集水井施工方案

集水井施工方案（精选4篇）

集水井施工方案 篇1

由我司承建的“福建师范大学海外教育文化交流中心大楼”，在土方开挖过程中发现边坡支护周围渗水较多，而地下室中间底板及承台的.土质含水率较大，与地质勘察报告严重不符，造成原有降水措施不力。根据10月15日专题会议精神及现场实际情况，为加速施工进度，确保月底地下室底板封底完成，为“11月30日地下室顶板封顶”目标打下坚实基础，本着经济节约原则，我方建议在地下室中间底板及承台经过抛石处理后，进行大面积施工，并在周边原有降水措施基础上增

设十一口φ800的降水井，对地下室周边进行不间断降水。这样既不影响地下室大面积施工，又能确保周边承台、地梁的开挖及封底。在承台及地梁施工完毕后，立即撤消该处增设的集水井以方便后续施工。

具体集水井布置及其做法详附图。

福建二建建设集团公司

福建师范大学海外教育文化交流中心

大楼工程项目部

10月15日

集水井施工方案 篇2

六都泵站工程为Ⅱ等大 (2) 型工程, 主要施工项目包括旧泵站的更新改造, 以及在临近旧泵站处新建排涝泵站一座, 工程总装机为11250kW, 本文所介绍集水井位于新建泵站厂房。新建泵站厂房建基面高程-1.735m, 下部为厚12m左右淤泥质土和淤泥质粉细砂, 已按设计要求采用桩径600mm、间距800mm水泥土搅拌桩进行加固处理。厂房渗漏集水井结构外边线尺寸为长8.1m、宽4.8m, 侧墙厚度800mm, 底板厚度1000mm, 建基面高程-5.4m, 建基面以下开挖深度约3.7m。

2 采取逆作法施工的原因

根据现场实际情况, 存在以下问题:a.周边有旧泵站厂房及管理房基础, 距离较近, 若按常规开挖放坡, 至少增加厂房基坑开口宽度6.0m以上, 现场不具备安全放坡条件;b.集水井本身工程量不大, 若采取地下连续墙等支护措施或施工方法, 势必增加工程成本, 得不偿失;c.泵站基础虽已采取水泥搅拌桩加固措施, 并满足设计承载力要求, 但不具备垂直开挖的抗剪强度要求。

鉴于上述原因, 集水井采取逆作法施工, 可解决上述问题, 并具有以下优点:a.不增加基坑开口宽度, 对周边建筑物基础安全无影响;b.减少开挖工程量, 相比其它工程措施降低了成本;c.采取分层法施工, 分层开挖层高较低, 且先浇侧墙砼可起到支护作用, 满足基础稳定要求, 下部土方可人工垂直开挖;d.工期短, 满足在当年汛期前完成厂房水下部分的施工进度要求。

3 逆作法施工方案

3.1 设计方案:

a.增加集水井垂直开挖加强桩, 即桩径不变, 集水井周边3层原设计水泥土搅拌桩间距加密为400mm, 并形成格栅型布置。b.增加集水井侧墙中心线对应位置搅拌桩, 即桩径不变, 原设计水泥土搅拌桩间距加密为400mm, 确保支承桩能打入水泥土搅拌桩桩体。c.分两层进行施工, 第一层施工-1.735～-3.4, 高度1.665m;第二层施工-3.4～-5.4m, 高度2.0m。d.考虑到支承桩工程量较小, 以及施工简便, 采用I200*100*6*8型工字钢作为支承桩, 单根长3.0m, 共计26根, 最大间距875mm。打桩设备采用PC200型挖掘机加装振动锤改装而成, 振动锤为NPK-HP-7SXB型, 激振力200kN。

方案设计详见图1。

3.2 简单计算

主要计算工字钢支撑桩单根竖向承载力是否满足要求, 本方案中支承桩为摩擦型, 端阻力可忽略, 同时需考虑打桩设备是否满足将支承桩打入土体预定深度要求。已知:I200工字钢周长, 插入土体最大深度, 计算侧阻力, 取水泥土搅拌桩基础侧阻力标准值, 钢筋砼自重及其它总荷载取

