建筑工程灌注桩后注浆施工技术分析的优秀论文

建筑工程灌注桩后注浆施工技术分析的优秀论文（共11篇）

建筑工程灌注桩后注浆施工技术分析的优秀论文 篇1

建筑是人们生存的本能，自古人凿窑洞开始，建筑在人类发展中发挥着至关重要的作用。近年来，随着建筑行业的快速发展，各种先进的建筑施工技术被广泛的推广和应用在现代工程建筑施工中，灌注桩后注浆施工技术作为一种先进的建筑工程施工技术，在建筑工程施工中的应用具有以下优势:不受地域条件限制，使用范围广;提高桩基的承载能力，有效的解决桩基础沉降问题;有效的缩短桩的长度和减少桩的直径，在保证工程施工质量的基础上，既能够缩短施工周期，又能够节约材料，创造良好的经济效益，正是由于灌注桩后注浆施工技术的上述优势，越来越受到建筑工程企业的青睐。

1灌注桩后注浆施工技术概念和优势分析

(1)概念分析。灌注桩后注浆施工技术是一中辅助工艺，其原理表现为:利用钢筋笼的侧面、地面预先埋设的注浆管，在成桩后的30天以内进行高压注浆，通过挤密、填充、劈裂以及深入等众多作用，和周围的土体充分的结合，以此起到固化桩侧泥皮和桩底沉渣的作用，显著的提高状体的承载能力，避免建筑工程出现不均匀沉降等问题。目前，建筑工程最常采用的灌注桩后注浆施工技术包括桩侧复式后注浆施工技术、桩侧后注浆施工技术以及桩底后注浆施工技术等。(2)应用优势分析。灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用优势主要表现为:其一，使用范围广，灌注桩后注浆施工技术几乎能够适用于各种水文地质，例如中风化岩层、强风化岩层等，并且通过采用声波透射法对后注浆预埋的内导管进行检测，能够保证成桩的完整性，成桩之后的强度超过截面钢筋，同时还能够降低施工成本;其二，节省工程造价，建筑工程采用灌注桩后注浆施工技术进行施工，在保证施工质量的基础上，缩短桩长和减少桩径，这样不仅能够降低工程量、施工难度，还能够加快施工进程，降低材料成本和人工成本，具有非常好的经济效益;其三，灌注桩后注浆施工技术的应用，能够有效的提高桩的承载能力，固化周围泥皮、沉渣等，有效的降低桩基的沉降量。

2灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用分析

2.1工程概况

文章以住宅建筑工程为例，该住宅工程的一期项目中的三栋工程的基础采用灌注桩后注浆施工技术，该工程施工现场的地质状况表现为:强风化花岗岩层，厚度介于3.2m-9.5m之间，桩极限抗侧阻力标准值为45kPa;全风化花岗岩层，厚度介于0m-3.3m之间，桩极限抗侧阻力标准值位35kPa;砾质粘土层，厚度介于12.5m-17.9m之间，桩极限抗侧阻力标准值为30kPa;粉质粘土层，厚度介于3.5m-3.85m之间，桩极限抗侧阻力标准值为25kPa;人工填土层，厚度介于0.8m-1.8m之间，桩极限抗侧阻力标准值为18kPa。该工程桩基础的原设计方案采用钻孔灌注扩底桩，但是，由于单桩承载力不能够满足工程实际需求，并且施工成本较高，施工周期相对较长。通过综合分析，该工程施工单位决定采用灌注桩后注浆施工技术进行施工，通过实践获得了以下效果:缩短施工周期、提高施工质量、降低施工成本等。

2.2施工工艺

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中的应用非常广泛，为了保证整体施工质量、加快施工进程和降低施工成本，应该严格的控制施工工艺流程以及各个环节，具体包括:(1)注浆管的安装施工。灌注桩后注浆施工技术采用的注浆管，通常采用镀锌管或者无缝焊接管制作，注浆管的直径通常选用31mm或者26mm，在工程施工的过程中，应该根据工程现场的实际状况科学的选择管材和管径。一般状况下，注浆管的制作工艺包括三个方面，其一，制作注浆管上端的花管;其二，制作注浆管中间的直管;其三，制作注浆管上不的街头。注浆管上端的花管通常设计为梅花形，管径通常控制在6mm-8mm之间。当注浆管的花管制作完成之后，还应该用胶带、塑料膜、橡胶膜包裹严实，并采用铁丝进行加固，防止在进行注浆施工的过程中发生漏浆的问题，否则将会影响整体施工质量和进程。(2)制备注浆液。注浆浆液的可灌性、粘稠度等都是影响注浆施工的.因素，应该根据建筑工程现场地质条件以及注浆泵的特点，科学的选择注浆液，并严格的控制注浆液的可灌性以及粘稠度，必要时应该添加外加剂，例如，添加硅酸盐的注浆液，具有凝结时间可控、价格低廉、无毒等众多优点，在国内外都具有非常广泛的应用。(3)注浆管安装施工。施工人员在进行注浆管安装施工时，应该严格的控制注浆管的所有施工环节，仔细的检查所有的注浆管是否完整的对接，在进行焊接施工时，应该保证无缝隙、焊缝饱满，并且当注浆管安装施工完成之后，还应该严格的按照相关操作规范和施工要求进行下放施工，保证下放施工的密闭性和连续性。(4)压水试验。当建筑工程灌注桩后注浆施工完成7天左右之后，应该进行压水试验，压水试验的目的在于检查注浆管路、单向阀是否畅通，并清理在单向阀、注浆管周围的泥浆、沉渣以及其他杂质等。在进行压实试验时，由于灌注桩端的塌孔系数、扩孔系数相对较大，为了保证能够把覆盖层的混凝土冲开，必须提前进行压水试验，在试验的过程中应该由专业的技术人员对整个试验过程进行记录。(5)灌注桩注浆施工。灌注桩注浆施工是灌注桩后注浆施工技术的最后一道工序，在进行注浆施工时，现场技术人员应该严格的控制浆液水灰比、注浆水泥量以及注浆压力等，并严格的按照相关标准进行施工控制。因为注浆压力指标不是固定不变的，技术人员在获得压水试验结果之后，根据桩长、土体性能以及饱和度，对注浆压力进行适当的调整，以此保证注浆施工能够顺利的进行。同时，在实践操作的过程中，应该根据土质条件、桩的抗拔能力、桩径以及桩长等合理的选择注浆压力，并根据底层的实际条件对注浆量进行合理的调整。此外，在设计注浆水灰配比时，应该先采用稀浆液，再灌注中等浓度浆液和浓浆液，根据相关施工经验，地下水位之上的水灰配比控制为0.8-0.9∶1，地下水为之下的水灰配比控制为0.5-0.7∶1。

3结束语

总而言之，灌注桩后注浆施工技术是一种实用性强、适用范围广、技术先进的施工技术，其在建筑工程施工中的应用，能够有效的提高建筑工程施工质量、加快施工进程、缩短施工周期以及降低工程成本等。因此，建筑工程企业必须充分的认识到灌注桩后注浆施工技术的优势，并严格按照相关的施工工艺流程和标准进行施工。

参考文献：

[1]罗重兵.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析[J].中华民居，(3):289.

[2]李然.建筑工程施工中的灌注桩后注浆技术[J].中国新技术新产品，(13):162-163.

[3]张云志.简述建筑工程中灌注桩后注浆施工技术[J].门窗，(3):167.

