电能表标准装置

电能表标准装置（共8篇）

电能表标准装置 篇1

摘要：随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高, 我国对于单相电能表计量标准装置测量不确定度的评定取得了一定程度上的进步。但是, 在评定的过程之中, 仍然会遇到一些问题, 需要进一步完善。我们研究的课题是:单相电能表计量标准装置测量不确定度探析。文章主要以“测量不确定度的评定”为制作方向, 重点分析了单相电能表计量标准装置测量的不确定度的计算方法, 然后指出导致计算出现误差的原因。

关键词：单相电能表计量,标准装置测量,评定

1 单相电能表计量标准装置不确定度计算

单相电能表计量标准装置不确定度计算相关因素情况有:1) 测量依据JJG596-1999《电子式电能表检定规程》;2) 环境条件。本次测量都是在标准的温度以及湿度环境下进行的;3) 测量方法。直接比较法, 通过将装置输出一定功率给被检表与标准表进行一定程度的比较, 以得出被检表在该功率时的相对误差。4) 标准不确定度来源。由测量重复性的标准不确定度分量uA, 采用A类评定方法评定;由检定装置、光电控制器等引起的误差估算标准不确定度分量uB, 采用B类评定方法评定。

1.1 标准不确定度分量u A的评定

在对标准不确定度分量进行评定之前, 首先需要对电能表进行选择, 本次评定所选择的是电子式单相电能表, 然后对此单相电能表进行测量。测量环境如表1所示:

在此环境之下, 我们保持条件不变, 对单相电能表测量了十次, 所获得的数据如表2所示:

对样本的标准差进行计算, 所得结果如下:

在实际的工作之中, 主要将两次测量的平均值作为相应的测量结果, 如下:, 自由度为:γA=n-1=9

1.2 标准不确定度分量UB的评定

对于标准不确定度分量UB来说, 它主要是由标准装置最大允差所引起的。标准装置最大允差为, 它的分布具有一定的均匀性, 并且k=3, 那么, 就可以得出测量结果为:UB1=0.06%, 其自由度趋向于无穷。

标准装置与相应的被检表之间线压降也会产生一定程度上的误差:此时, e2≤0.02%, 同样属于均匀分布, , 那么此时:

自由度同样区域无穷。

运用同样的测量计算方法, 得出装置的电流、电压以及功率稳定度引起的误差和光电控制器引起的误差, 不确定度值均为0.01%, 自由度同样趋于无穷。

综上所述:B类合成的不确定度为:

2 计量产生误差的原因及调整措施

对于计量误差来说, 它主要指的是电能表上的指示变量不能与实际情况完全符合, 而是与负载的实际消耗存在着一定程度上的差异。一般情况下, 造成这种误差的原因可以分为两大类, 分别是基本误差以及附加误差。下面我们对这两种误差做具体分析, 并在此基础之上, 提出相应的调整措施。

2.1 基本误差及其调整措施

从本质上而言, 基本误差其实就是电能表在其检定规程所规定的正常条件下所测得的相对误差值。一般情况下, 主要是由负载电流以及功率因数对其造成一定程度上的影响, 使其产生相应的误差。

调整措施:对基本误差进行正确有效的调整, 也存在着多种方法, 其中最为常用的有以下几种调整措施:对其中进行电流铁芯过载补偿装置的设置;应当选择质量水平较高的单相电能表, 这就要求制造商对制造以及检修装配质量进行有效的提高;适当的对电流磁路的安匝数;对轻载补偿装置进行有效的设置。

2.2 附加误差及其调整措施

引起附加误差的因素较多, 主要包含有电压、温度以及频率。

1) 电压因素。一般情况下, 电压的变化会对电压工作磁通造成一定程度上的影响, 电压工作磁通会随着电压的变化而变化。一旦这种影响产生, 就会促使电压抑制力矩、驱动力矩以及补偿力矩的比例发生一定的变化, 不能维持原先的正常比例, 这样一来, 就会产生相应的附加误差。调整措施:要想有效的对电压因素造成的附加误差进行减小, 可以采取以下的方法:改善电压特性;对补偿力矩进行一定程度上的降低。

2) 温度因素。一般情况下, 如果温度的变化较大, 制动磁通也会随之发生一定程度上的变化, 而对于电能表的温度附加误差来说, 它主要是幅值温度误差。误差产生的机理如下:当温度发生较大程度上的降低时, 电能表的转动就会逐渐变慢, 这样一来, 就产生了相应的额负附加误差;相反, 如果温度发生较大程度上的升高, 电能表转动变快, 从而产生了正附加误差。调整措施:在电流电磁铁上进行对于相角误差调整装置的设置。

3 结语

本文主要针对单相电能表计量标准装置测量不确定度进行研究与分析, 主要介绍了单相电能计量标准装置测量不确定度的计算方法, 并重点分析了计量产生误差的原因及调整措施。希望我们的研究能给读者提供参考并带来帮助。

三相电能表校验装置控制机改造 篇2

三相电能表校验装置可以检定各种电子式多功能电能表、多费率电能表、预付费电能表、和基波电能表,以及三元件90°、二元件90°、二元件60°等人为无功电能表,还可以进行多功能电能表的多种试验。ST-9001D5型三相电能表校验装置原理见图1,其中,计算机(控制机)通过专业软件实现以下功能。

(1)智能通信测试,自动识别并提示有通信故障的表位,自动挂起故障表,以保证通信总线畅通和其他表位的试验正常进行。

(2)集成全编程自动走字试验功能,在任意费率和时段自动变换走字电流负荷点和功率因数点,逼真模拟实际电网运行情况。可在同一时间段内,对多功能电能表的有功电能、无功电能同时进行全编程多费率程控走字试验,并通过RS485通信自动读取电子表起始度示值和终止度示值,自动计算走字误差。

2电能表校验装置控制机软硬件组成

CPU、主板BX PRO 100 MHz、内存64 MB、硬盘Great Wall10.2 GB、软驱、电源航嘉BS-2000、显示器、键鼠、通信卡AD-VANTECH PCL-745 DUAL-port RS-422/485 Interface Card。

2.1硬件更换方案

考虑控制机硬件组成及作用;电能表校验装置与计算机的通信接口方式,硬件规格,可再利用情况;控制机的硬件更新规格和使用期等因素,方案如下。

(1)更换控制机为普通的商用计算机。选用DELL3020、CPU Intel酷睿i5、内存4 GB、硬盘500 GB,既能满足原计算机所有功能,无故障时间持续使用,又能方便以后维护。

(2)配备外置接口转换器。考虑到原通信卡安装不方便且接口类型ISA在现有主板上已不多见,故放弃原有通信卡,采用USB转串口的转换器实现通信。这种即插即用的USB解决方案非常方便与以后的控制机更新。满足原通信卡及板载通信口的所有功能,无故障时间持续使用。

