建筑灌注桩施工技术

建筑灌注桩施工技术（共12篇）

建筑灌注桩施工技术 篇1

1 桩基的应用和选取

对建筑进行桩基的施工是为了保证建筑的地基不出现下沉的情况, 使用桩基对地基进行施工, 也是要针对特定的建筑, 通常是在较大的建筑体中使用, 在一些库房的建设或者是高层建筑中也会使用到。对于一些高的烟囱或者是输电塔等高结构建筑物进行施工的时候, 为了保持建筑的高的上拔力, 避免出现建筑倾斜的情况也要进行桩基的施工。在进行建筑施工的时候, 建筑地基的情况通常是非常复杂的, 经常会存在地基上层较软、下层很坚硬的情况, 出现这种情况, 为了保证建筑以后的使用效果, 一定要进行建筑桩基的施工。为了保证桩基的施工可以达到非常有效的地层, 就要对桩基的下沉情况进行分析, 土层将力量传递到下方, 就会导致桩基的下端出现下沉的情况。在进行施工中, 要做好桩基的施工, 就一定要对做好桩基的设计工作, 在进行设计的时候, 要确保对桩基受力情况进行很好的估计, 同时要避免桩基在受力以后出现变形的情况。在建筑施工中, 桩基的施工对建筑层次也是会有一定影响的, 如果设计的时候出现桩基不合理的情况, 就会导致建筑层次出现问题。所以在建筑施工以前一定要对建筑施工进行实地的勘察, 根据勘察的情况再进行施工的设计和规划, 做好设计以后再进行施工。

2 灌注桩常见的施工方法和问题

在进行灌注桩施工中, 因为使用的成孔方法不同就会出现不同的灌注桩的施工方法, 主要有钻孔灌注桩、套管成孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩以及人工挖空灌注桩。在进行建筑施工中, 灌注桩的应用非常的普遍, 在应用中取得的成绩也是非常明显的。但是, 在施工完成以后也是会出现一些问题的。地基的施工都是在地下进行施工的, 在施工完成后, 对施工的情况进行检验的工作在进行过程中是会遇到很多问题的, 这样就会导致在施工完成后的检查工作被延误。施工完成后的检查工作没有及时被发现, 是很容易导致问题出现的。在施工中, 建设措施设置不合理, 也是会导致施工质量出现问题的, 很可能导致灌注桩出现断裂或者是出现蜂窝的情况。在进行施工的时候, 要合理的使用施工的技术, 以确保施工的质量作为施工的基本, 保证施工结构的稳定性。

3 几种灌注桩的施工技术

3.1 沉管灌注桩施工技术

沉管灌注桩施工是根据其成孔的方式进行命名的, 沉管主要是通过锤击振动和振动冲击的方式进行沉管开孔。在实际的施工中, 要对沉管灌注桩进行锤击, 将管打至硬粘土或者是中砂层中。在进行操作的时候, 使用的装置是非常简单的, 要保证打桩的速度, 一定要是速率很快的, 这样不会出此案缩颈的问题, 同时这种施工方式是非常节省费用的。但是使用锤击的方式进行施工是很可能出现离析情况, 这种情况的出现, 是非常不利于施工的。出现这种情况的根本原因就是地基的层次多。在进行沉管灌注桩施工中, 在进行拔管操作的时候, 由于地基的土质一般都是软硬土相结合的, 在进行拔管的时候, 一定要确保拔管的速度是非常慢的。

3.2 钻孔灌注桩施工技术

在进行钻孔灌注桩施工中, 要使用大型机械进行桩孔的钻孔, 在进行施工以前要将钻孔位置的泥土清理好, 然后进行钻孔, 在钻孔结束以后要对孔进行清理的工作, 最后进行灌注施工。在施工中, 要使用回转机具进行开孔, 然后将桩放置在孔中。在进行钻孔的时候, 要在钻进的时候, 在孔中放置钢套管, 这样可以更好的保护孔壁, 在泥浆进入的时候, 可以避免出现穿孔的情况。

3.3 挖孔灌注桩的施工技术

挖孔灌注桩可以使用人工或是设备方式来开展。人工挖土时, 在挖深一米时, 要进行浇灌或者用喷射的圈进行混凝土护壁的工作, 上下圈之间用插筋进行连接。达到所需深度时, 再进行扩孔, 最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。挖孔桩的直径不宜小于一米, 深度在十五左右时, 桩径应在一米二以上, 桩身长度宜限制在三十米内。在场地之中, 假如浅层的土无法合乎建筑体对于受力性以及变形等规定的时候, 同时它又不适合使用地基方法的话, 就应该在下方比较坚硬的区域之中设置深基。它有很多种类型, 使用最多的就是桩基。

4 灌注桩施工工艺的历程

近年来, 在进行建筑施工中, 为了保证建筑施工的质量, 进行地基的桩基施工已经成为了施工的主流。在不断进行桩基的施工中, 建设单位也得到了很多的经验, 这些经验对于进行桩基的设计非常的必要, 同时也使得建设工艺获取了非常显著的改进。灌注桩在工作条件下的强度计算原则上和钢筋混凝土预制桩相同。灌注桩的混凝土强度等级, 一般不得低于C15的标准, 同时水下导管灌注混凝土, 混凝土强度等级不得低于C20。在灌注桩的尺寸合乎设计的规定的时候, 桩身可以不设置抗压筋。桩顶伸入承台起连接作用的插筋, 可视需要而定。桩身按计算需要配筋者, 对于轴心受压的桩, 主筋的最小配筋率不宜小于0.2%, 受变时不宜小于0.4%。如用作抗拔桩时, 钢筋应通长配置。当桩用上部为软弱土层或可液化土层时, 主筋长度最好超过软弱土层或可液化土层的深度。钢筋混凝土灌注桩的混凝土保护支, 厚度一般不小于30mm, 采用水下浇灌注混凝土者不得小于50mm。主筋端部不设弯钩, 以利钢套管或导管的提升。箍筋宜采用焊接环或螺旋箍筋, 直径一般不小于6mm, 间距为200mm-300mm。当钢筋笼长度超过4m时, 宜每隔2m左右设一道焊接加劲箍筋。钢筋笼在钢套管内埋设者, 箍筋宜放在主盘之内, 且钢筋笼外径至少应比套管的内径小50mm;采用导管浇灌水下混凝土者, 箍筋应放在钢筋笼之外, 钢筋笼内径应比导管联接处的外径大100mm以上, 其外径应比钻孔直径小100mm以上。

5 结束语

在建筑施工的桩基施工项目中, 如果不按相关规定进行施工的话, 就会给建筑施工带来很大的影响。在进行施工中, 要保证施工的质量, 对桩基项目中可能出现的不稳定因素要进行必要的控制, 同时要掌握施工中可能出现的影响施工质量的因素, 在进行施工中, 施工的步骤也可能会导致施工质量出现问题。现在, 人们对建筑施工的质量非常的关注, 尤其是在科学技术不断创新的现在, 为了更好的保证施工质量, 可以将一些新的施工理念和施工的技术不断的应用到建筑施工中, 对原有的施工技术进行改进, 使得建筑施工工艺得到明显的提升, 使建筑行业可以得到更好的发展。在进行施工中, 桩基施工以前, 要进行必要的施工准备工作, 对施工的场地进行必要的现场考察, 可以更好的进行桩基的设计工作, 为保证桩基的质量提供依据。桩基项目的品质是进行桩基施工的重点。要积极的分析勘察信息以及设计内容, 确保场地的工作者有高度的责任意识, 要将防控当成是关键内容, 在桩基建设活动可以开展综合化的品质管控, 当出现不利现象的时候要积极地分析认真的处理。

参考文献

[1]JGJ94-94.中国建筑科学研究院, 建筑桩基技术规范[M].北京:中国建筑工业出版社, 1995.

[2]侯洪涛.建筑施工技术[M].北京:机械工业出版社, 2009.

建筑灌注桩施工技术 篇2

摘要：随着近些年来我国建筑业的不断发展，人们对于建筑质量也提出了更高的要求，对于基础工程而言，它是房屋建筑施工的第一个环节，桩基础是应用较为广泛的一种基础形式，桩基础可以分为许多种类型，文章主要围绕房屋建筑施工中的钻孔灌注桩施工技术进行相应的研究，对于钻孔灌注桩的施工流程以及质量控制要点进行了相应的介绍。

关键词：房屋建筑工程;钻孔灌注桩;施工要点

当前在进行房屋建筑施工的过程中，经常都会使用到的一种基础施工技术就是钻孔灌注桩施工技术，钻孔灌注桩在地基处理中有着非常重要的意义，但是房屋建筑施工中的钻孔灌注桩施工技术往往较为复杂，而且对于技术参数的要求也相对较高，因此在应用钻孔灌注桩施工技术的过程中，必须要对于施工技术操作流程以及机械设备进行严格的控制，把握好施工的要点，从而使得钻孔灌注桩能够在房屋建筑施工中得到更好的应用，因此对于房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩施工技术进行研究有着非常重要的意义。

1、房屋建筑施工中钻孔灌注桩施工技术概述

钻孔灌注桩施工技术是房屋建筑施工过程中经常会使用到的一种技术，它属于一种桩基技术，通过对于钻孔灌注桩施工技术的应用，能够较好地保证建筑基底的稳定。但是在应用钻孔灌注桩施工技术的过程中，往往对于施工设备以及工艺技术水平有着较高的要求，而且必须要有效地保证每一个环节的施工质量。同时如果钻孔灌注桩质量出现了问题，房屋建筑基础工程的质量将受到严重的影响，而且也会使得整个建筑的稳定性也不能够得到有效的保证，房屋建筑施工中钻孔灌注桩施工的示意图如图1所示。通过对于钻孔灌注桩施工技术的应用，保证钻孔灌注桩的施工质量，一方面可以使得建筑物基础的稳定性得到提高，而且建筑物的抗震性能也能够得到较好的改善，所以当前钻孔灌注桩施工技术在许多建筑工程施工过程中都得到了充分的应用。

