钢结构厂房建设合同

2024-10-23

钢结构厂房建设合同（精选11篇）

钢结构厂房建设合同篇1

钢结构工程分包合同

建设单位：

承包单位：

工程名称：

建设单位：（以下简称甲方）总包单位：（以下简称乙方）分包单位：（以下简称丙方）

鉴于，甲方已将厂区建设发包给乙方，并和乙方签订了《工程施工总承包合同》（以下简称总承包合同）；

鉴于甲方依据总承包合同之通用条款，专用条款及补充协议之约定，指定丙方为钢结构工程施工之分包方，并就此与乙方达成共识；

鉴于，丙方同意按甲乙双方的要求完成钢结构工程分包施工，并愿意接受甲乙双方为履行总承包合同提出的合理要求；

依照《中华人民共和国合同法》，《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律，法规，遵循平等，自愿，公平和诚实信用的原则，三方就总承包合同项下钢结构工程施工之分包等有关事项协商一致，订立本合同书。共同遵守执行。

一、工程概况

工程名称：山东2#、3#厂房钢结构工程

工程地点：济南

二、工程承包范围

根据工程建设需要，甲方依据总承包合同的相关约定，指定丙方为钢结构工程施工之分包方，由丙方全面负责完成钢结构工程的施工，包括2#、3#厂房设计图纸范围内±0.000以上除砖墙、地面、水电、消防以外的所有钢结构项目（含埋件、门窗等）。

甲方并就此与乙方达成共识，由乙方按总承包合同之约定，全面负责钢结构工程施工的总承包管理（乙方应对丙方有效的管理，确保本工程顺利通过验收）。

三、工程承包方式：在总包单位的统一管理下，包工包料，包质量，包工期，包安全，包文明施工，包资料（资料确保甲方能通过质量验收），丙方不得分包，转包。

四、合同工期：

丙方承诺将在确保总承包工程工期前提下，在签订本合同之日起

第1页

个日历天内完成钢结构工程施工。竣工日期为2011年9月20日。丙方按此承诺施工将不会影响本工程总承包工程工期，五、质量标准

本工程质量要求标准为：合格。

为此甲方、乙方要求丙方所分包钢结构工程必须达到合格标准，并应能通过质监站验收。

六、合同价款

总价包死，含制作，运输，安装、装卸车费、开发票税及相应产生的各种不可预见费等有关费用（如无重大设计变更，总价不得调整；如有重大设计变更，总价±5%以外可协商调整）

本工程固定合同总价为328万元整(即：人民币叁佰贰拾捌万元整)

（1）以本工程设计图纸做为本合同附件。

（2）如有重大变更双方以签证为结算依据。

七、付款方式

本合同签订后，即付工程预付款 32.8万元（总造价的10%）。钢柱、钢梁进场后付工程款98.4 万元（总造价的30%）。板材进场后即付工程款65.6万元（总造价的20%）。

工程完工后即付工程款 68.6万元（总造价的20%）。

工程验收合格后即付工程款49.2万元（总造价的15%）

剩余 5 %做为质保金，即 16.4万元，一年后未出现质量问题时付清余款。

八、丙方向甲方、乙方承诺按照合同约定进行施工，并在质量保修期内承担工程质量保修责任。工程交工后一年内非因甲方人为造成的钢结构工程质量问题，丙方负责免费维修；五年内丙方对所建工程的防水免费维修（人力无法抗拒的因素除外）。工程交工后丙方负责工程的终生有偿维修及服务，丙方只收取成本费并负责甲方工程的改造。

九、甲方向乙方、丙方承诺按照合同约定的期限和方式支付费用

第2页

十、丙方向乙方、甲方承诺，将全面履行合同的内容，如不能按期竣工，将自愿按 5000元每天向甲方承担违约责任。如质量达不到要求，将自愿按10元每平方米向甲方承担违约责任。丙方还承诺，上述违约金的支付并不影响甲方、乙方因丙方工程施工延误及质量问题等造成损失的其他赔偿要求。

十一、本工程甲方指派同志，乙方指派同志为现场施工负责人，协调解决施工中有关问题。

十二、贯彻执行国家安全生产有关规定，确保安全施工，施工中因丙方原因发生工伤事故及经济损失，由丙方负责。

十三、本合同解释权由甲方负责，未尽事宜，可协商解决，如发生争议，可向签订合同所在地仲裁委员会仲裁解决或诉至人民法院解决。

十三、合同生效

合同订立时间：年月日

合同订立地点：

本合同甲乙丙三方签字盖章后生效。

发包方（甲方）：总承包方（乙方）指定分包方（丙方）：

（公章）（公章）（公章）

法定代表人：法定代表人：法定代表人：

委托代理人：委托代理人：委托代理人：

第3页

钢结构厂房建设合同篇2

(一) 特性

现代化厂房建设要考虑诸多因素, 特别是大型厂房建设由混凝土结构发展到现代化的新型钢结构建筑, 在厂房建筑过程中, 既要考虑到节能环保, 又要考虑到经久耐用等因素, 还要考虑到工程造价成本的科学合理。钢结构建筑特性完全具备上述功能。钢结构建筑具备混凝土建筑无可比拟的大跨度、自重轻、安装加工便捷、造价低廉、缩短厂房建设工期、节约成本以及良好的节能环保、不易锈蚀等特性, 因而它被广泛应用于大型公共建筑、车站码头、体育场馆和大型工业厂房建设。

(二) 钢结构的种类

1. 主钢结构

钢结构建筑材料中分为轻钢结构和主钢结构两大类。轻钢结构的主要产品是单层大跨度系列, 主钢结构系统多为多层重钢结构产品。现代化建筑的大型体育场馆、车站码头、大型工业厂房建设中常用的经济适用单跨在20~40m之间, 钢柱间距在10~20m之间。主钢结构由柱和梁组成。其材料一般采用16mn钢为主, 也有采用Q235号钢的。由腹板和翼板拼焊为“H”型柱和梁。根据跨度荷载的不同, 其主钢结构的腹板厚一般为5~8mm, 翼板厚度一般为9~15mm。

2. 次钢结构

次钢结构主要是指檩条、围梁、支撑杆、连接件等。次钢结构的含钢量一般为7~8kg/m2。一般的支撑杆件用圆钢作材料, 特殊的支撑杆件采用主钢结构的“H”型钢结构形式。

3. 围护结构

钢结构建筑的围护结构由屋面内、外板, 墙面内、外板以及相关的保温材料组成。屋面板和墙面板由0.47~0.6mm的镀铝锌板压制成型, 要求它的屈应力达到550Mpa, 对保温材料的要求很高, 其材料一般由国外进口。