建筑工程灌注桩后注浆施工技术分析的优秀论文 篇2

关键词：后注浆钻孔灌注桩,质量控制

一工程概况

某工程为4幢主楼、商业裙房组成, 主楼及商业裙房地下2层均为车库, 主楼地上24层商业裙房地上3层, 总建筑面积47091.40平方米。基坑实际开挖深度为-11.15m, 主楼基础范围内采用后压浆钻孔灌注桩, 桩以第10层土作持力层, 桩径600mm, 有效桩长为22米, 单桩竖向承载力特征值为2400KN, 桩身混凝土强度为C40, 钢筋为HRB400 16, 桩钢筋伸入筏板的长度为35d, 充盈系数为1.10。

二后注浆钻孔灌注桩设计原理

钻孔灌注桩后注浆是指成桩时在桩底和桩侧预埋压浆管和压浆装置, 待钻孔灌注桩成桩并达到一定强度后, 利用压浆装置将具有固化能力的浆液 (如纯水泥浆、水泥砂浆、掺加外加剂的水泥浆等) , 压入桩端和柱侧。这些浆液经过渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结等物理或化学形式单独或共同作用, 改变了桩端及其附近桩侧土体的物理力学性, 清除了桩底沉渣和桩周泥皮对桩的不利影响, 改善了桩土界面条件, 使桩的承载力和桩侧阻力得到不同程度的提高, 桩的沉降得以减小, 桩的承载性能得到改善, 从而达到提高桩基承载力, 减少沉降, 节约造价的目的。

三施工质量要点及控制措施

施工顺序:平整场地→桩位放样→埋设护筒→制作泥浆→钻机钻进至桩底标高→成孔检验→清孔→安放钢筋笼、 (注浆管) →安放导管→二次清孔→灌注水下砼→提拔导管至桩顶标高→拔出护筒→注浆→及时回填。

(一) 灌注桩施工工艺

根据设计要求、场地条件及地层情况, 采用正循环工艺泥浆护壁钻进成孔施工工艺, 正循环钻进、清孔, 成桩采用导管水下灌注砼成桩工艺。根据对周边工程施工经验及本工程地质和选定设备等情况决定对于桩中心距小于2.0米的桩进行跳打, 桩中心距离大于2.0米的桩则不进行跳打。

1.定位放样及成孔。

首先, 依据图纸及规划红线控制点, 由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案, 用精密全站仪结合图中尺寸进行放线定位认真填写测量放线记录, 并对其进行复核, 做到一桩一放样一复核。其次, 用水准仪将高程引至现场做为标高控制点。再者, 桩位采用Φ8短钢筋作为标志, 深度不小于300㎜。最后, 制测量复核签证单, 经监理工程师认可合格后方可进行护筒埋设。

2.护筒埋设。

护筒埋设时通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位, 护筒中心与桩位中心重合, 其偏差不得大于50mm, 然后由现场技术人员在其周边至少找出两根桩位进行桩位中心距校核, 将桩位偏差有效控制在相关规范之内。护筒竖直线倾斜不大于1%, 一般高出地面0.3m。护筒调整到位并固定稳后, 周边用黏土均匀回填并分层夯实以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。

3.钻机定位。

钻机就位时要调平基枕机架, 必须保持平整、稳固、不发生倾斜、移动。另外, 钻杆垂直度由现场技术人员用水平尺做到每根必校, 过程复校。垂直度允许偏差不大于1%, 钻头尖应对准桩中心, 其水平位置允许偏差加减20mm, 将高程引到可靠且便于施工检查的位置处, 并下达开孔通知单。

4.钻进。

开孔前应用水准仪校核桩位孔口标高, 核对桩孔编号, 准确无误后方可开工。另外, 钻孔用泥浆采用原土造浆, 每台钻机施工第一个孔开钻前要往孔口中加粘土以便造浆, 在钻进过程中严格控制泥浆参数, 以保证桩的质量。

5.清孔。

桩孔达到设计深度后, 将钻头提离孔底80～100㎜, 输入比重1.05—1.08的新泥浆, 从孔口注入清水, 开动砂石泵, 将孔底的沉渣冲出, 要求沉渣厚度<100mm.

6.下放导管。

导管下放前及下放导管时应认真检查密封是否完好, 清刷螺栓并应上紧上好螺栓。另外, 导管下入孔内应居中, 导管下端应距离孔底约0.3m～0.5m左右。

7.钢筋笼制作与安装

(1) 钢筋笼制作。

技术人员应先进行图纸会审及技术交底, 并做好交底记录;制作钢筋笼前, 应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验;先制作钢筋笼的加强箍, 加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制作完成后, 在加强箍上准备的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红漆作出标志, 最后放入注浆管, 注浆管应对称绑扎在主筋上, 绑扎必须牢固可靠;主筋分段长度应考虑下笼时焊接时间对其他相关环节的影响。本工程地质以粉土为主焊接时间过长会造成孔底沉渣过厚, 考虑这一因素及现场实际情况, 决定钢筋笼采用两节单面焊接以最大限度的减少焊接对工序的影响;钢筋笼加工在一个特制加工平台上进行, 加工前先检查平台的平直度, 确保钢筋笼的主筋顺直。主筋分段长度将所需钢筋用切割机成批切好备用, 并按规定分类堆放整齐;加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标识的主筋位置, 确保主筋位置正确间距一致;最后施工钢筋笼箍筋, 施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距, 然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋点焊或绑扎牢固;钢筋的保护层采用焊接支撑筋控制, 沿圆周均等的设置3个点, 沿笼长间距4米, 保护层厚度允许偏差±20㎜;加工成型的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上, 防止变形;每幅钢筋笼须经监理工程师验收, 合格后方可使用。

(2) 钢筋笼安装。

下放钢筋笼前应进行检查验收, 不合要求不准入孔;记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼并做好记录;起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度;钢筋笼保护层采用支撑筋厚度50mm;焊接在主筋外面, 每个截面使用3个, 间距4m;起吊时保持平稳, 避免钢筋笼在起吊中变形, 下笼时由人工辅助对准孔位, 保持钢筋笼垂直, 轻放, 避免钢筋笼碰撞孔壁。

8.混凝土运输、灌注

本工程为商品砼, 混凝土由运输车直接送至孔口漏斗, 施工时应按要求做混凝土试块并编好试块号, 写明日期、桩号, 按要求养护后, 送试验部门进行标准养护、试压;二次清孔并经监理工程师验收合格后, 才能开始砼灌注。砼灌注前向孔内均匀投入碎石, 以保证注浆管不被砼固结, 造成不能注浆;砼检查, 检查搅拌的砼和易性、坍落度等是否符合要求, 是否有离析, 以及有无团块、大粒径骨料等, 不合要求的决不允许浇注;砼浇注, 开始浇注前, 应先检查孔底沉渣厚度, 不合要求时应重新清孔;浇注时, 应保证混凝土的储备量, 应避免导管露出混凝土面导致管内进水;应定时测量混凝土面上升情况, 随时掌握超径、缩径等情况, 专人测量专人记录;测绳应经常校核;浇注的桩顶标高不得偏低;拆管前必须测量导管在混凝土内埋深, 计算准确后方可进行拆管工作;严防导管拔出混凝土面, 造成断桩;混凝土浇注结束后导管起拔应缓缓上提, 拔出混凝土面时应反复插, 避免过快, 以防桩头空洞及夹泥;桩头混凝土灌注超浇量应满足规范技术条件, 超灌不小于一米;当导管内混凝土面不满时应徐徐灌入混凝土, 以防止桩体内混凝土疏松;当混凝土面上升顶托钢筋笼时, 应放慢灌注速度, 适当控制导管埋深, 防止钢筋笼上浮;混凝土灌注完成后及时对空桩部分进行回填。

(二) 后压浆施工工艺

1.施工准备。

熟悉设计单位的技术交底、设计意图;有水泥材质检验报告、压力表检定证书、设计工艺参数;水泥浆搅拌机、注浆泵调试完毕。

2.注浆管设置与制作。

注浆管采用钢管, 钢管底端30cm左右钻15～20个φ8mm小孔, 用绝缘胶布加胶带包裹, 以防小孔被浇桩的混凝土堵塞。

3.桩开始注浆时间。

灌注桩注浆时间为成桩后2～3天进行。

4.压水试验 (开塞) 。

压水试验是注浆施工前必不可少的重要工序。实施桩底注浆前, 通过压水试验来认识桩底的可灌性。压水试验的情况是选择注浆工艺参数的重要依据之一。此外, 压水试验还担负探明并疏通注浆通道, 提高可灌性的特殊作用。

5.注浆。

压水试验后, 立即进行压浆, 压浆应先侧侧后桩底。在注浆过程中, 可灌性具有一定的变化规律, 直接表现为注浆压力随之发生变化。浆液水灰比控制在0.5～0.65, 在注浆过程中还应注意注浆节奏实行间歇注浆, 当注浆压力急剧上升或当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆, 改为间歇注浆, 间歇时间宜为30～60min, 或调低浆液水灰比。

6.注浆量。

桩注浆量为3t, 在实施注浆中, 还需根据压水试验情况及注浆过程中的反应适当调整注入量, 并通过对注浆压力、浆液浓度、注浆方法诸因素的调控, 将所需注浆量灌注到设计要求范围内。一般浆液浓度和灌浆量大, 灌浆压力高, 加固效果更好。

7.注浆压力。

在注浆过程中, 可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化。可灌性好, 注浆压力则较低, 一般在4Mpa左右;反之, 若可灌性较差, 注浆压力势必较高, 可达4～8Mpa。容许灌浆压力与地层的密度、渗透性、初始应力、钻孔深度和位置以及灌浆次序等都有密切的关系。根据现场试验确定桩端为3Mpa桩侧为2.5Mpa, 如桩顶侧面冒浆, 则暂停。