2.2硬件采购和组装

(1)购置商用计算机安装操作系统和办公软件。由于原控制机专有软件运行的是32位操作系统,与现在流行的64位操作系统存在差异,故新控制机也安装32位操作系统。

(2)购置接口转换器,链接电脑与三相电能表校验装置。由图1可知控制机同时与标准表和主控单元通信,因此同时需要两个串口,本方案采用MOXA的UPort?1250/1250I USB转串口转换器,控制机可以通过USB与两个串口RS-232/422/485外设进行通信。

2.3硬件工作测试

(1)商用计算机设备管理器内所有设备均运行正常。

(2)接口转换器工作正常。

3电能表校验装置专有软件的组成和工作原理

专有软件安装程序由4张3.5英寸软盘组成(已无法读取),软件功能:检测及设置通信端口、录入电能表参数信息形成数据库、驱动装置校验电能表、打印数据结果。

3.1专有软件分析

专有软件文件夹包含7个bmp图像文件,1个ico图像文件,1个dcx图像文件,27个dbf表文件,1个dbc数据库容器文件,1个dbc数据库容器文件,8个cdx索引文件,1个ini配置文件,1个exe程序文件,1个dll程序扩展文件。通过分析可知专有软件是由Microsoft Visual Fox Pro所开发,1998年以前版本。

3.2专有软件移植

由于安装软盘不能读取,故采用硬盘拷贝:(1)正确配置主板BIOS读取新增硬盘;(2)将专有软件文件夹直接拷贝到更新后的计算机;(3)找到专有软件运行所需的库和控件文件复制到相应文件夹中。

3.3专有软件测试

在更新后的计算机上运行专有软件,检查各项功能是否工作正常。如果没有正确将专有软件运行所需库文件和相关控件复制在相应路径盘符中,将会出现报错窗口(图2)。在原控制机硬盘里的系统文件目录里查找VFP库文件较为快捷,并且能准确定位其盘符路径。专有软件正常运行后,对其功能进行逐一核查,确认其各项功能运转正常,再无缺少运行库和控件无法调用的报错情况(图3)。

4控制机的硬件更换和软件移植后的工作测试

4.1将更换后的控制机接入电能表校验装置

连接计算机和电能表校验装置的相应通信端口,并按照专有软件的配置信息进行设置(图4)。PC机与校验台通信串口有两个,规格为RS-232,原控制机一个串口连接了鼠标,另一个连接校验台。PC机与电能表(标准表)通信串口有4个,规格为RS485,原控制机实际只使用了1个通信卡串口。将这两个使用的串口用USB转串口转换器替换后,转换器的一个口设置为RS-232用于连接校验台,另一个口设置为RS485用于连接电能表,转换器的USB口连接更换后的商用计算机,并正确安装驱动。在Windows操作系统中对转换器的串口参数进行设置(图5),并确认设置的参数和电能表校验装置中主控台和标准表的端口号一致,通信参数一致,以保证通信正常。

4.2使用移植后的专有软件进行电能表检定

用1块被检电能表接入到电能表校验装置上,使用新的控制机进行检定,检查电能表校验装置、控制机和专有软件工作是否正常。

5应用

1台2000年5月制造,同年6月交付使用的三相电能表校验装置,其控制机处于半故障状态。更换整个装置,费用约18万元;若不更换,一旦计算机瘫痪,整个电能表校验装置不能工作,电能表计量工作不能开展,全年约有3万元的检定费用流失。为此,2014年采用上述控制方案对其控制机进行改造,改造后各项功能均运转正常,可以正常开展电能表计量工作。

6结束语

电能计量装置状态检查技术 篇3

只有凭借安全可靠的电能计量数据，才能实现发电与供电、出售电与购买电之间的最小差值，这也是保证我们电力企业更加安全、更加可靠、更加经济的运行的基础和前提。

而我们今天所要电能计量装置相关的技术就是保证我们电力营销人员对电能数值计量准确的重要和有效途径之一。

而且在当今时代发展背景下，国家对电力企业的电能计量装置的技术也非常重视，所以，如何提高电能计量装置的技术水平已经成为广大人民广泛关注的话题之一。

所以，为保证厂网双方电能结算的公正公平，本文对电能计量装置状态检查技术进行了全面的评估和分析。

1.电能计量装置状态的检查技术研究的背景与意义

从目前我国电力工业的发展来看，电力工业体制的改革已经得到进一步的深化，统一的、开放的、竞争的、有序的市场已经形成并得到不断完善。

所以在电力体制不断完善的背景下，电力企业的主要业务也在不断扩大范围，变更用电、电费、电价、供用电合同、电能计量、用电检查与营业稽查等几个方面的主要工作，所以，这就使得我们电力营销人员的担子变得越来越重。

还有最重要的一点就是我国的电力用户在近几年来急速增长，所以，我们电力营销面临的双重的压力，即第一个就是要给我们的用户提供一个优质高效的服务，第二个就是要保证和维护电力市场的秩序。

所以，我们电力营销人员要想做好以上两个方面的工作，就必须凭借可靠精确的键能计量装置来确定精确的计量数据。

那么如何才能保证电能计量装置正常运行?如何保证电能计量数据的准确性呢?具对多年电力营销人员的工作经验总结，电能计量数据的准确性主要依靠两个方面，第一就是提高电能计量装置状态的检查技术，第二就是用电检查。

2.电能计量装置主要类型及状态检查技术的管理

我们通常能够应用的类型有计量用电压互感器，二次回路、电能计量表，电压、电流因素表、电流互感仪器等。

其次，就是该技术的管理。

改技术的管理我们通常把它分为两个方面，第一就是电能计量装置投运前管理工作，第二就是电能计量装置投运后的管理工作。

我们电力营销人员要想做好以上几个工作，可以草拟相关技术条件、进行相关算法研究、设计硬件系统、软件框图，为推出集成化、数字化、与时具进的计量装置状态检查仪打下基础。

