太阳能板安装施工方案

太阳能板安装施工方案（共7篇）

太阳能板安装施工方案 篇1

5.3 泵、太阳能集热器及水箱施工方案

一、范围

本技术方案适用于本工程循环泵、屋面太阳能、水箱设备和配管安装工程。

二、施工准备 1.设备、材料要求

1)所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，并经监理工程师核查确认。应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。

2)主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。各类管材应有产品质量证明文件。各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告。主要设备、器具、新材料、新设备还应附有完整的安装、使用说明书。

3)材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。搬运材料和设备时注意安全，应小心轻放严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

4）太阳能系统技术参数要求：

采用太阳能热水系统，充分利用太阳能，总集热面积、参数符合设计要求。真空管太阳能集热器管是品牌所设立的工厂原厂生产。

系统采用真空管太阳能集热器，太阳能集热器符合《太阳能集中热水系统选用与安装》（图集号06SS128）

太阳能集热管：采用全玻璃真空集热管，选用升温快、热损小、质量稳定、强度高、使用寿命在15年以上、且维护成本低的高硼硅33特硬玻璃的国标真空管，要求空晒400°C正常使用，吸收比≥96%散射比≤4%，平均热损失≤0.6W/m²℃，真空度低于5.0×10

4Pa。

集热器内胆：304食品级不锈钢制作，不锈钢厚度不小于0.8mm，外壳采用防腐蚀性强的复合材料-镀鋁锌钢板制作，板厚度不小于0.5 mm，保温层采用整体聚氨脂发泡，厚度不小于45mm。

热水水箱：按照国家建筑标准标准图集用料制作，水箱内胆304食品级不锈钢制作，达到可饮用水标准，不锈钢厚度不小于0.9mm。

2．主要施工机具

1)机械：小拖车、卷扬机、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、滚槽机、开孔机、试压泵、小推车等。2)工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、套丝板管钳、压力案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、断管器等。

3)量具及其他：水平尺、水准仪、塞尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3．作业条件

1)根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装BIM图，配合土建施工进度做好各种预留、、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。

2)土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净无杂物。必要的操作架子搭架完成。

3)在设备基础施工前应根据设备房间内设备的数量、大小，系统的种类、管线的多少、管道的大小，依据设计图纸，合理策划设备、管道的布置和排列。按照实际情况重新测绘设备用房安装BIM图，以及编制材料计划。

4)主要设备必须预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。5)设备安装技术文件、使用说明书齐全，必要时应要求厂家技术人员现场进行指导施工。

三、操作工艺 1.工艺流程

安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正设备固定→设备配管及支架安装→设备调试

2.安装准备

1）熟悉掌握设备用房设备、管道安装图纸、设备安装、使用说明书等技术文件。设备运输、安装、试运行专项施工方案编制完善，并通过了审批。

2）检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸、混凝土强度是否符合厂家技术文件的规定。

3）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、型号、配管的接口位置和质量，符合要求方可使用。

4）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

5）合理安排管路的走向，绘制管路及设备BIM图。设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始进行准确测量，在BIM上注明。

6）水泵单机试运转前应将水泵控制柜(箱)安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。3.设备基础

1）根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。主要设备必须预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。

2）设备基础必须按实际到场的设备尺寸以及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础的高度除应符合设备稳装的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高、附属装置的使用要求来确定。

3）设备就位前应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计或厂家技术要求，表面平整外观质量较好不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。水箱、罐等静置设备的支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计或厂家技术要求，埋设平整牢固。

4）采用基础减振的应把地面清理干净，按设计要求放置减震器，把基础吊装平稳搁置在减震器上，减震器压缩量应一致，并找直找正。

5）在设备基础上画上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号。成排设备中心线或内边线应在同一条直线上。

6)太阳能钢支架施工（1）钢支架基础弹线定位

根据设计图，以土建预留的太阳能结构支座中心点为基准点，分别向两侧垂直方向依次推进，用粉线袋在线路中心进行弹线。主要定位的是基础前后排间距和每排基础长度，其中前后排间距要求要求较严格，误差控制在±5mm以内，长度原则是流出200mm余量。具体尺寸以深化设计图纸为准。（2）钢支架基础横梁焊接固定

太阳能钢支架基础横梁，按照图纸标定尺寸焊接固定在太阳能混凝土支座的埋件上。采用水平仪矫正水平，横梁水平高度一致，误差控制在±2mm以内。槽钢基础横梁焊接固定好后进行防腐处理。

（3）三角支架规格确定

整个太阳能集热器阵列习惯叫法：前后为排，东西为列，每列上下两层。（4）三角支架制作

三角支架用材为L40国标镀锌角钢，采用焊接工艺，现场制作三角支架。

三角支架制作下料是关键环节，根据确定的三角支架规格下料，确定专人负责材料切割，严格控制每个规格的角钢长度尺寸，误差严格控制在±1mm以内。每个规格的材料整齐码放在一处，根据由长到短的顺序依次顺序放置。先制作一个三角支架，然后进行复核，将符合设计要求的三角支架为模板，制作所有三角支架。

（5）三角支架弹线定位

三角支架是太阳能设备安装的直接固定部位，作到每排三角支架平行一致是重点。每排三角支架平行一致的基础工作是弹线定位。确定有多年从事太阳能工程施工的技术人员专人负责定位。

三角架定位尺寸：每列集热器设计三个支撑用三角支架，分别是支撑集热器两侧的尾架和集热器中间的联集水箱。根据设计图.从每排集热器沿槽钢基础横梁按顺序依次测量，用粉线袋在线路中心进行弹线。

