先张法预应力

先张法预应力（精选10篇）

先张法预应力 篇1

先张法预应力施工工艺在桥梁空心板施工中得到广泛应用, 其中先张法施工工艺以其造价低, 质量稳定, 宜于工厂化制作, 可以批量生产, 周转速度快等优点, 值得今后推广应用。

先张法的长线生产在张拉台座上完成, 构件在固定的台座上生产、预应力筋的张拉、锚固、混凝土浇筑、养护和预应力筋的放张等均在台座上进行, 因此台座要承受全部预应力筋的张力。必须具有足够的强度, 以免在张拉时产生结构破坏, 应有足够的刚度和稳定性, 以免受力后产生变形、滑移而使预应力减少, 甚至发生倾覆。

1 张拉前的施工准备

施工前, 首先在计量部门对油表进行校验, 然后在具备资质的部门对张拉机进行标定。选择张拉机具时, 为了保证设备、人身安全和张拉力准确, 张拉机具的张拉力应不小于预应力筋张拉力的1.5倍, 张拉机具的张拉行程应不小于预应力筋张拉伸长值的1.1-1.3倍, 确定出张拉力与读数的对应关系, 以便精确确定张拉时的读数。

张拉前, 对整个台座的传力、传力系统、千斤顶、油泵、压力表、油管和拉杆系统按实际工作进行试运行, 并对系统位移进行24小时观测, 确保整个拉杆系统运行、准确、安全后, 方可进行张拉。

2 张拉工艺流程

2.1 钢绞线下料

钢绞线的下料采用砂轮切割, 下料长度从被动端超过横梁200mm至张拉端超出构件300mm止, 下料长度务必准确, 以免造成不必要的浪费, 下料后即对钢绞线进行顺序编号, 以便套硬质塑料管进行失效处理时, 按照失效长度对号入座。

2.2 穿筋

为保证板底的平整度和光洁度, 要在构件底面的平台上铺钢筋, 并均匀涂刷隔离剂, 为避免钢绞线的油污, 隔离剂不一采用润滑水剂。铺筋前在每个构件两端均放置一根直径与保护层厚度一致的圆钢, 用以保证张拉后主筋的保护层, 待隔离剂干燥后, 依照编号顺序将钢绞线铺放并理顺。

安装时先安装被动端, 将钢绞线穿出钢横梁的限位孔, 并伸出150mm-200mm, 上锚前, 在锚具夹片上抹黄油, 以便放张后顺利退锚, 然后安装单孔锚, 并保证外露平片平整, 受力均匀。

2.3 张拉

多根预应力筋同时张拉时, 必须事先调整初应力, 使其相互间的应力一致, 张拉过程中, 应抽查预应力值, 其偏差不得大于或小于一个构件全部钢丝预应力总值的5%, 张拉采用控制应力和校核伸长双控的方法。

2.4 构件制作

张拉完成后, 静止观察8小时, 若无任何松动、位移现象, 则开始构件的制作。

钢筋绑扎应严格按照图纸要求, 绑扎时注意将失效塑料管与钢绞线用22号铅丝扎紧, 并将逐根失效塑料管的端头统一超出模板10mm, 以利于放张时保护端头混凝土支模的上、下口均采用螺杆拉紧, 底模侧面贴海绵条防止跑浆, 绞缝插筋贴紧钢模, 并用22号铅丝与侧模打眼绑扎固定, 以便拆模后顺利插筋。模型几何尺寸检查合格后, 方可浇筑混凝土。

原材料:混凝土强度主要取决于原材料的性能, 原材料在使用之前要经过各种检测试验, 水泥最好采用无论早期强度还是后期强度, 以后富余系数都比较好的。

浇筑:混凝土浇筑时, 先铺底灰, 保证构件底面振捣密实后再穿胶囊, 为防止其上浮, 增加弧形的直径为φ8的钢筋, 间距为800mm, 并确保高度一致, 混凝土振捣应保证密实, 贴近模板处应多进行振捣, 保证排除气泡, 构件浇筑完毕后将上表面做凿毛处理, 为了减少混凝土收缩徐变引起的预应力损失, 在设计混凝土配合比时, 水灰比不宜过大, 以控制水泥用量, 同时采用良好的级配, 保证振捣密实, 特别是构件端部, 以保证混凝土的强度和粘结力, 混凝土的浇注必须一次完成, 不允许留设施工缝。浇筑时, 振捣器不应碰撞预应力筋。在混凝土未达到规定强度之前, 仍不允许碰撞或踩动预应力筋。

养护:养护采用蒸汽养护, 应采取正确的养护制度, 以减少由于温差引起的预应力损失, 养护槽内通入蒸汽管道, 用帆布覆盖严实, 养护时应特别注意升温速度不可太快, 应保证25℃/h左右, 以防产生温度裂缝。

2.5 放张

当同条件养护的试块混凝土强度达到设计要求强度的75%以后, 才可以施行放张, 过早放张会引起较大的预应力损失, 预应力混凝土构件在预应力筋放张前要对混凝土试块进行试压, 以确定混凝土的实际强度。

放张时, 将活动横梁连同拉杆、螺母、连接器以及千斤顶依次吊回原台座。同张拉时一样, 安装好, 并先将千斤顶伸长200mm, 将螺母1旋紧, 两台张拉机同时缓慢张拉至螺母2稍有松动为止, 即将螺母2旋松200mm, 然后千斤顶回程至钢绞线松弛, 即放张完成。当钢绞线放张完后, 用手把砂轮机将钢绞线从构件根部切除, 构件即可出池起吊。

以上是在施工过程中对先张法预应力施工工艺流程简单的介绍, 在以后的施工中不断地总结经验, 引进更先进的工艺。

先张法预应力 篇2

1.先张法预应力梁应采用整拉整放或单拉整放工艺制作，

2.张拉台座应与张拉各阶段的受力状态适应，构造应满足施工要求。张拉横梁及锚板应能直接承受预应力筋施加的压力，其受力后的最大挠度不得大于2mn，。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。侧模和底模长度应增加预留量，其值应考虑梁体弹性模量、上拱、松弛等影响。

3.张拉千斤顶在整拉整放工艺和单拉整放工艺中，单束初调及张拉宜用穿心式双作用千斤顶，

整体张拉和整体放张宜用自锁式千斤顶，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆除更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。

先张法预应力 篇3

关键词：闸墩 裂缝 预应力锚索 化学灌浆

1工程概况

某水电站是一座以发电为主，兼有防洪、灌溉、转运木材等综合效益的混合式开发的电站，由大坝、引水洞和发电厂房三部分组成。水库正常蓄水位318.75m，为不完全多年调节水库，共装机4台，装机容量400MW。大坝为混凝土宽缝重力坝，由挡水坝段（含过木坝段）和溢流坝段两部分组成。最大坝高106.85m，坝顶长769m，坝顶宽6.8m，坝顶高程298.75m。大坝共由55个坝段组成。

2裂缝基本情况

大坝上游面加固工程自2006年开始施工，2006年7月20日，在施工过程中，发现49#闸墩顶部出现较大宽度的裂缝，且有进一步发展的趋势。

经现场检查，33#坝段闸墩顶部出现裂缝，且33#坝段检修闸门左闸墩两侧面均存在裂缝。33#坝段坝顶裂缝基本沿坝轴线方向发展，位于坝轴线上游侧6.77m，裂缝自33#左闸墩外侧开始，缝长5.39m，缝宽0.2～15mm，缝自朝方向中方侧逐渐变小；左闸墩内侧裂缝位于坝轴线上游侧约9m，缝宽0.1～5mm，裂缝由321.25m高程基本沿通气管向下至294.75m高程水平施工缝处，水平施工缝以下未见有裂缝。

3除险加固方案

考虑33-#闸墩施工质量差，闸墩细微裂隙较多，裂缝为贯穿裂缝，缝长而宽，已将闸墩分割成两部分，工程施工技术人员根据裂缝的性质、工程实际情况及以往工作经验，并着眼于整个工程项目长久安全运行，制定了除险加固施工方案:对33#坝段左侧闸墩裂缝进行化学灌浆处理，裂缝两侧布置并缝钢筋加强并缝；增设预应力锚索，预应力锚索布置及规格如下：

在49#坝段左侧边墩及52#右侧边墩各布置锚索5束，锚索高程从下往上分别为306.25m、309.25m、312.75m、316.25m、319.25m；中孔坝段其它闸墩（6个）每个各布置锚索2束，锚索高程从上往上分别为312.75m、319.25m，共计22束，锚束的吨位为60吨/束，预应力控制张拉吨位为20吨/束。

3预应力锚索施工

3.1锚索施工流程

施工准备→确定锚索孔位→钻机就位→调整主动钻杆、钻具垂直度→供水

→造孔

钢绞线下料→编索

穿索→锚墩混凝土浇筑→张拉、测试、锚固→灌浆

→外锚头保护

3.2施工准备

（1）工作平台搭设。根据现场实际情况，搭设施工工作平台，布置施工机具、设備及工作人员工作空间。通过往坝体打Ф32锚筋进行连接，架设3.5×4m和7.4×4m平台，并设1.2m高的护拦，施工平台采用[10槽钢制作，上铺5cm马道板。（2）孔位定位及钻机就位。锚索孔孔位由测量人员精确标记在混凝土面上，钻机由25t汽车吊吊钻机放至工作平台上，将钻机调平。

