反风演习

反风演习（共4篇）

反风演习 篇1

一、其它矿井反风的经验与教训

(一) 反风成功的案例。

1962年8月某矿进风井口发生火灾, 由于反风及时, 使当班1300多井下人员无1人伤亡。1974年5月4口鹤岗局南山矿一井, 进风斜井的煤柱自燃出现明火, 反风使600多人安全撤出。1974年12月14日, 辽宁抚顺某矿2号入风斜井距井口560米处 (该处上下350米为木板支护) 因铝芯电缆接线盒短路引起火灾, 井下1500人的生命安全受到严重威胁。指挥部果断下令实施反风 (东西翼主要通风机分别于23时12分和23时18分完成反风) 三条入风斜井全部变为回风, 火焰冲出井口将天轮烧坏, 但是井下无人员伤亡。 这三个典型案例的成功之处在于反风及时、指挥果断、组织到位, 尽管如此, 反风失败甚至扩大了事故的案例也常有之。

(二) 反风失败的案例。

1987年12月2日黑龙江省某矿在进风的主斜井中发生火灾、在处理火灾时、没有成立抢救指挥部, 由矿领导指挥。当矿领导见火势严重时, 于15点10分决定反风, 15点20分实现了反风, 当时井下的60多人已通知, 但反风后发现主井上部有3人死亡。于是在15点55分停止反风, 16点又恢复正常抽风 (从主井进风, 副井排风) , 而此时从副井下井的2名救护队员又遭中毒死亡。为了灭火, 16点15分又进行了第二次反风, 最后将火扑灭, 造成上述5人的死亡究其主要原因是指挥不当。决定反风是对的, 但未及时通知有关人员 (包括未撤出原进风主井上部的全部人员) , 又未掌握人员入井情况。这个失败案例的教训在于处理火灾时组织不力, 未能及时反风, 对入井人数掌握不清, 再次反风改变风流方向未能及时通知井下人员。

二、龙王庄矿井概况

(一) 矿井概况和采掘布置。

矿井设计生产能力0.45Mt/a, 服务年限 55年。主采二1煤, 平均厚度3.78m, 一般含夹矸1～2层, 结构较简单。煤层厚度具有短距离内急剧变化之特点, 稳定程度属较稳定偏不稳定型。矿井采用立井、单水平上、下山开拓方式, 大巷水平标高+70m, 采用走向长壁后退式回采, 爆破落煤工艺, 全部陷落法管理顶板。目前井下布置2个采区:一采区和辅助二采区;10个采掘工作面, 其中2个回采工作面:1111工作面、1102作面;8个掘进工作面:总回风巷、回风大巷、1205胶带顺槽偏盘车场、1205轨道顺槽、1205胶带顺槽、辅助二采区外水仓、一采区轨道上山、一采区顶部联巷。 2011年矿井瓦斯等级鉴定结果为:瓦斯绝对涌出量2.26m3/min, 相对涌出量 2.30m3/t, 属低瓦斯矿井。二1煤层煤尘有爆炸危险, 煤尘爆炸指数为27.5%;属三类不易自燃煤层。

(二) 矿井通风系统概况。

矿井采用主井回风, 副井进风的中央并列抽出式通风, 回采工作面采用“U”型通风, 掘进工作面均采用局部通风机压入式通风。井下爆破材料库、采区变电所、充电硐室等均采用独立通风。主井安装FBCDZ-6-№20型对旋式轴流通风机两台, 一台工作, 一台备用。电机容量为2×185KW/台, 电压为380V。通风机风量范围60～140m3/s, 静压范围600～4200 Pa。可实现近控、远控操作, 同时装备有在线监控系统, 能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。目前, 矿井总回风量:5092m3/min;矿井负压为2450Pa;矿井等积孔:2.17m2 ;最大通风流程:5824m。

三、龙王庄煤矿反风演习

(一) 目的。

一是通过反风演习了解通风机在反风时的运转情况, 掌握其可靠性, 检验矿井抗灾能力。二是提高反风人员对通风机和各采区反风设施操作的熟练程度。三是检验反风设施在风流反向风压作用下的可靠性。四是检验反风时的各项参数是否符合《煤矿安全规程》规定;能否在10min内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后, 通风机的供风量是否不少于正常供风量的40%;了解反风风流的流动规律;掌握反风前后各种有害气体的涌出情况和涌出异常现象。五是通过反风演习, 分析实测数据和观察资料, 当矿井某一地点或某一区域一旦发生灾变时, 为采取最佳的通风方式和急救措施提供可靠的依据, 达到尽可能缩小灾变范围, 减少人员伤亡和财产损失的目的。

(二) 火灾假设地点、反风演习时间。

(1) 抚顺院测定龙王庄矿开采煤层为三类不易自燃煤层, 因此矿井火灾主要是外因火灾。火灾的假设地点为:副井底车场。原因:气割操作失误, 引燃车场堆放的木料。 (2) 反风演习的时间为:2011年12月24日, 上午8:30～10:30, 持续时间预计为2小时。

(三) 反风方式、方法。

反风方式是利用备用主通风机反转进行反风 (在用风机为1#, 备用风机为2#) , 使新鲜风流经过主井压入井下, 从而使井下风流反向。井下利用反向风门等通风设施, 使风流沿着计划路线流动, 以达到合理有效避灾的目的。

