建设工程高支模施工技术分析论文

建设工程高支模施工技术分析论文（精选10篇）

建设工程高支模施工技术分析论文 篇1

2.1施工前的准备工作

高支模施工开始之前，根据现场实际情况做好科学的规划，主要包括现场机械设备、人员组织、材料等。为了降低安装过程中的质量安全问题，机械设备在某工程的地块主要分为两个区域，每个区域使用的吊塔型号是不一样的。工程中施工材料的使用也需要根据设计文件的要求进行购进与准备。项目开始前，施工人员需要熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和青岛杯验收标准。做好相关的技术交底工作，加强现场各部门的协调配合，保证高支模施工技术顺利实施。

2.2施工过程

高支模施工技术在工程中的应用具有一定的专业性，这对现场施工提出更高的.要求，首先，需要模板支撑体系进行准确的计算，本工程地下车库使用的板材厚度为350mm，本次工程中的其中一个楼其东侧的汽车坡道顶板其厚度在350L，模板的底膜使用的是覆膜木胶合板。并且使用30×30×3厚度的间距在150L作为次龙骨，通过使用50×70×4厚度的作为主要的龙骨。模板支撑使用的是碗扣架支撑体系，同时配合可调钢支撑，立杆纵向间距为900L，这样对于工程的施工质量与施工安全起到重要的影响作用。对拉螺栓@450；梁底模采用30×30×3mm方通作纵肋。纵肋下采用φ48.3×3.6钢管@600做横向托梁，托梁下设置1道50×70×4mm方通纵向托梁。顶板板底支撑采用碗扣架支撑体系，梁底支撑采用扣件式钢管支承体系，梁底支撑横向水平杆分别向两侧板底支撑连接两跨，用扣件与碗扣立杆可靠连接。扣件立杆采用48.3×3.6普通钢管拉接，横杆步距1200mm。其次，设计完成后，按照预先设计好的安装顺序做好轴线、梁位置线、水平标高的确定，根据要求进行顶梁、梁底模板、侧模板的安装工作，进行钢筋绑扎、混凝土浇筑及完工后的模板拆除。

2.3工程验收

高支模施工技术作为土建施工的重要组成部分，其质量好坏关系到工程整体的质量安全。因此，高支模搭接完成后需要进行质量检查与验收工作，严格按照模板支架使用材料标准做好构配件材料的质量检查，其主要包括：技术资料、钢管、钢管外径及壁厚、扣件、碗扣、碗扣立管连接套管、可调拖撑、脚手板、安全网等。模板搭设前需要按照监理单位审批通过的专项施工方案进行现场作业，作为模板支撑基础的楼板其混凝土的强度需要符合相关的规定，同时保证三层模板支撑。垫木的使用标准为板底同向设置，支架在使用完成之后检查杆件的设置与连接达到规定要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板；检查支撑立杆距梁边及墙边起步不得大于300mm；对剪刀撑的接头进行详细的检查与控制，查看其搭接的方法是否符合规定，连接的位置不能少于三处。同时固定搭接的长度也要在1米以上。确保每个部位的衔接都能够满足验收标准要求，为后面施工提供良好的质量保障，降低安全事故的发生。

2.4支模拆除

高支模施工技术作为现场施工中常用的一种技术手段，其主要功能是为了满足主体施工需求，为其提供支持与防护，工程完工后达到设计强度标准要求，也就是对高支模的支架与模板拆除之后。第一，针对梁底与顶板模板的拆除需要每层每段的顶板混凝土逐一拆除，并且以相应的试验报告作为主要的依据，项目的技术负责人需要进行核实，之后再允许拆模。不然不能做出拆模处理。第二，先将梁上的侧模进行拆除，不可以强硬的拆除。以免防止损坏模板的完整性。拆除的模板、龙骨等材料要摆放整齐，同时注重材料不能集中堆放。拆除的过程中一定要按照顺序进行，防止发生坠落引起安全与质量问题。另外，拆除的工作过程中需要保证混凝土的强度，之后浇带的混凝土浇筑试块强度也要在100%。

3结语

综上所述，高支模施工技术在建筑工程中的应用是不容忽视的，高支模质量对工程整体质量产生直接影响，作为危险性较大分部分项工程的组成部分，为了进一步提高高支模施工技术水平，相关技术人员应该按照国家、地区、行业标准要求，制定专项施工方案，进一步提高高支模施工的整体水平。上文我们以青岛地区为例，结合工程案例对高支模施工技术的应用进行分析，还希望对相关人员有一定的帮助。

参考文献：

[1]张玉明.高支模施工技术在土建施工中的应用分析[J].科技创新与应用,(11):150-151.

建设工程高支模施工技术分析论文 篇2

在高层建筑或者大型建筑中, 高支模施工技术的使用范围比较广。在一般建筑工程中, 高支撑模板均不小于8 m, 这不仅使得支撑的难度加大, 还易出现高空坠落事故等, 导致不必要的经济损失或者人员伤亡情况的发生。与普通支模施工相比, 高支模施工技术具有良好的承载能力, 在操作规程中应严格遵守安全准则。本文主要对建筑工程高支模施工技术进行分析, 探讨建筑工程高支模施工技术运用中存在的问题, 提出优化施工技术的有效措施, 为后期的研究提供有效参考依据。

1 建筑工程高支模施工技术概述

在建筑工程中, 高支模技术主要是通过利用较高高度的模板搭建一个高度超过6 m以上的支撑架, 以这种方式来为施工提供一个支撑的荷载体系。因此, 在施工中对高支模的搭设跨度与承载等都有十分严格的要求[1]。针对部分比较难且支撑力大的施工, 因缺乏混凝土模板支撑体系, 高支模施工技术应用具有较高的危险性, 因此施工难度也会随之增加。由此可见, 在构建高支模中, 应由专门的技术人员来进行设计, 由专门的安全人员对施工过程进行监督, 从而有效确保高支模的安全性。

2 建筑工程高支模施工技术的有效运用

2.1 工程实例情况

以某项工程为例, 该项目开发规模较大, 对于施工技术要求也比较高, 由于该项目包括3层地下室空间, 工程总长260 m, 总的宽度为50 m, 高度为27 m, 其中包含了7层框架结构, 地下室的高度在5.0 m~8.3 m左右。在该项目中, 东西两面可将其设置为配电地下室, 中间可作为地下车库, 用10根柱子作为主要的支撑点, 柱子高度为27 m。该工程对高支模技术具有较高的要求, 下面对高支模施工中的具体过程进行探讨。

2.2 科学设计工程方案

在建筑工程高支模施工中, 施工设计方案采用以下设计进行:首先在设计中对梁线的具体位置进行确定, 随后对轴线与水平方向的控制线等进行确定, 然后对梁底可以搭建顶架来进行铺设, 之后安装模板、侧面模板等, 其中对板底采用木杭龙骨架设在顶托, 其次在楼面的模板安装中, 应对钢筋梁板进行有效的捆绑, 并使用混凝土浇筑, 在混凝土达到预设的同时, 可以对梁板的模板、水平的拉杆等进行拆除, 同时对钢管的顶架进行适当拆卸, 最后对模板进行清理即可。

