框架结构办公楼施工组织设计

框架结构办公楼施工组织设计（精选8篇）

框架结构办公楼施工组织设计 篇1

一、工程概况

二硅钢办公楼工程位于**硅钢片厂二硅钢厂区内，是由*****投资兴建，中冶南方工程技术有限公司设计。

二硅钢办公楼工程建筑面积4670m2，建筑高度21.3M。属于五层办公楼，一层为会议室及报告厅，二～三层办公室；四层为资料室、活动室、阅览室；五层为档案室。一层层高为3.87米，二、三、四层层高均为3.6米，五层层高为3.63米。办公楼纵向跨度为54.84米,横向跨度为22.14米，每一品标准框架柱距4.2米。

3.6米，1.1主要结构工程：

本工程属现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础。抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级。

柱下独立基础混凝土为C25。素混凝土垫层采用C15，构造柱、过梁、圈梁采用C20。梁板柱混凝土均为C25。

砌体：外墙采用水泥砂浆丙烯酸涂料外墙，内墙采用混合砂浆乳胶漆内墙。内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙（局部为150厚），采用M5混合砂浆砌筑。

2主要建筑工程：

工程名称 ***硅钢办公楼工程 工程地点 ****硅钢片厂 设计单位 中冶南方工程技术有限公司 建筑面积 4670m2 层数 五层 建筑高度 21.3M 主体工程 主体结构采用C20、25混凝土，一级圆钢和二级螺纹钢，模板采用定型组合钢模板施工。内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙（局部为150厚），采用M5混合砂浆砌筑。

装饰工程 水泥砂浆丙烯酸涂料外墙、塑钢门窗；门厅为大理石地面，厕所、盥洗室及浴室为防滑地面砖楼地面，报告厅为高级组合木地板地面，配电室为水泥砂浆地面，其余地面为防滑地面砖楼地面。内墙采用混合砂浆乳胶漆内墙。

防水工程 屋面防水为SBC防水卷材防水。

脚手架工程 脚手架采用D48钢管脚手架，垂直运输设施采用组合型钢龙门架式井架。

1.3安装工程：

本工程给排水工程包括生活给水系统、污水排放系统、雨水排放系统以及消防给水系统。电气工程包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统等。

二、施工准备及计划 2.1机械设备准备

根据本工程特点及地层的特殊性，为确保工程质量和施工进度，及安全文明施工，我们拟将投入以下主要施工机具设备。其它小型机具根据现场需要临时配置。

拟投入本工程的主要施工机械设备情况表 序号 名 称 规格、型号 单位 数量 说明 1 施工井架 GJ-1 台 1 7.5kw 自有 2 砼搅拌机 JZC-500 台 1 10.5kw 自有 3 钢筋对焊机 72.5KVA 台 1 100kVA 自有 4 钢筋弯曲机 WJ-40 台 1 2.5kw 自有 5 钢筋切断机 Q32-1 台 1 3.5kw 自有 6 电焊机 A-500 台 2 12.5kVA 自有 7 木工机械 套 1 4.5kw 自有 8 插入式振动器 Φ50 台 6 1.2kw 自有 9平板振动器 台 1 2.2kw 自有 10 卷扬机 1T 台 1 6.5kw 自有 11 砂浆搅拌机 200LS 台 1 3.5kw 自有 12 电渣焊机 UN-72.5 台 1 72.5kVA 自有 13 清水泵 台 1 10KW 14 经纬仪 台 1 15 水准仪 台 1 16 手推车 台 16 17 打夯机 台 3 18 10m拖车 台 1 19 挖掘机 台 1 20 自卸式汽车 10t 10 2.2工程投入的主要周转架料计划 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 九 层 板 18厚 4000m2 2 钢模 10000 m2 3 钢 管 Φ48×3.5 120t 4 回转扣件 1.2万个 5 直角扣件 0.3万个 6 对接扣件 0.1万个 7 枋 木 50×100 25m3 8 安 全 网 3×6m 140张

2.3工程主要材料计划

混凝土（梁，板，柱）用量：2200 m3。

钢筋（梁，板，柱）用量：263t.模板用量：10000 m2 2.4劳动力计划

根据前述施工部署中施工作业队的安排情况，根据本工程实际情况，我们选派优秀的职工进行施工，施工前认真进行有关安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时进场后迅速进入工作状态。

2.4.1土建施工劳动力计划表

序号 工 种 数 量 序号 工 种 数量 1 钢筋工 20人 6 焊工 5人 2 木工 20人 7 电工 10人 3 混凝土工 15人 8 油漆工 15人 4 架工 15人 9 杂工 25人 5 泥工 25人 10 2.4.2电气设备、给排水管道安装

电气设备安装与给排水管道同步穿叉进行，劳动力安排为30人。各专业工种可能交叉施工，应做好施工的协调和安全防护。

2.5施工现场准备

我公司在前期已进入该项目进行其它工程的施工，在现场已搭设完大临设施，不另搭设。施工前应做到电通、水通、道路通且平整。

用水：施工现场在开工前已布置了用水管网。需用水时从临近的出水阀处软管供水，高处用水采用在接软管前高加压泵加压向上供水。

排水：施工现场采取有组织排水，沿工程四周用红砖砌筑环行截水沟，用于收集地表雨水及施工现场排水，经工地沉淀池沉淀后经雨排水进入下水道内。

用电：全厂用电已在开工前敷设到位，本工程用电采用三相五线制。

三、施工部署及施工进度 3.1施工部署

根据工程特点，组织一支由木工、泥工、钢筋工、砼工、装饰、防水、安装的施工作业队伍，负责整个工程的施工。施工中尽量保持工序间的搭接，避免窝工等现象。主体结构施工阶段安装及时配合土建进行预埋。施工顺序如下图：