(四) 反风实施情况。

8:30指挥部命令风机房开始反风;8:32风机房操作完毕, 历时1分半钟。10:30指挥部命令风机房恢复正常通风;10:32风机房操作完毕, 历时2分钟。10:35指挥部命令井下各地点检查瓦斯。11:00井下各地点经检查无瓦斯超限地点。11:10井下各地点开始恢复供电、供风。11:40井下各地点正常通风, 反风演习结束。11:45总经理主持, 在调度室组织反风演习指挥组成员召开了会议, 针对本次矿井反风演习进行了总结。反风演习共布置8个风量、瓦斯观测点, 各观测点反风前及反风时的风量、瓦斯、温度情况见附表1;矿井各观测点及全矿井的反风率见附表2。

(五) 反风的效果与存在问题。

1.反风效果。

龙王庄煤矿由于矿井通风阻力大, 2010年第一次反风演习失败, 经过矿井通风阻力优化第二次反风演习圆满成功。本次反风演习较2010年反风演习相比一次成功, 达到了反风演习的目的, 提高了全矿各单位间的协同作战能力和反风人员对主要通风机及反风设施操作的熟练程度, 增强了广大职工的救灾意识, 使广大职工的救灾经验和知识得到丰富提高, 提高了矿井的抗灾救灾能力, 同时也为以后进行反风演习积累了宝贵经验。

2.存在问题与整改意见。

一是井下测点较多, 且各测点距离电话较远, 测风人员数据汇报较慢。整改意见:增加井下电话数量, 如果真正发生灾害以便及时联系。二是个别区队对反风演习的重要意义认识不到位, 不能在规定时间内组织本队人员升井。整改意见:继续加强措施的贯彻和学习, 加强灾害预防和避灾培训, 提高职工意识。

四、结语

龙王庄煤矿通过矿井反风演习及时掌握了矿井反风情况下的各项通风技术参数, 满足《煤矿安全规程》要求, 以便在主要进风巷道发生火灾可以采取矿井反风措施, 可使火灾烟流由进风井筒排出, 从而保证井下作业人员的安全撤离和缩小灾害范围;同时也发现了应急情况下我矿井下电话数量少, 个别区队对反风演习的重要意义认识不到位的问题并予以整改处理。由此可见我们通过反风演习准确地获得在反风时期全矿井通风环境技术参数, 并根据相关参数对矿井通风环境进行优化, 以实现安紧急情况下能够利用反风进行抢险救灾, 尽可能缩小损失是十分必要的。

摘要：矿井反风是在矿井发生火灾时的一项重要而有效的风流调度的救灾措施。特别是在矿井入风井筒、井底车场、入风大巷等进风井巷道发生矿井火灾 (多为外因火灾) 时, 高温烟流和有害气体对井下作业人员的安全构成严重威胁。此时, 可以采取矿井反风措施, 使火灾烟流由进风井筒排出, 从而保证井下作业人员的安全撤离和缩小灾害范围。因此《煤矿安全规程》规定矿井每年应进行一次反风演习, 结合其它矿井反风的经验教训和龙王庄煤矿近几年来矿井反风演习发现的问题和改进后的效果进一步阐述了矿井反风演习的必要性。

关键词：进风,火灾,反风演习,救灾

参考文献

[1].张国枢.通风安全学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2007

[2].国家安全生产总局.煤矿井工开采通风技术条件[M].北京:煤炭工业出版社, 2006

[3].《〈煤矿安全规程〉专家解读》编委会.《煤矿安全规程》专家解读[M].北京:中国矿业大学出版社, 2010

反风演习 篇2

矿总工程师：矿安监处：

区工程师：

编 制：

尹 金 辉

二矿通风区 2009年12月1日

国阳二矿五台主扇联合 反风演习计划及安全技术措施

根据《煤矿安全规程》第122条规定，生产矿井每年应进行一次反风演习。我矿决定在2009年12月31日4点班20：00～2010年1月1日0点班2：00时进行全矿井停电撤人反风演习，为确保此次反风演习能够有效、安全的进行，特编制五台主扇联合反风演习计划及安全技术措施如下：

一、反风演习的目的：

1、提高矿井的抗灾能力，为处理一旦在主要进风巷中发生火灾，产生有害气体等情况时及时进行反风提供经验。

2、观测反风时井下风流方向变化情况、风量大小、瓦斯浓度，以便一旦发生意外事故时及时进行反风提高有效的决策依据。

3、考核、提高矿井通风及机电人员操作技术业务水平，测试主扇及其设施的反风能力。

4、理顺反风指挥系统，使反风工作能够灵活、果断的进行。

二、反风演习领导组： 总指挥：田根万矿长 政 委：任玉明书记

副总指挥：王群力总工程师、赵锁有副矿长、任刚平副矿长、救护队一名大队长

成 员：胡金平、王在晋、耿瑞明、张诚、张 华、郑占林、王贵林、武三宝、陈世昌等

560水平撤人总负责人：宋良魁 470水平撤人总负责人：任运亮 总指挥部设在总调度室。

参加井下反风演习人员：通风区技术主管贾俊宝及全体技术人员、通风 区队干、测风员、救护队员等。

参加井上反风演习人员：维运区主任工程师周锦宏及全体工程技术人员、队干、主扇房司机、维护工等。

三、反风演习日程安排： 1、2009年12月31日20：00时井下开始撤人，各掘进工作面和回采面钉栅栏，各个配电室（点）停电。2、2009年12月31日22：00时矿井五台主扇停运。3、2009年12月31日22：00--2010年1月1日2：00时井下反风期间进行风量测定。4、2010年1月1日2：00--4：00时主扇进行瓦斯排放。5、2010年1月1日4：00时主扇恢复正常运行。6、2010年1月1日6：00时井下各个配电室（点）送电，掘进面开始排瓦斯。

