车间厂房（精选6篇）
车间厂房 篇1
摘要：文章主要介绍中小型化工厂甲类生产车间的厂房设计, 依据《建筑设计防火规范》, 介绍车间总体布局和单层、多层形式的厂房设计, 分析这些形式的优缺点, 并提出未来厂房设计的趋势和发展。
关键词：甲类,厂房,设计
引言
一些化工厂厂区一般分为厂前生活区 (含办公质检楼、食堂餐厅等) 、生产区及辅助生产区 (含配电、冷冻站、机修车间、三废处理站) 和仓储区 (含仓库、储罐区等) 。厂区布置力求做到管线走向短捷, 交通组织合理, 有利于生产安全管理。而车间是整个厂区的生产核心, 因此车间设计是整个厂区设计的重中之重。区别于大型化工厂的主要生产区域为露天框架装置, 本文介绍的是中小型精细化工、原料药生产厂的主要生产区域为车间内生产。
设计的主要依据为GB50016-2006《建筑设计防火规范》 (以下简称建规) 。
1 车间类别
根据反应使用的原辅料类别和数量, 我们将车间按火灾类别分为甲乙类生产车间和丙类生产车间。如果车间内火灾类别高的岗位面积小于本层或本防火分区面积5%, 可按火灾危险性较小的部分确定。本文主要介绍的是甲类生产车间, 车间内使用的甲类原料为低闪点、爆炸下限低、易燃易爆、或与空气接触会自燃的物质。甲类车间是最危险的生产区域, 在设计时要对其高度重视, 在符合安全、消防、环保的基础上满足操作便捷等要求。
2 车间总体布局
厂房为“一”字型布置, 根据爆炸危险性, 我们将车间分为防爆区和非防爆区, 两者用防爆墙分隔, 防爆门斗相连。防爆区的泄爆面积要满足设计要求, 泄爆除可通过门窗泄爆外, 还可通过轻质墙体泄爆, 即发生爆炸时, 车间的门窗、外墙能把爆炸产生的压力释放掉, 而不至于将整个车间的框架结构炸毁。防爆区内布置主生产区, 非防爆区布置低压配电室、控制室、更衣室等。
根据建规要求, 多层厂房防火分区建筑面积有要求, 具体详见建规。超过防火分区面积的就要重新对其进行分隔, 或采取别的措施来降低危险性, 如上喷淋系统。甲类车间的疏散距离最长为25m, 一个防火分区的疏散出口必须设置两个及以上, 面积小于100m2的防火分区可设置一个。车间的疏散出口最好为封闭楼梯间, 也可考虑室外钢楼梯。主生产区除操作楼梯外, 至少设置一个直接对外的疏散楼梯。设置生产区设备吊装孔, 根据车间使用设备最大构件的外形尺寸来决定吊装孔尺寸。车间一般的外形尺寸东西向长50～60m, 南北向宽15～18m。车间长度不宜太长, 否则在车间内就需要设伸缩缝, 防止车间因沉降不均匀而产生裂缝。南北向宽根据车间布局决定, 一般南北两面放置反应釜, 中间为操作区或放置槽罐, 所以南北向一般分三跨, 设计尺寸为6m+3m+6m, 如果反应釜容积大且多层布置, 也可为7m+4m+7m。
车间可为单层或多层厂房, 楼层可以为混凝土楼板或钢平台, 也可以为两者相结合形式。混凝土楼板耐腐蚀, 但在土建施工前必须将反应釜开孔并且设备、管道的预埋钢板、预埋孔设计定位, 一旦施工完毕后需要再修改方案, 就有可能进行加固或开凿, 影响施工进度, 增加施工成本;使用钢平台比较灵活, 开孔可以根据后期需要设置, 但不耐腐蚀;现在比较合理的做法是两者结合, 即反应釜区域为钢平台, 操作面为混凝土楼面, 根据工艺需要, 搭好钢梁, 反应釜就位后, 四周可用钢板覆盖与混凝土楼面齐平, 既灵活又增加车间的使用寿命。
3 车间设备布局
