注水泵（精选9篇）
注水泵 篇1
注水系统是油田耗电大户, 耗电量约占油田总耗电量35%, 注水单耗是衡量注水系统能耗重要指标, 部分注水电机注水单耗偏高, 使油田注水系统运行成本增加[1]。注水单耗偏高问题采取有效措施降低注水单耗, 达到节能降耗的目的。
1 影响单耗因素
注水单耗是单位时间所耗费的用电量除以相同时间注水泵所输出的水量。
公式:DH=W/V,
式中:DH--KW·h/m3;W--KW·h;V--m3。
公式表明, 注水单耗与注水泵所注入的水量和所消耗的电量有直接关系, 消耗同等电量所注入的水量与泵的效率有直接关系, 效率越高注水量越多, 单耗越少。
2 原因分析
结合现场实际情况, 针对影响注水单耗问题进行分析。
(1) 泵管压差波动。判断标准:及时调整0.5Mpa以下。某注水站在管网末端, 管网压力不平稳, 造成泵管压差波动大, 人为很难及时控制到泵最佳工况点, 造成注水泵负荷增大。
(2) 注水泵效低。判断标准:机组运行在合理工况区。现注水机组泵压高造成泵管压差大, 机组匹配不合理, 使泵效降低, 增加注水单耗。
(3) 机组老化。判断标准:机组正常运行。注水站多是老站, 设备磨损严重, 维修单位对机泵修保质量高
(4) 管阀渗漏。判断标准:漏失量在合理范围内大。在三保维修时建议直接更换机械密封装置, 降低泄漏量, 泵的效率比以往提高。
(5) 生产数据不准。判断标准:仪表准确定期校验。定期对计量仪表进行检查、校验, 保证资料数据准确。
(6) 制度管理。判断标准:定期检查维修保养。加大奖金考核力度, 值班人员能够按时检查和保养, 及时对数据进行分析。
(7) 管网压力高。判断标准:按规定要求进行注水。钻控关井管线压力升高, 机组向管网注不进水, 使泵出口排量减小, 耗电量增加。
根据原因分析, 最终确定以下三个因素为影响使用量主要原因:泵管压差波动大、注水泵效低、管网压力高。
3 对策实施
3.1 制定对策
根据上述分析, 结合生产实际, 制定出了具体的对策。
(1) 泵管压差波动大。对策:及时准确调节泵管压差;目标:合理控制泵管压差;措施:在某注水站安装智能阀门控制器, 降低泵管压差。
(2) 机组匹配不合理。对策:对注水泵叶轮进行涂膜、减级;目标:降低节流损失;措施:当泵管压差为单级叶轮压力的1.1-1.2倍时可减去1级。
(3) 管网压力高。对策:高、低压管网加装连通装置;目标:平衡管网压力;措施:注水站泵房内, 在高、低压出口管线之间加装连通管线并有阀门控制。
3.2 对策实施
实施一:安装智能阀门控制器。
(1) 实现对注水泵出口阀门的开闭度进行无级同步调速, 同时通过对注水泵输出流量、扬程、泵电机电流等参数的监测、计算、优化, 控制注水泵在高效区运行, 从而提高控制精度, 保证泵管压差小于0.5MPa, 杜绝了因调整不及时以及注水站操作人员人为减少阀门开度, 减少截流损失, 降低了注水单耗。
(2) 实施效果。该装置可连续自动控制泵出口泵管压差, 耐用可靠、精度高、抗高压差, 使注水泵出口的自动化程度提高。
实施二:注水泵叶轮进行减级、涂膜。
(1) 注水站在运行过程中, 不同时期不同阶段注水量和压力值都在发生变化。根据不同阶段的注入压力对注水泵及时调整, 使注水泵始终保持在最优工况下运行。注水泵是多级离心泵, 相当于多台单级泵串联工作, 小组建议对泵减去1级, 不影响泵的排量, 只改变泵的扬程, 同时将泵体、叶轮进行涂膜处理, 增强抗腐蚀能力, 减少节流损失, 从而提高注水泵的效率。
(2) 实施效果:16台注水泵已经有7台进行了减级、涂膜措施, 注水泵效增加, 单耗明显下降。
实施三:高、低压出口管线之间加装连通管线并有阀门控制。
(1) 注水井注水方案变动较大, 受注水井管井、洗井、钻控等因素影响不同时期不同阶段注水量和注水压力都发生变化, 泵的能力是一定的。在运行的过程中, 及时在全厂范围内调配注水压力与配注量, 目前已对三个注水站实施了高、低压运行系统连通改造, 根据生产需要可在不停泵的情况下进行调整, 还可以预防管网因停泵造成管阀冻裂现象发生。见图1, 图2。
(2) 实施效果。已经对3座注水站进行了改造, 节能效果显著, 年节约电量32.3×104KW·h。
4 效果分析
(1) 目标值。通过以上几项措施, 目前平均注水单耗为5.8 kw·h/m3, 达到比去年注水平均单耗降低单耗目标0.5kw·h/m3的目标值。
(2) 效益估算。经济效益:注水量×每立节约单耗量=5031527×0.5=252×104K W h, 取得经济效益14.36万余元, 减去投入设备费用1.2万元, 节约13.16万元。社会效益:降低了员工的劳动强度, 机组设备性能得到了整体提高。
5 结束语
加强泵管压差的检查和控制, 定期检测机组单耗运行状况。2010年, 注水队圆满完成了“降低注水泵注水单耗”的工作任务减少了减少耗电量, 有效实现了节约生产成本, 节能降耗的活动目标。
参考文献
[1]王鸿勋, 张琪.采油工艺原理[M].北京:石油工业出版社, 1989
注水泵 篇2
考核内容层次结构表
基本技能
设备操作
初级 中级 高级
30分
技师
40min 选一项 40分 30min 性能测试 20分 30min 20分 30min
维护保养 30分 30min 40分 30~40min
30分 30min 诊断排除
安装调试
相关技能 制图 10分 30min 10分 30min 10分 30min
30分 40min
30分 20~40min
10分 30min
合计 100分 120min 100分 130min 100分 105~140min 100分 130~150min 说明：
(1）技能操作考核内容层次结构表（以下简称“结构表”，在确定了注水泵工的工作领域 和考核范围的基础上，将注水泵工的全部考核内容划分为“基本技能、相关技能”两个一级 模块，在一级模块下分别设置了“设备操作、维护保养、性能测试、诊断排除、安装调试、制图”等六个二级模块，在每个技术等级所对应的二级模块中又包含了多项三级测量模块，如性能测试中的“资料录取与填写、水质化验”，维护保养中的“更换零部件、一级保养”
等。在这些模块中，既包含了注水泵工全部的职业活动，又可分别确定不同技术等级的考核 内容及考核重点。
(2）在本结构表中，我们对技术等级的考核范围做了规定：初级考核“设备操作、维护保 养、性能测试、制图”四个二级模块；中级工和高级工考核“维护保养、性能测试、诊断排 除、制图”四个二级模块；对技师考核“性能测试、诊断排除、安装调试、制图”四个二级 模块。
(3）结构表中的“一项”是指在此模块中只选一个测量模块形成一道试题，如初级工的考 核试卷中，应在“设备操作、维护保养、性能测试、制图”中各选一项，共组成四道试题。(4）结构表中规定了试题的分值，给出了试题在考核中所规定的考试时间，例如初级工的 四道试题分值分别为 40 分，30 分，20 分和 10 分，共 100 分，考核时间不超过 120min。
测量模块
一、设备运行操作（AAA)
1、考核要求
(1）必须穿戴劳保用品；
(2）必要的工具用具准备齐全；(3）掌握基本操作要领；
(4）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5）能够正确使用设备和工具、量具；(6）操作符合安全文明生产规定。
2、考核时限
(1）准备时间： 3 min;(2）操作时间： 30 min;(3）从正式操作起计时；
(4）在规定时间内完成，每超过 lmin，从总分中扣 5 分，超过 5 min，停止操作。
3、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保护用品 正确选择工具、用具
配分 10
评分标准 未穿戴整齐不得分 选取工具、用错误一次扣 1 分 不检查流程阀门开关是否正确 扣 5 分；不检查是否有漏扣 5 设备运行前的检查
分；不检查仪器仪表扣 5 分；
缺、漏一项扣 5 分 不合电源闸刀扣 10 分；按错 钮扣 5 分；启动前未通知有关
设备启动操作操 部门扣 5 分；未按操作规程启
动扣 5 分 操作程序 设备运行中的检查 缺、漏一项扣 5 分；未检查不
得分
按错按钮扣 5 分；未按操作规
设备停止运行操作 程停止运行设备扣 5 分，设备
停止运行后，未切断电源不得
分
缺、漏一项扣 5 分；未按操作
设备停止运行后的检查 25 规程进行检查扣 5 分；检查方
法不对扣 5 分；未检查不得分
清理场地，回收工用
安全文明 3 生产及其
他
在规定时间内完成 遵守安全操作规程
未清理场地扣 5 分；少收一件
