化工开车流程（共9篇）
化工开车流程 篇1
化工装置首次开车注意事项
化工, 事项, 装置, 开车
一、装置开车前的大检查
检查内容
1．总体检查：
主要是完好情况
（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
（5）装置照明完善，通讯设施齐全好用；地漏畅通，房屋无损，仪表清洁，采暖通风及生活用水设施齐全。
（6）地面平整，下水井、排水沟等无杂物，管沟、盖板齐全完整。
（7）查出问题及时汇报。
2．工艺流程检查：
（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压及临氢介质部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压及临氢系统的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：
（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
（２）设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。
（３）设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。
（４）进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。（５）设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查塔盘安装质量——安装水平度、焊接质量是否符合规范要求，设备最后封孔是否有人检查并签字。
（６）设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。
（７）反应器上电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。
（８）空冷电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，翅片是否完整无损、无杂物。
（９）所有设备进出口接管是否正确。
（１０）设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。
4、加热炉的检查 ：
（1）加热炉安装是否符合设计规定。
（２）各部材质、回弯头、炉管规格、胀接等质量是否符合设计规定，吊架、管板等受压受热部件无断裂和变形。
（３）炉内件、隔热陶纤、烟道烟囱衬里无裂缝、无脱落，热膨胀缝符合设计要求。
（４）炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理，横平竖直，炉管表面光洁无损，所有螺丝均应满扣、齐整、牢固。
（５）火嘴、调风门、看火门、防爆门、烟道挡板、风道挡板是否开关灵活好用、开关标识准确，接地线、热电偶等部件是否齐全完好。（６）炉墙、吊砖无断裂和严重倾斜、脱落等现象，炉体、烟道、烟囱与基础完整、无下沉、无严重倾斜和裂缝。
5．大型机组的检查：
(1)润滑油系统：
a.检查机身油池，并确认无杂物。
b.检查油站、油冷却器、滤油器以及滤油器手动切换是否良好。c.各油压、油温等一次表良好。
(2)冷却系统：
a.检查各个气缸和油冷却器进排水管线、阀门和管路附件，并确认冷却水走向无误。
b.各部位进水压力、进排水温度等一次表完好。
(3)氢气管路系统：
a 检查进排气缓冲器和管道及管路的附件是否完好。
b.检查气体的走向是否符合工艺流程要求。
c.检查旁路、放空、排凝等是否符合工艺流程要求。
d.进、排气压力和温度等一次表完好。
e.止回阀的安装是否符合管内介质流向。
f.管道支吊架是否齐全并符合规范要求。
（4）气量调节系统：
检查气量调节系统是否有缺陷、顶开吸气阀动作是否灵敏。
（5）机械部分：
检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无阻滞、撞击等异常现象，安全设施齐全。
（6）电气部分：
电气系统良好，绝缘接地合格。
6．机泵的检查：
（1）逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。
（２）电机隔音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。
（３）液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。
（４）电机接地是否牢固，电机开关是否安装正确、操作方便。（５）机泵油箱是否清洗干净，是否加入相应的润滑油。
（６）机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。（７）机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确，是否开关灵活、操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。（８）泵排污设施是否齐全，照明是否完好，润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。
7．自控系统及电气系统检查：
（１）所有仪表安装就位，规格型号符合设计要求。
（２）DCS系统控制灵敏，各种功能齐全好用，显示准确清晰。（３）各种联锁、自保系统灵活好用。
（４）各种瓦斯报警器、有毒气体报警器等是否准确好用。
（５）各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。
（６）电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书。
二、引水、电、汽（气）、风
三、装置吹扫
四、机泵试运
五、装置水冲洗、水联运
六、加热炉烘炉
七、根据装置的不同，确定不同的开工方案
化工开车流程 篇2
1 流程模拟软件研究进展
化工流程模拟的发展大致经历了三代[2]。上世纪60年代初, 世界第一个化工流程模拟系统Flexible Flowsheet开发完成, 该软件与Kellogg公司开发的GFS (General Flowsheet) 是第一代稳态流程模拟系统的代表。其特点是, 规模下, 功能有限。第一代模拟程序物性数据与单元操作模块有限, 采用直接迭代求解法, 通过对工艺流程的描述实现流程模拟。
第二代流程模拟程序出现在60年代末到70年代中期。代表作是60年代末开发的FLOWTRAN。第二代模拟程序的主要特点是:物性数据较全;计算方法改进明显, 计算容易收敛。软件系统采用固定的流程结果, 组分数、物流数均受到限制。不利于流程软件的二次开发。
第三代稳态流程模拟系统出现在上世纪80年代, 稳态流程模拟软件经历了飞速发展。这代软件以ASPENPLUS及PROII为代表。这些软件采用开式结构, 各单元操作模块可以自由组合, 完成新工艺生产的模拟。而且采用, windows多视窗、多任务窗口, 表单式的输入, 与EXCEL的方便导出, 以及二次开发接口使流程模拟使用及拓展变得非常便利。
随早期流程模拟软件的成功, 越来越多的厂家开始采用流程模拟软件进行生产控制, 流程设计等。流程模拟软件进入了发展的黄金时期。新开发的模拟软件逐步与动态的工业装置直接相联, 从“离线”走向“在线”。更有部分软件以整个化工生产周期为模拟对象, 扩大了模拟范围, 更加适合现代化工生产需求。加拿大HYPROTECH公司 (2002年被ASPENTECH公司收购) 于上世纪90年代中期发布了动态模拟软件HYSYS, 该软件具有稳定模拟与动态模拟的功能, 而且还可以在两种模式下自由切换, 在石油工业上取得了极大的成功。
2 流程模拟的作用
流程模拟能够衡量生产过程中出现了各种技术难题, 能够评价流程的环境友好特性, 从而判断工艺流程的优劣, 比较各种控制方案从而改进工艺, 改进控制, 为化工设计、生产提供高效的决策依据。
其在科学设计及生产实践中的典型应用包括:
2.1 仿真培训
化工企业新进员工, 高校学生工厂见习没有实际生产经验, 直接参与工业生产必然导致大量不合格产品产生, 导致停车甚至爆炸等安全事故。因此建立动态模拟系统, 学员在模拟环境下练习如何进行生产操作, 掌握基本的过程控制规律。对于实际生产中很少见的开、停车等过程, 通过动态模拟环境也能进行学习。学员可以快速对整个工艺流程获得了解, 能够应付各种可能情况, 因而能以最小成本、最快速度获得第一手的实际经验, 成为一名合格员工。因此动态仿真系统广泛的应用于培训和教学中。
2.2 开停车指导
化工连续生产系统通常由许多庞大的设备由各种管路连接构成, 开车至稳定生产状态往往需要经过很长时间, 造成很多次品, 甚至废物的产生。如精馏塔从开车至稳态通常需要几小时至十几小时不等。在开车过程中, 各种操作不协调, 均会造成生产事故, 或者导致生产不正常, 从而带来严重经济损失甚至员工伤亡。在流程模拟软件的帮助下, 开停车训练完全成为可能, 从而极大程度上避免这些不必要的风险。
2.3 生产调优, 故障诊断
现代生产要求经济效益最大, 这就要求节约能源, 降低资源消耗, 从而达到增产增效的目的。同时, 生产也要求环境友好, 排放达到环保要求。通过实验设计, 小试、中试的开发流程, 周期长, 投资极大, 而采用流程模拟软件则能够很快模拟各种工况下的运行情况, 从而寻找到最优的工艺条件。实际生产过程中即可与理由实际的生产信息进行模拟, 从而实时地选择有利的流程模拟条件, 即优化流程模拟结果、推演和归纳的结果通常也能起到优化控制机理模型的作用[3]。
2.4 工艺改造
当前化工工艺设计过程中, 首先需要采用各种流程模拟软件进行各种工艺、装置的设计方案比较。流程模拟软件能够对各单元操作需要的最佳能量、温度、压力、反应体积、各工艺参数提供参考, 进而确定单元设备的尺寸和设计参数。能找到设计中存在的问题, 过程“瓶颈”在什么地方, 怎么解决, 从而大大缩短设计工期, 提高设计的科学性和准确性。
3 结论
流程模拟技术是迎接化工生产过程高度复杂性、非线性的产物, 是市场需求推动与化工过程控制技术、智能控制技术促进的结果。发展流程模拟优化技术在指导装置设计, 优化操作工况, 培训新进员工, 实现企业节能降耗、挖潜增效、提高经济效益、降低环境污染等方面发挥着不可替代的作用。
参考文献
[1]杨友麟等.化工过程模拟与优化.北京化学工业出版社.
