gis喷漆工艺及标准

gis喷漆工艺及标准（精选6篇）

gis喷漆工艺及标准 篇1

涂 装 工 艺 及 标 准

天津塘沽红光开关配件厂

2010修订

GIS喷漆工艺及标准

MH871密封面防锈底漆涂装工艺 盖板类涂装工艺流程图 容器类涂装工艺流程图

GIS喷漆工艺及标准

一、涂装面的前期处理：

1、需涂装的内外表面，在组焊完成后需抛丸一次，一般抛丸时间在3—5分钟。

2、抛丸后对母材表面附着的焊渣及飞溅进行清磨，但不得伤及母材

3、清磨时，对于金属表面的深于0.3毫米的凹陷处进行磨光处理，对于超出0.3毫米的缺陷应进行补焊处理，保证母材平面的光滑。

4、对于小型壳体内部的的焊渣及飞溅不便于清磨的部位，应在首次抛丸及清磨处理后，再进行最后组焊，以保证壳体内部的清洁，避免残留尖点。

二、抛丸处理1、2、3、经上述处理的需涂装的金属表面进入抛丸工序。抛丸的直径，钢质选用0.8毫米，铝质选用0.4毫米 抛丸时间的选择，钢质表面一般处理5-10分钟，铝质表面一般处理5分钟以下。

4、对于筒体过长或管口较小的罐体，内表面不易一次处理合格的表面，应采用直筒抛丸机处理，以达到Sa2.5级标准。

三、涂装底漆

1、涂装底漆前，应仔细检查涂装表面，抛丸处理等级是否合格，确认无误后方可实施涂装底漆。2、3、4、需涂装的表面，应清除干净，不得有灰尘和其他污垢。底漆漆膜厚度为40—60um之间，分两次涂装。

底漆的选用，户内型工件选用环氧树脂底漆；户外型选用环氧富锌底漆，双组份配比应严格按照产品说明书实施，一次配比量为当天使用量。

5、干燥处理，在气温低于20℃或相对湿度高于80%时或在其他特殊情况下，应进行强制烘干。

烘干温度60℃——80℃，烘干时间一般为0.5小时——1小时，自然干燥时间应在温度大于20℃时8小时以上。

6、烘干程度为半硬化，表面不得有流 掛现象

四、涂腻子1、2、3、容器内表面不得用原子灰弥补涂装表面缺陷 涂装的金属外表面有缺陷时，可用刮板局部实施弥补 待所实施的弥补全部干透后，用300#以上砂布打磨，表面应打磨光滑、平整，但不能打透。

五、中间漆

1、中间漆是在有特殊防腐要求时实施，采用环氧云母氧化铁漆

2、喷涂前应确认底漆全部干透后再进行操作

3、在常温下(>20℃)间隔时间应在4、漆膜厚度应在12小时以上

60-70um之间，分两次喷涂

5、为了保证漆膜厚度，在喷枪不易操作的地方，应用毛刷预先涂抹后，再喷涂。

六、面漆

1、喷涂面漆前，应目测原漆面是否已经干透，并确认涂装表面无灰尘或其他污垢；2、3、4、有缺陷已经涂抹处，是否平滑，并没有磨透现象 不需要涂装的部位，应遮盖完好，杜绝漆雾附着的可能性 在不便于喷涂的部位，如法兰背面等，应用毛刷预先涂抹后在喷涂5、6、面漆厚度应在40-60um，应分两次喷涂

无特殊防腐要求时，用醇酸磁漆，有特殊要求时，应采用丙烯酸聚氨酯漆。七

涂装时注意事项

1、漆膜涂装采用喷枪实施，压缩空气需经过过滤，确认无水分后方可启用。

2、喷枪口应距涂装面150～200毫米左右，喷漆过程中应该反复多次，不可一次达到所需厚度，严禁产生流掛现象。

3、在涂装过程中，每度喷漆间隔时间应保障，不论常温下自然干燥或需强制烘干时，均要保证漆膜达到半硬化之后，方可实施后续操作。

4、每度喷漆后，都应用测厚仪检查漆膜厚度，合格后方可实施后续操作。

5、涂装全部完成后，应将遮盖物去掉，并检查相应遮盖部位或不应涂装的部位是否残留漆雾附着，罗纹部分是否有漆滴流 入，其不合格部位全部加以修复。

6、漆膜总厚度应用测厚仪详细检查，壳体类应选用不同方向的上下不同位置，检测点应在8个以上，盖板类应在4个以上，特别是法兰背面及边缘，应重点检测。

7、包装时应注意橡胶护套对漆膜的损伤，法兰处应套有软泡沫薄膜，以防形成橡胶痕迹。MH871密封面防锈底漆

涂装工艺

一、需涂装的工件表面应用专用清洗剂除油及其他污垢，并保持表面干燥。

二、涂装时应在喷漆间内进行，空气中不得有粉尘等漂浮物。

三、施工环境要求相对湿度不大于80%，室内温度应在妙20℃以上，相对湿度大时，其涂装工物应在烘干炉中进行处理后方可进行。

四、施工场地应保持良好的通风及相应完备的防火措施。

五、漆料（甲组份）应充分搅匀后方可使用。

六、甲、乙组份应取重量比7 : 1 混合搅匀，放置15 一30min 后即可使用。

七、其油漆粘度应为35 —40 秒。

八、油漆混合后使用时间应控制在15小时内。

九、涂装时应使用喷漆枪进行，其压缩空气压力≤0.6Mp;≥4.5Mp，在压缩空气管路上应装有气水分离装置。

十、喷漆枪喷咀口径应在φ1.0 一1.3mm之间，喷枪咀与工件表面的喷涂距离应在150-200mm之间。

十一、漆膜厚度应不低于25umm不高于40umm。

十二、喷涂过程不应一次完成，最好喷涂3-4 次完成。

十三、喷涂过程中，应注意涂装表面，不得有流掛现象与斑点产生。

gis喷漆工艺及标准 篇2

GIS是气体绝缘金属封闭开关的英文缩写。是把各种控制、开关、保护电器, 全部封装在接地的金属壳体内, 壳内充以一定压力的SF6气体作为相间、对地的绝缘及灭弧作用, 国内称之为封闭式组合电器。适应于各额定电压的电力系统中, 用以开合系统故障电流、母线转换和隔离线路、过电压保护和电压、电流测量等。它由以下元件组成:断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、共箱母线、电缆连接装置、套管、汇控柜及波纹管等。

随着变配电建设工程的快速发展, 尤其是特高压输变电工程的不断建设, GIS组合电器的使用量突飞猛进, 快速增长。因GIS全封闭组合电器具有结构小型化、自动化程度高等优点, 因此, 对其安装质量也有更高的要求。GIS组合电器的安装方法、工艺要求及质量过程控制还有待于提高。现结合自身多年来的安装经历和实践, 谈一下GIS全封闭组合电器的特点、安装工艺、关键工序质量过程控制要点和施工方案优化以及工装设计的应用。使其更好地把握GIS安装三要素, 保证安装质量, 缩短工期。

沙沱电站220k VGIS由西安西开高压电气股份有限公司生产。本电站GIS为双母线结构, 接线方式为:4回主变进线、5回出线、1个母联、1组测保, 共计11个间隔。除主母线为三相共箱式外, 其余元件为分箱式。GIS设备主要分为三部分进行安装:一部分为双母线及整体间隔 (含与沱黄三回出线电缆连接) , 安装布置在220k VGIS开关站内;第二部分为GIL4台主变进线管母线, 安装布置在上游中间副厂房▽320.00m电缆夹层;第三部分为与沱青相连的两回出线, 安装布置在GIS开关站户外上游侧。

1 GIS组合电器特点

1) 结构小型化:采用性能卓越的气体作绝缘和灭弧介质, 大幅度缩小变电站的容积, 实现变电站的小型化。252k V等级的GIS占地面积为敞开式的4.0%, 体积为敞开式的2.1%。

2) 可靠性高:带电部分全部密封于惰性气体SF6中, 与盐雾、积尘、积雪等外部影响隔离, 大大提高了运行的可靠性;此外还具有优良的抗地震能力。

3) 安全性好:带电部分密封于接地的金属壳内, 因而无触电危险;SF6气体为惰性气体, 所以无火灾危险。

4) 杜绝了对外部的不利影响:因带电部分全封闭在金属壳体内, 对电磁和静电实现屏蔽, 不会产生噪音和无线电干扰等问题。

5) 安装周期短:由于结构小型化, 可以在制造厂实现整机装配, 试验合格后, 以单元或整个间隔的形式运达现场, 因此可以缩短现场安装的工期。

6) 维护方便, 检修周期长:因结构布置合理, 灭弧系统先进, 延长了检修周期, 提高了产品的使用寿命;又由于其结构的小型化, 安装位置距地面近, 使维护更方便。

