膨体聚四氟乙烯

膨体聚四氟乙烯（精选12篇）

膨体聚四氟乙烯 篇1

外鼻位于人体面部正中部分, 主要由软骨和骨组成, 其上覆盖软组织以及皮肤, 能够充分展现立体美感, 因此, 目前, 鼻部整形得到了越来越多人的推崇。软骨和骨决定人体的鼻部外形, 如果无法采用自体组织进行支架构建, 假体则成为最佳替代品, 膨体聚四氟乙烯不但有良好的弹性以及组织相容性, 能够有效降低排斥反应的发生率, 还具有良好的耐生物老化功能, 手术完成后能够取得自然完美的固定效果, 在临床上得到了广泛的应用。为对膨体聚四氟乙烯应用于鼻部整形的手术方法和治疗效果进行探讨和分析, 现分析2010年2月—2012年6月间来该院行鼻部整形患者的临床资料, 报道如下。

1 资料与方法

1.1 一般资料

选择87例在该院进行鼻整形的患者为研究对象, 其中, 女性患者占64例, 男性患者占23例, 患者的年龄范围居于19~45周岁, 年龄平均值为 (26.7±2.3) 岁。1例低鼻伴鼻小柱退缩患者, 6例低鼻伴宽鼻患者, 26例低鼻伴鼻尖低平患者, 26例单纯低鼻患者, 28例低鼻伴鼻尖圆镜患者。

1.2 手术方法

1.2.1 术前准备

手术前需要掌握患者的局部炎症病史和常规病史, 若糖尿病患者血糖水平高于8.3 mmol/L时不得进行手术;月经期女士不得进行手术;若患者前庭或者鼻部周围粘膜以及皮肤存在包括疖肿、分泌物、明显破溃或者发红症状的急性炎症表现, 也不能进行整形手术。手术进行前进行凝血功能、血常规等各项术前检查, 剔除患者鼻毛, 确保手术过程中不会出现流涕和鼻塞等症状。

1.2.2 术区消毒

对患者面部进行新洁尔灭消毒, 消毒剂浓度为0.1%, 为了达到良好的消毒效果, 消毒次数不得少于3次, 完成消毒后, 常规铺巾。然后对患者双侧鼻孔进行消毒, 消毒剂和消毒方式为采用浸湿新洁尔灭的棉球进行擦拭消毒, 消毒次数同样不得少于3次, 消毒结束后, 然后采用新洁尔灭棉球将患者双侧前鼻孔进行填塞。叮嘱患者在手术过程中用口呼吸, 这样做能够有效避免手术过程血液流入患者鼻咽部现象的发生, 从而减轻患者的不适, 完成术区消毒工作后, 采用新洁尔灭纱布对口周进行遮盖处理[1]。

1.2.3 假体雕刻

该次研究中, 使用的假体材料规格为65 mm×15 mm×4.5 mm, 沿纵轴方向将膨体分成三个均等部分, 并采用10号刀片切除该膨体的1/3, 然后结合患者的要求和具体身体状况对剩余的2/3膨体进行雕刻, 使之形成一定的形状, 临床上以柳叶形较为常见。进行膨体雕刻时, 必须做到以下两点:为了使膨体的微孔结构免受破坏和影响, 必须采用锋利的刀片进行切割和雕刻操作;为了避免患者产生不适, 面向皮肤的一面不得出现较大的突出, 尽量达到圆润的雕刻效果[2]。

1.2.4 假体处理

采用容量为10 m L的注射器抽入庆大霉素生理盐水混合液, 抽取量为7 m L左右, 然后将全部已经雕刻完的膨体材料浸入到注射器中的混合液体中, 确保材料完全浸泡在混合液中, 然后将注射器口用左手食指进行封堵, 利用右手抽吸, 反复进行该动作, 由于膨体微孔内的空气与药液产生置换, 因而可观察到膨体周围溢出大量气泡。假体处理完毕后, 将其置于注射器中, 对注射器进行封闭处理, 为了降低感染现象的发生率, 在将假体置入患者鼻部之前, 不得使之与外界发生接触[3]。

1.2.5 麻醉

首先对患者双侧眶下神经行阻滞, 然后再对患者鼻部进行局部浸润麻醉, 所用麻醉剂为1%多卡因肾上腺素混合液。

1.2.6 切口设计

为了方便医护人员彻底分离各部分软骨以及进行止血和剥离等手术操作, 通常做鼻小柱“V”型切口。采用该类分离方式能够保证手术操作的有效性和准确性, 从而保证手术过程的顺利进行, 确保取得理想的整形效果。为了使切口瘢痕更不显著, 该次研究中, 改进了传统的切口方式, 采用鼻小柱“W”型切口, 顺患者鼻小柱侧缘两侧一直延伸直至患者双侧鼻孔缘。

1.2.7 手术操作

对患者皮肤进行切开处理, 需根据切口设计进行该操作, 首先将鼻小柱皮瓣掀起, 然后利用单钩对其进行向上牵引, 游离鼻尖、鼻翼皮下软组织时需要贴紧患者软骨, 直至鼻背筋膜下部。完成充分剥离后, 将鼻背部假体置入到鼻部, 进行该操作时尽量避免对膨体微孔结构造成损伤。若患者鼻小柱不具备足够的支撑强度, 可将进行假体雕刻出留置出的1/3膨体材料进行适当切取, 并将其置于患者你你内侧脚和两侧脚之间, 然后再对患者穹窿部做向上提升处理, 取得理想效果后, 采用6-0单股尼龙线对两处进行贯穿固定处理。若患者存在鼻尖圆钝的可是情况, 需要修剪其鼻尖部软组织, 以穹窿部作为中心, 将两侧鼻翼软骨大部分外侧脚和内侧脚游离出来, 结合患者鼻尖的高低, 对穹窿部进行调整, 然后采用6-0单股尼龙线进行拉拢和固定处理。根据手术过程中的具体情况, 可以将伞形、盾形等已完成雕刻的材料置于恰当部位, 然后采用6-0单股尼龙线进行固定。鼻部假体支架构建工作主要由以上操作构成, 若患者存在鼻小柱退缩、鼻翼宽大或者宽鼻现象, 也可以在手术过程中进行调整。对鼻小柱处切口进行缝合时, 采用6-0单股尼龙线减张缝合一针即可, 对其他各部分进行间断缝合[4]。

1.2.8 术后处理

手术完成后取两段外包适当厚度红霉素眼膏纱布且长为1 cm左右的硅胶管, 将其推入到患者的双侧前鼻孔, 方式为旋转推入, 以有效发挥通气、固定和压迫作用。在患者鼻背处贴抗过敏胶布, 方式为叠瓦式, 然后对无菌纱布进行修剪使其呈半圆形, 为了覆盖鼻小柱, 在圆心部位留长度为2~3 cm的延伸, 包扎该敷料并将其固定于患者鼻部。若对驼峰鼻或者宽鼻行整形手术, 手术完成后需要采用热塑板或者石膏进行固定处理。手术完成24 h内需要对鼻部进行间断冰敷处理, 手术完成6 d后, 进行拆线, 为避免发生感染, 需要使用抗生素[5]。

1.2.9 疗效判定标准

显效:手术完成1年后, 患者整形效果理想, 没有出现感染现象, 切口瘢痕不明显;有效:手外伤导致假体外露, 再次整形, 效果理想;无效:患者出现严重感染, 最终取出假体。

2 结果

对全部患者进行随访, 持续时间为1~3年, 没有患者发生感染现象。手术完成1年后, 2例患者由于鼻尖部受到击打, 左侧鼻前庭穹窿部出现裂伤, 长度为3 cm左右, 2周后对患者进行随访, 由于患者没有进行适当处理, 出现假体外露现象, 将假体取出6个月后, 再次采用膨体聚四氟乙烯进行鼻部整形, 手术完成后, 随访1年, 患者没有出现异常反应。手术完成后1年, 1例患者鼻部皮肤出现红肿迹象, 将假体取出, 患者红肿症状消失。其余84例患者均取得了理想的整形效果, 切口瘢痕不显著, 使患者面貌获得有效改观。

3 讨论

作为高分子软组织填充材料, 膨体聚四氟乙烯具有耐抗低温强度大、无毒和性质稳定的特点, 目前, 膨体聚四氟乙烯由于具有良好的物化性质和生物相容性在临床整形中得到了越来越广泛的应用。其内部主要成分为聚四氟乙烯纤维, 发生膨胀时会形成直径为30μm左右的超微多孔结构, 因而, 将膨体聚四氟乙烯置入到人体中后, 超微多孔结构中能够长入组织, 不但能够使固定效果获得有效保证, 还不会形成纤维囊。采用膨体聚四氟乙烯进行鼻整形, 患者不会产生不适感, 而且由于形态自然和逼真等特点, 能够使患者面貌得到有效的改观。由于膨体聚四氟乙烯生物具备较好的生物相容性, 从而能够有效降低排斥反应的发生率。在对鼻长度短、鼻小柱短或者鼻尖过于低平的患者进行常规隆鼻整形手术时, 很难使患者的鼻长度得到有效延长或者鼻尖得到有效抬高, 应用膨体聚四氟乙则能够有效改善患者鼻尖和鼻长度。

