绕组端部（精选5篇）
绕组端部 篇1
引言
我公司装备有2台汽轮发电机, 发电机端部绕组采用多层0.18×25的F级环氧粉云母带、0.1×25无碱玻璃丝带、环氧树脂、F级绝缘漆、F级环氧腻子等材料构成端部定子线圈主绝缘。定子线圈端部绕组采用玻璃布板做为支撑板、使用涤玻绳绑扎固定, 线圈支架使用3240玻璃布板。两台发电机自投运约一年后, 检查发电机定子端部绕组有较为严重的磨黄粉现象, 且随着运行时间的增长有加重趋势。
1 原因分析
2009年10月我公司1号机组进行大修, 发电机端盖打开后将磨出的黄粉进行了取样分析, 化验结果与我们之前的判断一致, 黄粉的主要成份为环氧树脂粉末、云母粉末等绝缘材料和支持件材料。磨黄粉的部位主要集中在端部绕组与线圈支撑板之间的结合面处, 线圈绑线处有较轻微的磨黄粉现象。仔细排查端部绕组与线圈支撑板之间的结合面, 发现两者之间有细微的间隙, 在线圈绑线处出现磨损现象的地方, 绑线有松动, 说明端部绕组出现磨黄粉现象与线圈与支撑板之间有间隙以及绑线松动有很大关系。两台机组自投运以来, 振动值在3.4丝以下, 发电机正常运行时的轻微振动引起松动部位有相对运动, 有相对运动就有磨损, 机组经过长期运行, 磨损造成的间隙越来越大, 磨损现象越来越严重。
2 处理工艺和达到的效果
2.1 处理工艺介绍
经与厂家技术服务处专家和大修单位技术人员反复进行分析, 确认发电机磨黄粉的原因为发电机在制造厂端部工艺不良, 线圈绑扎工艺不过关, 并制定处理方案, 主体方案为将发电机定子线圈端部清洗干净后, 更换松动的绑线, 对定子线圈固定部位进行环氧树脂喷涂。
发电机清洗材料采用带电清洗剂, 使用压缩空气、喷枪进行清洗, 清洗质量控制标准为定子线圈表层污垢全部清理干净, 防止污垢清理不彻底而被残留在将要喷涂的环氧树脂内形成新的隐患。端部绕组彻底清理干净后对松动的绑线进行更换, 使用直径为5毫米的涤玻绳进行绑扎处理, 绑扎工艺为首先将环氧树脂和650按1:1比例配比, 使用二甲苯稀释, 稀释到可流动状态, 再将涤玻绳放入浸泡, 当涤玻绳内吸入溶剂即可使用, 绑线绑扎工艺按原制造厂工艺执行, 绑线绑扎完毕后再在涤玻绳附近刷上环氧树脂固化。端部绕组进行喷涂环氧树脂时, 首先用二甲苯稀释环氧树脂和650的混合剂, 直到溶剂稀释到可从喷枪喷出不堵喷枪状态 (5:1:1) , 使用压缩空气将溶液喷到端部绕组上, 重点关注部位为线圈与支撑板的结合部位、线圈绑线部位, 尽量将溶液渗入到结合部处, 填充原有间隙, 待第一遍喷上的溶液已基本干燥后, 再次对已确认易磨黄粉的重点部位喷一次溶液。待溶液干燥后开始对磨黄粉的部位涂刷一次溶液, 此时溶液配制时二甲苯加入量要少 (2:1:1) , 要求有一定的流动性即可, 但不能过稀, 此次要有针对性的涂刷溶液填充至支撑板与线圈之间的间隙, 将线棒与支撑板之间紧密结合起来, 另外对部分绑线进行涂刷一遍, 固定绑线, 防止出现新的松动。
2.2 处理后达到的效果
处理后的发电机经过1年时间运行考验, 达到了预期的目标, 通过人孔门检查, 端部定子线圈的磨黄粉现象已得到消除。
3 结束语
针对较为严重的磨黄粉现象, 采用加强固定部件结构的处理工艺能够有效的缓解, 提高发电机组运行的安全性能。但若机组产生非常严重的磨黄粉现象, 则需有针对性的开展发电机端部绕组固有频率 (自振频率) 的测试分析, 检测端部绕组自振频率是否在100Hz附近, 导致端部线圈与发电机产生共振, 并用频谱分析设备采集它的自振静频率幅值, 是否有部分端部线圈很易激振, 若有上述两个条件同时满足, 则应考虑对该发电机定子绕组端部结构进行改动, 进行调频。
摘要：以我公司发电机组为研究对象, 针对发电机端部绕组固定不良、自振频率与发电机电磁频率产生共振, 造成发电机定子线圈端部绕组出现磨黄粉现象, 本文介绍处理方法, 最后指出了需进一步开展的工作。
关键词：发电机,黄粉,原因,处理
参考文献
[1]李伟清.发电机故障检查分析及预防[M].北京:中国电力出版社, 1996.
