通用工器具管理制度

通用工器具管理制度（精选7篇）

通用工器具管理制度 篇1

XXX工器具使用管理制度 总则

1.1 目的

为加强工器具的管理，确保各类工器具在保管、检验、使用、维修和报废各环节得到有效控制，确保员工在使用各类工器具过程中的人身安全，提高设备的完好率和利用率，延长其使用周期，降低生产成本，结合车间的实际情况，特制订本制度。1.2 适用范围

本制度仅适用于AAAXXX各个班组个人工器具、公用工器具的管理，以及形成固定资产的工器具的管理工作。2 定义及专用术语

2.1 个人工器具：指按照工作需要项目单位长期借用由个人保管使用的工器具及仪器。2.2 公用工器具：指由部门统一保管的工器具及仪器，包括大型的工器具及仪器。2.3 形成固定资产的工器具：指金额较大、价值较高的大型或精密工器具。

2.4 工器具的分类：包括钳工工具、电动工具、气动工具、起重工具、液压工具、安全工具、测量器具、焊接工具、切削工具、防爆工具、化验器具、试验器具、土木工具、专用工器具、其它工具等。3 管理内容及方法

3.1 职责

3.1.1 XXX作业长负责生产用工器具的领取、发放、及保管等管理工作；班组长负责本班内工器具的领取、发放及共用工器具的保管、保养工作。

3.1.2 由车间负责工器具管理台账，定期核查工器具的使用情况。3.2 计划申报

3.2.1 由作业长根据本班组人员配备情况，申报个人工具及公用工具，并将计划提交至车间设备管理员。3.2.2 由作业长严格控制使用年限，未到使用年限者、不准申报计划。3.3 领用

3.2.1 由车间相关管理人员开具出库单，并由车间主任批准同意后领用。3.2.2 公用器具必须由作业长或班组长负责签字领用。

3.2.3 工器具领用后由车间在当天（最迟第三个工作日）进行台帐调整。3.4 使用及保管存放

3.4.1 工器具保管根据情况分别由作业长、班组长等领用人保管。

3.4.2 个人领用的基本工具由领用人妥善保管，爱护使用，车间建立个人工具台帐，注明领用数量、时间等相关内容。若丢失由领用人负责赔偿。在使用年限内不得以旧换新，若必须更换，须经车间主任批准，并注明理由。

3.4.3 公用工具由使用班组作业长、班组长或指定人员负责。车间建立公用工具台帐，班组定期进行检查、维护保养。若丢失由责任人赔偿。在使用年限内不得以旧换新，若必须更换，须经车间主任批准，并注明理由。

3.4.4 专用工具由使用班组负责，应定期进行检查、维护和保养，因个人原因损坏或丢失的，自己负责修理或赔偿；使用后要妥善保管以防丢失。

3.4.5 所用工具（个人工具、公用工具及专用工具）原则上不准借其他单位、部门或个人，特殊原因需要借用，必须经车间主任批准，设备管理员、作业长、班组长以上人员签字同意，并出具借条，明确归还时间，并按期收回，若有丢失，按价赔偿。3.4.6 所有工具（个人工具、公用工具、专用工具）每月盘点一次。

3.4.7 所保管物品在规定期限内正常损坏，负责人员及时报告领导说明情况；在规定期限内非正常损坏，追究负责人员责任。

3.4.8 工器具的使用周期一般不低于3 年，对于易损工器具使用周期一般不低于1.5 年，具体工器具使用年限及周期参见附表二，如不到规定的使用周期，工器具因损坏需提前更换，要说明原因。

3.4.9 工器具使用一般注意事项

3.4.9.1 工器具的使用者应熟悉工器具的使用方法，否则不准使用。

3.4.9.2 工器具的使用者，在使用前应认真核查合格证是否在有效期内,并进行使用前的常规检查。不准使用无合格证、合格证超过有效期以及外观有缺陷等常规检查不合格的工器具。

3.4.9.3 外界环境条件不符合使用工器具的要求时、使用者佩戴劳动保护用品不符合规定时不准使用。3.4.9.4 工器具的使用者应按工器具的使用方法规范使用工器具，爱惜工器具，严禁超负荷使用工器具，严禁错用工器具，严禁野蛮使用工器具。

