引水渠施工

引水渠施工（精选12篇）

引水渠施工 篇1

一、土壤盐碱化概述

土壤盐碱化又称土壤盐渍化或土壤盐化。是指土壤含盐量太高 (超过0.3%) , 土壤溶液的渗透压增大, 土体通气性、透水性变差, 这时土壤会板结或者土壤肥力不断下降, 从而不利于农作物吸收养分, 阻碍作物生长。它是由于土壤中的可溶性盐类随水向表层移动并积累下来, 而使可溶性盐含量超过0.1%或0.2%的过程。而最主要的来源是风化产物和含盐的地下水, 还有就是人们不合理的灌溉和使用生理碱性肥料, 也可导致了土壤中盐分增加。

我国盐碱地面积约0.6亿公顷, 主要分布在我国的华北平原、东北平原、西北内陆地区及滨海地区。就我国盐碱化发展趋势看, 主要是二十世纪七十年代和八十年代, 因为在这个年代, 我国农村实行土地联产承包责任制, 大肆兴修水利, 用化学肥料, 再加上缺乏相应的管理措施, 连年的干旱引起的地下水位下降使人们对次生盐碱化发生的警惕性放松, 导致排水设施破坏, 从而就致使大多位于华北和东北平原土地盐碱化逐渐增加;而西北、东北西部地区迫于人口的压力, 在大力发展农业时, 忽视了土地盐碱化, 使得土地盐碱化迅速扩大。目前, 随着我国经济和科技的发展, 人们意识的提高, 对于土地盐碱化的危害认识较为深刻, 也诞生了很多关于防止或治理土地盐碱化的控制方法。在现代水利水渠工程施工中, 就很重视渠道质量, 特别是在盐碱地带, 对施工也提出新的要求, 以防止渠道盐碱地带的影响。

二、施工存在问题

水利渠道作为节水灌溉的重要组成部分, 得到了社会的大力支持, 但是, 现如今的水利渠道在防水渗透方面效果很差。不仅对水资源产生严重浪费, 在经过盐碱地带时, 引起地下水位的上升, 就加重了该区的土地盐碱化, 或者是直接造成了当地的土地盐碱化。因此, 在水渠的施工中, 防水渗透技术是极为重要的。特别是在土地盐碱地带, 这项技术的好坏, 就直接关系到盐碱土的治理问题, 或者是加大、加重土地盐碱地带。

目前, 在我国造成水渠渗漏主要原因主要有三点。一是渠道的冻胀问题, 由于冻胀应力分布不均匀, 导致渠道混凝土表面被破坏形成渠道渗透;二是地下水反渗问题, 由于渠道周围的地下水起伏较大, 容易引起两侧土壤里的水向渠道地下反渗, 使得混凝土板块移位或被破坏, 形成渠道渗透;三是材料质量的问题, 水泥、止水材料、土工布、细骨料、粗骨料、钢筋、外加剂、砂、石材、膨润土等都是水渠建设的材料, 这些材料的质量合格直接影响着整个渠道的质量。

三、施工技术要点

土地盐碱化是我国面临的一个重要的环境问题, 在水利水渠的施工中, 不断要严防水渠造成土地盐碱化的现象出现, 而且还要减缓土地盐碱化的严重程度。因此一定要注重水渠道经过盐碱地带的施工技术要点。

㈠引水渠的防渗处理、结构形式采用两布一膜 (200克/0.3毫米/200克) 复合土工膜防渗、透水层等。

㈡地下水的处理引水渠下游20米处开挖一条排碱沟, 排碱沟底部高层低于引水渠底板高程1米左右, 引水渠于排碱沟每100米压一根渗管 (DN500) 。

㈢施工顺序开挖排碱沟→开挖引水渠→换填砂砾石 (圧埋渗管) →铺垫砂砾石混料 (压实) →土工膜铺设→渠道底板C20砼浇筑→3厘米砂浆找平→8厘米 (40×60) 预制块铺设→勾缝、养护。

四、施工方法

㈠要改进混凝土的性能和使用新型复合土工膜采用混凝土防渗是现今我国水利渠道广泛运用的一种防渗手段, 尤其在这在我国南方使用混凝土防渗的效果好, 对于引水的冲刷抵抗力也比较强。但是在我国北方, 或者是一些严寒的地区, 由于混凝土抗冻能力太差, 这就给水利渠道防渗施工提出新的挑战。同时, 要注重对新型复合土工膜的使用, 因为土工膜的防渗能力很强, 可以达到90%以上, 而且造价低、延展性好, 最重要的是寿命很长。

㈡要机械化建筑水利渠道和加强暗渠、暗管防渗的研究机械化建筑水利渠道, 不仅可以缩短工期和节约人力物力, 而且相对传统工艺质量上有更好的保证, 再者就是加强暗渠、暗管防渗的研究, 这样不仅能很好地解决水利渠道防冻问题和水资源浪费的问题, 而且还能很好地缓解盐碱地带的土地盐碱化严重情况。

㈢针对防渗技术领域存在的其他问题要不同问题不同的分析, 采取有效的对策来加以解决。虽然水利渠道防渗工程技术比较复杂, 但是只要加强技术上的培训, 完善审查、监理等方面的制度, 要加大资金和科研投入力度, 深入研究防渗新技术新材料。同时, 倡导废料回收利用和就地取材, 以降低工程造价同时, 也改善了生态环境。水利渠道防渗施工技术要点还要注重土料防渗技术、砌石防渗技术、沥青防渗施工技术。土料防渗技术材料来源很多, 可以就地取材, 造价极低, 所以适用性较强, 不过它的耐久性较差, 这一技术的选用要因时而异;砌石防渗技术与土料防渗技术有相同之处, 那就是材料易取, 并且廉价, 也能很好的耐久性, 但是它的防渗能力较差;沥青防渗施工技术相比土料、砌石技术要先进很多, 使用沥青防渗技术对水利渠道进行施工, 防渗效果很好, 同时耐久性很强, 在施工时也比较简便。只有保证水渠的质量, 特别是要经过盐碱地带的水渠, 绝对不能出现任何的渗水情况发生, 才能不至于加重盐碱地带的土地盐碱化。

㈣结合盐碱地带的排水渠, 合理的对水渠施工一般盐碱地带的明渠排水渠, 都有其布置有要求。一是排水系统的布置应与条田设计相结合, 以条田内末级排水的要求为基础, 布置各级排水系统。二是当条田方向与等高线平行时, 采用灌排并列布置, 但灌排并列影响排水渠边坡稳定, 增加灌溉渠水的渗漏损失, 故应尽量避免灌排渠系并列布置。如果采用并列布置时, 灌排渠道间应保持如下净距离:深度大于2米时, 灌溉渠边至排水渠边不应大于15米, 排水渠边距地边应留出不少于5米, 以防灌溉水跑入排水渠内;当深度小于2米时, 灌溉渠边至排水渠边不小于10米, 排水渠边至地边不少于5米。三是当地下水流坡度小于1/500时, 末级排水渠采取与地下水流向平行效果要大于垂直的情况, 所以灌排渠系布置最好采用相间布置, 但是需根据当地的地形状况和条田大小来决定, 这种布置只有当农渠两侧分水或纵向布置的情况下才有可能。四是干支排必须布置在低洼地, 而截流排水渠也是必须垂直地下水流方向, 并且还要充分考虑到不透水层的埋深和分布情况, 从而使干支排能发挥最大的排水作用。

㈤盐碱地带的明渠排水渠是有效治理土地盐碱化的重要措施之一, 在土地盐碱化有效治理上起着积极作用因此, 在引水渠道经过盐碱地带, 一定要注意明渠排水渠的设计要点, 把要点考虑到前期水渠的规划中去, 这样就不仅可以防患于未然, 还可以在施工时遇到问题, 事先有准备, 很快的处理完。从而在引水渠道经过盐碱地带时, 能做到不会加重该地带的土地盐碱化问题, 还可以发挥和盐碱地带的明渠排水渠的一样作用。

四、结语

农业耕地因盐碱化引起减产、弃耕的问题日益严重, 再加上我国盐碱地的面积较大, 所以改良和开发盐碱地在今后的农业发展中很重要的一步。在水利水渠工程发展较快的同时, 一定要兼顾好土地盐碱化的问题。提高水利渠道工程的防渗性能, 加强渠道的管理水平, 合理的开发和利用水资源, 走可持续发展道路, 具有重要的现实和长远的意义。

引水渠施工 篇2

一、工程条件 1.1概述

满拉灌区位于西藏自治区年楚河流域，是满拉水库的配套工程。灌区控制范围为满拉水库下游至年楚河河口两岸可自流及提水灌溉的土地，灌区总控制面积53万亩，设计灌溉面积42.68万亩。

满拉灌区共包括11个渠系，联阿渠系、团结渠系是其中的两个渠系。联阿渠系第二标段，包括干渠10.344km（桩号8+085～18+429m）、2.063km及以上渠系上的所有建筑物。

工程建设工期为12个月，至2003年8月311.2 水文、气象、工程地质条件

处的涅如藏布上，距年楚河河口117km 421.0mm752.1mm，最小降水量为210.5mm6-9月降水量占年降水量的90%左右。6.3度，最高月平均气温14.5度，最低月平均气温-3.8度，极端最高气温28.2度，极端最低气温-25.1度，日喀则站多年平均湿度为42%。

年楚河流域的径流主要由降水、冰川积雪融水及地下水补给三部分组成。从日喀则站多年径流资料分析来看，径流间变化不大，但径流的年内分配不均，汛期（6-9月）径流量占年径流量的70%左右，枯水期（12月-次年3月）径流平稳。由于地下水补给量较大，致使流域枯水季节径流较内地河流丰富。灌区地震基本烈度为Ⅶ度。引水枢纽部位基础均为砂砾石，两岸堤之间河床砂砾石2.0m深度范围内为近期淤积砂砾石结构，较松散，需挖除后方可建基。渠道类型主要为坡麓型、平原型、山岭型和穿越山岭型；其通过的岩性主要为基岩、粘土、土壤、砂壤土、含砂壤土角砾、砂和砂砾石。基岩以页岩为主，边坡整体是稳定的，粘土和壤土为弱透水层，不需要采取防渗处理措施，但需护坡。基岩、含砂壤土角砾、含角砾砂壤土、砂砾石等为中至强透水层，各层允许坡降较小，需采取护坡和防渗措施。

渠道沿线通过泥石流多发区，应采取可靠排挡措施进行处理，以防止渠道边坡稳定和淤积问题，渠道在风成沙丘附近通过，应采取相应的防沙措施，予以保护。

1.3 对外交通条件

联阿引水枢纽位于日喀则市上游年楚河干流上，距日喀则市约15Km；日喀则至江孜全程86Km为三级旅游公路，路况较好，可资利用，该公路至各引水枢纽、干支渠及泵站等施工现场均有乡道可以利用。

二、施工总平面布置 2．1布置特点

11个渠系，联阿渠系是其中一个渠系，包括引水枢纽工程8.085km（包括干提加固）

联阿渠系二标段分二期施工，施工主要工厂靠近施工现场布置，按紧凑合 2．2 施工辅助企业布置2.2.12.2.1.15269.85m3，计入临建工程和施工损耗519.8m3，混凝土总量约为5789.65m3，需砂石净料6500m3，其中需砂约2650m3。

2.2.1.2 砂石采料场及料场开采

根据招标文件补充通知（1），本工程砂石料采用天然砂石料，料场由招标人提供三个，料场的各项指标均符合设计要求，料场储量丰富，满足工程用料需要。

根据施工总进度安排，主体工程施工主要安排在枯水期，料场开采采用陆地开采。先用推土机或挖掘机剥离无用表层，然后用PC200挖掘机装10t自卸汽车运至砂石骨料加工系统。

2.2.1.3 砂石骨料加工系统工艺流程

由料场开采的砂砾混合料由自卸汽车运到系统汽车受料坑卸料，由受料坑下设胶带机送往预筛分间。>40mm粒径的大石，用胶带机送到破碎车间，经PEX400×600型鄂式破碎机破碎后，用胶带机送回预筛分间形成闭路循环。<40mm粒径的混合料由胶带机送往筛分间进行筛洗分级，分级后的各级骨料由3条胶带机分别运往相应的净料堆场堆存。

砂石加工系统工艺流程见下图：

B=500 2.2.1.4砂石砂石料系统主要土建工程量表表2-1

2.2.1.5 砂石系统主要技术经济指标见表2-3。砂石系统主要技术经济指标表2-3

制。

2.2.2.2 骨料及水泥供应

拌和站的骨料堆与砂石系统净料堆就近布置，砂石骨料由系统净料堆装胶轮车称量后由悬臂拉铲送入拌和机拌制。

水泥在拌和站旁设一水泥仓库（袋装水泥,采用拉萨高争32.5R水泥），按照施工总进度安排及高峰时段水泥5-6天用量考虑，工地设300t袋装水泥仓库一个。

装配式拌和站主要技术性能表 2-4 2.2.3.1 混凝土构件预制厂

本工程混凝土预制构件约5000 m3，月平均预制强度600m3/月。预制厂设置在拌和站附近，施工时，成品混凝土运输较近，而且施工用水、业点，施工便道宽5m，坡度不大于10%，施工便道每隔1Km左右设一回车平台。

2.4 弃碴场及施工场地排水 施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整，施工现场排水采用明沟与暗管相结合的方式进行，由于施工用水均无污染，可直接排至年楚河。

三、土方明挖 3.1概述

联阿渠系第二标段总土开挖方量为45175m3，其中引水枢纽工程（含堤防加高）4628m3，8.085Km引水干渠工程35939m3，干渠建筑物工程2420 m3，支渠渠道工程2188 m3。一支渠2.3Km，二支渠0.973Km，三支渠1.828Km支渠为新建渠道。

根据现场地形条件，为方便施工，2+300至一支渠渠尾，从桩号7+100至二支渠渠尾，从桩号8+085人员进场，施工便道总长约5Km，便道宽5m3.2开挖工艺流程

3.2.1开挖工艺流程

施工测量放样反铲分层开挖卸汽车出碴验收。

3.2.2施工测量制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。

（2）施工清理

对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。

（3）土方开挖

场地清理完成后，采用1.0m3反铲配5t自卸汽车开挖，运输砂砾料至相应的弃碴场。（4）弃碴场

开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

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3.3开挖阶段及顺序

主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。

在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，3.3.1土方开挖前的质量检查和验收（1（2开挖（3）.3.3.2 在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

3.3.3 土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度： 取样检测基础土的物理力学性质指标：

本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。

3.3.4 永久边坡的检查和验收

永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检

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查。

3.3.5 砌体填筑前基础面的质量检查和验收

对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

四、混凝土工程 4.1 概述 联阿渠系第二标段（XZRKZ/2002SG/MLLA-1）包括引水枢纽工程（含堤防加高）、8.085km

4.2 施工工艺 4.2.1 施工程序

任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备

工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：

(1)（2）模板结构与加工 引水枢纽工程及干渠建筑物工程的混凝土浇筑采用普通钢模板，模板面板厚3mm，干渠预制构件块采用角铁制作定型模具，U型槽预制采用3 mm钢板制作。

