放电加工自我鉴定（通用6篇）
放电加工自我鉴定 篇1
电气工程与自动化专业的自我鉴定
大学的生活结束了，回忆四年的历程，就要离开学习和生活过的地方，而迎面而来的将是社会的锻炼，于是更加的怀念这个紧张而有序的大学生活，她给我留下了很多美好回忆，我孜孜不倦，勇于挑战自我，充实自己。
在学习上，除了学习主修课之外。还利用课余时间专修计算机，使我能熟悉各种网络和办公软件。曾获过二等奖，除了在专业知识方面得到好的成绩，平时我还涉猎了很多网络编程，网络管理与维护，网页设计等知识。
有句俗话是这样说的：不谋全局者，不足以谋一时，所以我不倦地寻找机会锻炼自己，领导者的能力是能观察入微的，成为学生干部，我是从低做起的，当时很不甘心，可现在回想起来，却是十分感激那时的经验。在低处做起，一步一步往上爬，而作为干部，感觉就像在自己的生命上添上了精彩的一幕，成为了另一种无形的力量在鼓励我，让我在修养方面能够有品德优良、正直诚恳；在性格方面为人谦虚有亲和力，能有很好处理人际交际的能力。
在工作方面能塌实，任劳任怨，责任心强，具有良好的组织交际能力，配合部长出色的完成了校团委的宣传活动和内部的各项宣传活动。我结合自身的特长，曾在校团委举办的手工制作大赛获奖。由于工作积极努力，成绩突出，被评为校“优秀共青团员”，得到老师和同学们的一致好评。无论工作多累，多繁琐，都不再是一种疲惫，而是一种满足和快乐。
最大的收获是心理的成熟，一千多个日子里曾悲伤过、失落过、苦恼过，委屈过。而现在懂得擦干眼泪，站起继续往前走，前面的荆棘，算不了什么，路上的阻碍，我每攀登跨越过一次，便离云端更近了一步。使自己的知识水平，思想品德，工作能力等方面都踏上了一个新的台阶。
电气工程及自动化专业应届毕业生自我鉴定
“凡事豫则立，不豫则废。”大学几年,我始终坚持天道酬勤的原则,一日 三省，自信品格的日趋完善；以“唯天下至诚，为能尽其性”为座右铭，勇于行事，务实求新，自信工作有所成绩；坚信“工欲善其事,必先利其器，三更灯火，寒窗苦读，相信学有所成。在校期间，我始终以提高自身的综合素质为目的，期
电气工程及其自动化学生实习自我鉴定
这个暑假，学校要求每个人参加社会实践至少15天。作为一个学电气工程及其自动化的学生，为了为大二的电路学习打好基础，也为了复习大一所学的机械基础以及计算机制图，从7月1号开始，我来到南京六角数控机床有限公司进行了一个多月的社会实践，感受颇多。来到的头几天，还没有给我布置什么任务，于是我就在公司里熟悉一下环境。在机械基础课上老师全讲的是理论知识，今日一见更有了感性的认识。接着的几天，我进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时一定要是通规进，而止规不能进，不然零件就报废了。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废;而料废则是因材料问题使零件报废。机械课上我们画了很多的三视图，但今天看到那么多的实体模型，更有一种说不出的感觉。这儿还有许多各式各样的机床，如车床、钻床、铣床、刨床、磨床。不管什么样式的床子，都是靠着带传动来工作的。车床用于加工零件上的回转面，如圆柱面，圆锥面等;钻床一般用来工孔;刨床广泛用于加工平面;铣床用来加工平面，也可以加工斜面和各种沟槽;磨床可使被加工表面获得非常高的表面质量和精确的尺寸，并且能够加工一般金属刀具难以加工的硬材料。
再后来，我又为公司画了几份cad图纸，并且为该公司的数控机床的说明书在电脑上排版设计，所完成的工作深得该公司相关人员的好评。当然，这得益于平时的努力学习，才能胜任这份工作。学无止境，应当用更高的要求来要求自己。自己虽然完成了画图的任务，但还是发现了一些小小的问题，我都将尽力改之。
为了给大二的电路课有一个感性认识，我还跟着公司的几位技术人员参与了数控机床的修理。数控机床与普通机床相差不大，普通机床需要人工来操作，尺寸不能有丝毫的误差;而数控机床只要在机床的显示屏上出入一些程序，机床就能正常工作了。拥有数控机床的数量。可从一个方面体现一个公司的势力。在当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入wto后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。实践结束后，我得到了一些钱。当然我不是冲着钱来，而是为了获得经验来的。社会实践，一方面是为自己今后工作获得经验，另一方面是为了自己今后走向社会打下基础。社会上鱼龙混杂，不像学校里老师和同学那么友善。这就要自己能够分清是非，该做什么，不该做什么。总之，在这一个多月的社会实践中，教会了我很多书本上学不到的知识。篇二：机械厂实习自我鉴定
