压缩空气净化系统（共12篇）
压缩空气净化系统 篇1
压缩空气在药品生产企业得到了广泛的应用, 如粉体物料的输送、压缩空气吹料、气动式元件的控制等。常用到的压缩空气有两种:一种为一般性油润滑压缩机系统, 供仪表的气动元件所用, 不与药品直接接触;一种为无油压缩空气系统, 是与药品生产直接接触的。由于与药品生产直接接触的压缩空气的品质直接影响了产品质量的好坏, 因此目前药品生产企业使用最多的还是无油压缩系统。为了保证压缩空气的品质, 对压缩空气采取严格的净化处理就显得格外重要了, 现笔者对某净化设备进行简要的阐述, 希望对读者有所裨益。
1 药品生产的气源要求
一般来说, 药品生产用的气源质量等级应该满足ISO8573.1 (GB/T13277—91) 1-2-1款的要求, 即露点-40℃, 固体颗粒粒径≤0.1μm, 含油量≤0.01 mg/m3。压缩空气的质量标准与质量等级规定 (ISO8573.1) 如表1所示。
2 压缩空气混入异物所造成的影响
压缩空气中混入的异物, 如润滑油、水蒸气、灰尘等, 容易造成以下不利的影响:
(1) 混合在压缩空气中的油蒸汽聚集到一定程度就会形成易爆易燃源, 而润滑油汽化后会形成一种有机酸, 容易腐蚀压缩空气管道内表面以及气动元件;
(2) 混入的微小颗粒 (如尘埃、铁锈等) , 极易损坏气动元件, 堵塞节流孔, 更加严重的是极易对物料造成严重的污染;
(3) 混合在压缩空气中的水分, 在一定的温度压力下就会饱和析出水滴, 当压缩空气与物料接触时, 极易对物料的质量造成严重的影响;
(4) 压缩空气温度过高也会引起空压系统的密封件、软管材料、膜片等老化。
因此, 压缩空气在运送到使用点的时候必须经过降温、除油、除水、除去固体尘埃颗粒等净化工序, 使之达到GMP的要求。
3 压缩空气净化系统
压缩空气净化系统, 也可称空压后处理系统, 如图1所示。压缩空气由压缩机出来后经过简单的处理后进入空压储罐, 经过缓冲后开始进入空压的后处理系统, 该系统包含了3个精密过滤器, 1台冷冻式干燥机。其中, 每只精密过滤器都包含了1只压差指示表, 1只自动排水器。C级精密过滤器过滤精度为3μm, T级过滤器过滤精度为1μm, A级过滤器过滤精度为0.01μm, 其特性如表2所示。
压缩空气进入系统后, 经过C级过滤器除去>3μm悬浮颗粒杂质, 在冷冻式干燥机进行冷却降温, 让压缩空气中的水分饱和析出, 在经过T级、A级精密过滤器, 基本上能除去混杂在其中的润滑油滴、水滴以及微小尘埃颗粒杂质, 剩余含量到达0.01×10-6w/w, 使压缩空气的质量达到药品生产的需要。
4 冷冻干燥机
目前, 针对压缩空气除水的方法主要是采用加压、降温、吸附等方法来除去其中的水蒸汽。冷冻式干燥机就是根据水的饱和蒸汽和温度之间的对应关系, 利用冷冻除湿原理强制冷却压缩空汽, 使压缩空气中的水蒸汽在低温下过饱和, 冷凝结露, 并分离出水分, 再通过自动排水器排出水分的设备。湿空气被压缩后, 水蒸汽的密度增加, 温度上升, 再经过冷干机冷却时, 相对湿度便会增加, 当温度继续下降到压缩空气的压力露点时, 相对湿度就会到达100%, 这时水滴就会从压缩空气中析出。以下是含湿量的计算公式:
式中p———空气压力 (Pa) ;
ps———水蒸气分压力 (Pa) ;
psb———饱和水蒸气分压力 (Pa) ;
φ———相对湿度 (%) 。
从上面的公式可以看出:含湿量d几乎同水蒸汽分压ps成正比, 而同空气总压力P成反比, d确切地反映了空气中含有水蒸汽的多少, 由于在具体的某地, 大气压力基本上是定值, 所以空气含湿量仅同水蒸汽分压力ps有关。
空气在加压状态下 (即压缩空气) 相对湿度及实际含水量ps′由下式确定:
式中p、p′———压缩前、后空气的绝对压力 (Pa) ;
pb、pb′———压缩前、后与各自温度下的饱和水蒸汽分压力 (Pa) ;
φ———压缩前空气的相对湿度 (%) ;
φ′———压缩后空气的相对湿度 (%) ;
ρb′———压缩后与其温度相对应的饱和水蒸汽密度 (g/m3) 。
若φ′=100%, 则压缩空气处于饱和状态, 压缩空气的饱和水蒸汽分压:
该式可用来确定压缩空气的“压力露点”与常压露点的对应换算关系。
冷冻式干燥机结构由热交换系统、制冷系统以及温度控制装置3大模块组成, 如图2所示。
热交换系统主要由预冷器与蒸发器组成, 压缩空气经过C级过滤器过滤后进入预冷器, 吸收被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量, 并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸汽的较高温度的压缩空气, 又升高了从蒸发器过来的低温压缩空气的温度, 降低了相对湿度, 一般可以达到φ=5%～10%。经过预冷器的压缩空气进入蒸发器后, 由于受折流挡板的作用而做曲折运动, 并被强制冷却, 其中的大部分水蒸汽冷却凝聚成细小的水滴, 细小的水滴由于不断碰撞挡板而聚集长大成水珠, 水珠又在重力的作用下得以与空气分离开来。同时, 通过节流装置的低压冷媒液体在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽, 在相变过程中吸收周围的热量, 从而使压缩气体降温。蒸发器与预冷器的凝结水量计算公式:
Q=m (d1-d2) φ60
式中Q———凝结水量 (g/h) ;
d1——压缩空气在进入蒸发器和预冷器时温度下的饱和水量 (g/m3) ;
d2——压缩空气在离开蒸发器和预冷器时温度下的饱和水量 (g/m3) ;
φ———空压机吸气环境下的相对湿度 (一般按100%计算) ;
m———冷干机的处理量 (Nm3/min) 。
制冷系统由压缩机、节流装置、干燥器以及低压储液桶组成;冷媒温度控制装置由温度控制系统、风扇、启动器以及压缩机内部的热保护原件组成, 温度控制系统装有温度传感器, 分别设置在冷媒冷凝器出口处, 冷媒回流管的末端, 通过传感器反馈的信号, 来控制冷冻式干燥机内风扇的起动、稳定运转和关闭。
5 管道式精密过滤器
本系统中应用了3只管道式精密过滤器 (含外置式自动排水器) , 它们是由玻璃纤维材质为滤芯的凝聚式过滤器, 压缩空气从滤芯中部流入, 经过重力作用、惯性碰撞、直接拦截以及渗透4种机理的共同作用来除去微小水滴、油滴以及微小的尘埃颗粒等, 过滤效果见表2, 其最小过滤达到了0.01μm, 经实际应用后, 除水除微粒效果非常好。
过滤器过滤出来的水分集于过滤器的下端经自动排水器排出, 如图3所示, 当装置处于无气状态时, 活塞2的上下空间的压力相等且等于大气压, 这样活塞将在弹簧3的推力下向下运动, 从而打开活塞杆的锥部阀口12。当通入压缩空气后, 活塞下腔的压力远远大于上腔的压力, 则活塞向上运动, 压紧弹簧, 活塞杆上移, 阀口12关闭, 压缩空气停止泄露。当圆筒中的水积累到一定的液位后, 浮筒7与顶盖8将浮起, 小孔10被打开, 压缩空气进入到活塞的上腔, 当活塞上下腔的液 (气) 压力基本相等时, 活塞又会在弹簧的推力下向下运动, 阀口12又被打开, 积水被排出。在该排水器中有一不锈钢针, 气左右是在自动排水失灵的情况下, 可以用手推动钢针使浮筒7上升而进行手动排水, 并且其也有疏通小孔10与活塞杆上的节流小孔11的作用, 防止被微小颗粒堵塞。
6 结语
该系统对压缩空气除油、除尘埃颗粒以及水分效果突出, 经过净化的压缩空气经权威部门检查, 完全达到了国家对制药企业压缩空气的规定, 而且所购设备的费用低, 操作维护方便, 因此是制药企业压缩空气净化的必选设备。
参考文献
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压缩空气净化系统 篇2
摘
武春霖熊建文何绍峰
中机国能电力工程有限公司，上海61
要：结合火力发电厂压缩空气系统的设备选型及实际运行存在的问题，进行了选型举例及仪表用储气罐容积的计算，
提出了提高压缩空气系统运行稳定性及可靠性的措施。关键词：压缩空气系统;空压机;储气罐;优化中图分类号：TM621.7文献标识码：BDOI:10.13661/j.cnki.issn1001-9006..04.011
文章编号：1001-9006(2014)04-0046-02
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SHIAiyang，WUChunlin，XIONGJianwen，HEShaofeng
(ChinaSinogyElectricEngineeringCo.，Ltd.，200061，Shanghai，China)
Abstract:Focusedonselectionofcompressedairsystemforthermalpowerplantandactualproblemsencountaedinoperation，thispaperprovidesseveralcasesofequipmentselectionalongwithcalculationofairreceiverforcontrouingoperationalinstruments.Thepaperthenproposespertinentmeasurestoimprovethestablityandreliabilityofthecompressedairsystem.Keywords:compressedairsystem;aircompressor;airreceiver;optimization
火力发电厂压缩空气系统是火电厂中不可或缺的公用系统，主要作用是提供仪表控制用气、检修用气及除灰输送用气等，其可靠性直接影响整个机组的有效运行。特别是仪用压缩空气系统，关系着气动阀门执行机构能否正常动作，影响着整个火电厂的安全运行。检修及仪表用压缩空气系统所提供的压缩空气必须满足下列需要：
(1)检修用空气系统供机械设备运行、风动工具等用气。不论火电厂在何种方式下运行及设备维修，均需用该系统的压缩空气。
(2)仪表空气系统提供洁净、无油、无水的压缩空气至所有气动操作的仪表及控制设备(如气动操作阀门等)。
下面以某工程火力发电厂2×350MW机组为例，进行压缩空气系统设计的优化探讨。1
全厂压缩空气用量及品质要求
全厂需要压缩空气的有热机、热控、除灰、
脱硫等专业，各专业对压缩空气的用气量、用气品质及使用时间各不相同。某工程2×350MW机组工程各专业压缩空气用量见表1。2
全厂空压机站优化
全厂空压机站按“系统分开，集中布置”的原则，2台机组设置1个全厂供气站统一供气的方式，由全厂空压机站向除灰、热控、热机、脱硫等专业提供气源。全厂空压机站，可以提高设备利用率，另外空气压缩装置所需的总占地面积缩小，监控费用和维修费用降低。
3
仪用空压机共设置4台20Nm/min螺杆式压
缩机，2台运行，1台运行备用，1台检修备用。
3
采用3台35Nm/min螺杆式压缩机作为输送空压
机用，其中2台运行，1台运行备用。仪用空气后处理设备采用组合式空气干燥器，结合了冷干机及无热再生式干燥器的优势，具有能耗低、再生耗气量少(≤3%)、露点温度低(≤-40℃)且稳
收稿日期：2014-01-20
作者简介：施爱阳(1981-)，女，3月毕业于东南大学热能工程专业，工学硕士，工程师。现在中机国能电力工程有限公司工作，
主要从事火电厂热机专业设计工作。
2014.12.25
第28卷Vol.%28总第112期
定、结构紧凑、自动化程度高、操作更加简便等特点。厂用检修气不经过后处理直接使用，仅在
表1
序号1
用途除灰系统(干灰输送)除灰控制(仪用)热控控制(仪用)脱硫(仪用)脱硝仪用化水仪用脱硝声波吹灰厂用气
热机检修
气量70
检修时使用，其用量几乎无法准确确定。为保证电厂安全运行，杂用气可随时切断供应。
某工程2×350MW机组用气量
单位m/minm3/minm3/minm3/minm3/minm3/minm3/minm3/min
3
运行状况连续
品质
压力露点：2℃，含油量<5mg/m3，灰尘粒径<40μm，压力：0.7MPa压力露点：-40oC，含油量<1mg/m3，灰尘粒径<5μm，压力：0.6～0.7MPa
同2同2同2同2
备注
2345678
62410
连续连续连续连续连续不连续与1不同时
不做后处理不做后处理
注：脱硫吹扫采用蒸汽吹扫
3压缩空气系统存在的问题
实际火电厂压缩空气系统运行中有几大问
