生产厂房（共9篇）
生产厂房 篇1
1 油田生产厂房采暖能耗现状
油田各类生产厂房一般是50或37砖墙, 窗户采用单框双层钢窗, 采暖面积计算热惰性指标都在150W/m2以上, 许多小型单体厂房热惰性指标甚至超过了300W/m2, 远大于一般公共建筑70W/m2左右和节能住宅50W/m2的热惰性指标要求。
1.1 门窗对采暖能耗的影响
门窗是建筑的重要组成部分。窗户除具备通风、日照和透光等功能外, 还作为维护结构的一部分担负保温和隔热作用。据统计, 夏季通过玻璃窗的入射得热量占制冷最大负荷的20%~30%;冬季单层玻璃的热损失约占供热负荷的30%~40%。传统窗户的保温性能占墙体的主体部分的保温性能差的很多。表1为典型维护部件的传热系数。
由表1可见, 单层窗的总传热系数在6.0 W/ (m2·K) 左右, 为实心外墙的6倍, 而单框双层窗的总传热系数在2.5W/ (m2·K) 左右, 不到实心外墙的3倍。所以门窗面积的大小及其热工质量的状况, 对于室内热环境和能耗影响极大。我国的有关国家标准规定了各地区各类构筑物及朝向的窗墙面积比 (不应大于1/3) 。然而, 目前油田实际建筑物的窗墙比均超过规范要求, 所以, 油田现有生产厂房窗墙面积比过大及窗户质量较差是导致采暖能耗偏高的主要原因之一。
1.2 生产设备、工艺管网散热及余热无利用
大多生产厂房都不同程度地存在工艺散热 (见表2) 。这些生产厂房的采暖节能应予以足够地重视。
对于油田的转油站、注水站等厂房内管线、设备散热较多, 甚至超过采暖热负荷, 但考虑到维持设备停运检修温度等因素, 厂房内散热器及热源设置一般都不考虑工艺散热, 这样在实际运行中就常出现室温过热的情况, 不仅室温超标, 还进一步加大了采暖散热损失, 实际耗热量超出采暖计算负荷值, 既增加了初投资又增加了能耗。
以生产厂房为500 m2注水站来说。按常规设计所需热负荷为90Kw, 节能标准设计只需45Kw;但如果考虑注水泵房、高压阀组间内注水电机、注水泵及工艺管线等散热, 该构筑物只需热负荷为20Kw (非节能标准设计) , 节能效果明显。
2 相关手册、规范对油田生产厂房采暖的规定
《石油地面工程设计手册—通用工程设计》中规定:原油集输中的输油泵房、电脱水器及游离水脱除器操作间、收发球间、阀组间、罐前阀室“管道的良好保温使得设备及管道的散热在严寒地区可不考虑”;注水泵房“有余热散发时按8℃设计, 无余热散发时按14℃设计, 电机散热和管道散热在设计中均不予考虑”;含油污水处理站主厂房内的泵房、污油污水回收泵房“按原油集输设施中的输油泵房考虑”。
对变配电间只规定应设轴流风机排除室内余热, 而没有提及冬季余热利用。《油田油气集输设计规范》规定油泵房、脱水间、阀组间、计量间等室内温度按14~16℃设计, 认为加上管道、设备散热可使以上房间内温度达到18℃。
以上两规定对有工艺散热的油田产能厂房采暖设计规定是比较粗放, 不符合节能原则。
3 应采取的节能措施
3.1 围护结构的节能措施
新建厂房应采用保温墙体, 可采用夹心保温或外保温形式, 夹心保温要注意保温材料的吸水性, 尽量采用不吸水的材料或采取防吸水措施。而外保温对外饰面的强度、抗老化性能要求较高。有防爆要求的油气厂房在满足采光和泄爆的情况下尽量减小开窗面积, 或考虑采用轻型屋面泄爆而采用单框双玻窗并加强缝隙严密性, 降低建筑热负荷。
3.2 采暖系统的节能措施
传统的油田生产厂房采暖系统形式有热水采暖和电采暖两种, 负荷按最大配置, 当有工艺散热或阳光得热时, 仍按最大出力工作, 白白浪费热量。对于余热量较大的转油站、注水站等, 采暖设计上应充分考虑利用工艺散热, 因为在工艺设计时已充分考虑了油系统的伴热, 采暖的目的只是提供日常维护、检修工作温度, 并不考虑油的凝固点, 因此应当计算工艺散热, 当工艺散热较多或超出采暖设计负荷时, 采暖可只按5℃设计, 而不应是通常的16℃, 或者当工艺散热小于最大热负荷时, 用采暖补足这部分散热, 而不能按计算最大值设置采暖炉和散热器。同时在采暖系统上增设温控设施是比较有效的手段之一, 但投资会增加较多。
3.3 新型采暖、制冷技术应用
针对传统供暖锅炉存在的炉效低、能耗高、污染大、维护工作量大, 以及注水站常规冷却的效果差、清水浪费大、系统管网结垢严重等问题。我们可以结合水源热泵的工作原理, 以及油田含油污水管网密集、低温热源丰富等有利条件, 在建筑采暖、注水站冷却水系统中找到一套适合在冬季、夏季都可以运行流程来满足采暖、冷却的作用。
4 结论
1) 虽然油田生产厂房每栋单体都比较小, 但为数众多, 每年耗能量也很多, 这部分建筑采暖节能也是不可忽视的, 对此应予以足够的重视, 新建建筑应采用保温结构, 避免再建高能耗厂房。2) 对原有生产厂房应逐步进行节能改造。由于原有厂房保温基础差, 稍加改造就能节约很多。3) 新型采暖设备的出现给采暖节能带来了便利虽然初投资相对较高, 但运行费用减降很多, 而且满足了环保要求, 应根据具体情况在进行经济比较后考虑采用。4) 与民用建筑相比, 油田生产厂房的采暖节能要简单得多, 没有太复杂的管理、技术问题, 改造容易, 见效快。对于大庆油田这样以油田产能为主的城市来说, 应考虑优先开展生产厂房的节能, 反过来还能进一步促进民用建筑节能的发展。
摘要：长期以来, 由于片面控制工程初投资, 导致目前油田各类生产厂房普遍存在围护结构保温性能差、热负荷大等缺点。导致采暖能耗偏大, 单位面积热惰性指标甚至达到300W/m2;另外由于一些较粗放的规范规定等原因, 采暖设计上余热利用较少, 采暖过热浪费严重。本文首先对该类厂房存在的节能潜力做以简单分析;其次提出通过加强对这类建筑的保温性能, 调整采暖热负荷计算方法, 增设采暖系统调控设施, 积极采用新工艺、新设备, 充分利用工艺散热和阳光得热等方式, 减少无效热损耗, 做到节约能源、降低生产运行成本的目的。
关键词：生产厂房,采暖,节能,热惰性指标
参考文献
[1]中国建筑科学研究院主编.民用建筑节能设计标准 (采暖居住建筑部分) , JG J26-95.
[2]哈尔滨工业大学主编.黑龙江省地方标准, 民用建筑节能设计标准实施细则 (采暖居住建筑部分) , D B23/T120-2001.
[3]中国石油天然气总公司编.石油地面工程设计手册-通用工程设计 (下) .北京:石油大学出版社, 1994.