8.终浆的标准。

下列条件可以综合作为终浆的标准:注浆总量和注浆压力均达到设计要求;注浆总量已达到设计值的75%, 且注浆压力超过设计值。

9.注浆时间及顺序。

注浆时间宜于成桩后2d后进行, 不宜迟于30d后;注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8～10米;对于群桩注浆宜于先外围、后内部;对于非饱和土宜先桩侧后桩端;桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h。

四结语

建筑工程灌注桩后注浆施工技术分析的优秀论文 篇3

【摘 要】灌注桩后的注浆施工技术是最近几年发展起来的一项新型的工程注浆技术，在传统注浆技术的基础上增强了水泥灌注的强度与机械性能，给上层建设提供了强有力的支撑，因而给传统的工程灌浆带来了一场技术革命。因此灌注桩后的注浆施工技术的发展与应用是当今建筑行业中的重要研究课题，对于促进建筑行业的发展具有重要的现实意义。本文阐述了建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术，分析了灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用。

【关键词】建筑工程；灌注桩后注浆；施工技术；应用

近年来，随着建筑行业的快速发展，各种先进的建筑施工技术被广泛的推广和应用在现代工程建筑施工中，灌注桩后注浆施工技术作为一种先进的建筑工程施工技术，在建筑工程施工中的应用具有以下优势： 不受地域条件限制，使用范围广； 提高桩基的承载能力，有效的解决桩基础沉降问题； 有效的缩短桩的长度和减少桩的直径，在保证工程施工质量的基础上，既能够缩短施工周期，又能够节约材料，创造良好的经济效益，正是由于灌注桩后注浆施工技术的上述优势，越来越受到建筑工程企业的青睐。

1、建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术

1.1 灌注桩后注浆施工技术原理分析。现阶段应用于建筑工程施工中的灌注桩后注浆施工技术是传统渗透注浆技术与劈裂注浆技术的集合体，后者是使水泥浆在压力作用下从注浆管输入，直至桩体的一端或桩侧地层空隙，从而使沉渣、土壤颗粒、空隙等有效的结合为统一的整体，进而使桩端阻力和桩侧摩擦力等都得到有效的增加，桩体周围的土壤结构的强度和整体性得到优化，受力能力提升。通过大量的工程试验发现，向桩底灌注水泥浆可以有效的使周围土壤的物理、化学、力学等方面的性能得到优化，甚至对其边界条件等也会产生重要的影响，在劈裂效应的作用下桩体整体的承载能力大幅提升。可见灌注桩后注浆施工技术自身具有强化地基强度和承载能力等方面的作用，具有在建筑工程中应用的可能。

1.2灌注桩后注浆施工技术概述。目前，灌注桩后注浆施工技术在最近几年的到了大力发展，已经逐渐取代了传统的水泥注浆技术。从实际施工效果来看，传统的灌注工程中会产生大量的泥皮和桩基沉渣等，这些灌注工程中废料的存在严重影响了灌注桩的整体结构性能，在建筑物的长期使用中极易引起局部结构的变形、平移以及损坏等，给人民群众的生命财产安全带来了极大的安全隐患。通过研究灌注桩后的注浆施工中的施工细节和工作原理等可以有效地避免这些安全隐患的发生，这是今后建筑工程师和工程设计人员必须考虑的问题，也是促进建筑行业良性发展的关键。

1.3灌注桩后注浆施工技术的优劣。从实际的使用情况来看，灌注桩后注浆施工技术还存在很多的不足，具体有以下几个方面： 一是在灌注施工桩体的外侧容易产生泥皮，使得灌注后结构更加松弛，影响了建筑工程抗震性等结构性能； 第二，桩底产生的沉渣严重干扰了桩基持力层的机械性能和结构性能，给建筑工程带来巨大的安全隐患。第三，桩身灌注的混凝土质量不达标导致桩体的横向和纵向所受应力不均匀，并出现离散的现象，影响了桩体的受力能力。因此关注灌注桩后注浆施工技术的特长和不足，并针对这些不足分析其原因，探究合理的解决途径是今后工程建设人员的工作重点和难点。

2、灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用

2.1注浆管制作与安装施工工艺。灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中的應用，涉及到多个环节和步骤。首先，注浆管的制作于与安装，是该项技术应用于施工中的重要一步。注浆管的制作需要以镀锌管或无缝焊管为材料，结合建筑工程特点，进行三段式制作。运用塑料膜或胶带将花管段包好，确保注浆管的严密性，避免其在施工应用中出现渗漏现象。在安装施工当中，以建筑工程的具体情况为依据，确保注浆管安装符合设计施工方案标准，保证施工操作质量。

2.2压水试验施工操作。压水试验施工操作是在灌注桩浇筑施工完毕后的一道重要工序，一方面保证注浆管路和单向阀的畅通，另一方面则是确保将单向阀周边的泥浆和沉渣清除，使得混凝土的纯度得以提升，硬度和强度增强。压水试验施工操作需要在专业技术人员的把控下，对于灌注桩管路的疏通进行规范化和专业化操作，如发现灌注桩出现塌孔或扩孔，则需要采取及时的补救措施，使得混凝土的覆盖层得以冲开。

2.3注浆管的安装与下放。注浆管的安装与下放对于施工技术的要求较高，要求注浆管的每个管段能够在相互之间的对接和配合上完美契合，确保整体注浆管的稳固性和严密性。在焊接过程中，应当确保焊接端口的饱满度，保证焊接处无缝隙，且在连续无间断的焊接操作后，实现注浆管焊接口的整体性。此外，在下放过程中，应当依照施工规范，按照施工程序进行程序化操作，在确保注浆管不受损坏的基础上，确保其密闭性，防止渗漏问题影响施工进度。

2.4灌注桩注浆工艺。灌注桩注浆施工工艺，是灌注桩后注浆施工当中的重要环节，也是整体施工过程的收尾环节。灌注桩注浆施工效果直接影响到灌注桩的施工质量，为此，该项环节的重要性极为突出。在灌注桩注浆施工之前，对于前面施工环节予以充足保障，确保施工材料的质量，并在注浆的配比上进行严格把控。在注浆过程中，控制好注浆的压力和施工连续性，一次性完成灌注桩注浆工作。注重每项施工细节，才能将注浆工艺发挥到最佳。

2.5灌注桩注浆顺序和时间。灌注桩后注浆施工技术的使用需要严格遵循施工规范和要求，甚至在施工的顺序好时间上也要严格遵循施工要求。一般而言，灌注桩注浆施工需要在成桩后两天才能进行注浆操作，但应控制在一个月内，既保证成桩的稳固性，又避免错过最佳注浆时机，导致注浆环境变化而影响最后的施工质量。在注浆顺序上，先完成桩端注浆，再进行桩侧注浆。如注浆桩为多断面桩，则应先上后下。控制好注浆施工的时间间隔，以两小时或两小时以上为佳。

2.6灌注桩注浆参数与终注条件。灌注桩注浆参数和终注条件，对于注浆施工效果的影响也颇为显著。在注浆参数的控制上，应当依据建筑工程施工现场的地质条件为标准，在进行科学准确的计算之后，方能确定最终的注浆参数。结合地质情况，如其以卵石层或砾石为主，则应当选择压浆压力强且压浆量大的设备和浆液； 如地质条件为砂土层，则应当适当控制压浆压力和压浆量，结合地质条件测算出的注浆参数，进行合理化的注浆指标选择。

3、结束语

总之，灌注桩后注浆施工技术是一种较为先进且实用性强的施工技术，其显著的优势使得建筑施工过程更为简洁化，施工成本和施工效率得到有效优化，整体建筑工程的质量也得到显著提升。为此，应当充分掌握该项技术的应用程序和应用方法，掌握其施工要点，在先进的技术和规范的施工操作保障下，实现建筑施工效率的优化，使得灌注桩注浆工序得以顺利开展，建筑基础质量和稳固性得到有效保证。

参考文献：

[1]赵锡山，赵晋. 钻孔灌注桩后注浆施工技术的原理与应用[J]. 西部探矿工程，2015（12）.

[2]陆子易. 灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析[J]. 化工管理， 2014，（12） .

