石油钻井工程技术分析

石油钻井工程技术分析（共12篇）

石油钻井工程技术分析 篇1

石油天然气钻井工程, 被称作“石油工业的火车头”, 是油气勘探与开发的首要工程。钻井投资多、作业规模大、风险也非常大, 其对物力、人力和财力的巨大耗费。钻一口油气井通常需要耗费资金几百万元以上, 甚至千万上亿元。钻一口油气井, 还需要附带钻井的设计, 不仅要承担基本工程作业钻井, 测量、勘查、物资供应以及测井、物件安装、固井、录井等辅助工程作业。由于其规模巨大和结构复杂, 其迁移、形成、汇聚及储藏环境都极其复杂, 所以非常难于协调和组织。而且, 石油、天然气等资源是埋藏在地底下, 也意味着钻井作业过程中, 将可能遇到各种各样的未知因素和作业风险。自2000年以来, 提高钻井企业和油气企业的经营效益, 国内石油钻井成本呈现出逐步上升的趋势, 受地下各种不确定因素的影响, 风险加大, 有着非常重大的意义。因此, 随着钻井工程作业的逐步进行, 为此不断强化成本控制与成本管理对减少钻井工程投资, 随时可能造成需要投资的增加[1]。

1 钻井成本意义

1.1 市场竞争的结果

钻井企业的竞争日益激烈, 进一步降低成本, 钻井企业必须发挥自己的规模优势, 以质优价廉的品质赢得市场。因此钻井成本分析是, 加强钻井成本的控制, 以及占有多少份额的关键因素, 决定钻井公司在竞争中能否取得份额, 是钻井市场竞争的必然结果。在近年油田开采储量逐年降低的趋势下, 研究如何减少钻井作业的成本, 进行会计核算的现状, 总结出一套适应于石油行业的成本作业管理方案, 对油田综合效益的提高有着重大作用。

1.2 企业发展的基础

钻井成本降低, 经营基础更加巩固, 可以利用有限的资金增加, 提高钻井技术水平, 技术投入和扩大基础建设, 寻求新的发展。因此, 加强成本控制是钻井企业发展的基础, 才有力量去提高钻井质量, 是钻井公司走上良性发展道路的出发点。更是没有任何研究或尚在起步阶段, 水平井的应用还没有达到产业化水平, 钻井信息技术, 加强我国钻井行业的成本控制, 钻井模拟技术, 对于强化钻井技术和进行管理创新, 我们可以借鉴国外部分钻井行业的成功经验。

1.3 企业增加盈利途径

无论在什么情况下, 不断亏损, 其生产受到威胁, 也难以适应长期钻井市场的需要, 降低成本都可以增加利润。即使钻井企业不完全以盈利为目的, 同时还会影响国家石油战略的稳定, 更不能在社会效益等方面发挥作用, 如果成本很高, 对国计民生不利, 失去其存在的价值。

2 钻井成本管理

2.1 国内现状

钻井成本包括直接费用, 利润、间接费用、风险费、相关税费和单位管理费用等相关成本。如钻头、套管、泥浆、常用材料、柴油、直接人工成本等。主要采取成本核算、成本控制、成本预算、成本考核等一系列措施。国内成本管理的概念, 降低成本的行为, 即指管理者在满足了用户需求的基础上, 再进行成本控制, 基于石油钻井投资大、生产规模广、高风险等特征, 钻井作业的成本管理, 还是有很多地方不能适应新的形势。钻井行业的财务管理人员, 综合考虑钻井行业的特征, 一直是人们广泛关注的话题。并结合企业运用完全成本法不过以进行成本控制的眼光来看, 在近年油田开采储量逐年降低的趋势下, 研究如何减少钻井作业的成本, 进行会计核算的现状, 总结出一套适应于石油行业的成本作业管理方案, 对油田综合效益的提高有着重大作用。

2.2 控制的重点和难点

钻井技术不发达, 由于国内缺乏强有力的钻井, 周期长, 钻井作业没有足够的安全保障。技术水平和技术储备, 尽管国内钻井技术在上个世纪80年代之后, 大大地增加了我国在大部分复杂地质条件下, 的石油钻井成本。一直保持着持续发展的速度, 对国内石油资源的顺利开发和利用, 但仍然落后于国际先进钻井水平5-10年。强化我国的钻井技术和进行管理创新, 造成了很大的影响。是解决以上存在问题的关键, 特别是在多分支并、复杂结构井、智能钻井、挠管钻井等钻井技术, 或者说这也是加强钻井行业成本, 随钻测量技术等这些先进技术依然不强。控制的重要途径。更是没有任何研究或尚在起步阶段, 水平井的应用还没有达到产业化水平, 钻井信息技术, 加强我国钻井行业的成本控制, 钻井模拟技术, 对于强化钻井技术和进行管理创新, 我们可以借鉴国外部分钻井行业的成功经验。

3 成本控制措施

3.1 强化施工管理

精选井位, 同时要把握好施工进度和投资动态, 优选道路走向, 降低钻前工程投资。避免发生因计划投资紧张而造成的停工损失。随着勘探向新区, 为最大限度地降低勘探风险, 新领域拓展, 勘探风险也随之加大。我们应抓好的一项重点工作, 管好、用好投资, 是加强井位论证, 强化生产动态管理, 精选井址。研究评价及各驻井监督, 强化以各项目管理组、技术支撑组、为主体信息的网络系统, 提高决策质量。信息的来源和出口实行归口管理, 加强现场监督和跟踪评价研究, 按规定发布信息, 确保信息准确、及时、安全、可靠。强化以项目经理负责制, 做到每口井都有地质, 降低工程风险。工程驻井监督, 为基础的现场监督体系, 对测井、固井、试油、压裂酸化等作业实行巡回监督, 科学地编制项目实施计划和运行精心组织、合理安排生产, 减少停工损失。加强投资动态分析, 处理好工程进度与投资规模控制的关系, 坚决杜绝计划外工程的开工。

3.2 工程设计科学合理

长久以来, 就要坚决把工作重点, 我们在工程成本控制上, 转到项目前期阶段上来, 普遍不太重视项目前期的成本控制。当前尤其是抓住设计这个关键环节, 而往往把主要精力放在施工阶段, 未雨绸缪, 以取得事半功倍的效果。这样做尽管也有效果, 要有效地控制工程成本。因此, 设计阶段要做好以下几方面工作, 但毕竟是“亡羊补牢”事倍功半。要对具务备件的工程项目试行限额设计, 要加强设计会审工作, 要注重价值工程的应用, 要试行设计方案招投标制度。

3.3 坚持工程招投标制度

新开探井工程施工作业, 我们对施工单位的选择应该严谨, 均应进行招投标, 通过招投标优选施工队伍和降低工程成本。因为其素质的优劣, 这不仅有利于施工企业, 关系到工程成本控制的成败。实现自身生产经营的优质、高效、低耗, 选择施工队伍必须考察资信情况, 企业的业绩和技术装备等, 也可促使其在工程成本控制上有效达到甲方要求。程标底要保证质量, 要求施工企业具有足够的技术实力。把工程标底控制在合理造价的下限。工程造价及相关费用应尽量包干, 工期应合理。另外在工程招标时, 招标书条款应严谨。尽量减少甲乙双方责任不清, 准确和全面, 工合同的签订须严谨、细致, 造成日后扯皮的现象。

结论

石油钻井作业是一项非常庞大, 针对目前国内钻井作业, 复杂的工程, 投资多, 钻井规模大, 风险也非常大。成本控制与管理现状, 最大限度地提高企业的投资效益, 并提出了相应的应对措施。尽可能地降低工程成本, 发现和提出问题, 一直是石油勘探企业关注的热点与难点问题。

摘要：自2000年以来, 国内石油钻井成本呈现出逐步上升的趋势, 提高钻井企业和油气企业的经营效益, 受地下各种不确定因素的影响, 风险加大, 有着非常重大的意义。因此, 随着钻井工程作业的逐步进行, 为此不断强化成本控制与成本管理, 可能造成需要投资的增加。本文在石油钻井工程成本意义的基础上, 对石油成本的管理进行了分析, 并提出了相应的控制措施, 具有一应的参考价值。

关键词：石油钻井,成本,控制,工程

参考文献

[1]秦文贵, 李国顺.优化油气井井身结构[J].石油科技论坛, 2008.4.

[2]司光等.影响钻井成本的主要因素与控制措施[J].营销与经济, 2009.9.

[3]魏伶华等.石油勘探工程与工程造价[M].中国广播电视出版社, 2005.7.