该课题研究成果，将有益于减轻用电检查人员的工作负担、提高用电检查工作的效率、推动用电检查工作的现代化进程。

3.对新装电能计量装置的无电检查

3.1 检查内容

(l)核查电流互感器和电压互感器装置是否牢固、安全距离是召彩毛够，各处触头是否旋紧，接触面是否紧密。

(2)核对电流互感器和电压互感器一、二次线是否正确，是否与标准图样符合。

(3)核查电流互感器和电压互感器的二次侧、外壳等有否接地。

(4)核对电能表接线是否正确，桩头螺丝是否旋紧(用手拉一拉)，线头是否有碰壳现象。

(5)核对已记录的有功、无功、最大需量表倍率、起始读数是否有抄错。

(6)互感器一、二次线桩头是否旋紧，应用绝缘布包好，以防触碰松动造成危险。

(7)核查接线盒内桩头螺丝是否旋紧，有否滑牙，短路小片是否并紧，连接是否可靠。

(8)核查电压熔丝插头是否松动，玻璃熔丝两端弹簧铜皮夹头的弹性及接触面是否元好。

(10) 核查所有封印是否完好，是否有遗漏，核查是否有工具、物件等遗留在设备里。

(11)核对二次回路导通情况及端子标志是否一致，具体核对方法如下：从互感器二次端子到端子箱再到电能表接线盒之间的连线端子上，都应有专门的标志。

二次回路导线不但要连接正确，而且每根导线之间应有良好的绝缘。

所有导线对地也应有良好的绝缘。

导线间和导线对地的绝缘电阻，可用500V或1000V的兆欧表来测定，绝缘电阻值应符合有关规程的规定。

3.2 停电检查的作用

以上方法都是在不带电情况下进行的，故称作停电检查。

对于运行中电能表，当带电检查无法判断接线是否正确或需进一步核实带电检查的结果时，有时也需要停电检查。

对于单相电能表或直接接人式三相电能表，其接线较简单，差错也少。

若接线有错误也较容易发现和改正。

至于高压大用户经互感器接入的三相三线电能表，则比较容易发生接线错误，有时还不易判断，所以研究三相三线电能表的接线具有代表意义。

总之，停电检查，只要检查认真、细致、按标准接线图纸逐项核对，是一种可靠的检查方法。

一般在新装或更换互感器后，在送电投入运行前，认真进行停电检查是可以防止错误接线的。

4.对新装电能计量装置的`带电检查

4.1 注意事项

相位伏安法是检查电能计量接线最常用、最基本的方法之一，检查接线应遵循《电业安全工作规程》的安全组织措施和技术措施要求。

开始检查前，应先拟定工作流程，然后按步骤逐一进行，操作时小心谨慎，尽量做到万无一失。

检查接线前应明确负载情况：感性或容性，是否对称，功率因数的范围;测量过程中负载电流、电压应基本稳定。

4.2 方法步骤

4.2.1测量线电压，并判断电压回路故障

选好相位伏安表的电压量程，分别测量3个线电压 ，正常时它们相等约为100v，否则说明电压回路存在故障。

电压回路故障一般有：a.若某相电压值接近173V，说明有一只电压互感器二次线圈极性接反，这种故障只能停电后检查确认并更正;b.若3个线电压相差较大，且明显小于100V，说明电压回路一次侧或二次侧存在断线或接触不良;c.三相电压互感器极性均接反。

电压回路故障的原因：a.电压回路熔断器熔断;b.电压互感器二次接线端钮、接线盒或接线端子排以及电能表表尾接线端钮未紧固或松动;c.二次导线损伤或芯线断裂;d.电能表电压线圈断线。

4.2.2测量各相电流，并判断电流回路故障

用钳形电流表测量由电流互感器引至电能表接线盒3根导线的电流值，正常时，3个电流值近似相等，否则可能是电流回路故障。

电流回路故障一般有：a.若两相电流数值相等，相位互差180°，可能是电流公共线断线;b.三相电流互感器极性全部接反;c.三相电流值差别较大甚至有接近零的一相，说明可能有断线或短路故障;d.当某个线电流是其他的1.73倍，说明有一只电流互感器一次或二次极性接反。

电流回路故障的原因：a.电流互感器极性接反或电能表电流进、出线接反;b.电流互感器二次回路断线，此类故障应区别是二次开路还是二次电流公用线断线;c.电流与电压相别不对应。

4.2.3测量电压与电流的相位关系

通过前面的测量，检查出电能计量装置中电压、电流回路是否存在故障，进而确定接入电能表的三相电压的顺序，即确定了功率P的计量元件的电压。

依据相量图，通过电压与电流之间的相位关系来确定计量元件的电流。

5.电能计量装置二次回路的检查

自电压互感器和电流互感器二次端子至电能表表尾的接线回路，称做电能计量装置的二次回路。

对计量装置二次回路的检查主要按以下要求进行：(l)供电或计费用的电压互感器和电流互感器，应为0.5级或高于0.5级。

(2)二次电压回路及二次电流回路的总负载不应超出电压互感器和电流互感器所规定的准确度等级时的额定负载值。

(3)互感器二次准确度等级为0.5级侧接入电能表后，不应再接入其他仪表及继电器。

对于考核供电量的非计费计量装置，可接入指示仪表，但不准接入继电器。

(4)二次回路的电压线和电流线应用不同颜色的绝缘导线分开，并有明显的标志。

电压回路应使用截面不小于1.5mm?耐的导线。

电流回路应使用截面不小于2.5mm?的导线。

(5)二次回路应当用1000v电压进行绝缘耐压试验(允许采用2500v的兆欧表进行绝缘耐压试验)。

(6)电能计量二次回路应用专用二次接线盒进行过渡连接，在二次回路工作时(更换表计、实际负荷下校验电能表的误差、进行二次接线的检查等)，应将接线盒可靠接地，并将电流互感器二次短路，电压互感器二次开路。

在任何情况下不允许一次带电的电流互感器二次开路。

一次带电的电压互感器二次短路。

(7)运行中的电能计量设备应接地部分为：a.电流互感器二次“一”极的端子。

b.电压互感器V/V，或Y/Y接线二次测V相端子和中陛线端子。

c.电压互感器和电流互感器的金属外壳。

d.装设电能表的金属盘面。

6.结语

综上所述，电能计量装置状态检查技术在当今电力工业发展、电力企业发展过程中起着至关重要的作用。

装表接电工作人员必须树立全心全意为用户服务的思想，要掌握技术、精通业务，熟悉有关的规程制度，保证计量装置的接线正确、整齐美观、准确无误地计收电费，只有对该技术进行不断的创新，才能为电力营销人员提供更加可靠、更加精确的数据。

反过来说我们电力营销人员只有凭借安全可靠的电能计量数据，才能实现发电与供电、出售电与购买电之间的最小差值，才能保证我们电力企业更加安全、更加可靠、更加经济的运行，更好地为用户服务。

参考文献：

[1]辛红军.电能计量装置技术管理规程[J].科学发展，.03.

