麦尔兹石灰窑

麦尔兹石灰窑（共4篇）

麦尔兹石灰窑 篇1

一、概述

活性石灰是钢铁工业的基本原料, 作为炼钢的造渣剂, 具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。此外, 活性石灰在铁水预脱硫、脱硫材料、炉外精炼和铁矿粉的烧结上也得到了应用。目前世界发达国家已全部采用活性石灰炼钢, 我国钢铁企业也在不断引进国外先进的石灰生产工艺, 如瑞士麦尔兹公司的双膛竖窑、德国原贝肯巴赫公司的套筒窑、意大利弗卡斯公司的双梁窑和“梁式桥”套筒窑、意大利西姆公司的双“D”窑、德国伯力休斯公司的悬浮窑以及意大利佛利达公司的梁式窑等。

二、麦尔兹石灰窑技术发展及在钢铁企业生产中的应用优势

1. 技术发展

(1) 麦尔兹并流蓄热式圆形窑 (PRF) 的悬挂缸结构 (尤其适用于产量在日产600t或以上的大型窑) ;悬挂缸采用预制浇注料设计, 大大缩短了施工和维护周期, 减少了费用支出。

(2) 改进上料技术增加了产量。

(3) 通过专门上料技术 (三明治加料) 获得最佳的石灰石利用率。

(4) 并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统, 可采用低热值的燃气 (比如高炉煤气) 或固体和气体燃料混合 (煤粉和电石炉气) 的双燃料系统。

(5) 窑型向大型化发展, 目前该竖窑最大产量可以达到日产800t (2007年巴西建成一座800t石灰窑并成功运行) 。

(6) 开发出了可以煅烧10~40mm的小粒度石灰石原料的麦尔兹竖窑, 由此可以充分利用有限的资源。

2. 应用优势

生产实践证明, 由双筒并流蓄热式石灰窑生产的活性石灰与普通技术相比, 可以有效提高钢水收得率, 缩短锤炼时间, 降低造渣量, 提高转炉热效率, 对于钢铁公司进一步降低生产成本、提高产品质量、增加经济效益和增加企业竞争力都具有十分重要的意义。麦尔兹并流蓄热式石灰窑在钢铁生产中有如下独特的技术应用优势。

(1) 助燃空气从窑体上部送入, 煅烧火焰流在煅烧带与石灰石并流。在所有竖窑中, 双膛窑的并流带最长, 由于长行程的并流煅烧, 石灰质量很好。根据国内麦尔兹窑运行情况统计, 残余CO2<1.5%, 活性度可以保证在370m L (4NHCl, 5min) , 质量好的可达到420m L。

(2) 在煅烧区温度是从上到下线性逐渐升高, 而在煅烧区的末端达到最高的石灰石煅烧温度1050℃, 所以其过烧的可能性基本不存在。同时, 麦尔兹石灰窑石灰煅烧技术自动化程度高, 因此, 在产量和原料粒度一定的情况下, 只要正确设定燃料的消耗, 就可以得到非常低的生过烧率以及均匀的石灰质量。

(3) 麦尔兹石灰窑的煅烧原理, 决定了它能够烧出高品质的石灰石产品。

(4) 麦尔兹窑的热耗是所有现代石灰窑型最低的, 平均热耗在203~213k J (850~890kcal/kg) 石灰, 即每吨石灰消耗的煤气量是最少的。在当今钢铁生产企业中, 石灰窑节省下来的焦炉煤气等, 可以被利用到其他加热等综合应用中, 再次创造经济效益。

(5) 可以利用各种回收废燃料, 如高炉煤气、转炉煤气、电石炉尾气, 煤粉, 焦炭粉, 石油焦等, 由此大大降低了生产成本。

(6) 环保节能。麦尔兹石灰窑是各种类型石灰窑中最少废气、废物排放量 (NOX及其他) , 排出的废气中粉尘和温度都较低, 废气中含尘浓度一般不超过5g/m3, 废气温度正常情况下<120℃, 易于采取废气净化处理措施, 有利于减轻环境污染。麦尔兹窑经过了欧洲环境权威部门的各种苛刻的环境评估考验。此外, 麦尔兹窑电气中采用了约60%的变频调速技术, 有利于节能降耗。