2.3 工程管理要点

在高支模施工中, 对各个环节的数据应进行严格的分析与处理, 在施工设计的图纸上要明确标明各大支柱的相关尺寸, 同时对周边的梁板等进行详细的标注, 在施工中, 确保项目中高支模体系的完整性, 确保各项设施材料都可以有效满足预设的需求。除此之外, 在施工的过程中, 应加强对施工材料质量的监督和管理, 以便后期可有效的对高支模进行科学合理的管理, 达到安全施工的目的。

2.4 科学安装高支模支架

在高支模工程安装中, 第一步, 首先应确定好梁线的点与位置, 并对轴线进行定位, 随后确定好水平的控制线, 这样可有效的确立高支模整体框架的核心。第二步, 在高支模搭建模板中, 可以使用钢管对梁底进行铺设, 一步一步进行安装模板或者侧面模板, 随后使用龙骨架架设在板底钢管的托板上方。第三步, 对该工程项目中的楼面模板进行有效安装, 首先应对梁板中的钢筋进行有效的固定, 使用专用的测量对其进行捆绑, 随后使用混凝土进行浇筑。在混凝土的强度达到一定标准的同时, 可以按照要求对梁板模板进行拆除。第四步, 拆除水平方向的拉杆, 并对钢管的顶架进行逐一拆卸, 拆卸完后, 对模板进行有效的清理。

2.5 做好混凝土振捣及浇筑工作

在建筑工程中, 建筑的质量保障在很大程度上和混凝土的实际施工情况具有十分密切的联系, 所以需要不断提升混凝土的施工技术质量, 其中一项就是振捣及浇筑技术, 如在建筑物墙体施工中, 需要应用到振捣与浇筑技术, 可以借助于振动棒, 从混凝土浇灌的地方进行振捣, 使得混凝土的表面能够较好地除去多余水分, 同时把一些较大的颗粒物更好地填入底部, 因此, 振动棒需要插入的实际深度应保持在150~250左右, 而插入的方法也是有讲究的, 一般会采用梅花式的插入方式, 使建筑物的墙体具有密实性[2]。

3 建筑工程高支模施工技术运用中存在的问题

3.1 施工人员培训力度有待加强

在建筑工程施工中, 高支模施工技术较为容易掌握, 但是在实际的应用中常涉及一些专业的知识与理论, 许多施工人员都没有接受过系统知识的学习和培训就直接上岗, 导致施工人员在技术上的限制, 使得高支模施工技术没有在建筑工程中发挥其作用, 甚至在有的施工中, 还出现了施工效果较为粗糙的情况, 在关键技术的控制方面没有得到相应技术指导, 同时在施工管理中, 施工单位应将注意力放在工期以及成本方面, 对高支模施工技术没有做出科学地控制, 从而使得建筑工程在施工中难以保证质量[3]。

3.2 施工要点有待规范

在目前的建筑工程中, 高支模施工技术在实际的施工中常出现各种不规范的情况, 这给建筑物的安全性带来十分不利的影响。这些情况, 主要从两个方面进行调查分析, 一方面是从国家对建筑领域中所做出的约束性分析, 在建筑工程的施工中, 由于多数单位并没有严密的执行各项规定, 例如, 在高支模施工技术的规范性这方面, 因没有对其进行执行, 从而使得高支模在建筑工程中没有更好地发挥出其应有的作用;另一方面是对高支模施工技术缺乏细节性的理解, 使得这项技术没有充分地发挥出其优势, 因此, 在实际地应用中只是在表面进行, 没有实质性的技术监督与规范, 这对建筑工程质量提升也产生了较大的影响[4]。

4 优化施工技术的有效措施

4.1 重视对施工人员的聘用及培训

在建筑工程高支模施工中, 想要进一步提升施工人员的能力, 就要重视施工人员的聘用及培训, 构建完善的施工人员管理制度等。由于考虑到施工人员在系统知识方面的程度较低。因此, 在招聘中, 应优先选取高学历的人才, 加强组织培训工作, 对施工人员进行系统知识的培训以及对其进行实际施工技术的指导, 严格管理施工人员, 从而使得施工中能够充分地保证建筑工程的质量, 使其在实践中提高施工人员的整体素质。

4.2 严格依据施工要求展开施工

在建筑工程施工过程中, 施工人员应严格依据施工要求展开施工, 尤其是对专业性要求较高的施工项目[5]。例如, 针对粉尘、噪声、危害等比较严重的施工, 应让施工人员带上相应的防护工具, 或者使用轮班制等。同时施工单位应引进先进设备, 定期对安全防护工具进行检查、维修、保养, 提高设备的使用效率, 减少设备的安全隐患。

5 结语

在建筑工程施工中, 高支模技术主要是一种科技含量较高的技术, 同时也是系数较高的一种系统工程。因此, 在进行高支模施工的同时, 应加强各方面的施工管理, 对施工材料进行严格的检查, 确保施工技术可以符合项目的规范要求与标准。同时, 在施工的过程中要密切注意施工的质量监督与安全工作的检查, 确保施工顺利进行。

摘要：结合工程实例, 从支模施工方案、高支模支架安装、混凝土振捣、浇筑等方面, 阐述了高支模的施工技术, 并针对建筑工程高支模施工中常见的问题, 提出了高支模施工技术优化措施, 以促进该技术的推广应用。

关键词：建筑工程,高支模,施工技术,混凝土

参考文献

[1]温云海.土建工程施工中的高支模施工技术分析[J].科技创新与应用, 2015, 23 (22) :250-252.

[2]陆德宁.试论房屋建筑地基基础工程施工技术的有效运用[J].建材与装饰, 2016, 7 (15) :47-48.

[3]章兴.高支模施工技术在建筑工程施工中的应用研究[J].建材与装饰, 2016, 10 (23) :38-39.

[4]Chinese-speaking Pine.Building engineering construction technology the high modulus-in the construction of a reinforced concrete frame structure, for example[J].Journal of technology and market, 2014, 5 (7) :108-109.