生产厂房 篇2
2. 无知加大意必危险，防护加警惕保安全。
3. 安全是生命之本，违章是事故之源。
4. 保安全千日不足，出事故一日有余。
5. 安全和效益结伴而行，事故与损失同时发生。
6. 企业效益最重要，防火安全第一条。
7. 安全就是节约，安全就是生命。
8. 安全是生命的基石，安全是欢乐的阶梯。
9. 骄傲自满是事故的导火索，谦虚谨慎是安全的铺路石。
10. 安全编织幸福的花环，违章酿成悔恨的苦酒。
11. 车轮一转想责任，油门紧连行人命。
12. 一人违章，众人遭殃
13. 安全一万天，事故一瞬间
14. 人人讲安全，事事为安全;时时想安全，处处要安全
15. 生产再忙安全不忘
16. 劳动创造财富安全带来幸福
17. 落实安全规章制度强化安全防范措施
18. 安全生产重在预防
19. 多看一眼，安全保险;多防一步，少出事故。
生产厂房 篇3
1 钢铁生产厂房的事故控制
1.1 事故发生原因
钢铁生产厂房之所以容易发生安全事故, 是由于施工管理方面存在严重不足, 会受到环境因素和人为因素的影响, 钢铁企业不能够有效的进行施工管理, 安全生产制度也存在缺陷, 或施工人员不能按照要求安全生产。其中, 最重要的是人为因素, 也就是人造成的不安全因素, 钢铁生产厂房的施工人员不能够意识到安全的重要性, 在施工过程中不合理的使用机械设备, 从而引起火灾或爆炸等, 只有做好施工管理工作才能够保证人与机械设备之间的安全性, 确保钢铁生产的安全有序进行。
1.2 控制事故的方法与次序
事故的发生是由于施工管理不当, 使得钢铁生产人员和机械设备出现不安全因素, 有些研究人员认为事故的发生不仅仅与钢铁生产人员的自身素质有关, 还和工作的环境密切相关。另一方面, 是由于生产工具设计不当, 或钢铁生产人员操作失误导致事故发生, 钢铁企业应该全面的考虑事故发生原因, 采取系统有效的施工管理措施解决危险。笔者通过多年的实际经验总结出控制钢铁生产厂房事故的方法与次序。要消除机械设备、加工方法、材料或厂房结构中的危险因素, 用封闭或防护手段控制危险出现之处;事故的产生是能量失去约束失散而造成的, 在能量易蓄积、变化以及可能与人接触的部位, 采用封闭或防护手段;安全装置可以有效地避免事故的发生, 所以要求控制安全装置在使用中保持可靠性, 严格规定使用个人防护用具;强化安全教育, 开展危险预知训练, 提高人的安全技能, 减少人为失误。
2 建立健全施工管理制度
钢铁企业应当确保钢铁生产厂房具有完善的施工管理制度, 只有这样才能确保生产的安全性。要想实行科学化、法制化的施工管理制度, 落实安全生产的管理理念, 最重要的就是建立健全钢铁企业的施工管理制度, 钢铁企业可以通过创建管理队伍和监管机制来筑牢体制防线, 采取安全检查的管理模式, 把火灾、煤气中毒等灾情防患于未然。另外, 钢铁生产厂房内要有灵敏、全面的安全预警系统, 在严格施工管理的基础上, 加强施工人员的安全意识和安全技能, 用科学化、现代化的手段提高钢铁生产厂房的安全化水平。
2.1 钢铁生产厂房的施工质量问题及处理方法
钢铁生产厂房虽然结构简单, 但是仍然存在施工质量问题, 这无疑会造成钢结构厂房的安全隐患, 尤其是钢铁生产厂房内的消防设施尤为重要。钢铁生产厂房经常发生钢柱的偏移, 可以采用双机抬吊的方法把钢柱移动到合适的位置, 再检查钢柱是否垂直, 严密的焊接和固定, 防止钢柱的再次偏移。还有地脚螺栓的位移问题, 要注意对预埋地脚的保护, 防止钢柱就准时将地脚螺栓的丝牙损坏, 钢柱就位后按照标高、位移、垂直度等顺序逐渐调整, 可以使用激光经纬仪检查准柱子的垂直度。另外, 钢铁生产厂房内的连接板不能密实的拼接, 造成螺栓松动, 在施工过程中要注意螺栓安装顺序, 出现漏洞及时修补, 使得连接板紧密相连。最后, 需要强调的是钢铁生产厂房对于防火分区的设计, 这是施工管理不可忽视的问题, 防火分区包括防火墙、防火卷帘以及自动灭火装置, 其中, 防火墙的作用就是对钢铁生产厂房实行分离管理, 便于火灾发生时分散和运输钢材;防火卷帘适用于大跨度的轻钢厂房, 钢铁企业可以通过制作合适的防火卷帘, 有效的防止火灾;自动灭火装置顾名思义就是火灾发生时可以自动喷水或二氧化碳, 避免钢铁生产厂房内温度过高, 融化钢材。
3 钢铁生产厂房的耐火防护措施
钢铁生产厂房最容易发生的安全事故莫过于火灾, 因此, 加强钢铁生产厂房施工管理中的耐火防护十分重要。钢材长时间处于高温会极大地影响钢结构的承受能力, 严重时会造成房屋倒塌, 给人们的生命财产安全造成损失。钢铁生产厂房的耐火措施包括吊顶法、粘贴法、现浇法和喷涂法。其中, 吊顶法就是选用材质轻盈、耐火性能好的新型建筑材料作为钢铁生产厂房的吊顶, 再把钢材放在防火的吊顶中, 这样, 即使发生火灾, 钢材也不会很快的受到损害, 给施工人员足够的抢救时间, 但是, 吊顶法并不能够使得大量的钢材得到保护, 而且成本较高, 没有得到广泛的采用。粘贴法就是选择防火材料制成板材粘贴到钢材表面, 尽管这种方法简单、方便, 但是其承受撞击力差, 钢材还容易受潮, 粘贴法也就较少使用了。而现浇法能够使用混凝土将钢材包裹, 这样钢材不仅防火能力强, 还不会受潮, 成本也低, 受到钢铁企业的青睐, 然而, 美中不足的是, 浇筑混凝土的过程较为麻烦, 耗费时间较长, 并且钢材包裹了厚厚的混凝土会变得更加沉重, 不利于搬运。最后的耐火措施就是喷涂法, 可以看出喷涂法就是把防火的材料喷涂到钢材上, 当然, 这种喷涂材料的选择是很重要的, 要能够对钢材起到一定的屏蔽作用, 并且, 在火灾发生时, 喷涂的防火材料能够起到给钢材降温的功效, 吸收热量的同时减小燃烧速度, 最大限度的对钢材进行保护。
4 结语
我国的钢铁企业在经济社会中的竞争力越来越强, 因此, 钢铁企业更不能忽视对于钢铁生产厂房的施工管理问题, 只有加强施工管理, 健全安全生产制度, 采取有效措施保证钢铁生产厂房的施工质量, 尤其是在火灾防护方面要给予高度的重视。希望本研究能够给我国的钢铁生产企业提供一定的借鉴意义。
参考文献
[1]陈玉锦.钢铁结构厂房结构鉴定和抢修加固方法[J].建筑技术, 2006, 12 (10) :49-50.
[2]郭彦.钢结构施工管理设计新方法[J].邯郸职业技术学院学报, 2005, 20 (16) :221-222.
