进水闸施工及质量控制

进水闸施工及质量控制（共7篇）

进水闸施工及质量控制 篇1

1 工程概况

巢湖市和县河闸改建工程位于和县乌江河入江口, 新闸位于老闸闸址中心线向北200m处。新闸共3孔, 中孔净宽12m, 两边孔净宽均为10m, 闸孔总净宽32m;闸室底板为三孔一联整式底板, 长37.2m, 宽18m, 闸底板中部厚1.7m, 四周均设1.00m (1.6) ×0.80m齿坎。底板混凝土设计强度为C20, 混凝土总方量为1250m3。

2 工程地质

闸底板地基位于低液限粉土夹淤泥质低液限粘土, 该地基埋藏浅, 厚度较大, 流动、软塑, 强度低, 中偏高压缩性。利用水泥深搅桩、沉管灌注桩进行地基处理。

3 质量控制

3.1 基坑土方开挖

在地基处理试验合格达到设计要求后开挖底板基槽, 人工凿除水泥深搅桩和沉管灌注桩桩头, 土方开挖分层分段依次开挖。严禁超挖、欠挖。桩头进行弹性处理, 确保底板底部受力均匀。

3.2 施工降水

为保证底板施工过程中处于无水状态, 在无砂混凝土管井降水的同时另在底板防渗墙内增加3m轻型井点降水, 加快深搅桩硬化, 从而保证底板土层承载力一致, 沉降均匀, 轻型井点拆除后对井孔进行封闭技术处理, 然后进行C20混凝土封底、钢筋、预埋件、模板安装。

3.3 泵送混凝土配制

3.3.1 混凝土配合比的设计

大体积混凝土配合比在满足设计强度和混凝土可泵性良好的前提下, 采用低水化热水泥;降低混凝土浇灌入模温度;选择级配良好的粗骨料;掺加一定量的外加剂、混合材料;施工时底板混凝土掺加20%以下的块石吸热;利用混凝土后期 (90d、180d) 强度来降低水泥用量。

3.3.1. 1 原材料的质量控制

水泥采用经复试合格的华新水泥总厂生产的矿渣硅酸盐水泥32.5级 (袋装) , 水泥提前一星期入库贮存, 贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。

粗骨料采用宜兴生产的5~31.5mm的碎石, 碎石针片状含量小于10%, 含泥量小于1%, 无泥团, 密度大于2.55T/m3, 超径 (原筛孔检查) 小于5%。

细骨料采用湖北产的中砂, 通过0.315mm筛孔的砂大于15%, 含泥量小于3%, 无泥团, 密度大于2.50T/m3。

外加剂经试验比较选用南通金陵农化有限公司生产的“金陵4号”高效减水剂, 其掺入量为水泥用量的0.5%, 经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。

混合料利用南通市开发区热电厂生产的Ⅰ级粉煤灰, 细度为7.8~8.0, 烧失量3.9~4.2, SO3≤1.3, 需水量比为89;考虑矿渣水泥保水性差, 粉煤灰取代水泥用量为10%。

底板面层40cm混凝土内掺加由南京派尼尔工程材料有限公司生产的格雷斯防渗纤维, 每立方米混凝土内掺入量为0.6kg来增加底板抗裂性能。底板混凝土内选用洗净的30~40cm湖州块石, 均匀抛投。

3.3.1. 2 混凝土配合比确定

混凝土配合比试验委托具有壹级资质的南通市建筑科学研究所试验室进行试配, 其通过理论计算、试配和调整, 出具的试验配料单为水泥:水:砂:石:减水剂:掺合料=290:185:720:1175:1.5:29, 坍落度为120~140mm, 满足“泵送混凝土水灰比宜为0.4~0.6, 砂率宜为38%~45%, 最小水泥用量不宜小于300kg/m3”的规范要求。在施工过程中利用炒干法分别测出砂、石的含水率, 随时调整混凝土施工配合比。

3.4 混凝土的搅拌与运输

3.4.1 混凝土拌和设备

施工现场配备两套混凝土生产系统, 每套拌和系统包括JS-500型强制式搅拌机1台, PL-800B型自动计量配料机1台, 20T粉煤灰罐1只, 1.5m3轮胎式装载机1台。同时配1台JS-350型拌料机备用。两台拌和系统同时下料, 如遇到特殊情况时保证能有一套生产系统供料, 确保混凝土浇筑连续进行, 避免形成冷缝。

混凝土生产系统在使用前进行保养、校核, 确保计量准确性, 材料配合比允许偏差控制在:水泥、水、混合料为±2%, 砂、石为±3%, 外加剂为±1%。粉煤灰、水、砂、石用自动计量系统控制外, 对减水剂预先采用天平称量每盘料的用量然后装袋备用。

3.4.2 混凝土拌制

根据现场工地试验室提供的混凝土施工配料单严格配料, 机械搅拌时料斗投料顺序为:先加碎石, 后加水泥、减水剂、粉煤灰, 最后加砂和水, 混凝土搅拌时间从投料完毕后组成材料在搅拌机内延续搅拌时间不得少于2.0min, 掺入格雷斯抗裂防渗纤维混凝土搅拌时间不得少于2.5min。

混凝土出料时随时测定坍落度和拌和物温度, 观察混凝土拌和质量, 严禁生料输送, 确保混凝土浇筑质量。

3.4.3 混凝土输送

由于底板混凝土仓面较大, 混凝土用量多, 采用HBT-50型混凝土输送泵泵送混凝土。泵管安装时不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上, 每隔一段距离用钢管支架固定, 管道卡箍处不得漏气、漏浆, 泵管尽量少用弯管和软管, 预防堵管, 确保混凝土顺利出料。

混凝土泵送前先用清水湿润管壁, 然后拌制1:2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁, 润滑用的水泥砂浆分散布料。

混凝土浇筑过程中, 前场和后场均布置管理人员随时指挥协调。现场利用对讲机联系控制混凝土浇筑速度及拆布管时间。确保混凝土整个浇筑过程中紧张、连续、有序地进行。同时安排专人测定混凝土入仓温度、坍落度, 并留置规定制取的试压块组数。

3.4.4 混凝土平仓、振捣和成型

混凝土浇筑前, 保证仓内无杂物, 模板、钢筋、预埋件符合规范要求, 一切准备工作就序, 并做好质量自检记录。经现场监理验收认可后方可进行浇筑。

底板浇筑前仓面平均划分施工区域, 混凝土浇筑自西向东、由远而近。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层进行, 上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间;开始布料, 两管同时进行, 采取“斜面分层”法施工。振捣混凝土应从浇筑层的下端开始, 逐渐上移, 以保证混凝土施工质量, 在底层混凝土初凝前安排一台泵进行面层防渗抗裂混凝土施工。

混凝土灌筑后用插入式振动器振捣, 振捣时与混凝土表面垂直, 操作时做到快插慢拨, 上下略为抽动, 插点均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 使混凝土达到均匀振实。插入式振动器在每一插点上的振捣时间以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡, 一般在20s~30s。