建设工程高支模施工技术分析论文 篇3

关键词：建筑工程；大跨度高支模；施工监理；检查验收

0 引言

随着我国经济的不断增长，大型的综合性建筑工程项目越来越多，高支模结构的施工以其独特的优点得到了广泛应用。但是由于高支模的施工难度高大、技术要求高和危险性大等原因，容易发生施工安全事故。因此如何落实高支模施工监理工作來保证工程施工的安全性成为了工作人员需要解决的问题。下面结合实例对此进行讨论分析。

1 工程概况

某项目总建筑面积93229m2，地下室为40214.48m2，地下2层、地上4层，层高5.5m，建筑高度22.45m，局部5层，建筑高度31.45m。结构形式为框架剪力墙结构。

本工程结构复杂。地上中庭包含有大量的大跨度梁以及弧形梁，部分中庭层位移，层次优美；影院、巨幕院、悬挑休息平台等支撑架搭设高度8.5m～28.55m的有11处之多；在混凝土模板工程中搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。

2 监理工作控制的重点和措施

2.1 大跨度高支模架体搭设前准备工作的审查

2.1.1 专项方案审核和论证

（1）审核程序合法性。大跨度高支模专项施工方案的审批应由该施工单位项目总技术负责审核，公司总技术负责审批；在审批通过后上报监理单位进行审批。本工程严格按照程序进行专项施工方案报验审批。其方案的审核、审批均由相关负责人进行，程序合法。

（2）审核内容完整性。主要审核专项施工方案是否按照施工图纸内容要求编制，是否具有针对性和操作性，是否绘制有详细的高大模板支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图，是否有各种构件的计算过程与结论等相关内容。该专项施工方案严格按照图纸的要求，根据本项目的特点和现场实际情况进行编制，并且附有详细的支架、支撑以及相关节点大样的相关施工图，具有很强的针对性和可操作性，指导具体的施工。

（3）审核专项方案中计算的正确性。首先核查专项方案中所引用公式是否正确，其次核查代入公式中的数值是否与该项目的实际情况一致，最后检查各项计算结果是否满足要求。在上述内容均满足要求的条件下，证明该专项方案的计算是正确、可行的。

（4）审查专项施工方案的专家论证。根据《建设工程安全生产管理条例》的相关规定，对高支模体系的专项施工方案要组织专家论证。由施工单位按规定组织相关专家召开专家论证会进行方案论证，提交专家论证报告，提出修改完善的指导意见。施工单位必须按专家论证的意见对方案进行补充、完善，满足施工安全要求，并且经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可组织实施。通过专家论证，该专项方案可用于本项目的具体施工中。

2.1.2 材料检查、验收

对各种材料、构配件的外观、型号和质量证明文件等相关资料进行检查、核对、验收。材料、构配件等检查验收合格，相关资料齐全后方可进场使用。检查、验收主要有以下一些内容。

（1）杆件检查。必须提供产品合格证和钢管材质检验报告；钢管外观应平直光滑度，不能有裂纹分层和硬弯；钢管规格为φ48×2.7，对壁厚（允许偏差-0.35mm）、外径尺寸（允许偏差<-0.5mm）以及两端面切口（允许偏差<1.7mm）进行检查。

（2）扣件检查。必须提供产品合格证，专业检测单位测试报告；扣件的外观不能有裂纹，影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等必须清除干净；扣件的活动部位必须能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不会发生破坏。

（3）对顶托逐个进行检查。查看丝口有无滑丝，自由端高度是否满足要求。

（4）检查模板、方木的尺寸及厚度必须达到背楞为38×88mm方木、底模为15mm厚模板的要求；方木开裂、变形的不得使用。

（5）检查对拉螺杆的型号是否为φ12圆钢。工程材料的材质、规格、型号和质量等，必须经过检查、验收合格后方可使用于本工程大跨度高支模的施工中。

2.1.3 施工企业资质与操作人员资格的审查

（1）审查专业施工单位是否具有企业法人营业执照、税务登记证和安全生产许可证；检查其资质等级与承包工程规模是否相符合、资质证明文件的有效期及年检情况。

（2）审查特种作业人员资格上岗证书；特种作业人员无上岗证书或证书为虚假均不能上岗作业。

专业施工单位的企业资质、特种作业人员的资格均满足要求，方可从事本工程大跨度高支模的施工。

2.1.4 监理实施细则的编制

根据本工程的大跨度高支模施工的特点、难点和重点，分析识别出主要的风险因素和风险部位，有针对性地制定出具体的应对措施与方法，有效地预防和消解施工过程中的风险因素，确保本工程的大跨度高支模的搭设、使用以及拆除在有效的控制范围内进行。

2.2 大跨度高支模架体搭设过程中的控制重点

2.2.1 技术与安全交底检查

检查有无施工安全技术交底记录，是否有相关人员签字；检查安全技术交底工作是否对每位操作人员进行交底，责任是否明确；检查安全技术交底的内容是否具有针对性和可操作性。

2.2.2 支撑体系搭设前准备工作检查

检查操作人员是否持证上岗，人员数量是否满足搭设要求；检查现场搭设场地基层处理是否平整；检查现场存放的搭设材料数量是否满足搭设进度要求；检查施工定位、轴线的位置是否正确，立杆位置、间距是否满足专项施工方案的要求。

2.2.3 大跨度高支模搭设过程中主要监控的部位

检查现场操作人员是否正确佩戴安全带等防护用品；检查立杆底部是否设置有长度不小于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的垫块；实测立杆的间距是否满足梁下600mm、跨中900mm的间距要求，立杆步距是否控制在1.2m的范围之内；检查在架体搭设过程中立杆的垂直度偏差是否大于架体高的1/500，是否控制在50mm以内；检查本工程采用的对接扣件连接立杆相邻两立杆的对接接头是否在同步或同跨内，且对接接头沿竖向错开的距离是否大于500mm，各接头中心距主节点是否小于步距的1/3；检查纵向水平杆的间距是否满足900mm，是否设置在立杆内侧，单根杆长度是否小于3跨；检查纵横扫地杆是否设置在离地200mm范围内；检查外侧周围及内部纵、向是否每6m～8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑；检查是否在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m的位置分别设置连续水平剪刀撑；检查剪刀撑杆件的底端与地面是否顶紧，夹角是否在45°～60°的范围内，夹角是否使用旋转扣连接牢固；检查可调托撑螺杆伸出长度是否超过300mm，插入立杆内的长度是否大于150mm。

监理人员对架体搭设过程进行定期、不定期的巡视和检查，逐一对架体的间距、步距及剪刀撑设置的位置等重要部位进行实际测量，检查测量值是否满足专项施工方案的要求。如有偏差，立即通知施工单位要求暂停施工，并对偏差部位进行及时的纠正和调整，确保架体搭设的质量。

2.2.4 大跨度高支模架体验收

大跨度高支模搭设完成，施工单位进行自检、交接检和专检，并且检验合格；上报公司安全管理部门现场检查，对存在问题的部位进行整改和完善，并且自检合格；上报监理单位进行初验，监理人员对架体扣件的拧紧程度，纵、横剪刀撑是否连续设置，纵、横剪刀撑数量是否满足要求，架体垂直度是否在控制范围内等内容进行逐一检查、验收，对不符合要求的部位进一步完善，并且初验合格；建设单位组织相关单位对架体进行联合验收，验收合格并办理完善相关的签章手续后，方可进入混凝土的浇筑工序的施工。

2.2.5 混凝土浇筑检查

（1）混凝土浇筑前准备工作。检查在施工范围内是否设置警示标识；检查支撑体系区域必须安排专人进行模板看护，混凝土浇筑期间闲杂人员不得进入该区域逗留；检查模板面不准超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备；检查泵送管道不得依附于满堂脚手架体上，应该依附在柱身或另行搭设固定架；