化工厂一般车间内设置的设备主要有反应釜、蒸馏塔、槽罐、离心机、输送泵、干燥机、冷凝器等。
设备布局方式1:层高为9m的单层厂房, 厂房内全空或在适当位置预留牛腿, 内搭大钢平台供反应釜使用, 在大钢平台上方局部搭小钢平台供高位槽、冷凝器使用。反应釜布置在钢平台中间区域。高位槽、冷凝器均靠墙四周布置。受槽、离心机、干燥机、输送泵等均布置在车间室内地面或室外。根据反应釜容积, 一般3立方左右的反应釜, 钢平台高度为3m, 小钢平台比反应釜的钢平台再高出1.5～2m, 便于高位槽的料液自流入反应釜内。如图1所示:
注:大圈表示反应釜, 小圈表示高位槽或冷凝器, 外方框表示车间, 内框表示局部小钢平台, 开孔框表示钢平台开孔, 孔四周适当位置布置操作楼梯。
该方式墙四周均布满设备和管道, 自然采光不好, 从室外看也不美观, 但操作岗位连续, 操作工联系紧密。
设备布局方式2:与方式1刚好相反, 反应釜、高位槽、冷凝器、车间管道集中在车间中间布置, 操作楼梯靠墙布置。
该方式与方式1优缺点刚好相反, 自然采光好, 车间总管走在高位槽的小钢平台下方, 总管长度比方式1短至少一半, 从室外看也美观, 但操作岗位不连续, 操作工联系不够紧密。
设备布局方式3:现在企业为了节省土地面积, 增加厂房的利用率, 厂房正在往多层的趋势发展。设备布局与方式2相同, 反应釜挂在楼板上, 每层反应釜错开1～1.5m布置, 以便于检修。层数为三、四层, 按功能划分, 一层布置离心干燥设备, 二、三层布置反应釜, 四层布置配料釜。根据车间内使用的设备高度确定层高, 如使用下出料离心机, 反应釜的容积又大, 一层层高可定为6m;为使挂在上一层反应釜物料自流至下一层反应釜内, 二、三层层高均为6m;四层设置的配液釜相对容积比反应釜小, 所以四层层高为5m左右。加上女儿墙高度, 总建筑高度控制在24m范围内。国外的车间布局以人为本, 车间上DCS控制系统, 在每个生产岗位设独立的控制室, 操作工在通风良好的控制室内工作, 定时去现场巡检。另外车间尽量减少使用槽罐, 直接由厂区罐区输送至车间各使用点, 减少危险物品在车间内的存储量。每个车间集中设置车间所需物料的一组进料管。该进料管与需要加料的反应釜用金属软管连接, 进料管上设有流量计和控制阀, 与罐区和反应釜连锁。使用时设定车间需要的量, 发送远传数据至储罐区操作人员, 储罐区控制室人员接到经过车间主任数字签字的请料申请后, 设值并开启泵。车间使用人员看到罐区信号, 开进料阀, 罐区就直接将料输送到最终使用点。但小剂量用料或罐区没有的品种还是得通过料桶打至高位槽使用。
4 车间通风
车间排风设轴流风机。根据国外客户的要求, 整个车间也可设舒适性空调, 保证车间环境温度夏季为24℃, 冬季为18℃。由于甲类厂房的特殊性, 空调系统需全排风。车间每层设送风管, 风口均匀布置, 保证车间各区域都能送到新风。排风集中收集, 通过初效+中效后排至室外。另外为了节能考虑, 在车间与室外的出入口处设置门斗, 两扇门进行连锁控制, 只允许同时开启一扇门, 也可设送风保护措施。
也有在需要加固体物料的反应釜人孔上设置带阀门的加料斗, 上方设引风机, 防止在加料过程中固体物料的粉尘扬起或反应釜内的有害气体散发出来。
5 结束语
车间设计越来越向智能和保护人类生命健康方向发展, 在未来的车间布局设计上, 相信会有更合理人性化的设计理念。
参考文献
[1]GB50016-2006.建筑设计防火规范[S].