自实习以来，先后在工厂下料工段、机加工段、装配工段实习。在各个车间实习期间，严格遵守工厂车间的规定，无迟到、早退、旷工及病假事，听积极从安排，认真学习，虚心向一线的师傅请教。经过这段时间的实习，对工厂及各个车间的规章制度、工艺流程、制造工艺等有了总体的了解，对机械行业有了深一步的了解。
这段时间的实习经历是以后工作的坚实基础，为以后自己的工作提供了前提条件。通过这段时间的实习，开阔了视野，增长了见识，对行业有了初步的了解。总之，我对自己实习期间的表现还是较为满意的，同时也对自己未来的工作充满了信心。这只是一小步，自己还要不断的学习，不断的提高自己，为将来的工作不断积累，追求卓越，取得更大进步。篇三：数控专业中专毕业生自我鉴定-个人鉴定
数控专业中专毕业生自我鉴定
我叫xxx，xxx数控xxxx级学生，三年的中专生活即将结束了。回想三年的学习、生活、工作，我对自己的毕业鉴定如下：
三年数控机床与数控原理和系统、数控编程、数控加工工艺学、机械制造基础、机械设计基础、数控机床的维修与保养、数控机床的电气控制、auto cad、ug等。而且我还多方涉猎，在数控车铣床进行过培训，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。把握autocad、ug等绘图软件及自动编程，可以进行fanuc系统的手工编程。并参加学校组织的资格考试，顺利获得了数控工艺员职业培训证书、数控车床证书、数控中级证书。
在思想行为方面，我作风优良、待人诚恳，较好处理人际关际，处事冷静稳健，能合理地统筹安排生活中的事务，在思想品德上，我人有良好道德修养，并有坚定的政治方向，我积极地向党组织靠拢，使我对我们党有可更为深刻的认识并参加了2008入党积极分子培训班的培训。
三年的中专生活，我始终坚持着自强不息，立志成材的信念。使我自己的知识水平思想境界，工作能力等方面的迈上可一个新的台阶，在这即将挥手告别的美好地中专生活，踏上社会征途的时候，我整军待发，将以饱满的热情，坚定的自信，高度的责任感投入到新的生活环境中，去迎接新的挑战，攀登新的高峰。不仅使我学习到了专业知识，可以为以后的走向社会，开始工作做了准备，同时又教会我如何才能成为对社会有用的人才，为社会多做贡献。我深深地感激我的大学，是它让我的人生经历增添了灿烂的一笔。篇四：自我鉴定 自我鉴定 通过一年多的学习与工作，充分的认识到这一年是不断学习的一年，这一年是不断积累的一年，也是从毕业的菜鸟顺利转型的一年。这一年多的经历使我充分的认识到作为一名合格的技术员是一个付出努力与心血从而收获的过程。初入职场难免经验不足，这一年的工作时常会有些磕磕碰碰，在业务水平上存在不足。但是，通过这些经历使我不断的进步与成熟，在处理问题是考虑的更加的全面，专业技能也得到了大大的提升。在此，特别的感谢公司领导的悉心栽培以及同事对我的入职引导与帮助。
时间匆匆转走，现在的工作经渐渐的变得顺畅。
回想过去一年，发现作为一名刚刚步入社会的毕业生，在开始工作时，重要的不是专业知识到底掌握如何，专业是否对口，而是即将面对工作时良好的心态和对于全新知识的求知欲望。刚到环机车间，认识到自己即将从事机械技术工作，与自己专业不尽相同，产生了一丝的迷茫和紧张。但是，随着镀前的仿形车内外圆及开口、精车外圆、r4和镀后的精修口、成型磨削外圆及刮油刃和梯面磨后开始对自己的岗位产生了一定的兴趣。
通过跟班学习对生产活塞环工艺流程及加工工程有了一定的了解后，开始初步的解决一些技术及质量方面的问题，如：全程跟踪wr703三道环在每道工序遇到的问题及质量反馈。工作中遇到不懂的问题时，虚心向师傅和其他同事请教。随着问题发现与解决，对问题产生的来源进行追究，对加工设备多看多问，不断增加自己的现场经验。同时认真的学习公司的各类文件，对管理体制和规范有了一定的了解，在工作中以公司标准化管理的标准来严格要求自己，积极参加公司组织的“如何当好一名合格的管理员”、“如何当好一名带班长” 和“创新方法学习”等学习讲座。穿梭于成品检验中心和车间，不断的面对着不同的质量问题，虽然有时会烦躁，但是解决问题后的成就感是不可言传的。车间加工过程中质量问题往往到了成品检验中心才发现，这是不可取的。这样不仅造成了人工的浪费而且对产品进行返工要承受着相当大的风险，如：活塞环轴向厚薄问题。同时，就是在浪费金钱，造成在制品不断的积压。成品不能及时交货和产品的积压不仅会造成客户的不满意，同时没有成品销售产生的金钱如何进行下步生产。
