防渗墙施工

防渗墙施工（共12篇）

防渗墙施工 篇1

1 混凝土防渗墙的关键施工技术环节

上世纪始,混凝土防渗墙施工技术不断得到应用,这种施工技术的应用,极大提升了水库工程的施工效率,满足了水库混凝土防渗墙工作的诸多需要,实践证明,这种工程技术具备良好的防渗效益,能够满足水库工作中的诸多要求。

在防渗墙施工过程中,首先需要进行基面及坝顶距离的确定,需要经过实际勘察最终得出实际的工作计划,施工平台的位置需要与水库坝顶高度相一致。在水库坝顶建设过程中,需要将开挖坝顶的土方进行填入,需要保证碾压环节的有效性、科学性,通过对这些方式的应用,能够实现坝顶宽度的有效控制。在碎石处理过程中,针对承载能力无法满足实际需求,需要进行水掺进黏土方式的应用,实现碎石土质的转变,满足液压抓斗机器的工作要求。

开挖完毕后,要进行水库坝顶宽度的控制,能够满足液压抓斗机器的抓壁回转、安全行走的工作要求,需要进行排水沟的设置,保证其与防渗墙的平行性,保证排水沟垂直修建工作的有效开展,保证施工过程中的废水、废渣、废浆等的有效排出。在工作过程中,要将污水排入到水库下游的污水池。在施工过程中,要做好碎石渣的处理工作。上述工作的目的是实现环境效益与经济效益的结合,避免由于施工而带来的负面经济影响,满足现阶段水库施工工作的要求。

在混凝土防渗墙工作中,导槽处于基础性的位置。导槽具备一系列的基础作用,比如进行泥浆液的稳定,进行接头管重力的承载,进行混凝土防渗墙轴线的固定。这些状况的出现,会导致导槽断面形状的固定性,为了满足实际工作的要求,需要进行导槽墙面的选择,需要进行一定型号的钢筋混凝土的选择,满足施工现场的工作要求,进行导槽深度及宽度、导槽顶部厚度等的控制。

为了满足实际工作的要求,需要做好成槽的相关准备工作,进行槽段中心及导墙顶面的标记。在槽段的边界进行液压抓斗机械的检查工作,满足成槽施工工作的要求,在这个过程中,要重视油泵及液压抓斗机械的使用方法,要保证这些设备的正常使用,保证器械内部各个部分的有效连接,液压抓斗机械施工完毕后,需要做好相关的涂抹及保养工作。

在液压抓斗成槽施工过程中,需要进行液压抓斗平面位置及应用范围的控制,按照相关的监测程序做好相关的检查工作,在监测过程中,如果其数值出现偏差,就需要做好相关的纠正工作,保证操控工程中的垂直及平整状态的维持。在侧导墙工作过程中,要进行液压抓斗入槽位置的确定,进行液压抓斗施工进度的控制,避免出现液压抓斗及导槽的碰撞及接触状况,从而满足实际工作的要求。

在水库施工工程中,要做好固壁泥浆的相关工作,通过对这一环节的优化,可以实现槽壁的稳定性,实现水库施工进度的有效控制,保证成槽凿孔施工环节的有效开展,避免出现工程崩塌状况的出现,有利于钻具的润滑,通过对防渗墙结构的优化,有利于提升结构的防渗能力。

为了有效提升混凝土防渗墙的施工质量,必须进行施工现场地质特征的了解,做好固壁泥浆材料的选择工作,进行膨润土密度的控制,进行膨润土含沙量的控制。在护壁泥浆施工过程中,要实现泥浆的均匀性拌制,做好相关的管道运输环节,将泥浆进行槽孔内的施工应用。在成槽施工过程中,要保证槽孔泥浆使用方法的优化,保证槽段及成槽过程中的泥浆回收及净化工作的有效开展,满足水库施工工作的要求。

混凝土防渗墙浇筑技术具备良好的工程效益,在墙体浇筑过程中,这种施工技术需要利用刚性的导管进行,在施工过程中,混凝土会沿着导管下落,通过对导管工作模式的优化,实现泥浆的有效隔离,实现其与混凝土的隔离,从而满足混凝土浇筑工作的要求,实现泥浆的有效置换,保证混凝土结构整体性能的优化,从而满足实际工作的要求。

槽段浇筑混凝土技术是一种有效的工程防渗技术,在工程施工过程中,需要进行导管直升式方法的应用,进行导管间距离的控制,在该混凝土防渗墙施工过程中,需要进行导管的设置,避免管壁及导管的接口处出现漏浆的状况,进行槽底及导管底口差距的控制,做好短管的组装工作,满足混凝土浇筑工作的开展要求。

在混凝土浇筑施工完毕前,由于混凝土下料速度及冲击力,导管内部经常出现堵塞状况,为了满足实际工作的要求,需要保证导管的提放,保证混凝土防渗墙工作的有效开展,从而满足工程设计工作的要求。在混凝土浇筑过程中,需要保证材料的正常供应,保证混凝土导管埋进深度的控制,进行混凝土面槽孔内上升速度的控制。

在混凝土浇筑过程中,需要保证盖板的有效设置,避免杂物进入槽口,需要遵循一定的施工顺序,做好槽孔的浇筑施工工作,在刚开始施工中,需要进行较长导管的选择,保证导管槽孔浇筑工作的有效开展,从而提升水库施工过程中的混凝土防渗工作的效益。

2 施工实践过程中的常见问题及应对方式

在成槽施工过程中,液压抓斗机械与导墙是相互作用的,导墙经常会出现崩塌的状况,为了提升工程的效益,需要进行槽内部泥浆性能的优化,进行地基环境的优化。在崩塌的导墙处进行黏土回填工作的开展,进行泥浆密度的控制,保证泥浆结构的密实性,从而满足水库施工工作的要求,进行开挖槽段长度的控制,满足成槽施工工作的要求。

在成槽槽段的施工过程中,其非常容易出现漏浆状况,为了满足实际工作的要求,需要进行成槽开挖施工进度的控制,做好相关的防治工作。在施工过程中,需要保证泥浆质量及强度的控制,如果出现漏浆状况,需要及时做好相关的纠正工作。如果结构出现较为严重的漏浆状况,需要进行堵漏材料的及时填入,可以填入的材料有粘土、水泥等。

在混凝土浇筑过程中,可能会出现导管堵塞的状况。针对这种问题,可以进行振捣式疏通导管模式的应用,如果这种模式不能解决问题,可以进行导管的拔出,做好相关的冲洗工作,进行导管内堵塞物体的清除,保证其重新浇筑。在混凝土浇筑之前,需要进行导管长度及混凝土高程的核实。随着社会的不断进度,液压抓斗法混凝土防渗墙技术不断得到优化,其大大满足了水库施工工作的要求,相比于普通的混凝土防渗墙施工技术,其具备良好的工作效益,具备较快的施工效率,具备比较稳定的施工质量,它的施工灵活性也比较高。

3 结束语

在水库施工过程中,混凝土防渗墙施工技术具备良好的工作效率,虽然这种防渗技术不断得到优化,但是其依旧存在一系列的问题,为了满足水利工程的施工要求,需要保证液压抓斗法混凝土防渗墙工程体系的健全,从而实现工程质量的有效提升,这需要引起相关人员的重视。

摘要：随着我国社会经济体系的不断健全,水库工程规模不断得到扩大,为了满足现阶段水库工作的要求,必须要进行混凝土防渗墙施工技术的优化,提升水库工作的建设效益,做好相关的防渗漏工作。该文就水库施工过程中的液压抓斗法混凝土防渗技术进行分析,针对其存在问题进行相关优化方案的应用。

关键词：液压抓斗,工程特点,混凝土,防渗墙,施工

参考文献

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[4]李国强.混凝土防渗墙在西苇水库防渗墙加固工程中的应用研究[J].山东大学,2011(S1).

防渗墙施工 篇2

2.1 加强对各种原材料的质量检查

对于混凝土施工而言，施工之前的准备更应该要做到详细、仔细，对各种材料进行准备，从而为防渗墙施工做好准备。防渗墙混凝土施工之前的准备工作应该要从几个方面着手。第一，对防渗墙项目的特点进行了解和分析，由于防渗墙周围的地形条件都比较特殊，因此在防渗墙施工过程中应该要积极加强对周围地形的勘测，对防渗墙的防渗墙施工的要求、进度等进行掌握，并且能够结合周围的实际情况编制比较完善的设计方案，对所需要的混凝土材料的类别、等级等有所了解，从而才能做好基础材料的充分准备，为后续施工奠定基础。第二，对混凝土工程施工过程中需要的各种材料、设备等进行配备，从而使得混凝土工程的施工可以顺利推进。

2.2 加强混凝土的配置

混凝土配制是混凝土工程的第一步，只有按照规定配置工程所需要的.混凝土，才能确保工程质量满足相应的要求。在配制混凝土的过程中，应当尽量降低水灰之间的配合比，并且要对各种基础材料进行合理地选择。混凝土的主要材料是水泥、骨料、水、外加剂等，对于水泥要选择用一批次的，确保混凝土的颜色、稳定性等方面的均匀性。当前很多防渗墙施工过程中所选择的水泥都是硅酸盐水泥，确保混凝土的强度，在选择水泥的时候应该要确保水泥的标号是相同的，并且要根据具体的情况选择外加剂的类型，从而使得混凝土的强度更高。对于混凝土工程中的各种原材料，要对其配置的比例进行严格的控制，并且随着天气的变化随时进行调整，要对原材料的质量进行检验，从而确保混凝土的质量。

2.3 混凝土的浇筑质量控制

在防渗墙混凝土施工过程中，混凝土的浇筑是一个十分重要的过程，为了防止混凝土密实性不够或者出现裂缝问题，要对浇筑过程进行控制，确保混凝土的稳定性和牢固性。首先，进行混凝土浇筑时，为了使得各种原材料能够更好地粘结，必须要对混凝土的模板进行湿润处理，并且要进行充分地振捣，直到混凝土中的气泡被完全地排出来为止，防止其中有气泡会影响到混凝土的质量。对于防渗墙而言，由于工程量比较大，所以混凝土的体积也比较大，因此大体积混凝土施工过程中，进行浇筑的时候为了确保浇筑的均匀性，要采用分段浇筑的方式。浇筑完毕之后，要在混凝土终凝之前进行一次振捣或进行表面的抹压，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。在分层浇筑的时候，需要对混凝土铺筑的平整度及分层进行观察，确保骨料是否出现集中显现的问题。对于一些体积比较大混凝土，应该要考虑到水泥的水化热问题，可以在振捣和浇筑的时候加强一些降温措施的额应用，比如埋设散热孔、通水排热等，可以有效地防止水热化高峰的出现，防止出现收缩裂缝。

2.4 加强混凝土的运输管理

将制备好的混凝土运送到防渗墙施工现场时必须要加强运输管理，防止运输过程中对混凝土质量带来影响。在运输的过程中也要注意加强养护管理，严禁往运输车筒体内任意加水，混凝土运输的过程中，应该要保证搅拌筒高速旋转，防止混凝土出现离析或分层现象。

3 结语

综上所述，混凝土是水利工程施工的主要材料，在防渗墙施工过程中，为了要提高防渗墙的稳固性以及防渗性，则必须要对混凝土施工质量进行控制，比如混凝土的制备、混凝土的运输和养护等方面都要加强管理，以提高防渗墙的施工水平。

参考文献

[1] 连华.防渗墙混凝土施工工艺及质量控制[J].中国新技术新产品， (12).

