塑钢门窗施工工艺流程

塑钢门窗施工工艺流程（精选9篇）

塑钢门窗施工工艺流程 篇1

塑钢门窗施工工艺

一、施工准备

（一）作业条件：

1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装，对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。

2、墙体的作业大面积完工

3、门窗洞口尺寸、位置合格

（二）、材质要求

1、门窗的进场检验；塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。

2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等使用国强五金配件，应进行表面防腐处理。

3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。

4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

5、玻璃采用5mm厚白玻单玻。

（三）工器具

电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。

二、质量要求

（一）、主控项目

1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及嵌缝密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-120mm，固定点间距应不大于600mm。

3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应补大于600mm。

4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

（二）一般项目

1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3塑钢窗扇的开关丽力应符合下列规定

（1）、平开窗扇平铰链的开关力应补大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。（2）、推拉门窗的开关力应补大于100N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。（1）、门窗槽口宽度、高度≤1500mm 允许偏差2mm

＞1500mm 允许偏差3mm（2）、门窗槽口对角线长度差

≤2000mm 允许偏差3mm

＞2000mm 允许偏差5mm（3）、门窗框的正、侧面垂直度

允许偏差3mm（4）、门窗横框的水平度

允许偏差3mm

（5）、门窗横框标高

允许偏差5mm（6）、门窗竖向偏离中心

允许偏差5mm（7）、双层门窗内外框间距

允许偏差4mm（8）、同樘平开门窗相邻扇高度差

允许偏差2mm（9）、平开窗铰链部位配合间隙

允许偏差+2mm

（10）、推拉门窗扇与框搭接量

允许偏差+1.5mm;-2.5mm（11）、推拉门窗扇与竖框平行度

允许偏差2mm

三、工艺流程

找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶

四、操作工艺

（一）、找中弹线

量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。

（二）门窗框安装固定

将框塞入洞口，根据图纸要求的位置，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正（推荐使用自制1m左右的、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

3塑钢窗扇的开关丽力应符合下列规定

（1）、平开窗扇平铰链的开关力应补大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。（2）、推拉门窗的开关力应补大于100N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。（1）、门窗槽口宽度、高度≤1500mm 允许偏差2mm

＞1500mm 允许偏差3mm（2）、门窗槽口对角线长度差

≤2000mm 允许偏差3mm

＞2000mm 允许偏差5mm（3）、门窗框的正、侧面垂直度

允许偏差3mm（4）、门窗横框的水平度

允许偏差3mm（5）、门窗横框标高

允许偏差5mm（6）、门窗竖向偏离中心

允许偏差5mm（7）、双层门窗内外框间距

允许偏差4mm（8）、同樘平开门窗相邻扇高度差

允许偏差2mm（9）、平开窗铰链部位配合间隙

允许偏差+2mm

（10）、推拉门窗扇与框搭接量

允许偏差+1.5mm;-2.5mm（11）、推拉门窗扇与竖框平行度

允许偏差2mm

五、工艺流程

找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶

六、操作工艺

（一）、找中弹线

量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。

（三）门窗框安装固定

将框塞入洞口，根据图纸要求的位置，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正（推荐使用自制1m左右的

（八）成品保护

1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。

3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬窗框、窗扇或窗撑。

4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

塑钢门窗施工工艺流程 篇2

关键词：塑钢门窗,施工工艺,渗漏问题,措施

0 引言

目前塑钢门窗以其外形美观、重量轻、采光面积大、传导系数低和耐酸碱腐蚀,以及具有良好的气密性、水密性和隔声性等优点,在工程中得以广泛使用。但是塑钢窗在安装过程中若不重视细部节点的构造做法,没有在事前采取有效保证质量的措施,就会出现许多影响使用功能的质量问题,其中表现最突出的就是外塑钢门窗的雨水渗漏问题。

文章针对外塑钢门窗安装后出现的渗水现象,通过技术攻关采取多项行之有效的措施,杜绝了雨水渗漏现象。

1 工艺原理

根据施工顺序首先确定合理的墙体预留洞口尺寸,再配合弹性密封材料作为嵌缝剂,使门窗框与墙体之间形成相对“自由”的状态,保证门窗框不会产生内力变形,使嵌缝剂能成功作为防水的第一道保险;其次正确的留设密封槽,注入防水胶,作为防止雨水渗漏的第二道保险。合理正确的做好这两道保险,才能真正达到防止门窗雨水渗漏的效果。

2 工艺流程及操作要点

2.1 工艺流程

门窗预留洞口尺寸检查→门窗洞口处理(洞口不符合要求时)→门窗外观及固定件检查→门窗安装固定→门窗框四周嵌缝→抹灰等装饰面施工(留设密封槽)→打密封防水胶。

2.2 操作要点

2.2.1 门窗预留洞口尺寸检查

1)合理的留设洞口大小,是防止雨水渗漏关键的一步;门窗框与洞口之间的间隙要求如表1所示,在洞口留设时严禁出现有“一头紧(窗框顶到墙面)、一头松(间隙过大)”的现象。

注:窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定

2)门窗预留洞口应横平竖直,重点检查同一楼层同类型窗的水平线及上下楼层的边线应保持在同一条直线上。

2.2.2 门窗洞口处理

对不符合第2.2.1条要求的洞口需要进行处理,使其达到合理尺寸。由于门窗洞口的后处理会对墙体结构以及门窗防水造成许多不利影响,因此应充分认识到洞口预留准确的重要性,尽可能一次成型,避免修理。

2.2.3 门窗安装固定

1)当窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐;窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作为临时固定;当下框长度大于900 mm时,其中央也应用木楔或垫块塞紧作为临时固定。2)固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150 mm～200 mm,固定片的安装位置应与铰链位置相一致,以便将窗扇通过铰链传至窗框的力直接传递给墙体,但不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上,以免与紧固螺钉呈垂直方向的中框或部分外框膨胀受到限制,使塑料门窗安装后不能自由胀缩。固定片之间的间距应不大于600 mm,以利于抵抗风压。3)在安装门窗框固定螺丝时应尽量使螺丝的松紧程度一致,避免窗框因受力不匀而产生内应力导致变形。