石油钻井工程技术分析 篇2

关键词：石油；钻井工程；工程技术

近年来，随着我国社会经济的发展以及科学技术的进步与提高，出现了越来越多的生产技术设备。在石油勘探开发工程中，需要运用到很多先进的生产技术及设备，但由于石油钻井工程的复杂性和系统性特点，所以必须要合理运用钻井工艺、钻井技术以及完井方法等。观目前我国的石油钻井工程技术现状来看，虽然已经取得了一定的成就，但仍旧存在着一些问题，因此未来的发展重点就是要解决这些问题。笔者结合实际，对石油钻井工程技术进行了简要介绍，仅作抛砖引玉之用。

1石油钻井工程简介

浅谈海洋石油钻井现状与技术 篇3

【关键词】　海洋 石油 钻井 现状 发展

1.海上钻井发展及现状

1.1　海上钻井可及水深方面的发展历程

正规的海上石油工业始于20世纪40年代，此后用了近20年的时间实现了在水深100m的区域钻井并生产油气，又用了20多年达到水深近2000m的海域钻井，而最近几年钻井作业已进入水深3000m的区域。20世纪70年代以后深水海域的钻井迅速发展起来。在短短的几年内深水的定义发生了很大变化。最初水深超过200m的井就称为深水井；1998年“深水”的界限从200m扩展到300m，第十七届世界石油大会上将深海水域石油勘探开发以水深分为：400m以下水域为常规水深作业，水深400～1500m为深水作业，大于1500m则称为超深水作业；而现在大部分人已将500m作为“深水”的界限。

1.2海上移动式钻井装置世界拥有量变化状况

自20世纪50年代初第一座自升式钻井平台“德朗1号”建立以来，海上移动式钻井装置增长很快。1986年巅峰时海上移动式钻井装置拥有量达到750座左右。1986年世界油价暴跌5成，海洋石油勘探一蹶不振，持续了很长时间，新建的海上移动式钻井装置几乎没有。由于出售流失和改装（钻井平台改装为采油平台），其数量逐年减少。1996年为567座，其中自升式平台357座，半潜式平台132座，钻井船63座，坐底式平台15座。此后逐渐走出低谷，至2010年，全世界海上可移动钻井装置共有800多座，主要分布在墨西哥湾、西非、北海、拉丁美洲、中东等海域，其中自升式钻井平台510座，半潜式钻井平台280座，钻井船（包括驳船）130艘，钻井装置的使用率在83%左右。目前，海上装置的使用率已达86%。

2.我国海洋石油钻井装备产业状况

我国油气开发装备技术在引进、消化、吸收、再创新以及国产化方面取得了长足进步。

2.1建造技术比较成熟海洋石油钻井平台是钻井设备立足海上的基础。从1970年至今，国内共建造移动式钻采平台53座，已经退役7座，在用46座。目前我国在海洋石油装备建造方面技术已经日趋成熟，有国内外多个平台、船体的建造经验，已成为浮式生产储油装置（FPSO）的设计、制造和实际应用大国，在此领域，我国总体技术水平已达到世界先进水平。

2.2部分配套设备性能稳定海洋钻井平台配套设备设计制造技术与陆上钻井装备类似，但在配置、可靠性及自動化程度等方面都比陆上钻井装备要求更苛刻。国内在电驱动钻机、钻井泵及井控设备等研制方面技术比较成熟，可以满足7000m以内海洋石油钻井开发生产需求。宝石机械、南阳二机厂等设备配套厂有着丰富的海洋石油钻井设备制造经验，其产品完全可以满足海洋石油钻井工况的需要。

2.3深海油气开发装备研制进入新阶段目前，我国海洋油气资源的开发仍主要集中在200m水深以内的近海海域，尚不具备超过500m深水作业的能力。随着海洋石油开发技术的进步，深海油气开发已成为海洋石油工业的重要部分。向深水区域推进的主要原因是由于浅水区域能源有限，满足不了能源需求的快速增长需求，另外，随着钻井技术的创新和发展，已经能够在许多恶劣条件下开展深水钻井。虽然我国在深海油气开发方面距世界先进水平还存在较大差距，但我国的深水油气开发技术已经迈出了可喜的一步，为今后走向深海奠定了基础。

3.海洋石油钻井平台技术特点

3.1作业范围广且质量要求高

移动式钻井平台（船）不是在固定海域作业，应适应移位、不同海域、不同水深、不同方位的作业。移位、就位、生产作业、风暴自存等复杂作业工况对钻井平台（船）提出很高的质量要求。如半潜式钻井平台工作水深达1　500～3　500　m，而且要适应高海况持续作业、13级风浪时不解脱等高标准要求。

3.2使用寿命长，可靠性指标高

高可靠性主要体现在：①强度要求高。永久系泊在海上，除了要经受风、浪、流的作用外，还要考虑台风、冰、地震等灾害性环境力的作用；②疲劳寿命要求高。一般要求25～40　a不进坞维修，因此对结构防腐、高应力区结构型式以及焊接工艺等提出了更高要求；③建造工艺要求高。为了保证海洋工程的质量，采用了高强度或特殊钢材（包括Z向钢材、大厚度板材和管材）；④生产管理要求高。海洋工程的建造、下水、海上运输、海上安装甚为复杂，生产管理明显地高于常规船舶。

3.3安全要求高

由于海洋石油工程装置所产生的海损事故十分严重，随着海洋油气开发向深海区域发展、海上安全与技术规范条款的变化、海上生产和生活水准的提高等因素变化，对海洋油气开发装备的安全性能要求大大提高，特别是对包括设计与要求、火灾与消防及环保设计等HSE的贯彻执行更加严格。

3.4学科多，技术复杂

海洋石油钻井平台的结构设计与分析涉及了海洋环境、流体动力学、结构力学、土力学、钢结构、船舶技术等多门学科。因此，只有运用当代造船技术、卫星定位与电子计算机技术、现代机电与液压技术、现代环保与防腐蚀技术等先进的综合性科学技术，方能有效解决海洋石油开发在海洋中定位、建立海上固定平台或深海浮动式平台的泊位、浮动状态的海上钻井、完井、油气水分离处理、废水排放和海上油气的储存、输送等一系列难题。

4.海洋石油钻井平台技术发展

世界范围内的海洋石油钻井平台发展已有上百年的历史，深海石油钻井平台研发热潮兴起于20世纪80年代末，虽然至今仅有20多年历史，但技术创新层出不穷，海洋油气开发的水深得到突飞猛进的发展。

4.1自升式平台载荷不断增大

自升式平台发展特点和趋势是：采用高强度钢以提高平台可变载荷与平台自重比，提高平台排水量与平台自重比和提高平台工作水深与平台自重比率；增大甲板的可变载荷，甲板空间和作业的安全可靠性，全天候工作能力和较长的自持能力；采用悬臂式钻井和先进的桩腿升降设备、钻井设备和发电设备。

4.2多功能半潜式平台集成能力增强

具有钻井、修井能力和适应多海底井和卫星井的采油需要，具有宽阔的甲板空间，平台上具有油、气、水生产处理装置以及相应的立管系统、动力系统、辅助生产系统及生产控制中心等。

4.3新型技术FPSO成为开发商的首选

海上油田的开发愈来愈多地采用FPSO装置，该装置主要面向大型化、深水及极区发展。FPSO在甲板上密布了各种生产设备和管路，并与井口平台的管线连接，设有特殊的系泊系统、火炬塔等复杂设备，整船技术复杂，价格远远高出同吨位油船。它除了具有很强的抗风浪能力、投资低、见效快、可以转移重复使用等优点外，还具有储油能力大，并可以将采集的油气进行油水气分离，处理含油污水、发电、供热、原油产品的储存和外输等功能，被誉为“海上加工厂”，已成为当今海上石油开发的主流方式。

4.4更大提升能力和钻深能力的钻机将得到研发和使用

由于钻井工作向深水推移，有的需在海底以下5000～6000m或更深的地层打钻，有的为了节约钻采平台的建造安装费用，需以平台为中心进行钻采，将其半径从通常的3000m扩大至4000～5000m，乃至更远，还有的需提升大直径钻杆（168·3mm）、深水大型隔水管和大型深孔管等，因此发展更大提升能力的海洋石油钻机将成为发展趋势。

石油钻井工程成本控制分析 篇4

1.1 加强钻井成本控制是钻井市场竞争的必然结果

钻井企业的竞争日益激烈, 钻井企业必须发挥自己的规模优势, 加强钻井成本的控制, 进一步降低成本, 以质优价廉的品质赢得市场。因此钻井成本分析是决定钻井公司在竞争中能否取得份额以及占有多少份额的关键因素, 是钻井市场竞争的必然结果。

1.2 加强钻井成本控制是钻井企业发展的基础

钻井成本降低, 可以利用有限的资金增加技术投入和扩大基础建设, 经营基础更加巩固, 才有力量去提高钻井质量, 提高钻井技术水平, 寻求新的发展。因此, 加强成本控制是钻井企业发展的基础, 是钻井公司走上良性发展道路的出发点。

1.3 加强钻井成本控制是钻井企业增加盈利的根本途径

无论在什么情况下, 降低成本都可以增加利润。即使钻井企业不完全以盈利为目的, 如果成本很高, 不断亏损, 其生产受到威胁, 也难以适应长期钻井市场的需要, 更不能在社会效益等方面发挥作用, 同时还会影响国家石油战略的稳定, 对国计民生不利, 失去其存在的价值。

2 国内石油钻井工程成本控制存在的问题

对近年来我国钻井行业成本控制现状进行分析, 不难发现目前我国钻井行业生产经营活动中面临的主要问题, 同时也是导致我国钻井行业的成本不断增加的主要因素, 突出表现为以下几点:

2.1 钻井设备更新不及时, 有很严重的老化现象, 加大了维修成本

由于大量钻井行业一直用着多年前购置的旧设备, 没有及时更新换代, 设备老化严重, 大部分设备超限期使用, 甚至个别设备净值接近于零。陈旧的设备要保持正常运作, 就必须要增加修理维护的资金。

2.2 钻井技术不发达, 周期长, 钻井作业没有足够的安全保障

尽管国内钻井技术在上个世纪80年代之后一直保持着持续发展的速度, 但仍然落后于国际先进钻井水平5-10年, 特别是在智能钻井、多分支并、复杂结构井、挠管钻井等钻井技术更是没有任何研究或尚在起步阶段, 水平井的应用还没有达到产业化水平, 钻井信息技术、钻井模拟技术、随钻测量技术等这些先进技术依然不强。由于国内缺乏强有力的钻井技术水平和技术储备, 大大地增加了我国在大部分复杂地质条件下的石油钻井成本。对国内石油资源的顺利开发和利用造成了很大的影响。