[2] 李计龙.防渗墙混凝土施工工艺及质量控制探讨[J].魅力中国， (09).

[3] 周灿.混凝土防渗墙施工质量控制要点及事故预防[J].人民长江， 2010(15).

防渗墙施工 篇3

摘要：文章主要针对水电站围堰防渗墙施工技术、施工工艺做了一些简要的探讨，以供类似工程借鉴、应用。

关键词：水电站、围堰防渗墙、施工工艺

一、工程简介

该水库大坝全长330.8m，坝顶高程2764.0m，最大坝高78.45m。上、下游围堰堰下基岩顶板呈“U”字形，最低高程分别为2702m和2701m，堰基冲积砂卵砾石层厚度一般为5～9.6m，并存在漂砾和孤石，具强透水性，堰基及靠两岸的部位存在渗漏（绕渗）和渗透稳定问题，需进行有效防渗处理，防渗深度以进入弱风化基岩2～3m为宜，以最大限度减少向厂坝基坑的渗流。上游围堰基岩岩性为薄层板岩夹砂岩层（T2-SI+SB），下游围堰基岩岩性为薄层板岩夹砂岩层及花岗岩岩脉。岩体中断裂构造发育，岩体完整性差，基本无强风化，岩体透水率以弱透水为主。

主河床采用土石围堰挡水，由于河床覆盖层相对较厚，且围堰部位河道狭窄，围堰基础防渗采用截水墙方式开挖难度较大。经过比较，堰基和堰体防渗均采用混凝土防渗墙。防渗墙为从基岩至堰体浇筑的一道0.8m厚的素混凝土连续墙。上游围堰堰顶高程2740.0m，为适当降低防渗墙造孔深度，防渗墙墙顶高程为2732.0m，最大墙高29m，面积约l370m2（根据洪水特性，在上游侧增设粘土子堰，堰顶高程2736.0m）。下游圍堰防渗墙墙顶为堰顶高程2726.0m，最大墙高24m，面积约l310m2。

二、防渗墙施工技术

（一）施工平台平整及导向槽开挖

围堰填筑至防渗墙施工高程后平整场地，用振动碾碾压密实。为便于清除石渣和泥浆，场地修成大约5%坡度。根据设计图纸放出防渗墙中心线和导向槽两条开挖边线。导向槽开挖到设计高程后及时复核，整平槽底。导墙混凝土和防渗墙施工前后结构进行测量。

（二）导墙混凝土施工

围堰和坝基均采用“L”型导墙，导墙深150cm、底边宽150 cm，墙厚30cm，配Φ16螺纹钢筋，导墙间距为100cm，混凝土强度为C15。导墙基础应碾压密实，两侧回填粘土并夯实。导墙结构满足规范要求。导墙分两层施工，第一层浇30cm厚平板，第二层完成导墙浇筑。导墙混凝土浇筑后覆盖保温被保温到75%强度拆模，同时在内墙上面分层均匀支撑100cm长的方木，防止导墙向内挤压。

（三）泥浆

（1）制浆材料

根据工程实际，采用优质的Ⅱ级钙基膨润土泥浆或优质粘土泥浆进行护壁。分散剂采用工业碳酸钠（Na2CO3），降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠（CMC）。膨润土或优质粘土进场前，对料源的相应指标进行检测。每批膨润土进场后取样配浆试验，如达不到护壁标准，适当调整泥浆拌制的材料用量或根据现场试验加以处理。

（2）泥浆制备、检验

分别开挖2个长×宽×深=8m×6m×2m泥浆池，配置LJ-400高速制浆机。按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不大于5%。泥浆处理剂使用前配成一定浓度的水溶液，纯碱水溶液浓度为20%。每次泥浆的搅拌时间为3～5min，并通过试验确定；泥浆站旁设膨润土泥浆试验室，按照规范检测新制膨润土泥浆的性能。

（3）废浆处理及净化回收

在造孔过程抽出的泥浆含砂量较大，利用价值不大，直接将其通过排污沟汇入沉淀池处理。

（四）防渗墙成孔

（1）造孔设备

根据地层渗透性较大和漂石、孤石等含量不高，岩石硬度不大的地层特点和同类型工程施工经验，钻孔设备主要采用CZ-5型冲击钻机，并在冲击钻钻头刃部加焊特殊的耐磨钢材，以减少钻头的磨损，提高造孔效率。

（2）槽段划分及钻机就位

导墙施工结束后，在导墙顶面上划出槽段线，经常检查导墙的间距、体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。导墙混凝土达到规范要求强度后，铺设钻机轨道，同上方法在钢轨上划分槽段，按照槽段布置钻机。

（3）造孔方法

防渗墙成槽施工方法采用“四钻三劈”法，抽桶出渣。施工时先施工I期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔，同一期槽孔遵循先主孔钻进，后劈打副孔，最后劈打小墙（主孔与副孔之间的部分）成槽的原则。奇数孔为主孔，偶数孔为副孔。主孔长度为80cm，副孔为120cm。每个槽孔由4个主孔和3个副孔组成。单个槽孔长度为680cm，槽孔距600cm。

（4）造孔技术要求

①槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm，孔斜率不大于0.4%，含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊条件下，孔斜率不大于0.6%。任意深度的槽孔套接厚度不小于设计墙厚的2/3。

②孔斜满足要求，根据测斜结果采用定向聚能爆破等措施及时纠偏，保证孔斜率符合设计要求。孔深、孔型，槽孔中任意高程水平断面应符合设计要求，不应有梅花孔、探头石和滤浪形小墙等。槽孔进入基岩的嵌入深度符合设计要求，并采用岩芯取样法确定基岩面的分布高程。

③造孔过程中孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下30～50cm。严防塌孔。

（五）墙体混凝土浇筑

（1）水下混凝土浇筑前准备工作

混凝土最终浇筑高程上游围堰为2732.0m，下游围堰为2726.0m。

①检查上道工序后，对一期槽段在接头板外侧先用沙袋或粘土填堵密实，防止混凝土浇筑时绕流。②吊放浇筑架，下放导管，在导管内放入隔水球胆或隔水塞。采用两根导管浇筑，导管用丝扣连接，丝扣之间用橡胶密封圈密封。导管下设要求为：一期、二期浇筑均采用两组导管，一期槽导管距孔端或接头管间距为100～150cm，二期槽导管距孔端为150cm；当槽底高差大于25cm时，将导管置于控制范围的最低处，导管底间距槽底距离为15～25cm。

③在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路。混凝土的性能指标：入槽塌落度为18～22cm，保持15cm以上时间不小于lh；扩散度34～40cm；混凝土初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h；胶凝材料用量不小于350kg/m3；混凝土密度不小于2.1g/cm3；水灰比小于0.65。

（六）混凝土浇筑工艺

准备工作结束后，要求混凝土供应能力在40m3/h左右，来料均匀连续，和易性良好，混凝土到达现场后按要求测试坍落度。开浇前现场混凝土满足开浇阶段混凝土量的需要，确保导管埋入混凝土中不小于1m，并做好施工记录。开浇后。开动泥浆泵回收泥浆，污染泥浆抽入废浆池。采用直升式导管法进行泥浆下的混凝土浇筑。浇筑时导管

埋入混凝土100～600cm，保持槽孔内混凝土面均匀上升，上升速度应不小于200cm/h，每隔30min测定一次混凝土面的深度，保证混凝土面高差控制在50cm范围内；浇筑过程中孔口设盖板，防止人和杂物掉入。当混凝土不畅通时，可将导管上下提动，提动幅度在30cm左右。混凝土供应如因故中断，中断时间不得超过40mim。

三、几点结论

防渗墙施工结束后进行基坑抽水。至基坑开挖结束，此期间对基坑实际渗漏量进行了3次测试，测出上游围堰渗水平均值大约为180m3/h，主要为坝肩右岸与岸坡相接部位和龙口两处，下游围堰基本没有渗水。

（1）为防止截流合龙时戗堤进占抛投料进入防渗体部位，造成防渗墙施工困难，截流戗堤应布置在上游围堰中心线下游的适当位置，混凝土防渗墙布置在戗堤上游。

（2）围堰培厚过程中，对防渗墙部位的填料粒径应加以严格控制，防止粒径40cm以上大块石进入防渗墙体部位。

（3）根据截流特点和经验，由于大块石多，龙口防渗难度最大，防渗墙施工过程中应特别重视造孔质量，必须进行取芯确认造孔进入基岩的合适深度，并请地质工程师进行鉴别，防止误判。

防渗墙施工 篇4

1 防渗墙的施工技术与工艺标准

1.1 施工技术。

在地层中含有很多特大块石、孤石等, 因此采用抓斗不再适用。在此过程中应该运用冲击钻机, 利用“钻劈法”成槽。防渗墙的工程分为两个阶段。第一个阶段需要先钻进主孔, 直到到达终孔的深度, 然后再钻入副孔, 一直到终孔深度。在完成成槽后, 应该先设计一段接头管, 进行混凝土的浇筑工作, 直到混凝土开始初凝, 也就是说混凝土的坍落度损失会从零时开始起拔。第二阶段中, 起拔的接头管会组成槽段的端部主孔, 在中间位置的成槽也在相同的槽段。