四、反风演习测试项目：

1、维运区负责观测记录各主扇运行情况，包括电机负荷、轴承温度、主扇电流、电压、功率因素、反风水柱计静压、全压、速压等。

2、通风区负责测定井下各规定地点风量、瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等情况。

3、重点观测81002工作面、80702工作面、80509工作面、80914工作面、71318工作面、21204工作面的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等气体变化情况，并记录其回风瓦斯浓度达到2%的时间。

4、观测81001、80705、80801、丈八二区、六采南北翼已采区闭墙的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、温度等情况。

五、反风前的准备工作：

1、机电部门（维运区）

⑴所有反风主扇的风门、反风设备钢丝绳、滑轮要进行一次全面检查、注油，发现问题必须在反风前处理好。

⑵主扇司机要熟悉反风设施的位置，熟练掌握操作规程，严格执行反风操作规程，记录好主扇的开、停时间及负压水柱、电流、电压、功率因素等数据。

⑶反风前必须切断井下各井口附近20米范围的一切电源，停止工作。⑷总调提前检修好井下反风期间指定信号站的电话，以便反风时及时与地面联系。

⑸主扇的各种仪表要检修调试好，确保反风时各种数据准确、可靠。

2、通风部门（通风区）：

（1）反风前各种风速表、秒表、瓦检仪、一氧化碳检定器必须准备齐全，并要调试准确，备齐所有的笔记本。

（2）各主扇水柱计要进行一次全面检查，发现问题及时处理。（3）12月31日4点班撤人班，各通风队要将所有辖区的所有风门、反风门、调节风门、调节风卡等全部检查一次，发现问题及时处理，并在反风前加以固定，以保证可靠的反风系统。需要固定的采区风门通风区要做出具体安排。反风前期间，除参加反风人员，严禁其他人员下井，严禁向井下送电。

3、运输部门

反风期间由运输区安排专车运送反风人员至各地点。

六、井下测风区域、地点及人员分工： 一组：常冰峰、张智军、两名救护队员

东副立井；材料斜井入470；东、西斜井入470；南山风井入470；三采 总回、四采总入、总回、南山北翼总回、南翼总回、南翼入三采。

二组：聂鸿元、宋士雄、两名救护队员

里五采轨道巷、里五采皮带巷、里五采左回风巷、右回风巷、80509面入、回、内错尾巷；80509配巷环头；七采轨道巷、七采集中皮带巷、总回巷、80702面入、回、内错尾巷。

三组：贾常飞、王彬、两名救护队员

南大巷正前入、回；九采轨道巷、皮带巷；九采高抽巷入、回；九采扩区高抽巷入、回；九采扩区北回风巷；80914工作面入、回、内错尾巷；80912进顺入；80913内错巷；390（东）皮带巷、390运人暗斜井、390材料暗斜井；390（东）北回风配巷； 390（东）南回风；北茹东、西石门进风巷，北茹东、西石门回风巷。

四组：杨兴华、李建欣、两名救护队员

六采进风斜坡入、回风斜坡；六采北翼入、总回；六采南翼总入、总回；80614进、回、内错尾巷；六采扩区左、右翼回；470西大巷总入、回南山。

五组：赵乃玉、张慧东、两名救护队员

八采轨道巷、皮带巷、二横贯入，八采准备巷回风，八采配巷回桑掌；八采高抽巷入、回风巷；

六组：戎浩、李锦刚、两名救护队员

十采下料巷入、皮带巷入；十采高抽巷入、回；81002进、回、尾巷；81005进、回、尾巷；十采正前、左、右回风巷；15#煤12区入、回；470桑掌东、南入、南、北翼回。

七组：郭永红、郭文江、两名救护队员

西斜井入；西副立井入；材料斜井入；1#风井入；丈八二区皮带巷入、轨道巷入、回风巷；8114工作面进、回、尾巷；东丈八大巷入、副巷回；560水平南山风井入、回。八组：吴江涛、王晓东、两名救护队员

前南沟原进风斜井、回风斜井；八区南翼总回；八区下料巷；西翼与18区联络巷；一南翼大巷入；西副巷回。

九组：郗志强、赵杰、两名救护队员

二南翼大巷正、副巷入； 8#煤13区皮带巷、轨道巷入、猴车巷入；8#煤十三区南、北回风巷；21315辅助进风、尾巷入风、21314回风、尾巷；桑掌火药库、二南翼副巷（10横贯以里）；15#煤12区下料巷、猴车巷、皮带巷、回风巷。

十组：张永红、樊慧文、两名救护队员

北大巷总入、总回、3#煤十三采区轨道巷入、皮带巷入、回风巷、十三区正前轨道巷、皮带巷；71318入、回、尾巷；

十一组：赵军、王宏斌、两名救护队员

8#煤十二区轨道巷、皮带巷、回风巷、回风配巷、21204、21205进、回、尾巷。

十二组：梁计成、薄建华、两名救护队员

十五区轨道巷入、皮带巷入、左翼回风、右翼回风； 560水平桑掌风井南翼入、回、北翼入、回；龙门入风井、回风巷、回风配巷。

（以上各工作面观测记录进风瓦斯达到2%的时间）

七、反风操作：

1、反风操作程序：

12月31日20时前，维运区、通风区反风人员做好反风准备，汇报总调，等待反风命令。

12月31日22点，由反风总指挥下达命令，五台主扇按照南山、前南沟、北茹、桑掌、龙门的顺序依次停止运行，准备反风，风机房值班人员汇报停运情况。然后，总指挥在下命令按照龙门、桑掌、北茹、前南沟、南山的顺 序依次启动五台主扇运行进行反风。

