灌注桩工作总结（共9篇）
灌注桩工作总结 篇1
工
作
总
结
XXX
20XX年X月X日
工作总结
从X月X日到项目部已经XX了，在这里也纠结过，也思考过。成绩只属于过去，边学习边实践，做好现在的工作，苦点、累点不算什么。经过这一周的实习我学到了很多之前都没接触过的东西，结合之前的工作经验自己总结了一下，还请各位领导给予指正，给予帮助。
一、放桩
1、放桩时可以先用人工扶正棱镜放出桩位的大概位置，然后再精确确定桩位，这样可以提高放桩效率。
二、埋设护筒
1、埋护筒时首先精确设置四角装然后再调整钻头对准桩位，然后指挥钻头缓缓下降并观察钻头是否对准桩位。
2、对于单桩单柱因为受力的关系要精确定位钻进位置。
3、在群桩施工过程中，后钻进桩尽量埋设较深的护筒，防止孔口坍塌。
4、测量护筒标高时要选择天气晴朗气温合适的条件下进行，这样可以减小误差。同时尽量选择钻进到一定程度时进行，因为在钻进过程中护筒会不可避免的存在沉降。
5、钻进过程中钻头起落时尽量不要碰撞护筒壁，防止护筒发生偏移、沉降。
三、钻进
6、合理安排机械行走路线和打桩顺序，加快施工进度的同时要把上部荷载对新桩的影响降到最低。
7、钻机操作手要经常关注钻杆的垂直度，发现偏差要及时调整。
8、钻进过程中要时刻关注地层变化，同时及时更换钻头。遇到特殊情况及时反映解决。
9、对于不同的施工部位在第一次钻进时要总结钻进经验，为后续施工提供依据。
10、钻进时做好泥浆制备和抽排水工作，保证孔内水头和泥浆性能，这样可以有效减少坍孔。
11、施工时要结合场地土壤情况、桩距大小、工程特点、钻机性能合理安排机械布置，减小钻机移动和转向，这样可以加快施工进度。
四、支盘
1、有支盘的桩位第一次钻进时可以不要求达到设计深度，这样可以有效避免超钻。设计深度可以通过回钻来控制。
2、挤扩支盘要根据现场的实际情况进行，其中粘土最适合支盘，砂质土容易发生塌孔，硬质岩土需要的挤扩压力较大。
3、现场人员必须严格控制盘位、盘高、盘径、支盘压力。
五、钢筋笼制造、运输和安装，导管安装
1、钢筋笼运输过程中防止钢筋笼扭曲变形、防止钢筋笼钩挂杂物。运输到现场的钢筋笼要及时检查钢筋的型号、数量、间距、长度、焊接质量，发现问题要及时处理。
2、钢筋笼制作时必须保证纵向钢筋搭接面积接头率和锚固长度必须满足图纸、规定、规范要求。（本桩要求纵向钢筋搭接面积接头率大于50%、锚固长度为40D（D为钢筋直径））。
3、钢筋笼安装之前要做好除尘、除锈工作。
4、造孔完毕后及时下放钢筋笼和导管，可以从时间上减小塌孔几率。
5、下放钢筋笼和导管时尽量加快速度，且注意不要碰撞孔壁，防止塌孔带来的不利因素。
6、两节钢筋笼之间的连接长度和焊接手段必须满足图纸要求，若图纸没有要求则按相关规定、规范处理。
7、注意检查钢筋笼的吊环焊接是否合理，能否准确地使钢筋笼固定正在设计标高上。
8、钢筋笼安装完毕后要检查笼头钢筋的规格、数量、间距；笼头的位置是否符合设计要求。
9、导管配置可根据实际情况进行，一般配置长度比钻进孔深大20-50cm。
10、导管安装过程中要检查每个密封圈是否完好、丝扣是否上紧、连接是否牢固。
六、灌注
1、灌注前必须放入充气饱满的封闭球，防止初灌时发生混凝土离析。
2、初灌时尽量使用大料斗下料，使用小料斗时要保证料斗底口被砼密闭。
3、灌注过程中使用小料斗时要慢慢调节砼流量，尽量保证料斗内有剩余的混凝土来密闭底口，同时要防止下料过快导致砼溢出料斗造成砼浪费。
4、在非连续性灌注时可以用吊车牵引导管上下移动，防止管内混凝土减弱，有利于后续灌注。
5、灌注时经常检查混凝土下落情况和孔内水位上升情况，发现赌塞等情况要及时处理。
6、后期灌注时由于混凝土压力太小，泥浆相对密度大导致混凝土不易下落，这时可以使用吊车提动漏斗增大落差，加快灌注速度。
7、当灌注快达到设计标高时要及时量测砼的位置，确保灌注高度比设计高程高80cm，避免盲目灌满浪费混凝土。
七、后期处理
1、已拔出的导管内壁附着的混凝土要及时定期清理，防止灌注过程中发生导管赌塞。
2、拔出来的导管两端丝扣上的混凝土和泥土等杂物要及时清理（钢刷清理，水洗），这样可以节省下次安装时间。
3、如果出现护筒埋设太深吊车难以起吊的情况，可安排人工挖除护筒周围的泥土在进行起吊作业，或用钻机起吊。
4、拔护筒时要缓慢起吊，防止护筒周围土体坍塌破坏新桩。
5、护筒拔出后及时回填，并留下标记，防止人员跌落和机械行走影响成桩质量。
八、几个现场技术人员必须控制的关键点：
1、护筒埋设必须有技术人员在现场亲自监督指导。
2、成孔后技术人员必须亲自量测孔深。
3、挤扩时技术人员必须关注挤扩挤扩过程。
4、终孔后技术人员必须亲自量测终孔深度。
5、钻进、钢筋笼安装、导管下放和灌注过程中技术人员必须随时关注，密切注意施工过程中发生的各种特殊情况，及时给与协调解决。
6、导管下放后技术人员必须量测沉渣厚度。
7、灌注快达到设计高程时技术人员必须亲自量测混凝土深度，确保不超灌不少灌。
九、几点现场经验：
1、现场吊车、钻机、装载机、灌注队要综合起来协调处理，只有协调合作才能把工作进度往前推进。
2、经现场分析在种子分解101槽TR220D钻机的钻进效率为10.04m/h。
3、装载机要及时清理淤泥，为其他机械作业创造条件。
4、注意现场施工安全，钻机、吊车回转半径内严禁站人，机械指挥人员要有一定的工作经验。
5、起吊钢筋笼、导管、护筒等设备时要慢起慢落。
6、所有人员有权拒绝违规指挥。
7、各人员要爱惜水管、电缆、水泵等机械器具。
9、一台装载机服务一台钻机时有1/3的闲置时间。其他施工因素允许的情况下可以考虑三台钻机使用两辆装载机。
十、几点建议：
1、经过现场观察，钻机是影响施工速度的主要因素，因此有必要保证钻机的连续作业，这就要求我们对钻机及时进行保养维护。
2、条件允许的话建议搅拌站采用卵石做骨料，这样的话可以增大混凝土流动性，减少水泥用量，节约成本。以上是自己这几天的一点工作感受，由于之前从事的是相关专业，工作中难免有做的不好的地方，还望在以后的工作中各位领导给予指导。下一步我会继续关注与现场，认真学习，认真总结分析，不断充实自己提高自己。
灌注桩工作总结 篇2
关键词：钻孔灌注桩,施工,监理
1前期准备工作
1.1 严格编制和审查施工组织设计方案
前期工作除了人机进场、通水通电等基本条件外, 更重要的是编制好施工组织设计, 这也是监理人员应严格把好的一道关。施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写, 要注意细化、量化和可操作性;审查时要认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施, 如垂直度控制、终孔岩质鉴别、清孔、水下混凝土灌捣等。此外, 还必须审查其施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。
1.2 对施工队伍和施工机械的资质进行严格的审查
资质审查是任何工程开工前必不可少的工作, 对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细, 并要从两方面进行。一是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应, 应注意审查其设备档案, 保证其性能良好, 不合格的机械不准进入现场;如果机具破旧, 施工中打打停停, 势必严重影响质量。同时应考虑供电情况, 一般应有备用发电机。二是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人来完成的, 特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种, 监理人员必须了解他们以往的施工经验, 检查特殊工种的上岗证书等;施工过程中, 往往由于现场工人一个错误的操作, 就造成整根桩报废的严重后果, 因而除了要具有相关的工作职责及制度外, 还应进行责任心的教育。
