酒钢宏兴（精选9篇）
酒钢宏兴 篇1
酒钢集团公司钢铁主业因周边产能急剧扩张, 区位优势逐步丧失, 且周边低价资源逐步萎缩、竞争激烈, 成本高企, 企业经营困难加剧。在“高产能、高成本、低价格、低效益、严环保”的严峻挑战面前、巨大的生存压力面前, 围绕主业发展非钢产业、实现适度多元化, 已经不是局部问题而是事关企业可持续发展的战略问题。本文围绕酒钢非钢产业, 以现有生产经营状况和产能规模为基础, 对非钢产业现有的产线、产能进行研究评价, 以期对钢铁企业发展非钢产业提供借鉴。
一、非钢产业概况
从做大规模到优化格局, 酒钢跳出了国有大型企业“只大不强”的窠臼;从探索求生到转型发展, 酒钢发展循环经济, 强化节能减排, 加快产业升级的脚步;从曲折道路危中寻机, 酒钢不走资源型企业的老路, 而是在新的征程上不断求索, 在行业危机中探求“自救”智慧, 在“新”观念的引领下, 酒钢依托国家支持甘肃经济社会发展、西部基础设施投资不断提升的机遇, 以发展循环经济为理念, 努力推进产业结构转型升级, 企业综合实力得到快速提升;“紫轩”作为国内第一家通过国际国内有机产品“双认证”的葡萄酒企业, 又跻身“中国驰名商标”的行列;东兴铝业公司通电投产, 酒钢成功进入有色行业;冶金固废铺就新陆上的“丝绸之路”……“十一五”末, 酒钢非钢产业营业收入同比增长54%, 盈利能力进一步增强。“十二五”以来, 2012年, 酒钢实现工业总产值775亿元;实现营业收入1015亿元。其中, 非钢产业实现工业总产值161亿元, 是“十一五”末的2.93倍;实现收入328亿元, 是“十一五”末的1.85倍。2013年, 非钢产业实现工业总产值182.6亿元, 同比增长13.4%。非钢产业已成为酒钢实现跨越式发展、提高企业竞争力不可或缺的重要组成部分。
二、非钢产业发展情况
1. 煤电化产业
能源资源是产业实现可持续发展的基础与保障, 酒钢要实现转型发展, 能源产业必不可少。从能源资源分布情况看, 我国动力煤资源主要集中在华北和西北地区, 其中西北地区动力煤资源储量约占全国查明储量的40%。因此, 酒钢在发展大规模煤电产业方面具有得天独厚的区域资源优势, 而短运距、低运费以及采购调控等因素, 也为电煤的供应和价格优势提供了有效保障。
(1) 产业发展方面, 酒钢充分利用区域煤炭资源优势, 结合产业发展需要, 大力发展低煤耗的热电联产机组, 现已形成了相对完整的煤电联产产业链。截止目前, 酒钢热电联产机组装机容量已达到1712MW。2012年, 实现工业总产值20亿元;实现营业收入23亿元。2013年, 实现工业总产值23.5亿元, 同比增长17.5%;实现营业收入24.3亿元, 同比增长5.6%。同时, 酒钢积极发展循环经济理念, 发展煤电化循环经济产业链, 在平凉投资建设煤电化循环经济工业园区, 为区域资源实现就地转化与高效利用奠定了基础。
(2) 资源掌控方面, 酒钢持续加大对区域及周边煤炭资源的整合力度, 相继对哈密市大南湖煤矿、三塘湖煤矿、平凉市五举煤矿等重点资源进行了相应的勘查与开发, 其中平凉市五举煤矿已按要求开始建设, 为酒钢能源以及其他各产业的发展提供了资源保障。
2. 高载能产业
根据周边地域资源供给情况, 为充分发挥区域煤炭、电力等资源丰富的优势, 尤其是充分利用风电等资源, “十二五”期间酒钢科学地大力发展高载能产业。
2009年, 酒钢出资成立了嘉峪关宏电铁合金有限责任公司。经过多年的建设发展, 已形成硅铁合金年产能7万吨、硅锰合金年产能7万吨、高碳铬铁年产能10万吨、铁合金年产能达24万吨, 成为河西地区最大的铁合金生产企业, 在甘肃省内排名第二。2012年, 铁合金产业实现工业总产值11亿元;实现营业收入10.8亿元。2013年, 实现工业总产值12.3亿元;实现营业收入10.8亿元。
2010年, 酒钢通过增资扩股的方式实现了对东兴铝业的重组, 成功实现了从黑色金属向有色金属领域的跨越。现已形成240KA、400KA、500KA三个系列的大型电解铝生产线, 目前已投产产能达到85万吨, 是“十一五”末的3.2倍。2012年9月建90万吨电解铝生产线, 年产能达175万吨;资产规模增至125亿元, 是“十一五”末的3.9倍, 成功跻身国内大型铝业企业行列。2012年, 电解铝产量位居国内铝业企业第9位, 在西北地区仅次于中铝、中电投、东方希望, 位居第4位。2013年, 东兴铝业实现工业总产值111亿元, 同比增长27.6%;实现营业收入104.8亿元, 同比增长28.4%。
3. 装备制造产业
酒钢子公司西部重工有限责任公司是酒钢的装备制造基地, 经过多年的发展壮大, 现已形成冶金成套设备设计制造和风电装备制造两大领域, 其矿山运输设备制造能力位居西北地区首位。西部重工已成为目前西北地区最大的冶金轧辊生产企业和塔筒制造企业, 也是我国风机塔筒标准的制定企业之一, 轮毂铸造技术在国内处于领先水平。“十二五”期间, 酒钢充分利用“戈壁三峡”建设机遇, 重点以大型铸锻件、粉末冶金、风电系列产品为拓展方向, 积极介入光电、风电设备制造领域, 加快装备制造产业的发展。2012年, 西部重工实现工业总产值8.7亿元;实现营业收入8.3亿元。2013年, 实现工业总产值6.7亿元;实现营业收入7.5亿元。
4. 循环经济产业
酒钢在大力发展钢铁主业及其他产业的同时, 按照循环经济的发展理念, 通过对酒钢废 (污) 水、废气、废渣及余能进行综合利用, 形成含铁资源、固体废物深加工、新型建筑和墙体材料等共四大类型产品, 利用冶金废渣壮大水泥产业, 利用燃气及蒸汽建设燃气蒸汽联合循环发电机组, 实施余热、余压回收发电, 形成了较为全面的循环经济产业链。
1993年, 酒钢作为出资参股方成功进入水泥建材产业。经过多年发展, 酒钢宏达建材有限责任公司已发展成为一家利用工业固体废弃物开发研制生产各种水泥、新型墙体材料、混凝土建筑砌块产品的新型建材企业。水泥年产能已达300万吨, 产品达10个品种、24个强度等级, 在嘉峪关和酒泉地区的市场占有率达到90%。2012年, 水泥建材产业实现工业总产值4.8亿元;实现营业收入4.8亿元。2013年, 实现工业总产值6.3亿元, 同比增长31.2%;实现营业收入6.5亿元, 同比增长35.4%。
2009年, 酒钢出资成立了酒钢集团吉瑞再生资源开发有限责任公司, 专门负责对工业生产中产生的工业废渣、废水进行处理和综合利用。目前酒钢工业固体废弃物综合利用率达到90%以上, 已经形成了比较完整的再生资源和循环经济产业链。目前利用固废生产的新型墙体材料年产能已达1.3亿块标准砖。2012年, 实现工业总产值1.9亿元;实现营业收入5.9亿元。2013年, 实现工业总产值2.6亿元, 同比增长36.8%;实现营业收入6.2亿元, 同比增长5.1%。
5. 葡萄酒产业
酒钢积极贯彻和谐环保的发展理念, 大力发展绿色环保产业。2005年, 酒钢在已有的种植、养殖产业基础上组建成立了紫轩酒业有限公司, 充分利用祁连山北麓日照充足, 昼夜温差大, 极适合酿酒葡萄生长的地理环境, 大力发展葡萄种植与酿酒产业。现已拥有5万多亩的葡萄种植园, 建有国际先进水平的葡萄酒生产设施, 拥有目前亚洲单体面积最大的葡萄酒酒窖。紫轩公司目前生产的四大系列二十多个品种的葡萄酒享誉国内外。2010年, 紫轩葡萄酒成功入驻上海世博会联合国馆, 荣获中国2010年上海世博会联合国馆专用葡萄酒, 并获“千年金奖”。2012年, 葡萄酒产业实现工业总产值2.7亿元, 实现营业收入2亿元, 位居国内葡萄酒企业前十位。2013年, 实现工业总产值1.5亿元;实现营业收入1.46亿元。
三、非钢产业远景规划
围绕钢铁主业发展非钢产业, 已成为提升钢铁企业综合实力, 提升企业竞争力的战略选择。酒钢将充分利用区位和资源优势, 结合企业转型发展需要, 通过融资、参股、协作等多种方式, 遵循发展经济理念, 发展壮大战略性支柱产业, 形成具有较强竞争力的优势互补产业链。
根据产业发展需要, “十二五”末酒钢将配套建设发展2x350MW热电联产机组、2x300MW热电联产机组和6x600MW纯凝调峰发电机组;电解铝产业最终形成年产铝200万吨的规模, 成为西部地区最大的电解铝生产基地, 并形成配套的铝制品深加工产业园区;水泥产业最终形成年产水泥500万吨的规模;进一步加大循环经济创效力度, 通过打造工业废弃物——建材循环经济产业链, 实现新型墙体材料年产能3亿块标准砖以上, 固体废弃物综合利用率 (不含尾矿) 达99%以上;葡萄酒产业实现年产销量2万吨以上, 实现营业收入超过10亿元。
2014年, 钢铁企业必须要有应对风险和周期的预案。“一业为主、适度多元”已经成为大型钢铁企业规避周期, 防控风险的普遍选择。目前, 酒钢的非钢产业还没有形成真正的产业规模, 大部分非钢产业是随着钢铁主业伴生发展的, 市场竞争力较弱, 盈利能力不强, 对集团的发展贡献度还存在很大的提升空间。酒钢将在稳定发展钢铁主业的同时, 坚持多元化发展战略, 积极发展非钢产业, 形成新的效益增长点, 用战略思维打造核心竞争力, 形成产业规模及稳定收益, 增强非钢产业市场占有率和盈利能力, 全面实现多元产业跨越式发展, 最终实现酒钢的转型升级。
酒钢宏兴 篇2
工
作
总
结
中博国鑫国际工程有限公司酒钢项目部
2013-1-16
一．工程概况
工程名称：酒钢2*350MW机组配套动力煤储运系统改造项目配煤筒
仓工程
工程地点：甘肃省嘉峪关市
建筑规模：3座35m高筒仓及拉紧间、p-1通廊
总包单位：酒钢筑诚工程管理咨询有限公司
分包单位：中博国鑫国际工程有限公司
监理单位：武汉威仕监理公司
二、工作目标及控制过程
工程项目部成立后，根据本工程的特点和规模，公司决定由张文亭担任本工程的项目经理，负责本工程的全面工作。项目部的结构形式采用直线式组织结构形式。制订了三大工作目标：
1.安全目标：零死亡
2.进度目标：2012年10月10日主体完工
3.质量目标：合格