3.4.9.5 不得随意将现有工器具改做其它工具，确因生产需要必须改做的，必须经车间或设备科部门许可，改做后的工器具纳入专用工具管理，并在工器具台帐上予以注明。

3.4.9.5 工器具使用安全注意事项见安全规程的相关章节 3.4.10 工器具的存放

3.4.10.1 摆放整齐，堆放合理、牢固，便于收、发、存。3.4.10.2 安全工器具及手动工器具无油污、无杂物、无缺损。

3.4.10.3 工器具图表、料卡、单据、台帐、资料等管理有序，字迹工整、清晰无涂改。3.4.10.4 标志齐全、清晰醒目。

3.4.10.5 根据工器具存放特性要求，采取防雨、防潮、防火、防盗、防腐、防风、防冻、防爆、防砸、防有害气体等项措施。

3.4.10.6 淘汰不合格的安全工器具及手持电动工器具应单独隔离存放保管，同时必须醒目标明“不合格工器具，严禁使用”的标志。

3.4.10.7 妥善保存产品说明书及使用说明书。4 检查与考核

4.1 因保管不善、使用不慎，丢失损坏的工器具一律进行赔偿。常用手工工具类、电工工具类、其它日常用工具按原价赔偿；钳工工具类、切割工具类、测量工具类按原价的50%赔偿。4.2 赔偿金额可参考工具的使用年限定出赔偿系数。

使用年限不满1年：系数为1 使用1-2年：系数为0.8 使用2-3年：系数为0.6 使用3-4年：系数为0.4 使用4-5年：系数为0.2 4.3 发现工器具异常而继续使用的,每次考核责任人10-30元，造成工器具损坏的照价赔偿。4.4 野蛮使用工器具的，每次考核责任人10-50元，造成损坏的照价赔偿。

4.5 车间领导及设备管理员负责定期或不定期对工器具的使用情况进行监督、检查及考核。4.6 以上未列出的考核按照《钛AAAXXX设备管理办法》执行。

通用工器具管理制度 篇2

1. 工位器具的使用现状

小批量生产中,为满足物料的线边存放、转运、仓储库存以及产品装配等需求,形成种类繁多的各类工位器具,多数功能单一、不能在工序间流通,导致工位器具需求量大,搬运和倒盘量大,物流作业效率低。

2. 工位器具的功能需求

在小批量生产条件下,工厂迫切需求能够兼容多类零件存放,可在较多工序间通用,兼容搬运、库存多个物流环节,而且对零部件能够提供可靠防护的综合性通用工位器具,以减少工位器具种类和数量以及物料倒运次数,提高物流作业标准化和工位器具的通用化。

二、工位器具的通用化设计

以某电气生产企业工位器具标准化、通用化项目为例,探讨工厂工位器具通用化方案设计方法及过程,为工厂工位器具的通用化提供解决思路。

1. 工位器具的通用化原则

(1)一种工位器具可适应多类零部件;

(2)工位器具能在不同工序间流通、通用;

(3)工位器具满足物料盛放、搬运作业、库存等多工序功能;

(4)包装保护通用化,适应不同规格零件保护。

2. 工位器具通用化的设计流程

(1)物流流程的分析

对于多品种且有一定批量生产类型企业,绘制出工艺流程图,直观反映工厂物流路径,形成多产品工艺流程表,通过分析物流过程和节点、计算物料进出和物流流量,为工位器具方案设计积累资料。

(2)零件物理特征的分析

对各流程的零部件进行分析,确定流程涉及到零部件主要的特征、生产工艺、质量保证以及特殊管理要求等,编制物料特征,如表1。

(3)零部件的分类

依照对零件的分析结果,将各个流程的零部件按照形状特征相似归集为类,合并不同流程零部件及物料,得到精简化的零件类别,如表2。

(4)工位器具的配置

在零部件特性及分类的基础上,综合考虑包装防护规格物料搬运方式、库存状态以及线边存放等多个因素,形成通用工位器具的初步配置方案,并应用计算机软件进行方案优化,得到简化合并工位器具配置方案,如表3。

3. 工位器具的通用化设计

(1)工位器具的规格标准化

对工位器具配置方案进行标准化,是保证工位器具多工序通用的前提,是简化工位器具种类的有效手段,是最大限度发挥单元化包装效益的保障。

参照托盘国家标准GB2934-1982、叉车作业要求、输送设备规格,确定了1200 mm×1000 mm、200 mm×1800 mm 2个标准规格、2个非标规格,对应12大类零部件,占零部件总数95%以上。

(2)工位器具的通用化结构设计

1200 mm×1000 mm规格工位器具,通用结构设计为:通用箱+通用保护内衬组合结构。

通用箱结构设计为托盘箱式样,底部结构为“川”型,底部高度为200 mm,满足叉车、手动液压搬运车自动库输送机、传输作业,如图1。其余1200mm×1000mm工位器具结构由通用箱+通用保护内衬组合形式,箱体通用,内衬可调、可换。