扣 2 分
违反一项从总分中扣 5 分，严
重者取消考核资格 每超时 lmin 扣 5 分，从总 分中扣除超过 5 min停止操作
年 月 日
三、参数测量(ABB)
1、考核要求
(1）必须穿戴劳保用品；
(2）必要的工具用具准备齐全；(3）掌握基本操作要领；
(4）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5）能够正确使用设备和工具、量具；(6）操作符合安全文明生产规定。
2、考核时限
(l）准备时间： 3 min;(2）操作时间： 30 min;(3）从开始操作起计时；
(4）在规定时间内完成，每超过 1 min，从总分中扣 5 分，超过 5 min，停止操作。
3、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品
配分 5
评分标准 缺一件不得分 缺一件不得分
缺、漏一项扣 5 分；错一处扣 15 分
检测 结果
扣分
得分
备注 准备工作
工具、用具、记录表准备 5 使用仪器、仪表及量具测
量相关参数
读取流量、压力（扬程）、读错一处扣 5 分；漏取一处扣 资料录取电流、电压、温度等数据 5 分
检查机泵润滑、冷却系统 运转情况，记录相关资料 记录机泵运转参数 10
漏检一处扣 5 分；错记一处扣 分 漏一处扣 3 分
不按法定计算单位换算和填报
表，每处扣 3 分 错、漏一处扣 5 分，涂改一处 20
扣 2 分 缺一件不得分
违反一项从总分中扣 5 分，严
重者取消考核资格 每超时 lmin 扣 5 分，超过 5 在规定时间内完成 合计
min停止操作
从总分 扣除 资料、数据汇总和填报表 12 填写报表
报表填写齐、全、准确，字迹工整
工具、用具等清理回收 3 安全文明 3 生产及其
他 遵守安全操作规程
考评员：
四、水质化验（ABC)
1、考核要求
(1）必须穿戴劳保用品；
记录员： 年 月 日
2、考核时限
(1）准备时间： 3 min;(2）操作时间： 30 min;(3）从正式操作起计时；
(4）在规定时间内完成，每超过 1 min，从总分中扣 5 分，超过 5 min，停止操作。
3、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保用品 准备工作 准备工具 准备材料
配分
评分标准 缺一件扣 2 分 缺一件扣 3 分 缺一件扣 1 分 未按操作规程操作一次扣
停泵操作 分；按错按钮扣 5 分； 一次停不住扣 5 分，未断
电扣 10 分
不会操作扣 40 分；操作方
零部件更换 操作程序
法不对扣巧分；质量不合格
扣 5 分；损坏零部件扣 20
分
未检测扣 15 分；不会检查
检测更换质量
扣 15 分；操作方法不对扣 5 分；质量不合格不会调整
扣 5 分
清理场地，回收工具
安全文明 3 生产及其
他
在规定时间内完成 合计 遵守安全操作规程
漏项不得分
违反一项扣 5 分，严重者
取消考核资格 每超时 lmin 扣 5 分，从 总分中扣除，超过 5 min停
止操作
从总分 扣除
检测 结果
扣分
得分
备注 考评员： 记录员： 年 月 日
六、设备维护保养（ACB)1、考核要求
(1）必须穿戴劳保用品；
(2）必要的工具用具准备齐全；(3）掌握基本操作要领；
(4）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5）能够正确使用设备和工具、量具；(6）操作符合安全文明生产规定。
(1）准备时间： 3min;(2）操作时间： 30 min;(3）从正式操作起计时。．(4）在规定时间内完成。
3、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保用品 准备工作 工具、量具准备
配分
评分标准 少穿一件扣 2 分 每少一件扣 2 分；不擦工
件扣 3 分
绘制边框线
边框线不合适扣 5 分，不
画扣 5 分
不规范不整洁扣 5 分；缺 20 一处扣 10 分；比例不合适
扣 10 分；错一处扣 5 分 操作程序 标注设备名称 填写说明 15
少标一处扣 10 分；标错一
处扣 5 分
错一处扣 5 分，少一处扣 分
数据标错一处扣 3 分；少
检查质量 标一处数据扣 2 分；数据
标注不清扣 5 分
安全文明 3 生产及其
他 在规定时间内完成 合计
不浪费纸张
浪费一张图纸扣 2 分 超时停止操作，按完成项目
评分
从总分 扣除
检测 结果
扣分
得分
备注
绘制流程
考评员： 记录员： 年 月 日
技能操作试题
一、AAA001 离心泵启动前的检查
1、准备要求
设备准备：注水泵 1 台，过滤器 1 座，冷却系统 1 套，润滑系统 1 套。
2、操作程序规定说明
(1）检查有无障碍物；(2）检查设施是否齐全；(3）严格按操作程序操作；
(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3、考核时限
与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准
惰走时间 盘泵
关闭冷却水，打开泵排污 闸门或进口放空闸门，切 断润滑油路及冷却水回
查 路
检查部件连接有无松动，固定螺丝有无松动 对耐腐部位加工面涂油
或防锈剂
填写报表，回收工具，挂 5 “停运标牌” 安全文明 3 生产及其
他 在规定时间内完成 合计
漏项不得分
每超过 1 min从总分中扣 5 分，发生事故取消考核资 格，超过 5 min停止操作 100 10 10
错、漏一处扣 5 分 漏检一处扣 2 分
错、漏一处扣 5 分 5
不盘泵不得分
考评员： 记录员： 年 月 日
四、AAA004 离心泵倒泵操作
1、准备要求
设备准备：注水泵 1 台。
2、操作程序规定说明(1）启动备用泵；(2）停止运行泵；
(3）严格按操作程序操作；
(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3、考核时限
与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 选择工具启 泵前检查机组和配套设
备及流程
启泵操作 倒流程
按启动按钮，启新泵，观 流闸门，调至原泵压 10
漏一处扣 3 分 错、漏一处扣 5 分 与电工配合不协调扣 5 配分 5 5
评分标准 缺一件不得分 错选一件扣 2 分
检测 结果
扣分
得分
备注 准备工作 2 察电流和泵压变化，开回 15 分，开闸门迟缓或压力不稳
扣 10 分
关原泵出口闸门的同时，15 不平稳操作每次扣 5 分，开新启泵出口闸门，关回
泵压忽高忽低不得分
空排气
检查仪表是否灵敏准确 10 检查冷却水阀门是否打 开，压力是否充足 检查水位是否充足 工具放回原来位置
安全文明 3 生产及其
他 在规定时间内完成 合计
检查部位和检查方法错、漏
一处扣 5 分 漏检一处扣 5 分 漏检不得分 不回收不得分 每超过 1 min从总分中扣 5 分，超过 5 min停止操
作
10 5 考评员： 记录员： 年 月 日
六、AAA006 柱塞泵启动前的检查
1、准备要求
设备准备：柱塞泵 1 台。
2、操作程序规定说明(1）检查有无障碍物；(2）检查设施是否齐全；(3）严格按操作程序操作；
(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3、考核时限与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准评分记录表
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保用品 准备工作开关处挂“停泵检查”牌 4 取检查工具 检查和调 检查各部分螺丝紧固情 整 况 15 配分 2
评分标准 少穿一件不得分 不挂不得分 漏取不得分 缺、漏一处扣 3 分
检测 结果
扣分
得分
备注
检查润滑油位和油质 10 漏检或检查不准不得分 盘泵检查联轴器和转子 15 检查出口阀是否关闭，检 查进口阀是否打开，并放 15 空排气
检查部位和检查方法错、漏
一处扣 5 分 缺、漏一处扣 5 分 盘车方向错扣 10 分，漏检
处扣 5 分
检查仪表是否灵敏准确 10
考评员： 记录员： 年 月 日
八、AAA008 柱塞泵停泵操作及检查
1、准备要求
设备准备：柱塞泵 1 台。
2、操作程序规定说明
(1）切断柱塞泵电源，关闭泵出口闸门；(2）检查柱塞泵；
(3）严格按操作程序操作；