1.3 对组织设计交底及图纸会审
设计交底与图纸会审可同时进行, 以设计交底为主, 设计人员申明设计意图, 重申质量标准, 监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。
2对钻孔灌注桩成孔关键环节的质量控制监理
钻孔灌注成孔的工序是:定桩位→护筒埋设→钻机就位→钻孔→终孔→第一次清孔→下放钢筋笼→接人导管→第二次清孔, 每个环节环环相扣, 相互影响, 都不容忽视;在工程开工时宜做钻孔试验, 由监理公司会同设计单位、地勘公司、质检站及施工单位共同进行, 以检验设备情况和操作工艺。受篇幅所限, 笔者本文只从监理工程师质量控制的角度, 讨论几个关键环节的质量控制。
2.1 对操作人员的监控
钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大, 要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录, 监理人员要及时做好工序的测验收工作。
2.2 关于垂直度的控制
垂直度控制主要依靠钻机就位的平整垂直, 在钻进过程中应作必要的检测, 特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时更应及时复查。
2.3 钻进速度选择
钻进速度的选择也是很重要的, 我们知道, 钻进速度太快或停在一处空转时间太长, 转速太快, 都有可能造成桩孔坍塌, 因此, 应根据不同的地质情况, 控制不同钻进速度。在淤泥层一般应快速钻进穿过, 如发生缩径, 则须提升钻头至缩径处反复旋转, 使其达到设计要求。在细砂、粉砂层, 由于这类砂土较松散, 钻进时速度太快可能产生埋钻, 太慢或停在一处空转时间太长转速太快又会产生塌孔, 所以在松散砂土中钻进, 应注意合理控制进尺。对于粘土层, 在钻进时由于粘性大及可塑性强, 不易发生塌孔, 但由于粘性强, 泥团不易打散, 故更应严格慢速钻进, 钻进速度应控制在1 m/min左右, 以确保桩壁完好和钻机正常工作。在粘土层钻进时, 有时会出现不进尺现象, 产生的主要原因有:①钻头粘满粘土块 (糊钻头) , 排渣不畅, 钻头周围堆积土块;②钻头合金刀具安装角度不适当, 刀具切土过浅, 泥浆比重过大, 钻头配重过轻。解决这些问题的主要办法有:加强排渣, 重新安装刀具角度、形状、排列方向;降低泥浆比重, 加大钻头配置。糊钻头时, 可提出钻头, 清除泥块后, 再施钻。在较硬土层中钻进则以钻机无跳动、电机不超负荷为准。对于岩层, 入岩后必须轻压、慢转。在钻进的过程中, 为了能够及时了解不同土层的具体地质情况, 应加强取样分析, 以便正确选择钻进参数。
2.4 孔内水位及泥浆比重的控制
为了防止坍孔, 孔内水位必须高出地下水位1 m以上, 钻进过程中适时控制泥浆比重, 一般控制在1.1～1.3的范围内。
2.5 终孔
终孔的确主要参照三个因素, 即设计深度、钻速及浮渣取样, 原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定。笔者单位监理并已完工的三幢楼字均采用施工、地勘、监理三方共同商定的办法, 后经抽芯取样证实, 入岩深度均控制得较好
2.6 清孔
清孔要分两次进行。当确安可以终孔时, 先进行第一次清孔, 待下放钢筋笼及接入导管后, 浇注混凝土前应再进行第二次清孔, 并及时做好检测及记录。目前通常使用垂球法测定孔度底沉渣, 此工作全靠手感, 应由施工单位有经验的人员测定, 监理人员也应亲力亲为复测核实, 沉渣厚度应符合不同桩型的要求, 通常选用的以端承力为主的桩沉渣不得大于100 mm。
3对水下砼施工进行的监理工作
水下砼施工隐蔽性强, 很容易产生质量问题, 是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。在浇灌混凝土前必须做好各项准备, 监理工程师应全过程旁站监管, 关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场即时核定, 混凝土灌注应连续施工, 中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。
3.1 原材料、配合比、坍落度的控制
碎石应注意控制不宜大于导管的L6, 以20 mm～40 mm为宜, 水泥宜采用标号不低于425的转窑普通硅酸盐水泥, 骨料应合理级配, 令混凝土有良好的和易性, 坍落度宜控制在18 cm～22 cm之间。
3.2 控制第一批混凝土量
混凝土导管的第一节底管应不小于4 m, 第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土1 m以上, 监理工程师应根据桩径予以核定。
3.3 提升及拆管的监控
混凝土应连续灌注, 随着桩内混凝土面的不断升高, 需适时提升、拆卸导管, 拆管前须用测绳测定混凝土面的高度, 以确定提管高度即拆管节数, 埋管深度宜保持在2 m～3 m, 过多则影响灌注速度或造成塞管, 过少则易造成浮浆或泥巴夹层。监理人员应留意控制、防止施工工人为省工而延长拆管间隔时间, 随后又一次性拆下过多的管。沙头角东和大厦桩基抽芯检测就发现一根桩中间有1m多长的浮浆, 究其原因就是提管过多。此桩只能作报废处理, 根据设计修改另行补桩。
4钢筋笼上浮的原因及处理措施
在灌注混凝土时, 往往会出现钢筋笼上浮现象这种现象主要是由以下的原因引起:
(1) 钻孔在钻进时发生弯曲, 钢筋笼的连接不顺直如钢筋笼在放入孔内时成弯曲状;
(2) 灌注混凝土时。钢筋笼向一侧移动, 或由于灌注时间过长受混凝土表面初凝的影响, 产生较大的摩阻力, 致使灌注混凝土时钢筋笼随混凝土面上升而上浮;
(3) 混凝土与钢筋笼底部接触时灌注速度过快, 冲击力较大, 使钢筋笼上浮;
(4) 在灌注时, 部分混凝土洒落到孔内, 增大混凝土与钢筋笼的摩阻力, 导管与钢筋笼相挂等。
解决上述问题的具体措施为:保证钻孔的垂直度, 钢筋笼的制作应符合规范要求, 保证顺直不弯曲, 下入孔内前应按4m间距加十字支撑或木杆, 居中缓缓下入。导管下放也应居中不偏心, 灌注混凝土时应严格按配比进行配料, 保证混凝土的和易性和流动性, 减少混凝土与钢筋笼的摩阻力, 特别是钢筋笼底部刚接触到混凝土面时, 导管的埋深应尽量小, 一般保持在3m左右, 此时灌注速度不宜过快, 等混凝土面进入笼底2 m后, 再恢复正常灌注速度。
为防止钢筋笼上浮亦可采取将钢筋笼固定在护扩筒上的方法, 或者在钢筋笼上加焊两道倒刺, 由于钢筋笼的上浮会给灌注桩造成很大的缺陷, 因此无论如何都必须采取完善的预防措施, 以提尚和保证灌注桩的质量。
5结语
总之, 钻孔灌注桩的质量监理主要依靠事前控制和事中控制, 至于事后控制一桩基检测, 本文将不作讨论。由于目前在检测手段的代表性及可靠性方面尚存在许多问题, 因而现场院监理尤为重要;钻孔桩的每一道工序都是隐蔽的, 为下一道工序所覆盖, 而且任何一道工序出现问题, 都将带来严重后果。为此, 笔者现有的各种规范对钻孔灌注桩的施工他了较明确的规定, 但如何结合现场千变万化的情况来理解及执行规范, 就要依靠现场施工人员及监理人员的素质了。
参考文献
[1]晁魁星, 尹学灿.浅谈钻孔灌注桩施工要点及施工质量控制[J].河南水利与南水北调, 2009, (03) :39-40.
