电镀厂可行性研究报告（通用11篇）
电镀厂可行性研究报告 篇1
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电镀金刚石线锯项目可行性研
究报告
随着硬脆材料应用的日益广泛，对其加工要求也越来越高，特别是对单晶硅、宝石等贵重硬脆材料的精密切割加工要求越来越高。然而，我国的硬脆材料高效精密切割加工还处在发展阶段，加工效率较低，材料浪费严重。目前，在硅晶体等硬脆材料的切割中主要采用游离磨料线锯切割技术，即边切割边向钢丝送带有磨料的浆液（金刚石或碳化硅浆液）。但是游离磨料线锯切割技术具有明显的缺点：切割效率低，锯口损耗大，表面粗糙度和面型精度难以控制，浆液回收困难，工作环境恶劣等等。为解决上述问题，固结磨料线锯的研究越来越受到国内外研究者的关注，特别是电镀金刚石线锯和树脂结合剂线锯的研究,但树脂结合剂线锯的耐磨性和耐热性不如电镀金刚石线锯好。金刚石线锯是将高硬度、高耐磨性的金刚石磨粒通过电镀的方式牢固地把持在钢丝基体上而制成的一种切割工具。此外，电镀金刚石线锯具有切割效率高、锯切力小、锯缝整齐、切面光整、出材率高、噪音低，对环境污染小等优点，不仅适用于加工石材、玻璃等普通硬脆材料，而且特别适合锯切陶瓷、宝石、水晶等贵重的硬脆材料。
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另：提供国家发改委甲、乙、丙级资质
北京智博睿信息咨询有限公司 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 研究概述 第一节 研究背景与目标 第二节 研究的内容 第三节 研究方法 第四节 数据来源 第五节 研究结论
一、市场规模
二、竞争态势
三、行业投资的热点
四、行业项目投资的经济性 第二章 电镀金刚石线锯项目总论 第一节 电镀金刚石线锯项目背景
一、电镀金刚石线锯项目名称
二、电镀金刚石线锯项目承办单位
三、电镀金刚石线锯项目主管部门
四、电镀金刚石线锯项目拟建地区、地点
五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
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六、研究工作依据
七、研究工作概况 第二节 可行性研究结论
一、市场预测和项目规模
二、原材料、燃料和动力供应
三、选址
四、电镀金刚石线锯项目工程技术方案
五、环境保护
六、工厂组织及劳动定员
七、电镀金刚石线锯项目建设进度
八、投资估算和资金筹措
九、电镀金刚石线锯项目财务和经济评论
十、电镀金刚石线锯项目综合评价结论 第三节 主要技术经济指标表 第四节 存在问题及建议
第三章 电镀金刚石线锯项目投资环境分析 第一节 社会宏观环境分析
第二节 电镀金刚石线锯项目相关政策分析
一、国家政策
二、电镀金刚石线锯项目行业准入政策
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三、电镀金刚石线锯项目行业技术政策 第三节 地方政策
第四章 电镀金刚石线锯项目背景和发展概况 第一节 电镀金刚石线锯项目提出的背景
一、国家及电镀金刚石线锯项目行业发展规划
二、电镀金刚石线锯项目发起人和发起缘由 第二节 电镀金刚石线锯项目发展概况
一、已进行的调查研究电镀金刚石线锯项目及其成果
二、试验试制工作情况
三、厂址初勘和初步测量工作情况
四、电镀金刚石线锯项目建议书的编制、提出及审批过程 第三节 电镀金刚石线锯项目建设的必要性
一、现状与差距
二、发展趋势
三、电镀金刚石线锯项目建设的必要性
四、电镀金刚石线锯项目建设的可行性 第四节 投资的必要性
第五章 电镀金刚石线锯项目行业竞争格局分析 第一节 国内生产企业现状
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一、重点企业信息
二、企业地理分布
三、企业规模经济效应
四、企业从业人数
第二节 重点区域企业特点分析
一、华北区域
二、东北区域
三、西北区域
四、华东区域
五、华南区域
六、西南区域
七、华中区域
第三节 企业竞争策略分析
一、产品竞争策略
二、价格竞争策略
三、渠道竞争策略
四、销售竞争策略
五、服务竞争策略
六、品牌竞争策略
第六章 电镀金刚石线锯项目行业财务指标分析参考 第一节 电镀金刚石线锯项目行业产销状况分析
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第二节 电镀金刚石线锯项目行业资产负债状况分析 第三节 电镀金刚石线锯项目行业资产运营状况分析 第四节 电镀金刚石线锯项目行业获利能力分析 第五节 电镀金刚石线锯项目行业成本费用分析
第七章 电镀金刚石线锯项目行业市场分析与建设规模 第一节 市场调查
一、拟建 电镀金刚石线锯项目产出物用途调查
二、产品现有生产能力调查
三、产品产量及销售量调查
四、替代产品调查
五、产品价格调查
六、国外市场调查
第二节 电镀金刚石线锯项目行业市场预测
一、国内市场需求预测
二、产品出口或进口替代分析
三、价格预测
第三节 电镀金刚石线锯项目行业市场推销战略
一、推销方式
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二、推销措施
三、促销价格制度
四、产品销售费用预测
第四节 电镀金刚石线锯项目产品方案和建设规模
一、产品方案
二、建设规模
第五节 电镀金刚石线锯项目产品销售收入预测
第八章 电镀金刚石线锯项目建设条件与选址方案 第一节 资源和原材料
一、资源评述
二、原材料及主要辅助材料供应
三、需要作生产试验的原料
第二节 建设地区的选择
一、自然条件
二、基础设施
三、社会经济条件
四、其它应考虑的因素 第三节 厂址选择
一、厂址多方案比较
二、厂址推荐方案
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第九章 电镀金刚石线锯项目应用技术方案 第一节 电镀金刚石线锯项目组成 第二节 生产技术方案
一、产品标准
二、生产方法
三、技术参数和工艺流程
四、主要工艺设备选择
五、主要原材料、燃料、动力消耗指标
六、主要生产车间布置方案 第三节 总平面布置和运输
一、总平面布置原则
二、厂内外运输方案
三、仓储方案
四、占地面积及分析 第四节 土建工程
一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计
二、特殊基础工程的设计
三、建筑材料
四、土建工程造价估算 第五节 其他工程
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一、给排水工程
二、动力及公用工程
三、地震设防
四、生活福利设施
第十章 电镀金刚石线锯项目环境保护与劳动安全 第一节 建设地区的环境现状
一、电镀金刚石线锯项目的地理位置
二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象
三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物
四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施
五、现有工矿企业分布情况
六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况
七、大气、地下水、地面水的环境质量状况
八、交通运输情况
九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料