模板支立与加固

定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，U型槽预制钢模模具采用整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。

模板拆除

在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍

硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。

4.2.2.3 混凝土浇筑工程(1)施工工艺流程 混混凝土养护(2)主要施工方法 ①浇筑准备及基本方法

建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，筑前应保持洁净和湿润，厚度2—3mm0.5—1.0m长，厚2.0—2.5cm，用Φ16mm10—20cm，混凝土要、“鼓肚”等缺陷。

②混凝土拌和

开仓前，有试验员开出混凝土配料单，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。

③混凝土运输

混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。

④混凝土平仓振捣

引水枢纽工程混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5 倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。

⑤混凝土养护

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。

⑥二期混凝土浇筑 闸门二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土，并用小型振捣机械或插钎的方法捣实，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样，在低温季节施工，其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度。

4.2.2.4 质量控制措施(1)钢筋制安质量措施

钢筋的表面保持洁净无损伤，带有颗粒状横平竖1.515d，绑扎搭接为35dSJD207-82的保护层厚度。

(2)模板工程质量控制

①采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；

②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；

③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；

④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；

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电都比较方便。2.2.3.2 钢筋加工厂 钢筋加工厂设在预制厂附近，联阿渠系第二标段钢筋总用量约70t，厂内配备GJ5-40型钢筋的切断机及GJ7-40型钢筋弯曲机各一台，另配一台卷扬机（加工圆盘钢筋）。

2.2.3.3 木材加工厂

由于本工程所需木材量不大，不单独设木材加工厂，只设一小型木工房，便能满足工程需要，配一台MJ104型手动进料圆盘锯一台，小型刨床一台及其他手工用的木工工具一

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套。

2.2.3.4 机修厂

本工程所投入机械设备量不大，且工期较短，工地离日喀则市较近，工地只设机修间，承担施工机械和车辆易损零部件的拆换和小修保养。施工机械大修及加工配件利用日喀则市现有工业基础完成。

2.2.3.5 施工临时仓库

联阿渠系第二标段工程施工工期短，各类仓库均按临时建筑设计，为减少管理层次和货物转运次数，一些专业仓库如水泥仓库、钢筋钢材仓库、木材仓库与相应施工企业结合设置，一次进库、一级管理；五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材，设综合仓库，临时房屋一览表表2-6 2.2.5 通讯

联阿渠系第二标段工程施工对外通讯有线电话由日喀则市电信局转接，工区内部设程控交换机一台及无线对讲机12部，供工区内部行政调度用。

2.3 施工道路布置 2.3.1 对外交通

本工程位于日喀则市与白朗县之间，距日喀则市15Km。左岸有日喀则市至江孜县的旅游三级公路及乡道，对外交通较为方便。

2.3.2 场内交通及临时施工道路

由旅游三级公路及乡道引施工便道至引水枢纽及沿引水干渠修施工便道至各施工作

⑤模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。

(3)混凝土浇筑质量控制

①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。

②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。

③④混凝土下料自由高度小于2m振捣过度，禁止用振捣器平仓。⑤ ⑥设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2 ⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。

4.2.2.5 混凝土温控措施(1)冬季施工

根据水文、气象资料表明，本标段日平均气温偏低，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施：

①正确布置骨料储存及堆放系统，如骨料的水下采挖和筛洗加工，在低温季节（日平均气温低于-50Ｃ）一般均停止生产，低温季节混凝土施工需用的骨料，必须在低

温施工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。骨料堆应尽量覆盖保温，不能保温时要及时清除冰雪。

②拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。混凝土拌和时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定），一般延长20%--25%。为提高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨料。水泥不直接加热。用热水拌和，一般水温不宜超过600Ｃ时，超过600Ｃ时时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加热，都采用不加热的骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。③混凝土运输注意以下几点1）尽量减少倒运次数。2）装载混凝土的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。3凝土拌和机洗净。当恢复运输时先给运输设备加热。

④ ⑤

(2)降低混凝土浇筑温度 ①加冷水拌和混凝土； 施工；

(3)降低混凝土的水化热温升 ①选用水化热低的水泥；

②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量；

控制浇筑层最大高度和间歇时间；

③为利于浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为1—2m，上下层浇筑间歇时间为5—10 天；

④在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热，温度量测采用埋设在混凝土的电阻式温度计或电偶式测量混凝土温度和混凝土内部温度。

4.2.2.6 质量检测方法

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(1)原材料质量检测 ①水泥检验： 每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过15袋。

②细骨料（砂）

细骨料的细度模数应在2.4~3.0范围内，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，400m3或600t；

硫酸盐含量、有机物含量。有要求时检测。

③ 2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200 m3。

检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。

抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。④水质检测

使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行

检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。

⑤外加剂

选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

(2)混凝土强度检测

浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。

(3)钢材检验

钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2验。4.2.2.6 预制构件及安装

预制厂设置拌和14天强度后可装入自卸汽车运至安装计要求。

五、砌体工程及土方填筑 5.1概述

联阿渠系引水工程第Ⅰ标主要的砌体工程量及土方填筑工程量有：溢流坝段1008m3铅丝石笼护底；砂垫层7397m3；65193m2干渠复合土工膜；渠系建筑物（渠道跌水结构、过山洪渡槽护底、桥梁支墩）932 m3浆砌块石；土方填筑总量13331 m3。

5.2 原材料选择

石料取自康沙泵站石料场，距日江公路的4km，材质要求坚实新鲜，无风化剥落层、裂缝，表面无污垢。水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

毛石呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的用于塞缝，但其用料不得超过总重的10%。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为

2.5~3.0。砌筑毛石砂浆的砂其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于

2.5mm。

常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可根据砌筑部位、所处的环境条件选择适宜的品种。水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。一般而言，为砂浆强度等级的4～5倍，且水泥强度等级不宜大于42.5。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。

砂浆的配合比通过试验确定，并报送监理批准。砂浆的配置采用制浆机，拌和时间不少于2～3min的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。

爆晒80500g/m；厚度≥0.5mm；垂直渗透系数≤1×10cm/s×10cm/s。标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、5.3浆砌块石施工

砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，外露面光滑平整，基础采用大块石，第一批石块转角处、交接处应座浆且大面向下。分批卧砌应上下错缝、内外搭砌，灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，再用碎石或片石嵌实。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水。勾缝的砂浆必须单独拌制。勾缝完成和砂浆初凝后砌体表面应刷洗干净。砌体外露面在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间一般为14天。

5.4铅丝石笼护底-10-10 溢流堰铅丝笼护底施工前，基础面必须清理、平整、压实至设计高程，并经

监理验收合格。铅丝种类应符合监理工程师指示和施工图纸的规定。铅丝笼现场

编结，其轮廓尺寸和网眼规格应符合施工图纸的规定，每根纵向和横向接触的铅

丝均应编结在一起，接头处采用搭接形式用铅丝紧紧扭结在一起，相邻铅丝笼要 求采用铅丝连接成一整体。石笼内所填石块大块垫底，并且大面向下，石块相互

挤紧，其空隙应采用较小粒径的块石、碎石填充密实，石笼表面应修整平整至设

计高程面。5.5土工膜施工 5.5.1拼接

土工膜的接头采用粘结方式。应进行粘结剂比较，延伸率以及施工工艺等试验，拼接前要对24h 5.5.2 铺设

土工膜铺设前，完成边坡防滑槽的开挖及边坡坡

整平膜基:铺设面上无树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，排除铺设工作范围内的所有积水。在坡上铺设时一般将卷材自上向下滚铺，并做好接缝处理。土工膜与基础之间应压平贴紧、清除气泡。为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜均应用沙袋压住，作业人员不得穿硬底鞋，不准直接在土工膜上放重物等。在施工过程中受损的土工膜应外铺一层合格的土工膜在损坏部位上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。

5.5.3 回填覆盖

土工膜完成拼接和铺设后，用充气法进行检测，查找有无漏接，检查合格后，及时覆盖砂垫层。回填时，砂垫层的最大落高不得大于30cm，并防止大块石在坡面上滑动,覆盖厚度至少30-40cm。

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5.6 砂垫层施工

砂垫层材料取至联阿大桥砂砾石料场，距渠首8km，经加工的各种垫层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求。超径颗粒的含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料直径小于0.1mm颗粒含量应小于5%。干、支渠砂垫层铺筑厚度为10cm，采用人工摊铺。先通过测量在地上插木桩，标出设计高程线，再牵线控制。先摊铺渠底，采用平板振捣器振实，待容重达到设计要求后，平铺上预制好的混凝土砖，再进行两边边坡摊铺，铺出2米范围后从左至右、由上而下层层用平板振捣一遍，待容重达到设计要求后再平铺混凝土砖。

5.7 土方填筑施工

2、施工方法

施工前应先做碾压试验，验证碾压质量达到设计密度值的措施，根据所配置的各种压实机械所进行的现场填筑压实实验，选择填筑工程正确的压实方法，为达到规定的压实度所需压实设备的类型及其组合工序，各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能有效压实的压实层厚度等报监理工程师审批。

在施工过程中采用分段作业，铺料方法用进占法，推土机平料容易，坝面平整。从最

低洼部开始，按水平分层统一向上铺筑、统一碾压。平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于1：2的斜坡相接。

分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。在压实过程中，注意控制含水量，根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高1～2%，同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。

5.8 反滤层施工

溢流堰、冲砂闸20cm反滤层，高出设计高程线2~3cm摊铺。采用土、砂松坡接触平起法中先砂后土法，先在反滤层设计线内，填筑2~3层土料与反滤料齐平，压实反滤料及土砂接缝。

且带宽不得大于其每层铺土厚度的1.5~22.0m，大于3.0m 6.1概述

冲砂闸上设置22Χ2m平板铸铁闸门；进水闸上设置1套5t1.5Χ1.2m平板铸铁闸门；三条支渠入口各设一混凝土平板门及一台起闭机。闸门全部在湖北宜昌制作完成，运至施工工地。

6.2 安装工艺流程

安装工艺流程图 6.3 安装施工方案

6.3.1平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣。准备工作：

门槽一期混凝土凿毛、调整预埋钢筋 清除门槽内碴土、积水

设置孔口中心高程及量程测量控制点 搭设脚手架及安全防范措施 清理埋件堆方之场地 布置电焊机，起吊设备 安装程序见施工工艺流程图 门叶组装: 闸门安装完毕，应作静平衡试验：

将闸门自由地吊离地面100mm，下游方向与左右的方向倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的8mm，平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm 7.3.2 螺杆式启闭机安装 检查。

3mm，高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。螺杆与闸门连接前，其不垂直度不大于2/1000，螺杆下端如与滑块装置连接时，其倾斜方向应与后与滑块槽方向一致。由于螺杆式启闭机自重较小，直接采用16t汽车吊装吊装。

七、施工测量 7.1控制点校核

在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。在精度要求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。

7.2施工控制点的建立平面控制点的建立

根据联阿渠工程特点，平面控制采用五等导线，大坝轴线、起闭机等重要部位控制采用四等导线，其精度按《水利水电工程施工测量规范 SL 52-93》标准执行。

平面控制点点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方，同时考虑控制点便于放样，并对主要建筑物的放样区组成有利图形。

平面控制点的做法采用具有强制归心装置的混凝土观测墩，观测墩基础位于冻土层以下；观测墩上的照准标准采用垂直照准杆；为了能达到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成白色，照准杆刷成红色。

在平面控制点埋设完成后，严格按照《水利水电工程施工测量规范 SL 52-93》中精度要求和操作要求进行平面控制测量。平面控制网建立后，做好控制点的保护工作，高程控制点建立 》要求进行。7.3施工期间测量放样 1 作为工程验收的资料。2 根据联阿渠特点和我公司现有测量仪器设备，采用光电测距极坐标法进行放

样工作。

放样数据按正式设计图纸和文件（包括设计修改通知单）为准，并事先对设

计图纸中有关数据和几何尺寸进行检核，确认无误后再进行放样工作。

现场放样点在放样完成后都要与相邻放样点进行校核，重要部位的放样点都

要经过不同控制点两次放样进行校核，以确保点位的准确性。

八、施工总进度安排 8.1施工总进度安排原则

本引水工程，工程量不大，但战线较长，由于地处高原2002年12月份至2003年3月份不能施工，枢纽工程必须在枯水季节施工完毕。主体工程施工拟从2002年9月1日开工，根据本工程施工条件及施工程序，计划总工期一年。

8.2 施工总进度计划安排见《联阿渠系第一标施工总进度计划表》 8.2.1 施工准备工程进度

施工准备工程主要包括场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、生产生活临时房屋及施工工厂和仓库设施修建。工程开工后，首先进行风水电系统、临建设施及场内施工道路修建，然后逐步完成其他设施，9月1日前必须完成场内施工道路修筑，9月20日前必须完成砂石料、混凝土拌和系统的调试运行。

为保证工程施工的顺利进行，业主应在8月20位进点制造条件。8.2.2主体工程施工进度计划

干渠及支渠施工主要工程量土方开挖约5300 m3，土方回填约4850方，拟从2002年9月底开工至次年（因干渠局部施工受农田灌溉的影响）。

渠道建筑物施工主要工程量：方；混凝土浇筑340方、浆砌块石1109。2003年3月1日开工，当年6。

9.1施工管理机构设置 9.1.1机构设置

我公司将成立“西藏联阿渠道工程第一合同段项目经理部”，下设项目管理部

门和施工作业队。项目经理部和施工作业队由承建过水利水电的专业化人员组成。项目经理为公司法人授权代理人，处理本公司段工程的施工，完工较验、缺陷责任谁修等与履行合同有关的一切事宜，项目经理对本合同段工程质量终身责任。

项目经理部管理层设五部一室，即：工程管理部、高度部、商务部、物质机

电部、质量安全部、党政办公室。此六个职能部门直接就本部门管理范围工作对项目部经理负责，项目副经理协助项目经理分管生产、物质机电、安全事务；项 目总工程师协助项目经理分管技术、质量和试验室；商务部和财务由项目经理直接管理，项目经理为质量及安全的第一责任人。我部将组织水工及相关专业的高级工程师1名、工程师4名、助理工程师6名、分设在各个部门，保证各部门强有力的专业管理工作。同时配备先进的办公、测量、检测设备。项目经理总各部门均建立实施电脑管理系统。