混凝土表面混凝土用平板振动器振捣, 施工时依次成排平位慢移, 顺序前进, 移动间距应使平板能覆盖已振实混凝土的边缘5cm左右, 以防止漏浆。

平板振动器振捣时间以保证混凝土停止下沉并往上泛浆即可。浇筑过程中, 随时检查模板、钢筋、止水片和预埋件等稳固情况, 如有漏浆、变形和沉陷立即进行处理校正。对混凝土表面的泌水利用海绵及时排除。及时清理模板、止水、预埋件表面的灰浆, 对表面混凝土进行二次抹面, 防止产生松顶和表面干缩裂缝。

对混凝土撑柱、止水、施工过程中抛置的块石等周围和预埋件下面加强振捣, 同时进行二次复振, 增加混凝土密实性, 减少混凝土内部微裂缝, 提高混凝土强度。对留置抛石洞口的面层钢筋重新绑扎到位, 严禁遗漏。

混凝土施工中按图纸设置沉降观察点, 每角设置一处, 共设4个沉降观察点。

3.5 混凝土的浇筑

闸底板施工时正好处于四月初, 昼夜温差变化不大, 有利于混凝土的浇筑。为保持混凝土内外温度均衡一致, 混凝土浇筑12h后对混凝土表面进行彩条布覆盖, 防止混凝土内外温度相差太大产生由于温差太大引起的裂缝。在整个面层终凝后立即进行洒水养护, 使混凝土表面经常保持湿润状态, 养护时间为12天。同时延迟闸底板四周围模板拆模时间, 延缓降温时间和速度, 充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。通过现场留置的测温点 (底板中间上、中、下各一点) 随时观测混凝土内外温度, 温差控制在30℃以内。使混凝土温度梯度和湿度不至过大, 控制有害裂缝出现。同时对沉陷观测点进行观测。

摘要：本文主要阐述了水闸工程大体积混凝土的搅拌、运输与浇筑以及大体积混凝土配合比的设计。

关键词：水闸工程,大体积混凝土,施工,质量控制

刍议水闸工程施工要点与质量控制 篇2

一、某水闸工程施工建设情况分析

本文将要对于施工环节以及技术要点进行重点论述的水闸工程, 是该地区重要的水利工程建设项目中的一部分, 主要位于该地区重要河流的河堤西岸, 属于一个旧工程改造建设项目。由于在进行该水利工程项目的施工建设中, 进行水利施工建设的河道相对比较狭窄, 并且河道中河水受污染情况比较严重, 河道中沉积有比较厚的淤泥层, 并且臭味堆积比较严重。在进行该河道地区的水利工程项目施工建设中, 结合该河道的现阶段情况与特点, 再加上河道的原有旧闸破损情况比较严重, 导致在河流疏导与调节应用中的运行能力相对比较低。

水闸工程施工建设的主要任务就是对于该河道中的旧水闸工程进行改造重建, 其中, 进行改造重建的水闸工程级别为I级, 该水闸工程共设置有4个孔洞, 每个孔洞的净宽值为5米, 水闸闸室设计为开敞式的整体型平底板水闸, 在水闸闸室门安装施工中, 采用平面的钢闸门同时配备卷扬式启闭机进行安装设置实现。此外, 在进行该水闸工程的施工建设中, 还运用了底流消能型式, 在水闸工程的河流下游进行硌消力池以及海漫、防冲槽等的设置实现。最后, 在进行该水利工程中的水闸工程施工建设中, 结合该地区工程施工的相关要求, 还要保证施工秩序文明合理, 工程施工安全有序, 尽量减少与避免施工建设对于城市的不利影响。

二、水闸工程施工建设的技术要点总结与分析

结合上述水利工程施工建设中, 对于水闸工程的改造建设具体情况, 其施工主要包括水闸工程基础部分施工以及水闸墙施工、水闸闸室的施工建设三个施工内容与环节。

1、水闸工程的基础施工与技术要点分析

在进行水闸工程的基础部分施工建设中, 主要是应用混凝土灌注施工技术进行水闸工程基础部分加固施工, 避免水闸工程基础部分强度不足对于施工质量造成不利影响。此外, 水闸基础施工还包括采用钢筋混凝土进行水闸底板的加固施工以及水闸闸墩施工等, 都有对混凝土技术的施工应用。

首先, 在采用混凝土灌注桩技术进行水闸基础的加固施工中, 在进行混凝土灌注孔的钻进施工时, 通常情况下, 为了保证混凝土灌注后钻孔的孔壁保持平衡, 通过使用钻机进行钻孔钻进过程中, 要保证钻孔使用的钻机泥浆的比重控制在1.2左右, 而对于淤泥层的钻孔施工中, 钻机的泥浆比重要控制在1.-3左右。其次, 在进行水闸基础的混凝土灌注桩灌注施工中, 应保证进行混凝土灌注使用的导管具备足够的抗拉强度, 以能够对于导管自重以及灌注混凝土重量进行承受, 同时要将导管的最下端的长度设置长一点, 保证导管的内径一致并且光滑无阻, 注意对于导管的埋深以及混凝土灌注后导管的拔管幅度与速度进行控制, 避免影响混凝土灌注施工的质量与效果。

其次, 在进行水闸基础的钢筋混凝土底板施工中, 根据施工建设的实际情况与需求, 通常会将这一部分的施工分为三个层次。首先, 在水闸基础的钢筋混凝土底板施工中, 将钢筋混凝土浇筑到水闸输水廊道的底板部分, 同时为了保证第二层的钢筋混凝浇筑施工中不出现漏浆情况, 在水闸输水廊道的第一层浇筑施工中, 应注意在水闸输水廊道的侧墙进行1O厘米高的悬空模板架设应用, 以和水闸输水廊道底板之间形成钢筋混凝土浇筑施工的高程线。而水闸基础施工中输水廊道的第二层钢筋混凝土浇筑施工, 通常要浇筑到水闸输水廊道的侧墙顶部, 在进行这一部分的钢筋混凝土浇筑施工中, 主要应用定型加工的大模板, 通过和下层模板之间连成一个整体, 并保证模板的安装位置和钢筋混凝土浇筑设计边线之间的偏差控制在2毫米以内, 同时将水闸输水廊道两边的侧墙模板连成一个整体, 以保证输水廊道浇筑施工中结构宽度造成的偏差为最小。最后, 对于水闸基础部分的输水廊道浇筑施工中, 通常第三层钢筋混凝土浇筑施工需要到达输水廊道的顶板位置处, 在进行这一层的钢筋混凝土浇筑施工中, 为了避免混凝土浇筑施工中控制模板下沉现象发生, 专门采用了加工承重钢管, 以进行水闸基础的钢筋混凝土浇筑施工。