[2]Rodrigues, A.E.and M.Minceva, Modelling and simulation in chemical engineering:Toolsfor processinnovation.Computers&Chemical Engineering, 2005.
高考化工流程题高分突破 篇3
一、结构特点（如图1所示）
图1
规律：“主线主产品，分支副产品，回头为循环。”
二、内容特点
1.原料处理阶段的常见考点与常见名词
（1）溶解：通常用酸溶，如用硫酸、盐酸、浓硫酸等。
水浸：与水接触反应或溶解；浸出：固体加水（酸）溶解得到离子；浸出率：固体溶解后，离子在溶液中含量的多少。
（2）灼烧、焙烧、煅烧：改变结构，使一些物质能溶解，并使一些杂质高温下氧化、分解。
2.分离提纯阶段的常见考点
（1）调pH：一般加入难溶的碱或金属氧化物来调pH。注意控制pH范围是使杂质离子沉淀完全，而目标离子不能沉淀。
（2）试剂除杂。
（3）加热的目的：加快反应速率或促进平衡向某个方向移动。
（4）降温反应的目的：防止某物质在高温时会溶解或为使化学平衡向着题目要求的方向移动。
（5）萃取：利用溶质在互不相溶的两种溶剂中的溶解性差异进行分离，一般需要梨形分液漏斗。
3.获得产品阶段的常见考点
（1）趁热过滤：防止某物质降温时会析出。
（2）冷水洗涤：洗去晶体表面的杂质离子，并减少晶体在洗涤过程中的溶解损耗。
（3）有机物（乙醇、乙醚等）洗涤：洗涤（冰水、热水）洗去晶体表面的杂质离子，并减少晶体在洗涤过程中的溶解损耗。
（4）蒸发、反应时的气体氛围抑制水解：如从溶液中析出FeCl3、AlCl3、MgCl2等溶质时，应在HCl的气流中加热，以防其水解。
（5）蒸发浓缩、冷却结晶：是物质从溶液到固体的实验操作，一般在蒸发皿中进行。
三、突破策略
1.读题头，划有用信息
首先从题头中找出用什么合成什么物质，需要除去哪些杂质。
2.综合全题，找出主干
处理问题时不可只看框图，应先将整题审完，做到心中有数。框图处理时，一定要写清每个框图中的离子或者物质，得出合成的主题路线。
3.分析过程，推测用意
对于读得懂的部分，往往是中学常见的化学反应、化学实验操作等基本知识；对于读的不太懂的，一定要看看问题环节有没有信息，整合得到结论。
4.规范作答，突破高分
看清楚题目要求，例如：是写化学方程式还是离子方程式，注意配平；除杂时需注明“是为了除去××杂质”；是检验是否沉淀完全，还是检验沉淀是否洗涤干净等等，一定按要求作答。
例1（2014年江苏卷）烟气脱硫能有效减少二氧化硫的排放。实验室用粉煤灰（主要含Al2O3、SiO2等）制备碱式硫酸铝[Al2（SO4）x（OH）6-2x]溶液，并用于烟气脱硫研究，其流程如图2所示。
图2
（1）酸浸时反应的化学方程式为；滤渣Ⅰ的主要成分为（填化学式）。
（2）加CaCO3调节溶液的pH至3.6，其目的是中和溶液中的硫酸，并使Al2（SO4）3转化为
Al2（SO4）x（OH）6-2x。滤渣Ⅱ的主要成分为（填化学式）；若溶液的pH偏高，将会导致溶液中铝元素的含量降低，其原因是（用离子方程式表示）。
（3）图2所示流程中经完全热分解放出的SO2量总是小于吸收的SO2量，其主要原因是；与吸收SO2前的溶液相比，热分解后循环利用的溶液的pH将（填“增大”“减小”或“不变”）。
解析
1.读题头，划有用信息。
目的是Al2O3、SiO2 Al2（SO4）x（OH）6-2x需要除SiO2，并把Al2O3酸溶转化成溶液
2. 综合全题，找出主干（如图3所示）。
图3
3.分析过程，推测用意。
（1）粉煤灰中的Al2O3能与H2SO4反应生成Al2（SO4）3，而SiO2不能与H2SO4反应，因而滤渣Ⅰ为SiO2。（2）滤液为Al2（SO4）3，与CaCO3反应生成微溶物CaSO4，因而滤渣Ⅱ为CaSO4。溶液中存在Al3++3H2OAl（OH）3+3H+，CaCO3+2H+Ca2++H2O+CO2↑，溶液的pH偏高，碱性增强，会促进Al3+水解，铝元素容易转化为Al（OH）3沉淀而导致溶液中铝元素含量降低。（3）+4价S具有较强还原性，溶液中的SO2-3容易被氧化为SO2-4。SO2在水中溶解度较大且SO2溶于水生成H2SO3，且加热时部分H2SO3会被氧化为酸性更强的H2SO4，因而比吸收SO2前酸性增强，pH减小。
4.规范作答，突破高分。要看清该题要求的写化学方程式、物质的化学式、离子方程式等要求，切记不可不看要求填空。
答案：（1）Al2O3+3H2SO4Al2（SO4）3+3H2O SiO2
（2）CaSO4 3CaCO3+2Al3++3SO2-4+3H2O2Al（OH）3↓+3CaSO4+3CO2↑
（3）部分SO2-3被氧化成SO2-4 减小
例2 （2013年安徽高考节选）二氧化铈（CeO2）是一种重要的稀土氧化物。平板电视显示屏生产过程中产生大量的废玻璃粉末（含SiO2、Fe2O3、CeO2以及其他少量可溶于稀酸的物质）。某课题组以此粉末为原料回收铈，设计实验流程如图4所示。
图4
（1）洗涤滤渣A的目的是为了除去 （填离子符号），检验该离子是否洗涤干净的方法是 。
（2）第②步反应的离子方程式是 ，滤渣B的主要成分是 。
（3）萃取是分离稀土元素的常用方法。已知化合物TBP作为萃取剂能将铈离子从水溶液中萃取出来，TBP （填“能”或“不能”）与水互溶。实验室进行萃取操作时用到的主要玻璃仪器有 、烧杯、玻璃棒、量筒等。
解析
1.读题头，划有用信息。
目的是SiO2、Fe2O3、CeO2、少量可溶于稀酸的物质 Ce（OH）4
2. 综合全题，找出主干（如图5所示）。
图5
3.分析过程，推测用意。
该反应过程为：①CeO2、SiO2、Fe2O3等中加入稀盐酸，Fe2O3转化为FeCl3存在于滤液中，滤渣为CeO2和SiO2；②加入稀硫酸和H2O2，CeO2转化为Ce3+，滤渣为SiO2；③加入碱后Ce3+转化为沉淀，④通入氧气将Ce从+3价氧化为+4价，得到产品。第（3）问中考查物质的分离，可以利用我们所学的萃取原理来推测用意，两种溶剂互不相溶，萃取操作需要分液漏斗来进行实验。
