水闸工程施工技术分析

水闸工程施工技术分析（精选12篇）

水闸工程施工技术分析 篇1

摘要：文章介绍了水利工程中水闸的重要性及难点问题, 水闸的底板部位想严密的合拢不出问题是业界的一个难题, 长期的困扰着从业人员, 一直没有得到很好的解决措施。如果解决不好就会给工程带来隐患从而危害工程质量, 因此在开始设计水闸的时候就要考虑到底板部位是否设计合理。本文从水闸砼制作配料的比例, 制作施工的工序、浇筑的工序入手, 同时分析了外部的环境因素对砼制作闸的影响, 最后提出了制作中裂缝处理的技术。具有一定的参考意义。

关键词：水利工程,水闸,施工技术

水利工程施工中, 水闸使用是很广泛的, 水闸的底板部位想严密的合拢不出问题是业界的一个难题, 长期的困扰着从业人员, 一直没有得到很好的解决措施。如果解决不好就会给工程带来隐患从而危害工程质量, 因此在开始设计水闸的时候就要考虑到底板部位是否设计合理, 鄙人根据多年的从业经验认为水闸底板的设置要根据水闸附近的地形、地貌、地质现状和水文、管理因素及施工条件等方面考虑, 进行认真的研究合理的布局。

1 水闸底板砼的配料

砼从字面来分析是一个会意字, 由石头的石与人和工作的工字组成。从字面可以看出该字的意思是人工制造的石头。显然, 该字是由于建筑工程上的需要而创造的这个字, 很久以前应该是没有该字的。因为很久以前, 是不会有人去做石头的, 这是现代人们根据建筑行业的需要制造出来的一个会意字。工程中一般制造砼是用石子、砂子和水泥, 再用水将其搅合成一团而形成, 根据不同的用途, 这些材质需要按照一定的比例进行配置, 再经过硬化就可做成人工的石材。水泥是制造砼中必备的物质, 它能将石子和砂子胶结凝固成一体, 就类似我们平时所用的黏胶一样, 将不同物质胶结成一体。水泥在水的帮助下将石子和砂子凝固成一体, 当然它也可以帮其他的材料, 如沥青、石膏和合成树脂等, 将它们用水泥凝聚成我们需要的适用不同方面的混凝土。也就是我们说的砼制品。那么砼怎么来分类呢?可以按照砼的容重大小, 将其分为普通的混凝土、重质混凝土和轻质混凝土。也可按照其标号大小来区分, 分为低标号混凝土、高标号混凝土和超高标号混凝土等。这些砼制品有很多优点, 可以按照我们工程需要的意愿浇筑成不同性质、不同用途和各种各样的混凝土构件。这些构件都具有耐久性能良好与抗压强度很好的等特征。

在水闸中施工中, 对于砼制品在使用前要校核、保养, 并进行精确的计量, 水闸底板砼的配料误差必须在±2%以内, 其辅料配比误差在±1%以内。除去粉煤灰、砂石、水等用控制计量系统自动控制外, 对于减水剂需要用天平称量而后装袋使用。根据工地现场的试验室提供施工配料表单的要求来进行配料, 机械搅拌时料斗投料的顺序一般是这样的。先加碎石, 后加水泥、减水剂、粉煤灰, 最后加砂和水, 砼搅拌时间从投料完毕组成材料, 在搅拌机内延续搅拌时间不得少于2分钟, 掺入抗裂防渗纤维砼搅拌时间不得少于2.5分钟。

搅拌完后, 混凝土出料时要时刻测定其搅拌物的温度、搅拌质量和观察坍落度, 绝不允许把生料进行输送, 以确保砼浇筑的质量。在水利工程中, 一般其闸的底板仓面比较大, 因此对砼的需求量就比较多, 我们可以采用输送泵来输送砼。砼管安装的时候不要直接支撑在钢筋、模板或预埋件上面, 每隔一段距离就要用钢管支架固定, 管道卡箍的位置不要有漏气或漏浆的现象出现, 泵管尽量不用弯管或软管, 不要出现堵塞管道的现象, 以确保砼能顺利出料。砼泵输送前要用清水湿润管壁, 而后拌制1比2的水泥砂浆润滑砼泵和输送管的内壁, 其润滑材料要分散布料。

砼浇筑过程中, 前场和后场均须布置管理人员随时指挥协调。现场可用对讲机联系来控制砼浇筑速度及拆布管时间, 以确保砼整个浇筑过程紧张、连续、有序地进行。同时要安排专人测定砼入仓温度、坍落度, 并留置规定制取的试压块组数。砼浇筑前, 要保证仓内无杂物, 模板、钢筋、预埋件符合规范要求, 一切准备工作就序, 并做好质量自检记录。经现场监理验收后方可进行浇筑。底板浇筑前要在仓面平均划分施工区域, 砼浇筑自西向东、由远而近。砼按一定厚度、顺序、方向分层进行, 上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。开始布料, 两管同时进行, 采取“斜面分层”法施工。振捣砼应从浇筑层的下端开始, 逐渐上移, 以保证砼施工质量, 在底层砼初凝前安排一台泵进行面层防渗抗裂砼施工。砼灌筑后用插入式振动器振捣, 振捣时与砼表面垂直, 操作时做到快插慢拔, 上下略为抽动, 插点均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 使砼达到均匀振实。插入式振动器在每一插点上的振捣时间以砼表面呈水平而且水泥浆不再出现气泡为准。

2 水闸底板外部环境的控制

水泥底板在制作的过程中, 由于水泥与水混合时会释放出大量的水化热量, 搁置1至3天后可以释放出50%的热量, 当砼达到最高的温度后, 随后会随着热量的散发开始出现降温, 直至与外部环境温度一样。底板为大体积砼, 热量传递的同时更易在内部积存, 导致了内部温度高于外部温度, 内部出现峰值温度。升温阶段结束后, 是散热阶段。内外砼散热条件不同, 外部砼和外界环境接触, 散热条件好, 热量容易散发, 内部砼散热条件差, 于是在降温阶段又造成了外部砼温度低于内部砼温度。这样在升温和降温阶段都使底板内外砼形成了同一方向的温度梯度。导致了其变形的不一致。内部膨胀受到外部的限制, 或相应地外部收缩受到内部约束, 于是在外部砼中产生了拉应力。当外部砼拉应力达到其极限拉应力, 裂缝就会产生。裂缝初期很细, 随着时问发展继续扩大、变深, 甚至贯穿。除了砼水化引起的温度作用外, 运行期环境温度变化也会产生作用。特别是遇到寒潮袭击、表面温降特别大时, 裂缝发展更为严重。从以上分析可以看出, 影响内外温差的主要因素有砼水泥用量、水泥品种、浇筑入模温度及环境温度等。

3 水闸底板结构制作中的控制技术

前面分析了砼制作过程中外部环境因素, 下面详细描述在水闸底板结构制作中的控制技术。一般在砼底板制作过程中是可以出现裂缝的, 但是裂缝允许的宽带不得超过0.3毫米, 否则会出现质量问题。对待水闸底板结构制作砼的裂缝问题上, 提出限制与允许的两种方法。变形变化引起的约束应力首先要求结构所处的环境能给结构以变形的机会, 即变形得到满足, 则不会产生约束应力。一般说来, 对于限制原则, 必须有足够的强度储备;采取允许原则, 必须有充分的变形余地。现在一般认为, 砼建筑物不出现裂缝是不可能的, 或是很困难的。防止裂缝出现, 在材料、设计、施工、运行和维护等方面均有一定的研究, 但还不够完善或效果不是十分明显。在水工结构工程中, 以限制原则为主, 力求工程各部位都不裂缝。

参考文献

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水闸工程施工技术分析 篇2

渠

道

1、渠道边坡开挖施工除遵守土石方施工的有关规定外，还应遵守下列规定：

应按先坡面后坡脚，自上而下的原则进行施工，不应倒坡开挖。

应做好截、排水措施，防止地表水和地下水对边坡的影响。

对永久工程应经设计计算确定削坡坡比，制定边坡防护方案。对削坡范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物等应有妥善的处置或采取必要的防护措施。

2、多级边坡之间应设置马道，以利于边坡稳定、施工安全。

3、渠道施工中如遇到不稳定边坡，视地形和地质条件采取适当支护措施，以保证施工安全。

4、边坡喷混凝土施工应遵守下列规定： 当坡面需要挂钢筋网喷混凝土支护时，在挂网之前，应清除边坡松动岩块、浮渣、岩粉以及其他疏松状堆积物，用水或风将受喷面冲洗(吹)干净。脚手架及操作平台的搭设应遵守有关规定。

（SL 398第5.3节）

喷射操作手，应佩戴好防护用具，作业前检查供风、供水、输料管及阀门的完好性，对存在的缺陷应及时修理或更换；作业中，喷射操作手应精力集中，喷嘴严禁朝向作业人员。

喷射作业应按下列顺序操作：对喷射机先送风、送水，待风压、水压稳

定后再送混合料。结束时与上述相反，即先停供料，再停风和水，最后关闭电源。

喷射口应垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离50～60cm为宜。

喷混凝土应采用水泥裹砂“潮喷法”，以减少粉尘污染与喷射回弹量，不宜使用干喷法。

5、深度较浅的渠道最好一次开挖成型，如采用反铲开挖，应在底部预留不小于30cm的保护层，采用人工清理。

6、深度较大的渠道一次开挖不能到位时，应自上而下分层开挖。如施工期较长，遇膨胀土或易风化的岩层，或土质较差的渠道边坡，应采取护面或支挡措施。

7、在地下水较为丰富的地质条件下进行渠道开挖，应在渠道外围设置临时排水沟和集水井，并采取有效的降水措施，如深井降水或轻型井点降水，将基坑水位降低至底板以下再进行开挖。在软土基坑进行开挖宜采用钢走道箱铺路，利于开挖及运输设备行走。

8、冻土开挖时，如采用重锤击碎冻土的施工方案，应防止重锤在坑边滑脱，击锤点距坑边应保持1m以上的距离。

9、用爆破法开挖冻土时，应采用硝铵炸药，冬季施工严禁使用任何甘油类炸药。爆破器材的选用及操作应严格遵守GB6722和DL/T 5135的有关规定。

10、不同的边坡监测仪器，除满足埋设规定之外，应将裸露地表的电缆加以防护，终端设观测房集中于保护箱，加以标示并上锁锁闭保护。

11、对软土堤基的渠堤填筑前，应按设计对基础进行加固处理，并对加固后的堤基土体力学指标进行检测，在满足设计要求后方可填筑。

12、为保证渠堤填筑断面的压实度，采用超宽30～50cm的方法。大型碾压设备在碾压作业时，通过试验在满足渠堤压实度的前提下，确定碾压设备距离填筑断面边缘的宽度，保证碾压设备的安全。

13、渠道衬砌应按设计进行，混凝土预制块、干砌石和浆砌石自下而上分层进行施工，渠顶堆载预制块或石块高度宜控制在1.5m以内，且距坡面边缘1.Om，防止石料滚落伤人，对软土堤顶应减少堆载。混凝土衬砌宜采用滑模或多功能渠道衬砌机进行施工。

水

闸

1、土方开挖除遵守土石方施工有关规定外，还应遵守下列规定： 建筑物的基坑土方开挖应本着先降水，后开挖的施工原则。并结合基坑的中部开挖明沟加以明排。降水措施应视工程地质条件而定，在条件许可时，先前进行降水试验，以验证降水方案的合理性。降水期间必须对基坑边坡及周围建筑物进行安全监测，发现异常情况及时研究处理措施，保证基坑边坡和周围建筑物的安全，做到信息化施工。若原有建筑物距基坑较近，视工程的重要性和影响程度，可以采用拆迁或适当的支护处理。基坑边坡视地质条件，可以采用适当的防护措施。

在雨季，尤其是汛期必须做好基坑的排水工作，安装足够的排水设备。基坑土方开挖完成或基础处理完成，应及时组织基础隐蔽工程验收，及时浇筑垫层混凝土对基础进行封闭。基坑降水时应符合下列规定：

1)基坑底、排水沟底、集水坑底应保持一定深差。

2)集水坑和排水沟应设置在建筑物底部轮廓线以外一定距离。

3)基坑开挖深度较大时，应分级设置马道和排水设施。

4)流砂、管涌部位应采取反滤导渗措施。基坑开挖时，在负温下，挖除保护层后应采取可靠的防冻措施。

2、土方填筑除遵守土石方施工的有关规定外，还应遵守下列规定： 填筑前，必须排除基坑底部的积水、清除杂物等，宜采用降水措施将基底水位降至0.5m以下。填筑土料，应符合设计要求。岸、翼墙后的填土应分层回填、均衡上升。靠近岸墙、翼墙、岸坡的填

土宜用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度宜适当减薄。高岸、翼墙后的回填土应按通水前后分期进行回填，以减小通水前墙体后的填土压力。高岸、翼墙后设计应布置排水系统，以减少填土中的水压力。