2、反风方法：(附主扇反风系统示意图)（1）南山主扇采取关闭2#闸门，打开1#闸门，1#风机风叶角度扭转118度后启动反风。

（2）前南沟采取2#机利用反风道反风。1#机停运后，关闭1#机闸门，同时打开进风口，关闭风峒隔绝门；将4#闸门提起打开反风道，同时关闭出风口，利用反风道启动2#机进行反风。

（3）桑掌主扇采取1#机利用反风道反风。2#机停运后，将1#、5#闸门放下，提起7#、9#闸门、打开反风道，同时关闭出风口，提起3#入风闸门，关闭2#闸门，启动1#机后打开5#闸门板利用反风道反风。

（4）龙门主扇采取1#机电机反转反风。（5）北茹主扇采取1#机电机反转反风。

3、入井前准备：

反风人员到齐后，认真贯彻阳煤二矿五台主扇联合反风演习计划及安全技术措施，并进行分组配对，到井口携带检修入井证领取矿灯和自救器及瓦斯检查仪，等待命令。

4、入井要求：

井口待命反风人员接到可以入井的命令后，各自带好自己的仪器、仪表、操作工具及矿灯、自救器、瓦斯检查仪，携带检修证入井。入井后各小组反风全过程必须相跟好，不得随意行走。

5、井下风量的测定：

在五台主扇联合启动反风后，按照反风演习计划进行全面测风。所有测风工作完成后，要及时用井下保留电话汇报通风区调度（井下保留560水平3#信号站、二南翼口信号站、南北大巷口信号站、13区一斜坡配电室、15区信号站电话及470水平9#信号站、九采充电库、十采煤仓绕道小井电话），通 风区调度要随时向总调反馈井下测风情况。反风完毕后，由反风总指挥主扇停运反风人员上井后，要及时汇报通风区调度及矿调度中心。

八、反风期间运送反风人员规定：

1、反风人员按小组为单位，在12月31日19:30时必须到达各反风地点，汇报指挥部，并做好反风准备。

2、架线车司机佩带便携式瓦检仪由反风人员带领入井，到达停车点后，拉闸切断电源，将便携式瓦检仪挂在电车机头上部司机能够观察到的位置。

3.15#煤12区蓄电池车反风期间由工程区切断电源，通风三队跟班队干确认落实。

4、反风人员到达指定地点（560水平3#信号站、二南翼口信号站、南北大巷口信号站、13区一斜坡配电室、15区信号站电话及470水平9#信号站、九采充电库、十采煤仓绕道小井电话）后汇报指挥部，指挥部下令全矿五台主扇开始联合反风，反风人员待风流方向掉转10分钟后步行进入反风地点测风。开始测风，全部测风完毕后各组人员到达指定电话汇报通风区调度，通风区调度立即向指挥部汇报，指挥部核实后停止反风，命令反风人员上井，反风人员接到命令后乘电机车上井。5、470水平两趟人车，分别开往南大巷九采人车场和西大巷十采人车场；560水平两趟人车，分别开往13区人车场和15区人车场。到地点后，司机调转机头拉闸切断电源等候，未得到通风人员许可，不准送电。反风测风完毕后，470水平西大巷人车拉运西大巷反风人员、六采区反风人员、西翼八区反风人员；470水平南大巷人车拉运南大巷、五采、七采、四采反风人员；560水平人车拉运3#煤13区、15区、8#煤12、13区反风人员及、一南翼、丈八二区反风人员。

6、所有反风人员均在560水平或470水平材料车场等齐后，汇报指挥部经同意后，方可一同上井，本次反风结束，开时启动主扇排瓦斯。

九、安全注意事项：

1﹑各反风入风井口附近20米范围、主扇出风口、反风道内，必须在反风前清理干净，不得有杂物，防止造成事故；反风设施要牢固可靠。

2、维运区各主扇司机准备工作完成后，须立即汇报总指挥部，在接到反风命令后后，行动要迅速，保证五台主扇在10分钟内全部正常启动进行反风。反风时，全矿各进、回风井口必须搁专职瓦检工；并钉设栅栏，严禁人员进入。

3、在各进、回风井口20米范围内严禁有明火和电源。

4、在各进、回风井口必须搁专职瓦检工，并钉设栅栏，严禁人员进入。

5、反风前，维运区和通风区要对所有参与反风人员进行培训学习。反风期间，维运区在各机房分别搁一名熟悉业务的领导现场指挥。各回风井防爆帽、防爆门必须加固牢靠，以防反风时吹开。

6、反风前，由通风区负责和救护队联系，邀请救护队协助完成全矿反风演习。

7、所有反风演习数据在反风完成后及时整理，汇报各有关单位和领导。

8、反风完成后，由矿总指挥按矿检修计划恢复五台主扇正常运行。

9、反风期间有检修任务的东、西斜井、东、西竖井不得进行电焊等工作。

10、反风班除保留矿最后反风会确定的电话外，其他电话一律封口，严禁井上向井下要电话。

11、通风区各地点瓦检工和生产班组长必须在反风前，一起将本区域的所有人员撤离出各负责区域，清点人数，并汇报给跟班队干，由跟班队干向560水平或470水平撤人总负责人汇报撤人情况，经同意后方准乘车离开。