项目经理部下属施工作业层，作业层将设两个施工处，即施工一处、施工二处。施工处下设作业队，施工一处负责枢纽工程的施工，施工二处负责渠系工程的施工。

9.1.2 施工组织机构见《施工组织机构框图》

施工组织框图 9.1.3 劳动力计划

本合同段实际操作层劳动力的构成为：（1）工程施工机具操作工人，从公司总部及各

已完工的施工项目部调集。（2）熟悉各具体施工的辅助工人，为公司的合同制工人或计划外合同工，这部分劳动力长年参与工程施工，有一定的施工经验，能有效地完成一部分工程施工任务，主要从公司总部及各已完工的施工项目部调集。（3）项目部在施工高峰，将使用部分长期随公司作业的民技工。

9.1.4 分季度劳动力计划见《劳动力计划表》9-1。劳动力计划表表 9-1

9.2 拟投入本合同工程的主要机械设备及实验设备

拟投入本合同工程的主要机械设备及实验设备见表9-

2、表9-3。主要施工机械设备表表 9-2

十、质量、进度保证措施

10.1 质量总体目标 创优目标：创优质工程

分项工程合格率为：100%，其中优良率为90%（且主要项目为优良）。重大质量事故为0次。工程外观质量达到优良。10.1.1 质量保证体系及措施 为确保实现本合同段“安全第一，质量第一”的目标，我公司承诺，在合同环境下，按本公司已经通过认证的GB/T19002-1994 idt ISO9002:1994标准向业主和第三方提供质量保证如下：

质量方针： 质量目标：

──工程质量达到优良等级(1)执行GB/T19000-ISO9000业系统规范，拟在本项目选用

(2)本企业的质量方针与目标①认真执行GB/T19000我公司的质量方针是：创一流服100%，优良率85%以上；满足业主对工争创国内、国际水平。调动本确保各施工项目达到设计招标技术规范和设计要求，使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能，把该项目作为本企业的信誉工程。

②建立针对本项目的质量保证体系，采用有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。本项目拟创优质工程。

(3)健全和完善质量体系

①本企业针对本工程的质量环的主要环节为： A、任务承接和施工调查； B、施工准备； C、材料、设备采购； D、建筑安装施工； E、试验与检验； F、建筑物功能试验； G、竣工交验； H、回访与保修。

②针对本工程的质量活动内容

A、任务承接与施工调查：如果我单位中标，由项目经理主持，组织工程、质检、安监、物资、机备、科研、劳人、财务等部、处赴现场进行广泛详细调查，进一步了解项目所处自然条件、周边环境、资源交通、项目重点、协调事项等情况，必要时询访业主、设计单位，为落实质量体系打好基础。

B。C D分析、预测和对原材料、工程实体进行连续试验、检测，从而对整个施工过期三位一体；进行密切协作，建立关键工序的管理点和控制点；作好检测仪器和设备的检查保养；以保证永固建筑物的精确位置测量放样。作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格控制。

E、试验与检验：进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等，作到及时、准确、可靠。

F、竣工交验：首先由施工单位汇集分项、分部验收记录及试验检测资料对各单项工程进行最后检测、评价，实行内部自验，邀请监理工程师监验，经理部派员参加。全标段竣工后由项目经理组织，各项目处参加，汇集各单项工程内部验收资料及竣工文件，进行内部自检，邀请监理工程师检验；经缺陷修补后，确认符合设计要求和国家与行业验收标准后报业主。最后由业主主持，监理工程师监督，设计单位、有关质监主管部门核验。如需要，经局部缺陷修整后，由上述部门复验，合格后办理交接手续。

G、回访与保修：通过回访取得信息，进一步制定改进管理的对策。对于遗留质量问题，配备足够的人力、物力自费抢修，做到迅速、及时。

①针对本工程的特点，以GB/T19004为指南，按照基础性控制、生产过程控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，完善质量体系结构。

②树立质量成本意识，建立质量成本统计、分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平。杜绝返工损失，最大限度养活修补成本，要以本体系高效运行确保各工序、分项、分部和单位工程、一次成优。

(4)在项目经理部中心试验室的指导下，按项目各专业组建质量检测站。

(5)认真核对设计文件，作好技术交底，及时准确完成现场测量和实施性施工组织设计。

(6)算机控制并做到及时反馈。(7)创优规划

① 90%，创优质工程。

②成立创优领导小组，副组长由项目总工程师、项目副经理 ③化管理。④加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、竣工后检查；“五关”为技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。

⑤开展重点、难点工程的技术攻关和群众性的QC小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中的薄弱环节，使创优目标按计划实现。

(8)采用标准方法，实行规范化作业

①工程测量：采用全站仪，精密水准仪等先进测量仪器，由公司测量队进行全标段精密测量。各类测量精度均满足规范要求。

②本项目所有材料除应具有出厂合格证和质量体系认证书外，均通过工地试验鉴

定。混凝土配合比均按规定超强设计。主要结构物、排水、支护系统的内部质量和外观均达到优良标准。

(9)质量保证体系见《质量保证体系框图》 质量保证体系框图 10.1.2 主要施工技术措施(1)组织经验丰富的测设队伍在项目经理和总工程师的领导下，进行测量和设置施工控制标志，认真学习和熟悉设计图纸，在现场测量、复核的基础上，根据已定的线位作好施工图设计，报工程师审批；

(2)隧洞开挖：隧洞开挖要注意各项工作间的配合，开挖和支护衔接紧凑，保证开挖过程中围岩稳定；

(3)做好临时排水，使工地有一个完善的排水系统，首先在洞内两侧开挖临时排水沟或集水井，使原地面纵向排水形成网络，保证排水通畅；(4)混凝土

①大量的混凝土采用30m/h拌和站拌和。②(5)新工艺、新材料、在征得业主和现

(6)新材料、新方法，将由项目经理部牵头项目经理任组 材料、新方法推行领导小组。3 10.2 质量自检体系

内部质量自检程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量，质量自检是施工现场的质检员按进度和频率制度化抽样（或规定），加上中心试验人员随机抽样，通过中心试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检工程师作出判断的一个认证过程，详见质量自检体系图。

项目施工前，项目部将组织技术人员熟悉图纸、技术规范和作业环境，编制好最佳的施工方案，做好各种技术准备工作；在组织上将目标、职责、任务、权利进行分解，落实到人。对本工程实行全过程计算机化管理。采取全封闭式项目法施工。我们公司已通过 ISO-9000质量体系认证，各项工作均严格按照体系运行，责任明确。操作规范形成了系统的自检体系，同时在组织管理上做到：

严格施工作业纪律和工序控制程序，定期组织工程质量评定，做好原始施工记录，建立施工日志及记录重要的技术活动。

执行监理工程师的指令，施工计划均报工程师批准。实行先自检，合格后通知工程师检查，严格按程序施工。

施工时除加强质检员的责任和权力外，更重要的是树立全员质量意识，我们将坚持质量奖惩，质检工程师对各工点各项目的质量有一票否决权，被否决的项目不能计量支付。

质量自检体系框图 10.3 质量管理措施 10.3.1 工艺管理措施 A 隧洞开挖工艺管理措施(1).洞挖施工前要对设计图进行复核。在放样过程中，如发现局部实际与设计地形、地质条件不符，将通过必要的测量、勘探手段查明并作出修改设计经监理工程师批准后进行放样施工；

(2).(3).要求；(4).(5).(6)B 混凝土衬砌工艺管理措施(1)(2)(3)轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求。流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。

(4)拆卸模板，支顶架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

C 钢筋施工工艺管理措施

钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。

钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。派专人负责钢筋垫块（保护层）制 作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

D 混凝土施工工艺管理措施

根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。

派专人（试验人员）至搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试验取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，若坍落度损失过大，不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。

混凝土采用泵送施工时，管道安装要顺直、并垫平，浇筑混凝土之前，模板间若有缝隙要填塞紧密，混凝土浇筑施工时，最大不超过40cn，一般在30～40cm左右，2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。

如回故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。

混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，要按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。

混凝土终凝以后要采取运当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。10.3.2 材质管理措施

A 材料采购质量控制措施

采购人员应协同试验工程师，根据工程所需材料进行市场调查，并填写“市场调查表”，第39 / 58页

向项目领导汇报货源、材质等情况。

试验工程师对市场调查所取的样品要认真地检测，写出检测报告，达到技术规范要求的出据认可手续，材料方可迸场。

试验工程师在材料进场过程中，也要随机抽样检测，发现质量下降，马上通知验收人员，并向主管领导汇报，到问题得到解决为止。

验收人员要严格对照样品验收，如发现来料与样品不符，应做扣减处理或速请试验工程师检测并报给有关负责人和采购员，有关人员应尽快作出裁决。

验收监督员应指挥运输车辆有秩序地卸车，卸一车签字一次，否则，按失职论处。

B 材料数量控制措施

材料收购以验收单为凭。收料必须3人一组，3 材料收料时，过磅（量尺）员操作读数，监磅质检员按质扣量，C 单据管理措施

材料验收单据由材料统计保管，并向有关部门 统计员做记录台帐，登记起止号码、领取人姓名。

如单据涂改，材料统计视为作废，统计回收了的单据号数必须经对方签字，以证明回收。

有效单据和作废单据均须分别保存，待财务部核实以后，作废单据可当面销毁。材料统计将有效的材料单据办理点收手续后直接交财务部审核，不得由供货人传递。财务部按有关制度审核、点收单据。

D 主要材料保管措施

钢材迸货必须根据工程进度需要分批购进，以免造成资金积压。各施工作业队在需用钢材时必须提前一个月上报经理部，由经理部审核后汇总，过时不报者，各施工队自行负责。

钢材购进后要按材质、规格、重点分类堆放整齐，并要实施上盖下垫，以防钢材生锈。各施工作业队或承包人到仓库领用钢材时，除盘元要过磅外，其余一律按理论质量加

3％的损耗调拨，计人工程成本。钢材领出后由各施工作业队负责保管。

各施工队对模板必须严加爱护，严禁乱割乱焊，保持原有形状和尺寸。安装或拆除时要轻敲轻撬，严禁乱摔乱放，退回经理部时要清理、平整后涂上机油，并送到指定地点堆放，如有损坏或丢失，按原价赔偿。内部使用时，经手人或作业队必须到物资部门办理领用手续，用完后必须经平整、打油后交回物资部门，如有损坏或丢失，按内部规定赔偿。对于U形卡、螺栓、胡蝶板等易损易丢品，使用部门必须保证物品的回收率，否则不足部分将按50%扣款，多交按50%奖励。

团结协作、遵纪守法：各部门之间做到既有分工又有合作，是否有扯皮现象，本人在

合理化建议及创效：在本人工作范围 10.3.3 制度管理措施 A 确定质量目标 创优目标：创优质工程。

分项工程合格率为：100%90％（且主要项目为优良）。重大质量事故为0 B 建立管理体系

成立经理部质量领导小组。明确质量领导小组成员的职责。

实行项目经理部、作业队两级内部保证及外部监理工程师督促检查相结合的体系。项目经理为项目工程质量第一责任人，按照经审核过的施工方案、工艺规程以及项目监理工程师提出的质量标准组织实施。

主任（总）工程师受项目经理领导，对项目经理部技术工作负总责，领导本项目经理部试验室、测量队的技术业务工作。负责施工过程中试验、测量控制的管理工作，组织质量检查工作，领导和审查工程质量评定工作，并向项目经理报告工作。

C 质量保证措施 建立完善的试验检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范，编制工程项目的

主体试验工作计划和分部实施计划，经甲方监理工程师审批后实施。开工前35天，完成对工程所用主材、地方材料等进行的可行性调查、取样、检验工作，不合格的坚决拒购。负责各类型配合比设计、初步试验、验收试验（拌和）等，确保所有试验项目的试验结果能满足规范要求，并经监理审查批准后方可正式用于工程。狠抓岗位责任制的落实，使整个施工过程始终处于受控状态。

为确保施工工程达到设计要求和规范标准，测量组要严把检测关，并加强对测量人员的管理和业务培训工作。为保证测量工作的连续、稳定性，测量人员必须保持相对稳定。

设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、本工程将按照我公司质量保证体系正常运转的要求，互相协调的管理施工前，的技术标准，理解业主的需要和要求，及时向业主或设计单位提出书面报告。

根据工程的要求和特点，严格按照公司质量体系程序的内容要求，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着工的技术要求，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对己制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术，工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。若需外租设备，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。

工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、“放准；勤复；档工作。

对已经认可适宜施工方案、方法、保证在具体施工操作过程中，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，工序均达到优良标准。

每个部位的质量在施工的过程中受到控制。的内容和要求保证四级验收制度的效能，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进 仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。

做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。

确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

规定做好计量检定工作，以保证计量设备的准确。赶工期而疲劳施工，组织技术人员和施工工人做 D 实行质量检查制度

并不定期随时抽检。作业队应及时对已完成单项工

主任（总）工程师应组织有关人员参加经常性质量检查、工序质量控制和质量评定，对质量隐患及时采取纠正和预防措施。

经理部的质检工程师，认真落实工程质量自检、互检和交接检查制度。

要密切配合外部监理对工程质量的监督和检查工作，使工程施工正常进行。E 严肃对待质量事故

发生质量事故，不论其性质、情节如何，应及时人口实向主管上级汇报，不得隐瞒和修正。

按照“三不放过”的原则严肃认真处理质量事故。

对造成质量事故的有关责任领导和直接责任人按公司有关惩罚办法规定处罚，决不姑息迁就。

对于在工程质量方面作出突出贡献的个人和集体，经理部采取例外原则予以重奖。F 搞好质量报表

项目工程质量月报表由专职质检人员于每月25日前准时上报总公司。

工程质量月报工作必须按照现行《隧道工程质量检验评定标准》的规定在分项工程完成后，经认真组织检查评定（技术管理人员自检，专职质检人员复检，监理工程师检验签认）方可统计实报，井同时附报质量评定原始记录表。

工程质量月报可以补报，但绝不允许未经检验评定超前报出。按有关要求，工程质量报表逐步实行微机编报。G 做好质量资料管理

建立内部资料室，并配备专职技术干部负责此项工作。按合同条款，整理和保管，制定资料管理制度。实现资料管理规范化。10.3.4 操作管理措施 对于特殊作业(如爆破等)实行三定原则，即定员、定机械、定责任。发现问题，及时处理。10.3.5 检验管理措施

(1)建立工地实验室：在施工过程中，建立为现场进行工程质量控制及所需其他试验的规模齐全、设施配套的工地实验室，试验室应配备既有理论又有实践经验的工程师负责试验工作。

(2)开始工作之前，将工地试验室和流动试验站所在位置和面积、配备的仪器、器具等全部物品清单（含主要仪器的型号、规格、性能和说明等）报监理土程师审批。

(3)工地实验室的仪器、器具在开始工作前配齐，在工程进行期间能正常运转使用。

(4)工地试验室的各种试验工作，均统一按合同列明的或正式颁布的国家标准及部级行业标准进行。

(5)各种试验均采用统一的表格进行记录、报告和统一的方法进行整理、保存。

(6)材料检验：材料或商品构件运人现场后，按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程；在施工进行中，随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查；随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。