(7) 操作简单、维修方便。经过在国内多年的发展, 其设备国产化率逐步提高, 投资逐渐降低, 维修费用及备件费用也比较低。可采用100%国产耐火材料, 耐火材料的设计已非常成熟, 砌筑简单, 大修费用低。

(9) 麦尔兹窑建设周期短, 调试成功率高, 操作简便。

三、麦尔兹石灰窑技术改进

1. 预热带加装内衬防护钢板 (图1)

麦尔兹窑预热带窑壁内衬主要为MCC31和MCC48两种喷涂料, 预热带气体中含有H2O、CO2、SO2等气体, 这些气体对喷涂料造成侵蚀。同时, 窑顶装料时部分石料飞溅到喷涂料上, 加剧了喷涂料的脱落。喷涂料脱落后导致大量热量散失, 也加快对窑壁的腐蚀, 严重影响石灰窑使用寿命。国内很多使用麦尔兹石灰窑的企业, 都是定期对石灰窑预热带内壁重新喷涂, 既增加维修工作量, 又影响生产。

对麦尔兹活性石灰窑预热带布设耐热钢板保护层等内衬保护装置后, 杜绝了石料飞溅窑体内衬喷涂料上, 以及窑内废气对窑内壁喷涂料的侵蚀现象, 避免了窑内壁喷涂料的大面积脱落, 也避免了石灰窑预热带喷涂料不及时所造成的内壁损坏、热能散失等情况, 减少了不必要的停窑, 延长了麦尔兹石灰窑的使用寿命。

2. 卸料平台增加防止丝杠转动装置避免推拉杆退扣

麦尔兹石灰窑的卸料平台由液压缸驱动, 液压缸与平台之间由连接杆进行连接。在驱动平台往复运动过程中产生的应力造成连接杆丝扣退扣, 而平台往复运动行程是150mm, 当推拉杆退扣情况发生时, 就会导致平台行程产生误差, 进而影响到窑内料柱的平衡, 对产品质量影响很大。同时, 由于需要经常停窑对推拉杆丝扣进行调整, 制约了窑体连续生产。

针对这一问题, 增加防止丝杠转动装置 (图2) , 即在推拉杆与平台连接处增加锁紧圆螺母, 在平台底面焊接凹形板, 在推拉杆上焊接凸形板。使两种特型板嵌套在一起。

这样在平台动作时, 推拉杆的凸形板在凹形板内滑动, 消除了内应力对丝杠的影响, 从而从根本上解决了退扣问题。

3. 窑顶封闭闸板举升液压缸改进

麦尔兹窑顶34m密封闸板举升液压缸经常出现液压杆断裂现象, 几乎每月更换一次, 浪费备品备件, 维护费高, 严重影响生产。

经过仔细认真研究发现: (1) 液压缸安装上存在问题, 液压缸垂直中心线与导向轴中心线同轴度调整不到位。通过调整使两者同轴度满足要求; (2) 原设计液压缸底座焊接在平台上, 工作时平台受力出现颤动, 易导致液压缸断裂。重新设计液压缸底座, 将底座作用在窑体钢壳上, 并在液压缸底部增加一个顶丝, 当液压缸固定好后, 调整顶丝上部螺母在底部给液压缸一个支撑, 防止液压缸在工作过程中因轴向受力颤动断裂。

