5S

5S（共12篇）

5S 篇1

“我承诺,车身内外清洁,轮毂轮胎无积泥,垃圾桶班班清……”3月2日,55路驾驶员在争创“5S”线路倡议书上郑重地签下了自己的名字。自此,55路争创“5S”品牌线路活动正式启动。

为更好地完成55路“5S”创建工作,打造一个自己舒心、乘客满意的工作环境,扬名党支部早在年前就大力宣传“5S”管理线路的优势。公司85路线路优美整洁的乘车环境,规范有序的物品摆放,周到贴心的爱心服务引起55路驾驶员的共鸣他们纷纷表示要从自己做起,积极投身“5S”创建工作。

在倡议书上签名后,55路驾驶员积极行动起来,根据“5S”车厢管理的要求归纳了5点服务承诺,并将其制作成标语张贴在车厢内。55路班长吴满说:“在接触到‘5S’管理之初,我只把它当作是打扫卫生来做,觉得没什么特别之处。但是做着做着我发现‘5S’管理不只是打扫卫生这么简单,它是一种秩序、一种规范、一种习惯。我们把承诺张贴在车厢内,一方面是激励我们更好地做好‘5S’创建工作,另一方面也能让乘客监督我们的工作。”

目前,55路的“5S”管理工作处于整理、整顿阶段,下阶段将结合55路特点,精心做好车厢设施、环境布置,加大对车辆环境卫生的整治,通过打造样板车厢,划分责任区,结对共建等方法,促进55路争创“5S”品牌线路。(陈玓)

5S 篇2

5S现场管理法

“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke），这五个单词的缩写。

开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。

1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。

2、整顿：3定规则：定点、定容、定量

对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。

4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

5S 篇3

闪光点众多

之前我一直使用的是iPhone 5，如今拿着iPhone 5s的感觉和它如出一辙—同样的弧形边缘、同样尺寸、同样的手感。只有按下Home按钮，或者仔细观察它的闪光灯，才会发现它和iPhone 5的区别。所以，如果你是为了炫耀才选择iPhone 5s，那你只有选择显眼的“土豪金”或略低调的深空灰才有意义，白色版是别指望了。

iPhone 5s的显示效果在本质上与iPhone 5是一致的，都是4英寸、1136×640像素的326 PPI视网膜屏幕。它那明亮、美丽的显示效果依然很棒，但是有时看到别人使用更大屏幕的手机还是会有些羡慕。比如HTC One那4.7英寸1920×1080像素的显示屏……尺寸和分辨率都比我的iPhone 5s高出不少。Apple没有必要把iPhone弄得和三星Galaxy Note那么傻大傻大的，如果尺寸能和HTC One差不

多我们就会相当满意。

iPhone 5s采用了全新Home按钮！自从当年我们见到第一款iPhone开始，那个有着圆角矩形图案的微凹按钮就成为了延续多年的经典，不过我们也乐于迎接它的全新改变——金属环包围着一个平坦的表面，看上去精致无比，而且给人的感觉比经典的Home键尺寸更小。

让Home键改变并非出于对美观的追求，这是一个复杂的生物特征识别器，对于第一次接触它的人来说，绝对是一个稀奇玩意。

科幻感觉的指纹识别

这个看似简单的Home键却是大有来头，iPhone 5s最吸引人的变化之一就是它——Touch ID指纹识别传感器。我第一次听说关于这个功能的传言时，觉得这就是一个噱头而已。但是一旦你开始使用Touch ID，就会彻底迷上它了。

解锁功能与Touch ID是无缝结合的。只需用手指按压Home键，手机就能直接跳转到主屏幕。

苹果的优秀体验让Touch ID成为一个颇有设计品味的功能，使用中完全无需分心。假如扫描过程有3次尝试失败，密码输入框就会自动弹出，提示你可以通过输入密码来继续。

那么Touch ID的安全性如何呢？是不是能满足间谍级别的私密数据保护？网上那些聪明的黑客已经证明，如果你投入了大量的时间、金钱和材料，复制的指模完全可以欺骗这个传感器。所以，假如你是詹姆斯·邦德，可不要依赖于Touch ID哦。

但对于我们这些普通人来说，Touch ID可以保证安全的，毕竟咱们没有什么资料会让黑客、间谍们花费这么大的心思去破解。重要的是，这个功能是目前最方便也最安全的解锁方式。

设置Touch ID是一个相当简单的过程。手机中会有一个向导帮我们录入指纹数据，它会告诉我们何时把手指放在按键上，Step by Step的过程几乎毫无门槛。

iPhone 5s最多可存储5个指纹，不过使用一段时间后，我发现多数情况下仅会使用3个手指来解锁手机。所以我把剩下的两个位置让给了我的妻子，这样有需要时，她也可以使用我的手机。

对Apple来说，添加一个指纹传感器是一个大胆的举动，把这种颇有科幻感的技术加入新一代产品时如果不好用，必然会成为一个笑柄。但是它不仅工作得很好，而且我们可以发现，Apple对这个功能已经表现出极大的克制，并没有给Touch ID的解锁过程配上任何动画或声音提示，非常低调。我触摸、我解锁，就是这么简单。

极速体验

刚开始使用时，我没想到我能注意到iPhone 5和它的后继者之间会有速度上的差异，毕竟，iPhone 5的运行已经足够流畅了。但是当我在iPhone 5s上启动各种应用时，确实感觉快了很多。特别是一些大型应用，当初在iPhone 5上开启需要稍等片刻，而在iPhone 5s上几乎没有延迟。

例如我用的Twitter客户端《Twitterrific 5》 ，之前的手机上在加载大量新条目时举步维艰。但在iPhone 5s上，我根本没有察觉到延迟，滚动屏幕时也不会有卡顿。

iPhone 5s运行时给人以畅快的感觉，不过这毕竟是主观感受，那么测试软件会给出什么结果呢？iPhone 5s几乎比iPhone 5（或iPhone 5c，二者使用相同的处理器）快两倍！假如你是从iPhone 4s升级到5s的，那么印象会更加深刻，iPhone 5s比这款两年前的顶级机型快了6倍！另外，iPhone 5s的电池使用时间也有很大提高，详细情况请参阅下页的图表《iPhone 5s/5c横向对比数据》。

综合来看，虽然外观上相差无几，但是iPhone 5s比iPhone 5的性能提升非常明显。随着更多的iOS应用为iPhone 5s做出优化，A7处理器的能力得以充分释放，二者之间的性能差别会更加明显。

在iOS 7的系统应用中，这个优势得到了充分的展示，比如在拍摄应用中，面对大量图片特效处理任务，它几乎没有延迟。

智能拍摄

iPhone 5s的拍摄性能得到了很大提升，不管是从摄影相关的元器件上来说，还是从操控和优化上来说都是如此。

它拥有一个尺寸更大的图像传感器和口径更大的镜头，可以接收到更多的光线，为拍摄出更好的照片、带来更好的暗光表现打下了基础。但正如之前提到的原因，我也怀疑，真正的明星可能应该是A7处理器，它使得对焦和拍摄照片的速度比以往任何一款iPhone都要快。

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另外，苹果从来不愿意参与像素数量的“军备竞赛”，从表面上看，iPhone 5s那颗800万像素的传感器显得有些落伍，但Apple更倾向于为我们拍摄出真正出色的照片提供更有效的帮助——比如预装上一套灵活、智能的拍摄应用。