主要定位的是各个三角支架在钢支架基础上的间距，误差控制在±1mm以内。（6）三角支架焊接固定

根据设计图纸依次在钢支架基础横梁焊接固定三角支架。东西长度原则是留出200mm余量，具体尺寸以深化设计图纸为准，集热器东西每列之间预留200mm检修通道。

所有三角支架作到平行一致，作到目测斜边、直角边均在一条直线上，平行误差控制在±2mm以内。

采用L40角钢在每排三角支架顶部封头焊接固定，将每排三角支架固定为一个整体。4.水箱安装

1)水箱基础表面应用水平尺找平。

2)成品整体水箱可用人工抬到基础上或架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置受力均匀。现场组装的应按照水箱尺寸下好料运至安装场地，从箱底开始进行安装。装配式(组合式)安装时箱底四周及箱底标准块之间的联结缝要座落在支座上。水箱安装的过程中四个立面必须用吊线找正，并用水平尺找平。

3)水箱与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正。5.水泵安装

1)水泵吊装：水泵整机可用人抬或架设三角架用倒链吊装的方式在基础上就位。吊装时将地脚螺栓穿入底座螺栓孔内，带上螺母并留出减震器的量，使水泵随底座一起初步就位在基础上。

2)水泵找正：用撬棍调整底座位置，直到和基础上划定的纵横中心线相吻合；在底座的四个角下方放上斜垫铁，用以进行水平度的调整；把水平尺放在水泵底座的加工面上从纵横两个方向上检查水泵是否水平，不水平时在底座下轻轻打入斜垫铁找平。

3)水泵与电动机同心度的调测：从电动机吊装环中心和泵壳中心拉线，如完全落于泵轴的中心位置，则同心度粗测合格；用钢板尺检测联轴器径向间隙，用塞尺检测轴向间距；当轴向、径向间隙检测合格，则同心度良好。如同心度不好时应当进行调整，松动电动机或水泵与底座的紧固螺栓，微动调节，调整后再拧紧紧固螺栓。

设备固定：预埋有预埋铁的，垫好垫铁焊接牢固并把地脚螺栓焊接在预埋铁板上。预留了螺栓洞的应用水或皮风箱将基础上全部地脚螺栓埋设孔内的杂物清出；填满比基础混凝土强度大一号的细石混凝土并捣实。使得地脚螺栓最终于基础连为一体。

4)设备减振器安装

a.未采用基础减振的，卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下垫上减震器，放稳水泵地脚螺栓上加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母，减振器压缩量一致不应有明显扭曲、变形。

b.采用基础减振的卸下螺母，加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母。且宜再次检测水泵水平度与同心度。

6.太阳能集热器安装 1）弹线定位

根据集热器规格尺寸在太阳能三角支架斜面上从下向上距底边150mm起，水平弹线定位，采用水平仪在每排集热器支架两头校对。

2）太阳能集热器组装

太阳能集热器全部为散件，需要现场组装。根据太阳能集热器安装说明书将运达现场的太阳能设备组装在一起。组装集热器联箱。

3）太阳能集热器固定在支架上

按照弹线定位，在太阳能钢支架上将组装好的太阳能集热器联箱采用螺栓固定在太阳能钢支架的斜面上。

4）真空管安装及集热器连接

在太阳能管路安装完毕后安装真空管。所有集热器安装完毕，安装集热器软连接。7.其他辅助设备安装

1)辅助设备基础表面平正，并应用水平尺找平。未设有基础的应设置单独的固定支架，平正牢固，无倾斜。

2)可用人抬或架设三角架用倒链吊装到基础(支架)上就位，放置受力均匀。3)与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正。安装的过程中应用吊线找正、找平。地脚螺栓配备齐全并拧紧螺母，会产生震动的设备还应配备平光垫和弹管垫。

8.配管

1)管道选用的管材及联结方式与各自所属系统一致，要求详见各系统管道的安装。设备上的控制阀、安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装设计无要求时，应按照厂家产品安装使用说明书或有关图集进行安装。对于气压罐等有压容器均宜设置安全阀。

2)水箱配管安装

a.给水箱配备的管道一般有：进水管、出水管、溢水管、排污(泄水)管和信号管(水位计)等。

b.膨胀水箱配备的管道一般有：膨胀管、溢水管、循环管和排污(泄水)管等。c.生活水箱的进水口应高于溢流水位，其最小空气间隙不小于配水出水管径的2．5倍。

d.水箱溢水管管径应比其进水管管径大2号；水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管、沟、集水坑直接联结，应有不小于100mm的空气隔断。溢流管口应设置防虫网罩。

e.水箱水位计下方应设置带冲洗的角阀。

f.生活给水系统设置有水箱(池)时，生活给水系统总供水管上应设置消毒措施。

3)水泵吸人和排出管路的安装

a.吸人和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直径；当采用变径时，变径管的长度不应小于大小管径差的5～7倍，吸入管应采用偏心变径。

b.出水(排出)管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设备的安装应统一、协调。安装压力表时应加设缓冲装置，并应设置在减震区域外宜位于软接头与止回阀之间；压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力1．5～2．5倍。

c.吸入管上的控制阀应在水泵固定于基础之上之后再进行安装。吸水管上应加设柔性联结管。吸人管路应非常严密，宜短、且应尽量减少弯头；吸入管路内不应有窝气的地方。

4)其他设备的配管可参照水箱及水泵配管的要求执行。5)设备配管支架安装

a.所有与设备联结的管道均应设置独立、牢固的固定支架，且应靠近管道与设备接口，有减振要求的设备应做到不影响减振效果。

b.设备机房内管道的支架安装应参照各自所属系统进行，管道转向处应适当加强，必要部位应设置固定支架。顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、固定。