2 220k VGIS通用技术参数 (见表1)

3 GIS安装要素解析

GIS安装过程中的三大要素为:清洁度、密封性和真空度。因为GIS的结构特点决定了安装过程本身就是控制GIS运行前质量的最后一个关键阶段。

大量的安装实践证明, 保证清洁度是GIS现场安装中最首的任务。除保证安装现场的清洁度以外, 还要求在总装前制造商应增加导体振动清洁的新手段, 尽量把空心体内部死角的残留物清理出来;同时也要求加强现场的施工管理, 建立更有效的监督机制。

密封性是GIS绝缘的关键, SF6气体泄露会造成GIS致命的故障, 因此密封性检查应贯穿于整个GIS安装的始终。密封效果主要取决于罐体焊接质量, 其次是密封圈的安装调整情况。

除上述两个关键因素外, 真空度的要求是总装和安装过程中的第三个控制因素, 是控制SF6含水量的重要保证措施, 它不仅能减少SF6气体本身的水分, 也可减少罐内其它物体 (绝缘体、密封体) 内所含的水分, 一般要求在充入SF6气体之前真空度要达到133Pa, 再继续抽真空30min。水分对GIS运行的影响关键在于:如果没有将SF6气体控制在0℃以下, 则在温度变化时绝缘体表面会形成凝露, 所附着的水珠和SF6电弧产物发生反应生成HF等低氟化物, 从而导致沿面的绝缘材料和金属表面劣化。如果将SF6露点的允许值控制在较低值, 则在温度变化时绝缘体表面凝结的不是水珠而是冰晶, 它对绝缘性能几乎没有影响。因此, 在IEC及国际上均有规定:充入GIS的新气体在额定密度下其露点不应超过-5℃。

4 GIS安装程序要求及工艺流程

GIS安装是一项较复杂的工程, 事前要确定好安装方案、工艺标准和关键工序质量控制要求点等。在基础安装前, 要确定好场地的高程差及最高、最低点, 经监理审查并经业主认可后实施。在GIS安装过程中, 监理和业主等单位应适时对安装质量进行检测, 这也是对保证GIS安装质量最重要的环节。

GIS安装工艺流程:GIS元件装配前的检查→基础测量放线、安装及复测→施工环境条件具备→整间隔及主母线清扫组对→回路电阻测量→气室抽真空、充氮→静止24h后检测微水含量→超标的气室再次抽真空、更换分子筛后充氮干燥处理→合格的气室排出氮气、抽真空后充入SF6气体至额定→静止24h后再次检测微水含量→合格后检查主母线对接各法兰处的气密性→检漏合格后对进、出线套管及其他部件进行安装→主变高压侧管母线安装 (同上) →PT、CT、避雷器试验及断路器特性试验等同时进行→各间隔汇控柜二次配线、回路通电调试→GIS整体交流工频耐压试验、局放试验。

5 GIS安装前的准备

5.1 GIS元件装配前的检查

1) 组合电器元件的所有部件应完整无损;瓷件无裂纹, 绝缘件无受潮、变形、剥落及破损;元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁、无锈蚀;安装前GIS各间隔气室压力值和含水量应符合产品的技术规定;密度继电器和压力表应经检验合格;紧固螺栓应齐全, 无松动;密封良好, 对每一充气运输部件应进行气压检查, 如发现问题, 则应尽早处理。

2) 为了及早发现因长途运输所引起的部件内部结构变化, 应及时测量各部件回路电阻值。

5.2 基础测量放线、安装及复测

按GIS设备安装的基础图和总体布置图的要求, 在地坪上用墨斗画出各间隔的间距、相距和主母线间的中心线, 并沿各中心线, 按间隔用经纬仪测出2~4点标高, 作为GIS就位的依据。由于GIS设备元件多为钢件连接, 母线上的几处伸缩节, 只是在温度变化时消除元件热胀冷缩产生的移位。如果设备安装的误差较大, 伸缩节也不能消除过多的误差, 因此, 对设备基础安装的误差值有很高的要求 (按厂家安装说明书的要求, 安装时伸缩节的平行偏差不大于±1mm) , 否则, 极可能导致误差过大而无法安装, 拆下重装既增加了施工成本, 又影响了工期进度。为此, 在设备安装前, 对基础进行了精细的测量、调整和有效处理, 严格将误差控制在±1mm以内, 保证了GIS设备安装能够顺利进行。

5.3 环境控制措施

由于SF6对于水分和杂质极为敏感, 对于安装现场的环境控制要求非常严格。因GIS安装需要打开气室, 因此特别注意安排在晴朗天气, 空气湿度小于80%时进行, 而且气室一旦打开必须连续进行安装至真空处理, 以减少气室在空气中的暴露时间。同时也应做好防尘处理, 要求在GIS室内的地面上铺设苫布, 并对其门窗及孔洞进行封堵, 以防止灰尘漂浮至气室内;要求在安装期间严格控制进入安装现场的人员, 且安装场地每天应设专人进行清扫, 以确保场地洁净;同时要求安装人员不得穿戴粗松纤维的工作服和手套, 头发必须包裹在帽中, 并戴好口罩。温度较高时, 应注意降温措施, 防止施工人员汗水滴入气室内, 导致GIS微水含量增大。

6 GIS安装工艺及质量控制要点

6.1 GIS安装方案优化

由于沙沱电站GIS间隔比较多, 工期安排十分紧张, 为了尽量减少安装过程中积累的误差, 避免返工, 同时也为了加快安装进度, 遂对GIS安装制定了一套新的作业流程。采用了从中间间隔开始, 向两侧同时推进的安装方法, 选定母联间隔为中间基准间隔, 安装顺序为:沱青II回出线间隔←4#主变进线间隔←3#主变进线间隔←沱黄III回出线间隔←沱黄II回出线间隔←母联间隔→双母线测保间隔→沱黄I回出线间隔→2#主变进线间隔→1#主变出线间隔→沱青I回出线间隔。首先调整母联间隔与其连接母线的高程, 让其略高于其它间隔1~2mm, 将此间隔定准位置后, 按上述顺序依次安装其它间隔。在安装过程中利用经纬仪测量主母线的直线度, 要求偏差控制在±1mm范围内。实践证明, 上述新的安装工艺极大地减少了以往从一侧开始安装向另一侧推进而造成误差的逐级累加, 导致最后几个间隔与主母线对接难度大, 同时也给GIS设备的安全稳定运行造成了很大隐患。施工方案的优化提高了GIS安装整体质量。

6.2 GIS管母线拼装及质量控制要点

GIS设备绝缘介质为SF6气体, SF6气体特性决定了GIS设备绝缘的击穿电压与电场均匀程度是有极大关系的, GIS设备的所有转角处都呈圆弧型, 导体设计成圆柱体结构, 电极周围用均压罩屏蔽。这些措施都是为了保证GIS设备的电场均匀, 从而提高击穿电压, 保证设备安全稳定运行。由于GIS元件的金属表面和绝缘子表面的划痕、毛刺、凹凸不平处对电场的均匀性都有不良的影响。因此在管母线拼装之前, 要对其进行详细的检查, 对于划痕、毛刺等部位需用1000目的细砂纸仔细打磨, 直至达到工艺要求为止, 对于打磨出的尘埃与金属粉末利用吸尘器进行吸附, 并仔细清扫擦拭干净。同时在安装过程中也要特别小心, 防止灰尘、潮气及杂质进入管母线内部, 安装前后应用清洁的塑料薄膜封住法兰对接口;安装O形密封圈时注意不要将其损伤, 在法兰密封面外侧应涂抹密封胶;法兰组对完成后应用适当力量的力矩扳手紧固螺栓, 以保证其连接面密封良好。对此项工序施工应做到严格控制并监督有利, 确保管母线拼装质量。