（2）混凝土浇筑过程中检查。检查混凝土浇筑是否按照先竖向结构后梁板的顺序进行；梁板同时浇筑时，根据梁高度分层浇捣成阶梯形，从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于40cm，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进；混凝土浇筑时，安排专人对模板和支撑系统的变形情况实施监测，发现异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查同意后方可续继施工；混凝土浇筑完成后，对其进行洒水养护。

2.2.6 旁站监理

（1）大跨度高支模架体搭设属于重大危险源。监理人员对架体搭设及混凝土浇筑过程进行全程监督旁站，并形成详细的旁站记录。

（2）监理人员对架体搭设的全过程进行旁站监督。发现问题及时以口头指令或书面文件形式要求施工单位进行整改，确保架体搭设过程中的质量与安全。

（3）监理人员对混凝土浇筑过程中进行旁站，不定时地检查架体支撑体系的稳定性。发现问题在第一时间要求暂停混凝土的浇筑，向领导汇报，及时处理；在对架体检查并确认无安全隐患后，方可继续施工。

2.3 大跨度高支模架体拆除的安全控制

2.3.1 模板拆除前准备工作

地面设置警示标志，安排专人看守，严禁非作业人员进入作业范围内；由项目技术负责人向全体作业人员进行详细的技术交底，明确技术操作责任人。

2.3.2 模板拆除过程监督及注意事宜

（1）拆模的顺序。先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放和转运。

（2）侧模拆除。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。

（3）底模拆除。在混凝土强度符合表1的要求后，方可拆除模板。

表1

（4）拆除模板应搭设操作平台，并在四周设防护栏。任何人不得在正在拆除的支模下通行。

（5）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落。

（6）拆模如遇中途停歇，应对已拆松动、悬空和浮吊的模板或支架采取临时支撑牢固或相互连接稳固的措施，对活动部件必须一次拆除。

3 监理工作的控制效果

监理是对施工现场进行监督管理，主要是向管理要效率。本工程的监理工作之所以取得了很好的成绩，主要是做了以下几个方面的工作。

首先，在专项方案的审核、施工企业资质与特种作业人员资格的审查、工程材料质量的检查与验收等方面严格把关，从源头进行有效的控制。其次，在施工过程中采取不定时检查的方式，主动发现问题并在第一时间内使问题得到有效处理，为下一步大跨度高支模架体验收工作的顺利开展打下了坚实的基础。最后，在大跨度高支模架体拆除时，要求施工单位严格按照专项方案中规定的模板拆除顺序以及拆除时间来进行拆除，使架体拆除工作的安全得到了有效的控制。

本工程大跨度高支模体系在监理组全体成员的协同努力下，未发生安全质量事故，圆满完成了监理任务，并得到在建各方的认可和肯定。

4 结语

总而言之，大跨度高支模结构和混凝土浇筑的过程都是建筑施工过程中的重大危险源，我們在进行监理工作时一定要加大监控力度，做好施工全过程的安全质量管理，防止安全事故的发生，才能保证高大支模施工的工程质量和安全，从而保证建筑施工质量，为企业创造更好的经济和社会效益。

参考文献：

[1] 张静，华飞翔.浅谈高支模施工的安全监理[J].工程与建设，2012年05期.

高支模施工如何才能保安全 篇4

一、高支模工程概述支撑体系

1、满堂红式支架

由门式钢管脚手架、扣件式钢管支架组成；

2、通道式支架

跨越交通道路、河流或现有构(建)筑物时，以桁架、型钢为主要承载梁的支架；

3、混合型支架

满堂红支架与通道式支架的组合而成的支架系统 模板支架体系

1、承载构件

模板、支承梁、拱架、支架立杆、立柱等；

2、连接件

扫地杆、连接构件、剪刀撑、斜撑等；扣件、底座、插销等；

3、地基基础或承载层等;

4、配件

扣件、底座、托座、穿墙螺栓、插销等。楼板、垫板、支架立柱基础、地基处理层(常用水泥石屑稳定层或石屑垫层)、下卧层。

模板支架设计和施工应符合下列要求

1、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确；

2、尽可能采用大模板或组合钢模板；

3、高支模工程必须采用钢质支架，严禁采用竹木支架，竹木混合支架及钢竹混合支架；

4、模板板面平整，接缝严密不漏浆；

5、拆装容易，施工操作方便，确保安全。

二、高支模施工工艺要求1）地基基础

1、地基与基础的一般规定

(1)搭设支架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。

(2)落地式支架的基础根据土质及搭设高度根据现行的国家或行业标准的要求处理。2）施工准备

1、支架搭设前，工程技术负责人应按专项施工方案要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。

2、对门架、钢管、杆件、构件、配件、加固件应按规范要求迸行检查、验收；严禁使用不合格的门架、钢管及配件。

3、专项施工方案经过专家论证评审 3）支架搭设

1、搭设用的门架、杆件(构件)及配件应符合下列规定

(1)剪刀撑、水平杆件、连接杆件锁臂、扣件的设置应符合规范要求;(2)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架;(3)支架安装应自一端向另一端延伸，门架应逐层改变搭设方向，不 得相对进行。搭完一步架后，检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距；

(4)剪刀撑、横向斜撑水平杆件应紧随门架（或钢管立杆）的安装及时设置；

(5)连接门架（或钢管立杆）与配件的锁臂、搭钩（或扣件）必须处于锁紧状态；

(6)水平杆件或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺；

(7)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

(8)支架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度应按有关规定执行。

2、连接杆加固杆、剪刀撑等加固件的搭设应符合下列规定(1)加固杆、剪刀撑必须与支架（或钢管立杆、水平杆）同步搭设；

(2)水平加固杆应设于门架立杆（或钢管立杆）内侧，剪刀撑应设于 门架立杆（或钢管立杆）外侧并连牢。

3、加固件等与门架（或钢管立杆）采用扣件连接时应符合下列规定：

(1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配；

(2)扣件螺栓拧紧力矩为40～65N.m，并不得小于40N.m(3)各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100mm；

4、采用贝雷桁架、型钢、大直径钢管为主要受力杆件的高支模工程，应按专项施工方案及专家论证审查会的要求搭设。4）模板支架体系的检查与验收

1、高支模工程的模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

(1)基础完工后模板支架体系搭设前；

(2)作业层上施工荷载前；

(3)每搭设完10～13m高度后；

(4)整体或分段达到设计高度后；

(5)设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；

(6)遇六级大风或大暴雨后；(7)停用超过一个月。

2、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目:

(1)承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；

(2)场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是被车辆、船只冲撞过；

(3)立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

(4)扣件、连接件是否松动；

(5)是否超载。

3、模板支架体系验收时应具备下列文件:

(1)专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；

(2)构配件的产品质量合格证、质量检验报告；

(3)高支模工程的施工记录及质量检查记录；

(4)模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；

(5)模板支架体系的验收申请报告。

4、支架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重如下项目，并记人支架验收报告中:(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