往往许多的质量问题是人为可控制的，通过近几个月对产品外圆刮伤问题，进行跟踪分析，加工过程点对点的进行多次检查，发现这段时间此类问题几乎没有发生。在接下来的工作中，我不仅仅在技术层次要有所提升，还要对员工进行质量责任心意识、对环机车间的归属感的培养，造就操作者自己能及时发现及时反映以及技术员及时解决问题的一条路线。面对设备更新换代问题不是一朝一夕可以解决的，从人、机、料、法、环中我们可以对来料的控制、操作者的思想、操作的方法标准等方面进行改进，从而质量提高生产的效率与质量。
工作上我认真、细心且具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，具有工作热情；性格开朗，乐于与他人沟通，有很强的团队协作能力；责任感强，确实完成领导交付的工作，和公司同事之间能够通力合作，关系相处融洽而和睦，配合各部门负责人成功地完成各项工作。经过一年多的学习，面对不同的问题，虽然不能完全的处理的面面俱到，但是大部分问题可以的到合理有效的处置。面对新问题的产生，我相信我自己也是不断的成长的，可以找到合理的解决方案。
总结在**公司一年多工作中，我在工作上思想上都有了很大的进步。当然成绩只代表过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好。因为技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位。同时在日后工作经验的积累中，逐步培养自己的预见性，不断在现场检查、监督中随时发现问题，解决问题，使自己的现场综合处理能力不断的得到锻炼和提高。篇五：生产实习自我鉴定
生产实习自我鉴定 xx年11 月 24 日，按照学校的安排，我来到了位于上虞的浙江太阳股份有限公司，进行了为期一个月的生产实习。浙江太阳股份有限公司前身为地方国营上虞动力机厂，成立于 1958 年。xx 年 12 月，经浙江省人民政府批准，整体变更为浙江太阳股份有限公司，是专业生产各类发动机球墨铸铁曲轴和小马力柴油机的民营企业。公司的主导产品是“太阳”牌球墨铸铁曲轴。从铸造到精加工及产品表面热处理，装备有比较先进的生产设备和完善的检测设施。铸造采用铁型覆砂工艺，中频、工频混合熔炼；精加工有九条生产国内不同品种的曲轴生产线，另有一条专门生产出口产品的曲轴生产线。
刚进公司时的第一堂课就是安全教育，公司的杜主任向我们反复强调了各种安全问题，比如进入车间作业须带上安全帽，操作机床时不能戴手套，电焊时需带好护目镜等。在上完安全教育课后我们参观了公司的生产部门。公司共有五个生产部门，其中 1 部主要是曲轴和发动机箱体的铸造。2、3、4 部主要是曲轴的精加工，它目前主要使用两条生产线，其中hcm曲轴生产线是用来加工吉利汽车的四缸曲轴，另一条是用来加工出口美国的单缸曲轴。5 部主要是产品清洗包装入库。我被安排在了技术部，学习绘图和工艺编写。第一天，师傅把一些比较老的、手绘的图纸让我们用电脑绘制出来。由于在学校里我们都是使用 solidworks 画三维图，很少画二维图，所以我花了很久才熟悉了公司的绘图软件—pccad。pccad 与autocad 差不多，但它的操作比autocad 更为简便，非常适合用来绘制机械零件图。我画的老图纸都是一些用于曲轴加工的夹具，很多都是20 年前的，与我的年纪差不多，但这些夹具设计依然还在生产线上使用。这也从另一方面表现出了经典机械设计的经久耐用性。我的第二个任务是将曲轴转成三维图。原以为我比较擅长三维图绘制，所以这个曲轴三维图我应该会完成的比较快，但是曲轴复杂的平衡块还是费了我不少的时间。这个三维图主要用来计算曲轴的模拟质量，要求不是很高，所以我们没有打曲轴油孔。在后来的曲轴 a12 转三维时，要求严格按照图纸绘制，虽然已经画过一回熟练
了许多，但在绘制连杆到主轴之间的斜油孔时还是让我苦恼了半天，我不得不建立了多个基准面和基准轴才确定了斜油孔的位置。
技术部主要工作是将客户的产品图纸（大多是三维转二维，有较多错误）修改并绘成正确的图纸，再根据产品编写加工工艺。画好的图纸需要与原图经过多次校验，确保没有半点差错，这要求技术员需具有严谨负责的素质。曲轴的工艺很复杂，一个四缸曲轴大概有30 多个工序，它的加工工序指导书有厚厚一沓。由于加工工艺编制质量的好坏直接影响到产品的生产成本和生产效率，故而每个工艺都需精确合理。师傅告诉我，没有对曲轴进行过深入研究，是无法编制出好的加工工艺的。
不知不觉，短短一个月的生产实习就结束了。我非常感想这次的实习，它不仅让我汲取到了新知识，开拓了我的视野，也让我提前感受到了工作的氛围。在不断的学习与进步之中，我觉得学的越是深入就越感到所知甚少，也正是这种强烈的求知欲，促使我不断的学习进步，在实习过程中能将在校期间所学内容和生产实践有机的结合起来，用所学的理论知识指导实践并从实践中加深对理论知识的认识，理解和掌握使之形成一个相辅相成的知识网。