2.2.4 门窗框四周嵌缝

1)若洞口为砌体材料,在洞口修理后平面不规整时,采用一道水泥砂浆刮糙粉刷,可避免雨水渗入砖墙内,同时保证洞口光洁、规整,便于填缝施工。

2)严格控制墙体与门窗框之间缝隙在15 mm～20 mm之间,若缝隙过大,如:规范JGJ 103-96第2.2.2条中,当墙体外饰面为贴大理石或花岗岩板时,规定的缝隙为:40 mm～50 mm;若其他施工原因造成的间隙过大时,为了保证嵌缝的密实可靠以及起到节省材料的目的,可预先增加洞口的粉饰厚度。

3)在墙体外侧抹第一道底灰时,砂浆厚度以刚好压住窗框为宜,使窗框与墙体之间形成一个凹槽(见图1),严禁出现窗口抹灰压不住窗框的现象。

4)清洁缝隙中的浮灰等污物后,从墙体内侧向凹槽里注入嵌缝剂。嵌缝方式应遵守“从下至上、由左向右、匀速进行”的原则,施工中必须保证嵌缝剂填充的密实度。

5)缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或垫块,其空隙也必须补填良好。

2.2.5 正确留设密封槽、注好密封防水胶

在施工墙体的饰面层(或第二、三道抹灰)时,在门窗框外侧留5 mm～8 mm深的槽口,填嵌密封材料(如图2所示)。

施工中,采用在装饰面层先嵌入5 mm×7 mm的木条,待装饰面施工完成后取出,槽口应连续贯通;注胶前,必须先清洁槽口内部,然后在槽内由下而上打注密封胶,注胶完成后检查注胶是否连续,严防漏注。

2.2.6 出水孔的排水

在施工过程中必须防止出水孔被砂浆、密封胶或其他垃圾堵塞,严禁在施工时出现有外墙装饰面高于出水孔的现象。

3 质量要求

1)门窗采用的异形材、密封条等原材料应符合现行GB 8814和GB 12002的有关规定。

2)门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能等应符合相应国家现行标准的有关规定。

3)门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应符合规范要求。

4)门窗框与墙体之间的固定必须牢靠,施工时必须严格按照JGJ 103-96第4.2.6条规定执行。

4 安全措施

1)现场施工人员必须严格遵守项目部制定的相关安全管理等制度。

2)施工时严禁将脚手板搭在门窗上,也不得在其上吊挂重物。

3)在墙体外侧施工时,必须按要求搭设可靠的施工用脚手架,高空作业必须正确使用安全带。

4)严禁在窗扇上站人。

5)在塑钢门窗安装固定时,防止塑钢门窗倾覆、滑落伤人。

6)不得私自乱接电源线。

5 结语

“日出·印象花园”位于南方多雨季节的深圳市宝安区,工程由10栋住宅楼组成,所有门窗均为塑钢门窗,工程总建筑面积约为3.6万m2。在工程交工3年以来从未出现过外塑钢门窗雨水渗漏的现象,为企业赢得了良好的声誉,由此充分证明本施工技术的可实施性,是一项极为值得推广的施工技术。

参考文献

[1]JGJ 103-96,塑料门窗安装及验收规程[S].

铝合金门窗施工中注意问题 篇3

目前，铝合金门窗施工中的渗漏现象，考虑到这是需要多方紧密配合的步骤严谨的施工过程，这项系统工程中造成渗漏有着较为复杂的，多方面的因素。要想尽最大努力去避免铝合金门窗渗漏水现象的发生，需要施工过程各环节控制要点都要经过工程管理人员精心准备，同时对于全过程监督工作应该系统进行，只有这样才能保证整体建筑质量。现代装饰中铝合金门窗在现代装饰中应用越来越多，成为众多业主的首选。但是对于铝合金门窗施工过程中存在的问题，也是让众多业主较为头疼的问題，主要包括工程质量管理不规范、工程施工要求不规范、工程施工管理不到位等方面的问题，极为容易造成由于偷工减料的情况而形成的泛水、渗漏水和溢水现象，这样合金门窗的质量就容易引起广大业主的担心。

门窗安装过程中的质量检查

门窗安装过程中的质量检查主要包括以下几个方面：安装门窗框，检查门窗框；安装前检查门窗洞口；打第一度硅胶，发泡剂时，对硅胶和发泡剂进行检查；土建粉刷洞口时，对洞口的粉刷质量进行检查；打第二度硅胶时，对硅胶的质量进行检查；安装门窗时，对门窗的质量进行检查；整体检查完毕后，对门窗进行整体验收，喷淋实验，以检查门窗的渗漏情况。

渗漏发生的几个关键施工方面

第一，发泡剂和硅胶的施工质量应该严格控制。安装铝合金门窗外框以后，洞口台面还包括两侧的垃圾都清除干净，相关的尘土和水泥残渣也应该清理干净。然后，使用铁钩勾出和皮老虎吹出灰尘，注意当窗框四周缝隙大于15 毫米的情况下，为了使得窗框四周缝隙小于15 毫米，则应该先用水泥砂浆填缝，然后在进行清理操作。由室外往室内方向，安装工人把发泡剂在窗框四周缝隙顺延进行注入操作；另外，用手按平在外面发泡剂注入10 分钟后，注入发泡剂进行打硅胶时，应该注意窗框及墙面应该被硅胶带盖住，硅胶干透后再撕掉。另外，接搓顺直，平滑而有弧度则是对于硅胶的工艺的要求。

第二，门窗洞口尺寸的精确性应该在土建施工中按设计完成。正负5 毫米之内则是对于洞口宽度和高度的误差要求；而对于正负10 毫米之间则是平窗的要求，配合检查尺寸及三线（垂直线，水平线，进出线）应该在门窗安装前完成，另外，应该按照图纸设计要求，对于相关的整个立面门窗框体在水平线和垂直线进行操作。为了确保整个立面上下窗口成直线，在安装窗时，应该进行先进行竖向吊线定位操作。