2.3 成本管理体制过于粗放缺乏力度和精度

具体是指钻井作业和成本产生之间的互动关系无法通过目标成本管理为主要目的的管理体系表现出来, 制定目标成本有一定的随意性, 且其起伏没有一定的规律, 产生异常, 没有完善的奖惩制度对成本控制过程进行规范。

2.4 物价持续上涨导致钻井作业成本增加

主要表现在人工及主要材料价格 (如套管、钻头、泥浆、柴油、常用材料等) 的持续上涨、产生了先进的钻井工艺、政府各方调整了相关政策以及企业管理等各个角度, 而主要人工及主要材料价格上涨、先进钻井工艺产生的这两个因素导致钻井成本的增加。

3 加强钻井工程成本控制措施分析

3.1 工程设计要科学合理是控制工程成本的前提

长久以来, 我们在工程成本控制上普遍不太重视项目前期的成本控制。而往往把主要精力放在施工阶段, 这样做尽管也有效果, 但毕竟是“亡羊补牢”事倍功半。要有效地控制工程成本。就要坚决把工作重点转到项目前期阶段上来, 当前尤其是抓住设计这个关键环节, 未雨绸缪, 以取得事半功倍的效果。因此, 设计阶段要做好以下几方面工作:一是要试行设计方案招投标制度;二是要对具务备件的工程项目试行限额设计;三是要注重价值工程的应用;四是要加强设计会审工作。

3.2 坚持工程招投标制度是控制钻井工程成本的核心

新开探井工程施工作业均应进行招投标, 通过招投标优选施工队伍和降低工程成本。我们对施工单位的选择应该严谨, 因为其素质的优劣关系到工程成本控制的成败。选择施工队伍必须考察企业的业绩、资信情况和技术装备等, 要求施工企业具有足够的技术实力。这不仅有利于施工企业实现自身生产经营的高效、优质、低耗, 也可促使其在工程成本控制上有效达到甲方要求。另外在工程招标时, 招标书条款应严谨、准确和全面, 工程造价及相关费用应尽量包干。工程标底要保证质量, 把工程标底控制在合理造价的下限。合同的签订须严谨、细致。工期应合理。尽量减少甲乙双方责任不清造成日后扯皮的现象。

3.3 强化施工管理是控制钻井工程成本的重点

一是精选井位, 优选道路走向, 降低钻前工程投资。随着勘探向新区、新领域拓展, 勘探风险也随之加大。为最大限度地降低勘探风险, 管好、用好投资, 我们应抓好的一项重点工作是加强井位论证, 精选井址。二是加强现场监督和跟踪评价研究, 降低工程风险。强化以项目经理负责制为基础的现场监督体系, 做到每口井都有地质、工程驻井监督, 对固井、测井、试油、压裂酸化等作业实行巡回监督。三是强化生产动态管理, 提高决策质量。强化以各项目管理组、技术支撑组、研究评价及各驻井监督为主体信息的网络系统, 信息的来源和出口实行归口管理, 按规定发布信息, 确保信息及时、准确、安全、可靠。四是精心组织、合理安排生产, 减少停工损失。科学地编制项目实施计划和运行, 处理好工程进度与投资规模控制的关系, 加强投资动态分析, 坚决杜绝计划外工程的开工。同时要把握好施工进度和投资动态, 避免发生因计划投资紧张而造成的停工损失。

3.4 把好竣工结算关是控制钻井工程成本的关键

工程成本的合理确定是工程成本管理的重要环节。竣工结算是控制工程成本的最后一道关口, 凡进行竣工结算的工程都必须要有竣工验收手续。从笔者多年工作的经验来看, 在工程竣工结算中存在诸多漏洞。因此结算时, 要求工作人员要以耐心细致的态度, 认真核算工程量, 并且应多到现场核实。同时。为了保证工作少出纰漏, 应实行工程结算复审制度和工程尾款会签制度。

3.5 坚持以人为本是控制钻井工程成本的基础

钻井工程成本控制涉及多个环节和专业, 如前期规划、施管理、竣工验收等。任何一个环节都需要具有相应学历的人去高质量地完成相关工作。而员工在工作中的任何失误都会最直接、最迅速、最残酷地令企业“合理合法”的效益大幅递减。因此要提高工程投资效益。我们就必须在工程成本控制所涉及的重要环节上注重以人为本, 强化激励和约束机制。