1.2 槽段的分类。

按照本次工程中对于防渗墙的实验分析以及孔深特点, 为了保证槽孔工程的安全性, 深槽段的施工被分成两个阶段, 分别是第一阶段、第二阶段槽段, 其长度都是6.0米;孔深不大于40米的位置被分为第一阶段槽段, 长度为6.0米, 第二阶段槽段的长度是8.0米。

1.3 施工的特征。

在防渗墙的施工过程中, 需要穿过石渣回填层, 砂、漂石以及泥质构成的洪积层, 粒径不大于1cm的砾与砂构成的冲击层;在高地下水位;孔深有80.35米。这会引起防渗墙工程中, 防渗墙比较深, 地质环境复杂, 漏失与液化程度加深, 处理漂石的工作变得困难等。

2 防渗墙施工平台坍塌预防及处理施工

2.1 坍塌事故的具体分析。

由于装载机在往某槽孔内填入粘土的过程中, 防渗墙下游施工平台突然出现坍塌的现象, 造成了一个长ⅹ宽ⅹ深是7mⅹ6mⅹ8.5m的塌坑, 装载机随机也脱落到塌坑中, 因此工程施工被迫停工。事故发生后, 施工人员先回填Y4与Y6, 再在塌陷区中开始强降水与大开挖的工作, 使设备解体后, 取出, 再采用灌浆的方式来对塌陷区施工。以此避免塌陷区增加, 对周围环境产生更大的破坏。相关人员在仔细分析事故后, 得出引起塌陷的原因主要包括四个方面。

2.1.1 在坝0+254-0+310之间的砂层, 由于受到震动而产生液化反应。

并且砂层的厚度在10-18米之间。与防渗墙施工平台相比, 埋深的土层厚度还比较浅。价值, 地下水量充足, 含水量较大, 严重受到冻融结构的损坏, 因此没有办法直接产生持力层。

2.1.2 槽内所灌泥浆的性质发生变化, 不符合施工标准。

防渗墙的施工平台, 其上游与下游都选择在基坑开挖。同时, 基坑内具有较高水位的位置经常有工程操作, 会连续稀释槽内泥浆, 引起泥浆的良好功能迅速减弱。

2.1.3 地基承载力较小。

在开始填筑施工平台之前, 首先应该注意在轴线下游10米位置展开振冲工作。由于前一年的冬季没有完成振冲工作, 因此, 第二年开始在软弱等开始进行回填, 通过碾压石料来建立施工平台。经过一段时间的工程, 导致底部软弱底层出现液化现象, 导致地基承载力下降;并且, 在开始建筑施工平台时, 地基还没有完全解冻。但是在进行防渗墙槽孔的工程中, 会引起气温迅速升高, 导致底部冻土的融化, 因此也会导致地基承载力的减弱。

2.1.4 上游与下游之间形成的积水。

从完成工程的几个月开始, 施工平台的上游积水量在持续增加, 一直没能完全小时, 开始发生地下水倒灌槽孔的情况。一个月之后, 下游的积水量也开始增加。在上游与下游之间技术的浸泡作用后, 孔壁开始出现松动的现象, 逐渐坍塌, 最终出现了大面积架空的情况。施工平台在长时间内承载过重的负荷, 造成突然坍塌的情况。

2.2 施工平台的处理施工办法。

应该按照防渗墙的施工技术与方法, 根据施工现场的情况, 全面分析处理方法, 讨论处理措施的可行性与科学性。最终, 施工人员确定对防渗墙施工平台下部的冲洪基层采取固结灌浆的处理措施。首先按照砂层的分布特点与工程标准, 确立的处理措施计划如下:

2.2.1 施工人员在四个浅砂层的分布区域展开第一阶段的槽孔工程, 应该在泥浆中添加外加剂, 以此强化泥浆的粘度, 增加造孔泥浆在工程中的比例。

同时, 还应该在槽孔的下游导向槽和倒渣平台的连接位置, 加铺一块宽2米、厚1厘米的铁板, 注意铁板的表面可以制成防滑带, 起到防护的作用。

2.2.2 由于施工平台上、下游水位距施工平台2-3cm左右, 时刻危及施工平台的安全, 为了保证后期防渗墙及灌浆施工的顺利进行, 施工平台上下游再扩宽10-15cm, 同时在上游建立集水坑, 降低防渗墙施工区的地下水位, 并在坡脚做粘土铺盖, 以截断强透水层。

对桩号0+273.50-0+319.50段施工平台底部冲洪积层进行4排固结灌桨处理, 深度控制在25米以内, 以穿过冲洪积层1米为准。

3 固结灌浆施工

3.1 灌浆施工。固结灌浆按先下游后上游、排内分序加密的施工原则进行。灌浆施工采用“自上而下循环钻灌法”。

3.2 固结灌浆施工。

钻孔施工:钻孔方式是砂层钻孔采用回转钻机、金刚石钻头、泥浆护壁钻进;钻机安装平整稳固, 钻孔时必须保证孔位及孔向准确;开孔后镶铸3m深孔口管, 孔口管压浆镶铸, 再施工以下各段。

3.3 灌浆材料及浆液制备。

灌浆材料及浆液:水泥:采用P032.5水泥, 水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%;灌浆浆液:灌浆浆液主要采用水泥浆, 配比采用0.7:1;浆液中加人速凝剂, 加快凝结时间, 以加快施工进度。

3.4 水泥浆制备。

水泥浆液必须搅拌均匀, 测定浆液密度和粘度等参数应做好记录;浆液搅拌时间在使用普通搅拌机时应不少于5min, 在使用高速搅拌机时不少于60s;浆液在使用前应过筛, 从开始制备到用完的时间不大于4h。

3.5 灌浆方式。固结灌浆采用“自上而下分段、循环钻灌法”施工。每钻完一个段长, 提起钻具。射浆管距孔底50cm。

3.6 灌浆段长及压力。本次灌浆主要为解决砂层的液化及地基持力层的问题, 段长控制在5-l0m。

3.7 终孔验收。每个固结灌浆孔终孔后, 采用测绳或量测孔内钻杆钻具进行孔深验收, 孔深误差土20cm, 并进行终孔孔斜测量。

4 结论

综上所述, 由于本文研究的防渗墙施工平台坍塌施工容易造成建筑工程的延期, 因此施工人员应该按照防渗墙的施工技术与方法, 根据施工现场的情况, 全面分析处理方法, 讨论处理措施的可行性与科学性, 对防渗墙施工平台下部的冲洪基层采取固结灌浆的处理措施。固结灌浆的处理方法有利于确保施工平台的稳定与安全。

参考文献

[1]罗奇.简述坝基防渗工程施工监理[J].黑龙江科技信息, 2010 (11) .

[2]王延清.浅谈水利工程中土坝坝基渗漏的控制与处理[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2011 (2) .

防渗膜施工方案 篇5

一、HDPE防渗膜铺设施工

HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序，应严把施工质量关。在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组织，精心施工。

防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在1.5mm以内，必须退回不得使用。

1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的HDPE防渗膜，厚度1.5mm。

2、施工操作程序

验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收

3、HDPE防渗膜铺设施工

①两片膜之间搭接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。

②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下，每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横向接缝，并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以上条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵活处理。由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或梯形区域，必须对HDPE土工膜进行合理的裁剪。为了使HDPE土工膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m；为了避免应力过于集中，下端的焊缝间距不宜小于0.5m。在侧坡和库底交叉处，HDPE土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上，以避免应力过于集中。

在垃圾填埋场库底，有渗滤液导排管管网、管沟等，是渗滤液集中部位，也是防渗工程的重中之重。因此为减少焊缝，一般采取整幅膜铺设的方法。在库底其他部位，应尽可能沿库底规定坡度或自然坡度进行铺设，并且铺设时保持边坡上的膜在上，边坡上的膜在下，即顺坡铺设

③铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜，必须保证拉缝同时进行。

④边坡防渗膜铺设施工时，与已铺好的防渗膜平行，并压基茬15cm附铺附焊。

⑤铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，避免大角对折。在坡上铺设时，从坡底倒拉到坡上到锚固沟。拉膜时将膜两端受力平均，避免将膜拉伤。

4、HDPE防渗膜的焊接

① 焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种，其中双轨焊接主要用于大面积焊接；挤出式焊接主要用于修补。在焊接时必须保证焊缝位臵准确，焊缝整齐、美观。不得有漏焊、跳焊现象。

②焊接工作开展之前，必须进行或焊接以确保焊接性能，焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。

③定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。

④将在转角处的接缝，不规则几何形状减至最小。⑤水平接缝与坡度端或顶至少保持1.8m距离并得到监理工程师的认可。弯角处保留8—10cm距离，避免地膜在温度变化时伸缩影响地膜的均匀受力。

⑥焊接检查：现场接缝焊接完后，立即请监督单位进行检验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主要有充气法、真空法和电火花法，其中充气法适用于采用热合双焊缝的检验；真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检验。破坏性检查是在工程验收时，无论是热合的双焊缝还是挤压的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，按每万平米取件一块的标准，有业主、监理指定或随机取样，送国家质监部门授权的部门检验、鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。

⑦焊机操作人员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓名、焊接时间，以便明确责任。

5、注意事项

①HDPE土工膜表面不允许有损害土工膜的污物、燃料或喷溅的化学物或化学斑点，焊接时不幸用干净纱布擦干（燥）擦净。

②土工膜焊接应在气温5℃以上、风力以下并无雨、无雪的天气进行。如在雨天施工，必须采取可行的措施。

③HDPE土工膜施工过程中严禁生拉硬扯，以避免产皱纹，影响产品焊接质量。

④禁止将火种带入施工现场，施工现场严禁吸烟。现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。

⑤不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。⑥为了避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的HDPE土工膜需要及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。