最后, 在进行水闸基础部分的闸墩施工中, 由于水闸闸墩的高度与厚度比较突出, 再加上对于水闸闸墩位置要求比较严格, 所以进行水闸闸墩的施工, 关键是闸墩立模以及混凝土浇筑施工。通常情况下, 在进行闸墩模板的安装施工中, 不仅要保证模板的强度与厚度能够满足闸墩施工要求, 而且要保障模板安装质量。闸墩模板安装施工中, 常用的方法为立模支撑法和滑模施工法, 其中立模支撑法在小型的水闸工程施工中比较常用, 而闸墩混凝土浇筑施工中多采用滑模施工法。完成闸墩的模板安装施工后, 就是进行闸墩混凝土浇筑, 浇筑施工前应做好模板以及闸墩底面的清理工作, 避免影响浇筑质量与效果。如下表1所示, 为上述工程中水闸闸墩各部分混凝土浇筑施工参数统计表。

2、水闸工程中水闸墙以及闸室的施工技术要点分析

首先, 在水闸墙的施工建设中, 主要包括水闸墙的刷大断面以及水闸墙临时支护、水闸墙墙体浇筑等施工建设。在水利工程水泥搅拌桩施工前, 首先要对施工场地进行处理, 实现三通一平, 即道路通畅、供电和供水系统通顺, 场地平整。另外, 还要对施工场地周边的障碍物进行清除, 做好地下勘察工作, 检查施工场地的地下是否有管线或大块障碍物, 并做好相应的应对处理措施。为了能够为施工方案设计提供必要的数据参数, 在施工前要做好水文地质勘察工作, 并根据勘察结果设计水泥搅拌桩的施工方案。继而再根据施工方案要求, 利用全站仪等测量仪器进行测量放线, 对起始桩位置、边线位置、桩距大小、桩体标高等测量点进行合理标示, 为水泥搅拌桩的施工打下良好基础。水泥搅拌桩施工过程中所需要使用的施工材料主要是水泥, 因此控制水泥质量就显得非常有必要。

其次, 对于水闸墙的刷大断面施工, 是为了保证水闸墙的岩体结构不受破坏, 通过风镐剥离方式, 水闸墙岩体结构断面刷大到一定尺寸, 并采用锚杆进行支护, 以对于水闸墙岩体结构进行保护;通常情况下, 在对于水闸墙岩体的临时支护施工中, 多采用锚杆锚索以及砂浆固封方式, 对于水闸墙岩体进行加固支护;

最后, 在进行水闸墙的混凝土浇筑施工中, 结合浇筑混凝土性能以及水闸墙的结构形状, 在下部采用分层浇筑, 上部采用锥顶分段的混凝土浇筑施工方法进行浇筑施工, 在项部锥形结构部分进行一次性的立模浇筑旖工。其次, 在进行水闸闸室的施工建设中, 主要分为对于水闸闸室采取的预应力锚索施工以及对于水闸闸室的基坑支护施工。其中, 对于水闸闸室进行预应力锚索设置施工中, 需要结合闸室的结构情况, 按照设计要求进行锚索的安装以及灌浆施工;而对于水闸闸室的基坑支护施工中, 关键是支护基坑的开挖施工。

三、结束语

进水闸施工及质量控制 篇3

水闸是我国现今水利工程建设的重要环节, 而由于其自身所具有的技术性以及复杂性等特点, 使得在实际施工过程中对于质量管理都具有很高的要求, 一旦出现事故, 就会引发非常严重的后果。对此, 就需要我们能够在施工的过程中做好全过程质量的管理控制工作。

1 提升水闸施工质量的基础

1.1 提高工程人员的安全质量意识

在水闸施工的过程中, 人是保证施工质量的主管因素。这就首先需要培养其安全质量意识, 认识到质量安全的重要性, 并且在实际工作中认真贯彻, 时刻坚守。其次, 施工现场的安全警示和质量提醒也是提高人员安全意识的重要方式, 能够在工作中潜移默化地对工人进行安全教育和意识的培养。最后, 还应培养人员的应急能力和技术能力, 从而大幅度地提升工程质量安全系数。

1.2 完善管理制度

要想高效、高质地完成施工工作, 就需要首先在技术方面建设一支具有良好生产技术、且管理意识过硬的队伍, 并为工人建立起可行的考核制度;其次, 还应当做好对于人员的管理, 从而使施工人员能够同设计人员间形成良好的默契。

2 施工前管理

在工程实际开展之前, 就需要对施工企业所提交的相关技术措施、技术方案以及管理制度等进行一系列严密的审核, 尤其是需要对施工企业自身的技术情况以及工作人员素质等特别提出细致、具体的要求。之后, 还应当做好施工图纸的会审工作, 以此来进一步了解施工过程中的相关技术质量指标等技术方面的问题, 并对在图纸会审过程中所发现的问题及时地开会讨论、并提出实际的解决措施。

同时, 在施工前单位也需要能够建立起专门闸门施工小组, 并对此制定好更为详细的施工管理制度, 并使其能够在后续施工的过程中起到协调以及监督的作用。而对于内部机构而言, 也需要根据水闸施工以及施工环境的实际特点而建立起物资组、机电组、施工组以及监测组等细化的小组对水闸施工过程中的细节部分进行监控, 从而以各分其责的形式更好的做好水闸施工的质量管理控制工作。

3 施工中管理

3.1 开挖工程

对于水闸工程而言, 其断面面积以及长度通常都较大, 所以在水闸施工过程中的土石方挖掘阶段是其中的重点, 且我们所挖掘的质量将直接对水闸施工完毕的整体成本投入以及整体质量都会具有较大的影响。如果开挖的断面面积过大, 那么则会需要更多的混凝土, 而如果断面面积太小的话, 对于水闸所能够承受的强度也会受到一定的影响。而这就需要我们在挖掘的过程中严格地依据腰线进行施工, 从而保证之前设计的面积大小能够同实际挖掘的面积大小相符, 从而当工程结束之后再次根据工程设计图纸对其进行验收工作。

3.2 混凝土工程

3.2.1 原材料控制

施工中的原材料对于施工使用的混凝土质量也会产生较大的影响。而在对混凝土进行生产时, 则需要在对混凝土材料严格检测的同时保证材料质量控制工作人员能够及时地对混凝土变化规律进行掌握, 从而在发现问题时进一步制定相关的解决对策。

3.2.2 配置混凝土的重点

在对混凝土的配合比进行试验以及确定的过程中, 不同级别的骨料难免都会存在一定的超粒径颗粒, 且其所具有的含水量也经常会过高而不能够保持面干的状态。对此, 就需要在实际施工的过程中根据超粒径的含量以及含水率等等进行一定的换算, 从而将其换算为实际施工的混凝土配合比。

同时, 在实验室确定的配合比其自身具有的和易性也不能够完全保证能够同混凝土的施工条件相符合, 而在实际施工过程中的运输方法、施工气候以及设备等等条件同实验室中存在变化时, 则也需要我们能够及时地更改混凝土的坍落度。而这也需要我们能够在实际的施工过程中对混凝土配合比中的用水量以及含水率等等进行一定的调整。另外, 对于混凝土的配合比来说, 其根本目标就是要能够满足我们及施工的顺利完成以及工程的强度需要, 而为了能够对混凝土性能进行更好的改善, 也需要向其中加入不同类型的外加剂来进一步提升混凝土的综合性能。