后注浆施工应符合哪些规定？ 篇4

2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定：非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3MPa ~10MPa;饱和土层注浆压力宜为1.2 MPa ~4MPa;软土宜取低值，密实黏性土宜取高值，

注浆流量不宜超过75L/min;

3桩端与桩侧联合注浆时，饱和土中宜先桩侧后桩端;非饱和土中宜先桩端后桩侧;多断面桩侧注浆应先上后下。桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h，群桩注浆宜先周边后中间;

4后注浆应在成桩后7h~8h采用清水开塞，开塞压力宜为0.8 MPa ~1MPa。注浆宜于成桩2d后施工，注浆位置与相邻桩成孔位置不宜小于8m~10m;

建筑工程灌注桩后注浆施工技术分析的优秀论文 篇5

试论桥梁工程钻孔灌注桩施工中出现的事故原因分析及处理措施

钻孔灌注桩是桥梁工程施工中最容易引发施工事故的隐蔽工程,灌注水下混凝土是成桩的关键性工序.灌注过程应分工明确,密切配合,统一指挥,做到快速、连续施工,灌注成高质量的水下混凝土,防止发生质量事故.如果出现事故时,应分析原因,采取合理的`施工措施,及时设法补救.对于确实存在缺点的钻孔桩,应尽可能设法补强,不宜轻易废弃,以免造成过多的损失.

作 者：刘喜林 作者单位：上海智平基础工程有限公司刊 名：城市建设英文刊名：CHENGSHI JIANSHE YU SHANGYE WANGDIAN年，卷(期)：“”(1)分类号：U4关键词：桥梁工程 钻孔灌注桩 施工技术 处理措施

建筑工程灌注桩后注浆施工技术分析的优秀论文 篇6

关键词：建筑工程施工,灌注桩后注浆施工技术,应用

近年来, 伴随着我国高层建筑物及大型建筑物的不断涌现, 对建筑工程施工来说既是机遇又是挑战。随着建筑行业的发展, 对各个环节的施工材料和施工技术提出了较高的要求, 因为其直接决定了工程施工的进度和质量。如今, 灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中得到了广泛的应用, 其可以有效的提高建筑工程的整体质量和性能, 推动我国建筑行业的快速发展。

1 灌注桩后注浆施工技术概述

如今, 灌注桩后注浆施工技术在建筑领域得到了广泛的应用。在建筑工程施工过程中, 桩基尘渣和泥皮是常见的现象, 而将灌注桩后注浆施工技术引入到建筑工程施工的各个环节, 不仅可以对桩基尘渣和泥皮现象给予有效的控制, 而且还能保证施工过程的紧密衔接, 提高桩基整体的承受能力。目前, 虽然灌注桩后注浆施工技术也会给工程施工带来一定的问题, 从而留下一定的安全隐患, 但是只要对其进行系统的分析, 并按照要求进行施工, 就可以避免上述问题的出现, 从而保证建筑工程施工的质量。

2 灌注桩后注浆施工技术的优势

在建筑工程施工过程中, 灌注桩后注浆技术具有较强的实用性, 其具体优势主要体现在以下三个方面: (1) 淤灌注桩后注浆技术能够应用于各种地质条件中, 而以往多应用于泥浆护壁钻孔、挖孔灌注桩及冲孔, 近些年来随着该技术的发展, 在各种类型的建筑工程中都得到了广泛的应用; (2) 在建筑工程施工中, 灌注桩后注浆技术不仅可以有效解决泥皮及桩沉渣等现象, 而且还能有效提升其承载能力。相关调查发现, 建筑工程施工阶段引用灌注桩后注浆技术, 对于细粒土的承载力可以提升30-70%, 对粗粒土的承载力可以提升50-150%, 因此将灌注桩后注浆技术应用到建筑工程桩基中, 可以有效提升其承载能力; (3) 应用灌注桩后注浆技术可以降低建筑工程施工造价, 尤其是大直径超长桩, 从而提高企业的经济效益。

3 在建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用策略

(1) 注浆管制作与安装工艺。在注浆管制作阶段, 最好选择无缝焊管或镀锌管作为材料, 将其直径控制在25mm-30mm, 而且在制作过程中, 首先要对建筑工程施工特点进行分析, 并根据分析结果来进行注浆管制作, 对于桩长超过50m的桩, 在对其进行制作时, 要对注浆管内的摩阻力进行充分的考虑, 从而降低注浆施工的压力。在制作注浆管过程中, 一般分三个阶段进行, 分别为注浆管上部带丝扣的接头、注浆管中部直管及注浆管端部花管, 要按照梅花形花管段的侧壁进行设计, 通常要求孔径应在6-7mm。同时, 在进行注浆管制作时, 花管段还需要借助胶带、塑料膜或橡胶模包好, 并选择铁丝将其进行缠绕困扎, 以免使用过程中注浆管发生渗漏现象, 从而对工程施工的进度和质量产生影响。

(2) 压水试验施工操作。在进行建筑工程施工时, 一般需要进行压水试验, 其通常是在灌注桩浇筑完成之后的5d内进行, 主要是为了检查单向阀和注浆管路的畅通情况, 同时还需要清理掉单向阀周边混凝土的沉渣或泥浆。在压水试验中, 一旦发现桩侧或者桩端发生扩孔、塌孔者充盈系数较大问题时, 要按照要求提前进行压水试验, 从而保证能够冲开较厚的混凝土覆盖层。

(3) 注浆管的安装和下放。在对注浆管进行安装时, 需要确保注浆管间的准确对接, 而且每一个接口都需要具备良好的连续性和严密性。该过程中要严格按照施工规范进行, 从而保证注浆管安装的质量, 确保建筑工程施工的顺利进行。

(4) 灌注桩注浆施工。在应用灌注桩后注浆施工技术时, 灌注桩注浆施工是其中比较重要的一个环节, 该施工过程的好坏将会直接影响注浆施工的效率和质量。因此, 在进行灌注桩注浆施工之前, 要对其施工过程进行全面、系统的分析, 尤其是注浆的压力、注浆与注浆水间的比例, 只有这样才能保证灌注桩注浆施工的效率和质量, 将潜藏的安全隐患降到最低。

(5) 灌注桩注浆时间及顺序。通常情况下, 灌注桩注浆施工一般需要在成桩后2d后进行, 如果遇到特殊情况可以适当的推迟, 但是不能超过30d, 在注浆施工阶段, 要对注浆施工作业点及完成作业点间的距离进行控制, 两者间的距离一般要大于8-10m。同时, 对于不同的地质条件, 其灌注桩注浆顺序也存在一定的差异, 如对饱和土质进行施工时, 一般遵循先桩侧后桩端的注浆顺序, 对于非饱和土质, 遵循先桩端后桩侧的注浆顺序, 对于多断面桩, 遵循先上后下的注浆顺序。在灌注桩注浆过程中, 桩侧与桩端的施工间隔最好控制在2h或以上, 但是也不能过高或过低, 一般需要根据其工程实际概况对其时间间隔进行合理的控制。在对灌注桩桩端进行注浆时, 对于同一根桩的不同注浆导管最好给予等量注浆操作。

(6) 灌注桩注浆参数与终注条件。灌注桩后注浆施工技术应用过程中, 一般以压浆量来进行压浆控制, 同时辅以注浆压力控制, 而灌注桩注浆参数一般要按照施工地质条件和现场条件进行准确计算。当桩端遇到卵石层和砾石层时, 会导致注浆量和注浆压力升高, 此时以注浆量为指标对其进行控制。在砂土层中, 一般以注浆压力为指标对其进行控制, 同时参考其他的工艺操作指标。

4 结束语

随着我国建筑行业的不断发展, 对各个环节的施工技术进行了有效的改进, 并且灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工的各个环节中得到了广泛的应用, 其不仅可以加速沉渣和泥皮的固化, 而且还能有效的提升灌注桩的承载力, 使其变得更加牢固和稳定。同时, 灌注桩后注浆施工技术的应用还可以缩短工程施工周期, 提高企业的经济效益。

参考文献

[1]陈昌辉.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究[J].建筑工程技术与设计, 2016, 4 (18) :84-85.