3.3造孔

（1）造孔设备及参数。造孔设备采用回转钻机进行钻设，锚索孔孔径为90mm，采用硬度为350金刚石钻头钻设。（2）钻机定位：。开孔前利用精度为2mm/m2精度的水平尺将钻机主动钻杆及钻具置于水平，使钻具轴线与钻孔轴线在水平内重合，将钻机固定，使钻机与平台为一体。（3）开孔。开孔时，钻头接触岩面采用人工用振动钻凿出5mm凹形坑时，再使钻机正常回转工作。开孔孔位偏差不得大于10cm。进尺0.2～0.3m时，重新校核并调整钻具轴线与钻孔轴线在水平面内是否平行。（4）造孔中出现的问题及处理措施。在施工锚索孔的过程中，因坝体混凝土内有钢筋网、卵石和裂缝存在，部分锚索孔在钻凿混凝土时遇钢筋，出现钻进扭矩增大、不返水或返水量过小、夹钻和钻头磨损报废、烧钻现象，无法正常钻进，给锚索孔的施工带来很大困难。为解决这一问题，根据钢筋出现在孔内的深度的不同而相应采取了不同措施。钢筋出现在孔内较浅的位置时，采用电焊枪将钢筋割断；钢筋出现在孔内较深的位置时则被迫改变正常钻进工艺，采用给减压、高速等方法，钻断钢筋，遇到卵石时，采用低压、低速。

3.4锚索制作

钢铰线切断采用无齿锯，并按要求保证切口整齐无散头现象，下料长度为24.5～26.5m，钢绞线两端去皮，去皮后逐根拆散，用棉纱擦干净油脂，同束内钢绞线强度相等。

将钢绞线平行摊于工作台上，并对钢绞线进行编号。钢绞线与架线板每孔一一对应编号，架线板安装为1～2米1个，架线板外焊接挡片，以防穿索时，架线板掉入孔内裂缝。架线板与钢绞线用无锌铅丝绑扎，以防架线板窜动。最后在锚索端头上套上导向帽，钢绞线与导向帽采用铅丝连接。锚索制作完毕后妥善存放在现场，并登记、标明锚索编号。

3.5锚索安装

下锚索前采用水进行清洗，将钻孔冲洗干净。锚索安装时采用7～10人进行人工运送，25t汽车吊配合人工向孔内缓慢推进锚索。下索过程中，施工人员要注意保护锚索，使锚索结构完好无损。任何情况下，在安装锚束构件的附近进行电焊操作时，必须对锚束和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

3.6锚墩混凝土浇筑

因开挖面凸凹不平，锚墩模板采用木模板拼装，锚垫板等埋件用钢筋固定，在混凝土浇筑过程中注意对埋件保护。混凝土浇筑采用Ф30软轴振捣棒进行振捣。

3.7锚索张拉

（1）张拉设备的标定。为保证张拉控制力的准确性，在张拉作业前对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行“油压—张拉力”标定。

（2）张拉前准备。安装工作锚、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。安装前工作锚上的锥孔及夹片表面采用干净棉纱擦试，以保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片涂抹了少量润滑剂。工具锚上的孔的排列位置须按设计图纸与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶的穿孔中钢绞线发生交叉现象。

（3）锚索张拉。锚索张拉前先对单根钢绞线进行预紧，以使锚索各钢绞线受力均匀，再将所有钢绞线一起张拉至张拉荷载时锁定。张拉控制以拉力为主，张拉按以下分级进行，并及时记录。锚索的整体张拉吨位为200KN，按照150KN、200KN分级进行，预紧时单根钢绞线张拉力为30KN，张拉过程中当达到每一级的控制张拉力后稳定5min即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定20min即可锚固。锚索张拉时准确记录油压表编号、读数、钢绞线伸长值等。

3.8灌浆

锚索灌浆为一次整孔灌浆。灌浆采用水泥浓浆灌注，灌浆水泥采用抚顺PM.H42.5水泥。灌浆浆材配比:水:水泥＝0.38:1，膨胀剂为6%。灌浆采用泵灌方式进行，灌浆压力控制在0.4Mpa。

3.9锚索锚头保护

张拉完后，从锚具外端量起5mm钢绞线，将其余部分用砂轮切割机截去，在锚墩与老混凝土接触面采用HJ建筑胶涂刷两道，锚垫板与锚具采用HJ建筑结构胶与HJJ各涂刷两道，最后再浇筑C35混凝土保护。

4裂缝化学灌浆处理

4.1施工准备

（1）灌浆材料的选择。灌浆材料选择HDK和HJJ两种灌浆材料，根据其性质选择相应的灌浆材料，其灌浆材料性能参数。

（2）灌浆参数。由于该裂缝缝较宽，钻孔类型选择为骑缝钻孔，孔径为30mm，孔深300mm，孔间距为700～1100mm，灌浆压力在0.05～0.3Mpa。

4.2灌浆施工工艺流程

开槽→钻孔→灌浆嘴埋设→封缝→试压检查→灌浆→封孔

（1）开槽。首先沿着裂缝的走向人工将裂缝周围的裂缝、松动块凿除，然后用风镐沿裂缝凿出一条宽10cm，深5cm的“V”型槽，并将槽内的松动的混凝土碎屑和粉尘清理干净。

（2）钻孔。为减少钻孔过程中的粉尘，钻孔机具选择2kw的电锤水钻进行钻孔，钻孔采取骑缝钻设，孔径3cm，孔深30cm，孔间距为70～110cm，为达到最佳的灌浆效果，钻孔位置要布置在槽内较低的部位。

（3）灌浆嘴埋设。灌浆嘴选择2cm钢管，长约25cm，为避免在灌浆过程中因压力问题而在灌浆嘴与孔壁之间产生渗漏现象，在灌浆嘴安装前，先用胶带将灌浆嘴缠绕几圈，然后用小锤将灌浆嘴轻轻砸进孔内，使灌浆嘴无明显的晃动，并保证外露15cm。

（4）封缝。化学灌浆是否成功，跟裂缝的封缝质量有着很大的关系，若封缝不理想，在灌漿过程中将会出现渗漏现象，不仅影晌了灌浆质量，又造成了不必要的浪费。

（5）封缝施工工艺流程。基面清理→基液拌制→基液涂刷→HJ建筑结构胶拌制→封缝①基面清理：首先将槽内因钻孔而产生的粉屑清理掉，再用清水将槽内清洗干净，并用电吹风将基面吹干。②基液拌制：先将适量的HJ建筑结构胶甲组分取出放至一小桶内，用电子称称量出其质量，用丙酮将其甲组分稀释成豆油状，然后按甲:乙＝3:1的比例将甲组分与乙组分进行搅拌。③基液涂刷：将拌制好的HJ建筑结构胶基液放至小桶内，用毛刷按照从下往上的顺序进行涂刷，如此反复进行涂刷2～3遍后即可，涂刷结束后用电吹风吹其表面，待涂刷完的基面不粘手的时候就可以进行封缝了。④HJ建筑结构胶拌制：分别取适量的HJ建筑结构胶甲组分、乙组分放至小桶内，并用电子称称量出其质量，按甲:乙＝5:1的比例将甲组分与乙组分进行搅拌（每次搅拌不宜超过2.5kg），待其搅拌均匀后放至桶内备用；取适量的干砂均匀摊铺在地面上，将配制好的HJ建筑结构胶缓缓倒在砂面上，边倒边将结构胶与砂子进行搅拌，因结构胶比较粘稠，为达倒均匀效果，必须采用人工戴橡胶手套进行拌制。待结构胶拌制均匀后进行封缝处理。⑤封缝：封缝的原则是按照从下往上，从中间往两侧的方法进行封缝，首先将拌制好的HJ建筑结构胶搓成条状，将其塞进槽内，用手将结构胶与槽面紧密结合，尤其在灌浆嘴部位，在封缝时要更加细心，并将其封堵密实。

4.3试压检查

封缝结束后24h之后，即可进行试压检查。加压试验时按照从下往上的顺序分别往灌浆嘴内通气加压，除了相邻的灌浆嘴不封堵外，其余的灌浆嘴端全部塑料胶管用铁丝绑紧，若灌浆嘴均有气体溢出，则说明该灌浆嘴与裂缝是连通的，以此类推，逐个孔进行加压试验直至全部合格；若个别的灌浆嘴没有气体溢出，则说明该灌浆嘴没有处在裂缝内，需进行重新钻孔，直至通过加压试验合格才行。

4.4灌浆

因HDK与HJJ灌浆材料的粘度不同，而HJJ的渗透性更强，为了达到更好的效果，采用先灌浆HDK，然后再灌注HJJ的方法进行施工。

（1）浆液配制。HDK灌浆材料按照甲：乙＝4.4g:1.1g进行配制，HJJ灌浆材料按照甲:乙＝1000ml:10g进行配制。配制浆液时要在干燥、通风的环境中进行，配制时要随用随配，严防配浆时因过量配制而造成浆液发生暴聚现象，灌浆过程中若发生浆液暴聚，立即将其弃掉；灌浆浆液在使用前要搅拌均匀，浆液从制备至用完的时间不宜超过1h。