9.管道阀门和仪表安装

1）管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观测面朝向应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线。各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。

2）安全阀安装

a.安全阀应在水压试验合格后再安装。

b.安全阀的泄压管应联结到地面排水点处，用于蒸汽系统内的应直接排放到室外安全处，其截面积不应小于安全阀出口的截面积，管上不得装阀门。

c.安全阀一般垂直安装，水平安装需要征得阀门厂家的许可。在安全阀和管路系统或设备之间，不得有其他取水管道，并严禁安装阀门。

3)压力表安装 a.弹簧管压力表安装

① 表盘刻度为工作压力的1．5～3倍(宜选用2倍工作压力)，安装高度高于2m时压力表表盘直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察。出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装。

② 压力表应垂直安装，联结要严密。压力表应配备存水弯(缓冲装置)，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

b.电接点压力表安装同弹簧管式压力表，另外有两点需注意。

① 报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。

② 自控停、开机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使设备继续运行。

c.压力表安装完毕应定期进行试验或校核，检查其灵敏度，有问题应及时处理。4)温度表(温度计)安装

a.内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。

b.压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。

c.压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。

d.温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。

5)水位表(计)安装

a.水位表(计)安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表(计)的玻璃管或玻璃板应干净透明，并有保护。

b.水位表(计)在安装时，应使水位表(计)的两个端口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。

c.采用玻璃管水位表(计)时应装有防护罩，防止损坏伤人。

d.当安装一个玻璃管长度较长时，可采用安装多节玻璃管的方式。玻璃管应在同一平面上并能同时观测到，且玻璃管液面应有重叠，不得存在盲区。

10.施工试验与验收 1)水泵单机试运转 ．

a.水泵安装完毕后投人使用前，应进行单机试运转。b.泵启动前的检查

① 泵与电动机的旋转方向相符应一致；

② 泵与电动机的同心度良好，紧固螺栓安装完好各固定联结部位无松动；

③ 水泵密封良好；各润滑部位加注的润滑剂的规格数量符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位进行了预润滑；

④ 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

⑤ 手动盘车应灵活、无叶轮摩擦等异常现象。c.泵启动时应符合下列要求：

① 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；其他类型应按照技术文件规定；

② 泵初次启动不得使泵一下子达到额定转数，应做二至三次反复启动和停止的操作后，再慢慢地增加到额定转数；泵启动后应快速通过喘振区；

③ 转速正常(达到额定转数)后应立即打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。d.泵试运转

① 紧固螺栓、各固定联结部位不得有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

② 管道联结应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠；排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常无急速变动或跳动现象；

③ 各润滑点的温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象；滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃；可用手摸，当感到烫手时说明轴升温过高，应马上停机检查。

Ⅰ检查水泵密封的温度和渗漏情况；

Ⅱ运行中流量的调节应用排出管路阀门进行，不得使用吸入管路阀门调节；

Ⅲ 水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h，有特殊要求的应按照技术文件的规定执行；和水箱等连锁自动启闭的水泵，启动和停止不得过于频繁。e.泵停止试运转后还应进行以下工作：

① 离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再切断电源，等泵冷却后再关闭其他的阀门；对于其他形式的泵应按照技术文件的规定执行；

②运行中的泵因为停电而停车时，应先切断电源，后关闭排出管道上的阀门；③放净泵内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀；正常运行时不用放净。2)太阳能系统调试

（1）系统调试应包括设备单机或部件调试和系统联动调试。

（2）设备单机或部件调试应包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控显示设备、辅助能源加热设备等调试。调试应包括下列内容：

a检查水泵安装方向。在设计负荷下连续运转2h，水泵应工作正常，无渗漏，无异常震动和声响，电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内；

b检查电磁阀安装方向。手动通断电试验时，电磁阀应开启正常，动作灵活，密封严密；

c温度、温差、水位、光照控制、时钟控制等仪表应显示正常、动作准确； d电气控制系统应达到设计要求的功能，控制动作准确可靠； e剩余电流保护装置动作应准确可靠；

f防冻系统装置、超压保护装置、过热保护装置等应工作正常； g各种阀门应开启灵活，密封严密；

四、质量控制措施 1.主控项目

1）设备就位前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。3）敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计的规定，设计无要求时满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下lOmin压力不降，不渗不漏。

2.一般项目

1）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固，水箱与支架(座)接触紧密。

2)水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接联结。水箱给水进水口应高于溢水口2．5倍进水管管径。溢流管管口距排水水面不小于100mm，管口防虫网设置严密、美观。

3)压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。压力表必须设置存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm。压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。无污染，朝向统一，工作压力的标识明确。温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。

五、成品保护措施

1.当设备房间地面做好后，在进行设备水平运输时应将地面清扫干净，垫好木板等防止损坏地面，如果采用滚杠且滚杠直接与地面接触时，滚杠两头应圆滑无突出物防止损坏地面。如果搭设架子时架子脚应采取防护措施以免对地面造成损坏。

2.为了确保设备和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。可以在设备的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。

3.设备在楼板上运输时必须了解该楼板的承载能力，承载能力不足时必须取得土建施工单位或设计的配合，采取有效的保护措施。

4.设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

5.在进行设备及管道安装时，不得损坏或污染门、窗、基础以及完成施工的装饰面。6.设备安装完毕，应对设备、阀门、仪表等采取覆盖塑料布等防护措施，不得将架子搭设在设备或管道上，以防止设备或管道被污染或损坏。