[2]李沛炜.钻孔灌注桩的施工及监理控制[J].河南水利与南水北调, 2009, (05) :73-74.
[3]洪家嘉.我国建筑工程监理存在的问题及其解决对策[J].黑龙江科技信息, 2009, (10) :199.
灌注桩工作总结 篇3
关键词：船闸;灌注桩;质量;要点
中图分类号：U4431 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）35-0167-01
1 工程概况
施桥三线船闸闸区工作桥在上闸首附近跨越3座船闸，桥梁总宽为5 m，荷载标准为公路-Ⅱ级，通航净高≤7 m。行车速度20 km/h，路基宽度5.0 m。闸区工作桥桥梁结构由主线桥、A匝道桥、B匝道桥组成。主线桥过渡墩采用双柱式桥墩，Φ1.2 m的钻孔灌注桩基础，桩长39 m。现浇钢筋砼连续箱梁下部采用Φ1.3 m的墩柱，Φ1.5 m的桩基;现浇钢筋砼连续板梁下部采用薄壁墩，下接承台，Φ1.2 m的桩基。
2 施工质量控制准备工作
2.1 测量控制
本项目的施工放线测量工作，结合船闸主体施工放设若干控制点，对分项工程进行精确放线。选择适当的控制点进行施工放线测量。施工放线测量方案必须在报经监理工程师审核批准后实施。
2.2 技术准备
提前组织参与本工程施工的全体人员，进一步熟悉本工程的有关情况，同时组织工程技术人员和管理人员以及专业技术工人认真学习合同文件，熟悉掌握有关的技术规范、技术标准，核对设计文件及施工图纸的内容，及彻透理解设计意图。
3 施工工艺
3.1 施工工艺流程
施工工艺流程为通常施工中采用的施工工艺流程，此处不再详述。
3.2 施工方法及要求
桩基施工中产生的钻渣、泥浆要清运出场，不得排入河道内，排入指定的泥浆池内，防止其污染环境。钻孔拟采用GPS15型正循环回旋钻机2台，膨润土泥浆正循环方式成孔。混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌罐车运送至孔口。
3.2.1 施工要点
①测量放样。测量放样实行“三放四检”即施工队放样、项目部放样、监理组放样、埋设护筒前检查、钻孔前检查，固定钢筋笼检查和灌注后检查。
②埋设护筒。其一，“埋置护筒前开挖桩位时，为减小二次放样误差，桩位中心土层尽可能保留，沿桩中心四周开挖。其二，对于土质较差的土层，可采用挖大基坑的方法埋置护筒。周围填用掺水泥处理的土夯填埋置。
③钻机就位。将钻架及相关的超吊设备安装到位后，将钻头慢慢吊进护筒。用起吊设备把转盘吊起，将钻机调整水平并瞄准钻孔，再上转盘，达到转盘中心与起吊滑轮处于同一垂线上，钻杆位置偏差在标准要求之内。
④钻机钻进。其一，钻机开钻前在孔内注入清水，利用粘土层自造浆，钻进到砂层等易坍土层时，加入适量膨润土造浆护壁。钻进过程中，钻进尺度要适当控制，在护筒刃脚处，应当低速钻进，钻至刃脚下1 m以下再以正常速度钻孔。如发现护筒外侧有土质松软漏浆时，可向倒入粘土，再倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。其二，钻孔中应经常注意土层变化，并根据不同的地质条件适当调节泥浆比重和下钻速度，作到“一触、二感、三比较”。即：经常手捞排出的土样判别出土样土质，注意感受钻机的颤动，并将实际与设计土质情况进行比较并加以分析。在土层变化处应采取土渣样本，判断土质情况，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。其三，钻进过程中其他异物掉落孔内，损坏钻头。钻进作业必须连续不间断，升降钻头时要保持平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时要做到快速准确。其四，开钻之前应配制相当数量的泥浆，钻进过程中如果泥浆有损耗及漏失，应及时补充。定时检查泥浆相关指标，在遇到土层变化是应增加检查的次数，并调整泥浆指标参数。其五，钻孔施工过程中要注意控制、检查。用垂球、水平尺检查钻机磨盘水平情况及钻杆垂直度情况，用护桩检查钻头中心与桩位中心对位情况。
⑤终孔及终孔检查。钻机钻进至设计深度后要进行终孔检查。
⑥清孔。在终孔检验并结果合格后，应当马上进行清孔作业，施工中采用换浆法清孔。其一，清孔时换浆速度不宜太快，尤其桩孔地层中含有较厚砂层或夹杂砾石的土层时，更应注意慢慢换浆，以免换浆速度太快，造成泥浆内大量细砂、粉砂、砾石等还没来得及通过泥浆带走排出，就因泥浆比重、粘度迅速降低而下沉到孔底，反而造成沉渣增加。其二，清孔结束后要进行清孔检查，检查泥浆指标及沉渣厚度。
3.2.2 质量控制要点
①混凝土原材料的要求：混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等原材料质量必须符合设计要求及规范规定。
②在灌注施工将近结束时，由于导管内砼高度减少，压力也相应降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度和压力增大。此时可在孔内加水稀释，并掏出部分渣土，使灌注施工能顺利进行。在拔出最后一根长导管时，拔管速度要放慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
③在砼灌注过程中要作好灌注记录，以便随时拆卸导管和判断灌注的桩基情况，并采取措施。
④防止灌注过程中断桩的主要措施。其一，导管组拼后（导管联接现场有两种，一种是螺纹接头，另一种是法兰接头），要成直线不弯曲不扭曲，内壁光滑圆顺，接头和焊缝不渗水。其二，混凝土拌和时，砂、石、水、水泥、外加剂计量要严格按混凝土配料单下料施工，混凝土坍落度必须控制在18～22 cm之间，过稠或过稀都不宜使用，否则容易卡管。其三，导管埋置深度要有专门负责人，严格防止量错而导致导管埋得过深，将导管拔断或埋得过浅，混凝土包不住导管出现进泥浆而断桩。其四，灌注水下混凝土，要分工明确，各负其责，统一指挥，连续不断的进行，以最快的速度完成灌注任务。其五，防止灌注混凝土过程导管提升过快，而出现导管埋置深度不够或将导管提出混凝土灌注面而导致断桩。
3.3 灌注桩常见问题的处理方法
3.3.1 坍孔的预防措施和处理方法
①在不良土质中钻进时，应控制钻孔进度，高转速慢进尺，选用质量较高的泥浆，保证较好的护壁性。
②坚持一直控制好水头高度。应根据施工方法的变化，及时改变孔内的水头高度。
③起钻和清孔时应指定专人并级时补浆（或水）。
④钢筋龙骨架在孔口焊接完，吊放时应始终对准桩孔中心，不可触及孔壁。
⑤如果发生孔口坍塌，应当拆除护筒并用黄泥回填，待沉实15～20 d后再重新埋设护筒。
⑥如果发生孔内坍塌，应当回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1～2 m，如情况严重，应全部回填，待密实后进行钻孔施工。
3.3.2 斜孔、台阶孔的预防措施和处理方法
①安装钻机时要保证转盘及底座的水平度，做到三个中心均处于同一垂直线上。须保证钻机平衡，不得有位移和沉陷。
②钻杆接头连接应购买正规产品，如果发现不合格配件，应及时更换。
③钻头上方2 m左右应当安置导正，并确保带导正钻孔。
④如果发现孔斜，应当检查出现的位置及偏斜状况，可在偏斜位置将钻头上下反复扫孔，修直钻孔，严重时应回填砂到偏斜位置，待密实后再继续。
3.3.3 扩孔、缩孔的预防措施和处理方法
①根据设计要求及地质检测书中关于地层的实际，选择正确直径的钻头和有一定刚性强度和扭矩的钻杆。
②防止缩径的措施，对于因钻锥磨耗焊补不及时造成的缩径，应及时补焊磨损的钻头;对于因地层原因造成的缩径，应使用失水率小的优质泥浆壁快转速慢进，并采用反复钻进;或者吊住钻具上下反复扫孔以扩大孔径，使缩径部位的孔径达到设计要求。
参考文献：
钻孔灌注桩首件施工监理总结 篇4
本项目钻孔灌注桩首件工程为S338互通主线桥12#-6钻孔灌注桩，施工时间为2007年7月13日至2007年7月16日。该桩设计桩径ф1.2m，桩顶标高0.751m，桩底标高-36.249m，桩长37m，按设计要求为摩擦桩。施工单位采用正循环成桩法进行施工。