（2）灌浆。灌浆采用自下而上的方式进行，先将配制好的浆液倒入灌浆泵中，将灌浆塑料管与灌浆管用铁丝绑牢后，然后加压，灌浆压力宜逐渐加大，待浆液全部灌注裂缝内后，停止加压，待浆液配制完成后再进行加压灌浆。在加压灌浆时要随时注意是否存在冒浆、漏浆的情况，若再现该种情况时，宜在不中断灌浆的情况下采用快速堵漏、降压方法进行处理，待快速堵漏材料达到一定强度后，才能继续灌浆；若灌浆被迫中断，要争取在浆液凝固前及早恢复灌浆，灌浆结束的标准是吃浆量很小且临孔冒浆，此时应保持规定压力15min。

4.5封孔

灌浆过程中若邻孔出现冒浆后，将灌浆管将用铁丝绑住，并用小刀割断。灌浆结束24h后将灌浆管割掉。

5施工中出现的问题

由于受施工条件限制，49#坝段左侧闸墩锚索施工与化学灌浆施工需交叉进行，而设计又要求高程304m以上化学灌浆施工在306.25m、309.25m高程两束锚索张拉后施工，化学灌浆结束4小时后方可进行锚索的水泥灌浆，这样就给施工带来的较大的难度，为了不使化学灌浆的浆液进入锚萦孔道内，决定在306.10m、309.10m处钻设控制孔，当浆液灌至相应的高程并从控制孔内流出后，立即停止灌浆，4个小时后，在进行锚索孔道的水泥灌浆，以此类推，其它高程也是如此施工。

6结束语

先张法预应力梁板施工方案 篇4

1 施工程序

施工前准备→底板涂隔离剂→张拉钢绞线→绑扎底板和腹板钢筋→立侧模端模→浇筑底板混凝土→安装芯模→绑扎顶板钢筋→浇筑腹板、顶板混凝土→养护→放张→封端砼→移梁

2 施工方法

2.1 预应力钢绞线的铺放;台座表面在铺放预应力钢绞线前涂刷隔离剂。

2.2 张拉。

预应力筋张拉采用控制应力和伸长值 (应变) 双控法、互相校核, 张拉设备已按规范要求进行校核, 先将预应力钢绞线拉到初始控制应力, 在预应力钢绞线上标志, 逐级张拉, 同时记录伸长量。此种单根张拉方法不仅保证了每根钢绞线受力均匀, 都能达到设计的应力值, 还保证空心板的质量。

2.3 钢筋骨架制作及安装。

钢筋储存、加工、安装严格按照规范进行。对已加工好的钢筋分类堆放, 并做好标识。钢筋焊接采用双面搭接焊, 焊缝长度≥5d。钢筋的安装直接在台座上进行。在钢筋绑扎过程中, 根据图纸设计, 精确固定塑料管和锚垫板位置, 接头用塑料胶带缠裹严密, 保证不漏浆。钢筋绑扎处的截面尺寸应严格按图纸和规范的要求进行。钢筋的垫块采用专用塑料垫块, 确保混凝土保护层的厚度。横纵间距均不得大于1m, 梁底不得大于0.5m。绑扎钢筋工作在张拉完8小时后进行, 绑扎钢筋前用石笔在1#钢绞线上标出钢筋位置, 便于绑扎。钢筋绑扎时绑扣要紧, 严格按图纸要求施工, 具体绑扎牢固性措施如下:a.腹板箍筋与水平Ф8钢筋逐扣绑扎, 每隔1m绑1个缠扣, 每端附加三角形支撑钢筋, 附加支撑钢筋与水平筋及箍筋绑扎, 以保证箍筋架立垂直, 并保证骨架的稳定。b.顶板第一层绑扎完成后, 每隔1.5m垫一道用钢筋焊成的马凳支撑 (用铁丝将上层网片吊起) , 以保证上下层之间的距离及钢筋位置的, 准确。绑扎完成后, 安排专人检查预埋件的数量以及预埋件的位置, 边梁应检查防撞墙预埋筋及边板预留泄水孔。对于边板预留泄水孔可预先用井字框钢筋将内径D=10cm的塑料管固定在设计位置。并安排专人加以保证空心板预埋钢板, 滑板支座与板式支座的空心板预埋钢板不混乱。预埋钢板纵横坡的控制:在预埋钢板底用薄厚不同的硬木片按设计要求垫出纵横坡度, 并用苯板将剩余空隙填实, 在苯板上再盖一层华丽板, 保证梁底砼的光泽度。

2.4 模板的安装与拆除。

2.4.1安装:模板的安装采用龙门吊拼装, 然后人工调整的办法。模板安装前要打磨干净并涂刷脱模剂;模板预先按设计图纸加工成组件, 安装模板时尽量避免错台, 如有错台, 现场可通过螺丝进行调整, 模板存放时要有固定顺序, 相互连接的模板, 螺栓不要一次拧紧, 整体检查模板线形, 发现偏差及时调整后拧紧连接螺栓, 固定好支撑杆;模板缝密合, 如有缝隙用密封胶条贴堵严密, 防止跑浆。预应力钢绞线孔的位置准确, 安装后与定位板上对应的钢绞线孔均在一条轴心线上。内芯

模采用钢模, 这很有利于施工。不仅保证空心板内部砼的质量而且确保内芯模不上浮。芯模位置的安装很准确、牢固。2.4.2拆除:内芯模在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝时拆除。一般大约四到五个小时。对于下绞缝钢筋, 支模后未绑顶板钢筋前先绑扎下绞缝筋, 让其紧贴模板, 拆模后立即对下铰缝钢筋进行剔除, 并设专职人员剔除。

2.5 砼的浇筑。

混凝土浇筑前检查钢筋位置、数量, 检查模板的各部尺寸, 检查夹具及预应力钢绞线数量、位置。梁体混凝土的浇筑连续进行, 底板混凝土是从一端开始浇筑, 待浇注到距另一端两到三米时, 从另一端部开返回浇筑。底板砼经振捣密实抹平后安装芯模, 然后浇筑腹板和顶板砼, 浇筑时从一端呈台阶状循序进展到另一端, 在端部为避免梁端产生不密实现象, 在浇筑到距端部5m处时, 改从另一端端头向相反方向浇注。每层的厚度30cm, 振捣棒在振捣上层砼时, 插入下层砼5~10cm。梁体横向布料和振捣要对称进行。

2.6 混凝土养护及强度保证。

凝土养护采用覆盖洒水养护。混凝土初凝后, 立即用麻袋片覆盖, 终凝后洒水养生, 洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准;侧面拆模后立即用湿麻袋覆盖缠裹, 并洒水养生;孔内喷水养生。养生时间一般为7天。在保证砼强度上, 我厂实验室由经验丰富的专业工程师负责, 设专人做试块, 要求同条件下每块桥板做三组试块。按浇筑砼的时间定期压试块做强度试验, 在保证强度的同时, 及时进行桥板的整体放张, 从而保证了场地的施工。

2.7 放张。

2.7.1梁体混凝土浇筑后, 对混凝土同养试块试压, 当混凝土达到设计要求的强度 (100%) 或龄期后, 可在台座上逐步、对称放松预应力钢绞线。在放张之前, 应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。且预应力筋放张前, 最好在现场先剪断2~3根预应力钢丝, 测定钢丝回缩值情况, 如钢丝平均回缩值符合要求, 再正式进行放张。2.7.2放张时采用千斤顶整体放张, 放张分数次完成。既利用两台350t千斤顶进行同步回程, 使拉紧的钢绞线慢慢回缩, 将钢绞线放松。放张时应均匀、不得骤然放松。2.7.3预应力筋全部放张后, 用砂轮锯切割钢绞线, 禁止使用电焊或火焊切割。切断顺序为先固定端再切张拉端, 切割后的外露端头, 应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料, 防止生锈。同时放张后及时进行梁两端封头混凝土施工。2.7.4放张后及时进行梁两端封头, 封头内部用砖填塞, 外部支模进行混凝土施工。

3 先张法预制梁检验标准 (见表1)

4 雨季施工措施。

浇筑砼遇到大雨时, 对末初凝的砼加以覆盖。必须经雨连续作业时, 砼在运输是要加以覆盖, 砼振捣后及时覆盖一层塑料薄膜, 严格控制含水量的增加和水泥流失, 以免造成强度降低。雨季施工的砼, 严格控制水量, 加强对砂的含水量测定, 及时调整用水量及施工配合笔, 严格控制砂率。浇筑前积极了解天气预报尽量避开大雨, 现场预备足够的防雨材料雨衣、塑料布、雨靴等, 以备浇筑时突遇大雨时进行覆盖。署雨季施工期间, 气温变化较大, 以同条件养护的砼试块强度作为拆模依据。

干热天气做好砼养护工作, 以免失水快, 大幅度降低砼的强度, 造成质量事故, 对砼板采用湿麻片覆盖养护, 并及时补水。钢筋焊接不得经雨作业, 如雨天施工应做好防雨措施, 焊条、焊剂使用浅烘焙。