⑦已铺设的土工膜在调整后不能损害已安装好的土工膜。⑧施工中要备齐足够的临时压载物（土袋或砂袋）以防止铺设好的土工膜被风刮起。

二、HDPE渗滤液管的安装

1、材料准备

φ400、φ300、φ200管为HDPE渗滤液管，由工厂预制，管壁打孔按设计要求在工地打设。

2、施工顺序：

防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收

3、施工工艺

①渗滤液管平面布臵放线

②根据放线将管的平面位臵保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损伤必须及时修补好。

③管道施工前必须对填埋坑底高程进行复核，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。

④下料管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。

⑤HDPE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不大于管壁厚的15％，否则必须短开重焊。

三、土工布施工方法 １、基层要求

基层表面必须平整，无石块、植物根系及过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设。在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对粘土层进行验收，验收合格后方可进行土工布铺设。

２、施工方法及工艺

①土工布铺设哟三种方式，即搭接、缝合及焊接方式。搭接时宽度一般为２０～２５cm，缝合时为１５～２０cm，焊接时为１５～２０cm。

②铺设土工布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。铺设时要求尽量减少拼接、接缝，膜下土工布一般采用搭接法自上而下进行施工；膜上土工布一般采用缝合法进行施工；土工网上的土工布一般采用焊接法施工。

③斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设土工膜。④膜上土工布是在土工膜由业主、监理签字认可后同上进行铺设。

⑤膜上土工布压茬１５～２０cm，用手提缝纫机进行缝接。

⑥土工网上土工布采用热风器进行焊接。

⑦膜上下两层土工布在有锚固沟的部位必须与土工膜一同埋如锚固沟内。

⑧施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。⑨土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕验收合格后须及时签证计量。３、注意事项

①、缝合线逢必须与坡面线平行，不可与坡面相交；

②、土工布只能用土工布钩刀进行切割；如在场地内切割，对其他材料必须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对下层材料造成伤害。

③、铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。

④、安装结束后，对所以表面进行目测以缺点所有破坏的地方做上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质，如针等。

⑤、缝合线必须用与土工布相同材质或材质超过土工布的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合；

⑥、缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间；

⑦、在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。

防渗墙施工 篇6

关键词：防渗墙；水利工程；施工技术

防渗墙是一种修建在松散透水层或土石坝（堰）中起防渗作用的地连续墙。防渗墙技术在20世纪50年代起源于欧洲，因其结构可靠、防渗效果好、适应各类地层条件、施工简便以及造价低等优点，尤其是在处理坝基渗漏、坝后“流土”、“管涌”等渗透变形隐患问题上效果良好，在国内外得到了广泛的应用。我国水利水电覆盖层及土石围堰等有防渗压力的防渗处理一般首选防渗墙。

1.防渗墙的组成

一般情况下，防渗墙是通过坝体进行延伸的。为了建造防渗建筑，需要在松散的透水，地基中连续造孔，并且向孔内注入混凝土，使用泥浆进行加固墙壁，这种方式是防渗处理的主要措施之一，尤其是对坝水工建筑物的松散透水地基中非常有效。防渗墙建造方式一般用分段方式，通过一个圆孔和一个孔槽进行制作墙段，再通过许多的桥段连成一道墙。在进行墙的顶部与闸坝防渗进行的连接时，需要注意两边防渗设施的连接，为了截断地基中的渗透水流，局部的既然和不透水层需要保持一定的深度，这样才能保证闸坝的安全，能够更好的发挥水库的作用，能够形成良好的防水性强，减小土石坝的渗漏。

2.防渗墙的设计类型

墙有四种水平截面方式，（1）圆孔是水平截面，这是六十年代以前采用的一种方式，现在基本上很少采用，这种方式的缺点是垂直接缝多，有效厚度小。（2）槽孔式水平截面，这种方式适合于小于60米的墙，这种方式可以使中间墙厚与两块墙板相接的厚度相同。（3）墙板桩柱式的水平截面，这种方式是通过圆形桩柱和墙面起到的导向作用，这种方式适合于深度大于60m的墙，这种方式容易使连接处的弧度能够打到中间墙面的厚度。世界上最大的混凝土防渗墙是加拿大马尼克三级坝达到了131m，他的强力形式混合樁柱类型。

防渗墙施工准备的内容主要包括以下内容：

（1）收集、研究有关施工要求、施工条件的文纸、图纸、资料和标准；

（2）根据批准的设计文件和施工合同，编制施工组织设计和施工细则；

（3）施工场地准备

（4）设置防渗墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点；

（5）修建导墙和施工平台

（6）修建和安装施工辅助设施；

（7）进行墙体材料和固壁泥浆的配合比实验，并选定施工配合比和原材料

（8）补充地质勘探。设计阶段的勘探孔密度一般不能满足防渗墙施工的需要，为了保证墙底嵌岩质量，应在原有勘探孔的基础上进行补充勘探，加密勘探孔。

3、施工的步骤

防渗墙的施工环节非常重要，包括造孔、清孔换浆、终孔与清孔查收、全墙质量审查、处理与坝内防渗体的连接等。造孔受地层的影响非常大，是防渗墙施工的主要工序，影响的工期和工程成本，造孔施工的质量，是整个工程成败的重要因素，在整个防渗墙施工技术，造孔技术能带来整个整个技术的进步.招呼技术决定着今后防渗墙施工的风险。槽孔需要划分施工顺序，一般是采用间隔分析方法，将施工分为一期槽，二期槽。然后再经过先施工主孔再施工副孔的方法，通过这种施工后，钻渣会深深沉淀在槽内，需要在混凝土浇筑前进行把钻渣清理干净，这样可以保证墙体的质量，如果有残留部分，墙体质量就得不到保证。为了清空空地淤积，经常会用抽筒出渣法、泵吸排渣法等方法。钢筋笼的加工制作应在离施工场地最近的地方。加工场地应有足够的面积和空间。钢筋笼的加工速度以及顺序要和槽孔施工相一致，不宜积存过多的钢筋笼，一面增加倒运和造成钢筋笼变形，

防渗墙的混凝土浇筑可采用水下导管浇筑法，槽孔混凝土浇筑时关键的工序，所占时间不长，但对成墙质量至关重要，一旦失败，整个墙段将全部报废。因此应当周密组织，细心准备，把握好每一个环节，做到万无一失。混凝土在浇筑过程中要注意，导管的埋置深度不得大于1.0m，不宜大于6.0m；

为了能够让混凝土浇筑速度匀速上升，施工人员经常会测量槽孔的混凝土表面深度。但是混凝土表面混油的沉渣很多，所以混凝土表面会产生很多缺陷问题，为了解决这一问题，混凝土的终浇高程在进行处理时不能小于0.5m，使分泥浆层，能够得到清除。每个单元墙是由接头连接的防渗墙整体组成，但原墙之间的缝隙是防渗墙最薄弱的地方。为了防止隙缝部位渗漏，需要仔细检验接头设计方案和施工质量，防止发生严重后果，避免墙后地基土流失，使坝体塌陷，

4、施工中常见问题

卡塞、埋管、断桩等是防渗墙在水利工程建设中常见的问题，影响防渗墙施工的进行，进而影响整个水利工程的建设，严重的话，还将引发安全事故。在进行混凝土的浇筑时，导塞管的制作材料、形状等，对导塞管的内径的选择不合适，以及可能部分导管在压力的影响下，形状发生了改变，或者是在浇筑过程中，没有先浇筑砂浆，砂浆中含有碎石头等浇筑过程中的操作不当问题，这些都会使混凝土与内部隔离泥浆的球塞被卡住，从而导致了卡塞。另外一个可能引发的问题是埋管。混凝土的初凝时间过早会导致导管被埋，造成这种问题的原因可能是由于混凝土坍落度比较小，天气温度又比较高，所以应该对泥浆的质量进行严格把控，并且要定期的拔管，在温度较高的天气下要加快混凝土浇筑的速度。

结语：

水利工程关系着国家的经济发展，现代社会的不断发展，越来越多的质量优秀的水利工程才能有利于促进国家地区的可持续发展。选择适合的防渗墙施工技术，认真操纵每一个施工环节，不断优化防渗墙施工技术，促进我国水利工程的蓬勃发展。

参考文献：

[1]邝柏昌.水利水电工程中混凝土防渗墙施工技术的应用[J].建材与装饰；下旬刊，2005：197

[2]李海峰.水利水电工程建筑中混凝土防渗墙施工技术的运用[J].民营科技，2014（3）：138

[3]杨晓鹏.混凝土施工技术在水利水电工程中的应用探讨[J].中华民居；下旬刊，2014（4）：238

浅谈防渗墙施工方案 篇7

河南省陕县涧里水库位于陕县西张村镇南部, 地处黄河一级支流青龙涧河上游, 坝址距三门峡市约30km, 是一座以防洪、农业灌溉为主, 兼顾工业供水、水产养殖、发电等综合利用的中型水库。

现状水库大坝为均质土坝, 坝顶高程为790.0m, 坝长165m, 坝顶宽5m, 坝高46.7m, 防浪墙高1.2m。

2 防渗工程

2.1 施工程序

防渗墙施工程序为:施工准备→放线定位→导向槽施工→防渗墙施工→导向槽拆除→导向槽回填

2.2 挖槽准备

a.槽段划分及施工顺序:划分为分Ⅰ、Ⅱ序槽段分段造槽, 采用冲击钻成槽, Ⅰ序槽段和Ⅱ序槽段连接即形成连续的垂直防渗墙。

b.在上游一级马道上设置施工平台, 便于钻机就位。设混凝土导向槽, 来标定防渗墙位置、成槽导向。

c.泥浆准备:泥浆用于支承孔壁、稳定地层、悬浮沉渣, 同时向槽两侧地层渗透的泥浆以及槽两侧边壁形成的泥皮还起到辅助截渗的作用。

泥浆材料选用附近合格料场的粘土, 其粘粒含量大于50%, 塑性指数大于20, 含砂量小于5%。其护壁泥浆性能指标为, 比重111~113g/cm3, 粘度20~25s, 含砂量小于4%, 胶体率大于97%, 失水量小于30m L/min。

2.3 成槽方法

放线定位:测量放线, 定出孔位和中心线。b.钻孔:钻孔采用CZ-22冲击钻进行。将钻机移至所定桩位, 使钻机钻头对准孔位中心。为保证达到设计要求的垂直度, 钻机就位后必须对钻机底盘进行调平, 使钻杆与钻机底盘保持垂直。钻进中采用泥浆护壁, 钻进到设计高程下0.4m, 如在钻进过程中, 出现泥浆严重漏失, 孔口不返浆时, 应重新调整泥浆比重, 直到孔口返浆为止。钻进时, 必须详细记录孔位、孔深、地层变化等情况, 钻进暂停或终孔时, 孔口应加盖保护。