十、环保、消防、职业安全卫生和节能
第二节 电镀金刚石线锯项目主要污染源和污染物
一、主要污染源
二、主要污染物
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第三节 电镀金刚石线锯项目拟采用的环境保护标准 第四节 治理环境的方案
一、电镀金刚石线锯项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响
二、电镀金刚石线锯项目对周围地区自然资源可能产生的影响
三、电镀金刚石线锯项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响
四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案
五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化 第五节 环境监测制度的建议 第六节 环境保护投资估算 第七节 环境影响评论结论 第八节 劳动保护与安全卫生
一、生产过程中职业危害因素的分析
二、职业安全卫生主要设施
三、劳动安全与职业卫生机构
四、消防措施和设施方案建议
第十一章 企业组织和劳动定员 第一节 企业组织
一、企业组织形式
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二、企业工作制度
第二节 劳动定员和人员培训
一、劳动定员
二、年总工资和职工年平均工资估算
三、人员培训及费用估算
第十二章 电镀金刚石线锯项目实施进度安排 第一节 电镀金刚石线锯项目实施的各阶段
一、建立 电镀金刚石线锯项目实施管理机构
二、资金筹集安排
三、技术获得与转让
四、勘察设计和设备订货
五、施工准备
六、施工和生产准备
七、竣工验收
第二节 电镀金刚石线锯项目实施进度表
一、横道图
二、网络图
第三节 电镀金刚石线锯项目实施费用
一、建设单位管理费
二、生产筹备费
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三、生产职工培训费
四、办公和生活家具购置费
五、勘察设计费
六、其它应支付的费用
第十三章 投资估算与资金筹措 第一节 电镀金刚石线锯项目总投资估算
一、固定资产投资总额
二、流动资金估算 第二节 资金筹措
一、资金来源
二、电镀金刚石线锯项目筹资方案 第三节 投资使用计划
一、投资使用计划
二、借款偿还计划
第十四章 财务与敏感性分析 第一节 生产成本和销售收入估算
一、生产总成本估算
二、单位成本
三、销售收入估算 第二节 财务评价
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第三节 国民经济评价 第四节 不确定性分析
第五节 社会效益和社会影响分析
一、电镀金刚石线锯项目对国家政治和社会稳定的影响
二、电镀金刚石线锯项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性
三、电镀金刚石线锯项目与当地基础设施发展水平的相互适应性
四、电镀金刚石线锯项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性
五、电镀金刚石线锯项目对合理利用自然资源的影响
六、电镀金刚石线锯项目的国防效益或影响
七、对保护环境和生态平衡的影响
第十五章 电镀金刚石线锯项目不确定性及风险分析 第一节 建设和开发风险 第二节 市场和运营风险 第三节 金融风险 第四节 政治风险 第五节 法律风险 第六节 环境风险 第七节 技术风险
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第十六章 电镀金刚石线锯项目行业发展趋势分析
第一节 我国电镀金刚石线锯项目行业发展的主要问题及对策研究
一、我国电镀金刚石线锯项目行业发展的主要问题
二、促进电镀金刚石线锯项目行业发展的对策 第二节 我国电镀金刚石线锯项目行业发展趋势分析 第三节 电镀金刚石线锯项目行业投资机会及发展战略分析
一、电镀金刚石线锯项目行业投资机会分析
二、电镀金刚石线锯项目行业总体发展战略分析 第四节 我国 电镀金刚石线锯项目行业投资风险
一、政策风险
二、环境因素
三、市场风险
四、电镀金刚石线锯项目行业投资风险的规避及对策
第十七章 电镀金刚石线锯项目可行性研究结论与建议 第一节 结论与建议
一、对推荐的拟建方案的结论性意见
二、对主要的对比方案进行说明
三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议
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四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见
五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见
六、可行性研究中主要争议问题的结论
第二节 我国电镀金刚石线锯项目行业未来发展及投资可行性结论及建议
第十八章 财务报表 第一节 资产负债表 第二节 投资受益分析表 第三节 损益表
第十九章 电镀金刚石线锯项目投资可行性报告附件 1、电镀金刚石线锯项目位置图 2、主要工艺技术流程图 3、主办单位近5 年的财务报表、电镀金刚石线锯项目所需成果转让协议及成果鉴定 5、电镀金刚石线锯项目总平面布置图 6、主要土建工程的平面图 7、主要技术经济指标摘要表 8、电镀金刚石线锯项目投资概算表 9、经济评价类基本报表与辅助报表
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北京智博睿信息咨询有限公司 、现金流量表 11、现金流量表 12、损益表、资金来源与运用表 14、资产负债表 15、财务外汇平衡表 16、固定资产投资估算表 17、流动资金估算表 18、投资计划与资金筹措表 19、单位产品生产成本估算表 20、固定资产折旧费估算表 21、总成本费用估算表、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表
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电镀厂可行性研究报告 篇2
一、会议主题
工信部《工信部清洁生产推行"十二五"规划》对电镀的推动作用;目前电镀工业污染的主要分布和内容;取代重污染六价铬电镀与钝化新技术;节能节水新技术的进展;水污染治理最佳可行技术;电镀工业污染防治达标新技术;三价铬装饰电镀和硬铬电镀/三价铬化学转化膜与钝化膜;电镀人才招聘与培训;工业废水COD达标处理新技术;节能节水措施;最新水污染排放达标处理应对方法。
二、会议时间:
2013年4月25日报到, 26～27日开会。
三、会议地点:
北京紫玉饭店
四、会议征文:
中性电镀镍镀层硬度研究 篇3
【关键词】中性镀镍；柠檬酸钠；镀层硬度
1.绪论
1.1电镀液成分及其作用
（1）镍盐。镀镍镀液的镍盐可以采用硫酸镍和氯化镍，其中硫酸镍的溶解度大、纯度较高、价格低廉。工业用的硫酸镍有NiSO4·7H2O和NiSO4·6H2O两种，前者镍含量20.9%，而后者的镍含量为22.3%[1]。在光亮镍镀液中，一般含量是240g/L～300g/L。硫酸镍含量低，镀液分散能力好，镀层结晶细致，但阴极电流效率和极限电流密度低，沉积速度慢，硫酸镍含量高，允许使用的电流密度大，沉积速度快，但镀液分散能力稍差。