雨季施工须做好职工的安全教育, 配备防暑绿豆汤。

5 施工注意事项:

a.梁槽里安装预应力钢筋, 将其穿过横梁和定位板后, 固定在定位板上, 穿筋时注意不要碰掉台面上的隔离剂和沾污预应力筋。b.千斤顶安放, 应使张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。c.在对钢绞线进行应力初调时, 应保证每根钢绞线的初应力一致。d.施加应力所用的机具设备及仪表应专人使用和管理, 并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套检验, 以确定张拉力与压力表之间的关系曲线, 校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用, 并应在进场时进行检验和校验。对长期不使用的张拉机具设备, 应在使用之前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。e.张拉台座两端不得站人, 操作人员站在台座侧面的油泵外工作, 钢绞线拉至设计张拉力后, 静停2~3分钟, 待稳定后再锚固。f.在钢绞线的端部应注意按设计加套塑料管, 以免梁端部砼因应力集中而产生开裂。g.在施工时应注意预埋钢筋的设置。h.混凝土的浇注间断时间, 应根据温度条件不同而加以控制, 间断时间不得过长, 控制在混凝土初凝时间以内。i.预制梁的顺序根据架设要求进行, 以减少不必要的调梁工作。j.顶紧锚塞时用力不可过猛, 以防预应力钢材折断。应注意压力表读数, 始终保持控制在张拉力处。

摘要：阐述了先张法预应力梁板在施工过程采取的方法与措施、发展现状及主要用途, 对大庆油田公路建设项目具有广泛的应用前景, 对路桥市场具有重大意义。

预制先张法空心板施工技术 篇5

关键词 空心板；施工技术；场地建设

中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)121-0050-01

1 预制场地的布置

该预制场地分三个预制区进行布置，每个预制区划分为生产和堆放两个功能区。

第一预制区专门生产钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板。

第二预制区专门生产10m、16m、20m的先张法预应力空心板，该区布置8条生产线，每条生产线布8个底模，共加工13套钢模板，负责生产2261片空心板，其中10m预应力空心板198片，16m预应力空心板626片，20m预应力空心板1437片，该区最大梁重为35.64t（20m边梁）。

第三预制区专门生产20m、25m、30m小箱梁共1470片，设置21条台座，共加工5套钢模板，其中20m预应力小箱梁569片，25m预应力小箱梁741片，30m预应力小箱梁160片，该区小箱梁最重（30m）为91.6t。在空心板未放张和小箱梁未张拉时，它对地面的压强为（取最重梁板设）：①空心板：1.188t/m2，②小箱梁：3.053t/m2。

根据静探资料分析计算结果显示（见下“地基受力计算”），P=5.0T，现有地面满足预制使用要求。但是当空心板放张和小箱梁张拉后，其受力集中在梁板两端，对20m空心板，每端受力17.82t。对30m小箱梁，每端受力45.8t。显然满足不了承载力要求，需对地基作相应处理。

2 地基处理

1）首先，我们在制梁区经压实的地面上进行硬化处理，即浇一层15cm砼，在梁端位置浇20cm厚的钢筋砼扩大基础，空心板两端扩大基础为：1.5×2.1×0.2m； 箱梁两端扩大基础为：2×2×0.2m。

2）地基受力计算。根据静探资料统计分析和计算结果（见“Ps（Mpa）统计结果”“层底深度 统计结果”“容许承载力”）得知取其进行计算。

根据在2.0m下的容许承载力P，=50Kpa。为保险起见，取P，=50Kpa=5t/m2根据地基应力扩散理论，地表的容许承载力为：P=5*

（0.72+1.0+0.72）*≈12.2T/M2。①对于空心板（20M）按扩大基础承力计，1Q=（1.5×2.1）×12.2=38.43t>17.82t。该地基满足预制区的受力要求。②对于30m小箱梁，按扩大基础承力计，Q=（2×2）×12.2=48.8t>45.8t该地基满足预制区的受力要求。

3 预应力空心板梁砼的常见通病

预应力空心板梁砼的常见通病有以下几种：预应力空心板梁外侧板下部出现云斑、砂线和麻面；模板拼缝处漏浆；底板或侧板硷振捣不密实；芯模板上浮和位移；张拉后起拱值达不到设计标准；垫块造成的侧板印痕等。

4 影响预应力空心板梁质量的主要因素

通过施工探索，我们认为影响预应力空心板梁质量的因素有以下几种；原材料质量， 施工机械；钢筋工程；模板工程；砼工程；预应力张拉；预应力空心板梁安装；人为的因素；施工工艺。本文将对模板工程、砼工程、预应力张拉和施工工艺等若干因素进行讨论。

5 预应力空心板梁模板施工技术

5.1 怎样制作预应力空心板梁底模

我们先后应用过以下几种底模；砼地坪上固定木方，木方卜铺3cm厚木板，墙包底结构；该底模平整度较差，底部漏浆，难以克服，砼地坪以上做，20cm高的砼地胎膜，顶部3cm厚做成水磨石。该底模平整度好，但施工难度大，底部亦有漏浆现象；砼地坪以上做20cm厚的砼，原浆压抹光滑，沿预应力空心板梁长度方向每1M预留一个对拉螺栓孔。在地模两侧各埋设一条5号小槽钢，橡胶管放置槽钢内，侧模板与橡胶管靠紧，能达到良好的防止漏浆的效果；底模必须按设计要求设置反拱。

在业主没有特殊要求的前提下，我们均采用第3种底胎模。其突出特点是方便耐用，表面光滑，不漏浆，生产出的预应力空心板梁底部质量优良。

5.2 预应力空心板梁外侧模板制作中应注意的几个技术问题

1）材料选择。预应力空心板梁外侧模板多采用大型专用钢模板。也可以选择优质竹胶合板做板面，用钢结构做支架的组合模板。

2）模板的拼缝。外侧模板一般由侧板和翼板组合而成，有条件时，尽量把侧板和翼板各自做成整体式，再把它们利用螺栓连接成整体。这样做可以使一套侧板能适用不同断面的预应力空心板梁使用，增加模板的周转次数。侧板和翼板的拼缝布置在转角处，如果受起重条件限制，预应力空心板梁外模做成几个分段，现场拼装时一定要妥善处理好拼缝，确保不漏浆，使预应力空心板梁硷外观质量优良。

3）板的刚度要求。外侧模板必须有足够大的刚度，因为预应力空心板梁的芯模板位置的固定要支撑在外模土，加之外模上复合振捣器的振动力，很容易使模板变形，从而使几何尺寸超标准。外模保证刚度的支撑结构多采用型钢焊接成固定支架，支架的顶部和底部分别用对拉螺栓紧固成整体，这样做，可以使预应力空心板梁几何尺寸准确，边线顺直，棱角分时，质量得到保证。

4）侧模表面光洁度。模板表面的光洁程度直接影响预应力空心板梁的外表观感质量，我们的体会是：如果采用竹胶合板作为外侧模，则必须选择表面进行胶塑处理的板面。如果选用钢模板，则必须对板面进行以下工艺处理。新模板加工后，必须铲除模板表面的氧化膜；对铲除氧化膜之后的板面采用砂轮手工磨光，以去除板面划痕；用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出金属光泽；涂油保养，室内储存，以免生锈；使用前用干净棉布除油，涂刷脱模齐。经过以上处理的钢模板，浇出的预应力空心板梁外表有光泽感，十分美观。

5）预应力空心板梁芯模施工技术。为保证施工过程中预应力空心板梁几何尺寸准确，要求芯模必须有足够的刚度。由于施工中芯模产生上浮现象，要求芯模自重大一些为好。预应力空心板梁顶板硅施工以后，仅有梁的两端部可以畅通，因此要求芯模可拆卸成多个小片从端部取出。为了使底板砼浇筑密实，芯模底板做成活络板。

5.3 施工技术方面

施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，施工技术主要分为以下几个方面：

1）原材料。原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的好坏。没有合格的原材料就不会有合格的产品，在原材料的选购上，严格按照规范要求，对各种原材料进行试验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系，不从中介商手中进料，避免不合格材料的进货渠道；再一个方法就是由中心试验室对所进材料进行定期、定量抽检。为了保证结构物的质量，进合格的材料，用于结构物的施工。

2）配合比设计。在工程开工前由中心试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比，用于施工。在施工过程中根据原材料、水泥标号的变化不断进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。

3）模板。模板的好坏直接影响到混凝土的外观质量，所以在模板的选择与加工上我们采用钢模板（10米空心板内模用充气胶囊），以保证结构物的外观质量，因为结构物的外观好坏直接关系到一个企业的形象及技术水平的高低，影响到后续工程的施工，是占领一个市场最直接的因素。

6 预应力张拉中应注意的几个问题

预应力空心板梁预力张拉分为正弯矩与负弯矩两个过程。正弯矩张拉满足要求后进行安装，安装以后再进行负弯矩张拉。

1）张拉前必须具备哪些条件。张拉用千斤顶必须校验合格；高压油泵必须校验合格；锚具必须满足设计要求；所用钢绞线（或其它材料）必须符合设计要求；预应力空心板梁砼强度必须达到设计强度的70%以上；张拉之前得到监理工程师的书面认可。

2）张拉应力与钢绞线伸长量控制。根据设计张拉预应力，换算成油泵度盘读数，按照规定的张拉程序进行张拉。当油泵度盘值达到理论计算值时停止张拉，由专人精确量取钢绞线伸长量。

