印染废水处理技术方案

印染废水处理技术方案（共13篇）

印染废水处理技术方案 篇1

纺织印染废水处理技术

一、废水来源及主要污染物

纺织印染工艺，是由坯布开始，先退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花，最后通过整理工序成为成品。在各个工序中排出的废水通称印染废水，印染工业生产因为受原料、季节、市场需求等变化的影响，因此废水的水质变化很大。同时，印染废水的排放量是间歇的，所以废水排放量极不均匀。不同的印染厂加工工艺不同，废水中含有悬浮纤维屑粒、浆料、整理加工药剂等。该废水水质复杂，含有大量残余的染料的助剂，因此色度大，有机物含量高。并且废水中含有大量的碱类，pH值高。印染废水中的主要污染物如下。

BOD：有机物，如染料、浆料，表面活性剂酯酚，加工药剂等。COD：染料，还原漂白剂，醛，还原净水剂，淀粉整理剂等。重金属毒物：铜、铅、锌、铬、汞、氰离子等。色度：染料、颜料在废水中呈现的颜色。

印染工业废水水质情况见表6—6。纺织印染工业废水排放情况见表6—7。

表6—6印染工业废水水质情况

表6—7纺织印染工业废水排放情况

二、印染废水污染特点纺织、印染和染色废水，水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料（染色加工过程中的10%～20%染料排入废水中）、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面。

① 水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。

② 废水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。

③ 印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达到10万mg/L以上，pH值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其他的印染废水一起进行处理。

④ 印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。

⑤ 印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废中含量大量增加。特别PVA浆料造成的量占印染废水总CODCr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。

三、印染废水处理工程实例

例

1、水解酸化一接触氧化—气浮法处理染色废水

该处理工艺为生化、物化相结合的工艺，其流程见图6-6。

生产中使用的主要染料为硫化染料、还有涂料、凡士林、活性及化学助剂。处理水量为100m3/d(漂炼60m3/d，染色40m3/d)，水质为：pH=10～12，CODCr=1000mg/L，BOD5=200～300mg/L，色度为200～300倍。厌氧水解酸化池内设半软性填料、生物接触氧化池内设高SNP型新型填料。后续物化处理采用加药反应气浮池。加药反应气浮池的特点为：一是脱落的生物膜、悬浮物等去除率高，可达到80%～90%；二是色度去除高，可达到95%；三是气浮池水力停留时间短，约30min左右，而沉淀池水力停留时间1.5～2h，故气浮池体积小，占地面积少；四是污泥含水率低，约97%～98%，气浮排渣可直接进行脱水处理。因此，采用气浮池后工艺流程中出现了两个明显的特点：一是只设污泥池，不设污泥浓缩池和污泥反应池，污泥直接进脱水机脱水处理；二是本来应用活性污泥回流到厌氧水解酸化池，因加药反应后的污泥失去了活性，不能回流，故工艺中采取生物接触氧化池中以1︰1回流至厌氧水解酸化池，以加强水解和酸化。但采用气浮需要增设一套空压机、压力溶气罐、回流水泵等辅助系统，操作管理相对较复杂。

经该工艺处理后，CODCr的去除率达95%以上，实际出水水质为pH=6～9，色度<100倍，SS<100mg/L，BOD5<50mg/L，CODCr<150mg/L。因原水pH=10～12，故应首先加酸中和。

例

2、水解酸化－接触氧化－化学氧化处理染色废水

深圳市某织带厂日排放废水量500m3/d。废水水质为：COD 1200mg/L；BOD5 400mg/L；SS 250mg/色度 500倍。其废水处理工艺流程见图6－7。

主要设计参数：

水解酸化池停留时间5.6小时，接触氧化池停留时间4.0小时，二级斜管沉淀池表面负荷为0.71m3/m2·h。化学氧化是作为色度高时的脱色补充工艺。

印染废水处理技术方案 篇2

关键词：印染废水,废水处理,微生物絮凝剂

在近几十年,印染废水逐渐成为水环境的重点污染源之一,且排放量也连年增加,对环境构成了严重的威胁。因此,其处理技术一直是国内外环保界研究的重点课题。在这几十年内,通过广大环保工作者的努力,开发了许多处理印染废水的技术。从最初的传统方法到现在的新型处理技术,都得到了实践,也得到了比较好的效果。传统的处理方法包括:物理吸附法、混凝、化学氧化法、生物处理等;新型的处理方法包括:光化学氧化法、膜分离技术法、超声波技术法、高能物理法等。下面我们将对这些传统和新型的处理方法进行阐述。

1 传统处理方法

1.1 物理吸附法

物理吸附法[1]是在物化法中应用较早的一种,是利用多孔性的固体物质(吸附剂) 吸附水中的污染物,以去除废水中的色度、悬浮物、胶体以及水溶性有机污染物。目前所用吸附剂主要有活性炭、焦炭、硅聚合物、 硅藻土、高岭土和工业炉渣等。吸附法有很多优点,包括:吸附剂来源广泛,种类较多,价格便宜,能够满足不同种类染料的需求;吸附效率较高,常与其他方法联合使用作为前处理;吸附过程不破坏染料分子的结构,染料可以回收利用。

吸附法特别适合低浓度印染废水的深度处理,投资小,特别适合中小型印染厂废水的处理。传统的吸附剂主要是活性碳,活性碳只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能,但是不能去除水中的胶体疏水性染料,并且再生费用高,使活性碳的应用受到限制[2]。近几年研究的重点主要在开发新的新的吸附剂以及对传统的吸附剂进行改良方面。

1.2 混凝(絮凝)法

混凝法[3]通常是用来除去废水中的胶体污染物和细微悬浮物,是利用混凝剂的凝聚作用,与废水中的有机质形成具有明显沉降性能的絮凝体,然后再用重力沉降,过滤,气浮等方法予以分离的单元过程。这一过程包括凝聚和絮凝两个步骤,二者统称为混凝。详细一点地说,凝聚是指在化学药剂作用下使胶体和细微悬浮物脱稳,并在布朗运动作用下,聚集为微絮粒的过程,而絮凝则是指为絮粒在水流紊动作用下,成为絮凝体的过程。该处理方法操作简便、占地面积小、对疏水性染料脱色效率很高,但运行费用较高、泥渣量大且脱水困难。混凝剂主要包括:无机分子混凝剂、有机高分子混凝剂、天然高分子混凝剂。

1.2.1 无机分子混凝剂

在印染废水脱色处理中应用比较广泛的无机混凝剂主要包括金属盐类和无机高分子聚合电解质,其中以铁盐、镁盐、铝盐以及硅、钙元素的化合物为主。根据应用情况来看,碱式氯化铝、硫酸铝、三价铁盐等单纯铝盐都对一些水溶性染料废水的脱色率不高,且使用的pH范围较窄。FeSO4对于大部分水溶性染料均具有较好的脱色效果,例如处理硫化染色废水,色度去除率为95%,硫化物和BOD去除率为96%和59%。但由于FeSO4脱色的机理是将生色基团还原,还原产物为有机小分子不能有效混凝去除,因此CODCr的去除率不高,且对溶液中碱度的消耗较大,混凝剂的用量也较大[4,5]。