(3)工位器具的通用保护设计

针对不同类别零件,设计可调保护栅格、可调V型排、多用途法兰架、组合壳体转运架等,与通用箱组合成不同类型的通用性工位器具,适应各类零件的隔离保护。

①可调式保护栅格

可调保护栅格结构保护衬套,通过调整格栅尺,适应一定范围不同类别零件的保护,可满足矩形、三角形以及异型零件的分隔和保护,结构如图2。

②滑道式轴类V型支撑

滑道式V型支撑结构,通过V型支撑在滑道中移动变化,达到轴类零件的通用和保护,结构如图3。

③插入式U型支撑

插入式U型支撑与固定梁结构,满足不同直径和厚度的法兰圆盘及盖板类零件通用,同时U型支撑外设置软管套护,避免了圆盘类零件相互接触,起到放置支撑和保护作用,结构如图4。

④组合式Ⅴ型放置结构

运用标准托盘和组合式Ⅴ型结构,实现圆柱筒类零件的组合放置,可堆叠存放、转运和软质保护,实现通用,结构如图5。

(4)工位器具的通用化设计方案

按照通用箱+通用保护的组合方式,形成通用工位器具方案,与零件类别进行对应,合并简化同类项,形成可适合工厂3000余种零件放置和保护12类通用型工位器具,应用UG软件进行三维设计、组合、模拟优化,代表结构如下:

①通用托盘箱

规格1200×1 000×350(mm)钢质箱体,托盘箱+四周保护内衬结构,存放较大尺寸零件或带包装物料,满足堆垛机、传输带、运输送料叉车使用。

②通用栅格箱

规格1200×1000×350(mm)钢质箱体,通用托盘箱+可调式保护栅格组合结构,放置尺寸在直径Φ400 mm、高度在300mm内的圆柱类零件、矩形零件、三角形零件以及异型零件,满足堆垛机、传输带、运输送料车使用。

③轴类通用箱

规格1200×1000×350(mm)钢质箱体,通用箱体+滑道式轴类V型支撑组合结构,可根据放入零件长度调整轴类v型支撑间距,放置直径Φ20-Φ90 mm、长度≤1000mm的轴类零件,满足工序放置、叉车转运、堆垛机、传输带使用。

④通用法兰架

规格1200×1000×500(mm)钢质箱体,通用箱体+插入式U型支撑结构,满足直径Φ260-Φ625 mm、厚度≤70 mm的圆盘类零件存、运、库房货架应用。

⑤组合式筒体架

规格1500×2000×350(mm)钢质组合架,托底+软质快换装V型块组合,可组装成不同放置层数,满足直径Φ260-Φ625 mm,长度700～2000mm的筒体存放、转运。

三、应用效果

通过工位器具通用化设计,将工厂的3000多种1万多个规格的零件,归结到12类工位器具,在企业物流项目中实施了5000余件,满足加工工序、物料搬运、自动仓库多工序应用,收到了工位器具通用化良好效果,见图6。

小批量生产条件下,工厂通过工位器具通用化设计,优选符合企业实际的通用型工位器具,对于解决工位器具种类多、防护不到位、流通困难等问题,实现工位器具在工序、转运、库房和配送中的通用和标准化,对提高生产物流效率具有重要作用。

摘要：规划设计通用化多功能工位器具,对于物料存放、高效搬运、零部件防护,以及产品质量,具有重要意义。本文从标准化、通用化的角度,研究小批量生产条件下工厂工位器具的标准化、通用化结构设计,以实现工位器具的通用化应用。

通用工器具管理制度 篇3

【关键词】安全工器具;分级;管理;成效

一、目前安全工器具的管理模式

1.独立管理模式：目前运行的变电站，特别是220千伏以下的变电站，建设时间较早，运行的时间比较长，在最初设计时几乎都有安全工器具室，用来保存各种安全工具，这种模式一直延续至今，现在仍然有不少的变电站保留有全部的安全工器具或是必须的安全工器具，运行人员在巡视或是操作需要时，随时取用。

2.集中管理模式：由于值班模式的變化，原来需要多人值班的变电站逐渐实现了无人值守，原人员的分散管理逐渐发展到现在的集中管理，操作队成立后，负责几座甚至十几座变电站的运行维护工作，对安全工器具的管理出现了新的要求，原来接地线、安全帽等工具的分散管理，给“五防”工作以及安全工器具校验等都带来不便，很容易出现遗漏安全工器具的情况，给安全带来一些隐患。