3．2施工进度 二硅钢办公楼工期按92天组织施工，在施工安排中，尽量优化施工过程，使各工序前后搭接紧密，确保该工程提前竣工交付使用。

具体施工网络见附图。

四、主要的测量方法 4.1施工测量

本工程施工时使用光学经纬仪采用偏角法和正倒镜法进行施测。具体做法是：首先根据建设单位提供的坐标定位控制基准点和建筑平面图使用光学经纬仪配合钢尺在地面上建立牢固的工程测量控制网和定位控制轴线，并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细部测量放线。

1）、柱下独立基础放线的控制：

本办公楼基础埋深为-2.000米，根据建立的测量控制网基准点和各轴线控制点采用偏角法和正倒镜投点法进行柱下独立基础的放线。基础放线时，每个基础设四个标桩使之成十字，以便控制基础的位置和平直度。当基础施工好后再把各轴线投测到基坑底，进行地梁的土方开挖和施工。施测时应对控制桩的间距进行复核无误后，方可根据平面图进行建筑物放样工作。

2）、主体结构工程施工的测量放线：

根据工程的平面位置，在建筑物内的一层地面上分别设置主体结构工程施工阶段的主要控制点，形成一个坐标网，并加以保护。然后在各层楼面相同的位置上设竖向投射孔，作为各层测量放线的控制点 安置经纬仪，检测这些点的角度和距离与一层埋设点的角度和距离吻合无误后，在按这些点形成的坐标系与轴线关系，进行其它柱、墙、梁的轴线放线工作，设在一层楼板上基准点，必须复测校核准确。

3）、高程测量的控制方法：

根据建设单位或市测绘大队提供的城市坐标点，把坐标点引测至本建筑物的周围，建立该工程的水准点控制网，并使之能够闭合，当一层结构施工完以后，将建筑物±0.000标高引测至一层结构内，绘出+0.50的标志。然后通过电梯井或边柱用钢尺把各层标高传递上去。

4）、装修工程施工的测量放线：

装修工程用线必须准确无误，墙应放墙控制线，房间应放纵横两个方面的装饰控制线，有铺贴面砖的房间地面必须放出矩形框线。门窗洞、吊顶、楼面、阴阳角等部分必须在其附近放出水平、垂直二种控制线，门窗洞口还应投放控制门及窗安装面位置线，所有内墙、柱均应按结构施工时轴线和标高放出高出各层楼地面的0.5m的控制线。装饰施工必须严格按照控制线进行施工。卫生间地面流水坡度向地漏方向，应在做找平层时预告进行标识。

5）、建筑物的沉降观测

本工程沉降观测点布置根据设计单位已确定的点布置，采用D=20的圆钢埋设。当沉降观测点埋设牢固后进行第一次观测，以后每浇完一层砼观测一次，每砌完一层砖砌体观测一次，工程竣工后按规范和设计要求进行观测。在观测过程中应作好原始记录，每次观测结 束后，应作好观测记录成果的整理和绘制P、S、T关系曲线图。

所使用的测量仪器必需经过计量单位校正后方可用于本工程。

附：测量任务单。

五、基础工程 5.1土方开挖

前期拆除完成后即可进行土方开挖。

框架柱基础采用机械开挖方式放坡开挖，放坡坡度为1:0.33，安排一台反铲挖土，配合6～8台大型自卸式汽车运土，10人配合清理基底余土。在清底的同时在基坑四周挖排水沟及集水井，集水井每个独立基坑设置一个，集水井中的积水及时排出，确保基坑内无积水。

土方开挖过程中应注意到以下几点：

土方开挖前，确认地下障碍物及地下管线情况，做到开挖前心中有数。

在挖掘机进行挖土时，应派人对开挖深度进行控制，而且必须使用水准仪等测量工具，而不得凭个人眼测，以免发生超挖或挖深不够的情况。为保证基层质量，留10cm深作人工清底。

在基础施工过程中，雨天应用彩条布对边坡覆盖以防边坡坍塌。

基槽开挖完毕自检后，应及时通知设计、监理、甲方等有关单位验槽，合格后做好地基验槽记录后浇筑垫层混凝土。

5.2土方回填

土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基坑内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填 要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。

六、主体工程

6．1模板工程

本工程主要采用定型组合钢模板施工。模板支撑系统将在施工前编制专项施工作业方案，在方案中对模板支撑系统的施工方法和材料用量进行细化、量化。本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆下垫枕木或立在施工完后的基础表面。

1）柱、梁、板模板安装：

柱模板采用18mm厚胶合板，在进行柱模支撑时，先根据柱截面尺寸用胶合板组合成矩形，并用木枋做为背枋，用对拉螺杆及钢管抱箍固定，抱箍@500加强一道。在最后定位时使用契形木块来调节，契形木块与木枋之间用钉子固定，以防止其松动。梁、板均采用18mm厚的胶合板，模板支撑采用脚手架钢管，墙、梁、板柱模板背方截面尺寸采用50×100木枋@600。当梁高大于800者设Ф12对拉螺杆一道。梁高每增加500，增设一道Ф12对拉螺杆，以保梁的截面尺寸。在完成楼板的支撑架后，应复查支撑架上模板背枋的水平标高，对于高出 或低于设计尺寸的背枋要进行调整。从而保证梁、楼板的标高符合设计要求。

2）模板的施工要求：

（1）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图：记住有关标高、中心的测量数据；备好预埋件等，模板使用时应将与砼的接触面清理干净，并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰施工的隔离剂。

（2）待下一层梁、板砼浇注完后，测量员放轴线，木工应复核轴线，然后据此逐一放出柱的模板边线和离模板边线20cm的控制线。

（3）上一层待施工的主梁边线，也应用墨线弹在楼板上。

（4）线放完后方可进行满堂架设，满堂架应先安梁两侧的立杆。然后安梁、板间的支撑。

（5）柱钢筋经检查验收合格后，预埋水、电、暖通等管线，预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序、模板就位安装。