MgO、MgSO4等镁盐,利用其在水溶液中生成的Mg(OH)2 的强烈吸附作用,对含磺酸基团的水溶性染料具有良好的处理效果,脱色率、CODCr去除率分别可达98%和70% 以上[6]。采用MgCl2和Ca(OH)2处理活性染料和分散性染料废水,其效果要好于Al2(SO4)3、FeSO4/Ca(OH)2[7]。其机理是Mg2+与羟基、羧基或SO${}_4^{2-}$反应生成稳定的螯合物,这些螯合物可通过絮凝作用从废水中去除。但镁盐也存在pH范围窄的缺点。

大量的研究和应用实践表明,采用无机混凝剂包括铁盐、铝盐、镁盐及无机絮剂对 以胶体或悬浮状态存在于废水中的染料具有良好的脱色效果,如分散染料、硫化染料、 氧化后的还原染料、偶合后的冰染染料、颜料以及分子量较大的直接染料和中性染料; 而对不易形成胶体微粒的水溶性染料如酸性染料、活性染料及部分小分子的直接染料废水则混凝脱色效果不理想。

1.2.2 有机高分子絮凝剂

最近几年的研究表明,有机高分子絮凝剂特别是人工合成的高分子絮凝剂对印染废水显示更好的脱色效果。目前用于印染废水中的有机高分子絮凝剂主要分为:表面活性剂、天然高分子及其改性剂、人工合成有机高分子絮凝剂。

天然有机高分子絮凝剂无毒、可降解处理效果好如淀粉、壳聚糖等,越来越引起人们的关注。以壳聚糖丙烯酰胺和阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵为原料合成的壳聚糖改性脱色絮凝剂,用在印染废水处理中具有很高的脱色率和COD去除率。以阳离子淀粉、双氰胺、甲醛为主原料制备的阳离子絮凝剂,具有价廉反应温和的特点,将其用在印染废水处理中,CODCr去除率大于91%,脱色率大于99%[8]。

目前应用最好的高分子絮凝剂 PAN-DCD,通过静电作用和分子间氢键将水中的染料絮凝、聚沉和沉降,其对中性染料、活性染料、酸性染料脱色效果良好,脱色率达90%以上,另外余颖等[9]也对 PAN-DCD的效果进行了研究,在酸性条件下,该絮凝剂对活性染料的脱色率接近100%。

1.3 生物处理法

生物处理法是利用微生物酶来氧化或还原有机物分子,通过一系列氧化、还原、 水解、化合等生命活动,来破坏其不饱和键和发色基团,最终将废水中有机物降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。生物法具有运行成本低、处理效果稳定等优点,在印染废水处理中得到了较为广泛的应用。常用的印染废水生物处理方法有厌氧法、好氧法、厌氧-好氧组合法[10]。

1.3.1 好氧生物处理法

好氧生物处理是一种在有氧条件下,以好氧微生物为主,使有机物降解的处理方法。好氧处理法分为活性污泥法和生物膜法。印染废水含有大量可溶性能被生物降解的物质,采用好氧处理法能获得较好的BOD处理效果,但COD、色度去除率不理想。活性污泥既能分解大量的有机物质,又能去除部分色度,还可以微调pH值,运转效率高且费用低,出水水质较好,适合处理有机物含量较高的印染废水;生物膜法对印染废水的脱色作用较活性污泥法高[11]。

1.3.2 厌氧生物处理法

厌氧处理不仅可用于处理高浓度有机废水,也可用于处理中、低浓度有机废水,对染料中的偶氮基、蒽醌基和三苯甲烷基均可降解,但还不能完全分解一些活性染料的中间体,如致癌的芳香胺等。由于厌氧处理的出水水质往往达不到排放标准,因而单纯使用厌氧处理法的处理工艺较少,通常与好氧生物法串联使用[12]。

1.3.3 厌氧-好氧组合法

厌氧-好氧组合处理工艺,能在一定程度上弥补好氧生物处理工艺的不足。难降解染料分子在厌氧菌的作用下水解、酸化而分解成小分子机物,接着被好氧菌分解成无机小分子。通常厌氧段采用UASB反应器,好氧段目前大多采用生物接触氧化法。间歇曝气活性污泥 SBR工艺,采用间运行方式,废水间歇地进入处理系统并间歇地排出,充分利用兼性菌的作用,在同一反应器内程序地行缺氧-厌氧-好氧过程,抗负荷与毒物冲击能显著增强,可实现高进水浓度、高容积负荷和高有物去除率,在处理高浓度印染废水方面独具特色,且对氮、磷、硫的脱除效果亦十分显著[13]。

1.4 化学氧化法

化学氧化法主要是借助化学氧化剂的氧化作用破坏染料的发色基团结构,而达到脱色的目的。主要方法有氯氧化法、臭氧氧化、过氧化氢氧化和二氧化氯氧化。该法一般对含水溶性染料的废水如活性、直接、酸性等阴离子染料有较高的脱色率。但对以分散悬浮状态存在于废水中的分散、还原、硫化染料和涂料的脱色效果较差[14]。

1.4.1 氯氧化法

氯氧化法是利用存在于废水中的显色有机物具有比较容易氧化的特性,用氯或其化合物作为氧化剂,氧化显色有机物并破坏其结构,达到脱色的目的。常用的氯氧化剂有液氯、漂白粉、次氯酸钠和二氧化氯等。氯氧化剂对于易氧化的染料如阳离子染料、偶氮染料和硫化染料有良好的脱色效果;而对于不易氧化的水不溶性染料如还原染料、分散染料等,脱色效果较差。

1.4.2 臭氧氧化法

臭氧氧化法[15]在最近近几年被广泛用于去除染料和印染废水的色度和难降解有机物。它主要是通过活泼的羟基自由基OH·与有机物反应,使发色基团中的不饱和键断裂,达到脱色和降解有机物的目的。臭氧氧化的主要优点是臭氧发生器简单紧凑、占地少, 容易实现自动化控制。主要缺点是处理成本高,不适合大流量废水的处理。

1.4.3 Fenton试剂氧化法

Fenton试剂氧化法[16]是H2O2与Fe2+ 反应产生强氧化性游离基·HO,·HO可与废水中的有机物作用,使染料分子断键而脱色。Fenton试剂中用到的FeSO4和H2O2 都是常见的廉价原料,而且Fe2+ 又有混凝作用。因此Fenton法处理废水具有巨大的应用和研究价值。Fenton试剂氧化法的缺点是Fe2+会促使 H2O2分解,H2O2的氧化效率不高,而且反应需在pH为3的条件下进行,因此用该法需消耗大量酸,造成新的污染源,还会造成设备腐蚀。

