受热面检修（共3篇）
受热面检修 篇1
摘要：本文介绍了目前国内火电机组锅炉炉内受热面检修方式的现状与存在的问题, 从安全性、工期、经济性等方面阐述了采用快装检修平台的先进性, 以及快装检修平台在机组大小修过程中的实际运用。
前言
快装检修平台是指利用机组大小修的机会, 在火力发电厂锅炉炉膛内对水冷壁、分隔屏过热器进行检查、检修专用的可升降式工作平台。快装检修平台的使用, 具有拆装简单、灵活性强、安全高效等特点, 为改进炉内受热面的检修方式提供了一个理想的解决方案。
目前国内火电机组锅炉炉内受热面检修方式的现状与存在的问题
由于锅炉炉内受热面在设计、制造、安装过程中存在误差以及在机组运行过程中所处工作环境十分恶劣, 既要在高温度、高压力、高载荷的条件下工作, 又要经受氧化、硫化的考验, 还要经受烟气中粉尘颗粒的冲刷和磨损, 久而久之, 壁厚变薄, 机械性能下降, 进而导致锅炉炉管爆裂。同时根据国务院《特种设备安全监察条例》第二十八条规定:电站锅炉需要进行定期检验。使得锅炉不可避免的在运行过程中需要进行抢修、小修、中修或大修工作。目前国内火电机组大都采用从渣井处开始搭设满炉膛脚手架或是满炉膛平台来完成检修任务, 存在以下问题。
搭设成本高、时间长
以广东惠州平海发电厂为例, 广东惠州平海发电厂锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉, 单炉膛、一次中间再热、双切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构Π型半露天布置。炉膛宽度34290㎜, 炉膛深度15544.8㎜, 水冷壁下集箱标高为7500㎜, 炉顶管中心标高为75860㎜。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55o, 从炉膛冷灰斗进口 (标高7500㎜) 到标高52948㎜处炉膛四周采用螺旋管圈, 在此上方为垂直管圈, 螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。炉膛搭设满膛架需要三十人昼夜不停的工作十天才能完成搭设任务, 同时拆卸还需10天时间, 导致企业成本支出多、占用检修时间长, 大大影响检修项目工作的正常进行;如果在检修过程中发现脚手架阻碍施工工作, 还需二次调整脚手架的位置, 耽误检修工期。受机组检修工期的制约, 无法对重点区域进行全面检查, 不能起到预防性检修的作用, 直接导致检修质量下降、甚至达不到预期的检修效果和目的。
存在人身和设备安全隐患
在搭设的过程中, 从锅炉受热面脱落的焦块可能会伤及施工人员;同时搭设过程中使用的钢管和扣件, 一旦发生掉落的情况, 不仅可能对施工人员造成人身伤害, 而且很容易造成对水冷壁的破坏, 如果遇到外包单位工作人员怕承担相关责任, 很有可能会瞒报、极易造成开机后二次停机的事故。
搭设好的脚手架, 工作负责人每天上脚手架前, 必须进行脚手架整体检查工作, 如此庞大的脚手架工程, 可能会出现检查漏洞, 存在安全隐患。
使用快装检修平台与传统检修方式的对比分析
快装检修平台在锅炉抢修中起着重要的作用, 较之传统检修方式, 快装检修平台可以大大提高工作效率, 减轻劳动强度, 提高检修人员人身安全保障, 减少锅炉非计划性停运时间, 为企业创造显著的经济效益。快装检修平台的技术参数如下表所示。
快装检修平台拥有操控安全系统、安全锁安全系统、人身防坠安全系统3个独立的安全防护系统, 有效保障了检修作业人员的人身安全。