25m3的储气罐，为机务检修气源用。按以上常规设计，往往导致仪用储气罐容积过小，主要是未考虑储气罐容纳时间期内气压变动。针对仪用储气罐容积的计算过程如下：
V=
Q・t・P0P2-P1
(1)
题
[1-2]
，主要有：
(1)储气罐容积设计偏低，导致仪表用气量不够及仪表用气的压力偏低。
(2)冷却水管路采用工业水，由于冷却水水质差，冷却器换热面结垢严重，换热效果差，冷却水回水温度升高。
(3)压缩空气母管未设疏放水点，若管内积水未及时排放，将影响压缩空气的品质。
(4)气动阀无法正常开启、关闭，阀门内部运动部件沾有污物，无法顺畅活动，压缩空气无法控制、设备工作异常。44.1
压缩空气系统设计优化储气罐容积的计算
考虑到热控专业仪用压缩空气对整个系统安全至关重要，根据《火力发电厂设计技术规程》中“当全部空气压缩机停用时，热工控制压缩空气系统的贮气罐的容量，应能维持不小于5min的
3
耗气量”规定，设置2个25m的仪用储气罐，以
3
式中V为储气罐容积，m;Q为压缩空气实33
际消耗量，m/min(取31m/min);t为储气罐的
最小容纳时间，min(取5min);P0为压缩空气系统安装所在地的海拔高度的大气压(取0.1MPa);P2为储气罐内气体的初始(高)压力点(取0.8MPa);P1为使气动执行机构动作的储气罐内气体的低压力
3
点(取0.6MPa)，代入上式，得到V=77.5m，因3
此需要增加1台30m的仪用储气罐。
4.2冷却水系统优化
针对冷却水管路，提出采用闭式循环冷却水
系统冷却，这样可以很好的保证冷却水水质，避免空压机排气温度高而导致频繁跳机。另一方面，空压机排气温度的降低，容纳的水分越少，吸附式干燥机的干燥负荷越低，从而使组合式干燥器的干燥效率得到提高。4.3
疏放水管道设计
常规火电厂压缩空气管道在母管上的低点安装1个截止阀，在机组正常运行时放水仍然会出现
(下转第60页)
满足储气罐内压力下降到0.6MPa过程可持续向仪
3
用气用户供气5min的要求。设置3个25m的储
气罐，作为平稳干灰输送用气气源用;设置1个
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涡分离边界内流动强烈，利于燃料和空气混合。
3种结构径向旋流器的最小通流面积、喉部面积、以及筒的直径相同，所以根据式(6)计算得到的几何旋流数也是相同的，均为0.855。根据式(1)得到t=40mm、t=10mm与轴向弯曲3种结构在喉部中间面的旋流数依次为0.859、0.813、0.761。两种方法的`计算值较为接近。设计是多采用几何旋流数来设计旋流器的通流面积。虽然3种旋流器结构有所差异，但是影响旋流数大小的参数没有变化。通过改变结构，虽然减小了旋流数，但是回流区变化不大，其原因是否为几何旋流数没有发生变化，有待进一步研究。4
结语
e模型计算旋流燃烧器(1)通过SST和标准k-
流场并与实验结果对比，发现SST湍流模型计算结果与实验结果吻合较好。
(2)计算得到了不同结构下的旋流数沿轴向的变化，发现旋流器出口喉部截面旋流数与几何旋流数接近，有利于径向旋流器的设计。参考文献：
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[4]AlkabieH.S.，AndrewsG.E.，etal.LeanLowNOxPrimaryZone
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(上接第47页)
积水的情况，即放水不彻底。解决的方案之一是设置2个截止阀串联布置，两截止阀的间距约500mm，如图1。解决的方案之二是在压缩空气母管的低点处安装疏水阀，以保证管道内不积水
。
供系统状态及报警信号。空气后处理设备的集控纳入中控单元范围。5
结语
(1)通过对仪用储气罐容积的计算，重新配
3
置储气罐的数量及容量，需增加1台30m的仪用
储气罐。增加了储气量，从而提高了压缩空气系统运行的稳定性和可靠性。
(2)提出了对冷却水管道和疏放水管道的优化设计，进一步提高了全厂压缩空气系统运行的可靠性。
图1
疏水站的设置
(3)采用集中控制及智能自动化调节方式有助于压缩空气系统节能降耗。参考文献：
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4.4调节系统节能措施
全厂空压机站实行智能化控制，设中央控制
微藻空气净化系统 篇3
关键词：空气净化；微藻；光合作用
近些年，随着污染物排放的增多，我国许多城市的空气质量状况普遍不佳，雾霾天气的增多、PM2.5和PMIO的频繁爆表使得雾霾已经被国家减灾办、民政部纳入自然灾害范围之中。面对雾霾天气人们只能在户内活动，为了保证室内的空气质量，空气净化器成为都市人的新宠，目前市面上大多数空气净化器都采用过滤的方式减少空气中的颗粒状污染物，没有真正改变室内的含氧量。本文介绍的微藻空气净化系统，既可以降低空气中的污染物又可以降低二氧化碳提高氧气浓度，同时还有加湿的作用。
1基本原理
1.1微藻生物吸碳技术
利用微藻通过光合作用快速吸收二氧化碳释放氧气，富氧空气携带水蒸汽扩散到空气中，增加湿度，改善空气质量的技术。
1.2光合作用（Photosynthesis）
藻类利用叶绿素在可见光的照射下，将二氧化碳和水转化为有机物，并释放出氧气的生化过程。
光合作用的实质是把CO2和H2O转变为有机物和把光能转变成ATP中活跃的化学能再转变成有机物中的稳定的化学能。
CO2+H2O（光照、酶、叶绿体）==（CH2O）+O2
2技术路线及系统设计
2.1技术路线
微藻在光生物反应器中利用光合作用吸收二氧化碳和反应器中培养液内的营养物质，把二氧化碳中的碳转化成自身生物质，释放出氧气，改善环境质量，经过微藻转化后的气体中的二氧化碳基本上被固定在微藻体内，可以大量积累生物质，并且这些生物质中含有大量的油脂、淀粉、多糖等有用的物质，微藻吸收二氧化碳生长到一定阶段后，可以进行收集，完成整个过程的空气净化和二氧化碳吸收，以及碳固定的环保过程。产生的藻体可用于室内花草的培养，观赏鱼的饵料等，如果应用螺旋藻还可作为保健品直接食用。
2.2系统设计
微藻空气净化系统采用屏风式的微藻光合作用装置。装置包含微藻养殖系统、布气系统和底部进气系统三部分。微藻养殖系统是一个平板式光生物反应器，反应器被分隔成若干隔间，每个隔间的顶部和底部相连通，增加隔间更有利于气体传输，增加气体转化时间，隔间的顶部留有空气排出的出口；布气系统由布气管组成，连接进气系统与养殖系统，布气管从进气系统把空气引入，均匀地传输到养殖系统的各个隔间中；进气系统由空气泵及除尘装置组成。
空气由泵导人气体净化器，通过除尘装置后的气体由布气管均匀地扩散到微藻养殖系统的各个隔间中，微藻按一定比例接人到养殖系统的隔间中，空气经过微藻吸收利用后，其中的二氧化碳转化成氧气从微藻养殖系统顶部的出口释放出来。微藻养殖系统内部被分成若干隔间，有利于微藻混合和气体吸收，每个隔间的顶部和底部连通有利于藻液的注入和排出。另外空气净化装置还附有空气质量检测器，传感器检测空气质量状况（PM2.5污染物指标）和室内湿度，并通过显示装置显示。
2.3系统优化
微藻空气净化系统进行优化和美观改良，制成隔断水晶墙适用于室内使用，水晶墙式光生物反应器相当于一面“会呼吸的墙”（见图1），由于它吸收的是二氧化碳，呼出的是氧气，起到了室内空气净化的效果，同时其外形简约、美观、操作方便，又可作为装饰品进行使用。既节约了空间，同时又起到了美观装饰的效果，符合生态环保的健康理念。
3系统验证
通过水晶墙式微藻空气净化系统在室内进行验证，气体泵将室内空气由管路输送到净化系统，气体通过布气管均匀地扩散到微藻养殖系统的隔断中，该验证在40 m2的室内进行，采用螺旋藻进行空气净化培养，养殖系统中加入培养基及一定比例的螺旋藻液，对比24 h室内空气的质量变化。
结果显示，室内空气得到了有效的净化，灰尘等颗粒物明显减少，显示器检测的数据，空气质量由80变为35，湿度由30变为65，明显反映出室内的空气质量变化，反应器也起到了净化加湿的效果，虽然没有显示含氧量，但理论上氧气与二氧化碳的比例会有所提高。同时经过24 h的培养，藻液的颜色也有明显加深，说明生物质含量增多，当生物质积累到一定量时进行收获，收获的螺旋藻有较高的营养保健功能，蛋白质含量高达58.5%～71%，含有人体必需的8种氨基酸，矿物质和维生素的含量也很丰富，螺旋藻可直接食用，或作为饵料喂鱼、浇花等。
4理论分析
5应用情景
室内微藻空气净化系统可采用屏风式、围栏式等多种外形系统。在“2009中国国际工业博览会”和上海世博会“沪上生态家”展馆进行应用展示的为屏风式微藻空气净化系统，其材质为玻璃，厚度5 cm，外部主体框架大小为2.4 m×0.2 m×1 m，占地面积为0.2 m2，垂直空间面积较大，为一面屏风，应用的微藻为螺旋藻（见图2）。
6结论
压缩空气供气系统 篇4
(1) 现场环境
a.海拔高度:<1 000 m。
b.环境温度:0～40℃。
c.空气相对湿度:≤90%。
d.抗震设防烈度:7度。
电源电压:3 8 0 V/2 2 0 V (±10%) , 50 Hz (±2%) 。
(2) 对空压机的技术要求
a.工作压力=0.75 MPa;压缩空气消耗量=3 670 m3/h。
b.空气质量:出口气体含油量≤3×10-6。
c.压缩机在环境温度≤46℃条件下能连续正常、稳定工作。
d.压缩机的排气温度:≤环境温度+8℃。
e.压缩机出口处含油量 (使用3 000 h后) :≤33×10-6
f.电机按照NEMA和IEC标准设计制造, 采用北京毕捷电机有限公司品牌产品 (每台压缩机使用一台电机驱动) , 绝缘等级为F级, 能在温升115℃的情况下连续稳定运行。
g.压缩机噪声: (8 0±3) d B (A) 。
h.压缩机必须有油位显示, 能够很方便地观察到油位, 并有最高、最低界线。
i.空压机出口采用法兰连接方式, 空压机出口管径为DN100 mm;出口处配阀门及配套法兰和联接螺栓。
j.超级冷却剂可在温度不断变化的环境中保持稳定的粘度。
k.采用具有隔振系统的齿轮直联式传动系统。
(3) 对压缩空气储气罐的技术要求
a.空气储气罐由具有压力容器设计制造许可证的生产厂商生产 (上海申江压力容器有限公司生产, 投标方提供压力容器设计制造许可证) 。
b.储气罐进出口采用法兰连接方式, 出入口管径为DN200 mm。
c.自动排水阀采用进口原装产品 (提供产地证明) 。
d.储气罐进行去污、除锈等表面处理后, 刷涂铁红酚醛底漆2遍, 浅蓝色酚醛磁漆2遍。
e.储气罐内部必须清理干净, 按国家标准进行打压试验。
f.储气罐必须经探伤检测, 有检测报告。
(4) 对干燥机技术要求
a.干燥机要求为国产优质产品 (关键的零部件必须使用进口原装产品, 投标书中说明规格、型号、使用寿命、产地, 提供原产地证明) 。
b.采用组合式微热再生吸附式干燥机, 干燥机的处理能力为25m3/min;额定压力为1.4 MPa。
c.机组集机、电、气及前级过滤器、除油、除尘过滤器于一体 (含内部管道和连接阀门) 。
d.在干燥机上配置露点仪 (进口原装, 提供产地证明) , 对压缩空气出口露点进行实时监控。
e.投标方提供的产品必须符合国家安全防火和环保标准。
f.投标人必须是生产厂商, 且售后服务由生产厂商负责。
g.每台干燥机出厂前都要经过运行性能测试, 提供测试报告。
h.干燥机出入口采用法兰连接方式, 出入口管径为DN65 mm。
i.干燥机在环境温度≤46℃条件下能连续正常、稳定工作。
(5) 确定方案
a.空压罐的安装
空压罐安装在室内还是室外是讨论的问题之一。安装在室内的优点是环境温度高, 空压罐内经常积水, 不易发生冻害, 但室内占地面积大, 不好施工。安装在室外则不同, 厂房外的面积可随意使用, 可以考虑很多在室内做不到的因素, 如基础做的大些, 控制阀门安装在易维修的地方, 还可做维修平台。但缺点也很严重, 如长春地区冬季很冷, 罐体的排水管路和排水阀在室外温度低于0℃时就已不能使用, 这种情况要持续一冬, 有可能产生罐体冻裂等大的故障。由于我厂空压站的室内面积小, 3台6 m3的储气罐只能安装在室外, 由于罐体大, 冷却水少, 至今未发生大的故障, 只是换过几次被冻坏的DN20 mm放水阀门, 空压罐的安装是成功的。安装罐体时的注意事项如下。
●罐体混凝土基础要牢固, 预留4个80 mm×80 mm×200 mm的地脚孔, 安装罐体时固定地脚和罐体的安装同时进行, 保证安装精度。