12、反风前一天，由通风区组织召开反风演习计划会，统一协调各通风队反风演习，传达注意事项。

十、井下恢复送电及各盲峒排瓦斯安排及安全技术措施：

（一）井下主要配电室瓦斯检查及送电顺序安排 1、1月1日0点班各主扇恢复正常运行后。井下大巷及配电室检查瓦斯人员由通风区当日值班长带领和各坑口电工于1月1日2时在竖井走廊集中待命。东、西斜井送电维护工和瓦检工2时在提升队队部集中，听候命令。

当各主扇排瓦斯浓度降到0.75%以下后，由矿总指挥下达命令，通风区瓦检人员和井区电工可配对入井检查沿途巷道、配电室的瓦斯情况，及时汇报各级调度，并按命令、依顺序送电。

2、通风区人员检查560中央配电室、一南翼整流室联配和470水平牵引配、390中央配的瓦斯浓度在0.5%以下后，汇报通风区调度，由矿调度中心通知，方允许地面向井下送电。通风四队派人检查560水平桑掌区联配、15区口联配、11区整流室的瓦斯情况，通风二队派人检查470水平桑掌配的瓦斯，当所有配电室瓦斯浓度不超0.5%时，汇报调度，桑掌区才能送电。

3、由二矿安排通风人员与维运区电工从北茹竖井下井，到390中央配电室进行瓦斯检查，当瓦斯浓度在0.5%以下并汇报矿调度中心后，方准送电。

4、分区送电顺序：由瓦检人员检查配电室瓦斯浓度在0.5%以下，并汇报通风调度并汇报矿调度中心后，允许上一级配电室向该配电室送电，直到检查到采区各配电室和配电点。

（二）盲峒排放瓦斯安全技术措施

1、各地点局扇送电前必须先检查开关附近10米范围内的瓦斯浓度在0.5%以下后，方可通知坑口电工给局扇送电。

2、排瓦斯前，井区安排电工给局扇专电源及为监测分站供电的动力电源送电外严禁给其它电器送电。排瓦斯期间，排瓦斯回风风流流经区域必须撤人、停电，各通行路口设好警戒，严防人员误入。

3、严格按照先进风后回风，由外向里；先串联地点、后被串联地点的原则，依次排放瓦斯。一个采区严禁两部局扇同时排放。

4、将风筒延伸至盲峒口闭墙处（栅栏处），吹散闭墙处（栅栏处）瓦斯，待其浓度降到1%以下后，用木制或铜制工具将闭墙扒开一个可通行人员的口（或解开栅栏），人员进入，延伸风筒排放。

5、排放瓦斯前，必须将各盲峒混合瓦斯传感器恢复监控瓦斯排放，排瓦斯必须采取局扇排瓦斯三通短路风流的办法排放瓦斯，坚持“低浓度排放原则”，严格掌握盲峒口风流瓦斯浓度不超2%，混合回风瓦斯浓度串联通风地点不超0.5%，独立通风地点不超1.5%。排放瓦斯必须采用由外向里逐节延伸风筒的方法进行，严禁“一风吹”。

6、盲巷瓦斯排除后，排瓦斯人员要对盲巷进行全面检查；确认无问题，方可将闭墙大扒倒或将栅栏拆除，允许生产队组进入准备。

7、各地点瓦斯排除完毕后，排瓦斯人员必须及时向通风区调度汇报排瓦斯情况，通风区调度及时汇报矿调度。

8、严禁任何人进入瓦斯浓度在２%以上和无风、无支护的巷道内；严禁非排瓦斯人员开启局扇。

9、如当班排不完瓦斯，排瓦斯人员必须在现场交接班。

10、排除瓦斯后，通风区监测工段将所有盲峒的监测设备恢复到生产状 10 态。

（三）回采工作面

1、试生产班安排： 81002、71318、21204、80702、80509、80614工作面从1月1日早6点班起试生产，各通风队按正常生产安排人员。1月日0点班瓦检工必须提前将工作面钉设栅栏拆除。

反风演习 篇3

1 反风期间井下通风变化

矿井反风期间, 井下的通风方式由抽出式通风改为压入式通风, 目前, 较为流行的反风方法主要有四种, 分别是反风道反风法、反转反风法、无反风道反风法和调整动叶安装角度反风法[1]。建新矿现有两台型号为FBCDZN 028-2×250 (B) 主要风机, 采用第二种方法实现矿井反风, 即利用对旋轴流式通风机反转实现矿井反风。

在反风演习结束后矿井回风恢复正常达到8883m3/min, 而在演习过程中矿井的总回风量下降到6549m3/min, 占正常时风量的73.72%。在对矿井进行通风计算时, 通常认为风流在巷道内是处于完全紊流状态。由流体力学可知, 无论层流还是紊流, 通过利用风流压能损失来计算摩擦阻力都符合达西定律, 其表达式如下:hf=λL/d· (ρv2) /2 (1) , 其中λ为达西常数, 即沿程阻力系数, 采用尼古拉兹公式继续对达西公式进行化简, 得到:

α为巷道的摩擦阻力系数, 与巷道帮壁的粗糙程度有关。

从上式中可以看出, 在给定的巷道内, 忽略巷道内空气密度的微小变化, 除风量Q之外, 其余参数均不会发生变化, 从而得到摩擦阻力的一般表达式:H=RfQ2, Rf=α*LU/S3 (3) , 则Rf可视为巷道的特征参数。假设Rf在反风演习过程中维持不变, 则摩擦阻力H与风量的平方Q2成正比关系, 因此, 在矿井反风时摩擦阻力H, 即矿井总风压理论值为矿井风压正常值的54.27%, 而总风压的实测值比例为52.05%, 稍低于理论值。上述事实表明, 在矿井内反向风门设施存在一定缺陷, 反风时外部漏风比正常通风时稍大, 应该适当加强反向风门的管理措施。

2 反风期间瓦斯涌出量变化

在矿井反风演习时, 矿井的总回风量减少, 并伴随着总风压降低, 因而早成矿井瓦斯涌出量明显减小。在演习过程中, 矿井绝对瓦斯涌出量为5.23m3/min, 占正常时7.11m3/min的73.56%, 而相对瓦斯涌出量也从正常时的0.90m3/t下降为0.66 m3/t, 下降为正常值的, 与绝对瓦斯涌出量下降幅度基本相同。造成瓦斯涌出量下降的主要原因是由于反风演习改变了矿井通风方式, 进而影响到瓦斯的涌出来源, 造成瓦斯涌出异常。

2.1 瓦斯来源分析

至今为止, 公认的瓦斯涌出来源主要有三方面, 分别是煤岩层瓦斯涌出, 采掘过程煤体破碎瓦斯涌出和邻近采空区瓦斯涌出。前两者称为直接瓦斯涌出, 后者为积存瓦斯涌出[3]。煤岩层的瓦斯涌出除与岩层断面大小和暴露时间有关之外, 还受岩层表面风压影响, 在反风过程中, 矿井将抽出式通风改为压入式通风, 工作面又负压变为正压, 对煤岩层的瓦斯涌出起到拟制作用, 在一定程度上降低了这部分瓦斯涌出。

采空区是瓦斯积聚的重要区域, 考虑到反风过程中巷道节点位压差的变化对采空区积聚瓦斯涌出的影响, 分析出节点压力的变化与采空区瓦斯扩散系数的变化的关系:当节点气压增加时, 采空区瓦斯的扩散系数相应减小。但是, 文献[3]是在假设巷道温度维持恒定的基础上做出的推导, 而建新矿在反风期间巷道内温度变化明显, 因此, 在对积存瓦斯涌出分析时, 不能忽略温度对采空区瓦斯渗透率的影响。

2.2 风量与瓦斯涌出的关系

矿井风量变化时, 会对瓦斯涌出量和瓦斯浓度产生波动影响, 但是随着通风趋于稳定, 矿井内的瓦斯会逐渐达成稳定状态。此次矿井反风演习过程中, 总回风量占正常风量的73.72%, 而瓦斯绝对涌出量占正常时的73.55%, 两者所占比重基本一致, 都高于反风矿压占正常时的52.05%。在没有邻近层的单一煤层回采时, 由于瓦斯主要来自煤壁和采落的煤炭, 可以忽略采空区积存的瓦斯量, 回风流中的瓦斯浓度随风量的减小而增加, 此次反风演习, 工作面停止采煤。

2.3 积存瓦斯涌出分析

采空区内是大量瓦斯积存的区域, 随着时间的推移, 积存在采空区内的瓦斯达到稳定状态, 但是, 由于反风演习对矿井通风方式的改变, 导致巷道内温度和气压相继改变, 打破了采空区内瓦斯的稳定状态, 使采空区内的瓦斯扩散系数发生变化, 从而导致采空区内瓦斯涌出的异常变化。气体的扩散系数一般通过多次实验测得, 同样可由马克斯维尔—吉利兰公式估算得到, 在气体扩散达到稳定态之后, 可得到扩散系数与压强P与温度T之间的关系:

式中T为绝对温度, P为气压。

由于在实际测量过程中, 气压变化微小, 因此假定工作面附近采空区气压保持稳定, 而温度发生明显变化, 根据上式可得出扩散系数的变化率。

在反风演习过程中, 4202工作面附近温度要低于反风结束后的正常温度, 而在反风结束后, 瓦斯扩散系数得到增加。4202工作面在反风演习前后的瓦斯浓度变化情况表, 从中可以看出, 反风演习过程中的瓦斯浓度明显要低于演习结束后的瓦斯浓度, 反风时的绝对瓦斯涌出量0.4668m3/min, 而演习结束后的正常绝对瓦斯涌出量为1.8102m3/min, 假设瓦斯在反风过程中扩散能力保持不变, 则绝对瓦斯涌出量的理论值应该为1.0892m3/min, 明显远高于实际测量值, 说明在反风演习时, 工作面附近的瓦斯扩散能力发生改变, 从而验证了温度对瓦斯涌出的影响关系。

此外, 按照分子动能理论, 温度降低导致瓦斯气体分子内能降低, 分子间相对运动减少, 降低了瓦斯气体分子活性, 从而使瓦斯气体分子不易向外扩散。

3 结论

(1) 此次矿井反风演习中, 风压降幅高于回风量降幅, 表明矿井反风时存在较大外部漏风, 反向风门设施有一定缺陷, 需要改进。

(2) 反风改变了矿井通风方式, 导致风量和风压减小, 从而使矿井的瓦斯涌出量相对减小并且减小幅度基本等同于风量减小幅度。

(3) 反风过程中, 工作面附近温度的变化, 导致附近采空区内瓦斯扩散系数改变, 直接影响到采空区瓦斯涌出量的变化。

参考文献

矿井反风演习报告2016 篇4

**井

“一 通 三 防” 安 全 措 施 计 划

编制单位：**井

编制人：**

编制时间：二〇一六年一月十日

审 批 意 见

安全科长：

生产科长：

调度室主任：

安全矿长：

生产矿长：

机电矿长：

总工程师：

矿长：

**井反风演习方案

根据《煤矿安全规程》第122条规定：生产矿井每年应进行1次反风演习，结合**井通风状况，编制了反风演习方案，请各有关人员及单位认真做好准备工作，确保反风演习的顺利完成。

