由甲方负责。

第十条：保修服务

施工完成后12个月内，由于乙方施工所引起的工程质量问题由乙方提供免费修补;若人为和不可抗因素或第三方引起的质量问题，不属于本公司保修范围，本公司愿意提供服务，费用另议;保修期满后，乙方保证继续提供修补服务，费用另议。其它未尽事宜，双方协商解决签订补充协议，具有同等法律效力。

本合同经双方签字后生效。共一式两份，双方各执壹份。工程竣工结算后自行废止。

甲方代表： 乙方代表：

年 月 日

简单地坪漆施工承包合同范本 篇5

乙方： (简称乙方)

经甲乙双方友好协商，就__车间地坪漆施工的事宜达成如下协议：

一、工程施工内容

1、厂房地面涂装绿色、中灰色环氧树脂地坪漆;工程面积： ㎡,施工包工包料单价: 元/㎡。

二、乙方施工工艺、步骤及技术要求

(1)、施工工艺

水泥地坪表面预处理—涂环氧底层漆—刮环氧砂浆腻子—自干8小时后，打磨、找补填平—找补、局部刮涂第二层环氧砂浆腻子—自干8小时后，打磨、找补填平—清洁吸尘—涂氧面漆第一遍—自干8小时以上—涂氧面漆第二遍。

(2)施工步骤及技术要求：

1、施工前对地面进行前处理。对于地面的凹凸不平地面先采用水泥或环氧树脂砂浆进行修补平整，确保施工地面的平整清洁、干燥、无污渍。

2、环氧渗透底漆施工：将环氧底漆配比比例进行混合配比，用搅拌机搅拌5分钟，然后使用滚筒按要求进行均匀涂抹，涂层厚度为15ūm，使其与地面附着力达到最佳，并起到封闭微孔作用。

3、环氧砂浆层施工：待底漆干燥约2小时后，将环氧砂浆按施工比例进行配比混合均匀，用搅拌机搅拌5分钟，用馒刀将材料刮平，使表面平整，两次中间涂层按此施工要求施工完毕并打磨平整,涂层厚度达到120ūm，即基底层施工完毕。

4、环氧地坪面漆施工：待中涂层干燥8小时后，将环氧面漆按施工比例进行配对混合均匀，用搅拌器搅拌5分钟，用滚筒涂装(两遍)，涂装时发现杂质应立即除去。面漆的硬化时间约为24小时，涂层总厚度达到250ūm，即面漆涂层施工完毕。

5、工程保养期：地面施工完工后需要保养7天方可投入使用(3天后可以上人行走)。

三、乙方服务及质量承若

乙方对产品和施工质量的承诺，根据合同要求。

1、施工前：与甲方现场技术人员进行交流、沟通，详细介绍产品的性能及配套施工方案，可为客户选定适合的最佳产品和工艺施工提供参考，使环氧树脂漆的涂装工艺达到最佳理想效果，并按照甲方的要求在预定的时间内施工完毕。

2、工程施工完毕，交付使用后，根据选用产品的使用时限规定，如发现起层、脱落等现象，乙方按照合同规定或国家相关质量法规对甲方进行经济赔偿。

3、颜色按甲方提供的样板色彩标准进行调配施工，工程交付使用后，十年内在使用过程中如发现起层、脱落等现象，乙方负责及时修复完好。

4、我公司严格按照国家标准和《企业标准》组织生产，每批产品的提供均有合格的检验报告书及样板，施工按涂装工艺和安全要求进行，正常阴晴天气在两周内施工完毕

四、安全防腐措施

该施工以安全第一、质量第一为前提，本公司对此施工作以下安全防范措施：

1、施工前，安全技术人员到施工现场做安全防范监督和安全技术指导。

2、施工现场工作人员必须穿戴工作服、口罩及安全手套。

3、每次上岗作业前，安全管理员对施工人员进行安全防护监督并提出和要求在施工中应该注意的安全事项。

4、甲方负责向乙方提供施工用水源、电源，乙方应注意用电用水安全。

5、施工过程中出现的一切安全责任由乙方全负责。

五、施工工期要求：至签订合同之日起，25日内完成全部施工项目，包括地坪卫生的打扫，(因甲方原因导致的工期延误，工期顺延)。

六、工程造价、单价及面积：

1、总施工面积：㎡

2、包工包料(开具工程发票)单价： 元/平方米。

3、工程总造价：￥ 。

七、付款方式：

待工程完工后，甲方在3天内向乙方支付工程总额的工程款，其中扣除作为工程质保金，一年后工程无工程质量问题，一次性付清所扣除的余款。本合同壹式两份，甲、乙双方各执一份，具有同等效率力。