(7)标准试验：在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。(8)工艺试验：提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准；工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选择；试验结束后提交试验报告，并经监理工程师审查批准。

(9)抽样试样：对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、(10)程；设备及方法报监理工程师审查批准，将试验结果报监理工程师评定。

10.4 处理质量和进度关系

计划上、资源上、技术上等各方面保证工程进度。

通过加大人员、设备、物资、财务等的投入来提高工程进度。建立进度的控制系统及调整系统，确保工程进度。10.5 进度保证措施

10.5.1 从组织制度上保证工期

(1)我公司将组织充足的精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。成立以主管生产的项目副经理领导的、由组织堤防施工经验丰富的人员担任施工调度的生产调度室，加强施工现场的协调和管理。

(2)建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。

引水渠施工 篇3

关键词：冻胀力；动力渠；坍塌淤积；冰凌壅涨堵塞

中图分类号：TV672 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）17-0136-02

1 工程概况

托洪台水电站是位于新疆阿勒泰地区布尔津河西岸的引水式电站，电站装机容量6500kW，于1993年破土动工，1995年正式投入运行，根据该县的实际发展状况和电力需求的不断增加，缺电现象日益严重。为此，于2001年开始对该水电站进行增容扩建，新增扩机容量4000MW，2002年正式投入运行。该水电站由引水枢纽、引水渠、水库、动力渠、压力前池、压力钢管、厂房、尾水渠及附属建筑物组成。其中原引水渠断面较小，引水渠线总长12km，为无防渗的弃渣碎石堆砌护坡或砂砾石土渠，有多处填方段渠堤发生水毁现象，渗漏、坍塌淤积严重。

由于水电站的扩建，原引水渠设计引水流量50m3/s增加到80m3/s，所需断面变化较大，其引水枢纽及引水渠的输水能力已严重影响到扩建后水电站正常运行，为尽量减少在施工期停水造成的发电经济损失，需尽量缩短施工工期。同时工程区地处严寒地区，引水渠受冰冻及地下水危害影响十分突出，这就给引水渠的改建和扩建设计提出了新的技术难题。

2 改建引水渠道需研究的问题

托洪台水电站工程区造成引水渠道破坏的主要原因是：受冰冻及地下水危害，引起渗漏、坍塌淤积严重，引水量不足，电站得不到正常合理运行。同时根据布尔津河水文站提供的资料，布尔津河是泥砂含量较少、多冰凌河流，输冰期长达58天，冰期161天，最大冰厚0.94m，最小冰厚0.63m，多年平均含沙量0.065m3/s，多年平均输砂量39.5万t。每年10月中旬至次年4月，是布尔津河的行凌期，年内水量分配极不均匀，冬季水量较小，大量的冰凌堆积在河道中或顺河漂流。而引水渠首无法排冰，大河冰凌全部进入12km长的引水渠，引水枢纽和引水渠内有大量冰凌通过，水面无法冻结形成完整冰盖，造成两岸挂冰、冰水夹层、大量冰凌壅涨堵塞渠道，产生渠堤冻胀破坏。

夏季由于原引水渠为无防渗的弃渣碎石堆砌护坡或砂砾石土质渠道，渗漏严重，造成两岸地下水位升高，部分地段地下水出露，形成沼泽，每年都有多处堤岸，由于地下水位较高和冬季气候寒冷冻胀，而造成夏季汛期渠堤失稳水毁，需投入大量的税修费用进行修复工作。同时大量泥砂被带入水库造成库内淤积，直接造成水电站不能正常运行，设备利用率降低。

3 改建引水渠道采取的措施

在设计改建引水渠道方案时，通过上述分析，其主要矛盾是输水、输冰、防冻、降低地下水问题。有针对性地进行方案设计比较工作，确定了设计原则及处理措施。

（1）电站多年运行经验表明，渠道来冰以三种形态分布，表层浮冰、岸冰及潜入水下的冰凌雪团。在渠系建筑物或弯道等水流变化处，均有可能形成冰塞或局部壅塞，如果输冰不畅，冰凌相互粘结，水面形成的冰塞向上游推进，迫使引渠水流受阻，来冰下潜，很快造成渠内冰凌和冰层淤增，最终引水渠冻结。所以针对防冰行之有效的措施是尽可能减少回流现象，增加水流速度，提高引渠输冰能力，排除冰棱及冰水淤增。

（2）应尽可能引导控制水流从引水渠向水库平稳过渡和均匀配水，要求汛期渠内的流态平稳，流速均匀；冬季小流量输水时，要保证输冰流速不低于1.2m/s，从而保证水面不冻结形成冰盖，起到消除冰水夹层和大量冰凌堵塞渠道，以利于引水渠两岸局部岸冰的集中处理和清除。

（3）由于原渠床为宽浅式的过水断面，水深较浅。而加大引水渠断面规模，在冬季天然来水量较小的特殊工况下，难以保证引渠所需输冰水头和流速。要解决此矛盾，最有效的措施是调整纵坡和改变断面型式，即变梯形断面为梯弧形断面，以增加所需流速和输冰水头。

（4）原引水渠是修建在较平坦的冲积平原，基本为全挖方断面和半挖半填断面，两岸无横向排水出路，控制和降低地下水位已十分困难。最为适宜的方案是利用原渠线进行改建正向引水，沿渠线底部设置纵向排水，改变衬砌结构。

通过对设计原则的确定，结合托洪台水电站工程实际调查，确定了最终方案：即原引水枢纽孔口较大，无需改建。但由于单宽流量的加大，造成引水枢纽后原消力池的消能不充分，消力池与引水渠之间采用弧线连接，护坦段产生回流冲刷破坏。因此，必须改建。消力池的设计布置是由引水枢纽后调整渐变段，对原消力进行改扩建，加大池深和渠底宽度，由原池深0.5m改为1.2m，由原渠宽5.0m改为8.0m，后经250m转弯段与引水渠平顺连接。

引水渠全长12.6km。引水坡度由原1/2700～1/2500纵坡调整到1/2000，由消力池末端渠0+000桩号～渠1+1600段采用砼衬砌，梯弧型断面。由渠1+1600桩号～渠5+600段采用浆砌石衬砌，梯弧型断面。由渠5+600桩号～渠12+600段采用干砌石衬砌，梯弧型断面。将原渠底宽3.0m扩建至5.0m，采用塑膜防渗。

采用梯弧型断面的设计处理的主要特点是：冬季水面宽度较小，引水渠底板做成弧形增加抗冻胀性和增加渠内水深，保证冬季引水输冰水位，以满足1.2m/s流速、分层排冰的运行要求。同时尽量消除流道因局部断面改变引起的阻冰因素。使部分下潜冰凌浮起，又不至于引起冰凌在各交叉建筑物处淤塞而平稳通过；夏季该断面平均流速达1.47m/s，不会造成泥沙淤积。

渠系交叉建筑物的处理设计是：原横跨引水渠的浆砌石拱形牧道桥，过水断面为矩形，处于壅水状态，汛期和冬季输水、输冰均在极限状态强行运行，效果极差。改建方案是在桥前设置两个大小不同的梯弧形渐变段，桥后设置跌水，过水断面改成弧形，牧道桥基础和原桥结构保持不变，即降低了施工难度、节省工程量，又解决了水流

流态。

4 工程改扩建前后运行对比

托洪台水电站改扩建后已运行十多年，改建前后对比十分显著。改建后引水渠输水、输冰顺畅，未发生冰凌阻塞和渗漏造成的渠道冻胀破坏，输水条件明显改观。十多年内均无发生引水渠破坏造成机组停机停电，设备利用率降低等问题；原牧道桥处壅水现象、冬季冰塞问题完全得到改善，通过运行验证，12km引水渠上设的座牧道桥，只有少量岸冰堆积，未发现泄水不畅和冰棱阻塞现象。

（1）总结引水渠设计，通过实践证明，渠线选择应尽量选择避开高地下水位区，避免渠道衬砌发生冻胀破坏的危害。因此在今后渠道选线时，冻胀、地下水位高低的确定等是一个不容忽略的问题。

（2）针对输水、输冰的成功之处，其一是增加水深满足排冰要求，其二是提高冬季渠道排冰流速（≥1.2m/s），增大转弯半径（≥10倍水面宽），其三是冰面至渠顶的超高比常规计算超高高出0.4m以上，其四是采用塑膜防渗，设置纵向排水，通过一年多运行两岸沼泽区面积明显减少。

（3）通过实践证明，由调整渠道衬砌板的薄、厚来抵抗防冻胀破坏是十分困难的。基土的冻胀力是一种体积力，而从适应、消减或消除冻胀等方面采取措施，较为经济合理。因此，衬砌渠道是一种线路性工程，土、水、温度是形成冻胀差异的基本因素，对不同冻胀量渠段应采用不同的抗冻胀措施，才能满足结构抗冻胀稳定性需求。同时还必须根据沿渠的土质、水分补给条件和温度的变化情况分段进行。

水渠施工的渠道衬护 篇4

关键词：水渠施工,渠道,衬护

渠道衬护是用灰土混凝土织物等材料在渠道内壁铺砌衬护层, 首先是为了避免渠道受水冲刷;其次是为了减少输水时的渗漏, 以提高渠道输水能力, 降低水利工程的造价, 便于维修、管理方便。

1 灰土衬护

灰土是由石灰和土料混合配制而成。灰土衬护渠道, 防止渗漏效果较好, 通常可减少渗漏量的90%左右, 灰土衬护的造价较低。由于其防冲能力较低, 输水流速大时要另设砌石防护冲层。衬护的灰土比为1:2-1:6 (重量比) 。衬护的厚度通常为20cm~40cm。在灰土补护施工时, 先要把筛后的细土和石灰粉干拌均匀, 再加水拌和, 在堆放一段时间后, 使石灰粉充分熟化, 等稍干后, 分层进行铺筑和夯实, 拍打坡面消除裂缝。对边坡较缓的渠道, 不用立模板填筑, 铺料要从下到上, 先从渠底再到边坡。渠道边坡较陡时一定要立模填筑。一般模板高0.5m, 分三次工料夯实。灰土夯实后要养护一段时间后再通水。

2 砌石衬护

砌石衬护有三种形式:即干砌块石、干砌卵石和浆砌块石。第一种形式用于土质较好的渠道, 主要起防冲作用;第三种形式用于土质较差的渠道, 起抗冲防渗的作用。在砂砾石地区, 对坡度大、渗漏较大的渠道, 第二种形式衬护是一种经济的抗冲防渗措施, 通常能减少渗漏量50%左右。卵石由于自身表面光滑, 尺寸和重量较小, 形状不稳定性差, 砌筑的质量要求较高。在干砌卵石施工时, 要根据设计要求铺设垫层, 再砌卵石。砌筑卵石以外形稍带扁平而大小均匀的为好。砌筑时要采用直砌法, 要求卵石的长边垂直于边坡或渠底, 并砌紧、砌平、错缝, 且坐落在垫层上。坡面砌筑时, 应挂线从上向下分层砌筑, .渠道边坡最好为1:1.5左右, 如果太陡可能使卵石不稳, 容易被水流冲刷, 如果太缓则会减少卵石之间的挤压力, 增加渗漏损失。为避免砌筑面局部冲毁而扩大, 每隔150m距离用较大卵石干砌或浆砌一道隔墙, 隔墙深70cm左右, 宽40cm左右, 以增加渠底和边坡的稳定性。渠底隔墙要做成拱形, 迎向水流以提高抗冲的能力。

砌筑顺序要遵循“先渠底, 后边坡”的要求。砌筑质量必须达到“横成排、三角缝、六面靠、踢不动、拔不掉”的技术要求。

砌筑完后还要进行灌缝和卡缝。灌缝是用较大的石子灌进砌缝;卡缝是用木榔头或手锤把小片石轻轻砸入砌缝中。然后在砌体面扬铺一层砂砾, 放少许水进行放淤, 边放水, 一边投入砂砾石碎土, 直到砌缝被泥沙填实时为止。这样既能确保渠道的运行安全, 又能提高防渗效果。

3 混凝土衬护

混凝土衬护具有强度较高、糙率较小、防渗性能很好 (能减少渗漏80%左右及以上) 适用性条件很好、维护工作量较小等优点, 所以, 被广泛的采用。混凝土衬护分为现浇式衬护、预制装配式衬护和喷混凝土衬护等几种形式。

3.1 现浇式混凝土衬护

大型渠道的混凝土衬护多采用现浇施工。在渠道开挖和压实之后, 先设置排水、铺设垫层, 再浇筑混凝土。根据结构缝分段, 通常段长为10m左右, 先浇渠底, 后浇坡面。混凝土浇筑应采用跳仓浇筑法, 溜槽送混凝土入仓, 面板式振捣器振捣棒振捣。为了有利于施工, 坡面模板应该边浇筑、边安装。结构缝要按设计要求埋设止水, 安装填缝板, 在混凝土凝固拆模后, 灌注填缝材料。

3.2 预制装配式混凝土衬护

混凝土预制板的尺寸要与起吊、运输设备的能力相适应, 在人工安装时, 单块预制嵌的面积通常为0.4~1.0m2。在铺砌时要把预制板四周刷净, 并铺于已夯实的垫层上砌筑时, 横缝要砌成通缝, 但纵缝一定错开。装配式混凝土预制板衬护, 施工受气候条件影响较小, 施工质量可以保证, 但是接缝较多, 防渗和抗冻性能差, 适合用于中小型渠道。

3.3 喷混凝土衬护

在衬护前, 对砌石渠道要把砌筑面冲洗干净, 对土质渠道要进行修整。喷混凝土要求一次成渠, 实现平整光滑。喷混凝土要分块, 根据顺序一块一块喷。喷射每块从渠道底向两边对称施工, 喷射枪口与喷射面要尽可能保持垂直, 距离一般为0.8m左右, 喷射机的工作风压要在0.1~0.2MPa之间。在喷后要及时洒水养护。

4 土工织物衬护

土工织物是用锦纶、涤纶、丙纶、维纶等高分子合成材料通过纺织、编制或无纺的方式加工出的一种新型的土工材料, 可以用于工程防渗、反滤、排水等。渠道衬护有混凝土模袋衬护和土工膜衬护。

4.1 混凝土模袋衬护

先用透水不透浆的土工织物缝制成矩形模袋, 把拌好的混凝土装入模袋中, 然后把装了混凝土的模袋铺砌在渠底或边坡, 或先把模袋铺在渠底或边坡, 再把混凝土灌入模袋中, 混凝土中多余的水分能从模袋中挤出, 使水灰比迅速降低, 形成高密度、高强度的混凝土衬护。衬护厚度通常为15cm~50cm, 混凝土坍落度为20cm。利用混凝土模袋衬护渠道, 衬护结构柔性较好, 整体性较强, 可适应基面变形。