4. 钢结构中的固定螺栓和密封胶圈

由于钢结构建筑跨度大、承载负荷大, 因此, 对钢结构中的连接螺栓以及密封胶圈质量要求很高, 要达到螺栓的使用寿命高于普通螺栓的6倍以上;同时与任何板材连接牢固可靠, 密封圈要具备抗老化、耐紫外线、耐臭氧、耐高温的要求。为了使厂房建设的钢结构建筑安全可靠, 相关密封胶圈大都从国外进口。

5. 其他附件

钢结构建筑中其他附件, 根据厂房建设中初步设计和施工图, 尽量保证材料质量、材料安全系数、材料国家标准与之配套的附属材料符合厂房建设设计要求。

二、钢结构构件的采购和加工制作

(一) 采购

根据厂房建设的钢结构设计要求、设计标准, 通过实地考察, 了解有关厂家的钢结构的品种、规格、数量、技术标准、生产能力、产品质量、货运能力、售后服务水平、质量监控过程等, 优中选优。

(二) 加工制作

为了确保钢结构构件在厂房建设中的质量, 成立由钢结构工程师、制图工程师、放样技术员、安装工程师和焊接工人组成的工艺制作加工小组, 负责钢结构制作加工工艺过程的监控、审核、验收, 确保加工质量安全可靠。钢结构厂房建设钢柱的加工制作工艺流程是:总工程师室申领钢结构构件加工制作图→根据图纸到材料库领取钢结构材料→施工技术室进行工艺电脑编程→放样→下料→拼板→切割→组立→焊接→钻孔→组装→成型矫正→钉铆→焊接检验→防锈防化处理→编号→签认验收合格清单→交付安装使用。

1. 加工制作放样

放样是钢结构构件制作加工工艺中的第一道工序, 放样尺寸必须精确无误, 否则将出现废品、次品, 浪费人力、物力。因此, 钢结构构件加工放样前要仔细审核加工图纸, 核实各部分之间的标准尺寸, 核实相关尺寸是否与土建部分、安装工程部分有无矛盾和不合理的地方, 防止钢结构构件加工完后, 无法在厂房建筑中安装。放样时根据图纸上的几何尺寸, 按照1∶1的比例, 画出构件间的相关尺寸, 经核实后方可下料。加工制作完后, 要统一编号、制作标牌、标出图号、标注钢结构构件的名称、数量、规格、存放位置、使用地方等。便于钢结构构件整体安装时有条不紊地取材, 规范有序地拼装。

2. 切割

经过放样后, 进入材料切割阶段, 切割要选择切割技术熟练的工人, 同时能熟练掌握各种焊接设备的性能和切割设备的性能, 熟练掌握钢结构构件的切割方法。切割时根据钢结构构件材质的厚度及时调节氧气切割的火力大小、切割速度和氧力压力, 只有这样才能确保钢结构构件切口平顺光滑不毛边。在切割时还要考虑切割、焊接钢构件的收缩余量和组装误差, 长度误差控制在±2mm左右, 宽度误差控制在±1mm左右。

(三) 拼板

拼板焊接要严格按图纸对其焊接等级质量要求进行, 对钢结构构件焊接前要进行除锈、除油、除毛刺处理。按照设计标准要求, 单面坡口公称尺寸在0.5±5mm之间, 纯边高度1.5~2mm之间, 尤其要特别注意焊接质量。焊接前要清除杂质、清洁焊丝、烘干焊剂。采用埋弧焊时所采用的焊丝、焊剂要与钢结构构件的材质相匹配, 引弧和引出焊缝长度应大于40mm以上。同时, 要选择合适的焊接电流电压、焊接速度及合理的焊接程序, 确保钢结构构件焊接质量。

(四) 钢结构构件的制孔

钢结构构件的制孔, 必须保证位置正确, 孔径达标, 互相匹配。钢结构构件安装时所留的A、B级螺栓孔应具备H12的精度, 保证标准的光洁度。制作方法采用钢模钻孔, 最好是采用专用钻床加工, 确保制孔速度加工效率和质量保证.

(五) 矫正成型

厂房建设钢结构建筑中的钢构件经过放样、切割、拼板、钻孔、焊接一系列工艺流程后, 已经成型。成型后应根据构件的大小、安装钢结构时的标准要求, 对加工成型的钢结构构件进行水平垂直矫正。矫正可采用加热矫正和冷压矫正两种形式。目的是要达到设计标准中的强度和平直度。

三、钢结构构件的使用安装

(一) 安装前的准备工作

厂房建设钢结构建筑安装包括钢柱、钢梁、连接构件等的安装。为了确保安装质量和安装时的安全生产, 安装前要做好必要的准备工作。

1. 进行建筑工程复测

厂房建设钢构件安装前, 首先要对土建工程部分和厂房全体工程部分进行全面系统的复测。对控制网、轴线、标高进行复测。根据施工设计提供的标准控制点和主轴线, 测绘出厂房建设中钢结构中的钢柱安装位置、基准点、横纵向轴线等, 确保土建部分与钢结构部分相吻合。

2. 安装设备的准备

根据厂房建设中钢结构建筑跨度大、构件多、面积大、体积重、结构复杂等特点, 经过多种方案比较, 优化施工方案, 选定合适型号吊车, 配合工人进行整体安装, 确保工期进度、质量、安全达到厂房建设的标准。

(二) 钢结构构件的安装工艺过程

1. 安装组织指挥

成立安装指挥小组:吊车司机2~3人, 吊车作业指挥2人, 钢结构件标准检查1人 (负责就位检测误差在2mm以内) , 整体吊装安全指挥员2人, 钢结构建筑工程师1人, 负责安装技术标准的现场测定。

2. 钢结构构件的安装程序

根据厂房建设施工的实际情况, 结合施工进度的进展情况, 筹划科学合理的安装顺序。安装顺序按内容分一般为:钢柱→钢梁→连接构件→支撑构件→檩条→拉杆→隔撑等。在吊装就位后, 对照相关安装图纸复核就位。整个安装过程中钢梁安装是重点, 因为它重量重、跨度大。其基本作业程序是:将钢梁在地面胎架上进行整体拼接, 吊装就位后, 在钢梁的两侧使用缆绳将钢梁固定, 保证钢梁的平面外的稳定, 然后吊装下一跨钢梁, 下一跨钢梁安装完成后, 在此跨间安装檩条, 固定钢梁, 保证钢梁的稳定性。在实施安装的过程中要切实保证安全生产和安装质量。钢结构工程师要尽职尽责, 监控每个过程的安装标准。安全指挥人员要精心组织, 随时注意吊装过程中的人身和设备安全。在实施安装过程中, 创造良好的外部环境, 选择无大风无暴雨的较好天气作业, 确保钢结构安装万无一失。