第三，及时掩埋门窗的铁脚，另外在安装和发泡剂施工后还应该用混凝土砂浆封锚脚，等待干固后抽去木楔。对于窗台来说，应该采用C20 细石混凝土进行搅捣操作，然后进行相关的粉刷工作；其中，洞口周围的粉刷质量以及洞口过梁水平度都应该在施工中进行保持，使得洞口垂直度控制在0.15%左右，另外，为了防止粉刷层裂缝而发生渗水现象，还应该在粉刷后注意加强保护。

第四，凹槽在洞口周边的粉刷后留下，这样留作最后补打硅胶可以通过在用4毫米圆钢料头沿框体四周划5毫米深的凹槽，在砂浆封框3小时并在未干固前进行操作；其中的划槽方法则是，通过逐步渐深而刮出砂浆渣土，为了避免难以清除的问题，做到随时清除，不要落入框内。

铝合金门窗渗漏的防治措施

1. 窗台用细石混凝土（100 毫米）浇注，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度（控制在10～20 毫米），防治从窗台下口渗水。

2. 安装铝合金门窗时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

3. 窗框四周两侧应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。填嵌硅胶时，因注意清除尘土砂浆残渣，使硅胶与窗框，墙体牢固粘接同时检查硅胶是否连续，有无缺漏的情况。

4. 门窗框同墙体的缝隙内填嵌发泡剂时，填嵌密实。嵌填前，必须把缝内的垃圾清理干净，可用铁丝勾出渣块，皮老虎吹去尘土，并检查缝隙大小，超过15 毫米时需另外打底，打完发泡剂10 分钟后。用手指轻压使其密实，检查有无漏打，空隙和不密实现象。

5. 铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180 毫米设一点外，其余间距不应大于500 毫米，连接件采用不锈钢件，厚度不小于1.5 毫米，宽度不小于25 毫米，连接埋设必须牢固。

6. 窗套砖铺设时应向外做10 毫米泛水，窗天盘（包括内墙）做消水线条，下窗盘应做圆弧使其向下泛水，下窗盘底应做滴水线。

7. 土建工程要防止空鼓现象发生。

8. 窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在窗框拐角20～140 毫米处；间距为600 毫米，安装后应检查排水孔有无堵塞情况，保证槽口排水顺畅。

9. 运输存放损坏。运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。

10. 最后收浆、搓实，清角处角面一次完成，防止粉层交界处龟裂。

11. 对门窗安装后成品的保护。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽；安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗；严禁在窗扇上站人；不得在窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

12. 加强质量管理

（1）各工序施工质量保证，首先从人的管理入手，做到思想上高度重视，行动上严格认真。实行项目经理总负责，施工员及班组分级负责制，明确各级责任制及奖罚制度，提高质量意识。

（2）实行预控质量管理，重点抓好通常易渗漏的细部节点构造及分项工程的操作工艺质量控制，采取全面质量管理办法，对原材料、设计施工和管理等主要要素进行质量预控。

（3）施工作业前，由施工单位技术工程师和该项目负责人组织管理施工作业人员学习有关规范、规章制度及设计施工图纸、作业方法、工艺流程、质量及安全等各方面的要求，特别强调对细部构造施工操作要领的掌握，以保证高质量施工。

（作者单位：南通恒大门窗系统有限公司）

塑钢门窗施工工艺流程 篇4

1.1 型材

在运输过程中避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，贮存过程均应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。型材可在室外存放，但必须有遮避保护措施，非白色型材应避光存放。型材堆放应距热源大于1米，堆放高度不大于1米。

1.2 钢衬

即使钢衬经过防锈处理，也尽可能在室内存放，如在室外，必须有天棚等设施确保钢衬不受雨淋。

2.锯切、下料

2.1 选料

型材表面必须光洁、平滑、颜色应基本一致、无裂纹、气泡、无扭曲变形，型材内腔不得有任何杂物留存。

2.2 工艺要求（下料）

下料长度允许误差±0.5mm；

下料角度允许误差±0.5°；

锯口平面度允许误差±0.3mm；

2.3 工艺要求（Ⅴ形口）

位置允许误差±0.3mm；

深度允许误差±0.3mm；

锯口平面度允许误差±0.3mm；

2.4 工艺要求（中挺）

长度允许误差±0.3mm；

锯口平面度允许误差±0.3mm；

2.5 特别提醒

2.5.1 锯切工序首件必检；确认无误后方可成批下料，并对半成品进行不低于总量20%的批检。对于开Ⅴ形口、锯切中挺必须每件必检。

2.5.2 型材切割完毕，按门窗下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车上，进入下道工序。切割好的型材必须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保良好的焊接质量。

2.5.3 同一批次或不同材料上下拼接的下料尽量一次完成，以保证尺寸统一，拼接一致。

2.5.4 切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；放置时应切口朝下，并在48小时内完成焊接，存放时间过长会导致切口表面污染，影响焊接质量。

2.5.5 玻璃压条切割时注意角度的准确性，严禁下紧上不到位或强敲到位。

3.铣槽、钻孔

3.1 工艺要求（窗扇的排水）

窗扇的排水孔位置取中；

排水孔规格为Ф4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；

进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；

3.2 工艺要求（窗框的排水）

窗框的排水孔距窗框构件端头200mm±2mm；

排水孔规格为φ4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；

进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；

当框宽≤1500mm时，窗框排水孔的数量等于扇的数量；

当框宽≥1800mm时，设置三个排水孔，两端排水孔距窗框构件端头200mm±2mm，中间排水孔取中；

3.3 特别提醒 3.3.1 铣槽、钻孔分别在各段型材上焊接前完成。型材内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。

