PROTOS卷接机组

PROTOS卷接机组（共7篇）

PROTOS卷接机组 篇1

0前言

随着我国烟草行业的开放和发展, 企业间的产品在市场上竞争越来越激烈, 在目前的供需市场中,为提高企业品牌形象,企业一定要有一流的产品(内在质量, 外包质量)来满足消费者的需要,从而扩大产品在市场的知名度。此次对水松纸收集处的改进,也是提高产品质量,提高工作效率的一种实践,是经过技术人员精心准备,合理安排后确定的是一个值得尝试的改进项目,它的成功使PROTOS卷接机组的整体工作效率得到提升。

1企业生产中不合格烟支产生现象

在企业日常生产过程中,我厂使用的设备都是PROTOS卷接机组,该机组卷接速度快,产品质量可靠。但是由于高速运行,机器上任何一点小问题都有可能造成不合格烟支的产生;烟支空松、漏气、翘边、水松纸搭口搓牙等问题。虽然机组上的检测系统已经很完善,但难免有不合格烟支流入下道工序,这类不合格品一经流入市场,必将导致消费者对企业产生不信任感,一旦消费者对企业的信誉和产品形象产生怀疑,必将造成无法预计的后果。

想杜绝不合格烟支流入市场只能靠企业的设备操作人员、维修技术人员和检验人员共同把关,严守质量“大门”,但是如果我们能够从根本上解决问题,消灭不合格烟支产生的隐患,降低不合格烟支出现的概率,那就能减轻员工的工作强度, 让员工有更多的时间参与到技术创新中去,这次对MAX 70水松纸区域的改进也是提高烟支质量的一种有效方法。

2水松纸片产生的工作原理

2.1在PROTOS机组正常运行前, MAX 70上的水松纸由人工引导把纸片前端吸附在切纸轮表面负压风孔上,因水松纸是由人工穿引,故通常不能保证在切纸轮风孔中心位上,操作工必须要把MAX 70控制面板上的带料开关拨到带料运行位,到机器运行时水松纸片随切纸轮一起运行,由于切纸刀对吸附在切纸轮上的水松纸的切割,从而形成水松纸片。

2.2当SE 70跑条或其他原因停机,水松纸停止供纸,为保证烟支质量在各个方面条件不满足时,也产生一定量的废水松纸片。当正常状态下水松纸片就粘附在双倍长的滤嘴烟上。

3停机及影响产品质量原因分析

3.1由于PROTOS 70在设计上是把水松纸片存放在收集区的,没有其他辅助机构为它清理废水松纸片,在机器的振动和切纸刀对切纸轮的相对切割所产生的振动和机器定时给各鼓轮吸风槽吹风清理的共同影响下,堆放在收集区的废水松纸片就有少许落下,被附近搓烟轮,转换轮等轮吸附,这样不能很好保证烟支在搓烟轮和搓板之间的相互滚动,从而产生机器停机,烟支在搓板上堵塞。

3.2经过多次的实际观察与分析,发现在MAX 70烟支搓接过程中,搓烟轮表面、搓烟轮吸烟槽的清洁要求是不能有水松纸片。为避免以上问题产生,必须把机器正常启动中切纸轮带出的废水松纸片进行集中收集。

3.3在改进前我收集了一台机组因废水松纸片而引起的停机及产品质量,如表1。

从表中可知,虽然每班因废水松纸片影响设备停机及不合格烟支不是很多,但对高速卷接机组来说直接影响到整个机组的正常生产,增加了机台操作人员的劳动强度,同时也影响了设备的稳定性。

4实施改进

改进装置的结构和工作原理

利用MAX70现有的正压风(3 ~ 4kg) 把废水松纸片从收集斗吹入集中收集箱里。

要使废水松纸片在下方集中箱里, 需要对原设备进行改进,以多年的实践经验及其它机型装置的原理,结构分析,结合PROTOS现状机构,因此我大胆提出MAX70切割后的废水松纸片进行集中收集的改进工作。

1)首先把原设备废水松纸收集斗的定位块拆下,车脚装饰板开孔能保证连接管通过;

2)把事先加工好的支承架安装在切纸轮的墙板面上(配作),安装正确,保证改装后的收集斗能顺利地接收来自切纸轮取出的水松纸片;

3)安装连接管与吹风装置。

4)安装吹风软管,使吹风软管与吹风装置及收集斗下方吹风口连接;