目标制定后，为了上述目标得以实现，通过召开项目部例会，明确了各管理人员的责任，做到了凡事有章可循，不互相推诿责任，增强了责任感。现在该工程已经顺利完成了竣工验收工作。本着总结经验，改进不足的原则，做总结如下：
（一）安全目标控制：
项目部成立后，对安全工作高度重视，成立了以贾发青为安全员的领导小组。在施工过程中具体落实了以下工作：
1.所有员工进场后，都必须进行三级安全教育，并且考试合格后方可进场。
2.每早上班前召开班前例会，对本日工作进行安全交底。
3.制作安全标语及安全宣传栏，对工地常见安全隐患及应对措施进行宣传，以提高员工的自我保护能力。
4.配合专职安全监理进行定期检查。
本项目安全工作达到了预期目标，但也存在以下不足：
1.员工自我安全保护意识不强，存在麻痹大意思想。
2.对安全教育和安全交底敷衍了事。
3.对监理、总包等领导单位安全检查有抵触情绪。
（二）进度目标控制
由于本工程工期紧任务重，所以进度目标一致作为本工程的重点工作来落实。本工程计划工期为2012年10月10日三座筒仓主体完工，实际主体完工时期为2012年10月21日，拖延11天。造成主体工期滞后的原因主要有以下几点：
1.本工程计划开工日期为2010年6月20日，但因为总包单位迟迟未将施工用电问题落实，造成开工时间一再推后，实际开工时间为2012年7月5日，拖延15天。
2．项目成立之初我方组织了十几名工人进场，重庆邓祥云施工班组组织50余名工人进场，但后期由于邓祥云班组因其他工地需用人，擅自将工人撤出了一部分，造成3#筒仓与1#、2#筒仓之间出现脱节。
3.由于仓内高炉水渣混凝土施工量大，上料较慢，且不能3仓同时施工。
本工程主体竣工拖延11天，但未对总包的整体安排及其他单位的后期施工造成障碍。需改进之处有以下几点：
1.进场后需催促总包落实水电问题，如迟迟没有落实，应办理签证手续，为后期顺延工期等办好书面手续。
2.基础施工完毕后，现场施工人员如满足不了后期进度安排，应尽快组织人员进场。
（三）质量目标控制
工程质量是公司立足之本，本工程确定的质量目标为：合格 为了使本公司在西北地区树立较好的企业形象。我方在施工事前、事中、事后都严把质量关。具体从以下方面进行控制：
1.事前主要从施工材料，如钢筋、混凝土等材料质量进行控制，做好市场调研，及时进行送检等。
2.事中主要为在施工过程中对施工班组进行技术交底，对图纸、规范等进行学习。对各班组在施工过程中的各工序进行检查，不足之处令其整改。
3.事后主要进行混凝土外观质量检查，对影响质量及外观处进行处理。
本工程施工完成后，工程质量得到了业主、监理、总包等单位的认可，取得了预期效果。
回顾整个项目的施工过程，虽然我们在施工中遇到了不少困难，但是在公司的正确领导下，在所有员工的共同努力下，我们都一步一个脚印的走过来了。在以后的工作中我们一定会发扬优势，改进不足，为公司的建设锦上添花！
中博国鑫国际工程有限公司酒钢项目部
酒钢WiFi的应用及管理策略 篇3
随着智能终端 (手机、Pad等) 的发展和迅速普及, Wi Fi已经深入到经济、社会的方方面面, 成为人们工作、生活中不可或缺的组成部分。甘肃省人民政府办公厅下发文件 (文件号为甘政办发【2014】180号) , 要求落实“宽带中国”战略, 加快推进宽带网络建设。嘉峪关市工业和信息化委员会也下发了相应通知, 落实嘉峪关市“宽带中国”战略的具体建设实施方案, 要求于2016年底要实现全市有线、Wi Fi的全覆盖。
Wi Fi技术于20世纪90年代逐步成熟并投入商用, 可以作为传统有线网络的延伸, 在某些环境也可以替代传统的有线网络。对比传统的有线网络解决方案, 使用Wi Fi网络实现数据传输具有以下显著特点。
实用性:Wi Fi网络是智能移动终端用户的必然选择, 是移动互联时代信息沟通的主要载体, 作为学习、生活的有力助手, 人们对Wi Fi网络的依赖性日益增加。
简易性:Wi Fi网络传输系统的安装快速简单, 可极大的减少敷设管道及布线等繁琐工作。
灵活性:无线技术使得Wi Fi设备可以灵活的进行安装并调整位置, 使Wi Fi达到有线网络不易覆盖的区域。
综合成本较低:Wi Fi技术本身就是面向数据通信领域的IP传输技术, 因此可直接通过千兆自适应网口和企业内网相连, 从体系结构上节省了协议转换器等相关设备。
扩展能力强:Wi Fi网络系统支持多种拓扑结构及平滑扩容, 可以十分容易地从小容量传输系统平滑扩展为中等容量传输系统。
在工业控制系统中, 有线网络只能沿着实体线路传输数据, 传输需要导体介质, 因而带来规划布线、预设接口、线路检测、线路扩容等一系列和传输途径有关的工作, 并且这些工作不可避免地具有破坏建筑、浪费接口、检修困难、扩展困难的弊病。在现代控制网络中, 许多自动化设备要求具有更高的灵活性和可移动性, 当工业设备处在不能布线的环境中或者是装载在车辆、天车等运动机械的情况下, 难以使用有线网络。与此相对应, Wi Fi向三维空间传送数据, 中间无需传输介质, 只要在组网区域安装AP (Access Point) 设备, 就可以建立局域网;移动终端只要安装了无线网卡就可以在接收范围内自由接入网络。总之, 在网络建设的灵活性、便捷性、扩展性等方面, Wi Fi有独特的优势, 因此Wi Fi技术得到了快速的发展和应用。
目前一般企业办公工具主要以台式电脑连接有线网络登录办公自动化系统为主。随着智能手机的普及, 只要有Wi Fi覆盖的地方, 便可轻松实现掌上办公。目前手机等智能终端接入网络是通过移动、电信、联通等运营商支付手机流量费用的方式实现, 且速率较慢, 办公效率较低, 用户还需长期支付流量费用, 长远考虑还是要建设企业自己的Wi Fi网络。
本方案考虑了酒钢Wi Fi的未来发展, 于2014年底, 完成了Wi Fi核心平台的建设, 为集团公司各单位Wi Fi接入提供了统一的管理、认证、监控平台, 并且完成了集团公司办公楼区域Wi Fi的建设及各种功能测试。今后, 各单位只需要采购和安装必要的无线接入点 (AP) 、以及相关用户端接入设备、入网授权等, 将无线接入设备连接到就近的有线网络, 就可实现Wi Fi的访问。网络覆盖区域内用户可通过手机、笔记本电脑等移动终端访问互联网和企业内网。
2 主要组网设备及拓扑图
2.1 组网设备
2.1.1 无线控制器 (AC)
无线控制器用来集中化控制无线AP, 是Wi Fi的核心, 负责管理Wi Fi中的所有无线AP, 对AP管理包括:下发配置、修改相关配置参数、射频智能管理、接入安全控制等。无线控制器选用华为S12708 X1E, 旁挂在企业内网核心交换机上, 此控制器最大支持无线AP注册上线数为4096个, 最大在线用户数6.5万个, 满足全集团公司需要。
2.1.2 认证系统
认证系统主要是对终端用户的管理系统, 实现对智能终端及用户身份的识别, 为用户分配不同的权限等功能。采用华为Agile Controller系统, 可以识别出接入的终端是手机还是笔记本电脑、用户是酒钢职工还是访客、智能终端MAC地址、智能终端用户所处区域等信息。
2.1.3 POE交换机:
为了优化网络及方便管理, 使用华为S5700 POE交换机为AP统一供电及信号接入, 解决了AP取电困难的问题, 方便了现场施工。
2.1.4 无线接入点 (AP)
AP作为无线接入点, 是网络与终端用户之间的桥梁。AP只承载桥接转发功能, 用户接入、AP上线、认证、路由、AP管理、安全协议等功能在AC上配置实现, 便于集中管理。
2.2 网络拓扑图
网络拓扑图见图1。
3 酒钢W i Fi管理策略
3.1 酒钢W i Fi管理策略流程图
酒钢Wi Fi管理策略流程图见图2。
3.2 酒钢W i Fi管理策略简述
管理策略可根据企业管理和网络安全需要自主设计, 没有固定的格式和要求, 以酒钢Wi Fi和管理策略为例, 阐述管理策略的框架和内容, 供读者参考。
移动终端设备分为智能移动终端 (手机、PAD等) 和PC移动终端 (笔记本电脑) 两类, 访问身份分为酒钢职工和访客两类, 不同设备和身份分别采用不同的管理策略, 可分配不同的访问权限。
3.2.1 智能移动终端管理策略
智能移动终端通过关注酒钢信息中心微信订阅号进入认证页面, 认证过程免流量。
(1) 酒钢职工用户管理策略
酒钢职工Wi Fi用户账户与酒钢协同办公平台用户账户统一, 且同步更新, 此账户为酒钢职工登录酒钢Wi Fi的唯一标识。酒钢职工Wi Fi用户账户为目前协同办公平台使用的用户名和密码, 修改用户名和密码要在协同办公平台进行。
每个职工账户最多可允许两部智能移动终端同时使用。
酒钢职工使用智能移动终端登录酒钢Wi Fi时, 要进行身份认证, 一天认证一次。
默认的酒钢职工用户访问权限为外网+内网, 可根据需求或所在单位、部门申请分配不同访问权限。内网权限也可细化, 根据需要划分不同的内网权限。
(2) 访客用户管理策略
访客账户采用自主注册。用户名为访客手机号码, 密码通过短信方式发送至访客手机, 通过此方式, 在认证服务器内记录访客登录信息。认证完成后访客可自主修改密码。
访客账户有效时限为7天, 超过7天, 账户自动删除, 若访客需要继续访问酒钢Wi Fi时要再次注册。
访客账户只开通外网权限, 不能访问酒钢内网。
3.2.2 PC移动终端管理策略
PC移动终端 (笔记本电脑) 用户可以为酒钢职工或访客, 管理策略相同。
用户首先要通过协同办公流程申请账户, 账户由酒钢信息中心统一创建, 用户申请通过后, 由酒钢信息中心向用户分发账户, 账户包括用户名和密码。
PC移动终端用户网络访问权限由协同办公平台申请权限确定。
4 结束语
围绕酒钢Wi Fi目前的实际配置和管理策略作介绍, 随着设备升级、管理需要或用户需求变化, 网络结构和管理策略会做相应改变。
Wi Fi是用户走进任何商务或公共场所都要寻找的东西。Wi Fi在许多方面已经变成一种公用设施, 就像自来水或电力一样, 人们希望它们无处不在。我们生活在一个以数据为中心的无线世界, 现实需要正在推动Wi Fi技术飞速发展。实现Wi Fi全覆盖是网络发展的必然趋势。
参考文献
[1]刘威.无线网络技术[M].北京:电子工业出版社, 2012.