1.5 电化学法

印染废水的电化学处理始于20世纪80年代中期,电化学法处理印染废水的机理[17]是利用电解氧化、电解还原、电解絮凝或电解上浮等作用破坏分子的结构或存在状态而脱色。电化学法具有:絮凝、气浮、氧化和微电解作用。在废水处理中电絮凝、电气浮和电氧化过程往往同时进行。可溶性阳极铁或铝不断地失去电子,以Fe2+ 或Al3+进入溶液中形成具有较高吸附絮凝活性的Fe(OH)2或 Al(OH)3 等,能有效地去除染色废水中的染料胶体微粒和杂质。在电流的作用下,废水中的部分有机物可能分解为低分子有机物,还有可能直接氧化成CO2和H2O。同时阳极产生的新生态氧可氧化破坏染料分子结构而脱色。同时,阴极上产生的新生态的H2,还原能力很强,可与废水中的污染物起还原反应,或生成氢气。未被彻底氧化的有机物部分还可和悬浮颗粒被 Al(OH)3吸附凝聚并在氮气和氧气带动下上浮分离,从而提高水处理效率,处理后的印染废水能达到一级标准。

电化学法脱色速率快,应用比较广泛,操作管理也比较方便,而且处理过程中污泥和浮渣较少,成本比较大 。

2 新型处理方法

2.1 膜分离法

分离膜[18]是一种特殊的、具有选择性透过功能的薄层物质,它能使流体内的一种或几种物质透过,而其它物质不透过,从而起到浓缩和分离纯化的作用。按滤膜孔径大小的不同分四种类型,即微滤、超滤、纳滤和反渗透。微滤能够将胶体粒子与溶解聚合物分离开,可有效地脱除沉淀不能除去的包括细菌病毒和寄生物在内的悬浮物;超滤可将聚合物和胶体粒子与可溶低分子物质分开;纳滤能将二价离子与单价离子分离;反渗透只允许水通过。

膜分离法的特点主要有:膜分离法能耗低,因此又称节能技术,在膜的分离过程中不发生相变;膜分离法的装置比较简单,操作容易且易控制。作为一种新型的水处理方法,与常规水处理方法比,具有占地面积小,处理效率高等特点;膜分离技术不仅适用于有机物和无机物、病毒、细菌等微粒的分离,还适用于溶液中大分子与无机盐的分离以及一些共沸物或近沸点物系的分离。

2.2 光化学氧化法

光化学氧化法包括光激发氧化法和光催化氧化法。其氧化作用强烈,且无污泥产生,无二次污染,有很好的应用前景,其有效光是紫外线[19]。光激发氧化法是利用光和氧化剂的联合作用,氧化分解废水中有机污染物的方法。可对印染废水有效脱色是对化学氧化法的进一步发展。光催化氧化法具有明显的节能高效、污染物降解彻底等特点,常用的催化剂有二氧化钛、过氧化氢、草酸铁等无机试剂。

2.3 超声波技术

超声波技术[20]作为一种新的废水处理技术兴起于20世纪90年代初,该处理技术主要是利用废水中有机物在超声波空化作用下得到降解。超声空化是液体中的一种极其复杂的物理现象,是指液体中微小泡核在超声波作用下被激化,表现为泡核的振荡、生长、收缩和崩溃等一系列动力学过程。在空化作用产生的高温、高压下,水分子裂解产生强氧化性的自由基·OH和H2O2,进而引发各种化学反应,使废水中有机物得以降解。

2.4 高能物理法技术

高能物理法[21]是一种新的水处理技术,当高能粒子束轰击水溶液时,水分子发生激发和电离,生成离子、激发分子、次级电子,这些辐射产物在向周围介质扩散前会相互作用产生反应能力极强的物质HO自由基和H原子,与有机物质发生作用而使其分解。高能物理法处理印染废水的特点是设备占地小、有机物去除率高、操作简便。但是用来产生高能粒子的装置昂贵、技术要求高、能耗大。若要真正投入实际运行,还需进行大量的研究工作。

2.5 放电等离子体技术

等离子体是在特定条件下使气体部分电离而产生的非凝聚体系。体系中离子、自由基、中性原子或分子等重粒子的温度接近或略高于室温,所以称这些等离子体为低温等离子体。低温等离子体是具有足够高能量的活性物质,可以使反应物分子激发、电离或断键。研究表明,等离子源在湿润的空气中放电产生强氧化性的·OH和NO·,它们能够破坏染料分子结构而使其脱色降解。

2.6 微生物絮凝剂技术

微生物絮凝剂是利用生物技术,从微生物体或其分泌物提取、纯化而获得的一种安全、高效,且能自然降解的新型水处理剂。与普通的絮凝剂相比,有固液易于分离,沉淀少,适用性广等优点,因此微生物絮凝剂的研究正成为当今世界絮凝剂方面研究的重要课题。

3 发展前景

上面我们依次对现在主要的传统处理方法和新型的处理方法分别做了阐述,我们现在就传统方法和新型方法的优缺点做对比。

随着人们对环境质量要求不断提高和改善,废水排放标准要求也越来越严格。对印染废水而言,由于成分复杂, 单独的化学法或生物法等都难以达到排放要求。因此,在选择废水处理技术时,应对废水的污染物组成、性质等充分调查,掌握生产工艺和水质水量的变化情况,来选择不同的组合工艺。

印染废水处理技术方案 篇3

“色度高、盐含量高、资源化程度低，这是目前印染企业普遍存在的环保问题。”业内人士表示，受技术限制，纺织印染废水的处理存在诸多难题。

令人欣喜的是，在近期第三届“珠江天使杯”科技创新创业大赛新能源与节能环保行业总决赛上，广东顺德天新环保科技有限公司（以下简称“天新环保”）展示的“染色残液带盐回用技术”和“印花废水资源化新技术”，有效解决了传统纺织企业废水处理难题，为纺织废水处理探索了新路径。

纺织废水处理难题多多

“纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。”广东德美精细化工股份有限公司的李世琪博士提到，纺织印染废水的排放总量位于全国各工业部门排放总量的第二位，是我国工业水污染物的重点来源。

而且纺织废水含有多种有机染料，其中许多属“三致类”（致畸、致癌、致突变），色度高，盐含量高；染料结构中的硝基、羟基、磺酸基和胺基等化合物具有较大的生物毒性。能否高效去除废水中的染料是困扰行业、制约行业发展的的瓶颈问题。

另一个被忽视的问题是“盐”，棉及织物在染色的过程中要添加大量的盐（一般为硫酸钠）进行促染，目前大量的高盐污水只能被直接排放或稀释后排放进入环境。根据行业协会统计数据，中国每年消耗棉花量高达800万吨，用于染色的盐超过170万吨，如此大量的硫酸钠进入江河，长期累积，容易造成淡水盐化及土壤板结等问题，对生态环境造成难以修复的伤害。另外，盐的大量使用不仅占据了工厂库存，而且很大程度上增加了工人的劳动量，并且这些小分子无机盐，只能通过膜处理、反渗透、超滤等方式进行分离，但此种方式建设周期长、占地面积大、运营成本高，难以被印染企业接受。