厂房租赁安全生产管理协议书 篇4
出租方：_______________________________________（以下简称“甲方”）
地址：_________________________________________
法定代表人：___________
联系电话：__________
承租方：________________________________________（以下简称“乙方”）
法定代表人：____________
联系电话：___________
年 月 日甲乙双方签订了《厂房租赁合同书》，为加强厂房租赁的安全管理，切实做好安全生产工作，杜绝安全事故的发生，经甲乙双方共同协商，特制定本安全生产管理协议书（以下简称《协议书》），作为《厂房租赁合同书》的补充协议，本协议与《厂房租赁合同书》里的相关约定不一致的，以本协议为准。
一、甲方责任
甲方应认真履行《中华人民共和国安全生产法》等相关安全生产法律法规规定的统一协调管理职责，具体做好以下职责：
1、在乙方进场前确认乙方的安全生产基本条件，不具备安全生产条件或相应资质的，不予出租；
2、确保出租厂房在乙方进场前的安全，并在乙方进场前交待清楚出租厂房的安全生产注意事项；
3、对乙方及其他多个承租人的安全生产工作进行统一协调、管理；
4、每季度至少对乙方进行一次安全检查，发现安全问题，及时督促乙方整改。
二、乙方责任
1、乙方进场前应对租赁的厂房进行安全检查和确定，如有问题及时与甲方联系。未联系的视为确认所租赁厂房的安全条件符合，相关举证责任将由乙方承担；
2、乙方应认真履行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国特种设备法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《湖北省安全生产条例》等各项安全生产法律法规及国家标准行业标准、规范性文件的要求，具备安全生产条件和相应资质，切实做好安全生产工作。
3、乙方在生产经营过程中不得私自动用、装卸甲方厂房的原有设施，不得随意改变租赁厂房的性质，不得用于生产经营易燃易爆有毒等危险物品；
4、乙方在生产经营过程中，应确保租赁厂房的安全条件，定期开展安全生产各项检查，落实事故隐患排查治理工作，持续改进安全生产工作；
5、乙方应认真配合相关部门及甲方的安全检查，对提出的问题（事故隐患）及时进行整改。并形成材料报甲方备案；
6、乙方应依法对所有从业人员和进场的相关方进行教育培训和安全管理，制定并落实各项安全生产规章制度和操作规程，及时纠正“三违行为”，杜绝生产安全事故的发生；
7、在租赁期间内，乙方发生事故的，应及时启动事故应急救援，在1小时内依法向市安监局等相关部门报告，并跟甲方通报。
三、违约责任
1、因甲方没有尽到本协议责任导致乙方发生生产安全事故的，甲方依法与乙方承担连带责任。甲乙双方责任将依照法律法规等相关规定，划分责任大小，经双方友好协商后确定。
2、因乙方违反安全生产各项法律法规、标准、政策等规定或本协议要求，安全生产主体责任落实不到位，而导致乙方发生生产安全事故的，甲方已尽本协议统一协调管理之职责，由乙方承担责任。
3、因未配合相关部门监督检查，或未及时整改相关事故隐患，由此乙方导致的后果或发生事故的，由乙方承担所有责任。
4、因不可抗力致发生事故的，由乙方承担责任。
四、合同终止的补充
1、甲方或相关部门对乙方提出的安全整改措施，乙方不积极落实整改的，甲方有权单方面终止合同。
2、租赁厂房因甲方原因致安全条件不符合的，乙方可单方面终止合同。
五、其他约定事项
1、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，并具同等效力。
2、本协议有效期为签订之日起至乙方租赁到期之日为止。
3、本协议未尽事项以法律法规及相关标准为准。
甲方签字：
乙方签字：
盖章
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盖章：
签订日期：
生产厂房 篇5
某公司生产厂房为高、低跨相邻的单层轻钢结构,总建筑面积约为4 230 m2,低跨部分为双跨刚架,跨度为24 m,柱间距为6.0 m;高跨部分不考虑夹层为双跨刚架,跨度分别为4.0 m和21 m,柱间距为6.0 m;主框架梁、柱构件采用Q345B,所有构件的连接板及柱底板均采用Q345B,次要构件采用Q235B;厂房采用10.9级高强度螺栓连接分段加工的钢框架;钢柱的耐火极限为2.5 h,屋面钢梁的耐火极限为1.5 h;屋盖系统为轻钢屋面,钢梁采用的是变截面H型钢,钢柱采用的是H型钢;屋面、四周围护墙体为彩钢板。檩条采用的是卷边Z形冷弯薄壁型钢,墙梁采用的是卷边槽形冷弯薄壁型钢。
2009年4月20日2时50分,该生产厂房发生火灾,生产厂房的过火面积较大,部分钢构件产生较为严重的损伤变形。为了使生产厂房的修复工作找到科学依据以及尽快恢复生产,对该生产厂房火灾后的受损程度以及安全对策措施进行鉴定。
2 现场咨询与损伤检查
2.1 火灾介绍
根据有关部门给出的火灾原因认定书,2009年4月20日2时50分,生产厂房发生火灾,火灾烧毁部分原材料及厂房屋顶、PLC控制系统、悬臂吊、两台叉车和辅助设备等,火灾过火面积2 000 m2。
据相关人员介绍,起火点位于高跨区。生产厂房的主要燃烧物是屋面、墙面的保温棉;燃烧持续时间不足2 h,大约1.5 h;南侧高炉部分即高跨区采用干粉灭火,北侧即低跨区采用水灭火。
2.2 现场损伤检查
2.2.1 屋盖系统
屋面由彩钢板、保温棉和檩条组成。由于保温棉为主要燃烧物,因此,整个生产厂房屋盖系统中的构件由于受到火灾高温作用或相邻受损构件变形产生的附加内力影响,多数构件受到不同程度的损伤。屋面钢梁的主要损伤情况体现在以下几种类型:1)外表的防火涂料因火灾影响变成黑色,甚至灰白色,或者黑白相间;2)钢梁发生平面外的倾斜、弯扭和侧移;3)钢梁的腹板发生轻度翘曲变形,外表不平整;4)钢梁的翼缘局部发生翘曲变形;5)钢梁两侧的隅撑部分出现脱落。
2.2.2 钢柱
钢柱由于受到火灾高温作用或相邻受损构件变形产生的附加内力影响,其主要损伤情况体现在以下几种类型:1)外表的防火涂料因火灾影响变成黑色,甚至灰白色,或者黑白相间;2)钢柱发生平面外的倾斜;3)钢柱的腹板发生轻度翘曲变形,外表不平整;4)钢柱的翼缘局部发生翘曲。除了上述情况之外,柱间支撑也因高温作用受到不同程度的影响。
2.2.3 围护墙体
围护墙体由彩钢板、保温棉和墙梁组成。由于保温棉为主要燃烧物,因此整个围护墙体的受火灼烧程度较为严重。
低跨区的东、西面和北面围护外墙的彩钢板因高温作用,多处呈现红褐色;南面与高跨区之间的隔墙彩钢板同样存在多处高温作用后的红褐色状。高跨区的吊车梁以上墙面彩钢板呈现不同程度的高温作用损伤,其以下的墙面基本保持完好。
2.2.4 基础
因现场的特殊情况,未对基础进行开挖检查。根据现场的查看情况,钢柱根部与地坪接触基本完好,没有发现基础有异常的损伤迹象。
3 火灾后受损程度分析评价
3.1 构件环境温度的判定