4.2 土工膜衬护

以前渠道防渗一般采用普通塑料薄膜, 由于塑料薄膜易于老化, 耐久性差, 已被新型防渗材料复合防渗土工膜取代。复合土工膜是在塑料薄膜的一侧或两侧贴以土工织物, 以保护防渗薄膜不受破坏, 增加土工膜与土体之间的摩擦力, 避免土工膜滑移, 提高铺贴稳定性。复合防渗土工膜有一布一膜、二布一膜等形式。复合土工膜具有很高的抗拉、抗撕裂能力;适应变形的能力强;由于土工织物具有一定的透水性, 使土工膜与土体接触面上的孔隙水压力和浮托力易于消散;土工膜有一定的保温作用, 可减小土体冻胀对土工膜的破坏。

在施工时, 先用粒径较小的砂土或黏土找平基础, 再铺设土工膜。土工膜不可绷得过紧, 两端埋入土体部分呈波纹状, 最后在所铺的土工膜上用砂或黏土铺一层10cm左右的过渡层, 再砌上25cm左右厚的块石或预制混凝土块作防冲保护层。要避免块石直接砸在土工膜上, 边铺膜边要进行保护层施工。

引水渠施工 篇5

1设计思想

从工程地质条件可以看出，隧洞进出口地质条件差，覆盖层破碎，上覆岩体厚度较薄，溶蚀裂隙发育，丰水季节地下水位高于隧洞顶5～10m。因此，超前支护设计主要针对隧洞进出口段［1］。主要设计思想:①在隧洞开挖前，沿隧洞开挖外轮廓的顶部拱圈范围，以一定的间隔，沿洞轴线方向设置大管棚(当围岩较完整时，也可采用超前锁口锚杆)，并通过管棚对岩体灌浆，从而在拱部预先形成加固的保护环。同时，环形固结层与管棚还可作为纵向支撑，与横向环形钢拱架共同作用，组成纵、横向刚度较大的整体受力结构，有效阻止和限制围岩变形;②由于大管棚的施工难度和成本随管长的增加而增加，同时作用效果降低，因此管长较长时可采用小管棚超前支护法，即在大管棚的前方，沿隧洞开挖断面外轮廓的顶部拱圈范围，以一定的纵向间隔，在隧洞开挖的前进方向上超前钻进小倾角钻孔，并插入钢管，再向插入的钢管内压注水泥浆或砂浆，以提高钢管周边围岩的整体性和弹性模量，并使钢管与围岩形成整体，构成棚架体系，以防止围岩的松弛和崩塌;③当围岩较完整时，可采用超前锚杆，沿隧洞开挖断面外轮廓，以一定间隔打入掌子面前方的岩体，将岩层锚固，对隧洞外轮廓围岩起到悬吊、组合、固结的加固作用，增加围岩的整体性和稳定性;④在隧洞进出口的洞脸边坡上，采用锚杆将岩层锚固，并挂网喷射混凝土支护，同时设置排水沟和排水管排水，提高边坡稳定性［2－3］。

2超前支护总体方案

隧洞进出口段超前支护采用在洞口平行洞轴线方向上布置直径89mm、环向间距300mm、壁厚6mm、长20m的超前大管棚，管棚钢管均匀布设在拱部，节长为4、6m。在管壁上按梅花形间距30mm×30mm交错钻出浆孔，出浆孔直径为12mm。钢管采用丝扣连接，连接长度为15cm，隧道纵向同一断面处接头数不大于总管数的50%，相邻钢管的接头至少错开1m。为稳定仰坡及保证管棚钢管外插角，在洞口前设置1．8m导向墙。导向墙采用C25混凝土，厚度为65cm，导向墙内设间距为60cm的I20工字钢拱架，工字钢拱架外围安装直径108mm、环向间距300mm、壁厚6mm、长2m的热轧无缝钢管，作为管棚钢管的孔口套管(导向管)。为避免钻杆太长，钻头因自重而下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上挑角度应控制在3°～5°，并随时用测斜仪量测角度和钻进方向。大管棚再往里布置直径42mm、环向间距300mm、排间距2m、壁厚3．5mm、长3．5m的超前小导管(小管棚)，小管棚搭接长度为1m，小管棚沿洞轴线方向布置，与洞轴线夹角一般为10°～20°。初期在顶拱和边墙布置25@1m×1．5m、长4m的锚杆，并设Ⅰ20@60cm的钢拱架，在顶拱及边墙挂8@200mm×200mm的钢筋网，喷250mm厚混凝土(兼做止浆墙)，底板不作初期支护;二期全断面现浇60cm厚混凝土衬砌，并在底板布置20@1m×1．5m、长1m的锚筋。各类断面均需在顶拱布置50@3m×3m、长3m的排水孔。隧洞进出口段超前支护设计见图1。

隧洞超前支护施工

1大管棚施工

大管棚超前施工工艺流程见图2。(1)施工准备工作。完成洞顶截水沟、进出口洞脸仰坡开挖及防护的施工，即在隧洞进出口洞脸边坡上布置锚杆、挂钢筋网、喷混凝土、布置直径50mm的排水孔;并按要求制作套拱(导向墙)钢拱架及导向管;同时配备测斜仪、2～3台油压钻机及注浆泵等施工设备。(2)套拱(导向墙)施工。当隧洞进出口开挖至成洞面后，先按间距60cm在成洞面前架设I20工字钢拱架，然后按设计要求的间距及外插角在工字钢外缘用直径12mm的钢筋焊接固定直径108mm的孔口导向管。导向管安设的精度直接影响管棚的质量，因此其检验合格后，方可支模浇筑套拱混凝土。(3)采用水平地质钻机钻孔并顶进管棚钢管。管棚钻机就位后，安装内钻杆及套管(为便于安装钢管，钻头直径应大于管棚钢管的直径)，水平地质钻机采用顶驱双作用进行钻孔;第一节钻孔结束后，钻机退回原位，接长钻杆及套管继续钻进;钻至设计长度后取出钻杆，套管内注水清洗，取出套管分节装入钢花管(为便于钢花管顶进，钢花管前端焊成圆锥形);继续进行下一根管棚钻进，直至钻进工作结束。钻孔时，钻机速度应保持均匀，特别是当钻头遇到夹泥、砂层时，应控制钻进速度，避免发生夹钻现象。如发生塌孔或卡钻，需先对该段注浆后再继续钻进。(4)采用KBY－50/70双液注浆机注浆。注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后作现场压浆试验，以便确定合理的注浆参数。注浆浆液采用水泥浆加水玻璃双浆液。水泥浆水灰比为1∶1～0．5∶1，水玻璃的模数以2．8左右为宜，水泥浆与水玻璃的体积比为1∶1～0．5∶1。施工时可通过调整配合比控制初凝时间。长管棚采用分段注浆，浆液扩散半径不小于0．3m。注浆过程中应随时检查孔口、邻孔及覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发现串浆现象，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口。在规定的压力下，灌浆孔段注入率小于设计值时，延续30min注浆即可结束。注浆结束后，应及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，增强管棚刚度和强度。

2超前小导管(小管棚)施工

用油漆将超前支护孔位进行标志，采用YT－28凿岩机、直径50mm的大钻头钻孔，外插角为10°～20°。然后将用无缝钢管加工而成的、端部为尖锥状、直径42mm、壁厚3．5mm、长3．5m的超前小导管插入孔内，导管外露20cm，外露端与钢拱架焊接。在管壁上按梅花形布置小孔，间距20cm，孔眼直径为8mm。钢管安装完毕后，应及时将钢管与钻孔壁间缝隙填塞密实，在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀。注浆浆液采用水泥、水玻璃双浆液，并用双液注浆机注浆。注浆前，先对开挖面5m范围内围岩喷25cm厚C20素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。注浆压力及浆液配合比等灌浆参数根据施工现场试验确定。注浆时先注无地下水的孔，再注有地下水的孔，如遇冒浆或串浆，则间隔一孔或几孔分序注浆。

3超前锚杆施工

对于整体性较好的围岩，开挖前首先对已形成的掌子面、边墙及顶拱进行喷混凝土支护，掌子面喷5cm厚混凝土，两侧边墙喷25cm厚混凝土。然后再对围岩顶拱及开挖面周边采用直径25mm、长4．5m、环向间距为30cm、排间距为1m的锚杆进行超前支护，锚杆沿洞轴线方向布置，与洞轴线夹角为5°～15°，锚杆端部与钢拱架采用焊接加固。锚杆施工顺序为:风钻钻孔—高压风清孔—插入杆体—安设止浆塞、垫板—注浆。注浆用注浆机进行，注浆压力控制在0．5～1．0MPa，并注意随时排除孔中空气。

4进出口洞脸边坡支护

隧洞进出口洞脸边坡为弱风化灰岩，永久开挖边坡采用1∶0．5，临时开挖边坡采用1∶0．35，为保证洞顶有足够的围岩厚度，进出口边坡分别在洞顶设置3．59m和3．27m高的直立边坡;进、出口洞脸边坡均设置有2m宽的马道，马道内侧设M7．5浆砌石排水沟。为确保洞脸边坡稳定，对坡面采用喷锚支护，具体措施为:布置25@1．5m×1．5m、长4m的锚杆，挂8@20cm×20cm的钢筋网，喷厚100mm的C25混凝土，按3m×3m的间距布置直径50mm的排水孔，排水孔孔深2．5m。

超前地质预报及现场监控量测

1超前地质预报

超前地质预报由超前地质预报组来完成，超前地质预报工作的主要内容包括:对照勘测资料，预测、预报地质条件变化对施工的影响;断层或不稳定岩层预测、预报。在隧道掘进施工时，每个作业面派有经验的技术人员值班，技术人员对工作面进行地质素描，并绘制地质素描图，根据地质素描图的内容，作出开挖面前方较短距离内的岩体稳定性分板，通过综合分析判断，提出地质预测报告。采用TSP202地质超前预报仪，对围岩地质情况进行超前探测。

2现场监控量测

引水开渠，尺水兴波 篇6

我国有许多著名的湖。“气蒸云梦泽，波撼岳阳城”的洞庭湖；茫茫千顷，气象万千的太湖，我都是闻名而心向往的。西湖，我曾经踏着苏堤端详过她那动人的姿容，孤舟深夜三潭上看过印月。至于大明湖，那是家乡的湖，我更是一个熟客了：盛夏划一条小船，在荷花阵里冲击，在过去那些黑暗的岁月里，何止一次和朋友们寒宵夜游、历下亭前狂歌当哭？

镜泊湖却是一个陌生的名字。七月间，到了沈阳、长春、哈尔滨，游览了名胜古迹，参观了工业建设，往返三千里，历时一个半月，以抱病之身，登山涉水，使朋友们为之惊讶，叹为“奇迹”。可是东北的同志们却对我说：“到了东北，看看镜泊湖，方不虚此行。”

「摹拟价值」

这一语段是臧克家先生的散文《镜泊湖》的开头部分。作者以抱病之身游玩东北的镜泊湖，被其独特而美妙的风姿深深吸引，回来之后作文以记之。作者先将目光聚在了国内著名的湖上，选取心向往之的洞庭湖、太湖，以及亲身涉足的西湖、大明湖，然后引众湖之水自然地开掘出这陌生的镜泊湖。

既然有那么多的名湖，为何还要列出一汪并不响亮的陌生湖泊呢？自然引出之中又暗含着一些矛盾与不解，却也逐渐挑起了人们对这镜泊湖的兴趣和探知欲。不，这点胃口还不够，作者又搬出了那些东北同志的建议：“到了东北，看看镜泊湖，方不虚此行。”

一片陌生的湖泊，到了东北只有看过方不虚此行，这究竟是一处怎样的胜地佳境呢？简短的文字，竟能巧妙地生出悬念，为镜泊湖再蒙上一层神秘的面纱，真可谓尺水兴波！

这样的开头，避免了突兀，让人在熟悉中渐渐走向陌生的写作对象，同时，又能巧妙地为这一对象遮起一层面纱，先吊起人们的胃口，再娓娓道来。

很多同学都为作文时如何引出写作对象而苦恼，更希望能给自己赞美的对象设些悬念。臧克家先生为我们提供了很好的范本。

「范本分析」

这两段文字，首段强调我国名湖众多。第二段首句笔锋一转，将镜泊湖与洞庭湖、太湖、西湖、大明湖进行比较，既自然地引出文章的写作对象，又显示了镜泊湖名字的陌生。接下来，作者又告诉读者，当他以抱病之躯在东北往返三千里，历时一个半月的情况下，同志们居然告诉他“到了东北，看看镜泊湖，方不虚此行”。写作对象一出，悬念便汹涌而起。这时，摆在读者面前的《镜泊湖》，是多么富有诱惑力！也许正如作者在下文中所说：“不看镜泊湖我死不瞑目！”

然而，对比手法在先生笔下是多么自然、流畅，悬念的设置仿佛在与我们的对话中完成，又是如此亲切而精妙！

「摹拟要求」

1.以对比的手法引出某一你想赞美的写作对象。

2.用简短的文字给你的写作对象设点悬念。

「摹拟习作」

片段一

摹拟指数：★★

我国有许多著名的山。“六龙过万壑，涧谷随萦回”的泰山；云雾渺渺，气象万千的黄山，我都是闻名而心向往的。至于茅山，那是家乡的山，我更是一个熟客了：秋游茅山，天高云淡，色彩斑斓。林间飘落一地的枫叶定会引起你无限的遐想。看芦苇花在风中摇曳着轻盈，听喜客泉水叮咚畅响，感受生命在不经意的平淡中轮回。

花果山是一个熟悉的名字，但又是一个陌生的地方。听父亲说，霜降过后，花果山秋景如画，枫树叶、楸树叶开始变色，美得令人陶醉！（方 洲）

点评 这则摹写在语言方面值得肯定，不过方洲同学似乎将摹写范本当做了理科中的公式进行套作，摹写痕迹太重。注意，摹写依于范本，但绝不能拘泥于范本。

片段二

摹拟指数：★★★

每种花都有各自特殊的品质。雍容华贵、典雅吉祥的牡丹；“嫣然一笑竹篱间，桃李漫山总粗俗”的海棠；更有陶渊明笔下淡然脱俗的菊花，引得不少世人隐逸山林，去体验那份“采菊东篱下，悠然见南山”的清幽情怀。

莲花，质朴而平凡。我喜欢在夏季的午后，顶着烈烈炎日，独自步行五公里，来到十里长堤欣赏满池的红花绿叶，嗅一嗅那淡淡的荷香，品一品那弥漫的荷韵，不禁感慨：此花只应天上有，人间能得几回闻？（孙铭君）

点评 这则摹写由几种常见花的特点引出人们爱花的态度，进而在对比中引出莲花。难能可贵的是，孙铭君同学在接下来的文字中没有直接对眼前的荷花进行细描，而是选取自己“酷暑”“独行”“观花”的态度和感慨，制造了一份悬念。