更为关键的是，我国印染企业集中分布在浙江、广东、山东、福建、江苏等人口密度大、环境容量小的地区，而且多处于环境敏感水域，对我国水环境安全带来巨大挑战。

对于印染企业来说，日益收紧的环保标准，也对其环保处理带来更高的要求。“按照目前执行的《印染行业水污染物排放标准》（ GB 4287-2012），企业如果还是用传统的处理模式，几乎没有一家可以做到达标排放。”天新环保总经理刘奎东认为，特别是国务院颁布的“水十条”中，将印染行业作为2015～2020年重点环保整治行业，印染企业在废水处理方面必须改造提升才能够应对新的调整。

以行业“巨头”溢达集团旗下的广东溢达纺织有限公司为例，为了应对新的挑战，2014年投资了7000万，将“臭氧+曝气生物滤池”的深度处理工艺应用于大型染整行业废水的提标改造，完成了对纺织废水的深度处理。改造过后，其每年用于污水处理的运行费用达到5000多万元，“对于溢达这样的大企业来说，压力都不小，小企业就更吃不消了。”

“液态膜分离技术”开创纺织废水处理新模式

“我们长期专注于印染行业的污水处理，一直希望能够破解目前这种处理模式存在的困难。”经过多年的探索，天新环保的程迪教授与其团队终于研制出了“可逆反应的极性有机物化学分离方法”（即“液态膜分离技术”），为纺织印染废水处理提出新的解决之道。

其实，前面提到的“染色残夜带盐回用技术”和“印花废水资源化新技术”，用到的都是这种分离方法，这种处理模式有别于传统的印染废水处理模式，就是将精细化工的污水处理理念运用在印染废水处理上。

这项技术就是通过在废水中投入一些化学物质，建立一个类似于“膜”的处理机制，这个“液态膜”可以与染料结合形成不溶于水的物质，从而把污染物从废水中取出来。李世琪说，染色废水中主要的污染物就是染料，把这部分污染物取出来之后，废水中所含污染物就不多了。

“液态膜”对污染物的去除率可以达到99%以上，与液态膜反应之后的废水通过静置，污染物与含盐废水就会分层，含有污染物的废水进入再生器，回收药剂之后对其中的染色废料进行无害化处理，而含盐废水则可以继续回用到染色的工段。

印花废水也是同样的道理，“液态膜”处理后，对药剂进行回收，对污染物进行无害化处理。不过，印花废水不像印染废水有那么多盐，所以废水可以跟其他工段的废水进行A/O生化处理，由于“液态膜”处理效率高，使得后续的生化处理变得更加简便，处理后的废水70%可以得到回用。

“这项技术我们已经在山东如意、溢达纺织这两个纺织大户身上进行了多年试验，效果非常明显。”刘奎东提到，从实践的结果来看，使用“液态膜分离技术”处理印染废水，染料及分解物去除率在99%以上，废水中苯胺类未检出。染色残液（含盐6～10%）可带盐循环回用，回用率大于80%。印花废水处理后循环使用率大于70%。

治污有成效，经济有效益

“天新环保之所以能获得一等奖，是因为他们的项目同时兼顾经济效益和社会效益。”天新环保的这项新技术，在第三届“珠江天使杯”科技创新创业大赛新能源与节能环保行业总决赛中获得一等奖，大赛评委、佛山市科海创业投资有限公司总经理赖建嘉表示，中国是纺织大国，印染废水给人类健康和生存环境带来极大威胁，天新环保的参赛项目在解决印染废水处理问题上找到了突破口。

“盐的回用不仅是填补了世界空白，更现实的是大大节约了企业的运行成本。”李世琪算了一笔账，一个每天染200吨针织物的企业，每天用盐量大约是100吨，按照以往的处理模式，这些盐最后全部排出去。但是采用“液态膜分离技术”处理后，这些盐又被重新利用起来，算下来每天能够省3万元左右。“投盐还需要工人搬运，算上这部分减少的支出，效益更加可观。”

脱色是印染废水处理的一个重要环节，为了达到排放标准，往往需要添加大量的絮凝剂，絮凝剂的大量投放，也增加了污泥的产生量，提高了处理成本。但是，采用“液态膜分离技术”之后，不用加入太多的其他处理物质，不仅减少了化学药物的投入成本，也节省了污泥处理资金。

另外，这套技术的运用也比较简便，就是对染布的残浴加建分流处理设施，不需要对原处理设施进行大改。盐跟活性染料基本都是集中在染色残浴里面，浓度最高、用常规的污水处理设施难以处理，以往的处理模式就是把这些水与后续的漂洗水等混在一起处理。如今把这缸水妥善处理掉，后续的污水由于浓度低，传统的处理工艺完全能够保证处理效果。这个系统对传统处理设施治理能力的提升有巨大帮助，盐少了之后，微生物处理能力更强、膜的寿命也更长。

“我国纺织印染废水年排放量达50亿吨，‘十三五’环保市场需求将达10万亿，废水处理和回用市场巨大。对于新技术的运用以及企业未来的发展，我们充满信心，也满怀希望。”

印染废水处理技术方案 篇4

印染废水生物强化处理技术研究进展

印染废水是国内外公认的难处理的工业废水之一,活性污泥法是目前最常用的处理方法,但还存在诸多问题.在分析中,主要从生物强化技术、固定化微生物技术和微生物活性增加技术等方面,总结了废水生物处理技术强化研究进展,并讨论了今后的研究方向.

作 者：梁威 胡洪营 作者单位：清华大学环境科学与工程系环境模拟与污染控制国家重点联合实验室,北京,100084刊 名：环境污染治理技术与设备 ISTIC PKU英文刊名：TECHNIQUES AND EQUIPMENT FOR ENVIRONMENTAL POLLUTION CONTROL年，卷(期)：5(1)分类号：X7关键词：印染废水 生物处理法 生物强化研究 研究进展

印染废水回用中除盐技术的应用 篇5

印染废水回用中除盐技术的应用

摘要：阐述了印染废水回用中存在盐含量的积累问题,分析了离子交换和膜分离技术在印染废水回用过程中除盐的.特点,提出了降低离子交换进水的有机物和盐质量浓度能够最大限度地发挥离子交换在印染废水回用中的技术优势.同时,随着膜使用成本的降低,膜分离技术在印染废水回用上的应用前景光明.作 者：胡萃    黄瑞敏    谢春生    高武龙    HU Cui    HUANG Rui-min    XIE Chun-sheng    GAO Wu-long  作者单位：华南理工大学环境科学与工程学院,广东广州,510640 期 刊：印染助剂  ISTICPKU  Journal：TEXTILE AUXILIARIES 年，卷(期)：2006, 23(9) 分类号：X791 关键词：除盐    离子交换    膜分离技术    水回用    印染废水   

 