5)当PROTOS70开始运行产生废水松纸片时,电磁阀打开吹风软管供气使在收集斗里的废水松纸片,由收集斗前面的吹风小孔吹入连接管到集中收集箱里,为保证水松纸顺利吹入收集箱,在连接管下方安装吹风装置,此装置结构简单,体积小,使用寿命长,产生负压稳定并且可以调节,能使装置前的连接管形成负压区, 装置后吹风,利于废水松纸片顺利吹入收集箱。

5改进后实际效果

该装置经过实际使用,能解决废水松纸片因鼓轮清洁吹风和振动引起的废水松纸片落入搓烟轮、转换轮等处。为提高产品的质量,减少停车次数起到一定效果,得到了机台操作工和有关领导的认可,表2为改进前、后对照表。

从表中可以看出,改进后对机台因废水松纸片落入搓烟轮而引起的停车,烟支搓牙,漏气等都有很大的下降。特别对操作工的操作提供方便,同时也提高了设备的有效作业率,基本达到改进前设计的效果。

摘要：宁波卷烟厂因生产需要换牌较多,水松纸质量不是很稳定,在正常生产中频繁断纸造成废水松纸片多,通过对废水松纸片收集区的改进,使其原来用手工清理改为自行清理在收集箱里,解决了原来在收集区上的废水松纸片因各鼓轮清理吹风或其他原因引起的废水松纸掉落现象。

关键词：废水松纸片,收集区,自动清理,收集箱

PROTOS卷接机组 篇2

一、PROTOS70针辊供丝结构原理

针辊部件的主要功能是完成卷烟机供丝工艺中的烟丝定量控制以及传递, 其结构原理如图1所示。

由图1可知, 烟丝经提升带提升落入计量料槽 (2) 后, 针辊 (1) 从计量料槽 (2) 中取出烟丝, 匀丝板 (4) 沿轴向往复运动以便烟丝在针辊上均匀分布, 烟丝在针辊与弧板之间传递并传送给弹丝辘 (3) , 弹丝辘 (3) 上的辘钉 (7) 把针辊 (1) 上的钢钉间隙内烟丝拨下来, 并抛至送丝带 (6) 上, 送丝带带动烟丝进行烟丝成型工序。针辊是由36块针板固定在针辊圆筒的表面上, 共6排针板, 每排有12块针板;每块针板上有10排, 每排有16个共计160个钢针。整个针辊表面共计60排钢针, 每排有192个钢针, 共计11 520个钢针, 旋转时钢针携带烟丝向前输送。弹丝辘有表面596颗辘钉。弹丝辘上的螺钉与针辊上的钢针交错运行 (图1下方的放大图) 。工作中, 弹丝辘速度较高, 由电机独立驱动, 转速为890.7 r/min, 便于把针辊上的烟丝取出。针辊速度与生产速度匹配, 约10 r/min, 随着设备速度的变化而变化。

二、设备运行中存在的问题

近年来, 随着制丝工艺的不断进步, 卷烟机来料烟丝长丝率比例升高, 因此产生烟丝长短不均匀, 烟支的重量控制精度变低问题。一般来说, 25～30 mm长的烟丝填充能力较好。烟丝过长, 则在卷制过程中不易松散, 造成烟支中的烟丝分布不匀, 增加烟支的空松竹节;短烟丝及烟末与长烟丝难以混合均匀, 也会造成烟支中烟丝分布不匀。实践证明, 长度为0.5～1.0 mm的烟末每增加l.0%, 烟丝填充能力下降0.35%;长度小于0.5 mm的烟末每增加1.0%, 烟丝的填充能力下降2.4%。通过对针辊供丝结构以及使用情况进行分析, PROTO70卷接机组供丝结构存在以下问题:

1.针辊上的钢针沿针辊径向方向延伸, 针辊表面的钢针与烟丝输送方向成90°角, 针辊携带较长的烟丝时, 烟丝或丝团在匀丝板处会产生滑落、滞后或阻塞现象, 影响供丝稳定。如图2所示。

2.由于弹丝辘速度远高于针辊速度, 弹丝辘取下长烟丝时要克服较大的阻力, 从而造成弹丝螺钉弯曲, 影响供丝效果, 每次定期检修时都要检查螺钉完好情况, 每月要更换30～40颗弯曲的辘钉, 并且弯曲的辘钉也影响了供丝效果。