车间厂房 篇2
某电力炼钢车间单跨厂房，跨度 30m，长 168m，柱距 24m，采用轻型外围结构，厂房内设置两台Q=225t/50t重级工作制软钩桥式吊车，吊车轨面标高26m，屋架间距 6m，柱顶设置跨度 24m跨度的托架，屋架与托架平接，沿厂房纵向设有上部柱间支撑和双片的下部柱间支撑，柱子和柱间撑布置如图(a)所示。厂房框架采用单阶钢柱，柱顶与屋面刚接，柱底与基础假定为刚接，钢柱的简图和截面尺寸如(b)图所。钢柱采用Q345钢，焊条用E50型焊条，柱翼缘板为焰切边，根据内力分析，厂房框架上段柱和下段柱的内力设计值如下：
上段柱：M1=2250kN·m N 1= 4357kN V 1= 368kN
下段柱：M2=12950kN·m N2= 9820kN V2= 512kN
题23~29图
23、在框架平面内上段柱高度H1（mm）与何项接近？
A、7000
B、10000 C、11500
D、13000
本文选自东莞厂房出租，东莞厂房出售 网http:///
24、在框架平面内上段柱计算长度系数与何项接近？
提示：1，下段柱的惯性矩已考虑腹杆变形影响
2.屋架下弦设有纵向水平撑和横向水平撑
A、1.51
B、1.31 C、1.27
D、1.12
25、已求得上段柱弯矩作用平面外的轴心受压构件稳定系数?y=0.797，问上段柱作为压弯构件，进行框架平面外稳定性验算时，构件上最大压应力设计值（N/mm）与何项接近？
提示：βtx=1
A、207.1
B、217.0 C、237.4
D、245.3
26、下段柱吊车柱肢的轴心压力设计值N = 9759.5kN，采用焊接H型钢H1000X600X25X28，A=57200mm，ix=412mm, iy=133mm。吊车柱肢作为轴心受压构件，进行框架平面外稳定性验算时，构件上最大压应力设计值（N/mm）与何项接近？
A、195.2
B、213.1 C、234.1
D、258.3
27、阶形柱采用单壁式肩梁，腹板厚60mm，肩梁上端作用在吊车柱肢腹板的集中荷载设计值F=8120kN，吊车柱肢腹板切槽后与肩梁之间用角焊缝连接，采用hf=16mm,为增加连接强度，柱肢腹板局部有-944X20,改为-944X30，问角焊缝的剪应力（N/mm）与何项接近？
提示：该角焊缝内力并非沿侧面角焊缝全长分布。
A、95
B、155 C、173
D、189
28、下段柱斜腹杆采用2L140X10，A=5475mm，ix=43.4mm,两个角钢的轴心压力设计值N=709kN。该角钢斜腹杆与柱肢的翼缘板节点板内侧采用单面连接。各与一个翼缘连接的两角钢之间用缀条相连，当对斜腹杆进行稳定性验算时，问，其压应力设计值（N/mm）与何项接近？
提示：腹杆计算时，按有节点板考虑。
A、150
B、170 C、184
D、215
29、条件同题 28，柱子的斜腹杆与柱肢节点板采用单面连接。已知腹杆的轴心力设计值N=709kN。问，当角焊缝hf=10mm时，角焊缝的实际长度（mm）与何项接近？
A、240
B、320 C、200
D、400 30、下述关于调整砌体结构受压构件高厚比β计算值的措施，何项不妥？
A、改变砌筑砂浆的强度等级
B、改变房屋的静力计算方案
C、调整或改变构件支承条件
基于制药车间厂房的洁净空调设计 篇3
随着经济的发展以及科学技术的不断进步, 洁净技术的应用越来越广泛。特别是现代医药工业生产的发展, 对室内生产环境的洁净度提出了更高的要求。洁净室是为满足产品加工的特殊要求, 建造能对尘埃、微生物、温湿度等进行严格控制的洁净的生产环境。洁净室系统主要包括室内装修、洁净空调、洁净气体、水系统等。其中, 洁净空调系统是洁净室工程中最重要的一个系统, 洁净空调系统是控制洁净室内尘埃粒子和细菌浓度以及防止交叉污染的主要手段。