●罐体排水阀处要有足够的空间, 以方便每天对罐体的排水。
●控制阀门要水平安装, 阀杆垂直地面向上, 这种方式安装可延长阀门的使用寿命。
b.空压机、干燥器的安装
空压站有3台空压机、3台干燥器一一对应, 配套使用。每台空压机上有1个放水点, 每台干燥器上有6个放水点, 这些水都要收集起来, 排到空压站内最近的下水管里。
c.通风及排水
空压机需要摄取大量的新风来产生高压气体, 空压机房要有一个干净的良好的通风环境, 如果有条件直接取厂房外的新风经保温过滤后供给空压机。我厂目前没有这个条件, 这对空压机的使用寿命有一定影响, 加强对设备周围环境的清扫及对设备上空滤器的保养、检修可弥补这个缺陷。
d.压缩空气管网系统的设计标准
新总装厂房压缩空气干线用DN150 mm黑铁管围绕厂房环形布局, 其间有筋相连, 整个管网分段由阀门控制, 平时阀门全部打开, 系统所有管路相通, 罐气能力约定40 m3, 保证气压的稳定性。
●管道除设备、附件等连接处由于安装和拆卸检修的需要而采用法兰连接外, 其余应焊接。
●接至设备的支管和设备配套安装。
●最后阶段进行埋地管道安装且使其高出地面0.2 m, 避免进行其他施工时被碰坏。
●根据管路的坡度在相对低点安装了20个放水罐, 上下安装控制阀门。
●管道施工完毕后进行系统吹扫, 吹扫速度大于20 m/s。
●管道安装完毕后进行压力试验, 试验压力为高压2.1 MPa、低压1.2 MPa。
●管道刷色标为浅蓝色。
e.能源计量
空压站安装了5块旋进流量计监控5个部门的用气量, 他们分别是总装高压及总装低压、车轮合成高压及低压、仓储中心低压。流量计要集中显示, 放在比较安全的空压站内, 且便于观察。
f.厂房压缩空气管路布置
厂房压缩空气干线采用环形设计, DN150 mm的铁管绕厂房一周, 其他支线全部从干线上引出, 因为空压站自己控制, 干线上没有必要加检修阀门, 完全可以靠立管上的支线阀门控制, 这样的设计使整个管网相当于一个储气罐, 能轻松地稳定系统内的压缩空气压力。
g.压力容器
新总装空压站有压力容器24台, 设备在原厂家都有地区的压力容器鉴定合格证, 但一汽鉴定中心不予认可, 需重新在一汽鉴定。空压站内压力容器明细表见表1。
(6) 主要参数的计算确定
a.新总装厂的压缩空气压力要求高压1.4 MPa、低压0.8 MPa。厂房按600个使用点设计, 压缩空气最大消耗量为低压3 670 m3/h、高压1 200 m3/h。
b.动力公司介质来源为压缩空气, 其平均流量为6 240 m3/h, 最大流量为8 340 m3/h, 可使用压力0.6 MPa。因动力公司外网无法满足新总装厂装车压力的需要, 目前已和外网断开。
(7) 工艺操作规程及日常保养
a.开机检查
●管道阀门是否在开启的位置。
●冷却液是否缺少。
●冷却器表面是否清洁, 必要时清洗。
b.开、关机
当机组的液晶显示为“Ready To Start”时, 按下启动键 (Start) 机组即开始运行, 机器自动判别加、卸载, 无需手动调节;关机时请按停机按钮停机 (unload stop) , 空压机会自动卸载停机。非紧急状况请勿按红色紧急停止按钮停机。
c.保养
●每2 h巡检1次并填写点检表, 观察干燥器是否正常工作, 从外观看空压机是否有漏油现象。空压机的温度是否小于100℃, 压力是否在正常范围内波动, 高压1.2～1.4 MPa、低压0.6～0.75 MPa。
●每天装车结束关闭空压机时, 记录空压机的累计工作时间, 打开空压机面板, 观察机体内部是否有漏油现象。
●每天开机时, 检查干燥器设置参数, 如果数据丢失, 要立即重新输入, 再起动空压机和干噪器。
●每周要对空压站内所有设备进行清擦保养, 每台干燥器上的6个放水点要将水放净, 如发生管路堵塞, 要立即疏通。清理设备表面的灰尘, 清扫地面卫生。此外还要将压缩空气贮存罐中的水及每台空压机中的水放净, 如发生阀门漏气、堵塞要及时处理。
●每月对空压机内部进行1次保养, 对电机、油气分离缸等进行清擦、消除漏点。
●每季度对空压机散热器进行解体清扫。
2 设备介绍
(1) 系统描述
a.空压机工作原理:M系列空压机为电机驱动单螺杆空压机。通过管道、导线和底板装上各种附件后便成为完全自成一体的空压机组。
设计标准型空压机的工作环境温度范围在1.7～46℃。标准极限温度46℃, 能适应高达海拔1 000 m, 超过此高度时仍采用标准电机的话, 环境温度需要降低许多。
b.螺杆空压机的压缩产生于两根螺杆 (阳螺杆和阴螺杆) 的啮合。空气/冷却油混合物从主机排到分离系统。排出的气/油混合物经该系统分离后, 含油量只剩几个ppm。
c.冷却油回到冷却系统, 而空气经过后冷却器和水分离器之后排出空压机。
d.风扇将空气吸入空压机, 强制其通过冷却器。
e.通过冷却从主机排出的压缩空气, 再经过分离后, 大部分原来自然存在于其中的水、气可被除去。
f.冷却系统由油池、冷却器、温控阀和过滤器等组成。当空压机工作时冷却油加压而流向各轴承。
(2) 对使用压缩空气设备的要求
a.确保机器在额定压力下工作。所有有关人员必须知道额定压力为0.75 MPa。
b.所有安装于本空压机上或与其相连接的空压设备, 其安全额定工作压力至少等于本机的额定压力。
c.排出的压缩空气含微量压缩机润滑油, 需注意确保下游的设备与其相容。
d.安装在分离筒上的安全阀必须定期检查。
(3) 干燥器工作原理
GMHD型微热吸附式压缩空气干燥器是根据变压吸附的原理, 应用微加热再生方式对压缩空气进行干燥的一种设备。在一定的工作压力下使压缩空气自下而上流经吸附剂床层, 在低温时压缩空气中的水蒸气便向吸附剂表面转移即吸附剂吸收了空气中的水分直到平衡, 使压缩空气得到干燥, 这就是吸附过程。当压力下降的干燥空气, 经过加热膨胀后的气体与吸附水分饱和的吸附剂接触时, 吸附剂中的水分转向再生空气直至平衡, 使吸附剂干燥, 这就是解吸过程。
我厂使用的是双筒结构, 筒内充满吸附剂, 当一只吸附筒干燥时, 另一只吸附筒进行解吸。
(4) 压缩空气供气系统设备名细
压缩空气供气系统设备明细见表2。
(5) 先进性与不足
a.先进性
●厂房内干线采用环状设计, 储气能力大, 保压能力强。
●3个6 m3的空压罐安装在室外, 节省了厂房内的占地面积。
●空压机房内铺设排水沟, 排出从干燥器及空压机内凝结出的大量水分。
●采用目前在国际上处于领先地位的英格索兰螺杆空压机和杭州加联的热吸附式干燥器。
b.不足
●压缩空气管网最先安装, 因施工周期长, 车型变化快, 后面的工装设施安装和压缩空气干、支线有多处发生干涉, 如发动机天车轨道、发动机上线自行小车都和压缩空气立管发生干涉, 正式生产后又进行了多次改造。
●压缩空气干线上安装了8个DN150 mm阀门, 这8个干线阀门至今没有使用过, 因空压站自己控制, 随时可以停送, 没有必要到12m的高空中停送控制阀门, 造成了一定的浪费。
●干燥器装有吸附剂的内胆因锈蚀而损坏, 故内胆需用不锈钢材料。
●压缩空气支线上的三联件不必采用自动式排水器, 自动排水三联件不但成本高, 而且每次空压机启动时都要有一些排水器漏气, 原因是气中的杂质将排水阀卡住, 需手动恢复, 三联件都在4 m以上的高空, 给维修工作带来不便。
空气净化系统验证报告网址 篇5
4.1验证小组 4.2设备部 4.3质量保证部 4.4生产部 5.验证内容 5.1 预确认
5.2 验证用仪器仪表的校验 5.3 HVAC系统的安装确认 5.4 HVAC系统的运行确认 5.5 HVAC系统的性能确认 6.附件
1.概述
1.1本公司生产的产品对洁净度的要求
本公司生产的注射用重组干扰素α2a（贝尔芬）为冻干粉针制剂，其原液的生产需要在10万级、万级、局部百级的条件下进行，其成品的生产在万级配液、在百级条件下分装和冻干。1.2 HVAC系统设计、选型方案
本公司HVAC系统的设计和选型由设计院和本公司共同确认。1.3 HVAC系统采购、到货验收、安装情况
HVAC系统的采购由本公司制药厂设备部专门人员负责，并负责了设备的到货验收，本公司委托的监理公司负责了HHVAC系统的整个安装过程。2.验证目的
2.1 为检查并确认HVAC系统符合GMP要求及设计要求，所制定的标准及文件符合GMP要求，特根据GMP要求制定本验证方案，作为对洁净厂房HVAC系统进行验证的依据。2.2 验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书（附件1），报验证小组批准。3.范围
本验证方案适用于本公司洁净厂房HVAC系统的验证。4.职责
4.1 验证小组
4.1.1 负责验证方案的批准。
4.1.2 负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。4.1.3 负责验证数据及结果的审核。4.1.4 负责验证报告的审批。4.1.5 负责发放验证证书。
4.1.6 负责HVAC系统日常监测项目及验证周期的确认。4.2 设备部
4.2.1 负责制定验证方案。4.2.2 负责验证的实施。
4.2.3 负责设备的安装、调试，并做好相应的记录。4.2.4 负责建立设备档案。4.2.5 负责仪器、仪表的校正。4.2.6 负责拟定HVAC系统日常监测项目及验证周期。4.2.7 负责收集各项验证、试验记录，报验证小组。
4.2.8 负责起草HVAC系统操作、清洁、维护保养的标准操作程序。4.2.9 负责HVAC系统的操作、清洗和维护保养。4.3 质量保证部
4.3.1 负责验证方案的审核。
4.3.2 负责洁净厂房尘埃粒子数和微生物数的监测。4.4 生产部
4.4.1 负责洁净厂房的清洁、消毒。4.4.2 负责配合设备部完成验证工作。5.验证内容 5.1 预确认
设备部负责HVAC系统的设计、选型、论证等组织工作，确定HVAC系统的整体设计方案、可选择的供应商。
5.1.1 设备部设计HVAC系统原理图，标明所有设备、部件、控制和监测仪表、阀门、并编号备查。5.1.2 对系统的特性指标和功能的完整说明，包括系统的设计建造、运行和监测控制等情况。5.1.3 系统中所采用的设备以及其它部件的详细规格说明等。5.1.4 对HVAC系统有重大影响的关键部位的工艺参数。5.1.5 供应商有关材料
5.1.6 确定安装确认和运行确认的程序。
上述设计及技术参数经设备部、生产部论证、审核，并报验证小组批准后，作为HVAC系统设计、选型、采购的依据，应严格遵守。系统设计、采购过程中，若发生任何变更或偏差，均应报验证小组审核批准。5.2 验证用仪器仪表的校验
在HVAC系统的测试、调整及监控过程中，需要对空气的状态参数和冷、热媒的物理参数、空调设备的性能、房间的洁净度等进行大量的测定工作，将测得的数据与设计数据进行比较、判断，这些物理参数的测定需要通过准确可靠的仪表及仪器来完成。
为保证测量数据的准确可靠，必须对仪器、仪表进行校验。安装在设施、设备上的仪器、仪表以及本公司负责进行监测的项目所需仪器、仪表必须进行校验，委托外单位进行监测的项目所需仪器仪表应由监测单位负责对监测用仪器、仪表进行校验。将仪器、仪表校验情况记录于附件2。5.3 安装确认
进行安装确认是对预安装的设备的规格、安装条件、安装过程及安装后进行确认，目的是证实HVAC系统规格符合要求、设备技术资料齐全、开箱验收合格，安装条件及安装过程符合设计规范要求。5.3.1 安装确认所需文件资料
设备部在设备开箱验收后建立设备档案，整理使用手册等技术资料，归档保存。安装确认所需资料及存放处见下表。
资料名称 存放处
经验证小组批准的环境控制区平面布局图及空气流向图（包括各房间的洁净度、气流流向、压差、温湿度要求、人流物流流向）公司资料室
控制区HVAC系统划分的描述及设计说明 公司资料室 设备采购单 公司资料室
技术规格变动确认往来函件 公司资料室
仪器仪表检定记录或报告及鉴定书，测量仪器的确认 公司资料室 系统操作手册 公司资料室
HVAC系统操作、维护保养程序 公司资料室
空调设备及风管的清洗规程及清洗记录 公司资料室 高效过滤器检漏试验和报告 公司资料室 HVAC系统控制标准 公司资料室 5.3.2 关键性仪表及消耗性备品
列出关键性仪表及消耗性备品的目录（附件3），汇总统计，作为HVAC系统的关键资料，用来与系统以后的变更做比较。
5.3.3 HVAC系统性能、质量、适用性评价