3.3.2 开设排水孔不能将钢衬腔和其它腔体打穿，否则钢衬和型材均被腐蚀，降低门窗使用寿命。

3.3.3 开设了排水孔就必须有相应的气压平衡孔，确保水能有效快速地排出。

3.3.4 气压平衡孔的位置；推拉窗在扇的装挡风条一边，上部距端头45mm处±2mm。平开窗在扇的装铰链一边，上部距端头60mm处±2mm。

3.3.5 气压平衡孔规格为Φ4—5mm的圆孔。

4.加强、固定

4.1 选料

钢衬表面光洁、平滑、防锈层完好、无扭曲变形。

4.2 工艺要求

当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加钢衬：

4.2.1平开窗

窗框构件必须全部加装钢衬；

中横框和中竖框构件长度等于或大于700mm；

平开窗（门）扇除装铰链一面加装钢衬，其余部分没有特殊要求可以不加钢衬；

4.2.2 推拉窗

窗框构件必须全部加装钢衬；

窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量的可不加钢衬；

安装五金配件的构件；

4.3 特别提醒 4.3.1 用于固定每根钢衬的紧固件不得少于3个，交错紧固，其间距应不大于300mm，第一紧固点距钢衬端头距离不大于100mm，固定后的钢衬不得有松动。

4.3.2 钢衬应与型材内腔尺寸一致，其长度以不影响端头型材的焊接为宜。

4.3.3平开门必须采用C型或矩型钢衬，禁止使用U型钢衬且钢衬厚度应为1.5mm

回答者： hc123456001 | 一

级

| 2011-7-15 11:36

一、塑钢门窗的型材质量

应观察型材外观情况，颜色应该是青白色的，而不是通常人们认为的白色，注意组成门窗的框和扇的型材颜色是否一致，外观是否均匀，型腔分布是否合理。塑钢门窗 型材配方中通常要加入碳酸钙作为填加材料，而有些厂家为降成本，如加入量过多，则成为钙化了的塑料，这种塑料制成的门窗表面缺少光泽，有轻微粗糙，硬而脆，看起来有种象石块的粗犷感，正常的塑钢门窗，表面通常有光泽，很有韧性。

二、门窗的间隙以及密封

看各种型材之间的配合间隙是否紧密，配合处切口是否平齐，型材搭接处的高低差等等。一般对于塑钢门来说，考虑的主要部分是门框、扇间的缝隙，门板压条及门板包边处、百叶窗的各种型材连接处、密封条等;如是拼装的门板，还要考虑门板间的缝隙;是对平开门还要两门扇在闭合后是否透光等。

同样地对于用塑钢窗，除了组装的各种型材装配间隙要考虑外，密封条是否均匀、牢固也很重要，接口间隙应不大于1mm，这反映窗的密封性能。塑钢门通常做建筑物的内门，对密封要求没有那么高。种种间隙值在国家标准中都有规定，但对顾客来说，各种型材连接处间隙值越小，配合越紧密，组装工艺越精湛，这反映组装水平和组装工具的精度。

三、塑钢门窗的焊接

要看其焊接处是否平齐，是否有裂缝，内外的角缝清理得是否干净美观，用盒尺量度塑钢门窗的对角线尺寸，其对角线尺寸差应不大于3mm，对角线差越小显示工艺越精细，也利于安装。

四、塑钢门窗的五金件

五金件质量的好坏对门窗的寿命也有一定的影响，所用的五金件看上去应显得厚实，且表面光泽度要好，保护层致密，没有碰划伤现象，最重要的一点是开启应灵活。

五、塑钢门窗的加强型钢

按照国家标准对塑钢门窗的抗风压有不同的要求，塑钢门窗的框、扇的内腔需装配加强型钢，根据高度不同有1.2mm、1.5mm、2.0mm三种厚度的加强型钢，以确保产品的坚固性和使用寿命。而有些厂家为了降低成本，则不装或装入不符合要求的加强型钢。顾客在选购产品是要特别注意，通常检查方法有：

1、引用重量法估计，即掂称门窗的重量，装有加强型钢的门窗分量重，反之则轻。2.用磁铁放在门窗的框、扇上，如磁铁吸附则型材里面有加强型钢，反之则无。3.观察门窗的框、扇上是否有紧固型钢的螺丝钉，也可证明是否装配有加强型钢。

总之，顾客在选购产品时应谨慎小心，尽量选用正规厂家的产品，严格检查，以免上当受骗。

2、选购塑料门窗注意事项：

不买廉价塑钢门窗。

重视玻璃和五金件。玻璃应平整、无水纹。玻璃与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。

门窗表面应光滑平整，无开焊断裂。密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味。门窗关闭时，扇与框之间无缝隙。

门窗四扇均为接一整体、无螺钉连接。

推拉门窗开启滑动自如，声音柔和、绝无粉尘脱落。

门窗框、扇型材内均嵌有专用钢衬。

玻璃应平整，安装牢固，安装好的玻璃不直接接触型材。不能使用玻璃胶。若是双玻平层，夹层内应没有灰尘和水汽。

开关部件关闭严密，开关灵活。

塑钢门窗工程施工合同 篇5

发包方（甲方）：江苏南通四建集团有限公司

承包方（乙方）：江苏苏鑫装饰（集团）公司

建设单位：（丙方）：苏州中锐置业发展有限公司

按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的规定，结合本工程具体情况，双方达成如下协议。

第1条 工程概况

1.1工程名称：苏地2010-G-15内地块金阊新城定销房14～21#楼塑钢门窗工程南二标

1.2工程地点：苏州市金阊区312国道苏州机电五金城东侧金业街与长泾塘路交叉口

1.3承包范围：塑钢门窗加工制作和安装

1.4承包方式：包工包料

1.5工期：门窗工程合同总工期约为243日历日（包含法定假期和节假日），自 2011 年 10 月 1日开工，于 2012 年 5 月 30 日完成施工，具体节点工期按甲方总计划节点工期完成。