本文将结合郑州某制药厂房的洁净空调设计, 主要介绍洁净空调在药厂中的应用及使用中存在的问题[1,2]。
1 工程概况
本工程制药厂房的洁净空调区域面积为450 m2, 火灾危险性类别为甲类, 其平面布置及洁净室压差分布如图1所示。本工程洁净区为D级洁净区, 采用组合式净化空调机组, 运行时室内温度为18~26℃, 相对湿度为45%~65%。组合式空调机组设置在爆炸危险区域外。空调机组内设置初效及中效过滤器, 高效过滤器设置在送风口, 空调机组的表冷挡水段采用5~10℃低温冷冻水冷却干燥空气。加热加湿用0.2 MPa的饱和蒸汽, 外管蒸汽为1.0 MPa的饱和蒸汽, 需减压至0.2 MPa才能使用。
洁净区的正压设计严格按照GMP要求, 保证洁净区与非洁净区的压差不小于10 Pa, 相邻的不同级别的房间保证10~15 Pa的压差梯度, 通过调节送风管上的对开多叶调节阀调节送风量, 通过调节回风口上的手动挡板门开度来控制房间压力。
2 洁净空调系统设计
2.1 空调风系统气流组织及风量确定[3,4]
组合式空调机组目前采用中央空调和二级过滤集中送风式净化技术。其工作流程:室外空气经过初效过滤器过滤, 与洁净室回风混合, 再经热湿处理后吸入送风机。送风机将处理过的空气经中效和高效过滤送入洁净室, 完成空气热湿处理和过滤循环, 使洁净室保持设计的温湿度和洁净度。组合式空调机组一般包括新回风混合、初效过滤、加热、表面冷却、加湿、风机、消声、中效过滤、出风等功能段。空气经组合空调机组处理后送入室内, 室内气流组织采用顶送下侧排的送排风方式。
洁净室主要是通过洁净空调的循环来过滤空气中的尘埃, 实现对空气中粒子的控制, 达到洁净度等级, 因此需要足够的风量循环来保证室内洁净度。根据《洁净厂房设计规范》规定, 新版GMP中D级设计换气次数不小于15次/h, 对于局部爆炸危险区换气次数为25次/h。
2.2爆炸危险区域的送排风方式
因该制药车间火灾危险性类别为甲类, 爆炸危险区域内的工艺物料有一定危险性, 爆炸危险区域内的空调回风不能循环使用, 通过屋顶2台排风机 (一用一备) , 将爆炸危险区域内的回风直接排至室外安全地带。非爆炸危险区域内的回风无危险性, 可循环使用。
2.3风管与机房的布置
洁净室中的净化空调机房最好靠近要求送风量大的洁净室, 力求做到风管线路最短, 但又要防止噪声和振动对洁净室的影响。风管的布置做到合理、使用方便, 力求减少各种风管管道交叉重叠。本工程中洁净空调设置在二楼非爆炸危险区域, 爆炸危险区域所有排风均由车间屋顶引出, 经排风管道排向室外, 其送回风系统如图2、图3所示。
3 洁净空调的控制系统[5]
药厂洁净室温湿度控制的精度要比普通舒适性空调高, 因为它除了需要满足人体舒适性, 还要满足药品生产工艺要求。一般洁净室温度控制在18~26℃, 湿度控制在45%~65%, 如某些药品生产工艺有特殊要求, 洁净室对温湿度的要求会非常严格。严格控制温湿度就要求洁净空调系统运行稳定, 从机组到末端都要做到精确控制。
洁净空调的自动控制系统主要由温度传感器 (新风、回风、送风、冷给水) 、湿度传感器 (新风、回风、送风、室内) 、压力传感器 (送风、回风、室内、冷回水、蒸汽) 、压差开关报警器 (过滤器、风机) 、阀门驱动器 (新风、回风) 、水量调节阀、蒸汽调节阀 (加热加湿) 、流量计 (冷水、蒸汽) 、风机电机变频器等自控元器件组成, 以实现温湿度的显示与自控、风量风压的恒定、过滤器及风机前后压差报警、换热器水量控制、新回风量自控等功能。洁净空调的自动控制系统如图4所示。