手术操作过程中, 高温高压灭菌、血管钳钳夹以及切口大小或者操作人员的娴熟程度都容易使膨体聚四氟乙烯出现卷曲、受压, 造成内部结构发生变形, 严重影响手术效果。为了避免出现上述现象, 保证手术过程的顺利进行, 在进行手术操作时们应该使用专业器械夹钳膨体聚四氟乙烯, 该钳能够减小对膨体聚四氟乙烯造成的挤压, 减轻对其内部结构造成的破坏, 同时相关操作人员要不断提高自身业务能力和手术操作的娴熟程度, 保证手术能够取得理想的整形效果

该次研究中, 2例患者受击打出现假体外露现象, 将假体取出6个月后, 再次采用膨体聚四氟乙烯进行鼻部整形, 手术完成后, 没有出现异常反应。另外1例患者鼻部皮肤出现红肿迹象, 将假体取出, 患者红肿症状消失。其余84例患者均取得了理想的整形效果, 切口瘢痕不显著, 患者面貌获得有效改观。以上数据说明膨体聚四氟乙烯具有良好的理化性质和生物相容性, 将其应用于鼻部整形, 能够取得理想的效果, 值得被推广和应用到临床中。

摘要：目的 对膨体聚四氟乙烯应用于鼻部整形的手术方法和治疗效果进行探讨和分析。方法 选择87例在该院进行鼻整形的患者资料进行研究和分析, 全部患者均做开放式切口, 为了使患者的鼻部形态得到有效改善, 结合患者的具体鼻部情况, 对膨体材料进行雕刻处理, 使之满足整形需要, 并将其埋置于患者鼻内, 从而构建鼻部假体支架。结果 随访结果显示没有患者发生感染现象。手术完成1年后, 2例患者由于鼻尖部受击打, 左侧鼻前庭穹窿部3 cm长度裂伤, 出现假体外露现象, 将假体取出6个月后, 再次采用膨体聚四氟乙烯进行鼻部整形, 手术完成后, 随访1年, 患者没有出现异常反应。1例患者鼻部皮肤出现红肿迹象, 将假体取出, 患者红肿症状消失。其余84例患者均取得了理想的整形效果, 切口瘢痕不显著, 患者面貌得到有效改观。结论 膨体聚四氟乙烯具有良好的理化性质和生物相容性, 将其应用于鼻部整形, 能够取得理想的效果, 值得被推广和应用到临床中。

关键词：膨体聚四氟乙烯,鼻整形,治疗效果

参考文献

[1]李禹楠, 金春花, 赵广文.自体软骨与膨体聚四氟乙烯在鼻整形中的应用[J].组织工程与重建外科杂志, 2011, 29 (20) :144-145.

[2]姚顺利, 金宝玉, 梁晓健.自体软骨与膨体聚四氟乙烯在鼻整形手术中的应用[J].中国美容医学, 2010, 29 (23) :118-119.

[3]郝立君, 肖志波, 任丽红.应用膨体聚四氟乙烯进行假体隆鼻87例体会[J].中国当代医药, 2010, 17 (30) :174-175.

[4]曲学延, 汪建国, 杜晓岩.膨体聚四氟乙烯假体在隆鼻中的体会[J].黑龙江医药科学, 2012, 13 (11) :152-153.

[5]董佳生, 陈守正, 刘彦春.膨体聚四氟乙烯在整形美容外科的应用[J].实用美容整形外科杂志, 2010, 17 (30) :174-175.

膨体聚四氟乙烯 篇2

1、本节课的地位和作用

乙烯是烯烃中的重要代表物,学生学习了甲烷和烷烃的性质,能够初步从组成和结构的角度认识甲烷的性质以及反应特点,但是需要对“结构与性质”的关系进一步强化和认识。因此，乙烯的教学就起到了这种作用。另外，学生能从生活实际出发，认识乙烯在生活中的广泛应用，强化理论和实际的联系，使学生能够学以致用。

本节课是有机化学中最基本的核心知识，学生从较为简单和熟悉的有机化合物入手，了解有机化学研究的对象、目的、内容和方法，认识到有机化学已经渗透到生活的各个方面，能够运用所学的知识解释和说明一些常见的现象和物质用途。同时为学生进一步学习有机化学打好基础知识，帮助学生构建有机化学的概况和研究方法，激发学生的学习欲望。

2、教学中存在的问题

(1)教师通过教学视频演示乙烯的工业来源，并根据实验结果，采用小组合作讨论的形式完成导学案中的表格。教学中发现，观看教学视频学习乙烯的制取和性质，虽然直观，但是学生的印象不够深刻，观看效果不够理想;学生结合实验结果，采用小组讨论的形式完成表格时，能够正确的完成实验现象的总结，但是实验结论或解释不能正确的得出，尤其是乙烯和高锰酸钾溶液、乙烯和溴的四氯化碳溶液反应都使其褪色，学生无法给出解释。这部分内容完全交给学生独立完成安排不够合理，教师有必要给予引导，从旁指导学生思考两个实验都能使物质褪色，但褪色本质上是不同的，从而引起学生对于乙烯性质的重视。

(2)新课学习乙烯的组成和结构时，教师展示乙烯的球棍模型和比例模型，学生直观的认识乙烯的空间结构，讨论归纳乙烯的分子式、电子式、结构式和结构简式。实际的教学中，电子式、结构式、结构简式大部分学生无法正确得出，原因在于学生从未学习过碳碳双键官能团，无法正确的书写和表示。因此，这部分教学教师可以通过球棍模型和比例模型的展示，使学生很好的`感受一下键角、C原子与H原子的空间位置。然后教师引出乙烯的分子式、电子式、结构式、结构简式、键角，完成学习。

(3)乙烯的化学性质学习部分，学生对乙烯与溴水反应褪色、乙烯被高锰酸钾溶液氧化褪色这两个现象的原理在做题时易混淆。针对这一问题教师在讲课过程中要重点讲解，点明它们之间的区别，并配以习题巩固练习。

勇攀世界乙烯技术高峰 篇3

陈德烨

1968年8月出生

1991年毕业于清华大学

1991年参加工作，历任燕山石化公司设计院技术员，化工一厂仪表车间技术员，裂解车间技术员、副主任、主任，高级工程师

2004年，荣获全国“五一劳动奖章”、国务院国资委“中央企业劳动模范”、中石化“劳动模范”等荣誉。

“生产一线才是我的战场”

陈德烨从清华大学毕业后没有选择出国，而是来到了大型国有企业燕山石化公司。他认为，国企是国家的脊梁，要报效祖国，就应该到大型国企去奉献自己的才智。

他在清华大学学的是自动化控制专业，一来到燕山石化公司，就被分配到许多人都想去的设计院。在设计院工作的一年多时间里，陈德烨深深感到，自己的生产实践知识实在匮乏，必须到生产一线去，一线才是自己增长才干、做出贡献的战场。经过慎重思考，他毅然放弃了优越的工作环境，申请来到当时全国最大的乙烯生产基地——燕山石化公司化工一厂仪表车间工作。

进入车间一线，陈德烨就对先进的生产操作控制系统DCS着迷了。一种型号的DCS系统说明手册就有三十多本，加上装置设计图纸和现场各种型号仪表的说明书，要学习吃透的资料就有五六十本之多。陈德烨白天跟着班组人员现场演练，学习操作经验，晚上和休息日则如醉如痴地研读一本本资料。有一次，在没有可借鉴资料及实际经验的情况下，经过反复讨论、设计、组态、验证，他只用了一个月时间就成功完成了一项大型化学水改造工程自动化系统的设计工作，得到燕山石化公司的嘉奖。

当燕山石化在全国成功实施了第一轮乙烯改扩建以后，陈德烨便把目光投向了化工生产龙头的关键装置——乙烯裂解装置，并再一次向组织申请，要求到难度系数大、工艺复杂的乙烯裂解装置工作。为了更好地与生产相结合，他又报考了第二个专业——化工工艺的研究生。

在裂解车间，他从最基本的操作岗位干起，刻苦学习，很快就熟悉了装置的工艺流程和工艺原理，掌握了基本的操作技能。

当燕山石化在全国率先实施第二轮乙烯改扩建的时候，陈德烨又开始自学当时国际上先进的工艺流程模拟控制软件——ASPEN PLUS。经过近一年的刻苦钻研，他就成了这方面的专家。他成功地将ASPEN PLUS技术与乙烯生产技术相结合，为71万吨乙烯改扩建工程的实施和装置长周期运行提供了先进的技术支持，并为全国后续几套乙烯装置的改造提供了宝贵的经验。

此外，他凭着对工艺技术的深刻理解和缜密论证，成功解决了乙烯装置高低压脱丙烷塔中间换热器堵塞的难题，攻克了高压脱丙烷塔塔釜液位过高、聚合级丙烯产品中碳四含量超标等难题，为装置高效安稳运行做出了突出贡献。

志在攀登世界乙烯技术的高峰

一线长期的实践锻炼，使陈德烨成为精通自动化控制系统设计、自动化仪表控制及化工工艺的全能型人才。

1998年，陈德烨参加燕山石化乙烯装置71万吨改造谈判。外方设计公司提出降低裂解气压缩机入口和裂解炉出口的压力，并需追加大额投资。陈德烨经过科学分析后认为，外方这一方案，将导致压缩机每年操作费用增加672万元，而每年增产乙烯产生的效益仅为504万元；况且，还会导致运行风险增加、改造投资过大。为此，他据理力争，终于使外方放弃了原方案。这一结果不仅为中方赢得了主动，而且使得改造方案更为准确科学，为企业节省了大量投资。在乙烯改扩建过程中，他还创造性地提出了具体的方案，为保证施工进度和施工安全做出了贡献。