电能表标准装置 篇4

关键词：电能表检定装置,技术要求

随着我国电力体制改革的不断深入, 电力投资、经营和管理的主体都发生了较大变化, 同时也对电能计量仪表的准确度以及电能表检验装置提出了越来越高的技术要求。特别是在城网、农网改造中, 电能表检验装置的数量大大增加, 其结构、原理以及功能和规范均与20世纪90年代初期的产品有很大的差异;国家标准GB/T 11150-2001《电能表检验装置》也于2002年3月1日修订后颁布实施, 其内容也与原来内容有较大变动, 国家计量检定规程JJG 597-2005《交流电能表检定装置检定规程》, 在2006年6月20日颁布实施。主要参照了《1级和2级静止式交流有功电能表》[3]和《0.2s和0.5s级静止式交流有功电能表》[4]标准, 增加了电磁兼容和谐波影响等试验内容, 并根据实际使用情况, 补充了环境和工作条件对装置的影响。在技术要求和检验方法上都与老标准和JJG 597-1989《交流电能表检定装置检定规程》有较大的改进和提高。

1 装置用标准表

标准表是电能表检定装置的主标准器, 是装置的核心。我国标准电能表产品经历了从模拟乘法器技术向采样计算技术发展和转换的过程。目前采用采样计算技术的产品, 凭借其先进的原理和优异的性能已经占据主流位置。采用模拟乘法器技术的产品在功能方面处于明显的劣势, 但由于其性能稳定, 价格低廉, 仍然在一些功能单一的电能表检定装置中使用。

1.1 模拟式标准表

从80年代中期开始, 一种电子模拟乘法器—时分割乘法器风靡全国, 促使我国功率电能测量技术发生了重大的进步。

时分割乘法器是所有模拟乘法器中准确度最高的一种, 它的两个输入量都是模拟量 (如电压与电流) , 输出量也是模拟量 (电压或电流) , 而且与输入量的乘积成正比。将交流电压、电流作为乘法器的输入量, 则输出模拟量就与瞬时功率成正比。将乘法器输出进行滤波, 取其直流分量, 即与平均功率成正比。将乘法器输出电压 (或电流) 进行U-f (或I-f) 转换, 变成方波脉冲, 即成为数字量。脉冲频率与输入功率的平均值成正比, 脉冲个数与输入电能成正比。这就是模拟式标准表的工作原理。由于时分割乘法器具有很好的线性, 所以可以获得很高的测量精度, 功率测量的精度可以达0.005%, 电能测量的精度可以达到0.01%。我国成功地使用和发展了这一技术, 促使标准表制造行业发生了一场革命。

但是, 由于测量原理的局限, 模拟式标准表存在着先天不足, 主要表现在功能单一, 只适合测量有功功率、电能, 不适合测量电压、电流, 也不适合测量无功功率、电能、相位、功率因素、频率等。此外, 这类型的标准表实现程控的难度大, 成本也高, 难以满足当代电能表检定装置的需求。

1.2 采样计算式标准表

由于电子技术的飞速发展, 单一的宽量程标准表的制造技术已逐渐成熟, 则装置中不需要配置标准TV、TA来实现对电压和电流量程的扩展, 就可以完成对不同量程被检表的检定。这类型的标准表以其多功能、宽量限和智能化的特点受到广大用户的欢迎, 对采用模拟乘法器技术的标准功率电能表形成巨大冲击, 新技术的应用导致标准表发生更新换代, 目前, 电子式多功能标准表已经稳居主导地位。

采样计算式标准表的工作原理是电压和电流经高精度信号采样电路和高精度、高速度~D转换器, 对交流电压、电流信号的瞬时值进行测量, 由于分别得到了电压、电流的瞬时值, 故可方便地使用高速数字信号处理技术, 通过快速傅立叶变换和其他算法对数字信号进行分析处理, 按被测参数的定义可十分方便地计算出各相电压、电流的幅度、相位和相位差, 各相有功、无功、视在功率和总有功、总无功、总视在功率、功率因数、频率等参数。还可以计算电压、电流各次谐波的含量和失真度。由于得到的所有参数均是数字量, 故可利用软件校准技术对测量方法和硬件电路带来的误差进行校正。

目前, 采样计算式标准表已经成为电能表检定装置首选的主标准器。需要引起注意的是, 此标准电能表的检定负载点应满足实际不同量程被检电能表的需要, 另外, 在装置的误差测量时, 应尽可能将此装置在实际使用时的检验点的测量误差给予检测。对装置中配套的标准电能表的准确度等级要求, 是根据国家电网公司《标准电能表检定的补充规定》, 对标准表本身的稳定性提出较高的要求。规定装置中配套使用的0.05级及以上等级的标准电能表的误差在检定周期的相对变化量应不大于其等级指数的2/3;0.1级及以下等级的标准电能表的误差在检定周期的相对变化量应不大于其等级指数的1/2。这是基于对标准电能表的稳定性而提出的要求。

2 功率源

早期的电子式功率源采用模拟信号发生电路, 由集成器件组成工频振荡器, 产生工频正弦信号, 通过可变电阻实现电压、电流调幅和调频, 采用裂相电路实现移相, 通过线性电压放大和功率放大电路获得必要的功率输出。这类模拟电路稳定性差, 不易实现程控。

随着电子技术的发展, 在程控功率源产品中不断运用新技术、新器件, 例如运用了嵌入式控制技术, 软件校准技术等, 大大地提高了这类产品的性能。现在的电子式程控功率源几乎全部采用了数字波形合成、数字调幅、数字变频、数字移相技术。信号放大和功率放大一般采用线性电路, 为了保证输出稳定度, 一般都使用了稳幅电路。

目前程控功率源产品的输出稳定度一般可达0.01%/100s, 最高可达0.005%/100s。波形失真度小于0.5%或0.2%。此外, 功率源的控制特性也得到了改善, 多数产品采用了大屏幕液晶显示器, 界面显示的信息量大, 操作简便。输出电压、电流、相位角、功率因数、频率等可任意设置, 还可以多种细度在线调节。为了满足电能表的跌落电压试验要求, 有些产品还提高了功率源的升降速度, 允许连续进行冲击通断, 输出电压维持时间和间断时间可控制到毫秒级。

对装置的无功测量准确度, 通过余弦原理得到的无功基准, 足够开展对目前大量使用的2级和3级无功电能表的检验。来源:http://www.tede.cn.

对装置中配套的隔离电压互感器准确度要求与相应等级的装置配备的标准电压互感器要求相同。对已使用的装置, 若达不到标准要求的, 应限定范围使用, 例如对标准表的接入位置以及被检表的性质等。

多绕组电压互感器的结构有二种, 第一种是不管试验多少只电能表, 第一个绕组必须接入被检表, 即标准表端必须接入被检表, 各绕组的负载也要求尽量一致, 对于此类装置, 根据检定结果, 必须限定使用条件, 才准许使用;第二种装置标准表的绕组是单独的, 其余24或更多表位的负载可以在4~8VA变化, 对此类装置, 经检定后, 可根据被检表的具体情况使用。

对于实际工作中需要进行电能表影响量试验的装置, 要在检定时对规定的影响量进行测试, 应特别注意谐波影响量试验条件和装置外接负载的大小和负载性质。

对于装置的稳定性误差, 主要是参照IEC433-1974《测量用稳定电源装置》和JJG 596-1999《电子式电能表》的要求提出的, 根据目前各单位的具体使用情况, 装置一般工作时间约为8~9h, 故需要测试此期间的装置稳定性。

