管材存放的一般规定

管材存放的一般规定（共3篇）

管材存放的一般规定 篇1

材料验收、存放、搬运和运输

3.1 一般规定

3.1.1 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

3.1.2 管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。

3.1.3 管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。

3.1.4 管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。

3.1.5 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。

3.2 材料验收

3.2.1 接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。

3.2.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。

3.3 存 放

3.3.1 管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。

3.3.2 管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜便于拿取和管理。

3.3.3 管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。

3.3.4 管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。

3.4 搬 运

3.4.1 管材搬运时，必须用非金属绳吊装。

3.4.2 管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拽。

3.4.3 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。

3.5 运 输

3.5.1 车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

3.5.2 管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。

3.5.3 管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。

4管道连接 4.1 一般规定

4.1.1 聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。

4.1.2 聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接)，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。

4.1.3 聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。

4.1.4 聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

4.1.5 聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

4.1.6 在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

4.1.7 聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。

4.1.8 聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。

4.1.9 聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

4.2 电熔连接

4.2.1 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。

4.2.2 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

4.2.3 电熔承插连接还应符合下列规定：

(1)电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。

(2)电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

4.2.4 电熔鞍形连接还应符合下列规定：

(1)干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

(2)电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。

4.3 热熔连接

4.3.1 热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

4.3.2 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

4.3.3 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

4.3.4 热熔承插连接应符合下列规定：

(1)承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

(2)承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

(3)插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。

(4)加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。

4.3.5 热熔对接连接应符合下列规定：

(1)对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。

(2)管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。

(3)待连接的端面应用对接连接工具加热。

(4)加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。

4.3.6 热熔鞍形连接应符合下列规定：

(1)干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

(2)鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮切刮除干管连接部位外表面。

(3)待连接面应用鞍形连接加热工具加热。

(4)加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。

4.4 钢塑过渡接头连接

4.4.1 钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接(电熔承插连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)的规定。

4.4.2 钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

4.4.3 钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。

管材存放的一般规定 篇2

1 电缆附件的概念及特点

1.1 电缆附件的特点:

电缆附件 (冷缩) 电缆终端外绝缘材料在目前应用中都是采用高科技化学合成材料为主, 利用高品质橡胶和为基础。由于橡胶物质在应用中具有良好的疏水性能, 当水滴在上面之后能够形成一层合理的防电膜, 而且疏水性和自愈性能良好。此外, 它在应用的过程中还存在着高度的绝缘性、抗电性和耐腐蚀性以及抗紫外线性, 并且有着长久的使用寿命和电缆本体寿命性质。

1.2 电缆附件的作用:

在电缆终端和接头处, 由于电缆在使用中采用金属护套或者屏蔽层进行断开, 这就使得在电厂电缆本体的辐射中形式复杂, 各种终端电厂的轴应力和向应力都出现了变更。因此需要使用电缆附件来实现电缆的连续和驳接, 即一个能满足一定绝缘与密封要求的连接装置。

电缆有导体、绝缘、屏蔽和护层等四个主要结构层, 电缆附件中作为电缆线路组成部分的电缆终端头、中间接头, 必须使电缆的四个结构层分别得到延续, 并且实现导体连接良好, 绝缘可靠, 密封良好和足够的机械强度, 确保电缆终端和电缆接头的质量, 才能保证整个电缆配电网络的供电可靠性。

电缆附件终端头, 有着独特的材料配方和制造工艺, 使之紧密贴附电缆主绝缘, 对电缆本体提供恒定持久的径向压力, 局部放电量小, 起始电压高, 绝缘冲击水平高于现有标准的水平, 防水密封性好, 与电缆本体同“呼吸”。