操控安全系统:提升机具备自锁防坠装置, 停电时自动锁住平台, 具备防止平台突然下坠的功能;遇到意外停电时, 可以通过手动下降装置使平台安全平稳的降落到地面;升降机既可以同步工作, 也可以进行单独操作;配备限位传感器, 达到限定高度或在上升的过程中遇到障碍物, 检修平台会自动停止上升, 具有防止设备和人身伤害事故的功能;设有防止擦伤水冷壁的保护设施。
安全锁安全系统:任何情况导致快装检修平台 (提升机失效或工作绳断裂) 发生坠落时, 安全锁会自动锁紧在安全绳上, 坠落距离不超过100mm;快装检修平台若发生倾斜, 倾斜角度大于9°时, 安全锁具备自动锁住安全绳的功能。
人身防坠安全系统:配备独立于悬吊平台的安全绳、安全带和止跌扣。
检修效率大大提高
虽然我厂锅炉炉膛面积较大、检修作业点较多, 但通过合理安排三台检修平台的工作范围, 不但在规定的时间内完成检修工作, 而且有效地保证了锅炉各个部位的检修质量。
检修效率大大提高
过去传统的检修方式, 检修人员需要携带大量的工器具攀爬脚手架, 消耗了大量的体力;而采用了快装检修平台后, 检修工作不再是一种超强的体力劳动, 改变了检修原有的模式、从而大大提高了检修的质量。快装检修平台的铝合金组件少, 重量轻, 安装方便, 4人只需3h就可以完成组装并投入使用, 在炉膛内上升高度没有限制, 使用非常方便、快捷, 4人只需1h便可以完成拆卸工作。
为企业节约成本、创造经济效益
我厂投产至今已进行了三次C级检修、一次A级检修, 假设三次C级检修、一次A级检修以传统搭设脚手架的方式进行, 平均每次搭设的费用按60万元计算, 累计需支出240万元费用。而搭建快装检修平台不会产生任何费用支出, 不但收回了购买的成本, 仅此一项可以为我厂每年节省脚手架费用支出在120万元左右。
快装检修平台与传统检修方式工期与费用对比表
百万机组提前一天发电, 每天就可以多发电1000MW×24h=2400万kw*h;如果按每次抢修可以节省5天时间计算, 一次抢修就可以多发电2400万kw*h×5d=12000万kw*h。
结束语
随着火电机组向着更高参数、更大容量发展, 传统的搭脚手架进行炉内受热面检修方式, 由于检修工期较长, 工作效率低, 安全性差, 检修费用高等因素已严重制约锅炉检修进度。采用快装检修平台, 是一种新技术新工艺, 是目前锅炉炉内检修最安全、经济、高效的检修工艺。
浅析热电厂锅炉受热面检修策略 篇2
关键词：锅炉受热面,检修,策略
锅炉受热面是一个金属壁面, 其作用是把燃烧物与水汽工质两者进行隔离, 是锅炉的基本架构。锅炉受热面, 也称锅炉的“四管”受热面, 包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器四个部分。针对热电厂锅炉受热面出现的磨损泄露等问题, 要进行相应的检修, 查找故障原因, 采取适当的检修策略, 使得锅炉的受热面处于安全、正常的工作状态。
一、锅炉受热面组成部分
1、水冷壁。
水冷壁属于锅炉的蒸发受热面, 其作用是将炉水进行加热从而变为饱和的水蒸气, 而且由于蒸发受热面的存在, 锅炉内壁自身比较轻薄, 温度偏低, 不易被腐蚀。
2、过热器。
过热器又称为过热器受热面, 其目的是把上述饱和的水蒸气进行加热, 使其变为符合标准的过热水蒸汽, 从而增加热电厂锅炉的工作效率。因此, 对于过热器受热面的选择应当谨慎、认真, 包括过热器材质、适用合理性等方面, 以保证锅炉的正常工作。
3、再热器。