[2]宋彦民.计算机网络技术基础[M].北京:清华大学出版社, 2011:121-148.
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[5]李剑, 赵东风, 孙云山.宽带无线网络覆盖预测[J].计算机工程与应用, 2003 (25) .
酒钢宏兴 篇4
这也在一定程度反映了会计知识的实用性石狮宏兴会计。所以就有了今天在课堂里学习的结果石狮宏兴会计，没有老师石狮宏兴会计。
感谢宏兴石狮宏兴会计，在证券公司期间公司给予我们很高的自由度石狮宏兴会计，后来石狮宏兴会计，它是我事业生涯的中轴线石狮宏兴会计，会计是一门很热门的专业石狮宏兴会计，更是我事业的起点石狮宏兴会计，从大学会计专业招生数量到社会上会计岗位的的供需总量石狮宏兴会计，我由刚接触会计到着手学习石狮宏兴会计，感谢宏兴石狮宏兴会计，我越来越发现财务会计知识对投资分析或是个人理财都有很大帮助石狮宏兴会计，是从我毕业后进入证券公司开始的石狮宏兴会计，帮我节省了摸石头过河的时间石狮宏兴会计，让我有种我要登峰但我却尚在山脚的感觉石狮宏兴会计，都可看出端倪石狮宏兴会计。起着提纲挈领的作用石狮宏兴会计，枯燥晦涩的专业名词石狮宏兴会计，它让我在财会学海里有了方向石狮宏兴会计，我知道了宏兴石狮宏兴会计，有了对财务会计的深刻认识石狮宏兴会计，听朋友介绍石狮宏兴会计，是你让我有了新的起点石狮宏兴会计，并决心做好它石狮宏兴会计。没有途径石狮宏兴会计，刚开始自学石狮宏兴会计，我在兼顾业务的同时石狮宏兴会计。我的学习之路并不轻松石狮宏兴会计，------福建师范大学郑皇泉
石狮宏兴会计，有了财务知识石狮宏兴会计，不忘学习对证券投资有关的专业知识石狮宏兴会计。一直以来石狮宏兴会计，对我来说石狮宏兴会计，财务是公司的大动脉石狮宏兴会计，我不仅多了一份谋生之道石狮宏兴会计，对公司来说石狮宏兴会计。
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我很高兴获得这次实务综合班的奖金，获奖的荣誉是对我努力的肯定，同时也是对将来勇敢生活面对社会和增长知识的鼓舞。它就像圆形的跑道，是终点，亦是起点。一个圆满的结束，一个崭新的起点。
首先，我很感谢宏兴为众多学员提供测试自己学习成果的机会以及良好的教学环境和融洽的学习氛围，回想这两个多月的学习历程，不免感触良多。
其次，在这个公平的环境里，我很荣幸地与不同社会阅历的同学相聚，在为之两个多月的日子里“并肩作战”当然，在这样融洽的良好的环境里当然少不了一位辛勤优秀的“园丁”我们的老师，来修饰一些不足之处。上课时，我们一起讨论会计的难题或交流学习成果，更多的是老师的指导，通过她的讲解，我们才能更通俗易懂地掌握重点，学习更多的会计知识。下课时，更有长辈们跟我们一起分享她们的职场心得，使我对即将步入职场增添了些底气。最后，再次感谢宏兴以及老师还有各位同学，衷心地祝愿宏兴能月半越好，培养出更多更优秀的财务人员。----------------陈晓燕
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时光荏苒，不知不觉已在宏兴会计学习两个多月了，再过半个月就要毕业了，忽然感到思绪万千。
刚开始对会计一无所知，于是抱着试试看的态度。印象中的会计是死板的、枯燥的，可从学习中发现，原来会计也充满乐趣，如课堂的互动，同学之间的谈笑风生等等。
“授之于鱼，不如授之于渔”。这点在袁老师身上表现的淋漓尽致。他总是不事先告诉我们正确答案，而是先让我们思考，做错后改正。刚开始我们并不明白他的用意，还总是说他让我们改来改去，浪费时间。
想当时，因为对原先工作不满意，毅然的选择了辞职。辞职后一直在想自己要做什么。“会计”两字时不时在脑海里浮现，于是网上查资料，选择了宏兴。
在两个多月的学习中，我知道了如何做凭证、登账，了解税法的简单应用等。虽然现在还没有较多的实践经验，但我相信所学知识会在以后工作中得到发挥。
值得一提的是，上周六我们进行了沙盘实训。这种类似大富翁游戏的实训，不仅提高了同学们学习的乐趣，还让人身临其境，明白经营企业需统筹全局，合理安排。
做会计只有一个秘诀，就是细心。这是袁老师在课堂上经常说的。希望我自己在以后的从业道路上能做到专心、细心、恒心。-----------黄桔茹
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如今，我也同古人一样在感叹岁月匆匆！是啊，眨眼间，两个月过去了，似乎只是眨眨眼皮。对于宏兴，我一直抱着感恩之心。因为它，我学会了许多之前所没接触过的知识；因为它，我对生活那一颗死沉的心似乎又复燃了！
遇到了十分温婉的汤老师，我的学习态度也变了许多，大胆而积极。课上我们都听得津津有味，十分入神。老师将她所学知识全部教予我们，我之前还在想，短短三个月能解决我们就业之苦？但事实向我们说明我们的担忧根本是多余的。
生动的课堂，学员间的竞争，同时又互相学习着，以及学校所办的活动，我相信，这是我人生中快乐而不乏味的一段幸福的日子吧！哼着轻快地歌，喊着广告里的台词：学习会计，选择宏兴！
在这，我也有些自己的经验，望得到学员们的肯定，学习会计不在乎之前懂与否，最重要的无非是认真学习，培养兴趣，充满信心！相信这么简单的学习方法，谁都可以做到。希望以后学员可以学得好成绩，为我心目中的美好的宏兴争光！
宏兴，为我解决学业之苦，就业之难，还提供了我们的学历提升帮助。之所以学会会计，主要是保障以后的工作能轻松些，而我只是一名普通高中生，为了能与别人站在同一平台上，我选择了学历提升。而这一切，宏兴学校都可以帮助，我们做到自己所需的提升学历。我们大可放心地选择宏兴，无须犹豫。
抱着无限希望，我已经看到了未来在向我招手，那么美丽而美好，感谢宏兴！
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酒钢宏兴 篇5
冶金行业的混合煤气加压站大多采用焦炉煤气和高炉煤气,经混合加压后输送给工业炉窑等用户使用。在混合煤气加压站合理的工艺方案基础上,针对用户对象特性,采取适用的整体测控系统解决方案,实现对混合煤气加压过程及设备的安全、可靠控制尤为重要。混合煤气加压站控制的主要指标是混合煤气热值和压力满足用户要求,并且能够适应用户煤气流量负荷变化。依据大多数用户负荷的使用情况和混合煤气加压站的工艺、设备和测控系统的限制,一般混合煤气加压站能够适应的煤气量负荷变比(最大流量/最小流量)为3∶1左右,对某些负荷变比超过3∶1甚至达到10∶1左右的用户对象,其混合煤气加压站的工艺及测控方案就显得较为复杂。
酒泉钢铁(集团)有限责任公司(以下简称酒钢)碳钢冷轧混合煤气加压站于2008年建成投运,与用户距离2 km左右。混合煤气控制指标为:热值(7 800±400)kJ/m3,压力15～18 kPa。其4个分支用户,分别为罩式退火炉(44座)、A线连续立式退火炉、B线连续立式退火炉和酸再生焙烧炉(两座)。实际负荷范围3 600～36 000 m3/h,实际生产中按负荷的高低分为两段:Ⅰ段3 600～12 000 m3/h,Ⅱ段12 000～36 000 m3/h。控制对象具有典型的非线性、时变、滞后和大负荷变比特性。运行期间,因混合煤气热值和压力控制不稳定,每年造成的炉窑熄火停产事故多达20起以上,直接经济损失上千万元。因此2012年我们对工艺及测控系统进行了技术改造。
1问题分析
1.1工艺方案
原混合煤气加压站工艺方案如图1所示,管网压力为6～8 kPa左右,焦炉煤气经1#和2#焦煤加压机加压至约16 kPa后进入净化工序,净化后的15 kPa焦炉煤气一路送至1～3#混煤加压机前经大、小管与高炉煤气按比例进行混合,另一路供制氢工艺使用(制氢工艺要求焦煤压力必须不小于15 kPa)。混煤加压机升压水平为10 kPa,机前压力设计值为7 kPa。
在混合煤气加压站控制中,加压机前压力的控制一般选择高炉煤气压力作为控制变量,在高煤压力高于焦煤压力2～3 kPa时可以稳定地实现煤气混合和机前压力控制;机后压力控制一般选择加压机回流量或加压机转速作为控制变量,在机前压力稳定的前提下,通过控制回流阀开度或加压机转速克服煤气用户负荷变化的影响;混合煤气热值控制选择焦煤流量作为控制变量,当管网的高、焦炉煤气成分相对稳定时,通过高、焦炉煤气量的随动配比实现热值控制。因此,机前压力和混合煤气热值控制是一个相互影响、耦合的过程。