7.设备安装完毕，土建对设备基础进行修饰时应派专人配合，不得污染、抹死、损伤减振器。

六、质量问题.水泵运行时水泵房地面或管道有振动，噪音较大。

原因：水泵采取减振措施或减振器被灰浆抹死失去效用，水泵配管的固定支架设置了减振区域内，水泵安装不平正，联轴器同心度偏差较大。

2.水泵减振效果不理想，减振垫变形或被污染。

原因：减振方式设置不正确，承受的局部压力过大；在土建基础表面处理前进行施工没有采取防止污染的措施，且没有及时清理。

3.水箱水源有被污染的隐患。

原因：水箱溢水口高于水箱进水口，满水时将进水口淹没。

4.使用一段时间后进行水箱清理时，发现水箱内较脏，甚至有较多杂物。

原因：水箱溢水口、透气口未设置符合要求的防虫网，检查人孔未设置孔盖或没有盖上。

5.水泵等产生振动的设备上的压力表等仪表指针经常性抖动，一段短时间运行后指示数据有偏差。

原因：压力表等仪表未按要求安装在减震区域外，或设置在了容易被碰撞的地方而未加防护。

七、质量记录

1.材料、成品、半成品、配件的中文质量合格证明文件及材料、构配件进场检验记录。2．阀门等设备及管道附件试验记录。

3．预留孔洞、预埋件预检记录、防水套管隐蔽工程检查记录。4．水箱、罐等设备单项灌水或强度及严密性试验记录。5．设备基础预检记录。6．设备安装预检记录。7．设备配管预检记录。8．设备单机试运行。

9．设备联接管道单项强度及严密性试验。10．管道安装、保温隐蔽工程检查记录。

11．各个检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录。

太阳能板安装施工方案 篇2

某有限公司为发展经济, 壮大生产规模, 拟在长江内侧兴建一座3 000t~5 000t级泊位的进出口仓储码头, 码头全长118m, 宽18m。码头后方设有引桥两座, 布置在上、下游, 其中下游引桥长95m, 上游引桥长96.72m, 桥面宽度均为8m, 引桥下部结构为灌注桩基础, 上部为梁板式结构。上、下游引桥各14跨, 其中江侧两跨为现浇板, 预制空心板96块, 上、下游引桥各48块, 每跨4块。

2 方案比较

第一种方案是在岸侧引桥两侧先铺一层石子便道, 用50T履带吊安装。用这种方法保险系数最高, 但费用较高, 对于一个造价比较低的工程是一个不小的数目。

第二种方案是用“土办法”, 把空心板全部倒运在引桥的岸侧 (第一跨可以直接安装) , 在已安板上铺上轨道, 然后用卷扬机拉到所安装的前后位置, 用葫芦固定左右位置。这种方法虽然费用较低, 但进度比较慢, 很难满足施工工期要求。

第三种方案是用吊车停靠在已安完的板上, 安装下一跨的空心板, 考虑到当时板的重量将近10T, 经过对吊车的技术参数和现场的考察决定用25T汽车吊。这种方案简单、经济, 但保险系数是个未知数, 为此, 对这种方案进行详细的分析与探讨。

3 第三种方案的分析与探讨

3.1 25T汽车在空心板上行驶和安装的受力分析与计算

考虑25T汽车吊是在安装时的受力情况, 以简力板计算。空心板长6.3m, 宽2m, 高0.45m, 搁置长度为0.25m。

3.1.1 汽车吊行驶时跨中最大弯矩的分析与计算

25T汽车吊中后轴间距4.325m为集中荷载, 根据25T汽车的质量参数, 前轴为P2为3.65T, 中后轴为P1为1 0.85T、当中后轴在板中央时为最不利荷载, 行驶时跨中受到的最大弯矩为:Mj=M0+Mc1max+Mc2。

式中:

M0为空心板自重荷载产生的跨中弯矩;

Mc1max为汽车吊行驶时产生的跨中最大弯矩;

Mc2为其它变载产生的跨中最大弯矩。

1) M0的计算

2) Mc1max的计算

式中:l0为空心板跨距;

α为冲击系数, 取1.3。

Mc1max按《高桩码头设计与施工规范》确定相关系数及综合系数后, 计算得出。首先确定空心板的抗弯刚度与抗扭刚度比例系数将引桥空心板圆形空心截面转化为矩形空心截面, 如图1、2所示, 根据面积相等且惯性矩相等的原理得:

解得b1=544mm, h1=260mm。3) Mc2的计算

汽车行驶时, 其它变载按均载考虑, 且假设均载q为5k N/m2, Mc2=1/8×q×l02×α=1/8×5×6.552×1.3=34.86kN·m。经上述计算可得, 行驶时跨中受到最大的弯矩为Mj=M0+Mc1max+Mc2=82.75+231.2+34.86=348.81kN·m。

3.1.2 行驶时支座最大剪力计算

支座的剪力由三部分构成, 空心板自重产生的支座剪力Q0;汽车行驶时产生的支座剪力Qc1;以及其它变载产生的支座剪力Qc2。

1) Q0的计算:Q0=1/2×15.43×6.3=48.61kN;

2) Qc1的计算:

3) Qc2的计算:

其它变载按均载q等于5kN/m2计,

故行驶时支座最大剪力:Qj=Q0+ (Qc1max+Qc2) ×α=48.61+ (112+15.8) ×1.3=214.75kN。

3.1.3 安装时受到的最大弯矩计算。

根据《高桩码头设计与施工规范》及汽车吊质量参数, 支腿横向跨径5.9m, 纵向跨径为2.45m, 考虑其受力, 汽车吊的荷载集中作用点上布置1m的钢板。由下列数字:a1=b1=1m, a1′=2.08m, b1′=2.45m, la=6.3m, lb=8m进行计算。