在慢速拍摄模式下，它可以用120fps的速度拍摄720p高清视频，这方面的处理能力和高通骁龙800处理器相当。拍摄慢动作视频非常简单，只要在应用中选择慢动作选项即可，在视频编辑时，你可以通过滑块任意指定需要慢动作表现的部分，随后一段可分享的特效视频就OK了。相信随着iPhone 5s的普及，优酷之类的分享网站会有大量这类极具视觉冲击力的奇妙视频诞生。

相机应用还提供了新的连拍模式，每秒可拍摄十张照片，并自动挑选出效果最好的，当然你也可以手动挑选自己最满意的那张。

在它的True Tone闪光灯中，你可以发现软件和硬件之间的完美协同，这个闪光灯由一白一黄两个LED组成，各自拥有其特定的色温，iPhone的软件会分析它即将拍摄的环境中的色温——是室内暖光还是冷光或者介于二者之间——然后调节两个LED的发光强度来尽可能地匹配环境光线。毫无疑问，这自然可以得到更好的拍摄结果。

不过，闪光灯还是有可能会毁掉一张照片，我强烈推荐你在设定中关闭闪光灯，只在实在没有其他光源辅助时使用它。好消息是iPhone 5s在低照度环境下的表现还是非常优秀的。

最佳拍档

事实上，我觉得iPhone 5s上最迷人的功能反而是平时无法感觉到的功能——那就是M7协处理器。它允许iPhone 5s在不动用主处理器的情况下，持续监控它的各种传感器，包括加速度传感器、陀螺仪、电子罗盘等。这种设计让iPhone 5s在时刻监控手机状态的情况下节约大量的电力。

目前，Apple在两个服务中使用着M7协处理器管理的数据。首先是在地图应用中，它可以感知到你已经停止驾驶汽车并开始步行。比方说，你从停车场往目的地走过去时，地图应用可以马上告诉你步行过去应该走哪个方向。

对运动数据的另一个应用则是iPhone对自身状态的监视。假如手机有一段时间没有监测到任何动作，那么它会降低对网络数据的请求数量，从而节约电量。当你驾车行驶时，它也不会用“附近有可用的热点”来打扰你。

当然，聪明的应用开发者们能想出更多利用M7协处理器特性的好应用，比如我个人的新主意是快去建议Apple利用好它，先做个内置的计步器呗。

小结

迎接iPhone 5s吧，虽然看上去它没有太大变化，但从机身内核看，它绝对是一款全新的机型！

虽然Apple没有拼配置的坏习惯，但是作为Apple目前的顶级产品，iPhone 5s在硬件上设立了一个新的标杆—我们并非在夸它的处理器有几个核、配备了多大内存之类的数据，而是欣赏它把众多硬件协调一致，共同打造出最舒适的使用体验。

它的众多新功能肯定会成为各家厂商模仿、学习的重点，但是到目前为止，体验能用“优雅”来形容的，依然只有iPhone！独此一家，别无分号。

精益5S现场管理的实施 篇4

一、5S现场管理概述

1.5S现场管理的内容。5S是指对生产现场各生产要素 (主要是物的要素) 所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。

2.5S现场管理的意义。通过5S现场管理可以达到如下目标:一是创造一个干净、整洁、舒适、令人清新的工作现场, 可以使安全生产成为可能, 并且成为基础管理的缩影。二是维持高品质的生产, 杜绝不良产品的产生;有效地保证、提高生产效率;保证物料、物品管理的“五适”原则得到最好的运用;使我们的设备实现效率最大化地完美体现。三是保证按照顾客的需求满足顾客的交货期。四是改变企业原有的体制, 营造企业良好氛围。

二、5S现场管理的实施

1. 整理活动的实施。

所谓“整理”就是区分要与不要的物品, 保留要的物品, 将不要的物品坚决清除出工作现场。整理的具体实施方法有定点摄影法、基准判别法 (表1) 、频率确定法、红牌作战法等。

整理最关键的是需要区分“要”与“不要”, 基准参见表1:

2. 整顿的实施。

所谓“整顿”是将工作场所内需要的物品按规定定位、定量摆放整齐, 并加以明确标识, 使物品处于在必要的时候马上就能取出的状态。整顿活动的实施可以从以下几个方面着手:

一是物品:确定物品的位置、名称和数量标识。二是设备:设备名称、工程名称、负责人姓名以及购入日期标识落实到位。三是通道区域:对作业区域及通路进行划分, 将物品的堆积场所进行规定。

3. 清扫的实施。

所谓“清扫”是清除工作场所及设备的脏污、灰尘、污垢、异物, 并防止脏污的再次发生, 保持工作场所干净、亮丽。具体的推进方法为:

一是清扫对象的选定:仓库、设备、空间。二是清扫负责人的选定:部、科不同责任组确定担当区域并选定负责人, 明确个人的担当区域, 共同区域由各个小组、科室负责人负责。三是清扫方法的选定:清扫顺序的选定 (研究确定10分钟内能够见到成效的的清扫顺序) ;根据不同的清扫对象, 选择不同清扫用具 (直接提供清扫工具) 。

4. 清洁的实施。清洁就是将整理、整顿、清扫做法制度化、标准化, 并贯彻执行和维持成果。

清洁的具体实施可以参照整理活动中的红牌警告、定点摄影, 此外, 还可以设置检查与考核制度, 可以采取自检与互检相结合、定期与不定期相结、定点与巡检相结合的方式。

5. 素养的实施。

素养的含义是人人养成好习惯, 依规定行事, 培养积极进取精神。素养的具体实施方法可以分为以下几个方面:

一是建立共同遵守的规章制度;二是制定礼仪手册;三是将各种规章制度目视化;四是实施各种教育培训;五是开展各种精神提升的活动。

5S 篇5

电脑中的应用

摘 要:随着办公自动化,计算机的应用已经是工作人员的必备能力,但是在工作中,管理文件的不合理,造成工作效率严重下降,甚至丢失重要文件,无法挽回。从造成这些危害的原因着手,简要介绍管理电脑文件的科学方法。关键词:5S管理;办公电脑;应用

引言

5S起源于日本,是国际上较流行的一种先进的企业现场生产管理方法,其目的是保证企业能够以最高效、最节约的方式生产。为了提高办公人员的工作效率,分析办公中遇到的问题,造成效率低下的原因,制定防治对策显得尤为重要。5S管理应用到办公电脑的文件管理具有一定的现实意义。硬盘划分和文件架构建立的方法为了规范操作,系统一般应装在C盘,软件包和软件安装文件存放在D盘,文件放在E盘或者其他盘符。重要文件一般不可放在桌面,如若系统出现问题,避免丢失。文件管理的关键在于方便保存和迅速提取,所有的文件将通过文件夹分类组织,放在你最能方便找到的地方。解决这个问题目前最理想的方法就是分类管理，都应按照自己的工作和生活需要,分为大大小小、多个层级的文件夹,建立合理的文件保存架构。树形文件夹结构如图1。5S管理

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

2.1 整理整顿清扫

整理:把有用与无用的文件分开,再把硬盘中不需要的文件清理掉。①把有用的文件包括最近正在使用的软件,以及自己制作的文档、图片、视频录像等等;②把无用的文件识别出来并删除,其中不太好分辨的如确定不用的文件,不确定有什么用处的文件,均直接删除,在5S管理中有一个重要的原则就是没有标识的产品是不合格产品以垃圾处理。既然不知道是干什么的,就毫不犹豫地删除。