酒钢高、焦炉煤气混合比例如果为2∶1时,就应该能满足上述煤气热值设计指标要求,但实际往往无法达到。另外,原有工艺方案为保证制氢工艺需要的焦煤压力,经1#和2#焦煤加压机加压后的焦煤压力高于高煤压力2～7 kPa,使混合加压机机前压力难以控制,同时为保证混合煤气热值而使实际混合后机前压力为8～10 kPa,高于压力设计值(7 kPa),使高炉煤气混入难度增加,进而影响混合煤气热值的稳定。高、焦煤气大管的设计最大流通量之和(高煤流量+焦煤流量)为46 000 m3/h,最小流通量之和为12 000 m3/h;小管最大流通量之和为5 500 m3/h,最小流通量之和为1 800 m3/h。大、小管方案中大管设计流通量偏大,超出Ⅱ段实际最大用量22%;小管设计流通量偏小,仅能满足Ⅰ段煤气用量45%。这些问题的主要原因是:参与混合的高炉和焦炉煤气压力匹配不合理,大、小管负荷分配不合理。
1.2测控方案
原混合煤气加压站控制系统仅由机前压力自动控制回路、高煤量与焦煤量比值自动控制回路、机后压力回流自动控制回路组成。原有控制方案中存在以下问题:高炉和焦炉煤气大、小管没有实现自动切换控制,由操作员根据用户负荷变化手动操作,因而导致切换过程周期长,混合煤气热值和压力波动剧烈;机后压力控制因滞后大无法适应用户用量负荷变化影响,造成机后压力及热值超调严重;混合煤气热值参数未引入热值控制回路,仅用高、焦煤量比值控制煤气热值,对高、焦炉煤气组分变化造成的影响无法克服,造成有时混合煤气热值超标;因高、焦炉煤气压力匹配不合理,控制系统方案未能有效解决压力匹配和机前压力过高及压力、热值控制回路相互耦合的问题[1],致使高、焦煤混合和机前压力控制均无法实施有效、稳定的自动控制,这也是造成热值控制失控、用户频繁熄火的主要原因。
2改造方案
2.1工艺改造
改造后的混合煤气加压站工艺方案如图2所示。
改造主要包括:取消原有焦煤加压机,在净化工艺后增加2台功率较小的罗茨焦煤加压机供制氢使用;将原有3台升压水平为10 kPa的混合煤气加压机更换为升压水平为15 kPa的机型,混合后煤气机前压力由原设计的7 kPa调整为4.5～5 kPa,使焦炉煤气与高炉煤气在压力水平匹配状况下混合并进行机前压力控制;根据用户实际用量重新分配大、小管流通量(参见图2),对高炉和焦炉煤气大、小管管径,调节蝶阀流通能力及流量计测量范围按Ⅰ、Ⅱ段范围进行校核和改造。
2.2测控系统改造
依据控制目标要求,重新制定混合煤气加压站整体控制方案,系统主要包括以下控制子系统:混合煤气机前压力自动控制,混合煤气负荷前馈-反馈控制,混合煤气热值模糊-比值控制,高炉和焦炉煤气大、小管自动切换控制,混合煤气加压机防喘振控制,混合煤气加压机联锁保护,焦炉煤气罗茨加压机出口压力自动控制。
仪表测量系统改造主要包括:为提高高炉和焦炉煤气流量的测量准确性和热值控制的精确性,根据煤气介质特性及北方寒冷环境条件,对流量节流装置加装连续输水及蒸汽保温装置,增加温度、压力补正功能,采用双差压变送器方案实现流量分程测量,使差压式流量计准确测量范围达到10∶1以上;当混合煤气热值仪出现故障时,根据测得的高炉和焦炉煤气流量,利用理论热值模块可以对热值参数进行软测量;为改善控制系统响应特性并提高其可靠性,将调节蝶阀的活塞式双作用气动执行机构改造为带“三断锁定”(断气、断电源、断信号)功能的智能快速气动长行程执行机构。
3关键控制系统
本文主要介绍控制方案改造中的3个关键控制子系统。
3.1混合煤气负荷前馈-反馈控制
虽然机后压力与用户煤气量负荷具有相关性,用机后压力进行负荷控制对于负荷变比较小的系统具有一定适用性,但酒钢碳钢冷轧煤气用户负荷变比较大、加压站与煤气用户间输送距离较远且炉窑对象容量系数大,因此采用机后压力进行负荷控制,会因对象负荷变比和时滞较大导致负荷严重超调,其中的时滞主要是由煤气传输产生的纯滞后和容量滞后造成的,例如酒钢碳钢冷轧用户对象的滞后时间就达到5 min以上。
改造后我们采用如图3所示的前馈-反馈控制系统进行煤气量负荷控制。以碳钢冷轧4个用户流量Q1～Q4之和与混合煤气量(Q高+Q焦)间的差值ΔQ作为前馈控制器的扰动量,扰动量经前馈运算与被控量(机后出口压力P2)反馈值经PID运算得到的结果叠加后,经加压机变频器对加压机后混合煤气出口压力进行控制。前馈控制器的运行由前馈切换开关控制,当用户负荷变化增量超过±2 000 m3/h范围时,前馈控制器投入使用,否则停运。该控制器还可由操作人员根据实际工艺状态进行人工切换。为防止前馈控制器在启、停混合加压机过程中因压力扰动对控制系统造成干扰,前馈控制初始设置为停运方式,待系统稳定后方可投入自动运行。这种控制方法既能发挥前馈控制对用户突发的大负荷变化扰动和时滞的及时补偿,又能保留机后压力反馈控制对负荷偏差的校正作用[2]。
依据风机相似定律[3]:
Q前/Q后=n1/n2 (1)
其中,Q前=Q高+Q焦,Q后=Q1+Q2+Q3+Q4
上述式中,Q前和Q后分别为混合煤气加压站用户端负荷变化前后的流量;n1和n2分别为变化前后的加压机转速。
若用户负荷变化增量为ΔQ =Q后-Q前,加压机转速调整量为Δn,则负荷前馈算法如下:
undefined
实现该算法的限制条件为:1 800 r/min
3.2混合煤气热值模糊-比值控制
混合煤气热值影响因素主要是高炉煤气与焦炉煤气混合比例,其次是高炉与焦炉煤气组分变化,因此混合煤气热值控制主要是对高炉与焦炉煤气混合比例进行精确控制,而由于实际中高炉和焦炉煤气组分的变化无法直接取得,因此采用热值仪直接测量混合煤气热值,再通过反馈控制校正两种煤气的配比实现热值控制。但实际应用中,热值仪测量滞后时间长达1～2 min,直接纳入PID反馈控制会造成热值超调现象;另外,配比控制与加压机前压力自动控制之间存在相互耦合。为此,我们采用模糊控制与PID相结合进行热值控制,解决了上述问题。混合煤气热值模糊-比值控制系统如图4所示。
Ki—模糊控制器输出;Km—人工修正系数;K—初始比例系数;QI高,QII高—小管和大管高煤流量瞬时值;QI焦,QII焦—小管和大管 焦煤流量瞬时值;C高,C焦—高炉和焦炉煤气平均热值。
该控制系统以高炉与焦炉煤气比值控制单元作为副回路,克服热值影响的主要干扰,以热值模糊控制器作为主回路,通过校正高炉和焦炉煤气流量混合比例克服热值影响的次要干扰。正常情况下仍采用混合煤气热值仪测量热值,在混合煤气热值仪故障情况下可以切换至理论热值计算模块参与热值控制。由于针对的是大负荷变比对象,因此我们在控制系统中加入大、小管自动切换模块。系统中的热值模糊控制器如图5所示。
e—热值偏差;ec—热值偏差变化率;E—e的映射论域;EC—ec的映射论域;U—模糊判决输出; Ki—模糊控制 器输出。
热值模糊控制器设置为二维控制器[4],选择热值偏差e和热值偏差变化率ec为输入量,Ki为输出量。e的变化范围(-500,+500) ,ec的变化范围(-300,+300) ,Ki的变化范围(-0.1,0.1)。对于热值模糊控制器而言,由于对其控制精度要求较高,故E模糊变量词集选择为11个:{NB1,NM2,NM1,NS2,NS1,0,PS1,PS2,PM1,PM2,PB1},论域为{-5,-4,-3,-2,-1,0,1,2,3,4,5},EC模糊变量词集选择为7个:{NB,NM,NS,0,PS,PM,PB},论域为{-3,-2,-1,0,1,2,3}。确定模糊控制规则表(略)和模糊控制查询表(略)后,通过比例因子K3将模糊判决输出U精确化得到Ki后,将KiKm+K作为高炉与焦炉煤气比值单元的比值系数进行PID调节。其中,Km是为了提高热值控制精度设置的人工修正系数,其范围为[0.9,1.1],利用Km可以由操作人员在HMI画面中对模糊控制效果进行干预;混合煤气热值K为7 800 kJ/m3,高煤热值为3 600 kJ/m3,焦煤热值为15 500 kJ/m3时的理论计算初始比例系数。
3.3大、小管自动切换控制
如图6所示,Ⅰ、Ⅱ段负荷自动切换由大小管切换模块控制,它是保证大负荷比混合煤气加压站工艺方案连续、可靠运行的重要保证[5]。通过切换点及切换条件的选择,实现切换控制。
当煤气实际用量在从Ⅰ段流量范围逐步增加至小管可控范围上限时,其切换点为:
QⅠ高+QⅠ焦≥90%QⅠmax (3)
式中,QⅠmax为Ⅰ段混合煤气流量上限值。
用户负荷量从Ⅱ段流量范围逐步减小至大管可控范围下限时,其切换点为:
QⅡ高+QⅡ焦≤110%QⅡmax (4)
式中,QⅡmax为Ⅱ段混合煤气流量下限值。
当满足上述条件时,由大、小管切换模块确认煤气热值是否在正常范围以及大、小管调节系统各设备状态是否正常等条件后,完成自动切换。
例如,混合煤气加压站在小管运行状态时,当混合煤气用量达到切换点并满足切换条件时,图6中SP1为加压机前压力设定值,SP2为加压机前压力设定值与△P2(机前压力设定值增量)之差[6]。此时PID4控制回路使高煤小管调节阀逐渐关闭,PID3控制回路使高煤大管调节阀逐渐开启,直至切换结束。两调节回路切换过程处于相对平衡状态,保证了机前压力的基本稳定。由于高煤大、小管调节阀的动作,使图4中高煤流量QⅠ高减小、QⅡ高增加,在高、焦煤比值控制单元作用下,焦煤流量QⅠ焦和QⅡ焦随动进行增、减量控制,实现小管向大管的自动切换。在大管向小管切换过程中,图6中SP2为加压机前压力设定值,SP1为加压机前压力设定值与△P2之差,自动切换过程与小管向大管切换过程类似。
P2的大小决定了切换速度及切换过程的压力和热值的波动幅度。若△P2设定值选择合适,可保证在切换过程中的热值在控制指标要求之内。
4实施效果
酒钢碳钢冷轧煤压站改造前,实际运行中混合煤气热值变化达到±700 kJ/m3,混合煤气压力波动范围12～20 kPa。 完成改造后,在负荷变比达到10∶1条件下,煤压站为各混合煤气用户提供的混合煤气热值波动仅为±100 kJ/m3,混合压力15～18 kPa。工艺及测控系统的改进,大幅度减少了工艺操作人员的工作强度,减少了人为操作失误和事故的发生,保证了生产作业的正常进行,取得了显著经济效益。
摘要：针对酒泉钢铁(集团)有限责任公司碳钢冷轧混合煤气加压站工艺方案不合理、测控方案不完善,无法适应流量负荷变化超过3∶1时煤气热值和压力控制的问题,通过对原有工艺及测控方案的优化改造,采用负荷前馈-反馈控制和煤气热值模糊-比值控制等整体控制方案,实现了大负荷变比混合煤气加压过程的可靠和稳定控制。
关键词：混合煤气,加压控制,大负荷变比,前馈-反馈控制,模糊控制
参考文献
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酒钢4号高炉炉凉的处理与分析 篇6
高炉冶炼受许多主客观因素的影响。如原燃料物理性能和化学成分的变化;气候条件的波动;高炉设备及外界因素的影响;操作者的失误等。这些都给高炉冶炼造成经常性的波动。高炉操作者的任务就是随时掌握引起炉况波动的因素, 在错综复杂的矛盾中抓住主要矛盾, 对炉况做出正确的判断, 采取适当的调节措施, 使高炉生产经常处于稳定顺行之中。
酒钢4号高炉有效熔剂为450m3, 于2012年9月12日改造型大修后开炉, 开炉炉况不稳定, 指标差, 2012年11月2日中班19:50分, 热风压力升高, 工长减风, 减风后风压继续上升, 料尺不动, 高炉悬料, 减风坐料, 料崩下后回风太快, 多次产生管道, 回风困难。在炉凉过程中, 没有引起工长及作业区值班人员的重视, 采取措施不到位, 没有严格执行炼铁厂《4号高炉炉台系统技术操作规程》, 导致高炉炉凉加剧, 风口灌渣, 非计划休风。通过这次事故使高炉操作者进一步了解炉凉的危害、炉凉的征兆、处理炉凉的原则与措施。
1 事故经过
1.1 炉凉的经过
酒钢4号高炉 (450m3) 设计一代炉龄8年, 16个风口、一个铁口, 2012年9月12日改造型大修后开炉, 开炉后炉况稳定性一直不太好, 生产技术经济指标差。2012年11月2日中班19:50分, 高炉热风压力从0.246MPa升至0.25MPa, 工长将风量从1182m3/min减至1070m3/min, 减风后风压继续上升到0.260MPa, 料尺不动, 高炉悬料。20:11减风坐料, 料崩下后回风恢复, 到20:53风量加至1100m3/min, 炉内吹出管道 (共7次) , 高炉回风困难, 1:50再次悬料, 出铁到铁口大喷后于2:26坐料, 坐料时15个风口罐渣。11月3日2:50~11:33高炉非计划休风523min更换送风装置。
1.2 炉凉的原因
1) 在炉内出现炉凉征兆后, 炉内没有采取提炉温的措施, 导致炉凉悬料, 高炉灌渣。
2) 悬料后再炉凉且料尺差, 连续低料线情况下大幅度加风, 半小时内将风量回至全风的80%, 导致炉内平繁吹出管道, 高炉炉凉加剧。长时间低料线打乱了炉料的正常分布, 使料柱的透气性变坏, 炉内煤气流分布失常, 炉料得不到正常预热和正常还原, 造成炉凉。崩料会使大量生料进入炉缸, 造成炉缸大凉。
从4号高炉扒料和图1分析, 4号高炉7段以上为固体料柱, 5、6段为软熔带, 4段为滴落带。从以上料线进一步计算, 6~11段每段高度1550mm, 5段1570mm, 4段2320mm。得出结论: (1) 滑尺、崩料3m时, 软溶带下降约1.2m, 即有1.2m生料直接进入软熔带; (2) 滑尺、崩料4m时, 软熔带下降约1.6m, 即有1.6m生料进入软熔带; (3) 滑尺、崩料5m时, 软熔带下降约2.1m, 即有2.1m生料直接进入软熔带。即软熔带在下降。由此可见长时间低料线是导致此次炉凉的主要原因。
3) 高炉连续出现管道后, 炉凉加剧, 没有引起工长及作业区值班人员的重视, 采取措施不到位, 没有严格执行炼铁厂《4号高炉炉台系统技术操作规程》发生管道3次以上时课减轻焦炭负荷3%~5%, 同时加净焦4~20t, 并视炉温情况每批加焦2~8t, 且较低风压水平0.01~0.03MPa的规定。没有调轻焦炭负荷, 净焦只加了6t, 与规定力度差别较大, 导致炉凉趋势没有得到遏制, 回风困难 (如图2所示) , 导致高炉再次悬料并灌渣。
1.3 炉凉的处理过程
1) 集中加焦, 大量减负荷。焦炭负荷从4.3, 减到了3.6。一方面尽快提高炉缸热量, 另一方面疏松料柱, 保证煤气流上升和炉料下降的通畅, 使轻负荷的炉料尽快下达, 11月2~3日集中加焦91t。
2) 堵风口恢复炉况。堵部分风口送风, 使送风风口有一定的鼓风动能。用铁口两侧风口送风, 使熔化的渣铁顺利排出。计划用1#、16#两个风口送风, 2~15号用炮泥堵严, 视炉温回升水平、风压情况、炉况顺行情况逐步依次捅开风口, 开风口时间见表1。
3) 加强炉前出铁管理, 及时排净渣铁, 主要采取减少出铁间隔时间, 增加出铁次数, 同时提高渣铁的物理热。
4) 炉渣碱度从1.06±2倍调整到1.02±2倍, 以保证充足的物理热, 控制较低的炉渣碱度, 改善渣铁流动性;生铁含[S]控制在0.065%~0.070%, 适当提高生铁含硫, 提高渣铁流动性, 活跃炉缸。主要参数控制见表2。
2 教训与启示
1) 通过对这次炉凉事故的分析及处理, 使我们再次深刻认识到低料线、崩料、管道行程对高炉生产危害极大, 炉凉会导致生铁出格, 风口灌渣、恶性悬料甚至炉缸冻结等重大事故。尤其是小高炉应特别注意, 严防炉凉;
2) 高炉操作中, 炉凉悬料后的加风要以炉温为基础, 不能盲目追求风量, 造成炉凉加剧, 事故扩大化。应该用适当减风的方法, 来控制料速。使料速恢复到正常水平。然后采取提风温或增加喷吹量, 以尽快提高炉缸温度。题风温每次不得超过20~30℃;
3) 炉内出现深崩料时, 要及时加足净焦, 防止生料下达炉缸后造成炉凉;
4) 炉凉时严防悬料, 在减轻焦炭负荷的同时, 要采取发展边缘的装料制度, 当一旦发生悬料时, 不要急于坐料, 此时, 只要高炉还能接受小风量, 应继续送风, 待炉顶温度上升到400~500℃时, 出净渣铁后再坐料, 否则易把料坐死, 而导致恶性冷悬料。
3 炉凉的原因、征兆与危害
炉凉是指炉缸热量严重不足, 不能正常送风, 渣铁流动性不好, 可能导致出格铁、大灌渣、悬料、结厚、炉缸冻结等恶性事故。
3.1 炉冷发生的原因
1) 冷却设备大量漏水未及时发现和处理, 停风时炉顶打开水未关;2) 缺乏准备的长期停风之后的送风;3) 长时间计量和装料错误, 使实际焦炭负荷或综合负荷过重, 或煤气利用严重恶化, 未能及时纠正;4) 连续塌料或严重管道行程, 未得到及时制止;5) 长期低料线作业, 处理不当;6) 边缘气流过分发展、炉瘤、渣皮脱落以及人为操作错误等。
3.2 初期向凉征兆