2003年，对乙烯装置进行改扩建后的第一次检修。他针对装置长期存在的瓶颈问题创造性提出了一系列科学解决办法：停车前向急冷系统注入破乳剂；蒸汽直接加热丙烯系统低点管线；石棉封堵DA-101塔入口裂解气管线和DA-103入口裂解气管线；在DA-454催化剂床层下用石棉布和塑料布封堵以提高装置污水送出系统水井内水位等等。以上这些举措，极大地缩短了停车周期，不仅为企业创造了效益，而且为国内同类装置停车检修提供了宝贵经验。

陈德烨还对优化整套装置生产流程提出了很多创造性的见解。如冷箱物料自然分配问题、二元制冷系统开车问题、裂解气压缩机入口压力问题、碳二滤油洗涤塔顶控制方案、二元制冷系统换热器旁通线能力等等，尤其是二元制冷系统运行方案的优化，解决了国际上同行业的一个开车难题，赢得了中外乙烯专家的高度认可。

2004年春季，以陈德烨为首的技术组成功解决了裂解冷箱冻堵的重大问题，为燕山石化公司2004年生产乙烯突破80万吨大关立下了汗马功劳。他提出的改变蒸汽发生器操作程序解决裂解炉管结垢的方案、用改变投油顺序防止炉管腐蚀等方案，对彻底解决裂解炉管结垢和炉管腐蚀等世界性难题起了较大推动作用。陈德烨依靠自身的努力、高超的技术和广博的知识，缩小了我国乙烯生产技术与世界先进水平的差距。

带出一支高素质的职工队伍

陈德烨所在的燕山石化公司化工一厂裂解车间，是一个有265名职工的大车间。该车间有14台裂解炉、300多公里的工艺管线、3831个仪表控制和测量回路，是我国大型乙烯装置的示范样板。因此，作为车间主任的陈德烨把目光瞄准了国际乙烯生产的一流水平。几年来，他勇于创新，摸索并建立了一整套科学的装置、技术、人员管理体系。

他以创建学习型组织为目标，克服了装置工艺复杂、技术涉及面广、新改造项目多、相关资料匮乏等困难，集中集体智慧，创编了一整套技术工艺培训教材，并逐步建立起了技术人员讲课、职工互动学习研讨的培训机制，培养出了一支高水平的车间管理队伍和操作人员队伍。

为了使车间年轻的技术人员尽快成长为独挡一面的行家里手，他在为他们创造良好学习成长环境的同时，有意识地给他们压担子、派任务，充分挖掘他们在技术、管理等方面的潜能。在陈德烨的支持下，青年职工王文海设计出的管式加热器，解决了装置倒空过程中长期存在的低点倒空慢且不彻底的问题，燕山石化公司将其命名为“王文海管式加热器”。此项成果按照装置倒空时间缩短一天、装置相应提前开车一天计算，就会给企业带来上千万元的经济效益。

有着现代管理者素质的陈德烨，十分善于将亲情管理和制度管理有机结合。他推行民主管理，建立了规范的车间议事制度。他从职工最关心的奖金分配方案入手，改变了以往修订制度由车间管理层提出方案，再经职代会讨论的传统模式，放手让工段、班组组织职工讨论、制定方案，车间再组织投票，增强了职工自我管理的自觉性。他关心职工生活，注重感情投资，坚持做到“职工生病住院必访，结婚必访，家有纠纷必访，家有丧事、灾害必访，工作成绩突出必访”，密切了干群关系，受到职工的热烈拥护。

在陈德烨带领下，燕山石化公司乙烯生产连续超过设计值，2004年更是连续刷新全国单套乙烯装置日产、月产最高记录，年总产量达到80.13万吨，创造了全国单套乙烯装置年产新记录。

怀抱着振兴祖国、发展石化的崇高理想，陈德烨以为国有资产保值增值为己任，脚踏实地、兢兢业业、殚精竭虑，表现出一名新时期青年知识分子和共产党人的优秀品格。

陈德烨带领的裂解车间领导班子，光荣地被评为燕山石化公司政治思想好、经营业绩好、团结协作好、作风形象好的基层“四好班子”。

膨体聚四氟乙烯 篇4

1 一般资料

本组患者共62例, 男3例, 女59例, 年龄21～43岁, 平均27岁。单纯鞍鼻者27例, 鼻梁低平伴鼻头圆钝者19例, 鞍鼻伴鼻翼肥厚者2例, 鞍鼻伴鼻尖低平者9例。L形硅橡胶假体隆鼻术后因鼻尖部皮肤发红、疼痛、变薄而换假体者2例, 唇裂Ⅱ期鼻畸形修复者3例。

2 手术方法

2.1 切口设计

于鼻小柱设计“V”形切口, 并标记长宽、鼻尖位置、鼻小柱长度、鼻背最低点。

2.2 假体雕刻

根据求美者鼻部情况确定假体的雕刻, 使之长臂腹侧的横断面角度与双侧鼻骨的横断面角度相吻合, 长臂与短臂的角度通过雕刻使之与鼻尖角相吻合, 假体鼻根部雕出额界角, 但假体的额部部位需要雕刻菲薄, 将雕刻假体放置鼻背上, 看角度接合是否吻合。

2.3 切开分离

以1%利多卡因注射液加入1:20万肾上腺素注射液混合溶液进行局部侵润麻醉, 麻醉效果满意后沿设计线切开皮肤, 分离后掀起鼻小柱皮瓣, 用特制的剥离器沿鼻骨于鼻背筋膜下向上分离至黄金分割点上约0.5cm, 分离的腔隙需足够大, 用蚊式钳在鼻小柱贴鼻翼软骨内侧前面向下分离至鼻前棘。

2.4 置入及缝合

将修剪塑型的假体, 用假体置入钳置入。调整位置、形态及张力, 不要使ePTFE假体有歪斜、扭曲、重叠及边缘卷曲等。用5/0丝线缝合切口。

2.5 术后处理

术后合理冰敷术区15～25min每次间隔约1h每日数次, 必要时可将空心套管或臂横胶贴置入鼻孔, 以便固定、塑性, 无需包扎。可静脉输入抗生素3～5d或到拆线。

3 结果

本组62例患者, 1例患者术后因局部碰伤出现鼻背歪斜, 行二次手术, 术后满意。3例患者术后发现鼻背部有轻度不对称, 经手法按压得到矫正。其他58例患者术后均较满意。

4 讨论

隆鼻最常用的是采用固体硅橡胶假体隆鼻, 效果使大多数患者满意, 但对于鼻尖低平或上翘, 及低鼻孔过度者不适用。ePTFE材料于1971年被作为人体置入材料开始应用于临床, 1989年被Rothstein等第一次用于隆鼻术[3], 但因ePTFE其成本偏高在一定程度上限制了其在临床中的应用。目前国产ePTFE (上海索康医用材料有限公司提供) 已经应用于临床, 是这一问题有所改善。ePTFE与硅胶、肋骨、羟基磷灰石等相比较, 具有质软、易于雕刻塑性、可是组织长入假体与鼻骨紧密结合使外观更流畅等优点。多数鼻整形患者无需在鼻尖植入鼻中隔, 耳廓式肋软骨。用ePTFE术后可长时间支撑鼻尖部不使组织缺血和破损, 组织长入后假体不易发生移位, 特别是北方的患者, 在冬天时硅胶假体隆鼻术后出现变红、温度相对低的症状。ePTFE材料应用于隆鼻术中存在的主要问题, 因材料柔软、表面不光滑, 使得假体植入较硅胶材料困难, 容易发生卷曲、变形, 在手术操作中注意恰当修剪鼻膜, 假体塑形适当, 掌握置入操作技巧。ePTFE假体隆鼻术虽然操作简单, 但需将手术设计和操作技巧相结合, 还需特别注意置入假体的大小要得当, 填充层次准确, 否则极易外露甚至造成感染。ePTFE材料有微孔易粘附尘埃、细菌等。术后应给予适量的抗生素。

参考文献

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[6]莫建民, 范元涛.膨体聚四氟乙烯在隆鼻中的应用[J].实用美容整形外科杂志, 2003, 13 (6) :286

《乙烯》说课稿 篇5

1、教材分析与教学目标的确定

大纲对乙烯的教学 要求是掌握乙烯实验室制法，化学性质(跟溴水，高锰酸钾溶液的反应，燃烧等)，加成反应，加聚反应原理，简介聚乙烯合成，高分子化合物的概念，了解乙烯的用途。

教材通过教师演示实验来验证乙烯性质，若再配以一定习题，让学生反复演练熟悉，上述要求不难达到。但从学生掌握获取知识的方法及培养学生创造性思维的角度来看，这样的教学存在一定的缺陷。

因为这种模式重视知识的传授，重点是知识的应用——解题，且通过解题来熟练掌握知识点，以提高解决总是的能力，这种教学模式缺乏知识的产生过程，学生实际参与少，体验不深，理论联系实际少，且介绍创造发明的部分往往一笔带过，使学生感觉到学习化学是为了解题，为了升学，不符合当前素质教育的要求，从而使学生处于被动状态，即学生对学习的内在动力不足，兴趣不浓。