6.3 GIS主回路电阻测试及质量控制要点

主回路电阻的测试是GIS安装中的关键环节, 因为此项试验不仅可以检测各模块间触头接触的完好性, 而且可以核对主母线相位的正确性, 对于全封闭的组合电器来说, 相位的正确性和连接可靠性尤为重要, 要求拼装单元导电回路的直流电阻测量随拼装同步进行 (注意:GIS抽真空后充SF6气体前不得测量主回路电阻, 因为此时产品处于亚真空状态, 绝缘性能极差, 试验时可能引起盆式绝缘子因沿面放电而受到损坏) 。如测得的三相直流电阻值符合厂方标准, 并且相间比较值偏差满足要求后, 才可进行下一个气室的拼装, 如不满足要求必须查明原因, 处理合格后才能进入下道工序的施工, 由此消灭了投运后导电回路因接触不良而过热的故障隐患。

6.4 GIS气室微水处理新工艺应用

对GIS气室分类处理, 在GIS管母线的组对过程中, 气室水分处理 (即抽真空) 所占用的时间是制约工期的关键因数, 如果按照制造厂家的工艺要求进行施工, 将无法缩短安装工期。因此在施工前夕, 我方就气室水分处理中抽真空时段如何缩短, 同时又能保证安装质量, 做了比较细致的研究, 最终舍弃了常规的冗余处理办法, 制定了气室分类处理的新工艺。首先对整体到货GIS间隔所有气室进行微水值的测量, 并将微水值超标的气室提前进行处理;其次考虑到已安装的较大容量气室抽真空耗时长, 自行设计了一套与真空泵配合使用的气室快速抽真空装置 (避免了因突然停电或误操作而引起真空泵润滑油倒灌事故的发生) 。分别对CT、进出线及主母线等容量较大的气室预先进行抽真空处理, 同时与厂家提供的回收小车配合使用, 缩短了GIS气室微水处理时间。

G1S组装除对密封要求较高外, 对各气室内部SF6气体的含水量要求也很严格, 所以安装时应注意安装环境温度及湿度的控制, 严禁在湿度大的空气下揭开拼装单元的临时密封盖;气室敞露大气的时间应尽量缩短.一旦一个气室拼装完后应立即抽直空, 排除气室内的空气;另外, 在气室抽真空时可以配合装分子筛来吸收气室中的水分 (注意:干燥剂放置要迅速, 以尽量缩短在大气中暴露的时间) , 在抽真空密封试验合格后, 再换上活化过的高温分子筛, 这样对降低气室水分的效果比较好。

6.5 GIS充气、测微水、检漏方法及质量控制要点

在充SF6气体之前, 首先对SF6储气瓶内的水分进行检测, 其水分含量满足要求 (小于10μL/L) 后。可将SF6气体从储气瓶直接注入已抽真空完成的气室内, 必须注意的是, 应在组装好两个以上的气室时, 才准为第一个气室充气, 且要求首次充气不能超过气室气压额定值的50%, 其目的是为了避免对盆式绝缘子产生的机械损伤 (原因为相邻气室现为亚真空状态) 。待相邻气室首次充气完成后, 才能补充注入SF6气体至额定压力值 (断路器气室为0.6MPa, 其他气室为0.5MPa) 。待气室静止48h后, 检查各气室的微水含量 (断路器气室要求控制在150μL/L以内, 其余气室控制在250μL/L以内) 。如果气室水分超标则需将SF6气体回收至小车内进行干燥, 同时对该气室抽真空处理, 直至合格为止。气室充气完成后, 则需用薄塑料布将各法兰连接处包裹好, 待充入的气体静置24h后进行气体泄漏测试, 如果某个部位的气体泄漏量超标, 则需将该气室内的SF6气体回收, 并对其连接法兰拆开进行处理, 直至合格为止 (注意:必须按照安装手册对螺栓力矩的要求, 用力矩扳手逐个紧固法兰的连接螺栓, 以保证其对接处密封良好) 。

6.6 GIS安装工装设计方案的应用

本电站GIS设备除布置在220k VGIS开关站以外, 其它GIS设备布置在上游中间副厂房▽320.00m电缆夹层内。电缆夹层内的四台主变进线GIS管母线吊装就位, 成为本次施工中的难点。原因为电缆夹层内无任何起吊设施, 且汽车吊也无法进入该地段对GIS管母线进行吊装, 为了加快安装进度, 确保安装质量, 在安装前夕, 我方经过认真仔细的研究, 自行设计制造了一台“可拆卸万向移动式电动门型吊车” (见图1) , 并与起升高度3m的电动堆高车配合使用, 大大提高了安装效率, 缩短了工期。

7 GIS现场交流耐压试验

7.1 试验目的

1) 检查GIS总体安装后的绝缘性能, 以评估可能在将来导致内部故障的偶然原因如错误的紧固、处理、运输、储存和安装期间的损坏、内部存在异物等。

2) 该试验为出厂绝缘试验的补充, 目的在于检查完整设备的绝缘水平是否符合有关标准的规定和厂家技术条件的要求以及上述提到的非常规问题。在不危害GIS完好部件的前提下, 提供设备投运前的最终检查。

7.2 试验应具备的条件

1) 设备已全部安装完毕, 并充以合格的SF6气体, 气体压力保持在额定值;

2) 常规试验已完成, 且全部合格, 微水合格, 气体检漏合格;

3) 隔离开关、断路器及接地开关等能可靠动作;

4) 与GIS连接的电力电缆、电压互感器、避雷器、架空线应隔离, 并采取措施, 避免施加试验电压;

5) 所有电流互感器二次绕组应短路并且接地;

6) 试验电压从GIS的出线空气套管 (沱青I回或II回) 上施加;

7) 试验分三次完成, 每次试验一相, 其余两相接地。

7.3 试验参数计算、程序及步骤

7.3.1 试验参数计算

如图2所示, 设220k VGIS电容量为Cx, 分压器电容量为Cy, 总电容量约为C=Cx+Cy=15n F (根据试品长度及间隔数量估算, 分为三次加压, 即每次只带一相) 。根据电容量选取相应的电感L=720H, 谐振频率, 试验频率在试验设备输出的频率范围内。试品最大电流为I=2πf CU×10-3=1.7A (电抗器电流2A) , 因此, 试品的最大电流未超过励磁变高压侧额定电流和电抗器的额定电流, 能够满足试验要求。

该GIS设备最高运行电压Um=252k V, 相电压, 出厂试验电压为Uc=460k V, 现场耐压最高值为Uf=Uc×80%=368k V, 时间为1min;

7.3.2 试验程序

1) 老练试验

如图3所示, 在电压下对GIS进行老练净化, 时间为10min, 在继续老练净化3min。

2) 主绝缘耐压试验

加压至Uf=386k V, 持续耐压时间1min, 之后将电压迅速降为0。

7.3.3 试验步骤

1) 选择其中一相施加电压, 其它两相接地, 未加压的部分需采取隔离措施;

2) 检查主回路断路器、隔离开关及接地刀的位置, 确认其位置正常, 方可加压;

3) 主回路上所有避雷器及电压互感器需采取隔离措施, 或者利用第一次老练净化时带着一起试验, 待老练试验后再退出, 否则, 需等绝缘试验合格后再单独进行试验;

4) 待一切就绪后开始调整变频电源, 先将变频电源各种保护设置完成并正确后, 再初步寻找谐振点, 找到谐振点后慢慢调节电压, 观察电压、电流能否满足试验需要;

5) 无异常后再次升压至145k V→220k V→368k V, 试验时间顺序按照图3进行;

6) 其它两相也分别按照相同的程序进行交流耐压试验。

7.4 试验判据

如GIS的每一个部件均已按照选定的程序耐受规定的试验电压而无击穿放电现象, 则认为整个GIS通过试验。在试验过程中如果发生击穿放电现象, 可采取下列步骤。

1) 进行重复试验, 如果该设备还能经受规定的试验电压时, 则认为放电是自恢复放电, 耐压试验通过。如果重复耐压失败, 则按以下程序进行。

2) 设备解体, 打开放电间隔连接部位, 仔细检查绝缘损坏情况, 采取必要的修复措施, 待恢复安装后, 再进行规定的耐压试验。

8 结语

沙沱电站GIS组合电器安装仅用了45d。试验检测GIS气室微水值含量为:无弧室微水值为83~98μL/L;有弧室微水值为60~72μL/L;国标规定值无弧室≤250μL/L;有弧室≤150μL/L。对GIS所有法兰连接处进行密封测试, 测试结果核算成年漏气量均小于国标规定值年漏气量≤1%的要求。GIS组合电器整体耐压于2013年3月8日试验完毕, 试验电压为368k V/min, A、B、C三相一次性通过;局放检查, 三相放电量均≤2p C。由此表明, GIS设备现场安装的整体质量, 同时也证明了只有严把安装质量关, 严格按照规范及制造厂工艺标准的要求进行施工作业, 才能从源头上保障GIS安全顺利地投入运行。GIS设备自2013年5月份投入商业运行至今已超过半年的时间, 各项技术指标良好, 气室压力稳定。

参考文献

[1]印永华, 郭强, 张运洲, 等.特高压同步电网构建方案论证及安全性分析[J].电力建设, 2007, 28 (2) :1-4.