（6）柱模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺杆或方箍初步固定。

（7）柱大模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。

（8）梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋上用水准仪打出离结构楼面1m的统一水平线，用以控制梁、板模标高。（9）梁、板支模顺序：

主梁底模→次梁底模→板底模→梁侧模→嵌缝。

（10）模板接缝应严密、不漏浆、不变形，梁、柱模板的接头部位应仔细安装牢固，由于模板自身原因接缝较大的，可用胶带纸嵌缝。

（11）考虑到柱砼浇注时对模板的侧压力，柱支模时，截面尺寸应收小5mm。

（12）当梁的跨度≥4m时，梁底模在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1～0.3%。

（13）柱模板在安装完毕后，应保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面支模。

（14）柱钢筋位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安装到位，符合要求。

（15）柱、梁、板的几何尺寸必须符合设计和规范的要求。

（16）拆模：

① 柱侧模24小时以后可拆模，拆除后应立即吊出，按顺序堆放；

② 梁跨≤8m，砼强度达成70%后可拆模；

③ 梁跨>8m，砼强度达100%方可拆模。

(17)在浇注砼时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。(18)柱模板拆模时要留一小段不拆，上一层安模时，模板直接立于该段模板上，以防止墙、柱砼接缝处出现不平直和漏浆现象。

3）模板质量检查方法及允许偏差：

（1）检查方法及要求

梁、板砼浇注完毕，轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的全部记录下来。

柱模板安装后，工长、质检员应逐一对每一侧、每根柱进行检查： 模板底部离柱边线距离

模板的垂直度，应从左到右对模板的两端、中间三个部位进行检查。柱检查两个相互垂直面，检查时用吊线锤吊线，量出模板上、中、下三点离吊线的距离。

梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、支撑等。

检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。

凡柱垂直度、边线位移等超过允许偏差值的必须整改。（3）检查程序

班组自检→工长自检→质检员检查→项目副经理检查、验收→监理单位检查、验收。

6．2钢筋工程 1）、准备工作：

⑴钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸 与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。

⑵对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。

⑶核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。

⑷准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，ф12以下的钢筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋用20#铁丝。

⑸准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。2）、钢筋的制作：

⑴ 钢筋调直

① 盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。

② 拉长率：10mm以下不大于4-5%。

③ 钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。

⑵ 钢筋除锈 ：

① 钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。

② 除锈方法：一般用钢丝刷除锈。

③ 钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢 筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。

⑶ 钢筋的切断：

① 钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。

② 钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。

③ 钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。

④ 断料长度误差、绑扎用料允许±10mm，点焊用料允许±5mm。

（3）制作质量要求：

①.钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。

②.钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。

③.钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。

④.钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。

⑹ 程序: 熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。

3）、钢筋加工的主控项目

⑴ HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍；

⑵ 当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后的平直部分长度应符合设计要求；

⑶ 钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑷ 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；本工程结构有抗震要求，弯钩为135度。弯弧的内直径除需满足上述要求，尚不小于受力钢筋的直径；弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。

4）、钢筋安装

受力钢筋接头面积百分率：

本工程受力钢筋焊接接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；接头不易设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。

同一构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm.同一连接段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大雨25%； 对柱类构件，不宜大于50%；

对工程中确用必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；

钢筋安装中注意的问题：

⑴ 绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。

⑵ 当钢筋位移在5cm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5cm时，应通知技术负责人一起处理。

⑶ 施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。

⑷ 柱筋绑扎时，应保证其横平竖直。

⑸ 柱筋主筋在检查校直其垂直度符合要求后绑扎箍筋。⑹柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺划线（或点）。

⑺ 施工顺序: 柱→主梁→次梁→板

⑻ 构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。

⑼ 箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋 弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。

⑽板筋应设置撑铁，以确保其正确高度。

⑾ 钢筋净间距：

① 梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≦25mm）。

② 板、柱筋间距遵设计图。

⑿ 板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。

⒀ 构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块，垫置于钢筋交叉点下，@800。

⒁ 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。

⒂ 柱筋的固定

梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。

a.柱筋校到位后在板面多装三道套箍Ф12@100,箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。

b.箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。

c.最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。d.上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。

⒃ 记录：

钢筋绑扎和安装质量检查评定表 → 质检员做 → 存档。

5）、钢筋工程的质量控制

⑴ 原材料的检验：

① 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。

② 每批每种钢材应有与钢筋实际质量相符合的合格证或产品质量证明。

③ 电焊条、焊剂应有合格证。

④ 取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，在每批钢筋中随机抽的一组试件

⑤ 每种规格钢筋应挂牌，标明其规格大小、级别，以免混用。

⑥ 钢筋原材料的抗拉和冷弯试验，化学分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。

⑦ 钢筋原材料经试验合格后方可开始制作。

⑧ 钢筋原材料经试验合格后方可付给供应商款项。

⑨ 钢筋原材堆场下面应垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。

⑵ 资料： ①存档 钢筋质量保证书

② 焊条、焊剂合格证 存档

③存档

④进口钢筋焊接试验报告 存档

⑤ 钢筋原材合格通知单 存档

（3）钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法： 项 目 允许偏差（mm）检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查

网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查

宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点取其最大值

排列 ±5 保护层厚度 基 础 ±10 钢尺检查

梁、柱 ±5 墙、板、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位移 5 钢尺检查 抗拉和冷弯试验报告 水平高差 +3、0 钢尺或塞尺检查

6）、钢筋的焊接：

(1)手工电渣压力焊

焊接参数

钢筋直径 渣池电压（V）焊接电流(A)焊接通电时间(S)14 200～250 12～15 16 25～35 250～300 15～18 18～22 300～400 18～23 25～28 400～450 20～25 32 450～600 30～35 ② 施焊要求: a.用夹具夹紧钢筋，先夹下面钢筋，然后将上钢筋扶直夹紧使上、下筋同心，并使钢筋两棱对齐轴心偏差不得大于2毫米。

b.要放铁丝圈：在两根钢筋接头处，要放10毫米左右的铁丝圈，作为引弧材料。

c.装填焊药：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。

d.施焊：借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”，随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化。上部钢筋加速熔化，上部筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定导电性，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。