在教学中应把“以学生发展为本”作为指导思想，使学生从感知初步形成唯物主义的科学观，对国家和民族的责任感，正确的人生观与价值观。以培养科学的认识论为基础，使学生联系社会实际而形成良好的科学态度，一定的探究精神与创新意识，科学研究的基础方法，多方面的实践能力。通过一些探索性实验，使学生具有良好的心理素质，高尚的审美情操，具有正确认识自我与选择学习，生活与发展的能力，形成文明健康，积极向上的生活方式，以及团结合作的精神和面向世界的胸怀。使学生德、智、体、美等诸方面的素质得到全面的提高，个性与特长得到开发与持续性发展。

基于以上，根据教学内容特点及教育内涵，结合学生实际情况，确定以下几个教学目标：

(1)掌握实验室制取乙烯原理及注意事项，

(2)通过学生分组实验来验证乙烯的化学性质，

(3)设计改进实验装置图，培养良好的实验素质，

(4)重点是乙烯性质的检验及加成原理，引导启发学生发现新现象，培养分析总是解决问题和探索创新的能力。

2、教学方法的选择

在教学中采取了实验—推理—归纳—总结—巩固的教学方法乙烯教学模式。原因如下：

乙烯教学是学完甲烷和烷烃的基础上进行的。从乙烯的分子结构来分析乙烯的化学性质是本节课的教学重点，也是难点，这种教学方法可以突破难点，完成知识的社会建构，使学生深刻、灵活、扎实地掌握知识。教学认识过程实际上是认识主体通过教学活动在教师指导下凭借自己原有的认识结构对来自客体的信息进行加工处理，是在教学活动的基础上，寺客体信息的选择与重组，用现有的认识结构去“同化”外部世界的过程，学生正是在具体的实验操作过程中发现和掌握客体牲关系，并加以区分和掌握，从而获得理性认识，同时还应看到：教学中主体与寄生体的关系必须通过主体自身的对象性活动才能自学地建立起来，学生也只有通过自身的操作活动和主动参与观察、思考、探索才能有效地达到教学目标的要求，使学生不仅掌握知识及相应的思想方法，建立优化高效的学习策略，而且培养学生独立获取知识的能力，创造性地运用知识的能力。

(2)在学生参与中促进学生主体性发展。学生主体参与活动，不仅是构建，保持和应用知识的基础，而且促使学生认识活动的发展。活动是主体性生成和发展的机制。人的主体在活动中生成，在活动中发展，通过主体参与，还学生学习的主动权;拓展学生的发展窨;引导演算自我挖掘自己的创造潜能。

(3)落实素质教育

素质教育核心是对学生进行综合能力的培养，传统教学往往只局限于教师演示，学生看，教师示范，学生模仿，重复实验等被动式实验模式，忽略了在实验中对学生创新，思维能力的培养。因此改革化学教学模式，提高学生发散思维能力，敏锐的观察力和丰富的想象力，是应试“教育”转为“素质”教育在化学教学中的体现。

(4)培养学生设计实验的能力

设计实验能力是一种最高的水平能力，是活化知识，进行创造性活动所必须具备的能力。通过具体实验设计，为学生创造一

种探索氛围，有助于学生更好地俯实验精髓，提高实验素质和能力;同时使学生体会到要设计一个成功的实验，需要知识和技巧的灵活应用，需要创造性地独立思考和探索，从而使学生在获取知识的同时，亲自体验到科学探索的艰辛与乐趣，享受科学实验成果，进而鼓励学生立志发现探索自然的奥秘。

3、教学基本过程

复习提问(4')

导入新课，学生分组实验，讨论并得出结论(18') 启发诱导，发现问题，设计并演示实验(10')

阶段性总结(5')

学生练习(3')

教师总结(1')

4、教学后记

成功之处:(1)教学过程中在学生演示实验的基础上发动学生进行推理和归纳。(2)在加成反应和加聚反应的讲述中用动画模拟反应的微观过程,使抽象的问题具体化直观化。(3)通过变教师演示实验为学生分组实验,通过对乙烯性质实验的改进,培养学生发现问题,分析问题,解决问题的能力，激发学习兴趣，积极主动地获取知识。

棉花催熟要正确使用乙烯利 篇6

选择适宜施药棉田。要选择贪青晚熟和后发性较强的棉田，主要是套种棉田、夏播棉以及后发性强的杂交春棉。若有80％以上的棉铃铃期在40～45天的棉田，施药的效果会特别好。对于发育正常成熟的棉田，特别是有早衰趋势的棉田，不能喷施乙烯利，否则会引起棉株过早枯衰造成减产。对良种繁育田的棉花更不能喷施乙烯利，否则会使种子的利用价值大大降低。

正确掌握施药的适宜时期。喷施乙烯利的效果如何，与施药期的气温密切相关。因为乙烯利必须在气温20℃以上才能分解释放乙烯，所以棉田喷药后，要求日最高气温在20℃以上的时间在15天左右，才能收到良好的效果。根据这一原则，我国北方棉区的喷药时间，主要参考降霜期，宜在枯霜期前的20天；在南方棉区的喷药时间，主要根据主体棉铃的铃期及拔秆期限，一般在拔秆前的15～20天为宜。一般年份和一般情况下，我国黄淮棉区，宜在10月5日前后喷施；长江流域棉区，宜在10月15日～20日喷施。具体喷药时间的确定，还应因地制宜，灵活掌握。

喷施方法和用药量。要选择无风或微风的晴天，在上午9时至下午3时喷药。农药的用量，要依据棉花的长势、当时的气温和喷药的时期早晚而定。对于长势旺、施药时期较晚、气温较低以及急于腾茬的棉田，施药量要适当增加，但667平方米（1亩）的施药量不能超过200毫升；反之，施药量要适当减少。在黄淮地区，10月初施药的，667平方米用40％乙烯利100毫升，兑水50公斤，稀释均匀后喷施；若在10月上旬末至中旬初施药，则667平方米需用药150毫升，兑水60公斤，稀释均匀喷施。将稀释后的药液对准棉株上铃期40天以上的青铃，自上而下均匀喷洒，使每个需要催熟的棉铃都沾满药液。

喷施乙烯利与2％过磷酸钙混合液。棉花后期喷施2％过磷酸钙稀释液，有促早熟、防早衰，增产增收显著等作用，一般可增产5％左右。因过磷酸钙属酸性化肥，与酸性的乙烯利混合使用，不仅不影响乙烯利的药效，而且还能起到增效作用，值得因地制宜地推广。其方法是：先将1公斤优质的过磷酸钙用50～60公斤的清水化开，滤去残渣，然后加入667平方米所需的乙烯利农药，混合均匀后即可喷施。

使用乙烯利须要注意的几个问题：一是乙烯利属酸性农药，遇到碱性物质易分解失效，因此千万不能与碱性农药混合使用。配制好的乙烯利稀释液不宜存放，要做到随配制随使用。二是棉田喷施乙烯利后，若在6小时内降雨，在降雨过之后须要重新喷药。三是施药之前应将吐絮的棉铃采收完，以免喷药引起棉絮品质下降。四是乙烯利原液为强酸性，对人体有较强的刺激作用，工作时要做好安全保护。皮肤沾上药液时，要立即用肥皂水和清水冲洗干净。五是不要偏听偏信、图便宜，购买伪劣药品。棉农应通过正规渠道，购买正规厂家的产品。

（山东 刘正云）

膨体聚四氟乙烯 篇7

1 材料与方法

1.1 一般资料

选取2013年5月～20 15年5月共50例首次进行隆鼻手术患者,女47例,男3例;年龄18～50岁,平均年龄26.3岁。入选标准:首次鼻部整形;鼻部皮肤完整、无溃疡;非疤痕体质;无全身性疾病。随机分成两组,两组间年龄、性别、术前鼻部特征无明显差异。

1.2 术前评估

根据术前患者鼻背长度、鼻背高低、鼻头大小、鼻小柱支撑力、鼻骨宽度、鼻尖表现点、鼻翼宽度、鼻部皮肤厚薄等,而采取一种或多种术式结合的综合整形方法。

1.3 手术方法

1.3.1 术前标记

鼻小柱下方标记“V”形或“Z”形做切口,并标记双侧鼻孔大翼软骨下缘做切口。

1.3.2 材料

第一组使用取鼻中隔软骨,分离见鼻中隔鞍骨后,一般取大小约1cm×1cm鼻中隔软骨;第二组使用膨体聚四氟乙烯(生产厂家:上海索康医用材料有限公司,批准文号:国食药监械(准)字2011第3461465号,产品标准:YZB/国4709-2011)将其雕刻所需要的形状备用,一般为梭形,长10～20mm,宽5～7mm,中央厚为1～4mm,边薄,折成L形[1]。

1.3.3 手术方法

用1%利多卡因5mL (可加1滴肾上腺素),在鼻部行局部浸润麻醉,沿手术前的标记线切开,在鼻翼软骨及侧鼻软骨范围内进行筋膜下剥离。在鼻骨与侧鼻软骨交界处,剪开骨膜至骨膜下,并沿鼻骨正中线分离至鼻根处,充分分离腔隙。根据每个患者鼻尖的具体情况采取不同方法做基本矫正,再将雕刻好的鼻中隔软骨或膨体聚四氟乙烯置入剥离好的鼻背腔隙内。根据情况调整假体位置,使假体对称、外形自然。鼻中隔软骨或膨体聚四氟乙烯假体需在鼻尖处与鼻翼软骨内侧缝合固定以避免发生假体上移[2,3,4]。