上述措施彻底解决了34m窑顶闸板液压缸断裂问题。运行两年来未再出现液压杆断裂现象。

4. 旋转料位计改进

窑顶旋转料位计是麦尔兹气烧窑的关键设备, 用来监控窑内石灰石料位情况, 以便操作工及时掌握窑内料况。旋转料位计由液压控制系统、同轴大小链轮、滚子链、环形链、重锤、光电式绝对值编码器组成。液压缸的活塞杆与滚子链相连并拖动小链轮旋转, 大链轮通过环形链与重锤相连, 大链轮直径是小链轮直径的3倍, 因此活塞杆的短距离运行, 重锤端就能实现长距离探测。编码器安装在链轮的输出轴上, 随输出轴一同转动, 重锤随着链轮的旋转上下移动并探测窑内料面。编码器产生连续的码值对应重锤的位置。光电式绝对值编码器是数字式传感器, 码值能直接传到PLC控制系统并计算处理得到重锤的位移量。机械料位计的关键是在重锤触到料面时, 要让链轮同步停转, 以便编码值准确反映重锤的位置, 液压系统中的平衡阀成功实现了这一目的。

旋转料位计在使用中常见的故障有两个, 一是连接光电式编码器与链轮转轴的卡簧经常出现松动, 造成料位探测出现偏差, 后改用氧气带连接, 使用效果较好。二是链轮安装盒与窑膛内联通, 受窑内压力影响, 大量潮湿气体及粉尘进入链轮盒内, 造成链轮腐蚀、卡阻。在链轮安装轴承座上增加了密封骨架油封, 防止粉尘进入链轮盒内, 较好地解决了这一问题。

麦尔兹石灰窑在邯钢矿业分公司应用7年间, 其低能耗、高产能的技术优势得到了充分的验证。在不断积累操作经验的基础上, 摸索出了一套成熟的操作法, 对进一步提高产能和稳定质量起到了重要作用。同时, 通过对麦尔兹窑关键设备不断的改进, 有效降低了故障率, 为保证生产顺利进行奠定了良好的基础。

如何保证麦尔兹窑的除尘效果 篇2

1.过滤部分

麦尔兹窑体内燃烧所产生的废气含有大量的粉尘, 在除尘风机的吸力下进入除尘器。其中颗粒大的粉尘在自身重力的作用下直接下落进入灰斗。剩余的含尘气体进入除尘器的过滤区, 气体穿过滤袋, 粉尘则被滤袋阻挡留在其外表面。净化后的气体经过上箱体部分再由出风口排出。

2.清灰部分

滤袋上的粉尘随着含尘气体的不断过滤而逐步积厚, 除尘器的阻力持续上升, 当阻力达到设定值时, 电磁脉冲阀开启, 压缩空气在上箱体内迅速膨胀, 冲击滤袋, 滤袋因膨胀变形产生振动, 附着在滤袋外表面上的粉尘, 在逆向气流冲击的作用下被剥离脱落后进入灰斗中。