（2）阳极活化剂。化合物中的氯离子为阳极活化剂。在镀镍镀液中，若不加氯离子或氯离子含量不足时，阳极容易钝化。阳极钝化对电镀生产极为不利，加入或适当补充氯化镍或氯化钠后，氯离子能够吸附在阳极表面，降低阳极电位，去极化作用非常显著。氯离子还能增加溶液的导电性，使镀层表面光滑、结晶细致、分散能力得到改善。但氯离子含量不能过高，使镀层粗糙或形成毛刺。
（3）硼酸。硼酸在镀镍液中是一种缓冲剂[2]。每种镀液，在一定的条件下，pH值只有维持在一定的范围内，金属才能更好的沉积，硼酸就是起稳定pH值的作用[3]。在电镀过程中镀液中H+放电，会使镀液的酸度下降，此时，硼酸水解产生H+，以保证pH值维持在工艺范围内。
1.2工艺条件的影响
（1）温度：本工艺宜在25～35oC操作，45oC仍能得到合格镀层。不过，过高温度易使柠檬酸盐水分解而产生沉淀，溶液挥浊而不稳定，镀层发灰无光，有针孔和毛刺；过低（<20oC），溶液有结晶析出，不能开启正常电流而沉淀速度较慢，镀层薄且偏黄无光泽，有雾斑；适中的温度施镀镀层结晶细腻光亮呈银白色。深镀能力和分散能力亦好，镀液更稳定[4]。
（2）pH值：当镀液pH低于1时，为强酸性，高于12时为强碱性，而pH在1～12之间时一般都应标明允许的pH范围。对微酸性镀液，采用适当的较高pH，可减少光亮剂用量与消耗量，同时减弱铁件、铜件等的掉件腐蚀而减少杂质积累。对于单金属碱性条件下的配合物电镀，一般随着pH升高，配合能力增强。在相同的配合比下，可通过对pH的调整来控制配合强度。但对镀锌压铸件、浸锌铝件，即使对氰化镀铜，pH也不能大于10.5，否则这类两性金属会溶解。对于配合物合金电镀，pH会影响镀层合金组分的比例，要求较为严格。
（3）电流密度：提高生产效率角度讲，希望采用的阴极电流密度大些好，但实际允许值受多种因素的制约，包括浓差极化（如搅拌强度的影响）、电化学极化的影响（过大时镀层易烧焦），液温、主盐浓度对传质速度的影响，工件复杂程度与装挂方式的影响，阴极电流密度越大、越接近烧焦处的镀层光亮整平性越好，故条件允许时宜采用尽可能大的阴极电流密度[5]。
2.实验内容
2.1基体镀前处理
镀前处理主要是去除零件表面的浮灰、残渣、油脂、氧化皮等各种腐蚀产物，即使肉眼看不到的氧化膜也应完全除去，使基体金属呈现出洁净的表面，接受金属离子的沉积，以获得完整、致密的镀层。
2.2电解液组成及工艺条件
表2-3 电解液组成及工艺条件
实验以直流稳流源为电镀电源，阳极为65mm×50mm×5mm电解镍，阴极为100mm×10mm×0.1mm铜箔，阴极施镀面积为60mm×10mm，镀层平均厚度控制在30μm。
2.3电镀镍工艺流程
电镀镍的工艺流程为：剪切基体材料→打磨除油→蒸馏水洗→酸浸蚀→蒸馏水洗→吹干→称重→施镀→蒸馏水洗→吹干→称重→测试。
2.4镀层硬度測定
利用HXD-1000TMC自动转塔显微硬度仪测量镍镀层的硬度（载荷200gf，保荷时间15s），每个样品都选取3个点进行测量，最后取平均值并分析其标准偏差。
3.实验结果分析与讨论
图3-1为不同质量浓度的柠檬酸钠在不同阴极电流密度条件下对镍镀层硬度的影响。由图3-1可知，镀层的硬度随柠檬酸钠质量浓度的增加而下降且当柠檬酸钠质量浓度为100g/L和阴极电流密度为1.0 A/dm2时，镀层的硬度最大（约102HV）。
图3-1 柠檬酸钠质量浓度对镀层硬度的影响
4.结论
本文在中性镀镍电解液中，采用柠檬酸钠作为镍配位剂，控制镀液温度为45℃，在柠檬酸钠含量分别为100g/L、120g/L、150g/L、180g/L的条件下，改变阴极电流密度，考察柠檬酸钠含量对镍镀层硬度的影响。结果表明，镍镀层的硬度随柠檬酸钠质量浓度的增加而下降且当柠檬酸钠质量浓度为100g/L和阴极电流密度为1.0A/dm2时，镀层的硬度最大（约102HV）。 [科]
【参考文献】
[1]何建波，吴肖安等.电镀镍磷合金研究现状及前景[J].浙江工业大学学报，1999，3，（01）.
[2]张静韵.电镀工工艺学（中级本）[M].北京：科学普及出版社，1984.
[3]陈范才等.现代电镀技术[M].中国纺织出版社，2009.
[4]邱国海.柠檬酸盐中性滚镀亮镍新工艺[J].上海电镀.
电镀厂可行性研究报告 篇4
二、实验原理
赫尔槽是 R·O·Hull 于 1935 年设计的形似梯形的一种电镀工艺试验仪，它具有结构简单，使用方便，速度快，效果好，消耗镀液少等特点，是电镀工艺者必须掌握的试验手段，随着电镀技术的发展，赫尔槽的用途和结构都有了新的发展，不仅用于研究镀液组分的影响，添加剂的选择，查明故障，确定电流密度范围等，而且用于测定分散能力，深镀能力。镀层的其他性能（整平性、脆性、内应力、耐蚀性等），能测定镀液和镀层的许多主要性能。
在电镀中，阴极和阳极总是平行放置的，如图 14（a）所示，为的是阴极上各部位电流密度趋向分布。但如果把阴极斜放，使阴极各部位与阳极的距离不同，如图 14（b）所示，则阴极上的电流密度就随各部位而异，赫尔槽就是应用这个原理设计的。
在赫尔槽中，阴极两端与阳极距离不同，离阳极近的一端叫近端，电流密度大，随着远离阳极电流密度逐渐变小，距阳极最远的一端称为远端，电流密度最小，如 267 毫升的赫尔槽试片上近端与远端电流密度相差 50 倍，因此通过一次赫尔槽试验就可以直接从阴极试片上观察到不同电流密度下镀层的状况，改变电镀液的组分和工艺参数并分别做赫尔槽试验，对阴极试片进行比较和分析从而可确定合理的配方和工作规范。
图 1.赫尔槽的结构图
镀锌过程:
阴极过程:
Zn(OH)42--2OH-→ Zn(OH)2
Zn(OH)2
+ 2e → Zn + 2OH-另外；
2H+ + 2e → H2 ↑ 阳极过程；
Zn
e
+
4OH-→ Zn(OH)42-
Zn
+ 2NaOH + 2H2O → Na2[Zn(OH)4] + H2 ↑ 也存在；
4OH--4e → 2H2O + O2 三、实验器材 赫尔槽、直流稳压电源、锌阳极、铜试片、NaOH、ZnO、一些添加剂 四、实验步骤 1.锌版用砂纸打磨后用去离子水清洗处理；铜片用去离子水清洗。
2.在赫尔槽加入体积为 1/2 的电镀液，将铜片与锌片依次放入赫尔槽。
3.计算出铜片被电镀液浸没部分的面积为 0.65dm 2，分别以 0.5A/dm 2、1A/dm 2、2A/dm 2计算出电解时的电流，得出电流分别为 0.325A, 0.65A, 1.3A 4.以上述电流恒流电镀五分钟 五、结果与讨论 1.将不同条件下制备的电镀试片拍照，并标明实验条件；
图 2.电流密度为 0.5A/dm2 电镀 5min 后的铜板
图 3.电流密度为 1A/dm2 电镀 5min 后的铜板
图 4.电流密度为 2A/dm2 电镀 5min 后的铜板 2.根据试片前后的质量变化，计算不同条件下镀锌的电流效率。
由 m=ItM Cu /2F 计算出各电流密度下的理论电镀质量，又有实验时测得的实际电镀质量，可算出个电流密度下的电镀效率。结果如表一。
铜片编号 1 1 2 2 3 3 电流 /A 0.325 0.65 1.3 镀前质量 /g 10.398 10.4025 10.506 镀后质量 /g 10.4288 10.4579 10.587 实际电镀质量 /g 0.0308 0.0554 0.081 理论电镀质量 /g 0.0323 0.0647 0.1293 电流效率 95.3% 85.6% 70.8%
电镀厂可行性研究报告 篇5
微电解技术处理含铬电镀废水研究及其应用
详细分析了微电解技术处理含铬电镀废水基本原理,并介绍了实验流程、实验结果及应用工程.结果表明在适当的控制下,微电解技术可以用来直接处理含铬电镀废水,保证出水达标排放.该技术投资少、处理成本低、操作简单,具有较好推广应用价值.