甲方单位：(签章) 乙方单位(签章)

甲方代表人 ： 乙方代表人：

经办人： 经办人：

地坪工程合同 篇6

承包单位(乙方)：

根据(《中华人民共和国经济合同法》并结合本工程的具体情况，双方经充分协商，签订本合同共同遵守。

第一条：工程名称：

第三条：工期：

(一)、依甲方进度配合，施工前七天通知乙方备料，进场施工，本工程的工期 定为 5 天，即 年 5月 日至 2012 年 5 月 日完工，如具 体施工日期有变，双方应事前通知并告知原因协商。

(二)、甲方为乙方施工人员提供食宿以使施工方便，费用由乙方承担;材料、工具等器材运输费用由乙方承担。

(三)、乙方人员进入甲方厂区后，遵守甲方的各项规章制度，施工安全事故由 乙方自负，在施工期间甲方应帮助乙方维持社会治安和工作秩序。

第四条：合同义务

(一)、甲方

1、地面质量必须符合国家标准，混泥土需c25以上，养生期为28天，一楼必须做好断水处理，否则一楼涂装会起水泡。

2、地面潮湿空气温度80℃以上，地面温度1 0℃以下的不得强迫乙方施工，否则会影响工程质量。

3、必须完成工地电源、通水工作，同时不能有其他工程队交叉施工，否则涂装质量和延期所造成的损失应由甲方承担。

4、地面施工完毕后，养生期72小时，不宜有超过2H的硬物磨刮，否则地面会出现伤痕。

5、地面涂装竣工后，甲方在三内进行面积核实及质量验收，超过期限视为验 收合格。

(二)、乙方

1、必须按照施工时间准时进场施工(特殊情况除外)，否则影响甲方计划造成损失，由乙方承担。

2、必须按照合同上的工艺进行施工，不得偷工减料。

3、施工完毕后，必须口头或书面通知甲方进行验收核对面积，否则视为未竣 工处理。

4、需维护好甲方的一切机械设备，不得利用甲方图纸用于诈骗行为。 第五条：验收方法

(一)、甲方接到乙方口头或书面竣工通知后，三天内进行地面验收。

(二)、如果甲方接到竣工通知后三天内不予以验收，则视为验收合格，甲方应 根据合同的付款方式进行付款，即使使用后发现问题，乙方对此不负责任。

第六条：付款方式

(一)、在双方正式签订合同后，乙方施工设备及工人进场，当日甲方支付合同 总金额的 50% 备料款，工程进度至 90% 时付 40% 工程进度款，工程竣工后三天内付款 5% ，余下的 5% 在三个月内若无质量问题情况下将此剩余款 项付清。

(二)、现金支付：由乙方以指派或委托单位有关人员来甲方收款， 款项不得交由任何其他人员。

(三)、银行汇款：甲方必须将款项汇入乙方指定的开户帐号，并传真汇款回单通知乙方汇款完毕。

第七条：保修及保养事项

(一)、保修

1、保修自本合同所涉及的涂装地面验收之日起 12 个月。

2、在保修期间，如发生因乙方的材料或涂装工程所造成的工程质量问题，由乙方负责免费维修。

3、在保修期内，如发生非因乙方所售材料和涂装质量原因而造成工程损失的或人为原因给予损坏的，则不在保修范围内，乙方可以以优惠的价格为甲方提供维护和长久的跟踪服务。

(二)、保养

1、涂装地面硬度只有2H—4H不宜超过4H的硬物磨刮，以免引起伤痕。

2、酸碱溶剂甲方必须按乙方提供的资料说明进行使用。

3、如有剥落现象，需提前通知乙方维修。

4、一般情况下，需换鞋进行操作为佳。

第八条：合同效应

(一)、双方签订合同后，一方不履行合同时按合同的总造价支付1 O%违约金。

(二)、双方签订合同后，已开始履行合同时，但一方违反合同条款的应由违约的一方赔偿因此原因而造成的经济损失。

第九条：争议及解决

如合同内容、解释、履行等方面发生争议，应首先双方协商解决，协商不成的可以向当地人民法院提起上诉。

第十条：终则

(一)、本合同一式二份，甲、乙双方各执一份。

(二)、本合同自甲、乙双方代表签字盖章后立即生效。

(三)、本合同至款项付清后终止。

发包方(甲方)：

承包方(乙方)：

环氧树脂耐磨地坪施工工法 篇7

1 适用范围

要求高度洁净、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业, 实行G M P标准的制药行业、血液制品行业用要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其它行业, 也可用于学校、办公室、家庭等之装饰地坪。