③注意事项：

a.钢筋焊接的端头要直，端面要平。

b.铁丝圈宜采用12～14号铁丝，其锈迹要全部清除干净，才能使用。

c.上、下钢筋必须事心，否则应进行调整。

d.焊接过程中不允许搬钢筋，以保证钢筋自由是正常落下，否则会产生外观虽好的假焊“接头”。

e.项压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5mm，确保接头铁水化固化。冷却时间约2 ～3mm，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。

f.正式试焊前，应先接同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按确定的焊接参数进行施工。钢筋种类、规格、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

g.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。h.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

i.通电时间的控制，采用自动报警装置，以便于切断电路。k.焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

l.雨天不得施焊。

m.要配有随机维修专业人员。（2）闪光对焊：

对焊注意事项：

对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、泥污等，钢筋端头有弯曲，应予调直切除。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部位相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋。

不同直径钢筋对焊时，截面比不宜大于1.5。

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。

（3）钢筋焊接质量的验收： 1）钢筋电渣压力焊接头

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。

在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。

c.接头处弯折不得大于4度。

2）闪光对焊接头

钢筋闪光对焊接头进行外观检查，每批抽查10%接头，不得少于10个。

a.b.c 点同上

d.接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm.6．3 混凝土工程

本工程基础、主体结构工程全部采用商品混凝土。1）保证混凝土顺利浇灌的措施：

⑴ 保证水电及原材料的供应：

在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）备用发电机组和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。

⑵ 掌握天气季节变化情况：

加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。2）浇捣混凝土时质量的控制方法：

在首次浇捣混凝土时，应到商品混凝土公司进行开盘鉴定，并不定时进行配合比抽检。

⑴ 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或管等下料。

⑵ 浇筑竖向结构前，底部应先填以 20～30mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

⑶ 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。

⑷ 在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

⑸ 梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可单独浇筑。施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。

3）浇筑梁、板砼时板面标高的控制应该随浇砼随测量。

移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根Φ16的可上下移动的圆钢组成，根据楼板设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度，按板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。

4）梁、柱、板砼浇捣方法：

⑴ 振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满震动棒抽出时所造成的空洞。在震捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

⑵ 砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

⑶ 每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离折现象，对塑性砼尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

⑷ 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30 ～40cm。

⑸ 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

⑹ 柱、砼分层浇注，振捣至柱、顶时，振动棒不得“一棒到底”。5）砼养护。本工程混凝土采用商品混凝土，属住宅工程，楼梯的自防水较重要，施工中要确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态，由于施工时间处于冬季，本工程采用综合养护法，即少量防冻剂与蓄热保温相结合，并用麻袋覆盖撒水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸，扬程为60米的混凝土养护专用水泵一台，养护水管从预留孔洞上升到各施工层，在混凝土成型后就用麻袋进行全面覆盖，然后再在麻袋撒水，保证砼面上部一处于潮湿状态。

6）试块制作和留置。

混凝土的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为20（+-）3oc和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在浇注地点制作。

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇注地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合以下要求： 每一现浇层同配合比的混凝土，其取样不小于一次；

同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

预拌混凝土也应按上述规定留置试件。一次连续浇注的工程量小于100mm3时，也应留置一组试件。此时，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件

6.4砌筑工程

内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙，M5混合砂浆砌筑。砌筑前，先对梁上表面的标高及轴线位置进行校核，标注出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体砌筑的施工。

在砌墙前提前24小时对砖湿水，并应先对柱上的拉墙筋进行清理、校直，在砌墙的过程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的上下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，予留好有关设备及管线安装的孔洞。

为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。在砌筑过程中应保持灰缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。墙体的砖砌转角、门窗洞周边和构造柱周边200mm范围内改砌实心砖。砖分皮错缝搭接，上下皮搭接长度不得小于砖长的三分之一，当同一位置相临三皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2根Φ6钢筋。为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌筑得出最好的组砌方法后，再正式进行砌筑，卫生间下面五皮采用实心砖。

砌筑须按如下要求进行：

按照砌块高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

2、加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

3、在砌块墙地步应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，起高度不宜小于200mm.4、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不得大于15mm, 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不小于15mm。

墙与柱交接处，应在柱上打膨胀螺栓，连接拉结筋，拉筋沿墙或柱高每1m左右设置一道，每道为2根直径为8mm的钢筋（带弯钩），深出墙或柱面长度不小于1m。砌到接近上梁板底时、易用烧结普通砖斜砌挤紧，砖斜砌度为60度左右，砂浆应饱满。

墙体洞口上应放置2根6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

7、砌块墙的转角处、应

8、不得在加气混凝土砌块墙上留脚手眼。

9、每天砌筑高度不宜超过1.8mm

10、按层留置砂浆试块,每层留置一组。

七、装饰工程

7．1抹灰工程

天棚抹灰的施工方法：

1、操作程序：

弹水平线→洒水湿润→刷结合层（仅适用于混凝土基层）→抹底灰抹中层灰抹罩面灰。

2、施工要点: ⑴ 混凝土板顶棚基层的清洁:用水加10%火碱清洗油腻，后用清水清洗。

⑵ 弹水平线:按抹灰层的厚度在四面墙上弹出水平线，用控制顶板抹灰厚，更主要的是为确保顶棚阴角线成顺直的线。

⑶ 做结合层:太光滑的混凝土顶棚需先凿毛，扫净浮灰刷水泥浆一道（内掺水重3%～5%的普通胶水）。不太光滑的混凝土棚在清除油污后可涂刷素水泥浆一道（内掺水重3%～5%的普通胶水），并用扫帚拉毛。

⑷ 抹底灰与抹中层灰：抹底灰要用力压使砂浆挤入细小缝内，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后紧接着抹中层灰找平。对混凝土顶棚，应在底灰养护一段时间（一般为2～3d）再抹中层灰。