按照指挥部作业指导书及监理组关于钻孔灌注桩监理细则的要求，开展本标段监理工作。
1、测量放样
为保证桩位符合设计及规范要求，测量监理对施工单位测量工作进行复核，并要求在桩位四周设置4个护桩以确保中心位置的准确。
2、埋设护筒，备置泥浆池
首先要求护筒坚实不漏水，且内径比钻头直径大20cm以上。埋设时应以中心桩位及四周护桩为基准，确保护筒位置正确。填埋护筒四周时要求施工单位将土夯实，开钻之前要求施工单位要配备好沉淀池和泥浆池，并测出护筒标高。
3、钻进
在开钻之前监理要检查钻机的水平，钻杆的垂直度及钻头与桩位的对应情况，并对钻具长度，钻头直径进行复核，符合要求后同意开钻。该地区上部土层主要为粘土、亚粘土，因此泥浆制备采取的是原孔造浆。在钻进过程中监理主要采取巡视检查，要求施工单位做好钻孔记录。并把开钻时间、终孔时间及标高，及时通知监理，尤其是地质发生变化时要通知监理到现场进行确认并捞取渣样以便判别。并要求施工单位不得胡乱排弃泥浆，尤其不能排入河道污染环境。
4、终孔检查
首先要求施工单位自检，合格后再通知监理，监理根据钻杆长度和转盘标高计算出孔底标高，符合设计要求方同意终孔。一次终孔结束时以测绳测孔深，当测得沉淀厚度基本符合要求后方同意提钻。
5、下钢筋笼
成孔之前进行钢筋笼检查，主要检查钢筋笼的尺寸、规格，钢筋数量和焊接质量，确认合格方允许使用。下笼之前要求先下探孔器，探孔器顺畅到底才允许下笼。否则要求施工单位采取措施。下放钢筋笼监理全过程旁站，对每一节焊接进行检查，直至下完。本桩钢筋笼下放顺利，未出现意外情况。
6、二次清孔
在下完导管后进行二次清孔，二次清孔结束时测量沉淀厚度、泥浆指标，达到设计要求才允许灌注。本桩使用正循环方法，结果证明如果一清泥浆比重控制的好、清孔比较彻底，二清时能及时调浆，能保证沉淀厚度与各项泥浆指标符合要求。
7、灌注水下混凝土
该过程监理全过程旁站。施工单位采用自拌砼，现场由地泵泵送。料斗容积经复核符合首灌埋管深度1m的要求，过程中用测绳测量砼顶面的高度，确保埋管深度控制在2-6m现场测量坍落度并制作试块，当混凝土顶面高度满足凿桩头的需要后灌注结束。
在该桩施工中监理严密关注现场情况，对桩位、孔深、沉淀厚度、泥浆指标等进行认真测量，对下笼与灌注全过程旁站，并按要求进行各项抽检，做记录。通过该首件工程的施工，验证了施工单位的施工机械设备、人员、技术管理是可行的，从而也验证了钻孔灌注桩的施工工艺、工序流程以及技术标准是正确的，为下一步钻孔灌注桩施工打下了良好基础。
钻孔灌注桩合同 篇5
甲方：东莞市麻涌镇麻涌二桥项目部（以下简称甲方）乙方： 身份证号：
按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程合同条款》，结合本工程具体情况且乙方已充分了解本工程的具体要求，经甲、乙双方友好协商签订本合同。
一、工程概况和承包范围。
1、工程名称：东莞市麻涌镇麻涌二桥钻（冲）孔灌注桩工程。
2、工程地点：东莞市麻涌镇。
3、承包范围和内容： Φ1.0m冲孔桩、Φ1.6m冲孔桩、Φ1.8m水中冲孔桩。
4、工期：工作日100 个日历天，开工日期以甲方通知为准，如遇人力不可抗拒原因，施工工期顺延，如是乙方责任每延迟一天，罚款500元/天，如业主拆迁进度跟不上施工进度，乙方可能需要二次进场。
二、承包方式，工程单价和付款方式。
1、乙方以包工形式承包该工程，即包人工、机械、安装检测管、焊条（502型或506型）、包施工质量（除混凝土供料不及时、离析、混结块不合格外，乙方需当场书面指出并经甲方签认）、包施工工期,工作内容包括：、桩机自行移位、钻（冲）进成孔、取渣样、冲孔原始记录、制作及安放钢筋笼、安放检测管、清孔、灌注水下混凝土（挖机、吊车、钢筋笼转运车辆由 甲方代表签名： 乙方签名：
甲方义务提供，乙方包焊条、铁线、铁丝），Φ1.0m冲孔桩每立方米： 213 元/M3，Φ1.2m冲孔桩每立方米： 213 元/M3，Φ1.6m、1.8m冲孔桩每立方米： 213 元/M3。以上单价在施工过程中不可调整，以上单价不含税。
2、结算按施工图纸桩长、桩径及协议计量，陆地桩按地面扣除1.5米计算桩长，水中桩按设计桩长计算，由业主签认的变更增加工程量单价按综合单价结算。
3、分期支付乙方工程款。合同签订后乙方按甲方要求时间进场，设备进场开工，完成一条桩的混凝土灌注后，甲方应保证乙方每台钻机施工工人的伙食费用和机械维修费用。乙方按每个月完成的桩同甲方结算一次；甲方结算应支付70%工程款给乙方做工人工资。所有桩完成后按总造价的85%支付,剩余工程款经质量检测部门验收合格后二个月内全部付清。
4、在施工期间发生的机械转运汽车由乙方负责承担甲方协助上下车。
5、工程施工过程中，如需乙方发电，双方再协商。
三、工程质量标准要求及质量检查验收。
1、满足现行国家有关规范标准以及设计要求。
2、保证钻（冲）孔桩的施工质量达到或满足施工要求及规范，桩基检测及抽芯不能出现三类及三类以下桩桩，否则由此发生的返工费用全部由乙方承担。
3、钻(冲)孔桩每完成一根，乙方向甲方提交全部原始施工记录资料，并收集好碴样袋上交甲方。
4、由于乙方机械原因塌孔或导管闭塞等问题造成返工发生的一切费用（含钢筋、混凝土、水电费等等）由乙方负责承担。
甲方代表签名： 乙方签名：
四、双方责任。① 甲方责任
1、负责完成现场三通一平，提供动力电及施工用水、电、接点到施工现场附近的不长于100米的配电箱，为进场施工及竣工退场创造条件。
2、负责为乙方提供砼到管口，提供部分施工人员住宿，生活用电、生活用水费用由乙方自理。
3、提供施工图纸和有关地质资料，如因提供资料与现况不符，造成工期拖延，甲方相应延长施工工期。
4、组织有关部门进行技术交底，委派1名现场负责人负责现场的管理及协调处理施工和其它周边关系。
5、依照协议按时付款。
6、工程竣工后进行项目验收。② 乙方责任
1、承诺在本工程完工后至钻孔桩验收，工程施工质量达到合格以上标准，如不合格，所有返工费用及甲方损失由乙方负责。
2、配套动力电源配电箱到桩机和桩机所需要的一切电缆。节约材料，发现浪费材料的 甲方代表签名： 乙方签名：
4、委派现场负责人1名，负责组织施工的有关事宜。
5、委派专职安全员1名，负责本桩基队的一切安全问题。
6、每个进场工人必须购买劳动伤害保险，将保险手续复印件交给甲方，如果进场工人未购买保险，由甲方代替购买，购买费用从工程款中扣除。
7、严格按国家执行现行的施工规范进行施工。加强质量监测，认真做好原始资料记录和检查工作。确保工程质量和合同工期。
8、乙方必须按施工图纸施工和服从甲方管理, 如不按施工图纸施工或不服从甲方管理或者无有相关分包能力或工程进度不能按甲方要求导致中途退场,甲方按乙方实际完成的工程量在经质量监督站检测合格后按协议单价的 70% 且全部工人退场后支付工程款，并追究乙方责任，9、乙方必须按施工安全规范的规定，采取预防事故措施，确保施工安全和 甲方代表签名： 乙方签名：
安部门处理，以上费用都由乙方全部负责，13、乙方施工期间必须按省市的有关规定和甲方的要求做好文明施工，施工现场的卫生，否则一切罚款由乙方负责。
14、钢筋笼垫有方木，雨天有彩塑布遮盖。钢筋有泥浆污染和生锈现象由乙方负责清洗、除锈。
五、其它
1、双方执行合同过程出现争议或一方违约，请有关部门协调，如协调双方不满意由双方认可的仲裁决定。
2、本合同有效期自签订之日起至工程验收结算完止，自动失效。
3、本合同一式肆份，甲乙双方各执贰份，具有同等效力。
4、未尽事宜：甲乙双方友好协商解决，协商结果文本作为本合同补充，同主合同具有同等法律效力。
以下无正文，为双方签字行。
甲方： 乙方： 代表：
年 月 日 年 月 日
灌注桩蜂窝补强方案 篇6
一、工程概况
该工程位于***，灌注桩经百米钻孔检测，基坑开挖深度约**-**米，部分桩内出现“蜂窝”、不密实等现象。
经我公司技术人员现场勘测，结合现场实际情况，采取灌浆补强的方法。
二、材料选择