2、房屋建筑施工中钻孔灌注桩施工的准备工作

2.1技术准备工作

由于钻孔灌注桩对于施工技术以及施工设备等都有着较高的要求，因此技术准备时钻孔灌注桩施工前期的一个重要准备工作，必须要对于技术准备工作引起足够的重视，才能够更好地保证钻孔灌注桩的施工质量。技术准备主要是对于施工队伍进行准备，因为钻孔灌注桩施工技术水平要求较高，所以必须要选择优质的施工队伍，对于施工人员的综合素质、人员配置以及技术应用等进行综合的评估，同时还必须要对于企业的行业资质进行严格的检查，只有施工人员掌握了相应的施工技术并且拥有丰富的施工经验，才能够更好地进行钻孔灌注桩施工。

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在进行钻孔灌注桩施工之前，场地准备工作也是一个非常重要的内容，为了更好地保证钻孔灌注桩施工的质量，在施工之前必须由地质勘查人员以及设计人员到现场进行实地考察，得到建筑场地最为准确和真实的数据，然后再对于这些数据进行整理和分析，从而为技术方案的设计提供重要的依据，在得到了场地的资料之后，就可以依据场地的实际情况来对与钻孔灌注桩施工技术方案加以制定。

2.3机械设备准备工作

在进行钻孔灌注桩施工的过程中往往离不开对于机械设备的使用，所以还必须要做好机械设备准备工作，在施工活动开始之前就将施工过程中会使用到的机械设备加以准备，比如说钻孔设备、灌浆设备等。因为在进行钻孔灌注桩施工的时候，往往会涉及到许多难度较大的技术，而这些技术仅仅依靠施工人员是无法完成的，因此必须要借助于机械设备。同时在对于机械设备进行准备的时候，还必须要对于所使用的机械设备进行严格的检查，检查其规格以及质量是否能够满足施工的要求。

3、钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑施工过程中的应用

3.1钻孔技术的应用及要点

钻孔是进行钻孔灌注桩施工的第一个环节，而在对于钻孔技术加以应用的过程中，首先需要对于场地进行有效的清理，尤其是需要注意必须要将桩基表面的杂物清理干净，避免其对于钻孔造成影响。在完成了场地的清理之后，然后就要进行桩位高程的测放，高程测放的基础和依据是桩基平面图和坐标点，在进行高程测放的过程中，所需要使用到的仪器主要是经纬仪，在测放完高程之后，必须要保证测放的偏差在10mm以内，这样才能够保证孔位的准确。在完成了高程的测放之后，就可以开始护筒的制作，护筒的主要作用就是防止在钻孔过程中出现坍塌的情况，同时保证钻孔施工得以顺利实施，所以护筒必须要具有一定的刚度和强度，避免在施工过程中受到破坏。而且在对于护筒进行制作的过程中，为了避免护筒的刚度不足而在使用的过程中出现变形，还应该在护筒的上端、中端和下端焊接加劲肋，从而使得护筒的刚度能够得到有效的保证，如图2所示，就是一个制作好的护筒。完成了护筒的制作之后就应该进行护筒的埋设，而在埋设的过程中，需要注意的是必须要确保护筒的轴线位置是在桩位中心的正上方，对于护筒的埋设深度而言，应该根据工程的实际情况来加以确定，但是一般护筒顶面高程应该高出地面30cm，在完成了对于护筒的埋设之后，必须要确保护筒位置偏差以及倾斜度都在规定的范围之内，如果不满足要求，则需要对其及时地进行调整。

埋设完护筒之后就可以进行钻进施工，在钻进的时候，首先应该在设计好的空位上垂直安放钻机，在对于钻机进行安放的时候，对于钻机位置的控制一般需要采用双向控制的方式，可以利用经纬仪和线锥来实现双向控制，在确定了钻机的位置之后，还需要利用枕木来将钻机底座垫牢，从而对其有效地加以固定。在钻进的过程中，速度应该由慢到快，同时钻机的力度也应该由小到大，使得钢轨稳固平直。而在进行钻进的过程中，还可以对于冲洗液循环系统加以利用，使得钻孔施工能够更加顺利地得以进行。此外，在钻孔之前一般需要先注入一定量的清水，通过这样的方式来保证在钻孔的过程中不会出现塌孔的情况，但是也不能够使得原土形成浆液。在利用钻机完成了钻孔之后，还需要对于所钻的孔进行有效的清理，一般清孔所采用的方式都是换浆清孔的方式，同时在进行清孔的时候必须要避免对于孔造成影响。

3.2钢筋笼的制作及安装

在钻孔施工完成之后，接下来就可以开始钢筋笼的制作和安装，钢筋笼的制作和安装也是钻孔灌注桩施工过程中的一个重要工序，所以在对于钢筋笼进行制作之前，必须要对于钢筋笼的原材料进行认真的检查，确保原材料是符合要求的`，才能够开始钢筋笼的制作。在对于钢筋笼加以制作的过程中，必须要严格按照图纸要求进行制作，一般来说在制作钢筋笼的时候都是选用整根钢筋作为主筋，如图3所示，就是一个制作好的钢筋笼。而完成了钢筋笼的制作之后，就可以进行钢筋笼的安放，钢筋笼在安放之前必须要先利用专门的探孔器来对于空洞进行探测，这样是为了确保钢筋笼的安装能够更加的顺利，而且在对于钢筋笼加以安装的时候，还必须要对于钢筋笼的各个焊接口进行有效的复查，如果发现焊接存在质量问题，必须要立即停止安装，重新进行焊接，合格之后再进行安装。在进行钢筋笼的安装时，还必须要注重对于吊放的控制，首先必须要对于吊放的速度加以有效的控制，不能够过快也不能够过慢，在吊放的过程中还必须要避免钢筋笼出现严重的晃动。如果在进行钢筋笼的吊放时遇到阻碍，必须要立即停止吊放，找到问题的原因并及时的对其加以解决，然后再继续进行安装。

3.3混凝土的拌制及灌注

在完成了钢筋笼的安装之后，接下来就应该进行混凝土的拌制及灌注，混凝土的质量对于钻孔灌注桩的质量有着非常重要的影响，所以还必须要对于混凝土的质量引起足够的重视。首先，必须要对于混凝土的混合比例加以严格的控制，严格按照设计要求来对于混凝土进行拌制，粗、细骨料以及添加剂的使用必须要满足设计要求。其次，在拌制的过程中还必须要注意对于水泥质量的控制，在对于水泥进行质量检查的时候，除了需要进行常规的检测之外，还必须要在使用之前对其进行安定性复试，而且砂石的含泥量必须要控制在3%以内，拌制用水最好是选用饮用水。

在完成来对于混凝土的拌制并且运输到现场之后，就可以进行混凝土的灌注，通过混凝土的灌注能够更好地增强灌注桩的稳定性，在对于混凝土M行灌注的过程中，必须要有效地进行止水工作，防止混凝土在灌入孔之后的强度受到影响，同时也可以保证在出现了初灌量不足的情况之后，可以直接再次进行灌入。同时在进行混凝土灌注的过程中，还必须要有效地进行监测，确保混凝土的坍落度在安全范围之内，从而使得混凝土灌注施工能够得以顺利开展。

4、结语

在房屋建筑施工过程中，钻孔灌注桩施工技术是应用得非常广泛的一种技术，通过对于钻孔灌注桩施工技术的有效应用，能够使得地基的稳定性得到有效的提高，但是在对于钻孔灌注桩施工技术加以应用的过程中，必须要严格地按照工艺流程来进行施工，把握住施工技术的要点，这样才能够更好地保证施工的质量。

参考文献

[1]胡敬美，赵圣银，刘东伟等.房屋建筑施工中钻孔灌注桩施工技术的应用[J].建筑工程技术与设计，，(21)：345.

[2]丁茂喜.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用研究[J].四川水泥，，(10)：226-226，238.

[3]于永卿，周忠诚.房屋建设工程中钻孔灌注桩施工技术的探讨[J].建筑工程技术与设计，2016，(24)：102.

浅谈建筑工程钻孔灌注桩施工技术 篇3

关键词钻孔灌注桩;施工工艺;质量问题;防控措施

中图分类号TU7 文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)051-0034-01

1施工工艺

虽然钻孔灌注桩装置多种多样,但施工程序基本相同,只是在具体工程中有所变通。施工工艺流程为:地质调研→测定桩位→钻孔前准备→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼注浆管→灌注混凝土→质量检查与养护。

1)施工准备。人员方面,施工队的各项专业技术工程人员必须通过实际操作考核达到标准才能上岗;材料方面,进场材料必须经试验合格后才能使用,钢筋及水泥都必须具有出厂证明书,并根据规范要求取样试验,经试验合格后才能投入使用;设施方面,根据现场钻机、泥浆泵及配套设备的数量计算施工耗水和耗电情况,保证施工用水用电充足,施工排水的畅通和配置的合理性。施工前应对当地的地质条件有详细的了解,收集、分析施工场地的地质资料设计详细工程图,然后测量放线布桩,并对施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础必须搭设施工平台,桩基处在旱地时,清除杂物后夯压密实方可进行。

2)钻孔。钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,保证质量。首先应根据孔位所在的地质情况、选用的钻机型号和性能选择合适的钻锥。根据设计桩位,精确测定桩中心线,开挖筒坑,置护筒于坑内,挂线定位,确保护筒中心与桩中心重合,护筒底及周围用黏土填封紧密。钻机定位要准确、水平、稳固。钻进时应根据土层情况加压,避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。钻进速度要随地层的变化而有相应控制且要适当调整钻机转速,注意钻孔的连续性。

3)注浆前准备。当钻至设计孔深后,钻机可适当空钻,以清理孔底沉渣,清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液的含渣量,当孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时即可停止清孔,下质量合格的钢筋笼。钢筋笼的堆放、搬运和起吊应保证其不会变形,钢筋笼要安放到位后下导管,导管应保证密封性好、拼接速度快,不易卡挂钢筋笼,导管在使用前应做压力试验,检查有无漏水缝隙。