(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。
3、考核时限
与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 选择工具启
配分 4 6
评分标准 缺一件不得分 错选一件扣 2 分
检测 结果
扣分
得分
备注 准备工作
录取停泵前资料数据 10 错取、漏取一项扣 2 分
停泵操作 缓慢关小泵出口闸门，观
察电流，同电工配合按停 25 止按钮，关死闸门 观察停转情况，记录机泵
惰走时间 停泵后检
查 盘泵
关闭冷却水，打开泵排污 闸门或进口放空闸门，切 断润滑油路及冷却水回
路
检查部件连接有无松动，固定螺丝有无松动 对耐腐部位加工面涂油
或防锈剂
填写报表，回收工具，挂 5 “停运标牌” 安全文明 3 生产及其
他 在规定时间内完成 合计
漏项不得分
每超过 1 min从总分中扣 5 分，发生事故取消考核资 格，超过 5 min停止操作 100 10 10
错、漏一处扣 5 分 漏检一处扣 2 分
错、漏一处扣 5 分 分配合不协调，操作有误，每次扣 5 分，不观察电流 变化，关死闸门迟缓，分别
扣 5 分 5
不观察，不记录不得分
不盘泵不得分
考评员： 记录员： 年 月 日
1、准备要求设备准备： 柱塞泵 2 台。
2、操作程序规定说明(1）备用泵检查；(2）检查停运泵；
(3）严格按操作程序操作；
(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求；
3、考核时限
与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 准备工作 开关处挂“停泵检查”牌 4 取检查工具 检查各部分螺丝紧固情
况
缺、漏一处扣 3 分 4 配分 2
评分标准 少一件扣 2 分 不挂不得分 漏取不得分
检测 结果
扣分
得分
备注
检查润滑油位和油质 10 漏检或检查不准不得分 盘泵检查联轴器和转子 15 检查出口阀是否关闭，检 反冲洗倒流查进口阀是否打开，并放 15 程
空排气
检查仪表是否灵敏准确 10 检查冷却水阀门是否打 开，压力是否充足 检查水位是否充足 工具放回原来位置 安全文明生 产及其他 在规定时间内完成 10 5
缺、漏一处扣 5 分 检查部位和检查方法错、漏
一处扣 5 分 漏检一处扣 5 分 漏检不得分 不回收不得分 每超过 1 min从总分中 扣 5 分，从总分中扣除，超过 min停止操作
合计
盘泵方向错扣 10 分，漏检
扣 5 分
考评员： 记录员： 年 月 日
十一、AAA0011 过滤罐正常运行操作、准备要求
设备准备：过滤罐 1 座。2、操作程序规定说明(1）检查有无障碍物；(2）检查设施是否齐全；
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(2）设备准备： 序号 材料名称
冷却水系统 1
2、操作规定及说明
(1）启动前检查： ① 检查冷却水泵； ② 检查冷却水罐； ③ 盘泵；
④ 倒通流程。
(2）启动冷却水泵。3、考核时限
(1）准备时间： 3min;(2）操作时间： 3Omin;
规格 同现场
数量 1 套
备注
(3）宣布检查开始，至填写报表结束；
(4）规定时间内全部完成，每超 1min 从总分中扣 5 分，超过 5min 停止操作； 4、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 准备工作 选择使用工具、用具
配分 5 5
评分标准 少一件扣 2 分 缺、漏一处扣 2 分
检测 结果
扣分
得分
备注
检查冷却水泵进出口阀
门是否开关灵活 检查冷却水罐水位应在
警之间 启动前检查 盘泵 3 一 5 圈 打开注水泵机组冷却水 进出口阀门，打开润滑油 冷却器进出水阀门，打开 冷却水罐和冷却水塔进
出口阀门 不检查不得分 不会检查扣 10 分；不检查
分 高液位报警和低液位报 10 扣 10 分；缺、漏一项扣 5
不盘泵扣 5 分，不检查是
否有卡阻扣 5 分 不进出口阀各扣 5 分，未 打开冷却水阀门扣 5 分； 未打开冷却水罐阀门扣 5 分；未打开冷却水塔出口阀 门扣 5 分；开关方向错扣 分
未全开冷却水泵进口阀扣
全开冷却水泵进口阀，打 分；未开放空阀扣 10 启动冷却水
开放空阀门，排净泵内余 15
分；未排净泵内余气扣 5 泵
气
分
按动启动按钮，缓慢打开 冷却水泵出口阀门
按错钮扣 5 分；开冷却水 泵出口阀门过猛扣 5 分
序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品
配分 5 5
评分标准 少一件扣 2 分 缺、漏一处扣 2 分
检测 结果
扣分 得分 备注 准备工作 选择使用工具、用具
启动前检查 检查流程，检查油位 5 不检查不得分
打开油泵出口阀，润滑油
过滤器阀门
不开油泵出口阀扣 5 分，10 不开润滑油过滤器阀门扣 分
不打开润滑油阀门扣 5 10 分．不打开冷却水阀门扣 5
分，开关方向错扣 5 分 不开总油压调节阀扣 5 倒流程关闭 打开冷却器润滑油阀门 放空阀 和冷却水阀门
稍开总油压调节阀，关闭
放空阀 打开供油阀门 打开油泵出口油压表阀
门、总油压阀门 调整好油泵自动切换开
启动操作 关至所需为止 合上电源闸刀，检查三相
钮，启动油泵 调整好回油阀门，和分油 压阀门，控制好油压
启动后检查
检查注水泵润滑油位 回收工具，整理资料，填
写报表 遵守安全操作规程 5 10 5
分．未关闭放空扣 15 分．开关方向错扣 5 分
不打开不得分 不开油泵出口阀扣 5 分； 不开总油压阁门扣 5 分
不调整不得分 不平稳操作每处扣 5 分； 分；按错钮扣 5 分 不会调整扣 10 分，不知总 保险丝完好，按启动按 10 不检查三相保险丝扣 5 油压和分油压是多少各扣 分 5
不检查不得分
漏项不得分
每违反一项扣 5 分，严重
者取消考核资格 每超过 1min 扣 5 分，从
从总分 中扣除 3 安全文明生 产及其他
在规定时间内完成
总分中扣除，超过 5 min
停止操作考核
合计
考评员：
记录员：
年
月 日
＋
五、ABA001 录取生产数据
序号 1 2 材料名称 钢笔 记录纸
规格 数量 l 支 若干
备注
(2）工具、用具、仪器、仪表准备： 序号 材料名称 规格 1 2 活动扳手 流量计
数量 备注
200mm，250mm 各 1 把
1个
2、操作程序规定说明(1）准备工作；(2）录取底数；(3）记录压力值；(4）计算水量。
3、考核时限
与测量模块内容相同。
4、配分与评分标准 与测量模块内容相同。
十八、ABB002 取过滤器进出口水样
1、准备要求
(1）材料准备：
序号 1 2 3 4 材料名称 钢笔 记录纸 水样瓶 悬浮物水样
100mL 规格
数量 l 支 若干 2 个 1 套
配制好的 备注
(2）设备准备： 序号 材料名称
滴定台 1
规格 数量 1 个
备注
(3）工具、用具、仪器、仪表准备：
序号 材料名称 规格 1 活动扳手
数量 备注
200mm，250mm 各 1 把
2、操作程序规定说明(1）准备工作；(2）录取底数；
序号 1 材料名称 滴定台
规格 数量 1 个
备注
2、操作程序规定说明(1）选择并洗涤试管；(2）取水样；
(3）对比化验；
(4）浓度高时进行稀释；(5）计算悬浮物含量。
3、考核时限与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 评分要素
打开水阀门放空至流量
均匀
配分
评分标准
检测 结果
扣分
得分
备注 准备工作 10 每有一处错误扣 5 分
不相同扣 5 分 选比色管与标准系列管 5 刻度、粗细相同 用蒸馏水冲洗比色管 3 次
侧定水中悬
浮物 2
未洗扣 10 分，少冲洗一次
扣 3 分
用水样清洗比色管 3 次 10 取 50mL水样于比色管
中
摇匀水样和标准系列 无气泡时和标准系列比
较
水样浊度大的要先稀释
未洗扣 10 分，少冲洗一次
扣 3 分 15 10
取样不准扣 10 分 每漏一项扣 5 分 有气泡扣 10 分 浊度大的水样未稀释扣 10 分，稀释错误扣 5 分 侧定水中悬
浮物 再比较 测定结果准确度
收工用具 5
误差较大不得分 每少收一件扣 1 分 不穿戴劳保用品扣 5 分，每少穿一件扣 2 分，从总
分中扣除
每超过 1 min 扣 5 分，从 按安全操作规程操作
安全文明生 产及其他
在规定时间内完成
总分中扣除，超过 5 min停
止操作考核