四、钢结构建筑安装的监测措施

钢结构厂房建设中安装就位后, 要对其精度标准进行严格的复核测定, 以保证安装精确度达到设计标准要求。根据厂房建设钢结构建筑对施工质量要求高的特点, 特别注重内部质量监控, 实施全员内部质量监控体系。从施工图纸、材料进厂检验、施工队伍选择、施工设备选购、施工现场管理、施工工艺、施工技术规范标准、工程师负责制、工程监理负责制、原始资料图表化、签证化等每一个环节、每一个程序, 严格按贯标程序实施管理。对钢结构建筑安装尤为精细化。专门配备三维全站仪TOPCON-22ID测量系统, 该全站仪的侧角精度为±2mm, 侧距精度为 (±2mm+2x10) 范围内, 保证了钢结构安装过程中对安装就位精度测定的需要。在实施过程中, 重点做好轴线控制、轴线基准点、轴线标高的复测。做好纵向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节, 也是确保钢结构安装的重要施工工艺。采用边安装边测定的方法, 随时进行测定复核。对标高和轴线基准点的复测, 也是采取多点多角度进行测定, 满足精度要求, 找准基准点。复测工作十分重要, 为了保证厂房钢结构建筑的整体工程质量优良, 将测量人员、测量仪器设备置于总工程师直接管理范畴, 直接对施工质量进行控制。

五、结论

钢结构工业厂房建设中的施工问题篇3

关键词：钢结构；工业厂房；制作；施工；技术措施

中图分类号：TU758.11

文献标识码：A

文章编号：1000-8136(2009)20-0120-02

1钢结构构件主要制作工艺

本工程的钢柱。制作工艺流程为：放样→下料→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。

1.1制作放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：

放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

样板制出后“必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容”使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

为了保证产品质量防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。

1.2拼板

拼板时应注意的问题：拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20mm～30mm。

拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口：单面坡口55±5，纯边高度1.5mm～2mm采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施。以保焊缝质量。

1.3切割

切割时应注意的问题：按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20mm～30mm，切割宽度误差±1mm。割切时，根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度，确保切口光顺平滑。

1.4组立

组立时应注意的问题：翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。

组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b／100且≤2mm，中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要。

定位焊间距一般为300mm～400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2／3，焊条型号应与构件材质相匹配。

1.5埋弧焊

埋弧焊应注意的问题：焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配；焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂等；焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割。

选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。

1.6制孔

钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料性质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率，保证构件的质量。

1.7矫正

钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q345性能选定，不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。

2现场施工方案及技术措施

2.1安装方案简述

本工程钢结构内容包括：钢柱、钢梁安装和其他构件安装。由于该工程跨度大、面积大，经多种方案比较，钢柱用1台50t汽车式起重机整体吊装，两支钢梁在地面上拼装后采用2台50t汽车式起重机同时起吊，辅以2台曲臂车进行就位安装。

2.2设备选择

综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，经过反复比较各种方案，从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践，钢结构吊装选择2台50t汽车式起重机，作为钢结构安装的主要设备。

2.3地脚螺栓埋设

地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度：轴线位移：±2.0mm，标高：±5.0mm。在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。

2.4钢架安装顺序

按照现场实际情况，结合甲方的施工进度要求，采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为：钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑。

2.5钢柱吊装

钢柱吊装包括如下几方面：钢柱就位轴线调整：钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需3人操作：一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。

2.6钢梁安装

由于本工程结构厂房的跨度较大，钢架梁吊装采用“双机抬吊法”吊装钢梁的主要方法如：钢梁首先在地面胎架上拼接成整体，同时在钢梁上架设好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨间钢梁，待下一跨间钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证钢梁不会倾斜扭曲。安装人员以曲臂车为安装平台，对高强螺栓进行紧固。

3施工测量

3.1轴线方格网测设

全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线，在±0.00处分别测设多个控制点组成矩形，在这些点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算和改正，得到4个控制点的精确坐标。根据测量规范要求，量边精度为1／30000，测角中的误差为±3.5"。距离采用往返观测，角度观察3测回，在矩形方格网的四边，按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网，便于钢柱轴线的测设。

3.2水准基点组建立

根据土建用水准点，选3-4个水准点均匀地布置在施工现场四周建立水准基点组。水准点采用(＆16mm,L=1m)的钢筋打入地下作为标志，其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线，两已知点间的高程必须往返观测，往返观测高差较差，附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。

3.3轴线控制

做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节，也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。

3.4测量精度控制保证措施

测量精度控制保证措施：根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求，因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON-221D全站仪，该仪器测角精度为±2，测距精度为±(2mm+2*10)用于钢结构安装过程的监控。

钢结构厂房安装合同篇4

乙方：

经双方协商，现甲方将冷水江市东苑臵业有限公司———东苑国际商业广场工程以包现场加工、包安全、包安装、包质量、保进度的形式承包给乙方·为了明确双方各自相互权利，遵循平等、自愿和诚信的原则，订立如下合同条款，双方共同遵守执行·

一、工程名称和地点

1、工程名称：冷水江市东苑臵业有限公司———东苑国际商业广场

2、工程地点：娄底冷水江

3、建筑面积：约1162平方米

二、工程范围及价格

1、钢结构规格：长米、宽米，檐高米(其他备注：整栋厂房不规则，具体尺寸见施工图)

2、现场制作范围包含：

3、安装范围包含：工程预埋、主体钢架、吊车梁、外围檩条、屋面彩板、保温棉、钢丝网、墙面板、夹芯板推拉门、彩瓦收边包角、门窗包边等所有±零以上的及图纸中所包含的钢结构工程，不含任何土建，窗户由甲方所采购塑钢窗的供货方安装·(以上内容不包含部分可划掉，另行用手写如下：

4、安装承包价格：包工不包料每平方米为元人民币，合同价格包括所用工具和生活费用，含机械吊装费·

三、工程质量要求

1、乙方必须严格按施工图纸要求施工，服从甲方现场管理人员指挥，执行甲方管理人员的指导和监督，把好质量关·

2、乙方在主构件进场前应做好预埋件的安装，预埋件安装完毕后须符合图纸尺寸、标高全部无误，否则乙方必须无条件整改好，并由甲方施工代表审核方可·

3、主钢构进场，吊车卸货时要注意不得导致构件或连接板件变形，安装前如构件上沾有黄泥或其他污物必须先擦拭干净后方可安装，如有构件表面生锈必须补漆后再安装，所有螺栓必须拧紧;