作 者：代秀兰 作者单位：辽宁省环境科学研究院,辽宁,沈阳,110031刊 名：工业水处理 ISTIC PKU英文刊名：INDUSTRIAL WATER TREATMENT年，卷(期)：25(1)分类号：X703.1关键词：微电解 铁屑内电解 电镀废水
电镀厂可行性研究报告 篇6
γ-Al2O3微孔膜制备及其处理电镀废水的研究
膜分离技术在电镀废水处理领域有着良好的应用前景.以异丙醇铝为主要原料,经酸解、除醇、干燥和烧结过程制备陶瓷膜.采用8?nm粒径溶胶多次真空覆涂-焙烧法, 在1℃/min的.焙烧条件下制备了非对称氧化铝微孔膜.测试了陶瓷膜的纯水通量、膜截留性能、膜流动电位,结果表明:经过4次的浸涂成膜,纯水通量为3.55×103 L/(MPa・h・m2),达到超滤膜的要求;通过截留率计算膜片平均孔径为28?nm;流动电位为-20?mV.将制得的陶瓷膜用于电镀废水处理,COD去除率为85%,在透过液中Cu、Cr、Ni浓度分别为0.0663、0.0051和0.0763?mg/L,回用废水可满足电镀前处理的使用要求.
作 者：任源 肖凯军 罗远宏 REN Yuan XIAO Kai-jun LUO Yuan-hong 作者单位：任源,REN Yuan(华南理工大学环境科学与工程学院,广州,510641)肖凯军,罗远宏,XIAO Kai-jun,LUO Yuan-hong(华南理工大学轻工与食品学院,广州,510641)
刊 名：装备环境工程 ISTIC英文刊名：EQUIPMENT ENVIRONMENTAL ENGINEERING 年，卷(期)： 3(6) 分类号：X505 关键词：电镀废水 回用 γ-Al2O3陶瓷膜三价铬电镀的研究现状及发展 篇7
镀铬层具有良好的硬度、耐磨性、耐蚀性等,不仅能用于装饰性镀层,还可用于功能性镀层,在电镀行业中具有极其重要的地位。铬镀层可分为六价铬和三价铬两大体系。以前,普遍采用的是六价铬镀铬工艺,毒性大,污染环境。各国政府已加强立法管理[1],开始逐步限制其使用,降低其排放。三价铬镀铬工艺毒性低,越来越受到青睐。
1 发展历史
三价铬电镀可以追溯到150余年前,以1854年Bunsen发表三价铬盐溶液电沉积铬论文为标志[2]。2年后,德国的Gerther博士从含有H2SO4的K2Cr2O7溶液中沉积出金属铬,并发表了关于从铬酸溶液中电镀铬的研究报告[3],从而在全球掀起了六价铬电镀的研究高潮,其工业化于20世纪20年代得以实现。由于技术原因,三价铬研究进展缓慢,在当时并未实现工业化。
三价铬电镀新的发展始于20世纪70年代,并相继出现了多种三价铬镀铬工艺,如1974年英国Albring & Wilson公司的Alecra-3三价铬工艺,1981英国Caning W开发了硫酸盐三价铬电镀工艺,日本引入Alecra-3三价铬电镀工艺,将其改进成混合浴和双槽硫酸浴工艺,并成为装饰性三价铬电镀工艺的主体[4]。到了20世纪90年代,随着环保意识的增强,三价铬电镀有了更快的发展,北美已有125家电镀公司用三价铬镀铬代替六价铬镀铬工艺,多用于装饰性镀铬,质量较好[5]。
从20世纪70年代末开始,我国以哈尔滨工业大学为代表对三价铬镀铬工艺进行了研究,主要针对一些常见的镀铬体系,如甲酸盐体系、氨基乙酸体系等,进行理论探索,随后甲酸盐-乙酸盐体系投入了小批量生产,同时对阴极过程特征和镀层厚度2方面进行了研究[6]。进入20世纪90年代后,我国对三价铬电镀工艺的研究主要集中在装饰性镀铬方面,在改进已有工艺和研发新工艺方面取得了一些成果,有的已投入生产。在三价铬电镀硬铬工艺方面也有一定的进展,并已进入中试阶段[7]。
2 电镀工艺
2.1 体系分类
三价镀铬根据所用的主盐不同大体可分为氯化物体系和硫酸盐体系2类。相对于氯化物体系,硫酸盐三价铬电镀的研究和应用时间较晚,乌兰克国立化学技术大学率先对硫酸盐体系进行了研究,发现硫酸盐体系中含有相对稳定的三价铬配位离子的化合物,某些有机化合物对三价铬离子的放电有催化作用,放电速率比较快。另外,俄罗斯科学院物理化学研究所对含草酸盐的硫酸盐体系,Surviliene S等对硫酸盐-甲酸-尿素镀液等进行了研究,并对其中某些添加剂的作用作了研究;Ibrahim和Watson对甲酸和甲醇在氯化物体系和硫酸盐体系中的作用进行了研究,发现甲酸和甲醇可提高氯化物体系的镀速和镀液的寿命,但在硫酸盐体系中并没有这种作用[8]。
2.2 基本镀液组成
目前所使用的三价铬镀液一般包括主盐、配位剂、导电盐、缓冲剂、添加剂等成分,各成分对电镀过程和提高铬镀层的性能色泽等起着不可缺少的作用。
(1)主盐
金属铬的供给体,一般选用硫酸铬、氯化铬和碱式硫酸铬等三价铬盐[6,9,10],其最大特点是易与其他添加剂生成配合物。硫酸盐镀液与氯化物镀液相比各有优点。
硫酸盐镀液:阳极没有氯析出,无污染,对设备无腐蚀等。
氯化物镀液:导电好,电压低;镀液分散能力、覆盖能力和电流效率较高;光亮电流密度范围较宽;阳极析氧过电势较低,三价铬不易被氧化等。
(2)配位剂
目前使用的配位剂比较复杂,通常为羟基羧酸及其盐, 一般选用有机酸作配位剂,与Cr3+的配位比较稳定。另外,镀液中单配位剂不如双配位剂或多配位剂效果好。配体在三价铬电镀过程中的作用:加快三价铬镀液中的电沉积速度;抑制Cr3+羟桥化反应;掩蔽有害金属杂质离子保证镀铬正常进行;保持镀液的稳定性等[11]。
(3)导电盐
多为钠、钾、铵的氯化物和硫酸盐,其作用是增加导电,提高镀液的分散能力并减少电耗[12]。
(4)缓冲剂
多为硼酸、醋酸盐、铝盐以及柠檬酸盐等,主要作用是调节镀液的pH值,使整个电镀过程中溶液pH值稳定在一定的范围内。
(5)添加剂
包括稳定剂、光亮剂等。稳定剂是一种复合型的还原剂,可有效地抑制六价铬的生成[13,14]。光亮剂用来提高镀层的光亮度,不会改变铬的电沉积行为,对电镀过程的控制无不良影响。
2.3 优缺点
三价铬电镀作为六价铬电镀的替代产品,毒性低是其最大的优点[2]。其毒性大约是六价铬的1/100,电镀过程中不产生有毒的酸雾,且镀液中的含铬量低,镀液带出量少,无需还原处理。同时三价铬电镀在镀液的分散能力、覆盖能力、电流效率、废液处理等方面都优于六价铬电镀[15]。
三价铬电镀在以下几个方面有待改善:
(1)厚度难以增加,功能性镀铬困难多,耐蚀性、硬度等方面有待提高;
(2)作为装饰性镀铬,外观色泽不尽人意;