片段三

摹拟指数：★★★

四时花卉，各有娇艳。“花开时节动京城”的牡丹，“出淤泥而不染，濯清涟而不妖”的莲花，“满城尽带黄金甲”的菊花，无畏风雪、一身傲骨的冬梅，我都有幸欣赏过它们美丽的容颜。即便是很少开的昙花，我也有幸得见其刹那芳华。

桃花，并不陌生的名字，可我从未见识过它那落英缤纷的样子，只是一次又一次地由诗句展开联想。“去年今日此门中，人面桃花相映红”，粉红的桃花翩跹而下，一名妙龄女子正在这桃花雨中嬉笑。那一刻，我不禁对桃花开始迷恋，对那纷纷下落的花雨无限神往。

（瞿 卿）

点评 瞿卿同学很智慧，在引出桃花雨之后，以借助诗句展开联想的方式创设悬念，既简洁明了，又充满美感。

片段四

摹拟指数：★★★★

路是人类文明的见证。平坦开阔的高速公路相互交错，彰显着社会的活力与繁荣；无数的轮船扬帆而行，驰骋于各自的水路；丝绸之路上，千年的驼铃继承着古老的文明，依旧随着漫漫黄沙在回响；而新世纪的天路，背负着别样的豪情，向雪域高原讲述着现代发展的故事。

乡间的路却在历史中宁静地存在。它曲折蜿蜒，厚实质朴。走在乡间的小路上，听，牧童的歌声依旧在荡漾：“笑意写在脸上，哼一曲乡居小唱，任思绪在晚风中飞扬。多少落寞惆怅，都随晚风飘散，遗忘在乡间的小路上……” （徐 锦）

点评 很欣赏徐锦同学的写作视角，各种各样的路纷纷演绎着热闹和使命，唯有乡间的路宁静着。当然，更高明的是结尾引用的歌词，既巧妙地设置了悬念，也会自然地引起人们对乡间道路的记忆。

片段五

摹拟指数：★★★★

眼睛是心灵的窗户，视野是心情的大门。我总爱抬头仰望，捧起一手月色柔和，接过一把阳光灿烂，编织一双安静地向梦想飞翔的翅膀。将目光从梦幻的天际收回，伴随着无边无际的田野，我拼命遥望，整片整片的绿色映入我期待已久的眼眸，不知不觉已深深刻入心灵深处。也许是听到了一缕清香的呼唤，我随即低下头，默听花语，群芳妩媚的悠闲物语，嫣红了一季的芬芳。

平视却是一个在生命的字典里很少有人提及的词。我们不妨平静地打开一面平整的镜子，平视那双濡染在尘世中多年的双眼，还有那能说会道的嘴巴，那充溢着太多世俗逸事的双耳……然后，听听它们的声音。也许你会在不经意间发现，原来，平视才是生活中最舒服的姿势。（张 颖）

浅谈引水工程施工 篇7

1 测量定位及放线

1.1 测量及现场探勘。

根据建设单位提供的控制点和成果资料, 把控制点展绘在地形图上, 拟定闭合导线的布设方案, 然后到现场踏勘, 实地核对、修改、落实点位和建立标志。实地选点相邻间通视良好, 分布均匀, 所在地点土质坚硬, 导线长度大致相等。依次测量各导线边长, 往返或同向取其平均值, 相对落差不大于1/3000;用测回法实测导线左角或右角, 最后将导线与高级控制点连接。

1.2 设置管道临时水准点和管道轴线控制桩。

开工前, 根据布置好的控制网或建设单位提供的水准点和管道轴线控制桩, 引至管线附近预先选好的位置, 埋设中心桩, 并做好标记。

1.3 放线。

根据所放的线路首先用白灰或石膏粉放出管道中心线, 上述所有的控制桩, 标高桩和其它桩位经监理工程师复核后, 再设置桩上编号, 防止和其它单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应以详细纪录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

2 沟槽土方开挖

沟槽开挖时, 严格按轴线、高程进行控制放样, 为保证沟槽开挖标准, 可以在沟槽开挖起点架设经纬仪控制, 并每隔10m进行高程、轴线复核。沟槽开挖时按照招标文件规定的工作宽度及有关文件规定的边坡系数。开挖的土方尽量堆弃在管道外侧远端, 当有地下水或土层中含水量较大时, 在基槽两侧挖20cm×20cm的排水沟排至集水井, 用水泵抽走, 保证沟底土壤不被水浸泡。管道沟槽上部土方开挖采用机械施工, 沟底预留20~30cm土层不挖, 敷管前用人工清理至设计高程。沟底高程误差控制在0~30mm之间。开挖时不得扰动地基, 如果沟槽土壤受扰动、受水浸泡或超挖应将扰动的土层清除干净, 以级配砂石回填至设计高程并夯压密实。

3 引水工程管材应用

管材的使用原则必须满足以下要求:能承受要求的内压和外荷载, 使用性能可靠, 维修工作量少, 施工方便, 使用年限长, 内壁光滑, 输水能力可基本保持不变。能适合本地地质和各种实际情况的需要, 造价较低。从管材的工程力学特点考虑, 钢管适用性最强, 钢管环向强度、弹性模量较高, 能适应各种地质条件, 一般情况下不需做管道基础处理。从施工条件和施工要求比较, 钢管及其管配件可工厂生产或现场工作, 接口一般采用就地焊接, 运输和施工安装方便顶管施工工艺中钢管使用最为广泛。从管材性能、施工条件和施工要求、口径范围、管子制造能力及国内实际使用状况等综合分析, 推荐采用钢管。

4 钢管道安装

4.1 钢管吊装。

待用的管材按产品标准逐支进行质量检验, 不符合标准不得使用。下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时, 由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员, 对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端, 保持管身平衡均匀溜放至沟槽内, 严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时, 用非金属绳索扣系住, 不得串心吊装。

4.2 清理管口和加工坡口。

清管, 用自制清管器或用人力清除管内杂物、灰尘。清管器用钢筋 (φ12) 组焊, 两端圆环上缠绕δ=30的聚氨酯泡沫条 (宽度80~100) 。用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外50mm内的油污, 用角式磨光机修磨坡口及用电动钢刷清除管口内、外15mm范围内的铁锈、污垢。坡口加工, 在施工现场需要加工坡口时, 采用氧一乙炔切割加工, 并用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑, 达到焊接工艺要求。被焊表面应均匀、光滑, 不得有起鳞、磨损、铁锈、污垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物资。管内外表面坡口两侧15mm范围以内应清理至显出金属光泽。管口清理完毕后, 转入下道工序, 间隔时间不宜超过3小时。

4.3 管道组对、焊口预热、焊接。

工序流程图, 准备工序对口组装、预热、焊接、焊后检验、填写施工检查记录、下道工序。对口组装, 对口前核对钢管类型、壁厚, 检查清口工序管口清理的质量, 检查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求, 否则应进行修磨, 使之符合规定要求;对口时采用两台吊管机, 交替进行, 吊管用吊具采有尼龙吊带 (宽度大于100mm) , 尼龙吊带放在管长中心线处;管口如有错边, 应使错边均匀地分布在整个圆周上, 严禁用锤击方法强行管口组对, 完成根焊后, 禁止校正接口的错边量。预热, 预热温度应符合焊接工艺规程的要求 (≥100C°) , 预热宽度应为焊缝两侧各大于75mm, 预热结束时的温度应稍高于规定温度, 但不应超过50℃;测温方法采用红外线测温仪, 在距管口处50mm处测量, 需均匀测量圆周上下左右4点。预热方法采用环形火焰加热器加热。保证管口加热均匀, 若管口污染, 应清除污染后重新预热。焊接, 焊接接头设计, 接头形式为对接坡口形式:V型钝边:1.6±0.4mm;坡口角度:60°±5°间隙:1.6±0.4mm错边:小于1.6mm;垫板:无盖面焊缝宽:两侧每边比外表面坡口加宽1~2mm;余高:0~1.6mm, 局部不超过3mm, 且长度不大于50mm。焊接要求, 焊接前, 焊工要按焊接工艺卡检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等, 管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质, 合格后方可焊接;焊接引弧应在坡口内进行, 严禁在管壁上引弧;焊道的起弧或收弧处应互相错开30mm以上。每个接头焊接前必须修磨, 必须在前一焊层全部完成后, 才允许开始下一焊层的焊接, 每个焊口要连续一次焊完, 每层焊完后, 应用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净, 每层焊道层间温度要达到规定的要求;缺陷的修补及返修, 焊接过程中发现的缺陷和外观检查不合格的非裂纹缺陷要进行修补, 修补之前, 要彻底清除缺陷, 并按要求进行预热, 补焊的焊缝长度不得小于50mm, 相邻两修补处的距离小于50mm时, 应按一处缺欠进行修补;焊缝检验, 管口焊接、返修和修补完成后及时进行外观检查, 检查前要清净接头表面焊渣、飞溅物和其它污物, 外观检查合格后还应做无损探伤检查。经检验不合格的焊缝, 返修次数不得超过两次, 返修后应进行热处理。

4.4 压力试验。

供水管道工程, 通水前必须要通过压力试验。试验管段按检查井距分隔, 长度不大于1KM, 带井试验。首先应封堵管道两端, 堵板承载力经过核算且大于水压力。然后在管内灌水, 排气加压至设计值, 检查渗漏水情况是否满足设计要求。闭水试验合格后方可进行下道工序的施工。

5 土方回填

回填土料选自沟槽开挖时堆放备用的粘土, 分层回填。管顶50cm以下, 特别是胸腔部位应严格控制虚铺土层厚度, 以每层20cm为宜, 以人工夯实为主。视管道两侧工作面情况, 优先使用蛙式打夯机进行夯实, 必要时采用平夯或木榔头夯实, 注意胸腔以及井筒四周的回填土质量。管项50cm以上采用机械回填, 人工配合摊铺, 每层虚铺厚度不超过30cm, 以压路机进行碾压。回填沟槽土方时, 应先清除沟槽内杂物、积水以及浸泡过的软弱土层, 由专人控制回填土质量, 经常检测回填土料的含水量以及已夯实土的密实度, 确保回填质量, 对不合格的回填土坚决返工, 直至满足密实度要求, 再进行下层回填。

结束语

钢管道引水工程的施工工艺简单易懂, 便于实际操作, 具有广泛的推广价值。

摘要：引水工程可以解决缺水问题, 本文对引水工程施工进行了研究。

水利引水工程顶管简易施工方法 篇8

1 工程概况

某水库建成于1960年, 总库容1 100万方, 正常库容为1 000万方。水库枢纽工程包括主副坝、溢洪道、输水管涵等, 由于建设年限久远, 当时的建设标准偏低, 因此, 质量较差、安全隐患较多, 已经不能正常使用, 经鉴定为三类坝, 必须进行除险加固。新建输水函管便是除险加固工程中的一部分。新建管涵与老管涵平行, 但比老管涵位置高1 m, 新建管涵采用φ120 cm的钢管, 由顶管段、埋管段、明管段组成。

为了在汛期来临前, 安全顺利地完成顶管施工, 必须采取一个有效、快速的施工方法。由于受到施工场地的限制, 不可能利用大型的钻进设备取土, 而且穿坝管涵的长度较小 (仅为60 m) 。因此, 决定采取人工挖土, 利用液压千斤顶顶进的简易施工方法。

2 施工工艺

2.1 施工工艺流程

施工准备→建设施工平台→安装设备→将顶进管段在轨道上就位→焊接管道→接头防腐→人工挖掘→安装顶铁→顶进→验收移交

2.2 施工准备

准备工作是整个施工过程中非常重要的一个环节, 准备得充分与否直接影响到整个顶管施工能否顺利进行。顶管施工准备主要包括如下工作内容:1) 测量放样。应该根据设计要求将管涵的位置进行准确定位。2) 根据大坝的实际土层条件以及顶管的材质、大小等选用合适型号的千斤顶。千斤顶型号若选用过小将无法克服顶管与土层的摩擦力, 从而导致无法顶进。3) 人员准备。施工前应该准备足够的施工人员, 并进行技术交底, 尤其是电焊工, 必须具有操作证书且具备相应的经验及能力。

2.3 施工平台的建设

施工平台主要包括工作坑、基础、导轨、后座、顶进面等。一个宽阔、稳定的工作平台是顶管施工质量的保障。本工程由于受到施工场地的限制, 直接在大坝后坡相应的位置挖设工作坑。在工作坑的前端浇筑一面厚度为1 m的C25混凝土挡墙, 作为顶进面。在工作坑后面采用将其片石建造一个后座, 用来作为千斤顶的后座, 后座必须牢固可靠, 确保能为抵抗顶进时提供支反力。在后座与工作坑之间铺设枕木作为基础, 然后再枕木上安装导轨。由于导轨是顶管施工的定向轨道, 对顶管施工质量影响很大, 因此, 导轨必须安装牢靠, 确保在施工过程中不发生移动;导轨的纵坡必须与管涵的设计坡度一致, 并且平顺, 以保证管涵顶进后的纵坡符合设计要求。

2.4 顶管施工

(1) 人工挖土。当施工平台等准备工作完成后, 经检查满足施工条件后, 便可以开始进行顶管施工。首先将第一节钢管安装在导轨上面, 调整好位置后安装顶铁, 然后再对管涵的中线、标高进行测量, 当符合设计要求时, 便可以安排人员进行管前端挖土。挖土深度不宜过大, 一般为千斤顶出镐长度, 以控制管端开挖土壁的形状以及防止坍塌。管前挖出的土应该及时的运出。

(2) 顶进。当管涵前端出土一定距离时便可以开始顶进作业。管道顶进时, 利用千斤顶的伸长逐步的将管涵向前推进。具体操作过程为:安装好顶铁, 挤牢管道前端一定长度后, 启动油泵供油, 千斤顶油缸伸长顶进, 当千斤顶油缸伸长量达到其工作行程后, 便立即停止供油, 此时管涵也就向前推进了相应的距离;然后开始回油, 千斤顶油缸收缩, 然后再添加顶铁;再启动油泵, 重复上述操作, 直到需要安装下一节管道;然后再将所有的顶铁卸除, 在工作平台上现场安装焊接下一节管道, 本工程管道长度为2 m每节, 焊接完成并检查合格后便对接头位置进行防腐处理;再重新安装顶铁, 重复以上过程。

3 施工注意事项

3.1 顶进时应注意事项

(1) 顶进时应遵照“先挖后顶, 随挖随顶”的原则。应该连续作业, 不得无故中断, 以免造成阻力增大而增加顶进的难度。

(2) 首节管道顶进的质量十分关键, 关系到整个顶管施工的质量, 再顶管施工过程中必须反复测量检查, 严格控制其方向、坡度、高程、轴线等技术指标, 若发现与设计值有偏差, 必须查明原因立即矫正偏差。

(3) 安装顶铁应平顺无歪斜现象。顶进过程中, 发现后背倾斜, 偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况, 应停止顶进, 查明原因, 排除故障后, 再继续顶进。