3.粉尘收集部分

灰斗中积累下来的粉尘由灰斗口集中排出, 经过插板阀、星型卸灰阀、螺旋输送机进入储灰仓, 由卸料车运走。

二、麦尔兹窑除尘系统的除尘参数

1.用途:石灰窑窑顶及上料产生的烟尘

2.烟气温度:<160℃

3.入口含尘浓度:≤3~5g/Nm3

4.处理烟气量:320000Nm3/h

5.过滤面积:2038m2

6.过滤速度:0.82m/min

7.除尘器室数:4室

8.净化效率:99.5~99.9%

9.出口含尘浓度:≤50mg/Nm3

10.滤袋数:780个

11.滤袋规格:φ130×6000mm

12.滤袋材料:诺美克斯耐高温覆膜滤料

13.单袋过滤面积:2.45m2

14.除尘器室阻力:800~1500pa

15.清灰空气压力:0.4Mpa~0.6Mpa

16.空气耗量:2~4Nm3/min

17.脉冲阀数量:52个

18.脉冲阀尺寸 (DCF-Y-76S) :76mm

19.清灰方式:在线清灰

20.PLC控制系统:1个

21.漏风系数:<2%

22.箱体耐压等级:-7000pa

23.设备外型尺寸:12400×3380×12240mm

24.设备总重量:95t

三、除尘器经常出现的问题及采取的防范措施

1.除尘器的运行阻力大

滤袋压差过高, 除尘器滤袋上粘附的粉尘不能有效去除, 粉尘在滤袋外表面不断堆积从而使滤袋的透气性逐步丧失, 造成除尘器运行阻力增高, 除尘风机的运行负荷加大, 造成运行费用增加。除尘器滤袋压差过高的主要原因及采取措施:

(1) 脉冲喷吹系统相关参数设置不当。如两次清灰的时间间隔太长、或者是每次清灰时压缩空气的冲击时间过短, 滤袋上的粉尘没能清除干净, 随着粉尘层的不断积厚会使除尘运行阻力逐步升高。此情况可调整脉冲袋式除尘器的喷吹参数, 适当延长清灰时间, 增加喷入滤袋内的压缩空气量;同时缩短清灰周期。

(2) 除尘器未采用保温绝热措施。含尘气体具有较高的温度, 一旦系统的保温绝热措施不佳, 因管道、除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大, 热交换过程中就会不断析出水蒸气出现结露, 增加了粉尘的湿度和黏性, 加速滤袋堵塞的可能性。所以除尘器应采取良好的保温绝热措施。

(3) 还要根据粉尘的特性选择相匹配的滤袋。比如含尘气体的湿度大, 又或者气体所含粉尘的粒度小且浓度高, 就要相应的选用覆膜滤料。

2.滤袋有破损处, 使其过滤功能失效

一种情况是粉尘对滤袋表面不断磨损, 长时间的积累造成布袋出现孔洞。另一种情况是压缩空气的气流不断反向冲击, 亦可造成滤袋出现破损。一旦排出的气体粉尘浓度过大, 气流高速通过风机时, 将造成风机外壳及叶轮的快速磨损。所以必须采取有效措施:

(1) 滤袋的选用上一定要选择耐磨性强、耐腐蚀性强的材质, 提高其使用寿命。

(2) 要每周检查滤袋的磨损情况, 一旦有破袋现象应及时更换。可用手动操作对逐个仓室进行清灰, 每次关闭1个仓室的出气阀, 注意观察排气口, 当有破袋的仓室停止过滤时, 排气口就不再冒灰, 从而确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损, 用铁盖板封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。当需要更换滤袋时, 最好同一台除尘器的所有滤袋同时更换, 进而保证各滤袋阻力相当。如果选择更换几条滤袋, 可把新滤袋封闭袋口后埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使其阻力与旧滤袋接近。

3.除尘器密封不严

除尘器及外壳和管道的连接部分如果密封不严, 除尘风漏出, 便会影响除尘效果;若混入冷空气, 会增加含尘气体的总风量并且使含尘气体温度降低而出现冷凝水, 导致结露。可采取以下措施:

(1) 在除尘器的各结合处尽量采用焊接方式以做好密封, 在可拆卸的结合面可采用密封胶做好密封。

(2) 加强管理和对除尘器的日常维护, 发现漏风点及时处理, 及时更换气管、换向阀和提升阀之间老化的连接软皮管, 以防破损漏气。

4.压缩空气不稳定

压缩空气的质量是除尘器稳定运行的关键, 其主要的表现有:

(1) 风量不足, 满足不了脉冲阀工作要求, 则不能正常清灰, 导致除尘布袋积灰不断加厚, 最终造成布袋堵塞。

(2) 风压过小, 在压缩空气冲击滤袋的瞬间, 必须保证滤袋内压力为滤袋外压力4-6倍, 才能使滤袋正常清灰。

(3) 风的干燥度不够。一般空压机提供的高压风含有不同程度的水和油渍, 要及时将水排出, 否则所含水分随压缩空气喷入滤袋, 势必导致滤袋表面结成板结的粉尘层, 造成滤袋报废。另外, 压缩空气如果含有较多的油渍和水, 还会造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸电磁阀不工作等现象。