4、彩瓦进场，卸货时须注意不得有人为或设备损坏，安装屋面瓦时不得人为踩踏破坏，屋面瓦安装完毕后须整理现场不得留有螺钉或其他零碎东西，墙面瓦安装后要整洁美观，不得人为拆坏，所有彩瓦安装完毕后必须做清洁工作，保证瓦面干净整洁·

5、屋面安装过程中对最容易漏水的地方要格外注意，做好防漏措施·

6、若发现人为的问题对质量造成影响，安装队必须承担全部责任·

四、工程进度及要求

1、现场制作工期为材料到现场起，天完成;

1、施工工期为钢柱进场起，天完成主体钢架与屋面板、保温棉、墙面板，天内所有钢结构安装完工，具备工程交付验收的条件(下大雨或下雪自然原因耽误除外)，如乙方拖延工期按以下规定执行·

2、乙方如不按进度计划要求施工，无特殊原因，延误工期则每天罚款500元·

3、乙方如施工力量及技术力量确实不适合工程施工要求，甲方有权终止合同，并指派其他施工班级进场，所造成的.一切费用损失由乙方负责·

推荐阅读：钢结构厂房建设合同样本钢结构厂房承包合同钢结构厂房合同范本钢结构厂房制安合同模板建钢结构厂房合同样本钢结构厂房合同

五、甲方责任

1、所有建设该工程所需的材料均由甲方购买提供给乙方，并运抵现场;

2、若在安装过程中，因当地群众阻扰施工，发生纠纷，由甲方负责处理，乙方不得与阻工扰工人员发生冲突，否则一切后果自负·

五、乙方责任

1、乙方在现场制作与现场施工过程中，严格按照安全操作规程进行作业，必须为每一位现场施工人员买保险(进场前所有保险凭证必须先交由甲方复印并保存留底)，做好安全保护措施，做好自律自省自察工作，杜绝发生安全事故，所发生一切安全事故，均由乙方负全部负责·

2、乙方对现场工人必须进行安全教育，并配合甲方对工作进行安全教育和三级教育，以树立工作的安全概念·乙方必须教育好本班级人员，提高其安全意识，提高防患意识，严禁没有安全培训的工人上岗·

3、乙方所有现场施工人员，禁止发生偷盗行为，工地现场所有财物归甲方所有，如发生偷盗行为，甲方有权对乙方处以1000元/次的罚款，乙方还必须赔偿甲方因偷盗所产生的全部损失·

4、乙方所有现场施工人员，在上班时严禁喝酒，以免发生安全事故及产生安全隐患，如甲方发现一次，甲方有权对乙方处以500元/次的罚款·

六、工程付款及结算

1、乙方人员全部进场安装三日后付生活费与预埋费用计人民币元

2、主体钢架安装完毕后，付安装总款20%，计人民币元

3、屋面板、墙面板安装完毕，再付安装总款30%，计人民币元·

4、所有工程安装完毕，验收合格后，再付至安装总款的95%，计人民币元

5、余留5%质保金，计人民币元，作为工程保修金，保修期为12个月，到期如无质量问题，一次性付给乙方·

七、违约处罚

1、乙方在施工时，达不到业主和监理验收，造成返工所需费用由乙方自负·

2、乙方在签定协议之后，中途退缩、怠工、有意人为误工，甲方有权不予结算并且不支付任何安装工程款·

八、争议解决条款

本合同如有未尽宜，双方应友好协商，补充合同条款解决·双方签订的补充条款与本合同有同等的法律效力·如前后内容有矛盾的补充合同协议规定为准·因本合同引起或与本合同有关的任何争议导致双方不能达成一致时，任何一方可向工程所在地诉讼·

九、本合同有效期自双方签订盖章之日起完工所有款项付清之日·合同生效后，任何一方单方终止本合同，应向对方赔偿本合同的工程总价款5%的违约金·

十、本合同一式贰份，双方各执壹份，签字生效，依此为凭·

甲方：乙方：

工程部代表：施工班长：

电话：电话：

身份证号码：身份证号码：

废钢结构厂房拆除合同篇5

甲方：乙方:

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方于就本厂房拆除事项协商一致，订立本协议。

一、拆除内容

甲方在彩钢板房（钢结构）平方米需要拆除，现把钢结构的拆除承包给乙方。乙方负责对彩钢板房内钢结构及设备进行解体落地，并负责建筑垃圾材料的清运，现场清理干净到地面。乙方必须完成该项项目的所有工作内容，并符合规范要求。

二、拆除价款

经双方协商乙方付给甲方人民币元废旧材料款，结算时间为合同签订之日。本价款已综合考虑所有乙方应得废旧材料价值、拆除耗费人工费、运费、材料费、设备费及所有与清运垃圾相关的城管、环卫、垃圾填埋、弃土场等相关费用，同时包括因本工程安全事故对甲方及第三方的责任赔偿金。乙方承诺按合同要求完成拆除工程，不另收取拆除费用。

三、施工工期

乙方必须有足够的人手和相关设备进场施工，并在日前完成所有拆除内容。

四、资格要求

乙方必须具备建筑物（钢结构）拆除资质，进场人员须具有相应上岗证。

五、安全生产

乙方负责拆迁现场安全管理，如出现安全事故一切责任都由乙方自行承担，甲方概不负责。

六、违约条款

乙方在拆除过程中如出现违反本合同条款内容，经三次告知不能改正，并对甲方造成严重损失的，视为实质性违约，合同自动终止，乙方失去拆除资格，不得向甲方索赔。乙方在施工中造成安全事故的，应立即停止施工。如不能及时妥善处理完毕，则合同自动终止，所有责任由乙方负责，乙方失去拆除资格，不得向甲方索赔。

七、其他

本合同一式四份，双方各执两份，自签定之日起生效。拆除工作完成后失效，未及事宜协商解决。

甲方：乙方：

钢结构厂房维修合同范本篇6

承包人主材料进场，发包人付给承包人壹拾万元，待主体梁结构完工，发包人付给承包人壹拾万元，余款待工程全部竣工，验收合格，收方结算，发包人一次性付完全部工程款给承包方，但扣壹万元质保金，三个月后付清。

八、发包人的责任和义务

监督承包人的质量和安全，按期完成任务。

九、承包人的责任和义务

保证质量完成上述工程内容，负责施工中的一切安全责任。

十、违约责任：若谁违约，必须履行合同条款，并付对方违约金1万元。

十一、未尽事宜，双方协商解决。

本合同签字之日起生效。

本合同一式两份，双方各执一份。

发包人：承包人：

合同签订时间：年月日

钢结构厂房维修合同范文篇三

发包方: (以下简称甲方)