3.2.3 注重混凝土的和易性

所谓和易性, 就是混凝土自身的流动性、保水性以及粘聚性等一系列性能的综合表达方式。如果混凝土自身的和易性不能够满足要求, 那么则会使混凝土出现离析以及振捣不实的情况, 进而出现一系列的质量缺陷。

3.3 金属结构工程

对于金属结构来说, 也需要我们能够严格地按照相关施工标准以及规范对其进行施工, 并且在施工的过程中重点对金属的加工工艺、材料应用以及安装程序等方面进行控制, 从而以此来保证施工的质量。而在水闸施工的过程中, 其中主要的金属结构则主要为门槽预埋件以及钢闸门的制作以及安装。

在施工的过程中, 为了能够更好地方便对金属结构的质量进行控制, 厂家需要对钢闸门统一进行生产、并将其以分片或者整体的方式运输到施工现场后再进行安装。在这个环节中, 需要保证生产厂家能够出具合格的质保单, 并在实际应用之前对材料进行随机抽样检验, 从而保证材料的整体质量。而在焊接的过程中, 为了避免其出现变形情况, 除了需要在平台上对其靠模进行制作以及安装支撑之外, 也应当能够根据施工设计的工作对其进行焊接, 并在焊接工作全部完成之后再借助专业的仪器对其进行全面的检测, 从而保证焊机的偏差能够符合有关规定的要求。

在门槽预埋件的制作过程中, 也需要能够严格的根据我国埋件的统一规定以及施工图纸进行执行。对预埋件主轨工作面加工时, 需要保证表面的粗糙程度能够达到6μm以上, 并且对于不同的埋件而言也需要能够在生产厂家对其进行组装, 且在组装环节中预埋件的错位情况以及偏差情况也需要能够满足施工规定的需求。而对于门槽构件中的接头, 也需要能够通过不锈铜焊条对其进行良好的焊接, 并在实际安装的工程中时刻对埋件的变形情况进行细致的观测, 并在问题出现时及时地对其进行矫正。

4 施工后管理

对于工程管理单位来说, 其在工程施工完毕之后也需要继续做好工程的质量管理工作, 并将其中单元工程以及分部工程的检查工作作为施工管理中的重点环节。对单元工程质量而言, 需要工程施工的质监部门对其进行评定, 并在评定完毕之后由监理单位以及项目法人对其进行核定。而对于工程的关键部位以及隐蔽工程来说, 则需要在工程施工单位内部检测合格之后再将其委托给监理单位来专门形成质量检测小组对此区域进行再次的核定。对于分部工程质量的核定也需要首先由施工单位自身对其进行自评, 并在测合格之后由法人或者监理方对其进行复核。而当上述工程已经完成之后, 也需要能够对其进行进一步的检测和观察, 并对工程投入使用之后的种种情况进行详细的记录、整理、归档, 并在此基础上来组织相关单位的人员对工程质量进行验收。

5 结束语

总的来说, 水闸作为我国现今水利工程建设的重点环节, 需要我们对其施工的质量引起充分的重视。而这就需要我们在实际施工的过程中能够对各个环节加强重视与管理, 从而在水闸施工的全过程做好质量管理控制工作。

摘要：本文就水闸施工全过程的质量管理控制进行一定的研究与分析。

关键词：水闸施工,全过程,质量管理控制

参考文献

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[2]张洁忠.关于在开平市长沙办事处水闸改造中遇到某些问题的探讨[J].中国西部科技, 2009 (01) :42-43.

基于水闸施工工艺质量探究 篇4

1 水闸施工工艺技术重要性分析

在水闸施工过程中, 一旦出现技术选择不合适或施工工艺技术不正确等问题时, 则将无法确保水闸施工可以顺利实施及发挥后期的功能, 所以, 在水利水电的具体施工过程中, 应不断对操作施工人员加强管理, 同时也要加强对实际施工工艺的管理, 以树立良好的施工安全责任意识, 进而尽可能确保水闸施工得以顺利实施, 并使水闸施工的工作效率和质量得到提高, 从而使整个水利水电项目的施工质量得到提高。因此, 对水利水电项目来说, 加强建设不仅有助于能源开发与利用, 还有利于缓解我国的能源紧张状况, 同时还能够在最大程度上降低环境破坏与污染, 实现水电项目的社会效益和经济效益具有重要影响, 其中水闸施工工艺技术起着重要的决定性作用。

2 水闸施工的具体工艺技术措施

2.1 施工前的准备工作

施工前, 需重点考察水闸位置, 且对周围的具体地貌地形展开进一步研究和分析, 从而选出优势地形, 如此不仅可以节约成本, 同时也可以使水资源的优势得到充分发挥, 然后对水闸结构性质和建筑方式展开综合性考察, 以最终确保水闸施工的质量。在进行图纸会审时, 需针对施工工艺质量指标的有关问题实施分析和把握, 对不利于施工管理的因素及时找出并整改, 以减少安全隐患。

2.2 水闸施工开挖工艺

由于水闸施工技术难度较大, 再加上断面大、工期长等特点, 因此, 在土石方挖掘过程中, 其最关键环节是做好断面的挖掘工作。开挖时要确保开挖深度满足要求, 并保证水闸在根基处的稳固性, 且避免由于挖掘断面较大而浪费混凝土, 并且还要避免由于挖掘断面较小导致水闸强度受到影响。因此, 需严格依据设计要求来开展工程开挖, 从而确保水闸施工工程质量的提高。

2.3 水闸施工混凝土浇筑工艺

水闸工程对混凝土的需求量很大, 因此, 若要确保混凝土的质量稳定性, 必须对水闸施工中所应用施工工艺进行抽样查验, 从而使混凝土品质得到保证。同时, 砂石与石子配比的要求也必须符合设计需求, 对于偷工减料等问题要坚决抵制。此外, 混凝土的捣实严密性也需得到保证, 从而有效防止混凝土开裂等现象的出现, 并防止为水闸工程埋下隐患, 并且利用先进施工工艺做好水闸养护工作, 进而使水闸工程安全得到保证。

2.4 水闸施工金属结构施工工艺

若仅仅只应用混凝土, 则水闸结构其整体性拉力的产生无法得到保证, 因此, 在水闸施工中, 金属结构的施工操作有着至关重要的作用。实际施工时, 必须以相应标准与施工工艺作为依据来开展金属结构的施工, 并通过与相关规范和标准相结合以使得水闸工程质量得到保障, 并且钢筋型号与性能也需严格依据相关设计需要来采购, 并严格依据施工图来审查钢筋的数量与疏密度, 这对于确保施工材料质量十分重要。装设水闸门槽的顶埋件时需结合合理工艺展开施工, 并注意在焊接时对变形状况的观测, 仅有如此方可及时采取有效措施以应对随时可能出现的状况。