参考文献

[1]秦文贵, 李国顺.优化油气井井身结构[J].石油科技论坛, 2008;4[1]秦文贵, 李国顺.优化油气井井身结构[J].石油科技论坛, 2008;4

[2]司光等.影响钻井成本的主要因素与控制措施[J].营销与经济, 2009;9[2]司光等.影响钻井成本的主要因素与控制措施[J].营销与经济, 2009;9

石油钻井工程思考题 篇5

绪论 思考题

★1.什么是安全？什么是危险？什么是事故？什么是风险？

★2.试述事故致因理论？

3.试述《油气田生产安全技术》研究的内容？

★4.衡量石油及其产品易燃性的三个基本条件是什么？

★5.什么是原油的沸溢性？

★6.试述燃烧极限的概念。

★7.天然气在空气中的燃烧极限：下限是%（体积），上限是%，火灾危险度为，仅次于乙炔气体。

★8.试述混合燃烧的概念。

★9.试述爆炸极限与燃烧极限的异同。

10.试述爆炸威力指数的概念。

第一章 思考题

1.在沙漠区进行石油地震勘探工作时的生产安全技术措施有哪些？

2.在山区进行石油地震资料采集时的生产安全技术措施有哪些？

3.在高原地区进行石油地震资料采集时的生产安全技术措施有哪些？ ★4.在沙漠中迷路时自救的方法有哪些？

5.石油地震资料采集作业中保管易爆物品的安全注意事项有哪些？

6.地震资料采集过程中，安全管理的关键场所有哪些？

第二章 思考题

1.钻机提升系统中井架的安全技术要求有11项，其中的5项重点是什么？

2.钻机提升系统中天车的安全技术要求有9项，其中的3项重点是什么？ ★3.钻机提升系统中游车的安全技术要求有6项，其中的3项重点是什么？

4.钻机提升系统中大钩的安全技术要求有11项，其中的3项重点是什么？

★5.钻机提升系统中绞车水刹车的安全技术要求有7项，其中的3项重点是什么？

6.钻机提升系统中绞车的安全技术要求有12项，其中的4项重点是什么？

7.钻机提升系统中钢丝绳的安全技术要求有11项，其中的5项重点是什么？1

★8.钻机旋转系统中转盘的安全技术要求有8项，其中的4项重点是什么？

9.钻机旋转系统中水龙头的安全技术要求有9项，其中的3项重点是什么？

★10.钻机循环系统中钻井泵的安全技术要求有13项，其中的4项重点是什么？

11.钻机循环系统中钻井液净化设备的安全技术要求有9项，其中的3项重点是什么？

12.钻机动力与传动系统中柴油机运转的安全技术要求有6项，其中的2项重点是什么？

13.钻机气控系统的安全技术要求有9项，其中的5项重点是什么？

★14.钻机猫头的使用安全技术要求有11项，其中的6项重点是什么？

15.钻机吊钳使用的安全技术要求有9项，其中的3项重点是什么？

16.钻机液压大钳使用的安全技术要求有15项，其中的6项重点是什么？

17.起升井架前对井场设备进行检查时的7项重点工作是什么？

18.钻机整体搬迁时，绞车、转盘就位作业前的三检查是什么？

★19.首次开钻前的四项准备工作是什么？

20.钻进施工的安全技术要求有13项，其中的6项重点是什么？

★21.钻进、下套管作业中猫头操作的“六不拉”是什么？

22.二开下钻作业中安全技术的六项措施是什么？

★23.二开钻进作业中安全技术的六项措施是什么？

24.二开起钻作业中安全技术的10项措施是什么？

★25.钻井作业伤亡事故的类别有哪些、是什么？

26.钻井作业中发生伤亡事故时作业种类有哪些、是什么？

27.钻井作业中，伤亡事故发生的部位有哪些、是什么？

★28.油气钻井井控设备安全配套标准的七大设备是什么？

★29.油气钻井井控设备的“井口四装置”是什么？

★30.油气钻井井控设备液压防喷器控制系统的“三台”是什么？

★31.油气钻井井控设备节流管汇的“四线二汇”是什么？

★32.油气钻井井控设备钻具内防喷工具的“三阀一塞”是什么？

33.油气钻井井控仪器仪表的“六仪”是什么？

★34.油气钻井井喷失控处理和特殊作业设备的“四大件”是什么？

★35.油气钻井井控设备液压防喷器组合选择的“四选择”是什么？

★36.油气钻井井控设备环形防喷器的“三功能”是什么？

★37.油气钻井井控设备闸板防喷器的“五功能”是什么？

★38.溢流、井涌、井喷、井控、井喷失控的基本概念是什么？

★39.井控的三个阶段（级别、层次）是什么？

40.试述浅层气的成因、特点和钻探难度。

★41.钻进过程中溢流的7前兆是什么？

★42.试述溢流的预防。

43.天然气侵入方式有哪些（气侵4方式）？

★44.压井安全措施有哪些（压井安全6措施）？

★45.什么是司钻压井法？

★46.什么是工程师压井法？

47.常规井控作业中应避免的不安全做法有哪些？

★48.井喷失控的处理方法是什么？

第三章 思考题

1.放射性测井常用的放射源类型有哪些？

★2.放射性射线外照射防护的三要素是什么？

3.射孔作业安全操作7要求是什么？

★4.放射事故的定义是什么？

5.放射事故分级的三要点是什么？

6.放射事故应急处理的“三处理”是什么？

第四章 思考题

1.井下作业施工中起下作业施工的危险因素（6隐患）是什么？

★2.井下作业施工中带砂作业施工的危险因素（4隐患）是什么？

3.井下作业施工中高压作业施工的危险因素（4隐患）是什么？

4.井下作业施工中井场发生着火、爆炸的原因（6种可能）是什么？

第五章 思考题

★1.采油工程中安全生产要求的6防是什么？

2.有杆泵抽油机调整的“一准备、五调整”是什么？

3.抽油机井资料录取的6项内容是什么？

4.注水井资料录取的7项内容是什么？

5.注水井资料录取的4项具体要求是什么？

6.哪5种情况下，注水井必须洗井？

7.注水系统设备的防腐方法有几种、是什么？

8.注水站生产安全技术中需紧急停泵操作的4种情况是什么？

9.选用采油集输流程的原则（5条原则）是什么？

10.原油计量安全技术中，对计量罐计量器具的有关规定（四规定）是什么？

11.采油集输系统中联合站的主要任务是什么？

★12.工业动火的概念是什么？

★13.工业动火的基本程序有哪些？

★14.工业动火划分为几级？

★15.一级工业动火审批的4步骤是什么？

★16.二级工业动火由批准。

17.三级工业动火由批准。

18.四级工业动火由批准。★19.工业动火安全管理的“三不动火”是什么？

第六章 思考题

1.油气集输中油田脱水常用的主要方法有哪些？

2.原油输送离心泵的主要工作参数有哪些？

3.原油输送加热炉正常运行的4项控制指标是什么？

4.原油输送立式圆柱（筒）形金属油罐的5种类型是什么？

5.原油罐组布置的6项要求是什么？

6.天然气生产中气井组成的三部分是什么？

★7.采气树组成的“十大件”是什么？---P.332，图6-12

8.采（输）气生产中易发生的事故有哪三类？

9.试述油气长输与油气集输概念的异同？

★10.油气长输管道的5特点是什么？

★11.油气长输管道分作几类？

第七章 思考题

★1.油气田生产安全事故应急救援预案的概念是什么？

★2.油田企业重特大事件应急预案体系分作几级？

★3.油田企业重特大事件应急预案体系分作几类？

4.试述油田企业重特大事件应急救援预案的四项主要内容是什么？

第八章 思考题

1.石油作业过程中防硫化氢的安全管理主要体现在哪三个方面？ ★2.石油作业过程中防硫化氢设备的警示牌颜色标志有哪些？

★3.石油作业过程中防硫化氢安全管理的管理环节（三环节）是什么？

第九章 思考题

★1.油田企业HSE管理体系的七大特征是什么？

★2.CNPC和Shell的HSE管理体系在结构上具有的3个特点是什么？ ★3.油田企业HSE管理体系的基本要素有哪些、是什么？

★4.油田企业HSE管理体系的体系要素及相关部分可分为那三大块？ ★5.油田企业HSE管理体系的策划技术是什么？

★6.建立与实施HSE管理体系的七步骤是什么？

★7.油田企业HSE管理体系的主要管理技术是什么？

8.HSE风险管理中危险、有害因素的识别方法有哪些？

9.HSE风险管理中危险、有害因素识别时，作业环境的8分析是什么？

10.HSE风险管理中评价单元划分的方法有哪些？

★11.HSE风险管理中，石油工业常用的风险评价4方法是什么？

12.HSE风险管理中关联图分析的主要步骤是什么？

13.HSE风险管理中事故树分析的基本程序（十大步骤）是什么？ ★14.道氏火灾爆炸指数评价法的概念是什么？

★15.道氏火灾爆炸指数评价法的具体步骤（14步骤）是什么？ ★16.钻井作业HSE风险评估的概念是什么？

17.钻井作业HSE风险评估时确定判别准则要考虑的四个方面的影响是什么？

18.钻井作业HSE风险评价的风险计算公式是什么？

★19.钻井作业HSE风险评价时，定性评价的方法有哪些、是什么？

★20.钻井作业HSE风险评价时，定量评价的4方法是什么？

21.钻井作业HSE风险分类的方法有哪些、是什么？

22.制定“钻井作业HSE风险控制目标”时应遵循的原则有哪些？ ★23.制定钻井作业HSE风险消减措施时要考虑的因素有哪些？ ★24.钻井作业HSE风险消减措施有哪些、是什么？

★25.钻井作业HSE“两书一表”指的是什么？

★26.钻井作业HSE指导书正文的构成有几大部分、是什么？ ★27.钻井作业HSE计划书正文的构成有几大部分、是什么？

28.钻井作业HSE检查表的表头内容有哪些、是什么？

石油钻井工程技术分析 篇6

关键词：石油；钻井技术；现状；发展趋势

中图分类号： TE24 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）11-96-2

0 引言

经过我国专家多年的探索，我国石油的钻井技术有了很大的进步，但是与国外发达国家相比钻井技术还是比较落后，依旧存在很多的问题亟需解决，比如，钻井速度有待提高、缺乏石油储藏层的保护研究、固井质量不足等。

因此，为了适应市场和人们生活的需求，相关部门就必须加大对我国石油钻井技术的研发，保证石油开采的安全稳定进行。

1 我国石油钻井技术的现状

1.1 我国石油钻井技术取得了一定成就

现如今，随着人们生活水平的不断提高，人们对石油的要求越来越高。因此，我国政府相关部门应该加大对石油钻井技术的研发。从目前我国石油钻井技术的现状来看，油钻井技术取得了一定的成就，比如，三维多目标水平井、水平井钻井技术（胜利油田）、自动化钻井技术等。同时，在我国深海钻井中也取得了一定的成就，深海钻井技术是一个非常复杂的过程，如图1所示。在石油开采中，如果使用深海钻井技术，就能克服恶劣的海洋环境，并且具有抗腐蚀性能。由此可见，这样的钻井科研成果能够在很大程度上促进我国石油钻井技术的发展。下面我们就来举一些石油钻井技术的例子：

水平井及大位移井的钻井技术在我国取得了不小的成果，它是我国钻井技术中比较常规的一种钻井技术，被广泛应用到了各种油藏之中。与水平井相比，大位移井的钻井技术更适用于深海之中，这主要是因为它的斜井段很长，减少了钻柱之间的摩擦力，因此，应用前景更加广阔。

欠平衡压力钻井技术在我国石油钻井中也取得了不小的成就。在很多年前欠平衡压力钻井技术就被提了出来，但是由于我国科学技术的限制，使得欠平衡压力钻井技术没有被研发出来，现如今，随着我国专家多年来的研究，科技的进步，欠平衡压力钻井技术已经有了很大的进展，它有很多的优势，比如，它能够不让境内的液体流入地层，减少了石油开采的污染程度。

连续油管钻井技术也在我国的石油钻井中发挥了非常重要的作用。它主要是在欠平衡压力钻井技术和多分支井之后研发出来的一种新技术。连续油管钻井技术成本很低，结构与其他钻井技术相比也比较简单，容易操作，未来在我国的应用中潜力很大。

1.2 我国石油钻井技术中存在的问题

1.2.1 钻井速度有待提高

通常情况下，我国石油企业在开采石油时使用的是PDC型号的钻头，但是随着开采石油的难度越来越大，这样型号的钻头已经跟不上环境恶劣的变化速度，严重影响了石油开采的进度。因此，提高石油开采的速度，就必须提高钻井速度，提高钻头的强度等指标。

1.2.2 缺乏石油储藏层的保护研究

在我国的石油开采中，还要注意对石油储藏层的保护。但是，目前我国石油企业一般都是比较重视开采技术，忽视对石油储藏层的保护研究，因此，这在很大程度上阻碍了石油开采的效率。

1.2.3 固井质量不足

在钻井的过程中，固井过程非常重要，如果固井的质量不足，就会严重影响石油的开采进度。在固井的过程中，相关负责人由于自身缺乏工作经验或者缺乏规范的操作标准，都是使得固井中出现质量问题，同时，我国的固井技术与国外发达国家相比还是比较落后，因此，我国石油企业应该引进先进的固井技术，提高固井质量。

1.2.4 特殊工艺井技术欠缺

目前，虽然我国的钻井技术有了一定的进展，石油钻井技术也在朝着多样化的方向发展，但是，针对钻井方式的工艺研究来说，缺乏一套理论参考研究知识，也缺乏有相关钻井技术的专家，严重制约了特殊工艺井技术发展。因此，我国石油企业应该多聘请一些有经验的外国专家，对员工进行专业知识培训，让他们学习钻井方式的理论基础，为我国石油钻井技术的发展奠定坚实的基础。

2 我国石油钻井技术的发展趋势

针对以上我国石油钻井技术的现状可以看出，目前我国石油钻井技术还存在很多的不足，相关技术负责人应该总结经验，不断地对我国石油钻井技术进行创新和研发。下面我们就来具体说下我国石油钻井技术的发展趋势都有哪些。

2.1 石油钻井设备将会朝着大型化和自动化方向发展

目前，随着我国科学技术的不断发展，石油钻井自动化技术越来越完善，为了使得我国的石油钻井技术能够在深海地区作业，所以我国的石油钻井设备朝着大型化和自动化方向发展已势在必行。同时，石油开采技术朝着交流变频调速电驱动石油机方向发展，不仅适应了时代发展的趋势，又提高了我国石油开采的质量和效率。交流变频电驱动石油钻机有很多的优点，比如，它能够更好地适应石油开采环境，并且机械结构更加的简单，方便操作；再如，它还能够提高石油开采过程的安全系数，尽量避免不必要的事故发生。