承包方： (以下简称乙方)

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》和《湖南省建筑市场管理条例》等相关法律法规，结合本工程实际情况，本着互惠互利的原则，为明确双方在建设“新产品试制车间二标段钢结构部分工程”过程中的权利和义务，经双方友好协商，同意签署本合同。

第一条工程概况

1.1、工程名称：衡阳运输机械有限公司新产品试制车间

1.2、工程地点：衡阳市狮山路1号

1.3、工程面积：3454㎡

1.4、设计单位：湖南雁能建筑研究设计院

1.5、概况：工程计划投资约480万元，结构形式为门式H型钢钢架结构，现有场地面积为89×43约3827m2。厂房设计构想为87米长，39米宽，檐口高度为14米,做二跨设计，设计规格为87米*19.5米/跨。行车选用每跨2台行车，一台32吨行车，一台10吨，起吊高度9米;具体施工标准以湖南雁能设计研究有限公司设计的施工图为准。

第二条工程承包项目及内容

2.1、甲方将新建厂房钢结构部分采取包工包料的方式交由乙方施工。

2.2、乙方承包施工范围：

(1)乙方投标文件所含清单项目;

(2)施工图纸所含钢结构内容。(甲方提供施工现场的水、电费用由甲方承担)。

第三条工程竣工日期

3.1、本工程施工工期为90天，开工日期：4月22日，竣工日期：207月20日;如果乙方无故拖延工期，需向甲方支付元/天的违约赔偿金。

3.2、工期要求月日开始预埋螺栓，月日基础交付使用。

3.3、如遇下列情况工期作相应顺延：

(1)人力不可抗拒的因素延误工期;

(2)重大设计变更;

(3)甲方未能按合同规定拨付工程款;

(4)施工中受其他方施工的分部分项工程影响而拖延工期;以上情况发生后，乙方应三日内提出书面报告，逾期提出甲方代表有权否认，甲方代表收到报告后应在三天内给予答复，逾期答复，则视报告已被确认。

第四条工程质量

4.1、本工程质量应达到国家规范合格标准。

4.2、乙方必须按照图纸和现行施工规范、标准进行施工，保证工程质量，接受甲方及质量监督部门的监督。

4.3、工程所用材料由乙方按照招标文件技术规格书要求负责采购，甲方进行监督验收，工程材料必须附有相应质量保证资料。

4.4、本工程竣工后一个月内，乙方搜集并整理好工程质量保证资料交予甲方存档。

第五条工程结算及付款办法

5.1、本工程结算依据为：

(1)甲方已出具的正式施工图纸;

(2)乙方投标文件;

(3)甲乙双方正式签订的合同文件;

(4)经甲方确认的设计院正式变更文件。

5.2、计算方法：依据《湖南省建筑工程单位估价表》及现行相关取费标准、《湖南省建筑装饰装修工程消耗量标准》文件，按定额直接费加税金计算，工程造价为￥：贰佰壹拾陆万捌仟伍佰陆拾肆元。(小写￥：2168564.46元)

5.3、如因设计或甲方要求进行图纸变更、工程量增减等，其费用按工程量实际增减数量方式进行结算。

5.4、工程付款办法：签订合同后即预付工程款65万，期中根据项目实际完工进度支付65万，工程完工经甲方现场代表检验无质量问题并收到乙方出具的全额合格税票后支付448546.46元，其余工程款(42万)作为质保金一年待工程质保期到期经甲方检查无质量问题后予以付清。

第六条甲乙双方责任

6.1、甲方责任：

(1)甲方应按照合同要求及时拨付工程进度款及竣工结算;

(2)甲方收到乙方竣工申请报告后应在7日内组织相关部门、人员进行收，逾期未验收，视为乙方施工质量合格;

(3)甲方未对乙方工程进行竣工验收而投入使用，视为乙方施工质量合格;

(4)甲方派专人负责现场协调工作，并对工程质量进行监督，及时对隐蔽工程验收签证。

7.1、乙方责任：

(1)乙方必须按图施工，保证工程质量，如因乙方原因影响工程质量造成返工，经济损失由乙方自负;

(2)在施工过程中，如需变更施工图纸，必须征得甲方及设计单位同意，并出具书面文件后方可施工;

(3)乙方必须遵守甲方的一切规章制度，违者按甲方规定处理。乙方必须文明施工，保持甲方生产区整洁、卫生;

(4)乙方所报单价已包括安全措施费，在施工过程中，乙方发生的一切安全责任事故，均由乙方承担，甲方概不负责;

(5)工程竣工后必须整理两套完整的施工质量保证资料交甲方，以便甲方组织相关部门进行工程验收。

第七条附则

7.1、本合同未尽事宜，均由甲乙双方协商解决或另行签署补充协议。

7.2、协商不成时，可申请合同签订地仲裁机关进行仲裁，或向合同签订地人民法院起诉。

7.3、本合同经甲乙双方签字盖章后立即生效，双方须认真履行，如因任何一方的原因造成合同不能履行，须赔偿对方因此造成的损失。

7.4、本合同一式肆份，甲方、乙方各执两份。

甲方：乙方：

法定代表人：法定代表人：

委托人：委托人：

钢结构厂房组装施工问题篇7

1 钢结构安装工艺流程

钢结构工程施工顺序为 (钢结构部分) 材料检验———材料矫直———放样———号料———切割———加工 (矫正、成型、制孔) ———对接 (焊接) ———X光检验———校正———组装———焊接———校正———划线———制孔———除锈———试装———装配———质量检验———涂层———编号、发送———现场检验———单片现场组装———钢柱吊装———水平支撑吊装———钢屋架吊装———钢檩条吊装———斜支撑安装———拉条安装———校正———补漆———天沟安装———中间验收———墙面彩钢板安装———屋面板安装———门窗安装———验收。

钢结构安装的工艺流程为测量 (标高、轴线) 就位准备———钢柱吊装———校正并临时固定———柱最后固定———钢梁吊装———就位临时固定———柱间支撑吊装———钢屋架吊装———支撑吊装———檩条安装———天沟安装———面板安装等 (拼装就位临时固定) 。

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量, 查验零部件的技术文件 (合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件) 。所有构件, 必须经过质量和数量检查, 全部符合设计要求。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形, 均应矫正后安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

2 现场施工方案及技术措施

1) 钢结构内容包括:钢柱、钢梁安装和其他构件安装。由于工程跨度大、面积大, 钢柱一般用50t汽车式起重机整体吊装, 钢梁在地面拼装后同时起吊, 辅以曲臂车就位安装。