印染废水处理技术方案 篇6

1 印染废水的特性

在整个纺织业和印染业生产过程之中产生和排放出来的各种废水统称为印染废水。通常印染废水的特征有水质变化大、不稳定, 碱性强, 污染物高, 颜色深等[1]。

随着经济和技术的发展很多新的化学制剂被加入到了印染废水中, 这一现象加大了印染废水处理的难度。不一样的印染工艺有着不一样的印染废水特征, 详见表1。

2 印染废水的害处

印染废水中有大量的污染物, 如排入水中会消耗溶解氧, 打破水环境的生态平衡, 危害鱼类以及其他水生生物的生存, 污染物沉入水底以后会产生大量的有害气体, 造成环境污染。如不慎流入农田里会使土地盐碱化, 为农业生产带来损失。

3 印染废水深度处理的方法

目前我国采用的处理印染废水是二级处理方法, 即物化处理加上生化处理的方式。随着工业的发展, 印染废水的水质也发生了变化, 废水处理标准也有所提高, 因此常规的二级处理已经不能满足要求了。

3.1 吸附法

吸附法是运用多孔性固体物质的吸附能力将污水里的多种物质除掉的方法。一般活性炭的运用比较常见, 活性炭是一种具有耐酸碱腐蚀的吸附剂, 其吸附性和化学稳定性都特别好, 因此能够被大量运用到废水处理之中。

3.2 利用膜法

利用膜法又叫做膜分离法, 是一种利用不同物质对膜的选择透过性不相同, 进而将混合物分离出来的技术。由于分离功能不相同将其分为微滤、超滤、纳滤、反渗透四个方面。前面两项经常作为后面两项的预处理。

3.3 高级氧化

高级氧化是利用氧化反应中产生的自由基可以让水体之中难分解的有机分子转化成没有毒害的物质, 进而将废水的可生化性提高。

3.4 混凝法

化学混凝法是最常用来处理印染废水的方法, 是最经济实惠的脱色技能之一[2]。

3.5 生物术

一般来说, 印染废水中有很多非常难以降解的物质, 传统老式的方法不能够处理。高效的生物技术解决了这一难题, 一般我们利用生物接触氧化、膜生物反应器等方式。

3.6 优化、集成

由于印染废水水质的复杂性, 很难被单一的生物法和物化法有效的处理, 很难达到深度处理的标准。我们应该将各种方法有机的相结合, 进行综合治理。

4 印染废水深度处理的未来方向

截止到目前, 我国处理印染废水的方法还是把污染物从一种状态转化为另一种状态的末端治理方法, 这并没有从根本上真正的做到废水污染消除。不能够最大程度地减少对人类和环境造成的危害, 也达不到世界废水污染处理的标准。因此, 我们应该在末端治理废水的同时, 采用新型生产技术和生产原材料, 加大控制污染源头, 最大程度的减少污染。

在纺织印染行业要实施新型生产技术、新型生产原材料、增加先进设备、注重管理。企业在选择原材料时应该首先要考虑到容易降解的新型环保原材料, 以减少在废水处理时带来的困难[3]。

废水回用是印染废水深度处理的一个重要目标, 在实际生产回用中, 可以按照不同企业有不同的生产工序要求, 可以将废水处理到不相同的质量水平, 从而回用于不同的工厂生产之中。此外, 处理出的不同质量的水还可用于冲刷工厂道路、给绿化带浇水等。

5 结语

我国是世界上最大生产、出口纺织品的国家, 因此在我国经济的飞速发展中纺织印染行业是功不可没的。但在纺织印染行业飞速发展的同时也大量排放了污染废水, 这不仅会严重破坏水资源环境, 也会导致加剧我国水资源日益短缺的问题。伴随着环保事业的发展、人们环保意识的逐步增强和不断提高, 印染废水的深度处理也倍受关注, 因此有关印染废水深度处理及回用的探讨和研究日渐增多。

参考文献

[1]温沁雪, 王进, 郑明明, 等.印染废水深度处理技术的研究进展及发展趋势[J].化工环保, 2015, 35 (4) :363-369.

[2]黄瑞敏.高效低耗的印染废水的深度处理及回用集成技术[J].中国科技成果, 2013, (20) :97-97.

印染废水处理技术方案 篇7

关键词 实验室印染废水 处理方法

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1002-7661（2014）06-0015-02

中等职业学校实验室印染废水是加工棉、化学纤维及其混纺为主的产品排出的废水，主要以前处理（退浆、精练、漂白），染色、印花等加工工艺为主。印染实验课所产生的废水主要由退浆废水、精练废水、漂白废水、染色废水和印花废水组成。印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、碱性大、水质变化大等特点，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸、碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，废水色泽较深，严重影响水体颜色，并含有大量的有机物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水体生态平衡。同时印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土壤盐碱化。实验室印染废水属比较难处理的废水之一，所以研究和处理废水显得非常重要。

鉴于这些缺点，需要对我们印染实验中废水进行初步处理，不但可以减轻和避免环境污染，还可以重复利用处理后的水，节约水资源，减少污染。

目前，参考印染企业废水处理方法，结合中职学校实验室特点，可采用物理、生物和化学方法结合处理。

一、物理法处理

1.沉淀、过滤法

过滤法和沉淀法常用于实验室印染废水处理的预处理阶段，主要用于除去废水中的悬浮物颗粒和其它易沉淀杂质等物质，如棉织物退浆加工中脱落在退浆液中的不溶性浆料，不溶性染料（分散染料、还原染料等）染色后的废液，染色过程中脱落在染液中的纱线头等，都可以用沉淀、过滤法去除。过滤法和沉淀法方法简单，容易操作，为印染实验室废水后续处理做准备。

2.活性炭吸附法

活性炭是迄今为止最早应用、最优良的吸附剂，是一种由含炭材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。其内部呈相互连通的网状空间结构，具有很大的比表面积，活性炭的表面积约为500～1500m2/g，有很强的吸附性能。制备活性炭的原料种类繁多、来源广。活性炭对溶解性有机物吸附效果显著，并且对水溶性染料（阳离子染料、直接染料、酸性染料等）具有优良的吸附性能，但它对水中的胶体、还原染料和金属络合染料等吸附效果不佳，且再生困难，处理成本较高。

印染实验室可采用多个活性炭柱串联的连续流式吸附装置，在有机玻璃管柱内装填颗粒活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒，炭层约厚50mm。当印染废水通过由其颗粒状物组成的滤床活性炭时，对废水中所含杂质产生物理吸附作用和化学吸附作用。有一些物质先在活性炭表面上积聚浓缩，然后进入固体晶格原子或分子之间被吸附，还有一些特殊物质则与活性炭分子结合而被吸附，同时也有一些被吸附物质，由于分子的运动而离开活性炭表面重新进入水中即发生解吸现象。当吸附和解吸处于动态平衡状态时，成为平衡吸附，这时活性炭和水之间的溶质浓度分配比例处于稳定状态。

活性炭吸附法适合于低浓度印染废水的处理，对去除水中溶解性有机物非常有效，对我们实验室经常处理的直接染料、酸性染料、活性染料、阳离子染料等水溶性染料具有较好的吸附性能，去除率达90%以上。在工艺上具有投资小、方法简单易行、成本较低、处理效果显著等优点，适合于我们中职学校印染实验室废水的处理。