3、地基处理应遵守下列规定：

/ 原状土地基开挖到基底前预留30～50cm保护层，在建筑施工前，宜采用人工挖出，并使得基底平整，对局部超挖或低洼区域宜采用碎石回填。基底开挖之前宜做好降排水，保证开挖在干燥状态下施工。对加固地基，基坑降水应降至基底面以下50cm，保证基底干燥平整，以利地基处理设备施工安全，施工作业和移机过程中，应将设备支架的倾斜度控制在其规定值之内，严禁设备倾覆事故的发生。对桩基施工设备操作人员，应进行操作培训，取得合格证书后方可上岗。在正式施工前，应先进行基础加固的工艺试验，工艺及参数批准后展开施工。成桩后应按照相关规范的规定抽样，进行单桩承载力和复合地基承载力试验，以验证加固地基的可靠性。钻孔灌注桩基础施工、振冲地基加固、高压灌浆工程、深层水泥搅拌桩施工应遵守有关规定。

4、预制构件采用蒸汽养护时应遵守下列规定：

l 每天应对锅炉系统进行检查，每批蒸养构件之前，应对通汽管路、阀门进行检查，一旦损坏及时更换。应定期对蒸养池的顶盖的提升桥机或吊车进行检查和维护。在蒸养过程中，锅炉或管路发现异常情况，应及时停止蒸汽的供应。同时无关人员不应站在蒸养池附近。浇筑后，构件应停放2～6h，停放温度一般为10～20℃。升温速率：当构件表面系数大于等于6时，不宜超过15℃/h；表面系数小于6时，不宜超过10℃/h。恒温时的混凝土温度，不宜超过80℃，相对湿度应为90%～100%。

降温速率：当表面系数大于等于6时，不应超过10℃/h；表面系数小于

6时不应超过5℃/h；出池后构件表面与外界温差不应大于20℃。

5、构件起吊前应做好下列准备工作： 大件起吊运输应有单项安全技术措施。起吊设备操作人员必须具有特种操作许可证。

起吊前应认真检查所用一切工具设备，均应良好。起吊设备起吊能力应有一定的安全储备。必须对起吊构件的吊点和内力进行详细的内力复核验算。非定型的吊具和索具均应验算，符合有关规定后才能使用。

各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。起吊前，应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，并应选择恰当的位置及随物护送的路线。应指定专人负责指挥操作人员进行协同的吊装作业。各种设备的操作信号必须事先统一规定。

6、构件起吊与安放除应遵守有关规定外（SL 398第7章），还应遵守下列规定： 构件应按标明的吊点位置或吊环起吊；预埋吊环必须为I级钢筋(即A3钢)，吊环的直径应通过计算确定。不规则大件吊运时，应计算出其重心位置，在部件端部系绳索拉紧，以确保上升或平移时的平稳。吊运时必须保持物件重心平稳。如发现捆绑松动，或吊装工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查。翻转大件应先放好旧轮胎或木板等垫物，工作人员应站在重物倾斜方向的对面，翻转时应采取措施防止冲击。安装梁板，必须保证其在墙上的搁置长度，两端必须垫实。用兜索吊装梁板时，兜索应对称设置。吊索与梁板的夹角应大于60°，起吊后应保持水平，稳起稳落。用杠杆车或其他土法安装梁板时，应按规定设置吊点和支垫点，以防梁板断裂，发生事故。预制梁板就位固定后，应及时将吊环割除或打弯，以防绊脚伤人。吊装工作区应严禁非工作人员入内。大件吊运过程中，重物上严禁站人，重物下面严禁有人停留或穿行。若起重指挥人员必须在重物上指挥时，应在重物停稳后站上去，并应选择在安全部位和采取必要的安全措施。气候恶劣及风力过大时，应停止吊装工作。

7、在闸室上、下游混凝土防渗铺盖上行驶重型机械或堆放重物时，必须经过验算。

8、永久缝施工应遵守下列规定： 一切预埋件应安装牢固，严禁脱落伤人。采用紫铜止水片时，接缝必须焊接牢固，焊接后应采用柴油渗透法检验是否渗漏，并须遵守焊接的有关安全技术操作规程。采用塑料和橡胶止水片时，应避免油污和长期曝晒并有保护措施。结构缝使用柔性材料嵌缝处理时，应搭设稳定牢固的安全脚手架，系好

安全带逐层作业。

9、水闸混凝土结构施工应遵守第6章的有关规定。

泵

站

1、水泵基础施工应遵守下列规定： 水泵基础施工有度汛要求时，应按设计及施工需要，汛前完成度汛工程。

水泵基础应优先选用天然地基。承载力不足时，宜采取工程加固措施进行基础处理。

水泵基础允许沉降量和沉降差，应根据工程具体情况分析确定，满足基础结构安全和不影响机组的正常运行。水泵基础地基如为膨胀土地基，在满足水泵布置和稳定安全要求的前提下，应减小水泵基础底面积，增大基础埋置深度，也可将膨胀土挖除，换填无膨胀性土料垫层，或采用桩基础；膨胀土地基的处理应遵守下列规定：

1)膨胀土地基上泵站基础的施工，应安排在冬旱季节进行，力求避开雨季，否则应采取可靠的防雨水措施。

2)基坑开挖前应布置好施工场地的排水设施，天然地表水不应流人基坑。

3)应防止雨水浸入坡面和坡面土中水分蒸发，避免干湿交替，保护边坡稳定。可在坡面喷水泥砂浆保护层或用土工膜覆盖地面。

4)基坑开挖至接近基底设计标高时，应留0.3m左右的保护层，待下道工序开始前再挖除保护层。基坑挖至设计标高后，应及时浇筑素混凝土垫层保护地基，待混凝土达到50%以上强度后，及时进行基础施工。

5)泵站四周回填应及时分层进行。填料应选用非膨胀土、弱膨胀土或掺有石灰的膨胀土；选用弱膨胀土时，其含水量宜为1.1～1.2倍塑限含水量。

2、固定式泵站施工应遵守下列规定：

l 泵站基坑开挖、降水及基础处理的施工应遵守有关规定。泵房水下混凝土宜整体浇筑。对于安装大、中型立式机组或斜轴泵的泵房工程，可按泵房结构并兼顾进、出水流道的整体性设计分层，由下至上分层施工。

泵房浇筑，在平面上一般不再分块。如泵房底板尺寸较大，可以采用分期分段浇筑。泵房钢筋混凝土施工应遵守有关规定。

3、金属输水管道制作与安装应遵守下列规定： 钢管焊缝应达到标准，且应通过超声波或射线检验，不应有任何渗漏水

现象。钢管各支墩应有足够的稳定性，保证钢管在安装阶段不发生倾斜和沉陷变形。

钢管壁在对接接头的任何位置表面的最大错位：纵缝不应大于2mm，环

缝不应大于3mm。直管外表直线平直度可用任意平行轴线的钢管外表一条线与钢管直轴线间的偏差确定：长度为4m的管段，其偏差不应大于3.5mm。钢管的安装偏差值：对于鞍式支座的顶面弧度，间隙不应大于2mm；滚轮式和摇摆式支座垫板高程与纵横向中心的偏差不应超过±5mm。

4、缆车式泵站施工应遵守下列条件： 缆车式泵房的岸坡地基必须稳定、坚实。岸坡开挖后应验收合格，才能进行上部结构物的施工。缆车式泵房的压力输水管道的施工，可根据输水管道的类别，按3.3的规定执行。

缆车式泵房的施工应遵守下列规定：

1)应根据设计施工图标定各台车的轨道、输水管道的轴线位置。

2)应按设计进行各项坡道工程的施工。对坡道附近上、下游天然河岸应进行平整，满足坡道面高出上、下游岸坡300～400mm的要求。

3)斜坡道的开挖应本着自上而下分层开挖，在开挖过程中，密切注意坡道岩体结构的稳定性，加强爆破开挖岩体的监测。坡道斜面应优先采用光面爆破或预裂爆破，同时对分段爆破药量进行适当控制，以保证坡道的稳定。

4)开挖的坡面的松动石块，在下层开始施工前，应撬挖清理干净。

5)斜坡道的施工中应搭设完善的供人员上下的梯子，工具及材料运输可采用小型矿斗车运料。

6)在斜坡道上打设插筋，浇筑混凝土，安装轨道和泵车等，均应有完善的安全保障措施，落实后才能施工。

7)坡轨工程如果要求延伸到最低水位以下，则应修筑围堰、抽水、清淤，保证能在干燥情况下施工。

5、浮船式泵站施工应遵守下列规定： 浮船船体的建造应按内河航运船舶建造的有关规定执行。输水管道沿岸坡敷设，接头应密封、牢固；如设置支墩固定，支墩应坐落在坚硬的地基上。浮船的锚固设施应牢固，承受荷载时不应产生变形和位移。

浮船式泵站位置的选择，应满足下列要求：

1)水位平稳，河面宽阔，且枯水期水深不小于1.0m。

2)避开顶冲、急流、大回流和大风浪区以及与支流交汇处，且与主航道保持一定距离。

3)河岸稳定，岸坡坡度在1：1.5～1：4。

4)漂浮物少，且不易受漂木、浮筏或船只的撞击。浮船布置应包括机组设备间、船首和船尾等部分。当机组容量较大、台数较多时，宜采用下承式机组设备间。浮船首尾甲板长度应根据安全操作管理的需要确定，且不应小于2.0m。首尾舱应封闭，封闭容积应根据船体安全要求确定。浮船的设备布置应紧凑合理，在不增加外荷载的情况下，应满足船体平衡与稳定的要求。不能满足要求时，应采取平衡措施。浮船的型线和主尺度(吃水深、型宽、船长、型深)应按最大排水量及设备布置的要求选定，其设计应符合内河航运船舶设计规定。在任何情况下，浮船的稳性衡准系数不应小于1.O。浮船的锚固方式及锚固设备应根据停泊处的地形、水流状况、航运要求及气象条件等因素确定。当流速较大时，浮船上游方向固定索不应少于3根。

水闸工程施工技术要点探讨 篇3

关键词：水闸工程；施工技术；质量

中图分类号：TV66 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）21-0168-01

水闸工程主要指要利用闸门挡水和泄水的中低水头水工建筑物。关闭闸门，可以拦洪、挡潮、蓄水抬高上游水位，以满足上游取水或通航的需要。开启闸门，可以泄洪、排涝、冲沙、取水或根据下游用水的需要调节流量。我国社会主义市场经济的发展不仅带动了建筑工程事业的发展，还促进了水利工程的进步，现阶段随着城市的基础设施建设不断完善，尤其是水利工程基础设施的建设日趋跟上国际发展步伐。修建水利工程不仅在防洪、农业灌溉以及城镇供水与发电等多方面发挥着非常重要的作用，它还关系到人们的生命财产安全。水闸工程是整个水利工程项目中非常重要的环节，直接决定了水利工程能否正常运行，而施工技术水平的高低也决定了整个水利工程的质量，并且对于其灌溉以及防洪作用的发挥至关重要。水闸施工工艺非常多，其施工工艺比较复杂，所以实际施工期间一定要严格控制每道施工工序，将施工质量落到实处，这样才能保证水闸工程施工质量。

1 水闸工程的具体分类

水闸设计包括选择闸址和闸孔形式，确定闸孔尺寸，拟定消能防冲、防渗、地基处理、闸室布置方案，进行稳定、沉降、结构计算等。

①节制闸。其作用为调节河道上游的水位，控制好下泄流量，通常会修建在河道上面，它也被称作拦河闸。

②进水闸。又被叫做渠首闸，一般施工人员会选址在江河、湖泊以及水库岸边，以便可以控制好引水的流量。

③分洪闸。常修建在河道的一边，主要用于把一些超过下游河道所能承受的安全泄量范围外的洪水排到湖泊与洼地等其它分洪区，这样便可以及时的削减洪峰隐患。

④排水闸。施工人员经常将排水闸修建在排水渠末端所在的江河沿岸堤防上面，既可以有效防止河水出现倒灌，还能排除洪涝渍水。一旦洼地里面需要灌溉时，比较方便关门蓄水或者直接从江河里面引水。它的优势在于可以双向挡水，另外还具备双向过流的特点。