2) 设备选择综合考虑工程特点、现场实际情况、工期等因素, 从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践, 钢结构吊装选择50t汽车式起重机, 作为钢结构安装的主要设备。

3) 埋设地脚螺栓的精度关系到钢结构定位, 须严格保证其精度:轴线位移±2.0mm, 标高±5.0 mm。柱地脚螺栓安装前, 将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上, 全部闭合, 以保证螺栓的安装精度, 然后根据轴线放出柱子外边线, 待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后, 将所需标高抄测到钢管架子上。

4) 按照现场实际情况, 结合施工进度要求, 采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为:钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑。

5) 钢柱吊装包括钢柱就位轴线调整 (钢柱就位采用专用角尺检查, 调整时需3人操作:一人移动钢柱;一人协助稳定;另一人检测) 。就位误差应控制在3mm以内。

6) 钢架梁吊装采用“双机抬吊法”, 主要方法如下:钢梁首先在地面胎架上拼接成整体, 同时在钢梁上架设好生命线, 安装檩条时可以在钢梁上来回走动, 吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定, 保证钢梁的平面外的稳定, 然后吊装下一跨间钢梁, 待下一跨间钢梁安装完成后, 在此跨间安装檩条, 固定钢梁, 保证钢梁不会倾斜扭曲。安装人员以曲臂车为安装平台, 对高强螺栓进行紧固。

7) 檩条截面较小, 重量较轻, 采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动, 如有误差, 放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正, 最后用螺栓固定。

8) 高强螺栓施工前必须有材质证明书 (质量保证书) , 必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理, 妥善保管, 不得乱扔乱放。安装过程中, 不得碰伤螺栓及污染脏物, 以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下 (或前后) 连接板的螺孔, 使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理, 若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正, 可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上, 高强螺栓应按同一方向投入, 高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

9) 钢结构在工厂已刷底漆, 安装合格后, 首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理, 除锈处理合格经认可, 刷底漆。钢结构在刷面漆之前, 应全面检查, 对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补, 同时在刷面漆之前, 应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。

10) 彩钢板安装施工。一般规定金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求, 同时符合规程的规定。金属面夹芯板安装前, 施工单位应按施工图的设计要求, 编写安装施工工艺和施工组织设计。金属面夹芯板的安装施工, 应根据施工组织设计进行, 并进行工序验收。上道工序验收合格后, 下道工序方可施工。

3 施工测量

1) 全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线, 在±0.00处分别测设多个控制点组成矩形, 在这些点上架设仪器观测边长和水平角, 经平差计算和改正, 得到4个控制点的精确坐标。根据测量规范要求, 量边精度为1/30000, 测角中的误差为±3.5, 距离采用往返观测, 角度观察, 测回, 在矩形方格网的四边, 按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网, 便于钢柱轴线的测设。

2) 根据土建用水准点, 选3~4个水准点均匀地布置在施工现场四周, 建立水准基点组。水准点采用 (&16mm, L=1m) 的钢筋打入地下作为标志, 其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线, 两已知点间的高程必须往返观测, 往返观测高差较差, 附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。

3) 做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节, 也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。

4) 测量精度控制可根据工程施工质量要求高的特点, 特制定高于规范要求的内部质量控制目标, 允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求, 因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON-221D全站仪, 用于钢结构安装过程的监控。标高和轴线基准点的向上投测, 一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形, 多点间相互闭合, 满足精度要求并将误差调正。

摘要：本文叙述了钢结构安装工艺流程及现场施工方案和技术措施, 总结了施工测量中的技术技术要点。

钢结构厂房工程安装施工工艺篇8

【关键词】钢结构厂房；施工安装；工艺

0.工程概况

某钢厂主厂房总长570m，最宽处96m，建筑面积约50646㎡，呈“L”形布局；该工程分为土建基础混凝土和基础以上钢结构两大部分，建筑总长570m，最宽达96m，厂房总建筑面积约为53149㎡。原料跨为2个连续跨（33m+33m）×180m，加热炉跨、主轧跨、成品跨3个边续跨，宽96×50400m。钢结构总重约为5000t。

主厂房钢柱采用双肢钢管与实腹式焊接H型钢组合式钢柱，双肢钢管内浇筑微膨胀混凝土。屋面梁采用变截面实腹式焊接H型钢，吊车梁采用等截面实腹式焊接H型钢。屋面梁与柱的连接方式为螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。墙面檩条采用冷弯薄壁C型钢，屋面檩条采用H型钢制作。檩条之间设置撑杆和拉条。屋面板采用0.8mm厚角驰Ⅲ型彩色压型钢板，轧辊间屋面为双层彩色压型钢板保温屋面。外墙1.200m以上采用0.6mm厚V-820型彩色压型钢板。主厂房主要参数见表1。

表1主厂房主要参数一览表

1.施工部署

本项目分为施工图设计、现场制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：钢结构制作生产→彩色压型钢板生产→运输→现场安装。

（1）钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在施工现场制作。

（2）彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板，需在现场压制生产；内层板及墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装。

（3）构件运输采用汽车运输方式，专业的运输队伍运输，安全可靠。

（4）现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱、屋面梁等主构件，安装二队安装檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟。

2.钢结构施工工艺

（1）钢柱的吊装。由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。钢柱起吊时不得在地面上拖拉，就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心，标高，垂直度，确信在误差范围内，记录数据固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。

（2）吊车梁的安装。a.吊车梁吊装前，应对梁的型号，长度，截面尺寸和柱肩梁轴线位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后次绳子绑紧在两端柱上）。b.吊车梁采用25t吊车在厂房内平吊，发挥起重机的效率。c.吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高，平面位置和垂直度。d.在检查及校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫块，每端不得超过2块。e.吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。f.吊车梁吊装时利用4点吊装，各吊点设吊耳。g.吊车梁校正后应立即焊接固定。h.吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。

（3）屋面梁吊装（其余跨类似）。a.在厂房地面上搭设拼装支架，利用25t汽车吊吊装F-G跨的四节梁。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。b.利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端拴上拉绳，控制起吊摆动及校正。c.待绑扎工作完成后，利用25t汽车起吊。当起吊到高处柱顶约200mm时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行①轴线和④轴线～⑩轴线的梁的吊装。

（4）天窗安装。天窗均是小型构件，比较零星，且高空作业多，施工也不安全，为了加速工程进度，天窗采用组合吊装。

（5）墙皮系统安装。a.由于现场条件的限制，对于选用闭口施工方式，吊机不可能在厂房外作业，因而给墙皮系统的安装带来一定困难。b.现决定每一档的墙皮系统部分，应在每档屋盖系统吊装完后，即安装墙皮系统。c.薄壁冷弯C型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。