3.2 空心板承受安装载荷能力的分析与计算

3.2.1 承受弯矩能力的分析与计算

将圆孔折算成等效矩形孔, 然后按T形截面计算。

1) 判断T形截面类型

考虑其特殊情况, 设砼强度为C20, Ⅱ级钢筋。

配筋为螺纹钢19Φ20, Ag=5 969mm2, ag=5cm,

故属于第Ⅰ类T形截面。

2) 计算截面所能承受的最大弯矩

满足要求。

截面所承受最大弯矩Mjmax=1/rc×Ra×hi′×X× (ho-X/2) =1/1.25×11×2000×92.2× (400-92.2/2) /106=574.281 KN·m>Mj。

安全。

3.2.2 空心板承受剪力能力的分析与计算

空心板的箍筋间距为20㎝, 配筋为圆筋5Ф10, ho=45-5=40cm, b=91.2cm, Rl=1.3MPa,

=832.03>Qj。即空心板截面符合25T汽车吊安装作业承载要求。

能承受的最大计算剪力为:

安全。

式中:p=100×μ=0.016×100=1.6<3.5取1.6;

通过对第三种方案的受力分析及计算, 可知选用第三种方案是安全可行的。

4 结论

在该工程空心板安装施工中, 我们采用了本文论述的第三种方案。这种方案减少了空心板的倒运次数, 节省了机械台班费和人工费等, 工期不仅有了保障, 还比预计提早。整个安装过程没有出现任何安全和质量事故, 充分表明这种安装方案是合理的。

参考文献

中央空调安装的具体施工方案 篇3

关键词：中央空调；安装；施工方案

中央空调的安装施工主要包括设备安装、水管安装、风系安装、冷冻机组安装。按步骤可分为三次安装，第一次安装是在水电进场的情况下进行设备安装。主要是中央空调室内机和排管；第二次安装时是在第一次安装结束后24小时后，主要安装中央空调室外机，安装空调机水管，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置；第三次安装时在第二次安装结束后或次日，安装风口并进行设备运行调试，同时对测试结果进行评定。在整个安装过程中，每个环节都是特别重要的，一切工作严格按照工艺要求进行。

1、管路安装是第一次安装中的重点

在第一次安装中最先开始内机的安装，根据图纸确定安装内机的位置，清理干净内机及周边杂物，安装时内机的出风口用帆布裹扎，以防内机封口在施工过程中有大量灰尘进入机器中。按照安装要求完成内机安装后进入管路的安装：选择管路要有足够的运输能力；管路安装要布局合理；严格水力计算，符合水利平衡要求，保证实际运行中良好的水力要求；按图纸所示位置安装水管路与机组相連接；测试压力，一般选择水压测试，按规定的压力测试进行测试后无渗水、漏水现象即为合格；管路表面的防腐防锈处理；保温、清洁整理；最后，检查验收。

在整个安装过程中，要仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道、管件、阀门的材质、规格型号、连接方式等，并在安装前对材料进行检验和试验。冷却水管破向正确、放气阀门设置合理，冷却水回水管破向使水低头走，凝结水管破向使水低头走，破向要符合设计要求。水管需要穿墙是必须采用套管，且要用阻燃材料填封套管与水管之间缝隙。检查验收结果要符合《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2、风系安装直接决定了中央空调的使用效果

首先是风口的选择，风口选择不当会导致中央空调输送的空气受到污染，从而使室内空气也受到污染。所以在风口位置选择中一要保证空调区域风能流动起来；二要远离污染环境；三风口尺寸要合理，太大会影响空调效果，而且风口尺寸必须与内机回风口尺寸相吻合，不能出现错位并保证有足够的维修空间，保证风口的转动部分灵活，并且风口的链接要牢固，这样才能达到最佳的空调使用效果。

其次是风管的安装。掌握好风管安装的支架要求，区分对待不同位置、不同走向的风管。比如靠墙安装垂直风管宜采用悬臂托架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管则要采取托底吊架；掌握好风管支、吊架的间距，按照相应规定合理施工。保护风管的法兰垫片的厚度、材质，严格按照安装规定执行。风管的调节装置安装要遵循便于操作的原则。风机与风管连接采用软连接；新风机组与水管采用软接头连接；风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。

最后，配合相关人员做风系安装的验收工作。在新风机、空调机的安装中，一般采用弹簧阻尼减振器的方式安装，风机与各管道采用软连接。在主机等安装完成后，开机测试并检测压力，适当进行调整，直至达到理想工作状态。

3、设备测与调试直接决定了中央空调施工的好坏

首先制定测试方案，调试之前先检查供电、供水、排水系统；再检查阀门位置、方向等；最后检查管道等。然后准备好调试使用的材料、工具，并做好人员安排，参与人员到齐后进行测试。我们以通风空调为例，它的系统测试主要包括冷热源、水系统、风系统、机械通风和防排烟等系统，其结果会直接影响建筑的使用功能和使用效果。

调试前需要水、电、设备和BA等相关专业协调后紧密配合才能进行。做好准备工作（人员、资料、仪器、仪表、现场环境等），主要设备单机试运转调试时必须调试到每台机子，运行时间不少于规定的8小时；系统测试与调整中先进行系统无生产负荷下的联合试运转及调试再进行系统测定与调整。调试宜实施3～6个月试使用期的综合性能测试和调整。

系统调试中的严密性能检测，可选用漏光法检测。低压风管每10m接缝，漏光点不超过2处；中压风管每10m接缝，漏光点不超过1处。系统风管的检测可采用分段检测综合分析的方法。发现漏光，根据不同情况具体对待。如咬缝处漏光用密封胶密封，如漏光严重则要重新安装该段风管，并重新测试。