建筑工程灌注桩后注浆施工技术分析的优秀论文 篇7

关键词：高层建筑； 钻孔灌注桩； 桩端后注浆； 施工

后注浆技术是灌浆技术与桩基施工的有机结合，设备简单，操作便捷，工艺日臻成熟，成效显著，采用后注浆技术大大提高了单桩承载力量，能有效减小建筑物的沉降，在高层建筑钻孔灌注桩中得到广泛的运用，是一项值得推广的工程技术。目前高层建筑很多都采用钻孔灌注桩、水下混凝土浇注方案，但钻孔灌注桩最大的质量风险就是桩底沉渣较难清理且不易控制，而且护壁泥皮过厚影响侧摩阻的发挥，导致基桩承载力下降，采用桩端后注浆施工技术可较好解决以上问题。

一、桩端后压浆加固机理

桩端后注浆技术是在钻孔灌注桩成桩后桩身混凝土达到预定强度时，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液或水泥与其它材料的混合浆液，渗透到疏松的桩端沉碴中结合成强度较高的混凝土，增加该部的密实程度提高桩端承载力，水泥浆液在压力作用下，从桩端向四周中扩散，在砂土间隙中固结形成一个新的扩大头，增大了桩端的受力面积，同时，渗透时受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，浆液沿着桩身和土层的结合层上返消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，从而大幅度提高了单桩承载力。

二、钻孔灌注桩后压浆施工技术

（一）施工工艺流程

灌注桩成孔钢筋笼制作——压浆管制作——灌注桩清孔——压浆管绑扎——下钢筋笼——灌注桩混凝土——后压浆施工。

（二）施工技术要点

a、成孔

根据地层土质、地下水位及工程所处的周边环境，本工程采用旋挖法泥浆护壁钻孔灌注桩。

b、压浆管的制作

在制作钢筋的同时制作压浆管。压浆管一般采用直径为30～45mm、壁厚大于2.5mm的钢管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm但不得露出地面以便于保护。压浆管最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压冰镇孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在峡谷端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简单的单向装置：当注冰镇时压浆管中压力将车胎进裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入卵砾石碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会压浆管堵塞。

c、压浆管的布置

将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、下钢筋笼，在钢筋吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动。喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔堵塞，并按照规范要求灌注混凝土。

d、注浆管预埋、隐蔽

在下钢筋笼时，将注浆管沿钢筋笼内侧与主筋绑牢，在距孔底时要轻放，防止压迫注浆短管造成堵管；管端及时用堵头密封，防止泥浆及杂物进入管内。

e、冲孔

做同条件混凝土试模，可用15L塑料桶埋入注浆短管，同标号混凝土水下养护，试验时注射清水，当压力达到1MPa时能将试件混凝土冲裂，即可对桩端正式冲孔注浆。桩身混凝土清水冲孔压力不能超过4MPa，防止损坏桩体混凝土造成桩身缺陷。冲孔后可以立即注浆，也可在桩身混凝土强度达75%前任何时间内注浆。

f、浆液配制和压浆量控制

压浆配制采用强度等级为52.5MPa的普通硅酸盐水泥，浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，本工程掺入水泥用量0.5%的减水剂，水灰比为0.6，水泥浆液应经过筛网过滤，防止有未搅开的水泥颗粒堵塞压浆管，后注浆作业开始前应进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。成桩后3d～7d通过压浆管向桩端注入设计要求的水泥浆液，压浆时先慢速压浆逐步达到设计要求，并尽可能保持压力稳定。后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控制方法，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅，当注浆总量和注浆压力均达到设计要求即可终止注浆。

g、压浆施工顺序

压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第一根桩的A管，压浆量约占总量的70%（111～114t水泥），压完后再压另l根桩的A管。然后，依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔在半个小时到一个小时之间，给水泥浆一个在卵砾石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，内容包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理措施等。

三、压浆施工中出现的问题和相应的处理措施

（一）后压浆钢管的连接

a、存在的问题

有些单位为节约成本常采用焊接方法连接压浆钢管，但由于压浆钢管壁比较薄，很容易被电焊焊穿，钢管虽然连接上了，但却存在孔洞，浇注混凝土时压浆管将会被水泥砂浆堵塞。结果由于无法压浆导致承载力达不到设计要求，最终引起质量事故。

b、处理措施

①采用丝扣连接方式连接压浆钢管。②每节压浆管安设入孔后均应同步进行注水检验，发现管内水位下降应及时查明原因。

（二）压水

a、存在的问题

灌注桩后压浆工艺施工时有些施工单位只注重压浆施工本身，却往往忽视压水以疏通压浆的通道，误以为压浆管安装没有问题就能正常压浆了。

b、处理措施

①压浆成功与否的关键程序之一是压水，一般正常情况下应在桩身混凝土浇注完24h内进行压水，以疏通压浆通道。②在桩端或桩侧压浆部位如出现扩孔、塌孔或充盈系数较大时，特别注意应提前压水，压水应在混凝土浇注完5h左右进行，以确保能冲开较厚的混凝土覆盖层。

（三）喷头打不开

存在的普遍问题：压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头。处理措施：出现上面情况时，就说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，只可在另一根管中补足压浆数量。

（四）终止压浆的控制

a、存在的问题

①某些施工单位常以压力大大超过设计压力为由，在压浆量与设计要求相关较大时即终止壓浆。②压浆量虽然超过了设计要求，压却很小即终止压浆。③压浆量还未达到设计要求时，水泥浆从附近冒出地面就终止压浆。

b、原因分析

①压浆量与设计要求相差较大进压力却较高，往往是因为不当引起的，即压浆开始或刚压入部分水泥浆时就挂高档压浆，压力立即升高，形成无法压浆的假相。②如一开始压浆压力就较小，并且浆液从附近冒出，说明水泥浆很可能不足从指定的桩端或桩侧压浆部位压出的，而是从上部压浆管接头处压出的。③水泥浆液是向最为薄弱、阻力最小的地方进行渗透的，如果压浆初始状态就采用高档压浆，水泥浆液即会顺着桩身上窜冒出地面。

c、处理措施

终止压浆总的控制原则是以压浆量为主，压为控制为辅。若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆：若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2d原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重装压浆。

参考文献：

[1]刘金砺.桩基设计施工与检测[M].北京：中国建材工业出版社.2003.

建筑工程灌注桩后注浆施工技术分析的优秀论文 篇8

关键词：钻孔灌注桩；后注浆质量控制；注浆管质量控制；注浆量控制；注浆压力

钻孔灌注桩，因具备施工简单、对地层适应性强、造价经济等特点得以广泛应用。但是，随着我国建筑业的广泛发展，对桩基的承载力提出了更高的要求，这在一定程度上提高了单桩的成本和施工难度。

下面将结合本人施工过的工程实例对本工法进行介绍。

一、钻孔灌注樁后注浆工作机理

1.1、桩端注浆

桩端注浆，即在桩端压注入水泥浆液，浆液首先渗透到最疏松的桩端沉渣间隙中，与沉渣相结合，凝结成一个强度高、化学性能稳定的水泥结块，能消除孔底沉渣的不良影响；在粘性土、粉土、粉细砂中进行桩端注浆时，若浆液压力达到劈裂压力，则土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结成为水泥复合体，从而提高注浆区的土体强度及桩端阻力；水泥浆液进一步向桩端持力层中渗透、挤密、填充及固结，大幅度提高持力层的强度和变形模量，并在桩端形成扩大桩头，增大的桩端的承压面积，提高了钻孔灌注桩的桩端承载力；对于泥浆护壁的灌注桩，注入桩端的浆液在压力作用下，会沿着桩土间泥皮上渗到桩端以上一定高度范围内胶结，并填充桩身与桩周土体间的缝隙，提高桩侧摩阻力。

1.2、桩侧注浆

桩侧注浆可以破坏和消除泥皮，充填桩侧的间隙，提高桩侧混凝土与周围土体间的粘结力，消除桩侧泥皮存在对桩侧摩阻力的影响，从而提高桩基承载力。当浆液压力很大时，浆液可渗透到土体中，与桩侧土体结合，相当于增大了桩径，从而也提高单桩承载力。

1.3、桩侧桩端联合注浆技术

桩端桩侧联合注浆，即对同一根桩同时采用桩端注浆和桩侧注浆，可以提高承载力。其注浆效果优于桩端与桩侧分别注浆的桩，可以获得更大的极限承载力；其注浆顺序，宜自上而下逐段进行桩侧注注浆，最后进行桩端注浆，但由于此技术含量要求较高，因此在选用此注浆法施工时应慎重。

二、结合工程实例介绍注浆工艺及质量控制要点

本工程位于上海市世博园区B02B地块国家电网办公楼，其中工程桩抗压桩需要桩端注浆，抗拔桩需要桩端桩侧同时注浆。抗拔桩桩身强度为35m，抗压桩桩身长度为49m/45m两种，桩端注浆土层为⑤2-3层灰色粉砂夹粉质粘土层，抗拔桩桩侧注浆土层为⑤2-2灰色粉质粉土夹粉质粘土层。下面将结合施工过程介绍注浆施工中需重点进行质量控制的几个方面。

2.1注浆管

注浆管采用无缝钢管，钢管内径为25mm，壁厚3.2mm，每根桩埋设2根注浆管（抗拔桩是4根注浆管），长度根据设计桩深加工注浆管。每根桩中注浆管必须与钢筋笼主筋牢靠固定，并与钢筋笼整体下放，管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。对钢筋笼不到底及未到孔口的桩，则必须增加引导钢筋笼一起下放，引导钢筋笼由4根主筋及箍筋构成，必须保证刚度，以确保压浆管的稳定性及垂直度。注浆管要高出孔口20㎝左右，使用堵头堵住，防止杂物掸入注浆管内，影响注浆。