7 结束语

先张法预应力 篇6

关键词：施工工艺,先张法,预应力,质量控制

辽宁阜朝高速公路路基第十一合同段共有20 m先张法预应力空心板936片,均在预制场预制。预制梁平均长19.96 m,梁高90 cm,板宽149 cm,混凝土设计标号为C40,预应力钢筋采用270级ϕj15.24钢绞线,标准强度Ryb=1 860 MPa,弹性模量Ey=1.95×105 MPa,单束张拉控制应力为195.3 kN,每片梁有18根钢绞线。

1 预制场布置

预制场布置在国道101北侧,朝阳东互通立交区A匝道起点,长320 m,宽40 m,设36个梁板预制台座,2个存梁场,1个钢筋骨架绑扎场及木工房、钢筋加工房、水泥库、发电机房等。场内设有1台贝雷桁架拼成的50 t自行式龙门吊,为梁板的预制及吊运、装车服务。1台拌合能力为25 m3/h的混凝土拌合站。混凝土采用混凝土罐车运输。

2 原材料质量控制及混凝土配合比要求

2.1 砂、石料、水泥的质量控制

1)砂。采用小顾洞河水洗砂,其指标要满足配合比及规程要求。2)石料。采用长宝石料,其指标要满足配合比及规程要求。3)水泥。采用秦皇岛“浅野”牌42.5级普通硅酸盐水泥,其指标要满足配合比及规程要求。

2.2 钢筋及预应力钢材的质量控制

热轧钢筋采用凌钢和鞍钢生产的,预应力钢绞线采用天津预应力钢绞线一厂的。所有钢筋及预应力钢绞线进场时必须有出厂合格证、产品质量证明书,并进行外观检查。钢绞线要逐盘进行外观检查,表面不得有裂纹、毛刺、油污、锈蚀、机械损伤等缺陷。钢筋进场时,每20 t为一批;预应力钢绞线每60 t为一批,进行取样抽检试验,经检验合格后,方可使用。其机械性能分别按GB 1499-98和GB 5224-95执行,钢筋及预应力钢绞线必须入棚,贮存于地面以上0.5 m的平台、垫木或其他支承上。

2.3 外加剂

外加剂使用必须经过总监办中心试验检验,性能符合要求才能使用,且外加剂掺量必须严格控制。施工选用的是沈阳富浪FL高效减水剂,每盘混凝土所用外加剂应提前称量备好,专人负责添加。要求外加剂专库存放。

2.4 混凝土配合比要求

水灰比为0.41,水泥用量为440 kg/m3,5 mm～10 mm碎石掺量按35%,10 mm～30 mm碎石掺量按65%,外加剂按水泥用量的3%,坍落度按6.0 cm～9.0 cm控制。

3 预应力空心板施工工艺

1)准备好经校验的张拉机具。

施工现场应具备经监理工程师批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施,实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。

2)清理台座。

先张法底座为现浇混凝土上铺钢板,张拉钢绞线前应先将钢板表面锈除去并冲洗干净,以免影响涂刷隔离剂。

3)涂刷隔离剂。

在清理好的台座上用毛刷涂刷好机油,一般要涂1遍～2遍,且要涂刷均匀,防止底座与梁体粘连,造成底座损坏。

4)钢绞线的制作与安装。

a.钢绞线放置在锚固端,底部放在钢架上,置于混凝土平台上。b.用切割机下料,依据现场条件,钢绞线下料长度为84.4 m,误差控制在L/5 000以内。 c.钢绞线下料完毕,放置在槽内台座上,并用钢筋架起,防止钢绞线下垂。d.放置预应力失效隔离套管,待张拉完毕后,定位套管,并把套管口封死,防止水泥浆进入套管内。e.装设张拉设备,准备预张。

5)预张拉调整初应力。

现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉,因此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%即19.53 kN;调整初应力时用25 t千斤顶一根一根的张拉,使钢绞线应力都为19.53 kN。初张拉结束后,应仔细检查每根预应力筋的位置是否与设计位置相符,否则应重新调整。

6)钢绞线的张拉。

a.预张拉结束后,对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常,则开始预备张拉,张拉时用2台300 t千斤顶,2台油泵供油,使2台千斤顶同时启动,千斤顶顶推前横梁,通过丝杠带动后横梁,使钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线上作一记号,作为测量伸长量的参考点。b.张拉程序。0→初应力0.1δcon→1.05δcon(持荷2 min)→0→δcon(锚固)。c.初张拉结束后,安置好千斤顶进行张拉。张拉过程应匀速,两油泵压力表同时起动,且每隔5 MPa油泵暂停供油,测量钢绞线伸长量是否一致,前后横梁是否保持平行,否则应进行调整。在张拉过程中,抽查预应力钢绞线的预应力值,其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的5%,这项工作应重复进行。当应力达到1.0δcon时,测其伸长值,如果差值超过±5%时应停止张拉,查明原因后,再继续张拉,当达到1.05δcon时,测其伸长值,并持荷2 min封锚。d.张拉时,注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象,如有则停止施工,进行更换。e.张拉完毕后,检查钢绞线的位置是否与设计位置一致,最大偏差不大于5 mm。f.以上各工序都在监理工程师的监督下进行,只有在监理工程师检查确认许可后,方可进行下一步工序的施工。

7)钢筋制作成型、安放。

绑扎钢筋应在张拉结束8 h后进行,定箍筋位置,绑扎底板、腹板钢筋,应符合JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范,并报请监理工程师检查认可后方可进行下一步工序的施工。

8)模板安装。

a.芯模为订做的楔形装置钢内模,进场时检查其尺寸是否与图纸相符,制作是否满足施工要求。b.侧模为订做的钢模,在立钢模前,先在底模上放出该梁的长度和角度。支撑时,下部要用方木与楔块撑于传力柱上,上部采用拉杆、撑杆拉紧边模,并打拉线固定牢靠。c.测量侧模的垂直度并进行调整。d.挡头模板,先在调整好的侧模上量好尺寸,用线锤检测垂直度,并与底模上的线相重合后,再进行加固。e.模板安装应符合JTJ 0411-2000公路桥涵施工技术规范要求,并经监理工程师检查合格后,方可进行下一步工序的施工。

9)浇筑混凝土。

a.混凝土拌制。在预制大梁前,应检查拌合楼自动计量装置的配料是否准确,严格按配合比上料,材料用量偏差控制在:水泥±1%,水±1%,骨料±2%。在混凝土拌制过程中,实验人员对混凝土坍落度应随时进行检查,以保证混凝土的和易性,拌制时间一般控制在2 min左右,使用外加剂应适当增加搅拌时间。b.混凝土浇筑。预制空心板梁混凝土浇筑分两次进行,浇筑前焊好内模支撑筋,1 m设一道。首先浇筑底板,混凝土用量为5.18 m3,然后安装内模,内模事先刷好隔离剂,分截放入,处理好接缝,随即进行顶板钢筋绑扎,时间控制在1.5 h内,然后进行腹板和顶板浇筑。浇筑混凝土时,为防止内模上浮和偏位,采取外模上拉杆与内模间垫木块加以固定,并应对称平衡地进行浇筑。混凝土振捣应有专人负责,严格执行操作规程。采用平板振动器和振动棒结合使用。插入式振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。在插入或提升振动棒过程中,不能过快,应匀速提升,直至混凝土面停止下沉,表面平坦、泛浆为止。混凝土浇筑应连续进行,顶面用木抹子抹平即可。

10)混凝土养护。

混凝土浇筑完毕初凝后,用麻袋覆盖;终凝后再洒水养护。为节约张拉台费用,提高梁体同期强度,加快周转,采用蒸汽养生辅助,保持混凝土面经常处于湿润状态,并连续养护5 d。随梁试件应在同条件下养生。

11)拆模。

a.拆除芯模。由于蒸汽养生辅助,空心板混凝土强度8 h达C20以上,拆除固定铁丝,启动钢内模楔形装置,自端头拆除内模,注意不能野蛮施工,以免扰动混凝土,产生裂缝。b.拆除外模。拆除端头时避免剧烈撬动,以免端头混凝土破损。c.封堵端头。拆模完毕后,自封头混凝土内砂浆砌砖,底部设泄水管,存水养生,养生期间封头C20混凝土要及时浇筑,封头混凝土拆模后,表面要平整、密实。

12)放张。

蒸汽养生辅助以常规养生,空心板强度一般5 d～6 d即可达到设计强度的100%,同期养生试件抗压强度合格后,即可进行钢绞线放张,否则延长养生时间。放张后把端头处钢绞线用砂轮切齐,涂以防锈漆即可移梁。

参考文献

[1]施展.跨既有线预制梁架设施工技术[J].山西建筑,2006,32(11):133-134.