此外，还可采用漏风量测试。中压风管的漏风测试必须在漏光测试合格的基础上进行，且漏风测试必须在风管保温处理前进行。系统风机或机组与压力的测定中其实际测试值应为设备的压出端和吸入端测量截面上的平均全压之差。系统总风量、回风量和新风量的调试可通过调节各总风管上的调节阀来实现，直到符合设计要求为止。

一般采用基准风口法和流量等比分配法。在室内温度和相对湿度的测定中常采用通风干湿球温度计进行，一般测试点选择在人们活动范围内或工作区域内，测试结果要符合设计要求。最后一项是噪音测试，在测试中要避免其他音源对测试的影响。如背景噪音与声源噪音相差不到10分贝时就要扣除背景噪音的干扰修正值。空调房间噪声测定一般以房间中心离地1.2 m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测量采用声级计，并以声压级A档为准。在整个检测中如有异常及时停机检查，如设备运转正常、运行平稳、声音正常、技术指标达到设备技术文件的要求视为设备运行正常，成功完成测试。

4、环保、节能是中央空调安装的主旋律

当今社会是一个追求环保、节能的时代，人们在追求享受的同时还追求一个低碳、舒适、清新的生活空间，所以在安装中央空调时也要考虑到这些因素。空调的耗能主要表现在电能消耗上，随着空调用户的增加，用电比例也在不断的上升，因此选择良好的设备不仅能节省电能还能延长机器的使用寿命，真正做到节能又省钱。其次，做好材质保温，这样可以减少能源浪费现象，就等于降低了使用功率、延长了使用寿命。

合理的施工设计及装修方案在节能环节中也是很重要的。比如采用冷式冰蓄能系统，这种新型的冰剥离法能减少运行中的剥能消耗，从而节约了能源。再如采用变风量系统，可减少空气输送过程中的能耗。此外，还可以利用能量的回收再利用达到节能目的。还有一些新型能源的利用，如太阳能空调的适当利用也能实现节能要求，降低常规能源利用，这对于环境保护也是非常有益的。

5、时刻牢记“安全第一”

一是施工过程中的安全施工，二是中央空调的使用安全。在施工中，电焊操作工必须持证上岗，有高空作业的必须按照国家规定的安全标准施工，施工过程中要有专人监管，查处不安全行为和安全隐患点，及时排除不安全因素。必须做好安全防护，严格按照《建筑工程安全操作规程》执行，牢记“安全第一，预防为主”。安排专人防火，并对人员进行消防安全教育和培训，准备足量灭火器摆放在规定地点。机房等设备重地严防外人进入。在岗人员必须严守岗位，出现异常及时按规定程序上报。

参考文献

[1]罗其平：《建筑空调安装施工关键技术》[J]中国新技术新产品，2012（16）

太阳能板安装施工方案 篇4

范围

本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。

2.1.2  支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。

2.1.3  机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。

2.2  作业条件：

2.2.1  依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。

2.2.2  检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。

2.2.3  检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。

2.2.4  叠合板的堆放及场地要求：

2.2.4.1  场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。

2.2.4.2  堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。

2.2.5  墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。

操作工艺

3.1  工艺流程图：

检查支座及板缝硬架支模上平标高

→

画叠合板位置线

→

吊装叠合板

→

调整支座处叠合板搁置长度

→

整理叠合板甩出钢筋

3.2  因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。

3.3  画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。

图4-39  板缝留置示意图

3.4  叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置慢降到位，稳定落实。

3.5  调整叠合板支座处的搁置长度：

3.5.1  用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。

3.5.2  图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。

3.5.3  在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。

3.6  按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。

4.1.2  叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。

4.1.3  叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。

检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。

4.2  基本项目：

叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：观察、足量检查。

4.3  允许偏差项目，见表4-37。

表4-37

项次

项    目

允许偏差(mm)

检查方法

轴线位置位移

尺量检查

层    高

±10

用水准仪或尺量检查

板搁置长度

±10

尺量检查

抹  灰  5

不抹灰  3

成品保护

5.1  叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。

5.2  现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。

5.3  叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。

5.4  吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。

5.5  硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。

5.6  不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。

质量记录

本工艺标准应具备如下质量记录：

6.1  混凝土构件出厂合格证。

6.2  结构吊装记录。

6.3  预制构件吊装工程预检。

6.4  分项工程技术交底。

太阳能板安装施工方案 篇5

1照明配电箱(板)内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志，

2照明配电箱(板)不应采用可燃材料制作;在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱(板)应经阻燃处理。

3导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

4照明配电箱(板)应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm;暗装时，照明配电箱(板)四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆，

5照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m;照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。

6照明配电箱(板)内，应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

7照明配电箱(板)内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。

筏板混凝土冬季施工方案 篇6

为赶工期，我项目部计划在春节放假前完成7#、15#、23#、33#栋筏板混凝土的施工，为保证冬期施工的顺利进行，特成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。

一、编制原则

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

二、施工准备

（一）组织措施

1、成立冬季施工领导小组 组

长： 王云卫 副组长： 吴剑波

组

员： 王理礼、廖智威、莫策

2、筏板混凝土施工前，对测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

3、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

4、试验人员测量施工期间的室外气温并做好记录。

（二）图纸准备

复核施工图纸，核查其是否能适应冬期施工要求，以保证工程结构能够在冻冷状态下安全施工等。

（三）现场准备

1、根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。

2、搭建加热用的炉灶，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

3、工地的临时供水管道做好保温防冻工作。

4、做好冬期施工砼的试配试验工作。

（四）安全与防火

1、冬期施工时，要采取防滑措施。

2、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。

3、现场火源，要加强管理。

4、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。

三、冬期施工测温

1、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

2、测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

（2）砼养护温度的测量：按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。以控制砼养护的初始温度和时间。