3.1 夏季洁净区的温湿度控制
3.1.1 温度
空调机组的表冷挡水段采用冷冻水式制冷, 通过温度偏差信号来控制冷冻水进水管的电动调节阀开度, 调节冷冻水进水量, 实现室内温度控制。当室内温度偏低时, 减小阀门开度;当室内温度偏高时, 增加阀门开度;当室内温度低于下限值时, 转入冬季工况。
3.1.2 湿度
通过湿度偏差信号来控制蒸汽调节阀的开度, 调节进入加湿器的蒸汽量, 实现房间湿度控制。当室内湿度偏低时, 增加阀门开度;当室内湿度偏高时, 减小阀门开度。
3.2 冬季洁净区的温湿度控制
3.2.1 温度
通过温度偏差信号来控制蒸汽电动调节阀的开度, 调节进入加热器的蒸汽量, 实现室内温度控制。当室内温度偏低时, 增加阀门开度;当室内温度偏高时, 减小阀门开度;当室内温度高于上限值时, 转入夏季工况。
3.2.2 湿度
通过湿度偏差信号来控制蒸汽调节阀的开度, 调节进入加湿器的蒸汽量, 实现房间湿度控制。当室内湿度偏低时, 增加阀门开度;当室内湿度偏高时, 减小阀门开度。
3.3 房间的压差控制
为了防止粉尘、细菌扩散到其他的洁净区域及外部空气直接进入洁净室产生交叉污染, 药厂洁净室内的压差控制非常重要。按洁净规范要求, 不同洁净度等级之间的压差需不小于5 Pa, 洁净室与室外的压差需不小于10 Pa。各区域及各功能间的压差控制通过改变新风量和回风量 (或排风量) 之差来实现, 由于药厂洁净区功能间很多, 所以在压差调试时要精确计算, 并通过反复测试调节才能实现压差控制。
4 结语
本工程投入使用后, 洁净空调效果较好, 洁净室空气洁净度、温度、湿度、正压均满足国家卫生部颁布的GMP标准, 保证了药品的质量。在洁净空调系统设计中, 应针对当地的气候、制药工艺生产特点及业主的经济条件和实际运行管理情况综合考虑, 从而设计和选用出能更好地满足生产工艺、管理要求的性能优越的空调机组, 以满足药厂既节省投资、运行费用, 又净化工程的要求。
参考文献
[1]GB50019—2003采暖通风与空气调节设计规范[S]
[2]GB50073—2001洁净厂房设计规范[S]
[3]陈霖新.洁净厂房的设计与施工[M].北京:化学工业出版社, 2003
[4]许仲麟.空气洁净技术原理[M].上海:同济大学出版社, 1998
电气车间厂房天吊使用管理规定 篇4
1． 厂房天吊由电机工段负责管理和使用，同时负责天吊巡检工作。
2． 厂房天吊由电机工段指定专人操作，其他任何人不准私自动用。
3． 操作人必须持有国家有关部门颁发的特种作业人员操作证。
4． 天吊专业操作人员必须熟练掌握其操作技能并熟知相关的安全知识，负责天吊安全使用。
5．平时停用后，要将操作柄放置围栏内；长期停用，要断开电源，6． 其它工段在厂房中工作需使用天吊，必须经过电机工段指定专人操作。
7． 非专业人员使用天吊均属违章操作，并按车间有关管理制度进行处罚。
车间厂房 篇5
1 改造原因
随着煤炭深加工的发展, 入洗能力加大, 近几年, 选煤厂先后对重介、跳汰、浮选系统进行了一系列改造。
1.1 因处理能力增加
原压滤系统不能达到处理能力, 浓缩机增加了负荷, 连续生产时间过长, 基本上二十四小时连续作业, 工人的劳动强度大, 达到一级洗水闭路循环有一定的困难。
1.2 设备存在安全隐患
改造前的压滤机型号为XMZ500/1500于1990年安装, 1991年8月投入生产, 设备完好标准已达不到要求, 压滤机有不同程度的损坏, 四台压滤机中有三台主梁支架处发生断裂, 拉板小车轨道压弯严重变形, 存在了极大的安全隐患。