安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封；端部花管、压浆管连接完好，每节或每段应采用具有一定压力的自来水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改。

注浆喷头位置的控制：导管安放时应将注浆喷头埋入沉渣或虚土中一定深度，即避免出浆口被水泥浆包裹，防止初始注浆就需高压充裂，又可保证水泥浆充分加固桩底沉渣或虚土，还为浆液向桩底周边土层渗透提供充分条件。

下图2.1-1为注浆头开孔示意图，2.1-2为注浆端部密封示意图。2.1-3为抗拔桩（抗压桩同）的注浆管孔口情况，一共4根注浆管，2根用于桩端注浆，2根用于桩侧注浆，2根粗管为声测管。

2.2清水开塞

主要是对开塞时间及开塞压力的控制，开塞时间的控制关乎后续施工的顺利及桩端混凝土的完整，开塞时间过早则桩身下部混凝土未形成一定强度，在高压水的冲射下会破坏桩端形成的混凝土强度；开塞时间过迟，则包裹注浆管的混凝土强度过大，造成注浆头保护层打不开，使随后的注浆施工无法进行。故开塞时桩端混凝土应保持在C10～C15之间，开塞时间应在成桩后三天左右。开塞时应对压力进行关注，开塞最大压力不应超过10MPa。且开赛完成后压力应明显回落。若压力超过10MPa或持续长时间处于高压力状态，则表明下部注浆管堵塞或注浆头周边存在异常情况，应进行记录，研究后再行处理。对各注浆管的开塞情况应进行详细记录，下图2.2为清水开塞示意图。

2.3最佳注浆时间

注浆宜在成桩1～3周内进行，注浆过早，会导致因侧桩阻力溢出地面；注浆过晚，可能难以形成混凝土注浆通道，导致浆液向远方流失，从而使桩中心形成低强度区。

2.4注浆压力

注浆过程中宜优先采用低压、慢速注浆，让浆液在土层中均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。只有浆液注入困难，才逐步提高注浆压力，最高注浆压力一般在终止注浆阶段使用。

注浆压力为0.4~0.8MPa（设计规定），注浆速度为32~47L/min。压力偏高时，速度宜取低值，压力偏低时，速度宜取高值。注浆时一定要控制好注浆压力，避免因压力过小，对桩端、桩周土的加固范围深度小，加固作用小；注浆压力过大，则可能损坏注浆管。

注浆压力表示意图见图2.4

2.5注浆材料、浆液配比

（1）注浆液应采用P.O42.5级水泥浆液；

（2）浆液的水灰比应为0.55~0.6；

为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性；本工程清水罐采取用红油漆在内部标示刻度，在加水过程中严格监控，根据水灰比控制水的用量及水泥的用量。见下图2.5所示，

2.6注浆终止条件

当注浆过程中达到以下两种情况之一时即可停止注浆。

（1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

（2）注浆总量已达到设计值的80%，且注浆压力达到2MPa，并持续三分钟以上；

三、注浆异常情况及处理措施

3.1、喷头打不开

若压力达到10Mpa仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏或堵塞，不要强行增加压力，可在另一根管中补足注浆量。若两根管都无法开塞，群桩：可在其相邻周边桩均匀地增加注浆量；单桩：重新引管注浆。

3.2、单桩注浆量不足：

注浆时最好采用整个承台、群桩，一次性注浆，注浆时先注周圈的桩，形成一个封闭圈后再注中间的桩，这样就能保证中间桩位的注浆量，和发挥注入浆液最大能效；出现个别桩注浆量达不到设计要求的，应适当增加周围相邻桩的注浆量，单桩：重新引管注浆。

3.3、压力过小：

注浆量达到设计要求但压力很小（一般在注浆初期遇到），应适当增加注浆量、或采取间歇注浆。

四、结束语

综上所述，钻孔灌注桩后注浆是提高桩端承载力、桩侧摩阻力、减小单桩沉降量的有效方法，其经济效益和社会效益显著。但合理的注浆工艺和先进的注浆设备是实现注浆效果的前提，规范的质量控制是注浆质量的保证。钻孔灌注桩后注浆技术作为新技术，具有广阔的发展前景。

参考文献：

[1]JGJ94-2008 建筑桩基施工技术规范

[2]DG/TJ08-202-2007 上海市钻孔灌注桩施工规程

灌注桩后注浆施工技术的应用 篇9

1 骏景湾豪庭基本情况介绍

近年来我国的高层建筑迅猛发展, 对地基承载力的要求越来越高, 基础形式一般采取灌注桩基础, 本课题的研究对象是江苏省盐城市的骏景湾豪庭一期一、二栋工程, 在此项目施工中, 为了能够满足设计要求、提高项目工程力量, 灌注桩的持力层要求是较为完整的岩石层, 桩长和桩径尺寸往往做的很大, 使得地下部分的造价在整个工程总造价中占有较大的份额, 同时由于桩长很长给施工造成很大的困难, 在此次项目施工过程中, 总共应用了上千桩, 主要通过灌注桩钻孔灌浆施工方案进行施工。

2 后注浆施工具体施工流程

2.1 对注浆管道进行布局

在桩基边缘安排六根壁度为三毫米的镀锌钢管, 此类钢管发挥着注浆管的作用, 在该钢管的底部通过弯头和弯管把两根不同的注浆管进行连接进行构成一个回路构造, 在这两根注浆管中, 一根是进浆管, 另一根是溢浆管, 在两者的顶端分别安装一个高压止浆阀与一个溢浆安全阀。所有钻孔桩的构造皆为压浆回路模式, 在其底部分别组装两个橡胶套筒部件, 而后在此类部件的U形钢管上自上而下分别钻两个直径为六毫米的出浆孔。压浆管需要与钢筋笼紧密贴合, 使清孔之后的孔底能够与出浆口相连接, 避免出现被水下混凝土缠绕包围的现象, 进而使得注浆孔不能够通过高压实现水开裂, 这样能够有效避免泥浆渗透, 降低压浆回路被填杂物堵塞的发生几率。桩身布局设计的四根声测管通过弯头和弯管进行连接, 进而形成两个压浆管路的候补部件。当项目工程中的钢导管进行注浆操作之后能够发挥纵向主筋的功效, 其具体信息可参考图1和图2。

2.2 压力注浆操作

钻孔灌注桩在浇筑混凝土后的十二到二十四个小时内, 选择高压注浆泵入浆管方式实现压力注水, 通常处于3—5MPa状态下, 橡胶管会自动裂开, 在外部环境压力减小时说明橡胶管处于裂开状态已经释放原有压力, 此时, 要适当降低进外部压力, 避免高压出现回流出现的杂质将注浆孔堵塞。需要注意的是, 注浆之前要保证注浆管内的水是满的, 管内如果存有压力水闸阀就不能正常打开, 避免压力水喷射误伤人。根据压水测算出适量注浆, 可对注浆量进行规范化调整与指导。

注浆通过二次注浆法, 浆液先稀释之后增加浓度, 利用2TG60/210型号的双液注浆机, 把已经调配好的浆液和水玻璃分别借助注浆注浆管高压注入孔底汇合, 而后对孔底实行封堵。在封堵工作结束之后将水玻璃注浆管进行抽离, 通过水泥净浆展开高压灌注工作, 对注浆速度进行合理控制, 当气管开始往外冒出水泥浆时, 通过螺栓堵头或阀门方式将出气口进行密封, 而后继续加压一直直到恒压 (6Mpa) , 最终终止注浆行为。阀门紧密封闭注浆孔一小时之后, 就能够将高压泥浆泵与管路之间的连接进行切断。当第一次注浆初凝之后通过埋设在孔内的镀锌管进行二次补浆, 填充第一次注浆的细小裂隙和缝隙。当浆液最终凝固之后就能够将阀门进行拆卸。

3 实践效果监测与研究

在成功实施钻孔灌注桩底后压浆操作之后, 当水泥浆实现龄期之后, 对试桩展开静载测试, 其具体测试结果可参考下表1与图3。

在骏景湾豪庭一期一栋109#桩完成注浆工作之后, 能够明显发现, 该桩的桩侧承受力得到了明显的增强。选择护壁钻孔方式将泥浆灌注桩内, 基于压力作用下, 浆液会基于桩端的规定高度空间内顺着桩土向上渗透, 经过劈裂、渗透、挤压、胶结、充填等作用, 使桩身与桩体不再存有空隙, 同时会渗透到桩周体的规定宽度范围内, 形成高强度、高性能的结石体, 使桩周土与桩端土两者间的刚度比不断扩大, 对桩体承载力进行规范化调整, 实现桩侧承载力度提高百分之三十。