3、测温管理

（1）、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温等工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。（2）、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

（3）、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

（4）、测温记录要交给技术人员归档备查。

四、砼的冬期施工

（一）砼的运输

本工程采用商品混凝土，搅拌站根据设计要求以及冬季施工的特殊性提出设计配合比，适当加入防冻早强等外加剂，并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定，砼搅制好后，应及时运到浇灌地点。运输过程中泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。

（二）砼的浇筑 1）入模温度验算

在砼浇注前要对入模温度进行演算。2）砼的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。3）砼的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。

砼养护本工程拟采取综合蓄热法养护。即采用少量防冻剂和塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。

4）养护时注意事项：

测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙（指外剪力墙施工缝留置处）保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。

（三）试块留制

太阳能板安装施工方案 篇7

关键词：螺旋钻进式采煤机 安装工程

1 工程基本情况概述

安装工程施工巷道情况：断面高度为5.0m×2.8m，沿迎头方向左帮吊挂有电缆、供水管、压风管等，巷道右帮吊挂有600mm导风筒和全长为650m的800型胶带输送机。巷道通风方式为局扇通风。

安装工程量：1台MZ132/294型螺旋钻进式采煤机及副属设备

安装工程设备要求：安装过程中采用两台JH2-14型绞车配？覫21.5mm钢丝绳挂轮进行牵运、起吊安装，并且由手动葫芦协助安装，安装绞车采用地锚或地锚配合压戗柱稳固。

2 施工方案研究

2.1 先对单轨吊进行安装，在上顶位置每隔3m打好一根起吊锚杆，共计18根，距右帮1.5m-2.0m位置，锚杆成一线，每根起吊锚杆外露不得超过100mm，单轨吊在随后的整体移动时再按上述规格补打锚杆。

2.2 在安装单轨吊时，在起吊锚杆位置上上好大链，利用锚杆螺母将其紧固并上好滑轮，对单轨吊进行起吊，利用大链进行固定。依次连接好单轨吊轨道并利用螺丝连接紧固。

2.3 先将行走部履带依次铺设完毕，保证履带中线间距为1.9m，在履带之上安装行走部，利用14T绞车配合手动葫芦对行走部以及行走部拉梁进行对接，对接完毕后利用手动葫芦进行局部微调，对接整齐后穿好对接螺丝。连接履带并保证履带的紧固程度，将行走液压马达与液压油管连接好。

2.4 搭接螺旋钻液压泵站、操作台等，使用绞车对液压油泵电机进行安装固定，连接液压泵，利用液压油管将液压油箱与液压泵进行连接，连接好后，对电磁起动器进行配电，先对磁力启动器进行配电并保证设备完好无失爆，当安全确认无误后，对磁力启动器输送电，当确认无误后，停止送电，在上一级馈电开关断开并挂号停电牌，之后对液压油泵电机进行配电。

2.5 对螺旋钻支撑部侧梁进行安装搭接，首先采用液压油对行走部拉梁上的平衡液压活塞进行涂抹，液压油对平衡液压活塞涂抹均匀，在安装支撑部侧梁时，利用绞车配合手动葫芦将平衡液压缸筒与行走部液压活塞对接，再将升降液压缸与支撑部侧梁连接紧固，连接好液压油管，调节升降液压缸使支撑部侧梁平稳，在使用绞车对支撑部中部梁进行搭接，利用手动葫芦对中部梁对接微调，上好连接销并上螺丝紧固。在使用绞车对支撑部中部梁起吊与侧梁对接，并用螺丝紧固好。

2.6对对接部进行搭接组装，利用绞车配合手动葫芦进行组装。组装好辅助对接架后，操纵行走部靠近，将对接架与右定向部对接好。在对接部尾部安装液压电磁阀，连接好液压油管。

2.7 将支撑部降至最低位置，保证推进部的安装空间，对推进部角钢架进行组装，利用绞车对推进部进行起吊，移至支撑部上方位置，对准连接处，上好螺丝并加固，对减速器、耦合器及电机逐次安装并紧固在角钢架上，对主电机进行配电，试运行，保证电机运转方向为正转且运转正常。

2.8 将钻具与角钢架进行连接，并连接钻头。紧固连接螺丝，对螺旋钻进行试运转，运转无误后，利用直径为320mm及以上的导风筒与风管连接。连接好机组上的各类阀组、液压管路、电线缆等。