3.地线管理器等专用装置投入使用：在有人值班的变电站和当前的操作队等单位，都安装了像地线管理器这样的专业管理工具，取用和归还都有一定的流程，并纳入了变电站“五防”管理程序，带有一定的强制性，是严格按规定使用的。

4.个人使用的独立工具等，有个人保安线以及一些操作工具等。

二、改进措施

1.对原有的安全工器具，特别是在各变电站分散存放的工器具，实行分级管理，将各种安全工器具按不同的用途或使用地点进行合理分级，对高压验电器、接地线等容易遗留现场从而引起事故的工具，进行集中回收，集中到操作队驻地进行统一管理，变电站当地不再保留接地线。

2.在各无人值班变电站按照不同的用途可以保留一些对安全构不成威胁的工具，如螺丝刀、更换保险等设备的专用工具以及比较大型的工具。

3.变电站常规的备品备件不再安全工器具管理范围内。

4.制定相应的规章制度，对留在无人值班变电站内的安全工器具的使用、检查、校验、更换等进行规范，对使用流程要有明确的方式，管理要有专人负责，在安全工器具室，要配置安全工器具的使用记录，明确使用人、使用时间、归还时间等

5.操作队驻地要具备标准化的安全工器具室，备有足够的安全工器具（原则上要具有至少两个以上110千伏变电站全部停电所需要的接地线等），各电压等级的验电器等要满足使用需要，安全工器具室要有专门的恒温、除湿装置，确保绝缘手套、绝缘靴等橡胶制品有良好的保存环境;安全工器具室要有专人负责，出入记录、使用记录、更换记录等要齐全实用，实验周期等标识明显。

6.各值值班长在各项工作开始前要安排专人负责安全工器具的管理，出发前清点装车的安全工器具，看是否够用、能用，工作结束后，清点工器具数量，防止遗漏。

7.严格落实安全工器具的使用规定，制定切实可行的奖惩制度。

三、改进后的成效

1.存放更趋规范化：变电站本地只保留必须的安全工器具，这些工器具对安全无任何威胁，由于接地线等工具实行了集中管理，不会出现当地遗留地线的情况，无论是工具的存放还是使用都更规范、更标准。在安全工器具室的管理上，相继安装的除潮装置、可视装置、恒温装置以及门禁装置等也是安全工器具的管理更趋标准化。同时，由于实现了分级管理，原来分散的变电站，不再需要每个站都配置齐全的工具，只需要在操作队驻地配置一套完善的安全工器具即可，安全工器具的数量明显减少了，更便于运行人员管理。

2.减少“带地线合闸”等异常事故的发生几率，提高了安全生产水平：由于实现了接地线等工具的集中管理，每次操作，运行人员只需要携带必须的接地线，工作结束装车时，只需清点来时装车的数量即可，安全工器具不会发生遗漏，从而减少了误操作的概率。由于推行了出发前的安全工器具专人管理，提高了人员责任心，使工具遗漏现场的情况不再发生，提高了安全系数。

3.减轻运行人员工作量：运行人员不用再检查当地的安全工具，把原来需要检查车上工具和当地工具两项工作合并到只检查车上工具一项，且安全系数大大提高，从根本上减轻了工作人员的工作量，让运行人员由更多的时间集中精力做好操作等工作。

4.便于安全工器具的校验、检查等：由于实现了安全工器具的分级管理，统一了安全工器具的校验时间，有效避免了漏检等情况的发生，同时也进一步规范了记录填写、工具定期更换等工作。

5.节约了投资：在安全工器具室的建设上也可大大减少投资，一个操作队只需设立一个安全工器具室，极大地减少了这方面的投资，原来几个甚至十几个分散的安全工器具室只需要一个标准化的工具室就替代了，在设施维护等方面也优势明显，只需安装一套可视、除潮、门禁等装置，节约了资金。另外，由于实行安全工器具的统一管理，原来各个变电站都需要配置的工具，现在只需要配置一套即可，也从工具购置上节约了资金。

四、结束语

安全工器具的管理制度 篇4

总则

1.1安全工器具的正确选择、维护与使用，是保证员工在生产活动中的人身安全，防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。为加强安全工器具的管理，依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》，结合公司实际，特制定本办法。

1.2

本办法规定了安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。

1.3

本办法自颁布之日起执行。

1.4

本办法由安全生产部负责解释。

1.5

本办法与上级相关规定有抵触时，以上级规定为准。

安全工器具的分类

2.1

绝缘工器具：是指在生产活动中防止人身触电的各类工具，如：高压验电器、绝缘棒（地线操作棒）、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘胶垫等。