放电加工自我鉴定 篇2
王元兵说,公司通过引进消化吸收国际先进的放电加工技术,根据国内生产的客观情况和客户的实际需求,持续深入地进行研究、试验和技术创新,自主开发了具有国内领先水平的数控系统和放电控制软件,拥有五轴联动电火花机床控制软件著作权,能够生产各种规格型号的高精密镜面火花机。产品主要应用于国内模具制造和精密零部件加工领域,尤其是已广泛应用到国内航天航空尖端零部件加工,其质量的可靠性和技术先进性在国内同类产品中处于领先地位,部分产品已出口海外。
从公司成立伊始,产品就定位于高端客户,并给他们提供整体解决方案。王元兵说,军工、航空航天企业以及汽车模具行业是公司的主要市场领域,在工业经济环境不好的情况下,公司的销售并没有受到影响。杭州有一家做汽车模具的企业还买了11台放电加工机。采访时王总说,浙江的一家模具协会一会儿还要组团过来谈项目。
放电加工自我鉴定 篇3
摘要：电化学放电加工（Electrochemieal Discharge Machining，ECDM）为近年来较受关注的非传统制造技术之一，既可以加工非金属材料，也可以加工金属材料。以有限元软件对工具电极高速旋转电化学放电加工加工状态进行了仿真分析，研究了工具电极旋转速度及工具电极与微小孔之间的偏心程度对工具电极变形及工具电极应力的影响。计算结果表明，随着工具电极旋转速度增加，工具电极最大变形及工具电极最大应力增加；随着工具电极与微小孔偏心量的增加，工具电极最大变形及工具电极最大应力增加。
关键词：液固耦合；工具电极高速旋转；电化学放电加工
电化学放电加工（E1ectrochemical DischargeMachining，EcDM）为近年来较受关注的非传统制造技术之一，既可以加工非金属材料，也可以加工金属材料。使用高速旋转的工具电极进行电化学放电微孔加工，有利于加工产物从微小的加工间隙内排出。在工具电极高速旋转进行电化学放电加工微小孔的过程中，工具电极由于复杂的受力状况，可以视为一个极其复杂的动力学系统。由于工具电极的旋转作用，加工微小孔时，微小孔内充满了具有一定粘度的工作介质，旋转向下运动的工具电极使微小孔内的工作介质受到动压力，并反作用于高速旋转的工件电极上，从而影响工具电极的运动状态。同时，在微小孔加工过程中，工具电极可能处于偏心工作状态，此时，微小孔内的工作介质对工具电极的作用力大小和方向都会发生改变，工具电极的工作状态反过来又会影响加工间隙内的流场状态，从而对加工过程产生影响。由于微小孔电化学放电加工的特殊性，无法直接使用各种测量设备对加工间隙内的状况进行测量；另外，由于电化学放电加工机理的复杂性，无法求得加工过的解析解，目前的情况下，只能使用模拟仿真的方法，定性的进行分析。
以前受到条件的限制，一般只进行基于单独的流场分析或者是基于结构进行分析，这样的分析过程不能反应多物理场综合作用的效果，以及各物理场之间的相互影响状况，仿真分析的结果具有一定的局限性。随着计算机软硬件技术的发展，多物理场耦合计算理论的进一步完善，针对多物理场耦合问题的计算成为可能。流固耦合分析在其他工程问题有不少的研究成果，但在微细电化学放电高速旋转工具电极应用方面却鲜有文献报道。本文对高速旋转的工具电极流固耦合系统的动力特性进行数值分析，分析工具电极旋转速度、工具电极偏心度及微孔深度对加工过程的影响。
1.计算模型
1.1几何模型及网格划分
因为实际的加工过程很复杂，难以用理论方法进行全面分析，因此对加工过程进行合理的模型简化是非常必要的。通过简化分析，定性的认识工具电极旋转时微小孔内流固耦合特性。本文的几何模型包含微小孔和工具电极两部分，工具电极直径为400μm，当工具电极与微小孔同心时，取微小孔直径为450μm，侧壁加工间隙20μm，端面加工间隙25μm，孔深度为2000μm；当工具电极与微小孔偏心时，偏心距e取值为10微米和40微米进行计算，最小侧壁间隙为20μm，端面加工件25μm，微小孔深度为2000μm，如图1所示。图2a所示为加工的几何模型；图2b为工具电极网格；图2c为流体域网格划分；图2d为流体域网格局部放大图。流体域网格以四面体单元为主，合理的选用结构化六面体单元、楔体单元或者锥体单元，对微孔内壁圆柱面设置膨胀层，进行网格细分。
1.2计算方法
单向流固耦合分析是指耦合交界面处的数据传递是单向的，一般是把CFD分析计算的记过（如力、温度和对流载荷）传递给固体结构进行分析，但没有把固体结构分析结果传递给流体分析过程，只有流体分析对固体结构分析有影响，而结构分析的变形等结果非常小，以至于对流体分析的影响可以忽略不计本文分析的高速旋转的工具电极在工作中受到流体介质和离心力的影响，会导致工具电极发生变形，未考虑变形的工具电极反过来影响加工间隙中的流场，因此选用单向流固耦合分析。