⑸ 罩面灰：宜两遍成活，控制灰厚度不大于3mm。第一遍量薄，紧接着抹第二遍。罩面应在中层灰6～7成干时进行。

⑹ 在顶棚上做灰线，应先做好灰线再抹顶棚灰。

3、面层起泡、开花、有抹纹的防治措施：

⑴ 底子灰干至5～6成即进行罩面抹灰，若底子灰过干应浇水湿润。罩面从阴角开始，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用铁抹子顺抹子纹压光。

⑵ 水泥砂浆罩面应在底子灰抹完后第二天进行，用刮杠刮平、木抹子搓平，然后用铁抹子压光，当底子灰较于时，罩面灰不易压光，用劲过大会造成底层与面层移位而空鼓。

⑶ 严禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前7天熟化成石灰膏才能使用。

墙面抹灰的施工方法：

1、操作程序：

基层清理 →浇水湿润基层→找规矩、做灰饼 → 设置标筋 → 阳角做护角（管道背后阴角先抹灰）→ 加气混凝土表面清扫干净，并刷涂一便107胶水溶液→ 抹底灰、中层灰 → 抹窗台、踢脚板（或墙裙）→ 抹面层 → 清理。

2、操作要点：

⑴ 找规矩、灰灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距离阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角 线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此做灰饼。

⑵ 冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在同一铅垂面内。阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。

⑶ 护角一定要在抹大面前做。护角高度一般不少于2m，每侧宽度不少于5cm。抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子。或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。(若图纸有设计要求)

3、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施：

⑴ 抹灰前必须认真做好基层处理：

① 必须堵好脚手眼，清除油污隔离剂等。

②明显的凹凸部位应分层填抹平或剔除凸出部分，太光滑的表面应凿毛

③梁、柱与墙交结处应钉钢板网，搭接宽度不小于100-150mm。

⑵ 抹灰前墙面应浇水：根据气候掌握，砖墙一般浇二遍，砖面渗水深8～10mm,混凝土墙吸水率低可少浇一些。如果底灰已经干透则应在抹中层灰前浇水湿润。

⑶ 砂浆拌合应使其具有良好的和易性，和易性的好坏取决于砂浆的沉入度（稠度）。

⑷ 注意中层砂浆强度不能高于底层、底层砂浆不能高于墙体，31 以免在凝结过程中产生较强的应力，产生收缩裂缝，进而空鼓。

⑸ 门、窗框与洞口接缝派专人填塞。

4、抹灰面不平整、阴阳角不方正、不垂直的防治措施：

⑴ 按规矩将房间找方（见本节一般施工要点），挂线找垂直、贴灰饼。在顶棚上弹出抹灰厚度控制线及阴阳角线。

⑵ 做水平冲筋带，应交圈。

⑶ 抹阴、阳角要使用阴角尺、阳角尺冲筋、找垂直，用阴阳角抹子抹阴阳角，随时用方尺检查角的方正。

水泥砂浆抹灰常见质量问题及处理方法：

水泥砂浆抹灰常见的质量问题有脱层、空鼓、爆灰和裂缝等。(1)脱层：主要是由于底层灰层过干。

防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。

(2)空鼓:主要原因是基层处理不干净或有凹处、一次抹灰太厚等。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2~3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。

(3)爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛选后方能使用。

(4)裂缝：主要原因是抹灰层过厚，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。水泥砂

浆出现以上情况，都应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。

水泥砂浆抹灰的验收

水泥砂浆抹灰应达到以下标准2面层不允许有爆灰和裂缝各灰层之间、抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，表面平整、洁净，颜色均匀一致，无抹纹，灰线王直方正，清洁美观。

用2米直尺检查，表面误差低于5毫米，2米托线板检查阴阳角垂直误差小于5毫米，立面垂直误差小于5毫米，用方尺检查阴阳角方正误差小于5毫米。

7．2建筑地面工程

本工程用到的地面主要面层名称如下：陶瓷地砖卫生间地面、陶瓷地砖楼面、大理石楼面、高级组合木地板地面。

水泥砂浆地面的施工方法：

1、操作程序

清扫、清洗基层→洒水湿润→抹踢脚板 → 做灰饼、标筋 → 铺水泥浆 → 铝合金条压实、刮平→ 木抹子压实、搓平→ 铁抹子压光（三遍）→ 养护。

2、操作要点

⑴ 基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天洒水湿润基层。

⑵ 以室内所弹+50cm水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。墙面无抹灰层的踢脚板只抹面层。踢脚板出墙厚5～7mm。

⑶ 冲筋贴灰饼：根据地面+50cm水平线四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m宽增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

⑷铺水泥砂浆：随扫素水泥浆随用通长木杠拍实括平。再用木抹子由边及中由内及外反复压实搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子干砂浆，吸水后铁抹子压光、溜平。稍收水后压第二遍。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光，此遍应抹除脚印、抹纹，全面压实、压光。抹平压光应在水泥终凝完成，切忌抹过夜砂浆。

如有分格的地面，按分格位置弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。

（5）三面压光后，经24小时后铺锯末或覆盖草袋（帘），撒水养护，使之保持湿润，养护时间不少于7昼夜。

带地漏的地面倒坡的防治措施：

⑴ 按设计规范阳台、浴厕间地面标高应比室内地面低30mm。结构施工应首先保证标高尺寸正确，抹灰时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，抹砂浆时，注意不留坑洼。

⑵ 管道工安装地漏宁可稍低不可高。

⑶ 设计变更时，土建与水暖安装及时协调。

办公楼门厅用大理石地面。

大理石地面的施工构造做法

大理石面层施工要点施工要点：

大理石面层在顶棚，立墙抹灰后进行，先铺面层再安装踢脚板。大理石板材在铺砌，应做好切割和磨平的处理。

面层铺贴前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连起来，并弹楼、地面标高线，以控制面层平整度。