(4) 顶进应该平稳、缓慢, 并注意千斤顶油缸的行程不得超过允许值, 避免出现破坏千斤顶油缸。

3.2 顶管管节接头焊接

(1) 管道焊接前应该先将管口处的毛刺、油污等清除干净, 确保管口端面的平整, 管口外面也应该修整光滑。将准备安装的管段接口部位四方焊上对接用的钢条, 下管时与已建管口卡紧, 调整好管节的中心和高程, 点焊好后, 将对接用的钢条割去, 然后进行全面的焊接。对口时应做内壁齐平, 并采用长300 mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠, 错口的允许偏差应为0.2倍壁厚, 且不得大于2 mm。对口时, 纵、环向焊缝隙的位置应符合规范规定, 管道上开孔焊吊耳应符合设计及规范要求。

(2) 管道对接完成后必须进行检查, 合格后才可以进行施焊。首先采用电焊固定, 点焊时应该对称, 点焊的焊条应该与焊接焊条相同。焊接过程中应该及时的清理药皮、焊渣等杂物, 确保焊接质量。

(3) 每一节管段安装完成后必须进行复测检查, 检查的内容主要有:管节位置、焊缝质量、防腐层质量等。焊缝质量检查应该采用超声波探伤, 对于不合格的焊缝必须清除, 重新进行焊接。

(4) 管段内部焊接时必须采用有效的通风措施及低压照明措施, 确保施工人员的安全。

3.3 测量与纠偏

(1) 顶管测量:采用经纬仪和激光水准仪。测量次数:开始第一节管道时, 每顶进20～50 cm/次, 正常顶进时, 每顶进1 m/次。管道纠偏校正时, 每顶进一镐, 测量一次。

(2) 中心线测量:首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩, 然后在工作平台的两方向桩上挂小线, 在其上吊两个垂球到工作平台底部, 在工作平台内用激光水准仪照准两垂球, 确定安放顶管轨道及顶进方向。

(3) 高程测量:在工作平台内设置测量水准点, 使用激光水准仪测量顶管轨道高程。由于管道为DN1 200 mm, 壁厚12 mm的钢管, 刚度很强, 纠偏很难实行。但根据以往施工经验, 顶管轨道为4 m, 在顶管出洞处加槽钢限位板后, 管道顶进100 m, 误差可控制在30 cm以内。

(4) 利用经纬仪、激光水准仪对管道端部的高程、中线尽享测量监控, 当发现偏差时立即采取措施进行纠正。在顶进的过程中, 若发现管位偏差超过10 mm时就应该采取纠正措施。校正时应该缓慢的将管道位置调整到符合设计要求, 不得猛纠硬调。

(5) 应该在工具内四个方向分别设置4台千斤顶, 以便发生偏差时及时纠正。校正工具管的前进方向和高程, 纠偏的过程采用边顶边纠边测的方式。

3.4 管内通风

顶管施工过程中, 当顶进一定深度时必须对管道内采取有效的通风措施, 保证管道内有足够的呼吸空气。尤其是在进行管道焊接时, 必须进行通风, 将电焊产生的有害气体及时的排除管道外, 以免对施工人员的身体健康产生影响。通常可以采用鼓风机及通风管送风等措施。

4 结束语

本工程采用简易顶管施工方法, 顺利地完成了输水管道的新建工程, 避免了大面积的土方开挖, 确保了大坝的安全, 取得了很好的经济效果、进度效果。在本工程的顶管施工中所采用的简易施工方法, 主要是掌握钢管对接及焊接技术, 以及严格的检测手段和校正方法, 对测量高程点、测量中心线应以有效控制, 应有提高观测精度, 掌握顶进操作的方法。

参考文献

[1]韩选江.大型地下顶管施工技术原理及应用[M].北京:中国建筑工业出版社, 2008.

[2]林尧兴.长距离顶管技术在某引水工程中的应用[J].建材与装饰, 2010, (9) .

[3]全旭, 杨玉石, 张子申.某给水厂进厂输水干管顶管技术简介[J].西南给排水, 2008, (2) .

引水隧洞竖井开挖及支护施工方案 篇9

老挝HOUAY LAMPHAN GNAI水电站是位于老挝南部的Bolaven高原的Houay Lamphan Gnai河流上1 座引水式水电站。竖井设计位于引4 + 755. 55 里程, 上口高程297 m, 底部高程210. 001 m, 深度87 m。上接2 134. 2 m高压明管, 下部与高压埋管段相连。

竖井为圆形断面, 采用钢管外包混凝土的衬砌方式, 钢管直径为2. 0 m, 竖井开挖直径3. 5 m。▽ 275 m ~ ▽ 307 m高程设置系统锚杆, 锚杆采用 Ф20 钢筋, 长度2. 0 m, 入岩1. 95 m, 间排距1. 5 m × 1. 5 m, 挂网混凝土标号为C20, 厚度10 cm, 钢筋网规格为6@ 200 mm × 200 mm。

2 施工布置

2. 1 施工道路布置

竖井的施工道路已形成, 但由于竖井施工占据道路, 考虑将道路后移, 为竖井施工提供场地。

2. 2 风、水、电布置

1) 施工通 ( 供) 风。竖井开挖的通风采用正压通风方式, 在竖井进出口处架设1 台轴流风机。风筒主要采用薄壁钢管, 风筒直径与风机接口相匹配, 工作面处采用软风筒。

2) 施工供 ( 排) 水。采取截、堵、引、排相结合的综合措施处理地下水, 处理方式视涌水流量、涌水压力确定。竖井施工前先做好井口边坡以上及井口周围地表的防排水工作, 防止地表水进入井内。在竖井口处砌筑35 m3水池1 个, 采用 50 钢管由洞外水池向掌子面供水。

3) 施工用电。拟在竖井上游约200 m处布置630KVA变压器1 台, 作为竖井施工的电源。

3 施工程序及方法

3. 1 开挖支护程序

竖井进口边坡自上而下分层开挖, 支护施工紧跟开挖工作面由上而下进行, 边坡完成支护、排水及井口圈梁后, 进行竖井开挖施工。

3. 2 明挖施工

明挖施工按照引水系统压力明钢管开挖支护图7 /7 ( HLG- 45235S - 0551 - E028) 进行, 为保证竖井开挖期间的作业安全, 20#镇墩基础仅挖至301. 15 m, 井挖施工从301. 15 m高程开始, 竖井开挖完成后再进行剩余的20#镇墩基础开挖。边坡支护形式, 排水管设置按照图纸施工。

3. 3 井挖施工

3. 3. 1 井口处理及提升井架安装

竖井开挖前, 为防止水流或石块等物体落入井底必须设置井圈梁。井圈梁采用C20 钢筋混凝土结构, 截面尺寸50 cm ×80 cm, 高出井口40 cm。

3. 3. 2 测量放样

1) 采用全站仪测量, 根据提供的测量基准点和施工测量相关规定进行导线控制网测量和施工放样, 并将有关测量过程报工管部。

2) 放样内容: 竖井中心线、掌子面桩号、设计轮廓线, 并按钻爆设计图要求在掌子面放出炮孔孔位。

3. 3. 3 钻爆施工

1) 造孔。采用手风钻造孔, 孔径 42 mm, 并严格按照钻爆设计进行造孔。

2) 装药爆破。采用人工装药。炮孔经检查合格后, 方可进行装药爆破, 装药严格遵守安全爆破操作规程, 装药前用风水冲洗钻孔, 装药严格按照爆破设计图进行, 洞内采用非电起爆网络起爆。装完药后, 由炮工和现场施工技术员进行复核检查, 确认无误, 撤离人员和设备并做好警戒, 炮工负责引爆。炮响20 min后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮, 若有则迅速排除, 然后才能进入下一道工序。

4 支护施工方法

竖井▽ 275 m ~ ▽ 307 m高程设置系统锚杆, 锚杆采用20 钢筋, 长度2. 0 m, 入岩1. 95 m, 间排距1. 5 m × 1. 5 m, 挂网混凝土标号为C20, 厚度10 cm, 钢筋网规格为 6@ 200 mm× 200 mm。

4. 1 锚杆施工

4. 1. 1 施工工艺流程

钻头直径应大于锚杆直径15 mm以上, 采用“先注浆, 后插杆”的方法施工。

4. 1. 2 施工方法

1) 钻孔: 采用测量仪器在支护部位按设计间排距测放并标示孔位, 钻孔完毕后用压力风将孔道清洗干净, 经检验合格后, 临时封堵孔口。

2) 注浆: 按照试验室提供的砂浆配合比拌制水泥砂浆, 注浆锚杆水泥砂浆的抗压强度等级为M20。砂浆应拌和均匀, 随拌随用, 一次拌和的砂浆应在初凝前用完, 并严防石块、杂物混入, 钻孔注满浆后便立即插杆, 在砂浆凝固前, 不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

4. 1. 3 质量检验

锚杆质量检查采用无损检测法, 锚杆长度抽检数量每作业区不小于5% , 杆体长度不小于设计长度。砂浆密实度检查按作业分区100 根抽查1 组 ( 不少于3 根) , 锚杆注浆密实不得低于设计值。

4. 2 混喷射凝土施工

4. 2. 1 受喷面准备工作

喷射施工前清理受喷面, 清除开挖面浮石、石渣或堆积物, 挖除欠挖部分, 用高压风水冲洗受喷面。对受喷面渗水部位, 采用埋设导管、盲管或截水圈等作排水处理。

4. 2. 2 喷射作业

喷射混凝土自下而上施工, 喷射作业时, 保持工作风压稳定, 连续供料。

4. 2. 3 养护

喷射混凝土终凝2 h后, 及时进行洒水养护, 保证混凝土湿润时间不少于7 d。

4. 2. 4 质量检查和验收

1) 喷层厚度检查: 喷射混凝土厚度采用钻孔方法检查, 所有喷射混凝土都必须经工程部、安质环部、计划合同部联合验收。

2) 喷射混凝土强度检查: 在喷射过程中按照相关规范规定和技术要求进行现场取样试验, 试验成果资料报送试验室。

5 不良地质地段及涌水的处理

对于可能出现的不良地质段, 根据开挖揭露的地质情况, 分别采用超前锚杆、固结灌浆等加固措施。

1) 超前锚杆施工. 当开挖揭露的围岩类型为Ⅳ类时, 采用超前锚杆配合锚喷支护措施。

2) 固结灌浆施工. 竖井开挖过程中, 若围岩存在破碎带, 对开挖会产生重大影响时, 应依照工管部的指示, 对围岩进行超前固结灌浆施工。

6 机械设备配置

主要机械设备配置计划如下。提升机1 台, TK - 961 混凝土喷射机1 台, 15 m3/ min空压机1 台, 5t自卸汽车1 台, 2 × 22轴流式风机1 台, TY28 气腿钻5 套, MZ - 1 注浆泵1 台, 扬程100 m以上深井泵2 台。

7 质量、安全、文明施工及环保措施

7. 1 质量保证措施

1) 安排有丰富经验的专业技术人员担任施工技术及质量检查工作, 所有人员均持证上岗。在施工前按施工组织设计、质量计划、作业指导书对施工人员进行层层交底。

2) 对各道工序实行三级质检制度, 在自检合格的基础上, 报请质安环部检查验收合格后进入下道工序施工。

3) 施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单, 对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时的向有关部门通报。

7. 2 安全控制措施

1) 断层及破碎带段开挖时, 按照“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行施工, 减少对围岩的扰动。

2) 施工前首先检查围岩情况, 危石清除后方能继续施工。每次爆破后仔细排除松动岩块, 及时清除危岩确保施工安全。

3) 每次爆破前, 现场施工和安全人员做好爆破警戒工作。爆破后爆破员、安全员必须检查爆破情况, 处理相关事宜。

7. 3 文明施工及环保措施

1) 爆破后, 启动通风设备通风。施工过程中, 保持洞内通风畅通, 防止各种粉尘, 废气等污染施工环境, 并采取有效措施降低噪声、振动等污染环境和危害人体的身心健康。

2) 施工设备的停放整齐有序, 设备性能安全、可靠; 操作人员证件齐全, 规范操作。机械设备修理后, 场地无油渍、杂物。

引水工程排洪涵洞施工及质量控制 篇10

本标段引水渠道共设有排洪涵洞9座。其中单孔排洪涵洞5座, 双孔排洪涵洞2座, 三孔排洪涵洞1座, 六孔排洪涵洞1座, 涵洞洞身混凝土厚度0.5~0.6 m。排洪涵洞断面为矩形, 进出口渐变段由进口八字形翼墙、洞身段、出口八字墙组成, 下游设铅丝笼进行防护, 两侧护坡与渠堤连接, 坡面进行砼衬砌。洞身采用钢筋混凝土 (C25、F200、W6) 。

2 施工工艺

2.1 基础面清理

采用人工清理建基面, 清除建基面上的杂物、泥土及松动石块, 要求不得有欠挖。对于局部欠挖部位, 采用人工处理至建基面。清理以后的建基面在混凝土浇筑前保持清洁和湿润, 验收合格后, 才可进行下一工序。

2.2 测量放样

根据设计图纸, 在平整后的建基面上采用全站仪施放建筑物控制点、几何尺寸线及分段分块位置, 插入钢筋桩或用白灰线标示。

2.3 钢筋工程

2.3.1 钢筋材质

钢筋须符合热轧钢筋性能要求, 其材质、规格、型号符合设计要求。每批钢筋有出厂合格证书及检验单, 在使用之前, 分批进行钢筋各种机械性能试验。

2.3.2 钢筋加工

钢筋制作时, 首先由施工员按照设计图纸中钢筋用量表, 对钢筋进行配料, 并填写配料单, 经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。钢筋制作过程中, 对其进行调直、清污、除锈, 并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚内, 挂牌标识。钢筋必须平直, 无局部弯折。采用冷拉法调直钢筋时, Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。

2.3.3 钢筋安装

钢筋安装时, 工作面搭设双排脚手架作为绑扎钢筋、安装模板和浇筑砼施工平台。先焊设架立钢筋, 然后布设样筋, 最后按施工图纸要求安装结构钢筋, 钢筋网结点采用梅花状点焊牢固。在焊接的部位, 钢筋端面切平, 钢筋边角毛刺及端面上的铁锈、油污和氧化膜清除干净, 并经打磨露出金属光泽, 不得有氧化现象。

钢筋接头搭接采用绑扎或焊接, 长度必须满足要求为:对于直径≤25 mm的非轴心受拉构件、非小偏心受拉构件、非承受振动荷载构件, 可采用绑扎接头;钢筋接头分散布置, 配置在“同一截面” (指两钢筋接头在500 mm以内, 绑扎钢筋在搭接长度之内) 的接头面积占受力钢筋总截面面积的比例为:焊接钢筋接头在受弯构件的受拉区不超过50%, 绑扎钢筋接头受拉区中不超过25%, 受压区不超过50%, 另绑扎和焊接接头距离钢筋弯起点不小于10 d, 并不得位于最大弯矩处。