2计算结果与分析
2.1工具电极旋转速度与工具电极最大变形的关系
由图3～图5可知，工具电极最大变形发生在电极端部，夹持部分变形最小。从图6可知，当工具电极旋转速度增加时，工具电极最大变形量增加；随着工具电极与微小孔之间的偏心量增加，工具电极的最大变形量增加；当工具电极与微小孔之间同心时，工具电极的最大变形量非常小，接近于零；当工具电极与微小孔之间偏心量较小而且工具旋转速度相对较低时，工具电极的最大变形量也相对非常小，但旋转速度较大时，工具电极最大变形量增加。
2.2旋转速度与工具电极应力的关系
由图7～图9可知，工具电极最大应力发生在电极夹持部分，电极端部应力形最小。从图10可知，当工具电极旋转速度增加时，工具电极最大应力增加；随着工具电极与微小孔之间的偏心量增加，工具电极的最大应力增加；当工具电极与微小孔之间同心时，工具电极受到的最大应力非常小，接近于零；当工具电极与微小孔之间偏心量较小时，工具电极的最大变形量也非常小，但总体呈现随着工具电极旋转速度的增加而增加。
2.3结果分析
进行电化学放电加工微小孔时，由于工具电极旋转作用，加工间隙内的工作液也随着工具电极旋转而旋转，由于离心力的作用被甩向微小孔内壁的四周，可以认为是随工具电极一起旋转的近似圆柱式的液体层，该液体层对微小孔内壁产生一定的作用力，对工具电极的受力状况及运动形式会产生影响。电化学放电过程中，工具电极可能会处于偏心状态下工作，随着偏心量的增加，作用在工具电极上的弯曲力会增加，因此导致工具电极最大变形和最大应力的增加。
3结论
1）由液固耦合计算可知，随着工具电极旋转速度增加，工具电极的最大变形量和最大应力增加。
2）随着工具电极与微小孔之间的偏心量增加，工具电极的最大变形量和最大应力增加。
宝玉石鉴定与加工 篇4
基本信息
培养目标
课程设置
就业方向
就业前景
百分网基本信息
宝玉石鉴定与加工技术(Gem Appraisal and processing Technology)(专科，学制三年)
百分网培养目标
本专业培养具备宝玉石的基本知识和专业鉴定、检测仪器的操作能力，达到国家珠宝鉴定师的技术要求，宝玉石鉴定与加工。对常见的宝玉石能够进行肉眼鉴定和仪器检测，掌握宝石款式设计和加工的基本理论，从事具备宝玉石鉴定、钻石分级评价、宝石款式设计与加工、珠宝首饰营销及商贸管理的高级应用型专业技术和管理人才。
百分网课程设置
宝石地质学、结晶学与矿物学、晶体光学与岩石学、宝石学、宝石鉴定学、钻石与钻石分级、宝石加工、首饰设计与制造、珠宝市场营销、珠宝首饰评估学、贵金属首饰及其检测、首饰佩戴与保养、珠宝投资与收藏、古玉器鉴赏、人工宝石优化处理、玉雕工艺、珠宝电子商务等。
百分网就业方向
学生毕业后主要到各级珠宝质检部门、珠宝公司、珠宝行、宝玉石鉴定与加工、采矿业、矿物加工业、建筑材料业、宝石加工、镶嵌厂，首饰设计室、典当行;海关、以及某些资产评估机构等工作。
可在各级黄金珠宝质量检测单位、教育机构、拍卖行以及各大珠宝首饰公司、珠宝首饰生产等企事业单位从事珠宝文化艺术品鉴定、评估，首饰设计与加工、企业策划与管理等工作。
百分网就业前景
考试院发布的官方信息，目前在北京有中国地质大学、北京城市学院(艺术类)、北京经济管理职业学院等学校都设有此专业，玉石鉴定《宝玉石鉴定与加工》。全国范围内也越来越多，如郑州信息科技职业学院(2005年)，河南广播电视中专珠宝商贸教学部(电大珠宝教育)，河南理工大学万方科技学院，陕西国际商贸学院,石家庄经济学院开设这个专业，社会上从事这个领域的专业人员非常少，就业很好。
参考资料
1.高职高专专业介绍：宝玉石鉴定与加工技术.扩展阅读：
1长春工程学院，陕西国际商贸学院。
宝玉石鉴定与加工技术
专业名称：宝玉石鉴定与加工技术
专业代码：540110
专业培养目标：培养掌握宝玉石鉴定与加工技术，从事宝玉石鉴定与加工、生产、销售和管理等方面的高级技术应用性专门人才。
专业核心能力：宝玉石鉴定与加工技术。
专业核心课程与主要实践环节：普通地质学、结晶学、晶体光学、矿物岩石学、选矿、应用地球化学、宝玉石加工工艺、宝玉石加工实验研究方法、宝玉石技术经济分析与生产管理、专业实验、认识实习、金工实习、生产实习、毕业实习毕业设计等，以及各校主要特色课程和实践环节。
可设置的专业方向：
放电加工自我鉴定 篇5
关键词：数控教学 数控加工仿真软件 鉴定 应用