绕组端部 篇2
关键词：大型汽轮,发电机定子,端部绕组,振动
1 概述
随着科学技术不断进步, 汽轮制造工业水平有了明显提升, 其主要表现就是在发电机容量上逐渐增加, 大型发电机的研究与使用, 促进了大型汽轮制造业全面发展。然而, 随着大功率电机的大批量使用, 也带来了汽轮发电机定子端部绕端部振动导致各类问题, 成为了社会讨论的热点话题。因此, 我们在追求大容量电机在大型汽轮制造应用的同时, 也要给予其电机定子绕组端部振动问题高度重视, 本文对大型汽轮发电机定子端部绕组的振动问题进行研究, 这是一次很有远见的研究, 从中能够获取一些意想不到的收获。由于电机定子绕组端部振动影响因素有很多, 研究过程会很困难, 所以我们要合理的划分其研究内容, 这样才能使得研究极具条理性。
2 对发电机定子绕组端部振动问题探究
定子铁心处于气隙磁场中, 它很容易受到场内范围电磁力影响, 其影响程度与气隙磁场大小有直接关系。通常为了研究方便, 需要将电磁力划分为切向与径向两个分量, 切向分量作用在电枢齿上会与点此距产生的反作用力相互抵消, 在其交叉区域内会产生更大的电磁振动, 而径向分量使得铁心作椭圆型振动。绕组在不承载条件下, 虽然电流流量不大, 但是还会引起线棒振动明显, 这部分振动是因铁心导致的。绕组在槽内某些载流导体会因垂直于槽壁的横向磁场作用形成径向作用力, 因为主磁场大部分要流经磁阻相对不大的齿, 槽内径向磁场也不大, 所以槽内线棒形成的切向作用力也不会太大。与电机其他构件相比, 绕组端部会凸显在磁场外部, 它的形状不规则、内部磁场分布物规律, 想要对绕组端部受力情况分析难度较大。概括的说, 发电机定子绕组端部除了需要承受地磁力作用外, 还需承受槽内部分与定子铁心振动影响, 而产生振动的关键原因就是径向力和切向力存在。
如果槽内线棒设置稳定, 就算是受到电磁力影响其振动效果也不会很明显, 通过对电机定子绕组端部分析, 在渐开线起始位置固定比较容易, 当鼻端固定时难度加大, 其刚性不好, 通常情况下, 在此处振动表现明显, 为此鼻端更要做好振动保护措施。如果在端部绕组加上特定频率为100Hz时, 会产生共振现象, 此状态如果时间持续较长, 那么增大定子端部构件间摩擦力, 加大构件磨损率, 减少使用寿命。值得注意的是, 在电机定子安装过程中, 一定要提高注意力, 很多电机定子端部故都是由于安装过程中人员粗心所致, 比如螺母拧不紧, 就会导致端部绕组绝缘面破坏, 致使绕组构件件相连而出现电路短路, 造成重大事故。
3 固有频率发生变化的原因分析
3.1 温度差异导致端部模态变化
当发电机处于工作状态时, 其自身的温度会会远远超出周围环境温度, 并会受负荷变化不断发生变化。发电机在工作条件下, 机内温度会持续上升, 其内部各构件在温度较高条件下, 端部整体的刚度有所下降, 模态频率也会逐渐下降, 所以电流频率是会受到温度会受温度影响而发生变化。通过对多次试验数据研究得知, 通常情况下温度对不用范围内频率影响程度相差较大。机组结构形式差异对其影响也会很明显, 比如利用氢气冷却的发电机, 它的端部绕组是处于氢气制冷条件下, 冷却效果明显高于普通制冷方式。所以电机端部绕组固有模态频率基本保持不变。
3.2 绝缘老化度引起模态变化