4)灌注混凝土。灌注的混凝土强度應该符合要求,并应做好相应的质量检查。灌注前应检查设备的完好情况,避免初灌后导管内进水,尽量促使导管周围混凝土流动,防止混凝土开始硬化时与导管粘结成块。导管提升时,不得挂住钢筋笼,严禁将导管拔出混凝土面,造成断桩。注浆完成后,清理桩头,采用超声波检测灌注桩内部是否存在疏松、孔洞、和跑浆等缺陷,并对桩基进行承载力实验。

2常见质量问题及防控措施

1)持力层的判断不准确。引起持力层判断不准确的原因主要是因持力层厚度变化较大、中风化花岗岩层埋深太深,将碎块状强风化花岗岩层误判为中风化花岗岩层。

预防措施及处理办法:对桩基础持力层变化较大的场地,应适当加密地质勘探孔,必要时进行补充勘探。以地质资料的深度为基础,结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口模样进行综合判定。持力层的判断必须由地勘单位人员判定。

2)护筒外壁冒浆。护筒外壁冒浆会引起护筒的倾斜和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工,这是由于埋设护筒时周围填土不够密实所致。

处理方法是:若出现这一问题,应立即停止钻进,将护筒四周不密实的填土全部挖除,并选用含水量适当的黏土重新填筑。填筑时应分层夯实,必要时可加适量水泥。

3)桩孔倾斜。桩孔倾斜是指钻孔桩成孔的垂直度不满足规范要求。引起桩孔倾斜的原因有:桩施工现场地质岩层走向的坡度很大,孔底土质不均匀,岩石强度不一;桩机架在施工中逐渐倾斜;所用桩锤偏心过大或掉齿;钻进过程中遇有探头石或障碍物。

预防措施及处理方法是:在软硬土层交界面或斜岩面钻进时,应低速钻进。压实、平整施工场地,安装机台时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度,发现偏差应立即调整。定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,定时检查桩锤,发现问题应及时维修或更换。发生斜孔后,若斜孔较严重的可向桩孔内回填块石和粘土块,然后用低锤密冲,反复矫正。

4)塌孔。钻头上下移动,泥浆稠度不够,钻杆偏位;在流砂、软淤泥等松散砂层中进钻,停在一处空转时间过长,转速太快等原因都有可能引起塌孔现象。

预防措施及处理方法是:施工时要经常投入一些石子,黏土等补充,护筒周围用粘土填封紧密。钻进中及时添加新鲜泥浆,遇流砂、松散土层时,适当加大泥浆的密度。不要使钻进尺过快,空转时间过长。若发现严重塌孔,应立即停机,用黏土泥浆投入将塌孔部位补平后,采用低速钻进。

5)梅花孔。目前钻孔桩施工用的冲锤主要有十字锤、人字锤和梅花锤等几种。当施工进入较坚硬的岩层后,若使用的桩锤锤高过大,桩锤顶的转向环又不灵便时,就很容易使桩锤在钻进过程中沿着锤齿部位所形成的轨道钻进,这样桩孔壁将有少许凸向桩孔,这样的桩孔称之为梅花孔。如果梅花孔不作处理就灌注混凝土,那么该段桩芯混凝土便存在局部缩孔的隐患。此外,出现梅花孔还容易发生卡锤的施工事故。

预防措施及处理方法是:重新修整孔锤修孔,向桩孔内回填块石至梅花孔顶面以上,检修好桩锤的转向环,然后低锤密冲,反复修孔。

6)断桩。施工中有时会因强力拨管或者首批混凝土多次浇灌不成功,再灌时上层出现一层泥夹层而造成断桩。

预防措施及处理方法是:在施工时混凝土浇灌要一次成功,钻孔选用较大密度和粘度的泥浆护壁。控制进尺速度,保持孔壁的稳定。导管接头密封严密,孔口护筒不应埋置太浅。下钢筋笼骨架过程中,不使碰撞孔壁。如果施工时突然下雨,要争取一次性灌筑完毕。灌筑桩严重塌方或导管无法拨出形成断桩时,可在一侧补桩。若深度不大可挖出,对断桩处做适当处理后,支模重新浇筑混凝土。

7)粘土层缩颈、糊钻。由于粘土层泥浆太稠,具有遇水膨胀的特性,使钻孔易于缩颈,或使粘土附在钻头上,易产生抱钻、糊钻现象。

预防措施及处理方法是:适当向孔内投入部分砂砾,防止糊钻,提高转速,钻头宜采用肋骨的钻头,确保液流畅通,防止事故发生。

8)混凝土灌注过程中因故中断。混凝土灌注过程中因故中断的原因较多,有时在采取措施后仍无法恢复正常灌注。

预防措施及处理方法是:若刚开灌不久,可拔起导管和吊起钢筋笼,重新钻孔至原孔底,当安装钢筋笼和清孔完毕后再开始灌注混凝土。迅速拔出导管,清理导管内积存的混凝土,检查导管后重新安装导管和隔水栓,然后按初灌的方法灌注混凝土,待隔水栓完全排出后,立即将导管插入原混凝土内,此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。

3结语

由于钻孔灌注桩工艺复杂,施工环节多。因此。每个环节的质量都会对最终成桩质量造成影响。因此为确保工程质量,必须坚持“预防为主”的原则,做好施工前的各项准备工作,按照设计与规范的要求对钻孔灌注桩施工的全过程进行严格的质量控制,及时解决施工中出现的各种问题。只有这样,才能保证工程质量,满足设计要求。

参考文献

[1]黄锐斌.钻孔灌注桩施工工艺浅析.中国西部科技,2007.

[2]陈建平.钻孔灌注桩的施工工艺及事故预防措施.山西建筑,2008.

建筑工程钻孔灌注桩施工技术探讨 篇4

由于该工程地质条件和埋深较深, 基础设计为:直径1.8 m钻孔灌注钢筋混凝土抗拔桩, 共计235根, 总桩长7 755 m, 设计桩长暂定33 m。桩必须深入岩石层达三倍直径的深度并需保证以下特征值:桩底单位面积阻力特征值必须大于5 000 kPa;石层桩单位面积侧摩擦力必须大于1000 kPa;在桩端1.5 m抽取的岩石样板, 其抗压强度必须大于20 MPa。进行钻孔灌注桩工程:直径1.8 m, 包括打入临时套筒和永久套筒;清除套筒内的土和石;按照设计图纸放入钢筋笼, 包括所有的连接和附件等材料;用于钻孔灌注桩的B40.3级混凝土;音波测试 (SIT) 的金属钢管;安装金属钢管, 用于试验桩与岩层的连接。

2 施工方法

由于该工程钻孔灌注桩设计的单桩承载力较高, 桩入土深度较深, 施工难度大, 施工技术要求高.为此, 选用稳定性好, 垂直度较好控制的IHI-CCH50型钻孔桩机, 采用钻孔法进行施工。施工前, 选择具有代表性地质层的位置进行2根～3根实验试钻桩, 以确定钻孔桩的各种技术参数, 如桩长、基岩标准等。

钻孔灌注桩的施工, 因其所选护壁形成的不同, 有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种, 选择全套管施工法, 该施工法的过程是:平整场地→铺设工作平台→安装钻机并定位→压套管→钻进成孔→检查成孔质量→下放钢筋笼→放导管→灌注混凝土→拉拔出套管→声波检查质量。

2.1 施工准备

施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备, 可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

2.2 钻孔机的安装与定位

安装钻孔机的基础如果不稳定, 施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响, 因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基, 可用推土机推平, 再垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准, 施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机, 对有钻塔的钻孔机, 先利用钻机的动力与附近的地笼配合, 将钻杆移动大致定位, 再用千斤顶将机架顶起, 准确定位, 使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在同一垂直线, 以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2 cm。对准桩位后, 用枕木垫平钻机横梁, 并在塔顶对称于钻机轴线拉上缆风绳。

2.3 压入套管

压入套管的垂直度, 取决于挖掘开始阶段的5 m～6 m深时的垂直度。因此应该随使用经纬仪及铅垂校核其垂直度。

2.4 钻孔

钻孔是一道关键工序, 在施工中必须严格按照操作要求进行, 才能保证成孔质量, 首先要注意开孔质量, 为此必须对好中点及垂直度, 并压好护筒。在施工中要注意随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时, 附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔, 下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应事先规划好, 既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔, 又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰, 一般可采用从中央向两边施钻, 以减少甚至避免钻桩振动挤土隆起以致桩身上抬。

2.5 灌注混凝土

清完孔之后, 就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内, 定位后要加以固定, 然后用导管灌注混凝土, 灌注时混凝土不要中断, 否则易出现断桩现象。

3 钻孔桩的质量控制

为了保证钻孔桩的质量, 必须按以下措施操作:严格按设计要求及有关规范、标准进行施工;根据设计施工图测量放线, 定桩位并做好标识, 并在施工前应重新校核桩位。钻孔在终孔和清孔后, 对孔径、孔形和倾斜度, 应采用专用仪器测定;当缺乏上述仪器时, 可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加10 mm (但不得大于钻头直径) , 长度不小于4D～6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测, 检测结果应报请监理工程师复查。如经检查发现有缺陷, 例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等, 应就这些缺陷书面报告监理工程师, 并采取适当措施, 予以改正;对于嵌岩桩, 还应检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化, 承包人应将施工记录和收集的地质样品提交监理工程师检验。嵌岩桩必须满足图纸要求的嵌岩深度, 桩底岩层强度应不低于图纸规定强度, 经检验确认成孔满足要求时, 应立即填写成孔检查单, 并经监理工程师签认后, 即可进行下道工序工作。钻孔应符合表1的允许偏差。

4 钢筋骨架

桩的钢筋骨架, 应紧接在混凝土灌注前, 整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注, 则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前, 应对钻孔的完整性, 包括孔底松散物的出现, 重新进行检查。

钢筋骨架应有强劲的内撑架, 防止钢筋骨架在运输和就位时变形, 在顶面应采取有效方法进行固定, 防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。

钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块, 这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上, 其沿桩长的间距不超过2 m, 横向圆周不得少于4处。或者采用其它有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50 mm。

钢筋骨架制作和吊放的允许偏差为主筋间距±10 mm箍筋间距±20 mm;骨架外径±10 mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20 mm;骨架中心平面位置20 mm;骨架顶端高程±20 mm。

5 水下混凝土的灌注

灌注混凝土前, 应进行终孔检测。混凝土拌和物运至灌注地点时, 应检查其均匀性和坍落度, 如不符合的要求, 应进行二次拌和, 二次拌和仍达不到要求, 不得使用。灌注水下混凝土的搅拌机能力, 应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间, 则应掺入缓凝剂。孔身及孔底检查结果得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后, 应立即开始灌注混凝土, 并应连续进行, 不得中断。当气温低于0 ℃时, 灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。

混凝土一般用钢导管灌注。导管管径视桩径大小而定, 由内径200 mm～350 mm的管子组成, 用装用垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时, 导管底部至孔底应有250 mm～400 mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度 (≥1.0 m) 和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内, 出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2 m, 以防止泥浆及水冲入管内, 且不得大于6 m。应经常量测孔内混凝土面层的高程, 及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置, 并始终予以严密监视, 导管应在无水进入的状态下填充。如为泵送混凝土, 泵管应设底阀或其它装置, 以防水和管中混凝土混合。泵管应在桩内混凝土升高时, 慢慢提起。管底在任何时候, 应在混凝土顶面以下2 m。输送到桩中的混凝土, 应一次连续操作。初凝前, 任何受污染的混凝土应从桩顶清除。

建筑灌注桩施工技术 篇5

钻孔灌注桩桩端后压浆技术在昆山高层建筑中的应用

通过工程实例,介绍了昆山地区软地层地基钻孔灌注桩桩端压浆技术,提出了钻孔灌注桩桩端压浆技术的施工要点及注意事项,为今后类似地层钻孔灌注桩桩端压浆施工提供参考.

作 者：葛明军 作者单位：振华建设集团有限公司,江苏,昆山,215316;黑龙江齐齐哈尔矿产勘查开发总院,黑龙江,齐齐哈尔,161006刊 名：西部探矿工程英文刊名：WEST-CHINA EXPLORATION ENGINEERING年，卷(期)：22(1)分类号：U443.15关键词：钻孔灌注桩 桩端压浆 注水通阀 压浆量

建筑工程施工钻孔灌注桩技术浅谈 篇6

【关键词】钻孔；灌注桩；施工

近几年，随着大批高层建筑、高等级公路及重要水利工程的建设，作为基础承载力普遍采用的一种形式——钻孔灌注桩，在工程建设中得到了广泛的应用。

下面着重从施工和质量监督角度，对钻孔灌注桩的主要问题进行探讨。

1.钻孔灌注桩的施工

施工单位在施工中应严格按照国家现行的有关规范，并按照设计要求进行施工。但在现场施工中，往往因为地质情况的变化和施工单位对某些薄弱环节的疏忽，影响了钻孔灌注桩的承载力。以下几个环节是特别应该注意的：

1.1孔的垂直度

钻孔灌注桩的垂直度是保证承载力的重要一环。产生斜孔或弯曲状孔的原因主要是：①钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；②地面软弱或软硬不均匀时；③土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。对于这些情况，施工前必须认真作好准备，首先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。

1.2孔深

钻孔的深度是否达到设计要求，也往往影响灌注桩的承载力。其主要原因：①测绳的误差；②由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈而导致判断失误。一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，为避免误差最好在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把测绳拿去核实。遇到地层面分布不均匀地基时，应该引起设计、施工和质检部门共同重视，入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法；正循环工艺成孔的桩，由于取不到完整岩样，确定嵌岩深度很困难，应认真分析钻探资料，根据钻探情况做出岩层分布的等高线图，按等高线确定成孔深度。

1.3孔径

遇到淤泥质软弱土层或流塑状态的粘性土层时，容易造成缩颈现象，而使孔径达不到设计要求，造成桩的截面缩小，承载力降低，桩身抗压强度不够。另外，孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力削弱或丧失。纠正办法：当钻机在上拉下放时感到受阻或放钢筋笼困难时，应采用大一级钻头扫孔一次；也可采用处理孔斜的导正器法，在导正器上焊一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。对特别严重而坍孔的，应根据土质情况，选用适当的优质泥浆，增大泥浆比重、粘性及稠度，起到护壁作用。

1.4泥浆

在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是重要因素。泥浆质量差，其后果是：

（1）形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，易产生塌孔或缩颈。

（2）泥浆稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差，厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。

（3）稠浆在钢筋笼上沉积粘附，导致钢筋与砼握裹力降低。泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外，几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。因此在施工中必须按规范要求严格控制泥浆的质量。

1.5沉渣过厚

造成沉渣过厚的主要原因是发生塌孔时，清孔时间不足，或者泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起。沉渣过厚使桩底存在软弱隔层，导致端承力丧失殆尽。主要纠正的办法：

（1）适当延长清孔时问。

（2）钢筋笼是焊接的，在焊接中若时间过长可能使泥浆沉淀导致清孔和灌注砼时间隙过长。这时可采用在浇砼前再清孔一次，可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，即减少空孔时间，从而减少沉渣。

（3）可采用超高压灌浆措施，使砼的巨大冲力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。

1.6砼灌注

砼灌注是施工中最后一道也是最关键的一道工序。在施工中必须严格按设计强度配制砼，确保砂石料及水泥的质量，特别应注意水灰比，砼的配合比应按水下砼配制，由于灌注桩不能象上部结构施工那样逐层振捣和砼的灌人阻力相当大，在灌注砼时必须克服很大的灌入阻力以保证砼桩身的质量，最好采用大体积砼冲击灌注法，每一斗灌注都是将2至3方砼在大斗中积蓄够量，出料口直接插入导管，然后打开活门一次连续冲击下去，其优点是：

（1）功能大，冲击力强。在巨大的冲力作用下，砼的向上顶升力和侧向挤压力就有了保证，桩的摩阻力和桩身砼密实性都得以保证。

（2）首斗砼灌注冲击力大，沉渣、沉淤被溅开，桩端与持力层能较好地结合，确保了端承力的发挥。

（3）灌注时间短，桩身段骨料分布均匀，桩身段强度得到保证。但用大体积砼冲击灌入需注意以下几个问题。

（4）必须注意排气技术，防止形成气堵，使砼料灌不下去。大斗出料口与导管采用插入式联接，出料口外径比导管内径小2～3cm。另外，还要在出料管活门的下方焊上比导管外径大2～3cm的法兰盘。

（5）砼和易性要好，如果砼离杆，容易在料斗下部和出料口处形成堆积，导致出料困难，同时也容易堵塞导管。

（6）当砼灌到桩顶部位时，为了保持足够的冲力，必须注意导管要留有一定的长度，灌注时及时上拨，保证高度产生冲力，使桩头部分的砼质量不至降低。此外，不可忽视大斗和导管的保养，内壁光滑可大大减小摩阻力，同时也减少堵管的发生率。

最后在灌注终孔时，充满骨料的砼应高出地面50cm，以便在施工结束将该部分挖去以保证桩顶部分有足够强度。

2.总结

钻孔灌注桩在整个工程中属于基础部分，在施工中应特别注意其质量，整个施工过程都必须严格按规范要求施工，不断提高钻孔灌注桩的质量，提出以下几点建议：

（1）钻孔前必须检查钻机设备，泥浆的处理设备及有关与施工效率和质量有关机具、仪器等。

（2）认真研究制订出先进而有效的施工方法，保证工程的质量。

建筑灌注桩施工技术 篇7

1钻孔灌注桩的施工方案

钻孔灌注桩是一项复杂的工程, 对技术要求高, 而且工序繁多。为了能够保证施工顺利进行, 首先要了解工程的技术要求, 然后对建筑场地进行调查, 搜集资料, 对实际建筑场地的地质、水文以及工程将会用到的机械设备、建筑材料等因素进行调查和测量, 全面考虑问题, 然后编写施工方案。

2冲 (钻) 孔桩施工技术

(1) 清理施工现场场地, 对施工场地进行平整, 建立工作平台。使冲 (钻) 机位置垫层平整, 以保证孔位准确。适当位置设置泥浆池, 采用机械开挖。

(2) 施工放样。据图纸, 由测量人员精确放样孔位, 并对孔位进行复查, 无误后安放冲 (钻) 机, 埋设护筒。

(3) 埋置护筒。护筒高2m, 内径要求比冲击冲 (钻) 头直径大10cm, 采用6mm厚钢板牢固焊接而成, 接缝严密, 保证不漏水。为满足孔内泥浆面的高度要求, 埋置护筒时, 表层土应松软, 护筒埋置的位置在较坚硬的土层中, 深度至少达到0.5m。埋置后加压下沉, 用黏土填塞护筒周围直到四周密实。护筒埋置的平面位置和倾斜度要严格控制, 允许偏差为:顶面位置为≥5cm;护筒斜度≤1%。

(4) 准备泥浆。以优质粘土制作泥浆, 通过冲 (钻) 进中随时检验泥浆的比重和含砂率, 在泥浆试验记录表中记录数据。然后利用冲 (钻) 头冲击造浆, 将黏土投入孔中。泥浆各项指标如下:比重:一般粘土地层1.3;砂、卵石层1.4;岩石层1.2。黏度:入孔泥浆黏度一般地层16~22S, 松散易坍地层 (砂、卵石层) 为19~28S。含砂率:新制泥浆≤4%, 循环泥浆≤8%。胶体率:高于95%。PH值:PH>6.5要求水不含杂质, PH值在7~8之间, 。