再热器也称作再热器受热面, 其工作机理是将汽轮机高压缸排出的中温中压水蒸气进行加热, 使其变为中压高温水蒸气。同时, 也有利于保证汽轮机自身的正常运行。
4、省煤器。
省煤器属于锅炉的省煤器受热面, 其作用是将较低温度的给水加热至饱和温度, 从而增强了锅炉的功用, 提高了燃料的使用率。
二、热电厂锅炉受热面的故障表现
锅炉受热面之所以产生故障主要指的是其失去了应有的功用。热电厂锅炉受热面故障主要体现在以下三个方面:
1、早期故障
早期故障是按故障产生的时间所做的划分, 其指的是锅炉开始运行时早期出现的频率较高的故障。一般是设备设计方面或者人员操作方面的问题, 因此, 应当给予较高的关注, 及时发现问题, 排除故障, 便于设备的正常运行。
2、耗损故障
耗损故障指的是锅炉受热面在运行过程中由于物理或化学作用而产生的耗损或退化, 从而引起了一定范围内的故障。针对这一故障, 应当在设备运行一定时期之后, 及时更换, 预防故障的发生影响锅炉正常工作。
3、偶然故障
偶然故障的发生时间是早期故障结束后, 耗损故障发生之前的这段时间。在设备运行过程中偶然故障的发生具有随机性, 且不可完全避免。
三、检修策略的选择
针对热电厂锅炉受热面进行检修, 一般应考虑两方面的问题:其一, 检修方法的选择;其二, 检修策略的选择, 即在什么时间对设备的哪些方面进行检修, 从而通过检修行为, 排除设备的故障隐患, 实现设备的科学管理与维护。由于每个热电厂的具体情况不同, 因此, 通过统筹安排, 定期检修的举措并不合理, 会产生检修频率过高或者过低的问题, 从而使得设备处于一定的风险之下, 存在较大的安全隐患。
1、检修策略的风险决策和经济分析
热电厂锅炉受热面的检修必须考虑到两方面的问题, 其一, 锅炉检修的风险决策;其二, 锅炉检修的经济分析。对于锅炉受热面的检修应当将设备的预知和分析转化为经济层面的价值分析, 实现设备最优的经济价值。
2、保障必要的检修维护费用
对于锅炉设备的管理人员来说, 在安排经费的用途时, 应当充分考虑到设备必要的维护费用, 以此保证设备处于正常的运行状态。同时, 要通过定量分析, 提高材料的使用率和设备的运行周期, 发挥设备最大的价值。
3、检修方案的定量分析
针对热电厂锅炉受热面的检修, 应当进行相应的定量分析。其主要包括以下几个方面: (1) 预测设备运行后出现故障的几率; (2) 评估设备在不检修状态下运行的成本; (3) 预测检修状态下故障的发生几率; (4) 将各种检修方案予以量化, 进行对比, 选择最佳的检修策略。
4、最佳检修周期的确定
最佳检修周期的确定是检修策略中的一个重要的问题。通常锅炉受热面的检修是根据时间来确定的, 但是存在着检修过剩或检修不足的弊端, 使得设备处于一种不安全的状态。因此, 对于这一问题, 我们可以依据热电厂锅炉运行和维护的数据进行调查、统计和分析, 从而确定锅炉受热面的最佳检修周期, 维护锅炉运行的稳定性和安全性, 充分发挥其最大的功用, 提高其利用效率。
小结
针对锅炉受热面而言, 存在着由预防性维护向检修转变的发展趋势。对于锅炉受热面的检修, 应当在科学分析的基础上制定相应的检修策略, 从而保证锅炉设备处于正常的工作状态。此外, 随着现代科学技术的发展, 先进的检修手段得以不断的进行研发, 并得到了广泛地推行, 为锅炉受热面的科学检修提供了广阔的运用前景, 从而降低了故障的产生几率, 提高了锅炉的使用寿命和设备的使用率。
参考文献
[1]常雪松、崔仑:《电站锅炉受热面管失效分析与对策》, 《吉林电力》, 2008 (8) :31—32。