4 效益分析

通过后压浆技术, 江苏省盐城市骏景湾豪庭一期一、二栋工程的桩基单桩竖向极限承载力达到了九千千牛顿, 使得承载力很好滴满足了设计需求与预期功能。经过实践证明, 在该项目工程实施注浆工艺技术之后, 该工程的承载水平有了很大的提高, 保障了工程质量, 总体来看, 不仅成本支出少, 并且保障了工程质量, 实现了经济效益与社会效益的同时获取。

5 结束语

桩底后压浆施工土体稳定加固技术与桩工技术有效结合, 施工工艺及基础设施简单, 技术先进、全面, 拥有强大的适应性。施工期间重要质量监管技术参数指标便于测量, 可有效提高施工质量安全, 使单桩承载能力不断提高, 便于灵活选择持力层, 可使桩基个数不断减少及桩长不断缩短, 使施工难度系数不断下降, 施工进度不断加快, 工程造价不断降低。

摘要：在当前施工项目中, 灌注桩后注浆施工技术的应用愈来愈广泛, 本文主要以江苏省盐城市骏景湾豪庭一期一、二栋工程作为本文工程的分析实例, 在对钻孔灌注桩桩后注浆施工技术的具体应用状况进行深入分析, 重要集中于施工工艺与质量控制, 在对施工效果展开深入探究的基础上获取准确数据, 为进一步改进桩基设计提供科学的依据。

关键词：灌注桩,后注浆,施工技术,应用

参考文献

[1]吴继敏, 董志高.董平.钻孔灌注桩桩底沉渣对桩承载性状影响[J].解放军理工大学学报 (自然科学版) .2008 (05) .

[2]高民欢, 张新宇.王书彬.陈耀光.关立军.卫永光.李磊.张力璞.钻孔灌注桩后压浆技术在桥梁工程中的试验研究[J].建筑科学.2005 (01) .

灌注桩后注浆施工技术及质量控制 篇10

1 工程概况

本项目位于“通州新城运河核心区”西北,项目东临水乡区;远眺大运河,南临通惠河。建设项目总用地面积22 304.553 m2,总建筑面积112 954 m2,其中地上总建筑面积85 642 m2,地下总建筑面积27 312 m2,地上小于等于44层,地下4层。基础形式均为桩基础,其中Z1抗压桩170根(桩长31m,桩径800 mm后压浆);Z2抗压桩121根(桩长48m,桩径1000 mm后压浆)。

2 后注浆注浆量计算

单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定,可按下式估算:

式中:ap,as分别为桩端、桩侧注浆量经验系数,ap取1.5～1.8,as取0.5～0.7,对于卵、砾石、中粗砂取较高值;n为桩侧注浆断面数;d为基桩设计直径(m);Gc为注浆量,以水泥质量计(t)。

对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数。

根据上述公式,ap=1.8,as=0.7;根据计算结果结合施工经验,确定本工程灌注桩注浆量具体见表1。

3 后压浆装置的要求

3.1 注浆管及注浆阀的要求

后注浆钢管采用普通焊接钢管,壁厚不小于2.5mm。后注浆阀应具备下列性能:(1)注浆阀应能承受1 MPa以上静水压力;注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损;(2)注浆阀应具备逆止功能。

根据本工程的具体情况及考虑到压浆管兼做声测管使用,决定桩端压浆导管采用公称口径50的焊接管,壁厚为3mm;桩侧压浆导管采用公称口径30,壁厚为2.75mm。

3.2 注浆导管的连接

一般采用管箍连接或套管焊接两种方式。管箍连接方式操作简单,适用于钢筋笼运输和放置过程中挠度较小的情况,否则应采用套管焊接。焊接套管直径应大于注浆导管,焊接须连续密闭,焊缝饱满。考虑本工程的情况(桩长达到31,41m),吊运过程中产生的挠度较大,注浆导管的连接采用焊接套管的方式(图1)。

4 后压浆施工工艺

4.1 后压浆施工流程

后压浆控制采用注浆量和注浆压力双控方法,以水泥注入量为主,泵送终止压力为辅。后压浆实施工艺流程如图2所示,注浆设备为水泥泵、浆液搅拌机、储浆筒、压力表、耐压导管。

4.2 后压浆管件安装

4.2.1 压浆导管制作安装

(1)桩底注浆:对称设置2根桩底注浆管阀。

(2)压浆导管上端均设有管螺纹、管箍及丝堵;桩端压浆导管下端设G1螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。

(3)压浆导管的连接均采用套管焊接,焊接必须连续密闭,焊缝饱满均匀,不得有孔隙、砂眼(每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量,符合要求后才能进行下一到工序)。

(4)压浆导管与钢筋笼固定采用14号铁丝十字绑扎固定方法,绑扎应牢固,绑扎点就均匀,压浆管绑扎于加劲箍内侧,与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定绑扎点为每一道加筋箍处。

(5)压浆导管的上端宜高于桩施工作业地坪200 mm(视具体情况可略作调整);空孔部分压浆导管与钢筋笼上压浆导管接口部设定于钢筋笼最上一道加筋箍下20 cm处;桩端压浆导管下端口(不包括桩端压浆阀)距钢筋笼底端50 mm,安装完后压浆阀底端与钢筋笼底端齐平。

(6)钢筋笼起吊后入孔前旋接桩端压浆阀,空孔段压浆管应预先加工好,钢筋笼安装好后,用套管焊接连接空孔部分压浆管。

(7)钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动等强行下笼动作,以防止在下笼的过程中损坏或落掉压浆阀。

(8)桩灌注完毕孔口回填后,应插有明显的标识,加强保护,严禁车辆碾压。

4.2.2 钢筋笼运输及入孔

(1)钢筋笼在运输吊装过程中严禁高起高落,以防弯曲变形,确保压浆导管完整、顺通。

(2)钢筋笼入孔前,由专业技术人员调校,专业技术工人负责安装压浆系统,下笼过程要对其进行跟踪保护,防止压浆阀遭受撞击而损坏。

(3)钢筋笼入孔时,应对准孔位,缓慢轻放,避免碰撞孔壁,下笼过程中如遇阻力,不得强行下放,应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统,必须保证压浆系统安全可靠。

(4)钢筋笼下放到孔底后,将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定,钢筋安放标高与设计标高一致。

4.3 后压浆参数控制

4.3.1 注浆参数

注浆材料为水泥浆液,压浆采用P·SA32.5水泥,水灰比为0.6～0.70,注浆流量控制在50 L/min,注浆终止压力不小于1.6 MPa,根据注浆压力的变化和注浆量,采用间歇注浆或终止注浆,桩端注浆宜采用低速慢注。

4.3.2 注浆终止情况

(1)注浆总量和注浆压力均达到设计要求。

(2)注浆总量已达到设计值的75%,注浆压力超过6 MPa。

(3)水泥压入量达到表中设计值的70%,而泵送压力不足表中预定压力的70%,及时调小后续浆液的水灰比,继续注浆至满足终止压力时。

(4)若水泥浆从桩侧溢出,改为间歇注浆,同时应调小后续浆液水灰比,至水泥量满足预定值时。

(5)后注浆顺序应兼顾邻近基桩施工,注浆作业与施工作业桩应保持一定距离。

4.3.3 注浆施工时间及顺序

先上层桩侧注浆,再下层桩侧注浆,最后桩底注浆,注浆起始时间在成桩后2～15 d后进行,一般不宜超过成桩后30d(遇到特殊情况,可作提前注浆)。

5 质量控制应急处理措施

5.1 质量控制措施

(1)注浆起始时间:成桩后2～15d。

(2)注浆与成桩作业点距离不小于8 m。

(3)后压浆施工要严格压浆过程的监督和施工记录工作,后压浆灌注桩中间质量检验以过程控制为主。要控制的项目有:注浆量、压浆压力、水灰比和预埋管正常工作等。

(4)按设计规定配制浆液,掌握好配制时间和数量,一次配浆不宜太多,以免剩余浪费,在搅浆桶处设置过滤网,滤去杂质,保证浆液洁净均匀,符合设计规定。

5.2 异常现象应急处理措施

(1)注浆压力长时间低于正常值;地面冒浆、桩孔串浆、浆液远距离流失时可采取间歇注浆,间歇时间不小于30 min,调低浆液水灰比。

(2)施工过程中若遇到压浆阀不能正常开启,可适当调高注浆泵压力,但最高压力不能超过10 MPa,可用振冲法冲通管路后正常注浆。

(3)压浆阀全部堵塞不能实施压浆时,可在桩中心和桩周钻芯引孔,重新安装压浆系统实施注浆。但必须注意不损伤桩基钢筋,并按有关规范处理引孔。

(4)压浆工作必须连续进行,若因故中断,应按以下原则进行处理:尽可能缩短中断时间,尽早恢复压浆工作;中断时间超过30min时,应立即设法冲洗设备、管路等,以防浆液固化;恢复压浆后,应先用大水灰比的浆液进行压浆,当管路及压力阀畅通后再恢复到正常的水灰比。