对监视仪表的要求。允许虚拟仪表或多功能表监视, 但是指标应满足:装置应配置监视输出量电压、电流、功率、相位、频率及相序等必要的监视仪表, 其测量误差或功能应满足参比条件规定的允许误差内调整所需的电参量。如果装置所配置的标准表为多功能表, 具有所需监视量的测量功能, 可不配备相应的监视仪表, 但是在检验电能表时, 装置应提供上述输出量的监视。监视启动电流的测量误差应不大于5%, 启动功率的测量误差应不大于10% (来源:输配电设备网) 。

对装置的功能:应具有启动电流测量功能、潜动试验功能、三相电能表平衡负载和不平衡负载试验以及校核电能表常数的功能。装置在潜动试验功能时, 其电流回路应开路, 这些功能是装置必须具有的基本功能;装置的其他检测功能, 如最大需量检测等应满足相应电能表检定规程的规定。

装置的热稳定性, 对0.1级及以下准确度等级的装置达到热稳定状态的时间应不超过30min, 主要考虑此类装置量大面广, 预热时间不宜过长, 而对0.1级以上准确度等级的装置, 无需特殊要求。

检定原始数据的处理应正确无误。当有外部设备通过适当的接口与装置相连接时, 装置的计量性能不应受到不利的影响。

3 宽量程标准表的问题

由于电子技术的飞速发展, 单一的宽量程标准表的制造技术已逐渐成熟, 则装置中不需要配置标准TV、TA来实现对电压和电流量程的扩展, 就可以完成对不同量程被检表的检定。需要引起注意的是, 此标准电能表的检定负载点应满足实际不同量程被检电能表的需要, 另外, 在装置的误差测量时, 应尽可能将此装置在实际使用时的检验点的测量误差给予检测。

4 检定操作软件

现在的电能表检定装置几乎全部实现计算机操作, 检定软件就是装置的大脑, 与装置的性能息息相关。好的软件能够充分发挥硬件的潜力, 扩展检定功能, 简化操作方法, 加快速度, 提高工作的效率和质量, 在最大程度上满足用户的需求。随着编程技术的不断发展和用户信息的积累, 操作软件不断升级, 水平日益提高。目前检定一般感应式和电子式电能表的操作软件已经比较成熟, 能够满足最基本的要求, 完成抽检、首检、周检等项目的要求。对装置的软件要求。装置提供的各路误差监视应与计算机显示的同步。自动检验装置的控制程序, 在进行被检表误差检定过程中, 负载点切换过程的稳定时间应小于10s。

5 电能表检定装置未来的发展

由于电能表的功能越来越多, 准确度越来越高, 原理也越来越复杂, 用户对电能表质量的要求也不断提高, 迫使电能表检定装置的性能和质量必须与时俱进。目前安装式电能表的最高等级是0.2级, 随着技术的发展和生产的需要, 不久将来必定会出现有0.1级及以上的电能表。这些情况都表明, 电能表检定装置及其主标准器的准确度等级都要进一步提高。

根据目前国内外的发展动态, 检定装置大体上朝着以下几个方向发展:

一是多表位。电力工业的飞速发展和用电量的急剧上升, 特别是一户一表制电能计量收费方式的推行, 导致电能表的检定工作量激增。以往传统的每次只能检定一块或几块表的方式已不能满足要求, 而大批量、大电流和全自动化校表已成为必然的潮流。90年代初, 德国EMH公司已开发出最多可挂240块表的大批量校表架, 如今瑞士的LADIS&GYR公司和德国的SIEMENS公司又已推出每次可挂1000块电子表的特大批量校表架。国内的产家也必须加大研发工作的力度, 在保质保量的前提下, 能够自主自力制造出更多表位的校表架, 以适应社会的需要。

二是多功能。越来越多的用户要求按电能表国家标准的规定, 对波形影响 (如单次谐波、直流和偶次谐波、奇次谐波、次谐波影响等) , 短时过电流影响等进行测试, 这些试验难度较大, 生产厂家应尽快完成完善这些试验的功能。此外, 多功能电能表众多的扩展功能, 如失压、失流事件记录, 数据曲线, 电压合格率、负荷控制、铁损铜损等也期望予以检定。

检定多表位多功能电能表时, 由于检验项目较多, 需要的时间也较长。随着技术的进步, 要进一步提高检定的速度, 以缩短检定的时间。

目前各种多功能电能表的通信规约虽然都是按照 ( (多功能电能表通信规约》的要求制定, 但是检验多功能电能表时, 检定装置必须使用电能表制造厂商提供的通信规约, 因而不能保证通信的标准化, 这就增加了检定装置的复杂性, 给生产厂商和用户带来很大的不便, 因此国家必须出台一项标准文件, 以规范检定装置的通信规约。

参考文献

[1]张有顺.电能计量基础[M].中国计量出版社, 2002.

[2]董永新.电能表校验 (中级工) [M].中国电力出版社, 2002.

[3]GB/T 17215-1998, 1级和2级静止式交流有功电能表[S].

[4]GB/T 17883-1999, 0.2 s和0.5 s级静止式交流有功电能表[S].

[5]JJG 597-2005, 交流电能表检定装置检定规程[S].

电能表标准装置 篇5

根据电动汽车使用的车载电池的特性, 大中型电动汽车一般采用直流方式充电。由于充电时的直流电压为400~800 V, 电流为0~300 A, 市场上原有的直流电能表在功能、性能上无法适应充电桩电能计量的需求。为解决上述问题, 有电能表生产厂家根据电动汽车行业发展需求, 研制了新型电动汽车充电设施电能计量用直流电能表。但由于该类电能表额定电压和额定电流高, 现有的计量检定装置无法对其进行检定。本文通过对电动汽车充电设施直流计量电能表相关技术和原理进行研究分析, 研制了一种基于直流比较仪的直流电能表检定装置, 该装置满足规程要求, 能够有效满足电能表的测量范围, 功能齐全、性能稳定, 可完全满足新型直流电能表的检定需求。

2 检定装置的主要功能特点

1) 本检定装置采用直流比较仪的大电流测量技术, 其精度可达5 ppm/年。而传统的电阻法和霍尔法, 其精度分别只有0.2%/年和0.5%/年。

2) 本检定装置输出负载能力强, 可同时全自动检六块直流电能表, 大大提高了检定效率。

3) 本检定装置可检直接接入式直流电能表, 又可检分流器接入式直流电能表。直接接入式的电流检测范围可达300 A, 分流器接入式的检测范围最小可达10μV, 适合于JB/T 9288-1999中推荐的所有分流器型号, 可满足目前市场上绝大部分直流电能表的检定需求。