⑤挡潮闸。这种水闸工程常修建在河口地段，遇到涨潮时就关闸，以免海水倒灌；遇到退潮时就要开闸泄水，因而双向排水特点比较明显。

⑥冲沙闸。主要用于将进水闸或者节制闸前面的淤积泥沙给排除掉，常修建在进水闸一边的河道上面，通常会和节制闸并排进行布置，有的也会选址在引水渠里面的进水闸旁边。

2 水闸工程的特点及设计要求

水闸关门挡水时，闸室将承受上下游水位差所产生的水平推力，使闸室有可能向下游滑动。闸室的设计，须保证有足够的抗滑稳定性。同时在上下游水位差的作用下，水将从上游沿闸基和绕过两岸连接建筑物向下游渗透，产生渗透压力，对闸基和两岸连接建筑物的稳定不利，尤其是对建于土基上的水闸，由于土的抗渗稳定性差，有可能产生渗透变形，危及工程安全，故需综合考虑闸址地质条件、上下游水位差、闸室和两岸连接建筑物布置等因素，分别在闸室上下游设置完整的防渗和排水系统，确保闸基和两岸的抗渗稳定性。开门泄水时，闸室的总净宽度须保证能通过设计流量。闸的孔径，需按使用要求、闸门形式及考虑工程投资等因素选定。由于过闸水流形态复杂，流速较大，两岸及河床易遭水流冲刷，需采取有效的消能防冲措施。对两岸连接建筑物的布置需使水流进出闸孔有良好的收缩与扩散条件。

平原地区修建的水闸地基一般为土质较为松软的地基，由于它的承载力比较小，压缩性又比较大，因而在水闸自重和外荷载的作用下经常会出现沉陷或者不均匀沉陷现象，以至于闸室或者翼墙的结构形式不能达到施工设计要求的标准。所以水闸的布置以及基础尺寸设计好后必须和地基条件相协调，这样就可确保地基受力均匀，使得地基承载力可以控制在允许的范围内，并能妥善处理好。对结构的强度和刚度需考虑地基不均匀沉陷的影响，并且要尽可能的避免相邻建筑物出现不均匀沉陷现象。另外设计水闸时还要坚持结构简单、施工成本经济合理、外形美观、施工便利和环境保护等因素。

3 水闸工程施工技术

3.1 水闸岩基的开挖

①开挖石方施工作业。如果水闸需建立在岩基上面，闸基的开挖就要根据岩基的开挖厚度来定，如果厚度比较大就需要采用型号为YQ-100的潜孔钻进行钻孔，一般从按照从上到下的顺序分层进行；开挖的方向需要沿着上游逐步往下游推进，另外钻机要结合不同时段的实际强度灵活配用；一些基础石方开挖料则要选择反铲装5 t自卸车对堤身和围垦区周围进行回填。

②严格控制石方开挖的质量。结合爆破给周围岩体造成的破坏程度以及工程对基础的要求，设计合理的保护层厚度。经施工人员多次试验可知，钻孔的深度、方向和最大起爆药量必须严格控制，以免爆破给岩基造成不必要的破坏，开挖保护层时，还需在开挖之前制定合理的钻爆方案，以保证岩基的质量。

3.2 底板施工技术

水闸底板主要分为平底板和拱底板两种，平底板是最常用的底板，虽然两种底板施工时都是采用混凝土进行浇筑，但是施工方法不一样，具体施工方法要根据工程实际情况而定。

3.3 闸墩施工技术

①安装闸墩模板。为了确保闸墩混凝土可以一次性浇筑到施工设计的高程，需要确保闸墩模板具有充足的强度和刚度。因而施工人员在安装闸墩模板时经常选择 “铁板螺栓和对拉撑木”的立模支撑方法。景观这种方法需要消耗大量的木材、钢材，其施工工序也比较繁杂，然而在中小型水闸工程施工中还是比较便利的。不过在施工条件允许的前提下，施工人员也开始将滑模施工方法应用到水闸工程施工中去，并且施工效果非常好。

②浇筑闸墩混凝土。安装好模板以后，需要开展清仓工作，首先要采用压力水把模板内侧与闸墩底面冲洗干净，污水则需从底层模板上面预留孔排放出来。清仓之后要把小孔堵塞住，之后才可浇筑混凝土。为了确保混凝土可以均衡上升，在将混凝土运送入仓之前要组织好，确保可以在同一时间将其运送到同一底块各个闸墩上，并且用量需差不多。浇筑时需要人工振捣，这样可以提高浇筑的厚实度，确保浇筑施工质量。

3.4 止水设施施工作业

水闸施工中因为要适应地基不均匀沉降以及伸缩变形现象，因而需在设计过程中设置相应的温度缝和沉陷缝，通常会把温度缝换做沉陷缝。缝经常分为铅直与水平两种，缝宽为1.0～2.5 cm。对于缝中所选材料和止水设施要根据施工设计要求来选取。

4 结 语

综上可知，水闸工程的施工是一项系统性工程，它在灌溉、防洪、供水以及排涝上发挥着不可替代的作用。所以在水闸工程施工时，必须选择人员素质高的施工队伍，严格、科学、有序的控制各个环节的施工，以免出现质量问题，另外要随时检查工程的施工质量，一旦出现质量问题，要及时采取合理的防治措施，将损失降到最低。只有综合各方面因素才能从整体上控制水闸的施工质量，促使其可以安全运行下去。

参考文献：

[1] 楼孟华.水利工程中水闸工程施工实践与技术探讨[J].中国水运，2013，（3）.

[2] 翟翠玲.浅谈水闸主体结构的施工技术[J].中国高新技术企业，2013，（1）.

[3] 邓晓坤.水闸工程的施工技术要点探讨[J].中国水运，2013，（5）.

水利工程中橡胶水闸施工技术分析 篇4

橡胶水闸一般在水利工程中使用, 而且在水利工程中应用的较多, 在上个世纪中期的时候就出现了, 我国也是在中期阶段开始研究橡胶水闸, 而且在开始研究的第二年, 就成功的建成一座橡胶水闸。经过50多年的实践以及研究, 我国的橡胶水闸技术水平高, 甚至可以在世界上排到前几名。本文主要探讨橡胶水闸的施工技术。

1 导流围堰施工技术

橡胶水闸袋必须固定在钢筋混凝土基础上, 钢筋混凝土基础又修建在河床以下, 为阻挡施工段河水, 必须用导流围堰把施工段围起来。围堰筑坝材料应优先选择坝基开挖材料和当地材料, 以节省投资, 加快工程进度。围堰修筑方案、时间很关键, 它直接影响到工程总目标的完成。特别是分期导流时, 二期围堰修筑前, 应完成一期围堰范围内底板、铺盖、消力池、翼墙、中墩、上游防渗、下游海漫、坝袋安装等一切施工内容。再拆除一期围堰, 修筑二期围堰, 让河水在已完部位导流, 可有效避免一、二期围堰范围内因施工内容没有完成而发生的三期, 甚至四期导流现象。

2 主体混凝土工程施工技术

混凝土项目主要有几个部分, 一个是坝底板;一个是坝体下游部分消力池底板;还有混凝土护坡以及工程顶部压顶。混凝土施工的时候分为几个阶段, 按照工期完工。项目的前两个阶段工程的流程以及时间都是相同的。将工程按照设计缝分开, 浇筑工程的时候, 从两边向中间浇筑, 而且要注意先浇筑坝基, 再浇筑消力池的混凝土。在施工的时候, 要使用机械设备, 搅动混凝土, 而且还要用翻斗车运输混凝土。如果入仓的高度超过2m, 那么就要用溜槽入仓的方式。由于工程对整体性有要求, 因此在分仓的时候, 要遵循设计原则, 以免出现更多的施工缝。当出现了新的施工缝, 就要冲洗旧的混凝土, 任何在混凝土上铺筑砂浆, 厚度在2~3cm, 然后在重新浇筑。如果在温度较低的冬季施工, 那么搅拌混凝土的时间要长, 而且还要加热水搅拌, 以此来调节水温。当使用热水搅拌混凝土的时候, 水的温度不能超过60℃, 当温度超过60℃, 搅拌以及加料的顺序就要有变化, 首先是先让骨料与水融合, 然后是在上面添加水泥, 以免混凝土出现凝固。当在温度较高的夏季施工时, 就要让骨料降温, 以免骨料温度过高影响使用, 在振捣建筑物的时候, 要保证均匀密实振捣。

3 坝袋安装施工技术

3.1 充排水 (气) (气) 管道安装

橡胶水闸底板内管道安装属于隐蔽工程, 预埋在钢筋混凝土内, 任何部位漏水 (气) 都会影响坝袋的正常运行, 并且一旦漏水 (气) , 很难查找, 维修困难。所以, 在浇筑钢筋混凝土前, 必须进行水压试验, 检查管道本身存在超标砂眼、焊口开裂、伸缩节漏水、漏气等质量问题。

3.2 坝袋安装

(1) 在安装坝袋的时候, 要检查安装的设备, 以及坝袋、钢片等, 同时要保证这些安装设备在运送到施工现场的时候, 没有损伤。在设备运到现场后, 还要检查设备的情况, 查看坝袋以及钢片是否有气眼, 如果没有还要查看坝袋表面是否有小孔洞, 在钢筋混凝土与坝袋相接触的时候, 相交的位置没有毛刺, 如果有毛刺就要用手砂轮打磨, 以免, 毛刺伤到施工人员, 还要保证充排水 (气) 管道畅通, 在使用的时候不会出现渗漏。同时也要保证近水口以及排水孔的管道都要畅通。

(2) 在安装地垫片的时候, 在地点片到达具体的位置之后, 才能粘结垫片。在施工现场, 所有的施工人员在作业的时候, 都要穿软底鞋, 同时要保证垫片没有伤痕。在出现漏水的部位要及时的处理渗漏, 渗漏的部位一般都在水帽或者是管道口。安装坝袋的时候, 由于橡胶水闸体积大, 而且非常重, 因此不易搬运, 在安装的时候, 也常常出现偏差。这时就可以将人工以及机械相结合。在摊展之前, 要分清坝袋的方向以及哪个部分属于上游, 哪个部分属于下游, 同时要保证橡胶水闸能够正确的铺在垫片上。为了能够保证正确平铺, 就要将坝袋下游的部分对齐, 然后上游部分的中心线也要温和。在坝袋展开之前, 要将滑石粉撒在底垫片上, 这样可以让坝袋有一定的摩擦力。在锚固坝袋的时候, 有多种的锚固方式, 任何一种方式都要保证上下底板以及底垫片之间能够连接紧密, 以免有渗漏的地方, 一旦出现渗漏就不仅仅是渗漏还会出现漏气, 因此要保证连接紧密。浇筑的工作要在排水工作之后, 这样可以保证安装的顺利, 而且还能避免出现问题。

结语:

橡胶水闸是水利事业不断发展的产物, 其具有一定的先进性, 而且在现代水利工程中应用越来越广。橡胶水闸在施工的过程中, 主要采用了高强度的合成纤维以及橡胶这种材料, 在加工的过程中, 使坝体呈现出了胶布的形式, 并形成了封闭式坝袋。橡胶水闸具有特殊的坝体结构, 其可以通过注水 (气) 充胀的形式, 利用坝袋实现挡水的作用。由橡胶水闸形成的蓄水池, 不但有水库作用还可美化环境, 提高周边居民生活品味。由于橡胶水闸在大洪水来临前可以放空, 使洪水顺畅通过, 减少淤积, 洪水通过后可很快充起, 拦蓄水量。当前我国橡胶水闸发展速度迅猛递增, 特别是在我国干旱少雨地区, 橡胶水闸用来拦蓄洪水, 调节河道径流, 改善局部水环境, 扩大湿地面积, 实现人水和谐, 提高城镇居民生活质量发挥着重要作用。

摘要：橡胶水闸属于建筑物主要的功能是用来挡水, 而且橡胶水闸的合成材料是高分子材料。橡胶水闸的主要组成部分有三种, 第一种是土建工程;第二种橡胶水闸袋;第三种充排水 (气) 设施。水利工程中使用的较多是因为橡胶水闸结构简单, 而且在施工中比较方便, 工程的造价低, 还有一定的抗震性。橡胶水闸能够适多种自然环境, 而且受外界因素影响的较小。管理人员在对橡胶水闸进行管理的时候方便, 此外橡胶水闸的整体运行费用低。因为橡胶水闸的有一定的优越性, 因此在水利工程中深受施工人员的喜爱。

关键词：水利工程,橡胶水闸,施工技术

参考文献

[1]孙立强, 官婷婷, 郭伟, 等.土工织物充灌袋简易设计计算方法研究[J].岩土工程学报, 2016, 38

水闸工程施工技术分析 篇5

［关键词］水利工程;水闸加固;施工技术;技术应用

引言

以高压水射流切割作为基本原理，在化学注浆前提下所得出的高压旋喷法在当前水利工程建设中的应用较为广泛。高压喷射注浆实质上是充分利用钻机进行钻孔，然后在指定位置安置注浆管，通过高压将浆液喷射出去，一般而言，喷射压力通常在20MPa以上，在此高压条件下，浆液会使原有的土体结构遭到破坏。出现在水面上的是许多细小土粒，其他颗粒会在外力的作用下和浆液进行混合，通过人为操作，浆土混合物会按照一定的规律进行排列。在浆液完全凝块之后，便可形成复合地基，这种地基主要由桩间土和固结体组成。基于高压喷浆所形成的复合地基，具有相对较强的承载能力，可是水闸等更加稳固、可靠。