对于长期使用的大型汽轮发电机损耗严重, 如果不对其进行定期检修, 难免导致其绝缘皮老化程度加剧, 导致机器内部构件间不能充分连接, 机械强度降低、整体性能达不到要求, 模态指标呈逐渐减弱趋势, 并且随着发电机使用年限继续增加, 端部模太频率下降趋势表现更加明显, 此外, 振幅会逐渐增大, 因此, 在对大型汽轮发电机检修时, 要对各个工序都要给予高度重视, 确保各部分零件都能够得到妥善养护。
3.3 引线问题引发模态发生变化
大型汽轮发电机定子绕组的引线通常是六根, 且全部由励磁机侧引出。汽侧的端部绕组在结构上通常是呈轴对称, 而励侧是定子绕组引线处, 所以结构相对较复杂, 过渡引线通常为半圆型, 固定于绝缘支架背面上, 它达到了强化整个端部固定性的目的。由于汽励两侧的端部绕组结构上存在差异, 导致其模态也会有所不同, 而引线处正好为相带重合处, 端部的汽励两侧分别为相同线棒的两个末端, 彼此间关联紧密, 所以汽励两侧的模态会相互制约。
4 大型汽轮发电机定子绕组端部振动改进策略
4.1 对机组进行定期维护
对机组进行及时合理的维护, 这是大型汽轮发电机定子绕组端部正常运行的前提。在汽轮发电机定子绕组端部要采取特殊的保护措施, 例如增设支撑板与绝缘支撑结构等, 这样能够确保定子运转摩擦力减少, 有更好的性能, 对其绝缘性材料选择要遵循不断裂、不走形、耐腐等原则。
4.2 重视辅助工作
有些辅助工作往往是造成大型汽轮发电机定子绕组端部振动的主要原因, 例如引线太长、支撑点不够等结构, 常常被人们所忽视。为了保证大型汽轮发电机稳定运转, 在对机组进行大修时, 要适当设置一些支撑梁等设施, 对于轴线位置偏离的定子, 要进行及时的纠正或采取加固措施。
4.3 合理确定工作频率
汽轮发电机定子绕组端部一定要避开固有频率, 电机厂也对每一次电机振动模态测试结果准确记录, 并及时将相关信息转交给发电厂, 为后期上级检查节省时间;对于根据实际要求调整过的发点机组要对其特殊部位进行反复检查, 将机组附加不同的测试条件, 对其振幅与频率测量后结构必须符合规范要求。
4.4 改进引线手包的成型工艺
改进引线手包的成型工艺可以有效减少发电机定子内部短路造成的事故。要提高手包绝缘段的完整性与结合性, 对机组建立工作要严格执行, 确保机组高质量, 对重要的工序要拍专业人士管理, 对不规范施工行为要进行严格处理。
4.5 优化发电机内部工艺
发电机“弓”形连接线应选取绝缘夹板固定方式与其它合理措施来固定;发电机定子绕组槽口垫块和定子绕组端部处, 一定需用涤玻绳加固, 缺少该项措施的要及时改进。
结语
综上所述, 随着我国社会主义不断进步, 对大型汽轮发电机的使用量会呈上升趋势, 而受各种条件影响, 大型汽轮发电机定子绕组端部振动问题严重, 也由此而引发了很多事故发生, 从某种程度上说, 这给我们指明了大型汽轮发电机未来的研究方向, 要通过对其不断的理论研究与实践相结合, 探索出一条最佳的解决此问题途径, 这样就能够为我国型汽轮发电机长远的发展打下坚实的基础, 相信在党的英明指导下, 再加上相关研究人员的不懈努力, 我们一定会迎来大型汽轮发电机更加美好的明天。
参考文献
[1]陈伟梁, 徐博侯, 黄磊.大型汽轮发电机定子绕组端部的振动分析[J].浙江大学学报 (工学版) , 2010, 9 (8) :123-125.