4) 本检定装置工作量限宽广, 电压电流均有15个以上量程, 并可根据客户需求任意增减或修改, 具有广泛的适用性。

5) 本检定装置可以给被检直流电能表提供5-50 V可调直流电压供电电源, 可进行供电电源变化对直流电能表的性能影响试验。

6) 本检定装置的精度等级为0.05级, 可检定0.2级及0.2级以下的直流电能表, 本检定装置设计参数:电压输出范围, 0~900 V;电流输出范围, 0~300 A。

3 检定装置的原理

本检定装置的基本原理框如图1所示:

本检定装置由电源模块、32位微处理器、数据采集单元、数据处理单元和人机交互单元组成。

3.1 电源模块

检定装置的电源由电压源和电流源组成。电压源供电系统由开关电源提供, 电压经功率放大后由变压器进行升压, 输出相应量程的电压值。其最大输出电压值为900 V, 最大输出功率为30VA。电流源也采用开关电源, 其中大电流经直流比较仪处理后输出相应量程的电流值, 其最大输出电流为300 A。采用开关电源, 具有体积小、纹波含量低、精度高和稳定性好等优点。

3.2 微处理器

采用Cortex M3内核的32位ARM处理器, 硬件资源包括256 Kbytes Flash存储器、64 Kbytes SRAM、3个SPI接口、5个USART接口、2个I2C接口和2个CAN口等。该处理器具有低功耗、高性能的特点, 执行指令速度快, 适应大量数据处理的需求。

3.2.1 数据采集单元

数据采集单元主要由独立8路24 bitΣΔADC组成, 采样速率约为16 sps, 精度高, 稳定性好, 抗干扰能力强。

3.2.2 人机交互单元

人机交互单元主要由一块8寸LCD触摸屏组成, 触摸屏的设计替代了传统按键输入方式, 操作便捷。同时由于减少了绝大部分的按键, 简化了装置前面板设计, 使装置外部结构简洁美观。

4 直流比较仪

测量电流的方法一般分为直接式和非直接式, 直接式一般通过串联电阻实现, 根据欧姆定律计算出小电阻上经过的电流的大小。该方法适用于电压不高、电流相对较小的情况。而非直接式一般通过监控电流产生的磁场得到, 不带有任何导电关系, 适用于电压较高、电流较大的情况。而直流比较仪是一种能够以高准确度测定两个电流之间比值的非直接式测量方式, 它根据当一个铁芯上的两个极性相反的绕组间达到安匝数相等时, 铁芯中感应不出磁通来这一原理而工作。本检定装置的直流大电流测量技术采用了直流比较仪, 直流大电流输出原理框图如图2所示。

当需要输出直流大电流时, 微控制器向CPLD发送相应的指令, CPLD经D/A转换输出相应电压值, 该电压值经过运放积分放大, 然后通过脉宽调制电路控制IGBT模块输出大电流。该电流经过电流比较仪处理, 然后通过I/V转换电路变成电压信号, 进入反馈电路, 从而构成一个闭环负反馈系统。输出电流通过反馈电路处理后经A/D转换, 通过CPLD传送给微控制器显示输出电压, 以便于进行校准。采用直流比较仪, 大电流测量的精度可达5 ppm/年。

5 电能计量误差测试

对某公司生产的1级直流电能表按规程要求进行了误差测试。满足Ⅰ级电能表的准确度要求。

6 结束语

文中研制的直流电能表检定装置, 可检定直接接入式和分流器接入式直流电能表, 可满足用于直流充电站电能计量的直流电能表的检定需求。该装置的研制紧跟电网建设和发展需求, 对于大面积推广建设电动汽车充电站奠定了技术基础, 对于确保电动汽车充电站电能计量的准确、公平、公正具有重要理论与应用价值。

参考文献

[1]JJG 842-1993.直流电能表检定规程[Z].

电能表标准装置 篇6

1.1 外部环境

(1) 无可察觉到的振动; (2) 无较强的电磁辐射干扰, 如电火花、辐射源等。

1.2 检定三相电能表时

三相电压、电力相序应符合接线图规定。三相电压、电流系统应基本对称。

2 确定电能测量基本误差的检定装置

对电能的测量误差和评定测量重复性的标准偏差估计值不得超过表1和表2的规定。

3 技术要求和检定方法

3.1 直观检查和通电检查

3.1.1 技术要求。

受检电能表上的标志应符合国家标准或有关技术标准的规定, 至少应包括以下内容:厂名;计量器具制造许可证标记及编号;出厂编号;准确度等级;脉冲常数;额定电压;基本电流及额定最大电流。

3.1.2 检查方法。

(1) 直观检查应检查下列项目, 若有不合格应停止检定; (2) 通电检查应检查下列项目, 若有不合格应停止检定。

3.2 工频耐压和绝缘电阻试验

3.2.1 技术要求。

(1) 电能表在室温和空气相对湿度不大于80%的条件下, 电压端子、电流端子和参比电压大于40V的辅助线路端子对机壳和机壳外可触及的金属部位之间, 应能承受频率为50Hz实际正弦被交流电压2Kv历时1min的试验; (2) 标准电能表在允许使用的温度范围内, 在相对湿度不大于80%的条件下, 输入端子和辅助电源端子对机壳, 输入端子对辅助电源端子的绝缘电阻应不低于100MΩ。

3.2.2 试验方法。

(1) 试验电压应满足电压端子、电流端子和参比电压大于40V的辅助线路端子对机壳和机壳外可触及的金属部位之间, 应能承受频率为50Hz实际正弦波交流电压2Kv历时1min的试验要求; (2) 耐压试验装置额定输出应不少于500VA, 且能平稳地将试验电压从零升到规定值。试验电压应为实际正弦波。试验中参比电压不大于40V的辅助线路应接地。2Kv试验电压的一端加在所有连接在一起的电压端子、电流端子和所有参比电压大于40V的辅助端子上, 另一端加在从电能表外面可触及到的金属部位和外壳的接地端钮上 (如果电能表外壳是绝缘的, 则加在外壳置于的导电板上) 。

3.3 启动、潜动和停止

3.3.1 技术标准。

(1) 电压回路加参比电压, 电力回路中无电流时, 安装式电能表在启动电流下产生一个脉冲的10倍时间, 测量输出应不多于1个脉冲; (2) 当用某种方法使电能表停止计数时, 电能表显示数字应稳定不变。

3.3.2 启动、潜动和停止试验方法。

(1) 单相标准电能表和安装式电能表, 在参比电压、参比频率和功率因数为1的条件下, 负载电流升到上表的规定值后, 标准电能表应启动并连续累计计数, 安装式电能表应有脉冲输出或代表电能输出的指示灯闪烁; (2) 电压回路加参比电压, 电流回路中无电流时, 安装式电能表在启动电流下产生1个脉冲的10倍时间内, 输出不得多于1个脉冲; (3) 标准电能表启动并累计计数后, 用控制脉冲或切断电压使它停止计数, 显示数字应保持3s不变化。