a.竖向承载力。支承桩布置最大间距为875mm, 侧墙厚度800mm, 单桩所承载钢筋砼及其它荷载最大值, 工字钢支撑桩承载力满足要求。

b.打桩时最大阻力。振动锤激振力200kN, 满足打桩施工要求。

3.3 施工程序、方法简述

在完成格栅型布置垂直开挖加强水泥土搅拌桩施工7天后, 进行集水井施工, 总体施工程序为:第一层土方开挖→打入支承桩→浇筑第一层砼→第二层土方开挖→浇筑第二层砼, 说明如下:a.第一层土方开挖。在格栅型水泥土挡墙支护下, 人工配合机械开挖至-3.4m高程。b.打入支承桩。沿集水井侧墙中心线插入单根长度为3.0m的I200工字钢支承桩26根, 顶端露出200mm, 均匀布置。c.浇筑第一层砼。第一层集水井侧墙砼高程为, 层高1665mm, 原侧墙垂直钢筋采取截断处理, 预留搭接长度500mm插入土体中, 模板、钢筋经监理验收合格后, 即浇筑集水井第一层砼。d.第二层土方开挖。集水井上部砼浇筑完成达到7天龄期后, 在上部已浇筑侧墙及水泥土挡墙共同支护下, 进行集水井下部土方开挖, 首先用机械进行垂直开挖, 再采用人工在支架工字钢支撑下进行侧墙墙体下方镂空开挖, 已浇筑集水井侧墙砼重量由26根工字钢承担, 支架工字钢在永久搅拌桩中埋入深度800mm。e.浇筑第二层砼。当集水井下部开挖完成、建基面通过验收后, 进行钢筋、模板制安, 截断的侧墙垂直钢筋采用搭接焊的方式进行连接。模板、钢筋经监理验收合格后, 浇筑集水井第二层砼。

4 施工质量安全控制

4.1 质量控制

由于采用逆作法施工, 因此需严格控制下部后浇砼与上部砼的接缝施工。a.确保浇筑前的施工缝清洁。b.当砼由下而上浇筑至接近施工缝时, 采用细石砼填缝, 严格控制施工质量, 确保填缝密实。

4.2 安全控制

由于采用逆作法施工, 因此在施工过程中需严防出现坍塌事故, 主要须做好以下几点:a.施工全过程安排专人现场监视, 发现坍塌前兆及时预警, 施工人员撤离。b.机械开挖时, 应与设计结构边线保持一定距离, 避免扰动及破坏搅拌桩和水泥土挡墙。c.集水井上部砼浇筑需达到一定龄期后方可进行下部结构开挖施工, 浇筑好的侧墙砼用工字钢对撑。d.工期安排需紧凑, 避免在地下渗水长时间作用下, 出现不利情况。

5 结论

在特定的周边建筑物制约及工程地质条件等情况下, 我们灵活运用逆作法施工基本原理, 在水泥土挡墙支护下开挖第一层基础, 减少支承桩长度、降低下层土方开挖深度, 节约了成本, 实践证明施工安全、质量可靠, 取得了良好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]建筑地基基础设计规范. (GB50007-2011) [S].

水井施工工艺 篇3

1、钻进工艺

（1）钻进方法的选择

采用φ450mm三牙轮钻头偏重防斜钻具加压、防斜的钻进工艺，钻至设计深度，物探测井后，0～200m选用φ500mm牙轮组合钻具钻铤加压扩孔，钻井与扩孔均采用PW植物胶优质泥浆作为冲洗液进行护壁。

（2）钻具组合形式

钻井钻具自下而上为：φ450mm三牙轮钻头+φ325mm偏重防斜钻具+φ127mm钻铤（不少于8m）+φ114mm钻杆（不少于10m）+φ89mm钻杆+φ110×110mm机上钻杆。

扩孔钻具自上而下为：φ500mm组合式牙轮钻头+φ203mm钻铤+φ177.8mm钻铤+φ114mm钻杆+φ89mm钻杆+110×110mm钻杆。

（3）钻井技术参数

钻井参数：松散层钻井钻压2.5～3.0t、中速钻进，大泵量；卵砾石层钻井钻压3.0～3.5t，转速：中～低速，大泵量。

扩孔参数：钻压不少于钻铤总重的85%，中转速，大泵量。（4）冲洗液类型及性能指标

选用PW植物胶优质泥浆作为钻进、扩孔冲洗液，钻进中其性能指标控制参数为： 粘

度：22～25s； 失水量：小于20ml/30min； 含砂量：小于4%； PH 值：7～8； 胶体率：大于95%。钻进中，以优质粘土粉为基浆材料，通过加入PW植物胶，高速泥浆性能，并经常测定泥浆性能，及时调整。

2、钻进技术要点及控制措施

（1）设备安装要稳固、水平、三点对线；开孔时轻压、慢转，保证开孔垂直。（2）钻进孔深达15m，上部采用φ650mm六翼扩孔钻进扩孔，下入φ600mm钢质控制护壁管，长度5～10m，以防止孔口坍塌。