3.在弹丝辘从针辊间隙取出烟丝时, 在弹丝辘高速运转情况下, 烟丝在钢针与辘钉之间被挤压、撕裂严重, 使得短烟丝增加, 从而增加烟丝消耗, 产生烟支空头缺陷。

三、改进措施

把原来针板上沿径向延伸的钢针, 改为钢针沿针板径向方向倾斜一定的角度, 如图3所示, 则针板安装在针辊圆筒上时, 针板上的钢针倾斜方向与针辊的转动方向一致, 倾斜角度大约在26°左右, 类似于钉耙结构, 可以使烟丝稳定输送, 同时弹丝辘受力也大大减小。根据计算, 当钢针倾斜角度在26°时, 辘钉负荷约减少11%。改进后针辊携带烟丝更加稳定, 对于较长的烟丝, 不会出现烟丝滑落、滞后或阻塞现象。改进后由于弹丝辘和针板之间形成一定的夹角, 从而减少了弹丝辘阻力, 提高了弹丝辘钉的寿命, 同时也减少了烟丝造碎。

四、改进效果

PROTOS卷接机组 篇3

目前, VE供丝机随机设计的梗丝分离装置工作效率不够理想, 当前分离的梗中含丝率均值在10%左右, 与3%的目标值差距比较大, 造成了烟丝的浪费;同时, 部分重量轻的梗签会通过风室进入吸丝带, 引起烟支重量偏差增大、烟支硬度不均匀、烟支表面“刺破”或不光滑等一系列质量问题, 导致产品物耗指标升高。

本文, 笔者针对PROTOS70卷接机在生产过程中出现的梗中含丝率偏高的问题, 通过对现有梗丝分离装置的分析研究, 设计了PROTOS70卷接机组Z型梗丝分离装置, 并进行了试验验证, 有效地降低了梗中含丝量, 取得了良好的效益。

一、改进前梗丝分离装置结构及工作原理

改进前梗丝分离装置机构如图1所示。

其工作原理是:将负压设定在–8.5~–8 k Pa, 当烟丝经过一次风选后, 烟梗和烟丝不断从A处抛出, 随后进入梗丝分离室中, 烟丝在负压的作用下处于悬浮状态作无规则的运动, 较重的烟丝梗签则会下沉, 通过调整上下风门和挡块B阻挡, 使梗丝产生翻滚, 最后较重梗签就会掉进储梗箱里, 而质量较轻的烟丝则被向上吸走, 进入烟条输送机。

二、Z型梗丝分离装置结构描述

借鉴国际先进卷接设备PROTOSM5机型除梗的技术, 根据设备的布局, 笔者设计了悬浮式Z型梗丝分离装置, 其结构如图2所示。

该装置工作原理是:在同样的风压下, 当烟丝经过一次分选后, 梗丝由螺旋输送器送到Z形二次梗丝分离装置, 利用悬浮原理尽可能地延长梗丝悬浮时间, 经过4次分离, 相对于原有装置而言, 其分离效果更好。

三、改进前后试验对比分析

在–8.5~–8 k Pa的负压条件下, 上下风门位置相同, 在1#和2#卷烟机上进行试验, 装置改进前后梗中含丝率见表1, 含丝率的对比分析见表2。

由表2可知, 1#改进后装置运行中梗中含丝率降低明显, 均值为3.8%与目标值3%相比, 仍较高, 但是改进效果明显, 具有一定的推广价值。

四、效益分析

1#改进后装置含丝率降低后的年度效益分析。每班风选后j的梗重量 (含丝) 为40 kg, 有三个半班 (按3计算) , 每月生产15 d, 单箱耗丝量为7.5 kg。则每年可节约烟丝

PROTOS卷接机组 篇4

成品卷烟的烟支钢印品质向来是广大消费者评判产品外在质量的重要因素之一[1],由于早期的PROTOS 70卷接机组没有配备烟支钢印检测系统[2],导致卷接机在生产过程中,由于速度变化(机台加速或减速),导纸轮磨损及机械配合间隙误差,皮带松紧度变化,吸丝带打滑等原因,造成卷烟纸在运行过程中长度发生改变,影响切刀端口相对于钢印的位置,产生水松纸与钢印的位置偏移,从而生产出上下烟等不良烟支,需要检测剔除出来。目前都是采用人工抽检,发现位置有偏移时,通过手动调节MAX电气面板上的旋钮来纠偏。本设计是以机器视觉来取代人工抽检,以电子调节代替MAX电气面板上的旋钮,实现了100%实时在线检测和自动调节。