先张法预应力 篇7

1 台座的布置

台座是先张法施加预应力的主要设备之一,它承受构件制作时的全部张拉力,因必须保证在受力后不倾覆、不移动、不变形。

预制厂台座常采用框架式台座和重力墩式台座两种。框架式台座由纵梁、横梁及横系梁组成框架承力体系,采用钢筋混凝土在现场整体浇注,底板应选择在硬实的地基上,底板标高要严格控制,以便进行梁底铺筑。重力式台座构造简单,造价偏低,但稳定性较差,变形也较大,重力式台座需要具有足够的强度和刚度,抗倾覆系数及抗滑系数也要满足一定的设计要求。

2 千斤顶与压力表的配套标定与使用

千斤顶应选择具有国家质量体系认证的公司生产的千斤顶和高压油泵;压力表要选择符合国家标准的,其精度不宜低于1.5级,最大读数值以40～60MPa为宜,每一台液压千斤顶配备2块压力表。

标定试验应选择具有国家计量资质的计量单位。标定过程宜采用传感器与电阻应变仪配合使用,以降低人工读数的误差,提高校正的精度。

同一台千斤顶宜与同一块压力表配套使用,因为在两种不同的工作状态下即使实际作用力相同,相应的压力表的读数却不相同。了解这一点对正确校验和使用液压千斤顶是十分必要的。

3 连接器的选择和检测

采用连接器的预应力钢绞线因采用分段的张拉方式,所以可以减少磨阻损失,提高有效预应力,而且接长方式不受结构跨径数量限制,方便施工,降低材料损耗。

在连接器的使用上,要按照《预应力筋用锚、夹具和连接器应用技术规程》(JGL85-2002)标准进行验收,进行外观检查、硬度检查和静截锚固性能试验。

4 预应力筋伸长值的控制

板梁的质量如何其关键控制点之一是预应力筋的张拉,钢绞线作为板梁中的生命筋,其张拉质量尤为重要。

首先预应力筋采用应力控制方法张拉时,按照施工规范,伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求,在±6%范围内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉,张拉应力已超过75%的预应力筋应报废处理。

预应力筋的理论伸长值△L(mm),按照公式计算: L=(PpL)/(ApEp)

式中:

Pp——预应力筋的平均张拉力,直线筋取张拉端的拉力,一般按平均拉力计算(N);

L——预应力筋的长度(mm);

Ap——预应力筋的截面面积(mm2);

Ep——预应力筋的弹性模量(N/mm2)

4.1 伸长值的计算

在每一批钢绞线进场后,都要到检测机构测出实际的弹性模量值;同时从本批钢绞线中截取一段,用游标卡尺测定钢绞线的实际断面直径,换算成截面积。因为现在的钢绞线市场常常是直径偏大,结果造成相同的吨位下,长度偏短,同样也影响张拉伸长值计算的准确性。所以不能忽视这一点。如果我们只是以一次计算值为准,而不是按实测的弹性模量值,对每一批钢绞线的伸长值分别进行计算,按照双控原则,则会出现超张拉,或者应力到位,伸长值超过控制范围等情况。其后果就可能导致板梁起拱过大,使后续工程―桥面铺装的厚度难以保证,同时板梁的内在质量也相应的受到影响。

4.2 初应力的确定及推算伸长值的选取

在预应力筋张拉时,先控制到初应力,该初应力宜为张拉控制力的10%～15%,伸长值从初应力时开始量测,预应力筋的实际伸长值除包括量测中得到的伸长值外,还必须加上初应力以下的推测伸长值。

施工规范中说明初应力以下的推测伸长值,可采用相临级别的伸长值,例如:初应力σ为10%σcon时,其伸长值可采用由10%σcon到20%σcon的伸长值。但是,由于目前施工所用的压力表精确度不是很高,指针的运行有时也不是很稳定,同时达到初应力的张拉力比较小,指针的行程很短。例如张拉10m板梁,10%张拉力我们采用单顶逐根张拉,油表读数只有3MPa,油泵一开动,指针很快就达到了10%σcon的位置。然后在10%σcon～20%σcon整体张拉过程中,指针也是很快就到达了20%σcon的位置,稳压测量,得出相邻级的伸长值,之后,再继续升压,现场要测量,又要读数,准确性就不会很高。我们在现场分几级进行测量:10%～20%,20%～30%,30%～40%,几次测量出来的伸长值很难一致。鉴于每次初应力张拉之前每根钢绞线的松紧程度不一,测量出来的伸长值很难与理想化一致。所以我们现场把初应力定位在15%σcon,按照15%σcon-30%σcon-100%σcon-锚固这样的顺序进行张拉。初应力的伸长值以理论计算的伸长值为准,这样则更为准确。在施工过程中,我们照此控制,取得了良好的效果。

4.3 施工中期千斤顶及油表的标定

千斤顶和油表在使用一段时间后,需要重新标定。

规范规定,张拉机具的校验期限应视机具设备的情况确定,当千斤顶使用超过6个月,使用200次,或在使用过程中出现不正常现象,或检修以后应重新校验,以确保其张拉数据的准确性。我们的千斤顶在初次校验后接近3个月时出了问题,进行校验后,重新张拉,千斤顶基本保持同步,油表读数正常,张拉到位后,两个千斤顶的伸长值误差在3mm左右,满足要求。

4.4 预应力筋的放张

当混凝土达到设计规定的强度之后,应对预应力筋进行放张。综合目前几种先张预应力的放张方法,我们选取了砂箱放张法。这种放张法的优点在于:

(1)施工方便,有现成机械可用;

(2)放张速度易控制,保证张拉安全;

(3)对梁的损害较小,不易掉角掉边。

设计中有明确规定的情况下一定要严格按照设计规定进行放张,设计图纸中要求在梁体强度达到100%后才能放张,强度到达后也要考虑时间的因素,放张时间宜满足10d,否则会造成预制板的起拱值不一致,甚至超出设计范围,给以后的桥面系施工制造困难。

5 结束语

以上是在施工中总结的一些经验,而且在实际的施工中,这些经验对于板梁的质量控制也都取得了很好的效果。在不同的施工环境中还有很多不可预见的因素,都需要我们现场施工人员多动脑筋、多注意小的细节问题,并及时进行总结,只有这样,我们的施工技术才能不断进步,才能真正的确保板梁预制工程的施工质量。

摘要：介绍了在预应力空心板梁预制过程中应力控制方面经常遇到的一些问题及其处理方法。

关键词：桥梁工程,空心板梁,初应力,伸长值,张拉,放张

参考文献

[1]JTJ041-2000,公路桥涵施工技术规范[S]..

[2]JTG-D62-2004,公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范[S]..

论桥梁施工中的先张法预应力技术 篇8

关键词：桥梁施工,先张法,预应力,技术

前言

随着桥梁建筑事业的迅速发展, 我国对桥梁建筑的发展也有了新的要求。桥梁建筑不仅影响着我国的经济建设的发展, 对我国的交通发展有着重要的作用。道路桥梁的建设质量会直接关系到人们的人身安全和财产安全, 还会对社会的安定造成一定的影响。在先张预应力应用中, 不仅可以创造一定的社会经济利益, 还会在提高桥梁质量的同时, 使人们的人身安全得以保证。

1桥梁施工预应力技术简介

1.1先张法预应力技术运用的领域

在桥梁施工过程中, 基于提高工程质量和工程效益的目的, 人们在不断推进对材料的研究, 将各种新工艺、新材料新进行实际的运用, 比如常见的低松弛钢筋、高能混凝土等。随着这些新材料的发现, 对桥梁的建设是非常有利的。从实际情况来看, 在桥梁施工的过程中, 先张法预应力技术的应用可以提高工程质量, 为桥梁的安全提供了保证, 所以它值得在施工过程中得到推广。

1.2预应力技术工作原理

通过压应力与消拉应力相抵消, 从而使得拉应力对桥梁的影响减小是先张法预应力技术研究的根本。在桥梁受到外荷载前, 施工者可以通过实施预应力判断出工程的构件是否出现了问题。还可以进一步的推测出构建的硬度, 以及工程可以承受住的最大外界压力。其实先张发预应力不仅仅运用在工程建设方面, 在生活中也是随处可见的。最常见的就是有些家里的木桶外侧都会被铁丝固住。是因为在木桶接受水时, 如果速度过快, 受的力也会增加, 从而容易导致木桶破裂。当在外侧用铁丝固住时, 会让外界也给了木桶一个力, 这样的话水的压力会与铁丝给木头的力相抵消。这也就是所谓的预应力。在桥梁的施工过程中采用先张法预应力技术, 对减少外力对桥梁产生的冲击有着显著的效果。

1.3先张法预应力技术的特点

先张法预应力是在钢模或者台座上先张预应力筋并将其固定, 再对混泥土进行浇筑, 当混泥土的硬度达到标准后, 放张并且切断构建外预应力筋的方法。特点是:先张预应力筋后对混泥土进行浇筑, 预应力是靠混泥土与预应力之间的一种粘合力传递给混泥土, 然后让它产生预应力。先张法预应力就是按照要求张拉力, 先将用墩台、锚具张拉钢筋后浇筑混凝土。混凝土构件达到强度后切断张拉端, 达到使混凝土产生内应力。可以提高构件承载力, 节约材料, 最终节省了工程的结算。先张法预应力还有缩短施工周期、噪音低、无污染、调整方便、振动不剧烈的特点。所以先张法预应力不仅可以提高生产效率, 还具有节约资源, 降低成本, 提高经济效益等特点。