整顿:把需要的文件定量、定位,以便用最快的速度取得,在最有效的规则、习惯和最简捷的流程下完成工作。其要点是文件存放要有固定的盘符和区域以便于寻找,存放区域要科学合理,文件存放达到目视化,存放不同文件的区域采用不同的文件名加以区别。即先把软件和资料分开,一般把软件存放在D盘,资料存放在E、F盘。①对软件进行分类。安装文件确定后存放在软件的文件夹,安装以后的文件,默认安装以后的文件存放在Program文件里,按软件的用途一般分办公软件和系统软件;②对文档资料分类。分类原则按照时间和空间进行,便于寻找和以后处理失效的文件。一个文件夹存放50个以内的文件数是比较容易浏览和检索的。

清扫:将电脑保持在无垃圾文件、系统干净、桌面整洁的状态。①发挥快捷方式的便利。访问比较频繁的文件或文件夹,可以右击选择“创建快捷方式到桌面”,即可省去大量寻址的时间,又可避免系统崩溃对文件的危害;②及时处理电脑系统因运行而产生的垃圾文件。清理垃圾文件可以借助一些辅助工具,如超级兔子、360安全卫士、优化大师等。

2.2 清洁素养

清洁:将我的电脑中的文件经过整理、整顿、清扫三个环节后,就感觉电脑中的文件井然有序,一目了然。建立完善的结构、规范化地命名、周期性地归档,这样可以避免寻找文件浪费时间,大大提高工作效率。在使用中要养成良好的习惯，有秩序。①下载软件时,要放在策划好的分类里,并给软件起一个能够识别的名字;②安装软件时,要安装在合适的位置,并且记住这个位置。卸载软件后要到软件安装的地方将目录彻底删除。如软件安装的树形文件夹结构图(图1)。

素养:素养是比清洁更高的要求,其目的是要用上面的一套管理思想来对待任何新的文件资料,处理所有需要整理和存放的资料,进而逐渐养成习惯,形成高效、有序的工作作风,这就是素质的提高。结论

随着科学技术不断发展,办公自动化技术日趋成熟。在工作中如何正确的使用和掌握其性能,还需要在实际工作中不断积累经验,判断计算机在应用中存在的问题和故障的处理,找出故障的原因并加以分析,及时采取对策,以保证计算机在办公过程中正常运行,提高工作效率。

从5S活动看安全生产 篇6

简单的细节反映管理理念

该公司是日本东北理光株式会社于2001年9月在福州经济技术开发区快安延伸区内独资设立的，主要从事数码印刷机、彩色复印机配套的周边机和相关耗材、油墨、版纸的生产和销售。走进公司标准化厂房大门，我们看到生产部耗材课课长松本辉和总务课课长徐立在接待处的一条白线内迎候我们。我们要做的第一件事就是被主人礼貌地要求在一台鞋套机上换上鞋套。因为公司是生产感光设备和材料的企业，为保证生产质量，严格控制尘土，所以公司规定员工在公司内一律穿着工作服、工作鞋，外来人员则要换上鞋套，由公司保安来确保这项制度的实施。因此两位课长“被限制”出外迎接，我们也自然要客随主便了。简单的制度对所有的人都严格执行并不容易做到，但就是这样的细节体现了企业对产品质量的关注和对生产管理的执着追求，我们对这家公司的好感也油然而生。

5S活动是企业发展的基础

在公司楼梯的最显眼处我们看到了一幅巨大的宣传画，上面是一所房子的模型，基座是“5S活动的彻底推进”和“对环境管理体系的实施”，中间靠质量、价格和交货期三根“支柱”支撑起追求销售额和附加价值的“屋顶”，这种宣传画在车间的宣传栏、更衣室、过道等处处可见，显见公司是把5s做为企业发展的基础。

所谓的“5S”就是“整理、整顿、清扫、清洁、修养”。每个S都制定了详细的要领、着眼点、作用和内容、原则和实施步骤，详细落实到各种标准和处所，内容涉及着装、更衣室和鞋柜、接待处、货架及文件柜、个人储物柜、室内办公桌、作业台、工厂内、宣传物、公共场所。规定了在生产现场应该见到的现象——工具的形迹、现场作业管理、管理目标揭示、管理实况揭示、日生产实况揭示、安全设施等。两位课长介绍正是因为公司在制定规范时十分重视对细节的关注，通过对前面4个S的制定，对员工各种可能的个人行为进行规范和约束，规范了每一位员工在生产现场的每一道工序、每一个实施步骤的行为，从而使员工养成良好的职业习惯，实现第5个S提高职业修养的目标。

所谓差之毫厘、谬之千里，日常工作的小差异会造成整体效果的大差异。正是形成标准化的作业，降低了产品的不合格率和事故的发生率，提高了员工的单位生产效率，并保证公司在安全生产方面取得不小的成绩。

结合5S活动促安全生产

在交谈中，主人骄傲地强调，自“5S安全卫生改善活动”实施以后，公司无事故生产2491天，总计321.5万小时。他们提到，日本是一个灾害多发的国度，很注重对国民进行安全防范方面的教育，针对安全隐患的措施是细致入微的甚至是严苛的。作为东北理光在中国的生产基地，他们也秉承了这种优秀传统，对安全从来不存侥幸心理，从新员工到公司的第一天就配合5S活动，不断地灌输安全生产的意识。即使面临金融海啸的震荡冲击，他们也没有减少对安全生产方面的投入。

两位课长表示开展5S活动，在短时间内执行容易，但是持之以恒比较困难，容易流于形式。而公司自开展5S活动以来就一直坚持下来，形成从5S中要安全、从5S中要效益的企业文化。公司领导层对5S活动非常重视，专门成立安全卫生委员会，委员会成员由各个部门负责安全工作的负责人组成，除了每月开展定期安全巡检活动外，还将巡检结果用文字和照片编辑成安全卫生月报在公司内发表张贴，以提高全公司员工的安全生产意识，并且针对公司生产使用、储存危险有害物质的重点区域和高压变电设备采取特别防范。公司内部成立了自上而下的各级防灾体系，确立各级的防灾责任，对于如何及时报警，如何中断事故源，如何第一时间疏散，如何向上级汇报，如何做现场的紧急处置都进行了严格的规定。

在我们参观油墨车间的时候，注意到车间并没有我们想象的地上摆满坛坛罐罐、空气中洋溢着油墨的异味，只见生产线上井然有序，员工有意识地根据墙上张贴的5S规范正确地储放、添加各种化学品。我们还很关心有毒化学废料的收集和处理，主人介绍说按照公司环境方针要求，从生产线到废弃待处理化学品仓库(废油墨废冷冻机油存放处)，都制定有严格细致的处理规范程序，最后这些废料由省内一家专门处理废弃待处理化学品的机构来定期回收。

我印象很深的是一组有关抽烟的宣传图片，我们可以看到吸烟一定要到公司的指定区域，准备一个放水的纸杯，靠近烟灰缸，吸完烟将烟头在水中熄灭后再把烟头丢进烟灰缸，每个步骤配一幅图，将吸烟的注意事项就像分解动作清楚地显示出来。而我们也亲眼看到员工就是这样做的。在多处的宣传栏上都可以看到各种步骤分解图向员工提醒如何正确地使用灭火器、垃圾如何分类、投放等。这种事无巨细，一概要求规范到极致的行为，是我们在平常的企业里不多见的。

在当前金融危机对实体经济的负面影响正在持续、深化的时候，我们的企业一方面要提高生产效率、缩减成本、保证利润，另一方面又要保障安全生产，尽量减少安全事故的发生。如何使这两方面和谐共存，东北理光(福州)印刷设备有限公司5s活动在安全生产方面的成功经验颇值得我们借鉴。