2.4 防渗墙混凝土浇筑

1) 防渗墙为塑性砼墙体, 其设计要求为C5W6, 通过配比试验1m3混凝土施工配合比 (重量配合比) 材料用量见下表。

单位:kg

2) 混凝土入槽时的坍落度为20~24cm, 任何情况下不得低于18cm:扩散度为34~40cm;混凝土的初凝时间不小于8h, 终凝时间不大于48h。

3) 混凝土浇筑

浇筑导管沿槽孔轴线布置, 相邻导管的间距不大于3.5m, Ⅰ序槽孔两端的导管距孔端控制在1.0~1.5m, Ⅱ序槽孔两端的导管距孔端控制在1.0m。安装导管时, 导管底部出口与孔底板距离不得大于25cm, 并不大于1.5倍导注塞的直径。浇筑前, 每个导管均下入可浮出浆面的导注塞, 堵塞导管底口。导管开始浇筑时, 先下入导注塞, 将导注塞压到导管底部, 将管内泥浆挤出管外。然后将导管稍微上提, 使导注塞浮出, 一举将导管底端被混凝土埋住, 保证后续浇筑的砼不致与泥浆掺混。槽孔砼浇筑严格遵循先深后浅的顺序, 从最深的导管开始, 由深到浅依次开浇, 直至全槽砼面基本浇平以后, 再全槽均衡上升。

4) 防渗墙接头

采用“接头管法”处理, 该法是目前防渗墙施工接头处理的先进技术, 尤其适用于工期紧、墙体材料强度高的工程。“接头管法”施工有一定的技术难度, 但有着其它接头连接技术无可比拟的优势:首先由于接头管的下放, 既节约了套打接头混凝土的时间, 提高了工效, 又节约了墙体材料和费用;同时“接头管法”连接的接头为半圆弧状, 有利于延长渗径, 保证了墙体抗渗要求;再者, 这种接头连接由于具有最大的镶嵌强度, 增加了摩阻力, 更好地传递单元墙段之间的应力, 使墙体的上下和左右受力条件好, 实现墙体的可靠连接。

3特殊情况处理

3.1 在成槽过程中, 对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录, 以便及时发现问题, 作好堵漏和补浆准备, 并查明原因, 采取措施进行处理。

根据实际施工情况, 在固壁泥浆性能指标基本满足要求的前提下, 适当调整泥浆配比, 并适当放缓挖槽速度, 待固壁泥浆漏失量正常后再恢复下沉抓槽;

3.2 当出现塌孔时, 应尽快补充大比重泥浆, 以稳定孔壁;

回填适量的渣土, 平衡孔壁土压力;向孔内加入粘土、锯末、水泥等, 确保孔壁稳定和槽孔安全。

4 经验与建议

在施工中发现接头管法也存在一些不足, 一是在进行二期槽孔施工时, 半圆弧接头处胶结的泥皮刷洗比较困难, 费时费力, 而且接头刷洗的质量控制与检查也比较困难。二是在上拔接头管过程中, 容易使接头处的混凝土松动, 形成表层裂缝, 为此, 要求接头管表面必须光滑均一, 在下放前, 先刷一层专用脱模剂。

摘要：随着2010年中央一号文件的发布, 水利工程国家投资量增大, 防渗墙施工涉及面越来越广, 本文主要介绍防渗墙施工方法及关键工序。

防渗墙施工技术探讨 篇8

深层搅拌桩是利用强硬的钻头深入到土层合格深度后, 钻头内部能够喷出液体水泥进入土中, 再利用钻头的旋转能力将二者搅拌混合均匀成为一个坚固的固体, 此固体密度较大, 可以组织水的通行。这种器具有单、多轴两种情况, 原理相同, 强度不同。

1.1 双动力三头深层搅拌桩机的施工方法

搅拌桩机按防渗墙轴线定位, 依据桩机上的连通管调平机座, 偏斜率应小于5‰。桩位对中偏差不大于50mm。

液体水泥使用之前要经过滤网的过滤, 排除杂质和未完全液化的成块固体用软管一头连上出浆机器另一头连接深层搅拌器具, 在压力的作用下二者畅通, 完成水泥灌入工作。

实际操作时搅拌的速度可能要快或者慢。但是要限定在标准值的1/10以内。如果速度必须加快时要在1m/min之内的速率内。启动前检查管道是否畅通无阻, 以及仪表显示状况是否良好, 有无偏差和停止。

喷浆搅拌过程的步骤如下, 首先开动的是出浆口第二部开启主电源, 一切正常之后, 开动向下渗入开关到达预定位置。到达底部注浆成功后停留半分钟时间一般即可注满, 其表现是入口处有泥浆溢出, 此时即反向操作一边回升一边均匀灌注, 要观察入口处依然有少量泥浆溢出, 在钻头上升到桩顶部位后不再上升, 但不停止旋转和注浆, 这样可以保证桩头泥质均匀稳固。

复搅。此工作不是一次完成, 而是要第二次将钻头深入重复第一次的工作。唯一的不同是要注意泥浆的注入量要控制, 不可阻塞管道。

用灌浆的方式向存浆处灌入清水, 启动机器正常运转搅动内部的清水和泥浆混合后喷出达到清洗目的。对搅拌头处的泥土浆液等人工擦除即可。清洗工作完成后进入下一份工作。

1.2 单头深层搅拌桩机施工方法

单头机与多头机施工步骤一样, 桩机成墙时, 单头机比多头机多一个循环, 而且不分序。每次移机44.4cm, 最终成墙厚32.5cm。

1.3 深层搅拌法防渗墙的适用范围

层搅拌在松土地基稳固, 防止漏水方面用处很大, 一般经过此工艺处理过的土地都可达到建筑正常要求。目前来说这种工艺不是每一种土质都适合, 从适用、保准、施工强度各方面来看有下面土质是可以投入使用的:粉砂土、粉质粘土、松散砂土及含少量砾石的土层, 此外还可用于地下空洞无土的地方。但在砂砾石层、有机质含量较高的淤泥土及含水量较少粘土层中慎用。

1.4 深层搅拌法防渗墙的技术特点

施工工效高:施工工效平均可达13.2m/台时, 是各种防渗技术造墙较快的一种方法;成墙造价低:成墙造价是高喷的1/5, 是混凝土防渗墙的1/3;施工工艺简单:不需开槽, 无塌孔、护壁、回填、夯实等问题, 更重要的是不破坏堤坝;成墙效果好:墙体厚度均匀连续, 接头少, 墙体厚度满足防渗要求 (桩机机头直径为400~500mm) , 墙体深度可达22m;无污染、噪音低等。

2 防渗墙施工关键技术

2.1 垂直度

组合钻机开槽法、射水法、深层搅拌桩等三者共同的关键技术是垂直度。垂直度是关系到建造的防渗墙是否在同一墙体轴线上。因此, 在施工期间的左右偏差、轴线偏差、孔斜率数据应按操作规程与规定, 认真观察记录。发现偏斜, 立即采取措施纠偏, 确保防渗墙体在同一轴线上。否则, 易出现断墙或墙体底部衔接不严, 施工缝隙过大造成集中渗漏现象。

2.2 墙体接缝衔接处理

为了保证两个混凝土墙相衔接的时候牢固贴合没有松懈之处, 要在衔接处彻底冲刷清洗达到密切结合的可能性。在连接地方重合处应有1米到2米的距离否则会不够密实。但是若真是发现有不严密, 渗漏时用钻机将混凝土注入其中也是不错的选择, 可达到粘合巩固的目的。

2.3 塌孔

在施工期间依靠泥浆护壁工艺容易出现扩孔与塌孔现象。扩孔与塌孔造成的主要原因是土层中含有秸料层、粉砂层、空洞、裂缝等。要解决以上问题, 可采用的措施主要有:第一保证液体水泥不能太浓或太稀, 或及时加入调控物质如膨润土。第二, 内部添加支撑性的物体用来承担骨骼的作用。第三, 不能让墙体在水环境中待太久, 因此浇筑过程不能太长, 尽可能缩短时间。

2.4 深层搅拌桩的钻进与提升

前面介绍了搅拌桩防水加固的工作流程, 现在解释一下原理。钻机通过一边钻入深土部位一边喷出泥浆经过旋转搅拌后土与液体水泥融为一体后变成坚固整体用于防止水向下渗漏。影响最终成形强度稳固度的因素有:机器下钻和回升频率、速度, 出浆的速度和均匀程度, 每一次清洁是否到位导致的管路是否通畅无阻, 为了做好这些工作要严密注意机器安装、购买、前期的检查环节, 施工过程要专人看管, 检查记录落入笔头, 强调细节性。

3 地下连续薄防渗墙施工技术

地下连续薄防渗墙施工的几种工法和设备钻孔灌浆成墙。其主要工作原理是钻孔灌浆搅拌成墙。一种设备是多头小直径深层搅拌一次成墙桩机。该设备主要由液压步履行走底盘、专用导架、六头钻杆、连锁器等部分组成。设备结构合理、造墙效率高, 最大成墙深度22m, 另一种设备是双动力多头深层搅拌桩机。主要由液压步履行走底盘、专用导架、成墙器、三杆六头搅拌钻头等部件组成。双动力驱动, 具有钻孔多级调速、钻杆中心距可调、三管分别计量灌浆、垂直精度控制方式先进、对环境影响小等优点, 最大成墙深度21m, 液压抓斗超薄混凝土防渗墙。该墙厚度一般为25~30cm, 选用设备为国外生产的CH-60型和CH-80型液压抓斗, 成槽最大深度可达70m以上。由于其厚度只有常规混凝土防渗墙的1/3~1/2, 在一般情况下可采用液压抓斗直接挖凿成槽, 自动化运行状况大幅度提高。一来对原料的利用率升高, 减少了浪费。价格因此下降。二来工程的精准度得到提升, 更符合规则图形的要求。防漏水效果也更加令人满意, 几乎能适应各种设计方案的要求。充分反映了混凝土结构建筑的各项优势性能的发挥。

4 锯槽法成墙工艺与施工技术

该成墙工艺是采用锯槽机的刀杆在先导孔中, 以一定的倾角一边作上下往复切割运动, 一边沿槽孔轴线根据地层状况按0.8~1.5m/h的速度向前移动开槽, 被锯割切削下来的土体可由反循环排渣系统或正循环方式排出槽外, 并采用泥浆护壁形成槽孔。当锯槽机成槽长度达6~11m时, 使用土工布隔离体将槽孔分为开槽段与砼浇筑段, 然后进行清孔、塑性砼浇筑形成宽度为0.2~0.3m的防渗墙体。锯槽机主要由行走底盘、动力及传动系统、刀杆及支架加压系统、排渣系统、起重设施及电气控制系统组成。根据传动方式有机械式与液压式两种锯糟机。锯槽机可以根据不同规格的刀杆更换与组合, 使开槽宽度达到0.2~0.5m、深度达到40m。锯槽法成墙工艺与施工设备的优点是连续成槽, 工效高, 成墙质量好, 并且成墙深, 适应于粘土、砂土和卵石粒径小于100mm的砂砾石地层。由于该法具有连续成槽的特点, 还可以采用自凝灰浆、固化灰浆技术成墙, 形成不同强度和不同抗渗性指标的防渗墙。

参考文献

[1]马铭, 徐赞云, 吴学芹.地下连续墙接头形式及渗漏分析, 2008年第30期.[1]马铭, 徐赞云, 吴学芹.地下连续墙接头形式及渗漏分析, 2008年第30期.