3.4 确定电能测量的24h变差

3.4.1 技术要求。

标准电能表在24h内的基本误差改变量的绝对值不得超过基本误差限绝对值的1/5。

3.4.2 试验方法。

被检标准电能表在确定基本误差之后关机, 在实验室内放置24h, 再次测量在Un、fe、Ib条件下, cosφ=1和cosφ=0.5 (L) 两个负载点的基本误差 (%) 。测量结果不得超过该表基本误差限, 且应满足1的要求。

3.5 确定8h连续工作误差该变量

3.5.1 技术要求。

从预热时间结束起, 标准电能表连续工作8h, 基本误差不得超过误差限, 且基本误差改变量的绝对值不得超过表3的规定。

3.5.2 试验方法。

标准电能表在预热结束时测量1次基本误差, 测量点为Un, Ib, fn, cosφ=1和cosφ=0.5 (L) 。以后每隔1h测量1次基本误差, 共侧9次。9次测量结果应符合1的要求, 且最大差值应不超过表4的规定。

4 检定结果

4.1 周期检定时, 若标准电能表有的检定点基本误差值超差, 但与上次检定结果比较, 其改变量的绝对值没有超过该检定点基本误差限的绝对值, 经维修部门调后, 基本误差值合格, 允许继续使用。

4.2 周期检定时, 若标准电能有的检定点, 与上次检定结果比较, 其基本误差改变量的绝对值已经超过该检定点基本误差限的绝对值, 即应适当降低其准确度等级。

4.3 标准电能表经检定合格, 符合本规程要求的发给“检定证书”, 不合格的发给“检定结果通知书”。首次检定不合格的不准出厂。

4.4 安装式电能表检定合格的由检定单位加上封印或检定标记, 不合格的加上不合格标记。

参考文献

电能计量装置故障分析 篇7

故障电能计量装置的处理分为现场勘查和室内检验两个部分, 现场勘查能直观的观察到运行中的电能计量装置;且有客户代表和用电检查人员在场, 采集到的信息和数据真实可靠并容易被客户认可。同时还能在第一时间发现问题和解决问题, 避免故障的扩展和拖延, 有利于减少各方面的经济损失和纠纷。

1 相关数据统计及说明

表1为故障电能计量装置统计表。

对表1分析说明如下: (1) 故障类型占比方面:由于超负荷、接线松动以及设备本身故障引起的电能计量装置故障占故障总数的绝大部分; (2) 故障因素方面:通过对故障原因的分析和归类, 可以看出涉及“烧表”、“电量错误”及“其他”故障类型是和人为原因有关的; (3) 产生故障电量方面:虽然“电量错误”及“其他”故障类型占故障总数的5.4%, 但是发生的故障电量却占故障总电量的77.51%;并且在处理这两类故障时花费的各种成本也是最大的;

2 典型案例

2015年5月18日接到电费和用电检查的内部联系单, 某小区A、B两套计量电能表出现反向有功电量, 其中A套有反向有功电量1211kW h, B套有反向有功电量42 k Wh。初步判断A、B两套计量装置均发生错接线, 与用电检查和电费人员到现场进行勘察测试, 用电检查人员首先确认A套计量装置封闭性完好, 排除了窃电可能。打开A套计量仓, 直接抄录电表显示信息时, 发现Iu、Iv、Iw一直闪烁, 此种表象说明有断流或电流接反, 抄录电压、电流时发现, 三相基本没有电流, 现场将相关用电设备开启后, Iu、Iv、Iw停止闪烁, 但Iw前面的“-”号清晰可见。随即诊断为W相电流极性接反。

确定A套计量装置错接线后, 用电检查现场取证抄录相关参数并与客户沟通获得其确认后, 现场更正接线。

现场确认A套电能计量装置运行正常后, 对其实施加封后转移至B套电能计量装置现场。因为有A套的工作经验, 就直接接入现场校验仪, 并通知客户启动电梯, 测试相关参数。

根据测试数据分析B套电能计量装置接线正确, 为何出现反向有功电量, 是否有窃电因素?随即仔细对电能计量装置进行彻底检查: (1) 电能表:表内液晶显示屏显示的电流、电压、功率等数据和现场检验仪相关数据一致, 时间、电池等参数正常, 显示正向有功电量:2187k Wh, 反向有功电量:45 k Wh, 且没有错误代码显示; (2) 二次回路及附件:以上测试数据在对联合接线盒电流短路片进行操作将电能表串入和退出运行的情况下, 电流表2次测试数据没有变化; (3) 低压电流互感器:跟客户沟通后对B套用电设备实施停电, 将B套电能计量装置退出运行并采取相关安全措施后, 检查电流互感器变比、极性、接线及外观都没有问题。

根据参数测试和现场实际情况, 初步诊断为电能表本身设备问题产生反向有功电量和窃电造成反向电量;

对拆回电表进行了检查, 没有明显的异样;确定电表绝缘性能良好后进行实验室试验;潜动、启动试验合格;正、反向基本误差测试合格;其他功能测试正常;最后对电表进行了24小时正向电流走字实验, 没有产生反向有功电量;判定拆回电表各项试验合格。

电能表故障可能排除后似乎只有客户窃电一种可能了, 对B套拆回电表重新进行了测试, 并认真分析了现场测试数据和相关实验结果, 又携带相关设备到现场, B套电能计量装置现场封闭性好, 遂接入现场检验仪, 抄录到正向有功总电量:101 kW h;反向有功总电量:1.852kW h。正在抄录其他参数时, 发现有功P的潮流方向由“→”转向“←”。迅速将现场检验仪转屏到向量图, 发现U、V、W三相电流的向量在各自正常范围内增加了100°左右。遂与用电检查人员和客户一起检查B座用电设备, 建筑工人私自退出了电梯保护装置, 把电梯作为升降机用来运送建筑垃圾。通过分析基本能确定产生反向有功电量的原因。

3 故障处理感想与分析

(1) 严格执行新投运计量装置的首检制度, 杜绝无法检验而完成系统工单情况的发生;同时加强新送电用户第一次抄表收费的分析; (2) 实验室检验工作要认真、仔细, 在针对故障点检验后还要做一定的扩展实验, 为故障分析积累更多的原始数据; (3) 室内检验的数据要和现场勘查的参数合并分析才能作为确定故障处理的依据;室内检验将检验为合格的数据在营销信息系统上装后, 造成现场确实潜动, 而无法退电量的情况; (4) 加强负控系统、用电信息采集系统的巡检功能和数据的深度分析;此项工作能及时的发现现场电能计量装置的失压、断流、失流、电量误差以及时钟误差等;也能有效的控制超负荷和窃电行为的发生。

4 结束语

故障电能计量装置勘查、检验工作中积累的数据和信息的梳理、分析和归纳。其中故障电能计量装置勘查前资料收集和分析、室内检验数据要结合现场勘查数据综合分析后加以运用。

参考文献

[1]Q/GDW10ZY304-03-002-2011《计量装置勘查标准化作业指导书》[S].