（6）高强度螺栓安装。a.螺栓要自由穿入孔内，不得强行打入，穿入方向应一致。b.安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。c.安装时，使用冲钉，当不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能切割扩孔。d.高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。e.高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中心开始向外发展顺序，并应在当天终拧完毕。f.高强螺栓不得作临时安装螺栓用。g.高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。h.抽查扭矩值时，抽查数量为10%，不应少于10个点，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。

（7）施工要点。a.该工程屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。b.柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。c.整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。d.重要部位的质量保证措施：采用H型钢调直机，半自动埋弧焊机、校正机。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过GB50205-2001钢结构施工及验收规范，并且焊接变形降到最小。另外应采用手工机械设备对焊接好的构件进行表面整体除锈。

3.彩色压型钢板施工

（1）安装方法。a.先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。b.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。c.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。d.墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。e.天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。

（2）彩板安装注意事项。a.彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布。b.在搬运彩板时，屋面上的工作人员应穿软底胶鞋，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚肚，而不要集在脚跟或脚尖。c.安装中在屋面上或邻近地区留下的金属屑，应及时地从屋顶、泛水板、天沟等处清除干净。

4.质量保证措施

（1）做好图纸的自审、会审，施工方案及技术措施的编制和技术交底，材料计划，各种加工计划。

（2）严格按施工图纸，施工规范和工艺标准的规定检查工程质量和对工程质量进行验证，工作重点放在项目施工负责人对工序的把关上，在施工中确保加强质量监督体系的作用，所有分项工程必须做到班组有自检，施工队伍有专职检查员专检，项目部专职检查员复检的“四检制”，交监理验收合格后方可进行下一道工序的施工。

（3）施工过程中做好各种记录工作，特别是关键工序，特殊部位、隐蔽工程做好监控并做好记录，会同建设单位做好验收复检，完善各种签字手续，以工作质量保证工程质量。

5.安全措施

（1）开工前应建立安全生产责任制，签订安全生产协议书；贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实各项安全技术措施，健全和完善用工管理手续。

（2）现场设两名专职安全员，负责现场的日常检查和跟踪检查制度的落实情况。

（3）开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。

（4）对特殊作业、超高、超长、超宽、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。

6.结束语

钢结构发展势头强劲，市场前景良好，随着钢结构在建筑领域的广泛应用，未来钢结构的施工难度也将越来越大，对其的安装精度要求也会越来越高，我们有必要加强质量安全意识，及时引进和掌握新技术、新工艺、新方法，并努力提高和完善施工工序管理，不断总结成功经验，以确保工业厂房钢结构施工质量。 [科]

【参考文献】

[1]陆惠明，金玉.体育馆工程主体钢结构施工技术应用[J].山西建筑，2010，36（4）.

[2]肖伟江.刍议钢结构建筑施工技术与管理[J].轻工设计，2011（1）.

废钢结构厂房拆除协议合同书篇9

甲方；

乙方；

依照《中华人民共和国合同法》.《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律.行政法规.遵循平等.自愿.公平和诚实信用的原则，双方于新鹰卫浴厂内就本厂房拆除事项协商一致，订立本协议合同。

一.拆除内容

今有新鹰卫浴有限公司厂内部分（钢结构）需拆除.，现把钢结构的拆除承包给乙方。乙方负责对厂房钢结构进行解体落地，并负责建筑垃圾材料的清运，现场清理干净到地面。乙方必须完成该项目的所有的工作内容，并符合国家规范要求。

二.拆除价格

经双方协商乙方付给甲方按

元每平米.按实际厂房量计算，结算为合同签订之日，开始拆除之前一次付清。本价款已综合考虑所有乙方应得废旧材料价值.拆除耗费人工费.运费.材料费.设备费及所有与清运垃圾相关的城管.环卫.垃圾填埋.弃土场等相关费用，同时包括因本工程安全事故对甲方及第三方的责任赔偿金。乙方承诺按合同要求完成拆除工程，不再收取与拆除有关的费用。

三.付款方式

双方对现场数量核对后，乙方一次性付给甲方该厂房的全部金额后，开始拆除。四.施工日期

按甲方和厂方的要求严格遵守国家有关安全生产施工条件下进行施工日期设定。乙方必须有足够的专业人员和相关安全设备进场施工，并在日前完成所有的拆除内容。五.资格要求

乙方必须具备建筑物（钢结构）拆除资质，并提供相关证书的复印件，并加盖单位紅章。进场人员必须持上岗证.操作证.安全带.劳保鞋等安全防护用品，并持证上岗。设备和车辆严格遵守国家主管部门的有关规定。六.安全生产

乙方负责拆除现场安全管理。如出现安全事故一切责任都由乙方自行承担，甲方概不负责。对施工中发现的违反安全生产条例的违法.违章操作，应立即停工整改，安全教育后方可施工。

七违约条款.乙方在拆除过程中出现违反本合同条款内容，经三次告知不能改正.并对甲方造成严重损失的，视为实质性违约，合同自动终止，乙方失去拆除资格，不得向甲方索赔。乙方在施工中造成安全事故的，应立即停止施工。如不能及时妥善处理完毕，则合同自动终止，所有责任由乙方负责，乙方失去拆除资格，不得向甲方索赔。

八.其他

本合同一式四份，双方各执两份，自签订之日起生效。拆除工作完成后失效，未及事宜协商解决。

甲方代表；

乙方代表;

****年**月**日

钢结构厂房建设合同篇10

火涂料涂装工程

施工合同

建设单位： XXXXXX有限公司（以下简称甲方）施工单位： XXXXXXXX(以下简称乙方)