为了对生产厂房构件的火灾受损程度进行科学的评判,必须明确火灾时的温度范围。按照公式推算,火灾当时的最高温度在834 ℃～937 ℃范围内。根据现场部分钢构件受高温作用的变形情况,火灾时的最高温度应略高于750 ℃。此外,考虑到部分檩条隆起缩短的损伤变形特征,结合结构钢的“相变”现象(Phase Transformation),当时最高温度达到800 ℃左右。综合上述分析,生产厂房火灾现场的最高环境温度可推断在800 ℃～900 ℃左右。鉴于屋面采光板的热变形温度在200 ℃左右,以及采光板的损伤变形,可以判断过火面积内结构构件周围的环境温度处于200 ℃左右和最高温度之间。
3.2 钢结构的耐火特性
钢结构的耐火性能较差,当温度为500 ℃时,钢材的屈服强度将降至常温下强度的一半;温度达到600 ℃时,钢材将丧失大部分强度和刚度。因此,进行钢结构设计时,钢构件外表增加防火涂料是非常必要的,可以延长钢构件的耐火极限[1]。一般防火涂料遇火后自身会发泡膨胀,形成比原涂料层厚度大十几倍到数十倍的多孔碳质层,可阻挡外部热源对基材的传热。在有防火涂料的有效保护作用下,根据现有的研究资料,当钢构件的周围环境温度在885 ℃时,钢构件内部的温度一般在500 ℃以下。
3.3 火灾后材料的残余力学性能
3.3.1 温度的影响
根据结构钢高温后的力学性能试验研究成果,其屈服强度与常温下的屈服强度、温度之间的关系式如下所示:
其中,fyT为高温冷却后的钢材屈服强度;fy为常温下钢材屈服强度;T为钢材经历的最高温度。当钢材经受400 ℃高温后,材料的屈服强度基本不变;当温度达到750 ℃后,材料的屈服强度下降到原来的87%;当温度达到1 000 ℃后,仅为原来的42%。至于弹性模量,当钢材经历200 ℃～1 000 ℃高温后,其值与常温下基本保持一致。
3.3.2 灭火方式
1)钢材高温自然冷却。根据现有的研究资料,钢材经历高温600 ℃以内,自然冷却的钢材与常温下的钢材有同样的颈缩现象,弹性模量基本相同;屈服强度在400 ℃以内不变;在400 ℃～600 ℃范围内稍有降低。2)钢材高温浇水冷却。根据现有的研究资料,钢材受火浇水冷却后,屈服强度在不大于380 ℃时不变,在380 ℃～600 ℃范围内按下式变化:f′yT=fy(1.011-2.9×10-4T′)。其中,f′yT为浇水冷却后的钢材屈服强度;fy为常温下钢材屈服强度;T′为钢材经历的最高温度。经历的最高温度为600 ℃时,屈服强度降低约16.3%。
4 总体评价及安全对策措施
4.1 鉴定结论
1)钢梁的损伤程度一般,少数钢梁存在安全隐患。2)少数钢柱的翼缘和腹板存在翘曲变形,多数钢柱外观未见翘曲变形,部分钢柱出现平面外的侧向倾斜。总体而言,柱间支撑的损伤程度轻微,少数钢柱存在安全隐患。3)围护墙体(高跨区上部)保温棉、墙梁和彩钢板发生不同程度的变形,影响其功能使用,受损程度严重。4)基础由于受到高温的直接和间接作用都很小,因此基本保持完好。5)防火涂料变色即失去本色的部位,表明其受到不同程度的破坏,对应位置的防锈漆也遭到一定程度的损伤。
4.2 安全对策措施
1)屋盖系统中的彩钢板、保温棉、檩条、刚性系杆、水平支撑、拉条和采光板全部进行替换;隅撑的角钢可以继续使用,替换连接螺栓;钢梁变形严重的直接进行替换,有轻微变形的梁应进行校正,校正有难度的宜进行替换;其余没有变形的梁可继续投入使用。2)对于倾斜率大于0.25%的钢柱应进行替换;倾斜率小于0.1%的柱可以继续投入使用;其余有变形的柱应进行校正,校正有难度的宜进行替换,柱间支撑有局部翘曲变形的进行校正。3)围护墙体中的彩钢板、保温棉、墙梁以及门窗等全部进行替换。4)基础可以不进行处理。5)钢结构构件外表的防火涂料变色即失去本色的部位,应对其防锈漆和防火涂料按原设计要求进行重新涂刷。
5 结语
该公司按照本次的鉴定情况和给出的对策及时对该工程进行了处理,排除了安全隐患,及时地恢复了生产,避免了更大的损失,目前该厂房已正常使用。
摘要：结合工作实践,详细描述了某公司钢结构生产厂房火灾后结构受损情况,并进行了安全性评价,最后提出安全对策措施,为类似工程火灾后鉴定积累了宝贵经验。
关键词：钢结构,火灾鉴定,安全措施
参考文献
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生产厂房 篇6
烟花爆竹是我国一项非常具有传统特色的产品, 在国际上享有盛誉。烟花爆竹是用烟火药为原料制成的产品, 决定了其生产过程具有高度危险的特性, 稍有不慎, 容易发生爆炸事故, 给人民的生命和财产带来重大损失。厂房是从事烟花爆竹生产活动的最基本的载体, 厂房的设计也是关系到烟花爆竹企业能否安全、高效、有序的进行生产活动的基础。因此, 当厂房的布局设计规范化, 合理化, 标准化, 就能更有效地防止、减少烟花爆竹生产、储存燃烧爆炸事故的发生, 减少事故损失, 实现风险可控。下面我们从烟花爆竹厂房设计的各个环节来探讨如何防止和减少烟花爆竹生产安全事故, 让事故带来的损失降到最小。
一、厂房的选址要合理
烟花爆竹企业的选址要合理, 要考虑企业到对附近环境带来的影响, 当发生烟花爆竹安全事故时, 不会给威胁到其他人的生命财产安全;因此, 烟花爆竹生产企业厂房选址应符合城乡规划的要求, 并应避开居民点、学校、工业区、旅游区重点建筑物、铁路和公路运输线、高压输电线等。
二、厂房的布置配套要合理
1) 厂房的整体布局要合理, 厂房需分区布置:分非危险品生产区、危险品生产区、危险品总仓库区、燃放试验厂区和销毁场、生活区, 实现事故可控。
2) 厂房内各工房的外部距离应在安全范围以内, 当工房间安全距离不足时有可能引起殉燃、殉爆。危险品总仓库区内的危险性建筑物及危险品生产区内的危险性建、构筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本企业生活区等外部最小允许距离, 应分别按建筑物的危险等级和药量计算后取其最大值。
3) 工艺流程应顺畅, 生产线的厂 (库) 房的布置应符合工艺流程及生产能力的要求, 宜避免危险品的往返和交叉运输。
4) 危险品生产区和总仓库区应分别设置围墙。围墙高度不低于2m;围墙与危险性建、构筑物之间的距离宜为12m, 不得小于5m。
5) 1.1级建筑物应设置防护屏障, 防护屏障的设置应能起到防冲击波、碎片的作用。
三、工艺流程的设置要合理
1) 在生产工艺上, 应加大科研攻关力量, 争取在生产工艺的机械化、自动化程度上有重大突破, 提高生产工艺的本质安全性, 提倡采用机械化、自动化、无人化的生产工艺技术, 如爆竹生产中运用比较成熟的技术:机械插引, 机械结鞭等。
2) 在安全防护上, 应尽可能减少危险作业的人员数量;采取人机隔离防护, 并采取防传爆、防殉爆措施, 实现对危险作业人员的保护。与药物直接接触的工序如混药、造粒、装药等工序应设置防护隔离罩、隔离板或其它个体防护装置;有升空迸射危险的生产岗位宜设置防迸射措施。
3) 在定员定量上, 应减少高危场所作业人员的数量、控制厂房和库房的存药量。
a.烟花爆竹生产工房应定员管理, 如1.1级厂房应单机单栋 (或单人单栋) 独立设置;在危险品生产区, 特别是高感度药物加工区, 如果对外来检查或参观人员以及周边闲杂人员不加以限制, 也是潜在的不安全因素, 容易造成安全事故。
b.在危险品生产区各工房和库房应进行药量定量管理, 减少事故发生时的影响半径。危险品中转库最大存药量不应超过两天生产需要量, 危险品生产区内的1.1级中转库单库存药量不宜超过500kg, 1.3级不宜超过1000kg;临时存药间或临时存药洞的最大存药量不应超过单人半天的生产需要量, 且不应超过10kg。