合计 100 考评员： 记录员：
将水样置于 500mL 分液漏斗中，加入
调配测 量操作 1 : 1 盐酸 5mL，取 20mL 石油醚洗样 瓶和量筒，倒入分液 漏斗中关阀门平稳振摇分液漏斗 3 ? sm 访，开阀后静 止 3 ? 5 栩山，分层 后抽出油放入干净 瓶中，同以上方法连 抽几次，至样瓶无色
为止
抽出液放入另一支 分液漏斗中，静止后
调配测 放净乳化液，将上部 量操作 抽出液放入容量瓶
中
用石油醚稀释至刻 度，记录稀释后抽出
液体积 用移液管从容量瓶 中抽出足量体积液 移入 50 mL 比色管 中，用石油醚稀释至 刻度，做好记录 比色管在消光计上 比色读取数值，根据 数值在标准曲线上
找出含油量 5 5
操作错扣 10 分，加入盐 酸错扣 5 分，石油醚取 15 错扣 5 分，操作有错扣 分，不关阀门扣 5 分
平稳振动时间不足扣 5 分，开阀门静止时间不足 15 扣 5 分，操作中错一次
扣 5 分，抽不干净扣 5
分
不会操作扣 5 分，错一 次扣 3 分，漏一次扣 5
分
不会稀释操作扣 5 分，错一次扣 3 分，漏一次
扣 5 分
错一次扣 3 分，漏一次 扣分，不做记录扣 5 分
不会比色扣 10 分，读数 不准扣 5 分，不会操作 15 扣 5 分，找不出含油量
扣 5 分，找错含油量扣 分
未列公式扣 10 分，数值 使用消 光计比 色读数
列公式 列公式，所测数值代 油量 符号、名称和单位
代错扣 10 分，计算错误
计算含 式中，分步计算标注 20 扣 10 分，符号标错扣 5
分，名称和单位标错扣 5
分
安全文 明生产 及其他
按安全操作规程操
作 收工用具
未收工用具扣 4 分，少
收一件扣 2 分 不穿戴劳保用品扣 10 分，每少穿一件扣 5 分，从总分中扣除
3、考核时间
(1）准备时间： 3min;(2）操作时间： 30min;(3）从宜布检查开始，至填写报表结束；
(4）规定对同内全部完成，每超 1 min 从总分中扣 5 分，超 5min 停止操作。4、配分、评分标准
评分记录表
序号 考核 项目 准备 工作 评分要素 穿戴劳保用品 选择使用工具、用具 关闭压力表取压阀
们
校对 压力表 将另一块同量程的 标准压力表，安装到 25 原取压点上 校对两表压力值，并
准确记录 关闭压力表取压阀 门，开放空阀泄压 清理表接头，顺时针 缠好密封胶带 配分 5 5
评分标准 少一件扣 2 分 缺、漏一处扣 2 分 不关闭扣 10 分．操作错
误扣 5
开关方向错扣 5分；损坏
标准表扣 10 分 不会校对压力值扣 5分；
未记录扣 5分 不关压力表阀门扣 10 分；未放空扣 10 分 未清理表接头扣 5 分； 15 清理不彻底扣 5 分；不
顺时针缠胶带扣 5 分 5 10 10 5
方向错扣 5 分，未上紧
扣 5 分
开关方向错扣 5 分；不
试压扣 10 分 不会读取压力值扣 5 分；未做记录扣 5 分
漏项不得分 每违反一项扣 5 分，严 重者取消考核资格 每超时 lmin 从总分中
在规定时间内完成
计
扣 5 分，超时 5min 停
止操作
合
从总 分 中扣 除
检测 结果
扣分
得分
备注
上紧压力表 缓慢打开压力表取 压阀门，进行试压 正确读取压力表指 示值，并做好记录 回收工具，整理资 料，填写报表
安全 文明 生产 及其他 遵守安全操作规程
考评员： 记录员： 年 月 日
二十三、ACA002 更换离心泵密封填料、准备要求(1）材料准备：
序号 材料名称
规格
数量
备注
最后一层接口向下 填料环对准水封管 7 5
最后一层接口未向下不得分 填料环未对准水封管不得分
平行拧紧上下螺栓
安装 压盖拧紧后，压盖与泵 压盖 壳端面平行，并有调整
余地
按启泵规程启泵
试泵
未平行拧紧不得分 不平行扣 2 分，没余地
扣 3 分 未启泵试泵不得分 启泵后不滴水不得分 启泵后流淌水不得分 未放回原处不得分 未清理不得分 每违反一项扣 5 分，严 重者取消考核资格 每超时 lmin从总分中扣 5 分，超时 5 min停止
操作 7 8 启泵后滴水为准 工具放回原来位置
整料归拢一起，废料清 2 安全 文明 生产 及其他
在规定时间内完成操作
计 遵守安全操作规程 理干净
从总 分中 扣除
合 100 考评员： 记录员： 年 月 日
二十四、ACA003 更换常用高压闸门填料 ．准备要求 设备准备： 序号 1 2 名称 工艺流程 高压闸门
规格
数量 1 组 1个
备注
2、操作程序规定及说明(1）准备工作；(2）倒流程操作；(3）更换闸门填料；(4）检查更换质量；(5）回收工具。
3、考核时限与测量模块内容相同。4、配分、评分标准与测量模块内容相同。二
十五、ACB 001 检查清洗过滤器滤网
1、准备要求(1）材料准备： 序号 1 名称 棉纱
规格
数量 1kg
备注
(4）清洁机身；(5）紧固检查；(6）润滑调整；(7）启泵；
(8）收工具。、考核时限与测量模块内容相同。
4、配分、评分标准与测量模块内容相同。二
十七、BAA001 绘制管阀示意图
1、准备要求(1）材料准备： 序号 1 名称 图纸
规格
数量 若干
备注
(1）设备准备： 序号 名称
桌子 1 2 3 凳子 2#绘图板
规格
规格
数量 1 张 1 条 1 张
精度
数量 1 套 1 个 1 套 1 把 若干
备注
(3）工具、量具准备 序号 名称
绘图仪 1 2 3 4 5 量角器 三角板 丁字尺 铅笔
备注、操作程序规定说明(1）确定图幅大小；(2）绘制管阀流程；(3）标注管阀设备名称；(4）填写说明；(5）检查绘制质量。、考核时限与测量模块内容相同。、配分、评分标准与测量模块内容相同。二
十八、BAA002 绘制储水罐流程图 1 ．准备要求(1）材料准备： 序号 1(1）设备准备：
(1）确定图幅大小；(2）绘制注水工艺流程；(3）标注注水设备名称；(4）填写说明；
注水泵 篇3
[关键词] 变频调速技术 油田柱塞式往复式注水泵 节能与应用
1.变频调速技术在油田柱塞式往复注水泵上使用的必要性
油田开发过程中地层能量不断衰减，常用注水方式以保持地层能量，进行油田开发。一方面，注水压力高低是决定油田合理开发和地面管线及设备的重要参数。考虑到后期开发注水井的增多，注水工艺设计和机电设备配置都比较宽裕，加之地质情况的变化，开关井数的增减、洗井及供水不足的影响，经常引起注水压力波动，注水量不均匀，不稳定。注水压力低，注水量满足不了油田开发的需要，必然会造成油层压力下降；注水压力过高，浪费动力，也造成超注，导致水淹、水窜；注水压力控制难度大，也给油田生产带来诸多不便，因而要求油田注水压力恒定；另一方面，由于储油层的压力及油气水分布不断发生变化，其数值很难准确预测和控制，考虑到油田开发中的需要，在工艺和机电设备配置上都按照油田最大可能的需求来设计，这一点在注水系统的设计当中显得尤为突出。一般油田注水泵流程大多采用传统的水源井深井泵，将水供到储水大罐，再由喂水泵将水从储水罐供给注水泵，最后由注水泵将水注入地层。注水泵电动机大多为大功率电动机，注水泵出口压力通常是通过调节阀门来实现的，操作人员随时靠观察压力表的压力来调节阀门来实现的，而注水泵电动机的额定转速基本保持不变，这样，对电动机而言，一般配置功率都较大，启动冲击电流大，能耗也大。“大马拉小车”的现象十分严重，管网水泵较多，流程复杂，既浪费电能，又增加了操作人员的劳动强度。
油田注水普遍采用柱塞式往复注水泵，在工频条件下，由于电机转速恒定，柱塞往复频率是恒定的，因此，排量也是恒定的。在油田的实际开发过程中，对注水量的需求是变化的，在传统的方式下，为满足配注要求，主要是通过调节注水泵的回流量来实现，泵的无效功耗很大。同时，由于柱塞、阀片长期满载、高速工作，填料的磨损以及阀片的损坏频率也很高。回流调节阀长期处于半开状态，受高压水的冲击，阀心容易磨损、变形导致关闭不严，给生产带来不便。
变频调速技术可以实现对注水泵电动机的无级调速，依据注水压力的要求自动调节系统的运行参数，在用水量变化时保持管网水压恒定，以满足注水要求。变频调速技术是先进合理的节能型供水系统，实际应用中得到了很大发展，随着电力电子技术的飞速发展，变频器的功能也越来越强，充分利用变频器的各种功能，能很好解决注水泵能耗高，维修率高的问题。
2. 柱塞式往复注水泵变频调速节能原理
柱塞式往复泵电机安装变频后，可通过改变变频器的频率来控制注水泵电机的转速，从公式可知，由于注水泵是衡转矩负载，功率的变化与转速的变化成一定比例关系，注水泵安装变频调速装置后，变频器运行频率降低，机泵转速降低，消耗在电机上的功率降低，从而达到节能降降耗的目的。
p/p0 =（n/n0）?