放线后，应先铺若干条干线做为基准，起标筋作用。

铺砌时板材要四角同时下落，并敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

面层表面应整洁、平整、坚实，板材间缝隙宽度不应大于1mm或规范要求。

面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

大理石如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。为保持大理石面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行修补。

陶瓷地砖地面（楼面）

1.8-10厚地砖铺实拍平，水泥沙浆擦缝。

2.25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。3.素水泥结合层一便。4.80厚C10混凝土。

5.素土夯实（地面）/钢筋混凝土楼板（楼面）

陶瓷地砖卫生间地面（楼面）

1.8-10厚地砖铺实压平，水泥砂浆擦缝或1：1水泥砂浆填缝。2.25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。

3.1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高。4.刷基层处理剂一便。5.15厚1：2水泥砂浆找平。

6.50厚C20细石混凝土找平0.5%-1%坡，最薄处不小于20。7.60厚C10混凝土。

8.素土夯实（地面）/钢筋混凝土楼板（楼面）。

陶瓷地砖地面注意的质量控制：

做找平层前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘接。铺陶瓷地砖时，结合层应与砖的铺贴同时进行操作，随刷随贴，防止水泥浆风干影响粘结引起空鼓。擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

高级组合木地板： 1．8厚高级组合木地板。2．2厚聚乙烯泡沫塑料隔声垫。3．0.2厚聚乙烯 4.107胶水泥腻子刮平。

5.30厚1：2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%的JJ91硅质密实剂（分两次抹面）

6.100厚C10混凝土。7.素土夯实。

高级组合木地板应注意的质量问题：

地面基层应清理干净在进行粘结，清理完刷胶粘剂时间不宜太长，可防止粘结不牢造成空鼓。拼缝接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，可采用45或60度角入木，促使接缝挤压紧密。

7．3涂料工程

室内墙面涂料工程复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料配套组成。

封底涂料采用喷涂或刷涂，主层涂料采用喷涂，罩面涂料用喷涂或刷涂，其主要工序如下：

清扫—--填补缝隙、局部刮腻子----磨平----第一遍满刮腻子----磨平----第二遍满刮腻子----磨平----施涂封底涂料----施涂主层涂料----滚压----第一遍罩面涂料----第二遍罩面涂料

本工程采用

丙烯酸系复层涂料外墙面： 1.12厚水泥砂浆。2.8厚1：2.5水泥砂浆.3.喷塑面（包括：底涂料、中涂料、面涂料等，厚约2mm）

磁漆涂料：

1.木基层清理、除污、打磨等。2.刮腻子、磨光。3.底油一便。4.磁漆两遍。

具体施工方法：

⑴清除基层表面的附着物。

⑵ 空鼓处理：一般情况下直接将空鼓部分铲除，重做基层，为防止剔凿时扩大空鼓面积可用手把式石材切割机沿空鼓面周边切割，38 然后进行剔凿处理。产生裂缝不空鼓时用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。

⑸ 孔洞修补：一般情况下，Φ3mm以下孔可直接用水泥聚合物腻子填平；Φ3mm以上孔应用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。填充的办法可用“干捻砂浆”办法。

⑹ 表面接缝错位、凹凸不平处理：打磨或剔凿处理凸出部分；凹或低下部分用聚合物砂浆填平。

⑺ 麻面及脆弱部位处理：首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。

室内墙面涂料施工要求：

施工按下列程序进行：清扫→用乳胶水溶液湿润→填补缝隙，局部刮腻子→磨平

→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→

磨平→第二遍涂料→略作砂磨→第三遍涂料。（注：一般装潢做二道，特殊情况做三道）

验收规范

2.1 墙面、顶面平整。

2.2 无掉粉、起皮、无漏刷现象。

2.3 无色差、泛碱、返色、不显刷纹。无砂眼、流坠、起疙、溅沫。

7．4 门窗工程

普通门及防火门安装 1）施工要点：

⑴ 为了保证相邻的门框或框顺平，应在墙上拉水平小线作基准。

⑵ 固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。木门窗框靠墙面应做防腐处理。

⑶ 第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。

⑷ 双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。

⑸ 刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。

⑹ 门扇与口之间的缝隙合适后，用线勒子勒出合页宽度。并按距上、下冒头1/10立梃高度划出合页安装边线，再从上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽。槽深以使门扇安装后缝隙均匀为准。

⑺ 安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。硬木门扇应先钻眼后拧螺丝，孔径为螺丝直径0.9倍为宜，眼深为螺丝长度的2/3。其他木门窗，可将木螺丝钉入全长1/3，然后拧入其余的2/3，严禁螺

丝一次钉入或倾斜拧入。

⑻ 有些五金件必须在上扇以前安装，如嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销等。所有五金件的安装应符合图纸要求，统一位置，严防丢漏。

⑼ 木门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用铁皮或木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。

门窗制作质量要求：

木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

门窗表面应平整光洁、无戗搓、刨痕、毛刺、锤印和掉角。清油制品色泽、木纹应近似。

门窗裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。小短料胶合的木门窗框、扇及胶合板门的面层必须交接牢固，塑料品种应符合施工规范规定。