四、建筑结构及建筑材料要合理
1) 提高危险品生产、储存建筑物的耐火等级。2) 加强危险性建筑物的整体强度, 提高防护能力。3) 对重危险工序加强结构的防护, 采用抗爆结构。4) 危险品生产厂房安全出口的数目不应少于2个, 且应布置在建筑物室外有安全通道的一侧。5) 危险品仓库的安全出口应根据仓库的面积设置, 仓库的任何一点到安全出口的距离应不大于15m。
五、电气设备安装、输电线路的铺设要合理
1) 普通电气设备安装在危险场所以外, 在危险场所内安装的防爆电气设备满足相应场所的防爆要求;危险工序的电气照明应采用规定的防爆灯具, 并安装在固定窗外照明。2) 配电线路的各种保护安全可靠;电气线路严禁采用绝缘电线明敷或穿塑料管敷设。电气线路应采用铜芯阻燃绝缘电线穿镀锌焊接钢管敷设。3) 对突然断电有可能导致燃爆事故发生的用电设备应设置应急电源;4) 接地系统可靠、等电位联结;危险场所中可导电的金属设备、金属管道、金属支架应直接静电接地;不能或不宜直接接地的金属设备、装置等, 应通过防静电材料间接接地。5) 防雷保护和防静电设施、设备完善和有效。危险性建筑物应采取防雷措施。防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的有关规定, 采取防直击雷和防感应雷措施。危险场所工装器具不应使用静电非导体材料制作。
六、消防设施配备要合理
1) 加强对危险工序、危险品集中的建筑物设置消防系统。1.3级厂房宜设室内消火栓系统, 消防延续时间按3h计算。2) 强调在药量集中、风险大的工位、人员集中的场所设置雨淋灭火系统。3) 采用及时、有效的自动和手动控制系统、厂房和中转库应设室外消防用水, 消防延续时间按3h计算。4) 危险品总仓库区:应设室外消防用水, 消防延续时间按3h计算。供消防车或手抬机动消防泵取水的消防蓄水池的保护半径, 不应大于150m。5) 烟花爆竹生产企业、批发经营仓库应按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有关规定配置灭火器。
综上所述, 烟花爆竹厂房设计是保障安全生产的基础, 是烟花爆竹产品安全的源头。只要我们重视烟花爆竹厂房设计各个方面的细节安全, 以“安全第一, 预防为主”为安全生产的基本方针, 从烟花爆竹生产最基本的载体—厂房设计规范化入手, 减少烟花爆竹生产安全事故, 烟花爆竹产业将会有一个更加灿烂的明天。
参考文献
生产厂房 篇7
1.1 厂房布置
生产运营厂房HB (POE) , 集运营办公、机修、储存、维修等功能为一体的综合性厂房, 厂房结构布置复杂、结构安全重要性高。HB厂房为高层厂房, 东西长74.4m, 南北长85.1m, 地下一层 (层高3.9m, 局部4.9m) , 地上7层 (层高3.3m或3.9m) , 檐口高度25.5m, 设有三台桥式吊车, 分别为40/5t两台和20t/5t一台。厂房基本布置:1-1剖面如图1所示。
1.2 结构形式及结构的计算总信息
1) 主体结构采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
2) 建筑类别为乙类;建筑场地类别为Ⅱ类, 设计地震分组为第一组。
3) 建筑结构安全等级为一级, 结构重要性系数γ0=1.1。
4) 抗震设防烈度为7度, 抗震措施采用8度设防烈度, 框架抗震等级为一级, 剪力墙抗震等级为一级;补充进行罕遇地震下弹塑性变形验算, 保证结构在7度大震作用下不倒塌。
5) 基本风压按百年一遇基本风压W0=1.090kN/m2
2 结构抗震分析
2.1 结构抗震分析计算
因HB厂房结构布置复杂、工艺荷载大, 结构安全重要性高, 为保证结构工程安全需要和满足《建筑结构抗震设计规范》的规定, 对结构需进行罕遇地震下的弹塑性变形分析。其基于性能的抗震分析和计算主要步骤如下:
1) 结构整体建模。三维空间框架和剪力墙考虑各种荷载组合、利用空间组合结构有限元分析计算软件SATWE进行分析计算, 得出各种最不利内力组合, 并进行混凝土构件配筋设计。抗震计算采用振型分解反应谱法进行地震作用分析, 得出结构地震工况内力, 并与结构的弹性动力时程分析的结果进行比较, 按抗震设计规范进行地震组合和内力调整, 根据调整后的内力进行混凝土构件设计。
2) HB厂房结构安全重要性高, 结构不规则, 根据规范规定和结构抗震设计要求, 在对其按“中震弹性”进行结构性能设计之后, 进行了罕遇地震作用的静力弹塑性变形分析, 又称PUSH OVER分析。
2.2 结构基于性能抗震分析和计算应用的软件
使用“中国建筑科学研究院”开发的结构计算系统软件PKPM (2008年版本) , PMCAD进行整体建模, 分别用SATWE软件模块进行结构空间有限元分析计算、PUSH软件模块进行弹塑性变形分析, 并用相应的中国规范进行检验。
3 PKPM/SATWE软件模块结构空间有限元抗震分析
3.1 原理
SATWE软件提供了两种结构抗震计算功能:利用“建筑抗震设计规范”反应谱的振型分解反应谱方法;采用振型叠加法的弹性动力时程分析方法:
1) 振型分解反应谱方法的基本原理是首先通过求解广义特征值问题得到结构的前几个振型和频率;利用“规范”反应谱得到各振型所对应的“最大”地震力和地震响应;通过适宜的组合方法得到结构的组合地震响应。
2) 弹性动力时程分析方法是利用地震波时程曲线, 通过直接求解结构的二阶动力常微分方程来得到结构在确定地震波作用下的地震响应。求解结构的二阶动力常微分方程通常有振型叠加法和直接积分法两种方法, SATWE软件采用振型叠加法来进行弹性动力时程分析。
3.2 结构振型分解反应谱方法抗震分析
3.2.1 基于性能抗震设计的振型反应谱法参数选择
根据《建筑抗震设计规范》的规定和HB (POE) 厂房抗震设计要求, 进行中震不屈服和中震弹性结构分析, 参数选择如下:多遇地震影响系为 (中震) 0.23, 罕遇地震影响系数 (大震) 为0.50。
3.2.2 基于性能抗震设计振型反应谱法周期 (地震作用最大的方向=89.925度) (见表1)
扭转为主的第一自振周期Tt与平动为主的第一自振周期T1之比:Tt/T1=0.5604/0.9370=0.59<0.90, 满足规范要求。[高规4.3.5条]
3.3 结构的弹性动力时程分析
(1) 地震波的选择满足《抗震规范》5.1.2要求:
选择不少于二组的天然波和一组人工波。
(2) 最大楼层位移和层间位移角
最大层间位移角如图2所示, 0度最大层间位移角=1/3514, 90度最大层间位移角=1/1026, 均大于1/800, 满足规范要求[抗震规范5.5.1条]。
(3) 最大楼层弯矩和剪力
时程分析方法最大楼层剪力结果如图3所示:弹性时程分析时, 每条时程曲线计算所得结构底部剪力不小于振型分解反应谱法计算结果的65%, 三条时程曲线计算所得结构底部剪力的平均值大于振型分解反应谱法计算结果的80%, 满足规范要求[抗震规范5.1.2条]。
4 结构PKPM/PUSH静力弹塑性分析
4.1 原理及特点