(3)镀液成分复杂,在配位剂的选择、杂质的控制及镀液维护等方面比较复杂;
(4)阳极不够完善。
3 阴极过程
3.1 三价铬离子的存在状态
三价铬镀液通常用铬的氯化物或硫酸盐来配制[2]。在简单的水溶液中,Cr3+明显的特征是趋向形成多核配位化合物,存在[ CrAX]2++H2O[ CrAH2O]3++X- 平衡过程,其中A是简单的配位中心分子H2O,NH3类;X是简单荷电的配位负离子Cl-、CN-、CNS-类。在三价铬镀液中,Cr3+的配位化合物以[ Cr(H2O)4Cl2]+、[ Cr(H2O)5Cl]2+、[ Cr(H2O)6]3+的混合形式存在,其六水合铬配离子[ Cr(H2O)6]3+是规则的正八面体结构,这种结构属于内轨型配合物,较稳定,在电极上放电困难,使阴极上有大量的氢气析出,阴极表面附近液层的pH值上升[11]。当有机配位剂存在时,铬配位物中的无机粒子H2O,Cl-或OH-易被有机配体取代形成铬的有机配体配合物[16]。
3.2 电镀机理
三价铬电镀工艺发展较缓慢,其主要原因是对其机理研究不够;另外,对三价铬电沉积中各影响因素所起的作用及相互间的定量关系研究也甚少。2007年,李保松等[17]根据三价镀铬的阴极反应过程,设置相应的参数建立了三价铬电沉积动力学模型,明确了三价铬电沉积各影响因素之间的定量关系及程度,为三价铬电沉积工艺的研究提供了较为可信的数据,为确定三价镀铬的最佳工艺条件提供了参考依据。
对于不同的三价铬电镀体系,三价铬离子的沉积机理也不尽相同。Cr3+在DMF体系中分2步放电:Cr3++e→Cr2++2e→Cr[18];当SCN-作配位剂时Cr3+分3步放电,每步得到1个电子,即:Cr3++e→Cr2++e→Cr++e→Cr[19];当CH3COO-作配位剂时直接还原为Cr,不经过中间过程[20];通过稳态极化曲线、循环伏安、恒电流阶跃、交流阻抗等方法研究了柠檬酸镀液中Cr3+的电沉积还原反应机理,研究表明,其Cr3+的电沉积为电化学步骤控制过程,该电化学反应分两步进行:Cr3++2e→Cr++e→Cr,其中第一步是控制步骤和不可逆过程,第二步为准可逆过程,同时还发现在电沉积过程中无前置转化反应存在,但有电活性的中间产物吸附在电极表面[21]。另外,对于三价铬电镀合金,如Cr-Fe,Cr-P等合金镀层的电沉积机理也取得了一定的研究成果。
4 存在问题
4.1 镀层色泽
镀层色泽问题是限制三价铬电镀在装饰性镀铬方面广泛应用的主要原因。长期以来,六价镀铬层的蓝白色调已被广泛接受,但三价铬镀层的色调多为白亮、不锈钢色调或者更深(随所选用的镀液体系的不同而稍有差异),无法满足需求。因此,在装饰性三价镀铬研究中,蓝白色调一直是主要的研究方向之一。三价铬镀层的色泽通常通过2种途径来解决:一是选择适宜的镀液体系;二是选择适宜的添加剂[2]。
4.2 镀层厚度
三价铬电镀过程中存在的最大问题是铬镀层难以加厚,一般只能达到几个微米,仅能用于装饰,在功能性镀铬领域的应用还比较有限。镀铬层厚度增加受限的因素有溶液的pH值、配位剂、温度及电镀电源等。
(1)pH值
三价铬电镀体系中,电镀过程中阴极析氢剧烈,使阴极区镀液的pH值迅速升高,同时镀液中会发生一些副反应,增强了离子的各种羟桥基聚合反应,生成了稳定的聚合物。Cr3+很难从聚合物中脱离并在阴极还原,导致电沉积铬难以继续进行,这是三价铬电镀层无法增厚的主要原因之一。采用二甲基甲酰胺三价镀铬体系[22],镀层厚度达82 μm,且结晶致密,质量良好,其原因是在电镀过程中,阴极附近的pH值不升反降,这可能是获得较厚镀层的一个重要因素。
(2)配位剂
配位剂是三价镀铬工艺中不可缺少的组成部分。甲酸可以和三价铬离子形成配位离子并催化三价铬配体的交换;甲醇可以抑制阴极扩散层pH值的上升,阻抑羟基配体或多聚物的形成,两者可以明显地增加沉积速度,同时可以改善镀层的质量,获得厚度超过200 μm的沉积层[23]。选用双配位剂或多种配位剂,将其合理配比,能有效地提高沉积速度和镀层厚度[24],能保持高速电镀20 h,镀层厚度达到450 μm。在甲酸-甲醇-尿素三价铬体系中,配位剂使羟桥聚合物完全“解配聚”或部分“解配聚”,使镀液的稳定性增强,并能在pH值升高时抑制羟聚物的生成,铬的沉积速度达到50~100 μm/h,镀层厚度可达到250 μm[25]。王玉琴等[26]对该工艺也进行了研究,使镀层的性能得到了明显的提高,烧焦现象也得到了很大的改善。
(3)阳极
三价铬电镀电流效率较低,其中一个重要原因是在阳极发生了如下反应:Cr3+→Cr6++3e,这使得镀液中Cr3+的浓度大大降低。阳极主要发生的应当是析氧反应,通过选择合适的阳极,可以有效抑制Cr3+→Cr6++3e反应的发生,维护镀液的稳定性[2]。在实际电镀中,根据镀液的特点选择适宜的阳极,以避免阳极选择不当造成镀层厚度难以增加[5]。
(4)电源
脉冲电镀是使电路周期性的接通和断开,或者在固定直流上叠加某一波形,所使用的方式主要有单向脉冲和双向脉冲,波形主要有矩形波和正弦波。脉冲电镀过程中,峰值电流可以大大高于平均电流,促使晶种的形成速度高于晶体长大的速度,使镀层结晶细化,排列紧密,孔隙减少,硬度增加[27]。采用脉冲电镀,选择合适的脉冲参数,如脉冲电流、阴阳极通断比及停滞时间等,使工作效率、镀层沉积速度、能耗等保持在合理的范围内,从而在增加镀铬层厚度方面取得了良好的效果。
5 展 望
对三价铬电镀研究取得了一定成果:环保三价铬电镀工艺效果良好;装饰性镀铬层外观质量、镀液稳定性等已有明显的改进和提高;在功能性镀铬方面也取得了较大的突破,镀层厚度和质量都有较大提高;提高三价铬镀层质量的电镀方法有多种,如复合电镀等,在很大程度上可以提高镀层的硬度、耐蚀性和耐磨性等。
简单易行的环保电镀紫铜 篇8
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电镀厂2011年工作计划 篇9
公司2011年的发展，与整个公司的员工综合素质，公司的指导方针，团队的建设是分不开的。提高执行力的标准，建立一个良好的销售团队和有一个好的工作模式与工作环境是工作的关键。
一、根据2010年同发电镀厂所存在的问题，亟需建立一支技能精湛、业务熟练，而心态亦相对稳定的技术团队。