(5) 冲 (钻) 孔施工。 (1) 底架垫平, 保持冲 (钻) 机时稳定, 用缆风绳在顶端对称拉紧, 钻头中心和护筒顶面中心的偏差≤5cm。低锤密击开孔, 投入适量粘土, 慢速冲 (钻) 进, 保持孔内泥浆面的稳定。进入基岩后使用低锤冲击或间断冲击。为终孔验收, 每冲 (钻) 进100~300mm, 进行一次清孔取样。使用掏碴筒排碴, 并及时补给泥浆。若偏孔则需要回填片石, 填至偏孔位置的上方300~500mm处后, 重新冲孔。高低冲程交替冲击是遇到孤石时使用的冲击方法, 目的是击碎大孤石或击入孔壁。到达设计深度后立即报监理和设计单位, 进行地质验证。在终孔后, 下钢筋笼前需检查成孔垂直度;灌注水下混凝土前, 需清除孔底沉碴, 允许沉渣厚度≤5cm, 泥浆比重≤1.25, 含砂率<8%, 粘度<17~20s。 (2) 安放钢筋笼。确定桩长后, 采用分节吊装方式垂直安放钢筋笼。即先将下段挂入孔内, 吊高第二段再进行焊接, 然后放下。接头应相互错开且不小于500mm, 在次区段范围内, 一根钢筋不得有两个接头。为确定保护层, 需在骨架外侧绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊上一定数量的加筋环。安放时, 钢筋笼末端不要碰到孔壁, 以免造成土块塌落。 (3) 灌注水下砼。在灌注混凝土前, 进行第二次清孔。使用导管前要试拼、试压, 保护不漏水, 编号及自上而下标示尺度。导管轴线偏差≤孔深的0.5%, 导管下端与孔底沉碴距离为0.3~0.5m。在首批混凝土灌入孔中后, 导管埋入混凝土的深度≥1.0m。连续港湾水下混凝土要, 并渐渐提升导管, 设专人测量记录导管埋入混凝土中的深度, 确保导管埋入混凝土中深度任何时候都大于1.0m, 最好在2~6m。水下混凝土灌注面要高出桩顶设计标高0.7~1.0m。

3冲 (钻) 孔灌注桩质量控制措施

3.1冲 (钻) 孔作业

(1) 一般质量控制。施工前, 技术人员需将施工工艺和技术要求告知施工人员。按要求埋设护筒, 复核冲 (钻) 头中心与桩位, 严格控制偏差。施工中, 施工人员要对冲 (钻) 杆、冲 (钻) 头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录, 发现偏差及时调整。成孔后, 质检人员需对孔径、孔深、倾斜度进行检查, 合格后方可终孔。

(2) 冲 (钻) 孔中遇到的问题及防治措施。 (1) 坍孔。护筒埋置过浅或提升冲 (钻) 头、掏渣筒时倾倒都会造成坍孔。预防和处理:a.轻度坍孔加深护筒埋深、加大泥浆相对密度即可处理;b.坍孔严重时, 将粘土泥膏投入孔内, 稳定孔壁, 然后低速冲 (钻) 进;c.提升冲 (钻) 头、下放钢筋骨架时保持垂直, 尽量不要碰撞孔壁; (2) 斜孔、偏孔的预防和处理。土层软硬不匀、冲 (钻) 杆导架不垂直、冲 (钻) 孔中遇到较大孤石等都会出现斜孔和偏孔。其预防和处理措施如下:a.调整冲 (钻) 机位置、纠正桩架, 并对机座地面及平台加固;b.当倾斜过大时, 回填片石和粘土慢速冲 (钻) 进;c.当岩面倾斜特别严重、两边软硬相差悬殊时, 先回填混凝土, 凝固后重新冲 (钻) (修) 孔。 (3) 卡冲 (钻) 的预防及处理。在冲 (钻) 孔过程中, 更换新的冲 (钻) 头或冲程过长时, 都可能发生卡冲 (钻) 。首先要查明原因, 然后再作处理。首先要准备务用冲 (钻) 头;此外施工中要经常检查冲 (钻) 头, 当因磨耗使其直径减小1.5cm时要立即补焊。使用新冲 (钻) 头时, 先以小冲程冲 (钻) 进一段时间后, 再转入正常冲 (钻) 进;发生卡冲 (钻) 时, 上、下提升冲 (钻) 头并配以钢丝绳左右拨移、旋转, 不可强提。

3.2钢筋骨架加工成型

(1) 钢筋笼直径及制作应符合设计要求, 可分段制作, 每段长度约5000~9000左右, 现场主筋可采用双面或单面焊接, 也可采用帮条双面或单面焊接, 加强箍筋采用焊接, 接缝长度>10d (单面) , >5d (双面) , 应尽量减少接头, 接头应相互错开, 且不少于500mm, 在次区段范围内, 一根钢筋不得有两个接头, 主筋保护层厚50, 为保证钢筋笼有足够的保护层, 制作钢筋笼时应设置长度40~50的定位环或垫块等措施。 (2) 钢筋笼堆放及运输过程, 严防扭转及弯曲。 (3) 下钢筋笼时应吊直, 对准、缓慢下降, 避免上浮。 (4) 为保证钢筋笼位置的准确, 要采取导向和护壁措施, 避免切削孔壁泥沙造成塌孔。

3.3导管入孔

灌注水下砼使用Φ250mm, 壁厚5mm的导管, 导管使用前经过水密性试验和过球试验, 然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管入孔后管底距孔底30cm。

3.4灌注砼前检查与清孔

导管就位后, 再次用测深锤测孔深, 并进行二次清孔 (采用正循环) , 确保孔内沉渣厚度符合设计及规范要求。

3.5水下砼的配制与灌注

水下砼的配合比按有关规定通过试验确定。砼均由全自动计量砼拌和站集中生产、供应。首批砼储量达到埋管1m的要求时, 以剪球方式灌注首批砼。灌注过程须连续进行, 在首批砼初凝前完成时, 导管埋深保持2~6m, 最后一次提导管须缓慢提出, 避免在桩内夹入泥芯或形成空洞, 准确测量水下砼顶面高程和确保砼连续灌注是关键。桩头预留0.7~1.0m, 为保证桩头质量可适当放宽超灌高度, 待砼强度达到5~8Mpa后, 凿除桩头。

4结束语

自改革开放以来, 我国的建筑行业越来越繁荣, 各类功能的建筑的建设, 也为城市化进程和社会经济的发展起到了推动的作用, 成为促进社会经济和城市化进程发展不可或缺的动力。钻孔灌注桩技术是建造房屋的重要技术, 对建筑行业有着巨大的影响。要预防钻孔灌注桩在施工过程中发生质量问题, 就需要在施工过程中严格按照标准程序施工, 更要提高施工人员的技术水平, 以保证施工质量, 建设高质量建筑, 为建筑业和社会经济的发展, 打下坚实的基础。

摘要：现代社会为了提高土地的利用率, 使建筑向着高层发展。尤其是我国人口数量多, 对住房需求量大, 更是迫使建筑不得不纵向发展, 以便满足人们日益增加的住房需求。高层建筑的质量安全受多方因素的影响, 如设计方案、建筑材料、施工技术等等, 其中, 钻孔灌注桩是整个建筑的基础, 对房屋建筑的质量有着重大的影响。

关键词：房屋建筑,钻孔,灌注桩,施工技术

参考文献

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[4]栗凤英.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].建筑工程技术与设计, 2015 (20) :260.

浅谈房屋建筑钻孔灌注桩施工技术 篇8

1 桩位测定

正式作业前, 要做好充分的现场清理准备工作, 对现场做好平整清理, 这是桩位测定前十分必要的准备工作。在现场准备工作完成后, 根据施工图纸, 桩位平面布置图, 测量设置水准点和桩基轴线定位点, 并做好标志, 定出每根桩的位置。施工过程中要时刻保持桩的位置的准确性, 防止桩基位置发生偏移及外界因素影响, 要设置专门人员对桩位进行检查复核。

2 制备泥浆

泥浆在整个施工过程中起着重要的作用, 泥浆的作用是携砂排土、护壁、冷却钻头、切土润滑等, 其中护壁是其主要作用。根据土质的条件制备泥浆, 若成孔在粘土土质和粉质土质中进行时, 可注入适量的清水, 控制排渣泥浆的密度在1.1g/cm3~1.3g/cm3, 并以原土造浆。在较厚夹砂层的砂土中成孔时, 控制泥浆密度在1.1 g/cm3~1.3 g/cm3较为合适。在其它土层中成孔与此略有不同, 泥浆的配置可选用高塑性 (Ip≥17) 的膨润土或粘土制备。泥浆密度是保证灌注施工的基础性条件, 施工中应安排专门技术人员对泥浆密度经常进行测定, 并定期测定含砂率、粘度、胶体率。泥浆的标准为含砂率不大于8%、粘度18s~22s、胶体率不小于90%, 根据泥浆的质量状况可填入适量的增粘剂、增重剂、分散剂等, 可以有效的提高泥浆质量。施工中废弃的泥渣、泥浆按环保的规定处理。

3 冲击法钻孔

该种钻孔的工作机理是指利用冲击钻机抬高钻头, 靠钻刃自由下落的冲击力将岩层进行削切, 进而排出碎渣成孔的方式。冲击钻机主要有两种即钢丝绳式和有钻杆式。前者钻孔直径大, 有800mm、1 200mm几种类型, 后者效率低、所钻孔径较小、应用较少。冲孔施工时, 若表层为软土, 则准备好护壁料, 在护筒内加砂砾、粘土、片石。钻头应选择铸钢制造或锻制, 这样可以有效的提高冲孔的效率。钻刃与钻头焊接, 用T18号钢制造。锤重500kg~3000kg。冲孔时, 落距为0.4m~0.6m, 开始低锤密击, 当开孔深度达到护筒底以下3m~4 m时, 提高落距为1.5m~2m。

4 射水法清孔

射水法清孔是常用清孔方法的一种, 除此之外还有射水抽渣法、真空吸泥渣法、换浆法等。射水法清孔的工作机理是指在孔口接分段联接后吊入孔内的清孔导管, 靠清孔靠抽水机和空气压缩机将孔清理干净。空气压缩机在导管内形成强大中气流, 导管内压力控制在0.6 MPa~0.7MPa, 向孔内注入清水, 使孔底的杂物、泥渣被搅动、喷翻, 随高压气流上涌喷出。清孔合格的标准为泥浆容重比达1:1左右, 该法可用于制浆的碎石类土、原土造浆的粘土、风化岩土层。