四、结语

麦尔兹窑所应用的脉冲袋式除尘器是目前最为常用的除尘设备。在运行过程中不断归纳和总结其常见的故障和处理方法, 不但可以有效的降低运行阻力、延长滤袋的使用时间、减少清灰用压缩空气, 还可以以低运行费用取得高除尘效率, 充分发挥除尘器的优势实现经济、环保地除尘。

参考文献

[1]李勇.袋式除尘器的除尘机理和影响因素[J].特种橡胶制品.2003.24 (1) :30-33.

麦尔兹石灰窑 篇3

韶钢焙烧厂两座从瑞士欧芬堡公司引进的日产500t的麦尔兹气烧窑, 其机械料位计是麦尔兹气烧窑的关键设备, 用来监控窑内石灰石料位情况, 以便操作工及时掌握窑内料况。机械料位计由液压控制系统、同轴大小链轮、滚子链、环形链、重锤、光电式绝对值编码器组成。液压缸的活塞杆与滚子链相连并拖动小链轮旋转, 大链轮通过环形链与重锤相连, 大链轮直径是小链轮直径的3倍, 因此活塞杆的短距离运行, 重锤端就能实现长距离探测。编码器安装在链轮的输出轴上, 随输出轴一同转动, 重锤随着链轮的旋转上下移动并探测窑内料面。编码器产生连续的码值对应重锤的位置。光电式绝对值编码器是数字式传感器, 码值能直接传到PLC控制系统并计算处理得到重锤的位移量。机械料位计的关键是在重锤触到料面时, 要让链轮同步停转, 以便编码值准确反映重锤的位置, 液压系统中的平衡阀成功实现了这一目的。

二、液压系统的作用

1. 液压系统与编码器

编码器是高精度数字传感器, 要求其振动小, 抗电磁辐射能力强。液压系统运行平稳, 振动冲击小, 且液压缸远离液压站电机, 降低了电磁辐射对编码器的干扰。

2. 平衡阀

在重锤触到料面时, 链轮要同步停止转动, 此时的码值同步反映重锤的位置。液压系统中的平衡阀 (单向阀加顺序阀) 满足了这一要求。当重锤触到料面时, 重锤的重量不作用在液压系统上, 顺序阀的背压与链条的重量及链轮旋转产生的惯性力平衡, 确保编码器的值对应于重锤的位置。

3. 液压系统组成及工作过程

(1) 组成。机械料位计的液压系统由滤油器、柱塞泵、溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、单向阀、节流阀、平衡阀、液压缸及管路组成 (图1) 。

(2) 控制重锤向上 (回程) 。换向阀失电处于左位, 压力油经过液控单位阀、节流阀、单向阀进入液压缸左腔, 液压活塞杆向右运行, 液压缸驱动链轮转动, 随着链轮的转动, 重锤向上运行, 液压缸到达终点时, 重锤回到上部起始点。

(3) 控制重锤向下 (探料) 。换向阀得电, 换向阀处于右位, 压力油路切断, 液压缸左右腔均接通到液压回路, 在重锤及链条的自重下, 液压缸左腔的液压油经顺序阀、单向阀A, 再经液控单向阀, 与主回油路连通。液压缸活塞杆向左运行时, 液压缸左腔产生负压, 液压回路的液压油补充到液压缸右腔。当重锤触到料面时。重锤的重量不作用在液压系统, 链条的重量及链条旋转产生的惯性力不足以克服顺序阀设定的压力, 此时液压力与链条的重量及链条旋转产生的惯性力平衡, 链条停止运行, 链轮同步停转, 此时编码器的码值反映了当时的料位情况。