2 烟草卷接机组钢印自动纠偏系统设计

2.1 系统简介

烟草卷接机组钢印在线监测及自动纠偏系统拓扑结构图如图1所示。本系统是以PROTOS 70烟草卷接机组为应用背景,通过CCD系统实时拍摄被检测产品图像,送入影像控制系统,实现图像信号的内部逻辑运算、分析、处理、图像存储,通过工控机监控实时图片,并进行数据统计分析,实现系统与机组的同步处理,对不良产品剔除,实现钢印位置调整,连续告警停机的功能。本文针对钢印自动纠偏系统进行了研究,设计实现了能自动剔除“长、短”、“上、下”等不良烟的功能,并对纠偏原理和电气连接进行了详细的阐述。

2.2 纠偏原理

烟草卷接机示意图如图2所示。在卷烟生产过程中,由于运行中因第一、第二导纸辊直径和压纸辊的压力误差导致卷烟纸张紧力变化,布带打滑影响卷烟纸的前进速度,供纸盘运行不稳定时影响卷烟纸的张力,机械磨损影响设备的运行精度等因素,导致设备生产出如图3的不良烟支。

“上、下”烟反映的是烟支钢印离水松纸的距离,当钢印印刷位置至第一切刀时,纸带长度改变,此情况下双倍长烟被切开,会产生一支钢印上和另一支钢印下的“上、下”烟。

“长、短”烟反映的是烟支的整体长度,当切刀与烟条速度不一致时形成,尤其是布带与烟条打滑时。此情况下双倍长烟支切开时,烟支与切刀位置变化将产生“长、短”烟。

如果在切口处通过视觉系统拍摄烟支图像,检测其中钢印与烟支端面的距离,该位置能正确检测前段工序所产生的钢印偏移量;如果超限则控制机组的调整装置,可达到钢印自动纠偏功能。

2.2.1 检测原理

在烟支的下方设计一参考板,并固定在喇叭口座上,参考板随喇叭口运动,当切刀没离开烟支时,参考板左端面的位置可代表烟支端面的位置。图像拍摄后得到的烟支钢印与参考板的距离,计算出钢印到端面的距离。

当切刀切入烟支时,同步传感器(光电)产生一同步脉冲触发CCD拍照;此时钢印与参考板的位置信息通过影像系统进行分析。

考虑到除尘与空间的局限,在选型上选择小型CCD,并将CCD、镜头置入一半密封腔体内,将高压空气注入密封腔内形成一正压腔,调整其压力使得既能满足除尘效果,又不影响烟支的运动轨迹。另外在腔体的出气口设计一密封盖,有高压空气时密封盖打开,否则关闭,达到停机时的除尘处理。

检测示意图如图4所示。

2.2.2 控制原理

2.2.2. 1 机组控制原理

机组控制原理如图5所示。M12通过A21、A22的通断实现左右旋转,压轮的位移量通过继电器A21、A22的导通时间来控制。

2.2.2. 2 系统控制原理

纠偏原理如图6所示。通过手动/自动开关P1切断PLC对A21、A22的控制,让纠偏系统作用。纠偏模块输出DC24控制信号驱动A21、A22从而实现电机M12的左右旋转。当电机偏移量超限时通过K1反馈信号给纠偏调整模块,起到限位作用。

2.3 系统设计

在上述原理的指导下,对PROTOS 70烟草卷接机进行了电气系统、气路系统、同步信号、电源、开机、停机、剔除、纠偏控制接线等方面的改造,电气示意图如图7。

系统通过同步信号触发CCD拍照,对获取的图像进行分析,并将结果保存在内存中,如果距离超限,系统立即启动纠偏控制,调整压轮位置;当该烟支到达剔除阀时,判断该烟支的分析结果,如果不合格,系统打开剔除阀将该烟支剔除;当出现连续不合格烟支数达到设定值时,系统输出停机控制信号,卷机机组停机,节省了物料的消耗。

3 运行效果

实际运行界面如图8所示,图中纠偏步长设定范围1～20支,当前设定值为7支。纠偏时长设定范围为30～100ms,当前设定值为50ms。钢印左偏及右偏实时数据显示如图9所示。

结果表明,本系统应用在广东中烟工业公司韶关卷烟厂PROTOS 70烟草卷接机上,达到了设计的要求。

4 结束语

运行结果表明,该系统实现了钢印自动纠偏的功能,有效预防了批量的品质事故发生,节省原材料的损耗,提高生产效率,减少工人的劳动强度,而且还可以在钢印印刷后增加一个CCD,同时实现由于油墨的变化或钢印的磨损而产生的钢印的模糊、残缺、油墨过浓过淡、套色钢印的相对位置不良烟支的在线检测功能。

摘要：以PROTOS 70烟草卷接机为应用背景,设计和实现了一种由CCD摄像机和工控机组成的钢印自动纠偏系统。结果表明,该系统不但提高了烟支的品质,还可以预防批量品质事故发生,节省原材料的损耗,提高生产效率,减少工人的劳动强度。

关键词：烟草卷接机,钢印,自动纠偏

参考文献

[1]朱洪武,夏双杰,吴益民.烟草行业烟支钢印在线检测中的视觉技术应用[J].上海计量测试,2009(2):23-25.