2.5 水闸施工导流施工工艺

在对水利水电进行施工时, 需确保施工场地的干燥, 利用围堰等方式来维护基坑, 通过顶定泄水建筑结构把水向下游流泄。施工时, 施工导流工艺主要包括两种方式, 即为全段围堰与分段围堰。在开展水闸工程施工建设时, 其导流施工至关重要, 该环节施工需严格依据相应挡潮标准实施建造。大多水闸导流均是利用对束窄滩地进行围堰修建的方式来设计水闸的导流方案, 方案中要掌握和分析河流的水文特征和工程地质气象等因素, 同时制定出基坑排水与拦洪渡汛的相应措施此外, 需注意的是, 导流施工会受到许多因素的制约, 仅有利用对方案实施详细的技术与经济比较, 做好模型实验, 再反复论证, 从而最终才能定案。

2.6 水闸施工截流工艺

在水利水电工程施工时, 截流为其中一项关键性项目, 但该项目有一定风险, 因此, 需对其进行周密计划与充分准备, 以保证其具有充分的抛投强度。在我国的水利工程发展历程中, 利用土石与柳枝等材料实现截流的经验已经非常丰富, 同时也存在许多种截流抛投形式, 例如立堵、平堵和平立堵等, 在截流上需要对传统的经验展开周密设计, 并利用现场试验与模型试验等进行论证, 如此方可确保施工的顺利进行。

3 水闸施工质量的控制措施分析

在水闸进行施工中, 前期准备工作起着非常重要的作用, 一定要认真细致, 必须保证开工后水闸施工能够按照施工进度正常有序的开展, 对施工工艺放案和后期工程的管理、验收、审查等一系列工作, 必须制定出周密准备, 尤其是对施工图纸, 一定要在最大限度上降低可能发生的质量状况。

其次, 要对施工时的相关责任明确规定, 以保障水闸施工的质量管理能够做到责任落实到人。落实水闸项目施工的总负责人责任制, 同时还要落实工程施工人员责任和相关施工单位的小组职责, 以确保由项目施工最高的领导到一线工作人员责任都得到明确, 从而在最大程度上保障施工质量的安全可靠。

再次, 加强对水闸工程施工人员技术水平的培训和提高, 尤其是他们对于安全责任意识和质量管理理念方面的意识的提高, 从而能够有效降低由于人为原因造成的施工过质量隐患发生的概率。另外在实际施工过程中必须保证施工人员秉承工程质量为先的原则, 同时还要在施工现场加设相应的安全警示和质量警醒标语, 以促使施工人员能够时刻保障对施工质量的高度认识。

最后, 要不断完善施工质量管理制度和认真落实工程质量控制措施。完善监督管理机制, 可由技术上、物资供给和施工过程等方面来展开。规范施工队伍, 并对专业工种加强技能培训, 同时建立起相应考核体制, 做好施工过程的配合和协调管理工作, 且要不断加强施工人员和设计人员间的沟通。此外, 也要做好物资准备与现场堆放以及施工设备管理的科学合理安排, 这均会对水闸施工质量起到重要作用。在管理监督方面, 需要形成各个施工部门和各个施工环节间同理配合, 形成质量控制管理的制度化和规范化, 从而严格落实施工质量控制体系。

4 结束语

综上所述, 在水利工程中, 水闸工程部分施工质量关系到水电工程挡潮、拦洪及有效抬高水位等, 在排涝、泄洪和流量调节为而其作用是不可替代的。然而水闸工程结构较为复杂, 以致使对水闸施工质量的控制难度增大, 因此, 必须加强对水闸施工工艺的研究, 不断对该工艺进行优化和完善, 进而有效提高水闸的质量水平, 确保其能够充分发挥出应有的作用和价值, 进而对从整体上提高水利水电工程质量水平奠定良好的基础。

参考文献

[1]宗学谦.灰土桩施工工艺和质量及环保措施探究[J].江西建材, 2016, 02:54.

[2]毛语红.探究水利水电混凝土工程施工工艺技术[J].黑龙江科技信息, 2015, 30:210.

进水闸施工及质量控制 篇5

关键词：泵站,肘形进水流道,外观质量,控制措施

1概述

某闸站工程位于徐州市贾汪区境内的不牢河输水线上, 是南水北调东线多级提水系统的第八个梯级, 为大 (1) 型工程。它由泵站、节制闸、跨出水引河公路桥等主体工程和导流河、跨灌溉河公路桥等导流工程组成。泵站与节制闸合建一处, 其中站身采用堤身式布置, 进水流道采用肘形结构, 断面由进口处的矩形逐渐变至叶轮处的圆形, 混凝土最厚处达2.5 m。站内布置5台2900ZLQ32-6型立式轴流泵, 配TL2800-40/3250型同步电动机5台套, 水泵叶轮直径2 900 mm, 单机设计流量31.5 m3/s, 单机功率2 800 kW。

2进水流道外观质量缺陷成因分析

混凝土工程常见的外观质量缺陷有气泡、蜂窝、麻面、表面不平整和裂缝等。由于肘形进水流道结构的特殊性, 形状很不规则, 每个断面的大小形状都不一样, 施工操作很不方便, 常常会造成表面平滑度超过规范标准较多;局部断面积较大, 混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热, 结构内部温度不断上升, 使混凝土表面和内部存在较大温差, 混凝土内部膨胀高于外部, 混凝土表面将受到很大的拉应力, 而混凝土的早期抗拉强度低, 很容易产生裂缝。因此, 控制好混凝土表面的平滑度以及控制裂缝的产生是泵站肘形进水流道外观质量的关键。

3控制肘形进水流道外观质量的措施

3.1 施工人员的安排

工程开工后, 项目部针对进水流道施工难度大、质量要求高的特点, 设立了由具有丰富水利工程施工经验的现场、质量、安全负责人和各工种施工负责人组成的施工管理机构, 技术工人均培训合格后持证上岗, 特别是木工放样师由具有类似工程放样经验的高级木工放样技师担当。

3.2 确保材料的质量

1) 木模采用三等以上的优质木材加工成型, 墩墙、圆头侧面及平台板底模采用定制的定型钢模。每批钢筋进场后报请监理工程师对其数量及外观质量进行共同验收, 并查验相应的出厂质保书, 合格后卸料。2) 钢筋到工地后, 根据不同规格、数量, 按规范要求分批抽样进行机械性能试验, 试验合格后方可使用。3) 水泥:本工程泵站底板混凝土所用水泥为徐州水泥厂生产的“巨龙牌”P.O32.5水泥。每批水泥进场后, 会同监理工程师按规范要求进行抽样试验, 检验合格后使用。4) 黄砂:本工程进水流道混凝土所用砂料, 为沂沭河内天然中粗砂, 进入场内的砂料质量必须良好, 通过取样试验, 细度模数、含泥量等指标均应符合规范要求。5) 石子:项目部材料、技术部门会同监理工程师对徐州周围的石矿进行踏勘、调查、比较, 最终选择质地坚硬、粒形、级配良好的石子, 其最大粒径不得大于4 cm, 作为本工程石子的主要货源。到工地的石子经材料部门验收合格后卸料, 技术部门会同监理工程师按规范要求取样试验, 合格后才能使用。6) 外加剂:为了确保混凝土的和易性及强度满足泵送混凝土施工工艺及设计强度要求, 选择不同品种和类型的泵送外加剂, 在试验室进行性能对比试验, 最终选择高效、性能稳定、信誉好的外加剂。本工程外加剂选用由南京水利科学研究院研制的HLC-NAF3型泵送剂, 使用前报监理工程师批准。7) 为增加站身混凝土的抗裂性能, 根据设计图纸要求, 在混凝土中掺入PF-1型聚丙烯抗裂纤维, 掺入量为0.9 kg/m3。8) 为了满足泵送混凝土施工工艺的要求, 同时尽量减少混凝土中单位水泥用量, 在混凝土中掺入Ⅰ级粉煤灰。