1.3 原压滤机已超过使用寿命
设备老化严重, 机械化程度不高, 维修费用大增, 难以保证正常生产。
1.4 浮选与压滤同在主厂房, 浮选改造没有位置
原压滤机设于主厂房二楼, 标高12.45米处, 经压滤机卸料后, 煤泥落在下面四条B=1000胶带输送机 (840#-843#) 上, 这四条胶带输送机在标高8.95米处, 经转载到一楼844# (B=800) 胶带输送机, 之后再经845# (B=800) 胶带输送机外排。浮选改造加压过滤机及其附属设备没有空间。
1.5 煤泥需要汽运, 运费高;存在夜间安全等问题
煤泥需汽运到煤泥货场, 由于压滤需二十四小时连续作业, 汽运就得昼夜进行, 高, 同时存在夜间安全问题, 汽车经过之处掉落煤泥增加卫生量, 这一系列问题有改造的必要。
2 技术改造
2.1 建立压滤车间与浮选分开
在主厂房外建压滤车间厂房, 与浮选分开, 拆除原压滤系统的设备, 为浮选改造腾出空间安装加压过滤机及附属设备。新建厂房三层楼外加皮带走廊, 三楼安装压滤机及煤泥桶, 二楼安装四台入料泵和五条刮板机, 一楼设清水泵、维修车间和皮带走廊贯通, 其它浓缩不动。
2.2 将原压滤机改型
原四台压滤机XMZ500/1500压滤机处理能力低, 改为四台XMZ750/2000-U型压滤机, 这种压滤机自动化程度高, 处理能力大, 缩短了生产时间, 每台只需一个人操作就可以;滤板与出水嘴皆采用塑料材质, 耐腐蚀。
2.3 四台入料泵改型
压滤机入料泵原来石家庄泵厂生产的6/4E-AH型渣浆泵, 改为100ZGB型泵, 这种泵采用有高压轴封水的机械密封和付叶轮加填料组合式密封使原来普通填料泄漏得到很好的控制。这种泵扬程高, 配备电机容量与原泵相同。
2.4 皮带机改为刮板机
设备号为840-844#的五条胶带输送机皆改成五条刮板机, 压滤机卸料直接到四台封闭的刮板机上, 再经转载到第五条刮板机上, 再由刮板机转至胶带输送机, 胶带输送机机头下料位置正好对着煤泥货场;减少了汽运的过程, 节省了运费, 消除了安全隐患, 同时又降低了工人的劳动强度。
3 改造后的效果及效益
车间厂房 篇6
在汽车制造业中, 冲压、焊装、涂装、总装为4大核心技术即4大工艺, 其中涂装是重要一环。汽车工业厂房的设计根据其加工工段的不同和工艺不同, 车间生产类别不一样, 但大体上都是以丁戊类厂房居多。
2 车间生活间给排水设计
2.1 底层卫生间污水管单独排放
为方便车间工人生活, 一般汽车工业厂房有2~3层生活间。对于生活间给排水的常规计算规范都有具体要求, 笔者在此想说明的是关于管道系统的设置。根据笔者经验, 一般应将底层的生活间污水管单独排放, 因为生活间一般大小便器较多, 如果上层污水直接排至底层污水管, 很容易造成底层污水排不及而造成污水外溢。有人说, 可不可以通过放大排水管加大排放坡度来解决?当然可以, 但是这仍然有风险, 最为保险的是, 底层单独增加1根排水干管, 不但计算方便, 而且效果很好。
2.2 注意开水器的设计
开水器是车间里使用频繁的设施, 一般是建筑专业人员直接将其设计在卫生间里, 但是开水器放在什么位置?1) 要听听车间人员的建议。笔者曾发现车间里工人将开水器自行挪到离工作室较近的地方使用, 接水方便, 而卫生间离操作工地点较远, 使得原本设计的开水器成了摆设。2) 卫生环境。对于汽车厂房来说, 一般工作环境要求洁净, 但是有些车间卫生环境就不好, 例如抛丸间、冲压等车间。有些设计人员为了方便工人喝水, 就将开水器设置工位旁, 出发点是好的, 但是首先要搞清楚工艺才能使设计更合理。