(2)基础是否平整坚实、支垫、底座是否符合规定；

(3)立杆(立柱)的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目)垂直度及水平度是否合格。

(4)纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；

(5)立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；

(6)杆件的受力是否在同一轴线上。

5、支架验收主要项目的允许偏差

(1)底座的沉降量不大于10mm；

(2)支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：

注：h－步距；H－支架高度；l－跨距；L－支架长度

(3)立杆间距的允许偏差步距;±20mm;横距±50mm;纵距±20mm；

(4)扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在40～60N²m；(5)剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°；

(6)可调底座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座(含可调底座)的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施是否靠。

5）支架拆除

1、支顶架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，写拆模申请，提供混凝土强度报告，经审批同意后拆除。

2、根据检查结果，补充完善支架拆除方案(尤其是拆除顺序和措施)，经主管部门技术负责人批准后方可实施。

3、由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。

4、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。

5、拆除支顶架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

6、支顶架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

(1)支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业；

(2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；(3)在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；

(4)通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的门架(立杆)时方可拆除；

(5)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用；

(6)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面；

(7)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。

三、高支模安全与监测要求1）高大模板监测制度

1、高大模板工程施工之前，必须将经施工单位、监理公司确认的监测方案连同高大模板工程专项施工方案一起报送广州市建设科学技术委员会办公室审查备案。监测方案应包括支架沉降、位移和变形，以及地基沉降观测，监测点布置、监测频率、监测时间、报警值及信息反馈系统等。

2、高大模板工程施工过程中，宜由业主委托有相应资质的第三方监测单位监测，每次监测结果必须及时经监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计、业主等各方。

3、当各方对高大模板工程专项施工方案存在分歧时，可由设计方、监理方和施工方选定试验段做静载试验。

4、监测结果报告必须包括监测项目及其允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。

5、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时必须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建设科技委办公室、市建委建筑业管理处报告。2）高大模板监测项目、测点布置和监测要求

1、监测项目:支架沉降、位移和变形，以及地基稳定性沉降观测。

2、测点布设:根据支架规模确定，一般情况下每10～l5m应布设一个监测剖面，每个监测剖面应布设不少于2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点及3个地基稳定性沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

3、监测频率:在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。3）高支模工程的安全管理

1、搭拆支架(或小圆钢管)必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(CB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。

2、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。

4、六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止支架的搭设与拆除及文架上的施工作业。

5、施工期间不得拆除下列杆件:(1)门式调管脚手架的交叉支撑，水平杆件;(2)加固杆件:如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等;(3)栏杆。

6、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

7、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

8、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。

9、支架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及支架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定执行。

10、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

11、沿支架外侧严禁任意攀登。

12、对支架应设专人负责进行经常检查和保修工作。对高层支架应定期作立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。

13、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。

14、施工作业场所有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。

15、雨天进行作业时必须采取可靠的防滑措施，对进行高处作业的高耸建筑物应"事先设置避雷设施，遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善。

16、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

17、参照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011)，第二节模板设计的第2.2.4条:当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过下列允许值:(1)对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。

(2)对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。

(3)支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应结构计算跨度1/1000。

高支模应急救援预案 篇5

高支模应急救援预案

一、救援预案的目的

事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。

二、救援机构

1、机构

组长：楼晓峰（项目经理）副组长：孟庆永

二、组员：刘心泉、郝大林、蔃本镇

2、职责和分工

（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

三、演练

在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。

四、应急响应

出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。

五、模板及支架倒塌事故的应急救援

1、模板及支架倒塌事故的主要危害

模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。

2、应急救援方法（1）有关人员的安排

组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法

人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险 的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护 •休克、昏迷的伤员救援

让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

•受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。•立即拨打120 急救电话或送医院。（4）现场保护

建设工程高支模施工技术分析论文 篇6

高速公路铁路跨线桥预应力连续箱梁的高支模设计

广梧高速公路河口至双凤段云浮铁路跨线桥地处山地丘陵间洼地,桥位横跨三茂铁路云浮支线,为保证施工安全以及铁路的正常营运,必须对铁路跨线桥预应力连续箱梁提前进行高支模的设计和验算.通过论证分别对跨越铁路所设置通车孔采用贞雷片架设临时墩和主梁支模,对非通车孔两侧的`支模采用钢管碗扣满堂式.实践证明在高速公路铁路跨线桥施工过程中,重视技术措施为安全生产起到了关键的作用.

作 者：赖文驹 作者单位：广东金东建设工程公司,广东广州,510080刊 名：西部探矿工程英文刊名：WEST-CHINA EXPLORATION ENGINEERING年，卷(期)：20(12)分类号：V445.4关键词：铁路跨线桥 预应力连续箱梁 贝雷片 临时墩 钢管脚手架

建筑工程高支模施工技术要点探讨 篇7

1 工程概况

某工程大堂层高为7900mm,跨度较大,梁截面从200×500mm到400×800mm不等,板厚为120mm、130mm,梁截面尺寸400×800mm,板厚度是130mm。在此区域内施工,极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况采取了应急准备和响应。

2 工程建设中高支模作业技术研究

(1)高支模的检测。建筑企业的工程队伍在对支架进行设计和建立工作中,必须由专业技术工人做出正确地规划和可靠地建立,这要求专业技术工人和工程建设人员进行全面深入地交流,降低高支模支架建立工作中的错误,所以要对高支模的检测事务高度重视。高支模检测工作的结果,会对参加工程建设的施工人员的生命安全、工程建设的速度产生直接的作用。需要有技术专家到达工程场地对支架工作做出指示,随时处理发现问题,工程建设的进程和整体工程要立即做出整理和研究,力争用最快的速度寻找工程中已经发生或是可能发生的错误,并且及时着手解决,为高支模的建设工作做到全面地保护。工程场地的工作人员要注意自我检查,各自负责的工作要尽快迅速进行检测,如果发生错误,需要立即重做。工程建设方要建立严格的施工检查体制,在工作中严格实行,对于所有工作要全部进行检查,这样做能够消除高支模在操作和结果上的错误,增强工程建设中高支模的作业水平,使高支模建设工作达到标准。

(2)工程建设中高支模的接收。高支模部件在工程建设中起支撑保护作用,在高层楼房建设工作中起辅助作用。在专业的设计和工作人员将支架组装结束以后,并不能立即使用。工程建设方的技术专家需要检查高支模的工作结果,确定质量全部合格,符合国家标准以后才可接收。在接收以后,工程建设需要使用高支模的工作可以开始。在接收的工作中,专家对高支模的每个部件的连接程度都要严格检查,不能出现任何松动的现象,如果检查不合格,发生错误之处要进行改正,如果质量不合格情况严重,所有高支模工作必须重新建立。只有全部检查合格,才可继续工程建设,这样才能保护工程建设中工作人员的安全,才能使工程建设顺利进行。