4.规范作答，突破高分。
（1）滤渣上附着的Fe3+、Cl-，取最后洗涤液少量，滴加AgNO3，如无白色沉淀，则洗干净。
（2）2CeO2+H2O2+6H+2Ce3++O2↑+4H2O SiO2
（3）不能 分液漏斗
（收稿日期：2015-01-10）
新建化工项目建设流程 篇4
一、可行性研究（由企业或委托中介服务机构进行）
二、项目选址（企业到规划或建设部门办理项目选址意见书、建设用地规划许可证）
三、项目立项或备案（由企业向发改委申请立项或备案）
四、进行环境影响评价（企业委托有资质的中介服务机构进行）
五、环境影响评价审批（环保部门批复环境影响报告）
1、关于建设项目环评文件审批的请示；
2、环境影响报告书(纸质件报批版、信息公开版（建设项目环境保护审批登记表填表人和经办人要求亲笔签名、评价经费等信息需完整），并提供相应电子版光盘（电子版中删除的涉及国家秘密、商业秘密等内容及删除依据和理由说明报告））；
3、备案文件或其它有效的立项依据；
4、主要污染物总量确认书（不需要确认总量的不需提供）；
5、重金属总量确认（不需要确认重金属总量的不需提供）；
6、建设项目（区、市）级环境保护行政主管部门对建设项目环评公众参与核查意见；
7、所在园区规划环评审查意见；
8、规划行政主管部门的选址意见或国土资源行政主管部门的土地利用预审意见；
9、环评委托日期在2015年12月10日之后的，建设单位须提交满足环发[2015]162号文件要求的证明材料。
六、进行安全预评价和职业病危害与评价报告（企业委托有资质的中介服务机构）
七、安全预评价报告评审（专家评审）
八、职业病危害预评价备案或者审核（卫生部门）
1、建设项目职业病危害预评价备案或者审核申请书；
2、建设项目职业病危害预评价报告；
3、建设单位对预评价报告的评审意见；
4、职业卫生专家对预评价报告的审查意见；
5、职业病危害预评价机构的资质证明（影印件）；
6、法律、行政法规、规章规定的其他文件、资料；
7、涉及放射性职业病危害因素的建设项目，建设单位需提交建设项目放射防护预评价报告。
九、安全预评价报告备案（企业到安监部门备案）
十、项目设立安全审查（安监部门进行安全审查）
1、建设项目安全条件审查申请书及文件；
2、建设项目安全条件论证报告；
3、建设项目安全评价报告；
4、投资、城乡规划主管部门出具的建设项目审批（核准、备案）文件和规划相关文件（复制件）；
5、工商行政管理部门颁发的企业营业执照或者企业名称预先核准通知书（复制件）。
十一、政府批准（安全审查合格后，由安监部门下发批准书）
十二、申领工商营业执照（企业凭批准书到工商管理部门办理营业执照）
十三、办理土地使用证（企业到国土管理部门办理）
十四、进行初步设计（企业委托有资质的设计单位进行）
十五、初步设计审查（消防部门【消防设计审核意见书】、卫生部门【职业病防护设计审查意见书】、安监部门【安全设计审查意见书】进行审查）
1、消防设计审核
（1）建设工程消防设计审核申报表；
（2）建设单位的工商营业执照等合法身份证明文件；（3）新建、扩建工程的建设工程规划许可证明文件；（4）设计单位资质证明文件；（5）消防设计文件；
（6）建设单位的授权委托书和受委托人的身份证复印件。
2、职业病防护设计审查
（1）建设项目职业病防护设施设计审查申请书；（2）建设项目立项审批文件（复印件）；（3）建设项目职业病防护设施设计专篇；
（4）建设单位对职业病防护设施设计专篇的评审意见；
（5）建设项目职业病防护设施设计单位的资质证明（影印件）；（6）建设项目职业病危害预评价报告审核的批复文件（复印件）；
7、法律、行政法规、规章规定的其他文件、资料。
3、安全设计审查
（1）建设项目安全设施设计审查申请书及文件；（2）各设计单位的设计资质证明文件（复制件）；（3）建设项目安全设施设计专篇。
十六、施工图设计（企业委托有资质的设计单位进行）
十七、申领建设工程规划许可证（企业到规划部门办理建设工程规划许可证）
十八、申领建设施工许可证（企业到建设部门办理建设施工许可证）
十九、消防验收（建设项目竣工后，消防部门组织竣工验收）
1、工程竣工验收报告；
2、消防产品质量合格证明文件；
3、有防火性能要求的建筑构件、建筑材料、室内装修装饰材料符合国家标准或者行业标准的证明文件、出厂合格证；
4、消防设施、电气防火技术检测合格证明文件；
5、施工、工程监理、检测单位的合法身份证明和资质等级证明文件；
6、其他依法需要提供的材料；
7、建设单位的授权委托书和受委托人的身份证复印件。
二十、办理特种设备使用证（企业到质监部门办理）
1、起重机械
（1）《特种设备使用登记表》（一式两份，加盖公章）；
（2）使用单位组织机构代码证或者起重机械产权所有者（公民个人拥有）的身份证；
（3）产品质量合格证明；
（4）安装监督检验证书或者首次检验报告；（5）特种设备安全管理人员和作业人员的名录（列出姓名、身份证号、特种设备作业人员证件编号及其持证种类、类别和项目）或者人员的证件原件；
（6）安全管理制度目录。
2、锅炉
（1）《锅炉登记卡》一式两份（加盖公章）；
（2）安全阀、爆破片和紧急切断阀等安全附件的有关文件；
（3）安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造、安装过程监督检验证明；
（4）进口锅炉安全性能监督检验报告（仅限进口锅炉）；（5）锅炉安装质量证明书；（6）锅炉水处理方法及水质指标；（7）锅炉使用安全管理的有关规章制度。
办理下列锅炉使用登记只需提交前条第1、2项文件：（1）水容量小于50L的蒸汽锅炉；
（2）额定蒸汽压力不大于0.1Mpa的蒸汽锅炉；
（3）额定出水温度小于120℃且额定热功率不大于2.8MW的热水锅炉； 锅炉房内的分汽（水）缸随锅炉一同办理使用登记，不单独领取使用登记证。