式中p0——为额定功率，Kw p——为实际功率，Kw
n0——为额定转速，r/min n——为实际转速，r/min
假如转速降了一半，即n/n0=1/2时，则p/p0=1/8，可见降低转速能大大降低轴功率达到节能的目的。降低了转速，流量就不再用关小出口阀来控制，出口阀始终处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的水力损失增加，也避免了总效率下降，确保了能源的充分利用。
3.注水系统变频调速工作原理
当注水系统安装变频调速装置后，可通过已设定的注水管网压力来控制注水泵的开启，确保稳压、高压注水。在注水泵出口管网上安装一只压力变送器来控制注水泵变频器的运行，控制变频器输出频率的大小，从而改变水泵的转速，达到控制管网压力恒定的目的、当实际管网压力小于给定压力值时，变频器输出频率上升，电动机转速加快，管网压力开始升高；反之，变频器输出频率降低，电动机转速下降，管网压力降低，系统通过自动调节，使实际压力围绕设定压力保持管网压力恒定。变频器控制系统在水泵运行过程中形成可控参数闭环控制，实行恒压供水，保持注水系统和用量处于平衡状态，实现自动控制。
4.柱塞式往复注水泵使用变频控制技术的原因
1、实现了电机软启动、自由停车。电机均通过变频器从0～50Hz作缓慢加速启动，可减少机泵因突然高速启动所带来的影响，减少了直接启动时启动电流对电网和机械设备的冲击。
2、提高了功率因数，改善了电机电源质量，电机功率与实际负荷相配，系统达到节能运行的目的。
3、消除了泵的喘振现象，使泵运行处于最佳工况状态。
4、实现压力自动控制，使调节量得到更平稳的调节、增强了系的稳定性和可靠性。
5、应用变频调速技术，对注水设备的电机转速进行调节，达到稳压、稳流注水。
6、不会造成管网压力、流量、流速的剧烈变化，不需要阀门截流或回流调节，因此对防止汽蚀、水击、喘振极为有利，可以延长管网、泵、阀门的维修周期和使用寿命。
7、通过改变电动机转速来调节流量的，能有效抑制机泵运行中存在的大马拉小车现象，减少用电设备的损耗。这样既减轻了操作者的劳动强度，还能节省电能，延长设备使用寿命，而且还能简化供水流程，提高工作效率。
5.变频调速技术在油田柱塞式往复注水泵上应用
目前在长庆油田大展中，在滞后注水、同步注水，尤其在超低渗透油田采用超前注水，变频调速技术得到了广泛的应用，不仅调速效果显著，而且产生了可观的经济效益，应用前景非常广阔。
6.结束语
变频调速技术在油田柱塞式往复注水泵的应用中，是根据实际情况设定管网水压自动调节水泵电动机的转速，使注水管网中的压力保持在给定值，以求最大限度的节约电能，并且系统能处于可靠运行状态，实现恒压供水、注水，系统水压、水量的任何变化均能使管网中的压力保持恒定，大大提高了注水质量，同时也解决了电动机大马拉小车，操作员工操作复杂、工作强度大等问题，变频器故障维修期间，仍能使用工频拖动，保证注水工作的进行，具有一定的先进性。
参考文献
[1] 董砚 孙鹤旭编著·变频器的使用与维护·北京·化学工业出版社·2009
注水泵采用前置泵变频技术的认识 篇4
1 注水工艺概况
北九注水站于1987年12月9日投产, 现有D300-150×11注水机组2台, 主要为北三区三排、四排、五排, 北四区十排、22#注入站及14-5注入站输送高压注水。根据过去的注水情况分析, 在管网压力不稳时常造成泵管压差过大或过小, 同时又由于泵压较高, 对机泵的运行磨损较大, 耗电量高, 造成浪费。
2 前置泵变频技术的特点
前置泵变频技术系统[1]由1台高压注水泵和1台低压增压泵组成。通过前置泵变频调参调节增压泵的转数就可调节泵出口压力和流量, 实现小泵控大泵。注水泵采用前置泵变频技术, 即对注水泵拆一级后, 在注水泵进口前加装前置泵, 并对前置泵进行变频调节。其节能效果是比较显著的, 在工艺上实现了泵管合理匹配。
3 北九注水站2#注水泵减级改造
根据前置泵变频调速这一特点, 结合北九注水站生产实际, 2008年4月, 对北九注水站2#机组进行了现场改造。机组泵型号为D300-150×11, 注水电动机型号为YK2200-2/990。由于注水泵级数较高, 电动机功率较小, 泵管压差达1.3 MPa, 因此对该注水泵采用前置泵变频技术, 叶轮由11级减为10级, 以降低多级注水泵的扬程;同时在注水泵进口前加装前置泵, 并对前置泵进行变频调节, 减少电能的消耗。
4 前置泵变频后现场效果分析
4.1 前置泵变频后的2#注水泵运行情况
前置泵变频调速后的2#注水泵 (D300-150×10) 投产运行不久, 目前其运行状态良好, 工作电流由减级前205 A下降到目前的196 A, 泵出口压力由17.0 MPa降低到15.6 MPa, 泵管压差由原来的1.3 MPa降为0.3 MPa以下, 注水单耗明显降低。从运行效果看, 节电效果相当明显, 满足了注水量的需求, 注入压力也达到了安全生产要求。前置泵串级调速前的日用电由46 080 k W·h减少到41 760kW·h, 日节电4 320 kW·h, 节电达到了预期的目的 (表1) 。如果将增压泵电量考虑到注水机组消耗电量中来, 增压泵日耗电2 520 kW·h, 节电仍可达到1 800 k W·h。
4.2 节能及经济效益
根据以上数据, 日节电4 320 kW·h, 每度电以0.547 3元计, 日节省0.236 4×104元;每年以300天运行计算, 年可节省70.92×104元;如果将增压泵耗电考虑到注水机组耗电中来, 日节电1 800kW·h, 年可节省29.55×104元。
实践表明, 注水泵减级采用前置泵变频后, 减少了电能的浪费, 降低了运行成本, 为企业创造了巨大的经济效益。
5 存在的问题
(1) 近2年来, 在平稳运行过程中, 经常出现前置泵出口压力过低或注水泵出口压力过低报警, 造成自动停泵。
(2) 前置泵出口压力无延时保护功能, 当管网压力突然下降时, 前置泵以原频率给注水泵喂水, 易造成注水泵瞬间抽空形成进口低水压停泵。
6 认识
(1) 注水泵采用前置泵变频技术改善了注水泵上水条件, 减少了汽蚀的形成, 有效地解决了泵管压差过大的问题, 达到了节能目的。
(2) 管网压力平稳情况下, 合理利用变频器调整泵运行状态, 保证前置泵高效运行。当泵管压差达0.50～0.80 MPa时启用前置泵最好;同时, 利用变频调节装置控制注水泵出口流量, 尽可能让注水泵出口压力 (14.6～15.7 MPa) 、前置泵出口压力 (0.60～1.45 MPa) 在其范围内正常运行。
(3) 当泵管压差大于1.0 MPa时, 可以停增压泵直接启动注水泵。
摘要：大庆油田注水泵目前均采用高压电动机进行拖动, 其耗电量占油田生产总耗电量的40%左右。北九注水站2#机组采用前置泵变频技术, 叶轮由11级减为10级。日用电由46 080kW·h减少到41 760 kW·h, 日节电4 320 kW·h。如果将增压泵电量考虑到注水机组消耗电量中来, 增压泵日耗电2 520 kW·h, 日节电仍可达到1 800 kW·h。
关键词：注水泵,减级,前置泵变频技术,节能
参考文献
注水泵的优化 篇5
大庆油田杏四~六面积聚驱注水系统建于2001年, 区域内建有聚驱注水站1座, 即杏二十四注, 设计规模1.92×104m3/d, 目前实际注水量1.2×104m3/d, 负荷为62.5%。区域内建有注入站8 座, 其中1 座注入站已停止注聚, 母液注入泵170 台, 注入井195 口。区块北部注入水质为清水, 南部注入水质为深度污水。
2系统能耗
杏四~六面积聚驱注水系统包括注水站和注入站2部分, 其注水能耗的主要消耗在注水站部分。
2.1注水能耗分析
1) 注水系统总压差较大, 造成能耗较高。杏二十四注水站1#泵泵压与杏北1#~4#注入站单井实际最高注入压力之差达到了3.0 MPa[1];3#注水泵与杏北5#~8#注入站单井实际最高注入压力之差为1.6MPa。从注水泵到井口的能量, 一部分消耗为管网损失, 另一部分主要被单井配水阀所消耗。杏四~六面积北块注水单耗达到了6.92 k Wh/m3, 南块注水单耗达到了6.53 k Wh/m3, 高于全厂的平均水平5.8k Wh/m3。