根据系统设计方案及技术参数、设计图纸、采购定单、供应商提供的技术资料等对HVAC系统进行评价，评价内容应包括系统性能、质量、适用性等。HVAC系统性能、质量、适用性评价表见附件4。5.3.4 HVAC系统的安装评价
评价HVAC系统的安装是否符合设计规范、GMP的要求以及供应商提议的要求。5.3.4.1 空气处理设备（空调器和除湿机）的安装确认
空气处理设备的安装确认主要是指机器设备安装后，对照设计图纸及供应商提供的技术资料，检查安装是否符合设计及安装规范，检查的项目包括：
5.3.4.1.1 电气控制、管道、蒸汽、自动化控制系统、过滤器、冷却和加热盘管。5.3.4.1.2 设备供应商应提供产品合格证及盘管试压报告。5.3.4.1.3 安装单位应提供设备安装图及质量验收标准。检查及评价结果记录于附件5。
5.3.4.2 风管制作及安装的确认
风管制作及安装确认应在施工过程中完成。HVAC系统是通过风管将空气处理设备、高效过滤器、送、回风口等末端装置连接起来的，形成一个完整的空气循环系统，因此风管的制作和安装是非常重要的一环。风管制作及安装的确认主要是对照设计图、流程图检查风管的材料、保温材料、安装紧密程度、管道走向等是否符合国家标准。
检查及评价结果记录于附件6。5.3.4.3 风管及空调设备清洁的确认
风管及空调设备清洁确认应在安装过程中完成。HVAC系统通风管道吊装前，先用清洁剂或75%酒精将内壁擦洗干净，并在风管两端用纸或PVC封住，等待吊装。
空调器拼装结束后，内部先要清洗，再安装初效及中效过滤器。风机开启后，运行一段时间，最后再安装末端的高效过滤器。
操作及评价确认记录于附件7。5.3.4.4 风管漏风检查
HVAC系统通风管道安装完成后，在安装保温层之前必须进行漏风检查。
检查方法：对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。可接受标准：（见下表）
洁净级别 风管部位 检查方法 漏风指标 所有洁净级别 送、回风支管 漏光法 无漏光 所有洁净级别 送、回风管 漏光法 无漏光 检查及评价确认记录于附件8。5.3.4.5 高效过滤器检漏试验
进行高效过滤器检漏试验的目的是通过检测高效过滤器的泄漏量，发现高效过滤器及其安装过程中存在的缺陷，以便采取补救措施。
测试部位：①过滤器的滤材；②过滤器的滤材与其框架内部的连接；③过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间；④支撑框架和墙壁或顶棚之间。测试仪器：Y09-6型尘埃粒子计数器
测试方法（按“高效过滤器检漏试验操作规程”进行）如下：
（1）在高效过滤器的上风侧通风
（2）立即用Y09-6型尘埃粒子计数器的采样头扫描过滤器的出风侧。采样头离过滤器距离约2cm，沿过滤器内边框等巡检，扫描速度应低于0.3m/min。
（3）当某一点0.5μm粒子读数超过10时，表明泄漏量超标，需要修补或更换。（4）用环氧树脂硅胶堵漏或紧固螺栓后，再进行扫描巡检。高效过滤器检漏试验结果及评价记录于附件9。5.3.5 起草标准操作程序 —洁净区环境控制标准 —HVAC系统标准操作程序 —HVAC系统维护保养程序 5.4 HVAC系统的运行确认
HVAC系统的运行确认是为证明HVAC系统能否达到设计要求及生产工艺要求而进行的实际运行试验。运行确认期间，所有的空调设备必须开动，与空调系统有关的工艺除湿机、除尘机也必须开动，以利于空气平衡，调节房间的压力。运行确认的主要内容有：空调设备的测试、高效过滤器的风速及气流流向测定、空调调试和空气平衡、悬浮粒子和微生物的预测定。5.4.1 运行确认所需文件资料 资料名称 存放处
HVAC系统设备档案 公司资料室 运行调试报告 公司资料室
房间温度、相对湿度记录 公司资料室 房间压力检测记录 公司资料室
高效过滤器的风速及气流组织报告 公司资料室 风量平衡表及各区域压差记录或报告 公司资料室 悬浮粒子和微生物的预检报告 公司资料室 空调系统操作、维护保养程序 公司资料室
运行确认进行的各种监测的标准操作程序 公司资料室 5.4.2 空调设备的测试
空调设备主要包括空调器和除湿机。5.4.2.1 空调器测试项目
5.4.2.1.1 风机的转速、电流、电压 5.4.2.1.2 过滤器的压差（初阻力）、效率
5.4.2.1.3 冷冻水、热水、蒸汽等介质的流量，盘管进出口压力、温度等。测试及评价结果记录于附件10。5.4.2.2 除湿机测试项目
5.4.2.2.1 处理风机和再生风机的转速、电流、电压、风量 5.4.2.2.2 蒸汽的压力或电加热的功率 5.4.2.2.3 再生排放温度等。测试及评价结果记录于附件11。5.4.3 高效过滤器风速测定
测试仪器：热球式风速仪和测定支架
测试方法如下：对于安装过滤器的风口，根据风口形式或选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于2倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。
可接受标准：实测室内平均风速应在设计风速的100%-120%之间。出口处的面风速应≥0.35m/s。风速不均匀度应≤0.25
风速测定及评价结果记录于附件12。5.4.4 气流流向测试
进行气流流向测试的目的是确定在控制区层流洁净空气系统保护下，气流与机械设备的相互作用，选择和改善气流流向，使之产生最小的湍流和最大的清除能力。测试仪器：发烟器，风速仪
测试方法：将烟笔打开后，放在高效过滤器的扩散板出口处，观察烟雾流向。可接受标准：应绘出气流流向图，并对流向图进行分析解释。将气流流向测试及评价结果记录于附件13。5.4.5 空调调试及空气平衡
空调调试及空气平衡测试内容包括：风量测定及换气次数计算、房间静压差、温湿度测试、侵入粒子测定、自净时间测定等。5.4.5.1 风量测试
进行风量测试的目的是证明空调系统能够提供符合设计要求的风量。测试仪器：热球式风速仪或风量罩等。测试方法如下：
（1）根据风量平衡表用风量罩直接测定： 将风量罩套住风口可直接读出风量值（m3/h）。（2）风速换算法：
① 根据送风口形状，将送风口均匀分成若干测量点。② 用风速仪贴近风口处测量每点的风速（m/s）。③ 按下式计算平均风速和送风口的风量: 送风口平均风速= 各测量点风速之和
测量点数
送风口风量(m3/h)=平均风速（m/s）×风口通风面积(m2)×3600 可接受标准：（见下表）
洁净区 系统实测风量 总实测新风量 各风口的风量
乱流洁净区 在设计风量的100%-120%之间 在设计新风量的90%-110%之间 在各自设计风量的85%-115%之间
层流洁净区 在设计新风量的90%-110%之间 风量测试结果记录于附件14。5.4.5.2 换气次数的计算
根据测得的送风量、房间容积计算换气次数的目的是确认洁净区换气次数能否达到标准要求的换气次数。计算方法：
式中： n为换气次数，次/h；
L1，L2，……Ln为房间各送风口的送风量，m3/h A为房间面积，m2； H为房间高度，h。
可接受标准：应符合洁净区设计要求。将计算及评价结果记录于附件14。5.4.5.3 房间静压差测定
在风量测定后进行房间静压差测定的目的是查明洁净区和邻室之间是否保持必须的正压或负压，从而知道空气的流向。
测试仪表：差压表（DWYER.2000型0-60Pa）。
测定方法如下：将差压表安装在墙壁上，可随时观察压力变化情况，并读数记录。洁净区所有的门应关闭，测试时不允许有人穿越房间。测试时所有的空调系统应处于连续的运行状态，测试状态应固定。可接受标准：
空气级别不同的相邻房间之间的静压差绝对值应大于5Pa；
空气洁净级别要求高的区域对相邻的洁净级别要求低的区域呈相对正压； 洁净区（室）与室外大气的静压差应大于10Pa。
将测定结果记录于附件15。根据测定结果调整空调系统，使各房间静压差符合设计标准要求。5.4.5.4 侵入粒子测定 进行侵入粒子测定的目的是确认是否有未经过滤的空气通过敞开的大门通道或砖墙、天花板的结合处和裂缝处侵入洁净区。
测试仪表：Y09-6型尘埃粒子计数器 测定方法如下：
m的粒子浓度应超过3500000个/m3，否则应释放气溶胶使粒子浓度增加。0.5（1）测量洁净室四周外接近要评估的墙面和门口处的粒子浓度。直径
（2）用每分钟20cm的速度，在离表面15cm处对建筑内表面结构连接处进行扫描，检查裂缝部位的侵入粒子浓度。
（3）测量大门内侧25cm处的空气中的粒子浓度，检查门口处的逆向气流。（4）检查其它与外界连接处的粒子浓度。（5）打开和关闭洁净室门后重复上述试验。可接受标准： 无结构连接泄漏
通过大门的侵入粒子浓度不应超过测得的室外粒子浓度的0.1%。
将测定结果记录于附件16。根据测定结果调整空调系统，使侵入粒子浓度符合标准要求。5.4.5.5 自净时间测试
进行自净时间测试的目的是证明系统在受到来自内部的污染后恢复标准要求的洁净度的能力。测试仪器：Y09-6型尘埃粒子计数器、发烟器 测试方法如下：
在洁净室停止运行相当时间，室内含尘浓度已接近大气尘浓度时进行。以大气尘浓度为基准，先测出洁净室内浓度，立即开机运行，将悬浮粒子计数器的采样管放在工作区高度上，定时读数直到浓度达到最低限度为止。
如果要求很快测定，则可以当时发烟（将发烟器放在离地面1.8m以上的室中心点发烟1-2分钟即停止，待1分钟后，在工作区平面的中心点测定含尘浓度，作为基准。然后开机，方法同上）。可接受标准：自净时间应不超过2分钟。将测试及评价结果记录于附件17。5.4.5.6 房间温湿度测定
进行房间温湿度测定的目的是确认HVAC系统具有净洁净厂房温度、相对湿度控制在设计要求范围内的能力。温、湿度测定应在风量风压调整后进行。测试仪器：M288-CTH型温湿度计
测点分布：温度、相对湿度的测点应放在工作区或洁净区的中心点。测定方法如下：
（1）温湿度计在测试前应经校正合格。
（2）测试前，HVAC系统连续运行24小时以上，所有照明设施也应在测试前24小时全部打开。（3）监测记录频率：每个房间的每个测量点，1次/小时。（4）应按静态和动态分别测试、报告。
可接受标准：应符合洁净区设计标准中对温湿度控制的要求。将温度、相对湿度监测及评价结果分别记录于附件18。5.4.6 悬浮粒子数和微生物数的预测定
在按SOP“GMP厂房各生产区清洁消毒规程”、“洁净区甲醛大消毒操作规程”对各工作间清洁消毒后，对洁净区空气中悬浮粒子数和微生物数进行预测定，以便在测定时发现问题，及时解决，为空气平衡及房间消毒方法的进一步改进提供依据，为最终的环境评价做准备。测定仪器：Y09-6型悬浮粒子计数器，培养皿。
测定方法：按SOP“尘埃粒子计数操作规程”和SMP“微生物检验规定”进行测定。
可接受标准：测定结果应符合相应洁净级别对悬浮粒子数和沉降菌数的要求。将悬浮粒子数和沉降菌数监测结果分别记录于附件19，附件20。5.5 性能确认
HVAC系统安装确认与运行确认完成后，经验证小组审核试验结果，认为系统运转正常后，应对HVAC系统进行性能确认。进行性能确认的目的是确认HVAC系统能够连续、稳定地使洁净区的洁净度符合设计标准及生产工艺的要求。性能确认应在动态或模拟全负荷运转的情况下进行。5.5.1 性能确认周期
HVAC系统连续运行的3个星期，分为3个周期，每个周期7天。5.5.2 检测项目及检测频率
HVAC系统性能确认项目及监测频率见下表。
检测项目 检测方法 标准 检测频率
悬浮粒子数 洁净区悬浮粒子数检测程序 应符合设计要求及相应级别洁净区标准规定的要求 每天生产操作前监测一次。
沉降菌数 洁净区（室）沉降菌检测程序 每天生产操作前监测一次。
温湿度控制 洁净厂房温湿度监测控制程序 每日监测，每天上下午各读数记录1次。压差 洁净厂房压差监测控制程序 每日监测，每天上下午各读数记录1次。
若在连续运行的3个周期中，悬浮粒子数、沉降菌数、压差控制均符合设计要求及相应级别洁净区标准规定的要求，可判定系统通过性能确认。温湿度控制的性能确认结果应以全年为一个周期，只有经历了季节变化，才能全面评价HVAC系统对洁净区内温度与相对湿度的控制能力。5.5.3 异常情况处理程序
HVAC系统性能确认过程中，应严格按照系统标准操作程序、维护保养程序、检测程序和质量标准进行操作和判定。出现个别项目不符合标准的结果时，应按下列程序进行处理： 5.5.3.1 待系统稳定后，重新检测。
5.5.3.2 必要时，分区分段进行对照检测，分析检测结果以确定不合格原因。
5.5.3.3 若属系统运行方面的原因，必要时报验证委员会，调整系统运行参数或对系统进行处理。5.6 拟定日常监测程序及验证周期