根据工地具体情况，从经济的方面考虑，建议灌“**”牌超细水泥微膨灌浆料。该产品具有: a)高效性和可灌性。它是由无机超细微粒及复合多种改性剂组成的高性能灌浆材料，强度高（大于50Mpa）、流动性好、不伸缩，具有良好的渗透性及可灌性，具有比有机化学灌浆液更高的强度及耐久性，不存在老化现象。因而可适用于各种土质环境的地基加固处理、砂土层的固化处理、各种复杂的基础加固处理、各种复杂的结构灌浆处理，如隧道、地铁、大坝、高速公路、桥墩、油井、桩基础、大型设备基础„„等等。b)较高的经济性
该产品施工方便，易于操作，且比有机化学灌浆液价格便宜，灌浆后不会老化，具有良好的耐久性，可适用于任何一种灌浆设备，可采用任一种灌浆方法进行灌浆施工，因而具有更高的经济性。
三、施工方案
主要采用处理方式：开孔（本工地因检测孔已用百米钻开好）、压浆方式
开孔：在桩上钻1个垂直孔，钻孔孔径为φ100mm，钻孔深度直至桩基底，采用高压水泵抽出里面的水，将孔内清理干净。
压浆：采用高压泵向孔内压浆。待孔内灌浆料从孔口冒出来后，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从孔口冒出时，停止压浆，用碎石将出孔口封填，并用麻袋堵实，最后用水灰比为0.4的浓水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7-0.8MPa后关闭进浆阀，稳压闷浆20-25min后即可结束压浆工作。
四、工程质量保证体系
在本工程压浆补强中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
一、质量控制：
1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
二、工程质量保证制度：
1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行。
3、加强现场材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进厂使用，确保工程质量。
4、配好施工机具的计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量和重要依据。
5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。
三、工程质量措施：
1、钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm。
2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
3、压浆：压浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在350kg/cm2-400kg/cm2之间。专人操作，当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，跑浆时，应采用措施（用金汤水不漏速凝水泥封堵跑浆部位后再继续注浆）确保注浆满足整体需要。
五、安全措施
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的连接必须拧紧，确保连接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并清洗完灌浆机后方可停水停电。
灌注桩工作总结 篇7
水泥、粉煤灰碎石桩 (简称CFG桩) , 采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料的方法成桩, 具有施工噪音低、成桩速度快、造价低等特点, 适用于一般承载力较低土质的软基处理, 工程上已有较多应用。但CFG桩施工中也存在着一些不可忽视的问题, 比如当钻孔至预定标高后, 怕钻头阀门打不开, 先提30~50cm再灌料, 这种做法是否科学可行?另外如堵管、窜孔、断桩、桩体裂缝或孔洞、桩端不饱满等缺陷也较常见。本文结合景丰联围石咀泵站工程实践经验, 就CFG桩施工中常见的几个质量问题做了一些技术分析, 归纳总结了相应的控制措施, 供同类工程施工时参考。
2 景丰联围石咀泵站工程概况
景丰联围位于广东肇庆辖区内, 西江中下游左岸, 联围干堤全长59.96㎞, 总投资约12亿元, 是珠江、西北江三角洲五大重点堤防之一。石咀泵站位于景丰联围桩号20+376处, 泵站一期一标段, 属中型泵站。
泵站址区地基土主要由人工堆积层 (堤身填筑土) 、冲积层组成, 覆盖层厚>30m。地基浅部淤泥质土, 位于▽0.00~-2.00m。中部粉质粘土, 层厚3~3.5m。淤泥质土夹层, 层厚1.85m, 在▽-22.00~-23.85m处揭露。砂砾层▽-23.85~-33.5m, 层厚1.5~4.8m, 强透水性。粘土层▽-25.3~-29.4m, 可塑, 压缩与透水性中等。地基深部由全风化~强风化灰岩组成, 埋深>29.4m。
综上所述, 浅部属软弱土, 承载力低, 箱涵顶部填土荷载较大, 不能采用浅基础方案。箱涵设计采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料CFG桩复合地基方案, 共275根CFG桩, 总桩长6376.5m, 桩径500mm, 桩身强度C20, 单桩承载力≧450KN, 桩长23.5~25.5m, 要求桩端入粉质粘土层≧1.0m。
3 CFG桩施工技术要点
3.1 场地平整与测量放样
基础开挖至设计高程后, 清除淤泥, 铺填300~500mm石渣并整平, 提供CFG桩机作业平台。
依设计尺寸按二序孔施工布置进行施工放样, 布设桩位、桩距的误差要符合有关规范要求。
3.2 施工工序流程图
3.3 施工方法
3.3.1 试桩
每节涵管选取1根试验桩, 检验地质情况与地质勘测报告是否相符, 取得桩深、钻速、拔管速度等施工技术参数, 作为此段桩施工控制的依据。
3.3.2 确定施工顺序
主要考虑土质和桩的间距, 本工程采用隔桩跳打, 发生窜桩时, 采用Ⅱ序孔的施工方法。
3.3.3 桩机就位
在桩机塔身自上而下标注0.5m间距红漆刻度, 在桩深刻度线上绑上标志, 作为桩长控制依据。在桩机塔身上用垂球挂线, 桩机就位后, 核对桩位, 调整桩机垂直度, 检查合格后, 桩机就位。
3.3.4 钻进成孔
钻孔开始时, 关闭钻头阀门, 钻进时, 检查钻孔的偏差并及时纠正。钻杆抖动或钻进困难时, 要放慢进尺, 并检查桩机稳固性, 防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
3.3.5 制备桩料
以材料配合比试验数据为标准, 掺加减水剂、泵送剂, 塌落度180~220mm, 浆料要及时灌注, 待用时间≤0.5h。
3.3.6 压灌成桩
当钻孔达到要求深度后, 停止钻进, 同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料, 待钻杆芯管充满混合料后开始拔管, 边泵送桩料边匀速提拨钻具 (2~3m/min) , 压灌成桩顶高程大于设计高程50cm。
3.3.7 转移钻机
当一根桩施工完成后, 钻机移至下一桩位, 同时对该桩位进行复核, 保证桩位准确。
3.3.8 清理钻渣
采取湿挖法清理钻渣, 注意不扰动桩间土。严禁大型机械进入成桩区域, 防止对已成桩造成桩头破坏。
3.3.9 凿桩头
当CFG桩达到一定强度 (3~7d) 后, 挖除桩顶覆土及桩间土, 沿桩周向桩中心人工逐次凿除多余的桩头, 直至设计桩顶标高, 并把桩头找平, 不可用重锤横向击打桩体。
3.3.1 0 质量检查与验收
施工时进行钻深、提速、桩体混合料质量等检查。施工完成后, 按规范要求的数量随机抽取部分桩进行低应变及静载试验, 检测其桩身完整性及承载力。
4 本工程CFG桩在造孔成桩施工中遇到的问题与采取的控制措施
⑴问题一:先提钻后泵料, 还是先泵料再提钻?