人才是企业最宝贵的资源，一切生产利润、销售业绩都起源于有一个好的员工，建立一支具有凝聚力，合作精神的合作团队更是企业的根本。在今年的工作中计划，建立一个和谐，具有实际战斗力的团队作为一项主要的工作来抓。
二、完善业务跟单制度，建立一套明确系统的业务管理办法。
完善业务跟单管理制度的目的是让业务人员在工作中发挥主观能动性，对工作有高度的责任心，提高销售人员的主人翁意识。业务员所接客户订单之单价必须经合理预算后在公司有盈利的情况下进行投产。
产品单价预算参考标准如下：
1、产品单价按挂计价：白铬产品40-50元/挂，砂镍封油50元/挂，镀镍40元/挂；
2、产品单价按㎡计价：白铬130元/㎡, 砂镍封油110元/㎡,镀镍100元/㎡；
3、根据客户产品品质要求按实物报价；
三、培养公司员工发现问题，总结问题，不断自我提高的习惯。
培养公司员工发现问题，总结问题目的在于提高公司全体人员的综合素质，在工作中能发现问题总结问题并能提出自己的看法和建议，业务能力提高到一个新的档次。为了提高其积极性，有效可行的建议应给予适当嘉奖。
四、总公司的通、夹产品，在2011年的实际生产前，一定要找到妥善的解决办法，在试产达到产品合格率95%后，再进行批量生产，以免浪费在与客户之间来回退货、返工等造成的人工成本，以及因返工而增加的材料成本。
五、为了生产顺利进行，采购部门的材料与辅材等必须评估多家供应商后，采购物美价廉的物料，以达到满足生产需求,节约公司成本的采购目标。
六、2011，同发电镀厂必须达成的的质量目标为生产产品合格率必须在95%以上,客户交货达成率98%。
七、根据生产计划需求，进行合理的人员配置（预计达80人）：
2011年，同发电镀厂的核心经营目标是计划目标产值200万人民币/月，目前全自动线一条，在原材料及人员配置合理的情况下,为了达成预定目标生产计划，需行政部在3月份左右将人员招聘到位，并正式增开夜班生产线，人员需求明细如下：
1、生产线(前工序):
主管1名
机台:白班4人(含组长),夜班4人(含组长)。计9人
上挂组:白班6人(含组长),夜班5人(含组长)。计11人
下挂组:白班2人,夜班2。计4人
2、生产线(后工序):
主管：1名；
包装:白班7人(含组长),夜班6人(含组长)。计14人；
喷油:白夜班含组长3人。计3人；
拉丝房:白夜班(含2人质检)各6人组长1人。计13人；
3、品质部:
主管：1名
QC：10人。计11人
4、行政部:
主管1名,文员1人,司机1人,保安2人,饭堂2人。计7人；
5、其他部门:
仓库2人，跟单2人，送货跟车1人，化验员1人，采购员1人，客户对账文员1人。计8人；
2011年是同发电镀公司挑战与机遇并存的一年，只要我们团结一致，树立起高度的紧迫感和责任感。按照工作计划扎实开展工作，在总公司的大力支持和指导下，我相信明年我们一定克服重重困难。稳中求进，扭转目前的不利局面，最终实现同发电镀公司盈利并走向良性发展的道路。
同发电镀公司： ****
电镀论文综述 001 篇10
课 程
姓 名：
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电镀工艺学 关于合金电沉积进展的综述
摘要: 电沉积纳米晶合金和非晶合金是近期发展起来的新合金材料。本文介绍了最近几年电沉积的工艺研究，结晶结构的研究和电沉积合金理论的发展现状。综述了纳米晶合金和非晶合金的制取方法、特性应用。由于纳米晶合金和非晶合金具有优异的性能（高的硬度、耐磨性、耐蚀性、电磁性、光学性质、抗高温氧化性质等），因此在生产生活中有着广阔的应用前景。
主题词 : 合金电沉积；合金镀层；纳米晶；非晶态；钨合金
▪1 前言
材料是物质的基础，新材料的制备、表面处理和改性技术已大大提高了材料的使用特性，电沉积是制备新材料的重要途径之一。随着现代工业和科学技术的迅速发展，电沉积合金的内容也不断地扩展。纳米晶合金和非晶态合金是两种重要的新型材料，受到人们的极大关注，近几年的迅速发展已经成为当今材料科学广泛研究的新领域。
随着汽车、电子、能源等工艺的飞速发展，对材料表面性能的要求越来越高。而合金镀层因具有与单金属镀层不同的特殊表面性能，如较高的硬度、耐蚀性、耐磨性、良好的磁性、易钎焊性等优点，引起人们的极大兴趣，其使用范围也越来越广。
合金镀层是指含有两种或两种以上金属的镀层，其制备方法分为冶金热熔、真空蒸发镀、溅射离子镀、化学沉积、电化学沉积等，其中前三类技术以高温或高真空设备为核心，存在工艺复杂、设备昂贵、成本高、难以大批量制备及推广等缺点。化学沉积、电化学沉积设备简单、价格低廉，已逐渐成为制备回家沉积层的有效方法。
▪2 电沉积纳米晶合金
目前，电沉积纳米合金技术进行了很多研究。据不完全统计，用电沉积方法已制备了超过30种纳米合金。
2.1电化学法制备纳米晶合金的主要优点
1.电沉积层具有独特的高密度和低孔隙率，结晶组织取决于电沉积参数。通过控制电流、电势、电解液组成成分等工艺参数，可以精确地控制膜层的厚度、化学组分、晶粒组织、晶粒大小和孔隙率等；
2.适用于制备纯金属纳米晶膜、合金膜及复合材料膜等；
3.电沉积过程过电势是主要推动力，容易实现电沉积，工艺灵活，易转换； 4.可在常温常压下操作，节约能源，避免了高温引起的热应力；
用传统的热加工方法如热挤压法和粉末冶金法制备复合材料一般需要在500～1200℃或更高的温度下进行，基体金属与第二相颗粒之间会发生化学反应或相互扩散等现象，影响复合材料性能。而复合电沉积法是在水相镀液中进行，温度一般不会超过100℃，大多数电沉积反应都控制在50～60℃进行。金属基体不会与第二相发生相互作用，保持各自特性。
5.易使沉积原子在单晶基质上外延生长，从而得到较好的外延生长层； 6.有很好的经济性和较高的生产率，初始投资少。
采用传统热加工方法制备复合材料，需要较为昂贵的生产设备，此外还需要采用保护性气体等防护手段。而复合电沉积方法需要的设备成本较低。此外，防护电沉积技术操作简单、易于控制，并且材料的使用率较高，可反复使用。
2.2电沉积法原理
电沉积其实就是镀液中的金属离子通过电解方法，即在外部电场作用下，在阴极发生还原反应并结晶，最后在阴极基底上沉积形成金属层的过程。在其整个过程中，要想得到晶粒细小的镀层，只要控制晶核的生成速率比晶粒长大的速率大就能实现。电沉积镀层晶粒大小依赖于阴极过电位，增加电流密度可以增加过电位，就会提高成核速率，最后使镀层的平均晶粒尺寸减小。而镀液中的添加剂对纳米晶的形成则有着至关重要的作用。吸附在阴极表面上的添加剂通过与金属离子的作用，可以将晶粒细化，形成纳米晶。