1.6本分项工程质量：合格

1.7合同价款（人民币大写）：柒佰叁拾叁万柒仟柒佰零捌元柒角肆分（暂估总价）（7,337,708,74元）

1.8工程款（进度款）支付

双方约定的工程款（进度款）支付的方式和时间：

a、每标段门框、窗框安装完成90%，并经甲方和监理验收后30个工作日内，向乙方支付至该组团合同总价的30%；

b、每标段门窗、窗扇安装完成90%，并通过甲方和监理验收后30个工作日内，向乙方支付至该组团合同总价的65%；

c、每标段门窗工程全部完成并经甲方和监理验收合格后30个工作日内，向乙方支付至已完工程量的80%；

d、工程竣工备案手续完成后，乙方在15天内向甲方提供完整结算资料办理结算，乙方同意甲方按照国家有关规定

予以审价。甲方只承担核减额5%以下（含5%）的审价费，核减额5%以上及核增部分的审价

费由乙方全额承担，核增额、核减额不抵扣。由乙方承担的审价费按当地建设工程社会审价收费标准计取，由甲方代扣代付。工程

审价结束后14个工作日内，向乙方支付至该组团审定价的95%；

第2条 甲方责任和义务

2.1指派 孙国平为甲方驻工地工程师，负责合同履行。对工程质量、进度进行监督检查，办理验收、变更、登记手续和其他事宜。

2.2开工前 5 天，向乙方提供经确认的施工图纸或作法说明 1 份，并向乙方进行现场交底。

2.3办理施工所涉及的各种申请、批件等手续。

2.4全部腾空或部分腾空房屋，清除影响施工的障碍物。向乙方提供施工所需的水、电、气及电讯等设备，并说明使用注意事项，费用由乙方支付；

2.5向乙方提供施工场地的工程地质和地下管线资料，对资料的真实准确性负责；

如需要拆改原建筑物结构或设备管线，负责到有关部门办理相应审批手续。

2.6协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物（包括文物保护建筑）、古树名木的保护工作、承担有关费用。

2.7按合同约定按时向乙方支付工程款。

2.8甲方应做的其他工作。

第3条乙方责任和义务

3.1指派 钱伟良 为乙方驻工地代表，负责合同履行。按要求组织施工，报质、保量、按期完成施工任务，解决由乙方负责的各项事宜。

3.2参加甲方组织的施工图纸或作法说明的现场交底，参加监理组织的工程协调例会。与甲方密切配合，服从甲方关于工程总进度和现场的安排。

3.3拟订施工方案，和向工程师提供季、月、周工程进度计划及相应进度统计报表，交甲方、监理共同审定。

3.4严格执行施工规范、安全操作规范、图纸或作法说明进行施工，做好各项质量检查记录。参加竣工验收，编制工程结算。

3.5遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续。做好施工现场保卫和垃圾清运等工作，处理好由于施工带来的扰民问题及

与周围单位（住户）的关系。

3.6遵守国家或地方政府及有关部门对施工现场管理的规定，妥善保护好施工现场周围建筑物、设备管线、古树名木不受损坏。施工中未经甲方同意或有关部门批准，不得随意拆改、破坏原建筑物结构及各种设备管线。负责对现场的一切设施和工程成品保护工作，保护期间发生损坏，乙方自费予以修复。

3.7参加竣工验收，编制工程结算。积极配合甲方对工程质量问题进行整改。

3.8乙方应做的其他工作。

第4条工期的约定

4.1甲方要求比合同条款1.5约定的工期提前竣工时，应征得乙方同意，并支付乙方因赶工采取的措施费用。

4.2因甲方未按约定完成工作，影响工期，工期顺延。

4.3因乙方责任，不能按期开工或中途无故停工，影响工期，工期不顺延。

4.4因设计变更或非乙方原因造成的停电、停水、停气及不可抗力因素影响，导致停工8小时以上（一周内累计计算），工期相应顺延。

第5条工程质量及验收的约定

5.1本工程以施工图纸、作法说明、设计变更和《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001)、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB 50327-2001）、《铝合金建筑型材》（GB 5237.2-2004）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）、《中华人民共和国国家标准》（GB/T8479-2003）等国家制定的施工及验收规范为质量评定验收标准。

5.2本工程质量应达到国家质量评定 合格 标准。甲方要求部分或全部工程高于该标准时，应向乙方支付由此增加的费用。

5.3甲、乙双方应及时办理隐蔽工程和中间工程的检查与验收手续，但必须给予甲方必要的时间至少24小时以前提前通知。甲方不按时参加隐蔽工程和中间工程验收，乙方可自行验收，甲方应予承认。若甲方要求复验时，乙方应按要求办理复验。若复验合格，甲方应承担复验费用，由此造成停工，工期顺延；若复验不合格，其复验及返工费用由乙方承担，但工期也予顺延。

5.4由于甲方提供的材料、设备质量不合格而影响工程质量，其返工费用甲方承担，工期顺延。

5.5由乙方原因造成质量事故，其返工费用由乙方承担，工期不顺延。

5.6工程竣工后，乙方应通知甲方验收，甲方自接到通知15天内组织验收，并办理验收、移交手

续。如甲方在规定时间内未能组织验收，需及时通知乙方，另定验收日期。但甲方应承认竣工日期，并承担乙方的看管费用和相关费用。

第6条安全生产和防火的约定

6.1甲方提供的施工图纸或作法说明，应符合《中华人民共和国消防条例》和有关防火设计规范。

6.2乙方在施工期间应严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全操作规程》、《中华人民共和国消防条例》和其它有关的法规、规范。