3.3 优化施工方案

1) 模板工程。

根据设计图纸, 制作28个特征断面的板墙筋及三个纵向样架, 将28个板墙筋固定在样架上。会同监理对进水流道骨架尺寸进行抽样检查, 对检查不符合要求的点进行局部修整, 直到达到规范要求。因不规则结构无法采用大板封面, 实际操作将优质木材加工成1.5 mm×20 mm的板条钉在骨架上 (在适当的位置板条还需要再细加工) , 板条钉好后的外轮廓线与流道的轮廓线基本一致。为了确保进水流道混凝土表面光滑平顺, 对肘形进水流道异形模板表面进行喷塑处理, 提高模板表面质量。

2) 钢筋工程。

根据施工规范、设计图纸及施工工艺要求进行钢筋施工放样, 钢筋放样图经项目部技术部门审核, 报请监理工程师审核批准后施工。对加工成型的钢筋进行挂牌标识, 不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接接头按规范规定取样, 试验合格后才能进行现场施工。钢筋的现场安装按批准后的钢筋施工放样图进行。垂直插筋除用铁丝绑扎外, 再用点焊焊接牢固, 以确保其在混凝土浇筑过程中不变形。混凝土保护层在施工中采用混凝土垫块加以控制。

3) 混凝土工程。

混凝土浇筑采用分层浇筑的方法, 每坯混凝土的厚度控制在50 cm左右。由于泵站进水流道墩墙中间低两侧高, 分层浇筑时, 由低到高逐步分层上升, 应合理布置串筒个数及位置。混凝土浇筑应先平仓后振捣, 严禁以振捣代替平仓。混凝土振捣采用1.5 kW ϕ50型插入式振捣器分层振捣, 插入点按混凝土浇筑流向依次布置, 每次插入点之间的间距不大于1.5R (R为振捣器影响半径, 取30 cm～40 cm) , 不得漏振。混凝土振捣时斜向插入, 快插慢拔, 振捣时间以混凝土中气泡充分排出, 混凝土不再明显下沉, 混凝土表面泛浆为准。振捣时应将振捣器插入下层混凝土5 cm左右, 不得直接碰撞模板、钢筋、止水铜片及预埋件等。优化混凝土配合比。为了减少泵送混凝土中的水泥用量, 降低混凝土中水化热的绝对温升, 在混凝土中掺入一定量的Ⅰ级粉煤灰替代水泥;在混凝土中掺入由南科院生产的HLC-NAF3型高效减水剂, 在满足混凝土设计强度及泵送混凝土对坍落度的施工要求时, 可有效降低水泥用量和水灰比, 从而提高混凝土的密实度, 减小水化热的绝对值。在混凝土中掺入PF-1型聚丙烯纤维, 用以提高混凝土的抗拉强度, 增加混凝土的抗裂性能。在混凝土变截面部位, 通过砌筑浆砌石芯墙, 将混凝土截面变成均匀结构, 以达到混凝土内部发生温度变化时能均匀变形受力;再者, 由于采用浆砌石代替混凝土, 减少了混凝土内部水化热的产生。设置冷却水管。混凝土浇筑前, 在流道的肘部和底部分别布置了11支和10支冷却水管及2支测量管, 管径均为50, 管间距为50 cm～60 cm。混凝土拌制采用热水拌和, 水温控制在30 ℃～40 ℃之间, 确保混凝土入仓温度高于10 ℃。仓面上搭设大棚, 减少仓面热量的散失, 控制仓面温度在7 ℃以上。观测混凝土表面温度和测温管内的温度, 当两者温差达到20 ℃以上时, 即开始通过冷却管注入水温为13 ℃的井水, 每隔4 h观测测温管内和混凝土表面的温度, 根据温差调整进水速度。进水太快, 混凝土内部的温度过低, 强度上升较慢;进水太慢, 混凝土内外温差降不下来。水流速度以0.6 m/s为宜, 且水流方向每24 h变换一次, 每天降温不超过1 ℃。及时做好混凝土的养护和保温工作。混凝土浇筑结束收面后, 立即在混凝土表面覆盖薄膜和草包保湿保温。特别是注意对洞口的防护, 将洞口用复合土工膜堵严实, 做到减少流道内的热量散失, 降低混凝土内外温差。同时流道内浇水保湿, 确保混凝土早期养护质量。

4结语

通过采取上述措施, 有效地控制了混凝土的内外温差, 进而控制了裂缝的产生, 经外观检查未发现任何裂缝, 外观质量得到了很好的控制;肘形进水流道表面光滑, 对改善水流条件, 减少气蚀, 提高水泵的效率起到了很大的作用。但是由于掺入了PF-1型聚丙烯纤维, 致使混凝土成本增加;掺入一定量的粉煤灰, 也增加了混凝土的碳化深度, 从而降低了混凝土的耐久性。如何能经济无副作用地提高混凝土的外观质量, 还有待进一步研究。

参考文献

进水闸施工及质量控制 篇6

现阶段我国的水利建设如火如荼, 但是施工的质量还是令人担忧。在泵站的水闸施工当中, 由于对于施工地点的整体情况不了解, 在实际的建设当中综合考虑的因素就不全面, 比如在施工中, 灌装基础没有统一性协调安排, 并在施工中没有严格按照施工要求进行, 就很容易造成灌装的塌方, 对安全造成很大的隐患。对于泵站施工中出现这样的情况, 最主要的原因是在施工中, 由于没有仔细对地质条件进行分析, 使得地下结构物的承载能力不足, 导致上部结构的稳定性有很大的影响。在分析泵站的结构力学分析中可以看出, 泵体主要受到外界的摩擦力, 以及周边土层的压力, 这样的受力情况下使得水闸很容易出现变形, 严重的影响施工的质量。

此外, 在泵站水闸的施工当中, 对于桩基的保护也要尤为的注意。钻孔灌注桩要使用一体化的施工方式, 结合当地的特点, 选择最为合适的施工方法。在地下基础中, 受到的保护比上部结构有一定的不足, 常出现渗水的情况。在泵站的结构当中, 钢筋混凝土长时间在水的浸泡之下会出现断裂或是不能满足设计要求的情况。

2 水闸在施工中的存在的问题

施工单位在水闸的建设中, 着重将重心向生产的进度上迁移, 没有相应的安全意识。在施工单位的操作过程中, 在面对施工的质量和施工的经费出现矛盾的时候, 就会选择将水闸施工的质量放弃, 更多的选择面子工程和外表的施工。真正在工程使用之后, 将会产生很大的安全隐患。