2.3电沉积纳米合金制备方法
电沉积纳米晶合金材料的形成由两个步骤控制：（1）形成高晶核数目；（2）控制晶核的成长。通常用电沉积法制备纳米晶合金的方法有两种：直流电沉积法和脉冲电沉积法。
2.3.1直流电沉积
（1）采用适当高的电流密度。随着电流密度的增加，电极上的过电势提高，使成核的驱动力增加，沉积层的晶粒尺寸减小。但电流密度过大会引起浓差极化，从而使晶粒尺寸增大，生成粗晶或枝晶。
（2）采用有机添加剂。一方面，添加剂分子吸附在沉积表面的活性部位，可以减少晶体的生长；另一方面，析出原子的扩散也被吸附的有机添加剂分子所抑制，较少达到生长点，从而优先形成新的晶核。结晶细化剂的作用，是通过在阴极的吸附，增大阴极极化，使形晶核自由能减小，从而细化结晶。
2.3.2脉冲电沉积法
采用脉冲电沉积时，阴极/溶液界面处消耗的沉积离子可在脉冲间隔内得到补充，因而可采用较高的峰值电流密度，得到的晶粒尺寸比直流电沉积时得到的小。此外，采用脉冲电流时由于脉冲间隔的存在，晶粒的生长受到阻碍，减少了外延生长，不易生成粗大的晶体。目前，电沉积法制备纳米晶较多的采用脉冲电沉积法，脉冲电流的波形一般为矩形波。
脉冲电沉积与专利电沉积相比，更易得到纳米晶镀层。脉冲电沉积可通过控制波形、频率、通断比、平均电流密度等参数，获得具有特殊性能的纳米晶镀层。
2.4电沉积纳米合金的特性
纳米微粒所具有的小尺寸效应和表面效应等特性，会引起材料宏观物理、化学和机械等性质的明显的变化。与常规合金相比，纳米晶合金具有许多优异特性。由于纳米晶合金材料组成和结构的特殊性，其性能与传统材料相比，有明显的改善和提高，尤其是具有超高硬度、超模量效应等特殊性。
2.4.1纳米晶合金的力学性能
对纳米晶合金的力学性能研究较多的集中于纳米晶合金的硬度和耐磨性。2.4.1.1耐磨性
纳米膜材料的耐磨性比普通材料高，这与晶粒的大小、晶体结构、晶界等有关。由于纳米多层膜邻层界面上的位错、滑移障碍比传统材料大得多，因此其耐磨性较好。
2.4.1.2硬度
材料的硬度对材料系统的粒度和成分有较强的依赖性，另一影响因素是组分的相对含量。纳米材料的硬度比非晶态和常规晶材料都高。
2.4.2纳米晶合金的耐蚀性 通常，很多合金都具有比单金属材料更好的耐蚀性，而纳米晶合金材料的耐蚀性则更加优异。2.4.3纳米晶合金的析氢和吸氢催化特性
许多纳米合金具有良好的析氢和吸氢催化特性，例如电沉积的纳米Ni-Mo合金，具有更高的吸氢催化特性，用于水的电解可以大大降低能量消耗。
2.4.4纳米晶合金材料的磁学特性
铁族金属（Fe/Co和Ni）及其合金都有良好的磁性能，电沉积制备的纳米铁系二元合金及三元合金则具有更好的磁性能，如纳米Ni-Fe和Fe-Ni合金，都具有高磁导率、高饱和磁化强度和低损耗，并能改善高温磁性，有利于实现电气设备的小型化、轻量化及多功能化。
2.4.5纳米晶合金的半导体特性
纳米Pb-Se、Bi-Sb等合金是优良的半导体材料，在制造微电子器件中具有诱人的特性，多用于传感器以及制冷器件。
2.5电沉积纳米合金材料的应用
电沉积得到的纳米晶合金以其独特的优势将广泛的应用于各行各业，主要有如下几个方面: 2.5.1化工方面的应用
催化是纳米超微粒子应用的重要领域之一。纳米微粒的高比表面积和高活性，可显著提高催化效率。
2.5.2电子工业中的应用
纳米合金材料在电子功能材料、微电子加工、生物分子器件和分子电子器件中的应用越来越广泛。
2.5.3机械工业方面的应用
纳米材料以其高强度、高硬度、高耐磨性、耐高温性、高耐蚀性等方面的特性，在机械工业上有广泛的应用。
▪3.电沉积非晶态合金
非晶态材料结构主要有两个特征：（1）长程无序，短程有序，没有平移的周期性；（2）亚稳态性，即系统的自由能比平衡态高，有向平衡态转变的趋势。
3.1非晶态合金的特性
非晶态合金由于其结构的特殊性，故具有优异的物理、化学性能，如高强度、高韧性、高耐磨性、高超导、高透磁率、高耐蚀性等。
3.2电沉积非晶态合金特性的应用
非晶态合金具有许多优异的特性，如均匀性，耐磨性、耐蚀性、高硬度、高电阻率、高活性和催化特性以及许多特殊的磁学性质。许多非晶态合金镀层早已进入工艺应用。
▪4.结语与展望
纳米晶合金和非晶态合金具有优异的性能，已经受到人们的极大关注。尤其是具有特殊性质的功能性合金，为新型工业材料的应用打开了新局面，因此具有极大的发展课件。随着科学技术和现代工业的迅速发展，纳米晶合金和非晶态合金的应用领域还会不断扩大，其发展前景十分广阔。
参考文献
清洁生产在电镀行业中的应用 篇11
一、清洁生产概述
近些年来，随着电镀企业生产模式的不断调整和发展，在具体发展过程中必须采用正确的管理模式，并按照具体生产模式执行。清洁生产是一种全新的、具有创造性的控制模式，其应用原则是以技术手段为主，在优化管理的过程中必须不断提升原材料和能源的利用率，进而促进电镀行业的不断发展。在控制过程中要尽量减少能源和资源的损害，不断提升资源的利用率，使其达到理想的设计标准。对产品来说，现有的处置形式和管理体系对环境有一定的影响，为了减少企业的排污量，必须将清洁生产落实到实践中，按照固定的操作形式进行，进而减少影响因素的再干预。
清洁生产是近些年随着环境体系不断发展演变而来的，在优化过程中要应用到各个领域，其中以第二产业为主。清洁生产是将社会效益、环境效益结合在一起，从综合性管理体系来看，为了起到优化管理体系的目的，必须以固定的应用模式为研究点，考虑到相关因素的干预情况，将社会效益、经济效益和环境效益结合在一起，进而实现清洁生产。
二、电镀行业对环境的影响
电镀工艺是利用电解原理在金属构件表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及美观等作用。在具体应用阶段，电镀行业已经成为现代工业发展的重要组成部分。在具体施工阶段，需要以固定的应用程序为研究点，减少其他因素的干预性，进而提升该行业的发展成就。
电镀过程中应用了很多重金属，主要以镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品为主，所以会对环境产生一定的不利影响，其中以废气和废水为主。基于电镀行业发展的特殊性，在系统化建设阶段需要突破原有发展形势的限制，使其满足社会发展的本质性要求。