设备部负责HVAC系统确认、运行情况，拟定HVAC系统日常监测程序及验证周期（附件21），报验证小组审核。
5.7 验证结果评定与结论
设备部负责收集各项验证、试验结果记录，根据验证、试验结果起草验证报告、仪器标准操作程序、维护保养程序，报验证小组。
验证小组对验证结果进行综合评审，做出验证结论，发放验证证书（附件22），确认HVAC系统日常监测程序及验证周期。对验证结果的评审应包括： 5.7.1 验证试验是否有遗漏？
5.7.2 验证实施过程中对验证方案有无修改？修改原因、依据以及是否经过批准？ 5.7.3 验证记录是否完整？
5.7.4验证试验结果是否符合标准要求？偏差及对偏差的说明是否合理？是否需要进一步补充试验？ 6.附件
附件1验证方案修改申请及批准书
验证方案名 称
验证方案编 号
修改内容
修改原因及依据
修改后方案 起草人 部门负责人 年 月 日
验证小组
审批
验证小组： 年 月 日
附件2 HVAC系统仪器仪表校验记录
编号 仪器仪表名称 校验周期 结果 校验证书编号
确认设备部
年 月 日 验证小组
年 月 日 附件3
关健性仪表及消耗性备品情况
设备编号 设备名称
型 号 系 列 号
关健性仪表 仪表名称 生产厂家和型号 系列号 校正证书编号及保存处 校正周期 消耗性备品
品 名 生产厂家和型号 系列号 单 位 数 量 保 确认设备部
年 月 日 验证小组
年 月 日
附件4 HVAC系统性能、质量及适用性评价表
设备编号 设备名称
型 号 系 列 号
用途
性能质量要求
评价结果
确 认 设备部
年 月 日 验证小组
年 月 日
附件5
HVAC系统空气处理设备安装条件检查记录
年 月 日
设备编号 设备名称
型 号 系 列 号 安装条件要求
实际安装条件 电气部分
管路连接
自动化控制系统
过滤器安装
冷却
加热
盘管
蒸 汽
其它条件 确认 设备部
年 月 日 验证小组
年 月 日
附件6 HVAC系统风管制作及安装检查确认记录
年 月 日
设备编号 设备名称
型 号 系 列 号 检查项目 标准要求 检查结果 风管材料
保温材料
安装情况
综合评价 检查人员 年 月 日
确认 施工单位
年 月 日 设备部
年 月 日 验证小组
年 月 日
附件7 HVAC系统风管及空调设备清洁确认记录
年 月 日
设备编号 设备名称
型 号 系 列 号
检查项目 标准要求 检查结果
检查风管
清洁记录
检查空调设备清洁记 录
实际抽样检查结果 综合评价
检查人员 年 月 日
确认 施工单位
年 月 日 设备部
年 月 日 验证小组
年 月 日
附件8 HVAC系统风管漏风检查及评价记录
年 月 日
HVAC系统编号 系统名称 型 号 系 列 号 风管名称 检查方法
试验条件 洁净级别 风管部位 风管端面（长×宽）漏风点编号 漏风点位置 附图及说明
综合评价
检查人员 年 月 日
确认 施工单位
年 月 日 设备部
年 月 日 验证小组
年 月 日
附件9 HVAC系统高效过滤器检漏试验记录及评价 年 月 日
HVAC系统编号 系统名称
型 号 系 列 号
检测仪器 检测方法
送风口 型号 高效过滤器安装位置 高效出口编号 过滤器
穿透率 现场测试 穿透率 扫描结果 备注
综合评价 检查人员 年 月 日
确认 施工单位
年 月 日 设备部、年 月 日 验证小组
年 月 日
附件10 HVAC系统空调器操作参数检测记录
年 月 日
空调器编号 空调器名称
型 号 系 列 号 检查项目 设计要求 检测结果 风机转速、电流、电压
过滤器
压差、效率
冷冻水
流 量
热水流量 蒸汽流量 盘管进口
压力、温度
盘管出口 压力、温度
综合评价 检查人员 年 月 日
确认 施工单位
年 月 日 设备部
年 月 日 验证小组
年 月 日
附件11 HVAC系统除湿机操作参数检测记录
年 月 日 除湿机编号 除湿机名称
型 号 系 列 号
检查项目 设计要求 检测结果
处理风机转速、电流、电压、风量
再生风机转速、电流、电压、风量
蒸汽压力
再生排放
温 度
综合评价 检查人员 年 月 日
确认 施工单位
年 月 日 设备部
年 月 日 验证小组
年 月 日
附件12 HVAC系统高效过滤器风速测定及评价记录
年 月 日
HVAC系统编号 系统名称
型 号 系 列 号
房间编号 房间名称 洁净级别 检测仪器
检测方法
送风口编号 送风口位置 检测数据
检测结果计算及评价 检查人员 年 月 日 确认
施工单位
年 月 日 设备部
年 月 日 验证小组
年 月 日 请将检测过程中的记录图纸贴附于背面。
附件13 洁净区气流流向测试结果及评价
年 月 日
HVAC系统编号 系统名称
型 号 系 列 号
房间编号 房间名称 洁净级别 检测仪器
检测方法
检测结果计算及评价 检查人员： 年 月 日 确认
施工单位
年 月 日 设备部
年 月 日 验证小组
年 月 日 请将检测过程中的记录图纸贴附于背面。
附件14 HVAC系统高效过滤器风速、风量测定及换气次数计算
HVAC系统编号 系统名称 型 号 系 列 号
检测仪器 检测方法
房间名称 房间编号 洁净级别 送风口风速（m/s）送风口面积 送风量 房间体积 换气次数 1 2 3 4 5平均 m2 m3/h m3 次/h
结果评价 检查人员 年 月 日 确认 施工单位
年 月 日 设备部
年 月 日 验证小组
年 月 日
请将检测过程中的记录图纸贴附于背面。
附件15 洁净区压差监测记录
年 月 日
HVAC系统编号 系统名称
型 号 系 列 号
房间编号 房间名称 洁净级别 压差设计要求
检测仪器
检测方法
日期
检测数据
时间 上午： 下午：
日期
时间
检测数据
上午： 下午：
日期
时间
检测数据 上午： 下午： 结果评价
检查人员 年 月 日
确认 设备部
年 月 日 验证小组
年 月 日 请将检测过程中的记录图纸贴附于背面。
附件16 洁净区侵入粒子测定记录
年 月 日
HVAC系统编号 系统名称
型 号 系 列 号
房间编号 房间名称 洁净级别
检测仪器
检测方法
室外粒子浓度检测结果
测点编号 测点位置 检测数据
检测结果计算及评价 检查人员 年 月 日
确认 设备部
年 月 日 验证小组
年 月 日 请将检测过程中的记录图纸贴附于背面。
附件17 洁净区自净时间测试结果及评价记录
年 月 日
HVAC系统编号 系统名称
型 号 系 列 号
房间编号 房间名称 洁净级别 检测仪器
检测方法
测点编号 测点位置 检测数据
检测结果计算及评价 检查人员： 年 月 日
确认 设备部
年 月 日 验证小组
年 月 日
附件18 洁净区温度、相对湿度检测结果及评价记录
年 月 日
HVAC系统编号 系统名称
型 号 系 列 号
房间编号 房间名称 洁净级别 检测仪器
检测方法
日期
检测数据
时间
日期
时间 日期
时间 结果评价 检查人员 年 月 日
确认
设备部
年 月 日
验证小组
年 月 日
附件19 洁净区尘埃粒子数检测结果及评价记录
HVAC系统编号 系统名称 型 号 系 列 号
房间编号 房间名称 洁净级别 检测仪器
检测方法
测点编号
检测日期
检测数据 第1次（单位μm）第2次（单位μm）第3次（单位μm）平均A（单位μm）M值 粒/m3 误差
SE 置信上限
UCL ≥0.5 ≥5.0 ≥0.5 ≥5.0 ≥0.5 ≥5.0 ≥0.5 ≥5.0 检测结果计算及评价 检查人员： 年 月 日
确认
设备部 年 月 日
验证小组 年 月 日 请将测点图及检测原始记录贴于背面
附件20 洁净区沉降菌数检测结果及评价记录
HVAC系统编号 系统名称
型 号 系 列 号
房间编号 房间名称 洁净级别
检测仪器
检测方法
测点编号
测点位置 检测日期 检测数据 测点 测点 检测 检测数据
菌落数平均值 编号 位置 日期 菌落数平均值
检测结果计算及评价 检查人员： 年 月 日
确认
设备部 年 月 日
验证小组
年 月 日 请将测点图及检测原始记录贴于背面
附件21.HVAC系统日常监测与验证周期
年 月 日
HVAC系统编号 系统名称
型 号 系 列 号
日常监测 监测项目 监测频率
悬浮粒子数 生产操作前监测，3月/次。
微生物数 生产操作前监测，3月/次。
温 度 每周监测读数记录1次。
相对湿度 每周监测读数记录1次。
压 差 每周监测读数记录1次。再验证
周期 1次/年 变更
控制 在下列情况下，必须验证后才能投入使用： 1.HVAC系统更新改造或大修； 2.厂房改造；
3.更换高效过滤器； 4.其它需验证的情况；
确 认 设备部 年 月 日 验证小组 年 月 日
附件22 验证合格证
兹有 设备/系统，设备编号，经按 号
验证方案实施检查及验证试验，各结果均合格，该设备（系统）可投入 生产使用。
压缩空气净化系统 篇6
990元
唯传V8是一款配备APP，支持远程操纵的新型智能型车载空气净化器，内部搭载了夏普空气质量传感器，采用移动通信技术将车内空气质量实时同步显示在硬件和APP界面，能让用户随时了解车内的空气质量情况，具有不错的体验感。
外观方面，唯传V8表面采用白色配色，配合圆角四方体造型，整体给人简洁时尚的设计感，在机身顶部由一块圆形盖子保护里面的过滤网和内部机芯，其可以旋转拆卸。同时，在圆盖下面有LED指示灯，能发出分别代表空气质量糟糕、一般、优秀的红色、橙色、绿色三种颜色，便于用户直观了解车内空气质量。
机身四周采用圆孔网格装饰并保护进出风口。唯传V8的出风口设计较为新颖，其采用了创新的360度环绕式入风口设计，能很好地实现空气进出对流，对于快速实现空气净化具有很大的促进作用。开关键和电源接口设计在机身后侧面，而相关工作指示灯则设计在机身前方侧面。
唯传V8的核心净化方式采用的是滤网过滤净化，其配备美国进口3M滤网，采用了三重滤网设计，包括蜂窝椰壳活性炭滤网、抑菌预过滤网和HEPA高效滤网，三层过滤设计能很好地吸附过滤空气中的有害物质，从而实现净化空气。此外，唯传V8还具有负离子净化功效，其配有日本松野负离子发生器，具有600万的超高负离子释放量，在净化空气的同时也能改善人体免疫能力。
贝昂CZ-10T
1288元
外观方面，贝昂CZ-10T机身采用磨砂质感的塑料机壳，具有不错的手感，Airdog标识设计在机身顶部正中央很显眼。同时银色镜面边线很好地起到装饰作用，简洁美观，使得机身黑色与银色相互映衬，给人高端的感觉。整体外观设计简约干练，机身尺寸得到了较好的控制。
贝昂CZ-10T是一款有别于传统的过滤净化方式的车载净化器，其采用“双极猎尘”技术，简单的说就是在电场力的作用下通过发生极作用使颗粒物带电，再由带相反电荷的收集极吸附，由电场力带动空气形成离子风，达到洁净空气的目的，从而实现空气净化。该技术实现了无耗材式的净化模式。用户使用贝昂CZ-10T不需要更换过滤芯，只需拿出其核心收集极直接用水清洗即可。
贝昂CZ-10T的核心发生极位于机身底部位置，由一个保护盖保护，用户只需滑动长条滑板推纽即可打开并取出。拿走发生极后即可看到里面均采用金属材质，同时采用双风扇设计，强大的吸附能力有助于加快外部空气的吸收，通过发生极和收集极作用实现净化。
贝昂CZ-10T的按键设计较为简洁，机身底部设计有自动/手动转换按键和电源接口，在机身正前面右边设计有电源按键，其除了开关机外，还能调节风速，整个按键感觉像个摄像头造型，较为特别，左边设计有工作指示灯。
贝昂CZ-10T采用了后进风前出风的对流设计，机身前后两个侧面预留了大面积的进出风口，能有效保障净化效率。此外，贝昂CZ-10T还采用了汽车启停设计，开启自动模式后，其可以根据汽车启动而自动启动净化程序，也可以根据汽车停止而自动延时关闭，在节能的同时也比较省心。
德赛西威SV0003
888元
外观方面，德赛西威SV0003的设计与唯传V8相似，不过其整体造型更趋向于圆润，机身顶部中央设计了一个圆形悬浮状保护盖以保护机身内部器件，保护盖与机身顶部面则形成了镶嵌视觉感，融为一体。保护盖上面印有logo和保护盖开启与锁定指示图标。机身表面采用了钢琴烤漆工艺，具有不错的手感。
德赛西威SV0003也具备智能性能，其配有专门的APP应用——SV空气助手，下载安装即可连接使用，连接后用户可以通过手机APP与净化器实现互联互动，可以通过手机APP操控净化器，并且可以从手机APP处了解具体的空气指数。当然，在保护盖下面有一圈LED空气质量指示灯，其能根据空气质量的好坏显示不一样的颜色提醒用户目前的空气质量情况，较为人性化。