3 设备起吊安全系数验算

3.1 钢丝绳验算

施工地点使用两台JH2-14型绞车配φ21.5mm钢丝绳，进行起吊。

根据公式：

m=QE/Q总

式中：m——钢丝绳安全系数（？覫21.5mm钢丝绳最大破断力为24550kg）

QE——钢丝绳破断力（螺旋钻最重件为推进部角钢架3500kg）

Q总——最重件总重量

m=24550/（3500）=7.0>6.5 合格。

又因JH2-14型绞车牵引力为14000kg>3500kg 合格。

3.2 起吊锚杆验算

一根起吊锚杆最大拉力为6000kg，采用一根起吊锚杆或用大链连接2根起吊锚杆起吊

6000kg>3500kg

所以用一根起吊锚杆合格。

4 工程主要事故隐患

①绞车压戗柱不牢固，引起绞车移动伤人的事故隐患。

②手动葫芦使用不当，造成挤压磕碰伤人事故隐患。

③重物起吊上顶不牢固存在冒顶伤人的事故隐患。

④人员站位不当、不躲开绳道及三角区存在钢丝绳弹人的事故隐患。

⑤施工过程中拉合电制度落实不到位，有误伤人员的事故隐患。

5 主要安全技术措施

5.1 针对“绞车压戗柱不牢固，存在绞车移动伤人的事故隐患”的安全技术措施

①安装前，现场班长及盯岗人员要先对安装所使用的绞车进行安全确认，发现问题必须及时进行处理。

②绞车司机必须由合格司机担任，并持证上岗。开车前要对绞车设备设施等进行安全确认，当确认无问题后方准开动绞车。

③开动绞车前，要先检查好绞车基础及固定的螺丝及压戗柱、绞车防护罩、钢丝绳、闸带、绳头、卸扣（规格为M28及以上）等，有问题时不得起吊，处理好后再起吊。

④绞车司机开车前，检查好绞车地锚螺丝是否缺失，是否紧固，若发现问题及时处理，否则严禁开车。

5.2 针对“手动葫芦使用不当，造成挤压磕碰伤人事故隐患”的安全技术措施

①开工前，现场班长进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。

②使用手动葫芦之前先要确认手动葫芦是否超载，如果起吊或牵引物件重量超过手动葫芦拉力范围，换用符合规定的其他设备起吊。

③在使用手动葫芦之前，必须确认机件完好无损，传动部分以及起重链条润滑良好，空转情况正常，设备不完好不得使用。

④使用手动葫芦吊挂，必须配合40大链使用，大链必须确认合格之后方可使用，螺母必须上满扣。

⑤使用手动葫芦起吊之前，必须检查上下吊钩是否挂牢，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。

⑥操作者必须戴好手套，站在与手链轮同一平面内拽动手链条；在拽动手链条时，用力必须均匀和平缓，不要用力过猛，以免手链跳动或卡环。

⑦操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。防止破坏内部结构，以防止挤压磕碰事故。

⑧在使用手动葫芦起吊或牵引重物时，严禁人员在重物下和重物上，或者站在手动葫芦和牵引物件之间作业和走动，及将身体的任何部分伸入到件内或件下，躲开件晃动可能波及的范围，以免发生砸伤和挤压事故。

⑨重物起吊或牵引到位后，再取下手动葫芦下钩，使用完毕后要轻拿轻放，不能随手乱扔，以防砸伤人和摔坏手动葫芦。

5.3 针对“重物起吊上顶不牢固存在冒顶和件下落伤人事故隐患”的安全技术措施

①开工前，现场班长进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。

②起吊挂轮时要选择上顶牢固的吊点，起吊时要找好起吊角度，并设专人指挥、观山，有异常现象要及时处理好后再操作。

③起吊前先要检查起吊装置的牢固情况，如不牢固必须加固，符合起吊要求，方可使用。

④上顶有煤块或矸石存在冒落危险时要及时找掉，找掉时要由两名有经验的员工进行，一人找掉，一人观山，找掉人员要使用长度在1.5m以上的木棍或钎子杆，并戴好手套。

⑤找掉前应由外向里对工作范围内的支护、顶板安全情况进行检查，发现问题，必须先处理排除。

⑥找掉时应该按照“由外向里”、“先顶后帮”的顺序找。严禁两组在同一地点找掉，或者进行与找掉无关的其他作业。

⑦起吊时，人员要躲开件可能下落波及的范围，待件稳固后方可靠近，以防止件下落伤人。施工过程中要有畅通的后路。在起吊范围5m以外进行闸撤人工作。

5.4 针对“人员站位不当、不躲开绳道及三角区存在钢丝绳弹人事故隐患”的安全技术措施

①起吊开工前现场班队长要进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。

②施工过程中，设置闸人牌，挂红灯，设专人闸人，在起吊或牵引范围5m以外进行闸撤人。

③挂轮、起吊要使用合格的绳爪（绳爪插接距离为3.5个捻距以上）、卸扣（卸扣规格为M28）、40大链，并连接好，卸扣螺丝拧紧带满扣。

④绞车牵引、起吊、挂轮导向时，所有人员要躲开绳道、三角区及反三角区，严禁人员站在重物上或重物下，躲开件晃动可能波及的范围，撤到安全地点。

⑤所有人员必须相互配合，做好自主保安和相互保安。

5.5 针对“施工过程中拉合电制度落实不到位，有误伤人员的事故隐患”制定安全技术措施如下

①甩配电工作由采掘电钳工完成，且持证上岗，配电时严格执行拉合电制度。

②坚持验电放电，并挂好停电牌，检修工随身携带瓦斯报警仪，随时检查周围瓦斯情况，瓦斯浓度低于0.8%，坚持一人工作一人监护。当瓦斯浓度达到或超出0.8%时，立即停止工作、切断电源、撤出人员进行处理。

③在供电线路上有人操作时，必须都挂停电牌。开盖后必须验电、放电。摘下的门、盖要放在不碍事的地方。操作时要仔细认真，避免磕手碰脚。严禁带电检修、配电。保证接线工艺和质量。严禁有不合格接线，杜绝失爆。操作完后，必须各组取自己的停电牌，最后一个停电牌取走后方能送电，严禁约时送电。

④送电的设备，必须及时按标准埋设局部接地极（保护接地）或将设备接地并联入接地极网。

⑤人力拽电缆人员要喊齐叫应。齐拿、齐动、齐停、齐放，严禁口令不清，动作不齐而伤人。过拐弯地点时，电缆必须提前放在里侧肩上，避免电缆绷紧勒伤人。

参考文献：

[1]朴京爱.螺旋钻采煤机钻头的载荷谱分析[D].辽宁工程技术大学，2011.

[2]薛博，季明，陈威.螺旋钻采煤机螺旋钻杆结构的设计分析[J]. 煤矿机械，2012（07）.