绕组端部 篇3
大型汽轮发电机一变压器组保护共分三路出口 (86-1、86-2及86-3) , 其中第一、第二路为主要保护双重化配置, 且感受元件接自于不同的回路 (如不同的TA、不同的TV) , 保护工作电源采用独立的直流电源, 出口到500kV断路器的不同的跳闸线圈, 以提高保护的可靠性, 第三路保护作为机务方面引起的故障及电气非主要故障的出口。厂总变保护分二路出口 (86-4及86-4A) , 86-4出口到发变组500kV断路器跳闸线圈, 跳灭磁开关41F, 停汽机, 跳中压厂用母线工作电源开关, 合中压厂用母线备用电源开关, 停主变压器及厂总变压器冷却系统。86-4A出口到发变组500kV断路器跳闸线圈, 跳灭磁开关41F, 停汽机, 跳中压厂用母线工作电源开关, 但闭锁中压母线备用电源快速切换。发变组保护装置是由ABB公司提供的成套设备, 为模件式集成电路和电磁型继电器组合的保护装置, 所有模件都插入安装在规范化的支架上, 并与端子底板相接, 该保护装置可靠、动作速度快, 抗干扰性能好。发变组保护屏共有五块, 安装在电子室内[1]。
2 大型汽轮发电机定子端部绕组典型故障
2.1 发电机差动保护 (87G) 。
作为相间故障保护, 其保护范围为发电机出口套管与中性点套管TA之间, 保护装置RADSG是具有20%制动比率的高速差动继电器, 能在1-3ms内检测出内部故障, 并在10ms内动作出口。
2.2 主变压器差动保护 (87MT) 。
保护范围为主变压器500kV断路器的套管TA与主变压器低压侧套管TA之间, 保护装置RADSB制动特性强, 灵敏度高。
2.3 发电机-主变压器大差动保护 (87GMT) 。
保护范围从发电机中性点套管TA至厂总变压器高压侧套管TA及主变压器500kV断路器TA之间。
2.4 主变压器高压侧接地保护 (50N-MT) 。
接于主变压器高压侧中性点TA, 经延时出口。
2.5 变压器本体保护。
重瓦斯、压力释放装置、高低压线圈温度高均瞬时动作出口跳闸, 轻瓦斯动作报警, 变压器油温高报警[2]。
2.6 过激磁保护 (95H、95L1、95L2) 。
该保护专门设计用于保护变压器及发电机定子铁芯, 以防止因过励磁而引起的热损坏。过励继电器RXLK2H/RALK采用V/F的原理, 同时监视电压和频率, 按V/Hz常数起动的过励继电器具有反时限特性, 在V/F=1.05情况下可连续运行, 在V F>1.05的情况下, 根据保护反时限的特性曲线动作跳闸。
2.7 发电机失磁保护 (40L1、40L2、40S) 。
当发电机失磁后, 将过渡到异步运行, 此时, 定子电流增大, 定子电压下降, 有功功率下降, 机组从系统吸取大量无功, 失磁保护继电器RAGPC根据上述工况进行动作。该保护装置包含方向过流继电器, 低电压继电器和过流继电器, 当无功功率反方向, 发电机机端电压低于85%额定电压或发电机定子电流大于110%额定电流时, 保护经电压断相闭锁延时出口。
2.8 发电机负序保护 (46-l、46-2) 。
该保护用于防御定子三相电流不平衡所引起的转子表层过热。
2.9 发电机定子接地保护。
1) 定子接地一次保护方式 (27G3/37G59G) , 保护区为100%。RAGEK型保护装置感受于发电机中性点接地变压器二次绕组的电压, 其中定子绕组95%-100%的保护是由测量三次谐波分量的27G3实现, 定子绕组95%的保护由测量50Hz分量的59G来实现, 37G感受于发电机定子电流, 它作为发电机刚启动低负荷时或停机时, 三次谐波分量未达到保护正常工作的预定值前闭锁27G3, 以避免误报警。定子接地95%的保护投跳闸, 95%-100%的保护投信号。2定子接地二次保护方式 (64G) , RXEG21型继电器感受于发电机出口TV二次开口三角形电压, 保护动作于跳闸。
2.1 0 发电机转子接地保护 (59F) 。
当发生转子接地时, 励磁绕组绝缘电阻降低, 集控室GCB屏上安装了监视表计, 可测是正接地还是负接地, 转子接地保护继电器RXNB装置动作出口后, 先跳汽机, 再通过逆功率保护动作来解列发电机。
2.1 1 发电机阻抗保护 (21) 。
阻抗保护采用RAKZB型继电器, 该继电器为三相、高速、偏移方向式阻抗继电器, 其主要作用是作为发电机出口至厂总变高压侧及主变压器低压侧封闭母线相间故障的后备保护, 其次作为发电机定子绕组相间短路后备保护, 经电压断相闭锁延时出口[3]。