2 特点

选用高级环氧树脂加优质固化剂, 良好助剂制成, 表面平滑、美观、耐久, 有一定弹性以耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀, 特别是耐强碱性能好, 耐磨、耐压、耐冲击, 总厚度3mm, 使用寿命8年以上。

3 工艺流程

见图1。

4 结构示意图

见图2。

5 施工要点

5.1 素地表面的处理

目的:清除地面表面的浮浆, 使地面与底漆增加附着力, 达到地坪涂装施工条件。要求水泥基面牢固、结实、不起壳, 最好是水泥面与混凝土底层一起浇注, 以杜绝砂浆层起壳现象。如果是先浇注混凝土后铺砂浆找平层, 则要求砂浆层厚度大于30mm。对于高载荷的地面要求足够厚度的砂浆层, 以防止车压后砂浆层脱块、分离、粉碎。干燥后的水泥层表面要求不起砂、硬度好, 表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。施工时水泥表面要求干燥, 含水量<6%。含水量的检验方法:1、塑料薄膜法:把450×450mm塑料薄膜平放在混凝土表面, 用胶带纸密封四边16小时后, 薄膜下出水珠或混凝土表面变黑, 说明混凝土过湿, 不宜涂装。若没有此现象, 则可以判断表面干燥, 可以施工。素面含水量过大的处理方法:对于含水量不大的地面, 可以保持环境的通风, 加强室内的空气流动, 促进混凝土中水分进一步挥发。对于含水量过大的基面可采用加热的方法, 提高混凝土和其周围空气的温度, 加快混凝土中水迁移到表层的速率, 使其迅速干燥。对于潮湿或部分有水以急需施工的地面, 要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使加速干燥, 以达到施工要求。地坪表面的PH值应为6.8～8.0。若碱性过大, 需要使用水冲洗并干燥。确保地面无残渣。如有, 要设法先行清除。对于水泥地面有油污的, 先用氢氧化钠洒于已用水冲湿的地表面, 用扫把反复擦洗, 然后用水冲洗干净, 直到表面无油迹为止。施工人员要穿长统靴、戴橡胶手套操作, 以防烧碱腐蚀皮肤。对于有旧油漆的地面, 如该油漆易起壳、脱落或与使用的涂料有反应, 则必须全部铲除或打磨掉, 然后才能施工。如该油漆面大部分附着力良好, 可先铲除掉易脱落部分漆皮, 再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表层打毛, 以增加新漆的层间附着力。对于打过蜡的地面, 须先用除蜡水清洗去蜡或请清洁公司除蜡。对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青漆, 必须全部铲掉。素地平整度使用2m直尺和楔型尺检查, 应不大于3mm, 或者参照不同品种的施工工艺中的要求。对于不平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面, 应首先打磨平整, 凿平空鼓部位, 并清理干净。坡度应符合设计要求, 允许偏差值为坡度的0.2%, 并不大于30mm。对于较深的伸缩缝, 须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1～2mm的高度, 然后用快于硬油漆腻子刮平, 对于已填了沥青的伸缩缝, 要将缝中的沥青铲平到低于地平面1～2cm的深度, 然后用快干硬油漆腻子刮平, 防止返色。施工区域有充足照明, 避免交叉施工, 有的工序必须封闭现场施工。

5.2 底漆施工

目的:封闭表面的尘土, 使底漆渗透地面, 做面漆时表面平滑光亮。

A:底漆施工前先进行地面含水率测定:以水分计测定, 8%以下即可底漆涂装, 若含水率8%以上, 也可用一块适当大的吸水纸铺在地面上, 四周用胶带贴好, 使吸水纸密封, 一至二天后, 检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆, 断续可燃则含水率偏高, 需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高, 地面应再保养, 不宜施工。

B:底漆按比例将主剂、硬化剂混合, 充分搅拌均匀, 在可使用时间内滚涂或用刮片涂装, 涂装时要做到薄而匀, 涂装后有光泽, 无光泽之处 (粗糙之水泥地面) 在适当时候进行补涂。

5.3 中涂施工

中涂批补施工 (依地坪情况进行施工) :