2.2

防护工器具：是指在生产活动中防止发生人身意外伤害的各类工器具，如：安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。

2.3

安全标志工具：是指为规范人在生产活动中的行为，设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。

管理职责

3.1公司安全生产部是安全工器具归口管理部门，其主要职责：

3.1.1负责安全工器具购置计划的审查编制；

3.1.2

负责新建投产工程安全工器具配备计划的审核；

3.1.3

负责安全工器具购置的选型；

3.1.4

组织安全工器具的定期预防性试验和新购进安全工器具的验收试验；

3.1.5

组织对安全工器具的报废鉴定。

3.2

各单位安全员是安全工器具管理的负责人，其主要职责：

3.2.1

编制单位安全工器具购置计划；

3.2.2

组织单位安全工器具定期预防性试验；

3.3.3

建立安全工器具管理台帐；

3.3.4

定期检查班组安全工器具保管存放情况；

3.3.5

每季度组织一次对本单位安全工器具的检查。

3.3

班组是安全工器具的使用、保管单位，应设专人管理，其主要职责：

3.3.1

管理好安全工器具库房，按定置要求摆放整齐；

3.3.2

每月定期对安全工器具进行检查，确保安全工器具完好；

3.3.3

建立安全工器具定期检查和预防性试验台帐；

3.3.4

对个人保管的安全工器具督促其管好、用好。

安全工器具的购置管理

4.1

各单位按配备标准或实际需要，按公司《两措管理办法》编制安全工器具补充或需用计划，于每年7月底前报公司安生部。

4.2

安生部组织对各单位计划进行审核、汇总，列入安全技术劳动保护措施计划。

4.3

安生部按公司批准的安措计划，交物资公司按计划采购后，由各单位办理领料手续领回下发使用。

4.4购置的安全工器具，必须具有以下证件：

4.4.1

安全生产许可证；

4.4.2

产品合格证；

4.4.3

安全鉴定证；

4.4.4

产品说明书；

4.4.5

检测试验报告。

4.5

施工机械及工器具安全管理制度 篇5

施工机械及工器具安全管理制度

为防止机械发生伤人事故和机械设备损坏事件的发生特制定本制度。

一、凡是进入施工现场的大型施工机械，必须报审检验和审批。未经报审验收的施工机械不得进入施工现场作业。操作人员必须有专门的操作证件。

二、一般施工机械及工器具，在进场之前，必须进行检修，机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表报警等自动报警装置应完好齐全，缺损的应及时修复，安全防护装置不完整的或失效的机械不能使用。

三、预防机械产生的对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线，振动，噪声等，必须配置相应措施使有害物质限制在规定区域。

四、工器具必须做到摆放整齐，管理制度健全，无丢失和外流有专人检查和记录，施工队班组，每次使用前要进行班前检查，对不合格的安全用具应立即销毁，有缺陷的不能使用的设备，应单独存放。

湖北鼎丰建筑有限公司110KV双楼门输变电工程施工项目部 施工机械及工器具安全管理制度

五、凡是机电设备，必须设置规范的接地装置，牢固的接地，严禁线中串联接地，严禁预约停送电时间的方式进行电气检修。必须先切断电源并接上“禁止合闸”的警示标志。

六、进入施工现场机械必须挂有安全操作规程，专人负责，专人操作，做到施工员先检查后施工的原则进行作业。

七、工程项目部每月组织一次机械器具安全专项检查制度，对检查有问题的设备作好记录，责令整修。并进行复检后方可进行使用。

安全工器具管理规定 篇6

第一条 安全工器具及小型工具的种类

（一）电力安全工器具是指，以防止工作人员触电或被电弧灼伤的工器具，主要有绝缘手套、绝缘鞋（靴）、绝缘夹钳、绝缘垫、高压感应静电验电器包括验电笔、便携式接地线等。

（二）手持式电动工具是指，工作人员在工作中手持操作或可以手动移动的专用工器具。主要有电钻、冲击电钻、电锤、电动磨光机、手提砂轮、角向砂轮、电动往复锯、电动割刀、电烙铁、行灯（手提照明电灯）和行灯变压器、移动式碘钨灯架、多功能电源线盘、电动吹尘器及电吹风等。

（三）手持式电动工具按触电保护分为以下三类：

1．Ⅰ类工具是指，在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，还将可触及的可导电的零件与固定线路中的保护接地线连接起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏时不成为带电导体。