在泵站的整体施工当中, 有严格的设计要求, 很多水利施工单位不按照施工的要求, 随意在施工中变更施工方式, 监理也在这个环节中没有履行好相关的责任, 在没有很好的责任意识和质量控制意识的前提下, 完成的水闸建设有很多技术上的问题。其中还会涉及到施工方案的变更问题, 在现在我国的竞标体系不完善的情况下, 有人恶意的压低工程的竞标价格, 低价获得泵站施工的权利, 为了获得利益, 就会在施工的材料上进行扣减, 以次充好, 没有按照设计的要求进行施工。

3 泵站水闸的施工管理方式

施工管理最大的问题要从原材料选择方面进行控制, 泵站施工中大量使用的材料是水泥和砂石, 在材料进场的过程中对于砂石、水泥的合格证书要仔细检查, 尤其是一些材料的检测报告, 并且采取抽样的方式对于同一批次的材料进行检查, 只有经过这样的流程符合要求之后, 才能允许材料进场。此外, 混凝土的配比和搅拌的方式都会对于泵站水闸施工的稳定性有很大的影响。

在浇筑混凝土时, 采用现阶段较为先进的平板振捣技术。在泵站的混凝土浇筑中, 都是一些大批量大体积的浇筑过程, 不同于简单的浇筑方式, 要在横向和纵向上进行振捣, 充分考虑到混凝土直接的搭接, 需要在模板处预留一定的水分, 方便后期混凝土进行无缝连接的方便。在后期完成混凝土浇筑之后, 要对混凝土表明进行处理。完成一系列的工作之后就是模板拆除的工作。要考虑到合理的时间段, 不能在混凝土没有凝结的情况下拆除, 会造成混凝土有流浆的情况发生。也不能太晚拆除, 使得混凝土与模板粘合在一起, 对于施工的难度大大增加。

在泵站的水闸施工中, 质量的管理还要对于施工整体进行管理。尤其是突出泵站的安全管理。加强泵站施工现场的制度化的管理, 设置安全管理人员对于紧要工作的安全性严格的控制。当施工中出现安全隐患的情况下, 一旦发现就要采取相应的应对措施, 以最为有效的管理方式来解决安全隐患。不断提高管理人员的管理水平, 以及施工人员的施工工艺。泵站施工中会使用一定的爆破材料, 要对易燃易爆的材料要专人专管。每次使用的要认真记录, 没有使用完的炸药要重新进库登记。通过质量管理的方法打破一些水阀施工中的不良习惯, 加强施工中的检查力度, 把握好细节施工, 避免在施工中出现安全隐患, 切实的提高泵站水闸施工的质量。

4 泵站水闸的施工技术

在水闸施工中所涉及到的断面较长, 并且其长度也比较长, 所以对于土石方的开挖至关重要, 其质量好坏直接影响到了水闸投入和质量。一旦开挖的断面过大, 必定要充足的混凝土, 开挖断面过小是不能够满足水闸的强度需求。因此开挖时必定要按照设计腰线严格施工, 要确保设计与开挖施工相符合。开挖施工完成后要按照设计图纸检查验收, 符合要求才能进行下一步施工。

在水闸金属结构施工时必须要严格依照相关技术标准与规范实施, 严格空格内置安装程序、加工工艺以及材料等方面, 这样才能够保障施工的质量。水闸施工之中和金属相关的施工, 常见就是对钢闸门的制作安装, 以及门槽预埋件及制作安装钢闸门。

(1) 要控制好制作质量, 钢闸门应该在厂内生产、分片或者整体运输及现场安装, 制作材料一定要有质保单, 在使用之前要随即抽样检验保证材料质量。焊接之时还必须要控制好质量, 尤其是要严格控制出现焊接变形现象, 不仅仅是确保模型, 还要涉及到工艺制定的次序焊接。焊接完成之后应用水平仪对门叶进行检测, 一定要确保闸门外形尺寸好设计相符, 要在其允许偏差范围之内。

(2) 在制作安装门槽埋件时要按照施工图纸与相关埋件制造规定执行;在加工主轨不锈钢的工作面时, 要确保表面粗糙度满足6um, 在出厂之前要对每套埋件进行预组装, 确保各项尺寸的偏差以及接缝都要符合施工图纸及相关规范规定。各个不锈钢接头都要使用不锈痛的焊条焊接。同时对现场安装之时必须制动出合理工艺措施, 焊接中要密切关注变形情况, 一旦发生变形就要及时矫正。

5 结束语

泵站水闸施工中严格检查分部工程机单元工程质量, 作为一个重要环节抓。其中单元工程的质量是施工单位的质检部门进行评定, 由项目法人或者委托监理进行核定。对于主要隐蔽工程与关键部位都由施工单位先自评, 合格之后再由项目法人或者委托监理、设计单位、施工单位联合核定质量。而分部工程评定质量且是施工单位的质检部门自评, 合格后项目法人或者委托监理进行复核, 同时上报质检部门审查核备。

水利工程关系民生, 水利工程的质量尤为的重要, 在施工中要通过科学有效的管理不断的提升施工单位的施工水平, 制度上不断的完善可以使得企业的管理水平得到很大的提高, 文章中也详细提到了如何提高施工的质量, 也有相关制度化规范的的要求, 施工单位要根据要求开展施工, 切不可随意施工, 只为得到利润不顾质量。无论如何, 泵站水闸施工的质量管理技术得到提升有利于民生工程的为了发展。

参考文献

[1]韩辉.三峡永久船闸地面工程混凝土质量控制与研究[J].西安理工大学学报, 2008, 14 (19) :108-109.

[2]刘勤.浅谈水闸施工质量控制方法[J].今日科苑, 2009, 11 (28) :132-133.

水闸基础处理及防渗施工浅析 篇7

某枢纽工程10孔水闸、一孔100t级船闸和十四联连接刺墙等, 总长度226m。水闸现主要功能是汛期排泄富水流域洪水, 阻止江水倒灌以及内河航运、交通等, 加固后增加了反向挡水功能, 内河枯水期水位长期恒定在17.12m, 最大水头差达11m, 相应带来灌溉和水淹灭螺功能。水闸下游设消力池, 池长38.1m, 深2m, 厚1m。消力池末端接45m长的海漫和13.2m长的防冲槽。水闸上游设混凝土防冲铺盖, 长15m。消力池及水闸上游防冲铺盖部位两侧增设翼墙, 翼墙呈扩散布置, 墙顶高程10.13m, 为钢筋砼扶壁式结构和重力式砼结构。本工程的基础处理防渗工程主要为水闸段的岩基固结灌浆和帷幕灌浆以及建基面的地质缺陷处理。固结灌浆的工程量为2500m, 帷幕灌浆为1000m。