推行5S管理应谨防机密外泄 篇7

笔者近日了解到, 江苏省徐州市供电公司在推行5 S管理进部室的同时, 严格执行保密制度, 严防企业机密泄漏。笔者认为, 此要求务实、周全。

5 S管理, 就是通过规范现场、现物, 营造一目了然的安全工作环境, 培养员工良好的工作习惯, 其最终目的是提升员工的品质。有的企业在推行5S管理的过程中, 办公室、档案室、仓储等场所收存的大量企业制度、内部文件、经济数据等涉密资料都被清除出去, 要么随意扔进垃圾堆, 要么被当作废纸卖掉;一些退役的办公电脑, 硬盘内存储的大量企业机密文件信息没能彻底删除, 就流落到电脑维修站, 这样都会造成企业机密泄漏, 给企业的安全经营带来严重的威胁。

5S自主课堂教学模式探究 篇8

为此, 笔者谈谈自己在初中历史教学中的几点做法。

一、充分利用预习导读, 培养学生自主学习意识

新课改倡导将课堂还给学生, 让学生做课堂的主人。我们一直在摸索如何变教师的主体为主导, 引导学生自主学习, 乐于学习。在教学实践中, 首先, 用3--5分钟的时间让学生整体阅读感知当堂课的内容, 然后, 老师抛出本课的教学目标和重难点, 让学生结合本课预习导读, 理清线索, 把握要点, 在此基础上提出质疑。

二、合理设置问题, 构建小组合作探究模式

历史教学的真正意义在于使学生发现问题, 探讨问题, 研究问题, 解决问题。因此, 所有的教学方法都应该是为了探究问题而设计的, 都要给学生机会去了解事情的基本情况, 使学生去深入探讨, 去思考, 形成问题。

1. 围绕教学重难点, 合理设置问题。

建构主义主张在概念框架的某个节点上设置问题情境或抛出一个与当前学习主题密切相关的真实性事件或问题作为“锚”, 促进学习者相互合作交流, 达成知识的建构。如果能找到一个这样的启动点, 即在节点上设置问题, 就能让小组合作探究活动不只是体现“以学生为主体”的学习, 更是一次有意义的学习。而从一堂完整的课程学习来看, 这个节点首先应该是该节课的重难点。如在设计《戊戌变法》这一课时, 从重点变法的内容到教学难点变法的影响, 设计小组合作探究问题:以学习小组为单位, 分别思考其政治、经济、军事、文化几个方面的改革内容, 并对各自的影响展开讨论, 最后归纳变法的影响。通过这样的小组合作探究, 以提升学生的历史思维能力。

2. 创设情境, 引导探究问题。

历史讲述的是人类的过去, 反映的是由近及远、循序渐进的客观事实。如何将过去的历史生动性地展现在当代青少年面前, 引起其学习兴趣和情感上的共鸣, 是历史教师面临的一个重大课题。在学习一个新知识时, 教师要创设认知需要情境, 把学生的思维带入新的学习背景中, 让他们感觉学习是解决新问题的需要, 产生一种积极发现问题、积极探究的心理取向, 使学生敢想、敢问、敢说, 从而诱发探究的意识, 激活探究的思维。如在设计《宋代的社会生活》一课时, 我们如何让学生更直观的宋代人的生活情况, 最好的方法就是情景再现。我们可以将宋代的社会生活按衣、食、住、行几个方面分配到学习小组, 让学生课前先通过网络的渠道去收集资料, 在课堂上分组展示, 然后老师加以点拨。这样, 一方面, 在设定的探究情景下让学生为了共同的学习目标共同学习、互相促进、共同提高, 培养了学生的合作精神。另一方面, 既能引起学生的学习兴趣, 又能更直观的掌握住知识。

3. 插入史料, 讨论解决问题。

人们认识历史的前提是获取承载历史信息的材料 (主要是文字材料) , 获取史料的过程也是掌握历史学习方法的过程。在对历史信息进行处理时, 如果学生只是被动地接受和储存, 就会在一定程度上失去学习历史的本来意义, 甚至会加重学生的负担, 使学生对学历史感到厌倦。我们提倡把学习历史看作是在研究和认识历史, 这就要训练学生去掌握和理解历史的信息, 注重史料的作用, 通过对史料的汇集、整理、辨析、推论, 把史料作为证据, 用以解决历史的问题。如《文艺复兴与新航路的开辟》这一课, 我插入了大量的史料, 并分别设置问题分小组展开讨论。材料一分别是1420年欧洲人认识的世界范围和1620年欧洲人认识的世界范围两幅图, 设问:比较两幅地图有什么不同?为什么有这些不同?讨论得出结论:把世界连成一个整体。材料二还是两组图片:非洲的咖啡传到欧、亚;原产美洲的物种来到中国扎根, 设问:讨论思考两组图片共同说明了什么问题?结论:促进了经济文化的交流。材料三是一段文字资料:“新航路开辟后, 大量的贵重金属从美洲流向欧洲, ……这实际上解决了欧洲资本主义发展第一要素, 即资本的原始积累。”设问:根据材料归纳新航路开辟对欧洲的影响。整个内容通过大量史料的插入, 引导学生根据问题去思考并展开讨论, 从而理解新航路开辟的历史影响。

三、设计课堂活动, 给学生以展示的空间

只有展示, 才有发现;只有发现, 才有发展。潜能就是在这一过程中突现并丰富和发展出来的。

我设计的一堂活动课《建筑奇观》。将课堂时间分为四个阶段:1.活动准备10分钟。小组成员共同规划科学合理的旅游线路, 将自己的介绍内容具体分工:成员各抒己见将自己所了解的景点结合教材知识点梳理提纲, 小组长作好记录并整理成导游解说词的形式。2.展示阶段20分钟。每个小组推选历史小组长以小导游的身份上台解说自己介绍的景点, 其他小组的成员可就自己的疑惑提出问题要求解答。3.总结阶段5分钟。老师对小导游的介绍进行总结与点评, 大家共同选出最佳旅行社并予以表扬。4.反馈阶段5分钟。学生谈谈自己的学习心得和感想。

整堂课的重心就在学生学习后的展示。说的解放能引发学习的解放, 要让学生尽可能多说。只要老师给学生搭建好展示自我的舞台, 学生表现的潜能是令老师惊讶的。学生在课堂上说得越多越会说, 越会说就越想说, 说得越多越高兴。学生个性气质和学习状态也得到了改变。所以“多让学生说”的意义重大, 它让学生感受到的是快乐、自信、激情。我们应该多给学生创造展示自我的机会。只有这样, 我们的课堂才会更富活力, 课堂才可能真正还给学生。

四、收获成果, 重视反馈检测

学生通过一定的努力可以获得一定的学习结果 (表现为教师的评价和考试的得分等等) , 而学习结果又返回传入学习者的意识中, 成为调节学习过程的新信息, 这叫学习反馈。所以, 了解学习结果, 会对学习者的学习过程起调节的作用, 使其获得好成绩;可以提高其学习热情, 促其增加努力的程度;同时, 又可以看到自己的缺点, 便于及时进行纠正。因此, 反馈检测这一个环节就必不可少。如何检测, 方法也是多种多样的:可以是传统的试卷检测;可以如案例《建筑奇观》中学生七嘴八舌交流心得, 相互答疑;也可以是以小论文的方式谈谈收获与感想;……

“诚善·5S自主课堂”倡导构建小组合作学习模式, 引导学生自主学习, 合作探究。在合作学习的过程中, 随着学生之间不同程度的交往和互相配合、互相帮助, 集体的荣誉感、责任感、领导意识, 以及与他人的交际能力、合作能力、平等意识都会悄无声息地得到增强。

摘要：“诚善·5S自主课堂”教学模式倡导学生主动参与、自主学习、合作探究, 改变学习方式, 将课堂还给学生。依托构建自主学习小组这一平台, 促进学生合作学习, 发展合作精神, 使学生真正成为学习的主人。

关键词：小组合作,自主,合作探究,展示反馈

参考文献

[1]刘峥嵘, 重视问题情境, 打造智慧课堂, 中学历史教学参考2013.10.