(3)工程建设中高支模的拆解工作。高支模在工程结束以后需要拆解,在高支模的拆解工作中,工作人员要关注支架拆解的时间和程序,这样才能够使拆解工作安全进行。1高支模进行拆解时间。高支模拆解工作不能随意进行,在进行拆解以前,技术专家对工程建设场地进行考察,确定建筑工作已经结束,或者工程接下来工作高支模已经不能再发挥作用,此考察采用标准多数是混凝土具有强度、横梁和板状结构的横跨距离小于9m,其强度要超过80%,其它部分的强度必须要达到最大强度。这些数据需要经过专家检查和确认,另外还要得到工程监理人员的批准,只有双方都批准高支模可以拆解,拆解工作才能进行;2高支模的拆解程序。在拆解以前需要清扫高支模,把支架上的作业设备工具,建设材料和其它杂物全部清除,不能在支架上留有任何物品。随后工程方要在支架上安装警告标志,标志此处存在危险,不允许无关人员靠近,所有工程建设人员全部撤出施工场地,专业拆解队伍随后来到场地作业。拆解人员要遵守的原则是先安装后拆解和后安装先拆解,遵守工作程序对于不负担重量的支架和承担重量的支架进行拆解。如果遇到难度较大的部分要采取专门方法。拆解部件要区分种类进行保存,经过清点后再运离工程场地,在工程中的支架拆解工作结束;3高支模拆解材料的事后处理。在工作人员拆解高支模部件以后,要立即对于拆解分开的所有部件和其它零件的状况进行审查评价,如果部件需要修理要尽快进行修理,如果质量完好可以保管。拆解部件要按种类进行保管,所有拆解部件要在固定时间进行养护,保证它们质量合格,在以后工程中可以重复使用。

3 高大模板支撑体系施工技术的控制

高大模板支撑系统的沉降与地基承载力等均要满足其设计方案的需求,在施工过程中,若遇到回填土和松软土,应该按照设计的要求,将其平整并实施相应的防水措施与排水措施,根据相关的规定在模板支撑立柱的底部要采用刚度与强度达到要求的垫板。相对于普通模独立支撑系统而言,高大模板支撑体系的宽度以及高度等均大两倍左右,同时还应该采取相应的构造保障措施。此外,高大模板支撑系统中的立柱接长不可搭接,应该设置相应的水平垂直剪刀撑、扫地杆以及纵横向支撑,同时还应和主体结构的柱、墙拉结牢固。

立杆搭设必须要满足以下要求:立杆的垂直偏差不可超过20mm,同时其间距之间的误差也不可超过±50mm,在同一平面上,两根相邻横杆其表面的高低差不可超过3mm,且水平偏差不可超过30mm。如果在施工过程中,其纵向水平杆采用的是对接的方式,则其纵向水平杆对接的扣件应该交错进行布置,同时两根相邻的纵向水平杆,其接头一般不设置在同跨内或者同步内,而不同跨或者不同步的相邻两个接若在同一水平方向,其错开距离不可比500mm小,各个接头到最近主节点之间的距离不可比纵距的1/3大。

在高达支撑模板体系中,其满堂脚手架应该设置相应的剪刀撑,其中梁底也应设置相应的剪刀撑,在施工过程中,所用扣件的规格应该和钢管的外径相互配套,对接扣件开口应该朝内或者朝上。

4 结束语

综上所述,在建筑工程建设过程中,高支模工程有着举足轻重的地位。在施工过程中,必须严格按照其施工要求来进行施工,并实施相应的技术控制,做好施工过程中的检查工作与验收工作,从而确保建筑工程质量达到要求。

摘要：近年来,随着信息技术与城市进程的加快,我国建筑行业也取得了突飞猛进的发展。在建筑工程中,对于高支模技术的应用也变得越来越广泛,市场现状要求我国建筑企业的工作技术要不断提高。有些建筑物跨度长、横截面面积大,因此在工程作业中,需要建筑物模板的支持设施具有更高的配合功能和整体性能。文章探讨了建筑工程高支模施工技术要点。

关键词：建筑工程,高支模,施工技术,要点

参考文献

[1]龙燕.对建筑工程高支模施工技术要点的探讨[J].广东建材,2014,(6):55-59.

[2]李雷平.建筑高支模施工关键技术要点和保障措施分析[A].《建筑科技与管理》组委会.2015年7月建筑科技与管理学术交流会论文集[C].《建筑科技与管理》组委会,2015:2.

建设工程高支模施工技术分析论文 篇8

1工程概况

某大厦最大层高7.9m,位于首层大堂,跨度较大,梁截面尺寸:400×800(mm),板厚度是130mm;在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大安全生产事故。本文将着重讨论针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况可以采取的应对措施。

2大堂楼板、模板

(1)楼板底模采用18mm厚夹板,支撑系统采用80×80mm的木枋、门式脚手架。

(2)所有楼板支撑体系均采用两个MF1 219+两个MF1 217及上下托沿楼板短向布置支模,通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。跨距900mm,排距为900m,两层木枋,上层横楞木枋为80×80mm@450,底层纵楞木枋为80×80mm@1200。剪刀撑在支架四边与中间每隔四排门式架设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;门架水平拉杆沿高度设置,第一道水平拉杆离柱脚200mm处,415m以上部分纵横水平拉杆@1500mm布置。

3大堂梁、模板

(1)梁底模和侧模采用18mm厚夹板,支撑系统采用80mm×80mm的木枋、门式脚手架。

(2)作为模板垂直支撑的门式脚手架沿梁纵向方向布置,门式架间距为300mm,根据层高及梁高来考虑,采用三个MF1 219和一个MF1 209及上下托支模,并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。侧模加竖向加劲板100mm(宽)×18mm间距300mm; 梁高超过750mm的应加设对拉螺栓,梁底横楞为三条间隔450mm的80mm×80mm木枋,纵楞为两条80mm×80mm木枋。

4大堂支模计算

高支模系统设计思路:根据高支模系统的特点,因为支模高度大,最容易出现的问题就是垂直支撑构件因为高度大使构件稳定性变小出现压稳破坏导致整体坍塌,其次就是个别局部荷载沉降引起整个受力系统的应力重新分布导致重大事故,根据这两个思路,首先就受力支撑立柱(本例是门式脚手架的钢管立柱)及其水平支撑设置进行计算,然后需要在整体性方面加强。

4.1计算的已知条件

梁截面尺寸为400×800,板厚度为130mm;门式脚手架沿梁纵向方向布置,间距300mm,梁侧模加竖向加劲板100mm(宽)×18mm间距300mm,梁中一道Ф14的对拉螺栓,梁底横楞为三条间隔300mm的80mm×80mm木枋,纵楞为二条80mm×80mm木枋。其它同 高支模构造。

4.2楼面模板设计

根据设计图纸,楼板板厚130mm。

4.3梁模板设计

大堂最大梁截面尺寸为400mm×800mm。

4.3.1底模板验算

计算简图如“计算简图1”示。

4.3.2荷载计算

①模板自重:1.2×0.018×6=0.130kN/m

②新澆混凝自重:1.2*[0.8×0.4+(1.2–0.4)×0.13]×24=10.176kN/m

③钢筋自重:0.8×0.4×1.5+1.2×0.13×1.1=0.652kN/m

④施工振捣荷载:1.4**0.4×2=0.80kN/m 。

⑤施工人员及设备荷载:1.4*1.2×2.5=3/0kN/m(均布荷载)F=2.5KN(集中荷载) q=1+2+3+4+3=14.762

图1计算简图

强度验算

支柱强度验算:

N=(F/2+q*./2)/2=14.762*1/2+2.5/2=8.64kN

λ=l/i=1800/12.48=144,查表得Ф=0.345

σ=N/ФA=8.64×1000/4.24/100/0.345=59.06≤f

故立柱安全,从此例中可看出l做为主要计算指标,l加大时稳定性急剧降低,高支模中水平横杆间距影响立柱的长细比。

按四跨连续梁计算,查表得各系数如下:

均布荷载计算系数:

Km=0.077剪力系数,KV=-0.607,挠度系数Kω=0.632

集中荷载计算系数:

KmF=0.169剪力系数KV=-0.661,挠度系数Kω=-0.446

则M1=Kmq112=0.077×18.47×12=1.42kN·m

M2=Kmq2.12+KmFFl=0.077×13.15×12+0.169×2.5×1=0.42kN·m

取M2进行验算。

W=bh2/6=400×802/6=426666.7mm3

б=M/W=(1.435×106)/426666.7=3.36N/mm2<[б]=13N/mm2满足要求。

4.3.3抗剪验算

V=kvq2l+kvF=0.607×13.15×0.3+0.661×2.5=4.05KN

τ=3v/2bh=(3×4105×103)/(2×1000×18)=0.34N/mm2

满足要求。

4.3.4挠度验算

q2=1.2×(①+②+③)=1.2×(0.13+10.176+0.652)=13.15KN/m

胶合板的弹性模量取E=9000N/mm2

ω=Kω×(ql4/100EI)=0.632×[13.15×3004/(100×9000×300×183/12)]=0.513mm<[ω]=l/400=300/400=0.75mm

满足要求。

5 支模施工顺序

施工顺序为放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高→梁、板门式脚手架安装→架设梁底纵横木枋于门式架顶托上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋于门式脚手架顶→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护,达到设计强度等级→拆下门式脚手架可调顶托→拆除梁、板模板,清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架钢管架。

6 技术安全措施

(1)门式脚手架搭设前,应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)、(J43-2000)和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。

(2)对门架、配件、加固件应进行检查验收,严禁使用不合格的门架、配件。

(3)搭设在已夯地坪上的门式脚手架立杆底座下应铺设垫板。

(4)不配套的门架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。

(5)门式脚手架安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,不得从两端向中间进行,以免结合处错位,难于连接。

(6)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与门式脚手架的搭设同步进行。

(7)水平加固杆应设于门式脚手架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。

(8)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

(9)模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。

7 混凝土浇筑方法及技术措施

(1)大截面混凝土浇筑应分层,每层不超过500mm。

(2)浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲,模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况,发现问题应立即停止混凝土浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

(3)泵管应用支架垫固放在梁上,不得直接与楼板接触。

8高支模施工注意问题:

(1)高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后,决定采用门式脚手架方式建立高支模系统。

(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

(3)支模完毕,经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后,立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装。（5） 方案应由公司技术负责人审核。（6）方案应报监理审核批准，搭设完成应报监理验收。

(4)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下,应从施工便梯进入工作面。

8 结束语

中庭高支满堂架搭拆施工技术交底 篇9

一、施工要求

1、架子工进场后首先要由安全员对其进行安全教育并根据本工程施工要求和高支满堂架搭拆施工方案要求进行施工安全交底。

2、按照工程量和现场实际情况提前组织材料场。（钢架管、扣件、可调支托、脚手板、安全网、木方、多层板等）

3、施工人员要认真熟悉本工程屋面梁板施工图纸，了解本工程结构形式，并结合学习《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008及本工程满堂高支架搭拆施工方案，了解满堂架搭拆的技术和安全要求，做到心中有数，以保证施工顺利进行。

4、所有参与高支满堂架搭拆的施工人员必需正确戴好安全帽，所有参与高支满堂架搭拆的操作人员在搭架时，必须正确戴好安全带。操作人员在搭架时严禁穿硬底易滑鞋。

5、所有参与高支满堂架搭拆的操作人员必须是持有效上岗证且上岗证是在有效期限内，否则不得上岗。

6、对于楼梯处的高低错台位置的满堂架搭设要严格按规范要求搭设，其连接处的水平杆件不得断开，且高低错台处架体的所有水平杆伸入两侧架内的长度不得少于两个立杆的跨度。

二、施工前准备

1、满堂架搭设前，工程技术负责人应按施工方案要求向施工员和班组进行书面技术交底，然后由安全员向搭设和使用人员做安全要求的交底。

2对钢管、杆件、构件、配件、加固件应按规范和施工方案要求进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3、放线定位

（1）首先对架子的搭设场地进行清理，并做到搭设场地与外面的通道畅通，以利于材料运输和人员通行。

（2）架子的搭设前首先在砼地面垫层上按方案要求弹出架子立杆位置线，立架时其架底垫板安放位置要准确。

三、满堂架搭设要求

1、架体立杆底部必须按方案要求设置木垫板。

2、满堂架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

3、脚手架步距不得大于1.50m。

4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，其接头均应相互隔步隔跨错开。

5、架子在搭设时每搭完一个楼层的高度后，要检查所搭架子的扣件是否牢固、杆件的水平和垂直度是否符合要求，以及杆件的步距、纵距和横距否符合方案要求。

6、满堂架的顶端可调支托螺杆伸出长度不得大于250㎜。

7、连墙杆件要按方案要求每层设置，不得缺失。

8、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

9、满堂模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

10、每道剪刀撑跨越立杆的根数按45度最多7根，50度最多6根，60度最多5根确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；

11、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1米。

12、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150cm。

四、脚手架检查与验收

1、架体拆除

（1）满堂架需经项目技术负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除，其标准为：

①跨度小于８m的梁、板混凝土强度达到75％以上。

②跨度大于８m的梁、板及悬挑部位混凝土强度须达到100％。

（2）满堂架拆除前，要由项目部施工员和安全员进行拆除安全技术交底，并安排人员清除支顶架上的材料、工具和杂物。

（3）满堂架拆除支架时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。（4）满堂架拆除应在统一指挥下，按先支后拆，后支先拆的顺序进行拆除：

①满堂架拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

② 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里顺序进行。③ 在拆除过程中，满堂架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。

④ 通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的支架时方可拆除。

⑤ 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全（安全帽、安全带等）防护用品。

五、质量标准及保证措施

1、架子搭设时，首先搭设一个区域作为样板，进行区域样板验收后，才能大面积搭设。

2、为保证支模架施工质量，控制安全风险，架子搭设时设置两个验收点，即：一是满堂架基础验收，二是满堂架架体验收。验收由安全员、技术员负责人、工长、架子搭设人员并会同监理一同进行验收，验收合格后，方可插入下一道工序施工。