2.2 现代信息技术在石油钻井中的应用范围不断扩大

为了给石油钻井工作提供一个安全的操作环境，就必须朝着现代信息技术的方向发展。尤其是在石油钻井中运用3G无线视频监控技术，不仅能够传输石油开采的准确数据，又能简单易行，方便技术人员的操作。与此同时，比如，对于河流及山川等这样复杂的地形，也不会影响3G无线视频监控的使用情况。由此可见，在深海石油开采中，运用3G无线视频监控技术，不仅能够保证石油开采的安全性，又能更加清晰地掌握现场情况。总之，现代信息技术在石油钻井中的应用范围在逐渐扩大。

2.3 石油钻井技术的智能化将成为一种趋势

在我国石油钻井中，如果运用智能化技术，不仅减少了石油开采的人工成本，又能提高石油开采的安全性和质量。比如，我国自主研发的新型随钻地震采集装置，已经在很大程度上提高了石油开采的效率和采样的精度。从目前我国石油开采的发展现状来看，石油钻井技术朝着智能化方向发展也已经成为了一种趋势，智能化钻井技术能够及时地监测油井的情况，在很大程度上提高了石油的开采效益。

3 结束语

总而言之，石油属于不可再生资源，石油的开采过程是一个十分复杂的过程。因此，相关部门应该总结石油钻井技术的不足，结合我国市场的需求，加快钻井技术创新，为我国石油开采奠定坚实的基础，从而促进我国石油钻井技术的可持续发展。

参 考 文 献

[1] 师璟，吴萍，罗坤.我国石油钻井技术现状及发展趋势初探[J].企业技术开发，2012（08）：161-162.

[2] 黄悦华，任克忍.我国海洋石油钻井平台现状与技术发展分析[J].石油机械，2007（09）：157-160+182.

[3] 徐东洋，冯雪晶.国内石油钻井技术现状及发展趋势探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2014（09）：96.

[4] 洪波.浅谈我国石油钻井技术现状及发展趋势[J].科技创新导报，2014（24）：39.

[5] 张雯.浅谈我国石油钻井技术现状及发展趋势[J].石化技术，2015（09）：173.

石油钻井自动化技术应用分析 篇7

1 传统石油钻井的缺陷

中国作为石油资源大国, 同时也使石油资源的消耗大国。但是从实际开采水平来看, 无论是在开采工艺、技术水平还是生产产量上均存在一定的缺陷。其主要缺陷可以概括为以下几点:

(1) 成本高。石油开采中的需要高额的成本投入, 同时石油钻井行业的特征导致成本一般难以及时收回。加之油井的日常维护方面需要投入大量的资金, 为此导致企业的最终获得利益较之预期目标存在较大的差别。

(2) 开采难。早期石油开采技术远落后于发达国家, 同时采油钻井技术也不够熟练, 从而加大了开采难度。

(3) 产量低。传统石油钻井由于缺乏先进的勘探技术, 生产工艺低下、油井定位准确度低或者是原先指定的生产工艺难以有效的保证实施等问题, 导致开采期间的原油产量不达标。

此外传统石油钻井设备少, 面对岩石层坚硬地区无法有效的开采, 限制了生产的连续进行。

2 勘测智能化技术的应用

进行石油钻井的前提是通过运用灵活的各项技术, 从而对检测到具有原油资源区域的有效开采。目前随着钻井设备的研发以及国内外相关研究的深入, 钻井技术逐渐趋于自动化, 实现了借助于现代先进设备进行油井的准确勘测及定位。其中智能化勘测技术是石油钻井自动化的核心技术, 其运用情况如下文简述:

(1) 快速定位。对于勘测到的某区的原油资源, 借助于快速定位技术可以在对油井的准确位置进行快速定位, 从而为后期石油钻井创造了极为有利的条件。快速定位技术综合运用了GIS以及GPS等现代先进技术, 从而最大化的节约了勘测人员所需的分析时间。

(2) 全面勘测。通过智能化勘测技术, 石油公司可以对某一区域进行较为全面的勘查, 从而准确的确定这一区域是否存在可供开发以及利用的原油资源。目前我国掌握的电子感应技术可以实现对于地下200m以内的物质的探测, 从而根据监测数据及结构分析对油井进行布置。

(3) 数据分析。数据分析主要负责对所获得的数据进行综合化的处理, 例如油井存量以及油井深度等指标。这一智能化勘查技术可以通过对数据的全面分析, 同时结合前期勘查得到的数据对油井进行更为纤细而准确地判断。例如根据地下岩层的厚度以及硬度可以得到油井的深度, 从而可以推测油井开采深度。

3 存储虚拟化技术应用

通过运用计算机平台可以对收集到的各项数据进行综合分析, 尤其是借助于存储虚拟计算机技术更是极大的推进了石油钻井自动化进程。

(1) 复合分层技术。复合分层技术通过将不同分层所得到的数据予以整合, 从而建立起丰富的数据库。这里的分层指的是将获得的数据库资源经过合理的划分运用到不同的方面。基于计算机平台可以实现复合分层技术对油井相关资料数据的自动化处理, 从而获得提升钻井操作的准确性。

(2) 容错能力技术。当数据库受到外部干扰时就会危及数据信息的安全性, 而借助于容错技术就可以有效地避免计算机的单点故障, 实现对于重要数据的备份及存储, 从而保证了数据的安全性。

(3) 动态扩展技术。动态扩展技术主要针对于系统存储空间而言, 借助于不断地放大空间的方式来优化计算机资源运用控制。这一应用系统需要技术人员对系统结构进行调整及数据存储处理, 从而在需要使用时及时调控系统。

4 调控自动化技术应用

基于计算机技术、信息技术以及通信技术的调控自动化技术可以显著地提升石油钻井自动化水平, 从而有效提升石油钻井质量。企业要综合数据分析结果对人力、物力以及财力进行自动化调配, 从而维持钻井施工秩序。

(1) 逻辑表达技术。逻辑表达技术是存储虚拟化的前提, 在运行存储虚拟化技术后要使用到逻辑表达, 从而有力的促进数据信息的调控。借助于这一技术可以对钻井多项数据进行自动分析、处理, 从而为制定钻井方案提供参考。

(2) 自动操作技术。自动操作技术主要应用于钻井设备的自动化操作, 石油企业可以基于无线通信技术、计算机系统以及信息技术等搭建自动化调控平台, 从而实现自动化操作。例如通过计算机可以对制定的钻井工艺进行分析模拟, 从而及时的发现其中存在的错误并进行及时的调整。

(3) 信息传递技术。信息传递主要负责将井下勘测数据技术准确的传递到控制中心, 从而引导控制人员控制油井的深度。这一技术不仅满足了用户对于数据信息的共享, 同时也保证了钻井自动化操作的持续性。

5 结束语

石油钻井作为生产原油的重要而有效的方法, 为了更快的实现钻井自动化以及保证出产原油的质量, 企业要综合考虑钻井现场的地质状况制定科学有效的钻井方案。同时在石油钻井过程中要积极地采用先进技术, 首先实现操作的自动化, 然后一步步实现原油开采过程的智能化以及一体化, 从而保证生产效率及原油资源的高质量开采利用。未来的钻进必将要实现钻井信息共享、远程造作功能、钻井全过程智能化控制, 从而完善石油钻井自动化技术的应用。

摘要：石油作为我国重要的能源供应行业之一, 为我国经济的迅速发展起到了极大地推动及保障作用。钻井作为地下石油开采的最为直接有效地方式, 我国在近年来在钻井技术的应用上取得了较大的突破, 尤其是多项自动化技术的应用为石油企业生产提供了重要保障。文章从传统石油钻井的缺陷入手, 重点论述了钻井自动化技术在石油钻井中的应用。

关键词：石油,钻井,自动化,应用

参考文献

[1]沈忠厚, 王瑞.现代石油钻井技术50年进展和发展趋势[J].石油钻采工艺, 2003, (5) [1]沈忠厚, 王瑞.现代石油钻井技术50年进展和发展趋势[J].石油钻采工艺, 2003, (5)

[2]韩文旭.国内原油资源利用的效益对比分析[J].地质资源研究, 2010, 40 (18) :42—44[2]韩文旭.国内原油资源利用的效益对比分析[J].地质资源研究, 2010, 40 (18) :42—44

[3]余德本.分析自动化生产模式在石油钻井中的运用[J].安徽科技研究, 2010, 33 (6) :30—32[3]余德本.分析自动化生产模式在石油钻井中的运用[J].安徽科技研究, 2010, 33 (6) :30—32

石油钻井工程技术分析 篇8

1 水平井钻井技术在石油开采中的应用

经过多年的不断实践发现, 水平井钻井技术在石油开采过程中有着显著的优势, 包括成本低、操作简单方便、污染少、产量高以及效率高等, 其凭借着这些优势, 得到了越来越广泛的应用。水平井钻井技术在石油开采过程中的有效应用, 有利于石油采收率以及开采产量的提高, 也是各个类型油气藏进行转换采集的有效方法。在市场经济迅速发展的背景下, 我国石油行业也取得了很大的进步, 大多数油气藏得到了大量开发, 从而使得我国的石油产量逐年上涨, 与此同时, 水平井的建设数量也越来越多, 驱使着水平井钻井技术的日趋发展、成熟。就目前情况来看, 我国已经成功建设了适合不同储层的、油藏气藏类型的水平井。