服装企业5S管理实施探讨 篇9

5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年, 日本的5S的宣传口号为“安全始于整理, 终于整理整顿”。当时只推行了前两个S, 其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S, 也就是清扫、清洁、素养, 从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年, 日本的5S的著作逐渐问世, 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用, 并由此掀起了5S的热潮。

5S是日文SEIRI (整理) 、SEITON (整顿) 、SEISO (清扫) 、SEIKETSU (清洁) 、SHITSUKE (修养) 这五个单词, 因为五个单词前面发音都是“S”, 所以统称为“5S”。

日本企业将5S运动作为管理工作的基础, 推行各种品质的管理手法, 第二次世界大战后, 产品品质得以迅速地提升, 奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下, 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。

1 服装企业推行5S管理必要性

服装企业经常出现现场在制品过多, 物品随意摆放, 生产场所摆放不要的物品等等, 它使宽敞的工作场所变得越来越小, 工作台被杂物占据而不能放需要放的物品, 工具摆放随意, 增加了寻找工具等物品的困难, 造成难于管理, 浪费寻找时间, 增加搬运时间, 无效作业增多, 数据不易清楚等问题。

另外库存管理不规范, 机器设备布置不合理, 小车过多, 摆放随意容易增加不安全因素, 降低生产率, 造成资金的浪费、场所的浪费、物质的浪费以及人员的浪费。

推行5S管理就是要改善现场存在问题。创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境, 工作安全愉快, 从而提高士气, 提高工作效率, 将资源浪费降到最低点。可以培养员工良好的习惯, 提升员工的素质, 革除马虎之心, 使其认真对待每一项工作, 每一件事情, 并以此树立良好的企业文化。由此可见, 服装企业推行5S现场管理势在必行。

2 服装生产现场常见问题

2.1 盲目手工式采购

许多服装企业不能及时了解需要采购的原材料数量, 缺乏准确依据的采购计划, 造成大量盲目采购及资金无效占用。由于物料需求较复杂, 同时采用人工处理费时费力, 难免出现差错, 无法监控采购、退回及未到情况数据。

2.2 现场在制品过多, 物品摆放混乱

原材料、半成品、成品等没有按定置管理进行摆放, 而且标识不清, 车间现场混乱。现场物料多, 工人经常为了保证生产任务而没有时间把产品按要求进行摆放。现场混乱造成过多搬运的浪费。

2.3 库存管理不规范问题突出

2.3.1

由于服装企业原材料的种类和数量都很多, 所以材料入库时, 经常有企业没有制定固定的堆放次序, 摆放位置由仓库管理员凭借经验和当时仓库情况来决定。原材料出库时, 只能通过仓库管理员凭记忆和库存管理簿来寻找。这就造成在仓库管理方面过度依赖仓库管理员, 一旦发生人员变动或者仓库管理员不在工作岗位.则不能及时获得材料进行生产。库存管理的不规范造成原材料出库时需要耗费太量时间和人力才能完成。

2.3.2 原材料仓库的库存积压相当严重。

部分企业多年积压的库存占用了大部分空间。积压库存产生的一个原因是公司采取终身质量保证的战略, 这种战略要求采购量大于实际需求量。到了生产旺季, 库存空间不够用。同时, 考虑到防火安全, 不得不把布料堆放在车间或其它空闲的其他地方, 这样大大增加了库存管理的难度。

2.3.3 机器设备布置不合理。

在服装企业生产现场经常可以看到“平缝机”和“手工台”的摆放不规则, 特殊设备又穿插其中, 而且经常出现不少机器闲置。对于服装行业而言, “怎样布局才合理?”一直是个难题。

2.3.4 现场环境乱。

裁剪车间的垃圾废料未能得到及时的回收, 据服装企业现场调查大都是3-4天回收一次, 所以需要大量的地方来放置垃圾废料, 车间的工作台周围堆满垃圾废料, 没有进行回收处理;大量的布料堆积在车间, 混乱无序。多数生产车间员工的脸盆、肥皂盒、水杯没有固定放置的地方, 现场散乱不堪。

3 服装厂5S管理推行步骤

3.1 推行前准备

3.1.1 高层管理者支持

成功地实施5S管理, 首先要得到企业高层管理者的支持。企业高层对5S的信念和实施的决心是成功的前提。企业高层管理者应该承诺全力支持5S实施。

3.1.2 建立5S推行项目组

1) 组织结构确定:建议组织结构层次不宜太多, 一般3-4层为宜。

2) 5S领导小组的工作内容确定:制定5S方针和目标;策划5S实施计划;实施5S教育和培训;制定考核和评价标准;建立检查和监督体系。

3) 5S领导小组人选确定:选择精干、有主见、有热情、有号召力和影响力的人, 考虑人员的特长相互搭配和所在部门。

4) 5S领导小组工作地点确定:最好有固定和专门的办公地点, 以示其权威性和领导层对5S实施的重视和决心。

5) 资源配备和授权:配备必要的资源和权利以保证5S实施的顺利进行。

3.1.3 制订目标和方案

目标的制定要参考以下五个因素:SMART

3.1.4 对员工进行培训和宣传

在工厂各车间醒目处张贴5S宣传标语, 增强员工对5S的认识。由项目组成员对员工进行培训, 向员工宣传5S的基本知识。

3.2 5S管理实施

3.2.1 改善车间现场环境

1) 选定样板区, 集中力量改善

样板具有代表性、对企业影响大、影响长远的项目优先、选择有教育和促进意义的区域、效果直观、容易看到进步和成绩的区域。活动目标是保持现场干净, 物品整齐定置摆放, 现场空间增加, 物流顺畅。

2) 加强消防检查

保持走火信道畅通, 不能在通道上操作或堆放物品;严禁在消防器材上悬挂物品, 在消防器材下堆放杂物;定期检查消防器材、应急灯、逃生标识灯、走火通道标识是否清晰, 并做好记录;电箱、电器开关下严禁堆放杂物;定期检查电箱、开关, 并做好检查记录等。

3.2.2 改善现场物品设施布置

1) 办公台物品摆放

台面摆放物品应分类摆放, 并标识清楚;办公用品要摆放整齐, 所有文件夹要分类标识好摆放整齐;台面保持干净、整齐等。

2) 工作台面物品摆放

纸样、面料、工具用品要分类摆放整齐;人离开工作岗位时, 所有的工作用品要归位摆放整齐;保持台面清洁, 与工作无关的物品不能出现在台面上;严禁在车间吃零食和饮水;每日做好工作台清洁、保养及维修, 并做好记录等。

3) 工具摆放

所有的工具都要用工具盒装;工具盒中的物品要与明细清单吻合;所有的工具收回后要锁好, 并有专人管理;细小金属物品不能带进工作场所, 如锁匙扣之类;针类、利器、金属物品要保管好, 坏针需按照回收程序严格执行等。