经甲乙双方充分协商，甲方将下列工程任务委托乙方进行施工承包，为明确双方责任，特制定本合同，希共同遵守。

一、工程名称及建设地点：

1、工程名称：XXXX有限公司厂房钢结构防火涂料涂装工程

2、建设地点：XXXXXX经济开发区

二、工程范围：

按招标图纸及工程量清单所含工程

三、工程总造价：

合同总价含措施费用确定合同价款为人民币（人民币）￥313768 元，大写：叁拾壹万叁仟柒佰陆拾捌元整。

四、工期：年月日至年月日，共计天

五、承包方式：包工包料。

六、甲乙双方负责完成的工作： a)甲方负责完成的工作：

i.在开工前三天内完成：接通水、电，提供材料和工具存放仓库，为乙方人员的住宿及现场办公提供方便。

ii.甲方委派为工地代表，对工程进度、工程质量进行监理、督促乙方按规定搞好各项技术资料报表整理及处理其它事宜。b)乙方负责完成的工作：

i.保质、保量，按时完成所承包的工程项目，服从甲方现场人员及监理的指导。ii.自觉遵守甲方的有关规定，爱护公物，不损坏甲方设施。

七、乙方必须严格按照设计施工图纸，施工技术规范进行施工。

因乙方擅自变更设计发生的费用及由此造成甲方的损失均由乙方负责。

八、工程验收：

a)工程竣工后，甲方根据双方确认工程预算，设计施工图纸及国家相关施工技术规范进行验收，如有出入或施工质量问题，由乙方负责无偿返工，直到符合要求为止。

b)工程竣工验收通过后，双方在竣工工程验收证明书上盖章，同时乙方将全部技术档案资料移交给甲方。

c)该工程养护期为一年，如在养护期内出现质量问题，甲方立即通知乙方，由乙方在接到通知十天内派出人员进行处理。

九、其他事项：

a)在施工中，乙方应建立安全防护措施，安全施工、文明施工，否则，因此造成的一切人身事故和其他损失均由乙方负责。

b)乙方负责办理进出的一切手续，其他对外手续由甲乙方共同办理。

十、本合同和施工设计图、工程项目预算以及共同认可的附件共同组合文件，并具有同等的法律效力，乙方施工设计图、工程预算均经甲方认可后，方能正式开

始施工。

十一、本合同自签订之日起生效，到甲乙双方履行所有合同义务，竣工结算价款支付完毕，乙方向甲方交付竣工工程后，本合同即告终止。

十二、本合同未尽事宜，共同协商解决，双方签订的其他条文同具法律效力。本合同正本一式两份，双方各执一份，副本二份，双方各执一份，具有同等法律效力。

甲方：XXXXXXXX有限公司代表： __

乙方：XXXX消防设备有限公司XXX分公司代表：____ ______

双层吊车钢结构厂房设计浅谈篇11

关键词：大吨位双层吊车门式刚架吊车梁

中图分类号：TU209 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）10（b）-0039-01

1 工程概况

该工程为兰州某工厂重装厂房。厂房长90 m；厂房宽51 m，两跨连续（24+27） m，为高低跨屋面，檐口高度分别为23 m、16 m；纵向柱距均为7.5 m。双坡屋面，坡度5%。

A～B轴24 m跨，高屋面，设有双层吊车，下层为一台20 t/5t桥式起重机，上层为一台75t/20 t桥式起重机，吊车跨度均22.5 m；B～C轴27 m跨，低屋面，设有单层吊车，为一台20 t/5t桥式起重机，吊车跨度25.5 m。均为A5工作制，20 t/5 t起重机轨顶标高均为12.00 m，75 t/20 t起重机轨顶标高为17.60 m；抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20 g；设计地震分组为第三组；建筑场地类别为Ⅱ类。设计荷载见表1。

2 结构设计

2.1 设计控制指标

该工程采用焊接H型实腹梁柱截面（材质Q345-B），轻型门式刚架屋盖结构。

本工程设有最大吨位75 t吊车，厂房高度超过12 m，已经超出《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（以下简称“CECS102”）的适用范围（CECS102第1.0.2条及4.2.2条），结构类型应为单层钢结构厂房，按照GB50017-2003《钢结构设计规范》（以下简称GB50017）及GB50011-2010《建筑抗震设计规范》进行设计与控制。考虑到本工程围护结构均为轻型檩条压型钢板结构，同时考虑经济节省原因，设计主刚架、吊车梁及制动桁架时，根据GB50017控制刚架柱侧移及吊车梁变形，刚架梁及围护结构变形仍按CECS102控制。

（1）根据GB50017并参照CECS102，主刚架梁挠度限值取其跨度1/240，风荷载标准值作用下主刚架柱顶侧移限值取其高度的1/400。吊车梁A5中级工作制，永久和可变荷载标准值作用下竖向挠度限值取其跨度的1/1000。

（2）GB50017对有重级工作制吊车的主刚架，要求在仅有一台吊车水平刹车情况下，柱顶相对侧移△/hc≤1/1250。对中轻级工作制吊车，规范没有明确规定，该工程设置双层吊车，且吨位较大，水平刹车力大，考虑到刚架整体水平侧移刚度要求高，同时兼顾吊车使用过程中，驾驶室操作人员的舒适度，并参照类似工程经验，设计要求吊车水平荷载标准值作用下，上层吊车梁牛腿标高处刚架柱侧移限值取牛腿处柱高度的1/850，下层吊车梁牛腿标高处刚架柱侧移限值取牛腿处柱高度的1/1000。

（3）为加强厂房整体刚度，并减小侧移，屋面支撑同时采用横向支撑和纵向支撑；钢柱脚采用整体式刚接柱脚，并采用有靴梁和肋板的柱脚以保证柱脚底能承受较大的弯矩和水平剪力。基础采用钻孔灌注桩基础，并保证基底桩不出现拉应力。

（4）围护结构参照CECS102，仅支撑压型钢板的屋面檩条挠度≤L/150，仅支撑压型钢板墙的墙梁挠度≤L/100（L为构件跨度）。屋面支撑系统中，受压杆长细比≤200，吊车粱以上柱间支撑压杆长细比≤200，吊车粱以下柱间支撑压杆长细比≤150；受拉杆长细比≤300。

2.2 设计选用方案

根据上述设计要求并结合本工程的特点，进行结构方案布置：

（1）24 m跨度双层吊车刚架柱为焊接工字型实腹式单阶柱，刚架梁为焊接工字型实腹式变截面梁；27 m跨度单层吊车刚架柱为焊接工字型实腹式等截面柱；变截面梁拼接节点采用高强螺栓摩擦型连接；梁柱连接采用端板竖放式高强螺栓摩擦型连接；柱脚为刚性连接，并设置抗剪键。

（2）由于吊车吨位较大，横向水平刹车荷载较大，吊车梁设计为焊接工字型实腹式等截面梁，并在75 t吊车梁处设置制动板，以保证吊车梁在较大的水平刹车荷载下的平面外稳定。

（3）屋面檩条采用Z型斜卷边薄壁型钢。

（4）屋面支撑采用型钢支撑加刚性系杆体系，考虑到大吨位吊车纵向刹车力较大，且刚架柱截面高度大于1000 mm，75 t吊车梁以下柱间支撑均采用双片支撑体系。

3 主刚架结构设计

3.1 使用软件

计算软件采用中国建筑科学研究院PKPM系列软件2010年WINDOWS网络版PKPM系列钢结构软件STS。在模型计算中主要用到PKPM软件提供的结构静力分析模块，求解载荷引起的位移和内力。

3.2 计算模型