2 固结灌浆

固结灌浆的目的是增强基岩的整体性, 提高弹性模量及抗压强度, 安排在盖层砼浇筑完且达到50%设计强度以后进行。施工时应遵循逐渐加密的原则, 一般分两个次序进行, 当基岩破碎、串浆严重时分三个次序施工, 第一序用较低的灌浆压力进行封闭灌浆, 第二序用较高的压力进行灌浆, 其施工程序为:固结灌浆施工内容包括钻孔、灌浆浆液的配制及灌浆压力的确定、钻孔冲洗与压水试验、灌浆、封孔及质量检查等。

2.1 钻孔

盖层砼内埋设φ80mm的钢管, 以减少钻孔工程量, 加快施工进度, 基岩内灌浆孔采用28型手风钻钻孔。其余钻孔采用地质钻机钻孔。按规范要求, 钻孔从较低一端开始向较高一端推进。所有钻孔按设计图纸及要求统一编号。钻孔施工顺序为:物探测试孔抬动观测孔先导孔灌浆Ⅰ序孔灌浆Ⅱ孔灌浆Ⅲ序孔检查孔。各种钻孔孔径分别为:抬动观测孔、物探测试孔、检查孔为φ76mm, 固结灌浆孔为φ42mm, 钻孔深度与灌浆深度相对应, 并且满足设计要求。

2.2 灌浆浆液的配制及灌浆压力的确定

固结灌浆浆液以纯水泥浆为主, 当基岩节理裂隙发育、吃浆量很大时, 采用水泥砂浆。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥, 砂子采用粒径不大于2.5mm, 细度模数不大于2.0的天然砂。在施工现场建立拌浆站, 采用低速浆液搅拌机拌和浆液。灌浆压力根据岩层情况和盖重情况确定。该工程盖重一般小于4m, 故灌浆压力采用0.3~0.5MPa。对有水平节理和夹层或有张开裂隙及软弱夹层的部位, 应适当降低灌浆压力, 以防岩面发生松动和错动。

2.3 钻孔冲洗与压水试验

灌浆孔及孔内各灌浆段的裂隙均应进行冲洗, 采用灌浆机压力水脉动方式进行, 冲洗串孔裂隙采用风、水轮换方式进行。冲洗压力以不宜大于灌浆压力的80%, 且不大于0.5MPa。在钻孔及裂隙冲洗结束后进行简易压水试验, 压水试验的孔数不少于灌浆总孔数的10%, 试验水压力采用80%的灌浆压力。

2.4 灌浆作业

固结灌浆采用TBW200/40型灌浆机, 采取孔内循环灌浆, 其射泵管距孔底小于0.5m。对孔深小于8m者, 除基岩特别破碎或吸浆量特别大的情况外, 采取全孔一段灌注, 孔深大于8m者, 分段灌浆。

灌浆的浆液变换原则是:由稀变浓, 水灰比采用3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1 (重量比) 等6个级别, 初始水灰比采用3∶1。浆液的变换标准为: (1) 当灌浆压力保护不变, 注入率持续减少时, 或者注入率保持不变而压力持续升高时, 不得改变水灰比。 (2) 当某一比级浆液注入量已达到300L以上或灌注时间已达1h, 而灌浆压力和注入率均无显著改变时, 应改浓一级水灰比浆液灌注。 (3) 当注入率大于30L/min时, 根据具体情况, 可越级变浓。固结灌浆的结束标准为:在设计灌浆压力下, 吸浆量大于0.4L/min持续30min即可结束灌浆。

2.5 封孔及质量检查

灌浆全孔结束灌浆后, 及时验收, 合格后进行封孔。采用“置换和压力灌浆封孔法”进行封孔。固结灌浆全部完成后, 进行灌浆质量检查。检查方法为用手风钻打检查孔 (检查孔数为灌浆总数的5%) , 对检查孔内进行压水试验, 其结果符合规范及设计要求时即为合格。

3 帷幕灌浆

帷幕灌浆是常用且有效的基础防渗处理方法, 但在灌浆施工过程中, 由于各种原因, 往往导致部分区域的灌浆效果无法达到设计要求, 严重影响灌浆基础的整体强度。帷幕灌浆质量的好坏直接关系到水工建筑物的安全和工程效益。为减少水闸地基的渗流量, 降低渗透压力, 保证地基的渗透稳定, 根据设计要求, 需对水闸下游基岩进行帷幕灌浆。帷幕灌浆的施工程序为:帷幕灌浆的施工, 按先下游排、后上游排的顺序进行, 同一排中的灌浆孔, 应按逐渐加密的原则进行。孔序多少, 视地层情况和设计要求而定, 以尽量避免串浆为原则。

3.1 钻孔

对帷幕灌浆孔进行统一编号, 经测量定位后采用回转式地质钻机及金刚石钻头机钻孔。孔口段孔径为φ76mm, 以下为φ56mm。钻孔顺序为:物探测试孔抬动观测孔先导孔灌浆Ⅰ序孔灌浆Ⅱ序孔检查孔。

3.2 灌浆浆液配制灌浆压力的确定及灌浆段长的划分

帷幕灌浆的灌液配制与固结灌浆的方法相同, 可参照进行。帷幕灌浆的最大灌浆压力为1MPa。帷幕灌浆的孔深应达到设计要求的深度;先导孔应伸入帷幕设计底线以下5.0 m;帷幕灌浆孔段透水率应小于3Lu, 如大于此值, 应自动加涂钻孔, 当加深两段后仍达不到设计要求时, 及时上报, 并按指示进行处理。

3.3 灌浆过程中注意事项

(1) 孔口封闭器安装前检查密封圈、胶球等是否完好。 (2) 利用钻杆作射浆管时, 射浆管距孔底不得大于50cm。 (3) 灌浆过程中, 各级水灰比浆液必须准确, 浆液变换必须按照规范或设计执行。 (4) 灌浆过程中随时保证射浆管转动及上下移动, 并且孔口封闭器部位不漏浆。 (5) 冒浆、漏浆、回浆返浓、串浆等特殊情况时必须按照规范或技术要求处理。 (6) 每孔段进行灌浆时, 结束压力必须达到设计压力。 (7) 结束标准和封孔方法必须符合规范要求。

4 灌浆中事故处理

灌浆发生冒浆时, 视具体情况采用封堵或降低压力的方法处理;机械故障致使灌浆中断时间超过30min, 应重新扫孔、冲孔后灌浆;对于灌浆由于事故原因孔深不够者, 可视具体情况在原孔位附近补打或用检查孔方式加以解决。

5 帷幕灌浆质量与效果评价

检查帷幕灌浆质量与效果的标准, 根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 (SL62-94) 规定, 经帷幕灌浆后, 坝基帷幕检查孔岩石在压力为0.4MPa作用下, 当压力试验透水率≤10Lu, 即视为合格;另外可以从序次单位耗灰量随序次增加而递减的规律来衡量。

6 结语

大坝基础灌浆在冬季施工, 因受水温、气温、施工条件各方面的影响, 施工质量虽然得到了保证, 但是经济上费用较大, 为此应尽量避免在冬季进行施工。

摘要：文章阐述了水闸段的岩基固结灌浆和帷幕灌浆以及建基面的地质缺陷处理, 较好地解决了水闸基础渗漏现象, 确保了水库大坝的安全。