3 大型汽轮发电机定子端部绕组故障的防范措施
3.1 发电机厂用电源控制屏上共设有10只断路器的控制, 2只
500kV断路器, 4只中压厂用母线工作电源开关, 4只中压厂用母线备用电源开关, 均需经同期合闸。发电机500kV断路器同期设有手动同期和自动同期二种方法。
3.2 当发电机进行自动准同期并列时, 将同期开关打至“自动”位置。
发电机的速度调节由汽机的电液控制系统EHC执行, EHC中的速度匹配器 (LSM) 比较汽机转速与系统的频率, 并将汽轮发电机的速度调节到符合并列的同步速度, 电压的调节, 由自动电压平衡继电器60 (TBV2D-NG5) 检测发电机和系统的电压差值, 其输出一路送至自动准同步继电器去作为电压差闭锁信号, 当Al/大于整定值时, 将其闭锁, 另一路将电压调节信号送入AVR, 调节发电机电压和系统电压趋于相等, 然后由自动速度匹配继电器15 (TBF2D-FG5) [4]。
3.3 当发电机进行手动准同期并列时, 将同期开关打至“手动”位
置, 手动控制GCB屏上的汽机调速按钮, 调节发电机频率、相角, 同时手动调节发电机的电压与系统电压一致, 人工监视同步表, 判断符合同期并列条件后, 人为输出脉冲, 并经手动同期检定继电器鉴定后, 出口合闸。
3.4 厂用电正常切换时, 都采用同期切换, 切换后自动跳开原供电
开关, 厂用电的快速切换, 是当发电机主变压器和厂总变压器保护动作出口跳中压厂用母线工作电源开关的同时, 也向中压母线备用电源开关发出合闸指令, 迅速自动合上中压母线备用电源开关, 若快速切换不成功, 厂用电还设有慢速切换, 保证了事故时厂用电的可靠供电。
参考文献
[1]江建明, 濮峻嵩, 马辉, 刘曦, 曹军.150MW空冷汽轮发电机定子绕组端部磨损动态特性试验分析[J].大电机技术, 2009 (02) :142-145.
[2]潘龙兴, 张莉, 房鑫炎.300MW火力机组发变组保护改造研究[J].华东电力, 2005.12:24-25.
[3]王益轩;朱继梅.大型汽轮发电机定子端部绕组的动态优化设计[J].机械科学与技术, 2008.02:115-120.
绕组端部 篇4
硬绕组复形模端部材质及形状的改进。硬绕组电机定子成型线圈在制造中,有一个关键的工序就是:张形后的复形工序。硬绕组电机定子线圈复形的主要作用是:把线圈端部的形状校准到正确的形状,以保证嵌线后定子线圈端部尺寸的正确与整齐。
2 复形是在专门的复形模上进行的
早期传统的线圈复形模的端部是用硬木制造的,是木工师傅在一块方木上按成型线圈端部形状制造的。制造起来很麻烦且与复形模直线部分是用螺钉连接在一起的,使用时间长了就会松动连接起来时较困难。其整体结构如下图所示:
端部结构如下图所示:
这种复形模的端部制造周期长,制造困难,影响成型线圈的制造工期,进而影响电机的生产效率。
3 经改进后的线圈
现在经改进后的线圈复形模的端部用的材质是常用的普通碳素钢Q235-A;其结构是按照成型线圈端部弧度的形状加工出两付弧板,再根据成型线圈的尺寸要求计算出弧板的弧度、长度及角度。然后,把两付弧板按照要求与直线部分的角铁焊接起来并进行圆滑过渡。为增加弧板强度,在弧板底下与支板底脚之间焊接两根支撑肋,直线部分的角铁焊接在两侧支板上,两支板用两个侧板进行连接并焊接起来。值得注意的是端部弧板与直线部分角铁采用焊接技术连接,连接好后将直线角铁与端部弧板连接处修整平滑,光洁、圆滑过渡;表面粗糙度要达到要求时即可使用。这样能够使线圈在复形时不至破损影响线圈性能。复形模的所有零件加工起来很方便。连接起来很容易并且牢固耐用。整个复形模操作简单、实用、制造容易,而且能够满足批量生产的需要。成型线圈复形时,把拉好形的线圈放到复形模内,先矫正线圈直线部分,矫正好后把直线部分用复形模上胎压紧并夹紧,然后矫正线圈的端接部分,把线圈端部按复形模弧板的形状进行矫正。经过复形后,线圈的形状基本上可达到要求。线圈的几何形状基本一致。其整体结构如下图:
端部结构如下图:
4 结束语
经改进后的复形模端部制造起来容易。用这种复形模制造出来的成型线圈的形状、尺寸及几何形状能达到要求,缩短了电机成型线圈的制造工期,提高了电机的生产效率。
摘要：本文分析了硬绕组电机端部复形所需工艺装备复形模。介绍了复形模的工作原理并对其进行改进。改进后的模具提高工作效率。
关键词：硬绕组,复形模
参考文献
[1]章顺勤,胡夏夏等.超声波电机定子支撑部分的结构优化分析.机电工程,2008(9):45-47.