进入新世纪以来, 面临能源短缺问题、能源供需矛盾日趋突出的现象, 我国逐渐加强了对石油开采的关注与重视, 水平井钻井技术得到了越来越广泛的应用。水平井钻井技术在以往的石油开采过程中, 主要应用于底水油藏、裂缝性油气藏以及低渗透油气藏, 而现阶段, 水平井钻井技术在砂岩地层、碳酸盐岩地层中均得到了一定的应用, 在致密气藏、枯竭油藏的开发中, 水平井钻井技术也有所应用。此外, 在其他方面, 水平井钻井技术也有着一定的应用, 包括:通过将水平井当作注入井, 从而有利于提高石油产量[1];在油田的二次开采过程中应用水平井钻井技术, 从而有利于提高剩余油的开发效率;有利于对注水剖面进行修正, 从而使石油开采产量得到提高;可以被用于采集疏松砂岩油藏数据, 以便于为油气藏开采奠定数据基础。

2 水平井钻井技术在石油开采中的作用

2.1 确保下套管顺利

下套管过程中, 若是出现井下崩塌、井下压差卡钻的问题, 那么在重力、摩擦的影响下, 机器设备就会出现一定的损耗, 从而极易造成经济损失或安全事故。基于这样的原因, 在下套管前, 必须充分考虑油井所能承受重量极限, 还要仔细分析下套管过程中因重力因素而有可能导致的损耗或者是因摩擦因素而有可能导致的损耗。对各种有可能出现的损耗进行详细的分析之后, 根据分析结果, 从而可以制定有针对性的应对措施来减少各种阻力。此外, 还可以通过利用驱动系统, 尽可能地减少钻井液循环使用、上下活动中套管出现的旋转、漂浮、下压等[2]。总而言之, 水平井钻井技术在石油开采中的应用, 有利于确保下套管的顺利进行。

2.2 有利于稳固井壁

水平井钻井实践中, 一些斜井段较长的层面、暴露面积较大的地层, 很容易发生井眼不稳定的问题, 从而不利于井壁的稳固。为确保地层长期保持稳固, 先要对各个地层的特性进行充分了解, 并要合理设置比重, 以预防井壁崩塌的出现。在这个过程之中需要注意的一点主要是, 为了避免钻井液给地层所带来的不良影响, 必须提前处置钻井液, 以预防钻井液与地层发生的化学反应。

2.3 有利于净化井眼

对于角度在45度~60度之间的井段, 非常容易出现岩屑, 而岩屑问题往往又会给钻井工作造成一定的不良影响, 面对这样的问题, 必须要对井眼进行适当的净化。通常来说, 一般会使用钻井液来净化井眼, 这是因为钻井液具有明显的流变特性, 利用钻井液的这一特性, 在岩屑进入井眼前, 就应用钻井液将岩屑带出油井, 从而不仅确保了短距离下钻的循环, 也有利于环空流速分布[3]。

2.4 有利于修正剖面

水平井钻井技术在石油开采中的有效应用, 有利于修正注水剖面。实践过程中, 若想实现剖面修正, 并得到理想的效果, 往往会选择长半径、中半径的中间值, 且只需要弯壳动刀钻具就可以完成, 也有利于减少井下作业的风险、降低摩擦阻力。需要注意的是, 设计之初, 要充分考虑轨迹的控制, 以预防对井下套管、键槽所产生的磨损, 可以选择普遍螺杆、无线随钻跟踪。

3 结语

综上所述, 每一个不同的油田均具有自身的特殊性与独特性, 结合油田的实际情况, 合理选择钻井技术, 是油气开发领域现阶段亟需解决的问题。就我国目前的情况来看, 水平井钻井技术逐渐趋于完善、成熟, 且在石油开采过程中得到了越来越广泛的应用。实践表明, 水平井钻井技术在石油开采中的有效应用, 有利于推动石油开采效率、开采产量的提高。

摘要：在社会经济迅速发展、科学技术日新月异的时代背景下, 石油资源在我国的应用范围越来越广, 同时, 人们日常生产、生活中对石油资源的需求量也在不断提升, 石油开发成为社会各界普遍关注的焦点问题。水平井钻井技术在石油开采领域有着十分重要的作用, 水平井较为适用于较薄的油气层、裂缝性油气藏, 可以有效增加集水建筑物、地下油气之间的接触面积, 有利于提高流体抽取效率, 从而可以促进石油开采效率的提高。本文笔者主要对石油开采中水平井钻井技术的作用进行了分析与探讨, 以供参考。

关键词：石油开采,水平井,钻井技术,作用

参考文献

[1]邓元洲, 罗园, 宋军正.石油开采中水平井钻井技术的作用分析[J].化工管理, 2016, 14:131.

[2]蒋鹏.水平井钻井技术及其在石油开发中的应用[J].化工管理, 2015, 21:84.

石油钻井工程技术分析 篇9

关键词：石油勘探,钻井技术,深层石油

1 深层石油储层的定义及类型

1.1 深层石油储层的定义

深层石油储层是一种特殊的古潜山石油储藏区域，其中经风化作用和构造运动形成的裂缝是这类石油储藏区域中石油的主要汇集区域，而侵蚀面以上沉积岩系的生油岩是深层石油储层石油的主要来源，其中深层石油储层石油的主要转移通道就是那些不整合面和一些断层。

1.2 深层石油储层的类型

当前我国的深层石油储层主要分为四种类型，分别是风化壳及低潜山深层石油储层、变质岩潜山内幕深层石油储层、沉积型潜山内幕深层石油储层、隐蔽型潜山深层石油储层这四种不同类型的深层石油储层。

2 我国深层石油储层油气富集区勘探的注意事项及相应技术难点的解决方案

2.1 明确深层石油储层的地质构造类型，结合其地质构造提出相应的地层分析方法

在进行深层石油勘探中最为重要的一步就对深层石油储层的地质构造进行研究，分析出其具体是属于哪一类的地质构造，然后对这种类型的地质构造进行分析研究，对储层的性质、特征和形成原因做出具体的分析，然后有针对性的制定出解决的方案，这是勘探工作最为重要的一个环节，对于后续工作的开展具有重要的意义。

2.2 有效利用地震勘探法来解决因深层石油储层地质的特殊性给勘探带来的技术难题

一般深层石油储层的地质特性都比较复杂，依靠常规的勘探技术是不能有效解决深层石油储层勘探过程中的各项难题的，而地震勘探法是针对深层石油储层那些复杂的地质特性，为有效解决深层石油储层勘探过程中的各种因地质的特殊性给勘探工作带来的技术难题，在常规的勘探技术的基础上作了相应改进的一种有针对性的深层石油储层的勘探技术，所以在深层石油储层勘探的过程中要充分利用地震勘探法来有效解决因深层石油储层地质的特殊性给勘探工作带来的种种技术难题。

2.3 充分利用成像测井解释勘探新技术，有效提高深层石油储层的勘探效率

成像测井解释技术是一项比较先进的技术，其可以对深层石油储层的空间排列和不连续性做出科学的分析判断，并且可以探测出详细的数据形成数据报告，根据成像技术可以对储层的状况有一个清晰的了解，从而可以提高勘探的效率。

3 我国深层石油储层的勘探钻井技术

3.1 深井和超深井深层石油储层钻井技术

深井和超深井钻井技术是深层石油储层勘探中比较常见的一种勘探钻井技术，所谓的深井是指井深在4500米至6000米范围内的钻井，而超深井为井深在6000米以上的钻井。深井和超深井深层石油储层钻井技术是深层石油储层勘探必不可少的核心技术，在我国对石油能源的需求日益显著的今天，我国深层石油储层分布比较广泛的西部和东部地区对深井和超深井深层石油储层钻井技术的需求将进一步增加，然而受限于深层石油储层地质构造的复杂状况以及深井和超深井深层石油储层钻井技术自身的缺陷，深井和超深井钻井技术在我国深层石油储层分布比较广泛的西部和东部地区的深层石油储层的勘探中并未得到充分的利用，显然实现深井和超深井深层石油储层钻井技术的改进，有效克服钻井施作的过程中因地质构造的复杂性而引发的勘探难题将成为深井和超深井深层石油储层钻井技术的发展方向。

3.2 特殊工艺水平井深层石油储层钻井技术

目前我国用于深层石油储层勘探的钻井大多属于半径适中的水平井。其中在这些半径适中的水平井中使用最为广泛的就是特殊工艺水平井，其中常见的特殊工艺水平井有多分支水平井、径向水平井以及侧钻水平井等。

3.2.1 多分支水平井钻井技术

对于多分支水平井钻井技术来说，不管采用的水平井是老井、新井、直井还是定向井中的哪一类，都允许在同一主干井眼中侧钻两口以上分支的水平定向井。此项技术多数应用于比较离散的深层石油储层勘探中，并且可以节省很大一部分成本。因为在此项技术中，可以有效的控制平台的数量，并且还可以提高石油的产量。此外，使用多分支水平井钻井技术环保性比较强，可以减少对环境的污染，在生态环境日益恶化的形势下，具有重要的意义。

3.2.2 径向水平井钻井技术

径向水平井钻井技术具有很大的优势，相对来讲，要比其他技术所需要的地面设备要少，节省了大量的空间，提高了钻井效率。其使用高压射流破岩的方法，配有专门的井下钻井系统。

3.2.3 侧钻水平井钻井技术

侧钻水平井技术所采用的水平井多是半径短小的小井眼水平井，而且这些水平井是在老井和工程报废井中进行侧钻处理的，侧钻水平井钻井技术主要用于老油气田的深层石油储层的勘探开采。

3.3 大位移井深层石油储层钻井技术

目前对大位移井的定义主要有以下两种：其一，所谓的大位移井就是指测深不小于垂深两倍的水平井或定向井，如果测深大于垂深的三倍时的水平井或定向井则称为特大位移井；其二，是指水平位移不小于垂深两倍的水平井或定向井。由于为了满足不同类型深层石油储层勘探钻井的需要，在大位移井钻井技术的基础上又形成了各种各样的大位移井改进的钻井技术。实际上大位移井深层石油储层钻井技术是对当前世界范围内深层石油储层勘探方面的最先进钻井技术的重要体现。

3.4 复合钻井深层石油储层钻井技术

复合钻井深层石油储层钻井技术多采用的是螺杆钻具配合PDC钻头的复合钻井技术，复合钻井深层石油储层钻井技术具有破岩效率高以及转速高的特点，与传统的转盘钻进机械相比，复合钻井深层石油储层钻井技术的钻速非常高。使用复合钻井深层石油储层钻井技术，可以有效改善钻井中钻柱的受力情况，从而有效控制钻柱的弯曲程度，杜绝钻具事故的发生。

结语

随着信息技术的不断发展，深层石油储层勘探技术也在不断的进步，并且随着时代的发展，勘探技术将向着智能化和自动化的方向发展。在信息化的时代背景下，各项新技术新设备在石油勘探技术中广泛的应用，为石油勘探技术提供了巨大的支持，并且在以后的使用中会发展得更加快速，为我国的深层石油储层钻井勘探技术创造有利的环境。

参考文献

[1]杲传良.水平井钻井技术在石油勘探开发中的应用与发展[J].山东科技大学学报 (自然科学版) , 2000 (02) .