静力弹塑性推覆分析方法 PUSH 为 (Elasto Plastic PushOver Analysis) 的词头缩写, 就是通常所说的静力推覆分析方法 (Push-Over Analysis ) 。Push-over方法是近年来在国外得到广泛应用的一种结构抗震能力评价的新方法, 其应用范围主要集中于对现有结构或设计方案进行抗震能力的估计。从本质上说是一种静力非线性计算方法。Push-over分析方法是将地震荷载等效成侧向荷载, 通过对结构施加单调递增水平荷载来进行分析的一种非线性静力分析方法, 它研究结构在地震作用下进入塑性状态时的非线性性能。采用对结构施加呈一定分布的单调递增水平力的加载方式, 用二维或三维力学模型代替原结构, 按预先确定的水平荷载加载方式将结构“推”至一个给定的目标位移, 来分析其进入非线性状态的反应, 从而得到结构及构件的变形能力是否满足设计及使用功能的要求。Push-over方法作为一种非线性静力方法, 其计算过程简便易于操作, 结果可以以图形方式示出, 能够计算结构从线弹性、屈服一直到极限倒塌状态的内力、变形、塑性铰位置及转角, 找出结构的薄弱部位。这一方法基本可以满足工程要求。
Push-over方法的优点为:水平力的大小是根据结构在不同工作阶段的周期由设计反应谱求得, 而分布则根据结构的振型变化求得。
4.2 实施步骤
1) 准备工作:建立结构模型, 包括几何尺寸、物理参数和节点及构件的编号, 并输入构件的实配钢筋以便求出各个构件的塑性承载力;2) 求出结构在竖向荷载作用下的内力, 这时还要求出结构的基本自振周期;3) 施加一定量的水平荷载, 水平力大小的确定原则是:水平力产生的内力与第二步竖向荷载产生的内力叠加后, 恰好能使一个或一批构件进入屈服;4) 对在上一步进入屈服的构件端部, 设定塑性铰点变更结构的刚度, 这样, 相当于形成了一个新的结构, 求出这个“新”结构的自振周期, 在其上再施加一定量的水平荷载, 又使一个或一批构件恰好进入屈服;5) 不断地重复第四步, 直到结构的侧向位移达到预定的破坏极限, 记录每一次有新的塑性铰出现后结构的周期, 累计每一次施加的荷载;6) 成果整理:将每一个不同的结构自振周期及其对应的地震影响系数绘成曲线, 并把相应场地的各条反应谱曲线绘在一起, 这样如果结构反应曲线能够穿过某条反应谱, 就说明结构能够抵抗那条反应谱所对应的地震烈度, 还可以在图中绘出相应的变形, 更便于评价结构的抗震能力。
4.3 结构PKPM/PUSH静力弹塑性分析
1) 接PMCAD/SATWE读取结构模型、配筋等信息。
2) 根据规范设置PKPM/PUSH静力弹塑性分析参数。
3) PKPM/PUSH静力弹塑性分析计算结果如图4所示。抗倒塌验算图。结构按倒三角形加载方式推覆分析得到的需求谱与周期-加速度曲线 (能力曲线) 关系图, 显示了推覆力、最大层间位移角和设计反应谱三者之间的关系。图中横坐标表示结构经过单自由度等效转化后的周期;纵坐标分别表示地震影响系数和最大层间位移角。静力推覆曲线 (顶点位移一荷载曲线) 经转换成周期一加速度谱曲线 (能力曲线) 后, 与罕遇地震需求谱曲线分别相交, 说明结构能满足抗震设防要求;由交点向上与周期一最大层间位移曲线相交, 所对应的纵坐标表示了罕遇地震作用下结构的弹塑性层间位移角。罕遇地震下最大弹塑性层间位移角为1/881, 满足规范l/100的限值要求, 变形验算通过。[抗震规范5.5.5条]
5 结论
HB厂房结构基于性能的抗震分析计算, 结构抗震性能结论如下:
(1) 通过结构周期比、层间位移比、楼层抗剪能力比、结构扭转效应等整体性能控制, 按中震弹性进行结构基于性能的抗震设计验算, 保证抗震规范“小震不坏”、“中震可修” 的设防目标要求。
(2) 弹性计算后, 进行静力弹塑性变形分析验算, 结构在整个推覆过程中情况良好, 具有较稳定的抗侧推能力, 满足抗震规范“中震可修” 、“大震不倒”的设防目标要求。
(3) 通过HB厂房结构基于性能的抗震分析计算, 结构抗震性能评价结果符合规范要求, 结构布置合理, 结构体系可行。
摘要：HB (POE) 生产运行厂房, 结构形式为高层框架-剪力墙结构。结构计算和抗震分析采用PKPM结构计算系统软件, 应用PMCAD进行整体建模, SATWE软件模块进行结构空间有限元分析计算, PUSH软件模块进行三维有限元空间静力弹塑性推覆分析, 得到结构的层间位移和层间位移角, 找出了结构的薄弱部位, 分析了构件的屈服和破坏规律, 对同类工程的分析有较高的参考价值。
关键词：性能设计,空间有限元分析,弹塑性分析,反应谱,结构抗震性能评价
参考文献
[1]GB 50011-2001, 建筑抗震设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2008.
[2]JGJ 3-2002, 高层建筑混凝土结构技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社.
[3]中国建筑科学研究院PKPM CAD工程部.PUSH/EP-DA多层及高层建筑结构弹塑性静力、动力分析软件用户手册及技术条件[Z].2008.
生产厂房 篇8
新版GMP在1998年版GMP (88条) 的基础上新增到了现在的316条, 可见此次GMP的改动非常大。作为强制性的药品生产法规, 药品生产企业必须在5年之内完成新版GMP的认证, 那么, 药品生产企业就会面临如下严重问题:
(1) 新建厂房时应满足什么要求;
(2) 扩建新的生产线或生产线大修改时, 如何为新标准的实施留足余地;
(3) 原有生产线将如何改造;
(4) 如何利用有限的资金完成新版GMP改造。
以上这些都是药品生产企业需要考虑的, 也从侧面说明了我国药品监管部门想在现有资源的基础上, 尽快与国际药品准则接轨, 以欧盟GMP的标准进行设计并进一步完善。然而, 无论站在何种类剂生产的角度上思考, 首当其冲的便是硬件改造, 重点就在厂房。厂房是生产的基础, 所以, 厂房改造是最为困难、最为重要的改造部分。
新版GMP对厂房与设施提出了总的设计原则, 那就是避免污染、交叉污染、混淆和人为差错的发生。这是一个新增条款, 其提出了厂房的选址、设计、建设与维护总的设计原则, 以防止风险的发生。
为降低污染和交叉污染的风险, 厂房与设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流程及相关洁净度级别要求进行合理设计、布局和使用, 应当综合考虑药品的特性、工艺和预定用途等因素, 确定厂房、生产设施多产品共用的可行性, 并形成相关评估报告。对公用设施和设备所生产产品的药理、毒理、适应症、处方成分的分析、设施与设备的结构、清洁方法和残留水平等项目进行风险评估, 以此确定公用设施与设备的可行性。药品生产实施GMP最根本的目的是要确保药品的质量。为确保这一总目标的实现, 在硬件建设上应采取各种措施, 包括厂址选择、总体布置、厂房、工艺、设备设计选型、净化空调等方面的工作, 使药品在生产过程中避免产生混杂、差错, 免受外界环境和操作人员污染, 以及避免药品之间的相互交叉污染。
1 新版GMP对洁净区洁净要求的相关变化
新版GMP的无菌制剂附录采用了欧盟和最新WHO的A、B、C、D分级标准, 并对无菌制剂生产的洁净度级别提出了非常具体的要求。特别对悬浮粒子的静态、动态监测, 对浮游菌、沉降菌和表面微生物的监测都设置了详细的规定, 并对监测条件给出了明确的说明。