4) 现场物料摆放

物料要放在物料柜中并锁好, 线要分色或分类摆放并标识清楚, 不能乱摆乱放, 辅料不能一次发得太多;所有纸样要分类标识, 放在指定位置, 用袋装的物品要在外面标明单号、款号;样办衫要挂好, 保持清洁;地面、窗台上不能丢布碎、垃圾, 不可积灰尘, 天花板上不能有蜘蛛网, 灯架上不可积灰尘等。

3.2.3 库存改善

库存的浪费是企业最大的浪费, 降低浪费的首要问题是要发现浪费。因为库存要占用大量的资金, 增加企业的利息负担和资金, 积压库存占用场地厂房, 增加出入库的搬运、保养等工作浪费, 长时间还会产生失效的浪费库存。

相当一部分服装厂仓库管理不当, 不能定期地整理仓库, 仓库堆放大量的布匹和零件等原料。仓库内布料摆放杂乱, 管理起来极其不便。当生产需要领取布料的时候, 大多依靠仓库管理员的记忆和记录不规范的本子来寻找布料的位置。

可以这样进行库存管理:

1) 分析历史数据, 降低库存。定期分析库存数据, 对一些放置很长时间, 已经可以确定不再使用的物料, 可以再利用, 生产一些产品的配件或者卖掉以腾出仓库空间、收回占用资金。

2) 实行物料和存放位置关联, 按标号存放物料。先做好仓库的规划, 根据配件品种将仓库分为若干个区, 每个区再根据时间序列分块, 最后为每个位置做上标号。这样当产品入库的时候, 可以很快找到相应的位置。出库的时候, 可以快捷地查询出物料所在位置。对仓库空间不足的问题, 可以将车间所有可用空间事先做好规划, 将这些地方作为临时仓库来管理。

3) 保持销售终端和库存的信息相关联。与客户在谈订单的时候, 可以及时知道库存状况。这样就可以使用已有的材料生产, 不必盲目的直接向供应商采购原料。

4) 建立各种物料的历史采购资料和使用情况数据库, 通过使用数据挖掘技术, 预测出合适的采购最低量。这样可以既保证采购量略大于实际使用量而剩余量又最少。

5) 建立历史订单数据库, 通过使用数据挖掘技术, 预测出未来的订单量, 提前做好材料储备。一旦有需求, 可以立刻生产, 不足部分再向供应商采购。这样就提高了服装厂的反应时间。

4 服装厂5S管理期望效果

4.1 车间现场环境变整洁。

现场环境有了较大改观, 现场整齐了许多, 工作台碎布废料减少, 员工的个人物品得到妥善安置。

4.2 空间的节省和设施布置的改善。

将许多不用的物品清除掉或暂时不用的物品集中摆放之后, 节约出了大量的空间, 设施布置的改善提高了工作效率。

4.3

对生产的原材料和辅助材料等进行了彻底的清理, 科学地设定了安全库存和最大库存在满足生产需要的前提下, 最大限度地减少了资金和场地、人员的占用, 使成本下降。

4.4

通过对库存布料进行了整理和分类并且编号, 有效清理库存, 缓解了仓库库存空间不够的压力。

4.5

员工养成了良好的习惯, 提升了员工的素质, 革除了马虎之心, 每位员工都能认真对待每一项工作, 每一件事情, 并以此树立起良好的企业文化。

摘要：企业5S管理不单可以提高工作质量和效率, 更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯, 为企业打下坚实的管理基础。本文通过总结服装企业生产现场的常见问题, 探讨了服装企业推行5S管理的必要性, 提出了服装企业5S管理的实施步骤, 并对期望效果进行了分析。

关键词：服装企业,5S,实施

参考文献

[1]王建声, 等.工程企业现场5S管理的作用和意义[J].煤炭工程, 2007 (3) .

[2]师华.中国服装企业库存问题的分析与探讨[J].机械管理开发, 2008 (10) :124-125.

[3]苗新旭, 陈新建.我国服装企业库存问题刍议[J].商品储运与养护, 2007 (3) :43-45.

[4]魏迎凯, 等.传统服装企业的精益之路[J].广西轻工业, 2008 (4) .

关于现代企业的“5S”管理理念 篇10

5S管理理念诞生于日本, 最初起源于日本的一种家庭管理模式, 该模式针对家庭中的地、物提出了整理、整顿管理要求。后来, 日本企业将其引进到内部管理运行, 逐渐丰富其他一些管理要素和内涵, 并最终形成了5S。

5S管理的思路非常简单朴素, 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每一位员工都能够养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高企业整体工作质量和效率的目的。5S是日文SEIRI (整理) 、SEITON (整顿) 、SEISO (清扫) 、SEIKETSU (清洁) 、SHITSUKE (修养) 这五个单词的简称, 它们的日语用罗马文拼写时, 第一个字母都为S, 所以习惯又称之为5S。

整理, 是指将必需和非必需物品区分管理, 要求在生产现场不可以放置非必需物品, 以力求达到物品的摆放不多余并且井然有序, 并且明确每个成员负责的区域, 依照标准及范围实施管理。

整顿, 是指要求能够在最短的时间 (有些企业要求在30秒) 内找到所需要的物品, 并且物品本身要处于立即能够正常使用的状态。对于整顿有“3要素”和“3定”要求, 具体内容参照表1-1:

清扫, 是指将生产现场保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。具体方法是:

规划清扫责任区域;管理者示范, 树立样板;进行例行清扫, 清除脏物;调查污染源及污染发生对策;建立清扫标准, 规范活动。

清洁, 是指养成坚持的习惯, 并辅以一定的监督检查措施。具体要求是:

彻底实施前述3S, 并将清扫阶段的问题点层别分类;针对问题点实施具体对策;制定各类操作标准书, 尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制定。

修养, 是指树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等对员工精神面貌的规范。具体要求是:

养成良好的工作习惯, 自觉遵守规章制度;营造良好的团队精神。

二、“5S”的实施要点

1、全员培训教育

(1) 企业首先要编写有关推行5S活动的宣传教材, 发到各生产班组和处室。由个处室制定教育培训计划后进行灵活多样的现场管理培训, 然后由各级管理人员在本单位组织全员培训, 使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。企业对员工进行现场管理知识抽查考试, 公布成绩。通过培训和宣传, 做到家喻户晓, 营造出5S活动的氛围。

(2) 企业应当组织一个由企业法人代表牵头、由各级管理人员组成的5S活动推进委员会, 坚持每月定期组织大家对每个处室的各个环节进行巡检打分, 并将结果通过委员会上会的方式, 以书面正式文件的形式公布出来, 责令限期整改。

(3) 委员会工作人员要将公布出的每一项内容的整改情况进行跟踪记录, 并及时汇报给委员会的各成员, 以便于进一步的措施出台。

2、企业领导要重视并率先垂范

为了加大现场管理的力度, 公司法人代表需要明确提出本企业的现场管理方针和理念, 并公布于众。各生产现场和处室一把手要负责将其层层分解到所属本部门现场管理的各项工作中, 抓落实、抓考核、抓奖惩。企业法人代表要视各部门现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。现场管理者要时常在现场巡视, 对现场管理出现的问题随时要求员工纠正, 做到雷厉风行。