三、液压系统常见故障

1. 液压缸不动作

原因:电气线路接错, 接头不良, 触头损伤;油箱中油量不足, 会有油噪声;滤油器堵塞, 会有吸油噪声;油泵不排油, 溢流阀调压太低, 电磁换向阀中滑阀卡滞。

处理方法:检修电气线路过、检查油面高度;按规定加足油;检查油管有无油, 清洗或更换滤芯, 检查转速, 诊断处理油泵故障;按规定调整油压力;更换电磁换向阀。

2. 液压缸爬行

原因:若压力偏低, 油缸无力, 油箱起泡, 则应诊断为油箱吸进空气;若压力正常, 抖动爬行现象较轻, 靠近油缸两端头表现明显者, 应诊断为油缸内混存空气。

处理方法:检修油泵吸油侧及吸油管是否进气, 并检修, 拧紧松动部位。油缸上下运行数次, 以排除气体。

3. 噪声和振动大

原因:进油主管路中阻力很大;空气进入主管路途;油箱通气孔堵塞;液压泵失灵;溢流阀振动;电机与泵不同轴。

处理方法:检查泵进油管和滤油器有无堵塞、漏气;排除并清洁空气;修复或更换液压泵;拆开溢流阀检查并调整;检查和调整同轴度。

4. 重锤触到料面时油缸不自锁

原因:油缸下端盖泄漏;液控单向阀泄漏;顺序阀泄漏。

麦尔兹石灰窑 篇4

压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源, 具有清晰透明, 输送方便, 没有特殊的有害性能, 没有起火危险, 不怕超负荷, 能在许多不利环境下工作等一系列优点, 在麦尔兹窑的生产过程中, 压缩空气也被大量的使用并起着至关重要的作用

一、邯钢矿业分公司每座窑体都配有一套脉冲袋式除尘器, 用以收集石灰窑窑顶及上料产生的烟尘, 每小时处理的废气流量大约48000Nm3。每座除尘设有4个除尘仓室, 总共780条除尘布袋, 52个脉冲阀。除尘运转时首先灰尘含量约3-5g/Nm3的含尘气体由进风口进入除尘器下部的灰斗, 气体中大颗粒粉尘因重力作用被分离出来, 直接落入灰斗。然后气体再通过除尘箱体内的滤袋过滤, 净化后的合格气体灰尘含量将至50mg/Nm3以下, 穿过滤袋并由出风口排出, 而粉尘则被阻留在滤袋外表面。之后随着过滤时间的延长, 滤袋上的粉尘不断的积厚, 除尘设备的阻力不断上升达到设定值时, 清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启, 压缩空气以极其短促的时间在上箱体内迅速膨胀, 冲入滤袋, 使滤袋膨胀变形产生振动, 附着在滤袋外表面上的粉尘, 在逆向气流冲刷的作用下被剥离脱落后进入灰斗中。我们在生产初期发现两点问题, 一是如供风量满足不了脉冲阀工作要求, 则不能正常清灰, 容易导致除尘器“糊袋”。二是脉冲气源压力如果不稳定, 滤袋上的粉尘也不能清除干净。所以说压缩空气的质量是脉冲袋式除尘器稳定运行的关键。经过生产实践的总结, 确定如要窑体除尘高效稳定的运转, 必须保证压缩空气压力稳定在0.4—0.6MPa, 每分钟最大消耗能够达到20m3。