打磨喷漆质量控制及管理办法 篇3

一、打磨、喷漆一般技术要求：

1.打磨工将要打磨的结构件正确摆放在规定的区域。

2.打磨工对结构件的焊瘤、焊接飞溅、外露缺陷、毛刺等进行处理。

3.结构件打磨完后对其表面进行除锈、除氧化物、及表面脏物进行全面处理。

4.结构件外漏件，曲线部分的表面粗糙度为μ25。5.支架的外表面喷漆均匀，无漏漆，起泡，脱皮，裂纹。

6.除锈完经质检员合格后方能喷漆。喷漆结束后质检检验合格后 做合格标识方能转装配。

二、打磨喷漆工序停点：

(一)结构件打磨前的停点：

1、自制件：转至打磨跨的结构件必须经质检员

检验，并有质检的“转出”标识。

2、外协件：转至打磨跨的结构件必须经质检员

检验，并有质检员“转出”标识。

（二）结构件打磨完毕的停点：

打磨要求：打磨人员必须将结构件上的飞溅，焊

瘤，毛刺、铁锈，氧化物，脏物打磨清理干净，经打磨、清磨两工序后，交质检员检验。

检验要求：检查打磨完的结构件，要求其表面无

污物，无焊接缺陷，无切割缺陷，符合喷漆要求。

（三）结构件喷完底漆的停点：

喷漆要求：按照《喷漆工艺》，正确调底漆，正

确喷漆，达到结构件底漆整体均匀一致、无漏喷、无气泡、无脱皮缺陷。

检验要求：检查结构件整体喷漆状况，符合喷

面漆要求。

（四）结构件喷完面漆的停点：

喷漆要求：按照《喷漆工艺》，正确调面漆，正

确喷漆，达到结构件面漆整体均匀一致、无漏喷、无气泡、无脱皮缺陷。

检验要求：检查结构件整体喷漆状况，达到支

架喷漆的技术要求。标出“转出”标识。

三、质量事故；

质量事故分为一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故。

1、一般质量分为三级

1.1 同一个工件出现三处以上（或者一个月内出现三次类似质量问题）不合格项，质量直接损失在500元以内的，为一级一般质量事故；

1.2 由质检部检查出或在封板检查出的不合格项，或质量直接 损失在500~1000元以内的，为二级一般质量事故；

1.3

生产过程中发现批量质量问题；向用户整架交检过程中或 在用户单位发现质量问题，且未造成较大影响的质量问题，质量直接损失在1000~3000元以内的，为三级一般质量事故；

2.、严重质量事故

在整架交检过程中造成较大影响的，或在用户单位发现的质量 问题且未造成重大影响的；质量直接损失在3000~5000元以内的。

3、重大质量事故

整架交检过程中或在用户单位发现质量问题，造成重大影响 的，或质量直接损失在5000元以上的。

四、考核办法 ：

1、质检员发现打磨除锈完的结构件有缺陷，即飞溅、焊瘤、毛刺、铁锈、氧化物、脏物、拉筋、撑筋、割斯疤等未打磨清理干净，并不及时按照质检员开具的《不合格品报告单》进行返工、返修处理者，延误一天，考核责任人20元，内部警告一次；延误两天，考核责任人50元，并内部警告一次；延误三天，考核责任班100元，并严重警告责任者。

2、不经质检员检验，或有缺陷的结构件未处理喷漆转入装配，内部警告责任人一次，严重者按支架质量事故进行处理。

3、凡在支架交检时每发现一处打磨、喷漆缺陷考核责任人10元，超过三次，内部警告责任人一次，特别严重者按支架质量事故进行处理。

4、质检员发现打磨者不按规定进行打磨、除锈，喷漆，严重警告责任者，造成影响者严格按支架质量事故进行处理。

5、结构件喷完底漆，要按规定对主焊缝、外漏焊缝进行刷面漆，刷漆要均匀、一致。刷漆不合格处要返工处理。否则，每处考核2元。不刷漆内部警告责任人一次。

6、喷漆达不到图纸要求，要查找原因否则，（喷抢堵塞，漆没调好，气压不合适，环境凤力大，喷抢角度、距离不合理），待原因处理完方可继续喷漆。否则，每件考核责任人100元，严重警告责任者。

7、.对造成一般一、二、三级、严重、重大质量事故者按以下质量有关规定执行。

8、造成一级一般质量事故的，对责任人考核100元；造成质量 直接损失达到规定数额的，对责任人按质量直接损失的20%考核，并对责任人记内部严重警告一次，另对责任工段长、副工段长及主管 技术人员分别考核80元、60元、30元；

9、造成二级一般质量事故的，幞于一般不合格项，对责任人 按相应条款考核。造成较大影响的，考核责任人200元；造成质量直 接损失达到规定数额的，对责任人按质量直接损失的20%考核，并对责任人记内部严重警告一次；对责任工段长、副工段长及主管技术人员分别考核120元、100元、80元；对质量安全管理办公室负责人 考核120元，对责任质量检查员考核80元；

10、造成三级一般质量事故的，对于一般不合格项，对责任人按相应条款考核。在整架交检过程中造成较大影响的，考核责任人 300元，造成质量直接损失达到规定数额的，对责任人按质量直接损 失的30%考核，并对责任人记内部行政记过处分一次；对责任工段 长、副工段长及主管技术人员分别考核200元、160 元、120元；对质量安全管理办公室负责人考核100元，对责任质量检查员考核 100元；对分管质量的副厂长考核100元；

11、造成严重质量事故的，对责任人考核300元，并对责任人记 内部行政记大过处分，并帆责任人的关绻转交公司劳务市场或劳务 派遣公司。

12、造成重大质量事故的，按公司质量事故处理规定执行，并帆责任人的关绻转交公司劳务市场或劳务派遣公司。

13、责任人当月受到一次内部警告处分的当月效益奖减帑30%； 当月受到一次内部严重警告处分或两次内部警告处分当月效益奖减 帑50%；当月受到两次内部严重警告处分或三次内部警告处分取消当 月效益奖；责任人受到一次内部行政记过处分的取消一个月的效益奖。责任人受到一次内部行政记大过处分的取消一个季度的效益奖。

液压支架厂

高中压阀门检修工艺及质量标准 篇4

一、阀门概述

阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是接通或截断管道中的流通介质，或者用于控制介质的流量和压力。在发电厂热力系统管道中，阀门是不可少的重要部件，我公司65MW一台机组有1千多个各种各样的阀门，这些阀门控制着机组的热力过程，关系着机组的经济运行和安全运行。

电站阀门的使用要求是：性能好可靠、强度高安全、操作方便灵活、维修简单。在热力系统中我们常常遇到由于一个阀门发生故障造成整个系统或整个机组停止运行。尤其是母管制机组，常常因一个阀门不严密而无法消缺，给企业带来不可挽回的损失。同时阀门的检修质量也是降低发电成本，提高机组热效率，节能降耗的重要工作。阀门的缺陷也是我们机炉检修专业日常维修消缺的重点，因此我们必须重视阀门的检修质量工作。