三、电镀行业清洁生产过程中存在的问题
电镀行业的发展模式受到多种因素的影响，需要根据整体应用趋势，将管理模式落实到实践中，实现清洁生产。但由于受到的影响因素比较多，因此存在很多问题。以下对电镀行业清洁生产过程中存在的问题进行逐一分析。
（一）技术落后
从电镀行业当前的发展现状来说，技术体系是重要影响因素，在控制阶段必须以先进的技术体系为目标，按照固定的设计形式对其进行分析。但是在实践过程中受到多种干扰因素的影响，企业各个部门处于封闭式管理模式，缺乏必要的沟通和联系，在整体控制阶段，组织了清洁生产工作的有序进行。其中以污水处理技术为例，基于电镀厂发展体系的差异性，在具体发展阶段缺乏自动化控制体系，废水达不到排放标准。部分企业采用隐蔽的手法，没有结合现有的发展模式，技术体系落后成为重要制约因素；正规的电镀企业虽然投入大笔资金建了污水治理设施，但废水处理存在着治理技术不过关、运行成本高、缺乏有效控制手段等问题，外排废水不能实现稳定达标。
（二）管理水平比较低
针对现有管理模式的影响，在具体管理过程中要以固定的镀层检测仪为标准，但是由于缺乏合理的管理体系，在具体应用过程中，其管理水平比较低，进而出现应用模式控制不当的情况。首先，资金管理是重要的影响因素，清洁生产需要以技术设备为媒介，开展相关实践活动。但是由于缺乏必要的资金管理体系，导致企业发展资金不足，应用到清洁生产中的能源存在一定的差异性。资金不足直接对企业设备、工艺改造造成影响。其次，清洁生产方案涉及到边际项目体系，在优化设计过程中受到资金应用体系的限制，进而出现企业投资计划应用不当的情况。
（三）管理队伍不稳定
管理人员是清洁生产应用到电镀行业中的重要基础，但是在具体实践过程中受到干扰因素的影响，企业工作人员的素质比较低，对处理技术和反应机理欠缺了解。首先，部分工作人员没有掌握关键性技术，在体系优化设计过程中过于重视经济利益，忽视了企业环境效益的重要性，进而对整体管理模式构成影响。其次，电镀企业发展过程中受到的干扰因素比较多，基于整个应用程序的差异性，需要以固定的操作媒介为基础，将产品质量纳入到管理标准中去。此外，由于电镀行业其他管理机制的限制，技术工作人员流动幅度比较大，不能保证电镀行业的顺利发展。
（四）电镀企业环保意识差
环保意识是影响企业整体发展程度的重要因素，在具体设计过程中，必须以市场为主体，按照固定的管理意识和应用体系对其进行合理有效的分析。但是部分电镀企业管理者环保意识比较差，直接造成企业管理模式的疏漏。部分企业为了减少投资成本，存在配套设施应用不当及排水不及时的情况，对清洁生产的后续发展造成干扰。企业管理意识对后续施工程序有一定的影响，如果存在严重的控制意识薄弱的情况，则会产生比较大的干预性，直接对应用体系造成严重的影响。当前企业管理者以经济利益为核心，忽视了企业后续发展模式的影响，进而增加了企业发展的难度。
四、清洁生产在电镀行业中的具体应用
基于清洁生产的重要性，在实践过程中需要以固定的操作模式为研究点，将其落实到具体实践中。工作人员必须对其引起重视，合理安排处理措施，达到优化生产的目的。以下将对清洁生产在电镀行业中的具体应用进行分析。
（一）进行统一排污
基于现有排污管理体系的特殊性，在具体发展过程中要以固定的操作技术为研究点。考虑到影响因素的干预性，在实践过程中需要以集中管理形式为目标，引导电镀厂对其进行升级改造，不断提升电镀工艺的科技水平。因此，在具体控制过程中需要采用统一排污管理体系，采用集中生产的形式，对涉及的污染物渐进性统一再排放。电镀厂是个比较集中的行业，其治理费用比较高，由于影响因素比较多，需要按照固定的设计规范对其进行分析，解決市场化问题，进而不断优化企业发展模式，提升电镀行业的整体发展水平和档次。单独管理的形式存在治理模式不合理的情况，甚至影响到行业的排污效果，只有采用集中排污的形式，才能解决管理漏洞。另外，在统一规划的过程中需要对污染物进行合理有效的分析，不断优化设计形式，严格企业入园标准，切实解决电镀产业布局不合理、分布散乱的问题。
（二）优化系统达标体系
基于现有应用程序的特殊性，在具体建设过程中要充分发挥污染治理相关体系的作用，对涉及到的影响模式进行合理的分析，由于环保专业管理人员对相关管理模式缺少必要的了解，经常存在超标排放的情况。在电镀生产过程中，尽可能少用或者不用有毒、有害原辅材料，防止污染物的产生。同时，要使用高质量的原辅材料，避免因使用劣质或假冒的物料而产生的次生污染事故。系统达标管理体系要包括多方面内容，使其满足企业发展的要求。相关污染企业，受到公司其他管理程序的限制，在实践过程中增加了管理难度，对企业的进一步发展产生了不良影响。在实践中，首先，必须结合电镀厂的实际运行情况，根据各个部门的控制体系的应用模式和效果，结合实践发展模式对其进行分析，使其达到理想的控制标准。其次，相关工作人员要对达标排放体系进行合理的评估，只有目标管理体系应用得当，才能达到理想的控制效果。
（三）建立系统的监督机制
基于现有管理程序的特殊性，在建设过程中需要以固定的监督管理机制为目标，按照固定的系统监督模式对其进行分析。在优化建设过程中需要落实监督管理责任，以奖励激励机制为目标，保证电镀厂的顺利运行。企业应把清洁生产的宣传教育贯穿于平时的生产中，致力于转变企业职工尤其是一线工作人员的传统观念，把清洁生产切实融入到各项生产工作中，逐渐提升大家对清洁生产的重视度。具体控制过程中，为了实现技术先进发展、清洁生产等机制，管理人员要明确自身管理责任，立足于自身工作体系，按照合理的应用模式合格发展体系对其进行分析。可持续发展是环保体系的重要要求，在优化设计阶段需要加强执行力度，企业可以申请建立基地化体系，实现运行模式的顺利发展，进而保证电镀行业健康持续发展，实现环保设施运营市场化、排污指标商品化、监督管理自动化的目标。
（四）加强企业间的联系
电镀行业在整体发展过程中受到的干扰因素比较多，同时也存在很多发展障碍，在具体应用阶段需要对技术体系进行优化发展，强化设备的保养和维修，不断提升设备应用效果。首先，工作人员要明确生产指标，在优化建设过程中，要加强企业间的联系，对涉及到的生产模式和设计体系进行优化分析，使其达到理想的控制效果。其次，要做好全厂主要生产流程的规划，保证一水多用，提升水资源的利用率。工作人员要以现有的发展体系为目标，对其进行优化重建，满足企业的发展需求。
五、结语