[2]赵强先, 肖圣, 王环.石油勘探开发中测井放射源的安全保障[J].测井技术, 2011 (02) .

石油钻井工程技术分析 篇10

关键词：石油开采,钻井工程,防漏堵漏,质量标准

可以说, 在石油钻井工程中逐渐出现了钻井液测漏导致综合水面标准上升, 以及井下工程布局不尽合理等现象, 这些问题的出现无疑对低油田的开采作业带来了考验和阻碍。所以针对石油钻井工程来说, 由于钻井工艺自身的缺陷, 在开发过程中要更加注重运用技术的力量来提高钻井液的防漏技术, 提高油田的开采效率和资源的开发程度。本文主要对钻井工程的防漏堵漏工艺在石油开采过程中的具体质量标准进行展开讨论, 形成更为科学和合理的运用经验与技术体系, 以此来今后的石油开采作业奠定良好的理论基础与发挥实践指导的作用。

1 石油钻井工程中应用防漏堵漏工艺的必要性

目前在石油钻井工程的开采作业中主要存在以下问题:机械分段会使得钻井在压裂过程中容易出现钻井液测漏的现象;井内钻井液在储层内部的漏出面积过大, 从而造成油田的渗透率过大, 容易造成原油资源浪费等现象。随着开采日程的递进、开采时间的增多, 对钻井工程的防漏、侧漏的改造工作也提出了更高、更为严峻的要求, 这些问题都是在石油开采与钻井工程开发过程中需要克服的阻碍, 通过良好并科学的利用防漏堵漏工艺, 来有效改善钻井液的漏出现象, 防止出现井喷、塌陷以及卡钻等现象, 以此来提高对石油钻井工程开发的科学性[1]。

2 石油钻井工程防漏堵漏工艺的质量标准

防漏堵漏工艺是建立在石油钻井工程基础上形成的智能控制技术, 其在实际作业过程中能够有效降低钻井井下作业中钻井液漏出现象发生的可能性, 从而来提高钻井工程的开采与资源开发时效, 比如承压剂复合堵漏技术以及复合堵漏技术配合水泥等具体实用工艺, 从而达到提高石油开采总体经济效益的目的。防漏堵漏工艺的整体概念最初是在2003年被提出, 发展至2005年第一次在钻井工程作业中形成具体操作并成功完成应用试验, 于2007年正式将防漏堵漏工艺投入在实地作业和具体实践钻井工程中进行大量使用[2]。

直至如今, 防漏堵漏工艺被广泛应用在石油钻井工程中, 提高总体石油资源的开采作业效率和进度, 同时也保障了石油实地作业的安全性。从防漏堵漏工艺的具体标准组织而言, 主要包括了回泵压组织、自动节流组织、液气控制组织以及自动控制组织等部分, 其是围绕井筒内的中心压力而作为源动力, 利用相关调剂作为防漏、堵漏的载体, 从而来完成对钻井液的防漏堵漏工作。可以说防漏堵漏工艺其具备了压力平稳、耐用性强、堵漏精准度、防漏效果好以及适用范围广等质量标准特性, 具备非常良好的实际应用价值。

3 石油钻井工程防漏侧漏的具体工艺

3.1 循环期间防漏工艺

在循环钻井区间, 防漏工艺会自动发出集成命令, 来完成在循环钻井期间完成对钻井的防护指令, 比如排量指令、套压指令、测量PWD数据指令等。防漏工艺的实现需要在以下三种控制方案的引导下完成: (1) 利用复合材料对钻井井底实行压力保护模式; (2) 利用高效承压剂在井口恒定压模式来防止钻井液测漏。

3.2 复合承压剂混合水泥堵漏工艺

利用复合承压剂混合的水泥堵漏工艺主要包括了对堵漏复合剂的灌注、转换、循环、躯替以及重新注入过程, 其直接解决了在钻井压力较大状态中的下钻问题, 为钻井当前出现的漏孔进行全方位的压力控制与堵漏, 从而保证钻井液不在继续流出。复合承压剂混合水泥堵漏工艺的实现方法主要包括以下步骤: (1) 做好漏孔压力的调节工作, 利用压力步骤表与自动节流管进行钻井液漏孔压力的有效调节, 制定适当规格的流量体积量, 从而利用合规格的复合剂配合水泥的方式来堵漏; (2) 做好上提钻头的精度维护工作, 并设定上提钻头的活动深度范围, 开重浆灌注步骤, 350度循环包裹钻井液漏出部分; (3) 详细观察并测量钻井液循环流动状态的PWS值, 保持压力平衡的作业环境, 以此来结束对钻井漏孔的堵漏工艺流程[3]。

4 结语

综上所述, 利用防漏测漏的工艺方法, 能够有效限制石油钻井工程中的钻井液漏出, 同时也防止了钻井液在储油层的扩散。通过本文以上研究能够知道, 钻井工程中的防漏堵漏工艺在油田开采中的运用取得了明显的实际效果, 并也得到了不断的完善和突破, 更值得在日后的发展过程中不断完善和优化。

参考文献

[1]徐同台, 赵忠举, 等人.国内外钻井液技术新进展及对21世纪的展望 (Ⅱ) [J].钻井液与完井液, 2014, 01:33-43.

[2]刘刚.基于石油钻井工程质量探究及其防漏堵漏工艺[J].中国石油和化工标准与质量, 2016, 11:119-120.

石油钻井工程技术分析 篇11

【关键词】海洋石油；钻井技术；重要性；现状；发展趋势

0.前言

海上石油工业开始于20世纪40年代，距今已有70年的历史，在这段时间内，我国的海上石油钻井技术日趋完善，无论是在制造还是实际应用上都已成为首屈一指的大国，在此领域，我国总体技术水平已达世界先进水平。由此可见，今后我国的海洋石油钻井技术将会有更大的发展，并且发展空间十分广阔。为了加深对海洋石油钻井技术的了解，本文接下来就对其进行探讨，以供参考。

1.海洋石油钻井技术的重要性

1.1为经济发展提供前提

随着我国经济持续高速增长，油气资源需求量大幅度增加，但是有限的油气资源已经不能满足经济发展的需要，油气资源供应不足将成为阻碍经济发展的主要矛盾。因此，大力研发海洋石油钻井技术，开发海洋石油资源，促进经济快速发展。

1.2为实现可持续发展目标提供保障

实现经济的可持续发展是我国的一个经济增长目标。海洋石油钻井技术的开发与使用，已经成为实现能源可持续发展的战略重点，并且为其提供了保障。近些年来，我国提高了油气资源的占有量，加快国内油气勘探开发，大力拓展海外，充分利用国内外市场，从而保证石油安全稳定的使用。

1.3为促进国家能源稳定提供条件

海洋石油钻井技术的使用是直接关系到海洋油气资源开发、影响国家能源稳定和经济安全的战略产业。随着海洋石油钻井技术的发展、创新，我国的石油资源得到了充分的开发，弥补了我国能源短缺的问题，这为促进国家能源稳定提供条件。

2.海洋石油钻井现状

海洋石油钻井发展现状主要是通过海上钻井可及水深、海上移动式钻井装置的发展以及海洋石油钻井装备产业的发展等三方面进行概述。

2.1海上钻井可及水深的变化

20世纪40年代，海上石油工业开始发展起来，随着海上石油勘探技术的发展以及科技水平的提高，海上钻井可及的深度逐渐加深，由此水深的定义也在逐渐变化。最初，用了将近20年的时间实现了在水深100m的区域钻井并生产油气， 又用了20多年达到水深近2000m的海域钻井，而最近几年钻井作业已进入水深3000m的区域。

2.2海上移动式钻井装置的发展

海上石油钻井技术快速发展的另一个标志就是海上移动式钻井装置数量的增加。20世纪50年代初，第一座自升式钻井平台“德朗1号”建立，标志着海洋石油勘探事业步入一个新阶段。自此以后，海上移动式钻井装置增长很快。如：1986年巅峰时海上移动式钻井装置拥有量达到750座左右。至2010年为止，全世界海上可移动钻井装置共有800多座。其中，钻井装置的使用率在83%左右。目前，海上装置的使用率已达86%。由此可见，海上移动式钻井装置数量明显增加。