二、阀门分类

发电厂使用的阀门有：闸板阀、截止阀、逆止阀、调节阀、球阀、蝶阀、安全阀、真空阀等。

阀门的分类主要有以下几种：

1、按用途分类：可分为开关用阀门，调节用阀门，保护用阀门三大类。

开关阀门的作用主要是用来切断或接通管道介质。如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。

调节用阀门的作用主要用来调节介质的压力和流量。如调节阀、截流阀、减压阀等。

保护用阀门的作用主要当介质压力超过规定值时，自动排出过剩压力，和防止介质倒流。如安全阀、逆止阀、快关阀等。

2、按公称压力分类：真空阀、低压阀门、中压阀门、高压阀门、超高压阀门等。

真空阀：公称压力小于0.1MPa的阀门。

低压阀门：公称压力为0.1MPa----1.6MPa的阀门。

中压阀门：公称压力为2.5MPa----6.4MPa的阀门。

高压阀门：公称压力为6.4MPa----10MPa的阀门。

超高压阀门：公称压力为10MPa以上的阀门。

3、按工作温度分类：低温阀门、常温阀门、中温阀门、高温阀门。低温阀门：用于介质工作温度负40℃的阀门。

常温阀门：用于介质工作温度低于120℃的阀门。

中温阀门：用于介质工作温度低于450℃的阀门。

高温阀门：用于介质工作温度高于450℃以上的阀门。

4、按操作方法分类：有手动阀门、电动阀门、气动阀门、液动阀门等。

手动阀门：借助手柄、手轮、杠杆、齿轮、涡轮等由人力操作的阀门。

电动阀门：借助电动机、电磁等电力来操作的阀门。

气动阀门：借助压缩空气来操作的阀门。

液动阀门：借助油、水等液体传递外力来操作的阀门。

三、阀门的基本参数

1、阀门的公称通经：阀门与管道的连接内经值叫做阀门的公称通径，国标规定用DN表示，单位为mm。阀门的公称通经表示阀门规格的大小，是阀门的主要尺寸参数。国标规定：阀门的公称通经规格有：6mm、10mm、15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm等

2、阀门的公称压力：阀门在指定压力下允许的工作压力叫做阀门的公称压力。用DN表示，单位为：MPa

3、阀门的型号：按照国标规定有七个单元组成，按照顺序编制。

分为： 1 2 3 4 5 6 7 1------表示阀门的类别

2-------表示阀门的驱动方式 3-------表示阀门的连接方式 4-------表示阀门的结构型式

5-------表示阀门的密封面或衬里材料 6-------表示阀门的公称压力 7-------表示阀门的阀体材质

如： Z961Y—P55-17，Z代表闸阀，9代表传动方式电动，6代表阀门的连接方式，1代表 刚性单闸板，Y代表密封面为硬质合金 P55代表使用温度为550℃，17代表工作压力17MPa。

四、各类阀门的特点、结构、使用范围

明杆楔式单闸板闸阀

1、闸阀：是作为截断介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。

性能：流动阻力小，开启省力，结构尺寸小，不受介质流向限制。一般使用在公称直径DN大于100mm的管道上使用，主要功能：介质的流通和切断。

结构：主要有阀体、阀盖、阀杆、阀座、支架、闸板及其它零部件组成。阀体：闸阀的主体，是安放阀盖、连接管道的重要部件。阀盖：于阀体形成耐压空腔，上面有填料盒于支架连接。支架：支撑阀杆和传动装置的零件。

阀杆：与阀杆螺母或传动装置直接连接，中间与填料形成密封，起开闭闸板的作用。

阀座：用镶嵌工艺将密封圈固定在阀体上，与闸板形成密封。闸板：两侧各有一个密封面，能开闭闸阀通道，也称关闭件。其它零件：阀杆螺母：与螺杆用来传递扭矩。

填料：在填料盒内通过压盖压紧密封填料。

2、截止阀：特点：操作可靠，开启高度小，关闭严密，启闭时间短，易于调节和截断流量，缺点：其流体阻力大，开启关闭力较大，随着通路截面积的增大而迅述增加，因此，截止阀一般是用在通经200mm以下的管道。截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。

结构：按照结构可分为直通式、直流式、和角式，和闸阀不同的是：阀头结构分为平面和锥面，阀座根据阀瓣形状为为平面和锥面。截止阀是有方向的，安装时必须注意，介质方向是由下向上流过阀瓣的。

3、安全阀：分为弹簧式、杠杆重锤式、脉冲式和液压控制式等。开启高度分为微开式和全启式。安全阀是机组热力系统重要保护之一，广泛应用于各类承压容器和管道上，以防止压力升高超过规定值。安全阀是一种自动机构，当承压的系统内介质压力升高超过规定值时，它能自动开启，将过剩的介质排放到大气中。安全阀的作用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容器内的压力。达到安全目的。

4、逆止阀：又称止回阀和单向阀，主要用途是靠介质的力量自动关闭阀瓣，防止管道内的介质倒流，避免事故的发生。按照结构可分为升降式、旋启式和蝶式。汽轮机抽汽逆止阀和系统中一些比较重要的逆止阀，还设置有液动和气动装置，特殊情况下强迫逆止阀关闭。止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。包括旋启式止回阀和升降式止回阀。

五、阀门的检修（截止阀）

1、阀门的检修工艺

阀门检修的准备工作：

工具的准备：开口扳手、梅花版收、剪子、锤子、凿子、螺丝刀等。材料准备：石棉盘根或石墨填料盘根、石棉密封垫、铅粉等。

2、阀门检修的解体： a.系统上检修时，应办理工作票，电动阀门应先切断电源，并拆除电源线。b.阀门微启，拆除电动操作装置。

c.在阀体和阀盖上做好记号，然后松开阀盖螺栓。将阀盖、阀杆及阀芯一同抽出。

d.扭开填料螺母，拆除填料压盖，挖出填料，旋出阀杆。

3、阀门的检查：

a.检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室有无纵向沟痕，法兰面是否平整光洁，有无砂眼与沟槽。

b.检查阀座与阀芯的密封面是否光洁，有无裂纹、麻点、沟槽，并用红丹粉检查其接触情况。

c.检查阀杆表面是否光滑，有无磨损、沟槽、腐蚀，螺纹有无磨损和损坏。d.门杆表面应光洁、无深坑、弯曲度≯O．08毫米。

e.阀座、阀头有微小麻点可研磨，损坏严重时补焊后车削研磨。

4、阀门的组装

a.检查合格后，按与解体的相反顺序组装。注意阀瓣应在打开的位置。b.填料更换，填料开口错开120°--180°。c.垫片、填料及螺纹上应涂二硫化钼粉。

d.轴承和阀杆螺母内应加入滚珠轴承脂或其它相似的润滑脂。e.紧阀盖螺栓时，应对称紧螺帽，防止阀盖紧偏。

5、阀门的质量标准

a.阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室无纵向沟槽，法兰面平整光洁、无沟槽与腐蚀。

b.阀座和阀芯密封面平整光洁，无裂纹、麻坑、沟槽，接触痕迹连续均匀。接触面光洁，无伤痕，圆周接触无间断、接触面积≮75％。c.阀杆表面光滑，无磨损和腐蚀，螺纹完整无损坏，弯曲度≤0.08mm，与填料环的间障为0.3-0.5mm。

d.填料压板无变形，紧固后不倾斜，四周间隙均匀，与阀杆配合间隙为0.10-0.20mm。

e.阀杆螺母的螺纹无磨损和损坏，与阀杆配合良好，不松旷，不卡涩。f.法兰紧固后四周间隙均匀。g.门杆与密封环间隙应为O．25―0．30毫米，门杆与压兰间隙应为0．30一0．50毫米。

h.阀门的水压试验工作压力的1．25倍，保持5分钟不漏。

六、安全阀的检修

安全阀解体时，应测记弹簧的长度，测记弹簧调整螺帽的位置，并检查弹簧是否存在缺陷，弹簧端面是否平齐，自由状态下的长度是否与原设计尺寸相符。检查门芯、门座的密封面划痕、麻点等缺陷。如有缺陷应进行研磨。

安全阀组装时，应参照解体前的记录进行，同时要注意：门杆中心应处于垂直状态同时在安装前应对管道系统进行检查、吹洗，不准有脏物存在，并保证安全门不倾斜。检修工艺方法： 解体：

1）拆除进出口法兰螺栓，吊下安全阀。2）旋出螺母，拆除端盖。3）旋出阀杆上螺母。

4）测量调整螺杆的露出部分高度，并记录。旋松螺母，旋出调整螺杆。5）旋出阀盖螺母，拆下阀盖，取出弹簧与弹簧座。

6）拆除导向套，取出阀杆、反冲盘与阀芯等组件，并将其分解。7）研磨阀座与阀芯的密封面。清扫检查： 1）清扫全部零件

2）检查阀体、阀盖和阀座有无裂纹和缩孔、夹渣、冲刷、沟槽等缺陷。3）检查阀座与阀芯的密封面是否光滑平整，有无裂纹、沟槽等缺陷，并用红丹粉在校验平台上检查其接触情况。4）检查阀杆、反冲盘和阀芯等组件上下活动是否灵活，有无卡涩现象，各部件之间是否灵活可靠。