2．Ⅱ类工具是指，在防止触电的保护方面不仅仅依靠基本绝缘，还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施（Ⅱ类工具标有“回”标示符号）。

3．Ⅲ类工具是指，在防止触电保护方面由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压[安全特低电压：在任何情况下，两导体间或任一导体与地之间不得超过交流（50～500Hz）最大有效值50V]。

（四）登高作业安全工器具是指，登高往返过程中的专用工器具，或高处作业时防止高处坠落的防护用品用具，主要有各类移动梯子（平台）、升降梯、安全带、安全绳及安全网等。

（五）起重安全工器具是指，起吊重物过程中的专用工器具。主要有电动葫芦、卷扬机、手拉链条葫芦、千斤顶、滑轮及棕绳、钢丝绳、卡环等。

第二条 安全工器具的购置

（一）风电场必须采购经国家检验部门认可，符合国家或专业标准，并有安全许可证和附有检验合格证、使用说明书、制造厂名、绝缘等级等资料的合格产品，严禁采购不合格产品。

（二）物资采购部门应严格按有关规定和要求购置安全工器具，并负责组织到货后的验收。

第三条 安全工器具的保管及检验

（一）除个人长期使用的安全工器具由个人保管外，其他部门、班组使用的安全工器具，必须由使用部门或班组指定专人统一负责保管，借用时必须办理借用手续。不合格的工器具不准使用、不准出借。损坏和报废的工器具应与合格的工器具分开保管、防止误用。

（二）公用安全工器具必须由所属部门指定专人管理，各运行班值交接班时应指定专人检查。

（三）电气绝缘工器具应按使用说明书的要求存放在干燥通风的室内场所，严禁叠放。

（四）电气安全工器具必须放在室内固定地点，编号应对应。

（五）安全带、绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆应每年由使用部门申请有资质的单位进行检测。电动工器具、移动梯子（平台）应每6个月由所属部门进行检查。经过检查试验合格的安全工器具，应贴上合格证或挂上合格牌。

（六）所有安全工器具每次使用前，使用人应进行检查，发现有缺陷的，应停止使用，及时修理。禁止带病使用。定期检验工作应由专人或委托有相应资格的单位进行。检验合格的工器具应贴合格标签，注明允许使用的期限，并由检验人签名。定期检验工作如由本厂进行，应编制检验台帐，填写工器具的所属班组、名称、型号、编号、检验日期、检验项目与结果，由检验人签名负责。

（七）安全工器具的检验、维护工作由所使用班组、部门安全员负责组织、协调和监督，安全监督部门负责监督。

（八）在潮湿和温度变化频繁或条件恶劣的地方应相应缩短工器具的检查周期。

（九）在梅雨季节前对工器具应及时进行检查。

（十）长期搁置不用的电气工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻不合格，必须进行干燥处理或维修，经重新检验合格后，方可使用。

（十一）各分公司、风电场、光伏电站、班组应建立安全工器具管理台帐和清单，按规定填写工器具的名称、型号、编号、技术规范、制造厂家和安全许可证号、出厂日期、检验日期、下次检验日期、试验结果、合格证号等。

（十二）所有安全工器具应依照规定按照类别、使用部门实行统一顺序编号。第四条 电气工器具的使用和检查

（一）电气工器具在借出或收回时，保管人员必须进行日常检查；使用者在使用前，必须进行日常检查。未经专门校验检查的电气工具、超周期的工具均不准使用。不熟悉电气工具和使用方法的员工不准擅自使用。

（二）手持式电动工器具应根据不同的工作场所，合理使用。

1．在一般场所，为保证使用者的安全，宜选用Ⅱ类电气工器具。如使用Ⅰ类电器工器具，必须采用其他安全保护措施，如装漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，或1比1安全隔离变压器等。使用者应带绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫工作。

2．进入金属容器或受限空间作业，必须使用24V以下的电气工具，否则宜选用III类工具，如果使用II类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器，且应设专人在外不间断地监护。电源联接器和控制箱等应放在容器外面装设在狭窄场所外面。电气工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。

3．在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的电动工器具还必须符合相应的保护等级和安全技术要求。

（三）电气工器具的日常检查至少应包括以下项目： 1．是否清洁、完好；

2．外壳、手柄有无裂缝和破损；

3．连接部分可靠紧固，无锈蚀、断裂或缺损； 4．无机械损伤、变形、老化、碳化等现象； 5．保护接地或接零线是否正确、牢固可靠； 6．是否符合设备的电压等级；

7．软电缆和软线（电源线）是否完好无损； 8．电源开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破损； 9．电气保护装置是否良好，机械防护装置是否完好； 10．插头是否完整无损，严禁以裸露线当插头使用。11．工器具转动部分是否转动灵活、轻快，无障碍；