长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺的最大优点是桩端无虚土, 这对提高桩的承载力和减少地基变形都是有利的。但若施工操作不当, 也会导致桩端产生虚土、桩无端阻。比如在实际施工时, 因较深的地层下土压力很大, 经常发生钻头阀门打不开而堵管的现象, 往往先提钻杆30~50cm让钻头阀门有一个打开的空间, 利用砼的高落差, 冲砸开钻头阀门, 再灌料, 使得螺旋叶片上的土可能落到孔底, 而且提钻时的负压也易造成桩间土中的水渗入桩体, 相当于减少了实际桩长, 严重影响桩端土端阻的发挥。另一种情形是当桩端为饱和粉土、砂土和卵石层时, 水头较高或为承压水, 采用侧开的常规钻头, 阀门外的水压力 (F1) 大于钻杆管内混合料对阀门产生的侧压力 (F2) , 阀门打不开。随着钻杆提升, 管外的水头高度越来越小, 阀门外水压力减小, 当F2>F1时, 阀门打开, 但此时大量虚土落在孔底, 造成桩端不饱满, 导致桩无端阻。
规范要求先泵料后提钻, 以确保桩端混凝土的质量。但在实际操作时如何能顺利把阀门打开, 避免堵管, 这是一个技术难题。
为克服侧开式常规钻头的缺点, 在CFG桩施工过程中, 通过不断尝试, 最后决定采用下开式钻头。这种钻头的特点是阀门下开, 阀门上部受力为混合料的竖向压力F2, 下部受的水压力F1, 通常F2>F1。本工程采用下开式钻头边泵料边提钻, 加强指挥, 保证提钻和泵料的一致性, 通过实践观察, 不再发生阀门打不开的情况, 避免了桩端产生虚土。
⑵问题二:钻渣湿挖好还是干挖好?
CFG桩长螺旋钻孔在施工中排出的土体在孔口堆积, 灌注成桩后堆积弃土中还埋藏有混合料与上部浮浆, 尚处于初凝前湿浆状态对其进行挖除, 称为“湿挖”, 凝固后对其进行挖除, 称为“干挖”。若不湿挖去除, 凝结后将会在桩顶形成性状不规则的扩大头。
湿挖可明显减少清理桩间土时造成的浅层断桩, 避免和减轻钻孔排出的泥浆渗水使场地及其周围桩间土层含水量的增高, 避免给钻机的稳定和周边桩的施工带来不利影响, 有利于保证CFG桩的施工质量, 施工进度也较快。
⑶问题三:施工顺序可连续施工或需隔桩跳打?
采用连续施工或隔桩跳打, 主要取决于土的性质和桩间距。若不发生窜孔, 可采用连续施工, 成桩进度快, 可避免隔桩跳打时桩机对已成桩的破坏。但若桩距较密, 或土质较差, 易发生窜孔就只能采用隔桩跳打。本工程的桩距为1.5m, 土质也较差, 有串桩现象, 采取隔桩跳打的方法施工。
⑷问题四:堵管。
CFG桩在灌注成桩施工时堵管, 使混合料失水或结硬, 给施工带来困难。通过本工程的实践, 总结分析产生堵管的主要原因及可采取的对策:
(1) 混合料配比不合理。本工程的施工配比为:水泥:粉煤灰:中砂:碎石:水:外加剂=1:0.25:2.15:2.65:0.64:0.015。当细骨料和粉煤灰用量较少时, 混合料和易性不好, 易发生堵管。因此, 碎石最大粒径控制少于25mm, 根据材料规格尺寸变化情况, 及时合理调整施工配比。
(2) 混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中, 混合料由混凝土泵通过刚性管、弯头、高强柔性管最后到达钻杆芯管内。当混合料坍落度太大时, 易产生泌水、离析, 在泵压作用下, 骨料与砂浆分离, 摩擦力加剧, 导致堵管。如坍落度太小, 混合料在输送管路内流动性差, 也容易造成堵管。因此, 混合料塌落度控制在160~200mm之间, 搅拌要均匀。
(3) 施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后, 开始泵送混合料, 管内空气从排气阀排出, 待输送管内混合料连续充满后及时提钻。若提钻时间较晚, 在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出, 容易造成管路堵塞。
(4) 设备缺陷。弯头曲率半径不合理或弯头与钻杆垂直连接, 都会造成堵管。混合料输送管在每次完工时要用水清洗, 否则管路内有混合料的结硬块, 也会造成管路的堵塞。
⑸问题五:窜孔。
本工程约有3%的桩打完后, 在施工相邻桩时, 桩顶突然下落, 出现窜孔现象。尤其自流涵处于饱和粉土地质中的桩, 甚至出现几孔互窜的情况。施工中采取的措施:
(1) 合理设计施打顺序和控制日成桩数量, 避免在某个区域产生成片的液化区, 或采取隔桩、隔排跳打等方法减少剪切能量的积累。
(2) 放缓在窜孔区域的打桩推进进度, 减少对已打桩扰动能量的积累。
(3) 合理提高钻头钻进速度, 减少剪切能量在可液化土层上的积累。
(4) CFG桩在泵压混合料时, 要待相邻发生窜孔的桩, 当下落的桩顶压回至原高程位置时才能停灌。
⑹问题六:断桩。
断桩是CFG桩最大的质量事故, 产生断桩的原因及对策:
(1) 外力因素造成断桩。
石咀泵站自流涵进水闸室~2#涵管段基坑左岸边坡, 因暴雨后坡体滑移, 致12根CFG桩在浅部被推断。要注意基坑边坡的稳定, 避免外力因素造成断桩。
(2) 施工保护不够。
如有大型机械在CFG桩区域运行, 易使桩被压断或把桩头压碎。要加强保护, 严禁一切大型机械进入成桩区域。
(3) 钻机排气阀门堵塞。
长螺旋钻杆的排气阀被堵, 空气不能排出或排出不彻底, 会导致桩体产生孔洞空芯甚至断桩。要经常检查排气阀, 并将包裹排气阀的混凝土渣凿除, 确保排气顺畅。
(4) 灌注时, 混凝土供应不及时。
灌注时, 当混凝土供应不足、停工待料时间较长时, 混凝土发生初凝, 造成堵管。加强混凝土的搅拌调度, 保证连续供应, 可防止因混凝土供应不及时造成断桩。
(5) 地质原因, 地下水丰富, 易产生断桩。
对于这种原因造成的断桩, 施工中很难控制, 对流塑状和地下水丰富的地质情况应对CFG桩处理进行适应性论证。
(6) 拔管和泵送混凝土不协调。
CFG桩灌注时因拨管和泵送不谐调容易发生断桩。提钻速度与混凝土泵送能力密切相关, 本工程桩径50cm, 泵送能力60m3/h, 提速控制在2.5~3.5m/min, 提钻和灌注混凝土工序要密切配合、衔接, 专人指挥, 避免因拨管和泵送不协调而发生断桩情况。
(7) 清桩间土、截桩头时易造成断桩。
打桩弃土和预留保护土层在清除及截桩头时易造成人为破坏而断桩。施工时要小心操作, 截桩头时使用锯石机割深1~2cm的圆环, 再用钢钎片插入锯缝中相对同时敲击断桩。严禁用大锤敲击的方法直接将桩头打掉, 避免断桩。
5 结语