绕组端部 篇5
关键词：大型发电机,绕组端部固定,绝缘紧固件
1 前言
大型发电机的运行电压高, 绕组端部电磁密度大, 其绑扎和紧固均应选用绝缘件来处理。但是端部的震动大, 频率高, 采用环氧玻璃布层压或模压制造的绝缘紧固件难以保证机组的长期可靠运行。所以国产大型发电机使用的绝缘紧固件基本上是从瑞士Micafil等公司进口, 不仅价格和运输费用高, 并且供货也不及时, 直接影响发电机的制造成本。因此研制国产绝缘紧固件并应用于产品具有重大意义。
2 环氧玻璃毡层压板的性能
桂林电器科学研究所对环氧玻璃毡层压板进行了测试, 测试结果与国内3248F级环氧玻璃布层压板的标准值进行性能比较, 结果如表1。
环氧玻璃毡层压板的弯曲强度、压缩强度和冲击强度是环氧玻璃布层压板的指标值1.3倍左右, 电气性能基本满足玻璃布层压板指标, 而且环氧玻璃毡层压板还有各向同性的特点, 因此环氧玻璃毡层压板要比环氧玻璃布层压板具有更大的优越性。
3 绝缘紧固件的性能试验
3.1 绝缘螺杆的拉伸强度试验
为考核绝缘螺杆拉伸强度, 在其两端配以相应的金属工具螺母 (螺母有效厚度为绝缘螺杆直径的2倍) 。将金属螺母分别夹在拉力机上进行拉伸至绝缘螺杆被破坏, 这时的力值即为绝缘螺杆的位伸强度 (kN) 。国产绝缘螺杆拉伸强度的试验结果与Micafil的相应标准, 以及机械工业材料检测中心力学试验室对进口和国产绝缘螺杆的测试结果见表2。在绝缘螺杆两端配以相应的钢制专用工具, 将专用工具柄部夹在拉力机上进行拉伸至绝缘螺杆破坏, 这时的力值即为绝缘螺杆的拉伸强度。
3.2 绝缘螺母的破坏强度试验
在绝缘螺母上配以相同型号的钢制工具螺母, 在工具螺杆沿轴向移动不受限制的情况下, 用压力机顶压工具螺杆直至螺纹 (或螺母) 破坏, 这时的力值即为绝缘螺母的破坏强度, 试验结果见表3。
3.3 绝缘螺母和蝶形垫圈抗压强度试验
为考核绝缘螺母 (螺纹) 拉伸强度, 在螺母上配以相应的金属工具螺杆 (绝缘螺母有效厚度为工具螺杆直径的2倍) 。在工具螺杆沿螺杆方向移动不受限制的情况下, 用压机在垂直方向顶压工具螺杆直至螺母 (或螺纹) 破坏。这时的力值即为绝缘螺母的拉伸强度 (kN) 。绝缘螺母 (螺纹) 拉伸强度的试验结果与Micafil的相应标准, 以及机械工业材料检测中心力学试验室对进口和国产绝缘螺母与垫圈的测试结果见表4。
结语
国产绝缘螺杆的拉伸强度、绝缘螺母 (螺纹) 拉伸强度及蝶形垫圈抗压强度水平均超过进口材料 (瑞士Micafil公司) 水平, 并且数据分散性小, 性能稳定, 完全满足实际生产需要。
高强度无气隙环氧玻璃毡层压板具有高的机械强度, 马丁耐热温度大于250℃, 高强度环氧玻璃毡层压板机械和电气性能满足并超过F级环氧玻璃布层压板, 特别是环氧玻璃毡层压板还具有良好的各向同性的特性, 比环氧玻璃布层压板更适合制造结构件和异形件 (绝缘支架和槽楔等) , 以克服环氧玻璃布层压板各向同性特性差的缺点。
参考文献