1高压喷射灌浆施工技术

1.1高压喷射灌浆施工技术工作原理

该施工技术主要用于软基处理加固与透水层防渗等工作中，合理运用高压喷射灌浆可实现位置移动以及渗透凝结等实际效果。该施工技术的基本工作原理为:将装有喷射嘴的注浆管插入完成钻孔作业的钻孔当中，然后以高压方式使浆液喷出，此时浆液所具有的高强冲击能力会对原有土层造成破坏，以此形成一定空间，在喷射压力达到标准之后，土粒会和上层结构相分离，其中一部分会在浆液的带动下浮出地面，而另外一部分则会在外力影响下，与浆液构成混合物，并按照一定比例与规律进行排列，最终形成高承载能力的复合地基。

1.2高压喷射灌浆施工技术的优势特点

1)施工方便，设备先进且轻盈，灵敏度高，具体操作流程简单易懂，仅需钻出一个深孔即可，资源利用率高，因而应用频率较高。2)具备垂直喷射、水平喷射以及倾斜喷射等多种功能。其中，垂直喷射主要用于地基施工，而倾斜与水平喷射则在隧道等工程中较为常见。3)耐久性突出，永久性工程可选取此类施工技术，通过高压喷浆而形成的复合地基可很好地满足设计要求，而且长时间的使用也不会出现明显变化，进而拥有良好的耐久性。4)浆液可再回收利用，在运用该技术的过程中，会有一定量的浆液浮出地面，这些浆液是可以回收利用的，在一定程度上提高了资源利用率。

2主要施工流程

2.1钻孔

高压喷射灌浆施工流程见图1。首先，切实做好前期准备，钻机就位并对准钻孔，机身应使用水平直尺进行测量，并将钻机架固定。钻孔过程中应准确控制偏移量，不得超出标准限度。整个过程需详细记录，钻孔完成后，相关负责人应对终孔情况进行检查，确认无误之后再进行签字，禁止擅自决断。通常情况下，应使用磨盘钻进行钻孔，根据具体的施工要求，以5m为单位进行测量，如果实际偏差超出限度，应立即进行整改。此外，若施工中出现漏浆，应采取相应措施进行补漏，保证泥浆可在孔中正常运转。

2.2下注浆管

在下注浆管之前，应检查喷嘴的畅通情况，若存在堵塞现象应立即更换。检查无误之后，将注浆管下放至标准深度，并根据防渗墙质量要求设置喷嘴的具体方向，不得出现偏斜等问题。如果注浆管无法下到标准深度，应结合具体原因作出调整，并重新进行下管。

2.3喷射灌浆

高压喷浆实际上是将装有喷嘴的注浆管下放至标准深度之后，按照设计与施工要求，展开喷浆设计，然后进行灌浆操作，以孔口处出现冒浆为结束指标，然后进行提升、旋转与摆动，进而完成由上至下的施工流程。这3项操作应有序执行，直至满足设计要求。

2.4清洗充填

喷射施工完成后，应确保其清洁度，不得留有任何杂物，以免对后续施工造成实际影响。在喷浆高度到达孔洞的顶部之后，先将喷头从孔中提拉出，然后向孔中注入一定量的水泥砂浆，始终确保浆液高度不变，随着浆液沉积不断进行补浆，直至不再出现沉积现象。在实际施工过程中，有些施工现场的地形地势较为平坦，针对这种实际情况，需要在孔口的周围开挖出一定深度的沟槽，这样一来，冒浆可对之间造成的孔洞进行填补。为防止顶部出现凹陷，应确保注浆过程一次完成，直至孔内浆液饱和。

3加固施工技术应用过程中存在的问题与解决方法

3.1孔斜问题及解决方法

对于钻孔而言，孔斜问题十分常见。如果实际情况中切实发生孔斜问题且未对其进行有效的处理，将会对水闸防渗效果以及连续性造成直接影响。因此，应对孔斜问题的防治与处理给予足够的认识和关注。若孔斜问题较为严重，已经超出容许范围，则会出现搭接错位等问题，不仅影响施工，还容易引发各类安全事故。为避免这些问题的发生，需要在施工初期做好准备工作，保证钻机具有良好的工况与稳定性，同时对钻杆的垂直性进行检查。钻孔过程中，需要遵循轻压慢钻的基本原则，缓慢进行，从而使钻杆的垂直度可以满足施工要求。在连续钻进时，要切实加强测斜频率，如果已经出现了孔斜问题，应及时进行整改和校正，若情况较为严重，则需按要求进行扫孔，禁止继续施工。

3.2漏浆问题及解决办法

钻孔时，稍有不慎就会造成漏浆问题，产生这一问题的主要原因是不同地层的特性。若实际情况中出现了严重的漏浆问题，且漏浆量表现出明显的增长趋势，则需立即选用黏土、砂土等材料对漏点进行封堵。在此过程中，选取黏土是为了更好地加固孔壁，在有效封堵漏点的同时还能起到充填的作用。而选用砂土则是为了防止水体对填充物质造成破坏，从而保证灌浆质量及其可靠性。除了这两种常用的封堵材料，还可根据实际情况，使用水泥，水泥具有快速凝结的作用，可提高填充物的凝结效率。若实际漏浆量并不是很大，应采取沟槽开挖的手段，将漏浆回填至地层缝隙之中，以此减少资源浪费。

3.3冒浆问题及解决办法

孔口产生冒浆的主要原因为地层的裂隙较大，使得内部浆液持续冒出。针对此类问题，可以在所用浆液中加入适量的速凝剂，加快浆液固结的速度，从而有效防止冒浆。

3.4较大冒浆问题及解决办法

上述冒浆问题的解决办法主要适用于实际冒浆量较少的情况，而如果冒浆量过大，则可能是因为某个设备或区域发生了故障，或是在标准喷浆位置中，所投入的注浆量不够，无法满足设计施工要求造成的。为此，在解决较大冒浆问题时，应先对管路与各个接头进行检查，检查其是否存在破损等问题，查清其密封程度是否满足要求，若不满足应进行有效整改。

4结语

高压喷射灌浆是当前较为常用的水闸施工技术，具有施工简便、设备先进、加固效果好等优势，可通过复合地基的形成有效提高水闸稳定性与可靠性。高压喷射灌浆主要有钻孔、下注浆管、喷浆与清孔填充等环节，每个环节都需得到足够的重视。另外，在施工过程中，由于受到外界因素的影响，可能会出现孔斜、漏浆、冒浆等问题，所以施工过程中应切实加强管理，消除潜在问题，以有效提高加固施工质量。

［参考文献］

水闸的施工技术及管理研究 篇6

【关键词】水利工程；水闸；施工技术；施工管理；重要性

【Abstract】Water conservancy construction in the sluice water conservancy projects directly related to the quality of the whole， if quality problems， is likely to be fatal， it is necessary to strengthen the management of construction technology sluice. This paper describes the importance of hydraulic engineering technology and management of sluice construction， water conservancy construction technique of sluice gates and hydraulic engineering construction management discussed analysis， aimed at improving the safe operation of hydraulic engineering.

【Key words】WATER；Sluice；Construction technology；Construction management；Importance

1. 水利工程中水闸施工技术及其管理的重要性

（1）在水利工程中水闸施工非常重要，但是水闸施工质量受到诸多因素影响，因此必须提高水闸施工技术水平，并且加强对其管理。水利工程施工过程中，要合理运用施工技术，加强施工管理，保证施工的质量，才能够从根本上保证施工的有效进行。水闸施工技术的先进与否对水利工程的质量有很大的影响。一种先进的施工技术，可以使工程快速高效优质地完成，可以使工期在有限的时间内快速完成，所以说要对施工技术进行不断的创新，在方法上根据社会的发展形势，结合科技信息来进行革新创造。在水利工程中，利用先进的技术对于工程的效益有着很重要的影响。

（2）水利能源是一种洁净能源，是一种可再生的能源，因此保证其工程质量是社会发展到特定时期的产物，同时与之相关的建设技术会关系到项目的经济效益，其并非是单一的项目，是构成整个项目的关键要素。只有将水利电力工程中水闸施工技术与社会相紧密联系的技术用到水利工程中水闸的施工中，水利工程建筑才能真正发挥其作用。不过，该项建设时期假如只是有技术以及资金作为依托，没有加强质量管理，也无法开展好工作。无法体现出相关的效益。所以，必须积极的开展好质量管理活动，将各类机械以及其他的要素都理顺，确保其性能优秀，才可以切实的体现出项目的真实意义，进而带动工程项目品质的提升。

2. 水利工程中的水闸施工技术

（1）水闸施工前的技术。水利工程中水闸施工前要严格对各项工作进行审核，要审查水闸技术的施工方案及质量保证管理制度，要加大对水闸施工工程技术人员的数量和素质的审查。在施工设计图纸的会审中，要对施工中的技术质量指标等问题有所把握。在水闸施工前要对那些不利于施工管理的地方及时进行整改，以此来减少安全隐患。

（2）开挖工程施工技术。水利工程中的水闸施工，长度都比较长，且存在断面大的技术难题，为此开挖工程的质量直接与水闸的质量相关。在土石方的开挖阶段要重点做好开挖断面的选择。以避免开挖断面过大浪费更多的混凝土，而开挖断面小也不能保证水闸的强度。所以在开挖过程中要严格按照中腰线施工，做到开挖与设计能够相符。

（3）水闸施工过程中的技术。在水闸的施工过程中要做好各道工序的质量控制工作，只有严把质量关才能保证水闸质量的最终实现。施工中要加大对各种材料材质和强度的检测，对水闸的施工工艺要做到全面严格的控制，在做好质检工作的同时还做好水闸工程重点部位的技术管理工作。

（4）金属结构工程施工技术。水闸施工过程中要严格按照相关的技术标准和规范来进行金属结构的施工。要做好相关材料和加工工艺及安装程序的控制工作，保证水闸的施工质量。在金属结构的工程施工中，要综合厂内生产、整体或分片运输及现场安装的方法，在制作材料上好要做到有正规厂家的质保单。还要注意对这些材料的运用前对样品进行检测及复测，以此来确保材料的质量。对水闸门槽预埋件的安装，应该制定合理的施工工艺措施，要注意焊接过程的变形情况观测，以便能够及时的采取矫正措施。

（5）混凝土工程施工技术。水闸工程施工对混凝土的需求比较大，为此必须做好混凝土原材料的质量控制工作。要注意经常检测和抽查检测的有机结合，在经常性的检测下来达到对混凝土质量的控制规律。在混凝土的配置中，要坚持科学配制的原则，以此来达到对结构物混凝土施工全过程的控制。对施工中的关键部位必要时还要进行钻芯取样的检查试验，这样才能最大限度的保混凝土结构物的质量。

3. 水利工程中水闸施工的管理

3.1加强水闸施工前的管理。

（1）建立健全专门的水闸施工管理部门，该部门在施工之前应该根据具体施工情况制定出完善的施工管理制度体系，方便日后工作的开展。首先，当施工队伍拿到施工企业提供的相关施工方案、质量标准和规范等等文件，应该认真仔细阅读和审核文件内容和要求，尤其对文件中所规定的工程施工要求和标

准等问题。其次，在工程开展之前，针对工程图纸进行反复的校对和阅读，防止出现与实际施工不符合或不便于施工的设计。一旦出现不符合或不利于施工的实际情况应该在第一时间向建设单位提出，针对该问题展开探讨，最终目的是为了保证设计图纸能够符合工程开展的要求。

（2）该水闸施工管理部门应该明确分工，切实做好监督和管理工作。一般而言可以设立施工小组、物资管理小组、技术管理和机电管理、检查管理小组等等。每个小组具有专门的负责任务，管理部门应该明确职责，切实保证工程的开展。例如，施工小组需要水闸施工的队伍建设与分工；物资小组则需要对工程中所需要和使用的物资进行合理有效的管理；技术管理小组应对水闸工程的技术做好严格的指导和掌控，保证施工技术符合相关标准和规范。

3.2加强水闸施工中的管理。

（1）明确责任。在水闸施工过程中，涉及到众多的内容，工程具有复杂性与危险性，因此，要明确责任，通过责任制度，将责任落实到个人。水闸施工的质量责任管理制度要包括以下内容：对工程项目人员，要落实其责任制度，对工程质量进行检验、监管；对于工程小组来说，其工作的主要内容是辅助管理、辅助检验，通过责任制，将保证各项要求达标。水闸施工的责任制度，将利于质量问题的减少，从而保证水闸施工的质量。

（2）充分准备。水闸施工的准备主要是指施工前的工作，通过充足的、全面的准备，从而保证工程顺利、有序的施工，避免对施工计划的更改，实现工程如期完工。在准备阶段，施工企业要制定管理制度、设计技术方案、构建质量保证体系，并对各个方面进行严格的审查，特别是要保证施工技术人员的综合素质；要根据施工中可能存在的问题，研究应急预案；要保证设计图纸的科学性、客观性与有效性，对其要进行严格的、详细的研究与分析，从而为施工的开展提供可靠的依据。

（3）质量管理。在水闸施工中，人员的意识直接关系着工程的安全性，因此施工人员要注重质量，树立安全意识。管理人员要关注施工质量，将质量的管理作为工作的重点，在质量有所保证的基础上，再提高工程的经济效益，管理人员要培养自身的质量意识，明确施工质量的重要意义，并在工作中落实质量理念。施工人员要关注施工质量，通过培训与教育让其对质量、安全有深刻的认识，同时让其掌握必要的施工技术与知识，从而在施工中才能提升工程的安全系数，才能保证人员的生命安全。

4. 结束语

水利工程建设在国家经济建设中发挥着重要的作用，但是在水利工程中由于其复杂性、范围广、项目流动性很大等多方面的特殊性，在很多施工技术方面存在诸多问题，而其中的水闸施工技术是关键之一，因此必须加强对其进行研究分析。

参考文献

[1]吕俊，周浩.探讨水利工程施工技术的若干问题[J].民营科技，2010.