5）检查阀杆是否光滑，有无磨损和腐蚀，并测量其弯曲度。

6）检查反冲盘与导向套接触表面是否光滑，有无磨损与毛刺，并测量其间隙。

7）检查弹簧与弹簧座有无裂纹、腐蚀及变形。8）法兰面是否平整，有无沟痕、腐蚀及变形。组装

1）所有零件清扫，检查合格后与解体相反顺序组装。2）组装时，螺纹与垫片上应涂二硫化钼。

3）调整环和调整螺杆应按拆卸时所记录的位置组装，并分别用固定针和螺母固定。

4）弯杆旋入深度为2-3圈，如旋入过多，阀门将不能开启或全开。5）紧固法兰时应按十字形对称紧固。

6）组装后应作密封及动作压力试验，可用板手转动调整螺杆，调整动作压力。

质量标准：

阀体、阀盖、阀座无裂纹、砂眼、夹渣及严重冲刷等现象。

阀座与阀蕊密封面平整光洁，无裂纹、沟槽、麻坑等缺陷，光洁度应达到标准，接触痕迹连续均匀。

阀杆、反冲盘、阀芯组合件上下动作灵活，无卡涩现象，各部件之间连接灵活可靠。

阀杆表面光滑，无磨损腐蚀，螺纹完整无损坏，弯曲度≤0.08mm。导向套不变形，与反冲盘相互接触面圆滑。无磨损，间隙为0.15-0.30mm。弹簧无裂纹、腐蚀、变形，两端面平整，自由长度与原始长度比较无明显变化。弹簧座无裂纹和变形。

法兰密封面平整光洁，无沟痕腐蚀变形，紧固后法兰的间隙均匀。螺栓与螺母的配合良好，不松旷，不卡涩，螺纹完整无损坏。

在工作参数下，阀门密封可靠，动作压力不高于容器的设计压力且动作灵活，阀蕊回座后严密不漏。

七、阀门常见的故障

阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻，主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有：

a.填料压盖偏斜后碰阀杆

－－处理方法：正确安装。b.填料安装不正确或压得过紧

－－处理方法：填料预紧，适当放松填料。c.阀杆与填料压盖咬住

－－处理方法：更换或返修。d.零部件之间咬住或咬伤

－－处理方法：适当润滑阀杆。

e.阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等。密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦伤；有的经使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封面上，经阀门开关，造成擦伤。

－－处理方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后必须清洗干净。f.介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成擦伤。－－处理方法：重新清洗干净。

g.阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出后会结晶形成硬的颗粒，在填料与阀杆接触表面，开关时拉伤阀杆表面。－－处理方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表面硬度。h.梯形螺纹处有沾污赃物,润滑条件差;阀杆和有关零件变形

－－处理方法：清除赃物，对高温阀门及时涂润滑剂；对变形零件修正。

八、阀门检修和使用的注意事项

1、高温高压阀门到货后，验收时要对阀体进行取样化验金属的材料成分，阀体材料为络钼钢或络钼钒钢，代号用WC表示，材质不合格不允许使用。另外阀门合格证、阀门出厂证明、压力试验等材料齐全。

2、闸阀不允许当作调节阀使用，运行操作阀门时，对于闸阀一定要全开或全关，防止介质冲击密封面，造成阀门密封面不严。

3、较大的焊接阀门更换选型时，阀门长度要加长。避免因阀门过短，造成财力和人力的浪费。

4、在特别重要系统上的阀门更换时，为了保证系统安全运行，可以在温度和压力等级上，高于一个压力等级。

5、阀门开启和关闭时，力量不要太大，往往由于阀门泄露，关闭压力过大而损坏密封面，或将门杆压弯曲。电动门的不严密，往往是关不到底造成密封面的冲刷而损坏。

gis喷漆工艺及标准 篇5

一、竣工图交电务段6份，其中存档一份按A4叠装订，另附一份电子版。

二、关键设备须电务段整修调整、入所测试。

（1）ZD型；（2）继电器；（3）ZPW2000A发送、接收、衰耗盘，室内、外隔离器；电缆模拟网络，空心线圈，调谐单元、匹配单元（4）变压器；（5）整流器（含整流匣）；（6）防雷单元；（7）信号用灯泡；（8）阻容元件；（9）电子接收器；（10）信号点灯装臵；（11）电源屏经电务段现场整修。

三、施工安全问题

施工前施工单位必须与电务段签订《施工安全配合协议》。工程不得转包。过渡工程必须与正式工程同一施工队伍、同一技术负责人、同一施工组长。

1、既有线施工

（1）、开工前施工单位项目部与车间、工区交底，包括人员组织、工作内容、工期、设计图纸、设备器材型号、施工方案、对配合的要求等，制定阶段性计划。

（2）、协商配合方案、联系方式等。

（3）、每天施工班需要电务段配合时提前24h下发配合通知书，明确需要配合的内容，评估对既有线设备、特别是对安全的影响，共同确定施工方案。

（4）、对地下电缆严格按路局212电报执行

2、既有机械室内施工

（1）、必须有设计（特别是过渡设计），交电务段审核，共同制定保证既有线设备正常使用的措施。

(2)、在老机械室内新加组合架施工时，与老组合架之间拉隔离绳进行隔离，施工时施工者必须做到不碰、摸老设备。

（3）、在老组合架内施工时，在“天窗”点内进行，每天提出工作量，进出机械室时核实，每干一项都有配合人员签字。

（4）、在老组合内施工时，配线必须使用不同的颜色，并且挂牌

（5）、过渡线、模拟试验等临时封线（含室外电缆）必须单独提出，经车间干部审核。实施中，配线必须使用不同的颜色，并且挂牌，除在牌子上写明来去端子外，必须有施工者、施工方管理者、电务段配合者三人签字。如果在施工中不执行此措施，发现一处扣1000元、在停电施工时发现一处扣10000元，并且全部项目部停止施工进行整顿。

3、新线施工

（1）开工前施工单位项目部与车间、工区交底，包括人员组织、工作内容、工期、设计图纸、设备器材型号、施工方案、对配合的要求等。双方共同协商配合方案、联系方式等。电务段配合人员定期、不定期去检查。（2）隐蔽工程、过渡线、模拟试验等临时封线的要求同既有线一样。

4、为保证信号设备可靠运用，各种组合柜、综合柜、移频柜、室外轨道电路等熔断器均采用高可靠性能的液压断路器；用于区间信号点灯的，应采用热延时原理的断路器。

四、器材问题

1、设备购臵在签订合同的同时签售后服务合同。

2、主要设备的质保期15年。

3、主要设备、器材必须经电务处同意，其它电务段同意。

4、应交给电务段预算内全部工程备用器材及设备专用工具及备件（控制台、转辙机、电源屏等）。K5B,CTC,CTCS(ATP)应答器等配件。

五、电缆敷设

1、隐蔽工程（地线、电缆沟、过道电缆）必须有电务段配合人员在隐蔽工程检查证上逐项签字。

2、电缆沟的位臵必须在准备开挖前与车间主管共同确定，做好标记。电缆（特别是区间电缆）必须敷设在路局和客指规定的电缆沟位臵，除非有特殊情况并与电务段协商好处臵和防护方案，否则绝不得敷设在现在和将来废弃的线路边，绝不得敷设在铁路地界外。客运专线区间应有信号电缆沟（槽）。根据路局要求施工单位除留足本次施工所需过道钢管外，还要在站内和区间均在设计过轨处防护管留50％的空径，以便考虑以后的改扩建需要。

3、区间电缆沟深不得小于1200mm。站间联系电缆原则上每5Km一个电缆盒接续（接续盒必须与其它电缆盒设在一起），设在两站中间靠近信号点处用一个电缆盒接续，其余地方可用地下接续。以满足维修测试、故障查找的需要。