长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩, 先提30~50cm再灌料是一种错误的施工方法, 应严格禁止, 下开式钻头可避免阀门打不开的情况发生。本泵站工程CFG桩的施工, 经工程技术人员的共同努力, 对常见质量问题, 采取相应的控制措施, 避免产生一些质量缺陷, 施工完成后, 按总桩数的20%随机抽取55根桩进行低应变桩身完整性检测, 检测结果都达到设计和规范要求。
摘要：本文结合广东肇庆景丰联围石咀泵站工程的实践经验, 总结了JZL60电动履带式长螺旋钻机施工CFG桩复合地基施工技术要点, 并就常遇的几个施工质量问题进行探讨, 提出了相应的控制措施。
关键词：CFG桩,技术要点,质量问题,控制措施
参考文献
灌注桩后注浆技术分析 篇8
关键词：后注浆技术；静栽试验；桩侧摩阻力；应变片
中图分类号：TU473文献标识码：A 文章编号：1000-8136(2009)29-0001-03
后注浆技术是土体加固技术和桩工技术的有机结合，通过渗透注浆(粗粒土)或劈裂注浆(细粒土)，它既克服了桩基成孔工艺的固有缺陷(如桩底沉渣和桩侧泥皮、桩周土松驰扰动等)，又加固了桩底和桩侧一定范围的土体，从而大幅度提高桩基承载力。后注浆不仅应用于泥浆护壁桩基，而且用于干作业桥梁桩基的效果也很好。大量工程实践表明，该技术具有承载力高、适用范围广、施工方法灵活、效益显著和便于普及的特点。
1 后注浆技术研究现状与发展
我国对注浆技术的研究和应用起步较晚，20世纪50年代初才开始起步，但发展较快某些方面已达世界先进水平。20世纪50年代初期，我国已开始了矽化法的研究，在固砂、防止湿陷性黄土的湿陷、加固构筑物方面作了大量的工作。同时，矿山行业逐渐采用注浆技术。20世纪50年代后期，注浆技术在水坝防渗和加固工程中逐步应用。经过40多年的努力，我国在注浆技术方面已取得较大的进展，特别是在水泥注浆材料的研制方面已处于世界先进行列。
20世纪60年代中期，我国已开始注意化学注浆的毒害及环境污染问题，并提出了改进方法，其应用范围日益广泛，随后发表了一系列的研究成果，如《环氧树脂化学灌浆的毒性与防护》、《丙凝浆液毒性研究》等。
应该说，我国是世界上最早系列地制订化学注浆技术规范的国家。我国三峡岩基专题研究组等单位从1959年起就先后制订了一系列试验规程和注浆施工规范，如《三峡岩基灌浆试验技术规程》、《水工建筑物基础帷幕丙凝化学灌浆施工技术规范》、《环氧树脂化学灌浆施工技术规范》等，为我国注浆技术的标准化打下了良好的基础。
注浆技术在国内以水工部门应用较早，目前我国已建造30m以上的水坝近3000座，其中高于100m的高坝有20余座。水工建筑物采用灌浆技术改善复杂地基性能，解决了许多建筑物防渗和加固难题。从1964年开始，在湖南水口山矿山进行防水帷幕的注浆施工，可以说，经几十年灌浆工作者的努力，我国水利水电工程建设中，在灌浆工程领域已具备了众多的材料种类和工艺技术，积累了丰富的工程经验，其中某些方面已达到了相当高的水平，和国际上也逐步接轨，并在某些方法上有独到之处。 该地质属于汾河西岸河道多次变迁的河漫滩堆积地层，勘探范围内以黏性土、粉土、砂土为主的多种沉积交错构成，10.5m～11.0m以上为Q42新近堆积土，地下水为上层孔隙潜水，水位埋深1.8m～2.55m。
3后注浆试桩
3.1试桩概况
本次桩基试验包括相同设计桩径、桩长的8根试桩，通过4根未注浆和4根注浆两种不同施工工艺来组合，当桩身混凝土达到一定设计强度后，4根未注浆试桩进行静载和桩侧摩阻力测试。再对另外4根试桩进行注浆，待注浆7d～18d后进行单桩静载和摩阻力测试，8根试桩桩身混凝土强度均为C50，通常配筋12φ25，其具体施工参数见表1。
3.2试桩的检测
用超声波透射法检测试桩时，利用预埋在桩身的8根桩底注浆导管作为传感器的通道，并在导管内注满清水作为耦合剂。将发射探头与接收探头分别置于2根导管中，以40cm为测距，从桩底开始沿桩长向上同步移动，记录桩身各测点断面发射波在混凝土中的传播时间、波速和衰减情况，以此判定桩身混凝土质量沿深度的变化情况即是否存在一些缺陷如裂纹、扩颈、缩颈、局部离析等。
3.3后注浆工艺
制作钢筋笼时，采用两根D50无缝钢管作为桩底注浆管，用铁丝绑扎对称布置于钢筋笼内侧，底部超出钢筋笼200mm，超出部分钻上花孔，并用生胶带密封。以防止桩身混凝土水泥浆液堵塞注浆管，桩底注浆管兼用于超声波检测；桩侧注浆管为D25无缝钢管，用铁丝绑在钢筋笼内侧，下钢筋笼时，在预定的注浆断面位置用三通与环置的弹性软管(PVC花管)相连；钢管接头均采用丝扣连接；桩侧注浆PVC花管用生胶带予以密封，将其环绕在钢筋笼外侧并用铁丝固定成花瓣形，周长宜比钢筋笼周长400mm～500mm。“花瓣”应大小均匀、形状规则平整、波峰凸出。
当第一次单桩垂直静载试验结束后。开始进行注浆。注浆系统由搅拌桶、过滤网、储浆桶、压浆泵、压力表、注浆胶管及单向阀等组成。注浆时候先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。先进行桩侧注浆，即先注上部桩段，目的是防止下部浆液沿桩土界面上窜；间隔2 h后，再进行桩底注浆。注浆过程中要控制好注浆压力、注浆量及注浆速度，待注浆压力或注浆量达到设计要求即可停止注浆；注浆完毕，须立即将注浆管拧上堵头，以防回浆，降低注浆效果。注浆材料采用水泥净浆，具体注浆参数见表2。
3.4试验概况
整个试验由两部分组成，即单桩垂直静载荷试验和桩身应力测试。通过单桩垂直静载荷试验和桩身应力测试，可以确定单桩的竖向承载力，为设计及施工提供可靠的参数和依据，还可以测试试桩的桩侧摩阻力沿桩长的分布，以便于研究后注浆对普通灌注桩承载力提高所起的作用。
(1)应变片的布置。为了测得试桩在各级荷载下的应变值，根据场地地基土情况及测试要求，沿试桩钢筋笼长度取了9个截面，每个截面取对称的主筋贴置应变片。距离桩顶3m处设置截面，以后每隔5m设置截面，以此类推，距离桩底还有2m时设置最后截面。本次试验采用型号为2x3的胶基防水电阻应变片，标准电阻为120Ω，灵敏系数为2.20。粘贴工艺为放线、表面清理、应变片的粘贴、引出线连接、应变片的保护。
(2)静载试验。试桩的竖向静载试验和桩身应力测试配合进行，对8根试桩分2次测试。首先，在试桩混凝土强度达到设计强度后开始对第一次未注浆的4根试桩进行测试，并对需要注浆的4根试桩进行注浆，注浆结束7d～18d后，再对注浆后的4根试桩进行承载力测试。本次单桩竖向静载试验采用锚桩一横梁反力架装置，即荷载的施加通过4台5000 kN的油压千斤顶并联实现，为保证桩顶受力均匀，4台千斤顶以桩顶中心为准均匀布置；桩顶沉降由设置在桩顶4个测点的百分表测读。