门窗框的槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。

塑钢门窗安装

本工程外墙采用塑钢门窗及部分玻璃幕墙，本方案只提及塑钢门窗安装施工工艺，玻璃幕墙由专业施工队伍进行设计并编制专项施工方案。

1、安装程序：

门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→打脱、清理。

2、施工要点：

⑴ 为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。

⑵ 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。

⑶ 安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题，调整后才能安装。

⑷ 安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。

⑸ 塑钢门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。

⑹ 门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。

⑺塑钢门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。

⑻ 若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。

⑼ 门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。

⑽ 门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。

⑾ 用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。

⑿组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后按安装基本门窗框的顺序进行正式安装。

⒀组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。

⒁自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横梁应与预埋钢板焊接牢固。

⒂自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。

⒃填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。

7．5其它装饰工程： 釉面砖墙裙：

1.17厚1：3水泥砂浆抹平。2.刷素水泥砂浆。

3.3-4厚水泥砂浆加水重20%107胶镶贴。4.4-5厚釉面砖，白水泥砂浆填缝隙。

轻钢龙骨石膏装饰板吊顶：

1.轻钢龙骨标准骨架：主龙骨中距900-1000，次龙骨中距500或者600，横撑龙骨

中距500-600。

2.500X500或600X600厚10-13石膏装饰板，自攻螺栓拧牢，孔眼用腻子填平。轻钢和石膏罩面板的材质品种，规格以及吊顶造型等的基层构造固定方法应该符合设计要求 观察、尺量检查。检查龙骨、罩面板产品证明书

3.轻钢骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固、无松动、变形，吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求 观察与尺量检查

4.罩面板与龙骨连接紧密牢固。为制作各式造型吊顶，石膏板接缝应按设计要求进行板缝处理，为防止板材受潮变形，板材表面应预先涂刷一层防水涂料，观察与尺量检查。

5．轻钢龙骨清除灰尘、油污等，涂防火涂料，骨架罩面板顶棚和焊接处在各工序安装前应刷防锈漆。

铝合金方型板吊顶： 1.吊顶内部喷黑色涂料。

2.可用分格龙骨安装，也可不分格组装。40或600mm高格栅。

八、脚手架工程

本工程的脚手架采用D48钢管脚手架，按脚手架的搭设操作规程

进行搭设、使用。建筑物外墙采用落地式双排立杆钢管外脚手架，采用挡风材料、沿脚手架四周外侧全长和全高封闭。室内采用满堂内脚手架进行主体结构工程的施工。脚手架内杆距离500MM，内外立杆间距1500MM，大横杆间距1500MM，小横杆间距900MM，脚手架纵向两立端各转角起，每隔15M左右设剪刀撑一组，并沿全高布置，剪刀撑与水平面交角为45度，其斜杆长度为8米。每层布设水平距离不大于7M，竖向距离不大于4M的拉结杆。外脚手架兼装修脚手架。

一）、外墙双排脚手架：

1、脚手架搭设要点：

⑴ 要有足够的坚固性和稳定性。施工期间有允许荷载和气候条件用下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。

⑵ 要有足够的面积，能满足施工操作，材料堆放等的需要。

⑶ 因地制宜，就地取材。

⑷ 构造简单、装拆方便，并能多次周围使用。

2、脚手架使用荷载和安全系数：

脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米2.7KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载，必须经过计算和试验来确定。

由于脚手架搭拆较频，施工荷载变动大，因此安全系统采用空荷应力计算，安全系数采用K=3。

垂直运输架子的使用荷载应按实际需要取值。其安全系数取

K=3，吊盘的动力系数取1.3。

脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，一般不得超杆长的1/150。

3、脚手架搭设步骤：

搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设形式，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大，损坏严重者不能使用。

脚手架应搭设在老土或夯实的填土上，底座可直接放在土上。如土质不好，应在底座下加设宽度》200MM厚度为5-6CM的垫木，支垫面积应》0.15M2。也可沿纵向顺方柱底下设置通长的扫地杆。

搭设时，先放出底座位置，主稳底座，紧跟着插装立杆，立杆要插到底，双排宜先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，然后立中间部分各立杆。

立杆要求装垂直，立杆对垂直线的允许偏差不超过其高度的1/1200，双排架中，外排两立杆的连线要与墙面垂直。为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的接头上下应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排，后立杆里排。

随着脚手架的搭高，每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上。这样可避免将钢管

扭弯，十字撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于20厘米，最下一对十字撑与立杆连接点距地面不宜大于50厘米。

装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆。同一步内纵向水平高低差不得超过6厘米。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内两根大横杆的接头要错开50厘米以上。

大横杆装好一部分后，紧跟着小横杆，小横杆要与大横杆相垂直。其两头伸出大横杆外边10厘米以外，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应离墙面10厘米。

搭设扣件式钢管脚手架，除了要求各杆件装得直外，扣件螺栓必须松紧适度。因为螺栓的拧紧程度，对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，尤其是立杆与大横杆连接的扣件，应该确保大横杆受力后不位移，否则，将影响脚手架的正常使用。试验与使用实践证明，当扣件螺栓拧紧到扭力矩为40-50Kg.M时，扣件本身具有抗滑、抗转和抗拔能力，并且有一定的安全储备。为此，拧螺栓的力矩应达到40-50Kg.M为宜，拧螺栓工具以采用棘轮板子为宜。这种扳予可连续拧转，使用方便。为了控制拧紧程度，操作人员应根据棘轮板子的长度测力计算校核所用的力，反复练习，熟练地掌握扭力的大小，应注意到扣件所用螺栓是多次重复作用的，扭力过大易造成滑丝，所以螺栓也不宜拧得过紧，最大扭力矩不得超过60Kg.M。

安装扣件时应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下，以保安全。在使用过程中，还应经常检查扣件是

否松动，如有松动要及时拧紧。

4、脚手架外安全网：

必须沿建筑物四周设置安全网，并随楼层高而上升，以防操作人员高空坠落发生安全事故。安全网采用尼龙丝绳编织。凡霉烂、腐朽、有漏孔的不得使用，安全网每平方米面积上能受荷载不小于160公斤，网内不得有任何杂物，脚手架外铡设栏杆，安全网就绷设在两大横杆之间。最大空隙不得超过15厘米。纵向网与网之间必须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。