PROTOS卷接机组 篇5

一、问题分析

PASSIM卷接机组旋风除尘器是中压通风机循环系统的一部分, 中压通风机抽吸来自烟道本体和增压网板含有粉尘及少量烟丝的气流, 进入旋风除尘器进风口, 气流中含有的烟丝滞留在多管的旋风筒端部导流环入口, 含有粉尘的气流通过导流环沿旋风筒向前运动形成外旋流, 悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下滞留在除尘器旋风筒和锥形筒之间的沉积室, 净化后的清洁气流通过锥形筒由出风口进入中压通风机形成正压压出, 送入扩散器进行工作;卷烟机主负压与除尘口相连抽走沉积室内的粉尘。旋风除尘器堵塞后会使中压通风机系统中的负压段中的烟道本体和增压网板负压减小, 造成烟丝吸附力减小, 使烟丝传递不稳, 烟丝堵塞, 同时也会造成正压段压力减小, 使扩散器气流减弱, 不利于集流管吸附烟丝, 从而使供丝不均匀, 影响机组运行及卷烟质量。在结构上, PASSIM卷接机组旋风除尘器主要存在以下问题。

1. 粉尘在旋风除尘器沉积室内堵塞。

如图1所示, 旋风除尘器的结构分为三部分:一是进风口的罩壳和旋风筒为一体的组件, 二是出风口和锥形管是一体的组件, 三是安装在旋风筒内的导流环。在旋风除尘器的内部, 是由23组旋风筒、导流环、锥形筒组成多管式微型除尘器的组合。工作时, 粉尘滞留在沉积室内, 也就是多管微型除尘器之间的空间位置, 虽然旋风除尘器的除尘口和卷接机组的主负压相连, 但主负压仅能够清理除尘口附近的粉尘, 根据气力输送的条件, 在没有气流作用下粉尘是不能被输送的, 因此沉积室内远离除尘口的粉尘并不能被主负压吸走。

2. 旋风除尘器保养清洁困难。

由于粉尘易堵塞在旋风除尘器的沉积室, 需要每周清洁一次, 才能保证设备正常运行, 旋风除尘器的清洁包括对导流环入口的烟丝以及沉积室内的粉尘进行清洁, 但是旋风除尘器在设计上存在问题, 清洁时要把整个旋风除尘器从系统中拆下, 先清理导流环入口端的烟丝, 再拆下旋风除尘器上的8对紧固螺栓, 分解除尘器的进口、出口两部分, 然后清洁除尘器沉积室内的粉尘。同时受空间位置限制, 除尘器安装在机身内部, 操作人员很难接近进行清洁工作。不易拆卸和安装, 加大了清洁工作难度, 每次保养清洁必须由两个熟练操作工配合完成, 拆卸、保养、安装时间至少需要40min。

二、改进措施

针对旋风除尘器存在的问题, 在满足生产工艺的条件下, 工厂采取以下改进措施。

1. 针对沉积室内的粉尘加装一套自动清洁吹风装置。

可以减缓沉积室内粉尘堆积, 如图2所示, 利用机组主气源上的一路压缩空气, 经减压阀、储气罐, 在设备每次停机时, 电信号接通电磁阀, 压缩空气通过除尘口对面的清洁喷嘴吹向旋风除尘器沉积室。清洁喷嘴有两个, 与除尘口三者之间呈等分状态, 在清洁喷嘴的正压空气作用下, 清洁喷嘴和除尘口之间形成气流, 沉积室内的粉尘在气流作用下通过除尘口的主负压空气被输送出沉积室。

2. 改进旋风除尘器结构, 解决旋风除尘器清洁时需整体拆下造成清洁不便的问题。

改进后, 旋风除尘器成为相互独立的工作部件和罩壳部件, 如图3所示。改进后的旋风除尘器分为五部分:一是进风口罩壳, 二是出风口罩壳, 三是23个锥形筒组合, 四是23个旋风筒组合, 五是安装在旋风筒内的23个导流环。除尘口位置设计在进风口罩壳上, 进风口和出风口由锁紧搭扣紧固在一起。改进后的旋风除尘器, 安装保养过程简单, 不需要拆卸进风口罩壳, 除尘口和主负压之间的管道也不需拆卸, 解决了空间位置狭小、不易操作的缺陷, 工作部件由旋风筒、导流环组件和锥形筒组件组成, 清洁时只需打开出风口罩壳, 方便地取出除尘器内部的工作部件, 清理导流环入口的烟丝和沉积室内的粉尘即可。