3、架子的施工验收要求

（1）检查验收必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并签字齐全。（2）重点验收项目

1）拉结点连接验收：安装后的架子与主体结连接的拉结点，应全部检查，检查扣件主要看其连接是否紧固，不合格时，必须整体重新紧固，并经复验合格方可验收。

1所有安全设施是否齐全和安全可靠。○2基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。○3剪力撑、扫地杆设置是否符合要求。○2）支架和模板安装完毕后先自检后复检并经项目验收方可由监理验收，验收合格后才能进入下道工序。

（3）砼浇灌施工时，必须由模板安装班负责人亲自带两名以上的熟练木工对模板的支顶进行全面的检查及现场监控，并随时进行加固、校对、修复、堵漏等工作。

四、安全保证措施

1、满堂架安全技术措施

（1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

1架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，搭架时不准○马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在支架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

2凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨、雪天气时，均不得进行作业，特○别是雨、雪后施工，要注意防滑，并对架体进行经常检查，凡遇大风或停工后再使用架子时，必须对架体进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、水平杆、顶撑有左右上下位移，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理，处理完后并经项目验收通过后方可使用。

3插扣的牢固或松动，要经常检查。扣件的紧固是否符合要求，可使○用矩扳手实测，要达到40～60N.M，过小，则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

4所有架子、○钢管、扣件等材料必须符合规范要求，无缺陷方可使用。

陕建集团延安大学新校区项目部

2016年10月12日

建设工程高支模施工技术分析论文 篇10

建筑工程施工中，材料的选择是一个很大的问题，按照规定使用材料，遵守材料使用过程中的各项流程，才能为建造大楼打造可靠的基础。在大楼设计建造的种种因素中，还有一个应该引起我们的高度重视，那就是大楼建筑混凝土楼盖高支模施工中的一些问题。大楼建造中需要进行大体积现浇砼构件的施工，它的浇筑块体积大、底部空间较高，在人员施工时有很大的危险隐患，在此对于支架的稳固和安全指数提出了特别高的要求，在建筑设计过程中必须有转向的管理方案以及应急措施。稳固的支架模版体系才能保证施工的正常进行，如果在施工中高支模发生了坍塌或者其他情况，则必定会造成重大的事故，导致严重的伤亡。所以在建筑过程中我们应该对此引起高度的重视，在施工前做好充足的准备和设计，施工中进行严密的监督和检查，积极引进先进的高支模技术，制定最优的专项安全技术施工方案，保证施工人员的安全和工程的正常进行。

高支模是影响工程自身质量和人身财产安全的重要施工技术重点之一。本文以某超高层裙楼工程为例，探讨总结了其高支模的选材、支撑、搭设、质量保证、拆卸等相关问题的施工方法及保障措施，这些方法和措施可保证模板在各方面满足相应规范规程要求，可为其他工程提供借鉴参考。

0.施工概况

某超高层建筑裙楼共6层，其高支模支撑区域共分为三部分，具体分布如下：①区域一为多功能厅，位于裙楼首层至三层，首层结构标高为-0.05m，三层结构标高为9.55m，去除梁板厚度，模板支撑体系净高为8.2m～9.48m；②区域二为会议中心，位于裙楼三层至五层，三层结构标高为9.55m，五层结构标高为19.15m，去除梁板厚度，模板支撑体系净高为8.2m～9.48m；③区域三：为大餐厅，位于裙楼五层至天面，五层结构标高为19.15m，天面结构标高为27.76m，去除梁板厚度，模板支撑体系净高为6.81m～8.48m。

1.模板与脚手架的支撑

梁板的模板均采用18厚夹板，均用70×70mm木枋作龙骨，侧模肋枋用70×70mm木枋，用Φ48×3.5钢管配可调托作支顶，水平拉杆、剪刀撑均采用Φ48×3.5mm钢管。其中：木材弹性模量E=9000N/mm2；抗弯强度fm=13.00N/mm2；抗剪强度fv=1.4N/mm2；Φ48×3.5mm钢管截面积4.89cm2，惯性矩I=12.19cm4，截面模量W=5.08cm3，回转半径i=1.58cm，每米长质量为3.84kg/m，钢材强度设计值为205N/mm2。 制作时，木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。梁板模、板模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。

2.施工方法与质量保证措施

2.1高支模施工

2.1.1钢管支顶安装

钢管脚手架在具体安装过程中需注意一些几点：

（1）脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。

（2）钢管支顶安装时，立柱应采用对接方式，立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。立杆上的对接扣件应交错布置。 且应认真检查支架是否牢固。

（3）钢管支顶的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范的要求。剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆等同步，水平拉杆要与浇注的混凝土柱顶紧，以增强水平方向的稳定性。

（4）剪刀撑斜杆搭接长度不少于1m，要求不少于2个扣件连接。

2.1.2模板安装

首先在楼面上弹出轴线、梁位置线，然后按设计标高调整钢管支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放主龙骨，固定后在木枋上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。梁底模安装后，在钢筋安装完成再安装侧模、压脚板及斜撑。

2.2质量保证措施

模板施工须从选材用材、安装，测量，拆卸等各个方面采取可靠的措施保障施工安全。

（1）在高支模安装前，要对高支模的各种材料需进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调托以及木枋等，不合格的不得使用。

（2）由于本高支模系统均为大跨度结构，在模板安装时，必须严格按照设计要求进行起拱。

（3）模板应拼缝平整严密，拼缝处内贴胶带，防止漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。

（4）楼面模板的安装时，通线调整钢管支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设Φ48×3.5mm钢管（主龙骨），固定后架设次龙骨（70mm×70mm木枋），然后在次龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板应起拱。

（5）模板安装允许偏差应满足表3要求。

（6）支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应表4要求。

2.3模板拆除

（1）拆模时间应遵循：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。

（2）拆除顺序按照“先装后拆，后装先拆”进行。

（3）拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。

（4）本方案高支模梁均为预应力梁，支顶的拆除要考虑预应力张力、后浇带施工的需要，其高支模系统拆除时间、控制条件为：当主梁的预应力钢铰线张拉完毕，并且灌浆体的强度已达到设计要求后才能拆除。

（5）后浇带处模板支顶的拆除，要严格按照设计的规定进行。

2.4钢筋安装

大梁两侧模板在钢筋安装好后才安装，钢筋的安装在梁底模板上操作，梁底层钢筋在底模板上就位，并进行套筒直螺纹连接，其间穿好主梁、一级次梁钢筋箍筋，并将箍筋分别集中在沿主梁方向的两条次梁间位置。

2.5混凝土浇注

本高支模混凝土的浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，梁分层浇筑。首先将主、次梁混凝土浇至板面下500mm，并停顿一段时间，以利混凝土的沉降密实，在混凝土初凝前同板混凝土一同浇筑。多台泵泵送时，要注意避免速度一致以免产生共振。且泵送压力注意不要太大，以减少水平推力。 在混凝土浇注过程中，严禁将混凝土输送管道直接搁置在已绑扎好的楼面钢筋上，应在其下加铺木枋及铁三角架。

3.总结