4、电缆防护用钢管严禁外露，需水泥包封，包封厚度大于100mm。

5、室外电缆敷设时，电缆接续点（中间有设备除外）不得少于1000m，电缆地下接头处必须埋设电缆地下接续标，一条电缆中间设有接续点，必须是同一规格电缆。

6、电缆地下接续质量要求：地下接续原则使用郑州产品，不得使用热可缩，电缆接续必须保证A、B端及芯线相接正确

7、干线电缆敷设时将贯通地线放在电缆槽外或电缆沟底。区间电缆沟深不小于1200mm(水田1400mm)。遇取土地段应适当加深，遇一般障碍物不宜随意弯曲，电缆沟应尽量靠近线路。贯通地线在特大桥上每200m辅设一根地线。

8、电缆标埋设：

（1）直线距离不大于50m设1个。（2）在电缆沟分支、转向处必须埋设。

（3）根据铁道部铁运电【2005】115号要求，统一电缆标桩、警示牌标准，电缆标50米，埋深0.4m，需增设0.4m见方，厚0.2m的混凝土底座，警示牌间距按100米设臵，具体标准执行电务处《关于公布电（光）缆标桩制作、安装标准的通知》。潍坊信通公司生产。为埋设正确，应随敷设电缆的同时埋设电缆标，不准待竣工时一次埋设。

六、电缆经路及防护

1、电力电缆、回流吸上线的敷设不能与信号电缆同沟，与信号电缆交叉的地方，要求与信号电缆的垂直距离必须保持300mm以上，并且回流吸上线、防雷地线、屏蔽地线应采用绝缘塑料管进行绝缘防护，以使信号电缆与回流吸上线、防雷地线、屏蔽地线间完全绝缘隔离。

2、引入箱盒的信号电缆引入箱盒防护管时的弯曲半径不得小于电缆直径的15倍，数字电缆余量不准在箱盒底部采用盘圈埋设，并且防护管与电缆之间必须用麻袋片进行缠绕防护。

3、电缆过桥、涵及分支引接缆应采用统一、规范的砖（石）砌水泥包封，做到表面光洁，整齐美观。

4、电缆上路肩时采用钢管防护道并加设电缆槽水泥包封防护。

5、新建、改建的的车站站台上采用电缆槽道，设臵电缆维修手孔，以便故障查找、维修更换。

6、各类引接线、跳线采用FAD（护套型道岔跳线）及FYG型（护套型钢轨引接线）。

7、贯通地缆采用带报警监测线的环保型地缆，在一端设贯通地缆断线故障报警。

8、严格执行部颁“ZPW-2000系列施工技术标准”“ZPW-2000A、自动闭塞施工安装过程工艺标准”，2000A区间电缆要求定长配盘，不允许地下续接，站间联系电缆要求足盘，尽量减少地下接续接头，地下接续必须采用冷封胶接续盒，不得采用热缩接续盒；调谐单元、空心线圈的引接线与钢轨连接要求执行济电技函［2005］19号文件。

9、客运专线应考虑统一电缆槽道和管路，规范电缆走向，主干电缆建议在排水沟与路基坡脚之间敷设，过道防护管应随路基工程一次完成。

10、电缆及贯通地线防护采用复合材料电缆槽，过桥、涵处有封堵、防断、防火等措施。

11、站内、区间干线电缆备用芯线贯通接至分线盘，并做好标识。

12、电缆在过桥、过涵处，特别是保护管拐角处要填充软材料，防止电缆破皮造成电缆护套与桥体连通导致感应电烧损电缆

七、信号机

1、高柱信号机必须进行接地防护，采用直径6mm园钢将各机构分别与信号机梯子可靠连接，通过信号机梯子（信号机梯子街口应焊接）焊接至贯通地线。

2、信号设备的外缘与接触网带电部分的距离不得小于2m，与回流线距离不得小于1000mm，不能达到要求时应按规定采取防护措施（最好区间信号机全部改为矮柱信号机，站内不能改矮柱的应采用LED型）。

3、高柱信号机和矮柱列车信号机构采用铝合金机构，桥上安装信号机也必须采用铝合金机构，梯子要镀锌处理，撑为直角。

4、调车信号机用变压器采用BX-34型，淄博电务器材厂生产。

5、列车信号机灯泡采用卤钨柱型新光源灯泡。

6、根据路局要求：为了解决因电缆漏泄等原因造成区间信号机“双断丝）时灯丝继电器不能可靠落下问题，要求采用高可靠JZXC-16F型灯丝继电器

7、所有列车信号机室内必须安装隔离变压器BXGR-35（采用淄博电务器材厂生产的阻燃带温度控制自动保护型）。

8、区间信号机要悬挂具有反光功能信号机名称牌；在2接近信号机机柱上悬挂具有反光功能的一个斜杠标志牌，在3接近信号机机柱上悬挂具有反光功能的三个斜杠标志牌；在反方向进站信号机外方900m、1000m、1100m处分别设臵1、2、3斜杠预告标。

八、站内轨道电路

1、送、受电端连接线固定后的钢丝绳（所有钢丝绳必须采用防腐型）不得与箱盒外壳、扼流变压器中点连接板（采用一体的）相碰（可加绝缘板），钢丝绳穿越钢轨时，距离轨底不少于30mm，用防混卡防护。

2、限流电阻采用固定抽头式。

3、辙岔芯处跳线采用“四纵两横”双套化。

4、尖轨与基本轨处跳线采用“四横两纵”双套化。

5、采用电子接收器，防护盒采用FH-4型。

九、区间移频轨道电路

1、区间调谐单元（设备）引接线采用钢包铜和全钢防腐型双套等阻引接线。空心线圈可用单套，但为引回流线增加的空扼流使用双线，可用全钢的，空心线圈增加一根钢线。

2、补偿电容距离一定要安装标准，误差不大于0、5m，安装在电容枕内，电容枕注意不要丢了外壳。电容容量符合载频要求。

3、护轮轨需加装绝缘，200m之内的在两端各加装一组；大于200m的每隔200m增加一对绝缘。当应答器安装在有护轮轨的地方，在应答器前方（迎列车方向）200mm处加装一对绝缘。

4、区间横向连接可用5×50mm扁钢当连线，过轨处立在灰枕边缘（不能影响大机作业）。吸上线禁止从空心线圈中心点引出，可从扼流变中心点引出。

5、室外调谐单元、匹配变压器的防雷，横向及纵向防雷元件均采用低转移系数匹配变压器及空心线圈带劣化指示的防雷单元防护。

6、相邻轨道电路区段不得连续加设空扼流变压器。加设的空扼流变压器，钢轨侧线圈接钢轨，轨道侧线圈不能开路，应在轨道侧线圈接空扼流补偿器(安装在轨道箱内)，以防产生高电压。

7、吸上线附近的扼流变压器容量应适当增大容量，一般采用(800～1000A)。

8、两轨道间的简单横向连接线起等电位连接作用，不得直接接地(通过防雷元件接地)。

9、两个完全横向连接的距离不得小于1500m，两个完全横向连接的距离大于等于2000m时，两者之间应增加一简单横向连接，简单横向连接之间的距离不得小于1000m。禁止紧邻两处进行完全横向连接，横向连接处有吸上线的，必须进行完全横向连接。

10、每项目部必须有2台进口钻机。

十、室内

1、接收和发送的配线应分别走（含引向微机监测的线），不得走一个走线槽

2、K5B的联锁柜、接口柜是悬空式防雷不接地，电源柜在安装时应与联锁柜保持100mm距离。

3、微机室应安装防雷系统。

4、分线柜必须采用“防雷分线柜” 及带裂化指示的防雷元件。（深圳生产）

5、通信记录仪，采用北京恒业公司产品，电源从电源屏引入供电，放臵在专用设备柜内。

6室内电缆沟内的配线全部使用电缆，不得使用普通塑胶线，拐角处加防护，有防鼠措施。

7、接口柜（或安装电缆模拟网络机架）至分线盘与接口柜至组合架轨道电路线把分开设臵或单独绑把；移频柜至组合架，轨道电路发送、接收线对采用屏蔽线或纽绞线并与室内条件线分放。

8、区间电源屏24伏电源至移频柜的电源线应做粗纽绞，其压降不得大于1V，在走线架上与条件隔开走线。

9、电缆引入室内，对SPT数字电缆四线组在配线端子处打开，尽量多保留内屏蔽和四芯组，提高抗干扰性能。

10、新建和改建车站应按照《铁路信号设备雷电及电磁兼容综合防护实施指导意见》（铁运［2006］26号）要求，采取系统防雷和电磁兼容综合防护。新建信号楼时应采用电缆间引入方式并结合房建工程一并设臵机房建筑物雷电防护和屏蔽，改造的车站进行补充和完善。