三、使用效果

PROTOS卷接机组 篇6

关键词：分离鼓轮,改造烦琐,备件消耗,改进,快捷,可靠性

PASSIM卷接机组是我们厂主要卷烟生产设备, 随着品牌结构的不断调整, 嘴棒规格也在不断更换, 我们厂嘴棒规格主要有20mm、24mm、30mm、这三种规格。每年嘴棒规格改造在五十至六十多次, 每次改造时都要对第一烟支分离的两鼓轮, 烟支分离鼓轮的延长座及轴进行更换, 该部位更换时十分不便又操作烦琐, 须对相关零部件进行拆卸组装, 劳动量大, 耗时较多, 降低了规格改造效率, 多次拆卸后又易损坏零部件, 增加备件消耗。

经过观察分析, 发现问题主要在两个方面:-是在更换烟支分离鼓轮时需要更换鼓轮延长座和轴;二是在更换烟支分鼓轮轴时需将后面的防护罩和烟支分离鼓轮轴及相应齿轮拆装。基于这两个原因, 致使整个嘴棒规格改造进度受到影响。

1 原烟支分离鼓轮部位结构与原理分析

1.1 烟支分离鼓轮原理与鼓轮结构

烟支分离鼓轮的结构:两个分离鼓轮结构相似, 轮锥方向相反, 其转动动力来自烟支切割鼓轮轴上双联齿轮。分离鼓轮结构较为特殊, 两段鼓轮装于一根形似“香蕉”的轴上 (见图1) , 传动齿轮通过传动轴将动力输入。通过传动轴上的花键套、驱动体等零件驱动外主动锥齿轮。外被动锥齿轮在与外主动锥齿轮的啮合下, 驱动外段鼓轮转动, 与外段鼓轮连接的一对端面锥齿轮拖动内段鼓轮转动。由于零件分别与主传动轴成一夹角, 因此, 鼓轮的运动轨迹为一喇叭状, 鼓轮在与烟支切割鼓轮交接处的轮槽表面与主轴平行, 接收烟支切割鼓轮上的烟支, 随着鼓轮旋转逐渐倾斜, 烟支被逐渐分离。安装于两个气阀座上的旋转气缸, 分别定时使第一和第二前分离鼓轮的负压通道与清理负压接通, 对鼓轮槽及负压通道进行清理, 气缸状态由PLC通过电磁阀控制。

1.2 烟支分离鼓轮分离原理

PASSIM接装机烟支分离原理:切割好的单倍长烟支流入第一分离鼓轮, 然后到第二分离鼓轮, 第一分离鼓轮为两个分离的锥形体, 安装在一根夹角为α的形似“香蕉”的轴上, 中间用锥齿轮连接传动, 这样两段鼓轮绕各自的轴心, 在两个成180°—α的角度的倾斜平面上旋转, 第二个分离鼓轮与之相似, 轮锥方向相反。

第一分离鼓轮在与切烟鼓轮平行时接收烟支, 顺时针旋转180°后, 两支单倍长烟支被分离开一个间距并成α夹角斜传到第二个分离鼓轮 (见图2) , 第二分离鼓轮逆时针旋转180°后又将烟支恢复到平行位置并将两支单长烟支分离, 其间距用A表示, A=双倍滤嘴长+2mm。不同的α角即可获得不同的A尺寸, 根据烟支规格变化的需要, 变更相应零部件。

1.第一前分离鼓轮;2.第二前分离鼓轮;3.烟支;4.内段鼓轮;5.外段鼓轮

2 原烟支分离鼓轮更换时存在的拆装部件

2.1 拆卸流程复杂

对烟支分离鼓轮进行更换时, 应拆卸顺序:烟支分离鼓轮、空心销、花键、延长座、齿轮箱护罩及相应齿轮和分离鼓轮轴。

2.2 部件时常拆卸存在的问题

(1) 空心销:在拆卸时易弯曲变形而损坏, 同时也使烟支分离鼓轮轴上的销孔磨损, 空心销与轴孔不能有效配合而产生间隙, 导致烟支分离鼓轮在传输烟支时不同步, 产生“掉烟”现象。