[2]Q/GDW10ZY304-03-001-2011《电能计量装置现场检验标准化作业指导书》[S].

电能表标准装置 篇8

我们常说的窃电并不是偷来储存, 而是以一定的方法直接绕过电能计量装置的计数, 从而达到少缴费或者根本不缴费的目的。

在《供电营业规则》中表明的窃电行为共有五种: (1) 在供电企业的供电设施上直接进行电线连接使用电能; (2) 绕过供电企业所安装的电能计量装置窃取电能; (3) 人为的开启供电企业所安装的电能计量装置; (4) 人为破坏供电企业安装的电能计量装置; (5) 用一定的方法对供电企业安装或者设置的电能计量装置进行技术改装, 让电能计量装置失效或者不准。

二、我们常用的窃电方法分析

常见的窃电方法都是在电能计量装置上进行改造, 让电能计量装置失效或者变得迟钝从而窃取电能。

1欠压窃电法。欠压窃电法是通过改变电能计量装置中回路的计量电压, 使电能计量装置发生故障。这种故障可以使电压降低或者使电压圈直接失压, 导致电能计量装置的计量不准确。主要的欠压方法可以是在电能计量装置的压线圈上串联电阻来实分压, 这种方法有一个缺点就是需要把电能计量装置打开进行改造, 这样的做法很容易被发现。还有一种方式是断开电压联片, 断开电压联片之后可以使电压线圈失压, 达到电能计量装置不进行计量的目的。

2欠流窃电法。欠流窃电法主要是通过改变电能计量装置中的电流回路的接线, 让电流回路发生故障, 从而使电能计量装置的计量数减少。主要的方法是将电流回路进行短接, 一是将电能计量装置中电能表上的进出电流的两端进行短接;其次是短接电流互感器的二次侧出线端;最后是短接计量装置接线端子排。也可以对电流回路进行开路, 比较常见的方法一是将电能表上的电流端子松开或者电流互感器的二次出线端松开。这样会造成电流互感器节点端子接触不良的情况, 从而可以造成开路, 出现电能计量装置不进行计量的情况。

3移相窃电法。移相窃电法主要是对电能表内部结构机型改造, 改变计量装置的回路的接线。主要方法是将单相的电能计量装置中零线和火线的位置进行交换。这种原理是单相电能表中的结构零线的进出线端是和电气相互连接的, 所以在进行窃电的时候可以通过暖气管道和保护接地线等作为零线来窃取电能, 这种窃取电能的方法可以使电流的计量为零。

4不计量窃电法。绕过计量装置进行窃电这种方法极为简单, 是最常用的窃电方法之一, 主要就是在电能计量装置之前进行接线, 让线路直接顺入室内进行使用。这样的方式就是电能计量装置失去了作用成为了一个摆设。

三、在电能计量装置中防窃电技术的现场应用

目前随着科学技术的发展, 我们的防窃电技术逐步得到改善, 并这些技术在电能计量装置中逐步应用, 使得不法窃电难以实施从而达到维护企业和社会利益的目的, 主要的方法有以下几点。

1低压居民用户。在我们新建的小区或者是进行小区线路改造的时候我们不再使用传统的电能计量装置而是用PVC管等隐蔽的方式对线路进行保护, 在电能计量装置两端安装PVC管, 并将电线隐蔽其中, 然后是在电能计量装置的计量箱中进行装锁、封条、封印等, 如果用户不对PVC或者电能计量装置进行破坏很难进行窃取电能的活动。

2高压用户。对于高压用户可以加装电能信息采集系统, 这种系统分为主站和负荷控制终端等两个部分, 这种信息采集系统可以通过现行的无线网络进行上传其计量的各种结果, 也可以实现对线路的整个检测活动。例如欠压、断流或者接线错误等, 同时还能对线路的负荷和用户使用信息进行查询, 这种电能信息采集系统为稽查人员和技术人员提供了技术手段, 能够实时对电能的使用进行监测来分析是否用户存在窃电行为。

3高压供电低压计量用户。 (1) 对高压进线进行绝缘化改造。这种方法能够有效防止高压用电客户对线路进行改造, 防止用户绕过电能计量装置进行接线活动, 而且还可以提高高压线路设备的安全高效运行水平。 (2) 封闭变压器低压套管至计量装置的所有导体。将变压器低压套管套在有机玻璃组成的防窃电电箱中, 并在其外部用锁锁住或者是进行铅封这样可以让线全部进入全封闭式计量柜, 这样能够有效地减小窃电的可能性。

4高压供电高压计量用户。对于高压供电高压计量用户可以采用室外安装电能计量装置配组合式计量互感器, 也可以采用专用的计量屏和计量柜。要想防止二次窃电可以对组合式计量互感器的一次进出线用相应的绝缘裁量而且进行全方位的封闭活动。

四、供电企业对防窃电的组织管理措施

1成立防窃电管理领导小组。供电企业应联合公安部门成立电力公安专查小组, 加大《电力法》、《供电营业规则》等的宣传力度, 对电力营业区内的用户进行指导、监督和考核工作。提高广大人民群众的的正确使用电能的意识, 提升他们的反窃电知识量, 并加大奖励窃电举报, 对窃电人员给予严厉的惩罚, 以此来保证营业区内供电秩序保证供电企业其他用户的合法利益。

2完善团队业务水平及规范。对所有的电能用户进行有效地分类管理, 对窃电用户采取有效地防范措施, 对于稽查人员的技术装备应该逐步加强, 并对所有的稽查人员进行专门的培训工作, 同时应该引进先进的监控系统提高侦查水平, 对窃电的用户建立“黑名单”, 并通过曝光罚款等进行相应的惩罚。

3定期不定期检查。对所有的用户应该定期或者不定期检查, 一旦发现问题要及时汇报, 对于窃电的人员给予处罚, 如果是电力系统出现问题应该及时给予修复, 避免更大的损失出现或者出现人员伤亡。

4进行装置改造及调整。电力企业应该对老旧的电力计量装置进行更换, 对不准确的电力计量装置进行调整, 当工作完成后应该对所有的电能计量装置进行铅封工作并对铅封盖章和签字。如果工作人员发现铅封受到损害应该及时查找原因, 并给与相关责任人一定的处罚。

结语

在以上过程中, 我们不仅要完善团队, 还需要加大技术投入和资金投入, 只有这样才能更好地对窃电行为进行有力的打击并能有效地保证企业和其余用电用户的合法权益。

参考文献