5 钢筋笼吊放

清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作, 制作时要求主筋环向均匀布置, 箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼, 其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径, 加劲箍宜设在主筋外侧, 钢筋保护层厚度不应小于35mm。可在主筋外侧安设钢筋定位器, 以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形, 可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍。

6 施工中常见问题及防治措施

6.1 偏孔

成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜。偏孔的主要原固是桩架不稳固, 导杆不垂直或土层软硬不均。对于冲孔成孔, 则可能是由于导向不严格或遇到探头石及基岩倾斜所引起的。处理方法为:将桩架重新安装牢固, 使其平稳垂直:如孔的偏移过大;应填入石子粘土, 重新成孔;如有探头石, 可用取岩钻将其除去或低锤密击将石击碎;如遇基岩倾斜, 可以投入毛石于低处, 再开钻或密打。

6.2 孔壁坍塌

在施工中若不注意的土层的承载力, 在掏渣筒、提升下落冲击锤、钢筋骨架碰撞护筒及孔壁时都有可能指成孔壁土层不同程度的坍落。出现这种施工质量问题的主要原因有:孔内泥浆液面下降, 护筒周围未用粘土填实紧密, 孔内水压降低等原因。处理办法主要有, 一是填入混合料后低锤密击, 使用冲孔机使孔壁坚固后再进行冲击。二是在孔壁坍塌段用石子粘土投入, 调整泥浆容重和液面高度, 然后再重新开钻。

参考文献

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[4]谈传华.桩土相互作用及单桩承载力确定模拟研究[J].石家庄铁路职业技术学院学报, 2011 (1) .

建筑灌注桩施工技术 篇9

伴随着我国建筑行业的快速发展, 在施工过程中钻孔灌注桩的施工技术得到了越来越多的关注与使用, 尤其是在一些不良土质的工程项目中, 灌注桩技术的优点得以充分的发挥与体现, 直接影响着工程项目效益的好坏。正是因为灌注桩技术的重要性, 所以其质量的好坏影响着整体工程项目的好坏, 越来越显得重要。在实际的现场施工过程中, 如果出现施工质量问题, 就会导致整体建筑的质量问题和工程效益, 导致工程不能按照正常的工期完成。因此, 在进行灌注桩项目的建设时, 必须掌握好施工质量的控制工作和技术的有效性。

2 灌注桩施工技术概述

2.1 灌注桩概念

在建筑工程项目中, 灌注桩就是指在施工过程中按照一定的要求而进行桩位挖孔, 然后在孔中放置钢筋笼, 最后在按照要求进行混凝土的浇灌。但是需要注意的是, 混凝土要在孔开挖的同时就已经凝结或者振捣, 这样一来形成不同于土质结构、质量的混凝土桩。在工程项目的实施过程中, 这种桩体结构的混凝土具有很实用的价值, 能够在很大程度上提高工程施工的质量和效益, 同时还是有效地改善土质结构的有效手段。当然, 在具体的工程项目施工过程中, 根据不同的地质条件所采取的桩体结构也是各不相同。因此, 我们在施工过程中必须对当地的土质进行精密的分析, 确定适合其属性的桩体结构和方式, 避免施工质量不足而引起各种问题, 带来安全隐患。

2.2 灌注桩结构分类

根据施工过程中常见的灌注桩结构和施工顺序和方法来讲, 当前最为常见的灌注桩可以分为两大类, 一是在实施混凝土桩体浇筑之前, 先采取专用设备和钻孔器械等工具进行钻孔, 并且在钻孔的前端设置混凝土喷嘴, 让混凝土在钻孔的同时能够有效地灌入到孔洞之中, 瞬间就形成具备一定结构的混凝土桩体;另一种方法则是先进行桩体的钻孔工序, 在钻孔完成之后在进行混凝土的浇筑, 。这两种顺序的浇筑方法分别被人们称作为前注浆灌注桩施工技术和后注浆灌注桩施工技术。同时我们按照钻孔前端的压力装置形式与种类, 可以将灌注桩施工技术分为预留浆钻孔和预留压力钻孔灌注桩施工技术。

3 泥浆护壁钻孔灌注桩

我们在施工的工程中, 需要特别注意的问题就是进行灌注桩钻孔时不能出现塌孔的现象, 一旦因为操作不当或者其他因素而引起塌孔现象出现, 就会出现不同程度的安全事故, 不仅仅影响建筑工程的施工进度, 还会引起人员的伤亡。如若出现塌孔现象, 就必须严格的检查施工工序中的问题, 找出引发塌孔事故的原因, 并及时的进行解决, 找出更加科学合理的钻孔方案。经过长期的钻孔作业实践总结出, 当孔内部使用响度密度大于1的泥浆进行护壁处理时, 可以有效地避免塌孔事故的发生。在当前我国建筑行业中应用最为广泛的方式为回转钻成孔灌注桩施工技术, 其他的也会涉及到冲抓成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩和潜水钻成孔灌注桩等方式。相对来说, 回转钻机具有泥浆循环排土、钻头回转切削和泥浆保护孔壁等优点, 能够适用于各种土质的作业。

4 套管成孔灌注桩

在钻孔作业中, 我们通常将套管成孔灌注桩称为打拔管灌注桩, 在按照性质原理的不同可以分为锤击沉管灌注桩和振动沉管灌注桩两种方式。在当前的建筑工程中最为常用的一种灌注桩就是锤击沉管灌注桩, 因为它具有良好的优势, 能够在淤泥、淤泥土、粘性土和沙土等难度系数较高的土质中进行施工。

振动沉管灌注桩主要就是采用振动冲击锤沉管或者激振器等方式进行作业, 在作业过程中事先安装好桩机, 然后对准桩位慢慢将桩管压入土中, 配合振动器进行沉管作业。在进行振动沉管灌注桩作业时可以采取单振法、复振法和反插法进行施工。

锤击沉管灌注桩的方法就是用锤击打桩机, 将钢筋混凝土预制桩尖的钢套管锤击入土中, 在进行一边浇筑一边拔管的方式将管体入土成桩。

5 灌注混凝土

在建筑施工项目中, 当钢筋骨架固定之后要及时进行混凝土的浇筑作业, 最晚不得超出4小时之内。其次, 在进行混凝土的配置搅拌时, 要注意混凝土必须具备良好的流动性, 必要时可以添加糖蜜、加气剂、木钙等添加剂来改善混凝土的和易性与初凝时间。在进行混凝土的灌注工序时, 往往采用导管法进行, 具体做法就是将钢管吊入桩孔内并且有效地连接漏斗, 在设置隔水栓进行水量的控制。通过缓缓提升导管的方式, 来进行混凝土的浇筑, 直至浇筑到桩顶。

6 工程施工过程中注意事项分析

一般在进行高层建筑冲孔灌注桩的工程施工中, 压浆管必须采用钢管材质, 并且要牢牢的焊接在钢筋笼上, 并且始终保持压浆管与地表距离0.2-0.3m距离, 防止钻管的损坏和折断。与此同时还要时刻记录压水实验的稳定压力, 并且将稳定的注水压力视为注浆施工时的初始注浆压力。在完成桩体的注浆工序时, 应该立刻封住注浆管的堵头, 防止浆液回流而影响注浆效果。严格的按照设计要求对各工序进行检查、校验, 确定其符合工程要求。

7 结语

随着我国建筑行业各方面设施和技术的不断完善, 各类型的灌注桩施工工艺以其操作方便、造价低、噪音小等众多优点, 在建筑行业发挥着重要的作用。正因为灌注桩是整个建筑工程质量的保障, 是一切工序顺利进行的重要保障, 对整个工程具有着极其重要的影响。因此, 在灌注桩的施工过程中, 要不断地提高从业人员的技术水平和职业道德修养, 严格的把握每一道工序的质量, 确保灌注桩拥有充足的质量, 为建筑行业的顺利发展奠定基础, 为我国的城市发展做出贡献。

参考文献

[1]邸艳, 王丽丽.关于建筑施工中灌注桩的施工分析.城市建设理论研究 (电子版) .2013年14期

[2]王宏斌.关于建筑施工中灌注桩的施工分析.科技致富向导.2013年9期

建筑灌注桩施工技术 篇10

1.1 工艺流程

采用冲击式钻机,直接在桩位上冲击成孔,制备泥浆护壁,待孔深达到设计要求后进行清孔,放入钢筋笼,然后在孔内利用直径250mm的刚性导管灌注水下混凝土成桩。

1.2 冲孔桩施工工艺质量控制

(1)护筒的埋设。孔位测量定位后,进行孔口护筒挖埋,四周要求用粘性土分层填实,以保持护筒的位置正确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm,保证施工的桩孔中心和桩位中心重合;采用6mm厚钢板制作护筒,护筒内径应大于钻头直径200mm,埋设深度以1.5m为宜,并在护筒上做出控制桩位中心的标志,施工过程中随时用十字线检测桩中心是否准确,以利钻机对中。(2)冲击成孔。冲击成孔的原理是通过卷场机悬吊起冲锤形成一定的势能,以冲锤的自由落体运动产生的的冲击力把岩层破碎成孔,一部分渣石挤入孔壁,一部分用泥浆浮起排除或掏渣筒掏出。开始应低锤密击,锤高0.4~0.6m,并及时添加片石、砂砾或石子和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深超过护筒底以下3~4m后,才可加快速度,将锤提高至1.5~2.0m以上转入正常冲击,并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时,应采用中小冲程0.5~1.0m冲孔,并补充稀泥浆或清水,避免糊锤;在开孔阶段,尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣,但冲至4~5m深度以后,则要开始掏渣,大约每台班掏一次,每次约4~5桶,每次掏完渣后,要立即向孔内加护壁泥浆,恢复泥浆正常浓度,这样反复进行冲孔、掏渣,直至要求深度。(3)护壁泥浆与清孔。在冲孔过程中应随时补充泥浆,调整泥浆比重。泥浆的作用:一是用其夹带被冲锤击碎的土石颗粒,使其不断从孔底溢出孔口,达到连续冲进连续排渣的目的;二是加固保护孔壁,防止地下水渗入造成坍孔。在粘土和亚粘土中成孔时,可利用清水和孔中土颗粒在冲击中自造泥浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1.1~1.2,在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔时,应设置循环泥浆池和泥浆泵,用比重为1.1~1.3的泥浆护壁,在穿过砂夹卵石层时,应提高泥浆比重至1.3~1.6。泥浆可就地选择塑性指数p≥17的粘土调制,并经常测定泥浆比重。清孔后的泥浆比重,应控制在1.1左右;孔壁地质较差,用循环泥浆时,应控制在1.15~1.25左右。清孔检查合格后应立即下钢筋笼浇注混凝土。