3、气瓶、移动式压力容器充装单位资格许可
（一）首次申请需提交的材料（1）《充装许可申请书》；（2）营业执照；
（3）组织机构代码证书；（4）政府相关部门的批准文件；（5）质量保证手册；
（6）管理人员、技术人员和作业人员的资质证明；（7）其他需提交的相关资质证明等。
（二）申请增项、换证需提交材料（1）《充装许可申请书》；（2）营业执照；
（3）组织机构代码证书；（4）政府相关部门的批准文件；（5）质量保证手册；
（6）管理人员、技术人员和作业人员的资质证明；（7）原充装许可证书；
（8）其他需提交的相关资质证明等。
4、压力容器
（1）《使用登记表》(一式两份，加盖公章)；
（2）使用单位组织机构代码证或者个人身份证明(适用于公民个人所有的压力容器)；
（3）压力容器产品合格证(含产品数据表)；
（4）压力容器监督检验证书(适用于需要监督检验的)；（5）压力容器安装质量证明资料；（6）压力容器投入使用前验收资料；（7）移动式压力容器车辆走行部分行驶证；（8）医用氧舱设置批准书。
二十一、试生产（环保部门批复试生产周期）
1、建设项目试生产（使用）方案备案申请表及文件；
2、建设项目试生产（使用）方案；
3、各设计、施工、监理单位对建设项目试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见；
4、建设单位组织的相关专家对试生产（使用）方案的审查意见；
5、各设计单位关于安全设施设计重大变更情况的报告；
6、各施工单位关于施工过程中安全设施设计落实情况的报告；
7、建设单位组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告；
8、建设项目各设计、施工单位的资质证书（复制件），各监理单位的资质证书或者建设项目质量监督手续（复制件）；
9、建设单位主要负责人、安全生产管理人员的安全资格证书以及注册安全工程师的执业资格证书（复制件），特种作业人员名单，其他从业人员安全教育、培训合格的证明材料；
10、建设项目劳动防护用品配备情况说明；
11、建设单位安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单；
12、建设单位设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。
二十二、竣工验收（卫生部门【职业病防护设施验收意见】、环保部门【防止污染的设施的竣工验收意见】、安监部门【安全设施竣工验收意见书】）
1、职业病防护设施验收
（一）、职业病危害一般的建设项目竣工验收时，由建设单位自行组织职业病防护设施的竣工验收，并自验收完成之日起30日内按照本办法第五条、第六条的规定向安全生产监督管理部门申请职业病防护设施竣工备案，提交下列文件、资料：
（1）建设项目职业病防护设施竣工备案申请书；
（2）建设项目职业病危害预评价报告备案通知书（复印件）；（3）建设项目立项审批文件（复印件）；（4）建设项目职业病防护设施设计专篇；
（5）建设项目职业病危害控制效果评价机构的资质证明（影印件）；（6）建设项目职业病危害控制效果评价报告；
（7）职业卫生专家对职业病危害控制效果评价报告的评审意见；（8）建设单位对职业病危害控制效果评价报告的评审意见；（9）建设项目职业病防护设施竣工自行验收情况报告；（10）法律、行政法规、规章规定的其他文件、资料
（二）职业病危害较重的建设项目竣工验收时，建设单位应当按照本办法第五条、第六条的规定向安全生产监督管理部门申请建设项目职业病防护设施竣工验收，并提交下列文件、资料：（1）建设项目职业病防护设施竣工验收申请书；（2）建设项目职业病危害预评价报告审核批复文件；
（3）建设项目职业病危害控制效果评价机构资质证明（影印件）；（4）建设项目立项审批文件（复印件）；（5）建设项目职业病防护设施设计专篇；（6）建设项目职业病危害控制效果评价报告；
（7）职业卫生专家对职业病危害控制效果评价报告的审查意见；（8）建设单位对职业病危害控制效果评价报告的评审意见；
（9）建设项目职业病防护设施施工单位和监理单位资质证明（影印件）；（10）法律、行政法规、规章规定的其他文件、资料。
（三）职业病危害严重的建设项目竣工验收时，建设单位应当按照本办法第五条、第六条的规定向安全生产监督管理部门申请建设项目职业病防护设施竣工验收，并提交下列文件、资料： 建设项目职业病防护设施竣工验收申请书；
（1）建设项目职业病防护设施设计审查批复文件（复印件）；（2）建设项目职业病危害控制效果评价机构资质证明（影印件）；（3）建设项目职业病危害控制效果评价报告；
（4）职业卫生专家对职业病危害控制效果评价报告的审查意见；（5）建设单位对职业病危害控制效果评价报告的评审意见；
（6）建设项目职业病防护设施施工单位和监理单位资质证明（影印件）；（7）法律、行政法规、规章规定的其他文件、资料。
2、环保设施验收（1）建设项目竣工环保验收书面请示文件；（2）建设项目环境保护执行情况的报告；
（3）由验收监测或调查单位编制的建设项目竣工环保验收公示材料；（4）验收监测或调查报告；
（5）环境监理总结报告（须开展环境监理的建设项目提交）。
3、安全设施验收
（1）建设项目安全设施竣工验收申请书及文件；
（2）各施工、监理单位编制的建设项目安全设施施工、监理情况报告；（3）建设项目安全验收评价报告；
（4）建设单位关于建设项目试生产（使用）情况的报告，主要内容包括：试生产（使用）期间是否发生事故、采取的防范措施以及整改情况；（5）建设单位为从业人员缴纳工伤保险费的证明材料（复制件）；（6）建设单位的**化学品事故应急预案备案登记表（复制件）；（7）生产、储存装置（设施）构成危险化学品重大危险源的，还应当提交危险化学品重大危险源备案证明文件（复制件）。
二十三、申领安全生产许可证（危险化学品生产企业向省安监部门申领）