二、化学法处理

1.次氯酸钠（NaClO）氧化法

印染实验室废水带有较深的颜色，主要是由废水中残留的染料所造成，此外，有些悬浮物、浆料和助剂也会产生颜色。废水脱色就是去除废水中显色的有机物。实验室常用次氯酸钠（NaClO）氧化法处理印染废水，利用存在于废水中的显色物比较容易氧化的特性，氧化显色有机物并破坏其结构，达到脱色的目的。

次氯酸钠（NaClO）具有作用快、效果好的优点，而且生产工艺简单、价格低廉，在常温下即可发挥高效的氧化漂白作用。对于实验室易氧化的水溶性染料如阳离子染料、偶氮染料和易氧化的不溶性染料如硫化染料，都有良好的脱色效果。但对于不易氧化的不溶性染料如还原染料，分散染料和涂料等，脱色效果较差，需配合其他方法处理。

2.中和法

印染实验室产生的废水的pH往往很高，需要中和处理，以使废水的pH满足处理要求。中和法的基本原理是使碱性废水中的OH-与外加的H+相互作用生成水和盐，从而调节废水的酸碱度，消除它的有害作用。实验室常用盐酸来中和，使废液的pH达到排放的标准。

实验室常用在印染废水处理中的中和法，一般只用于调节废水的pH，并不能去除废水中的其他污染物质。对一些含有硫化染料的碱性废水，投加酸中和会释放出硫化氢（H2S）有毒气体，因此中和法一般不单独使用，往往与其他处理法配合使用。

3.离子交换法

离子交换法是借助于离子交换剂的离子和废水中的离子进行交换反应而除去废水中的有害离子。在印染废水处理过程中，离子交换主要用于回收和去除废水中的金属离子。在废水处理中，离子交换法有如下优点：离子的去除效率较高，设备较简单，操作容易控制。

工艺流程图简介：

本工艺处理能尽量减少实验印染废水中杂质、染料、浆料、助剂等，降低废液色度，减小COD值，使废水呈中性，同时可生化性能也得以提高，即达到我们实验室废水处理的目的。但在处理中仍然有缺陷存在，如存在着二次污染等，在今后的发展中随着实验室水质的变化，处理的方法也需要我们不断地完善它。

参考文献：

[1]杨书铭，黄长盾.纺织印染工业废水治理技术[M].北京：化学工业出版社，2002.

[2]张素玲，郭中伟，史凯莹.活性炭处理色度废水的研究[J].河北化工，2006，（4）.

[3]张小璇，叶李艺，沙勇等.活性炭吸附法处理染料废水[J].厦门大学学报（自然科学版），2005，（4）.

壳聚糖处理印染废水的研究 篇8

壳聚糖处理印染废水的研究

在不同的壳聚糖浓度、pH和温度条件下,采用分光光度法测得吸附后染料的浓度,得到了壳聚糖对染料的最佳吸附条件,结果为:壳聚糖的`投入量在红3B为2%,兰2BG和黄3GE为3%时,pH8.4在碱性范围内,温度为50℃效果最佳.其结果将为壳聚糖在印染废水处理提供一定的理论基础.

作 者：朱启忠 赵亮云 赵宏 韩晓弟 张伟 ZHU Qi-zhong ZHAO Liang-yun ZHAO Hong HAN Xiao-di ZHANG Wei  作者单位：山东大学威海分校海洋学院,山东,威海,264209 刊 名：四川环境  ISTIC英文刊名：SICHUAN ENVIRONMENT 年，卷(期)： 25(1) 分类号：X703 关键词：壳聚糖   絮凝   印染废水   净化  

印染废水处理技术方案 篇9

混凝-Fenton试剂对印染废水的处理

摘要：研究了混凝-Fenton氧化法对两种不同模拟水样的处理效果,筛选了最佳的混凝条件及氧化条件.试验结果表明,混凝-Fenton氧化法对亲水性染料和疏水性染料废水都适合;pH值对混凝-Fenton氧化法影响较大,混凝的适宜pH值为8～10,而Fenton法氧化的适宜pH值为3左右;废水CODCr与色度去除率分别达到90 %和95 %以上.作 者：谭万春 稂友明 王云波 王秋云 TAN Wan-chun LANG You-ming WANG Yun-bo WANG Qiu-yun 作者单位：长沙理工大学,水利学院,湖南,长沙,410004期 刊：长沙理工大学学报(自然科学版) Journal：JOURNAL OF CHANGSHA UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY(NATURAL SCIENCE)年，卷(期)：,7(1)分类号：X791关键词：混凝 Fenton 亲水性染料 疏水性染料

磁技术在印染废水中的应用 篇10

作为印染废水污染源的最重要物质-染料的发展日新月异, 现已有超过100000种, 通常按照染料的应用特性可以分为直接染料、硫化染料、还原染料、酸性染料、反应性染料、酸性络合染料、冰染染料、氧化染料、分散染料、碱性染料等。酸性染料是一种具有不同酸性官能团诸如硝基、羧基、磺酸基等的发色基团的染料, 碱性染料是一种通常具有氨基的阳离子染料, 直接染料一般具有磺酸基, 对纺织纤维具有很好的亲和力, 可在弱碱性或中性溶液中直接上染, 活性染料和直接染料比较相似, 都是具有高度水溶性的阴离子染料, 但因为共价键的存在, 相比直接染料, 上色更加牢固, 分散染料则是一种疏水性较强的非离子染料。在12种发色基团中, 偶氮基团和蒽醌基团是最主要的。偶氮染料以N N著称, 约占染料总量的70%, 是活性染料最常见发色基团。通过在双氮键上引进助色团, 可以修改一种染料的颜色和亮度, 但因为它有可能形成芳香胺, 在丹麦等一些国家将偶氮染料列为禁用染料。

总的来说, 染料虽不像农药那样具有很强的急性毒性作用, 但是无论在偶氮染料、蒽醌染料, 还是在三苯甲烷染料中都已发现具有致突变性和致癌作用的品种, 对人类健康及水生生物的生存造成威胁。有些染料还含有重金属, 如砷、锌、铅等, 这些重金属离子不能够被去除, 自然环境中可以长期存在, 并且会通过食物链等不断传递;印染废水中有机质含量比较高, 成分复杂, 虽然这些成分可能相对人体无害, 但对环境会有很大的威胁, 比如过量的氮磷排入天然水体, 会引起湖泊、河流等水体的富营养化, 造成水质恶化, 威胁生态环境, 同时也加剧了日益严重的水危机。威胁生态环境, 同时也加剧了日益严重的水危机, 因此对印染废水进行经济有效的处理, 走可持续发展道路是当今环保领域也是人类自身所面临的重大问题。