A:根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂, 才能保证面漆表面平整光亮。

B:中涂施工方法, 先将中涂主剂充分搅拌均匀, 然后按比例将主剂、硬化剂混合, 充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入, 避免材料混合不匀。搅拌后, 加入适量细石英砂 (粉) , 充分搅拌均匀, 倒在地面上, 以镘刀全面做一层披覆填平砂孔, 使表面平整。施工时, 以齿尖除去大泡, 并挑去粗粒杂质。若批补不平整, 或者过于光滑, 间隔时间长 (如:3天以上) , 则需硬化干燥后全面砂磨, 以吸尘器吸干净。

5.4 面漆施工

先将主剂充分搅拌均匀, 然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入, 避免材料混合不均。充分搅拌均匀后, 倒在地面上, 使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去, 大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时, 必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕。

5.5 面漆保养

面漆施工完毕48小时后可上人, 一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。

6 主要施工机具

削磨机、吸水吸尘机、辊筒式沙纸打磨机、手动角磨机、手握式电动搅拌机、灰刀、铲刀、镘刀、角抹子、橡皮刮子、长柄绒毛辊筒、毛刷子、配料桶、水平仪、桶、盆、水勺、平板手推

7 劳动力及施工工期

1mm厚度20人一次性施工, 每10000㎡为12天。2mm厚度25人一次性施工, 每10000平方米为15天。以后每增加1mm, 工期增加2天。

8 工程验收检测方法及质量要求

8.1 外观效果

外表色泽均匀、无漏刷、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑光亮;与基层结合协调牢固, 无脱层、起壳, 固化完全。目测2米范围内无不平整地方, 无砂眼和色斑。面层应为高光表面, 达境面效果, 反光面可允许映照物像有少许扭曲。

8.2 厚度检测

直观检验可将面层标高与边界参照物之标高进行对比检查, 如圆角底边高度, 固定设备支脚淹没深度等;或者选点切开后用螺旋测微仪测定。应达到设计规定的2mm厚度, 此厚度为平均厚度, 即素地凸起处可能小于2mm, 素地低凹处则大于2mm, 整体的平均厚度设定在2mm以上。

8.3 度检验

用1米靠尺检查, 允许空间不大于2mm, 地面平整。

8.4 附着力 (粘结强度) 检测

通过画格法 (将对面层造成破损) :画2mm间距的方格, 贴上胶纸后撕掉, 漆膜无脱落为0级 (最高级) 。保证漆膜附着力为0级。

8.5 抗冲击检测

用5kg铅球从0.1米高度落下冲击地面, 无破裂、脱落现象, 则抗击力为50kg.cm。此标准可保证地面经受5吨左右汽车、叉车、铲车长期碾压后, 不脱落、不分层。

8.6 耐磨性指标

保证达到国家规定的环氧树脂漆标准, 即耐磨失重少于0.02克, 耐擦洗1万次通过。

9 安全卫生现场管理

材料储放:原材料必须存放于遮阳、避雨、通风、远离热源、明火的地方, 以防止材料着火或变质。消防措施:对施工人员要进行安全教育, 施工现场严禁烟火, 任何人不得在工地吸烟、点明火, 应准备好消防器具。现场保护:禁止交叉作业, 施工期间严禁非操作以外人员进入现场, 未干的油漆面应拦绳并树立警示标志加以保护;任何人员进入已涂底漆的场地施工或视察时, 必须脱掉鞋后才准进入。

1 0 安全生产及文明施工措施

(1) 根据自身人数及工程需要配备专职或兼职安全员。 (2) 根据承担的任务和特点, 安排身体素质、工程技术、安全专业符合要求的人员上岗作业。 (3) 不得违章指挥或强迫工人冒险作业, 也不能强制工人连续作业时间太长。 (4) 对施工班组进行施工前安全技术交底。 (5) 对特种作业人员必须经过培训考核后才能上岗操作。

1 1 应用实例及效益分析

地坪施工合同 篇8

【关键词】金刚砂;耐磨地坪;表面裂缝;质量控制

0.引言

金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念。直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面。具有表面坚硬密实，不易起尘，清洁简便，色彩多样，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的完美替代产品。

1.金刚砂耐磨地坪施工质量现状分析

1.1工程概况

焦作市都市花园馨苑二标段工程为框混结构，地下一层，地上5.5层为住宅工程，总建筑面积24900m2，其中地下室部分与一标段连通，平时为民用车库，战时为人防工程，面积约为5800m2。由于车库地坪在使用过程中经常承受汽车等动荷载作用，对耐磨、耐压、耐冲击等性能要求较高，因此，本工程地面做法设计为阻水板上部素土回填夯实后在10㎝厚C15混凝土垫层上做金刚砂耐磨地坪。