[2]方泽明:《电站锅炉状态检修技术进展分析》, 《中国科技信息》, 2008 (12) :125。
[3]沈羚:《锅炉受热面管子损坏的原因及修理方法》, 《现代经济信息》, 2006 (3) :40。
[4]李瑞群:《汉川电厂锅炉受热面泄露整治》, 《中国电力》, 2001 (5) :7。
受热面检修 篇3
1 锅炉尾部问题分析
1.1 锅炉漏风
锅炉漏风会对锅炉使用带来严重的影响, 直接对整个机组的运行造成损坏。依据漏风位置将锅炉漏风进行划分, 主要为制粉系统漏风、炉膛漏风、烟道漏风以及空预器漏风。锅炉正常运行中, 炉内压力为10Pa-20Pa, 通过对炉膛内气压的控制使之低于炉外大气压力, 能够有效的避免炉外喷灰、喷火与冒烟等情况, 人孔门、烟道、炉墙以及看火孔的缝隙为空气进入炉膛与烟道提供了条件。锅炉漏风会对传热以及热效率有着明显的副作用, 最终导致风机电耗的增加与热量损失。因此, 对锅炉漏风进行有效地处理能够减少锅炉使用中浪费的成本, 对于提高企业的经济效益有着重要作用。
1.2 尾部受热面腐蚀
在锅炉工作时, 粉煤燃烧会引起二氧化碳, 遇水冷却后分解为酸性物质碳酸, 造成锅炉的低温腐蚀, 由于管理人员没有足够的重视导致锅炉尾部出现严重的腐蚀现象, 威胁锅炉的使用。根据腐蚀的机理不同, 可将腐蚀分为汽水侧氧腐蚀、垢下腐蚀、高、、低温腐蚀和应力腐蚀等。其成因有:
1.2.1 锅炉停运时, 外界的氧气进入炉管在积水和潮湿的内壁形成点蚀, 当炉管内壁的保护膜破裂后, 就产生氧腐蚀。腐蚀速度随水溶液中含氧、氯离子、硫酸根离子浓度和液的温度升高而加剧。
1.2.2 运行中当给水除氧不彻底时或除氧器运行不正常时会造成省煤器管的氧腐蚀, 氧腐蚀速度随介质的流速增大而加快。
1.2.3 因凝汽器泄漏或给水处理设备故障造成给水中含有过量盐分和氧, 沉积在热负荷较高的水冷壁管向火侧内壁, 形成垢下腐蚀。积垢又使传热恶化, 加速垢下腐蚀。
1.2.4 燃料中含有较高的硫、钒、钾、钠等成份时, 当管子的局部热负荷过高, 腐蚀性的低熔点化合物附着在金属表面, 形成高温腐蚀。
1.2.5 燃料中含有硫与烟气中的氧结合, 在受热面壁温低于烟气露点时形成低温腐蚀。
1.2.6 受热面的积灰、结渣和烟气的氧化性气氛有利于高、低温腐蚀的持续进行。1.2.7.因炉内燃烧不良或烟气动力场不合理造成的壁温升高、烟气直接冲刷及燃料产物中含有钒、氯、碱等物质将会促进高温腐蚀。
1.2.8 受热面在运行、制造安装、温度及组织变化过程中存在应力时, 在汽水介质中碱、氯离子等物质的作用下将发生应力腐蚀。
1.2.9 随汽水介质的温度、腐蚀性介质的含量、金属应力的增大, 应力腐蚀将加剧。
当锅炉燃用劣质煤时, 飞灰中的坚硬颗粒冲刷受热面, 造成磨损。特别是当设计烟速过高或由于设计不合理存在烟气走廊时, 易导致局部受热面管子磨损严重而泄漏。而当烟气有腐蚀性时, 会形成磨损、腐蚀的恶性循环。
2 尾部受热面的检修方法
2.1 常规检测方法
常规检测方式主要是通过观察及测量实现。触摸:对于检测受热现象最为有效, 对于检测距离较小, 易触碰到的地方可以采用触摸方法, 对受热面出现的磨损、吹损等问题非常有效。目测:一些不易触碰区域可以目测观察, 对于检测问题效果显著。在常规检查中通常将目测与触摸两种方法综合使用。探伤:探伤常用的方法有X、RT射线、超声波探伤、及着色探伤。X、RT射线与超声波探伤主要是用于管子焊口缺陷的检查, 而着色探伤主要用于零部件的裂缝。测量也是常规检测中经常运用的一种办法, 主要测量工具有测厚仪及游标卡尺两种工具, 主要对管径与管壁的厚度进行测量。