2先张法预应力技术的优缺点

2.1优点

由于先张法预应力在桥梁中的应用越来越广泛, 同时也推动了桥梁事业的发展。先张预应力技术凭借着自己独有的优势在建筑行业占有一片天地。先张预应力技术不仅在道路桥梁中运用广泛。先张预应力技术在道路桥梁中最为重要的作用是对桥梁和公路进行, 降低外界施加的压力对桥体所造成的伤害。从而延长桥梁的寿命。在桥梁施工的过程中需要的钢材有很多, 而采用了先张法预应力可以节省材料, 这样不仅可以节约钢铁资源, 还可以为施工单位本身节约资金。同时还可以使建筑体本身的重量降低。混泥土的抗压能力是有限的, 一般是采用防腐蚀的钢筋, 再把材料安装在桥体的外侧, 这样一来可以减少外界对混泥土的挤压, 增强桥体的抗压能力。保护同时也融入了人们的日常生活当中了。正如上文提到的, 运用铁丝将木桶固住, 可以使木桶免于被水的冲力而出现裂痕。先张预应力建筑行业中的作用越来越重要, 先张法预应力技术所具有的优势在日常生活中已经数见不鲜。

2.2缺点

尽管许多技术的发展速度都十分快, 但是完美的技术是不存在的, 而预应力技术也不例外, 它也存在自身的缺陷。而先张法预应力中普遍出现的一些问题需要引起重视。如浇筑时出现的波纹管堵塞。然而导致波纹管堵塞的原因也有许多, 这种情况一旦出现, 预应力钢绞线穿束将会无法通过, 预应力钢绞线的伸长值会与预期的效果有很大的差别, 这将会对整个后续施工造成非常大的影响。不仅会拉长施工时间, 还会对财力人力物力造成浪费, 同时工程质量也不能得到保证。

3先张预应力技术正在桥梁施工中存在的问题

现今, 在桥梁的施工过程中已经对先张预应力技术越来越重视了。预应力技术也得到了广泛的应用, 在某种程度上上使之前的施工方式的得到了改善, 也使得施工的效率得到了提高。但在施工的工程中还是有许多需要改进的地方。

3.1对张拉在时间上的把握

为了让混泥土的预应力的强度得以提高, 很多施工单位都会采取各种方式来达到目标。如混泥土中加入早强剂。混泥土在浇筑后, 接下来就需要开始进行张拉这一工序。通过张拉可以使得混泥土的硬度提高。然而, 混泥土的硬度进行了非常迅速的加强, 而它的弹性增加却跟不上。此时预应力就会损失掉。到最后使得桥梁的承载不足。

3.2张拉力的控制

施工单位对张拉力的控制会对施工效果有直接的影响。然而现如今许多施工单位并没有对张拉力进行严格规范的操作。这就会导致先张预应力的效果被影响。如果施工单位对张拉力控制不好, 波动强度大的话, 就会使得误差变大。因而对先张预应力的施工造成比较大的影响。

3.3未按照相关的标准与规范严格执行

施工单位在施工的过程中, 受到了施工制度, 施工人员, 和过分的追求进度的限制和影响。使得施工单位没有严格执行相关施工标准和施工规范。最后导致成品很难达到施工标准的要求。

4解决桥梁施工预应力技术问题的措施

对上文提到的问题, 结合一些实际情况。有以下几点解决措施。

4.1把握好张拉的时间

在施工的过程中, 张拉的时间都是先经过准确计算的, 不能随意更改张拉时间。在实际的工程建设过程中需要加入早强剂来改变工程的硬度。虽说早强剂对工程的硬度十分的重要, 如果时间一旦把握不好就容易出现问题。在加入早期, 早强剂的加入与混泥土的改变一致了。这时就需要进行张拉工作。张拉的时间过早, 容易导致混泥土的硬度不够, 达不到要求。接下来会有塌陷的危险, 因而需要严格控制张拉的时间。

4.2控制好张力

在施工人员施工的过程中, 其主要目的是保证工程符合技术的要求, 更要确保其工程能达到设计的标准, 达到其工程的相关要求。这些对预应力技术的作用有着重要的意义。

5结束语

先张法预应力技术是应用比较广泛的技术。尤其是在建筑行业迅速发展的今天。先张法预应力技术在发展的同时, 仍然存在着许多需要改进的地方。为了不断的完善预应力技术, 在桥梁的施工过程中, 就需要施工单位严格按照施工规范进行作业。不断提高工程的质量, 从而进一步推动预应力技术发展。

参考文献

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[2]周定胜.公路桥梁施工中预应力技术[J].中华建设工程技术, 2013 (5) :18-19.

[3]李志刚.公路桥梁施工中先张法预应力空心板技术探讨[J].青海省海西公路桥梁工程有限责任公司, 2013, 39 (3) :172-173.

先张法预应力 篇9

1 预应力钢筋的铺设

铺设预应力钢筋之前, 需要先在台面上模板刷一层隔离剂, 以便于日后的脱模工作。为了避免钢筋下垂接触到隔离剂, 需要预先在放置预应力钢筋的位置下面垫上垫块, 以防止预应力钢筋受污染, 导致其粘结力下降。在铺设预应力筋时, 利用套筒双拼式连接器连接钢筋和螺杆。科学分配钢筋接头位置, 尽量防止把钢筋接头拉入构件内部。可以通过牵引车铺设预应力钢丝, 在接长钢丝时, 利用钢丝拼接器将钢丝连接段密排绑扎。如果使用的是冷拔低碳钢丝, 其绑扎长度要求不得低于40d, 如果使用的是高强刻痕钢丝, 其绑扎长度最低为80d。

2 预应力钢筋的张拉

钢筋的定位板安装位置不允许有任何偏差, 为了避免对预应力钢筋的内力造成影响, 定位板挠度要小于1mm, 横梁挠度控制在2mm以下。按照规范和设计的标准进行预应力钢筋的张拉工作。

2.1 确定张拉控制应力

根据设计要求的数值确定预应力钢筋的张拉应力。需要注意的是, 在实际操作中为了补偿应力损失, 往往需要进行超应力值张拉, 这时应保障超张拉的控制应力满足想关门规范的要求。当预应力钢筋是冷拉II级到冷拉Ⅳ级钢时, 其最大张拉应力是钢筋屈服点的95%;而对于钢丝、钢绞线及或者热处理钢筋, 其最大张拉应力为抗拉强度的75%。

2.2 确定张拉过程

张拉过程就是在预应力钢筋上施加的应力从零逐渐达到最大控制应力的过程。实际工程中, 为了补偿应力损失, 人们往往都会进行超张拉。

为了最大限度的抵消钢筋因自身韧性导致的应力损失, 预应力筋在超张拉时应当持续施加荷载荷2分钟以上, 以保证撤掉荷载以后钢筋在自然状态下完成形变时, 其最终的应力值达到设计的要求。也可以结合实际经验, 将施加在预应力钢筋上的应力一次性增大到标准控制应力的103%, 这样预留出了3%的应力损失空间, 因此不用进行两分钟的持续施加荷载。值得注意的是, 为了确保钢筋始终处于弹性状态, 避免对钢筋产生应力疲劳, 运用超张拉的方法时, 其超张控制应力无论如何都不能大于钢筋本身的屈服强度。

3 预应力钢筋的检查

3.1 预应力钢筋检查的注意事项

当将多根钢筋组在一起进行预应力张拉时, 需要保证施加在每根钢筋上的应力在整个张拉过程中都平均、大小一致, 防止由于施加应力不均匀出现应力集中的问题。为此, 在张拉之前要仔细检查每根钢筋的初始应力, 如果不一致采取措施进行及时调整。

在完成张拉工作以后, 随机抽取几根钢筋对其的内应力值进行检测, 根据规定, 不同钢丝内应力的差值应当不得超过预应力总值的5%。张拉完预应力钢筋以后, 设计位置的偏差最多只能为5mm, 同时也要保证不能超过构件截面最短边长度的4%。一旦超出这个标准, 钢筋的受力情况就会受到一定程度的影响。

科学的配置截面里预应力钢筋的张拉顺序, 防止由于台座承受荷载过大从而产生偏心压力。为此要优先张拉与台座截面重心处距离较近的钢筋, 避免台座因受力过大产生弯曲变形。

3.2 混凝土的浇筑和养护注意事项

张拉完预应力筋之后, 接下来要做的就是绑扎骨架, 立模, 并浇筑混凝土。浇筑预应力构件混凝土时, 应保证浇筑的连续性, 保证一次性完成, 避免留施工缝。同时, 在混凝土的制备方面, 在不影响混凝土质量的前提下, 水灰比可以适当的低一些, 以节省水泥的用量。制备混凝土时尽量使用级配理想的骨料。在浇筑混凝土时要保证混凝土的密实度, 特别是对于靠近端部的混凝土, 要充分捣实, 以最大程度的提高其密实度。为了最大程度的降低在预加应力作用下混凝土的形变量, 进一步降低应力损失, 在浇筑混凝土的过程中, 切忌触碰和冲撞预应力钢筋。

如果台座上制作预应力构件需要蒸汽养护, 要选用科学的养护制度。一般都是通过二次升温的办法, 缩小台座和钢筋两者之间的温度差。在第一次加热时, 通常要把台座和钢筋的温差控制在20℃以下, 等到混凝土持续硬化, 其强度达到10N/mm2以后, 进行再次的加热养护, 这样由于在钢筋和混凝土的接触面上间已经形成了足够大的粘结力, 对钢筋的形变形成了制约作用, 能够极大程度的降低预应力的损失。