12．有无安装漏电保护器，动作是否正常；若手持、移动式电动工具装有的漏电保护器损坏时，禁止将漏电保护器线路短接或拆除后继续使用。

13．是否进行了定期检验和在有效期内。

（四）现场使用电气工器具，应有防止电线擦损的措施。若电气绝缘部分经修理后，必须按规定重新经过检验，确认检验合格后方可使用。

第五条 登高作业安全工器具的使用和检查

（一）移动梯子

移动梯子、移动平台、高凳使用应遵守《脚手架与梯子安全规定》的相关内容。

（二）安全带

1．安全带使用前应进行检查，有损坏或不合格情况禁止使用。

2．安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。不得系挂在有尖锐棱角的部位，禁止挂在移动或不牢固的物件上。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，防止摆动、碰撞；使用3米以上长绳应加缓冲器。

3．不准将绳打结使用，也不准将挂钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。4．电焊工及其共同工作的人员使用的悬挂式安全带，挂绳必须全部加皮套，防止电火花损伤挂绳或断股。

5．安全带在使用前应进行检查，并应每年进行静荷重试验；试验荷重为225kg，试验时间为5分钟，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。

（三）脚手架

脚手架的使用应遵守《脚手架与梯子安全规定》的相关内容。第六条 起重工器具的使用管理

起重工器具的使用应遵守《起重、搬运作业安全管理规定》的相关内容。第七条 安全工器具及小型工具的维修

（一）安全工器具或小型工具如有损坏或定期检验、日常检验不合格时，要妥为处理，防止误用，并交由负责部门送出修理。修理后的安全工器具应要求修理部门出具合格证明，并贴上修理合格标签，注明修理单位。如确实无法修复或修复后仍不能达到应有的安全技术指标要求的，必须办理报废手续，并交物资部门作废品处理。

（二）安全工器具的维修必须由具有相应维修资质的部门或单位进行。

通用工器具管理制度 篇7

【关键词】计量器具；维护；管理

0.前言

计量器具随着社会的发展，一直对整个社会的生产起着重要的测量和控制的作用，也是对生产实验进行测量与控制的基本手段，计量器具在信息产业的发展中起着非常重要的作用。但是由于计量器具的精确的读数以及计量器具大多都是由机械件和光学元件组成的，所以就要特别的注重对计量器具的维护和管理，才能保证价格昂贵的计量器具使用的时间比较长、能得到更好的计量数据，更好的促进生产研究。计量作为企业生产技术和研究的基础，计量管理就成为企业和研究管理的重要部分，计量管理的效率对提高整个生产研究的效率有着十分重要的作用，而且直接或者间接的影响着整个生产和研究的质量和经济效益。

1.计量器具的简介

1.1计量器具的概念及分类

（1）一般计量器具指的是直接或者间接的测出所要测量的数据，并且以数值的形式显示出来的装置以及仪器仪表，这些统称计量器具。

（2）计量器具的分类。按照计量器具的用途可以将计量器具分为计量基准器具、计量标准器具和工作计量器具三大类。另外，按照计量器具结构的不同可以分为计量的仪器仪表、量具和计量装置等三类。

1.2对计量器具的维护与管理的重要性

计量仪器将想要测量的量转化成指数值或者数字显示出来，实现了单位的统一和计量值的准确。计量器具作为测量数据的基础，也是各种生产技术工作进行的技术基础。如果没有可靠的计量数据，那么一切的生产和实验都将只是空想，得不到实现，并且产品的质量也得不到控制，影响整个企业运行的科学性。对计量器具的维护和管理能够保证整个生产过程和研究过程数据的可靠性，对产品的质量进行有效的控制，将企业和研究的风险降低到最低。

2.在计量器具的维护与管理中存在的问题

2.1对计量器具缺乏周期的检测

一些企业或者研究单位对于计量器具的检测认为在器械刚开始投入使用时，才要求进行检测，在机器运行的过程中不需要进行任何的检测或者维护，不会送到专业的计量器具维护部门进行检测，也不会进行自检。由于企业或者研究单位没有意识到计量器具周期进行检测的必要性，以及没有意识到不能做到及时的检测对产品和研究成果的潜在威胁性，或者是为了节省资金费用，对某些计量器具的检修环节无休止的推迟，计量器具的使用单位随意的延长检修的周期，以至于当计量器具处于失控状态后，使用单位才去要求专业的技术检修人员对计量器具进行检测和维修，这样做的结果是给企业或者研究单位的研究成果或者产品带来了很大的质量不稳定性，质量也得不到很可靠的保证。