其中, A级区对应旧版GMP的100级区, C级区对应10 000级区, D级区对应100 000级区。B级区是针对非最终灭菌产品而新增的说法, 按照大多数人的理解, 应是对应《洁净厂房设计规范 (GB50073—2001) 》里的1 000级区。因此, 改动最大的是粉针、冻干粉针等非最终灭菌产品的生产厂房, 而水针、大输液等最终灭菌产品的改动不大。
2 工艺布局中人流、物流通道的合理设计
新版GMP第40条提到:企业应当有整洁的生产环境;厂区的地面、路面及运输等不应当对药品的生产造成污染;生产、行政、生活和辅助区的总体布局应当合理, 不得互相妨碍;厂区和厂房内的人、物流走向应当合理。药品生产布局中的人流、物流交叉是难免的, 然而交叉与交叉污染并非同一概念。
即使分开了人流、物流, 依然会发生交叉污染, 物是由人推进去的, 人带着物操作的, 不可能很清楚地区分开人流、物流, 不需要沿习以往的“人走门物走洞”理念无限地分下去。必须重点关注防止交叉过程中一切可能发生的污染。洁净区内可以不强调分别设计人流通道和物流通道, 同样可以达到GMP要求的“防止物料混杂、差错和交叉污染”。
图1为人流、物流通道设计的示意。
3 压差梯度与联锁门的设计
新版GMP要求:洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当要不低于10 Pa。必要时, 相同洁净度级别的不同功能区域 (操作间) 之间也应当保持适当的压差梯度。考虑到压差计本身的计量误差, 因此, 新版GMP要求的不低于10 Pa的压差控制, 实际上以按照不低于12.5 Pa控制, 而不低于5 Pa的压差控制则按照不低于7.5 Pa控制。
洁净区所有压差控制不低于12.5 Pa的相邻房间必须安装压差计, 相同洁净级别的不同的功能间的压差梯度一般保持7.5 Pa, 原则上无需安装压差计, 除非该功能间为产尘间, 如称量间、调碳间等, 应安装压差计监测与相邻房间的压差。车间应在每个洁净区域的“压差值最高的房间”或“该区域的主工艺走廊”安装压差计, 监测该区域对一般区的压差值, 并和设定的压差梯度值进行比对, 以确认该洁净区域压差梯度调节是否正确。将可能产生粉尘扩散的功能间设置为正压式缓冲间, 特殊剂型需要设置正压式或负压式缓冲间, 如:头孢类、抗肿瘤类、激素类制剂。
图2为B级更衣室从一般区走廊到灌装间压差梯度图。焊接) , 其次快卡连接, 再次卫生结构法兰连接, 不使用螺纹连接, 持续循环, 并在回水处装喷淋球呈连续的湍
4 制药工艺用水及水系统配送设计
欧盟GMP对制药用水系统要求“水处理设施及其分配系统的设计、安装和维护应能确保供水达到适当的质量标准。水系统的运行不应超越其设计能力。注射用水的生产、贮存和分配方式应能防止微生物生长, 如在70℃以上保持循环。”所以, 新版GMP对制药用水有以下要求:制药用水的储存、分配系统进行设计时所用卫生级材料应无毒、不反应、不脱落、不溶出、不腐蚀;用于制药用水储存分配系统建造的金属应为316L、304型不锈钢;过滤所用滤芯材质为PTFE、PVDF, 保温材料不应含氯。与此同时, 制药用水用罐要求首选立式, 应放在制水间, 而不是洁净区;罐体上安装疏水滤芯的除菌空气滤器, 热系统过滤器应为夹套蒸汽加热或电伴热滤壳, 必要时充氮保护, 充氮时需经过滤, 并注意安全, 罐内液体应能排净, 并在内部加装适当数量的喷淋球。管路中使用的阀门选择卫生隔膜阀。
对于环路系统管道连接, 首选焊接 (自动氩弧轨迹流状态, 雷诺数>10 000, 回水流速>1 m/s;排净能力:适当的坡度0.5%～1%, 尽可能减少死角, 呈光滑清洁的内部表面状态, 表面钝化管道应作保温, 洁净区管道保温层应被304保温护套, 非洁净区管道保温层可以不做金属保温护套。
图3为制药用水储存与分配系统。
5 配料区的平面布置设计
5.1 配料区域布置在生产车间
此种情况一般按以下方法进行物料的流转:车间向仓库领取整件包装的物料, 在车间的配料区域对本批所用的物料进行分装之后进行投料, 剩余物料进行封口后再退回到仓库。此种布置优点在于, 在生产车间厂房设施内生产, 在投入较小的情况下, 能够保证配料的空气洁净度等级与生产要求一致。
但是, 此种布置也有弊端存在, 由于一批产品生产过程所涉及的物料较多, 增大在车间产生交叉污染和混淆的可能性;用量较少的物料存在多次领料、退料的情况, 不仅增加了领料过程中的风险, 而且在拆封次数增多的情况下, 必然会增加被污染的风险;领料、退料频繁, 增加工作量。
5.2 配料区域布置在仓库
此种情况一般按以下方法进行物料的流转:生产车间提前将要料计划送达仓库, 仓库按照计划对物料进行处理与分装之后, 将物料返回至原区域存放, 车间领料时直接领取所需物料即可。
此种布置的优点在于, 车间领取量即使用量若无多余物料要进行退库, 减少了其中环节;仓库配料时进行领料、配料、退料, 车间领料多道复核, 减小了发生差错的概率;多批生产用的物料集中配料, 交叉污染的几率降低;原辅料处理过程中产生的盈亏在仓库能够直接体现。但配料与不配料的物料在流程上不能够直接区分, 存在一定的风险;仓库需要根据生产要求建立专门的配料区域, 会增加生产成本。
5.3 配料区域独立于仓库与车间
此种情况一般按以下方法进行物料的流转:配料区域作为一个独立部门, 车间将要料计划送达至配料中心, 配料中心向仓库领取稍多量的物料进行配料, 配好的物料存放于配料中心 (图4) , 车间向配料中心领料。配料后所剩的零头可以根据数量及使用频次来决定是退回仓库还是暂存于配料中心。
此种布置的优点在于, 在流程上直接体现了减少配料后物料再返回仓库的过程, 避免出现物料同时存在已配料和未配料2种状态的问题。但这种布局需要有独立于仓库的厂房与设施, 用于配料和存放配料后的物料, 其所需要的投入也较大。
5.4 功能间布局
根据规范要求, 备料区域应有足够的场所, 以满足配料活动的需要, 人流、物流走向应合理, 各操作应有单独的功能间, 物料流转的暂存间、清洗间, 特殊性质的物料称量还应当不同程度地独立开来。因此, 可以设计如下主要功能间:
(1) 称量间, 应当设置有台秤, 以及捕尘和防止交叉污染的措施;
(2) 暂存间, 进物料暂存、出物料暂存;
(3) 清洗间、洁具存放间、消毒剂配置存放间、称量器具存放间。物料经脱包、缓冲间进入暂存间, 按需求进入粉碎间 (粉碎机选型不同, 或者因物料性质需要专用) , 再进入相应的称量间称量, 称量后的物料按品种、批号等暂存于暂存间, 配好后进行清场, 清场完毕后, 领入下一物料进行配料, 所有物料配料完毕之后, 从暂存间流转进入车间。配料产生的零头根据数量及使用频次来决定是退回仓库还是暂存于配料中心。
5.5 配料区域的分类
按洁净等级分类, 根据规范要求, 配料区空气洁净度等级应与生产要求一致, 一般将配料区域分为10 000级以及100 000级, 必要情况下应设置1 000 000级背景下的局部100级。对于不同暴露极限 (OEL) 的化合物应当采取不同程度的防护措施:在OEL>100 mg/m3时按照正常的GMP防护就可以, 包括帽子、鞋套、连体工作服;当20 mg/m3
6 捕尘设施
由于下沉降式低负压气流均流于操作区域, 产生了一个洁净的局部环境。从而避免称量过程中物料的外泄和药品之间的交叉污染。这可以是一个称量罩 (图5) , 也可以是一个层流小车, 或者其他形式。
7 结语