4 预应力筋的放张

当浇筑完混凝土以后, 混凝土会持续的凝固硬化, 当混凝土的强度达到了设计的要求时, 就可以释放预应力钢筋。如果设计没有明确的规定, 要根据施工和验收规范确定释放应力的时间。一般来说, 规范规定, 放张时混凝土的强度应最低为设计强度标准值的75%。放松预应力筋时会有很大的冲击和振动, 严重时会使构件端部出现裂缝。因此, 在放张要遵循以下几点原则: (1) 如果是轴心受压构件, 为了防止出现偏心受压的情况, 要同步释放所有预应力钢筋。 (2) 如果是偏心受压构件, 放张预应力钢筋的顺序为先放张较小预压力区域里的钢筋, 再放张较大预压力区域里的钢筋。 (3) 如果不适用上面两条放张准则, 为了避免因为放张导致混凝土构件开裂的现象, 可以对称地、相互交错地分阶段实施放张工作。

同时, 在放张预应力钢筋时, 应当尽量避免在切断钢筋时带来巨大冲击力, 可以通过设置砂箱缓冲装置等办法对冲击力进行缓冲。如果预应力钢筋是钢丝, 在放张过程中可以用钢丝钳或氧炔焰直接切割, 切割部位控制在生产线的中心位置, 这样可以最大限度的降低回弹量, 对脱模工作也有一定的好处。为了防止构件出现扭曲、两侧开裂的现象, 按照自外而内的顺序放张, 放张要对称进行。如果构件中的预应力钢筋比较少, 对粗钢筋可以考虑使用氧炔焰在烘烤区进行加热处理, 使预应力筋的内应力逐渐释放, 缓和其形变过程, 在钢筋颈缩时就可切断。如果构件中的预应力钢筋数量较多, 为了避免最后放张的钢筋负荷过大而产生断裂, 就不能采用剪断或者割断等的办法进行放张, 这时应通过在台座与模梁间设置砂箱和楔块, 或者在准备切割的一端预先浇筑混凝土等方法, 徐徐地进行钢筋放张。

5 结语

综上所述, 先张法是预应力混凝土施工的一种方法, 其对预应力钢筋的张拉工作是在浇筑混凝土之前完成, 张拉后的钢筋被固定在台座或者钢模板上, 再浇筑混凝土, 等混凝土充分硬化以后释放预应力钢筋, 能够理想的效果。先张法预应力混凝土施工技术对施工工艺有着很高的要求吗, 尤其要注意对预应力钢筋的张拉和放张质量的控制, 只有严格按照先张法的施工工艺进行施工, 才能达到最好的预应力混凝土的施工效果。

参考文献

先张法预应力 篇10

预应力混凝土结构已广泛地运用于各个领域, 特别是在桩基工程的施工中得到了广泛运用。预应力混凝土结构采用高强材料, 节省了大量钢材和混凝土, 减少了自重及施工中的不利荷载, 再加上其具有刚度大、耐久性好等优点, 现在已经被世界各国所采用[1]。根据预应力筋张拉先后顺序, 一般在工程中分先张法和后张法两种方法, 先张法因其施工工艺简单、能大批量生产、经济性好和质量稳定而广泛地运用于桩基工程中。

1 工程概况

某安置房工程, 总建筑面积约383 039 m2, 由44幢高层、小高层及多层建筑组成。由于先张法预应力混凝土空心方桩结合预应力管桩和预制方桩二者的优点, 具有单桩承载力强、造价低、抗剪力大、抗震性能和耐久性好的特点, 故本工程桩基础全部采用静压先张法预应力混凝土空心方桩, 桩长18 m, 总桩数为868根, 如图1所示。

根据现有的统计数据, 利用统计技术绘制出影响先张法预应力空心方桩静压桩基工程施工质量因素的排列图如图2所示。

从图2可以看出, 5个项目中桩位位移和桩身垂直度偏差占了整个不合格点数的79.69%, 是制约静压合格率的A类问题, 是影响静压先张法预应力空心方桩施工质量的主要问题, 是本文需要解决的主要问题。

2 原因分析

2.1 场地土质软弱

经初步勘察, 场区原为农田, 土质为黏性土, 较为松软, 并分布有5处较大的明塘。施工时, 会因局部土质过于湿黏松软, 造成桩机侧陷或在桩机行走时对已完成的桩挤压引起偏位。随后小组进行了试验, 由桩机承载单桩满负荷在试验桩区域作业, 并随机抽取10个区域。发现有4个区域桩机进入后场地土质不满足桩机作业要求。

2.2 施工顺序不当

场地土质以塑性粉质黏土为主, 施工群桩时, 如果施工速度过快, 沉桩顺序不当, 就会因为桩的挤土效应对已成桩造成挤压移位。而根据现场调查验证, 现场查验施工顺序没有按照由中间往四周、先长桩后短桩的顺序进行施工, 而是由一端开始依次沉桩, 且沉桩速度较快, 挤土效应明显。因此, 施工顺序不符合要求。

2.3 桩机调平精度不够

桩机就位后是通过液压装置对桩机进行调平, 通过驾驶室内设置的吊坠与驾驶室操作平台上刻划的十字线交叉点对正的方法作为调平的依据[2]。根据现场验证, 施工过程中由于受风力等影响, 吊坠容易摆动, 不易控制, 操作人员有时在还没有完全对正的情况下就开始插桩就位并沉桩作业, 从而导致桩身倾斜和桩顶位移, 达不到标准要求。

3 对策的制定及实施

3.1 对策制定

对策选定后, 小组成员又运用各自的技术、知识和经验反复讨论, 根据5W1H的原则制定了对策表, 对策制定的具体内容见表1。

3.2 对策实施

问题一:场地土质软弱。

1) 项目部负责落实安排施工班组对场区内泥塘等湿陷部位进行清淤, 要求清出的淤泥必须运出基坑进行晾晒备用。

2) 根据现场实际情况编制换填方案, 并与业主方协商确定后开始实施。为节约成本采用场地内土方倒运, 取干燥的土质进行换填, 并分层压实。压实完成后, 由桩机满负荷压载。压载试验取10个点进行验证, 如图3所示, 可看出10个点抗压强度均大于桩机接地比压基准值, 因此符合要求。

项目部质量控制小组对实施效果进行了现场验证, 确认场地条件已能够满足桩基施工的需要, 没再发生桩机侧陷及因桩机行走造成土体变形挤压等而引起桩偏位等情况。

问题二:施工顺序不当。

1) 调整施工顺序, 并对操作人员进行重新交底。根据现场实际情况, 对施工顺序进行了调整, 由原来依次施工改为中间向四周、先长桩后短桩的施工顺序。小组安排专人负责对施工人员进行交底, 并对全体操作人员进行重新交底。

2) 随后, 工程压桩施工全部按照要求顺序施工, 并要求压桩速度不超过0.6 m/min。并加强过程抽查, 经查20个点发现, 无一例因施工顺序造成桩相互的位移影响超标。

问题三:桩机调平精度不够。

1) 项目部安排专人负责在驾驶室安置圆盘水准泡, 与已有吊坠相结合, 进行调平控制, 先利用吊坠进行粗调, 再通过水准泡进行精调[3]。

2) 操作过程中, 管理人员随时抽查桩机的水平情况, 发现不符合要求的要及时予以纠正, 并进行详细记录, 记入桩机操作人员考核中[4]。措施实施后, 未再发生因桩机未调平造成的入土不垂直现象。

4 效果检查

项目部质量检查小组对本工程施工完成的空心方桩施工质量进行了检查, 每项内容检查100点, 共检查500点, 如表2所示。

根据检查统计数据, 合格点数为481个, 合格率为96.2%, 不合格点数为19个。影响静压先张法预应力空心方桩施工质量的两个主要问题 (桩位位移和桩身垂直度) 已经解决, 本次活动成果是有效的。对策实施后, 空心方桩施工质量合格点率达到了96.2%, 实现了课题设定的目标, 比预期目标值高出1.2%。

5 结束语

在空心方桩施工结束后, 对地坪进行检查, 空心方桩施工质量合格点率达到了96.2%, 实现了课题设定的目标, 比预期目标值高出1.2%, 实现了既定质量目标, 对今后类似工程施工起到借鉴和参考作用。

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摘要：预应力混凝土结构已广泛地运用于各个领域, 特别是在桩基工程的施工中得到了广泛运用。本文以某工程为例, 对影响先张法预应力空心方桩静压桩基工程施工质量的因素进行了统计, 并提出了针对性的施工控制技术, 实践证明效果良好, 可为同类工程设计提供参考。

关键词：先张法,预应力,方桩,质量控制

参考文献

[1]崔浩.先张法预应力空心板梁场设计与施工[J].工业建筑, 2012, 42 (S1) :631-634.

[2]李志刚, 张雁, 朱合华.预应力高强空心桩 (管桩和方桩) 工程应用分析[J].建筑结构, 2014, 44 (8) :1-5.

[3]谢中山.混凝土预应力管桩施工常见质量缺陷成因及控制[J].建筑, 2012, 59 (14) :71, 73.