[2]王志鹏. 关于水闸设计问题的思考与探讨[J].中国科技博览，2014.

[3]李国朵，吕莉.水闸施工管理在水利工程中的控制措施[J].江西建材，2014 .

水闸工程施工技术的研究 篇7

1水闸工程施工概述

1.1水闸工程概述

水闸工程是我国水利水电工程整体建设过程中十分重要的组成部分, 水闸最基本的功能是阻挡上游来水和向下游排水。可以说水闸工程是我国水利水电工程发挥水文调节作用过程中的重要设施。因此, 水闸工程对于我国水利水电工程的整体质量有着十分重要的影响。水闸工程有着以下几个组成部分, 分别是:闸室底板扎墩、边墩交通桥等。在进行水闸工程建设的过程中应当提升这些, 部分的整体建设强度, 只有这样才能够真正发挥出水闸工程的作用, 提升水利水电工程的整体建设质量。

1.2水闸工程的施工特点

水闸工程在进行施工和建设过程中有着自身的特点, 由于水闸工程会直接接触到上游来水。因此, 在后期使用的过程中十分容易产生损坏和侵蚀, 影响到水闸工程的整体使用, 不利于水利水电工程功能的发挥。同时若水闸工程在使用过程中发生损坏, 会严重影响到下游人民的生命和财产安全。因此, 在进行水闸工程建设的过程中应当着重对水闸工程的抗滑性稳定性抗渗透性, 同时应当依据建设地的具体地址情况和水文情况开展水闸工程的建设工作, 只有这样才能够保障水闸工程在使用的过程中不产生问题。

2影响水闸施工技术质量的主要因素

2.1施工前的准备工作

在水闸工程建设的过程中需要大量的人力物力和财力, 因此水闸工程的前期准备工作对水闸工程的整体建设质量有着十分重要的影响。水闸工程施工前的准备工作主要包括:水闸工程的施工设计、人力资源方案设计、技术交底、水闸工程设计方案审核、质量监督和整体管理工作等。

2.2水闸建设管理人员的整体水平

在进行水闸工程建设的过程中主要参与建设的是相关的管理人员和技术人员, 因此, 施工人员和管理人员的质量意识和专业素质水平对于水闸工程的施工质量有着十分重要的影响。因此水闸工程建设过程中管理人员和建设人员的整体水平, 是影响水闸工程技术质量的主要因素。

2.3水闸施工过程中的质量控制

在水闸工程建设的过程中, 需要适时的进行整体建设的质量控制。因为在水闸工程建设的过程中, 经常会出现质量问题影响到水闸工程的建设工期、建设安全以及后期的使用质量。水闸工程施工过程中的质量控制是水闸工程, 最终质量的关键性的决定因素, 在开展施工的过程中制定相应的施工方案进行科学的管理和控制才能够提升水闸工程的施工质量。

3水闸施工过程中施工技术的探究

3.1水闸施工前期工作的施工技术要点

在水闸工程整体施工过程中前期的准备工作对于水闸工程的整体教学质量有着十分重要的影。因此, 在开展工作之前相关技术人员应当认真考察水闸施工设计方案, 对于其中存在的问题进行及时的修改。要明确水闸工程的施工目标了解水闸工程施工现场的地质状况和水文状况。要依据项目的整体建设设立不同的部门如施工部、技术部、后勤部等。同时应当对施工人员和技术人员以及相关的管理人员进行培训, 要提升其专业素质和质量意识, 使其在进行工程建设的过程中能够更好地发挥自身的作用, 提升工程建设的整体质量。

3.2水闸施工导流处的施工技术要点

施工导流技术是水闸整体施工和建设工程中十分重要的技术, 该技术主要包括围堰施工技术、基坑排水技术。在进行水闸工程建设的过程中, 应当依据水利水电工程的整体建设目标和运输总量来制定水闸的整体宽度。同时要对工程建设地地质情况进行严格的考察, 要严格合理地设置高空装置, 要保证水闸与周边河道和道路保持联通和顺直。只有这样才能够在后期使用的过程中有效地拦截上游来水地表水和深水, 减少水闸施工使用过程中问题的出现, 提升水闸工程的整体建设质量。

3.3水闸施工过程中地基施工技术要点

地基是水闸整体施工的重要基础, 在开展水闸工程建设的过程中应当重视对于地基的建设。在具体施工的过程中应当依据水闸工程建设地的地质情况水文情况、土质情况的不同, 开展具有针对性的地基建设工作。要保证地基的严密性和稳定性对地基进行不断的夯实, 以起到持力层的作用。防止在使用过程中产生地基坍塌等严重质量问题。

3.4水闸施工过程中岩石开挖施工技术要点

要开展水闸工程建设, 就要对水闸工程建设地的岩石、土等进行开挖工作。在进行开挖工作的过程中应当依据当地的岩层厚度和地质状况进行开挖, 要保证岩石的厚度能够承载水闸工程的整体重量, 同时在发生洪水时能够抵挡, 较大的冲击力。因此在开展施工工作的过程中可以采取潜孔钻开展工作, 对于岩层较厚、开挖难度较大的岩层和土可以进行爆破施工。但是在爆破的过程中应当注重整体施工的安全性, 降低对于施工人员生命安全的威胁。

结束语

综上所述, 水闸工程是我国水利水电工程中十分重要的组成部分, 我国目前在进行水闸工程建设的过程中仍然存在着很多问题。 在前期准备前阶段、中期建设阶段和后期维护阶段所采用的水闸工程施工技术, 并不能够满足我国经济社会发展对于市场工程建设质量的需要。因此, 需要对水闸工程介绍技术进行改革, 应当提升建设和管理人员的整体素质, 使其掌握水闸工程的主要建设特点和设计标准, 同时在接受的过程中应当充分考虑水闸工程建设地的地质状况和水文情况, 严格控制水闸工程的施工技术。只有这样才能够达到提升水稻工程整体建设质量的目的, 促进我国经济社会的发展。

摘要：随着我国经济社会的发展和人们生活水平的不断提升, 我国对基础设施的需求在不断增加。水利水电工程是基础设施十分重要的组成部分, 其中水闸工程在水利工程建设过程中十分中重要。随着我国科技水平的不断提升水闸工程的建设和整体的施工技术直接影响到水闸后期使用过程中的稳定性、安全性、适用性。目前我国在进行水下工程建设的过程中仍然存在着很多技术问题, 这些问题严重影响到了水闸的建设质量。因此本文旨在通过对水闸工程施工技术进行探究, 为我国水闸整体建设质量的提升提供借鉴和帮助。

关键词：水闸工程,施工技术,研究

参考文献

[1]李响.浅谈水利水电工程中的水闸施工技术[J].黑龙江科技信息, 2013, 6:263.

水闸工程施工技术的研究 篇8

1 水闸工程的主要特点以及相关设计标准

水闸工程的水闸具有关门挡水、开门泄水的作用, 因此当进行关门挡水时, 由于上下游之间具有一定的水位差, 会产生巨大的水平推力和渗透压力, 进而可能导致闸室发生向下滑动或闸基等不稳定的现象;开门泄水时, 过闸水的形态较为复杂, 流速较大, 因此会产生交的冲刷力, 严重威胁两岸和河床的安全[1]。因此水闸工程在设计过程中要而别重视水闸的抗滑稳定性能和抗渗稳定性能, 要综合考虑水闸工程的闸址、地质、水位差、闸室布置及结构、防渗和排水系统、防冲措施、水闸孔径、闸门形式等各方面的因素, 比如平原地区在修建水闸的过程中要选择土质较为松软的地基, 之后的水闸布置、结构、强度、刚度以及水闸的基本的尺寸等要与所选择的地基条件协调统一, 此外水闸在设计时还要力求做到结构坚实简单、外观美观大方、经济成本合理、施工简单易行、环境友好等, 这些因素均是水闸工程设计的标准。

2 水闸工程的施工技术质量的影响因素

水闸工程的施工技术质量受许多因素的影响, 这些因素主要表现在以下几个方面。首先是施工前的准备工作, 包括设计理念的融合、施工方案的确立、技术交底、各项工作的分配和审核、质量监督检查和管理工作的安排等;其次是严格培训和考核相关的技术人员和管理人员的业务水平, 保证相关人员可以对水闸施工质量的各个影响因素进行全方面的评估, 把握好水闸施工的各项技术指标, 为水闸工程的施工质量提供有效保障;最为重要的影响因素则是水闸工程施工过程中的质量控制, 是水闸工程最终质量的关键性的决定因素, 因此施工人员必须严格筛选水闸工程的施工材料, 遵守制定好的施工方案, 科学的控制施工工艺, 相关的检测部门要严格的进行质量检测和技术管理工作, 保证水闸工程的施工质量。

3 水闸工程施工技术的控制要点

3.1 水闸工程施工前期工作的控制

水闸工程施工前期工作的控制可以提前为水闸工程施工过程中出现的问题做出准备, 相关人员必须予以足够的重视, 具体的包括以下几个方面。首先水闸施工前需要技术人员仔细的审查水闸施工设计图, 明确施工目标, 了解水闸施工现场, 优化水闸施工技术措施, 为施工质量提供技术保障;其次, 设立全面的施工部门, 如施工部、技术部、物资部等, 健全施工管理制度, 明确各方的工作责任, 权责分明, 各部门协调统一, 为水闸施工提供有效地人力资源保障;再次, 确保施工人员和技术人员的技术水平, 尽量选择经验丰富、专业技术水平较高的工作人员, 再进行精密仪器的配备和放样准备工作;最后监理工程师要根据基本资料进行校核, 设置准确度较高的坐标桩和水平桩, 构建精准的、科学的水闸工程测量控制网, 这样才能保证水闸工程的施工质量[3]。

3.2 水闸工程的施工导流技术控制要点

水闸工程的施工导流技术主要包括围堰施工技术、基坑放样和开挖技术以及基坑排水技术三个方面。在进行围堰的施工时, 首先要根据目标的运输量来确定围堰的顶宽 (一般大于5米) , 确立不同的坡比;在进行基坑放样和开挖施工时, 要科学严谨地设置中心轴线和中心桩, 然后依次的放出基础边线和基坑开挖线, 严格地合理设置标高控制桩, 这样才能保证水闸与周边的河道、道路等保持连通和顺直;在进行基坑排水时, 要合理的构建排水沟, 或者采用开挖一些集水坑的形式, 这样不但可以有效地的拦截地表水和渗水, 还可以将拦截的水一定程度上的用于施工。

3.3 水闸工程的地基处理技术控制要点

水闸工程的地基处理技术控制是水闸工程施工技术控制的重要组成部分之一, 因此要给予足够的重视。在对水闸工程的地基进行处理时要格外注意水闸地基的土质, 如果地基的土质是软土层或者是淤泥的土质时, 要及时的换土填筑, 以提高水闸地基的严密性能, 而替换下来的土要不断地进行夯实, 以起到持力层的作用。

3.4 水闸工程的岩基开挖技术控制要点

水闸工程的岩基开挖技术包括石方开挖施工及其质量控制。在水闸处于岩基的情况下要进行石方开挖, 要根据岩基的开挖厚度来确定闸基开挖情况, 如果厚度较大时, 适宜采用潜孔钻, 钻孔采取自上而下分层的方式, 方向采取上游到下游推进的形式进行, 在整个石方开挖施工过程中要保证爆破力度, 控制好爆破炸药量, 确保好钻孔的深度, 以避免过度破坏, 保证岩基的坚固程度和质量。