一、反风演习组织机构及职责

成立**井反风演习指挥部，指挥长由总工程师**担任；副指挥长由矿长**、**、担任。成员：**、**、**、**等组成。

1、由指挥长**全权指挥反风演习，组织有关人员对反风方案的制定、审核，反风演习指令的下达，反风演习结束、恢复正常通风的指令。

2、副指挥长**协助指挥长对反风演习的人员材料调配。

3、**井安全副矿长**负责反风演习现场所需设施、器材的安设工作。负责拟定反风演习方案以及反风演习所需通风设施的设置以检查工作。

4、内江市救援大队长负责组织一个小队人员在反风演习时整装待令。

5、总工程师**负责提供矿井开采方面的技术资料。

6、安全科长**负责按指挥部审定的方案现场落实。

7、生产矿长**负责反风演习所需材料设备，反风前机电设备的准备工作，反风时各种传感器的设置以及检查工作。

8、机电矿长**负责主要通风机的开、停工作。

二、反风方式

将主要通风机反转，由抽风转变为压风，即回风井进风，主井回风。

三、反风区域

由于反风演习已在公司进行多次，既要确保反风演习矿井的安全，又要达到目的，因此，将反风到采煤工作面，见反风风流系统图。

四、反风前的准备工作

1、对副井防爆门边缘和门框上的闩销进行处理，以达到反风时不将防爆门打开，此项工作由**井安全科长**负责落实，在2016年1月10日前。2、2016年1月20日前对主要通风机进行倒换，启动2号停止1号主要通风机，对1号主要通风机引风道风门做好加三根斜撑的准备工作，此项工作由安全科长**负责。

3、在2016年1月20日前对安设风速传感器地点用机械风表测定风速、断面，并计算出风速传感器与人工测风的误差比例，由安全科长**负责（见矿井反风风流示意图）。

4、对所有风速传感器调换方向，检查、关闭采煤工作面及其他所有反向风门要求在2016年1月28日夜间井下人员全部出井后进行。由安全矿长刘绍光负责组织人员落实。

5、在2016年1月29日由总工程师**负责，生产科长**、安全副矿长人刘绍光、机电矿长**、**安全科长**对反风前的准备工作进行检查落实的情况。

五、反风时间的确定

矿井反风演习为确保安全，反风演习时间定于2016年1月30日8点30分进行。

六、实施反风演习的工作安排，按下列编号依次进行

1、反风演习指挥部设在风机房，内部电话：5673。

2、人员分布及分工：主要通风机反转由**、黄建明负责；主要通风机引风道风门加斜撑，检修门固定，防爆门加闩销等工作，由黎宗贵、**负责；主井口行人斜井井口分别由刘绍光、**负责，监测主井出风情况，内部电话：5672；主绞车房配电室由**、朱道江负责井下电源是否全部断开，内部电话：5627；监控室由吴洪、周伟负责监测井下各点瓦斯、风量情况，每10分记录一次，内部电话：5684。由市救援大队长带一个小队在井口待令。3、2016年1月30日8点30分各地点人员到达指定位置，由指挥部通知主井绞车房停井下所有电源，风井人员将防爆门闩销插入门框，对停运的1号主要通风机引风道风门加斜撑，检修门固定，各分布人员完成后向指挥部报告，指挥长下达反风演习指令，主要通风机进行反转运行实施进行矿井反风。

4、反风监测：①监测主要通风机各轴承温度并记录；②监测主要通风机反风运行电压、电流、并记录；③监测矿井水柱计数据、负压传感器数据并记录；④监测各地点风速、甲烷传感器数据并记录。

5、主井行人斜井测风由黎宗文与救护队员负责，回风井由**与一名救护队员负责测风。

6、反风时间：预计反风两小时，但主井牛头甲烷传感器瓦斯浓度达到1.0%时应停止反风。

七、恢复正常通风

1、反风演习结束后，停开反转主要通风机，启动另一台主要通风机，待风机运行30分钟后，恢复井下通风设施人员、瓦检员、救援大队人员入井，对通风设施进行恢复，同时在风井监测CH4浓度，当到0.75%时，应从人行风门进新鲜风流降低CH4浓度至0.75%以下。在恢复通风设施时必须对沿线硐室进行CH4检查，只有各硐室的CH4在0.5%以下才能恢复通风设施。