针对水库大坝防渗墙的施工研究 篇9

一、工程概况

某中小型水库采用重力坝设计, 主要用于泄洪和灌溉。该水库大坝长度为220m, 库容1 300 m3。水库大坝坝体采用塑性混凝土防渗墙, 防渗墙厚度为0.8 m, 采用帷幕灌浆孔的方式建设, 以增强防渗效果和质量。

二、水库大坝防渗墙施工工艺流程

水库大坝的防渗墙施工工艺并不十分复杂, 但如果不能做好工艺设计和技术处理, 将会对水库防渗墙施工质量带来巨大影响。在本水库防渗墙施工中, 帷幕灌浆采用了孔口封闭、孔内循环、自上而下的方式。本水库防渗墙具体的施工工艺流程如下:

三、水库大坝防渗墙凿孔 (槽)

(一) 布置施工平台

水库大坝防渗墙施工的施工环境较差, 为了确保施工质量和工期, 在防渗墙施工前必须做好施工平台的设计。施工平台不仅要满足防渗墙施工的工作要求, 其面积还要足以安装施工设备, 并可以实现搅拌车通行。由于本项目坝顶宽度较小, 因而将泥浆池设置在施工平台以下, 以保证材料和混凝土运输路径通畅。

(二) 导向槽修筑

导向槽是水库大坝防渗墙施工中的重点, 其不仅有保持水泥浆液平衡的作用, 还能够保证防渗墙施工中的稳定。本项目导向槽采用混凝土浇筑而成, 比施工现场平面高10cm, 有效防止了地表水流入导向槽的问题, 确保了水库大坝防渗墙施工的开展和施工质量。

(三) 槽孔护壁

导向槽施工完成后, 必须进行槽孔护壁处理。本项目防渗墙采用混凝土结构, 因而护壁采用了泥浆护壁的方法。相比于其他护壁方法, 泥浆护壁有着稳定性好、流动性大的优点, 在成槽过程中良好的发挥了润滑、冷却和固壁的作用。而且浇筑施工中的泥浆能够回收循环利用, 不仅节约资源, 而且经济性也较好。

四、水库大坝防渗墙浇筑施工

(一) 锁管安装

锁管是相邻单元混凝土单元连接的结构, 锁管的应用能够有效提高防渗墙的整体性和防渗性能。安装锁管工序在成槽工艺结束后, 是一种U型的金属连接接口。也被成为接头管。

(二) 导管安装

导管是一种外接管, 其作用是满足混凝土浇筑和清孔灌浆操作的需要。在本项目中, 需要安装两套导管, 安装距离为1m。导管安装时需要先吊装导管并提升架定位, 之后用吊机配合安装, 安装完成后在顶部布置混凝土浇筑和振捣设备。

(三) 预埋帷幕灌浆管

帷幕灌浆管每个槽埋设三根, 间隔距离为2米。帷幕灌浆管安装需要严格按照设计图纸, 保证其安装位置, 以确保整体防渗效果达到设计要求。

(四) 清孔换浆

清孔换浆操作的目的是清除槽孔内的残留砂砾和散碎泥浆, 清孔换浆可以采用导管清孔法, 施工时要注意泥浆的变化, 并随时测定泥浆的额浓度, 确保清孔换浆时泥浆浓度符合要求。

(五) 混凝土浇筑

首先, 在混凝土浇筑前, 在导管内放入隔离球将水泥浆和混凝土隔开。开始浇筑时, 一次性浇筑足够的混凝土将导管内的隔离球和泥浆挤出, 使得混凝土可以达到槽底并覆盖导管底部。在浇筑的前期导管不得提起, 并保证导管底部位于混凝土内1~5 m处。除此之外, 还要做好预埋管的定位与偏斜控制根据防渗墙的形状安装钢筋架, 将钢筋架焊接在埋管上可以保持预埋管的定位。沿着埋管的走向每隔10 m左右设置一个钢筋定位架, 钢架的底部需要保证和管孔的距离≤2 m, 该水库的预埋管为单管埋设。槽孔口最后需要封闭, 防止混凝土散落到槽孔内部。还要做好混凝土浇筑的时间控制, 确保混凝土浇筑时期强度符合要求, 并降低混凝土拌合搅拌时的能量消耗。

其次, 要做好浇筑过程的质量控制, 首先要把控好混凝土配合比, 确保混凝土粗细骨料直径和散落度达到设计要求。混凝土运输中药保持匀质性, 避免分层、离析。在混凝土达到浇筑地点前, 要确保混凝土塌落度符合要求, 并在初凝前完成浇筑。混凝土浇筑速度要严格控制, 并对混凝土面的上升高度进行控制。浇筑过程中要控制好混凝土面高差, 避免裹浆问题出现。锁管拔管时间也要进行有效控制, 拔管时间要进行精细计算, 以确保混凝土浇筑的连贯性。

最后, 要做好混凝土的养护工作, 养护中做好湿度和温度控制, 并严谨人员、车辆踩踏、碾压和污染, 确保保养时间达到目标要求。

综上所述, 近年来, 我国水利工程项目大量上马, 防渗墙施工技术也得到了前所未有的发展, 但由于防渗墙施工管理水平不足, 防渗墙的施工质量经常达不到设计要求。为了确保防渗墙的施工质量, 在防渗墙施工中一定要做好工艺设计, 并做好防渗墙凿孔、浇筑和养护施工管理水平, 为防渗墙施工质量的提高打下基础。

摘要：水库大坝防渗墙的施工质量, 对水库大坝的安全性和使用寿命有直接影响。本文以某重力坝混凝土防渗墙的施工为案例, 对水库大坝防渗墙的工艺、凿孔、浇筑施工展开研究和探讨, 为水库大坝防渗墙施工提供资料参考。

水库堤坝防渗墙施工技术分析 篇10

关键词：水库堤坝,防渗墙技术,截渗,注浆

坝基漏水事故时有发生, 堤坝险情面临挑战, 20世纪防渗墙技术的应用主要解决了上述问题的出现, 不但对永久性的地基防渗起到了作用, 而且有效地确保了险情发生之前的技术介入。使得该技术在整个施工过程中的导向效果充分彰显。许多水利工程在堤坝施工过程中, 都会采取一系列的措施, 将防渗墙的自身负荷能力控制在允许误差之内, 保证工程质量, 使墙体自身与其它施工项目衔接更加紧凑, 安全可靠。

1 水库堤坝施工工程中的防渗墙主要技术种类

在不断的实践探索中, 防渗墙技术得到了日新月异的发展, 普通混凝土、钢筋混凝土材料的使用已经非常普遍, 修墙打孔出现了更多新型的手段, 自凝灰浆、塑性混凝土技术被大量的应用的到墙体材料中。

1.1 高压喷射防渗墙技术

高压喷射防渗墙技术是目前应用较为广泛的技术之一, 在大型水库防渗墙工程建设中有着重要的用武之地。该项技术主要采用高压射流的基本基本方法, 在射流的同时, 把水泥浆注入其中, 然后通过搅拌作用是原有的土层岩石颗粒与注入的水泥浆一起进行搅拌, 防渗墙施工就结束了。在不断的施工总结中, 技术项目统计人员发现, 这种高喷技术面对灌浆结构需要的大粒径地层时, 表现出了不足, 经研究分析, 将其他防渗墙技术与其综合运用, 是解决问题的有效途径, 可以保证工程施工的高效保质完成, 反复的实践也充分证明了这一点。

1.2 自凝灰浆防渗墙技术

较为发达的英国、日本等国家在水库水坝防渗墙施工过程中, 该技术已经作为一种成熟的防渗墙技术被使用, 由于我国开始运用这项技术比较晚, 在某些技术操作方面还不能够得心应手, 通过施工技术工作人员的不断实践总结也只是掌握了一些基本的技术, 比如说自凝灰浆的原理是在水泥和膨润土中使用了一定剂量的缓凝剂, 这样就会给造孔施工留出充足的时间, 然后混凝土会自行凝固。

1.3 水泥土搅拌桩防渗墙技术

水泥土搅拌桩防渗墙技术比较适用于小粒径土砂层的地质条件, 或者是含有石块较少的岩层, 这种技术主要利用了水泥浆与土壤岩层在搅拌的过程中相互之间的化学反应, 比较常见的又离子交换反应, 水解反应等等。

1.4 帷幕灌浆防渗墙技术

帷幕灌浆, 顾名思义是将水泥浆灌注到岩层石缝中的一种填充式防渗墙构筑手段, 这种水泥浆中常常需要伴有缓凝剂和胶凝性物质, 在钻好的孔洞中注入配比合适的混合泥浆, 这样可以改变原有岩层的自身结构, 增大其密度, 提高岩石的硬度, 增强抗渗功能。