打开保护盖，即可以拆出其内部的过滤芯，同时也可以看到其内部的风扇装置。其内部结构较为简单精致，过滤芯由HEPA精滤网和活性炭网组成，配合保护盖具备的初层滤网和等离子净化器，能形成四层过滤，有效地吸附空气有害物质。
值得一提的是，德赛西威SV0003配置有空气检测系统，在开机时其会自动开启检测，并且会根据检查的空气质量情况实行净化，较为智能化。同时其还配备了萃取剂的储存盒，并且会赠送用户萃取剂，不仅可以让空气更清新，而且具有杀菌的功效。
外观对比：P-l昂CZ-10T造型设计科技感强
贝昂CZ-10T的造型设计更加独特，科技感更强，而且其在重量的控制方面更胜一筹，仅重1kg，轻便式设计便于用户携带。唯传A8凭借优秀的设计，其外观也较为高端时尚，较符合现代高端汽车的品味。
出风口对比：德赛西威SV0003进出风口面积最大
车载空气净化器的净化效率与其进出风口的设计有很大关系，如果进出风口设计合理宽阔有助于加快净化器的净化效率，因为同一时间内，进风越多，意味着一次性净化处理的空气越多，从而会加快空气的净化流通。
在实际使用的时候小编也发现，进风口面积越宽阔的净化器，在最大风速下，其空气对流的效率会更高。在这方面，德赛西威SV0003得益于其设计，在进出风这块有着不错的表现，其净化速率也相对较高。
净化材质对比：贝昂CZ-10T更高效环保
车载空气净化器最大的作用就是净化空气，提升车内空气质量。对于一款车载空气净化器来说，其内部的净化材质是决定其性能的核心因素。
从净化材质来看，唯传V8和德赛西威SV0003均采用滤网材质，而贝昂CZ-10T则采用电极材质。唯传V8配备美国进口3M滤网，采用了三重滤网设计，包括蜂窝椰壳活性炭滤网、抑菌预过滤网和HEPA高效滤网；德赛西威SV0003也采用了蜂窝活性炭滤网、初层滤网和HEPA精滤网，唯传V8和德赛西威SV0003均采用目前较为主流的高效过滤网材质，这类材质有个弱点就是需要定期更换，否则其净化效果将会大打折扣。由于贝昂CZ-10T采用了“双极猎尘”技术，因此其净化材质采用的是电极，突破了传统的过滤网的净化模式，这一技术最大特点在于不需要更换电极滤芯，直接清洗即可循环使用，具有不错的环保性能。
nlc202309041549
噪音对比：唯传V8最安静
对于车载净化器来说，其运行时的噪音也是用户考量的重要因素之一，毕竟如果太吵会影响车主开车，打扰车主的专注度，这对于车主来说是有很大风险的。因此，一款优秀的车载净化器在其运行时也应该是较为安静的。
小编通过使用测量噪音的设备对三款车载净化器的运行噪音分别做了测试，结果显示，德赛西威SV0003在空气重度污染情况下，其噪音为71 9分贝，而在空气质量为优的时候，其噪音降为53 4分贝；贝昂CZ-10T运行噪音会随着风速的挡位而变化，风速越大噪音会相对增加，在弱风档风速时噪音为49分贝，而在强风档风速时噪音则为58分贝；唯传V8净化器运行时的噪音值在20-45分贝之间，当开启最高风速时，其噪音最高为45分贝。从数据来看，三款净化器运行时的最大分贝数值相当于在办公室正常说话的声音效果，总体属于安静级别。不过唯传V8在运行时候的噪音控制显得更为出色，其最大噪音也仅为45分贝。
APP功能对比
此次评测的三款车载净化器中其中有两款是具备APP助手，也显示出车载空气净化器的智能化趋势较为明显。可能是局限于净化技术的原因，贝昂CZ-10T不具备APP助手，智能化较为不足。因此这个环节，小编只对唯传V8与德赛西威SV0003的APP进行对比。
从两者的APP交互体验和功能来说，各有各的特色，不过总体来说，唯传APP的体验更胜一筹，功能更强，而且界面较友好。不过其不能以数字的形式显示空气中PM2.5的含量指数，这方面相比SV空气助手，略显不足。
德赛西威SV0003 APP：SV空气助手
SV空气助手APP通过WiFi与德赛西威SV0003实现连接，其采用横屏界面，界面设计简洁干净，功能按键也设计得较为简单，其功能包括选择净化模式：自动或手动；在手动模式下支持调节净化强度，不过仅有两个档位可调节；中间的圆形功能键是提示更换滤芯和香薰剂的按键，用户轻按一下，其会提示用户距离更换滤芯的时间天数。值得指出的是，SV空气助手具备显示空气中PM2 5和PM10的具体数值，并且同时显示空气指数，两者相互配合显示能让用户更直观明了地知晓空气质量情况，较为人性化。
唯传V8APP：唯传
唯传APP采用GPRS通信方式实现与唯传V8连接，其不受控制距离影响，只要在信号良好的地方均能实现远程控制唯传V8，这有助于用户提早开启净化器，这样就可以让用户在上车后直接享受净化后的新鲜空气。唯传APP具备较丰富的功能，包括开/关功能、调节风速、定时、查询滤芯使用情况、授权朋友使用等多种功能，只要有唯传APP在手，就可以实现远程自由操控唯传V8，其操作体验不错。
总结：贝昂最环保唯传更智能德赛西威最全面
总体来看，此次评测的三款高端车载净化器各有特色，表现让人眼前一亮。从对比评测中可以看出，贝昂CZ-10T凭借其创新技术，改变了以滤网作为核心过滤的方式，因此更加环保易用，对于不喜欢频繁更换滤芯的用户来说是不错的选择；唯传V8的表现较抢眼，不管在外观还是性能方面都有突出的表现，尤其是其APP的实用性能较强，这也大幅提升了唯传V8的智能性。此外，德赛西威SV0003的表现较为全面、稳定，而且其售价仅为888元，是此次评测中性价比较高的一款产品。
压缩空气系统节能改造分析 篇7
加西贝拉压缩机有限公司是一个年度综合能耗高于1万吨标准煤的制造型企业, 节能减排工作, 既是其必须完成的任务, 也是其担负的重要的社会责任。在加西贝拉压缩机有限公司能源消耗中, 压缩空气能源消耗占相当大的比重 ( 约占企业总耗电的15% ) 。
针对加西贝拉大桥镇工厂的压缩空气系统, 对压缩空气生产、使用的各个环节进行分析, 以最大程度地降低压缩空气系统的能耗。
1 压缩空气系统概述
大桥镇工厂的压缩空气系统为母管制[1], 设计为2台47. 4m3/ min的英格索兰喷油螺杆式空压机和5台29. 6m3/ min的英格索兰喷油螺杆式空压机, 单台功率分别为250k W和160k W。采用英格索兰ACS4000空压机集中控制系统对空压机组进行切换控制。
大桥镇工厂压缩空气系统分3路供全厂生产所用 ( 见图1) : 空气经过空压机压缩后经冷冻式干燥机处理后直接供设备动力用气, 称为A1; 另一路从A1出口管道引出经过微热再生吸附式干燥塔处理后供零件吹扫、量仪用气, 称为A2; 还有从A2出口管道引出经过高压空气压缩机及高压冷冻式干燥机处理后供产品保压测试用气, 称为A3。压力范围分别为: A1为0. 7 ~ 0. 76MPa; A2为0. 68 ~0. 74 MPa; A3为1. 70 ~ 1. 98 MPa。
2 压缩空气系统存在的问题
2. 1 工厂用气特点与设备运行现状
大桥镇工厂用气负荷波动很大。8∶00 ~10∶00和14∶00 ~ 15∶00为工厂用气高峰期, 用气量最高可达165m3/ min左右; 而凌晨3∶30 ~ 7∶00, 由于大部分工段停止工作, 用气量骤降。
在车间正常 生产时, 1台250kW和4台160kW空压机同时运行。但是, 总有1台160kW的空压在频繁的加卸载。在凌晨3∶30 ~ 7∶00段, 由于车间最大用气量超过30m3/ min, 采用1台160kW的空压机会存在供气不足的问题, 需要开启1台250kW的空压机以供生产用气, 但是这台空压机加卸载频繁。
2. 2 终端使用阶段
1) 许多设备未装减压阀。
一些需要使用压缩空气的设备对压缩空气的压力要求很低, 比如工件清洗磷化设备要求的压缩空气压力仅为0. 3MPa, 但其压缩空气进口管道上未有安装减压 阀。空压站提 供的A1、A2都在0. 6MPa以上, 在终端不经过减压阀而直放, 浪费巨大。
2) 许多吹气设备气阀常开。
无论是否加工零件, 部分吹气设备的气阀一直开启, 如装配车间用于冷却工件的吹气设备在员工午餐和休息时也连续吹气。
3) 设备与管道上的“跑、冒、滴、漏”现象严重。
由于设备管路老化、接口松动等原因, 在设备的内部气管和部分输气管道上都有压缩空气的“跑、冒、滴、漏”现象, 且部分漏点漏气量很大。而这一问题, 由于之前未受到重视, 正在不断恶化。
3 系统节能降耗的措施
在终端用气情况不良的情况下对空压站的配置进行优化, 来降低压缩空气系统能耗的做法, 达不到最佳的系统节能效果。所以, 决定先对终端用气环节进行节能控制, 再对空压机组进行节能改进。
3. 1 终端用气环节的节能措施
1) 安装减压阀。
在设备的进气管道上安装减压阀, 特别是用气大而压力要求低的设备都要求装上减压阀, 再将减压阀调至设备要求的压力值。
2) 改气阀常开为间歇性供气。
在吹气口处安装感应装置, 改手动气阀为电动气阀, 这样可保证仅在设备处理零件时吹气, 而无零件时气阀保持关闭状态。
3) “跑、冒、滴、漏”的检查与整改。
对于压缩空气“跑、冒、滴、漏”现象, 车间维修进行了更换漏气气枪、修复松动接口等一系列的工作。为了根治压缩空气“跑、冒、滴、漏”的问题, 该公司修改了能源管理制度, 建立了长期的泄露维护机制[2]。组织能源监察小组进行用能检查, 对于漏气严重的车间进行通报批评。
3. 2 空压站房内的优化改造措施
3. 2. 1 调整压力带
通过现场的调查, 确认使用A1的设备所需要最大压力为0. 55MPa, 使用A2的设备所需要压力为0. 5MPa, 使用A3的设备所需要最大压力为1. 45MPa。由于压缩空气输送管路较长, 将管路损耗最高值定为0. 1MPa[3]。于是将压缩空气的压力范围改为: A1为0. 65 ~ 0. 71MPa; A2为0. 60 ~0. 70 MPa; A3为1. 55 ~ 1. 85 MPa。
3. 2. 2 调整联控方式
在经过上述的节能措施后, 压缩空气的用量较之前已有明显降低, 此时调整联控方式最为合适。
通过压缩空气产量的测定, 得出在用气高峰时, 压缩空气的需求量由165m3/ min降至145m3/ min, 根据空压站房空压机的配置, 2台250kW的空压机与2台160kW的空压机组合供气时, 产气量可达154 m3/ min, 符合用气要求。与1台250k W的空压机与4台160kW的空压机组合供气的方式相比较, 满负荷时, 可节约用电70kWh。故将ACS4000空压机集中控制系统的联控方式改为2台250kW的空压机置前。
通过压缩空气产量的测定, 得出在凌晨3∶30 ~7∶00这一时间段, 压缩空气的使用量最高仅为27m3/ min, 所以开1台160kW的空压机即可。
3. 2. 3 250kW的空压机的变频改造
大桥镇工厂的压缩空气用量波动大, 而工频空压机的负荷适应性差。因此加装了1台英格索兰IR5000 - 75 - II高效节能控制系统, 它可以根据不同的工况和用气情况来调节空压机转速, 节能效果能达到25% ~ 30% 。英格索兰IR5000 - 75 - II高效节能控制系统的另一大功能是能够控制2台250kW的空压机, 这样这可以相互进行顺畅变频切换, 保证了系统的稳定性[4]。
4 节能效果
4. 1 直接节能效果
通过一系列的节能措施, 压缩空气系统的产气量由原先的每天1. 25×105m3下降至每天9. 5×104m3, 压缩空气系统耗电由每天21000kWh下降至14000kWh。压缩空气 系统平均 用电单耗 由0. 168kWh / m3下降至0. 147m3/ kWh, 节电率达12. 37% 。
4. 2 其他节能效果
1) 加载率提高。
通过一系列的节能措施, 系统加卸载次数明显减少, 系统加载率由原先的72% 提高至93%, 大大提高了空压机运行的稳定性, 减少了空压机的故障率。
2) 稳定系统供气压力。
通过一系列的节能措施, 系统供气压力能长期维持在0. 66 ~ 0. 68MPa, 不仅减少了系统耗气量, 而且稳定的系统供气压力有利于工艺生产。
5 结论
1) 压缩空气系统的能耗不仅与产气阶段相关更与终端用气阶段密切相关, 所以对压缩空气系统进行全面的诊断分析是对压缩空气系统节能空间正确评价的基础。
2) 在终端用气设备上加装减压阀可以大大减小压缩空气的用量。
3) 建立长期泄漏维护机制可以把泄漏量控制在合理的范围内。
4) 对于用气符合变化大的压缩空气系统, 将工频空压机改为变频控制, 可减少系统耗气量, 降低系统用电量, 稳定系统供气压力, 提高系统稳定性。
参考文献
[1]温志华, 聂云峰, 杨行炳, 等.2×350MW机组压缩空气系统的优化改造[J].电站系统工程, 2010, 26 (2) :41-42.