2.4 橡胶止水安装

安装时止水中心线与设计线偏差不超过5 mm, 翼缘端部的上下倾斜值不大于5 mm。接头采用硫化机热粘合或采用专用粘合剂粘结, 搭接长度不小于20 cm, 接头处加工平整、打毛、表面处理干净, 然后粘接。

伸缩缝止水材料按照施工详图进行加工制作安装。安装时要使止水带平、实、稳且不得卷曲、移位, 接缝处搭接长度要满足规范和设计要求。

橡胶止水带型式、埋设位置除满足设计要求外, 其位伸强度、伸长率、搭接长度等还须符合有关规范要求。

2.5 模板工程

2.5.1 模板的选择

涵洞底板和侧墙混凝土浇筑均采用组合平面钢模板, 在不规则部位配以木模, φ48双钢管纵、横围囹加固。

2.5.2 模板的制作、运输与安装

模板在钢木加工厂集中制作, 钢模面板厚不小于3 mm, 钢板面尽可能光滑, 不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度, 能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力, 防止产生移位, 确保混凝土结构外形尺寸准确, 并保证足够的密封性, 以避免漏浆。

模板由10 t载重汽车运至施工现场。模板安装前, 由人工对模板涂刷脱模剂。在模板安装过程中, 为确保混凝土保护层厚度, 在模板与钢筋间预设垫块, 垫块采用强度不低于结构物设计强度的混凝土块, 并预埋铁丝, 垫块互相错开, 分散布置。模板安装过程中, 设置足够的临时固定设施, 以防变形和倾覆。

2.6 混凝土浇筑

涵洞洞身混凝土按照设计所示伸缩缝位置采用分块跳仓浇筑混凝土的方法, 每个浇筑块分两期浇筑, 即先浇筑涵洞底板 (带边墙) , 再浇筑涵洞侧墙和顶板。混凝土由6 m3混凝土罐车运至施工现场, 涵洞混凝土入仓方式采用皮带机配合溜槽直接入仓。排洪涵的设计顶面混凝土浇筑完毕后, 人工用铁抹子收光, 同时, 严格控制高程符合施工详图的规定。

涵洞进口挡墙分两期浇筑, 一期浇筑挡墙基座, 二期浇筑墙体, ZN50电动软轴插入式振捣器结合平板振捣器进行振捣, 确保混凝土振捣密实。

2.7 施工缝处理

对混凝土正常施工缝, 或因客观原因造成混凝土施工中断产生的施工缝, 混凝土终凝后, 采用凿毛处理措施。对于长期停浇的混凝土面, 需进行人工钢钎凿毛处理。对施工缝面, 在浇筑新混凝土之前, 由人工将高于混凝土标号一个等级的水泥砂浆均匀地摊铺在混凝土面上, 其厚度按2~3 cm控制, 之后再铺筑上层混凝土。

2.8 混凝土养护

混凝土浇筑完毕12~18 h后, 开始对混凝土表面进行养护, 高温和较高温季节表面用草帘子或草袋覆盖洒水养护;冬季低温养护采用保温被对混凝土进行覆盖。养护时间为混凝土的龄期或上一仓混凝土覆盖。混凝土养护设专人负责, 并做好养护记录。

3 质量保证措施

3.1 浇筑前仓面检查

混凝土的仓面 (主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等) 按设计要求进行检查, 表面要进行冲洗。此外, 对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。

3.2 砂浆摊铺

铺设砂浆的作用是混凝土层间紧密结合, 提高防渗性能与抗剪强度。首先控制砂浆的配合比, 仓面检测其坍落度在10 cm左右, 均匀摊铺厚度控制在2~3 cm, 一般摊铺与混凝土浇筑速度相匹配。

3.3 混凝土入仓及摊铺

引水润心田 修路奔小康 篇11

从饮水难到户户通水，从土路到水泥路，安全饮水工程和道路硬化成为了平顶山市新城區西王营村名副其实的“民心工程”。为了真正建成小康村，让群众得到实惠，近几年，村里积极争取项目资金，大力加强基础设施建设，目前全村已实现水、电、路全覆盖。

西王营村坐落在平顶山市新城区的西部，行政区划隶属滍阳镇，全村共有1002人。由于位置偏、资源少，发展缓慢，经济发展水平在镇中排名一直靠后。

痛定思痛 穷则思变

为了改变这种状况，村两委自筹经费把村部的平房改造成两层楼，克服种种困难建成了功能齐全的党群服务站，采取“问计于民、问需于民”的做事原则，以群众满意不满意为衡量标准，统一思想，加强认识。

首先，通过加强学习，村两委班子成员政治理论水平、政治鉴别力和政治敏锐性有所提高，能够正确把握党在农村的各项方针、政策的精神实质和丰富内涵，对经济行政管理等各种理论有了比较系统的掌握。统揽全局，协调各方的能力以及执行政策的能力有了很大改善，掌握了一定的工作方法，能够站在农村的角度抓方向、抓重点、抓主要矛盾，带动村两委开展全面工作，充分调动全体党员干部的积极性和主动性。

其次，加强党员干部队伍建设，不断提高党员干部素质。以党的群众路线教育实践活动为载体，推进该项活动在西王营村广大党员干部之中深入有效开展；真抓实学，每月15日召开村两委及全体党员例会，重点学习党在农村的有关政策、法律、法规，商讨村里的重大事项。

最后，以成立党群服务站为抓手，以基础设施建设为突破口，多措并举，快速改变村容村貌。

引水修路 共奔小康

近年来，最困扰村里的问题就是饮水难。“尤其旱季到来，人畜用水和农田灌溉都成了问题。”村委会主任路周无奈地说，“饮水难一直是村民们的心头病。”由于饮水难、行路难制约着西王营村的发展，从2013年开始，村里就决定一定要想办法把基础设施搞好，把引水和修路两件大事列为村里的重点工作计划。

2015年，为了使西王营村的群众用上安全卫生的自来水，改善人居环境，村两委班子成员多次实地查看，制定解决方案，并多方协调资金项目，积极向有关部门反映情况，获得区财政局和区移民局的大力支持，争取到资金40多万元，建成了安全饮水工程，使全村95%的农户用上了自来水。为了保证全村人畜饮水工程建得成、管得好、用得起，发挥工程长久效益，造福当地百姓，该村针对用水问题专门成立工作组，采取有力措施对饮水工程实行统一管理。针对农田灌溉问题，村里又修挖能浇地350亩的北地大口井一眼，同时积极筹措资金开挖洼地排水工程，使洼地变成了旱涝保收的良田。

除了饮水难，西王营村也面临着出行难的问题。虽然离镇上不远，但交通设施不完善，村里的路坑坑洼洼，破损不堪，每逢下雨，路面滞留大量泥水，严重地影响了群众出行。村民形象地将其称为有水有泥的“水泥路”，再加上随着村民生活条件改善，购买汽车、摩托车、农用车的村民增多，存在较大的交通安全隐患。

家家户户通水泥路是村民们盼望已久的心事。为了解决这一难题，村里于2013年和2014年先后争取资金近36.4万元和31.96万元，硬化水泥路面2770米，修造村东大桥一座，安装路灯82盏，村民从此告别晚上没灯和“晴天一身土、雨天一身泥”的时代。另外，请华辰供电公司把全村低压线路改造成标准化的绝缘线路，安装两台200千瓦的变压器，解决用电高峰期的断电难题。

说起村里这两年的变化，村民们感激不已：“村里变化大，群众得实惠，这都要感谢村里的带头人。”面对老百姓的赞誉，路周表示这都是应该做的，因为“百姓生活无小事”。

水渠工程施工实践及技术探讨 篇12

本水渠工程项目位于新疆, 而且灌溉水源相对缺乏, 灌溉困难极为严重;同时项目所处当地并没有相应的水利工程, 严重地制约了该地区的经济发展。为了能有效地解决该地区的农田灌溉问题, 当地人们曾修建了干砌石抹面渠道, 但由于修建时间较长, 已修渠道目前已老化, 出现极为严重的渗漏问题。目前的渠道末端的农田基本无水灌溉, 针对此现象需重新修建引水渠, 以解决农田的灌溉问题, 同时保证农民的正常生产、生活。

2 渠系布置

2.1 渠系布置原则

1) 灌溉渠系应尽可能地布置在高地和分水岭上, 减少交叉建筑物或者过大的挖方填方, 这样可有效地控制较多的自流灌溉面积;

2) 进行渠道布置规划时, 应考虑到排水沟的布置, 以防止两者相互干扰;

3) 所布置的渠道渠线应做到短、直、半原则, 同时还需避开难工险段;

4) 注意渠道与行政区化相结合, 尽量确保用水单位有独立的引水口, 并应考虑机耕、土地规划和用水管理的方便。

2.2 渠系布置实施

1) 针对本工程为了有效解决农田的灌溉问题, 渠道布置时不可避免地通过发育较宽的溶沟、溶槽地段, 鉴于充填物多为坡积物, 为了能有效地防止渠道的不均匀沉降。渠道每隔10m设置一条沉降缝;同时对地基极其不稳定的区段铺设0.1m垫层, 垫层采用钢筋混凝土;

2) 在渠道的选线及开挖时劈开地质因素不良地段, 并且对渠道进行防渗处理。所采取的工程措施是做好渠道两侧的排水措施, 减少雨水对渠道的冲刷;另外还对渠道因沟槽开挖形成的台面用作挡土墙处理。

3 渠道土方开挖

3.1 开挖工艺流程

本工程的渠道开挖, 采取以下施工流程:施工测量放样→场地清理→临时排水系统→人工开挖→人工修整→验收。

3.2 施工测量

为了有效地确保施工放样以及定位的准确性, 根据已有的导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网, 并且每开挖一个单元前, 先进行高程以及边线放样。对于施工测量出的清理范围, 采用人工或机械清除该范围内的全部有碍物。

3.3 开挖施工技术

1) 在开挖前, 应结合永久性排水设施的布置, 做好开挖区域内外的临时性排水措施规划。用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的进行复核检查, 同时应对进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量采取检查和验收;

2) 渠道的开挖从上至下分层分段依次进行, 禁止采用自下而上或倒悬的开挖方法。为了有效地有利于排水, 土方开挖施工时作成一定的坡度, 同时在开挖中应避免防止边坡稳定范围形成积水, 对于开挖后不能及时回填的岸坡易风化土层, 应保留一定的保护层;

3) 当开挖边坡时遇有地下水渗流时, 在边坡修理工整和加固前, 采取有效疏导和保护措施。开挖时如出现裂缝和滑动迹象, 应立即暂停施工并且采取应急处理措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷, 应在雨季前完成边坡的护面和加固工作;而对于冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作, 则应当在解冻后进行;

4) 在土方开挖过程中, 关键是加强其监督检查。主要是定期测量校正开挖平面的尺寸和标高, 以及根据图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度。而对于土方开挖完成后的检查主要是检查基础开挖面的平面尺寸、标高以及建基面平整度;

5) 对基础面进行清理后, 应确保基础面无积水和流水, 不使基础面土壤受扰动。而进行基础填筑前应清除表面的松软土层, 尤其是应清除受积水侵蚀软化的土壤, 然后采取有效施工方法进行压实;

6) 对于本渠道工程的土方开挖, 采用小型挖土机开挖, 不但可有效地加快了施工进度, 同时还降低了成本。

4 混凝土工程施工

4.1 混凝土主要施工技术措施

1) 浇筑准备措施。对于建筑物建基面验收合格后, 可进行浇筑混凝土。浇筑前应把基岩上的杂物、泥土及松动岩石清除。混凝土浇筑应根据分缝尺寸及厚度备好料, 在验仓合格后连续施工, 防止冷缝或人为施工缝的发生;

2) 混凝土拌和。在集中预制场设置拌和站集中拌和混凝土, 在拌制过程中, 应有试验员随时监督, 以确保混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机, 作临时拌和站;

3) 混凝土运输。本渠道工程的混凝土水平运输采用手扶车运输。在运输混凝土时要确保运输连续、均衡、快速, 避免运输中出现混凝土分离、漏浆、泌水现象;在气温较高时运输时应作好隔热遮阳工作;

4) 混凝土振捣。本工程混凝土采用人工分层铺料, 并且是平铺浇筑法, 同时还需保证混凝土覆盖时间不得超过2h, 振捣采用平板式振捣器振捣。混凝土下料自由高度小于2m, 防止骨料分离, 混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度;

5) 混凝土养护。混凝土养护应在浇筑完成后12h~18h内及时进行, 本工程采取覆盖浇水法, 保持混凝土表面经常湿润, 养护时间不少于14天;

6) 混凝土浇筑质量保证措施。

4.2 预制构件及安装

本工程的水渠预制混凝土块在预制场集中预制。采用定型钢模具作模板批量生产, 生产强度以满足各渠铺砌要求即可。混凝土入仓前, 在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料, 采用微型振捣机振捣。预制块成型后采取养护, 达到14天强度后运至安装部位, 采取人工砌筑安装。

5 砌体工程及土方填筑施工

5.1 砌体施工

施工前首先测量放出边线、高程, 并制作木样架控制坡度。本工程采用铺浆法砌筑砌石体, 砂浆稠度为30mm~50mm, 外露面光滑平整, 灰缝厚度为8mm~12mm, 砂浆饱满。同时还需在砌体转角处和交接处砌筑。

5.2 砂垫层施工

砂垫层铺筑厚度为5、8、10cm, 采用人工摊铺。施工前, 先通过测量在地上插木桩, 标出设计高程线, 再牵线控制。先摊铺渠底, 采用平板振捣器振实, 待容重达到设计要求后, 再进行两边边坡摊铺, 铺出2米范围后从左至右、由上而下层层用平板振捣一遍, 待容重达到设计要求后再平铺混凝土砖。

5.3 土方填筑施工

进行土方填筑前先测出地形图、剖面图并且报送监理批准后方可进行。在土方填筑施工过程中采取分段施工作业, 从最低洼部填筑开始, 按照水平分层统一向上夯实铺筑。平面位置采用震动碾, 而对于坡面则采用平板振捣器, 至于边坡以及死角的采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升, 减少施工接缝, 相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m, 在段与段之间出现高差时, 用缓于1:2的斜坡相接。

分段填筑时, 各段设立标志, 以防漏压、欠压, 上下层分段位置错开。在压实过程中, 注意控制含水量, 根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高1%~2%, 同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。

6 结论

工程实践效果表明, 本水渠工程所采取的施工技术措施能有效地保证施工质量与工期, 同时通过该工程表明对于水渠的土方开挖来说, 适宜采用小型挖土机开挖, 这样既加快了施工进度, 也降低了成本。

参考文献

[1]刘智光.太园抽水站进水渠施工方案优化[J].西部探矿工程, 2010 (12) .