2 水库堤坝施工工程中的防渗墙技术施工的数据化分析

要想提高单桩的负荷能力, 就必须使单桩四面的涂层的渗透能力减小并且压力逐渐增大。再进一步说, 达到这一效果的有效方法就是, 对堤坝施工每一个环节的技术指标, 量化数值以及技术参数给予合理的分析与计算, 通过各种方法增加防渗墙的受力面积, 其中比较常用也较为重要的方法之一就是, 通过在防渗墙施工中预埋注浆管, 然后用高压注射水泥浆液的方法对钻孔桩完成扩底工程。

2.1 水库堤坝施工工程中防渗墙施工的压力数据化注浆措施

压力注浆是防渗墙施工技术中的有效办法, 压力注浆时可能会出现下列几种情况:水泥浆液注入量过高、正好或者过低, 主要采用以下几种方法进行解决:按照注浆标准数据注浆以后, 本桩侧壁冒浆属于正常的现象, 说明注浆达标;同样的, 他桩侧壁冒浆或者表现冒浆, 我们可以判断为桩基互通的位置泥浆量已经完全充满, 此时, 不需要继续高压注浆作业;当高压注浆的量明显小于预算值, 也未发生冒浆现象, 这表示施工人员需要二次注浆, 并且要在一次注浆结束以后, 保证注浆管道清洁, 不被堵塞。在第一次所注入浆液凝固时开始新的注浆工作。补注浆的具体做法是将注浆器的注浆导管下入在孔内, 等到封孔水泥浆液达到凝固要求之后, 就可以继续按照注浆工艺进行压入浆液, 该过程的具体控制标准仍然与正常后注浆相同。

2.2 水库堤坝施工工程中的防渗墙注浆施注浆参数的确定

在施工中, 要严格按照设计要求操作, 选用普通硅酸盐水泥作为注浆用水泥材料, 同时也要保证水泥新鲜、不结块。当采用纯水泥浆时, 要将水灰比控制在0.55~0.60, 其搅拌时间必须>2min。一般情况下, 施工人员控制注浆量要严格按照事先设定的标准来进行, 与此同时技术人员在这个过程中也要控制好注浆的压力值。在注浆量达不到预先设定的标准, 但是压力却达到一定的标准的时候就应当停止注浆。如果注浆的压力过大, 就会使水泥浆出现离析现象, 并会堵塞管道, 此外, 压力过大还有可能会扰动土层, 甚至造成桩体上浮。

在桩底注浆时, 一旦出现压力达到10MPa以上, 但是注浆喷头仍然打不开, 并造成注浆管发生堵塞, 那么可以利用另外的一根畅通导管来将全部的水泥浆量一次压入桩端, 从而将注浆数量补足。如果桩端全部都不通, 那么就必须采取一定的补注浆措施。如果是在注浆一开始就发生了桩顶大量返浆的桩, 施工人员必须认真检查并立刻停止注浆, 分析具体原因, 明确是堵塞还是注浆管接头漏浆, 并立即采取相应补救措施, 从而确保最终其可以达到预先的设计要求。

2.3 水库堤坝施工工程中的防渗墙施工要点分析

水库堤坝施工工程中的防渗墙施工中, 应严格按照桩设计要求中规定的长度进行注浆管长度设计。同时, 注浆管的出浆孔孔径必须要控制在>7mm的范围内, 并且出浆孔的总面积要小于注浆管内孔的截面积, 要保证注浆管底部的密封性以及单向阀性能。采用套丝将管与管之间紧密连接起来并涂密封胶, 用止水胶带包裹外面螺纹处, 并将其牢固地拧紧密封。在钢筋笼施放时要注意保证注浆管与主筋的牢固可靠性, 并认真检查其通水性是否良好。水库堤坝施工工程中的防渗墙在结束每节钢筋笼下放的时候, 必须检查管路的密封性能, 可以通过在注浆管内注入清水的方式来检查。当注浆管内注满清水之后, 水面保持稳定而且不下降则表示已达到设计要求。但是如果发现漏水则应该将钢筋笼提起进行检查, 排除所有障碍物之后才能再次下笼。在桩身混凝土浇灌后12~24h之内, 必须用清水劈裂疏通注浆管, 水量不宜大, 贯通后即刻停止灌水。要加强保护露在孔口出地面的注浆管, 以防止人为或者施工机械对其造成的损坏。

3 结束语

随着防渗墙技术的不断深入实践和研究, 我国的防渗墙施工技术发展突飞猛进, 创新的技术也在不断的出现和应用, 这表明该技术在水利水坝工程中占据着重要的战略位置, 尽管如此, 水利工程施工是一项复杂的工程建设, 有诸多因素都可以对防渗墙施工的发展产生阻力, 为了提高此项工程施工的工作质量和效率, 相关研究工作人员不能为取得的成绩而自满, 而是要根据大量的理论数据和国内外的先进技术经验, 向着该技术的未知领域不断开拓进取。

参考文献

[1]张景秀.坝基防渗与灌浆技术[M].北京:中国水利水电出版社, 1992.

[2]王明森.地层高压喷射灌浆构筑防渗墙技术研究[J].山东水利, 2001 (8) .

防渗墙施工 篇11

关键词：堤防；混凝土防渗墙；优化

1 概述

混凝土防渗墙是利用钻孔、挖（铣）槽机械，在松散透水地基或坝（堰）体中以泥浆固壁，挖掘槽形孔或连锁桩柱孔，在泥浆下浇筑混凝土，筑成的具有防渗性能的地下连续墙，主要分为钢筋混凝土防渗墙和塑性混凝土防渗墙。

2 工程概况

某堤防工程位于北江中游，是某大型枢纽的重要组成部分，为4级建筑物，设计洪水标准为100年一遇（P=1%），堤顶全长3610m，保护区面积41.4平方公里，人口1.2万人。

由于堤防在运行过程中堤后发生管涌险情，并且存在堤基抗滑稳定隐患、堤后沼泽化严重，部分堤身沉降及渗漏严重，透水层主要以冲积砂层（顶板高程0～12.2m，厚5～15m）及含泥砂卵砾石层（顶板高程6～8m，厚3～10m）为主，因此设计采用塑性混凝土防渗墙对堤基及堤身进行防渗处理，共需完成防渗墙97510m2。

3 布置形式及设计指标

防渗墙轴线位于堤下0+6.07m，设计墙顶高程28.7m，现状堤顶高程29.2m，由于原堤顶宽度为7.0m，不能满足混凝土防渗墙的施工作业面宽度要求，同时考虑对原有堤身进行培厚，因此设计方案将原堤身在背水侧培厚8.0m，坡比为1∶2.5，堤顶宽度变为15.0m，可满足防渗墙施工作业要求，具体布置形式如图1所示。

本工程设计要求防渗墙墙厚60cm，墙底进入相对不透水层1.0m，墙体材料为塑性混凝土，28d的抗壓强度为1.0～5.0MPa，渗透系数变化范围在n×10-6～n×10-8cm/s。

图1 防渗墙布置示意图

4 施工流程

本工程防渗墙施工时的工艺流程如图2所示。

图2 防渗墙施工工艺流程

5 施工方法

（1）成槽

采用“抓取法”成槽，每槽孔分三抓进行，采用上海金泰SG35型液压抓斗施工。开抓前检查机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，水电管路是否畅通，以确保正常工作。成槽时按测量放样位置停好机位，调整斗体与导槽的相对位置，经测量复核满足相应要求要求后开始抓槽，成槽顺序如图3所示。从抓槽开始至结束，导墙内的泥浆应保持在导墙面以下30～50cm。

图3 成槽顺序示意图

在抓斗工作期间，配一台挖土机，及时清理抓出的泥土，并装入自卸汽车运至指定弃渣场。

在成槽过程中，机械操作要平稳，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段，仔细观察监测系统，任意方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。另外针对厚砂层及卵石层易产生坍塌的情况，特制定以下措施：

① 减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20kN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。

② 控制机械操作：抓斗械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生坍孔。

③ 强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。

④ 缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完混凝土时间控制在24小时以内。

（2）清槽换浆

成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取槽底沉渣，在灌注混凝土前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清槽并不断置换泥浆[2]，清槽后测定槽底以上0.5～1.5m处的泥浆比重应小于1.3，含砂率不大于8%，粘度不大于35S，槽底沉渣厚度小于100mm[1]。

（3）混凝土浇筑

混凝土从拌和楼出机后采用混凝土搅拌车直接运送至浇筑地点。防渗墙采用泥浆下导管法浇筑混凝土成墙的施工工艺，施工前导管在地面作密封性实验，压力控制在0.6-0.7MPa。每段设置2套导管，两套导管间距不宜大于4m，导管距槽端头不宜大于1.5m；导管提离槽底大约15～25cm之间；当槽孔底部高差大于25cm时，导管应布置在其控制范围的最低处[1]。灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免混凝土落入槽内。

浇筑混凝土时，以充气球胆作为隔水栓，混凝土搅拌车直接把混凝土卸到导管上的漏斗内，并确保首批混凝土灌入后埋管深度不小于1.0m，后续灌注速度控制在4～5m/h。灌注时各导管处要同步进行，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高差不得大于500mm。灌注过程中，要勤测量混凝土面上升高度，控制导管埋深在2～3米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过40分钟，灌到墙顶位置要超灌0.5米。

6 针对透水层的成槽措施

在堤基透水层成槽时，泥浆往往会大量渗漏，造成泥浆面迅速下降，甚至引起槽孔坍塌，为防止上述现像发生，成槽时采取了以下措施：

1、准备足够的堵漏材料和设备，例如粘土、水泥、水玻璃、灌浆设备。

2、缩短槽段长度，采用间隔（2-3个槽段）施工，逐渐合拢的施工方法。

3、采用粘度高、造壁性好、比重小的膨润土泥浆，并适当加入堵漏剂。

4、在挖槽过程中，出现漏浆时，向槽内投放粘土球、风化砂、小石、膨润土粉、膨胀剂、锯末等，使其在抓斗冲击挤压下（如果一次投放不能堵漏，则反复进行数次），堵住漏浆通道。必要时可投入一定数量的水泥，使泥浆迅速变稠，降低流动性。

7 施工过程中的优化措施

本工程的防渗墙要求在2015年的3月31日前完工，由于防渗墙施工前要先进行堤身培厚，为防渗墙提供作业平台，导致防渗墙于2014年11月底才开始施工，同时去除春节影响，有效的施工时间只有100天时间，在此期间内要完成97510m2的防渗墙施工，施工强度非常高。经过认真研究，在施工过程中对原方案中的槽段长度、接头处理两个方面进行了如下优化：