事实上, 欧盟GMP和我国新版GMP较于1998版最大的变化在于无菌产品领域, 新版GMP调整了无菌制剂的洁净等级, 增加了在线监测要求, 细化了各工序操作要求;新版GMP参照欧盟GMP的标准, 谋求与国际接轨, 这是对中国制药企业转变经营方式的新要求, 重新进行战略定位的新契机。在新一轮认证中, 必须听取来自各方面的意见和建议, 总结经验教训, 使新版GMP成为我国推行GMP道路上新的里程碑。
参考文献
[1]International Conference on Harmonization of technical Requirements for Registration of Phar-maceuticals for Human use.Good Manufacturing Practice Guide for Active Pharmaceutical Ingredients:ICH Q7[S]
[2]国家食品药品监督管理局.药品生产质量管理规范[S]
[3]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.洁净厂房设计规范[S]
[4]国家食品药品监督管理局药品认证中心.欧盟药品GMP指南[S]
生产厂房 篇9
长期以来,我国的工业建筑设计院内部的运行机制是以工艺专业为主体,以土建、水、电、风、气、总图等专业为从属的多工种配合进行的,各专业之间分工过细,形成明确的专业界限,往往遗留一些不为人关注的边缘和角落。尽管在一些大型的工厂设计中,建筑专业也制定了“统一技术规定”,但这类规定也只能从单体建筑布局、建筑结构选型、建筑构造做法、选材、色彩处理等方面,予以统一协调的规定,而对整个厂区的群体布局、空间组织、形体协调、景观配置、建筑创意和厂区绿化设计等诸多重要方面,却无从考虑,也无能为力。因此,许多外环境设计的重要内容,只能停留在口头议论阶段,得不到全面的付诸实施。笔者认为:要解决这方面的问题,必须把建筑师推上整体环境设计的主体地位,赋予他们一定的权限,充分发挥他们的专业才能。当然,经济背景也是对环境设计的掣肘,巧妇也难为无米之炊。建筑师也应依据工程投资者的实力,最大限度地实现对环境的设计。目前,在工业建筑设计院内部,对建筑专业缺乏足够的重视,认为完成工程设计就万事大吉,往往在工程陆续完成后回头看会发现建筑环境的整体性和协调性都无从谈起。建筑师只是盖成了一堆“房子”。
2 联合厂房的毗连问题
联合厂房是指现代工业厂房由于设备技术的更新以及市场的需要,往往依据工艺生产的需要,布置成纵横跨形式,而不是传统的单跨或连跨厂房,规模大的厂房有可能是纵横跨相互交错的复杂形式。联合厂房在带来工艺生产流畅及节约用地的同时也带来了大型厂房内部通风不畅、采光差,尤其是消防不好解决的棘手问题。
任何一座工业建筑,都不可避免地要设置一些为主体生产服务的附属设施即辅助站房、生活间等,毗连在主体厂房的周围。尤其是功能复杂的大型厂房,因水、电、风、气、机修、仓储等各专业的需要,以及工艺专业的自身需要,往往须设置大量毗连的附属建筑,再加之毗连的车间办公、存衣、浴室、卫生间等生活间,有时把主体厂房围得严严实实、水泄不通,给主体厂房的使用功能(采光、通风)、建筑立面形象和空间效果,以及建筑结构构造处理及标准化施工方面,造成诸多不便。
1)从使用功能来看,严重影响了厂房的自然通风和采光。尤其是热加工类车间(如熔铸车间),由于毗连的附属建筑阻挡了厂房自然通风的进风口,其后果是虽然在厂房屋顶设置了大喉口的自然通风器,却因无进风口或进风面积过小,发挥不了作用。从而使厂房内部空气污浊、光线暗淡、闷热难当,严重恶化了厂房的内部环境质量。
2)从厂房建筑的立面形象和厂区的建筑效果来看,由于这些附属毗连建筑高低参差不齐、宽度变化无规律、形体极不协调;加之在建筑设计过程中,主体厂房和毗连建筑往往分别由不同建筑师分工完成,甚至有时由于进度要求,主体厂房发图之后,才开始设计毗连建筑,因而造成建筑设计上缺乏统一的规划安排和协调,虽然有统一技术措施控制,但在厂房的立面和整体空间效果上仍然杂乱无章、缺乏协调,更无美感可言。
3)从建筑结构处理方面来看,由于主体厂房和附属毗连建筑的结构类型、高度和荷载等差别很大,一般均需要设置变形缝,尤其在地震区,必须设置防震缝,对设置变形缝的处理极其不便,而且还会留下一些难以弥补的缺欠,如屋面变形缝漏水等。
因此,在今后的工业建筑设计中,必须对附属毗连建筑予以控制和合理安排。首先对于机修类、仓储类的附属建筑以及办公、生活间类建筑等,凡是能不毗连的,尽量脱离主体厂房而单独集中设置。不得不毗连的建筑位置也必须根据具体情况,采取措施合理安排。各专业毗连建筑的位置,不仅要征得工艺专业和总图专业的同意,而且还必须征求建筑师的意见。
3 工业建筑防火设计的问题
在工业建筑设计中,不符合防火规定的问题屡有发生,个别问题长期得不到合理的解决,因而留下防火安全的后患。现举几例予以说明。
3.1 联合厂房的消防设计
有色金属加工大型厂房的生产火灾危险性类别属于丁、戊类,设计采用了全钢结构厂房。按照现行的《建筑设计防火规范》规定,其厂房的耐火等级应不低于二级,且可采用无保护的钢结构,因此厂房设计是符合防火规定的。但在厂房内部的一些附属建筑物,如:过滤间、高压谐波室等,这些附属建筑的火灾危险性类别均为丙类,但在设计中为协调统一起见,有时也采用无保护的钢结构建筑,这就不符合防火规定了。应采用钢筋混凝土框架结构或涂刷防火涂料的钢结构。
3.2 地下室的防火分区问题
在工业建筑设计中,地下空间的防火分区问题,以有色加工厂房冷轧车间为例,其生产工艺的特点是将装满煤油混合物的轧制油箱置于地下室,然后通过与其地下空间相连接的通道,将轧制油分别运送至需要的设备(轧机)。地下室地下空间面积约为850 m2左右。由现行《建筑设计防火规范》可知,这种地下室,其生产的火灾危险性类别依据工艺条件为丙类,地下空间防火分区的限定面积为500 m2。 显然这类地下室被分为两个防火分区。如果严格按照《建筑设计防火规范》要求,两个地下室防火分区均应有一个独立安全出口直通室外,这在实际设计当中难度很大,对工艺生产造成很大影响,甚至无法实施。但实际上各地消防部门对此地下室的性质仍有分歧,如我们正在设计的江苏常铝冷轧厂,当地消防部门认定地下室为仓储(丙类),要求150 m2一个分区,且地下室疏散需设封闭楼梯间。这样的情况对工艺生产实际上直接否定了。
3.3联合厂房消防设计对策
以中铝瑞闽铝板带有限公司高精铝板带工程联合厂房消防设计为例,平面简图见图1。
依据工艺专业所提条件,联合厂房中压延车间、精整车间、熔铸车间生产火灾危险性类别均为丁类,为同一防火分区,建筑面积为110 553.36 m2,其中丙类面积1 990 m2,即图中阴影部分,为设备地下室(生产车间内大型设备辅助设施的存放空间,主要用于生产时用油的存放,无人值守。火灾危险性类别为丙类,设有CO2自动灭火装置和自动报警装置)。根据GB 50016-2006建筑设计防火规范第3.1.2条的规定,即丙类区域面积不足整个防火分区的5%,且与其他区域用砖墙及防火门隔开,可以与丁类划分为同一防火分区。设备地下室通向车间的疏散门为防火门。
参考文献
[1]郭欣.浅谈建筑规划与建筑设计的联系与协调[J].山西建筑,2007,33(1):18-19.
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