2 一般规定

2.1 电缆终端与街头的制作应当经过培训熟练工人进行施工。

2.2 电缆终端及其接头制作的时候应当严格遵守制作工艺流程, 充油电缆上应当遵守油务及其真空工艺的相关规定。

2.3 三芯电力电缆在电缆中间接头处, 其电缆铠装、金属屏蔽层应

各自有良好的电气连接并且相互绝缘, 在电缆终端处, 电缆铠装、金属屏蔽层应采用底线连接方式分别引出, 并且应当合理的接地分析。

2.4 在室内及其充油电缆的施工现场应当具备相应的消防器材。室内或者隧道施工的时候应当具备相应的临时电源。

2.5 在电缆连接中由于电缆终端和接头的品种繁多, 橡胶卷元电缆

及其附件发展较快, 在安装的过程中常常会出现各种接头形式的相互影响, 从而形成连接中的不合理和规格的不完善等影响因素。

3 安装要求

3.1 单芯电缆如果是铜丝屏蔽, 则用裸铜丝绑扎后再将屏蔽铜丝翻向后面, 留作过桥线。

3.2 对于单相的直埋敷设, 不能用铁磁材料作保护盒, 建议用玻璃钢或硬质塑料保护盒。

与传统的电缆附件施工工艺不同, 预制式电缆附件施工工艺复杂, 施工技术难度较大, 它的安装程序和工艺要求不容易被施工人员熟练掌握, 施工中普遍存在这样或那样的问题, 是影响电缆分支箱正确安装与安全运行的主要因素。

电缆在安装的时候需要通过各种技术手段来确定电缆附件长度, 对复检长短合适、平齐, 防止因过长或过短相电缆产生较大的推力或拉力, 导致固定的T型电缆接头与电缆或电缆分接箱出线套管接触不良, 避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气。

电缆分接箱基础内必须安装电缆固定支架, 电缆三心分相处以下在支架上进行固定处理, 同时应采取措施保证三叉头在接线柱的正下方, 确保不发生分接箱内电缆及附件受到下拉力, 这样可以有效避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气现象的发生。

3.3 将导体连接管套在剥切长端电缆线芯导体上, 先压接好, 除去毛

刺和飞边, 清除金属屑末, 用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。

3.4 预套接头预制件。

先在剥切长端电缆绝缘表面、半导电层表面及接头预制件内孔均匀地涂一层硅脂, 然后套在该线芯上, 直到电缆绝缘从预制件另一端露出时为止。

3.5 压接另一端线芯。

将接头外护套管套在剥切短端一侧电缆上, 并在每相线芯上分别套上屏蔽铜丝网, 再将短端电缆每相线芯导体分别插入已压接在长端电缆每相线芯导体上的连接管内, 进行压接, 除去飞边和毛刺, 用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。

3.6 将接头预制件移到接头位置。

在短端电缆绝缘表面上均匀地涂一层硅脂, 然后将领套在长端电缆线芯上的接头预制件拉到接头位置, 要保证预制件内两端的应力锥半导电层正好分别搭盖在两端电缆绝缘外半导电层末端上, 具体尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。

3.7 在电缆线芯绝缘半导电层与预制件半导电层搭接处包绕半导电自粘带, 以形成连续的锥形过渡面。

3.8 将屏蔽铜丝网移到接头中间位置, 均匀地向两端拉伸, 使其紧贴在预制件接头表面上, 两端绑扎并焊接在电缆屏蔽铜带上。

也可用缠绕方式施加屏蔽铜丝网。

3.9 将三相接头捏拢, 再将过桥线 (镀锡编织铜线) 分别绑扎在接头两端电缆的钢带和三个线芯屏蔽钢带上, 并焊牢。

用白纱带或PVC带绑扎三相接头, 并用填料填充三相间隙处, 以使其尽可能圆整。

4 安装中注意事项

电缆终端的施工必须严格按照预制式电缆附件安装说明剥削尺寸进行, 不同生产厂家的T型电缆接头产品要求的电缆终端施工尺寸略有不同, 不能按照传统电缆终端装配尺寸或其他厂家的剥削尺寸进行施工。

施工过程中要确保电缆终端铜屏蔽层、半导电层、绝缘层施工剥切尺寸正确, 否则电缆外半导电层和铜屏蔽层保留过多或过少, 绝缘部分长度过长或不足, 都会造成影响。

经过总结, 以上几起预制式电缆附件设备故障引起运行中电缆分接箱损毁的根本原因, 就是电缆头施工质量不过关, 施工人员对预制式电缆附件的施工工艺不熟悉。

结束语

易燃易爆物品存放管理规定 篇3

一、小区易燃易爆物品主要包括：油漆、酒精、汽油等。

二、易燃易爆物品应当由专人管理，分类、分项存放，堆放的位置及通道应有安全距离，不得超量超高存放；

三、不得在露天、潮湿、漏雨容易积水的地方存放易燃易爆物品；

四、受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品应当在阴凉通风地点存放；

五、灭火方法相互抵触的危险品，不得在同一仓库或同一储存室内存放；

六、库房或车间内严禁吸烟、动火或使用电气设备。

七、小区管理人员将易燃易爆物品的检查做为日常巡查内容。

佛山市谦和物业管理有限公司