2 结果

所有患者术后随访3～14个月,两组患者对术后外形质地都较为满意,整形后鼻部形状外观自然,手感好,无生硬透光感,均未发生异物排斥反应,25例鼻中隔软骨做假体术者未发生软骨吸收变形,术后切口无明显疤痕,患者较术前鼻背长度、鼻尖高度得到明显改善。

3 讨论

鼻部整形手术精确度非常高,对改善患者整个面部美观效果显著,同时也是临床整形外科中最常见也是最重要的手术之一。所以该手术要求整形外科医生有较好的手术技艺,而且能够满足患者的各种要求。大部分手术患者存在因面容欠佳而有家庭、社会、心理等方面的问题,渴望通过美容手术来提升生活质量,因此,他们对手术要求非常苛刻。所以整形医师不仅需要有很高的手术技艺,同时能够了解患者的心理状态,积极与患者及其家属进行沟通,告知手术风险,让患者理解接受。整形医生不仅要注意患者整容的局部效果,还要注意患者鼻子局部与面容整体的协调。

在鼻整形术中,垫高鼻背用的材料非常重要。目前,绝大多数的西方研究者认为:在鼻整形术中是最安全和最可靠的材料为自体材料(主要是指自体软骨),对自体组织以外的任何合成材料用于鼻部整形持反对意见[5]。然而,也有研究报道,国人因为鼻背软组织相对较厚,所以在使用固体硅胶假体隆鼻手术中效果不错。如果患者不能接受使用自体材料的方式,我们可以通过使用L型硅胶来支撑鼻小柱以及延长鼻背。但是传统的硅胶容易出现假体下滑、局部异物反应、假体雕刻不当等各种问题[6],容易导致术后效果不佳,所以仍不是非常完美的人体材料替代品。随着膨体聚四氟乙烯在医学中的应用,上述问题得到了很好的解决。膨体聚四氟乙烯理化性质稳定、无毒害作用而且其内部为多孔结构,为周围组织血管的长入提供了可能,能够使人体组织更好地固定于假体材料上,而且其有很好的组织相容性。另外,膨体聚四氟乙烯还具有良好的韧性和可塑性,所以,膨体聚四氟乙烯在鼻部整形中的应用越来越广泛[7,8,9]。

鼻整形术中材料的雕刻也极其重要,其直接影响对术后假体的是否松动及鼻部整形后的美观。因而要求对材料的雕刻要因人而异,既要保证假体的牢固,又要确保术后患者的整体美观[10]。另外,鼻部整形术尤其要注意并发症的预防。术中注意无菌操作,在植入腔的分离时一定要确保正中对称分离,同时还要检查核对假体本身是否对称,假体放置时应沿正中线向前逐步推进。术后两侧鼻腔填塞凡士林纱条,预防血肿形成,术后2～3天内将纱布取出。术后为了预防感染,应给予抗生素3～5天,同时应用热塑板压迫鼻部塑形2～4周。

参考文献

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[4]莫建民,范元涛.膨体聚四氟乙稀在隆鼻术中的应用[J].实用美容整形外科杂志,2002,13(6):286-288.

[5]张金辉.鼻尖整形联合硅胶假体置入在鼻部整形中的应用[J].医学美学美容(中旬刊),2014,5:60-61,62.

[6]张炳泰,杨海燕.鼻部整形技术修复鼻外伤畸形采用的临床研宄[J].中国医疗美容,2015,5(2):27-28.

[7]吴铁娟.浅谈鼻部整形手术[J].中国医疗美容,2014,5:48,52.

[8]李东,安阳.中国人鼻整形几个问题的探讨[J].中国美容整形外科杂志,2015,26(6):321-323.

[9]孙云霞.自体肋软骨、耳甲腔软骨联合人工鼻假体置入隆鼻术围手术期护理[J].中国美容医学,2014,23(17):1479-1481.

膨体聚四氟乙烯 篇8

关键词：鞋底材料,醋酸乙烯酯,乙烯-醋酸乙烯酯树脂,发泡性能,减震

前言

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA), 是由乙烯和醋酸乙酯共聚合而成。根据醋酸乙烯酯(VA)含量的不同,共聚物的性能迥异:当VA含量小于10%, EVA的性能与低密度聚乙烯(LDPE) 类似;当10% <VA <40%,为EVA树· 脂,属于半结晶聚合物,常用于制备发泡鞋底;当40%<VA <80%时,EVA的性能类似橡胶,被称之为乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM);当VA> 80%时,为乳液,用做涂料或者热熔胶[1]。EVA由于具有良好的柔软性、弹性、耐化学品性和易着色性,因而适用于制备鞋底材料,并已经被广泛应用于运动休闲鞋中底、外底和鞋垫[2,3,4]。

基于EVA广泛的应用,近年来,国内外对其交联发泡性能的研究不少,特别是轻质高弹的EVA发泡材料的制备[1,5]。刘灿培等研究了轻质EVA发泡材料的制备,开发出了密度为0.14g/cm3的泡孔材料[7]。张婕等研究发现,通过加入经醋酸锌共混及经改性后的偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂,EVA泡沫体的泡孔结构均匀性较好[8]。张纯等研究了交联剂含量对EVA发泡性能的影响,随氧化二异丙苯(DCP)含量的增加,EVA的泡孔直径降低,泡孔密度增加,力学性能提高[9]。马建中等通过添加改性蒙脱土获得了力学性能较好、泡孔结构均匀的EVA发泡材料[10]。

纵观以上研究,多针对EVA发泡材料的制备和改性,而针对VA含量对EVA性能影响的报道较少。本文首先采用模压发泡法,获得不同VA含量的EVA发泡材料,并对其结构和性能进行表征,系统研究了VA含量对发泡材料的硫化发泡行为、泡孔结构和力学性能的影响。该方面的研究成果对于后续鞋用发泡材料工艺和树脂的选择,具有较好的指导意义。

1 试验部分

1.1 原材料

EVA 14J4,VA含量为14%,北京燕山石油化工有限公司;EVA 18J4,VA含量为18%,北京燕山石油化工有限公司;EVA 7470M,VA含量为26%,台湾台塑集团公司;EVM Levapren 800,VA含量为80%,德国朗盛化学有限公司;AC (偶氮二甲酰胺,azodicarbonamide)发泡剂,BIPB(1,4-双叔丁基过氧异丙基苯,bis (tertbutyldioxyisopropyl) benzene)交联剂,硬脂酸锌、氧化锌、滑石粉,均为市售。

1.2 基本配方

EVA 100份,AC 3份,BIPB 0.85份,硬脂酸锌2份,氧化锌1.5份,滑石粉20份。

1.3 样品制备

将EVA在上海科创橡塑机械设备有限公司生产的XSM-500橡塑试验密炼机中混炼5min(温度100℃,转子转速60r/min)。依次加入硬脂酸锌、氧化锌、发泡剂AC和滑石粉,混炼5min后,加入交联剂BIPB,混炼2min后出料,最后在佰弘机械(上海)有限公司KL-6开炼机中薄通3～5次,出片待用。

胶料停放24h后,裁取试片在无锡中凯橡塑机械有限公司生产的XLB-D型平板硫化机上进行发泡试验(温度175℃,10MPa,10min),卸压后获得发泡样品。

1.4 性能测试

试样的硫化发泡特性在高铁科技股份有限公司生产的GT-M 2000-FA型无转子流变仪上进行测定,测定其最小转矩(ML)、最大转矩(MH)、正硫化时间(tc90),最大硫化速率出现时间(tcmax)和最大发泡速率出现时间(tp-max)等参数。

通过扫描电子显微镜(JSM-6700F,日本电子公司)观察发泡样品断面形貌,样品用液氮进行淬断。测试前样品的表面喷镀一层厚度约为5nm的金膜以提高导电性。利用Image J测绘软件测定泡孔的平均直径及泡孔分布。

密度在瑞典Precisa公司生产的GT-XS-225A电子天平上,按照ISO845-1988标准进行测试,未去表皮。

泡孔密度:单位体积内的泡孔数定义为泡孔密度,由式(1)计算得出[10]。

式(1)中,Nr是单位体积内的泡孔数(个·cm-3),d是平均泡孔直径(μm),ρr是未发泡橡胶的相对密度(g·cm-3),ρr是发泡橡胶的相对密度(g·cm-3)。

发泡倍率通过式(2)进行计算。

ρ0为发泡前样品的密度(g·cm-3),ρt为发泡后样品的密度(g·cm-3)。

拉伸性能和直角撕裂强度在上海登杰机器设备有限公司生产的DXLL-5000电子拉力试验机上,分别按ASTM D412:1998 (2002)和ASTM D624:2000标准进行测试。

硬度在温州山度仪器有限公司生产的SLX-A邵氏C硬度计上,按ASTM D2240:2005标准进行测试。

冲击回弹率在江都市精诚测试仪器厂生产的JC-1007冲击弹性试验机上,按ASTM D1054-2002标准进行测试。

压缩永久形变率在高铁检测仪器有限公司生产的GT-7049压缩永久歪度测试仪上,按ASTM D395-B-2003标准进行测试。

2 结果与讨论

2.1 VA含量对共聚物硫化发泡性能的影响

以过氧化物BIPB为交联剂,AC为发泡剂,在175℃下进行硫化发泡,通过无转子硫变仪测试了不同VA含量EVA胶料的硫化发泡性能。不同VA含量EVA胶料的硫化曲线,最大-最小扭矩、最佳正硫化时间、最大硫化速率时间和最大发泡速率时间,分别见图1和表1。