2.3海洋石油钻井装备产业的发展

近些年来，海洋石油钻进装备产业取得了快速的发展。与此同时，我国油气开发装备技术在引进、消化、吸收、再创新以及国产化方面均取得了一定的进步。这主要表现在：一是建造技术日趋成熟。目前，我国在海洋石油装备建造方面的技术已经逐渐完善，先后建立了很多海洋石油钻井平台，这为我国海洋石油的开采以及钻井设备立足海上提供条件。二是部分配套设备性能稳定，可以完全满足海洋石油钻井工业的需要。三是我国海上油气的开发已经由浅水区域迈向深海区域。由于浅水区域能源有限，满足不了能源需求的快速增长，为此我国已经向深水区域推进。

3.海洋石油钻井技术发展趋势

3.1海洋石油钻井平台技术要求

3.1.1工作质量要求高

海洋石油钻井平台工作地点不是固定的，而是根据需要、要求、环境、水深、方位、不同海域等方面的要求随时移动。由于海上风暴自存、生产作业等复杂工况，风险性大，作业质量要求高。

3.1.2安全要求高、技术要求严格

由于海洋石油开采属于海底工作，并且油气开发逐年向深海区域发展，因此，对海上安全要求高、技术规范要求严格。特别是对包括设计与要求、火灾与消防及环保设计等HSE的贯彻执行更加严格。

3.1.3生产要求高

对于海洋石油钻井平台的生产要求十分高。这是因为海洋石油钻井工作位置永远是海上，因此也就避免不了经受风、浪、流、冰、地震等外力的作用。如果海洋钻井平台使用寿命短、结构防腐能力弱、使用材料质量差等是非常危险的。

3.1.4科学技术水平高

海洋石油钻井平台设计领域广、学科多、技术复杂，如：涉及了海洋环境、流体动力学、结构力学、土力学、钢结构、船舶技术等多门学科。因此，这就需要高科技水平，运用当代造船技术、卫星定位与电子计算机等先进技术作保证，才能确保海洋石油钻井平台的安全性能。

3.2海洋石油钻井技术的发展方向

海洋石油钻井平台技术的发展已有上百年的历史，而且发展速度十分快，随着科学技术的不断进步，海上石油钻井技术逐步向深海域扩展，而且技术创新层出不穷。由此看见，海洋石油钻井技术未来的发展方向十分可观。

3.2.1平台负荷量不断增大

自升式平台负荷量不断增大，这是因为材料中采用了高强度钢，它不但提高了平台可变载荷与平台自重比，而且还提高了甲板空间和作业的安全可靠性以及全天候工作能力和较长的自持能力，由此，平台的负荷量大幅度增加。

3.2.2新型技术FPSO的使用

新型技术FPSO具有面向大型化、深水及极区发展的特点，而且具有抗风能力强、投资低、见效快、可以转移重复使用等优点，还具有储油能力大、分离油水气、处理油污水等功能，是目前海上油田开发首选的装置。

4.结束语

随着我国经济持续高速增长，油气资源需求量大幅度增加，但是有限的油气资源已经不能满足经济发展的需要，油气资源供应不足将成为阻碍经济发展的主要矛盾。但是自从研发与使用了海洋石油钻井技术，我国的海洋石油得到大幅度开发，并且近些年来，随着科学技术的提高、经济的快速发展，我国的石油开采逐渐向深水领域推进，而且向安全性能更高、质量更高、科学技术水平更高等“三高”迈进，进而为实现能源的可持续发展奠定基础。由此可见，无论是国外还是国内，海洋石油钻井技术将不断发展，不断扩大，为实现经济的可持续发展提供前提保障。 [科]

【参考文献】

[1]Phil Rae.Lightweight Cement Formulation for Deep Water Ce-menting：Fact and Fiction[A].SPE91002，2004.

[2]Thierry Botrel，Patrick Lsambourg，Total Fina Elf.Off SettingKill and Choke Lines Friction Losses，a New Method for DeepWater Well Control[A].SPE67813，2001.

[3]卜善祥，吕宾.关于我国建立石油储备的思考[J].资源·产业，2003，5（4）：37-气可持续供应战略的思考[J].国际石油经济，2002（10）：27232.

[4]潘志坚，胡永乐，胡杰.国内外油气资源形势分析[J].国际石油经济，2002（11）：28-31.

[5]潘继平.对中国油气可持续供应战略的思考[J].国际石油经济，2002（10）：27232.

[6]陈耕.中国石油安全形势与对策思考[J].中国石油石化，2004（12）：7-9.

石油钻井工程技术分析 篇12

关键词：多媒体技术,石油钻井工程,应用,应用前景

随着经济的发展与社会的进步, 我国工业化建设进程不断加快, 与此同时, 也扩大了对石油能源的应用范围、提高了对石油能源的需求量, 在石油供求矛盾日趋突出的背景下, 我国也在不断加强对石油能源的开发力度, 石油钻井工程不断增多[1]。多媒体技术在石油钻井工程中的有效应用, 有利于推动石油钻井工程实现信息化、智能化。

1 多媒体技术在石油钻井工程中的应用

1.1 钻井参数的多媒体化

对于石油钻井工程来说, 其钻井参数指的是, 由井下设备、井下工具所收集到的各种地质参数、井身参数等, 还包括由钻井参数仪这种设备所查找的实时参数。就现阶段来说, 钻井参数主要包括两大类, 第一类是地面工程参数, 像钻井液密度与出入口温度、电导率、钻压、钻时、井深以及钻井液池体积等;另一类是井下参数, 像岩石孔隙度、自然伽马、钻头位置、孔隙压力以及地层电阻率等。

对于这些钻井参数来说, 将其进行数字化处理之后输入计算机, 之后再利用多媒体技术, 就可以把数字化的钻井参数直观地、实时地再现在屏幕之上。与此同时, 根据工艺、设备的实际要求, 也可以将各种钻井参数设置为不正常情形、故障提示, 从而实现了钻井数据的多媒体化, 此外, 也可以利用无线技术, 将多媒体数据传达到总部, 实现远程多媒体化。钻井参数一般为数字数据而不是视频, 因此, 对通讯条件的要求也比较低。

1.2 钻井模拟系统

钻井模拟系统是一个大型的多媒体系统, 同时包含软件、硬件, 涉及到三维建模动画、数据采集分析、实时交互等多个方面。其主要是利用计算机技术, 针对钻井过程中的不同环节、各种情况, 从而构建出数学模型, 与此同时结合三维动画模型开展软件模拟, 最终对钻井过程中的动态信息进行一系列仿真, 这便是钻井模拟系统。钻井模拟系统具有两个显著的优点, 一是可以为钻井人员提供培训的机会, 二是可以在进行钻井施工之间就进行可行性分析及相关的规划设计。其中, 通过利用钻井模拟系统, 钻井工程人员就可以开展模拟训练, 像接单根操作、井喷处理、井涌处理、下钻操作等, 从而进一步熟悉钻井过程, 通过进行模拟训练, 能够使钻井工程人员快速掌握应对事故的能力与钻井基本技能。

2 多媒体技术在石油钻井工程中的应用前景

2.1 虚拟现实技术的应用

虚拟现实技术, 主要是通过利用各种设备, 包括追踪定位系统、数据手套以及头盔式立体显示器或主动式立体眼镜等, 构建一个可以使人感觉身临其境的环境, 最终使人可以在虚拟环境中、自然状态下开展交互操作[2]。对于石油钻井工程来说, 通过利用虚拟现实技术, 建设虚拟现实钻井系统, 从而能够有效改善人们面对地下钻井作业所产生的的恐惧感。与此同时, 在虚拟现实钻井系统之中, 通过结合邻井数据、地质数据, 就可以在虚拟地层之中直观地进行设计, 对钻井数据进行校验、核对, 也可以实时地对钻井设计进行优化、改进, 并对其可行性进行判断。把钻进过程中出现的参数的变化情况利用信息采集技术、传输介质传送到虚拟现实钻井系统之中, 再现钻进过程, 管理人员就可以在远离井场的工程指挥中心开展分析、决策, 工作, 从而大大提高了钻井效率。此外, 通过利用虚拟现实钻井模拟培训系统, 为钻井工程人员提供虚拟培训, 从而不仅能够大大节约培训成本、提高培训效果, 也可以提高钻井工程人员的专业能力, 从而有利于减少事故的发生。

2.2 钻井信息超媒体系统

近年来, 我国信息化油田建设不断深入, 石油钻井工程的信息数据库变得更加庞大, 数据库的内容也涉及到了诸多领域, 基于这样的原因, 管理人员或工程师在对钻井信息系统进行使用的时候, 不能按照以往的路线、思路去对某一个问题进行浏览或查询, 这就要求必须实现钻井信息的超媒体化。将超媒体系统与专家系统、人工智能系统有机结合起来, 在超媒体系统的链和结点中有机融入相关的知识规则, 不仅可以使其同时具备计算功能以及推理功能, 还可以使多媒体信息具有智能化的标识。在这样的前提下, 管理人员或工程师就可以从容地面对庞大、杂乱的钻井信息系统, 并不受顺序的限制, 迅速链接到所需信息, 此外, 其还可以随时对这些信息进行分析、注释, 从而有利于推动石油钻井工程的持续、迅速发展[3]。

3 结语

综上所述, 随着数字化油田的建设, 计算机多媒体技术在石油钻井工程中的应用越来越广泛。相信随着科学、先进的多媒体技术在石油钻井工程中的广泛应用, 我国石油钻井行业也会取得更好、更快的发展。

参考文献

[1]贾涛.石油钻井工程中的相关技术因素分析[J].中国新技术新产品, 2014, 09:56.

[2]孟庆玉, 吕志恒.计算机多媒体技术的应用现状与发展前景分析[J].信息化建设, 2016, 04:74-75.