2 施工技术

施工中一旦发现漏泥浆应马上提锤,防止因塌方而埋锤,然后及时补泥浆,填黄泥、片石,堵塞溶洞,待桩孔稳定后,用桩锤轻压所填黄泥及片石,使黄泥、片石起堵塞作用,宜用粒径10~20cm片石。

当桩孔即将冲穿溶洞时,要低锤轻冲,防止桩锤一旦冲穿溶洞而滑过溶洞中,造成卡锤。遇岩面不平而造成偏孔时,应回填片石修孔直至不偏为止。在有溶洞的桩位施工时,对较小溶洞,使用优质的膨润土泥浆进行护壁,保持孔内的水位高度,适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土及小块片石,采用慢速冲进,将抛填物挤入溶洞孔壁或溶洞裂缝,以加固护壁,防止漏浆和塌孔。

对溶洞比较大或是溶洞群时,如果溶洞太大,抛填黄泥及片石仍然无法堵塞时,溶洞深度不大,可采用振打长钢护筒(或预制钢筋混凝土护筒),采取边冲孔边振沉钢护筒的方法穿过溶洞,在穿越溶洞过程中不断抛填片石及粘土块,及时补充优质的膨润土泥浆至孔内,保持孔内的水位高度。溶洞位置较深,则可通过抛填袋装混凝土(掺快凝剂或由快凝水泥拌成)堵塞溶洞后,再冲桩成孔。成孔时采用自行造浆,冲孔过程应勤循环清孔,控制好泥浆质量,冲至岩层时,应低锤慢冲,防止斜孔、偏孔,及时采取岩样进行分析,经鉴定合格后便清孔灌注混凝土。

桩孔的钻进应分班连续作业,不得中途停止,经常注意土层及岩屑的变化,在土层、岩层中均采取渣样,判断土层、岩层,做好记录,并与地质剖面图核对。对遇溶洞的桩位,应穿越溶洞底部一定的深度,才可终孔灌注桩芯混凝土。

3 常见事故及防治

在冲孔桩的施工过程中会出现偏孔、沉渣过厚、堵管和浮笼事故。这些事故将影响到桩身质量和工程整体质量,甚至还可能导致出现废桩,作为一名现场管理人员,必须了解这些现象的原因并懂得如何控制及处理。

3.1 偏孔

当遇到地质情况复杂,在同一根桩的范围内岩面倾斜,一边软一边硬时,如稍有不注意,工人盲目加快速度冲孔就会造成偏孔的现象。当在有倾斜状的软硬地层冲进时,应控制好桩锤高度低速冲进,发现偏孔现象超过相关要求时应及时往孔内回填较坚硬的石头,将斜面硬层冲平以调整垂直度。

3.2 沉渣过厚

第一次清孔时间不足,下放钢筋笼时间过长或钢筋笼碰撞孔壁,造成塌方,检查验收不够认真都会造成沉渣过厚。处理方法:(1)要控制泥浆的密度和粘度,不要用清水进行置换;(2)钢筋笼吊放时,要垂直对准孔位,避免碰撞孔壁;(3)安放钢筋笼后,应检查沉渣量厚度小于100mm,否则应利用导管进行二次清孔;(4)开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为30~40cm,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。

3.3 堵管

在水下灌注砼过程中,砼堵住导管而使浇灌无法继续进行,可能会导致整根桩的报废。在浇灌过程应保证足够的砼量连续浇灌,确保机械运作正常,加强对砼搅拌时间和砼塌落度的控制,水下砼必须具备良好的和易性,粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40mm。应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试压,以避免导管进水。

3.4 浮笼

灌注砼过程由于埋管过深或浇灌不连续而导致桩下砼初凝,浇灌的砼自导管流出后冲击力推动钢筋笼的上浮。预防措施:(1)将钢筋笼焊到钢护简上或用钢管套顶压钢筋。(2)控制好初灌注速度和导管的埋深。(3)缩短混凝土的整体灌注时间。(4)采用双螺纹连接导管。

4 结语

冲孔灌注桩基础具有较好的技术和经济效果,适用于各种复杂的地层,是重要的桩基形式。研究结果表明:冲孔灌注桩从成孔到成桩的各个环节中,如果质量把关不好,都可能会引起灌注桩的质量事故,因此为提高桩基质量,施工中应该严格遵守操作规程,提高施工工艺、施工技术和施工管理水平。

摘要：在近年来的高层建筑中冲孔灌注桩技术被广泛采用,本文根据笔者多年来的工作经验对冲孔灌注桩施工工艺及施工技术进行分析说明,并对冲孔灌注桩技术的常见事故及防治进行阐述。

建筑灌注桩施工技术 篇11

关键词：建筑施工；钻孔灌注桩技术；施工技术

引 言

钻孔灌注桩技术是在建筑施工工程中应用最广泛的技术，特别是在一些大中型桥梁、闸站、码头以及高层建筑的施工中。钻孔灌注桩施工状况如何对于整个建筑施工工程的质量有着重要的决定作用，制约着施工单位的经济价值和社会价值，是一项非常重要的施工技术。因此，在建筑工程的实际施工过程中，要用科学合理的管理方法来控制钻孔灌注桩施工，发挥该技术的优势，以确保工程项目保质保量的完成。

1 钻孔灌注桩技术在建筑施工工程中的重要性

钻孔灌注桩技术具有承载力大、成桩不受地层条件限制、施工设备简单和适用性强等特点，而且能将所有上部结构传来的动载和静载较均匀地传递到深层稳定的土层中去，从而大大减少了基础沉降和不均匀沉降等，是一种安全、可靠的施工技术。所以该技术在高层房建工程、桥梁工程、港口及水利工程中等被广泛应用。该技术不仅抗地震性能好，而且沉降量较小、承载力较高，可以解决特殊地基土的承载力。此外它的施工噪音也比较小，适用于城市改造和人口密集场地。由此我们可以看出，该技术施工质量的状况直接的影响着建筑施工工程的质量，关系着人们的生命财产安全以及工程投资者的经济利益。因此，钻孔灌注桩技术是目前建筑工程施工过程中的关键之处和难点所在。

2 建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用分析

钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中之所以应用较为广泛，是因为该技术能够应用于建筑工程中的多种施工工艺，对提高我国建筑工程施工质量具有重要影响及意义。为了充分发挥钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的作用，笔者结合自身多年经验对钻孔灌注桩技术在建筑工程多个施工环节中的应用进行了总结与阐述。

2.1 钻孔施工技术

在建筑工程钻孔施工之前，首先要做到的就是对施工现场进行全面清理，将影响工程施工有效开展的因素或物质全部清理出去，然而再对施工所需的施工位置进行测量与定位；其次是埋设钻孔护筒，在埋设钻孔护筒施工操作中一定要严格按照相关规范进行施工，待埋设钻孔护筒施工完毕后，就可以根据钻机就位，钻进成孔、下钻、清孔及泥浆排放等施工步骤合理展开钻孔施工。为了确保钻孔施工质量，需要对各个施工步骤进行全面控制。

在钻孔现场清理与测量时，应对施工场地杂物进行清除，确保施工场地的整洁性，同时还要对施工现场进行夯压处理，从而使钻孔施工现场的密实度与建筑施工要求相符一致。在测量放线施工中应该利用先进的测量仪器，对施工桩基的高度及位置进行测量，并对建筑工程桩基施工中的桩深及顶部标准高度进行全方位测量，一般情况下，对各个位置的测量误差应控制在10mm以下，否则会直接影响整个钻孔施工环节质量；在埋设钻孔护筒施工中应采用钢制材料，该钢制材料的厚度应控制在4mm左右，为了避免钢筋材料因厚度不够而发生变形，在护筒的中下端位置可以加筋的方式，对其进行焊接加固，从而保证埋设钻孔护筒厚度及刚度满足相关施工要求；这些准备工作就绪后就可以进行钻孔操作了，通常情况下钻机的钻头位置与钻孔底部的间距应控制在50～80mm以内，另外还要合理控制泥浆泵的使用启动时间，钻机到施工预定位置后应立即停止该操作。在此过程中还要重视钻孔处理，并做好记录。

2.2 钢筋笼制作安装施工技术

影响钢筋笼制作安装施工质量的最主要因素是钢筋材料不合格以及焊接质量不过关，因此在钢筋笼制作安装施工中应对钢筋材料的选择进行严格把关，重点对钢筋材料的标准、型号及直径大小等因素进行控制，确保其符合钢筋笼制作安装要求。钢筋笼制作过程中的需要对钢筋进行焊接、调直、弯折及截断处理等施工工艺，具有一定的复杂性，因此在钢筋笼制作过程中应对这些制作环节进行严格把关，确保其与钢筋笼制作相关规范相符一致。另外，在钢筋笼制作工艺中主筋的选择尤为重要，应选择整条钢筋作为主筋，同时需要进行焊接操作的钢筋在末端处不得有弯折的现象存在，不然会直接影响钢筋焊接的牢固度，一般用于搭接的钢筋长度应保持在50cm以上，各钢筋连接时的直径、间距等施工时的误差都应该控制在20mm以下。钢筋笼制作完毕后该进行钢筋笼安装操作，在安装之前应利用探孔检测装置对钻孔进行准确检测，根据检测实际情况进行钢筋笼安装操作，若在安装施工中发现有障碍物应采用正反旋转的方式将障碍物清除。