同时国家颁布实施《纺织染整工业水污染物排放标准》 (GB4287-2012) , 对印染废水治理提出了更高的要求, 而且随着水资源管理越来越严格, 提高水资源利用效率也是企业发展的重要任务。国家还出台了《纺织染整工业回用水水质标准》 (FZ/T-01107-2011) , 指导纺织染整工业加强废水的回收利用。

印染废水含有较多能与水分子形成氢键的磺酸基、羧基、羟基基团的活性染料和中性染料能全溶于废水中;不含或少含磺酸基、羧基等亲水基团的染料分子以疏水性悬浮微粒形式存在或胶体存在, 即使浓度低于1mg/L, 在水体中也会有强的颜色感, 它们能吸收太阳光线, 从而降低水体的透明度, 并且消耗水中大量溶解氧, 影响水生生物的生长, 破坏水体自净能力, 同时也会造成视觉上的污染;毒理学研究表明, 染料的急性毒性虽然较低, 但慢性毒性强, 如偶氮染料发生裂解形成毒性更强的芳香类物质, 与DNA和RNA结合, 引发诱变及致癌, 其苯环上的氢被硝基、胺基等取代以后形成的芳族胺类化合物、芳族硝基化合物等多苯环的取代化合物, 毒性都较强。印染废水中的大部分有机物是可以生物降解的。即使是苯环结构也能被诺卡氏菌﹑环形小球菌等微生物分解成有机酸, 相对于物理化学方法, 生物处理方法由于费用低廉, 环境友好等优点成为当今实际工程中应用最多的印染废水处理方法。

生物处理是当前应用最广泛的水处理技术, 其中尤以活性污泥法应用最为普遍。但是受二沉池污泥沉降分离能力的限制, 曝气池污泥浓度低, 一般仅2000-3000 mg/L, 单位容积的处理量很小, 污泥絮体结构松散, 常会产生污泥膨胀。污泥龄较短造成时代较长的难降解污染物的降解菌和硝化细菌容易流失, 在曝气池中难以富集, 造成处理后水的COD和NH3-N常超标。并且运行过程中, 产生大量剩余污泥, 而处置这些污泥, 要花费昂贵的费用。作为发展中国家, 很容易出现污水处理厂运行资金不足, 而导致停运或间歇运行, 大量污废水未得到处理而被排放。如果可以实现剩余污泥产量大幅减少甚至零化, 同时保证污水处理效率和质量, 成为未来科技工作者的研究热点。

将磁技术运用到污水处理工艺中, 为解决当前污废水生物处理技术存在的难题提供了新的思路。磁生物技术具有能耗低, 占地面积小, 易于操作、不会产生二次污染、成本低廉等优点, 特别适合运用于小城镇生活污水处理厂或中小型工业污废水处理装置。磁技术中最常用到的是磁场效应和磁粉吸附效应。

磁场在污废水处理中有着广泛的应用, 研究表明磁场对水中污染物、生物可降解性均有不同程度的影响, 运用磁场力实现不同磁性的物质分离—磁分离技术已成为一种新型的水处理技术, 在污水处理行业运用广泛。Krzemieniewski等研究了磁场效应对生活污水和乳制品废水的水质影响, 结果表明, 经过磁场处理, COD比原水减少25%-55%, 氨氮减少50-66%。Liu Bo采用磁场和磁絮凝剂连用对造纸废水处理取得了良好的效果, 通过磁场预处理, 加速了COD的去除效率, 减少了絮凝剂的投加量, 降低了了污水处理费用。ebkowska等发现静态磁场可以显著增强合成废水中甲醛的生物可降解性。Zhang Hao使用超导磁分离技术用于工业废水的处理, 最大实现76%的COD去除率。磁分离对Cd (Ⅱ) 、Cu等重金属离子的去除亦具有良好的效果。朱又春等采用磁分离法处理处理餐饮污水时发现, 连续处理含油量为194 mg/L的餐饮污水, 只采用混凝剂时出水含油量为20 mg/L, 而加入磁粉后可使出水含油量降至7 mg/L, 说明磁粉对油的去除很有帮助。污水中的磁粉颗粒带正电, 乳化油带负电, 磁粉对含有乳化油的污水具有良好的破乳作用。郑必胜等则研究了磁分离技术用于处理食品发酵工业废水, 亦证实该方法具有分离效率高、分离速度快等特点, 发酵废水的CODCr去除率可达60%。曾睿等采用混凝一磁分离法处理餐饮污水, 污泥的沉降速度加快了50%, 污泥体积减少了50%, 这样就缩短了处理周期, 减少了设备的容积, 降低了污泥的处理难度, 还为节约操作费用提供了可能。

摘要：将磁技术运用到印染废水处理工艺中, 为解决印染废水生物处理技术存在的剩余污泥难处理提供了新的思路。磁生物技术具有能耗低, 占地面积小, 易于操作、不会产生二次污染、成本低廉等优点, 特别适合印染废水中, 成为未来印染废水的研究热点。

关键词：印染废水,磁技术,二次污染

参考文献

[1]于清跃.印染废水处理研究进展[J].工业安全与环保, 2011, 37 (8) :41-43.

印染废水处理技术方案 篇11

水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理印染废水,结果表明,当进水CODCr、BOD5、SS的质量浓度分别为450～900、100～220、250～370 mg/L,pH值为7～11,色度为450～650倍时,出水CODCr、BOD5、色度、SS等各项指标均能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-92)中的一级排放标准,处理成本为0.805元/t.

作 者：李红莲 LI Hong-lian 作者单位：闽西职业技术学院,福建,龙岩,364021刊 名：工业用水与废水 ISTIC英文刊名：INDUSTRIAL WATER & WASTEWATER年，卷(期)：37(6)分类号：X791.031关键词：印染废水 生物接触氧化 气浮

印染废水处理技术方案 篇12

深度处理印染废水及其回用的可行性研究

印染废水经采用水解酸化-接触氧化-生物滤池-亚滤工艺深度处理后,水质指标优于建设部生活杂用水水质标准.将出水回用于生产工序,其染色产品各方面特性和质量上与自来水染色产品没有明显差异.