（3）采用钻压仪监探孔底压力，严格控制钻进参数，并随孔深每增加50M，采用测斜仪测斜一次，预防孔斜。

（4）经常监测孔内冲洗液性能，并经常调整。遇卵砾石层钻进要根据孔内冲洗液漏失情况，调整PW植物胶的加量，并做好调试记录，为洗井措施的制定做好资料准备。

（5）卵砾石层扩孔时发生孔壁坍塌，严禁采用投粘土块护壁方式，以防止堵塞含水层通道。

（6）施工钻进必须现场配备各类钻具打捞工具，钻进中遇卡、埋钻等孔内事故，严禁强力提拔，及时研究处理方案。

（7）钻进中在各种因素造成的停待时，必须及时向孔内注入冲洗液，保证孔口泥浆充盈，防止孔口坍塌；

（8）钻进中根据地层变化情况及时捞取岩样（每层顶、底板各需样品一个），便于配合物探资料分析判断地层及岩性。

3、成井工艺及质量控制要点（1）物探测井

φ450mm孔径钻至设计深度后，进行物探测井：确定含水层顶底板位置、岩性、预报水量、预报水质（矿化度）、测井斜等，根据物探测井资料和捞样标本与甲方共同研究确定成井方案。成井方案确定后进行扩孔，扩孔孔径φ600mm，扩至孔深

m处。

（2）下管前冲孔换浆

扩孔至设计深度后，下管前必须进行通孔和冲孔换浆，使孔底沉渣不大于0.5m，冲孔后孔内冲洗液性能调整为： 粘

度：20～22s；

失水量：不大于25ml/30min； 含砂量：不大于4%； PH 值：7～8； 胶体率：大于95%。（3）成井材料的准备

根据单井成井方案，下管前1～2天内将所需要的各种成井材料运至现场，并做好现场井管排管、连接加工等准备工作。止水粘土球直径控制在25～30mm。

（4）下管

采用起吊式一次下管法下管，下管前进行孔深校验、井管排管及长度校验等复核工作，确保井管到位并使滤水管与含水层相对应。

井管连接采用焊接式。下管中要确保连接顺序不乱、焊接垂直，无虚焊、脱焊等不良焊接现象。单井中各含水层顶、底板位置均需加焊扶正器，扶正器高度不小于100mm，以确保下入井管居中、填砾厚度均匀。下管过程中严禁井管下放速度过快和急刹车，防止井管折断和脱落。

（5）二次冲孔换浆

下入井管后，在井管内下入钻杆进行二次冲孔，使从孔壁与井管环状返出的冲洗液在投砾前达到：粘度18s，含沙量小于4%。

（6）填砾

二次冲孔结束后，采用动水投砾法填砾。填砾时要保证泥浆泵保持高压力、水泵量、运转性能良好的状态。

投砾时，采用人工在孔口用铁锨轮番投入的方式，严禁采用大量倾倒式，以防砾料棚架。

投砾过程中，经常测定孔内砾料面，分析判断砾料投至位置及理论量与实际量的误差程度，误差过大时，要正确分析是否砾料投棚或是超径系数过大，以便及时采取处理或者补充砾料等措施。投砾过程中，在含水层段，投砾时根据冲洗液中PW植物胶的加量，随砾料投入一定量的破壁物质，以消除泥皮、便于洗井。

投砾结束后，砾料上顶面应高出含水层顶板，其高度应为总投砾高度的15～20%，防止抽水时砾料密实后下沉露出滤水管造成涌砂。

（7）止水固井

在设计止水段采用粘土球进行止水。粘土球直径20～30mm，设计单井投入量5m3/#； 投泥球时，采用人工在孔口用手轮流散放式投放，严禁用铁锨或整桶投放，以防投棚； 经常测定孔内泥球面高度，分析确定投入量与投入位置。（8）洗井及抽水试验

集水井施工方案 篇4

各有关水井企业：

为规范水井企业申报资质、资质审验材料的报送，提高评审工作效率，缩短评审工作周期，经协会秘书处研究决定现将有关事项通知如下：

一、所有需呈报、提交常务理事会报请评审的材料一律用A4纸装订成册，不得使用活页装订。

二、材料中对应资历质要求的主要人员情况需附有身份证、资格证、学历证、岗位培训证等有效证件，聘用人员出具本单位聘用合同和原单位解聘证明、单位参加社会保险证明、个人业绩相关证明。

三、延期审验企业应由出具企业年度审计报告或企业年终财务报表，反映企业资产及信誉情况。

四、单位业绩应附有典型代表工程成井地质柱状图（每项合同工程1-2眼井、注明成井区域位置，可单独报送1 份）。最少井数为一级资质单位10眼，二级资质单位6眼，叁级资质单位4眼。

五、企业主要设备，应出具购置发票，照片、购置单位不一致者同时出具资产转让相关资料。

六、资质审验资料报3套，审验表和附件可合并装订。且设备发票不属于期内新增的，不再重复附加。延期审验资料报送时间为资质有效期到期日的一个月内。

七、资质申请资料报5套，申请表和附件要分开装订。

八、相关申报材料应同时提交电子版。有条件的企业应制作多媒体汇报资料。

九、附件编制内容，请参照“水井施工单位资质等级评估、认定程序中的附件要求。