(2) 花键:在频繁拆卸中, 花键内孔与烟支分离鼓轮轴颈产生磨损, 导致间隙增大而影响花键的定位性, 使烟支分离鼓轮在转动时定位性变差。

(3) 烟支分离鼓轮轴:过多地对鼓轮轴拆卸更换, 使轴承外圈与轴承座接触面磨损, 增加了备件费用。

3 改进方案探讨

3.1 为了解决烟支分离鼓轮部位更换问题:考虑过两种改造方案

一是对烟支分离鼓轮进行改进, 将“香蕉”轴的夹角改变来满足所需规格要求。但烟支分离鼓轮结构较为复杂, 不但加工难度大, 而且费用很高。二是用最短的延长座对风槽及密封段进行改进, 将用54mm烟支分离鼓轮轴上, 重新钻上相应烟支规格距离的空心销孔, 在更换鼓轮时, 装上已加工的一个轴套调节各种规格鼓轮的中心线, 来实现只更换鼓轮方案。这两种改进方案都能满足使用要求, 但加工复杂, 难度大, 费用高。

3.2 方案确定

本着从改进要简单及操作要便捷和性能要可靠的原则出发, 经过多次观察反复分析, 总结出一套全新的改进方案, 充分利用设备上原有64mm烟支分离鼓轮, 将其第一驱体长度改变, 保持鼓轮中心离墙板距离不变, 并且用原64mm烟支分离鼓轮的延长座, 能达到烟支分离鼓轮从54mm～64mm烟支吸风的要求。

4 改造方案的实施

4.1 改进烟支分离鼓轮延长座

将原64mm烟支分离鼓轮延长座的吸风槽进行加工, 加工后的分离鼓轮延长座吸风槽能满足54mm～64mm烟支对吸风要求 (见图3) 。对分离鼓轮延长座轴外端的第一、第二台阶进行加工, 在保持其外径不变的情况下各向里推进22mm, 其目的是在生产烟支最短54mm时, 烟支分离鼓轮能够向里推进到位后保持中心线不变。

4.2 改进烟支分离鼓轮第一驱体

烟支分离鼓轮延长座改进后, 由于鼓轮延长座是最长, 比生产54mm烟支分离鼓轮延长座长了22mm, 烟支分离鼓轮就不在中心线上。为了从54mm～64mm烟支分离鼓轮都能保持中心线不变, 必须将烟支分离鼓轮第一驱体增长22mm (见图4) , 按相应尺寸重新加工。

5 安装试验

将上述机械零部件组装完成在4#机台上多次安装调整进行试验。试验结果表明, 该方案完全能满足生产要求, 不但操作简便, 减少了劳动量, 而且稳定好, 可靠性高。

6 应用效果

单机试验成功后, 2012年2月, 将我们厂5台套PASSIM接装机的烟支分离鼓轮部位进行改进。每次嘴棒规格改造只对烟支分离鼓轮进行更换。第一次改造中位置调整正确后, 相应的规格改造就不再重新进行对位调整, 每次改造时间缩短30min以上。加工备件, 准备将其于5台机组进行全部改进。烟支分离鼓轮部位进行改进, 杜绝了因零部件的频繁更换而造成的损坏, 提高了作业效率, 降低了备件消耗。

7 结语

对烟支分离鼓轮部位改进后, 我们厂在嘴棒规格改造时原本需要6人配合作业, 现在只须5人还能提前30min完成任务。烟支分离鼓轮部位改进解决了关键问题, 不仅便捷、高效、稳定、可靠, 而且降低了操作人员的劳动强度, 延长了零部件寿命, 节约了备件消耗, 减少了改造时间, 受到操作人员和管理人员的好评。我们通过这项工作, 也学习了许多知识、得到了锻炼、增强了技术改造的信心。

参考文献

[1]李新光.PASSIM (YJ19-YJ29) 卷接机组培训教材[M].

[2]《YJ19-29卷接机组》编写机组, 北京出版社, YJ19-29卷接机组[M].