4试验结果分析
钻孔灌注桩评估报告 人防 篇9
工程质量评估报告
（地下人防基础灌注桩）
建 设 单 位：扬州茂远投资置业发展有限公司设 计 单 位：南京地下工程建筑设计院有限公司承 包 单 位：扬州市第五建筑安装工程有限公司监理单位(章)：扬州市创业建设工程监理有限公司
总监理工程师：公司技术负责人:日期：
江苏省建设厅监制
前言：
本报告是针对新加坡花园（鱼尾狮花园）地下人防基础灌注桩的施工质量评价意见报告。
一、工程概况：
地下人防基础灌注桩桩径为600mm，有效桩长11m，钢筋笼长11m，主筋为,6根Ф12+6根Ф14，桩顶标高：-6.7m,数量：192根，桩身砼强度等级为C30。2013年10月17日开始施工，2013年11月6日完工。
建设单位：扬州茂远投资置业发展有限公司
施工单位：扬州市第五建筑安装工程有限公司
设计单位：南京地下工程建筑设计院有限公司设计
勘察单位：江苏省地质工程勘察院
监理单位：扬州市创业建设工程监理有限公司
检测单位：常规检测：扬州市江都区建筑工程质量检测中心
桩基检测：扬州市江都区建筑工程质量检测中心
二、质量评估依据：
1、工程设计文件。
2、建筑安装工程质量评定标准，施工验收规范及相应的国家、地区现行标准。
3、试验、检测所遵循的技术标准、规程、规范。
4、国家、地方现行的有关建筑工程质量管理办法、规定。
5、《施工承包合同》和《建设监理合同》所约定的工程质量控制目标。
三、施工情况简介：
本桩基工程于2013年10月17日开始施工，2013年11月6日完工。施工单位在本工程施工中能够严格遵守建筑法及相关法律法规，严格按照设计文件及规范施工；施工过程中，施工单位以安全生产，文明施工为基本指导思想，认真履行了监理报验手续，进场材料都进行了监理见证取样送检。
1、承包单位能按设计和设计变更要求施工，并遵守有关操作规程的规定。
2、承包单位在施工过程中能接受监理指令，遵循监控程序，对监理工程师查出的质量问题及其它不符合设计及规范要求的地方，能及时整改至符合要求。
3、在施工全过程中，我部严格以合同、设计文件、国家规范、规程及国家和地方有关标准文件及相关法规文件为依据，以本公司的质量手册、程序文件为指导，按照项目部编制的“监理细则”对工程施工进行跟踪监控，主要从以下几方面进行:
1严把厂家材料质量关整个过程中未发现有不合格材料用于工程。○
2施工过程中，执行工序验收控制制度，实行施工方自检、监理检查验收监控；○
上道工序验收合格后，方可进入下道工序，层层把关，不留隐患。及时采取监理手段，要求承包单位对施工中出现的问题进行整改。
3实行跟踪旁站监理，保证对施工过程的控制。○
四、质量受控状态：
1、监理部组建后，做到控制目标明确、控制措施有效、工作程序合理、制度健全、操作性强；根据工程特点，配备了具有专业资质的监理人员，责任分工明确。
2、为了实现合同拟订的质量目标，我们本着以质量控制为主要手段，对施工单位的资质和有关执业人员上岗证书进行了审核认定。要求施工单位及时提交施工组织设计和的施工方案，并及时进行了审核。组织了监理首次会议，着重介绍了监理控制工作的基本程序和办法，有关报表的报审要求。然后对机械设备、仪器、器具等进行了检查、审核和试运转，待条件成熟后,批准施工。
3、在施工过程中，严把厂家材料质量关。我们按照相关国家规范的要求，对钢材等原材料进行分批抽样复检，并执行见证取样制度。进场的钢材除提供合格证外，均在监理现场见证下，现场取样送检，其检测结果均符合国家有关标准规定和设计要求。钢筋的焊接，焊接接头均由监理工程师抽样送检，其检测均符合国家有关标准规定和设计要求。监理部还组织了对商品混凝土供应单位进行了考察对砼配比报告及原材料的保证资料进
行审核，并在使用过程中进行不定期抽查，对砼进行现场抽查坍落度并见证取样留置试块，整个过程中未发现有不合格材料用于工程。
4、我们严格坚持按设计图纸（包括图纸会审和设计变更）、施工及验收规范、工程质量验评标准等为依据，实施跟踪监理，督促施工单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。以质量预控为重点，对工程项目施工全过程实施质量控制。对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，督促施工单位的质量保证体系落实到位。
5、严格要求施工单位执行有关材料试验制度和设备检验制度。坚持本工序质量不合格或未经进行验收不予签证，下一工序不得施工。质量控制是以事前控制（预防）为主，施工过程中有目的地对关键工序（桩定位及标高，终孔、清渣、钢筋笼入孔、水下混凝土浇筑）进行旁站。对直接影响工程和容易被施工单位忽视的质量问题（开孔、终孔、清渣、钢筋笼制作、混凝土浇筑），督促施工单位进行了技术交底。
6、在桩基的施工过程前，专业测量监理工程师对现场控制点进行了复核，并由南昌昌大测量公司进行了复核确认。监理随进度检查控制了桩位放样的测量数据、设计桩顶标高、垂直度、并做好了记录。在开孔之前，督促施工单位进行进场报验；在施工过程中，监理对其全过程进行了旁站监理，整个施工质量情况较好。
六、施工过程中监理控制工作总结：
（1）对原材料作到了百分之百抽检，严格执行了见证取样制度，保证了施工中所用的材料达到设计和施工验收规范要求。（审验钢筋等材料的材质证明和复检报告，复检报告结论均为合格。审验钢筋焊接实验检验报告，实验报告结论合格）。
（2）对桩位、标高进行复核，符合设计和规范要求。
（3）对钢筋笼工程进行检查：钢筋数量、规格及安装都符合设计和施工验收规范要求。
（4）关键部位旁站监督了开孔、终孔、清渣、钢筋笼入孔、水下混凝土浇筑施工，审核了承建单位提交的商品砼开盘鉴定资料，在砼浇筑过程中抽查砼的塌落度，见证砼试
块的制作，保证了工程的质量和砼试块的真实性和代表性；严格控制第一斗砼料的方量和导管的提管拆管的高度，水下混凝土浇筑符合设计和施工验收规范要求。
七、工程资料：
（1）、桩基工程质量保证资料，工程技术管理和工程质量验收资料统计结果如下： a、混凝土钻孔灌注桩分项工程检验批质量验收记录192 份；
b、监理检查记录表192份；
c、低应变检测60根桩，一类桩52根，二类桩8根，未发现三类桩、四类桩；d、静载检测3根，结果满足设计要求，全部合格；
八、施工质量评定：
工程质量的检查与评定：
1)根据业主提供的坐标和水准点对施工单位的测量定位轴线、标高进行复测、闭合，测量结果符合规范要求。
2）对钢筋分项工程进行了逐一检查验收，综合评定为合格分项工程。