2) 区块水量与注水泵不匹配, 注水泵运行效率低。杏四~六面积北块注入水质为清水;杏四~六面积南块注入水质为深度污水。由于水质差异, 杏二十四注水站需启运2 台注水泵, 才能满足区块2 种注入水质的需求。
区块水量与注水泵不匹配, 造成注水泵运行效率低。北块所需配注水量为7081 m3/d, 实际注水量为4559 m3/d; 杏四~ 六面积南块所需配注水量为6572 m3/d, 实际注水量为4764 m3/d。而杏二十四注水站3 台注水泵排量均为400 m3/h, 注水泵负荷率较低, 均不在高效区运行, 造成运行效率偏低。其中1#泵和3#泵的运行效率分别为64.22% 和69.48% , 均低于全厂注水泵平均运行效率的76.6%。
3注水系统节能措施
1) 注水泵减级。将杏二十四注水站1#注水泵从原来的10 级减为9 级, 减级后, 该泵运行后平均注水泵效率为64.55%, 注水单耗为6.63 k Wh/m3。
与减级前相比, 泵出口压力下降了1.05 MPa, 耗电量日平均下降了4583 k Wh, 注水泵泵效上升了0.33%, 注水单耗下降了0.29 k Wh/m3。但泵效仍然较低, 节能的效果不明显。
2) 注入同一水质。 通过杏四~ 六面积南块、北块浓黏度等数据对比, 发现用深度污水稀释的聚合物溶液, 在浓黏度等方面能够满足开发需求。
结合南块污水稀释聚合物现场运行情况, 将南块注入的清水改为深度污水。
3) 核算注入水量, 优化启泵数量。杏四~六面积聚驱整个区块需配注水量为13 653 m3/d, 实际注入水量为9323 m3/d, 选择1 台D400 注水泵, 其额定排量为9600 m3/d, 能够满足该区块实际注水量。
4) 管网改造。考虑各站冬季实际注水量将会出现上升现象, 而杏二十四注水站1 台D400 注水泵将无法满足实际注水量需求, 若启用2 台注水泵后, 造成系统压差较大, 注水单耗偏高。为此, 计划将已经进入后续水驱的杏北8#注入站进行管网改造, 由普通水注水干线提供注水, 减少注用水站水负荷, 使杏二十四注水站在启运1 台D400 注水泵就能与区块需求水量得到合理的匹配, 从而降低注水单耗, 节约注水耗电量。
4节能效果
杏四~六面积聚驱区块, 将注水水质统一为深度污水, 杏二十四注水站优化为1 台D400 注水泵。
杏二十四注水站注水泵优化后各项数据与优化前相比, 在注水量保持不变的情况下, 平均泵压下降了1.08 MPa, 平均管压下降了1.2 MPa, 平均泵效提高了17.81%, 注水单耗下降了1.49 k Wh/m3。
杏四~六面积聚驱区块平均注水量按照10 000m3/d, 注水单耗按照下降1.4 k Wh/m3计算, 优化后的日节电量达1.4× 104k Wh, 年节电量可达5.0×104k Wh, 节电效果显著。
5结论与认识
1) 注水系统优化措施, 应先整体后局部。先考虑注水泵能力与区块实际需求水量的匹配问题, 采取区块启泵优化措施;然后局部调整, 泵管压差较大、单耗较高等问题, 采取注水泵减级降低泵管压差。
2) 在地面工程系统的优化简化过程中, 不能只是局限于本系统内考虑问题, 应当于开发部门结合, 做好与开发系统的优化同步, 才能达到优化的最好效果。
参考文献
注水泵机组单耗分析 篇6
1.1 效率
注水泵机组效率按下式计算[1]:
式中:
η——注水泵机组效率, %;
q——注水泵的流量, m3/h;
Pe——注水泵机组输入功率, k W;Δ
△p——注水泵进出口压力差, MPa;
p1——注水泵进口压力, MPa;
p2——注水泵出口压力, MPa。
1.2 单耗
注水泵机组单耗:注水泵机组每输出1 m3水的耗电量。用统计方法或测试方法求得注水泵机组的耗电量及注水泵排量, 按下式计算[1]:
式中:
DH——注水泵机组单耗, k Wh/m3;
W——注水泵机组耗电量, k Wh;
V——注水泵输出水量, m3。
根据SY/T 5264—2012《油田生产系统能耗测试和计算方法》, 2014年对吐哈油田公司各采油厂不同压力等级的注水泵抽样检测, 测试结果见表1。
在对标工作中, 注水泵的泵机组效率和单耗是2个对标指标。正常情况泵机组效率高的, 表明注水泵的能源利用率高, 单耗低。2014年初油田公司确定的注水泵机组的效率和单耗指标[2]分别为78%和9.74 k Wh/m3。从测试结果中可以看出, 一些效率高的注水泵机组, 单耗也高, 与泵机组效率高、单耗低的原理相矛盾。
2 单耗计算方法的改进
2.1 问题的原因分析
为了解决上述问题, 先从机组效率和单耗的定义及计算公式着手, 注水泵机组效率的计算为公式 (1) , 从公式可以看出, 效率高低取决于压差、流量和电动机的输入功率, 其中效率与压差和流量成正比, 与电动机的输入功率成反比;单耗的计算为公式 (2) , 单耗的高低取决于电动机的输入功率和流量, 其中单耗与流量成反比, 与电动机的输入功率成正比。在公式 (1) 和 (2) 中存在以下关系:注水泵的流量q=注水泵输出水量V;注水泵机组输入功率Pe=注水泵机组耗电量W。根据两组数据的关系, 可以把公式 (1) 和 (2) 合成为公式 (3) :
从公式 (3) 可以看出, 单耗高低不仅取决于效率, 还受压差影响, 它们之间的关系是单耗与泵机组的效率成反比, 与压差成正比。只有压差一定的情况下, 泵机组效率高、单耗低的原理才能成立。在鲁克沁采油厂一工区鲁二站1#注水泵的压差为24.95 MPa, 玉西接转站3#注水泵的压差为31.17 MPa, 两者的压差不一样, 所以出现了泵机组效率高, 而单耗也高的现象, 通过分析其他类似情况都是因为压差不一样而产生的。
2.2 注水泵机组单耗计算方法改进
通过以上分析发现, 公式 (2) 计算出来的单耗不能正面反映出注水泵机组效率高低, 即:单耗高不表示效率低, 相反单耗低也不表示效率高, 因此按照公式 (2) 计算出来的单耗不够精确, 为对标工作带来一定的误区, 应加以改进。通过公式 (3) 可以看出, 为了单耗能准确反应泵机组效率的高低, 应考虑压差Δp。因此提出两种改进方式[3]。
直接带入压差, 其公式为
式中:
DH—注水泵机组单耗, k Wh/ (MPa·m3) 。
把压差转为扬程带入公式, 其公式为
式中:
DH—注水泵机组单耗, k Wh/ (m·m3) ;
H—扬程, m。
考虑在节能领域没有过单位k Wh/ (MPa·m3) , 因此舍去公式 (4) , 同时由于公式 (5) 计算出来的值数量级很小, 数值都在0.004左右, 参照SY/T6422—2008《石油企业节能产品节能效果测定》中的吨液百米提升高度耗电量概念, 提出单位体积百米扬程耗电量的单耗概念, 计算公式如下:
式中:
DH—注水泵机组单耗, k Wh/ (100 m·m3) 。
按照公式 (6) 计算出来的数值, 是在公式 (5) 基础上提高了两个数量级, 降低误差。
2.3 验证公式
按照公式 (6) , 对表1中测试的注水泵机组的单耗重新计算, 并按照注水泵机组单耗由低到高排列, 结果见表2。
从表2可以看出, 按照改进后公式计算得出的单耗由低到高排列, 而注水泵机组的效率则由高到低排列, 因此按照公式 (6) 计算出的单耗, 可以真实反应出泵机组效率高、单耗低的原理。表2还反映出, 改造前计算出的单耗大小毫无规律。通过计算、分析, 验证了公式 (6) 计算出的单耗能准确反映注水泵机组能源利用率的高低。
3 结论
针对标准中注水泵机组单耗计算存在缺陷的问题, 通过分析和论证, 提出了新的计算方法, 并对其进行了验证, 方法是准确、可行的。根据此计算方法, 各采油厂对注水泵机组的单耗重新进行了复核, 消除了注水泵机组效率高、单耗高的现象, 准确地反映出注水泵的实际运行情况。
参考文献
[1]徐秀芬, 梁士军, 王学文, 等.SY/T 5264—2012油田生产系统能耗测试和计算方法[S].北京:石油工业出版社, 2012.
[2]中国石油天然气集团公司油田节能监测中心.SY/T6275—2007油田生产系统节能监测规范[S].北京:石油工业出版社, 2007.