由图1和表1可知,随着VA含量的增加,胶料的扭矩值和扭矩差值增大,VA为26%时,二者达到最大值;当VA增大为80%,EVM的扭矩值和扭矩差值降至最低,表明胶料的交联度最低。随着VA含量增大,胶料达到正硫化的时间缩短。EVA发泡过程中,最大发泡剂分解速率和硫化速率之间并不匹配,发泡剂在很短时间内会迅速分解,达到硫化速率最大值的时间一般都在1min之后。硫化速率与VA含量有一定的关系,随着VA含量增加,硫化速率降低。而发泡剂分解速率只与发泡温度有关,与胶料的VA含量基本无关。

2.2 发泡样品形貌

以BIPB为交联剂,AC为发泡剂,通过模压发泡成型法制备出不同VA含量的EVA发泡材料,样品泡孔形貌和泡孔参数分别见图2和表2所示。

由图2和表2可知,EVA发泡材料为闭孔型,VA=14%时,EVA发泡材料泡孔平均直径约为66.7μm,单位体积泡孔数为4.0×107个/cm3;VA=18%时,EVA发泡材料泡孔平均直径约为73.0μm,单位体积泡孔数为3.0×107个/cm3,尺寸分布比低VA的样品要窄;当VA=26%时,EVA发泡材料泡孔平均直径约有所降低,泡孔密度增大;而当VA=80%时,材料的发泡倍率显著增大,泡孔壁变薄,泡孔直径增大为309.2μm,单位体积泡孔数显著降低。主要是因为高VA'含量(VA=80%)胶料的硫化交联程度小,熔体强度低,发泡剂分解后溶解在聚合物熔体中,进一步降低了胶料的黏度,泄压后胶料的熔体强度无法包覆住气体,导致了并泡,因而产生了巨大尺寸的泡孔。

2.3 力学性能

注:MH,最大扭矩;ML,最小扭矩;ΔM=MH-ML,扭矩差值;tc90,正硫化时间;tc-max,最大硫化速率出现时间;tp-max,最大发泡速率出现时间。

将制备的EVA发泡材料裁切成样条,进行力学性能测试,结果如表3所示。

由表3可知,材料的力学性能与VA含量有较大的关系。随着VA含量的增加,发泡材料的100%定伸应力、拉伸断裂强度和撕裂强度,以及邵氏硬度都降低。

VA含量在14%和18%时,二者力学性能差异较小。而断裂伸长率则逐渐增大,压缩永久变形率也随之升高。

当VA含量为80%时,力学性能降至最小值。主要是因为随着VA含量的增加,EVA硫化交联程度降低,发泡倍率增大,因而拉伸和撕裂强度降低,断裂伸长率增加。

压缩永久变形率也与材料的交联程度有关,交联程度低,材料的泡孔强度低,经过压缩后破裂程度大,材料的可回复性能差。

冲击回弹率则先升高,而当VA含量为80%时,其值将至最低。冲击回弹率主要表示材料受冲击后回复性能,与材料自身的结构有关,材料发泡后由于泡孔和泡壁的韧性,会一定程度增加回弹率,同时材料的损耗因子(tanδ),也决定着冲击回弹率。橡胶的回弹率R(%)与橡胶的损耗因子存在一定的反比关系,也就是回弹率越低,损耗因子值越大。因而损耗因子可用来表征橡胶材料的滞后性能。文献报道,EVA的阻尼因子(tanδ)峰值随着VA含量的增加而增大[1],VA=70%时,EVM材料的阻尼因子峰值为0.93[11],显著高于EVA(VA=14%)的0.19,因而EVM的冲击回弹率低于EVA。

本研究测得的数据表明,EVM(VA=80%)未硫化发泡样品的阻尼因子值达到2.44,表明该材料具有极佳的吸震和阻尼功效,可作为鞋底减震材料使用。EVM与EVA同属于乙烯-醋酸乙烯酯,二者的相容性较好,通过不同配比的共混可制备出不同硬度和冲击回弹率的发泡材料[12],在鞋中底和鞋垫,以及前掌和后脚跟减震部位,具有较大的应用前景。

3 结论

通过上述不同分析手段,研究了VA含量对EVA发泡材料硫化发泡性能、泡孔结构和力学性能的影响,结论如下:

(1)随着VA含量的增加,胶料的熔体强度和交联度增加,正硫化时间缩短;但当VA含量为80%时,胶料的熔体强度和交联度显著下降,正硫化时间延长;

(2)达到最大发泡速率的时间与其VA含量无关;

(3)当VA含量在14%～26%之间时,随着VA含量的增加,材料的发泡倍率降低,泡孔平均直径变化较小,泡孔密度有所增大,尺寸分布变窄,材料的密度增加;当VA=80%,材料的发泡倍率显著增大,泡孔尺寸显著增大,泡孔壁变薄;

(4)随着VA含量的增加,发泡材料的定伸应力、拉伸断裂强度和撕裂强度,以及邵氏硬度都降低;VA=80%时,材料的冲击回弹率最低,具有极佳的减震性能,可被用于鞋中底减震材料。

参考文献

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膨体聚四氟乙烯 篇9

乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液生产过程中产生的尾气主要成分是乙酸乙烯酯和乙烯, 用装有HP-ALM色谱柱的气相色谱仪可以分析出乙烯及烃类杂质, 但此方法乙酸乙烯酯未出峰, 不能检测出其含量。若用装有HP-INNOWar色谱柱的气相色谱仪可以分析乙酸乙烯酯和乙烯含量, 但HP-INNOWar色谱柱一般情况下用于分析有机类溶剂, 这些有机类溶剂多数是液体, 在气相色谱仪安装时一般不配置气体定量管, 若用微量进样器取气体样, 因取样量太少, 注入色谱后, 因峰面积太少, 分析误差大而不被采用。现用500μL气密进样器代替微量进样器后, 取样量多峰面积大, 分析准确度高, 重复性好, 同时方便快捷。

1 实验部分

1.1 主要仪器及试剂

6820GC气相色谱仪, FID检测器, Cerity NDS化学工作站。

乙烯标准混合气, 乙酸乙烯酯化学纯试剂。

1.2 实验条件

色谱分析条件:进样口:分流/不分流进样口, 温度200℃, 分流比为20∶1;柱流量0.5~1.0 m L·min-1, 色谱柱HP-INNOWar, 规格30m×319mm×0.50μm;升温程序:起始温度40℃, 保留3min, 然后以5℃·min-1速率升至100℃, 保留1min;检测器FID, 200℃, 氢气流量30~40m L·min-1, 空气流量300~400 m L·min-1, 辅助气流量 (尾吹) 30 m L·min-1。

1.3 实验步骤

1.3.1 定性分析

在气体采样袋出气口处接上塑料胶管, 用塑料胶管对接钢瓶出口, 把乙烯混合气体的钢瓶阀门打开, 采样袋满后用止水夹夹住塑料胶管, 随后关紧钢瓶阀门, 用气密进样器针口插入塑料胶管内, 用手按下气体采样袋反复置换气密进样器后, 取300μL气样, 注入上述条件的气相色谱仪中, 做乙烯定性分析。

用微量进样器取1μL乙酸乙烯酯化学纯试剂注入上述条件的气相色谱仪中, 做乙酸乙烯酯定性分析。

1.3.2 定量分析

1) 从现场取样后, 迅速将气密进样器针口插入塑料胶管内, 用手按下气体采样袋反复置换气密进样器后, 取300μL气样, 注入上述条件的气相色谱仪中, 用归一分析法得出混合气体组分含量, 不同时段取了3个气样, 分析结果见表1。

2) 若要保证分析的准确度, 还需要另外分析乙烯含量。色谱分析条件如下:

进样口:分流/不分流进样口, 175℃, 分流比为28∶1;进样阀:六通气体进样阀;定量管体积0.25m L;柱流量:氮气, 流速为6 m L·min-1;色谱柱HP-AL/M;规格50m×15mm×0.53μm;升温程序:起始温度50℃, 保留1min, 然后以10℃·min-1速率升至90℃, 再以20℃·min-1速率升至190℃, 保留1min;检测器FID, 260℃;氢气流量30~40 m L·min-1;空气流量400 m L·min-1;辅助气流量 (尾吹) 22m L·min-1。

按上述色谱条件用乙烯混合标气进行定性分析, 定性结束后, 用乙烯混合气体注入色谱中, 平行2~3次, 用外标法建立乙烯含量工作曲线。用现场取得的气样注入上述条件的色谱中分析, 得出乙烯及烃类杂质。不同时段取3个气样, 分析结果见分析结果比对表 (表1) 。

2 方法讨论

1) 从现场取得的气样, 因温度较高, 乙酸乙烯酯还保留在气体状态, 若气样冷却后, 乙酸乙烯酯变成液体, 此时用气密进样器取样注入色谱分析, 分析结果因未取到乙酸乙烯酯从而造成乙烯含量偏高。用此方法分析时必须在乙酸乙烯酯未冷凝成液体前快速进行, 因此分析此尾气, 2台色谱应同时进样, 不宜做平行样。

2) 在色谱分析中用归一法定量分析, 前提是样品中所有组分都出峰, 上述方法无法论证所有组分都能出峰, 这样准确度就难以保证。要保证分析的准确度, 需要另外把乙烯含量准确分析出来, 与气密进样器取样方法进行比对, 若乙烯含量相差太大, 说明气密进样器进样的分析结果不可信, 应重新到现场取样分析。