全球知识经济的发展，使机械工程成为一个跨越机械、电子、计算机、信息、控制、管理以及经济等多学科的综合技术应用学科，数控加工应用技术专业应运而生，这对传统意义上的机械加工专业教育提出了新的更高的要求。株洲技术学院抓住机遇，锐意改革，积极探索数控加工专业技术人才的培养新模式，着力培养中级、高级各层次的宽厚型、复合型、开放型和技能型的数控加工应用技术人才，为国家经济建设输送一大批应用型技能型人才。
我院自起，开始培养数控加工专业的学生，率先革新专业学科教学内容，积极进行数控加工技术教学模式的改革及数控加工仿真系统在数控教学与鉴定中的应用研究，取得了良好的教学和鉴定效果，受到了学生、家长及社会的欢迎，使数控专业成为我院的拳头专业之一，数控专业的学生占我院三千学生总人数的三分之一，用以满足数控加工人才的培养的社会之急需。
一.问题的提出：
随着科学技术的发展，数控加工技术正在得到广泛的应用。数控人才成为劳动力市埸急需的人才，如何尽快地培养出满足市场需要、掌握数控机床编程知识和操作技术的数控技能型人才成为数控教学工作者必须研究的问题。作为数控编程与操作的专业教师,深感如何将数控编程教学与数控机床操作实践有机地结合起来是值得我们认真探讨与研究的。
由于数控机床是一种新型工艺装备，故数控技术工人的培养和数控机床的教学还处在刚刚起步的状态，如何利用数控加工仿真系统进行教学和鉴定更是处在探索阶段，因此有必要对数控教学模式、教学手段和教学方法的完善进行有益的探索，创新数控专业的职业技能鉴定的工作方法，建立一套完整的数控教学与鉴定新体系。
数控机床属于高科技产品，品种多价格高，一台数控车床或数控铣床一般需二三十万，一台数控加工中心也是少则几十万多则几百万。数控机床的操作训练若完全依赖数控机床进行实作训练，投入大消耗多成本高，即使是实力雄厚的培训院校和企业既无必要也无力承担起此种消耗与投入。因此探索一种新的数控加工技术教学模式来达到投入少、见效快、培养的学生适应性强、企业欢迎的教学模式势在必然，这种教学模式应当既区别于传统的机械加工培养模式又与一般的机电专业有不同。运用数控加工仿真系统教学是解决这一问题的重要途径。它既能解决学生实习时不熟悉数控系统操作及控制面板的问题，又可以大大提高学生的学习兴趣，还能提高学生的编程能力及对不同数控系统不同数控机床的适应能力，是一种有效地进行数控实习的前期教学的一种良好尝试，也是进行数控机床专业职业技能考核的一种有效的手段。
二.数控加工技术教学模式的确定：
职业技术教育的数控加工技术应用专业的职业培训是使学生获得数控技术应用专业职业技能，获得利用这种专业技能生存与发展所需要的保障，即学到一种先进的为社会所急需的谋生的技能。为此，我们对数控加工应用技术专业的教学模式进行了积极的探索与研究，旨在建立一整套适应教学和鉴定的合理完善的数控机床专业的培训及鉴定的体系。我们的指导思想和目标是：
1.全面改革数控加工技术教学模式，实现两个转变，即将理论教学为主向理论教学与技能训练并重的转变，将技能训练的纯操作与纯消耗向运用数控仿真系统检验编程效果结合数控机床进行训练的转变;
2.改变原有的授课内容和方法，将传统的机加工工专业的教学内容加以整合，充实数控加工技术相关的必不可少的教学内容，辅以一系列计算机辅助的多媒体教学手段;同时全面改革数控编程与操作课程的教学内容与方法，变传统教学方法为现代教学方法、变空对空编程为培养综合编程能力即时检验编程效果的方法;
3.摈弃演示性编程，建立包括常规编程、综合性编程、设计性编程、实用性编程在内的编程体系，提高学生的动手动脑能力，为塑造具有实用性、创造性精神的中、高级数控编程与操作技能型人才打下扎实的基础。
4、拓宽学生的就业能力，使他们能很快适应不同企业不同数控系统的数控机床的操作或编程，有较强的工艺和现场问题的处理能力，有较强的计算机设计与制造应用能力。
我们的具体做法是：
(一)、正确确定数控加工应用技术的专业位置：
1、数控加工应用技术专业领域职业岗位的定位：
数控加工应用技术专业领域一般主要有以下职业岗位：普通机床及数控机床操作人员、数控编程工艺人员、数控设备维修人员、数控设备营销人员、模具设计与制造人员。
根据数控人才市场需求的调研情况，结合中技及中职、高技及高职教育的特点与定位，本专业主要定位为：培养岗位适应性较强的、紧缺性较大的、具有一定加工工艺知识和数控加工操作、编程技能兼有普通机床操作技能、CAD绘图技能的 “技术技能型”人才。
修业年限与层次：初中毕业三年(中职、中技)、初中毕业五年(高职、高技)、高中毕业三年(高职、高技)。
培养目标：本专业领域方向面向制造业，培养德、智、体、美全面发展，具有与本专业领域方向相适应的文化水平与素质、良好的职业道德和创新精神，掌握本专业领域方向的技术知识，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，掌握数控机床的工作原理和结构知识，掌握主要数控系统的特点、具有一定数控加工工艺知识，具备普通机床操作、数控机床的操作、手工编程、自动编程、CAD绘图能力。能够获得国家数控车工、或数控铣工中级即四级(高技为高级即三级)CAD中级(或高级)职业资格证书。