1、申请安全生产许可证的文件及申请书；
2、安全生产责任制文件，安全生产规章制度、岗位操作安全规程清单；
3、设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员的文件复制件；
4、主要负责人、分管安全负责人、安全生产管理人员和特种作业人员的安全资格证或者特种作业操作证复制件；
5、与安全生产有关的费用提取和使用情况报告，新建企业提交有关安全生产费用提取和使用规定的文件；
6、为从业人员缴纳工伤保险费的证明材料；
7、危险化学品事故应急救援预案的备案证明文件；
8、危险化学品登记证复制件；
9、工商营业执照副本或者工商核准文件复制件；
10、具备资质的中介机构出具的安全评价报告；
11、新建危险化学品生产建设项目的竣工验收意见书复制件；
12、应急救援组织或者应急救援人员，以及应急救援器材、设备设施清单。
13、主要负责人、分管安全负责人和分管技术负责人的学历证书复制件及从业经历证明材料；
14、危险化学品生产企业安全生产许可证征求意见书；
化工开车流程 篇5
Main point
组队
激情+坚持+信任
整体结构
流程模拟：确定工艺路线以后，进行物料平衡、能量平衡，并马上进行
计算（相关软件：aspen plus，HYSYS，Pro II）。
流程计算完以后，马上做单元设计 图纸绘制与文献阅读 多看技术文献，特别是外国文献，是整个团队设计的方向和核心。因为这个比赛比较讲究创新的，如果都按国内的东西做，没有自己思考的话，做出来的东西都差不多一样。作品平面设计 工厂的平面设计、部分工艺流程的设计（PID:工艺管道仪表流程图;PFD：工艺流程图）（相关软件：AutoCAD）负责配管、总图布置和全场三维（相关软件：PDMS3DMAXCADWORX）其实话说回来比赛对配管、总图布置并不重视，但是现实的设计工作中，这一块也非常重要，大概评委都是老师，属于学院派，没有做过工程师，对于工程的一些细节没有办法把关。其他基本问题
节能、自动化控制、选址、环境保护与评价、水、安全性问题、风险评估、敏感性分析
几点需要注意的问题
多问问题
不会就及时地去找学姐或学长。时间能节省很多，而且能最快的获得知识。其他不说，就举一个例子，2010年的比赛题目是碳捕集和封存，涉及到碳的利用。大部分队伍都是选择捕集后的碳生产其他化工产品，但用这个工艺多产的碳有可能比捕集来节省的碳还要多，因此是一个陷阱。比赛里只有两只队伍想到通过光合作用养植物，一只是浙大的vivo la vida，一只是工大的wingteam。我知道其中一只就是听了老师的建议得出的方案，另一只就不清楚了。
多看化工论坛和以前比赛的资料
马后炮、海川化工论坛
必须要有创新点
氯碱化工设计中工艺流程的选择 篇6
关键词：氯碱工业,工艺流程
氯碱工业是最基本的化学工业之一, 是中国现代化之母, 其产品不仅应用于化学工业, 同时还广泛应用于石油化学工业、纺织工业和公共事业等多个领域中。在实际的电解法制钾碱的生产中, 对选择科学合理的工艺流程可以有效提高生产效益。现在笔者就对电解法制钾碱的关键工序的工艺流程进行详细分析, 希望能够为设计人员提供参考依据。
1 盐水一次精制的工艺流程
1.1 盐水一次精制的传统工艺
传统工艺流程在国内外氯碱工业的使用历史悠久, 且至今还在沿用这种传统的工艺。其一次盐水工序生产过程相对稳定, 设备运行稳定, 对设备检查维修的投入较少, 且普通操作人员进行培训之后即可熟练操作。但是生产所需要的设备和装置大, 占地面积相应的也会比较大;一次盐水工艺自动化程度低, 一旦系统出现异常, 那么技术人员需要花费较长的时间才能够找出故障点, 会阻碍生产的进度;而砂滤器会产生二氧化硅造成二次污染;另外, 一次盐水的固形物含量偏高, 后序处理难度大。
1.2 膜法过滤工艺
1.2.1 戈尔膜盐水精制工艺特点。
(1) 脉冲式过滤。达到过滤时间之后, 过滤器自动进入反冲状态, 通过反向静压差使得滤饼脱落、沉降, 经过一定的时间之后再开始下一个过滤周期; (2) 高流量一次净化。其具有超强的过滤能力, 是普通过滤器的5到10倍, 并且无需再配置固液分离设备; (3) 低压反冲不仅能够确保设备的正常运行, 同时最大限度避免对其造成损害; (4) 因为膜非常薄, 可以将其看作表面过滤, 即使滤程有轻微的堵塞用酸即可溶解, 因此造成机械损伤的可能性微乎其微。
1.2.2 凯膜盐水精制工艺特点。
(1) 工艺简单, 流程短。盐水中的悬浮物低于1mg/L, 可以满足离子膜电解生产装置中电解槽的使用, 同时无需再进行别的操作, 可以直接进入离子交换树脂塔进行二次盐水精制; (2) 固液分离一次完成, 无需再配备过滤装置, 且过滤能力高, 过滤精度稳定, 无需再进行改造, 节约了大量的人力、财力的投入; (3) 装置和设备小, 并且对一些环节进行了精简, 不需要清理澄清桶, 大幅度减少了操作人员的工作量; (4) 对原盐质量的要求降低了, 进而降低原材料的采购成本, 保证了盐水的质量, 膜管的使用期限得到了延长, 同时这个设备因为经过相应的防腐处理, 对液体酸碱度的要求更宽松。
2 氯化钾溶液电解的工艺流程
2.1 盐水二次精制工艺
自一次盐水工序的精盐水进入过滤盐水槽, 用蒸汽加热至65℃后, 进入离子交换树脂塔除钙、镁离子至小于20ppb;失去交换能力的螯合树脂要用酸、碱及纯水每72小时自动再生一次。
2.2 电解工艺
经树脂塔处理后的盐水送入盐水高位槽, 自流进入各电解槽。在电解槽阳极室生成的淡盐水流进阳极液槽, 然后经阳极液泵送到脱氯单元。在电解槽阳极室生成的氯气送氯处理工序。电槽阴极室产生的碱液一部分送各用碱工艺点;一部分碱液经阴极液冷却器调整温度后, 通过加入纯水来控制碱液浓度循环回到电解槽;其余则送往蒸发工序。在电解槽阴极室生成的氢气送往氢气处理工序。
2.3 淡盐水脱氯工艺