3 结论

在没有气体定量管装置的气相色谱仪中, 用气密进样器代替微量进样器在气相色谱中对气态样品分析, 方法方便快捷, 分析准确度可以满足生产调整要求。对VAE乳液生产产生的尾气组分进行检测, 根据检测后的数据对尾气进行技改, 把尾气收集后经工艺处理再投入生产使用。此项技改现已正常使用, 降低生产成本的同时降低了对环境的污染。

参考文献

膨体聚四氟乙烯 篇10

国内原普遍采用的回收四氟乙烯的工艺是以CFC-113为溶剂的溶剂吸收法, 由于CFC-113对大气臭氧层有很大的破坏作用, 而我国已加入蒙特利尔协定履约国, 现在已经进入国际履约期, 各个行业已都制定了阶段淘汰目标, 且行业已与国际多边基金执委会签定了“行业淘汰协议”, 必须逐步停止使用CFC-113, 这就须寻求新的溶剂或新工艺以实现对四氟乙烯的回收, 从而最大程度的减少资源的浪费和环境污染, 降低原料消耗, 因此寻求新的溶剂来取代CFC-113有着重要意义。

1 工艺简述

1.1 原理

尾气中主要成分为C2F4、CO及少量空气、其他杂质气体, 本工艺采用合适溶剂将C2F4进行选择性吸收, 而CO等气体不被吸收, 从而达到分离目的。富含C2F4的溶剂经解吸后重新循环利用。解吸C2F4进裂解气净化系统回收利用。

1.2 流程简述

放空尾气控制流量进入吸收塔, 吸收塔采用复合溶剂D (溶剂A、B、C及全氟丙烯多聚体的混合物) 对尾气进行循环吸收处理, 塔釜控制30～70℃, 塔顶压力0.5～1.0MPa, 连续排放不凝性气体 (含少量C2F4) ;塔釜富集C2F4的溶剂进入解吸塔进行解吸, 塔釜控制40～90℃, 塔顶压力0.30～0.60MPa;塔釜溶剂由泵输送至吸收塔循环利用, 完成吸收过程的连续稳定操作。解吸塔顶C2F4 (>99.0%) 回系统利用。

1.3 流程简图

四氟乙烯尾气回收工艺流程见图1。

(1-吸收塔;2-解吸塔;3-溶剂贮槽;4-吸收塔冷却器;5-解吸冷却器;6-吸收塔釜;7-解吸塔釜;8-冷却器;9-溶剂循环泵;10-溶剂冷却器)

2 结果及讨论

2.1 溶剂及吸收工艺的选择

2.1.1 溶剂选择的原则

(1) 分离四氟乙烯和CO成分时应选择对四氟乙烯单体溶解度大的溶剂。

(2) 溶剂应具有毒性低, 容易获得, 价格便宜等特点。

2.1.2 溶剂的选择

由相关文献数据可以得出, 各种溶剂对CO的吸收率都很低, 对含氟烃类的吸收能力是不同的, 特别是C2HF3在多种溶剂中都具有较大的吸收率, 在利用复合溶剂做吸收实验的过程中, 除四氟乙烯外的各种含氟烃杂质的吸收率大大低于其他溶剂, 复合溶剂中各种溶剂的比例尤其重要, 不同的配比直接关系溶剂对含氟杂质烃类的吸收选择性。通过实验发现, 复合溶剂D可以用于对这类四氟乙烯尾气的吸收处理。

2.1.3 工艺的选择

采用吸收工艺可以分离去除CO等不凝性气体, 但CFC-113不能有效的分离含氟杂质, 仅能获得纯度为90%左右的四氟乙烯, 而杂质气体在系统循环会加重精馏分离负荷, 最终会影响四氟乙烯的纯度, 因此必须采用新的溶剂同时除去含氟杂质, 避免含氟杂质在系统的积累。

2.2 吸收工艺的研究

2.2.1 工艺条件的确定

根据C2F4在溶剂中的溶解度, 选定溶剂D做进一步吸收实验, 初步确定吸收工艺的操作条件 (见表1) , 然后对操作参数进行调整试验, 研究确定最佳工艺条件。

2.2.2 吸收工艺操作参数的试验

(1) 排放尾气组成 (见表2)

(2) 操作压力对吸收的影响

其他参数不变, 仅调整吸收塔压力, 解吸塔压力为0.35MPa, 吸收塔顶组成与吸收操作压力关系示意图见图2。由图2可知:吸收压力越低, 四氟乙烯吸收量越小, 但放空尾气中C2HF3、CHF3较高。较低吸收压力下四氟乙烯收率降低, 但有利于轻组分杂质的脱除。压力升高, 放空尾气中CO含量增高, 四氟乙烯回收率增大, 但轻组分的脱除不完全。适宜的吸收操作压力为0.60～0.90MPa左右, 该操作压力下尾气中损失四氟乙烯较少, 而且轻组分分离效果较好。

(3) 操作温度对吸收的影响

吸收塔操作压力为0.90MPa, 稳定喷淋温度, 塔釜温度从45℃到90℃, 根据试验数据可知:吸收塔釜温度越低, 轻组分及不凝性气体去除率越低, 四氟乙烯损失越小;吸收塔釜温度越高, 轻组分及不凝性气体去除率越高, 但四氟乙烯损失越大。由表中数据可以得出, 吸收塔最佳操作温度为60～68℃。 (注:解吸塔釜操作温度宜接近塔釜溶剂的对应压力下的沸点为好, 这时候溶解在溶剂中的气体量最少) 。

(4) 液气比对吸收的影响

液气比对吸收效果的影响如下:对于该吸收装置而言, 液气比<7时吸收操作不能达到正常操作状态, 而液体喷淋密度太小, 不能充分润湿填料。液气比=10时可以获得较好的吸收效果, 该条件下可以完全分离不凝性气体CO。当液气比达到14时, 由于吸收塔釜温度一定, 随着溶剂量的增大, 塔釜溶解的CO势必增大, 故该操作条件下不凝性气将会带入后系统, 同时由于溶剂喷淋密度加大, 操作不稳定, 易形成液泛。

(5) 溶剂温度比对吸收的影响

溶剂喷淋温度对吸收效果的影响如下:溶剂喷淋温度对塔顶组成影响很小, 但溶剂温度对分离影响较大。溶剂温度越低, 塔顶气体温度越低, 有利于减少溶剂的损失, 适宜的溶剂温度为-5.5～-10℃。溶剂温度过低, 会造成塔釜加热量增大, 引起能耗的增大;溶剂温度太高, 塔顶容易造成溶剂的损失。

2.3 采用复合溶剂后对系统的影响

(1) 采用复合溶剂后, 含氟杂质同C2F4得以有效分离, 精馏系统组成稳定。

(2) 由于轻组分同四氟乙烯有效分离, 因此精馏负荷大大减轻, 脱气塔顶轻组分明显减少, 尽管少量轻组分有累积现象, 但其累积的时间大大延长, 没有影响四氟乙烯的分离能力, 聚合物质量也很稳定。

3 尾气回收采用不同溶剂的效果比较

四氟乙烯尾气回收技术在生产装置中应用, 可大大的降低原材料消耗。该技术采用复合溶剂体系吸收工艺, 成功的将CO和四氟乙烯和含氢氟氯烷烃及烯烃杂质分开, 能稳定的获得96.0%以上的四氟乙烯。它比国内同行单一溶剂吸收法回收四氟乙烯纯度高出4%～8%。通过实际运行表明, 采用替代溶剂, 该回收工艺操作稳定, 分离效率较高, 溶剂损耗很小, 技术可靠。尾气回收采用不同溶剂的效果比较见表3。

4 结 论

(1) 采用复合溶剂D, 对四氟乙烯的吸收选择性优于单一的溶剂吸收, 四氟乙烯回收率大于90%。

(2) 采用复合型溶剂, 并调节各溶剂的合适配比, 用于吸收工艺中, 比单一的溶剂具有对四氟乙烯更大的溶解度和选择性, 同时将其他含氟杂质有效分离, 可有效减轻精馏负荷。

(3) 新型复合溶剂的应用, 对于四氟乙烯单体生产行业减少和逐步淘汰使用溶剂CFC-113做吸收剂有很重要的意义, 因此该复合溶剂有较好的推广应用前景。

摘要：介绍了含四氟乙烯的不凝性尾气中, 对四氟乙烯采用一种不含CFC-113的复合溶剂回收方法。以前四氟乙烯尾气回收工艺普遍采用CFC-113作为溶剂对四氟乙烯进行回收, 但由于CFC-113为淘汰使用的溶剂, 必须寻求新的溶剂对该尾气进行处理。实验发现, 新型的复合溶剂对四氟乙烯具有良好的溶解选择性, 采用该溶剂对含四氟乙烯的尾气进行回收, 四氟乙烯回收率大于90%, 纯度大于96%。

关键词：四氟乙烯,尾气回收,替代溶剂,应用

参考文献

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[2]朱顺根.四氟乙烯的纯化[J].化工生产与技术, 1997, (2) :1-5.

[3]王绍勤.四氟乙烯的质量要求[J].有机氟工业, 1998, 100 (2) :18-22.

[4]吴秉轴.溶剂吸收法回收四氟乙烯.[J].有机氟工业, 1998, 100 (2) :12-15.