2.3 清孔施工技术

清孔共两次，第一次清孔是在钻孔结束后就要立即进行，而第二次钻孔则是在第一次清孔完成且钢筋笼放好之后进行。清孔的原理是：通过机械快速搅拌的方式使孔底部沉积的废渣滚动起来，然后在流动泥浆豁结力的作用下使这些沉渣中的沙粒和岩料等逐渐被搅拌出孔，在泥浆不断流动后这些沉渣全部被清出，最后使桩孔底部沉渣厚度满足设计要求。清孔施工中需要注意的是泥浆的黏度必须要控制在17～20min之间，胶体率和含砂率均要控制在9%以内。在进行第一次清孔时，一旦测试结果显示桩孔底部的沉渣厚度小于50mm，那么则要停止清孔并下放钢筋笼和导管。下放导管时需要非常注意检查导管之间的连接点是否密实，确保在灌注混凝土时不会出现漏浆现象。而第二次清孔一般需要借助导管进行，且必须要在灌注混凝土之前进行。

2.4 混凝土灌注

2.4.1 灌注前

所有桩孔的检测工作必须要在混凝土灌注之前完成；运送时施工现场的灌注浆在灌注前必须首先要仔细检查其坍落度和均匀性，若这两个质量均无法满足施工要求，那么则要退回进行第二次搅拌，若第二次搅拌仍然无法满足设计要求，那么这些材料禁止使用；在选择搅拌机时，应该要注意是否能够满足水下混凝土灌注时间的要求，一般要求搅拌机能够坚持到灌注结束。

2.4.2 灌注过程

第二批混凝土灌注时间必须小于第一批混凝土的初凝时间，也就是完成灌注后混凝土还未到初凝时间，从而保障混凝土的平整度；要求第一批混凝土的灌注时间要<10min；一旦出现灌注未完毕而已经到初凝时间是现象，那么则要立即使用缓凝剂；若施工时空气温度低于零下摄氏度，那么则必须要进行必要的保温处理；若使用的是钢导管进行混凝土灌注，那么选择导管时必须要首先测定桩的直径大小后确定管道的直径大小，且所用的导管必须要进行一次仔细的水密和抗拉检查；在钢导管灌注时，必须将导管管底与混凝土的距离一直控制在2m以内。

2.4.3 灌注后处理

具体包括灌注时溢出泥浆的处理。通常情况下是运送到专门的存放地点；灌注完毕后需要做好养护处理，比如洒水或者保温处理等。通常养护时间要持续一周至两周；在养护结束后需要工程人员地桩头进行严格处理，一旦发现存在任何不良现象必须要立即采取相对应处理措施。

3 结束语

在建筑施工中，钻孔灌注桩是一个系统、复杂、综合的施工技术。钻孔灌注技术相对于其他灌注技术而言，具有更高承载力、施工步骤更加简便、不良现象更少的优点，在建筑工程施工中应用能够更好的满足工程质量要求。因此，建筑施工人员和技术监督人员需在施工过程中相互配合，保障建筑企业效益的持续发展。

参考文献

[1]李欠秋.加強建筑施工中钻孔灌注桩技术的研究[J].城市建筑，2013，（08）58～61.

[2]陈启飞.高层建筑深基坑地下水对钻孔灌注桩施工的影响及防范措施[J].中华民居（下旬刊），2014，（01）345～349.

建筑施工中的钻孔灌注桩技术 篇12

1 关于该项技术的分析

1.1 认真地清理场地

当项目开始之前的时候, 要对场地开展全方位的清理, 特别是将地表之中的杂物去除, 而且要认真的夯击场地, 保证它合乎密实性的规定。

1.2 桩位与高程的测放

测量人员根据建筑施工现场的坐标点和桩基平面图, 借助经纬仪测放控制点和桩位, 并确保偏差小于等于10mm, 并对施工场地地面高程进行测定, 确定桩深和桩顶标高。

1.3 钻孔桩所需护筒埋设

钻孔桩所需护筒应是钢制材料, 可用4mm左右的钢板制作, 为了防止其因为刚度较差而导致变形现象, 一般在他的各个方向上都设置上加筋肋, 进而保证它有着优秀的刚度特征在埋设钻孔桩所需护筒时, 轴线应与桩位中心向对称且底部与周围紧密接触, 埋设深度控制在到100~150公分之间, 顶面高程比地面高30公分, 并确保位置偏差小于等于5cm, 倾斜度小于等于1%。

1.4 确保钻机的运行合理

当设置好护筒之后, 要将其放在设定的位置之中, 而且要保证是竖直的并借助经纬仪与线锥对其进行双向控制, 对中误小于等于5cm, 并用枕木将其底座垫稳, 一旦出现位移沉陷或倾斜, 应立即扶正, 其运行时应坚持速度由慢变快, 力度由小到大的原则进行, 并注意保持钢轨的平直度和稳固性。

2 建筑施工中的钻孔灌注桩技术

2.1 钻孔技术探讨

(1) 施工场地的平整工作。在进行实际建筑施工之前, 要对工作地区的现场进行平整处理, 特别是针对桩基地面部分的杂物更要清除彻底, 压实平整地面, 确保施工场地达到要求条件的密实度。

(2) 桩位测量。工程设计人员应该参考实际施工设计图纸来到施工现场进行桩基地点的坐标测量, 利用全站仪确定桩位以及测放控制点, 保证误差范围为≤10mm。对施工场地测定地面高程, 进一步确定桩顶高度以及桩埋深度。

(3) 埋设护筒。钻孔桩使用到的护筒应由铁质材料铸成, 一般选用的制作钢板为4±1mm类型, 为了防止因为钢板硬度不够而引起形变的发生, 通常会分别在护筒的上中下三个部位进行加固处理, 进而使其刚度达到要求。埋设所需的钻孔桩时, 应保持桩位中心同轴线的对称关系。控制掩埋深度在100cm~150cm, 护筒顶面高度要高于地面30cm, 保证误差范围在5cm以内, 倾斜度保持在1°以内。

2.2 钢筋笼的制作与安装

钢筋笼在钻孔灌注桩技术中起着非常重要的作用, 下面笔者将对钢筋笼的制作与安装进行详细介绍。

钢筋笼的质量控制必须做好, 众所周知, 材料好才能将工程建设好。因此实际建设中要严格依据设计图纸的要求来制作所需钢筋, 在编制钢筋笼的时候, 要首先检查各钢筋型号和类型, 在各项指标都符合要求后再开始钢筋笼的制作。制作钢筋笼必须依据设计好的制作图纸, 对每个制作环节都做好注意, 例如焊接、弯折、调直、截断、除锈等环节都要细致。通常情况下, 都会选择整根钢筋作为钢筋笼主筋, 特殊情况下可以利用焊接的两段钢筋。在焊接末端不能出现弯钩并且搭接长度要大于5d, 主筋的顺直、直径以及间距等问题都要测量实际误差, 将其控制在20mm范围内。在钢筋笼下放之前要先用探孔器来探测钻孔的实际深度。要依据钻孔的直径来确定使用的探测器型号, 探测的内容还包括孔壁上是否有障碍物、杂物或者坍塌情况, 以保证钢筋笼在下放的过程中能够顺利进入底部, 如果碰到有孔壁的障碍物则要马上停止下放过程, 将杂物产生原因进行分析并合理解决。不可将钢筋笼上下提起猛烈击打孔壁上的障碍物, 避免钢筋笼发生变性或者碰到孔壁引起部分坍塌。

2.3 混凝土灌注过程探讨 (1) 开始准备

灌注的混凝土必须按照要求来进行所需原材料的选购与配比, 严格把控混凝土的质量关, 对于拌制用水进行必要的水质化学检测。将下放的护筒通常会选择厚度为4mm的钢板, 先将其制作成卷曲状, 之后进行焊接。护筒直径要考虑灌注桩的设计长度, 且必须小于孔壁直径, 大于灌注桩直径5mm。如果不是施工现场的焊制, 则要依据运输和拆卸方便考虑进行每一小节护筒的长度确定, 在施工现场要对护筒再次焊接。在护筒下放孔中时, 要保证护筒丝扣的周正严密连接, 具有良好的密封性能。护筒中心要同孔心保持重合, 尽可能做到居中, 进而防止护筒跑偏或损伤钢筋笼。

(2) 灌注混凝土

在进行混凝土灌注的时候要保证护筒底部同孔底部有300mm~500mm的距离。一般都会在初灌时候选择球胆止水, 进而确保初灌砼质量。第一次灌入的砼配置必须充足, 不可将不足量的砼灌注到孔内, 这样会给后续的灌注工作带来极大的不便。开始灌注混凝土的时间应参考砼的凝结时间, 在灌注混凝土的过程中不能将护筒脱离砼面。灌注混凝土的过程要时刻注意孔壁出现的坍塌情况, 把握好混凝土的灌注时间及速度。

(3) 灌注完毕后的工作

在混凝土灌注完毕后, 待砼初凝即可进行钢筋笼固定设备的拆除, 以此保证钢筋笼同混凝土是同时收缩的, 避免粘结力丧失而带来的损失。在砼强度达到设计指标的1/4时, 要拆掉护筒, 并凿除多余的混凝土。

摘要：改革开放以来, 我国各方面事业取得了举世瞩目的成就。近年来, 由于市场经济在我国快速发展, 我国建筑得到了突飞猛进的进步, 建筑施工在我国经济建设中占有越来越重要的地位。本文将针对目前我国建筑施工中的问题进行分析探讨, 并重点介绍钻孔灌注桩的优势, 探讨了建筑施工中的钻孔灌注桩技术要点。

关键词：建筑施工,钻孔灌注桩,技术要点

参考文献

[1]马国宇.高层建筑钻孔灌注桩施工技术管理[J].桩基工程, 2009, 10.[1]马国宇.高层建筑钻孔灌注桩施工技术管理[J].桩基工程, 2009, 10.

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