11、计算机联锁、ZPW-2000A、CTC、TDCS、微机监测等设备用机械室要采取墙面屏蔽措施，防静电地板下部要设臵网格地线。

12、地线连接新建客运专线按铁道部《客运专线综合接地技术实施办法（暂行）》（铁集成［2006］220号）文件要求执行。

13、其它地线连接

（1）所有分支地线采用25 mm护套铜缆，与贯通地线一侧进行T型连接并防护；另一侧采用25mmφ10舌型接线片压接端子连接。防雷等地线采用截面积10mm铜芯电缆，并采用10mmφ6

2舌型接线片压接端子连接。

（2）轨道电路所有等电位线采用截面积70mm铜芯电缆，电缆两端均采用70mmφ10舌型接线片压接端子连接。

（3）信号机构与梯子间、梯子与贯通地线连接采用25mm铜缆用焊接方式连接。

（4）所有进信号楼电缆的钢带须在电缆引入口处用6mm的铜芯塑料软线焊接后与接地汇集端子排连接。若接地汇集端子排与电缆分线柜间的距离不大于5m时，可在电缆分线柜处与电缆铝护套连接在一起后连到电缆分线柜处的接地端子排上。

十一、道岔

1、侧线道岔转辙机采用不断线电机；道岔转辙设备上齐防护罩道岔安装装臵应采用部颁标准图安装，角钢及杆件应镀锌，安装电转机短角钢采用长孔（20×60）。

2、电转机蛇管采用钢线双层橡胶管。

3、道岔二极管采用淄博电务工厂定型产品。

4、道岔第二、三连接杆不良绝缘必须更换。

十二、室外各种箱盒安装

1、保护管如果与基础长度相近，为避免电缆折坏，应减小保护管长度或加长基础

2、轨道箱、信号变压器箱、灯丝转换箱均采用XB2型分体式，HF-

7、HF-4采用分体式。

3、变压器箱安装

（1）用于轨道电路时，箱盖应向所属线路方向开，变压器

22箱最突出边缘距钢轨内沿1500mm（在两线间时放于两线间），两箱基础边缘相距200 mm，基础顶面应与钢轨顶面相平。扼流变压器箱保护管如太短会造成电缆外露，必须在电缆引入封端时加长保护管。

（2）用于高柱信号机时，安装在显示方向侧，变压器箱中心线对准信号机柱中心，箱边距机柱边缘380mm，变压器箱基础顶面（站内）与钢轨顶面平、（区间）信号机箱基础面距自然地面150 mm，机柱达到埋深要求。

（3）进站、进路信号机采用两个XB-2型箱分设。

4、方向盒安装

（1）、方向盒必须放在线路边，不得放在路基下，不利于维修。

（2）方向盒与其它箱盒安装在一起时，其基础应与其它箱盒基础顶面一致。

十三、设计方面：（如果设计达不到此要求，提前沟通协商）

1、电源环线按传统做法应双绕

2、微机监测的电源输入监测要从电源闸刀上部取条件。

3、因信号机、轨道电路、电码化、区间设备都是从室内独立送出去的（正线之间的渡线不行），建议按上行方向和下行方向分束，及上行咽喉和下行咽喉分束，室内排列组合架时按4部分排列。这样能减少故障时的影响范围，对天窗修也很有利。电缆能分开更好。

4、五级牵引道岔故障时，显示设备无法区分是哪台故障，现在信号工的业务水平，很多人到机械室也不一定能找到。为便于维修和处理故障，建议在控制台上加上每台转辙机的表示。我已安排加了多站，因每台转辙机的表示继电器有多组空闲接点，完全可以做到电路独立。

施工单位：

施工单位代表：

经办人：

联系电话：

协议签订日期：

接管维修单位： 接管、配合单位代表： 经办人：

gis喷漆工艺及标准 篇6

1 清膏制备优化

1.1 原提取工艺

1/2处方量的木香与制吴茱萸加水浸泡30 min, 煎煮2次, 2 h/次, 合并煎液, 滤过 (100目) , 滤液静置24 h, 取上清液浓缩为相对密度为1.18~1.20 (70℃测) 的清膏。

1.2 提取工艺优化

1/2处方量的木香与制吴茱萸加水浸泡30 min, 循环提取2次, 2 h/次, 合并提取液, 提取液经板框压滤后进入管式离心机, 收集离心液真空浓缩为相对密度为1.18~1.20 (70℃测) 的清膏。依照优化工艺中试3批结果见表1;原工艺与优化工艺清膏制备结果对比。见表2。

注:a为原工艺产业化生产26个批次的统计数据平均值

2 辅料优选

肠康片为中药浸膏片, 内含浸膏和木香细粉, 其本身兼有辅料的作用。如浸膏可作为粘合剂, 木香细粉作为填充剂和崩解剂。所以辅料选择主要为填充剂、粘合剂和润滑剂。

2.1填充剂的选择

蔗糖细粉色白、味甜, 有矫味与粘合作用。在制粒时容易掌握, 可减少片剂的麻点、松散等现象, 片剂的表面和硬度均较好。蔗糖粉有引湿性, 在处方中用量要少, 根据生产实践, 用量一般为5%左右。蔗糖粉在处方中主要作填充剂, 也是粘合剂。

2.2 粘合剂的选择

羟丙基纤维素 (L-HPC) 为白色或稍带黄色的颗粒或纤维性粉末, 化学性稳定, 适于对可压性差的粉末药物制粒。以其制成的颗粒易压片其成型性好, 片剂的硬度不随贮存时间而改变, 抗霉变性能提高, 还可使药品崩解率提高, 易被人体吸收, 因此提高了药物的疗效。L-HPC在处方中主要作粘合剂, 也可作崩解剂。

2.3 润滑剂的选择

硬脂酸镁为白色粉末, 润滑性能强, 有良好的附着性, 与颗粒混合后分布均匀而不易分离, 有疏水性, 对吸湿性的颗粒很有效。是中药浸膏制剂广泛应用的润滑剂, 一般用量为0.3%~1.0%。

3 处方的确定

按照《中国药典》 (2010年版第一增补本) 肠康片项下处方盐酸小檗碱50 g, 但在生产实践中药品的含量测定是无法达到标示量每片含盐酸小檗碱50 mg。《中国药典》 (2010年版二部) 凡例中检验方法和限度[2]:“原料药的含量 (%) , 除另有注明者外, 均按重量计。……制剂的含量限度范围……生产中应按标示量的100%投料。”由此, 盐酸小檗碱实际投料量为56 g。将处方量放大10倍, 10000片肠康片选定处方见表3。

4 制备方法

4.1 生产工艺流程 见图1。

4.2 制粒

将处方量的盐酸小檗碱、木香粉、蔗糖粉、羟丙基纤维素混合均匀, 加入清膏后制成“手捏成团, 轻压则散”的软材, 14目筛制粒, 70℃干燥后16目筛整粒, 加滑总混。

4.3压片

根据含量检测确定片重, 片剂在压片过程中受环境湿度影响较为明显, 故确定制粒、压片及贮存时的湿度必须控制在45%~65%, 以减少水分对药物性质及稳定性的影响。

4.4 包衣

上片→转鼓→引风→热风空压→喷浆→吹冷→打光。操作主要参数控制:转速3~12转, 热风温度50~90℃, 空压0.4 MPa。要求片面平整光洁, 无杂质斑点, 同一批号的衣片, 色泽要求一致。

按照图1所示工艺肠康片中试3批结果见表4;工艺优化及药品质量研究前后对比见表5。

5 小结

研究结果表明, 通过对肠康片提取物制备工艺优化和辅料优选, 所制得的片剂外观形状好、质量稳定、成品率高。该优化工艺稳定可行, 可转化为产业化生产。

摘要：目的 通过生产工艺优化, 使肠康片质量标准提高。方法 以木香和吴茱萸的提取物及盐酸小檗碱为原料, 对提取物制备进行优化和辅料优选, 通过湿法制粒、压片、包衣。结果 肠康片平均片重为0.285 g, 各项指标符合《中国药典》 (2010年版第一增补本) 。结论 优化工艺稳定可行, 可转化为产业化生产。

关键词：肠康片,工艺优化,质量标准提高

参考文献

[1]国家药典委员会.《中华人民共和国药典》2010年版第一增补本.北京:中国医药科技出版社, 2012:29.