[5]李春洲.四氟乙烯装置的扩产改造.[J].有机氟工业, 1998, 100 (3) :1-4.

[6]朱余民.四氟乙烯生产中节能问题探讨[J].有机氟工业, 2000, (1) :15-18.

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[8]四氟乙烯成分的回收方式[P].日本专利厅公开专利公报 (A) 昭55-62027.

晚发棉田乙烯利应用技术 篇11

1. 选择地块 要选择发育晚,秋桃比例大,贪青晚熟的棉田;或秋桃多,吐絮迟,等待秋种拔柴的地块;或不催熟就影响下茬适期种植的棉田。对早衰棉、黄瘦棉或吐絮比较集中的棉田,不可用乙烯利催熟,因为乙烯利不仅有催棉铃早熟的作用,而且也能催棉叶早落。

2. 药效与药性 市场上的乙烯利主要有水剂和油剂两种,无论哪一种,使用前都要检查是否失效。乙烯利呈酸性,遇碱性物质会迅速分解失效,因此要随配随用,不宜久存,严禁与碱性农药混配,也不能用碱性较强的水稀释。

3. 用药时间 向棉花喷洒乙烯利,既要考虑棉铃的发育情况,又要考虑当时当地的气温变化。如果喷药过早,由于气温偏高,会使叶片过早衰老脱落,棉铃干枯造成减产。在当地枯霜期之前20天左右,日最高气温20℃左右时喷洒效果最好。我县一般在9月下旬至10月上旬。

4. 适宜的施药量和浓度 在适宜的喷药时间内,用有效成分为40%的乙烯利,每亩100～150克,加清水50～60千克,均匀喷洒即可。如果喷药时气温较高,棉株长势较弱,可适当减少用药量;如果喷药时间晚,气温低,棉株长势较强,则可以适当加大用药量。

5. 喷施方法 对于秋桃过多的棉田,特别是晚秋桃偏多,铃龄期差距大的,最好能分期分层喷施乙烯利。先喷施中下部棉铃,再喷施上部棉铃,这样效果较好。要注意在喷药之前先将已吐絮的棉铃摘下,以免药液对其造成污染而降低棉花质量。在喷洒乙烯利的同时,应将棉株上部新长出的嫩枝全部剪掉,以改善棉田通风条件,集中养分,促使其他棉铃早成熟,早吐絮。

6. 注意事项 如喷药后6小时内遇雨,需重喷。乙烯利虽是低毒,但具有强酸性,用时应注意防止药液沾皮肤、衣服等,喷药后要及时用肥皂水洗净手、脸、皮肤、衣物,对喷雾器的金属部件也应刷洗,以防其受腐蚀。

膨体聚四氟乙烯 篇12

1 乙烯法合成醋酸乙烯生产工艺简介

乙烯法合成醋酸乙烯是将生物乙醇脱水反应得到的原料乙烯,经过压缩、碱洗、干燥、精馏等一系列处理后,一部分送至醋酸乙烯合成工段,与氧气、醋酸气体混合,通入合成反应器中与催化剂接触,在一定的温度、压力、空速条件下,气相反应生成醋酸乙烯、水及少量副产物(主要为CO2、CO等)。经过气液分离后未反应的乙烯循环使用,反应液经过精馏处理后得到醋酸乙烯产品,供下游PVA装置和VAE装置生产使用或者直接外售。另一部分乙烯送至VAE装置,用于聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE乳液)的生产。生物质乙烯法合成醋酸乙烯及其下游产品工艺流程图见图1。

2 现行尾气处理方法及存在的问题

2.1 原因分析

乙烯反应过程产生的副产物甲烷、乙烷以及原料氧气中夹带的氮气、氩气等惰性气体在反应系统中不断累积,会降低反应气体中循环乙烯的浓度,影响合成反应的顺利进行。一氧化碳是催化剂中毒物质,必须控制在一定浓度。VAE装置因为原料乙烯中夹带的甲烷、乙烷、氮气、氩气等惰性气体的不断累积,造成循环乙烯的浓度下降,影响聚合反应的顺利进行[2]。此外,各装置系统吹扫、置换过程的大量置换气体(一般为氮气)也需要排出。因此,在生产过程中,必须连续抽出部分气体排放到火炬进行燃烧,以保持反应气体组分的相对稳定,保证生产正常进行。

2.2 现行处理方法

如图1中所示,从循环气体抽出的侧流气体和经过回收气体压缩机压缩的精馏尾气、VAE尾气汇合后,进入精制系统,经过水洗塔除去气体中残余的VAC和醋酸,经过吸收塔除去大部分的CO2后,精制气体回到循环气体压缩机入口循环利用。在精制系统的吸收塔出口,连续引出部分的精制气体(70Nm3·h-1)送至火炬焚烧,除去惰性气体等杂质气体,以维持反应系统中乙烯的纯度。

2.3 存在问题

按照年产10万t醋酸乙烯装置工艺设计控制要求,正常生产时需从装置精制气体中连续抽出70Nm3·h-1的气体送到火炬焚烧。这部分排出的气体中,乙烯含量约为94%,其它杂质约为6%,主要为二氧化碳、氮气、甲烷、乙烷、一氧化碳等。这种方式使乙烯消耗量很大,造成极大浪费,同时增加了三废处理量,给环境带来不良影响。

3 尾气处理改进

为解决上述现行装置尾气处理存在的不足,针对乙烯含量高达94%的合成醋酸乙烯反应尾气,探索了一种尾气回收方法及装置,以解决醋酸乙烯合成反应系统中因惰性气体累积而严重影响生产效率及催化剂寿命的问题,同时回收利用70Nm3·h-1排放气体中的大部分乙烯,达到节能降耗的目的。

3.1 回收乙烯的原理

根据在0.88MPa压力、30℃温度下,乙烯在醋酸中有较大的溶解度,其它组分在醋酸中溶解度较小的原理[3],设置乙烯回收塔,塔下段用原料醋酸吸收尾气中的乙烯,使尾气中的大部分乙烯得到回收。塔上段用工艺水洗涤掉醋酸,未吸收的少量乙烯及其它组分从塔顶排至乙烯工段燃料罐供加热炉作燃料,减少了加热炉燃料油的消耗量。

3.2 具体方案

如图2所示,设置乙烯回收塔(该塔为填料塔,塔直径0.45m,塔高11m),对现行装置直接排至火炬焚烧的精制气进行回收处理。

1)塔下段用醋酸吸收乙烯。来自生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应中吸收塔的精制气体以70Nm3·h-1的流量在乙烯回收填料塔的下部入口引入,并在乙烯回收填料塔中上升;利用醋酸泵将储放在醋酸中间罐中作为吸收剂(浓度大于99.0%)的醋酸,通过调节阀控制,以7m3·h-1的流量在乙烯回收填料塔的中部醋酸导入口引入,并在乙烯回收填料塔中自上而下流动,分布在乙烯回收填料塔的填料表面,与上升的气体进行充分气液接触。控制乙烯回收填料塔的塔内压力为0.88MPa,塔内温度为30℃,溶解到醋酸中的乙烯与醋酸一同在乙烯回收填料塔的塔底出口中排出,未被溶解的乙烯在乙烯回收填料塔的塔顶经过调节阀控制流量后,送至加热炉燃料气系统。

2)塔上段用工艺水除醋酸。入水口在上、出水口在下,在乙烯回收填料塔的上部、位于醋酸导入口的上方设置洗涤水循环系统,洗涤水对处在乙烯回收填料塔上部的气体进行洗涤,经洗涤后的残余气体在乙烯回收填料塔的塔顶出口排出,进入加热炉燃料气系统;洗涤水的流量为0.05m3·h-1。水洗涤能将塔内未吸收的上升气体中夹带的少量醋酸雾洗下来,再将这部分洗涤水补充到生产系统里,这样醋酸全部回用到生产中,减少了醋酸消耗,也防止醋酸对后续管道、设备的腐蚀。

4 效果

在实际生产中,从吸收塔顶部抽出70Nm3·h-1的精制气体去乙烯回收填料塔,用醋酸泵将醋酸以7m3·h-1的用量加入,设置乙烯回收填料塔的塔内压力为0.88MPa,温度为30℃,约有39.48Nm3·h-1即47.37kg·h-1的乙烯溶解到醋酸中,与醋酸一起从乙烯回收填料塔排出后进入反应系统解析出来回收利用。未被吸收的气体从塔中继续往塔顶排出,在此过程中用流量0.05m3·h-1的水洗涤,洗涤水可回收利用。洗涤后的气体以20Nm3·h-1从乙烯回收塔顶排出,最后进入加热炉燃料气系统,供加热炉燃烧使用。

醋酸对回收气体中乙烯的吸收率为60%,按照年操作时间为333d计,每年可回收到反应系统的乙烯量为378.6t,按乙烯价格11000元·t-1计算,每年节约生产成本约416万元。

此外,尾气由原先的直接排至火炬焚烧,改为处理后送至乙烯加热炉系统作燃料气,不仅节约了燃油,也减少了对环境的影响。

本尾气回收装置结构简单,工艺控制参数稳定,便于操作,具有较好的经济、环境效益。

参考文献

[1]程学杰.醋酸乙烯生产技术发展综述[J].化工时刊,2008,22(6):68-72.

[2]汪成美.尾气中回收乙烯气的方法探讨及其水碱洗塔改造[J].安徽科技,2013(3):45-47