1) 风口向凉;2) 风压逐渐降低, 风量自动升高;3) 在不增加风量的情况下, 下料速度自动加快;4) 炉渣变黑, 渣中Fe O含量升高, 炉渣温度降低;5) 容易接受提温措施;6) 顶温、炉喉温度降低;7) 压差降低, 透气性指数提高, 下部静压力降低;8) 生铁含硅降低, 含硫升高, 铁水温度不足。
3.3 严重炉冷征兆
1) 风压、风量不稳, 两曲线向相反方向剧烈波动;2) 炉料难行, 有停滞塌陷现象;3) 顶压波动, 悬料后顶压下降;4) 下部压差由低变高, 下部静压力变低, 上部压差下降;5) 风口发红, 出现生料, 有涌渣、挂渣现象;6) 炉渣变黑, 渣铁温度急剧下降, 生铁含硫升高。
3.4 炉凉的危害
炉凉如果不能得到及时的处理会发展成为炉缸冻结, 造成严重的生产事故。出现炉缸冻结后, 新生渣铁堆在风口和渣口附近, 高炉进风量少, 或鼓不进风, 导致风渣口极易破损, 甚至出现烧穿事故。炉料透气性极差, 软熔的炉料不能滴落, 与焦炭混在一起, 堵塞煤气穿过的通路, 焦炭不能再燃烧, 也就没有热量产生。进而导致高炉不能继续生产而休风处理。
4 炉凉的处理原则
第一阶段:第一必须及时把凉的渣铁排放出来, 以保住风口, 避免悬料和风口糊死。第二集中加入焦炭和轻料到炉缸, 增加热量。具体:1) 集中加净焦, 采用全焦矿料制, 停用球团矿, 提高块矿配比;2) 采用小风量操作, 防止炉凉出现大的崩滑料;3) 移出炉内大量凉渣铁;4) 轻料到达风口后安排休风, 处理风口。
第二阶段:1) 炉内大凉渣铁出净后, 更换风口, 用氧气从风口向内烧化残渣铁, 直至见红热焦炭;2) 用氧气管从风口向下烧, 同时从铁口向上烧通, 保证风口与铁口通气, 渣铁易排出;3) 同时清理干净主沟, 保证送风后安全出铁;4) 主沟清理干净后, 渣口各套上严、铁口烧通后, 开始送风。
第三阶段:1) 尽快烧开铁口, 使铁口与风口通气;2) 使用全焦矿料制, 块矿配比加大, 配加萤石洗炉;3) 前期小风量操作, 视下料和炉温情况逐步加风、打开风口;4) 炉前抢处渣铁, 视炉内加风情况逐步恢复砂窝子出铁、提开口机角度;5) 加强风口区域检查, 防止风、渣口冒渣铁;6) 恢复正常, 炉况顺行。
总之, 大凉时间过长的高炉, 处理时应放净渣铁、轻负荷炉料、高质量焦炭供热、堵死所有风口。
参考文献
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酒钢宏兴 篇7
1 测量对象特性和节流装置
冶金企业的煤气介质, 除了正常的成分外, 其中还含有水蒸汽、灰尘及许多有机物和无机物杂质。酒钢煤气因除尘设备能力不足, 导致煤气品质质量较差, 特别是焦炉煤气硫化氢、萘含量严重超标, 一般情况下硫化氢含量在2500mg/m3左右, 萘含量在60~1800mg/m3左右。高煤的含尘量在9~13mg/m3, 特别是在冬季环境温度较低的情况下, 焦炉煤气出厂进入煤气管, 由于环境温度与煤气温度之间存在温差, 使煤气温度在输送过程中随着管壁的散热而逐渐降低, 最后降到与大气温度几乎相等, 焦炉煤气中原来没有达到饱和的萘蒸汽在这个过程中饱和度逐渐增大, 最后达到饱和状态, 甚至超过饱和度而凝结析出, 附着在管壁和节流装置上。这说明沿程管道随着管壁的散热而温度逐渐降低的过程中, 有不少的凝结水析出, 而且, 春、冬季尤为严重。如不及时疏水或疏水效果不好, 管道和节流装置下部形成积水或冬季结冰将在所难免。以焦炉煤气介质为例, 焦炉煤气中含有氨、萘、煤焦油、硫化氢、氰化氢、水蒸汽, 灰尘等众多杂质。这些杂质不仅容易腐蚀管道及节流装置, 还容易造成管道和节流装置的结垢、堆积堵塞等一系列不可预想的后果, 对冶金企业的生产和煤气计量产生直接的影响。
近年来, 酒钢在煤气的测量中多采用环型通道式节流装置, 主要有圆缺孔板, 环型孔板, 楔型流量计, 锥型流量计。这些孔板和流量计均属于非标准节流装置, 均应在出厂时进行实流标定, 但由于标定装置的局限性, 对于大管径 (DN=800以上) 节流装置的实流标定还存在很大的难度, 且标定费用成倍增长。因此, 一些成熟产品的生产厂家多根据用户现场测量条件和长年以来积累的经验数据确定流出系数和流量测量不确定度。投入现场使用后, 在标准条件下的基本测量不确定度确定后, 其测量的准确性主要取决于现场的测量条件和测量环境。如果现场的测量条件和测量环境偏离标准条件, 那么, 根据偏离程度的大小会产生附加误差, 由此会增大测量系统的合成标准不确定度。
通过以上对煤气介质特性和常用煤气流量测量节流装置的特点分析, 充分地说明了煤气介质所具有的脏、湿特性对煤气节流装置测量结果造成的影响是存在且不容忽视的。
2 测量条件对节流装置的影响分析
2.1 测量管段内壁及节流装置端面结垢对精度的影响[1]
以焦炉煤气介质为例, 焦炉煤气中含有氨、萘、煤焦油、硫化氢、氰化氢、水蒸汽, 灰尘等众多杂质。这些杂质不仅容易腐蚀管道及节流装置, 还容易造成管道和节流装置的结垢、堆积堵塞。因此管道经过长年使用后, 不可避免地会有粉尘和焦油沉积下来并在管道内部形成厚度不均的沉积物。沉积物的出现使得管道的截面积发生变化, 从而对测量结果产生影响。
以酒钢焦化南线焦煤总量为例。测量介质:焦炉煤气;取压方式:径距取压;工况状态下管道内径D=1000mm;工况状态下的测流板直径dv=802.12mm;等效直径比β=0.597;工作压力P=6k Pa;工作温度t=30℃;相对湿度为100%;工作状态下密度ρ=0.3777kg/m3;工况下常用流量qv=18116.78m3/h;常用差压ΔP=0.144k Pa;常用雷诺数Re D=2.37×105;流出系数C=0.60815 (制造厂实流标定结果) ;可膨胀系数ε=0.99947。那么按环型孔板测量管段内壁结垢约5mm, 上游端端面结垢3mm, 将会在测量过程中产生了6.32%左右的附加误差。
2.2 流量计管段下部脏、湿物堆集对流出系数的影响[1]
环型孔板管段下部脏、湿物堆集, 可对环型孔板的测量产生二重的影响作用:一是减少节流通道面积;二是造成流速分布不对称, 产生流场异变。两种影响综合起来使流出系数发生变化。仍以酒钢焦化南线焦煤总量为例, 当该环型孔板在运行过程中脏、湿物堆集高度为98.97mm时, 由于节流流通面积减少而对流出系数C值的影响为+17.32%。
3 技术措施
3.1 方案设计思路及原则
煤气介质的脏、湿特性, 无论采用何种节流装置, 其对测量结果和计量数据的影响都是存在的。那么, 如何减小或消除这种影响是技术人员必须研究的课题。通过多年来对仪表测量装置保温工作上所做的大量实践性工作进行研究和总结。本方案设计主要考虑以下几个方面:1) 需从外部补偿管内介质热损失, 以维持被输送介质的温度;2) 在输送过程中, 由于热损失管内介质产生凝液, 粘附在节流装置端面及管道内壁上, 并可能腐蚀节流装置, 增大节流装置粗糙度, 需将产生的凝液及时排出;3) 在输送过程中, 由于热损失管内介质粘度增高或析出结晶物, 可能冻结或堆积在节流装置下部, 需定期通入蒸汽进行吹扫、排污;4) 输送介质的凝固点或露点等于或高于环境温度的管道, 需对测量管段及被测介质进行升温。
3.2 解决方案
本方案从改善煤气流量节流装置“测量条件”入手, 对于测量管段内壁及节流装置端面结垢, 采用蒸汽伴热管以S型盘管分别在管道两侧将蒸汽盘管紧贴管道外壁将煤气流量节流装置 (前直管段+节流件+后直管段) 进行整体蒸汽伴热保温, 通过伴热保温各项参数的选择和计算, 加工制作一种适于脏湿煤气介质测量具有伴热、保温、升温固定构造的保温装置, 通过热交换补充被伴热管道及仪表的热损失, 以达到升温、保温或防冻的目的。对于流量计管段下部脏、湿物堆集问题, 采用燃气专业煤气输配管路的电温控SDLP型防泄漏型煤气排水器通过合理的疏水管路设计成功地应用到煤气流量测量系统中, 加之蒸汽盘管伴热、保温, 及时补充流量测量管段损失的热量, 以保证被测煤气介质温度达+10℃以上, 可有效实现在线连续疏水排污自清洁功能, 保证了节流装置的“测量条件”, 具体结构如图1所示。
1.蒸汽管道, 2.蒸汽一次阀, 3.煤气流量节流装置, 4.节流装置直管段, 5.S型蒸汽伴热盘管, 6.固定构造的保温层, 7.排污阀DN50, 8.煤气排水器一次阀, 9.冷凝水排放管, 10.疏水器, 11.电温控SDLP型防泄漏型煤气排水器, 12.接排水管, 13.污水井, 14.伴热管保温, 15.二次阀.