3.5 水闸工程的砼工程技术控制要点

水闸砼工程技术包括对闸底板、消力池、护坦砼、闸墩、砼扭面翼墙的施工, 闸门及启闭机的安装, 平台、交通桥砼的检修, 砼排架及梁板柱工程几个部分。闸底板砼要首先进行浇筑, 消力池和护坦砼在闸室施工的同时进行, 采用穿插的方式, 三者均要根据设计分缝分块的进行浇筑;闸墩施工时要格外注意闸墩模板的安装和混凝土的浇筑, 严格选择模板的强度和刚度, 保证模板表面的光滑度, 严格控制闸墩混凝土的均衡上升以及流态混凝土的入仓及仓内混凝土的铺筑情况;砼扭面翼墙施工时要保证接缝的平顺, 分层进行浇筑, 厚度小于50厘米;闸门及启闭机在安装时要选择质量好的闸门和启闭机, 严格进行专业安装和调试;平台、交通桥砼的检修包括其密实程度、表面光滑度和洒水养护等方面内容;而砼排架及梁板柱工程要利用钢管搭设支架以作为模板, 组合钢模立模, 还要利用卡箍进行加固。

4 结语

随着时代的进步, 水利水电工程得到了稳定的发展, 其施工质量要求越来越高了, 尤其是水利水电工程中的水闸工程施工技术。水闸工程施工技术的优劣直接影响着水利水电工程建设的整体水平, 关系着水闸设备的稳定性、安全性和使用性, 具有重要的实际意义, 因此相关人员要掌握水闸工程的主要特点及设计标准, 综合考虑水闸工程的闸址、地质、水位差、闸室布置及结构、防渗和排水系统、防冲措施、水闸孔径、闸门形式等各方面的因素, 严格控制水闸工程施工技术, 包括水闸工程施工前期工作、施工导流技术、地基处理技术、岩基开挖技术以及砼工程技术。

摘要：随着国家经济和科学技术的发展, 我国国民的生活和城市的面貌发生了巨大的改变, 水利水电工程技术得到了快速的发展。随着时代的发展, 对水利水电工程的施工质量要求越来越高了, 尤其是水利水电工程中的水闸工程施工技术, 直接影响着水利水电工程建设的整体水平, 关系着水闸设备的稳定性、安全性和使用性, 具有重要的实际意义, 相关人员必须予以高度重视。本研究概述了水闸工程的主要特点及设计标准, 阐述了水闸工程的施工技术质量的影响因素, 并重点介绍了水闸工程施工技术的控制要点, 以望作为施工参考, 保证水闸工程的质量。

关键词：水闸工程,施工技术,控制要点

参考文献

[1]王飞, 郑新月.水闸工程施工技术要点探讨[J].企业技术开发, 2013, 21:168+174.

[2]李红娜.水闸工程施工主要技术措施研究[J].黑龙江水利科技, 2014, 02:107-109.

水闸工程项目施工技术要点探讨 篇9

水闸工程项目整体大致如下图1所示, 包括了诸多方面的项目, 而单就其中的基础工程项目来讲, 它与其他工程大致相类似, 也主要包括了桩基工程、底板工程、闸墩工程, 本文下面就对这几个工程项目中的施工要点加以分析:

1.1 桩基工程

1.1.1 成孔环节。

建设队伍在进行灌注桩施工中, 首先就要认真地对钻机进行调整, 保证钻机泥浆比重的科学性与合理性, 其平均比重大致约为1.2即可, 而淤泥部分的比重则约要控制为1.3, 以便于充分地保证施工中泥浆孔壁的平衡性。其次, 施工队伍还要严格做好对于孔道的清理工作, 将渣滓清理干净, 而把泥土保留下来, 既做好对于灌注工作的清洁畅通性的维持, 同时又避免孔道缩径问题造成的坍塌现象的出现。

1.1.2 灌注环节。

建设队伍在做好成孔环节的技术保障之后, 要进一步对灌注工作施工做好技术控制。首先, 建设队伍要选择具有足够抗拉强度的导管, 使其足以应对自重以及混凝土重, 并保持全部导管内径的一致性, 使导管的内壁始终处于光滑畅通状态, 且将导管的最下端管节的长度拉长一些, 保持在4米左右, 底端不存在法兰盘。其次, 施工队伍还要严格按照设计方案要求对导管的埋深进行控制, 使其既不过于插入混凝土内部, 又不处于浅表层, 同时控制好拔管时的速度和幅度以及混凝土的浇灌深度, 以避免导管拔出时出现拔空现象。

1.2 底板工程

水闸的底板工程主要为钢筋混凝土的工程, 对底板进行施工除了要做好钢筋的配筋 (如下图2所示的配筋方案) 之外, 还要在通过以下三层的施工, 做好对混凝土浇筑的技术控制。

具体控制内容如下:将第一层的浇筑控制到廊道的底板部位, 并为浇筑工作的高程线控制, 在侧墙部位设置悬空的模板 (约为10cm长) ;第二层的浇筑则要控制到侧墙的顶部, 并利用和下层模板相连的大型模板进行一体化支撑设计 (模板的安装位置与设计标准的偏差不可超出2mm) , 且通过浇筑工作将廊道两侧墙壁模板相连;第三层的浇筑则控制到廊道的顶板部位, 并为此层的施工加设专业承重钢管, 同时将钢管的下端焊接成为方型。

1.3 闸墩工程

建设队伍对水闸的闸墩工程进行施工, 主要是利用于混凝土的预应力后张法施工技术来实施, 其施工技术流程大致为制作锚索、运输吊装锚索、灌注水泥浆、封堵锚头。具体来讲, 施工人员首先要在施工预制场地组装好锚索, 然后对预埋钢管进行成孔施工, 在混凝土浇筑施工完成, 且达到设计方案的要求强度之后, 再开展传束以及张拉锁定施工。

2 水闸工程项目中水闸墙及闸室施工技术

2.1 水闸墙施工技术

2.1.1 刷大断面。

施工队伍进行刷大断面的施工, 是为了避免水闸的原岩体在施工中遭到破坏, 应当严格地避免利用爆破方式, 而适于采用风镐剥离的方法。同时, 还要为达到设计尺寸的刷大断面周围围岩实施支护, 可采用管缝式的高强度锚杆与金属网配合的方法进行施工。利用此方法进行支护施工需要注意:

1) 金属网的面积当以具体工程状况作为依据来决定, 且将金属网沿着岩面紧贴, 各网体的搭接长度应当控制在200mm以上, 在搭接施工完成之后, 再开展混凝土的喷射。

2) 选用管缝式的支护锚杆, 规格为43乘以1800毫米, 每一排的间距当为800毫米乘以800毫米 (可以有加减150mm的偏差) , 尾端需要有300mm的部位露出, 锚杆要与巷道的轮廓垂直 (角度最小为75度) , 且锚杆孔需要利用砂浆进行封堵, 喷浆前进行浮尘、浮矸等的清理, 并将稳定的岩石露出, 且进行清洗, 喷浆的厚度要控制在100mm。

2.1.2 浇筑墙体。

建设单位对水闸墙体进行浇筑施工, 应当对施工现场的各个因素加以综合考虑, 比如, 混凝土的供应能力、初凝时间、单层浇筑量以及水闸墙的设计形状等, 并且适于采用分段分层的方式进行浇筑。其中, 锥顶部位进行分段施工, 而下部进行水平分层, 从下向上以600毫米厚为区分进行水平的分层施工, 然后在施工达到平直部位的下帮顶位置时, 把锥顶划分成纵向的两节, 也是以600mm为区分进行高度施工, 其保证每一层施工的初凝完成之后, 再进行下一层的施工。

2.2 闸室施工技术

水闸工程项目中闸室施工主要借助基坑支护以及预应力锚索两种技术开展, 本文下面就对两种技术加以分析:

2.2.1 基坑支护技术

首先, 施工队伍要进行导墙施工, 其施工应当处于稳固、坚实的地基部位, 并且主要采用“┓┍”这一形状, 要保证浇筑的一次性。其次, 要选择地质条件与闸室工程相类似的地段进行成槽试验, 以获得成孔、护臂泥浆以及墙体的浇筑等各项施工参数, 根据参数划分好单元槽, 并将单元槽的奇数及偶数段分别规定为一序槽和二序槽, 实施两序跳槽施工, 即先一后二, 并借助于接头管将两序槽进行连接。再者, 施工队伍可采用液压的抓斗 (抓斗必须与导墙紧密贴合) 进行实际的挖槽施工, 为保证这一施工顺利完成, 还要在施工之前将泥浆灌注于导向槽, 并在施工中及时地补充泥浆, 使泥浆面始终处于导墙面的30到50cm以下。

2.2.2 预应力锚索技术

首先, 施工人员要以闸室的实际结构布局状况为基准, 对锚索进行直束布设, 并将其扩散的中心角角度控制为14度左右, 且锚索的上端必须固定在弧门面板的大体积混凝土工程中, 并且为上端进行锚井与交通道的预留施工, 而下端则是张拉端, 需要固定在预应力的大梁上。其次, 需要为闸墩的主锚索进行护管留设, 且利用承压式的街头焊接所有的连接口, 再用钢绳 (直径约为5mm) 进行牵引绳的穿束施工, 同时将护管中所有的水、杂物等清除干净, 最后利用钢转盘、缆机进行锚索安装施工。

3 结语

水闸工程施工十分复杂, 施工队伍必须严格以基础工程、水闸墙以及闸室这几个环节为中心, 积极地做好对于施工工作的技术应用, 努力地推动水闸工程各项目施工目标的达成

参考文献

[1]叶钊.浅述水闸工程的施工技术要点[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012 (12) .

[2]邓晓坤.水闸工程的施工技术要点探讨[J].中国水运 (下半月) , 2011 (05) .

[3]潘启锋.水闸工程的施工技术要点分析[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2011 (26) .

[4]陈开涛, 钱井芝.水闸工程施工技术要点分析[J].中华民居, 2012 (06) .

水闸主体结构的施工技术 篇10

水闸是我国水利基础设施的重要组成部分, 其结构复杂, 施工环节难度大, 如果施工技术不当, 会给工程质量带来极大隐患。水闸主体结构包括水闸底板、水闸闸墩、水闸止水设施等, 是保证整个水闸工程质量的重要前提。

1 水闸的组成及施工流程

1.1 水闸的组成

水闸由上游连接段、闸室、下游连接段等部分组成。其中上游连接段是引导水流平稳进入闸室, 具有防冲、防渗作用;下游连接段是消除下泄水流动能, 与下游河床水流连接, 防冲刷;闸室是水闸的主体部分, 主要由底板、闸墩、胸墙、闸门、启闭机等构成;底板是闸室的基础, 将闸室上部结构的重量及荷载向地基传递, 具有防渗、防冲作用;闸墩是用来分隔闸孔和支承闸门、胸墙、工作桥、交通桥等;闸门是用来挡水及控制过闸流量。

1.2 水闸的施工流程

水闸工程施工应事先根据工程设计要求及工程特点来确定分项工程施工方案, 采取先重后轻、先下后上的施工原则。例如某水闸工程的闸室属于整体结构, 宽度较大, 在基础开挖之后及保证施工排水的情况下, 优先进行闸底板、上游铺盖、消力池、翼墙底板的施工, 再进行闸室的胸墙及上部结构的施工。

2 水闸主体结构的施工技术

水闸主体结构主要指闸室, 包括底板、闸墩、胸墙、闸门、启闭机等。水闸施工中只有严格保证水闸底板、水闸闸墩、水闸止水设施等主体结构的施工质量, 才能保证整个水闸工程的施工质量。

2.1 水闸底板的施工技术

通常水闸底板分为平底板和反拱底板两种形式, 虽然两者均采用混凝土浇筑, 但具体的施工方法却不同。

2.1.1 平底板施工

1) 划分浇筑块:考虑到温度对混凝土的影响, 水闸中混凝土的温度缝及沉降缝可分为多结构块, 施工过程中应最大限度地利用结构缝来分块。分块时应避免在弯距及剪力最大处分缝, 并适当考虑建筑物断面变化及模板架立等因素。例如永久缝间距大, 浇筑块面积大, 使混凝土的拌和、运输、浇筑能力不足, 可设置施工缝, 将浇筑块的面积划小。

2) 混凝土浇筑:浇筑时利用浇筑块分别进行浇筑。闸室地基处理后, 软基先铺8~10cm混凝土垫层。浇筑前, 先扎筋、立模、搭脚手架、清仓等。

3) 逐层浇筑:如果浇筑平底板混凝土时, 底板厚度小, 可采用斜层浇筑法。

4) 浇筑顺序:通常采用先上后下的顺序, 从一端到另一端。如果底板混凝土方量大且底板顺水长度不超过12 m, 可由2个作业组进行分层通仓浇筑, 平行施工, 为缩短浇筑时间, 避免冷缝产生。

5) 钢筋混凝土底板的浇筑:上层钢筋易被砸变形, 浇筑时暂不绑扎。当混凝土浇筑面达到上层钢筋位置时再绑扎。

2.1.2 反拱底板施工

1) 施工顺序:先浇筑岸墙及闸墩, 后浇筑反拱底板。接缝钢筋在墩墙底板预埋, 为浇入反拱底板时使用。岸墙应尽早夯填, 保证闸墩岸墙地基预压沉实。该方法对粘性土或砂性土均适用。