[2]秦宏波, 闵圣凯, 俞增胜, 等.压缩空气系统动态特性分析及其在某烟草公司系统优化中的应用[J].能源技术, 2006, 27 (1) :39-41.
[3]孙铁源, 蔡茂林.压缩空气系统的运行现状与节能改造[J].机床与液压, 2010, 38 (13) :108-111.
压缩空气净化系统 篇8
1 系统设计
1.1 设计要求
压缩空气自动控制系统用来对空气加压氧舱两套压缩空气系统进行自动控制,同时备有手动控制,其主要功能有:单、双机手动启动,手动或自动关机;单、双机自动运行。要求双机启动时,两台空压机不能同时启动,即第一台机工作5min后第二台机才能开始工作。在负载空压机发生短路、断相、过载等故障时,本控制系统具有自动保护作用。
1.2 电路组成
控制系统包括执行电路和控制电路两部分,执行电路即主电路,由两路空气开关C1、C2及交流接触器Ja、Jb组成。分别通、断及保护两台空压机Da、Db的配电电路。控制电路由继电器J1、J2、J3、J4、J5和延时继电器SJ1,电接点压力表下限接点S1,上限接点S2组成,用来控制交流接触器按预先要求进行工作。面板上有电压表、电源指示灯、工作指示灯,有电源、启动、关机等多种按钮,有手动、自动选择开关,1号机、2号机、双机选择开关,控制系统电路原理图,见图1。
1.3 电路工作原理
将空气开关C、C1、C2合上,控制面板上的电压表有220V电压指示,按面板上的电源按钮K1,电源指示灯亮,表明已接通电源,具备了工作条件。
将K2置手动位,K3置1号机,按启动按钮AN2,由于J2工作,J2-1通,J1工作,J1-1将AN2自琐,J2-2通,J1-2通,Ja工作,Ja常开触点闭合,空压机Da工作,La灯亮。随着压力升高,当电接点压力表上限接点S2接通,J5得电,J5-2常闭触点断开,J1失电,J1-2断开,使Ja失电,空压机Da停机,或者是按停止按钮AN1,使J1失电,空压机Da停机。当K3置2号机时,工作原理同上,使得空压机Db自动启动、停止。当K3置双机位时,按启动按钮AN2,由于J4工作,J4-1通,J2工作,J2-1通,J1工作,J1-1将AN2自锁,J2-2通,Ja工作,空压机Da工作,延时继电器SJ1开始延时,一般调延时5min,当空压机Da工作5min后,延时继电器SJ1-1通,J3工作,J3-1通,J1工作,J3-2通,Jb工作,空压机Db工作,当按停止按钮AN1时,Da、Db同时停机,或者是随着压力升高,当电接点压力表上限接点S2接通,J5得电,J5-2断开,J1失电,J1-2断开,使Ja、Jb失电,空压机Da、Db同时停机。
将K2置自动位,K3置1号机,J2工作,J2-1通,一旦电接点压力表下限接点S1接通,J1工作,J1-3闭合,将下限接点S1自琐,J1-2通,J2-2通,Ja工作,空压机Da工作,随着压力的升高,当电接点压力表上限接点S2接通,J5工作,J5-2常闭触点断开,J1失电,Ja失电,空压机Da停机,当压力下降到电接点压力表下限接点S1接通时,空压机Da工作,实现了空压机Da自动启动、停机。当K3置2号机时,空压机Db自动启动,停机的工作原理同上。当K3置双机位时,一旦电接点压力表下限S1接通,空压机Da工作,延时继电器SJ1开始延时,当空压机Da工作5min后,空压机Db开始工作,当电接点压力表上限接点S2接通时,空压机Da、Db同时停机,当压力下降到电接点压力表下限接点S1时,空压机Da开始工作,工作5min后,空压机Db开始工作,实现了空压机Da、Db自动启动、停机。
2 使用注意事项
电接点压力表的调节要根据临床需要进行调节,一般下限调到0.4MPa,上限调到0.6MPa。
(1)空气开关自动分断后,要等待5～10min,空气开关冷却后,才能再次合闸,防止热合闸损坏脱扣机构。
(2)空气开关和延时继电器的调整必须在断电后进行。
(3)空压机首次运行或停机时间超过48h后再次启动前,一定要进行人工盘车,转动灵活后才能通电启动。
3 临床应用
空气加压氧舱压缩空气自动测控系统,也适用于现代化医院中心供压缩空气的控制,在双机工作时,采用了延时继电器,避免了双机同时启动因电流过大而烧坏,为避免电接点压力表接点直接带动交流接触器因电流过大而打火,采用了中间继电器J1[3]。通过3年的使用,本控制系统具有故障率极低,安全、可靠、保护功能较强,大大提高了工作的可靠性,较好地实现了在无人的情况下自动提供压缩空气的工作模式,大大节省了人力,减少了劳动强度,提高了工作效率,确保了压缩空气的使用安全,在临床收到了很好的效果。
参考文献
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压缩空气的干燥净化与生产实用 篇9
所以,经技术经济综合比较,选用适宜的干燥净化工艺及其设备,以实现压缩空气的干燥净化、保证高质量的气源供应在制药企业设备管理方面显得非常重要。
1 压缩空气中杂质的来源
压缩空气的污染物有三类,即水分、油份和尘埃,这三种污染物的来源是不同的。空气中含有腐蚀性的气体、水蒸气、碳氢化合物等杂质,每立方米的空气中同时混有大约1.4亿个固体微粒,这些杂质中有80%以上的粒径小于2μm,这些微粒很轻易通过空压机的消声滤清器,进入压缩空气系统中。
压缩空气中的油,主要来自空压机内部的机械运动过程,即空压机做功过程中所必须的润滑油。无油空压机无疑是一种最好的选择,但由于无油空压机的价格昂贵,绝大多数企业还是会选用普通的螺杆式压缩机。压缩空气中的固体尘粒、水汽及油雾,呈气溶胶状态,它们存在于压缩空气管网系统中,会促使管网和设备产生锈蚀,增加了系统设备维修费用,未经净化处理的压缩空气将给后续生产带来严重的危害。压缩空气净化就是要通过有效的后处理装置去除这些杂质。
2 压缩空气干燥工艺及选择
压缩空气干燥工艺分为两大类:吸附干燥和冷冻干燥。
空气的吸附干燥属固气两相传质过程,其过程由吸附和再生两个阶段组成,而其中吸附剂的再生是实现空气干燥的一个很重要方面,干燥设备所选用的吸附剂及其再生工艺方法和效果,直接影响所处理空气的露点、装置运行的单位能耗和供气持续性,所以结合所采用的压缩空气供给系统,选用合理的干燥工艺、再生方法及其运行参数,是确定干燥装置的首要条件。
压缩空气的冷冻干燥是利用被压缩的湿空气受冷媒(低温水或制冷剂)间接冷却,其中水汽和油分被冷凝并经气液分离器排出以达到空气干燥的目的。为实现压气供应的连续性及经济性,一般制冷剂蒸发温度限制在0℃以上,防止系统因冷凝水结冰引起堵塞而中止运行,因此采用冷冻干燥工艺的压缩空气的干燥深度不宜太深,其压力下的露点下限通常控制在2℃以上。冷冻干燥工艺对待处理空气的含湿量无限制,对处理高含湿量、大供气量的压缩空气其优越性较为显著。
目前,一般制药企业一个独立的生产车间所需用气在3m3/min左右,主要用于气动控制(如冻干机、制粒机、制水系统和贴标机等)和工艺用气(如包衣、洗瓶和灌封等),前者对气源的含水分与尘埃有限度要求,而后者对气源的油份、水分及尘埃均有更高的限度要求。绝大多数企业都是选用机械过滤加冷干的形式来净化压缩空气。
3 压缩空气干燥净化工艺的具体实施
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的。在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻式干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。冷冻式干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。其工作过程图1所示。
制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高温高压的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽的热量被冷水(或低温空气)带走而冷凝成液态。这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”),而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水和油雾;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环,周而复始。压缩空气中冷凝下来的水滴和油雾经气液分离器与自动排污阀的联动动作排出系统,只要冷干机匹配得当,处理后的压缩空气中水分与油份的含量可达到0.1 mg/m3(ISO8573.1标准中的2级)甚至以下,从而达到干燥目的。
压缩空气干燥设备可去除其中的水分和油份,而其中的固体颗粒可由压缩空气过滤器去除。一般要求在冷干机进气口上游装一支前置过滤器,用来作杂质过滤及油水分离用,这样可以去除一定量的颗粒,改善冷干机的工况。制药企业压气系统还需配装后置过滤器,以进一步除去气体中的大颗粒。在往车间运送的不锈钢管路上还必须加装一精度为0.22μm的精密过滤器,截留绝大多数尘埃微粒,最大限度地降低因气体与药液直接接触而带来的质量风险。
4 生产实用中的注意事项
压缩空气系统中加装了冷干机和过滤装置并不表示所有问题都能迎刃而解,关键是要确保这些设备始终处于正常运行状态以及保持空压机良好工况。建议从以下几个方面加强管理:
(1)在设计时就要考虑好压气站的选址。不宜将压气站放在湿度大、有尾气排放和易产尘的环境中,以保证空压机能取到良好的气源。冷干机宜安装在压气缓冲罐之后,这样能使冷干机在均衡的压力下平稳地运行。
(2)保持空压机的油分离器和后冷器的良好工况。一般机器连续运行3 000 h以上就要及时检查、清洗油分离器,必要时更换。同时,由专业维保人员拆卸、清洗后冷器(用高压水)。这样可以保持压缩空气出口温度在合理范围内,混于其中的润滑油可以适时被冷凝并通过回油装置流回曲轴箱,既改善机组的润滑又降低冷干机的负荷。
(3)在机组连续运转状况下,每三个月清洗一次冷干机的前、后过滤器,保证过滤良好和排污畅通。
(4)冷干机是去除油、水的关键设备,确保它的良好运转尤为关键。冷干机一般都是与空压机联动的,并且有指示灯(或电流表)显示其处于工作状态。平时应将检查其制冷系统是否正常工作纳入“点检”范畴,关键检查压缩机的运转、冷却风扇的工作和冷凝器翅片的清洁程度,任一部件有异常都要及时排除。我们做过一次实验:在空气湿度比较大的6月份,我们收集从冷干机排污阀排出的油、水混合物(压缩机的产气量是3.7 m3/min),5 h收集到250 mL。可以想象如果它们没有被冷凝并排出,而是随着气体通过精密过滤器(非常容易)到生产使用点直接与物料接触,那将产生多么大的质量风险。