（1）槽段长度

原设计方案中的一个槽段划分为6.0m长，总计划分了602槽段，而本工程选用了上海金泰的SG35型液压抓斗，抓斗最大抓取宽度为2.7m，按每槽三抓计算，抓槽的有效长度可以达到7.0m，但考虑每槽段灌注混凝土时架设两套导管，因此单槽长度控制在6.5m比较合适，如此一来，总计划分556槽，较原设计方案少了46槽，且同样按三抓成槽，即提高了单槽施工效率也减小了槽数，缩短了工期。最后经研究决定按每槽6.5m长，且分三抓进行施工。

（2）接头处理

原方案中防渗墙一、二期槽段接头采用“接头管”法进行施工，这种方法在灌注一序槽的混凝土前需进行埋管，同时还要根据混凝土的凝结情况及时拔管，这两个工序要动用汽车起重机、液压拔管机，经过测算每个一序槽的接头处理需要消耗近5个小时的时间，不能满足本工程如此高强度的作业要求。因此经过多次试验后决定，在抓二序槽第一、第二抓的同时，利用抓斗斗体两侧的切土刀直接切削一序槽端部的方式来处理一、二序槽段的接头，这样可以在挖槽的同时将一序槽端部混有泥浆的混凝土切除，即保证了接头质量也节省了接头处理的时间。

通过上述两方面的优化，使防渗墙的施工速度大大提高，在2015年3月22日圆满地完成了防渗墙施工任务，而且比原计划提前10天。

8 效果检查

根据规范要求，本工程的防渗墙采用注水试验检查防渗效果，每20个槽段[1]做一次注水试验，共钻注水孔28个，钻孔位置在墙段内或墙段接头处。经检测，渗透系数K均在n×10-6～n×10-8cm/s范围内，满足设计要求。

9 总结与体会

（1）在易产生塌孔的地层中施工混凝土防渗墙时应提前做好应对措施，特别是在成槽过程中要注意成槽深度增大的速度，如果突然深度增大缓慢，此时应考虑有塌孔情况发生，及时采取相应措施。

（2）在透水地层中成槽时，也应提前做好应对措施，同时要多注意观察迎水面一侧水体的颜色，如果水体突然变渾说明已经发生漏浆，要及时采取措施。

（3）通过对槽段划分长度的调整可以证明，合适的槽段长度是充分发挥机械设备效率的一个主要因素，在同类工程中应予以重视。

（4）本工程所采用的接头处理方式省时省力，但为确保接头质量，必须控制好一、二序槽的垂直度。

10 结束语

混凝土防渗墙施工在我国已经较为普遍，但如何在复杂且特殊的地层中优质、高效地完成施工任务，值得我们去探索。本工程通过采取了一些特殊地层的应对措施，同时优化了槽段划分及接头处理方式，在工期如此紧张的情况下，按要求完成了防渗墙施工任务，其中一些做法值得在同类防渗墙施工中大力推广。

参考文献：

[1]《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-2014.北京：中国水利水电出版社，2014年

[2]水利水电工程施工手册编委会编《水利水电工程施工手册（第1卷地基与基础工程）》.北京：中国电力出版社，2004年

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防渗墙施工 篇12

1 混凝土防渗墙施工技术在水库主坝施工中的应用

1.1 施工流程

首先, 施工人员应该将原来的混凝土坝全部拆除;其次, 导槽开挖, 之后将导墙正确的放置;再次, 按照相应的要求安装导轨;第四, 上述工序完成之后, 安装设备机械;第五, 正确配置泥浆, 并且直接插入到槽中, 借助冲击钻直接形成槽孔;第六, 清洗槽孔, 并且对槽孔进行质量检测;第七, 预埋相应关键, 并且依照要求安装钢筋笼裂;第七, 对混凝土进行浇筑, 最终形成管道。

1.2 混凝土防渗墙施工技术要点

1.2.1 做好整体的布局工作

首先明确防渗墙施工的工作面, 本工程中, 将其安排在钻井操作平台上;其次, 明确泥浆池的位置, 按照本工程现场情况, 施工人员将其安排在水库上游的平台上;最后, 其他机械设备也应该做好具体的安排, 如果施工场地比较小, 可以待到应用之后, 再将设备运输到施工现场。

1.2.2 钻孔

首先, 划分槽段。因为防渗墙的接缝数量越少, 防渗效果就越好, 因此施工人员应该尽可能的延长槽段长度, 做好槽段划分工作。划分槽段时, 要注意各项参数, 比如28d抗压强度应该不小于15.9MPa, 抗渗性能等级应该不小于W6。按照施工图纸进行施工, 第一步就是将原有混凝土拆除, 之后再进行坝顶施工, 建设施工水电、交通体系等。当输送槽二期施工完成之后, 进行下一步施工, 即打开槽孔度, 但是由于本工程中施工场地土壤属于红色砂石, 这些土壤的粘性非常小, 因此极有可能崩溃。施工人员为了保证孔壁稳定, 将浅层阶段的型槽的长度确定为6.6m, 而将中间阶段的型槽长度确定为6.6m。其次, 钻孔成槽分裂法。防渗墙技术一般有钻分裂握紧法, 钻入槽抓法是更有效的, 能使槽段可连续光滑得到保障, 通常应用在20m内沟槽深度的曹段, 而水库的主坝为43m, 其地质条件比较差, 因此使用传统的施工方式更安全些, 也就是使用冲击钻机来钻主孔, 然后分裂副孔, 再把小端插进墙壁内开槽。若碰到孤石或过大的石头抓不动的时候, 也可用钻分裂方法施工。此项目用的JZ-220钻机, 12~15T的地质锤的冲击有非常高的效率。

1.2.3 槽段清孔和接头的清洗

槽孔在终孔之后, 施工方应适时对孔及孔深, 对槽的长度及宽度与孔的偏差做测量, 若施工的质量自检合格, 就实施验收, 在验收合格之后要清孔换浆。在清孔换浆的时候使用膨润土浆。使用反循环的冲击泵间隙孔进行清孔, 并继续补充新的浆池, 以提高泥浆性能。Ⅱ期插槽需在验收合格以后, 对接头孔进行擦洗, 用2~3T的重型轮的钢丝刷子对接头孔多次施压, 来达到彻底清洗目的。浆清孔之后, 经验收合格后可以进行下一个工作流程。

1.2.4 根据钢筋笼和帷幕灌浆预埋管线.

根据该项目预埋管槽的深度调整钢筋笼长度, 槽段划分。该项目使用Ф114mm灌浆管, 且焊接钢管根据设计需Ф22的钢筋笼定位架, 另使用Ф14的螺纹钢辅助间隔条。此方法预埋管具有如下优势:可允许一定程度上的变形钢;连接非常简单且可靠;其强度很高, 不容易变形

1.2.5 管道下的混凝土浇筑。

该项目采用混凝土泵, 使用管径为Ф300mm, 导管应用之前应检查水压测试及圆度检查, 检验及检查焊接磨损的程度, 合格之后才可使用。在浇注混凝土段时可使用2根导管, 使用时可用冲击钻管曳引绳缓慢浇注槽段, 根据施工需要, 导管的中心间距为3.0m, 导管的下端相差的孔高度控制在15~25cm, 中心距管道装配槽侧壁保持为1.5m左右。

2 混凝土防渗墙的质量控制

2.1 对防渗墙孔、清洁纸浆质量控制

水库主坝混凝土防渗墙施工过程中, 施工人员必须对防渗墙孔、清洁纸浆进行质量控制。施工过程中, 施工人员需要对有关机械设备进行必要的维护, 确保设备性能良好, 部件完整, 以此保证施工期间不会因为机械设备而发生故障。通常情况下, 槽浇筑结束之后, 要立即施工, 这样能够最小程度的降低漏浆、渗浆的可能性。同时, 浆站也应该准备足够的浆液, 以免影响施工进度与质量。如果出现了渗漏, 施工人员需要使用防渗补充浆料来进行堵塞, 同时应用其他对策, 保证浆面高于槽底部。堵漏方法:粘土、木材、水泥搅拌使用, 依照工程情况, 如果有需要, 施工人员也可以回填粘土。堵漏的过程中, 也有可能会出现塌孔, 应用强度比较低的砼来回填, 待到孔硬度达到要求之后, 再进行堵漏。施工期间, 施工人员注意不能向槽中加水, 否则会降低泥浆比重, 由此就会导致孔壁淤浆压力难以达到要求, 最终出现收缩情况。堵漏的过程中, 还需要注意对纠正孔形状, 同时保持孔干净整洁, 这样才能够保证砼浇筑质量。水库主坝对承重与冲击并没有过高的要求, 但是对防渗却有比较高的要求, 因此施工人员必要防渗墙的施工, 尤其是要确保防渗墙完整, 墙上不能出现任何的小孔。

2.2 做好混凝土防渗墙检测工作

混凝土防渗墙施工结束之后, 必须对其进行质量检测, 检测结果直接与水库主坝防渗能力有一定的关系。目前, 施工人员可以通过混凝土的强度、抗压性能、透气性能等数据参数来进行检测, 如果各项指标都已经达到了标准要求, 则说明混凝土防渗墙已经达到了检测标准。

3 结论

综上所述, 可知水库主坝施工中应用混凝土防渗墙能够提高主坝的防渗效果, 尽管在施工过程中, 出现了漏浆以及塌孔问题, 但是施工人员凭借着高强的技术, 及时处理了问题。施工期间, 质量监管人员必须做好质量控制工作, 尤其要保证混凝土防渗验收工作准确无误。实际上, 混凝土防渗墙施工工序并不复杂, 但是对技术要求比较高, 因此施工人员务必要认真对待。

参考文献

[1]王克.务坪水库大坝混凝土防渗墙的施工[J].东北水利水电, 2000 (08) .

[2]王克.混凝土防渗墙技术在务坪水库中的应用[J].水利水电工程设计, 2000 (03) .

[3]范建书.邱庄水库混凝土防渗墙应力应变分析[J].河北水利科技, 2000 (01) .

[4]湛若云, 万凯.混凝土防渗墙墙体建造中漏浆塌孔的补救措施[J].水电科技进展, 2000 (02) .