2) 施工要点:由于采用了土模, 基坑的排水工作显得极其重要, 尤其是砂土地基。在挖模之前, 首先将基土夯实, 再开挖, 挖好土模之后, 先铺一层约10 cm砂浆, 待有强度后再加盖保护。

2.2 水闸闸墩的施工技术

由于闸墩的高度大、厚度小, 门槽处的钢筋较密集, 闸墩相对位置在施工中要求较严格, 通常闸墩的立模板与混凝土浇筑是水闸施工中的主要问题。

2.2.1 模板安装

闸墩模板必须要有足够的强度和刚度, 才能保证闸墩混凝土经一次浇筑就能满足要求。闸墩模板安装通常采用立模支撑法, 特别适用于中小型闸施工, 缺点是耗用大量木材和钢材, 且工序繁琐。另外, 有条件的施工单位大多采用翻模施工法。

2.2.2 混凝土浇筑

闸墩模板安好后, 进行清仓, 清仓结束堵塞小孔之后, 进行混凝土浇筑。当浇筑落差超过2 mh, 应在仓内每隔2~3 m设置一组溜管, 防止流态混凝土下落产生离析。仓内把浇筑面分成几个区段, 分段浇筑和施工, 每坯混凝土厚30 cm左右。

2.2.3 闸墩裂缝的防治措施

水闸闸墩部位易出现裂缝, 给水闸工程带来了不同程度的危害, 是一项长期以来困扰工程界的难题。大量工程实践表明, 闸墩裂缝的产生与墩体内外温差、混凝土的干缩、外部约束等因素有关, 通常是多种因素共同作用的结果。其中影响墩体内外温差的因素有混凝土水泥用量及品种、浇筑入模温度及环境温度等。影响外部约束的因素有闸墩分缝长度、底板与闸墩混凝土浇筑时间间隔。目前, 通常采用的防治措施体现在材料、温度控制、施工工艺、养护等方面。

1) 材料方面:为了降低水化热, 可选择中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥, 并减少水泥用量。在混凝土中掺活性混合料, 如粉煤灰, 可降低混凝土最高温度, 并推迟达到最高温度的时间。掺入粉煤灰的百分数即为温度和水化热降低的百分数。使用外加剂也是一种有效措施, 如缓凝剂、减水剂、膨胀剂等。其中膨胀剂应用于闸墩底部有外部约束的部位, 避免内部膨胀超过表面膨胀。另外, 混凝土合理配比也是值得注意的问题。

2) 温度控制方面:首先, 尽量降低混凝土入仓温度, 现场新拌混凝土温度应控制在6℃左右。在夏季高温期拌和时, 可用冰片代替部分水进行混凝土冷却。浇筑时尽量选在春秋季, 避免夏冬季浇筑。对运送混凝土的工具或浇筑仓面采取必要的遮阳或降温措施。其次, 应降低混凝土的内外温差。例如, 在混凝土内部埋设冷却水管, 用地下水或人工冷却水降低混凝土内部温度。在混凝土外部采取隔热保护措施, 调节外部温度下降速度, 降低内外温差。

3) 施工工艺方面:通常采用泵送混凝土的方式来提高混凝土的运输速度。由于泵送混凝土易产生温度收缩裂缝, 因此, 在浇筑闸墩混凝土时不宜采用泵送。考虑到泵送混凝土工作效率高, 可用于受约束小的闸墩上部, 在闸墩底部采用常态混凝土。

为了保证混凝土更好散热, 可采取分层浇筑混凝土, 分层深度为1~1.5 m。上一层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑完, 最底层混凝土可与底板同时浇筑。另外, 可适当缩短分缝长度或者采取分段浇筑, 预留1~2 m后浇带, 等到各段收缩后, 在后浇带浇筑膨胀型混凝土。

4) 养护方面:对混凝土进行养护可以在一定程度上减慢其变形速度。在模板未拆时, 尽量减小环境风速。拆模后, 可从结构顶部浇水或淋水, 若在闸墩周围裹上不透气塑料膜则养护效果更好。

2.3 水闸止水设施的施工技术

2.3.1 沉陷缝填料的施工

沉陷缝的填料有沥青油毛毡、沥青杉木板及泡沫板等。填料的安装方法是首先用铁钉将填料固定在模板内侧, 再浇筑混凝土, 拆模后填料就粘在混凝土面上, 然后在另一侧浇混凝土, 此时填料牢牢地嵌入沉降缝内。一种方法是同时浇筑沉陷缝两侧结构, 安装时沉陷缝填料应竖立平直, 同时保持沉陷缝两侧的流态混凝土高度一致。另一种方法是先在沉陷缝一侧立模浇筑混凝土, 在模板内侧预先钉上几排长铁钉, 铁钉的1/3在混凝土外, 之后安装填料、敲弯铁尖, 固定填料在混凝土面上, 再在另一侧立模板、浇筑混凝土。

2.3.2 止水施工

位于防渗范围内的缝都有止水设施, 包括水平止水、垂直止水, 常用的有止水片、止水带。以止水带施工为例, 止水带采用橡胶止水带, 需要注意的问题是止水带的连接及固定。施工时应根据施工缝位置尽可能减少连接接头, 必须连接时采用硫化热的黏结方法。黏结时先利用刀片将止水带凸出部分去掉, 然后用锉将黏结面锉出新鲜面, 并将新鲜面清理干净, 均匀涂抹硫化液体, 风干后将两块止水带黏结, 用橡胶锤锤打, 保证黏结处全面接触, 减少空隙, 然后将搭接部位夹紧, 待胶凝结固化后, 取走夹具。固定时用上下两层钢模将中间挤严实, 钢模外侧用钢管横竖加固, 内侧浇筑部分用铅丝每隔1m与钢模固定, 保证浇筑时不发生弯曲变形。

3 结语

水闸主体结构的施工是保证整个水闸工程质量的重要前提, 在实际施工过程中应结合工程实际情况, 加强水闸主体结构施工技术的监控, 以保证工程的施工质量。

参考文献

[1]刘振斌.水闸的组成与作用[J].科学与财富, 2011 (6) .

[2]李岩.水利工程中水闸施工技术[J].水利技术监督, 2011 (6) .

[3]武忠跃.水闸主体结构施工技术要点探讨[J].中国房地产业, 2011 (12) .

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[5]吴明军.水利水电工程管理与实务[M].中国建筑工业出版社, 2009.

水闸底板混凝土施工技术探讨 篇11

关键词：水闸；底板混凝土；施工技术

水闸是水利工程中最为常见的低水头建筑物，主要承担排涝、引水、灌溉、通航、挡潮等任务，大中型水闸底板厚度一般超过1m，按照《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）的定义归入大体积混凝土范畴。我们知道大体积混凝土施工条件复杂，混凝土用量多，水泥水化热大，如果温控措施不当很容易因为温度应力超过材料极限而开裂，此外还要考虑混凝土供应等问题，以免因接茬不好而产生施工冷缝，影响防渗性能和耐久性能，可以说从施工准备、全面施工到尾工阶段都需要下足功夫才能保证底板混凝土的施工质量。因此，本文对水闸底板混凝土施工技术进行了探讨，以期为类似工程建设提出较好的解决办法。

1 水闸底板混凝土施工方案的制定

1.1 施工方案编制概况

水闸底板混凝土施工按工种分为钢筋工程、模板工程和混凝土工程三部分，其中混凝土工程起着主导作用，所以本文主要讨论这部分内容。混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程，对于大体积混凝土来说混凝土配合比、筑块划分和温控措施是关键环节，因而是施工方案中需要重点考虑的部分。

1.2 混凝土配合比设计

底板混凝土需要满足以下条件[1]：（1）降低水化热以控制温升；（2）具有较好的抗渗、耐冲磨及强度要求；（3）施工季节因素；（4）适应运输、浇筑要求的和易性、工作性等。目前，底板混凝土多采用泵送混凝土，要求混凝土泌水少、保水性好，再加上耐冲磨性要求，一般应采用普硅水泥，其强度等级不应低于P.O 32.5，并应掺加粉煤灰、矿渣粉等掺合料，既改善混凝土和易性，也可降低水泥水化热，但是掺合料质量需要严格控制，粉煤灰级别不得低于GB 1596-2005规定的Ⅱ级灰，矿渣粉质量应满足GB/T 18046-2008的规定。粗骨料应选用连续级配碎石，粒径5～25（31.5）mm，含泥量应小于1%。细骨料宜选用中粗砂，含泥量不得大于3%。外加剂应选用聚羧酸系或奈系减水剂（泵送剂），并根据施工季节和凝结时间要求选用标准型或缓凝型产品。另外，可根据需要掺加微膨胀剂、聚丙烯纤维以提高抗裂性能。混凝土配合比应根据混凝土强度等级、原材料品质、工作性及混凝土其他性能要求进行设计，再通过试配和调整确定。例如某水闸底板混凝土设计强度为C30，确定混凝土配合比为：P.O 42.5水泥288kg/m3，5～31.5mm碎石1027 kg/m3，细度模数2.7～3.2的砂685 kg/m3，Ⅱ级粉煤灰123 kg/m3，奈系高效减水剂4.52 kg/m3，水191kg/m3；该混凝土坍落度190mm，初凝时间≥4.5h。当采用商品混凝土时，不但要求混凝土性能满足要求，还必须对原材料品质提出要求。

1.3 混凝土筑块设计

水闸底板混凝土一般都是分层分块进行施工的，大中型水闸采用结构缝（如沉降缝、温度缝）分块，但是结构块较大也不便施工，这时应再以施工缝分为若干个更小的块，这称之为称为筑块。划分筑块时应避开弯矩、剪力最大处分缝，并要同时考虑底板断面变化以及模板架立等因素[2]。中小型水闸应充分利用结构缝分块，但同时也要考虑施工能力和保证浇筑的连续性。

筑块体积应按混凝土搅拌站的实际生产能力进行控制，以公式表示即 （m3），式中 为一班或两班制施工时搅拌站连续生产时间（h）； 为搅拌站生产能力（m3/h）。筑块面积应按施工不产生冷缝进行控制，以公式表示即 （m2），式中 为混凝土运输时的延误系数，一般取0.80～0.85； 为混凝土浇捣可用时间，其中 为混凝土浇筑时允许的间隔时间，一般取混凝土初凝时间（h）， 为混凝土运输占有的时间（h）； 为混凝土铺料厚度（m），一般应取300～500mm。筑块高度应按 确定，其中 。在满足上述关系条件下，筑块数量应尽量少，以减少施工缝所带来的不利影响。

筑块浇筑的顺序应遵循“先深后浅，先重后轻，先高后矮，先主后次”的原则，在已浇筑块上面或相邻筑块旁边浇筑时，已浇筑块强度应≥2.5MPa，并且已浇筑块模板已拆除、施工缝已处理、填料止水已安装及新筑块钢筋预埋件已安装、模板已架立。

1.4 混凝土温控策划

大体积混凝土施工裂缝主要是由于温度应力而引起的，除了通过合理的配合比设计、筑块设计以外，还必须对施工阶段的温度应力、收缩应力以及采取的控温措施进行计算，以确保防裂措施可靠。GB 50496-2009附录B、C提供了计算的方法。以某水闸底板施工为例，底板尺寸为25m×24m×2.5m，浇筑时为冬季，平均气温10℃，混凝土强度为C30，保温措施为上表面采用塑料膜加毛毯覆盖，侧表面采用2cm泡沫塑料板进行保温，计算出热工参数：底板混凝土内部与表面最大温差为19.65℃<25℃，底板混凝土表面与大气温差为14.59℃<20℃，底板混凝土内部与侧表面最大温差为12.37℃<25℃，可见保温措施满足温控要求。对于更厚的底板，混凝土内部一般采用水管冷却技术，在这种情况下用上述方法则难以准确计算，此时可采用冷却水管的离散模型进行仿真计算[3]。例如某水闸底板尺寸68m×60m×（2～5）m，施工期间日温差10℃，混凝土强度为C25，并采用水管冷却及表面覆4cmEPE保温被，经过有限元仿真计算表明温控措施是有效的。

2 水闸底板混凝土的浇筑、养护与质量控制

2.1 混凝土施工流程

施工准备→混凝土运输→混凝土浇捣→混凝土找平、收面→混凝土养护。

2.2 混凝土浇筑

底板混凝土浇筑应采用分层浇筑、薄层推进的方法，并严格按照设计程序进行，一般应由底板一角开始，然后逐层台阶向上浇筑。浇筑方向应从远端到近端，并控制每层浇筑厚度在300～500mm。施工缝应预留在后浇带上，水平施工缝应设在两侧墙根吊模高出底板面300mm处。为了避免施工冷縫出现，上下层或前后层的混凝土浇筑接茬时间应小于混凝土初凝时间。