2、恢复通风设施后，将风速传感器和甲烷传感器恢复正常位置。

3、沿风流进风路线对井下各水平硐室进行CH4检查，只有CH4浓度在0.5%以下，回风井CH4浓度在0.45%时，恢复正常通风工作完成。

4、取消风井防爆门闩销，引风道风门斜撑、检修门牢固等，恢复正常通风状态。

附件：矿井通风系统示意图

矿井反风风流示意图 人工测风与传感器测风对照表

**公司**井

二O一六年一月二十日

**煤炭有限责任公司

**井反风演习

报

告

编制单位：**井

编制人：**

编制时间：二〇一六年二月三日

**井反风演习报告

根据《**煤炭有限责任公司**井反风演习方案》于二〇一六年元月三十日（全井放假）由总工程师反风演习指挥长**指挥，副指挥长**、**、安全科、生产科、掘运队、市救援大队等有关人员参加对**井实施了矿井反风演习，现将反风演习的经过情况、矿井通风概况、主要通风机运转情况、矿井井巷风量和瓦斯情况、矿井反风量和反风率、反风过程中存在的问题和采取的措施报告如下：

一、矿井反风演习的经过情况

一月三十日上午八时四十分，由总工程师**按反风演习方案进行了分工：由指挥长**、副指挥长**、**在主要通风机风机房指挥，机运队**负责主要通风机电机反转的操作，指导风机司机启动风机进行反风；**与瓦检员负责对未运行的主要通风机引风道风门加斜撑和防爆门加闩销，对检修门进行牢固；主井口行人斜井井口分别由刘绍光、**负责主井口风流方向及入井人员的监控；黎宗文负责主井口监测风流情况和测主井出风情况；主绞车房配电室由**、黄建明负责井下电源的断开；监控室由**和周伟负责监测监控系统对井下各点瓦斯、风速的监测，并进行记录；市救援大队长邓彬带一个小队在井口待令。

一月三十日九时，各点向指挥部报告各项准备完成后，由指挥长下令停止主要通风机运转，风机司机操作配电柜换相手柄启动风机反转，先启动一级叶片，后启动二级叶片进行反转，向回风井压风进行反风。

通过对矿井进行反风后对主要通风机的电流、电压、电机温度、轴承温度、水柱计及负压传感器数据的记录、主井口出风量和瓦斯浓度的监测，监控系统对井下各进、回风巷的风速、瓦斯监测，在矿井反风1小时左右，主井出风风流瓦斯浓度在0.24%左右，且井下各巷道瓦斯浓度均小于0.24%的情况下，指挥长：安派**与救援大队的一名救护队员入井对井下各用风地点全面测风并对井下各主要通风设施进行了检查，于十一时五十分出井。经对井下主要进、回风人工测风核实反风风量，瓦斯浓度后。于十二时结束反风演习。十二时十分恢复主要通风机抽风运行，取消检修门所钉元钉，未运行风机引风道风门斜撑、防爆门闩销。十二时五十分，恢复井下通风设施人员由黎宗文带队，从主井口、各硐室、各水平各硐室以及采区巷道逐步进行了瓦斯检查后，对通风设施进行了检查核实，对采煤工作面无反向风门采用元钉钉牢正向风门进行取消，恢复正常通风的状态，于十三时二十分出井。

二、矿井反风演习资料收集

1、主要通风机的运行情况见“矿井反风演习数据表”表1，矿井反风时主要通风机第一级电机电流比正常抽风偏大，第二级偏小；电机温度、轴承温度均正常。

2、矿井反风时，矿井风压比正常抽风风井减少，说明反风量小于矿井通风量。

3、矿井反风时，井下各点风量分配较合理，但行人斜井反风量较大，主斜井硐室及反风到采煤工作面的风量相应减小。

4、矿井反风时，各点瓦斯浓度逐步上升，最终主井出风瓦斯浓度在0.40%左右，其各种数据见“矿井反风演习数据表”表2。

三、矿井反风演习情况

1、矿井反风演习主要通风机运行数据表，见表1。

2、监测监控系统传感器数据表，见表2。

3、矿井通风概况表，见表3。

矿井反风后的风量、瓦斯涌出量、矿井等积孔均比反风前小，二氧化碳涌出量偏大。

4、矿井反风演习时人工测风见“反风演习测风记录表”，见表4。

5、矿井通风系统反风量和反风率，见表5。

6、矿井反风演习表，见表6。

7、反风率计算：

①主要通风机反风率计算：

矿井反风前实测：主要通风机（风硐处）风量为2370m3/min，反风期实测主要通风机（风硐处）风量为1720 m3/min，风压为1620Pa，矿井主要通风机反风率为CH：

CH=QH//QH×100% =1720/2370×100%=72.57%

②矿井通风系统反风率计算：矿井反风时主斜井和行人斜井为出风井，其风量分别为605m3/min，进风井为副斜井，进风量为1740m3/min，风压为1620Pa，出风井瓦斯浓度为0.5%，矿井通风系统反风率CH：

CH=CH//CH×100 CH=1740/2370×100%=73.41% 为主要通风机反风率：由于反风时未对主要通风机引风道进行测风，故无主要通风机反风率无法计算。

根据矿井反风量和反风率，这次反风演习是成功的，反风率达到73.46%，达到《煤矿安全规程》规定的40%以上，主要通风机反风技术指标符合要求。

四、矿井反风效果评价：

此次反风演习其通风系统及主要通风机反风率较高：一是说明主、副井井底车场附近的反风设施漏风大，通风阻力小，使得主要通风机在低风压状态工作从而产生的风量较高；二是轴流式风机一级角度较大，达36度，在风机反风时近似于正转，只是叶片扭曲方式不一样而效率低所造成。

五、措施

通过此次反风演习，井下通风设施应完善以下工作：

1、进一步完善采煤工作面反向风门。

2、对各水平硐室调节风门，要固定，以便反风时风量过大。

3、进一步清理维护主、副井井底车场附近的风门及其它通风设施。