阳极液槽的淡盐水经阳极液泵送至脱氯塔, 在真空下将溶解在盐水中的游离氯脱出, 脱氯后的淡盐水仍含游离氯约20~30mg/l, 加入32%碱液调节p H后, 与K2SO3溶液反应进一步除去游离氯, 脱氯完全后的淡盐水由脱氯盐水泵送至一次盐水工序。由脱氯塔脱出的氯气经脱氯冷凝器冷却、分离水分后由脱氯真空泵送至氯气总管。脱氯冷凝器冷凝下来的氯水自流回阳极液槽。
3 钾碱蒸发的工艺流程
3.1 顺流流程
顺流流程指的是进入蒸发器的电解液与加热蒸汽的方向相同, 假如一套多效蒸发设备, 电解液流向的特点是电解液的浓度会越来越高, 蒸汽压力会越来越低。根据串联蒸发器数量的不同, 顺流流程又可以分为顺流双效、顺流三效部分强制循环等多种形式。
3.2 逆流流程
逆流流程主要通过降膜浓缩器来实现, 降膜浓缩器采用熔盐作为载热体, 在系统中循环使用。由助燃空气鼓风机送来的助燃空气经助燃空气预热器预热后, 与作为燃料的天然气一并送入天然气燃烧系统燃烧, 并在熔盐加热器中, 通过辐射和对流将熔盐加热到大约420℃送至降膜浓缩器浓缩碱液, 而冷却后的熔盐自流入熔盐槽, 再经熔盐泵送回熔盐加热器循环使用。
3.3 流程讨论
3.3.1 效数评价。
我们假定从蒸发过程中的没有热量损失、料液温度与加热蒸汽温度一致, 那么可以知道, 多效蒸发比单效蒸发更具优势, 但是从经济性、生产成本的角度来说, 并不是效数越多越好, 因为这会导致成本的激增, 同时也会对生产提出了更高的要求。所以, 根据当前氯碱工业的生产水平, 三效和四效是比较合理的选择。
3.3.2 顺流与逆流流程的比较。
在逆流流程第三效为真空效, 电解液无需预热即可进效, 同时浓效又为闪蒸效, 可以提高电解液的浓度, 第二效的盐泥的氢氧化钾 (KOH) 浓度很高, 经过第三效排出之后可以大幅减少产品的损失, 所以逆流流程的耗能低。逆流蒸发增加强制循环泵之后, 生产强度得到了大幅度的提高, 研究表明, 其生产强度甚至会比逆流流程高大约20%, 由此看来, 逆流流程更具优越性。
化工生产工艺流程认识方法的研究 篇7
一、认识化工生产工艺流程的重要性
认识化工生产工艺流程就是我们通常说的摸流程，它是化工技术类专业实践环节教学和训练主要的内容之一，也是要成为合格化工生产工作者首先必须完成的任务之一。和很多在大型化工企业工作毕业生交流过程中得知，他们进入企业后首先要做的就是接收培训，主要内容就是对工艺流程的熟悉，最终要求是达到对生产现场每一个管道内流动介质的所有信息（名称、流向、温度、物化性质等）都要知道，对管路中的阀门、仪表的运行状况也要非常清楚，经多次考核合格后才能取得上岗资格。可见化工生产企业对员工是否掌握生产工艺流程的要求是非常高的，在他们看来熟练掌握化工生产工艺流程是最基本的工作能力。
事实上，当一个化工生产的初学者来到化工生产车间时，面对形形色色的管道、各色各样的设备，就好像刘姥姥是进入了大观园，什么也摸不着头脑，有些人还会产生恐惧感。而对一个优秀的化工生产工作者来说，面前的一切，就犹如一头牛在庖丁眼里一样，对其结构成竹在胸。目前在国内尚没有形成教学生如何摸流程的方法，学生间摸流程时，往往总是不得要领，同时也给实习指导老师和工厂的工人师傅带来了很多烦恼。怎样摸流程、如何摸流程便成了挡在学生面前的一只拦路虎。为了能让学生在实习和实训过程中，有一个引路的牌子，少走一些弯路，达到事半功倍的效果，必须寻找出一个合理的认识化工生产工艺流程的方法。
二、研究过程及认识方法的建立
（一）确认化工生产工艺流程的组成
化工产品的生产过程都比较复杂，主要体现在生产工序多、操控要求高。有时要得到一个化工产品需要经过几十个工序，动用上百个设备。但一点是不变的，那就是任何化工产品的生产过程都包含若干个化学反应、产物分离、物料输送流程、热量传递等单元式的生产过程，因此，为了便于对化工生产工艺流程的认识，可将化工生产工艺流程分割成化学反应、物料分离、物料输送流程及热量传递、物料的计量包装等单元式的工艺流程。
1、物料输送工艺流程
是在化工生产过程中将物料从一个设备输送到另一个设备工序安排的程序。在化工生产过程中会使用很多设备，也就需要将物料在各设备之间转移的工序。
2、传热工艺流程
包括热量传递工艺流程和冷量传递工艺流程，传热工艺流程是化工生产工艺流程的控制部分，化工生产过程中的温度、压力可由它们来调节的。
3、化学反应工艺流程
是化工原料在反应装置里进行化学反应得到新产品工序安排的程序，它是化工生产工艺流程的核心部分。
4、物料分离工艺流程
是将化学反应工艺流程中的生成物分离成高纯度产品各项工序安排的程序，有时也称之为传质工艺流程。能包含吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等多个工序。因此在认识化工生产物料分离工艺流程时可将分离工艺流程再分解成吸收、精馏、过滤、淬取、结晶、干燥等比较简单的单元式物料分离工艺流程。
5、物料计量、包装工艺流程
计量就是在化工生产过程中对原料、中间产物、产品进行量化的过程。包装是为便于产品的储运、对外供应而进行的一种操作。在化工企业中，物料的计量、包装是化工生产过程不可活缺的一部分。准确、快速对物料计量、包装对确保整个化工装置生产过程的安全连续运转，起着非常密切的关系和重要作用。
需要强调是将化工生产工艺流程分割成单元式工艺流程只不过是为了便于认识生产流程的一种理想化设想，在实际化工生产过程中这些单元式工艺流程之间并不存在严格界限，因此，在进行流程分割时千万不能死搬教条，流程的分割没有标准的答案，流程分割的唯一目的就是为了方便认识流程，也就是说怎样认识流程方便就怎样分割流程，否则就没有任何实际意义。
（二）确立构成化工生产工艺流程的基本要素
为了能使认识化工生产工艺流程有一个比较明确的原则和步骤，寻找一个切入口，特确定关键设备、化工管路、测量显示仪表为构成化工生产工艺流程的三个基本要素。
1、关键设备