PROTOS卷接机组 篇7

ZJ112卷接机组, 采用蜘蛛手机构作为烟支的输送系统, 这种机构传递烟支平稳, 烟支外观不易损伤, 无撞头现象。但是蜘蛛手上的齿轴普遍存在润滑油漏油问题, 漏出的润滑油污染烟支造成油烟。蜘蛛手部位的渗、漏油故障在整个SE故障中占据了较大比例, 该部位的设备的维护成本及维修工作量较高。为了最大可能地避免产生油烟质量事故, 目前只能根据经验定期对密封部位进行维修和更换骨架密封。

但未能从根本上解决问题, 只能暂时延缓或部分解决故障, 能否发现新的蜘蛛手润滑油密封结构和办法是相关技术人员研究的主要方向之一。

2改造背景

综合各方面原因, 决定采用在原来二道骨架密封的基础上增加一道机械密封的结构, 并将原来轴承套从内安装改为新型轴承套从外部安装避免灰尘进入。该设计思路主要考虑以下几方面的问题:

(1) 将齿轴处骨架油封密封改为增加一道机械密封。当蜘蛛手机构工作时, 传送臂旋转, 机械密封在内部开有螺旋油槽, 螺旋油槽的旋向与蜘蛛手的旋向相反, 这样可以保证在蜘蛛手运行过程中润滑油始终是螺旋向后运行, 从而最大限度的避免润滑油从前端泄露。

(2) 蜘蛛手的齿套处轴承套原来是从里面安装, 安装后与骨架密封的间隙暴漏在外, 极易渗入灰尘。为此我们引进国外先进机组M5的新型蜘蛛手轴承套, 从外面扣在骨架密封上, 轴承套的外台阶正好盖住骨架密封与轴承套的间隙, 避免了灰尘的渗入。

综上所述我们准备采用上述方案对蜘蛛手进行改造。

3原理分析

1—吸爪;2—传送臂;3—齿轴;4—齿套密封套;5—齿轴油封;6—齿套油封;7—滚针轴承;8—齿套;9—壳体;10—润滑油;11—负压通道

(1) 如图1所示润滑油在蜘蛛手内随内壁旋转时, 产生离心力, 使齿轴密封 (5) 产生较大的密封压力差。同时齿轴密封 (5) 由两个密封圈组成, 左侧骨架密封封油, 右侧骨架密封防尘封气。而齿轴密封 (5) 右侧的腔部和负压通道 (11) 导通, 负压通道 (11) 受到正压清洁风及负压吸附风间隔轮换的作用, 封气的骨架密封也极易损坏。一旦右侧防尘封气泄露, 则左侧封油油封承受的压力更大, 更容易导致润滑油的泄露。

(2) 手臂部分随机构公转同时, 绕齿轴自转, 由于手臂部分为非平衡结构, 产生的不平衡力会引起齿轴的震动和绕动, 油封对润滑油产生吮吸作用, 造成润滑油泄漏。

(3) 蜘蛛手油腔内润滑油无循环冷却及过滤系统, 多个行星齿轮副同时工作, 安装位置散热不好, 油温可达到67℃, 密封圈唇口温度更高, 约为120℃, 油封容易受热老化。同时油封安装位置距轴承太近, 滚针轴承旋转时对润滑油产生挤压作用, 局部较高的压力作用到油封, 也易导致骨架密封失效。

综上所述, 该油封密封效果受其它影响因素较多, 为了保证产品质量和设备运行的稳定性, 必须定期进行预防维修, 造成维修频次高, 维修用时长。因此通过对密封结构的改进和优化, 防止润滑油泄漏故障很有必要。

4改进方案及实施

(1) 参照图二所示, 我们对蜘蛛手进行了维修改造, 安装运行1个月后反映效果良好, 完全达到使用要求, 为进一步验证改造效果我们进一步对四组ZJ112设备的蜘蛛手进行改造, 并延长观察期。

(2) 通过我们对改进后设备1年的统计数据, 发现齿轴油封泄漏故障的维修没有发生过, 有效地保证了产品的质量和设备运行的稳定性;提高了设备的有效作业率, 降低了维修人员的维修量和工作强度。改进后的班中该故障处理未发生过。

1—齿轮轴;2—骨架密封;3—新型机械密封;4—轴承;5—新型轴承套;6—O型圈;7—新型齿套

5结束语

基于机械设计原理及实际需求, 采用此种设计方案把故障源进一步改进, 优化蜘蛛手润滑油的密封问题, 同时借鉴国外先进M5机组技术来改善国产卷烟机设计上的一些缺陷。在改造过程中, 通过不断地论证、实践和翻阅资料, 拓展了思路, 开阔了视野, 提高和丰富了维修人员对理论知识运用能力, 受益匪浅。并且此改造方案应用后效果明显可以推广应用到多数卷烟厂。

参考文献

[1]闻邦椿.机械设计手册 (第5版) [S].机械工业出版社, 2010 (01) .

[2]邹慧君.机械设计原理[M].上海交通大学出版社, 1995.

[3]朱孝录.机械传动设计手册[S].电子工业出版社, 2007 (07) .