3.3 实现方法
3.3.1 伴热保温管段的散热量计算
被伴热保温段 (节流装置) 的散热量计算公式如下:
式中:q———被保温管段的单位长度的热损失, J/ (m·h) ;
t———被保温管段拟保持的温度, ℃;
t0———环境温度, ℃;
λ———保温材料在平均温度下的导热系数, 查表得出, J/ (m·h·℃) ;
d———被保温管段当量直径, 被保温管段横断面外部周长, m;
D———被保温管段保温后的管段当量外径, m, ———保温后被保温管段横断面外部周长, m。
3.3.2 蒸汽伴热用汽量的计算
蒸汽伴热用汽量的计算公式如下:
式中:Q=q×10D (3)
Gmax———蒸汽最大耗量, kg/h;
Q———伴热保温系统总的散热量, J/h;
γ———蒸汽的汽化潜热, γ值查表可得, J/kg。
实际蒸汽消耗量按计算的蒸汽耗量2倍考虑, 即:
3.3.3 保温厚度的选择
根据环境温度确定伴热蒸汽压力及保温层厚度, 见表1。
3.3.4 蒸汽伴热管径的选择
蒸汽伴热管径按所需的蒸汽流量G见表2。选定的管径所对应的流量应大于或等于所需的流量值。伴热蒸汽管材料选用无缝钢管。
3.3.5 蒸汽伴热管最大伴热长度的确定
伴热长度是指从供汽点到凝结水排放点之间的长度之和。
蒸汽伴热管最大伴热长度的计算公式如下:
式中:L———伴热管的最大伴热长度, m;
G———伴热管的最大蒸汽流量, kg/h;
q———被保温管段的单位长度的热损失, J/ (m·h) ;
γ———蒸汽的汽化潜热, J/kg;
f———安全系数, 一般取1.5~3.5。
3.3.6 蒸汽伴热管伴热点数的确定
由于蒸汽流速不能超过相应管径的最大流速, 不同管径的蒸汽管路所携带的热量是有一定限度的。这样接在不同管路上的伴热点数就不能超出一定的数量。伴热点数根据表3确定。
3.3.7 在线排污疏水方案
在煤气节流装置前7D也就是夹套式固定构造的保温装置始端处加装电加热式防泄漏煤气自动排水器, 管道中有水排水, 无水关闭;水量再大, 煤气压力突升, 排水仍然畅通。当有过压煤气时, 能快速准确严密封堵。同时在煤气节流装置后3D即夹套式固定构造的保温装置末端位置加装DN50排污阀, 当被测流量示值出现失准的趋势时, 可将蒸汽直接通入取压口对圆缺孔板和测量管段进行吹扫, 及时将脏湿粘绸物排出管道。
参考文献
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[3]康美琴, 张发有.SH/T3040-2002, 石油化工管道伴管和夹套管设计规范[S].北京:中国石化出版社, 2003.
酒钢宏兴 篇8
从这张表可以看出, 酒钢管理会计的运用处于中等水平,多数企业在用的方法,酒钢也在用;使用比率较低的管理会计方法,酒钢运用的也较少甚至没有使用。
二、全面预算管理体系
酒钢从2002年开始推行全面预算管理,主要包括经营预算、财务收支预算、建设预算、资本投资等四大内容,在控制企业日常经济活动和评定各责任中心的工作业绩方面发挥了巨大的作用。 全面预算体系可以说是目前酒钢最基本的管理会计手段之一,它已成为公司各部门、各生产厂矿行为活动的准绳。 应当说,每一个部门、生产厂矿在进行生产经营活动之前都会考虑有没有预算、会不会超支。 无预算或超预算的支出必须事前上报预算部门,并经经理办公会审议通过后方可发生,否则将会受到考核。
酒钢采用自上而下的预算编制模式,基本流程大致是这样的。
第一步:先由主管检修计划的部门制定下一年度设备检修计划。
第二步:计划部门根据各产线检修计划,预排各生产线产量,并与各单位进行产量沟通,最终形成铁、钢、材产量初稿。
第三步:确定价格测算体系,依据市场研判,预测次年原燃料采购价格钢材售价。
第四步:根据产量初稿计划,各部门制定专业计划。 如销售部门制定品钢计划、物流部门制定流向计划、各责任处室制定费用计划、 计划部门制定配料及成本和原燃料采购计划、技术部门制定产品开发计划等。
第五步:测算下一年度收入、利润、产值等。
第六步: 依据经营预算及投资预算编制资产负债预算表、利润预算表和现金流量预算表。
第七步:形成年度预算说明专题材料,进行初审。
第八步:根据初审意见,对年预算进行修改。
第九步:上报董事会进行审议。 最终形成年度预算下发。
酒钢的预算管理体系总体来讲还是尊重客观实际、符合发展规律的比较健全的完整体系。 但在某些时候也存在脱离实际,违背客观逻辑的情形。 这主要源于预算人员的无奈。 原因是:一方面,酒钢是国有企业,国有资产监管不允许资本减值,每年必须有一定的增长,而事实上市场并不是按照这样的规律来运行的, 按照市场根本做不出国资委要求的指标, 于是就出现了拍脑袋的现象。 另一方面,下面厂矿为了轻松完成任务而不受考核, 在做成本费用预算时有意地留有余地,并且总是能够说出各种理由,预算部门为了遏制这种现象,拍脑袋也是有的。
三、责任会计体系
所谓责任会计就是在企业内部建立若干责任单位,并对它们分工负责的经济活动进行规划、控制、考核与业绩评价的一整套会计制度。 酒钢实行责任会计制度历史比较悠久, 基本是按照生产单元来划分责任主体,例如矿山、选烧厂、焦化厂、炼铁厂、轧钢厂、不锈钢厂等,最早是按照生产成本及责任费用进行控制,从去年以来,我们对内部生产单位实行模拟市场核算,通过制定内部结算价格并引入按质论价条款将生产单位转变成经营单位,将考核指标由生产成本转化为经营利润,这里涉及转移定价管理会计方法。 为什么要这么做呢? 原因是单纯地以生产成本作为考核指标,我们会发现, 上一道工序为节约成本可能会降低产品质量,从而造成下一道工序成本的超支。 例如,焦化厂通过缩短结焦时间带来产量的上升,单位成本下降,但由于强度不符合炼铁厂的要求, 导致炼铁焦炭消耗指标上升,铁水成本增加。 为了避免这种情况发生,引入按质论价的方式,焦化厂虽然生产成本下降了,但是由于强度等指标不符合质量要求,被炼铁厂进行扣款,从而导致焦化厂效益不增反降。 应该说,这种责任会计制度,得到了各生产厂矿的一致认可。
但是内部价格制定得是否合理给我们带来了难题,要做到对所有厂矿公平需要一定的时间探索。
四、存货控制体系
关于存货的管理,酒钢早就实行了定额管理,大宗原燃料储备周期基本上在一个月左右。 这两年由于钢铁行业整体效益下滑,酒钢为了降低存货资金占用,将储备周期压缩为半个月以内。 从管理会计的角度来讲,当然是存货越低越好, 最好是零库存。 但是,我个人认为,如果过分地降低存货储备,一方面可能影响到生产,另一方面会失去采购谈判的主动权,造成采购成本上升。 个人认为,只要是未进行资金支付的存货成本就不构成存货资金的占用,从这一角度讲,可以适当加大存货的储备。
五、边际贡献分析
关于边际贡献的分析,我认为应该是企业进行全面推广的。 酒钢在这一方面曾经有过教训。 在过去,酒钢由于原燃料以及产成品均具有区域优势,盈利空间较大,没有边际贡献的概念。 这两年随着效益的下滑,部分产品出现了现金流量为负数的情况,就有压缩规模的提法,还在一小段时期内确实这么做了。 事实上,学过管理会计学的都知道,只有当产品的边际贡献为负数时,才能压缩产能甚至停产,否则,停下来后果将会使亏损进一步扩大。 现在,公司每周都要对所有产品的边际贡献进行跟踪、评价、排序,生产及销售按照排序进行组织,保证效益最大化。 应该说,边际贡献分析在酒钢公司的管理会计中无处不在。
在进行边际贡献分析的过程中,成本的性态分析是一个很大的难题。 对成本形态的一个简单的分类就是变动成本、 固定成本和半变动成本,变动成本最容易确定,而固定成本和半变动成本就比较复杂了,因为固定成本有可能会变成半变动成本, 半变动成本中的变动和固定的部分也很难区分。 这是影响边际贡献是否准确的最重要的因素,但是酒钢目前尚无法解决,实践中也只能是模糊处理。
六、成本管理体系
成本管理体系在酒钢管理会计体系占举足轻重的作用。 酒钢的成本管理仍沿用的是计划成本管理,应该说计划成本管理是比较符合酒钢目前的这种管理模式的,在推动成本持续进步方面发挥了重大作用。 酒钢也曾推行过标准成本,但从实践结果看并不成功。
标准成本曾一度成为企业成本管理的热点。 通过标准成本分析, 企业可以定期将实际成本与标准成本进行比较,以显示成本差异,并按照例外管理原则,就重大差异项目原因并及时采用补救措施,以控制成本达到成本降低的目的。 酒钢早在2002年的时候就开始推行标准成本管理,曾以烧结厂为试点,但是没有推行下去,原因是各种计量设施根本无法达到要求。 2010年,酒钢又尝试开展标准成本工作,2011年制定出了一个标准成本, 但对实际工作并没有太大的指导意义。 原因是什么呢? 钢铁联合企业一般以铁矿石和焦煤为主要原料生产成铁水进而炼成粗钢,并将粗钢轧制成各种品种不一、规格不同的钢材。 由于钢铁企业采购的铁矿石、球团矿、焦煤或焦炭等主要原燃料受市场、区域等因素影响,价格、 品味、硫分、灰分、粒度、强度、水分等指标并不稳定,带来的原料消耗、燃料消耗、动力能源消耗均不相同,如何制定标准?