职业面向：主要就业岗位为：数控加工工艺与数控加工程序编制;数控机床的操作
其它就业岗位：普通机床的操作、CAD绘图员、CAD/CAM软件应用;数控系统或设备的销售与技术服务工作;车间生产组织与管理工作。
2、数控加工应用技术教学模式的确定：数控加工应用技术教学模式应当是既与传统的机加工专业有所相同，又与其有所区别新型教学模式。在教学模式的运用时我们综合参考了德国的教育模式。德国没有CNC技术应用这个专业，他们统称为金属切削技术工。CNC技术需要相应的理论知识和金属加工的实训经验与技能作为基础。因此学生在学习CNC技术之前除完成专业制图、专业数学、机制工艺、金属工艺学等课程的学习之外，还要完成大量的钳工、车工、铣工等机加工实习。
放电加工自我鉴定 篇6
烧结Nd-Fe-B永磁材料由粉末冶金工艺生产, 具有硬度高、脆性大的特点, 并且热稳定性较差, 随着温度的升高, 其磁通量会下降, 属于难加工材料[1]。目前, 其机械加工主要是通过研磨、磨削、机械切片或电火花加工工艺, 但这也常常导致磁体的剥落、开裂或断裂[2]。本文对电火花线切割加工Nd-Fe-B材料进行了实验研究, 对改善烧结Nd-Fe-B永磁材料机械加工状况、提高产品质量和加工效率具有重要意义。
1电火花线切割加工Nd-Fe-B材料的机理研究
1.1 Nd-Fe-B材料简介
Nd-Fe-B永磁材料以Nd2Fe14B为基体, 其体积分数约为85%～97%, Nd2Fe14B金属间化合物具有复杂的晶体结构, 滑移系很少, 所以室温力学性能较差[3]。烧结型Nd-Fe-B永磁材料的显微组织见图1, 其具有如下特征:①基体相Nd2Fe14B的晶粒呈多边形;②富B相以孤立块状或颗粒状存在;③富Nd相沿晶界或晶界交隅处分布, 沿晶界分布的富Nd相呈薄层状, 把基体相晶粒包围住, 此外富Nd相也有的以颗粒状存在;④在某些烧结型NdFeB永磁材料的显微组织中还可观察到钕的氧化物Nd2O3、α-Fe相和外来掺杂物 (如氯化物) 以及空洞等。
室温条件下, Nd2Fe14B单晶体的磁致伸缩系数具有各向异性, 平行于c (易磁化) 轴方向的磁致伸缩系数仅有垂直于c轴方向的磁致伸缩系数的1/4左右, 当多晶体由高温冷却到室温时, 晶体间会产生很大的内应力, 因此Nd-Fe-B烧结永磁材料的抗热震性能很差, 导致多晶材料室温力学性能差, 抗弯强度仅为300 MPa～350 MPa, 抗拉强度仅为80 MPa, 断裂强度为220 MPa～350 MPa, 脆性很大, 加工难度大。
1.2 线切割加工机理
电火花线切割加工 (Wire Electrical Discharge Machining, 简称WEDM) , 是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺[4]。其基本工作原理是:利用连续移动的细金属丝 (称为电极丝) 作电极, 对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其加工原理见图2。
2实验研究
2.1 实验条件
本次Nd-Fe-B永磁材料电火花加工实验是在数控电火花线切割机床上完成的, 机床型号为汉川DK7732A, 机床输出基准电压为75 V, 最大输出电流50 A, 脉冲宽度和脉冲间隔在1 μs～1 000 μs可调。工具电极选择钼丝, 本实验采用的工件材料为型号N35的Nd-Fe-B永磁材料, 电极和工件材料的物性参数见表1, 实验参数选择见表2。
1—电极丝线滚轮;2—导向轮;3—脉冲电源;4—电极丝;5—导电块;6—导向器;7—工件;8—固定夹具
2.2 实验原理
电火花线切割加工是利用放电热进行的加工, 电极丝接脉冲电源的负极, 工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时在电极丝及工件之间产生火花放电, 在放电中心的瞬时温度可高达10 000 ℃以上, 高温使工件局部金属熔化, 甚至有少量气化;高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化, 这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀并具有爆炸的特性。靠这种热膨胀和局部爆炸抛出熔化和气化的金属材料而实现对工件材料的电蚀切削加工。本文利用电火花线切割加工Nd-Fe-B永磁材料, 在实验过程中改变放电参数, 并对加工后的工件表面粗糙度进行机理研究。