(5)若注浆量较大,压浆压力较小,造成压浆工作难以结束时,应采取限流、间歇压浆、填加添加剂等方法进行处理。

(6)若压浆管路堵塞,一般采用清水高压冲洗的方法进行处理。

6 检测要求

基础桩施工完毕后,根据基础桩的检测技术规程及验收规程的相关要求,对基础桩承载力进行了单桩竖向抗压静载试验、对基础桩的完整性采用低应变和声波透射法进行桩身检测,检测数量及试验荷载要求见表2。

7 结束语

本工程Z1基础桩径设计800 mm、桩长31m的抗压桩,共170根,单桩设计承载力7 000 kN;Z2基础桩径设计1000mm,桩长48 m的抗压桩,共121根;单桩设计承载力12 000kN。经检测,基础抗压桩的承载力,满足设计要求。

参考文献

建筑工程灌注桩后注浆施工技术分析的优秀论文 篇11

近二十多年来,随着中国城市现代化建设进程的加快,城市建筑不断向高层、超高层和大跨度建筑发展,从而导致建筑物对单桩承载力的要求成倍提高;而普通钻孔灌注桩由于受施工工艺的限制,桩底沉渣较难清除,或对于好的基岩持力层而施工难度非常之大,很难为上述建筑提供较高的承载力。近十年来,一种新工艺方法——钻孔灌注桩桩底后注浆技术由此应运而生,并在建筑与交通工程领域得到了广泛的应用[1,2,3]。尤其是在一些特殊地质条件下,如持力层为圆砾或卵石层,其应用价值非常之高。

2 桩底后注浆技术的加固机理[4]

桩底后注浆技术对桩承载力的提高,可分为调高桩端阻力和桩侧摩阻力。

1)泥浆护壁钻孔灌注桩,因施工工艺的原因,如桩端持力层的挠动、施工用的泥浆沉淀、孔壁局部坍塌和沉渣较难清除,使桩端阻力受到了较大的削弱。高压注浆能在桩底产生劈裂和渗透,使得桩底沉渣和土层加密与固结,形成一种新的高强土层,从而提高桩端阻力和减少沉降。

2)在高压注浆作用下,水泥浆液沿桩端向四周渗透扩散,加大径向尺寸,形成桩端扩大头,提高桩端阻力。

3)由于采用泥浆护壁,在灌注桩四周产生泥浆薄膜而使桩侧摩阻力受到削弱。采用桩底后注浆技术后,水泥浆液在桩端下部的桩土界面和桩侧土体中产生劈裂和渗透,从而局部增大有效桩径和加固周围土体,提高桩的侧摩阻力。

3 桩底后注浆技术的施工工艺[5]

1)注浆管的加工与安放。

a.注浆管的加工:采用1寸钢管制作,长0.4 m,钢管底部压成扁形,再打上相互错开的4排孔眼,孔眼打好依次采用透明胶布、图钉和电工胶布缠好,在确认不漏水的情况下,管外用蛇皮袋包扎可靠。中间管路通过丝扣连接,接头缠绕生筋箍。b.注浆管的安放:在钻进成孔一次清空完毕后,注浆管绑扎在钢筋笼上下放,同时需要注意:注浆管在下放过程中要轻提轻放,切莫强压强扭;在注浆管内要及时注水,观察液面变化情况,发现漏液应及时查明原因进行修正;把注浆管管底伸入桩底沉淀土中0.3 m,并把注浆管在孔口位置固定好,高出地面约为0.5 m,并用堵头塞好。

2)清水开塞及注浆施工。

成桩2 d内进行开塞,开塞压水量控制在50 kg左右,开塞压力一般小于8 MPa,若单管清水开塞,水不断注入且压力不断降低说明该桩已开塞成功。

当开塞成功,且成桩5 d～10 d左右或桩身强度达到75%以上时,即可进行桩底注浆施工。注浆参数主要包括注浆压力、注浆速度、注浆容量、水灰比和终止注浆条件等,应视具体地质条件而定。注浆压力一般为0.5 MPa～10 MPa,稳压时间一般为5 min,速度在30 L/min～40 L/min,水灰比一般为0.5～0.7,注浆容量按具体空隙情况计算。

4 工程实例

4.1 工程概况与地质情况

杭州某办公楼位于杭州市钱江新城核心区域内,建筑高度约160 m,地上36层,地下室2层,属超高层建筑,结构形式为框—筒结构。根据地质报告,从上到下的土层分布情况依次为:②1砂质粉土、②2砂质粉土夹粉砂、②3粉砂、②4砂质粉土、⑤淤泥质粉质粘土、⑥1粉质粘土、⑥2粉质粘土、⑥3粉质粘土、⑧1中砂、⑧2含泥圆砾、⑧3含泥圆砾中的所有夹层、全风化泥质粉砂岩、⑩1含砾砂岩、强风化泥质粉砂岩、⑩2含砾砂岩和中风化泥质粉砂岩、⑩3含砾砂岩。

4.2 不同桩基础比较分析

根据工程地质报告,本工程桩基础可采用以下三种方案:

1)以⑩2层强风化泥质粉砂岩、含砾砂岩和⑩3层中风化泥质粉砂岩、含砾砂岩作为桩基持力层的钻孔灌注桩。采用此桩基础,单桩承载力特征值高(D=800 mm,Ra=5 600 kN;D=1 000 mm,Ra=6 900 kN;有效桩长均为56 m),成桩过程中孔底沉渣也不太容易控制,且进入桩端持力层后成桩非常困难,施工时间很长;建筑物沉降较小,主要取决于桩端沉渣厚度和钻孔灌注桩桩身弹性的变形量。

2)以⑧2和⑧3层含泥圆砾层作为桩基持力层的桩底后注浆钻孔灌注桩。采用此桩基础,单桩承载力特征值高(D=800 mm,Ra=5 000 kN;D=1 000 mm,Ra=6 100 kN;有效桩长均为41 m),成桩过程中孔底沉渣容易控制,成桩也较为容易,建筑物沉降也较小。

3)以⑧2和⑧3层含泥圆砾层作为桩基持力层的钻孔灌注桩。采用此桩基础,根据静载试验,单桩承载力特征值较高(D=800 mm,Ra=4 000 kN;D=1 000 mm,Ra=4 900 kN;有效桩长均为41 m),成桩过程中孔底沉渣不容易控制,成桩也较为容易,建筑物沉降也较小;因单桩承载力不是很高,故设计桩数较多,承台和筏板厚度很大,施工时间较长。

综合比较,本工程基础方案采用上述第2)种设计方案。

4.3 桩底后注浆主要施工工艺参数

本工程桩底后注浆主要施工工艺参数为:注浆在钻孔灌注桩完成7 d～10 d内进行,要求在成桩24 h后清水开孔;注浆水泥采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥,掺入10%HEA,水灰比为0.5,且先稀浆后浓浆;单桩注浆水泥D=800桩不小于2.5 t,D=1 000桩不小于3.5 t,开塞压力不大于8 MPa,终止压力2 MPa～5 MPa,当遇群桩,注浆量小于设计值时,则需维持注浆压力8 MPa,5 min后可停止注浆。

5 结语

1)钻孔灌注桩桩底后注浆技术,不但加固了桩端土,同时也加固了桩周土,从而有效提高了单桩承载力特征值减少设计桩数和施工工期,具有明显的经济效益。

2)钻孔灌注桩桩底后注浆技术,不但有效地解决了普通灌注桩孔底沉渣;同时高压水泥浆液通过劈裂和渗透作用,加固桩端土体,形成扩大头,从而减少了建筑物的沉降和不均匀沉降。

3)在施工过程中,注浆压力、注浆速度、注浆容量、水灰比和终止注浆条件等参数应根据不同地质条件来确定。

4)桩底后注浆钻孔灌注桩单桩承载力特征值应根据单桩静载试验来确定。

参考文献

[1]管义军.桩端后压浆在苏通大桥基础工程中的应用与研究[J].公路交通科技,2006(7):89-92.

[2]徐新跃.桩端压浆在卵石层钻孔灌注桩中的应用[J].建筑技术2,006(3):101-103.

[3]周东明.桩底后注浆技术在钻孔灌注桩中的应用[J].土工基础2,009(2):13-18.

[4]车志墙.钻孔灌注桩桩底后注浆技术及应用[J].岩土工程界2,002(11):226-227.