6.3由于甲方确认的图纸或作法说明，违反有关安全操作规程、消防条例和防火设计规范，导致发生安全或火灾事故，甲方应承担由此产生的一切经济损失。

6.4由于乙方在施工生产过程中违反有关安全操作规程、消防条例，导致发生安全或火灾事故，乙方应承担由此引发的一切经济损失。

第7条违约责任

7.1由于甲方原因导致延期开工或中途停工，甲方应补偿乙方因停工、窝工造成的损失。

7.2由于乙方原因，逾期竣工，每逾期一天，乙方支付甲方10000元违约金。

7.3乙方应妥善保管甲方提供的设备，如造成损失，应照价赔偿。

7.4甲方未办理任何手续，擅自同意拆改原有建筑物或设备管线，由此发生的损失或事故（包括罚款），由甲方负责并承担损失。

7.5未经甲方同意，乙方擅自拆改原建筑物结构或设备管线，由此发生的损失或事故（包括罚款），由乙方负责并承担损失。

7.6未办理验收手续，甲方提前使用或擅自动用，造成损失由甲方负责。

7.7因一方原因，合同无法继续履行时，应通知对方，办理合同终止协议，并由责任方赔偿对方由此造成的经济损失。

第8条争议或纠纷处理

8.1本合同在履行期间，双方发生争议时，要不影响工程进度的前提下，双方可采取协商解决或请有关部门进行调节。

8.2当事人不愿通过协商、调解解决或者协商、调解不成时，本合同在执行中发生的争议双方同意向工程所在地人民法院起诉。

第9条施工方法和技术措施的约定

按国家相关施工规范的投标文件“主要的施工方法及技术措施”相关内容执行。

第10条其它约定

● 甲方提供具备施工条件的工作面，提供生产生活水源、电源，费用由施工方按实结算给甲方；生活临时设施由发包方提供场地，施工用水、电按总价的1.5%支付给甲方。

● 本合同报价含材料费、辅材费、施工费、施工措施费、机械费、运输费、利润等费用，但不含总包配合费及发票。

● 具体数量见附表。

第11条附则

11.1本工程需要进行保修或保险时，应另定协议。

11.2本合同正本两份，双方各执一份。副本 二 份，甲方执 一 份，乙方执 一 份。11.3本合同履行完成后自动终止。

总包单位（盖章）：江苏南通四建集团有限公司分包单位（盖章）：江苏苏鑫装饰（集团）公司 法定代表人：法定代表人：电话：电话：传真：传真：开户银行：开户银行：账号：账号：

年月日年月日

建设单位（盖章）：苏州中锐置业发展有限公司

法定代表人：

电话：

传真：

开户银行：

账号：

塑钢门窗施工工艺流程 篇6

——预防门窗漏水

鉴于龙湖现场大量门窗漏水情况的发生，结合质检和工艺出具的《关于龙湖项目门窗漏水原因的分析报告》（以下简称分析报告）、《关于解决铝包木窗漏水问题的工艺报告》（以下简称工艺报告），为了防止门窗漏水事件的再次发生，从根本上解决门窗漏水问题，工艺组和质检组研究后决定对部分工艺和质量标准进行改进。

1、从分析报告中可以看出，龙湖门窗的漏水与门窗尺寸偏大，门窗安装过程中立框不易立稳，使铝框下边容易与地面接触后受力变形有直接关系。针对这一情况工艺、质检出具如下解决方法：首先，在门窗发至现场安装时，施工人员在立框时应对铝框进行保护，尽可能的保证铝框垂直（铝框总体比木框小4mm）不与地面接触，如需调整框的安装位置应尽可能的将门窗框向木框侧倾斜后再进行调整。其次，现场施工人员在立框后，打发泡剂墙体胶等填充物前应检查铝框是否因立框而受力变形，如出现变形应及时进行修复后再进行填充。防止因填充物固化后将变形铝框固定，使变形铝框无法修复。再有就是现场门窗安装完毕后应对门窗框下边进行保护措施，避免因为其它施工对门窗产生二次破坏。此方法需现场施工人员认真执行。同时现场施工人员在门窗验收做淋水试验前应将门窗锁点调至最紧的锁死状态，以增加门窗密封强度。

铝合金门窗防渗水施工技术的应用 篇7

铝合金门窗是建筑物中不可或缺的组成部分。近年来, 随着建筑技术的发展, 铝合金门窗不管在施工技术还是在型材规格上都做了许多改进, 例如采用表面静电喷涂以丰富建筑立面效果, 立面上降低窗台以提高通风采光性能等。然而, 相关调查资料显示, 仍有部分工程中的铝合金门窗交付使用后存在渗水现象, 这给施工单位带来了困扰, 也影响了建筑工程的整体质量和水平。因此, 如何提高铝合金门窗的施工技术水平、解决门窗渗水问题已成为建筑施工单位提高产品满意度的基本问题, 而解决这一难题的工作重点在于对铝合金门窗施工技术的高度重视和认真处理施工中的每个工作环节。

1 铝合金门窗安装前的准备工作

1.1 制定科学的门窗施工方案

在铝合金门窗安装前, 需结合工程实际情况制定施工方案, 同时应考虑到施工过程中可能出现的特殊情况及时进行修正。门窗设计的原则应遵循对雨水疏导及封堵相结合的方法来进行。为避免雨水渗漏, 施工前应准备充分的设计文件, 对冲刷面的防渗设计应考虑周全, 并正确计算铝合金门窗材料结构的强度和挠度等。铝合金门窗安装之前, 从下料到铝合金材料的技术处理等都需要全部解释清楚, 重点强调安装过程中的注意事项, 并向具体操作人员详细地讲解分析每一个安装环节中的技术要求。

1.2 严格选用铝合金门窗型材

材料质量不达标是铝合金门窗渗漏的原因之一。在选择型材时, 应重视根据项目的结构特点进行荷载计算, 确定窗型、型材系列、搭接节点等, 尽量选择同一厂家和同一系列的型材, 并设计出详细的门窗图表, 用以控制施工质量。选材的要求主要有:

1) 从建筑外窗的抗风压设计角度出发优先考虑型材的刚度和强度设计, 确定主受力杆件, 提高关键杆件的惯性矩;

2) 从工程实际出发确定门窗规格, 铝合金门窗通常具有推拉和平开两种的规格, 推拉门窗具有节点少, 拼缝简单, 质量好控制, 且安装后不易变形等特点, 因此推荐采用;

3) 按照《建筑玻璃应用技术规程》的相关规定选用辅料玻璃的厚度;

4) 选材中应注意选用质量合格的胶条、毛条, 建筑外窗的空气和雨水渗透性与胶条、毛条的质量密不可分, 施工中如果没有注意保持连续的毛条容易导致渗透, 因此, 应注意在门窗与窗扇四周增加气密胶条, 使门窗与窗框之间紧密结合;