将在化工生产工艺流程中起主导、决定性作用的设备计之为关键设备。可将反应釜、反应器、反应塔等进行化学反应的设备认为是化学反应工艺流程中的关键设备；泵为流体输送工艺流程中的关键设备，换热器为能量传递工艺流程中的关键设备；精馏塔、吸收塔、过滤器、干燥器等为分离工艺流程中关键设备。
2、化工管路
化工管路是将化工设备有机、科学联系在一起的纽带，也是物料转移的通道。它主要由管子、管件和阀件三部分组成，另外，还有附属于管路的管架、管卡、管撑等管件组成。在化工生产工艺流程中就靠管路把各关键设备联在一起，维持着生产的正常进行。正因为管路在流程中起的是纽带作用，因此在认识流程时就应该顺着管路去找设备，确认流程的走向。
3、化工测量仪表
测量显示仪表是对化工生产过程中的压力、流量、温度、液位等进行测量显示的工具，通过仪表测量的数值可以显示化工生产过程进展情况。在认识化工生产工艺流程时也可以利用测量显示仪表功能帮助认识流程。例如，可以通过管路中两个压力表显示的数值来判断管内物料的走向，利用流量计也可直接了解管内物料走向及流量的大小；利用液位计数值的变化可以明白该容器进出料情况；借助温度测量仪表可推断热量传递的方向。
（三）认识化工生产工艺流程的方法简介
1、基本信息的采集
（1）原料、产品信息的采集
原料和产品是指在化工生产过程中所使用的主、辅材料和通过生产得到主、副产品。它们的相关信息主要包含物料的名称、物理性質和化学性质。
（2）生产设备及操作方式信息的采集
生产设备的信息主要是指化工生产过程中所使用设备的名称、型号等相关信息。操作方式信息是指各化工单元操作所选用方式的信息，例如传热单元，它的操作信息主要是指传热介质、传热方式等信息。
（3）化学反应信息的采集
化学反应信息是指在化工生产过程中所发生的化学变化的相关信息。化学反应信息主要包括：化工生产过程中发生了哪些化学反应（用化学反应方式来表示），化学反应的类型，是化合反应还是裂解反应，是吸热反应还是放热反应等。
2、关键设备的查找和识别
在化工生产过程中起主导、决定性作用的设备计之为关键设备。通常情况下将化工生产过程中使用的泵、换热器、反应器、蒸馏釜、精馏塔、吸收塔等设备确定为关键设备，因为这些设备在生产过程中对生产都起到了决定行的作用。如何查找和识别这些设备呢？最简单的方法就是依据安装在设备上的铭牌或设备的外形来查找这些设备。
3、流程的分解
为了便于对化工生产工艺流程的认识，依据关键设备将该生产工艺流程分解成若干个小的、单元式的工艺流程，有几个关键设备就可以分成几个小的工艺流程。一个化工产品的生产工艺流程通常可分解为物料的计量、输送、传热、化学反应、精馏、吸收、过滤、干燥、包装等单元式的工艺流程。
4、确定管路中物料的名称及其走向
了解管路中物料的名称及其走向是认识化工生产工艺流程的主要任务之一。一个合格的化工生产工作者是能随时随地说出任何管路中的物料的名称及其走向的。
管路中物料的名称主要以采集的基本信息来加以确定。管路中的物料的走向的判断通常是以关键设备为起点，沿着管路的走向，借助管路中的阀门、测量仪表确定管路中物料的走向。例如截止阀的安装具有方向性、输送泵的出口通常安装压力表，利用这些信息可以帮助我们来确定管路中的物料走向。
5、绘制单元式化工工艺流程图
化工工艺流程图是用来表达一个化工厂或化工生产车间工艺流程与相关设备、辅助装置、仪表与控制要求的基本概况，可供化学工程、化工工艺等各专业技术人员使用与参考，是化工企业工程技术人员和管理技术人员使用最多、最频繁的一类图纸。也是即将成为化工生产技术人员了解化工生产过程的最简单、最直接的工具。所以，在我们认识了化工生产工艺流程后就必须要绘制出化工工艺流程图，更是作为一个认识、研究化工生产工艺流程的主要成果。
6、流程的组合并绘制工艺流程总图
依据所了解知识和掌握的信息将已经认识的分解成若干个单元式工艺流程合理的组合在一起，对该化工生产工艺流程进行全面的了解和认识。最后画出完整的化工生产工艺流程图。
三、结语
总之，要认识好化工生产工艺流程，必须先采集相关的基本信息，然后根据设备铭牌和设备外形来查找关键设备，依靠相应的管路及所用测量仪表，将整个流程由大化小、各个击破。牛在庖丁眼里不是一条完整的牛，而是形形色色的骨头和各式各样的器官。最后再由小成大、从片面到全面，彻底认识该生产工艺流程。
特别说明：以上建立的认识化工生产工艺流程的方法和步骤是针对初学者而言的，对掌握了一些化工知识的人在认识流程时，也不一定非得依照这些方法和步骤，可从生产的原料储罐开始，沿着管路一路摸索下去，一直到产品的出料、包装，这样会简单、快捷许多。
课题项目：本文为“高职应用化工技术专业核心课程资源库建设研究”的论文（常州科教城院校基金项目K2011331）。
参考文献：
[1]郭泉．认识化工生产工艺流程．北京：化学工业出版社，2009．□
化工开车流程 篇8
一、高考“无机化工流程题”的题型特点分析
“无机化工流程题”是在原来无机框图试题基础上的创新。
试题背景化工生产中的生产流程或流程的某一片段。借助于具体的情境和信息，问题的目标指向物质的制备、检验、分离提纯等化学知识与实验技能，以此为载体考查其在化工生产中的实际应用。
表现形式以框图形式呈现，结合与流程有关的化学知识进行设问，问题呈现或定性或定量。
考查重点就此类题型考查的化学知识来看，重点有如下3个方面。
1.根据题目中所给的信息，要求学生分析物质之间的化学反应并写出离子方程式、氧化还原反应方程式等等，查看学生方程式的书写能力。
2.对化学实验的基本操作进行考查，如配制溶液，中和滴定，物质的检验、分离与提纯方法等等。
3.考查化工流程有关化学方程式的计算问题，定量计算问题实际上考查学生是否会利用元素守恒法进行巧解巧算。
二、无机化工流程题解题思路
有序才能催生有效，解题的过程势必涉及到信息的提取和加工，无机化工流程题信息的来源主要有三个方面：题目中直接给出的信息；化工流程图中隐含与化学知识相关的信息；问答题中涉及到的情景信息。如何有效提取信息呢？核心一环在化工流程图中隐含信息的挖掘，化工流程题所给的化工流程每一步设计都是经过实践检验的最优做法，但高中阶段的这类问题，往往又具有相似之处，例如物质制备工业流程简单图示如图1所示。