3、建立每日检查每日公布制度

生产现场各处室需要成立现场管理检查组, 做到每日检查、每日公布, 当日检查出来的问题, 在第二日要公布整改结果。质量管理部门是企业现场管理的组织部门, 每周检查组对现场管理按考核标准进行检查, 每月向企业职工公布现场排名和得分以及整改情况, 并与绩效奖罚挂钩。奖惩激励机制使车间的每日检查每日公布制度得以坚持下去, 起到发现问题及时整改的效果, 进而使现场管理不断得以完善提高。

4、各项管理项目的标准化

规范各项管理科目是推选以5S为主的现场管理的保证。企业制订了一系列现场管理的标准、制度和规定, 编制了各种管理表格, 还给每个生产现场配置了现场管理专用看板, 内容均围绕现场管理标准, 5S每日检查每日公布栏、周检查公布栏和员工行为准则等等。各生产现场都要制订《5S现场管理实施准则》。通过执行严格的规章制度、填写细致的管理表格和对照准则要求, 调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行的被动管理模式走向规范组织的主动积极的管理模式, 这正是现场管理方法的质变过程的实现与提高。良好的现场面貌和气场不仅代表员工素质的提高, 同时也代表着组织管理的有效性和可持续性。

四、实施“5S”的基本准则

1、员工积极自主管理准则

我们要知道一个企业现场的良好工作环境不是单靠添置新设备或领导督促实现的, 而是由现场人员自主创造出来的。现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境的过程, 也是改造自身的主观意识, 提高自己的素养, 约束主观行为的一个过程, 只有这样的企业才是真正可持续发展的优秀企业。

2、坚持不懈习以为常准则

如果只是开展一次“5S”活动, 是非常容易的, 甚至可以在短期内取得非常显著的效果, 但如果不持之以恒地坚持下去, 那得之不易的效果将会很快消失殆尽, 并迅速还原到活动之前的状态。所以能够将活动的效果不断加以改进, 使之变为常态化是非常难能可贵的。所以实施“5S”管理理念, 贵在坚持不懈持之以恒。为了使该管理理念能够长期坚持下去, 企业应当考虑将“5S”管理纳入到企业日常各项管理工作中, 使每一部门、每一员工都能够有明确的岗位责任和工作标准的同时, 也能够主动养成良好的工作习惯。

3、不断完善改进准则

企业若想强化“5S”管理理念, 促使工作人员能够养成良好的行为习惯, 促进其素质的不断提升, 则需要在企业生产现场实施“5S”管理理念过程中, 要将每一部门的职责层层分解到每个小单元中。以班组为单元定期开展“5S”巡检工作, 通过班组对现有状况的分析来不断优化管理方法。也就是要坚持PDCA (Plan (计划) 、Do (执行) 、Check (检查) 和Action (处理) ) 的循环管理方式, 即要通过策划、实施、检查、不断发现问题并迅速解决问题。

4、质量管理制度与环境管理制度并行准则

在现场5S管理理念实施过程中, 会整理出很多“不需要的”物品。这些“不需要的”物品并不是无用的东西, 有的是暂时不需要的, 以后还有用, 这种物品应该将其放置于仓库的特定地点;有的物品在这个现场不用, 但可用于其他地方;即便是废物, 也应本着不污染环境的原则, 予以分类处理、并循环利用变废为宝;对于那些需要报废的物品, 应按照企业环境管理规定程序进行报废处理, 以收回“残值”。 中国多数企业环境管理体制比较单一, 人力、物力、财力等资源缺乏保障, 不能深入进行全过程环境管理, 缺乏监督审核机制。ISO14000标准则提供了一个全过程严密完善的环境管理体系, 易于操作和审核, 丰富了环境管理的措施和手段, 是一套行之有效的管理工具。

在现场质量管理标准化的进程中, 5S是最起码的前提, 通过5S活动可以达到提升PQCDSM工作管理的目标, 即提升生产效率 (P.productivity) 、确保工作与产品的品质 (Q, quality) 、降低不必要的成本浪费 (C, cost) 、交货期能够随时掌握 (D, delivery) 、维持工作流程的安全 (S, safety) 、进而使员工保持高昂的工作士气 (M, morale) 。

不过, 我们也必须对5S的本质作用要有清醒的认识, 5S对企业现场管理所起的只是与“病毒疫苗”一样的预防作用, 即它只能预防企业发生一些本来可以避免的管理问题, 而不是去解决已经存在的问题。“5S”管理理念的实施, 首先要提高大家对5S管理理念的认识, 这就需要企业法人代表和各部门的率先垂范, 如果没有“全员5S管理意识”、没有具体的管理制度和日常的检查评价机制, 那么活动是会流于形式的。所以它要求企业必须将“5S”管理理念植入到企业文化建设当中, 让全体企业员工形成一个自觉遵守“5S”的工作习惯, 只有让5S深入到每个位员工的思想意识中, 才能真正成功实现将“5S”管理理念扎根到企业的各方面的管理中。

参考文献

[1]糜祖烈.试用5S管理模式提升五年制高职教育管理水平[J].无锡商业职业技术学院学报, 2011, 06.

5S 篇11

“5S”管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1.整理（SEIRI）

整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。

印刷厂的整理可以从以下3步进行：

①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。

②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。

③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。

2.整顿（SEITON）

整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。

印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：

①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。

在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。

②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。

③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。

3.清扫（SEISO）

清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。

印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：

①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。

②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。

4.清洁（SEIKETSU）

清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。

5.素养（SHITSUKE）

素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。

素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：

①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。

②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。

③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。

强化“5S”管理的执行力

“5S”管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。

1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高

大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行“5S”管理的过程中，最难的就是“素养”。“5S”管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定，渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行“5S”管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。

通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。

2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高

执行“5S”管理具有很强的动态性、民主性。“5S”管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行“5S”管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。

3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证

“5S”管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。通过“5S”管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。

强化“5S”管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。

作者单位：辽宁省新闻出版学校

5S管理的概念、特点和实施 篇12

1 5S管理的起源

有关5S的源头可以追溯到200多年前的江户时代[1],那时的日本人,已开始习惯抛掉不想要的东西,以“空”为佳。20世纪50~60年代,日本企业制造的产品由于现场管理水平不高,质量低劣,面临着被市场淘汰的命运。为此,日本企业认识到只有提高现场管理水平,才能提升产品质量,进而才能在国际市场上竞争。这一时期,日本的一些现场管理专家从现场管理角度,提出了许多有利于提高现场管理的做法,这些做法包括:①各种物品按规定、定量摆放整齐;②经常对实物进行盘点,区分有用的和没用的,没有用的坚决清除掉;③确定放置场所,规定放置方法;④对工作场所经常进行打扫,清除脏污,保持场所干净、整洁。

在后来的使用过程中,企业管理人员发现,以上这些做法虽然简单,但长期使用却非常有效,于是便对这些做法进行归纳和总结,提出了整理和整顿,之后又逐步提出了清扫、清洁和素养。从现有的资料来看,最先系统提出“5S”管理框架的应该是日本的Takashi Osada[2]。由于Takashi Osada和其他一些学者的不懈努力,5S管理发展成为现场管理中一种有效的管理模式。

日本的5S管理起先在制造业应用,特别是丰田公司成功实施5S管理后[2],5S逐渐扩展到其他的工业领域和服务业,之后在日本企业界掀起了学习和实施5S管理的热潮,这对日本企业现场管理的改善和提高起到巨大的作用。

2 5S管理的概念、作用

所谓“5S”是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke,国内也翻译为修养,或教养),这5个词日语的罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以称为“5S”[3,4],具体内涵,如表1所示。