5) 选材中需根据空气出入量因素在窗扇之间设计挡风板;选择挡水断面高的窗框型材, 外转角飘窗转角料应选窗边框与转角合并的连体料, 以降低渗水概率。

2 铝合金门窗安装前的作业条件准备

铝合金门窗安装前作业条件准备的重点在于土建的配合。砌砖施工时应根据设计的门窗位置及尺寸按规范要求留出洞口。铝合金门窗进场之后, 施工人员首先应对材料进行检查和验收, 确认尺寸和三线, 核查无误之后开始弹线划方并清理洞口及周边环境。门窗洞口应在上下窗口挂线划平, 保证建筑外窗上下洞口在同一相应的标高位置[1]。洞口宽度、高度误差需依据挑窗和平窗的不同控制在±5~10 mm, 对角线误差不得大于5mm。主体结构质量验收合格、湿作业完成后开始进行铝合金门窗的安装施工以避免型材的损坏。洞口周边及窗台要浇水湿润并进行混凝土的涂抹, 以利于安装后塞缝的防水砂浆与窗边墙体的紧密结合。出进洞口要注意避免破坏主体结构的钢筋和砖砌体结构等。砖墙底层抹灰湿作业完成后进行门窗框安装固定。

3 铝合金门窗安装过程的质量控制

铝合金门窗外框安装施工工艺流程为:施工准备→测量放线→对门窗框的防腐处理检查→门窗框安装与固定→门窗与墙体安装缝隙的密封检查→发泡剂填充→窗扇体及五金安装→清理、注胶→验收。其质量控制要点如下:

3.1 对门窗框及连接件进行防腐蚀处理

铝合金是一种极易被氧化的型材, 目前一般是采用塑料薄膜或者是带有不低于10μm的氧化膜进行保护, 但现场施工中如遇水泥砂浆或者电焊火花极易遭到破坏从而造成氧化膜损伤导致材料氧化。因此, 施工中要求加强成品保护工作, 对门窗框四周侧面都要求作防腐蚀处理, 如可在框边与墙体接触处设置保护胶布, 或在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆, 用于施工中的铝合金门窗固定件、连接铁件除了不锈钢和镀锌铁型材之外均需在安装前应进行防腐处理。

3.2 门窗框的安装及质量控制

铝合金门窗框安装时应按照设计要求的位置和间距将螺钉钉于洞口四周或者洞口, 用扁铁就位器敲击卡紧内置式固定片, 并检查门窗框的垂直度、平整度及窗框的对角线偏差等及时进行调整。同时墙厚的方向控制应参考门窗安装大样图和窗台板的内外宽度, 并确保同层门窗位于墙厚固定的同一位置。靠锚固板的位置应保证其直角处的距离不超过180 mm, 中间部位距离控制在500 mm以内。

施工过程中门窗与洞口墙体之间间隙的处理是保证安装质量的关键环节。塞缝施工于框槽处应先用防水砂浆充填密实, 待凝固后再上墙安装。施工材料宜采用1/2配比的硬性水泥砂浆, 再加上5%的防水粉以及0.2%的杜拉纤维, 通过框槽、接缝整体塞缝的方法进行[2]。在门窗框塞缝后, 要进行室外侧密实平整以及塞缝砂浆密实平整的检测及养护, 并对其进行淋水试验, 抽查其防水性能, 经检查无渗漏现象发生后, 方可视为检验合格。

3.3 填充发泡剂

发泡剂、硅胶的填充是铝合金门窗安装中的关键工艺。铝门窗外框安装完成后, 铝门窗安装人员需清理洞口台面及缝隙垃圾、灰尘等, 随即开始由外往室内向框体缝隙注打发泡剂。注入发泡剂约10 min后在门框外侧注打第一遍硅胶, 并用砂浆将窗户的框架封实。之后于门窗框内侧打第二遍硅胶。施工中应注意对外露的连接件或者发泡剂进行隐蔽, 如遇超过20 mm的缝隙则用砂浆修补。打完发泡剂后用工具修平并检查验收, 不得存在漏打、空隙等现象, 硅胶填充不得出现缺漏和间断, 操作完毕之后即可开始安装框扇。

4 铝合金门窗安装完成后的检验与校正

验收是要确认铝合金门窗的安装质量是否达标, 检查的内容包括门窗的垂直度和对角线是否达到设计要求, 检查合格之后即可进行焊接固定。对安装玻璃的橡皮压条规格型号也要进行检查确认以保证玻璃的安装牢固。门窗全部安装后, 还要进行水密性试验, 以检验门窗的渗漏情况。

5 铝合金门窗渗水问题及预防策略

铝合金门窗渗水将引起内外墙和地面的破坏, 给住家用户的生活带来不便, 应引起施工单位的重视。笔者在施工中经常发现, 渗水部位主要在于窗顶、窗台、窗框、窗扇这几个地方, 解决策略如下。

5.1 窗台渗水及预防策略

如果塞缝前未清理, 密封膏裂缝或者窗台里外高度不均等问题将引起窗台渗水。施工中应注意用细石混凝土浇筑窗台, 并伸入两侧砌筑墙体一砖长度, 同时做成挑泛水的坡度 (10~20 mm) , 避免窗台下口渗水。

5.2 窗框渗水及预防策略

门窗边框产生渗透的原因通常是由于密封胶产生间断, 或由于窗边框与洞口接触面所抹砂浆与原基底不能牢固结合产生缝隙等。为解决这一质量通病, 施工中首先应注意提高窗框拼接部位的刚度、平面度和密封质量, 增加阻水能力, 提高窗的水密性能[3]。其次, 抹底灰时自内而外找坡, 必要时在边框的外侧靠室外边垫密封胶条, 可有效预防雨水渗入。铝合金窗下框及推拉窗的下滑槽必须留置6mm×3 mm泄水孔以保证积水排出;第三, 门窗框与墙体连接件应内外锚固, 四周直角部位离直角150 mm设一个, 其他的间距平均分配且不小于500 mm, 连接件埋设确保牢固。

5.3 窗扇渗水及预防策略

渗水的发生通常有三个因素同时存在而导致:窗外表面有雨水、室内外有压力差、窗扇或边框有室内外相通的缝隙。安装中要重视采取防渗措施, 同时避免窗扇在加工、运输、安装过程中发生形变。另外, 严格选用密封性优良、老化速度慢的型材也可以有效地避免渗水。

6 结束语

综上所述, 在建筑工程的施工中, 不仅需要把控主体结构的施工质量, 细部的处理由于关系到建筑的质量和业主们的生活也应引起高度重视。铝合金门窗渗水是施工中的常见质量通病, 只要施工人员对这一环节高度重视, 按照施工设计和施工工艺认真施工, 加强对型材、作业环境、事后验收的严格管理, 就可以提高铝合金门窗的施工质量, 避免渗水问题的产生。

参考文献

[1]JGJ214-2010铝合金门窗工程技术规范[S].