作 者：袁海源 陈季华 卢徐节 作者单位：东华大学环境科学与工程学院,上海,51刊 名：节能与环保英文刊名：ENERGY CONSERVATION AND ENVIRONMENTAL PROTECTION年，卷(期)：“”(9)分类号：X7关键词：印染废水 深度处理 回用 亚滤

印染废水处理技术方案 篇13

1 开展印染操作时对废水部分进行回收的水质要求

在一个进行印染生产的工厂中, 所有在生产时造成的废水都需要在生化加工之后满足排水条件才可以进行排放。满足排放条件的这部分水可以送回系统之中充当原水。采取反渗透方式对经过印染生产出现的废水进行加工以后, 得到的水分能够满足再次进行染印生产的条件。

2 对经过印染生产的水分水分进行处理的技术程序规划

在结束一次印染生产之后, 出现的污水需要通过生化技术进行加工, 当水分能够满足B44/26—2001这项规范以后才可以往水池中排泄。同时需要把消毒的试剂以及具有絮凝效果的试剂投放的水分中, 然后传送到斜板装置之后完成沉淀操作。对于污泥成分需要开展浓缩处理, 对于比较清澈的水分, 可以通过中央部分的水池, 从后方输入到过滤装置之中的, 随后再把还原剂输入水分中, 让水分之中剩下的含氯物质能够在0.1mg/L之下, 以此实现防控渗漏的效果。

3 防控水分渗漏结构的系统规划设计方式

在这个系统的整体之中, 包含了两个关键的防水分渗漏膜, 其中低于污染的膜体元件型号是8040。这个元件一般采取一级一段的结构进行规划, 其中支膜总数为60个。在完成的反渗透的结构之中, 按照进行印染生产的水分所具有特点通常需要规划成回流结构, 浓水液体进行回流操作的情况见下图1。这个结构系统每个小时输出水分的重量是55m3, 其中浓水每小时输送量的12m3, 而进行回流操作每小时流量是18m3。借助RO针对这个系统开展方针发现, 浓水成分在传送到系统之中后, 能够得到82%的回收效率, 然而在真实生产中, 这个结构系统仅能达到64.7%的回收效率, 详情件表1。

3.1 反渗结构系的实际运转状况

在印染生产之中这套完备的废气液体处理工艺在反渗环节和常规反渗呈现明显区别, 这个差异关键体现在设计上。其中不但增设了一个浓水成分的回流环节, 同时还转变为单级单段形式的规划设计, 令回收的实际效率能够达到65%上下。因为开展印染生产所生成的废水在污染情况方面会比普通的废水严重, 因此在采取化学技术给反渗系统实施清洁不需要耗费太长的周期, 一般60天可以清洗一次。通过单级单段的形式对反渗透结构实施设计后, 结构系统在接受清洁时能够很快完成膜的清洁。同时, 结构系统在开始输入水分时, 电导的比率会通过回流环节的提升, 同时输入水分的压强也会增高, 令泵设备的运行扬程增加, 所以这个设计适合用来处理水质很差的污水。

3.1.1 反渗结构系统运转时具体输出水流的总量以及达到的回收效果

这个结构系统在运转时, 输出水分总量存在不稳定的情况, 通常每小时输出量介于50m3到60m3之间, 在运转了几十分钟以后, 这个输出总量会慢慢平均, 一般输出水分的总量可以达到每小时55m3。在回收的比率上, 通常能达到60~70%, 而当输入水分的总量增加, 并且返流的总量波动较小时, 每小时输出的水量可以维持在77m3上下。

3.1.2 反渗透结构系统排出水分的总量、浓水成分的排出总量以及返流总量

在起初对反渗结构系统进行调整试验时, 浓水成分的返流总量以及排出量都会出现浮动, 根源是因为在结构系统开始工作时, 的不能持续一整天进行生产, 同时产水的实际总量需要按照地印染单位在生产时消耗水分的总量来确定, 当系统进行生产运作时, 不需按照水质情况对不同环节的参数进行调设, 科室伴随印染单位消耗水分的总量慢慢稳定, 同时排出的污水污染情况稳定时, 反渗的系统在排水以及浓水排量等方面都会慢慢平稳。这个系统比较稳定的水分产出总量一般在每小时55m3左右, 而浓水的排出总量一般是12m3/h, 此外浓水成分回流每小时总量是18m3。

3.1.3 反渗设备系统具体输入排出水分时的电导比率以及具体脱出盐分的比

在通过反渗装置系统进行生产时, 这个系统装置在初始阶段能维持比较平稳的电导比率, 通常电导可以达到2500μS/cm, 但随着运转的时长增加, 可能电导的比率会出现降低或者提升情况, 通常处在2000μS/cm~4500μS/cm。而排出水分时, 电导的比率可维持于20μS/cm上下, 具体生产中脱出盐分的比率能高达98.5%。

3.1.4 反渗设备系统进输入以及排出水分时的电导率

这个装置系统的浓水成分回流会对进水环节的电导比率带来干扰, 具体生产中, 进水环节的电导比率会超过模拟时的电导比率。

3.1.5 装置系统输入水分的压力以及排出水分是酸碱度的波动

装置系统输入水分的压力通常可以维持在1.0MPa上下, 而此时的酸碱度会在时间推移下呈现较大的浮动, 一般可以达到7.0~8.0.

3.2 处理水分的装置系统得到的水质

通过加工装置系统得到的水分能趋向平稳, 并满足国家所订立的印染生产水分用标准, 数据如表1。

3.3 对反渗装置进行维护清洁

开始清洁时至少要洗60min, 其中支膜壳部分要用3~4m3/h的速率进行冲刷, 随后还要持续浸泡5h, 再把送洗速率调整到6~10m3/h, 连续冲刷60min。

4 把水分处理装置系统投入印染生产的效益探讨

4.1 节省生产过程的开支

整个装置投入印染生产后, 对每吨水进行处理消耗的电费大约是0.8元, 投入的各种试剂开支是0.43元, 其他的辅助材料耗费0.21元, 人员雇佣费用是0.1元, 但能节省1.54元的水费开支。

4.2 经济方面的直接收益

把整个设备系统投入印染生产之后, 每日通过这个系统可以得到3000t回收水, 并且加工之后得到的水要好于原本使用的自来水。

4.3 经济方面间接带来的效益

4.3.1 增加印染生产环节水分的实际水质, 印染产品的品质能更加优秀, 以此增加印染单位在同类市场方面的竞争力。

4.3.2 令印染生产所产出的印染品总量维持平稳, 令单位可以平稳度过年度之中的枯水时期, 使印染单位在使用水分方面的问题减少。

4.3.3 通过反渗科技对污水成分进行加工, 令污水可以得到再次利用。

4.4 在环境维护方面的效益

借助膜科技能偶令污水的反复利用得到落实, 其中的反渗系统在一个年度中能够令原本浪分的水分节省109.5×104t。通过生化科技针对浓缩液体进行加工, 令污染物的总量大幅减少, 这样以来印染生产的单位可以节省一些用水方面的经费, 达到了节水和降低污染的效果。

5 结语

总结上面的分析, 借助观察方式以及数据登记方式对反渗科技进行了探索, 并分析了这个技术目前在染印生产方面加工废水的详细应用效果, 证明在开展染印生产时, 将反渗科技投入水分的处理环节能够得到较高的回收量, 所以这个技术能帮助印染单位得到节省印染资金的效果。

摘要：对印染废水进行处理和回用不仅可以减少对环境的影响, 而且可以为企业创造更多经济效益。本文以某印染厂为例, 说明了印染废水和回用水的水质要求, 设计了水处理工艺流程和反渗透系统, 并分析了水处理系统效益, 反渗透产出的水质达到了印染厂工艺用水的要求, 做到了回用印染废水的要求。

关键词：反渗透技术,印染废水,回用

参考文献

[1]张云, 陈建标, 杨柳俊.连续微滤+反渗透技术在印染废水回用中的研究[J].长江科学院院报, 2013, 11.