(5)精密过滤器的正确使用。0.22μm的精密过滤器在安装使用前要做“完整性测试”,在正常使用过程中应加强检查过滤器前后的压力降变化情况,与初始压力降值比较数值变小或异常大(达2倍初始值)时都应更换滤芯。
以上工作都应以文件的形式写进相应的管理规程和操作规程,用以指导我们的日常管理和维护保养。
综上所述,制药企业生产车间保证压缩空气系统中空压机与冷干机正常运转,已经不单单是设备管理层面上的工作要求了,它更应该作为产品质量风险评估工作的一个重要环节,要引起全体管理人员的高度重视。
摘要：从压缩空气中杂质的来源入手,阐述了压缩空气干燥工艺及选择及其干燥净化工艺的具体实施,也探讨了其在生产实用中的注意事项。
空气品质与空气净化 篇10
目前状况下,一方面如何提升研究水平,揭示室内污染产生、传播和治理中的规律;另一方面把已经认识到的室内空气污染问题,通过控制污染源、通风和净化等技术手段加以改善和解决,是需要我们在实践中不断探索和研究的。
为了反映这一领域的发展,本刊特地组织了部分空气净化领域研究成果和应用技术的文章,形成这一专栏。这些文章涉及室内空气污染和室外空气污染的关系,医院空气质量调查状况,颗粒物的物理特性和机理等,我们希望通过技术的交流与沟通,共同促进行业的健康发展。
肥沃土壤 净化空气 篇11
新课标新课改强调“两主性”：即学生的主体性，教师的主导性。这应该是新课程标准、新课程理念以及新课堂改革的核心所在。“两主性”的贯彻执行，最终的落着点在于学生主体性的发挥：即能不能让学生“动起来”，能不能让更多学生“动起来”，能不能让学生更大程度地“动起来”，能不能让学生知道怎样“动起来”，能不能让学生“动起来”更有效更高效等等。
学生主体性的发挥应包含挖掘与培养两个方面。这首先取决于学生，学生是主体。取决于学生本有的学习兴趣以及对学习的态度，这是学生“先天的”主体性。同时也取决于教师（学校），教师是主导，教师如何去激发、去挖掘、去引导、去培养、去训练学生的学习兴趣学习态度，这是学生“后天的”主体性。
新课改推行应该包含这样两个过程：一是“自下而上”，一是“自上而下”。“下”指学生，学生处于教学的接收端（终端），也是教学的起始端（学习的源头）；“上”指“教师”（学校），教师处于教学的发送端（起端），也是教学的终结端（最终教学目标的达成以及达成程度，取决于教师）。
“自下而上”：即由学生自下而上要求、激发甚至可以说是“逼着”教师（学校）推行新课改。学生像土壤，这土壤得肥沃：也就是说学生能知道“要”， 学生能懂得“要”。学生的学习兴趣必须得浓厚，学生的学习态度必须得端正，学生的主观学习愿望必须得强烈。这既是一方面先天的土壤质量是否肥沃的问题，学生主体起关键作用；更是另一方面后天的土壤施肥改造的问题，教师主导起关键作用。这就是将新课改进行到底的两个内驱力中的一个，即所谓“肥沃土壤”。
“自上而下”：即由教师（学校）自上而下激发、挖掘、引导、培养、训练学生的学习兴趣学习态度，以及学生学习的其它方方面面。教师（学校）就好像空气，这空气得净化：教师（学校）能放手“给”， 教师（学校）能善于“给”。我们都知道，真正意义上的新课改不是单纯某一节课就能进行的，必须得由某一科目老师一以贯之地推行；真正意义上的新课改同样不是单纯某一科目老师就能进行的，必须得由某一位班主任组织全班所有科目一以贯之地推行；真正意义上的新课改同样也不是单纯某一位班主任就能进行的，而是必须得由某一年级组织全年级所有班级一以贯之地推行；真正意义上的新课改也不是单纯某一年级就能进行的，而是必须得由整个学校组织全校所有班级一以贯之地推行；真正意义上的新课改甚至不是单纯某一个学校就能进行的，而必须得由整个教育大环境教育大氛围来一以贯之地推行。
压缩空气净化系统 篇12
油罐区单罐容积大、储罐数量多,介质易燃易爆,罐区火灾事故后果严重。研究快速扑救储罐重大火灾的专用消防装备是我国石化行业发展的大势所趋,压缩空气泡沫灭火系统的发展给扑救油罐火灾带来了新机遇。
1 油槽灭火
1.1 试验装置与试验设施
1.1.1 压缩空气泡沫灭火装置
该试验装置由100L泡沫储罐、空压机、气液混合器及管线等组成,采用3%型水成膜泡沫液。
1.1.2 试验设施
地面油槽,长度12m,宽度1m,深度300mm,油池壁厚50mm,水泥材质,如图1所示。
1.2 试验方法
在地面油槽内注入适量水垫层和360L汽油。将泡沫喷射管口置于油槽一端,管口喷射方向指向油槽壁内壁底部,保证所喷出的泡沫全部落到油面上。
因喷射口置于油槽内,按GB 50151-2010《泡沫灭火系统设计规范》规定,固定式低倍数泡沫灭火系统水成膜泡沫供给强度为5.0L/(min·m2)。调整试验装置得到泡沫混合液流量分别为38.4、49.3L/min,其泡沫供给强度分别为3.2、4.1L/(min·m2)。分别进行冷态喷射和灭火试验。在灭火试验时,点燃汽油预燃60s后启动泡沫灭火装置向油槽内注入泡沫,直到灭火为止,如图2所示。
1.3 试验结果分析
从冷态喷射结果看,泡沫混合液流量为38.4L/min时,泡沫层在液面上的流动速度是0.065m/s,即使延长喷射时间,泡沫层也无法完全覆盖整个油槽,这说明在该流量条件下,泡沫层流动11m后,新喷出泡沫的动力与泡沫层在液面上流动的阻力达到平衡,新泡沫无法推动最前端的泡沫层前进。
将流量增大至49.3L/min后,泡沫层在液面上的平均流动速度是0.092m/s,可完全覆盖整个油槽,新泡沫可持续推动泡沫层前进,这说明泡沫流量增大后,喷出的泡沫惯性增大,其泡沫层的推动力增大,可延长泡沫层的流动距离。
从燃烧状态看,在流量为38.4L/min时,泡沫层的流动速度是0.036m/s,是冷喷时流动速度的55%;在流量为49.3L/min时,泡沫层的流动速度是0.052m/s,是冷喷时流动速度的57%。结果表明,在相同喷射压力下,适当提高泡沫流量可有效提高泡沫层在液面上的流动速度;流量增大28%后,在冷态喷射情况下,泡沫层在液面上的流动速度增大了64%,灭火时间缩短了40%。可见,对扑救大型储罐全面积火灾,增大流量是加快泡沫层覆盖油面的关键之一,也是增大泡沫层覆盖距离的重要手段;在燃烧状态下,泡沫层在液面上的流动速度增大了44%。而在相同流量下,着火状态下泡沫流动速度的为冷态喷射状态下的流动速度55%~56%,着火状态下消耗量是冷态喷射状态下泡沫消耗量的1.77~1.83倍。可见,燃烧可损耗所喷出泡沫液量的50%。
2 大型地面油池灭火
2.1 试验装置与设施
2.1.1 试验装置
该试验装置包括泡沫喷射装置(储罐容积20m3)、空压机(出口压力1.3 MPa,吸气量17m3/min)、喷射管线及阀门等。
2.1.2 大型地面油池
直径20.4m,罐壁高度700mm,壁厚8mm,池壁为铸铁材质。
2.2 试验方法
在油池内注入适量水垫层,分别注入12m3柴油和1m3汽油。将泡沫喷射口固定在油池外支架上,保证所喷出的泡沫尽量多落至液面上。点燃油料预燃3min后启动泡沫灭火装置,向油池内喷入泡沫,直到灭火结束。
2.3 试验结果分析
基于NFPA11规定的压缩空气泡沫灭火系统的泡沫供给强度,调整该泡沫装置的泡沫供给强度分别为3.9、6.1L/(min·m2)。采用3.9L/(min·m2)的强度进行灭火时,连续喷射120s后油池内无控火迹象,油池内燃烧面积没有任何减少,灭火失败;采用6.1L/(min·m2)的强度进行灭火时,喷射75s后完成油池灭火,图3为冷喷试验现场,图4为灭火试验现场。
从冷态喷射看,由于泡沫流量高、动能大,喷出的泡沫很快在液面上完成覆盖,该油池的泡沫覆盖时间约30s;从灭火结果看,3.9L/(min·m2)的供给强度无法扑灭该油池火,将泡沫供给强度提高至6.1L/(min·m2)后,很快扑灭,说明泡沫层在燃烧液面上的消耗速率远低于泡沫的补充速率,泡沫层快速覆盖燃烧油面。
3 工程应用探讨
以5 000m3拱顶罐为例,探讨罐区压缩空气泡沫灭火系统的设计与实施方案。
3.1 系统设计
以直径为24m的储罐为例,泡沫混合液供给强度取6.1L/(min·m2),连续供给时间取5min,则泡沫混合液流量是2 759L/min,泡沫混合液的消耗量是13.8m3,采用3%型水成膜泡沫液,则泡沫原液的消耗量是414L。
按照气液比9∶1计算,气体流量是24.9m3/min,消防泵出口压力不低于0.8 MPa。因此,气体出口压力是0.8 MPa,出口流量是3.2m3/min。
3.2 工程实施
在消防泵房泡沫混合液出口主管线上根据主管管径设多个分支管线,每个分支管线的管径为DN50~DN65,支管的管口总横截面积与主管管线横截面积相同或相近,每个分支管线上设置一个气液混合器,该气液混合器的泡沫混合液由各个支管供给,高压气体由空压机统一供给,如图5所示,气液混合器出口管径取DN100,泡沫由泡沫总管输送到所保护的储罐。在储罐顶部设泡沫喷射管,每个储罐可设一个或几个喷射管,喷射管口插入储罐内部,泡沫直接喷射至液面上。考虑到泡沫在液面上的快速覆盖,多个喷射管口宜集中布置在储罐顶部的同一个位置,管口指向罐内液面的同一个位置。
1.消防水入口;2.泡沫原液罐;3.空压机;4.高压气体管线;5.泡沫比例混合器;6.泡沫混合液主管;7.气液混合器;8.泡沫总管
对于大型储罐,储罐全面积火灾时燃烧面积大大增加,基于该泡沫供给强度,泡沫混合液供给速率将大大提高,气体消耗量也将相应增加,现有的固定式消防管线将难以满足输送泡沫的需要,需要重新布置消防管线。
另外,考虑到灭火试验尺度对灭火结果的影响非常明显,大型储罐全面积火灾的压缩空气泡沫供给强度尚需通过更大尺度的灭火试验予以修正。
4 小结
建立了2套压缩空气泡沫试验装置,分别利用油槽和地面油池进行了压缩空气泡沫的冷喷和灭火测试,测试了压缩空气泡沫在这两个状态下的覆盖与灭火性能。从试验结果看,泡沫混合液流量是影响泡沫层在液面上流动距离的关键因素;在着火状态下,泡沫消耗量是冷喷泡沫量的1.7~1.8倍。对5 000m3储罐的固定式压缩空气泡沫灭火系统编制了实施方案,具有一定的可行性。
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