[2]李省.浅谈铝合金窗渗水的几种常见情况[J], 广东建材, 2007, 23 (4) , 118-119.

门窗安装施工方案最新 篇8

1.1编制依据

1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期

15#楼工程图纸及施工合同；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

3、〈建设工程安全生产管理条例》；

4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。

二、工程概况

2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司

2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司

2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概况

江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100

m

。15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800

m

。江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800

m

。江淮人家二期12#、15#、18#楼阳台门、窗户均采用塑钢门窗、铝合金百叶窗。

三、施工方法及要点

3.1工艺流程：

弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查—→门窗处理检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件—→清理。

3.2门窗框成品堆放、保管、吊装。

进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

3.3塑料门窗组装技术要求

本门窗组装材料要求参照苏J002-2000图集制作安装。门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。

⑴我公司在成品辅助选材上非常严格：

①门窗型材符合GB/8814的要求。

②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。

③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。

④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于4mm。

⑵门窗的装配：

①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。

②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

③紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于3.2mm。

④门窗框打有排水槽。

⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。

⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。

⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。

⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。

⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。

⑶塑料门窗安装的技术方法：

我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。

①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。

②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。

③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400mm。

④扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。

⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：

①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。

②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。

⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

3.4门窗安装要求

⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。

⑵UPVC门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。

⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

3.5门窗附件安装应符合以下规定

①附件应齐全，不允许有缺件现象。

②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。

③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

四、施工管理

4.1门窗工程计划工期为20天，门窗工程质量达到合格。

4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

4.4

根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。

4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。

4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

4.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

五、安全与文明施工

5.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。

5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

金属（塑钢、断桥）窗施工方案 篇9

（一）金属窗安装施工

1、工艺流程：

弹线找规矩

→窗口处理

→副框安装→发泡密封→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝→清理

→安装五金配件

→安装窗密封条

→质量检验

→纱扇安装

2、弹线找规矩：在最高层找出最外一列最上一排门窗洞口的中线，然后用大线坠将门窗口中线下引，并在每层门窗口处划线标记，然后根据同一类型、同一大小窗户的尺寸反算出窗户洞口的边线，对个别不直的口边应剔凿处理，但不宜做修补处理。门窗口的上下位置应以主体1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致，总之的原则是同一类型和大小的窗户必须上下顺直、左右标高一致。

3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置，一般是外墙外侧平齐放置。

4、安装固定片：固定片的安装要注意窗框的位置及其内外朝向，安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。

5、根据位置线把门窗放入洞口内，利用仪器调整窗户的水平度、垂直度和直角度，然后用木楔临时固定，最后固定固定片。

6、窗副框与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打φ6孔，孔深40mm，有保温层处采用φ8长度100mm胀管螺栓，处理门窗副框与墙体缝隙：副框固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用聚氨酯发泡胶塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。然后进行收口抹灰。

安装窗后在窗框框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌使用力不应过大，防止窗框受力变形。

7、断桥铝合金门窗安装：

（1）根据副框洞口尺寸，提前将窗框加工好。

（2）用自攻螺丝将其与副框固定。

（3）带内外墙面层施工完毕后，用硅酮密封胶进行嵌缝。

8、门窗扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同，安装五金件：待浆活修理完，交活油刷完后才可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装固定，使用灵活。

9、安装纱门窗：

（1）绷铁砂、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

（2）挂纱扇。

（3）装五金配件。

10、门窗附件安装：

安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

11、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

12、玻璃安装

（1）玻璃安装前应对安装的框、扇的几何尺寸、表面平整度、拼接点等是否牢固进行认真的检查。

（2）工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→

玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→固定玻璃→擦玻璃。

（3）玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲闭等力的冲击。

（4）用橡胶压条固定，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，橡胶压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃产生裂缝。

（5）安装中空双层玻璃时，夹层四周应嵌入隔条，玻璃中隔条应保证密封，不变形、不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

（6）检查玻璃橡胶压条设置位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔，检查无问题后将玻璃固定。

（7）门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。

（二）质量标准：

1、保证项目：

（1）门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）门窗必须安装牢固，连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

基本项目：

（1）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

（2）门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

（3）门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

（4）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

（5）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

（6）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。窗下档必须开设排水孔，排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm，安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。

（7）门窗框与墙体间缝隙饱满密实，表面平整，光滑、无裂纹。

（8）允许偏差：

铝合金门窗的允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

±3.0

用3m卷尺检查，量内角

＞2000mm

±5.0

门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度

≤2000mm

2.0

用线坠、水平靠尺检查

＞2000mm

3.0

门窗框（含拼樘料）的水平度

≤2000mm

2.0

用水平靠尺检查

＞2000mm

平开门窗及推拉窗

3.0

推拉门

2.5

门窗下横框的标高

±5.0

用钢板尺检查，与基准线比较

双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距

±4.0

用钢板尺检查

门窗竖向偏离中心

5.0

用线坠、钢板尺检查

平开

门窗

门窗与框搭接宽度

±2.5

用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻扇的横角高度差

±2.0

用拉线或钢板尺检查

门窗框铰链部位的配合间隔

+2.0

-1.0

用楔形塞尺检查

（三）成品保护

1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。

4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

6、严禁在窗扇上站人。

7、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

8、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

9、窗框安装后，包裹窗框的塑料保护膜要保持完好，不得随意拆除。

10、搭设或拆除施工脚手工艺架时，不得碰撞或挤压门窗。

11、涂刷油漆等涂料之前，应事先对门窗进行复盖，以防其遭受油漆污染。

12、不得在门窗上敲击、涂写、打钉或挂重物。

13、调整和修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

14、进场材料的入场合格证及复检报告。