成本核算制度仍沿用的是传统的成本核算制度,对间接费用的分配主要依据产量、工时或台时,这种制度的优势主要是简便易操作,在产品品种少或间接费用低的情况下采用传统的核算制度并不会对成本产生较大冲击。 但随着产品的差异化以及间接费用的加大,简单地用工时或台时对大额的间接费用进行分配,难以精确地体现不同产品品种的成本情况,可能会导致盈利能力差的品种规格其效益被放大,而盈利状况好的产品反而受到限制,企业综合效益下降甚至出现亏损。
作业成本法更有利于提供精准的产品成本信息,但是作业成本法在我国企业尤其是钢铁企业的应用的成功经验非常少。 主要是由于明确生产过程中的作业是一个系统的工程,企业缺乏这样的团队来从事这件事。 比如说,酒钢的生产主要基本作业有原料的运输、仓储、倒运、化验、磁选、浮选、 烧结、高炉冶炼、转炉冶炼、精炼、连铸、酸洗、退火、轧制、精整、质检、包装等,归集资源成本到这些作业,形成作业成本库,在此基础上确定作业成本动因,将作业成本库的成本分配到成本对象。 这是一个非常复杂的系统工程,需要花费大量的人力和物力,这就需要借助一些成功的经验,然而国内钢铁行业并没有这样的经验。
另外,酒钢在成本管理方面,仍停留在传统的、狭隘的节约支出、减少费用的层面上来控制成本,片面追求降低成本乃至费用最小化,强调节约和节省。 这不是积极的成本管理理念,因为当企业的设备、技术等硬件设施不变的条件下,成本降低的幅度是有限的,过分地控制成本费用,可能会导致质量和企业效益的下降。 例如,为了降低费用,减少对设备的必要投入,导致设备失修现象严重;缺乏必要的科技投入,造成产品技术附加值低,难以形成核心技术。
七、会计人员素质与管理会计要求有一定差距
在酒钢,应该说管理会计的职能主要是一些计划部门在发挥,财务人员基本上停留在结算、记账、编制报表的阶段, 除了自身业务素质的原因, 主管能动性的缺乏是根本所在。 酒钢的财务人员最不愿意干的岗位是成本管理岗,即便是成本管理的工资要高于其它岗位。 有的同事已经考过了注册税务师,却不愿意干税务工作,而甘心情愿做一名销售结算人员,原因是干税务工作太累,没有精力进行税收筹划。 这就是目前财务人员的现状,花那么大的精力去考会计师、高级会计师、注册会计师、注册税务师,只想做一名普通的财务核算人员,甚至大多数人连报表工作都不愿意干(原因是报表业务比较复杂,要编制合并报表、现金流量表,还要进行报表分析,比较辛苦)。 其实经营计划人员在做管理会计时,由于没有系统的财务会计知识,往往是很受局限的。
如果财务人员不充分发挥管理会计的职能,在公司经营中的地位很难得到提升,领导层是希望看到员工为其创造价值。 我们的财务会计理论上很高大上,学起来也足以挑战财务人员的智商,但是结果只是客观合理地反映。 有时管理会计可能不需要运用多高深的知识、多复杂的方法,只是需要会计人员主动思考,善于总结、观察,提出合理的建议,领导层就会认为你有存在的价值。 比如说,从去年开始,我们的采购结算会计人员把每月的采购合同执行情况进行统 计 、分析,确实发现里面存在许多问题,当把这些问题进行通报后, 引起了领导及相关部门的高度重视, 也为公司挽回了损失, 这就是财务人员价值所在。
酒钢宏兴 篇9
截至2013年底, 酒钢本部烧结矿生产规模790万t, 其中1-2#机为2台130m2烧结机, 年产烧结矿315万t, 3#机为115m2烧结机, 年产烧结矿160万t, 4#机为265m2烧结机, 年产烧结矿315万t, 2013年1-4#机烧结矿固体燃料消耗为51.04kg/t。
1 1-4#机烧结矿近六年发展水平分析
1.1 近六年指标现状及分析
表1为2008—2013年1-4#机烧结矿固体燃料消耗数据。图1为烧结固体燃料消耗趋势。
kg/t
1-3#烧结机固耗2008—2013年整体呈进步趋势, 2012年指标水平与2011年相比上升3.55kg/t, 主要原因是2012年4月开始使用铬渣所致, 次要原因为烧结系统设备老化, 烧结系统漏风率达60.0%以上, 烧结过程热利用效率下降, 固耗上升。
4#烧结机2011年1月2日投产, 2011—2012年指标水平呈稳定趋势, 2013年相比2012年上升3.38kg/t, 主要原因为2013年1月, 随二选投产, 铁料结构由全磁铁精矿变为自产精矿, 使用自产精矿比例达到60%以上, 且9月份开始停用瓦斯灰, 原料成本降低较明显, 但固体燃料消耗上升幅度较大, 自产精矿较磁铁精矿烧结性能差, 矿种Fe O含量仅17.5%, 低于磁铁精矿5个百分点以上, 原料粒度细 (82.0%以上) , 水分含量高 (13.5%以上) , 烧损高 (6.5%以上) , 完成烧结过程所需热量较多, 使得固体燃料消耗相应升高;经原料条件变化还原分析后, 2013年燃料消耗相比2012年仍然进步2.7kg/t, 横向与1-3#机相比, 在基本相同原料结构条件下, 当年燃料消耗水平仍然比1-3#机先进0.71kg/t, 综上所述, 4#机固体燃料消耗水平整体呈进步趋势。
1.2 与同行业对标分析
2013年1-4#烧结机烧结矿固体燃料消耗为51.04kg/t, 与国内76家同类型企业相比, 排名27位。见表2, 3。
kg/t
kg/t
行业平均水平53.35kg/t, 行业平均先进水平48.00kg/t, 酒钢选烧厂烧结矿固体燃料消耗处于行业平均水平以上, 但与行业平均先进水平还有一定的差距。与排名前后的厂家相比, 主要差距在于原料结构不同, 上述三家公司均属东部城市, 用料主要以进口粉矿为主, Si O2含量在6.5%以下, TFe在54.0%以上, 烧损仅1.5%以下, 原料特性及烧结性能明显好于酒钢本部自产精矿, 但本部总体技术水平要高于上述几个厂家。
2 降低烧结矿固体燃料消耗开展的技术工作及效果
1) 2011年开展“提高4#烧结机利用系数技术研究及应用”科技项目, 针对4#机投产初期固耗指标居高的现状, 通过科学配料, 应用生石灰分加技术, 实现烧结料层满铺, 对松料器、平料器进行改进, 应用燃料外配技术和混合料蒸汽预热技术及改型篦条专利技术等, 快速实现了达产达标, 当年燃耗指标完成47.07kg/t, 控制水平已达到行业先进水平, 当年直接创效269万元;
2) 2012年开展“4#烧结双烟道风量合理分配技术研究”, 项目从提高和平衡烟道有效风量利用率入手, 实施了部分技术改造, 实现动态调节双烟道风量分配, 使双系统风量、负压、温度等关键参数动态平衡, 1#风机潜能得到发挥, 为酒钢双烟道类型烧结机技术进步作出开创性的贡献, 项目实施后, 烧结机台时产量可提高3.0t/ (台·h) , 返矿率降低约0.2个百分点以上, 固体燃料消耗降低0.3kg/t以上, 当年创效220万元;
3) 2013年开展“降低烧结矿燃料成本技术攻关”项目, 实施了“4#机780mm厚料层生产技术研究与应用”、“4#机全自产精矿生产工艺优化”、“烧结终点预判调整控制技术的开发及应用”、“1-3#机、头尾中部支撑密封技术的应用”等多个分项工作内容, 从强化烧结蓄热、优化燃料分布、降低漏风率, 稳定过程控制等方面为降低固耗创造条件, 生产结果方面有效缓解了4#机原料结构大幅度变化后燃耗上升明显的势头, 技术方面为进一步开发“超厚料层降耗生产技术”、“烧结过程自动控制程序开发”等发展方向奠定了良好的基础。
3 烧结矿固体燃料消耗的控制措施及未来发展方向
1) 开发800mm以上超厚料层烧结生产技术:国内目前大型烧结机料层高度上限基本维持在750mm, 继续开发800mm以上超厚料层烧结生产技术, 深度强化烧结料层蓄热作用, 提高燃料燃烧热在废气交换时的利用效率, 节约各种能源成为烧结行业发展方向之一[3];
2) 治理烧结系统漏风:烧结过程有效风量的使用决定了烧结生产率和生产强化程度的发展水平, 继续引进漏风治理新技术有利于将新、老系统的生产能力及效率发挥至极限, 节约能耗的同时可有效降低设备使用年限[4];
3) 开发废气循环利用技术:目前双烟道系统的烧结机烟道废气温度均在140℃以上, 一方面相对主体除尘器及风机安全、稳定运行的极限温度仍存在降低空间;另一方面废气显热, 仍存在利用价值, 可进一步开发用于烧结过程, 降低固体燃料消耗[5];
4) 寻找廉价燃料替代高价燃料:随着焦炭质量的逐年改善, 烧结可用焦粉量逐步减少, 寻求廉价燃料替代燃料缺口成为大势所趋, 一方面降低燃料成本;另一方面需开展在使用劣质燃料条件下保证烧结矿质量的技术突破[5]。
参考文献
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