对于开水器还要注意污废分流, 间接排水。设计人员在设计时有些是为了排水方便, 为甲方节省费用, 或者是画图好看, 单单1个开水器就画1根线。殊不知在以人为本的今天, 一个合格的设计师更要注意设计的人性化。
3 涂装车间给排水设计
3.1 喷漆室消防设计
随着汽车涂装技术的发展, 现在涂装车间内喷漆室的可燃气体最高允许浓度远低于其爆炸下限浓度值, 因此, 正常情况下喷漆室不可能发生二甲苯气体火灾。在已发生的涂装作业火灾中, 多数是由于维护管理、修补焊割、电器故障或违章作业引起漆渣燃烧, 只有少数的静电喷涂作业是由于容器没有接地等原因导致漆雾或漆渣着火。理论分析和实例表明, 绝大多数的喷漆室火灾均为固体表面火灾。
对于固体表面火灾可选择自动喷水灭火系统、二氧化碳自动灭火系统、水喷雾系统、干粉系统等, 而对于喷漆室却一般只能选择自动喷水灭火系统, 因为喷漆室两端设有工件进出口, 因生产需要, 一般不可能封闭, 所以喷漆室内不能选择二氧化碳灭火系统, 而在密闭较好的调漆室内可选择二氧化碳灭火系统。
3.2 水性涂料消防设计
随着涂料工业的发展, 水性涂料近年来发展迅速, 由于它与溶剂型涂料存在诸多不同, 因此笔者在此分开描述消防设计的要点。
水性涂料是以水为稀释剂, 溶剂型涂料以甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等有机溶剂为稀释剂, 因此, 在消防设计时, 溶剂型涂料可燃物较水性涂料多。水性涂料为不可燃物, 溶剂含量占排放的10%以下, 不含笨、二甲苯等, 故在设置消防设施时, 自动灭火消防设施和可燃气体报警装置可不用考虑, 只需在喷漆室旁放置一般的灭火器即可。
3.3 污水处理设计
3.3.1 涂装废水分类
涂装是汽车制造过程中产生废水排放最多的环节之一。在汽车涂装工艺中造成排水污染的作业有脱脂、酸洗、磷化或氧化、电泳涂装和湿打磨的后冲洗、喷涂室的用水和冷却水中的油滴等。涂装工厂的主要废水可分为: (1) 表面处理废水;2) 喷漆室废水;3) 电泳涂漆废水;4) 涂膜的湿打磨废水;5) 酸洗废水;6) 刷洗废水等;其中废水量最大的是金属件涂装前表面处理废水和电泳涂装废水。
3.3.2 涂装废水产量
根据经验总结, 涂装线能源消耗值中, 水的消耗值大概为10~20L/m2, 其中前处理为5.5~6L/m2, 如果采用硅烷技术, 耗水量还可降低50%, 可见采用先进的生产工艺是控制废水产量的根本。
3.3.3 涂装废水处理设计
涂装废水处理一般采用化学法处理效果较好, 而且出水水质稳定, 但是在水量大的情况下也可以结合生物法处理, 来降低处理成本。
4 结论与建议
涂装是汽车4大工艺的重要组成部分, 涂装车间的给排水设计的合理与否关系到涂装工艺的质量和投资, 因此, 给排水设计者在设计时应该充分注意到笔者上述提的几点, 使得涂装车间的给排水设计更加合理。
摘要：结合工程实例, 着重阐述了汽车厂房涂装车间有关给排水专业的细节上的设计, 特别是针对一般汽车工厂的设计师容易忽略的地方进行了详细的叙述, 例如, 针对涂装车间的给排水设计、消防设计等进行了较为细致的描述。
关键词：汽车工艺,涂装车间,车间给排水设计,消防系统设计
参考文献
[1]GB50015—2006建筑设计防火规范[S].
[2]陈朝东, 张志强, 等.工业水处理技术问答[M].北京:化学工业出版社, 2007.
[3]林选才, 等.给水排水设计手册 (第二版) [K].北京:中国建筑工业出版社, 2002.