注水泵并联运行的特性 篇7
油田注水系统采用的离心泵型有DF和6D系列泵, 当注水管网中需求的流量比较大, 用一台泵流量不能满足要求时, 需将两台或更多的泵并联起来提供足够的流量和压力, 实现大流量供给。注水泵并联运行的工况需根据联合运行的泵总性能曲线与管路性能曲线确定。随着油田三次采油的不断深入, 注水量不断发生变化, 供注系统难以持续保持平衡, 出于小幅度调节排量、节能等的需要, 对注水泵采取了拆级改造、泵叶轮车削、变频调速等改造措施, 这些泵的性能与原来相比有了相应变化, 并联工作时也会对总特性曲线产生影响, 本文对总特性曲线进行研究, 并提出在不同型号及转数的注水泵并联运转时, 可以考虑使用变频调速装置。
2 管路特性曲线
胜利油田大部分注水站都采用大型多级离心泵或高压柱塞泵升压, 然后通过注水管网把满足流量和压力要求的合格污水输送到注水井的注水系统。一个注水站所管辖的注水井数量不同, 远近不同, 压力水量要求也不同。注水管路包括注水干线、支干线、配水间分水管线、单井注水管线, 管路呈星形分布。注水泵与注水管路相协调工作, 一般情况下, 注水泵出口压力, 等于注水井口注水压力, 高差和阻力之和, 可表示为:H=H0+H1+SQ2 (1) , H为泵出口压力MPa;H0为注水井口注水压力MPa;H1为注水泵到注水井的高差引起的压力差MPa;S为管路特性系数, 与管路系统的沿程阻力与局部阻力以及几何形状有关s2/m5。通常情况下, H1=0, (1) 式简化为:H=H0+SQ2。
将流量Q与压头H的关系绘制在坐标图上, 就得到管路特性曲线 (图1 (b) 中的CE) 。它是一条在H轴上截距等于H0的抛物线。只要已知某一泵出口压力、流量和注水压力, 便可反求出管路特性系数S。需要注意的是, 管路特性系数随管路上阀门开启度等因素变化。
3 泵的并联运行
3.1并联运行泵的特性曲线
(a) 泵并联安装示意; (b) 泵并联运行Q-H曲线与工况分析
图1 (a) 表示两台多级离心泵F1与F2 (两台泵应型号、转数相同, 叶轮级数一致, 特殊情况可能不同) 并联安装的示意图。两泵的特性曲线分别为图1 (b) 中的F1A1及F2A2。
这时两台泵吸入口压力相等、排出口压力相等, 均处在相同的环境因素下运行, 在总管中的流量, 为两泵流量相加。所以总性能曲线是同一系统压力下的所有泵流量的和。具体曲线画法是:在性能图上先绘出一系列等压线 (虚线) , 然后在每根等压线 (例如D1-D2线) 上, 将等压线和各泵Q—H曲线交点所对应的流量相加 (例如Q1+Q2) 就可以找到两泵并联后曲线上的A点。依次类推, 可以制作出两泵或者多泵并联运行的总特性曲线 (Q—H曲线) , 如图中的GA线。这条曲线一头终于G点的原因是, 第一台多级泵扬程不能大于G点扬程, 假若扬程超过此点就毫无用处了。
运行工况分析
在图1b可看出:CE为管路特性曲线, 它与两台多级泵并联后Q—H曲线的A交点, 为并联运行后的工作点, 此点流量为QA、压头为HA, 是两泵并联运行后的实际效果;过A点做等压线与两多级泵特性曲线相交在D1点和D2点。它们代表并联运行后各泵单独提供的流量和扬程, 流量是Q1与Q2, 与各单泵自身额定流量大小有关。扬程均为HA, 与单泵扬程大小无关, 是注水管网系统中和的结果。
假设在此泵运行系统中进行单泵运行试验的话, 如只让F1泵运行其他泵停运, 则F1泵特性曲线与管道性能曲线CE交点A1即是F1泵工作点, 由于注水管网系统流量和扬程的要求都远大于单泵运行的工作点A1所提供的流量q1, 即点A所对应的流量, 所以必须增加一台或多台泵并联运行, 以满足整个系统的需要。
通过上面对比三种工况点 (1.并联运行总性能曲线上效果点A;2.并联运行时单台泵的具体特性点D1和D2;3.不并联运行只开一台泵的工作点A1或A2) 的分析, 能够得以下出结论:
(1) 由图看出, q1>Q1, q2>Q2, 这里Q1+Q2=QA, 即QA
(2) 由图1b中可以看出, 两台多级泵单独运行时所提供的流量都不能满足系统的流量要求QA。而且也能看出单泵运行的扬程均低于并联运行的压力值HA。两者的差值是由于并联运行造成管路内流量增大, 摩阻增加, 从而需要更高扬程克服。
(3) 多台机泵并联运行衡量能否经济, 要分析各单泵运行效率才行。比如图1 (b) 中绘制的两台多级泵单泵效率曲线。在管路特性曲线为CE时, 两台泵并联运行情况下, 两泵工作点D1与D2其所对应的泵效为E1和E2。这时多级泵F1处于最高效率E1下工作, 而另一台泵则不在较低效率下工作。如果管路特性曲线改为CE’时, 泵F1的工作点d1所对应的泵效e1低于其最高效率, 泵F2升到最高泵效e2下工作。
(4) 两台性能曲线不同的泵并联运行的特殊情况
两台不同型号或转数的泵A与B, 并联后的曲线是A+B, 管路特性曲线1没有与曲线A+B相交, 而是分别与泵A与B的Q—H曲线相交, 在这种特殊情况下, 并联运行的流量可能不会增长。还有可能使低扬程的泵空转甚至至倒流, 使总流量反而小于高扬程高流量泵单独运行的情况。
以上所述, 经过泵并联后增加系统流量或通过开、停并联泵台数跳跃式地调节管网流量的作法, 对管路曲线较平坦的系统最有利, 一般情况下应少用并联运行, 但目前油田注水系统中, 多台注水泵并联已广为采用, 此时, 宜采用相同型号及转数的注水泵。
4 结论
(1) 油田注水离心泵尽可能选择大排量型号, 减少并联台数;
(2) 尽可能使并联注水离心泵特性一致, 尤其是选择压头相近的泵并联。
参考文献
[1]刘东升.《油田注水生产系统节能技术》, 石油工业出版社.2003年
注水泵并联运行的特性 篇8
关键词：注水泵特性曲线排量压头并联
1 前言
油田注水系统采用的离心泵型有DF和6D系列泵, 当注水管网中需求的流量比较大, 用一台泵流量不能满足要求时, 需将两台或更多的泵并联起来提供足够的流量和压力, 实现大流量供给。注水泵并联运行的工况需根据联合运行的泵总性能曲线与管路性能曲线确定。随着油田三次采油的不断深入, 注水量不断发生变化, 供注系统难以持续保持平衡, 出于小幅度调节排量、节能等的需要, 对注水泵采取了拆级改造、泵叶轮车削、变频调速等改造措施, 这些泵的性能与原来相比有了相应变化, 并联工作时也会对总特性曲线产生影响, 本文对总特性曲线进行研究, 并提出在不同型号及转数的注水泵并联运转时, 可以考虑使用变频调速装置。
2 管路特性曲线
胜利油田大部分注水站都采用大型多级离心泵或高压柱塞泵升压, 然后通过注水管网把满足流量和压力要求的合格污水输送到注水井的注水系统。一个注水站所管辖的注水井数量不同, 远近不同, 压力水量要求也不同。注水管路包括注水干线、支干线、配水间分水管线、单井注水管线, 管路呈星形分布。注水泵与注水管路相协调工作, 一般情况下, 注水泵出口压力, 等于注水井口注水压力, 高差和阻力之和, 可表示为:H=H0+H1+SQ2 (1) , H为泵出口压力MPa;H0为注水井口注水压力M P a;H1为注水泵到注水井的高差引起的压力差M P a;S为管路特性系数, 与管路系统的沿程阻力与局部阻力以及几何形状有关s2/m5。通常情况下, H1=0, (1) 式简化为:H=H0+SQ2。
将流量Q与压头H的关系绘制在坐标图上, 就得到管路特性曲线 (图1 (b) 中的C E) 。它是一条在H轴上截距等于H0的抛物线。只要已知某一泵出口压力、流量和注水压力, 便可反求出管路特性系数S。需要注意的是, 管路特性系数随管路上阀门开启度等因素变化。
3 泵的并联运行
3.1 并联运行泵的特性曲线
(a) 泵并联安装示意; (b) 泵并联运行Q-H曲线与工况分析
图1 (a) 表示两台多级离心泵F1与F2 (两台泵应型号、转数相同, 叶轮级数一致, 特殊情况可能不同) 并联安装的示意图。两泵的特性曲线分别为图1 (b) 中的F1A1及F2A2。