2.3 实验过程
用电火花线切割加工Nd-Fe-B材料, 通过在实验过程中改变实验参数, 对比分析放电参数对表面粗糙度的影响。实验中线切割加工Nd-Fe-B永磁材料过程中的走线轨迹和实时加工过程可以从数控显示器上直接看出。
2.4 实验结果
实验中用乳化液作为加工介质, 采用浸没式加工, 通过选择不同的峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔来进行加工, 用手持式粗糙度仪测得不同的表面粗糙度。本次实验采用单因素实验法考察脉冲宽度、峰值电流、脉冲间隔对表面粗糙度的影响。
3放电参数对表面粗糙度的影响
3.1 峰值电流对表面粗糙度的影响
图3为Ue=75 V, ti=16 μs, ts=4 μs时, 峰值电流对Nd-Fe-B工件表面粗糙度的影响曲线。峰值电流较小时, 其对表面粗糙度的影响不明显, 当峰值电流增大到27 A后, 表面粗糙度快速增大。Nd-Fe-B材料所表现出的特点与普通金属材料的电火花加工不同, 这与其独特的机械物理性能有关。当峰值电流较小时, 材料的去除以熔化抛出和气化抛出为主;采用高峰值电流加工时变为热剥落或整体颗粒去除, 材料蚀除物中有棱角的块状颗粒增多, 所以表面粗糙度增加。
3.2 脉冲宽度对加工表面粗糙度的影响
图4为Ue=75 V, Ie=18 A, ti=16 μs条件下脉冲宽度对表面粗糙度的影响。由图4可见, 加工表面的粗糙度值Ra随脉冲宽度的增加而增大, 脉冲宽度的增加会使单个放电脉冲的能量增加, 所以加工所形成的凹坑也大;但是表面粗糙度值与脉冲宽度的相关性不象加工普通金属材料时那么强, 它随脉冲宽度的变化相对比较平缓, 表面粗糙度值变化范围小。
分析原因如下:脉冲宽度越大, 放电时间越长, 放电通道半径的扩展程度越大, 加工所形成的凹坑也大, 在同样的放电电流条件下, 脉冲宽度大则放电通道中的平均电流密度小, 因而爆炸力要小一些, 熔化的液相材料将有一部分留在放电坑痕中, 同时受热时间长, 变质层厚, 因而被加工表面粗糙度值Ra较大;反之, 脉冲宽度小, 放电时间短, 由于冷却液的压缩作用, 使得放电通道扩展速度和程度有限, 在同样的放电电流条件下, 放电通道中电流密度可达到很高, 形成的放电爆炸力较大, 因此, 脉冲宽度小可获得低表面粗糙度值Ra的加工表面。
在脉冲宽度一定的条件下, 放电电流愈大, 则电流密度愈高, 单脉冲能量提高, 温度梯度增大, 热影响层的深度增加, 放电点的表面温度升高, 即放电通道中有更多的带电粒子以极高的速度轰击工件表面, 使放电凹坑变深, 因此放电电流愈大则加工表面的粗糙度值Ra愈大。
3.3 脉冲间隔对加工表面粗糙度的影响
图5为Ue=75 V, Ie=18 A, ts=4 μs条件下脉冲间隔对表面粗糙度的影响。由图5可见, 脉冲间隔较小时, 其变化对加工表面粗糙度的影响很明显, 但当脉冲间隔增大到一定程度时, 表面粗糙度变化不大。脉冲间隔对应消电离的时间, 它为下一个脉冲提供一个稳定的加工前提。在脉冲间隔大于一定值时, 消电离时间充分, 加工屑得以排除, 所以对加工表面粗糙度值没有影响;但是当脉冲间隔小于某一值时, 容易引起电弧放电, 造成加工不稳定, 甚至出现熔化, 损坏材料, 影响表面加工质量。实验中机床的脉冲宽度与脉冲间隔的比率在1∶4～1∶12之间变化, 能充分满足消电离的要求, 所以对表面粗糙度值无明显影响。
4结论
本文通过实验分析得出了放电参数对电火花线切割Nd-Fe-B材料加工表面粗糙度的影响。通过改变不同的峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔参数得出不同的实验结果, 以此得到电火花线切割Nd-Fe-B材料的一组优化参数, 对该材料的加工参数选择具有实际的参考价值。
参考文献
[1]董丽华.数控电火花加工实用技术[M].北京:电子工业出版社, 2006.
[2]任升峰, 张建华.Nd-Fe-B烧结永磁材料的车削加工研究[J].中国机械工程, 2006, 17 (6) :555-558.
[3]R RamakrishnanL Karunamoorthy.Modeling and multi-response optimization of inconel 718 on machining ofCNC WEDM process[J].Journal of Materials ProcessingTechnology, 2008, 207 (1-3) :343-349.