企业通过实施5S管理,能够使现场干净、整洁、有序、布局合理、温馨、舒适,进而能够缩短交货期,提高质量,减少成本,保障安全、提升士气和企业形象,从而实现企业的经营方针与目标。因此,日本企业常将5S管理作为现场管理的基础。

由于5S管理是企业现场管理的基础,因此它不会对其他管理活动产生负面影响。一般认为:5S管理是推行TPM/Tn PM的前提,是推行TQM(全面质量管理)的第一步[5],是推行ISO体系的捷径[3],它的基础作用体现在以下3个方面。

(1)营造良好的整体氛围企业推行5S管理可以营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种良好的氛围,推行其他管理活动将更容易获得员工的支持和配合。

(2)体现效果,并增强信心实施TPM/Tn PM、TQM、ISO等其他管理活动很难在短期内看到显著效果;而推行5S管理,可以在短期内看到效果。因此,企业在推行TPM/Tn PM、TQM、ISO等活动前,可以先导入5S管理,以增强员工的信心。另外,在推行TPM/Tn PM、TQM、ISO等管理活动的过程中,实际上也包含到整理、整顿、清扫、清洁、素养这些内容,所以,在推行这些管理活动前,有必要先推行5S管理。

(3)为其他管理活动打下基础由于5S管理是现场管理的基础,因此企业5S水平的高低体现了该企业现场管理水平的高低,而企业现场管理水平的高低制约着ISO、TPM/Tn PM、TQM等活动能否顺利推行。通过5S管理活动,能够改进企业的“体质”,这将起到事半功倍的效果。

综上所述,企业在推行其他管理活动的时候,可以将5S管理作为基础和前提先行推行,这可以对其他活动的实施打下坚实的基础和起到良好的促进作用。

3 5S管理的特点

对比5S管理和其他现场管理方法(如定置管理、目视管理等)可以发现,它们都是针对现场管理中存在的问题提出的改善方法,但是5S管理的突出特点如下。

(1)5S侧重于作业现场环境的改善5S管理中前3个“S”(整理、整顿和清扫)主要体现的是对作业现场环境的改善,通过前3个“S”可以创造干净、整洁、安全、有序的作业现场环境。

(2)5S侧重于员工素质的提高5S管理的核心思想是规范员工的日常行为,培养员工养成事事讲究的习惯,从而提高员工的素质。

(3)5S侧重于持续改善5S管理强调对作业现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养,这体现了持续改善的管理思想。

4 5S管理的应用状况

约在20世纪80年代中后期,欧美一些企业开始应用5S管理,一般用“Sort”(分类)、“Straighten”(定位)、“Scrub”(刷洗)、“Systematize”(制度化)和“Systematize”(标准化)这5个单词来代替5S,如表2所示。

欧美国家也有用5C来代替5S,5C具体为“Clear out”(清除)、“Configure”(安置)、“Clean&Check”(清洁及检查)、“Conform”(遵守)和“Custom&Practice”(习惯及实践),如表3所示。

约在20世纪80年代中后期,我国台湾的制造业开始应用5S管理现场,在电子制造业表现的尤为突出,这对台湾的电子制造业走向全球起到了巨大的积极作用,在台湾推广的“5S”管理表述和日本一样。

约在20世纪90年代初期,5S管理传入我国香港,主要由浸会大学的何广明博士主持推广计划,并得到了香港政府工业署专款和优质教育基金的资助[6]。在香港“5S”管理一般被称作“五常法”(即,常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律)[1],如表4所示。

从现有资料来看,发表在《设备维修》(1980年02期)的《TPM入门》一文,是中国大陆第一次提及5S管理;但是,当时并未引起较大的重视和推广。约在20世纪90年代中期,随着日资、台资企业大量来大陆投资建厂,以及一些管理咨询公司和培训机构培训5S管理,5S管理开始在大陆企业界引起了重视和推广。之后,一些制造业开始应用5S管理活动来改善企业的现场管理,并取得了一些显著成果。但就目前来看,中国大陆企业在实施5S管理时存在着2个主要问题。

(1)5S管理实施的深度不够一些企业在实施5S管理时,仅停留在整理、整顿、清扫这个层面,而清洁、素养这个层面很少有企业能真正做到,因此一些企业在实施一段时间的5S管理后,由于效果不突出,最终不了了之。

(2)误以为“S”越多越好一些企业在没有弄清楚5S的原意和真正内涵,当然也没有真正做好5S,反而号称自己企业正在开展“6S”(加上Safety),甚至“7S”(加上Saving)、“8S”(加上Service)、“9S”(加上Satisfaction)等,这些企业误以为“S”越多越好。例如,关于“6S”的这种说法其实就不正确,因为5S中的前两个“S”就是为了安全;若真正做到了最前面的两个“S”,企业自然就安全了,所以没有必要再在后面加“Safety”这个“S”了;况且安全的首字母S取得是英文Safety的首字母,与原来的5S取得是整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个词日语中罗马拼音的第一个字母并不一致。其他多加的“S”也违背了5S管理的原意。可以说,只要真正做好5S,其他的S都能水到渠成。相反,如果没有真正做好5S,而期望通过多加的“S”活动来达到目的,则是不现实的。因此只有脚踏实地真正做好5S才是唯一选择。

5 5S管理的实施

企业在实施5S管理过程中,一般应遵循如图1所示的过程[3]。整理、整顿、清扫是进行5S管理活动的具体内容,它是5S管理的最初阶段;清洁是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理,以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展,并保持好的整理、整顿、清扫水平,它是5S管理的较高阶段;素养是要求员工建立自律精神,养成自觉、自发进行5S活动的良好习惯,进而成为自立、自主型员工,它是5S管理的最高阶段。企业只有达到了最高阶段的习惯化,才能算作成功实施5S管理。

5S管理的核心是人“素养”的提高,因此,在实施5S管理时要特别关注员工素养的提高。员工素养提高的关键是培养员工认真、负责的主人翁意识和积极向上的进取精神。如果在推行5S管理过程中,不关注员工素养的提高,结果只能是前文所说的“走过场”、“搞形式”和“不了了之”,如图2所示。

企业在具体实施5S管理可参考如下的方案:导入期→实施期→改进期→例行期;此为一个实施周期(视企业具体情况而定,约需要半年到一年时间),完成之后开始新一轮更高标准和要求的5S实施周期,类似于PDCA循环,各阶段的内容和目标,如表5所示。

6 结语

综上所述,我国企业现场管理人员在实施5S管理时,首先要准确把握5S管理的概念和内涵;其次要结合企业实际状况,采用先试点,再推广的策略,循序渐进推进5S;最后是5S的例行化。贯穿5S实施全过程的是员工素养的培养、改善和提高,这是5S管理实施成功与否的关键。另外,一个阶段成功实施5S并不意味着5S管理的停止和结束,企业更要以此作为新的起点开展新一轮的5S管理。只有这样,企业才能成功运用5S管理改善和提高现场管理水平。

参考文献

[1]纲目.现代管理“五常法则”[M.]北京:中信出版社,2002:1-13,116-178.

[2]ROD G,RON F,KAORU K.Implementing 5S within a Japanese context:an integrated management system[J.]Management Decision,2008,4:565-579.

[3]聂云楚.如何推行5S[M.]深圳:海天出版社,2002:2-9.

[4]刘承元,张志敏.专家博士的5S经[M.]深圳:海天出版社,2003:9-20,95-128.

[5]SAMUEL K H.Japanese 5-S:where TQM begins[J.]The TQM Magazine,1999(5):311-320.