1.2问题调查

通过对以往同类工程的施工质量进行调查，金刚砂耐磨地坪平均合格率91%。调查共收集到了75条质量问题，对这些质量问题进行分类、总结，归纳出了常见的六类问题，所占比例分别为：表面裂缝65.3%、表面脱皮、麻面18.7%、缝格平直度6.7%、表面平整度5.3%、面层强度低2.7%、其它1.3%。应用排列图对以上质量问题进行分析，可以看出，表面裂缝和表面脱皮麻面累计频率达到84%，是影响耐磨地坪施工质量的主要问题。

1.3造成表面裂缝和表面脱皮麻面质量缺陷的原因分析

通过与有类似工程施工经验的有关管理和施工人员进行探讨，研究和现场验证，对引起表面裂缝和表面脱皮麻面等质量缺陷的原因展开充分讨论，从人员因素、设备因素、材料因素、工艺因素和环境因素共五个方面进行深入分析，得出造成耐磨地坪表面裂缝和表面脱皮麻面质量缺陷的末端因素共有22个，分别是工人培训时间不足、培训效果不佳、技术交底不到位、检查不到位、质量教育少、机械损坏、机械维护不及时、工具选择错误、工具使用错误、商品砼坍落度大、用错配合比、计量设备落后、养护不当、砼浇筑顺序不合理、砼未采取加强措施、金刚砂施工插入不及时、压面方法落后、横向缩缝开缝不及时、温度影响、基层夯压不实、基层清理不干凈、人及车辆破坏等。通过调查分析、现场验证等方法，对末端因素进行分析，发现部分人员没有参加技术培训活考试不合格、施工中未设置抵抗混凝土应力变化的钢丝网片，混凝土浇筑时采用纵向分仓（条形）连续浇筑，金刚砂未在砼初凝时指压测试留3~5mm印记时布撒金刚砂，横向缩缝开缝时间不及时等工序错误，确定影响耐磨地坪分项施工质量的主要因素为：

⑴培训效果不佳；

⑵砼浇筑顺序不合理；

⑶砼未采取加强措施；

⑷金刚砂施工插入不及时；

⑸横向缩缝开缝不及时。

2.金刚砂耐磨地坪施工质量的控制措施

2.1加强操作人员技能培训及岗前考核

2.1.1根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为金刚砂耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。

2.1.2项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种高级技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。

2.1.3在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训，进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。

2.2混凝土浇筑采用纵向分仓间隔浇筑

2.2.1结合工程实际情况，耐磨地坪混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。

2.2.2根据车库布局情况绘制分仓示意图，分仓宽度为5m，框架柱中心线位于分仓分隔处。

2.2.3混凝土浇筑前由质检员负责检查分仓是否合理、平整度控制点是否布设到位，并指挥操作人员按跳仓浇筑混凝土。

2.3强化混凝土抵抗应力变化的能力

2.3.1在混凝土应力集中部位（如孔或坑四角、地基不均匀交接处等）加设钢丝网片，钢丝网置于混凝土上表面。

2.3.2钢丝网片布设宽度不小于300mm。

2.3.3浇筑混凝土前，由质检员核验钢丝网片布设情况，并严密监控混凝土浇筑施工过程。

2.4准确把握金刚砂施工插入时间点

2.4.1布撒金刚砂前，混凝土表面密实平整无泌水。

2.4.2在混凝土初凝，指压测试留下3~5mm印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。

2.4.3待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。

2.4.4由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。

2.5严格控制横向缩缝的开缝时间

2.5.1开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。

2.5.2由专人负责，在面层施工完毕后3d开缝，缝深5cm。

2.5.3开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。

2.5.4由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。

3.结束语

施工后，由施工单位会同监理、建设单位相关人员对地下车库金刚砂耐磨地坪施工质量进行检查，抽查面积2700m2，其中出现质量缺陷的面积为71m2，平均合格率为97.37%。通过分析、汇总，各类质量问题所占比例发生了很大的变化：缝格平直度45%、表面平整度20%、表面裂缝12.5%、表面脱皮、麻面12.5%、面层强度低5%、其它5%，应用排列图对以上质量问题进行分析，可以看出，表面裂缝和表面脱皮麻面由主要问题变为次要问题，金刚砂耐磨地坪平均合格率也提高了6.37%，质量控制措施取得了成效。■

【参考文献】

［１］石伟国.金刚砂整体耐磨地坪施工技术［J］.建筑技术,2006,(09).