2.2 常规检修技术
1.加装阻流板, 主要为了阻流烟气, 通常加装在锅炉尾部烟道的围墙上。2.目前火电厂在防止摩擦时常用的手段是加装防磨瓦。3.为了减少管子的摩擦与传热, 火电厂还会在易磨损区域喷涂防磨与隔热材料。
3 尾部受热面倒排检修
尾部受热面可以通过上述的常规检测方式进行检查与处理, 然而管子内部的缺陷与问题却得不到解决, 在一些分布较密集的区域, 常规检查几乎无用。通常情况下, 对尾部受热面的检修主要有拉开管排检修、落排检修与起排检修三种形式。拉开管排检修是分别拉开各管排, 保证足够的空间完成检修。落排检修主要是将受热面密集, 不易检测的管排下落从而保留充足的空间, 实现检修工作。起排管排是将密集难以检修的管排吊起从而预留足够的空间, 实现检修。无论是哪种检修方式, 都需要针对实际情况进行选择。
4 预防锅炉尾部受热面问题的措施
针对受热面常出现的问题可以采取针对性的措施进行预防。锅炉漏风问题的预防:在安装时与使用时严格依照检修的规定和程序进行, 检修后采用保温材料对锅炉检修部位维持一定程度的保养, 在人孔处安置密封盒, 而高温环境下的人孔处则安置耐火砖, 在密封方式的选择上使用耐高温的材料, 尾部烟道对管道与梁造成了较大影响, 二者出现变形, 要对变形部位进行恢复, 同时对于变形的后墙部位, 采取有效的保温处理。在管子的选择上采用表面粗糙的包覆管取代光滑管道。
对低温腐蚀的预防, 冷凝水是造成锅炉尾部出现低温腐蚀的主要原因, 总结出以下三点措施:1.适当降低氧气含量, 能够有效的降低空气系数, 烟气中的游离氧分子的减少能够够显著减少锅炉热损失, 提高了热效率, 同时防止了冷凝水的生成, 减少了低温腐蚀。2.尽量避免空气进入锅炉内部, 烟气热水锅炉在停止工作后, 进风口挡板位置保持在停机位置, 从而导致尾部受热面出现冷凝水凝结, 引起锅炉低温腐蚀。因此, 在实际操作中要保证风门挡板恢复原来位置, 保证全闭。这一操作可以通过再次供电实现, 从而有效的减少锅炉内空气含量, 抑制冷凝水的生成。3.提高壁温, 烟气温度与锅水温度对管壁温度有着直接的影响, 因此在锅炉使用中, 保持合适的排烟温度, 有效的提高受热面的壁温, 从而显著降低低温腐蚀发生率。4.锅炉的出水温度的升高能够有效的减少低温腐蚀, 锅炉温度与锅炉排烟温度之间的差距导致低温腐蚀的出现, 通过对运行中的较高位的锅炉出水温度进行控制, 使锅炉的排烟温度高于烟气的介质温度, 有效的减少低温腐蚀。5.添加剂的使用也能够控制低温腐蚀的出现, 然而不同剂量、加入方法等会产生不同的作用, 因此在使用中要依据实际情况进行。
5 结束语
在对锅炉尾部受热面进行检修时, 要灵活运用各种方法, 依据具体情况进行工作, 有效的降低受热面存在的漏风、低温腐蚀与飞尘污染等现象, 对于降低受热面的损坏, 减少锅炉运行中的故障有着重要的影响。为了提高锅炉的使用寿命, 减少故障产生所造成的经济损失, 管理人员要定期对锅炉尾部受热面进行检修, 及时的发现问题并进行处理。
摘要：目前国内火电厂锅炉尾部受热面存在着众多的问题, 对引起锅炉泄漏等众多问题的因素进行探讨并进行检修技术研究, 对于锅炉与火电厂的安全运行有着重要的作用, 本文主要对引起问题的因素进行分析, 并提出一些常规检修方法。
关键词：火电厂,尾部受热面,常规检修
参考文献
[1]张宇峰.浅谈锅炉尾部烟道漏风几处理[D].科技创新学报, 2009 (31) .
[2]田龙.燃气热水锅炉尾部受热面低温腐蚀问题及预防措施[D].中国心技术新产品, 2009 (6)