二、每座麦尔兹窑包含两个窑膛, 窑膛间由连接通道连接。生产过程中每12分钟两个窑膛内的气体流动方向变换一次。在第一个周期, 燃烧空气从窑膛1的顶部进入, 在到达煅烧区后, 与此处喷枪输送进来的焦炉煤气混合, 接触到赤热的石灰石时立即燃烧。空气和焦炉煤气的混合物一边燃烧, 一边与石灰向下移动。同时生成的石灰进入冷却段, 从窑底供入的石灰冷却空气, 将石灰冷却到100℃以下时, 石灰从窑底卸出。冷却空气被石灰加热后上升到连接通道处, 与燃烧废气混合, 穿过通道进入窑膛2。进入窑膛2的混合气上升穿过煅烧带进入预热带, 将刚装入的石灰石进行预热, 释放给石灰石热量的混合气体温度降低, 从窑顶废气管经除尘系统后从烟囱排出。12分钟后两个窑膛的作用互换。所以原设计中每个窑膛都配有12台空气冲击炮, 每12分钟一周期向窑膛内释放压缩空气, 以便保证通道内壁不会出现挂料, 积料的现象。但生产初期还是经常出现通道内气流不畅的现象, 进而造成窑体内压力的波动以及出灰质量不合格等现象。所以几乎每周都要停窑一次, 打开波火孔, 进行人工查看并清理, 以便保证通道的畅通。对生产的连续性造成一定的影响。随着工作中不断总结, 最终却认必须保证空气炮使用的压缩空气压力稳定在0.4—0.6MPa, 每分钟最大消耗能够达到1m3。

三、麦尔兹窑体上各仪表和电磁阀均使用到了压缩空气, 在使用中同样对气源的稳定性有着较高的要求, 使用压力应稳定在0.5—0.6MPa, 每分钟最大消耗能够达到2m3。

四、其他还有部分压缩空气用户, 诸如成品灰仓的除尘, 石灰石上料系统的除尘, 工业电视冷却防护等等, 使用压力也应稳定在0.4—0.6MPa, 每分钟最大消耗能够达到3m3。

五、根据上述压缩空气消耗统计, 压缩空气综合最大消耗用量为26 m3/min。考虑同时使用系数0.85, 以及管网损失及未计入用户系数1.15, 最终用量为25.41 m3/min。我厂内建有一座空压站, 其中布置有两台30 m3/min, 额定压力0.8 MPa的螺杆式空压机, 和两台35 m3/min, 额定压力0.8 MPa的冷冻式干燥机, 在每台干燥机后配有除油过滤器, 可将压缩空气处理为压力露点为2摄氏度的无油压缩空气, 正常生产时, 上述设备均一开一备, 可满足压缩空气消耗。

但在生产过程中, 各压缩空气用户使用制度的不同, 有间断性的也有连续性的, 以及各用户点用气量的变化性, 使得一方面容易对空压机的平稳运转造成冲击, 造成压力忽高忽低, 空压机频繁启机或变频造成空压机的寿命缩短, 并且浪费电能。另一方面, 气源的不稳定势必对麦尔兹窑的生产带来不利的影响。所以我厂在空压站后增设了容积为10 m3压缩空气储罐, 并在每座窑体的除尘器前也各增设了一台容积为3 m3压缩空气储罐。储气罐的使用大大缓冲了压缩空气的冲击力, 平缓了压力波动值, 达到了气体储备并稳定压力的作用。

结语:

压缩空气罐属于压力容器, 已在当地的质量技术监督局注册备案, 取得压力容器使用许可证, 每年进行年检, 同时因空气中含有水分, 空气经压缩后, 在相同的温度下 (虽然压缩过程升温, 但进入罐后最终还是冷却下来) , 压力越高, 水的饱和蒸气压越小, 水越容易析出。所以时间长了, 储气罐中会有越来越多的水。如果不及时清除, 水分会腐蚀罐壁, 并造成容积减小。同时也会影响到各电磁阀和仪表的使用寿命。所以在使用中保证了定期对储气罐的排水。

摘要：分析麦尔兹窑各压缩空气用户的使用情况, 通过压缩空气罐保障压缩空气的稳定性。

关键词：麦尔兹窑压缩空气使用,压缩空气用量,压缩空气储气罐

参考文献

[1]易金萍, 周乃君, 黄昕明, 吕子剑.空压机与管网联合运行工况分析及改进措施[J].流体机械.2001年05期.