2.2缺乏完整的档案记录

对于一些几年前购买的计量器具的说明书或者购买记录等等，一般在企业或者研究所都找不到相关的档案记录或者数据资料了，这就是在购买计量器具时没有注意将购买器具的地点时间以及相关的各种编号写入档案，导致了后来在维护或者维修时不必要的麻烦。另外，对于计量器具的维护和维修、使用的记录不够完整，对于计量器具的维修，一般出现问题就修，修完就接着使用，忽略了对整个计量器具的维护档案记录。计量器具出现了问题不知道当事人是谁，不知道计量器具出现问题的最初原因，这就影响了计量器具的维修和进一步的使用[1]。

2.3日常缺乏对计量器具的维护

对于计量器具的维护和管理，要从对计量器具的每一天的使用做起。在计量器具的使用过程中，存在某些使用完计量器具后不及时的对计量器具进行清理和还原，对于计量器具的表面洁净度的要求也不是很高。当计量器具的计数出现问题时，使用人员存在嫌麻烦而不进行登记联系维修人员进行维修。对于计量器具的每天的使用，如果不在运行期间进行巡检，就不能及时的掌握器具的整体使用状况，不能及时的得到计量器具的故障信息，更不能及时的处理故障。这就给计量器具的正常运转带来了很大的影响。

3.加强计量器具的维护与管理的措施

3.1实施计量器具的周期维护与检测

在我国，为了更好的确保计量器具量值的一致性，建立了自上而下的完善的量值溯源体系，为器具的检定和校准提供了很好的保证。只有器具量值的精确才能保证科研、生产、经营等活动的正常进行。因此，实施计量器具的周期维护与检测是必不可少的步骤，也是国家法律赋予器具管理者的不可推卸的责任与业务。器具在使用过程中，会不同程度的受到一定的磨损，湿度，温度等外界条件的极端变化也可能对器具造成失灵，失准等情况。基于以上情况，实施定期器具的维护与检测必须严格按照计量法规和规程执行。同时要根据不同器具的使用性能，使用目的，使用环境，使用频率等不同要求并结合单位实际情况，最计量器具设定合理的检定周期[2]。

3.2加强日常工具使用维护的档案记录

日常工具使用与维护都一定要做到备案记录。第一步，对于新购进的计量器具，要为其建立详细的档案资料，包括器具的购置时间，货源地，单价，器具编号等重要技术指标。第二部，对于器具的保管人，存放地点等也要如实记录。同时，最不可获取的就是器具的制造商说明书和器具的操作规程。此外，一般器具的周期维护统计表，器具的维修使用记录等都要利用统一的格式统一记录。器具的使用与维护管理可以有效的提高器具的利用率和管理效力，可以为单位企业节省不小的开支。

3.3重视日常器具使用的维护与管理

日常器具维护管理主要包括计量器具的管理和使用人员管理。首先，计量器具的管理中最主要的是标识管理，计量器具维护管理人员必须把器具的检定证书记录在计量器具使用档案中，并做定期的检查，然后根据检查结果的实际情况为器具做好标识为接下来使用的人员做好提醒，进而达到更好的使用器具的目的。其次，就是使用人员的管理。使用人员是与器具进行最直接接触的人，他们对器具的熟食程度很大程度决定了器具的使用寿命。所以要对器具使用人员进行专业的培训，让其了解和掌握器具的相关特性，使用方式和操作规程。确保使用人员与器具的安全[3]。

4.小结

现代企业中，对计量的要求越来越高，也就需要更精确的计量器具和对器具更好的管理。企业在计量器具管理方面存在着很多问题，鉴于此种种问题，需要采取实施计量器具的周期维护与检测，加强日常器具使用维护的档案记录等诸多办法来实现和确保企业计量器具管理和使用的科学性与安全性，高效性。随着对计量工具的日益复杂化和系统化，计量器具的管理也必须紧跟步伐做到系统化科学化管理才能更好的保证企业利益，才能更好的发挥计量器具的作用。

【参考文献】

［１］刘永福.加强计量器具管理 完善计量检测体系[J].中国计量.2002（04）.

［２］刘跃熊.浅谈民航专用计量器具的管理[J].中国民航飞行学院学报.2004（05）.