（1）在流程图中找到原料和产品，即找到了反应物和生成物，结合平时学习的知识进一步探索原料和产品之间存在的关系，则有助于搞清生产的基本原理。
（2）通过工业流程图，发现原料预处理方法，在工业流程中原料是如何处理的，如研磨、酸浸、焙烧与锻烧等等，结合不同的处理方法联系其生产环节中的作用。
化工开车流程 篇9
1 Aspen Plus软件工功能的介绍
Aspen Plus化工模拟软件系统是从美国本土兴起的, 这是一种功能强大的大型化工模拟软件, 该软件已经经过二十多年的发展, 逐渐成熟起来, 并广泛地运用到化学工业领域。受到行业内人士的一致认可。其中, 这种软件通过严格和最新的计算方法, 可以进行单元和全过程的计算, 进而为化工企业提供准确的单元操作模型。另外, 还可以在工艺计算的同时, 改建相应装置的优化设计, 同时估算基建费用和操作费用。
化工软件系统一般是包括模拟、优化、灵敏度分析和系统综合来进行使用, 其中, 最为重要的就是模拟系统。Aspen Plus在工业发展过程中是最适用并且是最为完备的物性系统, 同时, 作为计算机辅助的操作性软件, 能够进一步精确出化工过程而得到广泛的使用。Aspen Plus的特点如下:其一, 具备科学完整的单元操作模型, 在用于模型的模拟过程中, Aspen Plus是从个体的操作到整个工艺流程的模拟。其二, 可以有效的回归任何类型的数据。能够通过输入分子结构和易测性质来估算短缺的物性参数。其三, 能够准确提供模拟功能所需的各种功能, 这样就方便人员进行相应的流程优化设计, 这样就能够从生产过程的研发、设计、工厂的建设到工厂的具体操作等。
2 模拟软件在化工设计中的运用分析
2.1 在煤化工中的运用分析
Aspen Plus作为一项全新的模拟软件在化学领域占据着非常重要的作用。其中Aspen Plus的平台建设与传统的煤气化过程中, 可以实现快速编制模拟煤气化的过程, 并能够将气化过程与整体的煤气化联合循环发电系统的优化设计进行整合。并且利用输入语句和计算模块的灵活性, 这样就能够对化工煤种进行计算。有关计算结果表明, 该计算方法可以比较好地干预加压气流床的气化性能, 从而为气化炉的性能模拟提供良好的基础。
同样的, Aspen Plus可以对大型化工流程进行模拟, 如Aspen Plus能够对火电厂烟气湿法脱硫工艺进行模拟, 这样就能够在建立更加科学合理的模型打下坚实的基础。在另外一方面, 可以利用Aspen Plus对煤热解过程进行详细计算, 并能够将得出的模拟值与实际的数值之间进行比较, 这样就能够更好地为煤热解过程的工艺开发和工艺优化提供科学的依据。
2.2 Aspen Plus在化工设计中的应用
我们可以利用Aspen Plus软件对气相分离系统进行严格的模拟, 并能够初步研究如何有效进行系统的优化升级, 进而能够指导设计和生产。对于闪蒸、节流技术, 能够灵活运用Aspen Plus软件对各个环节进行优化, 进而能够得出最佳的分离流程及操作条件, 在项目的实施条件上, 可以为各项技术经济指标提供全程的模拟服务。此外, Aspen Plus软件可以灵敏地分析出影响产品质量和气液相负荷的因素, 从而提供良好的操作优化方案。
化工设计中的实际应用, 如下图:100kmol/h气相物流 (氢气:甲烷:乙烷=0.01:068:0.31, 摩尔比) 经冷凝器COOLER进入两级闪蒸器FLASH1、FLASH2, 途经节流阀VALVE实现气相分离操作。
各股物流的模拟计算结果见下图:
此外, Aspen Plus软件可以对重油催化装置针对主分馏搭进行流程模拟计算, 进而能够找出存在的问题, 同时还能够寻找到最佳的工艺条件, 达到节能、降耗的目标。或者是可以依靠Aspen Plus软件建立某个原油常减压蒸馏装置的稳态模拟流程, 在建立的过程中, 采取对装置流程进行简单处理, 这样才能更好地处理好总效率, 使得模拟流程的工艺参数为实际生产提供平台和依据。更好推动Aspen Plus软件在化工领域中的运用。
2.3 在优化设计中的运用
比如, Aspen Plus软件可以对某个化工厂的苯乙烯精馏过程中进行多元化的模拟, 并能够将模拟结果和实践生产过程中的数据进行详细对比, 进而发现设备在实际化工中存在的问题, 可以为设备改进参数调整提供良好的数据, 这样能极大减少由依靠经验带来的操作波动, 进一步节约了运行的成本。
另外, 在运用Aspen Plus软件对气体分离装置的操作模拟过程中, 可以对丙烯精馏塔进行模拟计算, 进而能够找出丙烯塔高负荷运行状态下存在的瓶颈问题。并且要能够通过改造设备和优化的操作条件, 使丙烯塔在高负荷运行状态下能够适应扩能的现实要求。从而实现在保证产品质量和产量的前提下, 有效降低能耗。
化工设计中Aspen Plus流程模拟软件的使用, 可以在某种程度上极大提升结构上的合理性, 将会在化学工业领域发挥着极其重要的作用。因此, 设计机构应在设计初期就加强对设计合理性的分析, 更好地推动Aspen Plus软件在化工设计领域中的全面运用。
3 结语
在当前的化学工业领域当中, 我们要能熟悉Aspen Plus软件的操作流程, 并对其优势特点进行掌握, 这样才能更好地将其应用于化学工业设计。Aspen Plus软件的使用能在常规的单元操作装置设计开发和应用上取得显著的成果, 并能够用其解决化学领域中的诸多问题, 同时能够为优化设计提供便利。Aspen Plus软件将装置设计、工艺操作和基础建设成本投资等方面有机结合在一起, 从而使得Aspen Plus软件在工程应用中更能发挥其优势特色。
参考文献
[1]陈娟, 张伟.聚异丁烯的应用[J].河北化工.2011 (08) :1-2.
[2]金学坤, 马凤云, 刘景梅, 等.以加氢抽余油为原料生产工业级正己烷过程节能模拟研究[J].石油炼制与化工, 2011 (06) :2-4.