2.3 混凝土振捣

混凝土浇筑之后应及时进行振捣，并应以机械振捣方式为主，机械振捣不易振到的地方可采用人工插捣方式。根据平面分区振捣，振动棒插入间距在400mm左右，每次振捣时间控制在15～30s左右，以避免漏振和过振。在钢筋密集交叉部位，应在周围部位插振动棒，也可以在绑扎钢筋时插入外径100mm左右的木棒，等钢筋绑好再抽出木棒，这样在浇筑时可以插入30mm振动棒振捣。在头一次振捣20～30min后应进行二次振捣。

2.4 混凝土找平、收面

浇筑到上表面时，应根据标高线进行平仓，并排除表面的积水，粗平之后用木刮尺找平；混凝土初凝开始再用木刮尺收一遍，使平整度初步满足要求；最后在终凝前用铁抹子收平。经过三次收面，可以减少表层微小的收缩缝。顶层混凝土掺入聚丙烯纤维，也可进一步减少表面龟裂缝。

2.5 混凝土养护

养护工作在混凝土终凝后就要开始了，养护的原理是保温加保湿，先将塑料薄膜贴在混凝土表面，再覆盖一层土工布。由于底板混凝土施工大都在秋冬季，环境温度较低，所以在土工布上再覆盖油布、草垫、泡沫塑料板等保温材料。侧面可延迟脱膜，脱膜后再覆盖塑料薄膜、保温材料等。覆膜時必须贴紧混凝土表面，并确保搭接处也不漏风。养护覆盖时间应不短于15d。设置冷却水管的应在浇筑开始就通水，并间隔12h对水流换向，通水时间一般不少于5d。

2.6 混凝土温度测控

对于矩形平底板，因其形状规则，故可在对角线上设置温度监控点，底板断面上、中、下都应设置测点，其中上部测点设在表面附近。另外，应在底板附近设置环境温度测点。测温应采用经过校验、绝缘处理的热电偶（如铜-康铜热电偶），再通过数字检测仪表显示温度。温度测控从浇筑开始，控制入模温升不超过40℃，混凝土内部与表面温差不超过25℃，混凝土表面温度与环境温度不超过20℃，混凝土降温速率不超过2.0℃/d。每天测温次数不少于4次，入模温度每班不少于2次。

2.7 混凝土施工质量控制要点

提高水闸底板混凝土质量应从改善混凝土配合比、保证原材料品质、控制浇捣质量、加强养护管理等环节进行综合控制。由于目前多采用商品混凝土，但各个搅拌站素质、信誉不尽相同，因此应从信誉好、业绩突出的搅拌站中优选。混凝土入仓温度可通过拌合用水温度进行调节，对于环境温度较低的地区可采用热水拌料，环境温度较高地区模板应用水冷却，并加遮盖避免阳光直射。雨期施工必须有防雨措施。底板侧模延迟拆模，但可以在终凝后先放松50%扣件，18h后再全面放松扣件[4]。

3 结语

底板混凝土结构因为厚度大、浇筑方量多而成为水闸工程质量控制的关键，作为施工单位应针对混凝土设计、材料、施工、温控、养护等环节采取积极有效的措施，则不仅利于混凝土裂缝的控制，更可以促进工程质量提高和降低工程成本。

参考文献：

[1] 刘翰波，黄瑛，张涛. 孤岛围堰水闸大底板混凝土施工技术[J]. 港工技术与管理，2013（4）：19-23.

[2] 朱智华. 浅谈水闸工程施工技术[J]. 湖南水利水电，2012（2）：24-26.

[3] 刘启波，魏林坚，强晟，等. 新型超长底板水闸混凝土结构施工期温控防裂研究[J]. 三峡大学学报（自然科学版），2011，33（2）：1-4.

水闸工程施工技术分析 篇12

某水闸工程设计流量为239 m3/s, 共4孔, 孔口尺寸5.0 m×5.0 m, 闸室长16.0 m, 底板厚1.2 m, 底板顶面高程-1.5 m, 中墩厚1.5 m, 边墩厚1.0～1.93 m。胸墙布置在工作闸门上游 (内河侧) , 闸门采用钢闸门结构, 启闭设备为卷扬式启闭机。工作闸门的上、下游均设1道检修门, 检修门采用钢叠梁门。在水闸上游设顺水流方向、长5 m的钢筋混凝土护坦和长20 m的抛石护底;下游设顺水流方向、长5 m的钢筋混凝土护坦和长18 m的合金网石箱、石笼防冲设施, 合金网石笼一直铺设至两侧防洪堤。闸室和上、下游翼墙基础均采用Φ 800 mm的C 25钢筋混凝土钻孔灌注桩处理。

1 工程概况

1.1 1期围堰工程的初步设想

根据工程要求, 水闸必须在干地施工, 利用围堰进行挡水, 水闸施工前必须形成施工围堰, 因此, 围堰是该水闸工程施工的第1步, 也是水闸施工的关键所在。根据招标文件, 围堰必须分两期进行, 以便互为导流, 并确保塘闸上游两岸的居民不会因水闸施工而被淹。根据工期及汛期施工要求, 要确保1期围堰在主汛期前可以拆除。

1.1.1 更改围堰导流方式的好处

(1) 能够大大缩短工期, 工作量大的施工项目可以在枯水期内完成, 能确保工程在合同工期内完成。

(2) 纵围堰左移后, 其施工高程有较大提高, 降低了纵围堰的施工难度, 确保了围堰的整体安全, 并且水闸的主要工程量都在非汛期施工, 减小了2期围堰度汛的压力。

(3) 闸室底板的整体浇注施工, 确保了底板的施工质量, 减少了混凝土浇注次数和混凝土施工缝。

1.1.2 更改围堰导流方式的弊端

(1) 加大了施工强度, 要求施工安排更加紧凑, 施工成本将有较大的提高。

(2) 采用明渠导流流量较小, 渠底冲刷会比较大。要求做好干砌石护底工作, 同时可以考虑加灌混凝土以减少糙率, 增加抗冲性。但如果有超标准的洪水, 将存在一定的风险, 拟采取的预案措施是在预留缺口处扒开围堰放水。

(3) 随着基坑的开挖, 将影响纵向围堰与导流明渠的安全。在基坑内侧留有4 m宽的工作面, 以便在开挖时打设钢管护壁桩, 同时要求在围堰临基坑侧采用密排钢管桩, 防止基坑挖深后钢管外露而将桩间土挤出。

因此, 根据水闸工程节点工期和总工期要求, 拟调整原招标文件要求的纵围堰施工位置, 将纵围堰左移至闸室左边 (刺墙位置留出做工作面用) , 以便闸室整体施工, 确保闸室上部结构施工留有足够的时间。在纵围堰内侧留4 m宽的工作面, 纵围堰左边留9.0 m宽的导流明渠, 做好明渠干砌石保护, 防止水流冲刷。因纵围堰距离闸室底板左边较近, 为确保开挖时纵围堰的安全, 纵围堰设计考虑打12 m长的密排钢管桩维护兼围堰结构。

内围堰位于路中塘桥下, 由于受桥的影响不能打桩, 拟采用充砂管袋围堰, 顶宽4 m, 边坡按1∶1.5放坡。

1期工程围堰长度分别为:内围堰40 m, 纵围堰32.6 m, 外围堰75 m。

1.2 2期围堰

2期围堰所包含的工作量有左岸上下游连接段、刺墙等, 计划在1期围堰拆除后进行施工, 施工时要求做好防汛工作。

下游围堰采用1期围堰拆除的钢管桩进行打设, 上游围堰采用松木桩打设。纵围堰考虑利用边墩, 2期围堰结构与1期围堰相同。

主要工程量:Φ 219 mm钢管桩598根;对拉圆钢1 298根, 每根长7.5 m;28a槽钢700 m;20a槽钢324 m, 每根长4.5 m;松木桩392根;竹篱笆2 160 m2;无纺土工布1 080 m2;土方20 000 m3;抛石2 000 m3。

2 围堰施工的技术控制

2.1 围堰设计

结合工程实际情况, 外围堰与纵围堰采用钢管桩围堰进行施工。内围堰位置处于道中塘桥下, 由于受桥的影响不能采用钢管桩施工, 故采用充砂管袋围堰进行施工。

2.1.1 设计标准

根据当地水文及潮汐特征, 并参照原设计招标文件及水闸工程实际施工位置, 围堰选择5年一遇标准。施工围堰设计高潮位3.54 m (非汛期P=20 %) ;围堰设计顶高程确定为4.0 m, 围堰顶部预留超高0.5 m, 施工时要求达到4.5 m以上, 并留有抢险余地。

导流设计按非汛期5年一遇设计, 其流量约为59.2 m3/s。该工程水下部分的结构施工均安排在枯水期施工。由于工程施工现场场地十分狭小, 布置后的最小断面过水面积为19.25 m2, 混凝土护坡糙率取0.014, 明渠底高程按0.5 m设计, 渠道坡降1∶2 000, 下游按非汛期平均潮位1.58 m合并计算, 则该导流明渠流量为41 m3/s, 流速2.13 m/s, 对应上游中塘桥处的洪水位为4.34 m, 基本上满足原设计的枯水期流量要求。

2.1.2 围堰布置

根据施工现场的实际情况以及水闸设计结构要求, 外围堰布置在水闸出水口防冲桩外侧, 距离防冲桩净距为2 m, 内围堰布置于上游钢筋混凝土护坦的上游侧边线位置, 并有宽4 m以上的工作面位置。

2.1.3 结构形式

以原设计结构形式为基础, 适当进行了调整。

(1) 基础采用土方填平至0.5 m高程。采用上游接线工程河道开挖土方, 可以边填土边打围堰桩。

(2) 由于施工时间紧迫, 根据以往水闸等钢管桩围堰施工的成功经验, 同时为了增强抗弯性能, 将原40a槽钢改为Φ 219 mm钢管桩。

(3) 因地质情况较好, 为淤泥质粉砂土, 将钢管桩外露长度与入土深度的比值控制在1～1.5之间。打设总长度根据围堰高度调整, 一般为12.5～17.5 m。

(4) 围堰结构。纵向采用钢管围令, 横向保留2排钢管对拉, 其余采用圆钢对拉, 以形成整体结构。

采用无纺土工布反滤, 平均潮位 (约1.5 m) 以下部分采用黏土闭气, 以便固结;平均潮位以上部分采用2 m宽的黏土芯墙, 两侧采用原土闭气。

围堰的宽度。因场地十分狭小, 靠江侧又有较大的坡度, 宽度范围受限, 只能按原设计4 m宽。

堰顶设计。考虑防汛时留有抢险余地, 并可以加高子堰, 要求钢管超出设计高程50 cm。

在整个围堰施工中, 对靠近基坑侧的保护是重点, 要合理安排施工次序。基础灌注桩必须先行施工, 以便地基的加固, 对围堰稳定起保护作用;开挖必须采用水力冲挖, 并要求分层进行, 有足够的放坡, 并随时注意观察边坡的稳定情况, 以便及时采取保护措施;靠近纵围堰位置的开挖在最后进行。

2.2 围堰施工

2.2.1 施工程序

根据工期安排和实际地形情况, 先施工1期围堰, 后施工2期围堰;先施工内围堰, 后施工纵围堰和外围堰;围堰施工时, 先打桩和两侧土方填筑, 后做维护结构, 再做土方闭气。逐步分层、间歇加荷, 以确保稳定。

2.2.2 施工方法

(1) 围堰施工。

先进行土方填筑 (利用上游河道开挖土方) 和钢管桩打设, 打桩采用平板驳运输, 打桩船打设钢管桩, 人工候潮进行钢管桩的接长、钢管围令的焊接、对拉圆钢的焊接、竹篱笆的绑扎、土工布的铺设, 用水上小挖掘机进行中间闭气土方的填筑。要求钢管桩打设尽量平直, 达到设计要求, 进度尽量快, 后背槽钢、对拉圆钢、土工布等要根据填土的进展情况同步跟进, 填土速度不能太快, 要求水平分层进行碾压。土方从上游河道两侧开挖, 汽车运至工地。

(2) 施工排水。

排水采用泥浆泵、抽水机、潜水泵等协同进行, 抽水时要特别注意观察围堰的安全稳定和围堰的渗漏情况, 以便及时采取措施排除隐患。

(3) 围堰拆除。

待水闸基础C 25混凝土灌注桩、C 35防渗板桩、钢筋混凝土底板、钢筋混凝土闸墩、钢筋混凝土胸墙、交通便桥、检修平台及上下游钢筋混凝土护坦、右侧翼墙等施工完成, 基本具备通水条件后, 按照工期进度要求, 争取早日对1期施工围堰进行拆除, 以便2期围堰的早日施工。拆除方法是利用水上小挖掘机挖走上层土方, 下层土方用泥浆泵冲挖至设计高程, 用氧气乙炔割除对拉槽钢、钢筋和钢管后背的水平槽钢, 用塔吊吊运至岸上用汽车运走, 剩余的钢管桩用打桩船来起拔, 塔吊配合吊运至岸上。

3结语