这时两台泵吸入口压力相等、排出口压力相等, 均处在相同的环境因素下运行, 在总管中的流量, 为两泵流量相加。所以总性能曲线是同一系统压力下的所有泵流量的和。具体曲线画法是:在性能图上先绘出一系列等压线 (虚线) , 然后在每根等压线 (例如D1-D2线) 上, 将等压线和各泵Q—H曲线交点所对应的流量相加 (例如Q1+Q2) 就可以找到两泵并联后曲线上的A点。依次类推, 可以制作出两泵或者多泵并联运行的总特性曲线 (Q—H曲线) , 如图中的GA线。这条曲线一头终于G点的原因是, 第一台多级泵扬程不能大于G点扬程, 假若扬程超过此点就毫无用处了。
3.2 运行工况分析
在图1b可看出:C E为管路特性曲线, 它与两台多级泵并联后Q—H曲线的A交点, 为并联运行后的工作点, 此点流量为QA、压头为HA, 是两泵并联运行后的实际效果;过A点做等压线与两多级泵特性曲线相交在D1点和D2点。它们代表并联运行后各泵单独提供的流量和扬程, 流量是Q1与Q2, 与各单泵自身额定流量大小有关。扬程均为HA, 与单泵扬程大小无关, 是注水管网系统中和的结果。
假设在此泵运行系统中进行单泵运行试验的话, 如只让F1泵运行其他泵停运, 则F1泵特性曲线与管道性能曲线CE交点A1即是F1泵工作点, 由于注水管网系统流量和扬程的要求都远大于单泵运行的工作点A1所提供的流量q1, 即点A所对应的流量, 所以必须增加一台或多台泵并联运行, 以满足整个系统的需要。
通过上面对比三种工况点 (1.并联运行总性能曲线上效果点A;2.并联运行时单台泵的具体特性点D1和D2;3.不并联运行只开一台泵的工作点A1或A2) 的分析, 能够得以下出结论:
(1) 由图看出, q1>Q1, q2>Q2, 这里Q1+Q2=Q A, 即Q A
(2) 由图1b中可以看出, 两台多级泵单独运行时所提供的流量都不能满足系统的流量要求QA。而且也能看出单泵运行的扬程均低于并联运行的压力值HA。两者的差值是由于并联运行造成管路内流量增大, 摩阻增加, 从而需要更高扬程克服。
(3) 多台机泵并联运行衡量能否经济, 要分析各单泵运行效率才行。比如图1 (b) 中绘制的两台多级泵单泵效率曲线。在管路特性曲线为CE时, 两台泵并联运行情况下, 两泵工作点D1与D2其所对应的泵效为E1和E2。这时多级泵F1处于最高效率E1下工作, 而另一台泵则不在较低效率下工作。如果管路特性曲线改为CE’时, 泵F1的工作点d1所对应的泵效e1低于其最高效率, 泵F2升到最高泵效e2下工作。
(4) 两台性能曲线不同的泵并联运行的特殊情况
两台不同型号或转数的泵A与B, 并联后的曲线是A+B, 管路特性曲线1没有与曲线A+B相交, 而是分别与泵A与B的Q—H曲线相交, 在这种特殊情况下, 并联运行的流量可能不会增长。还有可能使低扬程的泵空转甚至倒流, 使总流量反而小于高扬程高流量泵单独运行的情况。
以上所述, 经过泵并联后增加系统流量或通过开、停并联泵台数跳跃式地调节管网流量的作法, 对管路曲线较平坦的系统最有利, 一般情况下应少用并联运行, 但目前油田注水系统中, 多台注水泵并联已广为采用, 此时, 宜采用相同型号及转数的注水泵。
4 结论
(1) 油田注水离心泵尽可能选择大排量型号, 减少并联台数;
(2) 尽可能使并联注水离心泵特性一致, 尤其是选择压头相近的泵并联。
参考文献
[1]刘东升.《油田注水生产系统节能技术》, 石油工业出版社.2003年
注水泵阀座阀片的改造 篇9
1阀座阀片改进的必要性
从实际中不难看出:清水加注使用周期3000h, 消耗量:3个/台/年;污水加注使用周期:<100h, 消耗量:>90个/台/年。例如, 大港油田站板二十二站改注污水后, 站上正常运行两台五柱塞泵, 运行一个月就更换30~40多个阀座, 频繁的维修不但增加了工作量, 而且泵效也明显下降, 造成注水单耗大幅上升。为此针对这一现象阀座阀片的改造是非常有必要的。
2阀片阀座的改造过程:
2.1对阀座、阀片采取渗碳的热处理工艺;
这种方法提高了阀座、排出阀片的硬度, 效果不明显而且成本还很高。
2.2将吸入阀片的材质由聚甲醛改为铜质材料按原尺寸加工, 其它方面不变安装试验。这种方法材质变好了, 但使用周期不长;
2.3不改变吸液阀片的材质, 将阀座的吸液面的进液孔沿着外圆加工一个倒流槽, 将钢制的排出阀片改为聚甲醛材质并对排出阀片的尺寸进行了调整, 厚度增加了1毫米、直径由54毫米调整到56毫米。减少硬对硬的锤击损伤和增大阀片和阀座之间的接触面积减少阀片的损坏机率延长使用时间。
改进后维修周期基本在350小时左右, 阀座使用寿命在1500小时左右, 注水单耗始终保持在较低水平 (24MPa、8.0kwh/立方米) ;
一台泵收益每年阀座的消耗量可控制在40个以内, 材料费可大幅降低。运行一台泵每年可节约材料费6万元, 直接与原方案对比每年可节约成本3万元左右, 并且维修周期较为稳定, 很容易保持高效, 这几年中, 一直使用改进后的阀座、阀片。获得了明显的经济效益, 但以上的阀座结构也有它的不足之处, 在每次的检修中, 因吸入阀片的开启和闭合的作用, 在吸入阀片工作一段时间后就会在吸液阀片上打出一定的对应台阶, 维修安装时必须台阶和孔完全对应, 否则将影响泵效。但是实际维修中又很难对应按装, 这样每次维修就必须更换新的吸液阀片, 或对吸入阀片进行研磨, 这样也需要消耗较多的砂纸和增加一定的工作量, 也不利于环保。我们又想能不能减少吸液阀片的用量呢?因此进了第四次改进。
2.4将吸入面导流槽的宽度, 由4毫米调整到11毫米。
经过运行试验可延长吸入阀片的使用周期。但由于增加导流槽的宽度后减少了吸液阀片与阀座吸液面的接触面积, 从而增加了吸液面的损坏机率, 从对比试验看, 有的阀座使用400小时吸液面就出现损坏, 使阀座的平均使用周期下降到500小时左右。
收益:阀座的消耗量增加较多。显然此次改进的方法不成功。为此我们继续改进。
2.5保持阀座的耐用性, 增大阀片与阀座的接触面积, 经过调整阀座吸入孔的直径 (10毫米调整到8毫米) , 增加吸液孔的密度, (由12孔调整为18孔) , 这样, 吸液孔的面积略有减小, 但能完全满足柱塞泵的排量要求, 倒流槽的宽度由11毫米调整为9毫米。进一步优化了排出面集水槽的尺寸;
经过对比试验, 吸入阀片使用时间可延长到2000小时以上。现使用时最长的达3000小时以上。阀座的消耗量大幅下降, 注水单耗显著。
2.6配备了PLC与变频器配合使用, 这样就大大降低了生产能耗和设备损耗。注水泵变频由于可以重载启动, 回流阀门不需打开, 可直接启动。变频器运行时通过来水压力改变频率来控制注水泵电动机的转速, 来达到控制注水泵注水量的大小。通过对比我们不难发现, 注水泵变频运行不仅减少了人工、降低了能耗, 还节省了材料。
3阀座阀片改造后的效果与收益:
⑴从周期上看:阀座的使用周期延长到2000小时左右, 大幅度的减少设备地维修工作量、有效的提高设备的运行时率
⑵从数量上看:吸入阀片的消耗量由过去的200多个/台/年, 下降到现在20~30个/台/年, 材料消耗大幅度降低。
⑶从能耗上看:单耗从以前的7.0~8.0下降至现在的5.0左右, 既节约了用电又延长了设备的使用周期。
5结语
板22站实际工作中可以看出, 使用未改造前的阀座阀片我们基本每周都要更换一次, 更换下来的阀座阀片基本都是报废的, 不能再次利用, 这样不仅单耗增高又增加了工作强度。使用改造后的阀座阀片以来我们维修周期延长到近两个多月更换一次, 这样我们减少了工作量, 单耗明显的下降。因此该工艺具有长周期、少更换、低能耗特点, 建议推广使用。
摘要：目前各大油田应对低成本, 高度重视节能降耗工作, 降低注水能耗、提高注水效率, 是节能降耗的工作重点, 而注水泵的改造又是这项工作的重点, 本文在阀座阀片改造方面摸索了一些经验, 取得了一些心得, 供采油注水管理者参考。
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