5、垂直运输设施：

本工程采用组合形钢龙门架式井架。井架设置在外脚手架外侧，设置缆风保证其稳定度。井架架体两座，为型钢构成，螺栓连接，方行架体（2600mm*2600mm）两架体距离3.4m,共8节，每节高度为3m,到横梁天滑轮标高为25m,天滑轮一头连接吊笼，一头到地滑轮连接3吨卷扬机，架体在15m处、24.5m处分别挂风绳两组，一头连架体主杆，一头用花篮螺栓（可调节）连接，缆风长120m,钢丝缆风与架体角度为45度。井架底部用C30混凝土做基础，几何尺寸为2600*2600*500mm，内钢筋网状构造，每个基础用8根直埋25mm螺栓超出顶部250mm，直埋螺栓与井架底部连接后用C30混凝土二次浇灌至架体型钢底座顶部约220mm.安装为人工从底部至上，一节节连接，用单滑轮运送工具。卷扬机操作人员需持证上岗。

6、脚手架拆除步骤：

双排架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时先将脚手板传递下

来。每档内仅剩一块翻到下一步，人站到脚板上拆除。拆除各杆件拆完后，把脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撑随着立杆拆除而卸下。有抛撑的则应留到最后拆，以保持架子稳定。

拆下的钢管不得从高处掷下，以防将钢管摔坏或发生碰伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具袋内，装满后吊到地面，不得直接往下面扔。

拆除工作应不少于5人，上面至少2人，下面的人负责指挥，捡料分类，管理安全。

脚手架应边拆除边按不同长度、规格、搬运到指定地点堆放整齐。

九、屋面工程

一、施工原则

基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角；屋面找平层应设分隔缝找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。按设计要求作好排水坡度。铺贴卷材时不应污染墙面。

屋面节点处理：

出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：2水泥砂浆接浆后用C30细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。屋面找平层及天沟垫泛水女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做120半径圆档。天沟纵向坡度0.5％，内部排水的

水落口周围应做成半径约0.5m和坡度不宜小于5％(25mm深)的杯形洼坑。每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。防水层上不得直接堆放物品。

本工程按照设计要求屋面构成如下：

保温层（最薄60厚水泥膨胀珍珠岩，2%找平）

作成排气屋面，排气道纵横贯通，不得堵塞。排气道间距宜为6m纵横设置，屋面面积每36m2设置一个排气孔，排气道宽为20-40mm.并按设计要求作好排水坡度。保温层表面应平整，块体需粘结牢固，含水率不得超过设计要求。

水泥膨胀珍珠岩保温层的施工应符合下列要求：

（1）水泥膨胀珍珠岩拌合宜采用人工搅拌，并应拌合均匀，随拌随铺；

（2）虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度；

（3）水泥膨胀珍珠岩压实抹平后应立即抹找平层。

找平层(1:2.5水泥砂浆)防水层施工前，应通知监理单位检查找平层坡度，遇有低洼或坡度不足时，经过修补合格方可继续施工。

找平层留设25mm厚分隔缝，与保温层连通，空铺卷材条，纵横缝间距5.5m.气温0度以下或者终凝前可能下雨不宜施工。

找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空

框架结构办公楼施工组织设计 篇2

对结构的改造必然需要对结构进行加固,传统的加固混凝土结构的方法有加大截面法、外粘钢法、 碳纤维加固法等,这类方法一般是通过加大结构的刚度来提高结构的承载力和侧向刚度,而结构的刚度越大受地震影响越大,为了抵抗地震力,截面必然增大,势必造成工程造价的提高。若采用柱外包钢和加钢支撑的加固方法,可以利用钢支撑的延性增加结构的抗侧刚度,提高结构的抗震能力,而且对建筑物破损较少,合理的设计可以应用于工程的加固改造中。

1工程概况

某钢筋混凝土框架结构办公楼,地下1层,地上6层,屋顶为出屋面楼梯及水箱间。一层和二层为商业营业厅,一层层高4. 5 m,二层层高3. 9 m,三层至六层为办公楼,层高3. 6 m。基础为钢筋混凝土筏板基础,框架抗震等级为二级。框架柱截面尺寸为: 地下室和一层至四层为650 mm × 800 mm,五层为600 mm × 700 mm,六层为600 mm × 600 mm。混凝土强度等级均为C30,梁柱纵筋均为HRB400级。

该工程建筑场地类别为Ⅲ类,抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速度为0. 20g,设计地震分组为第二组。办公楼荷载为2. 0 k N/mm2,商场荷载为3. 5 k N / mm2。

该办公楼在建成两年后,由于在原有6层钢筋混凝土框架结构的基础上又增加了2层混凝土结构,导致结构的抗震承载力不能满足要求。

2现场踏勘与混凝土强度检测

经过对现场人员的询问,该建筑物在施工时严格按照国家规范执行,混凝土均进行了养护和振捣, 现场踏勘也发现,混凝土柱、梁、板没有微蜂窝麻面现象,混凝土施工质量较好,框架梁柱未发现裂缝。

由于该建筑于2012年建成,均是按照现行规范设计和施工,所以不需对该建筑进行抗震鉴定,仅需要对建筑物的外观尺寸和混凝土强度进行抽样检测。

2. 1构件尺寸检查

对办公楼的部分框架柱、框架梁进行了构件截面检测,检测结果表明,框架柱、框架梁的截面尺寸实测值与设计值的偏差在规范的允许范围内。

2. 2混凝土强度检测

混凝土强度通过钻芯法来检测,该法属半破损法。现场取芯位置、数量、室内试验依据CECS 03: 2007《钻芯法检测混凝土强度技术规程》的有关规定执行。芯样试件的混凝土强度换算值按( 1) 式计算:

式中: fcuc———芯样试件的混凝土强度换算值,MPa;

F———芯样试件抗压试验测得的最大压力,N;

d———芯样试件的平均直径,mm;

α———不同高径比的芯样试件混凝土强度换算系数。

本次钻芯法检测共取芯样180个,强度评定结论见表1。

3加固方案选择与结构计算

3. 1加固方案选择

通过现场检测发现,原有房屋的混凝土强度满足原始设计要求,由于在原有结构上增加2层混凝土结构导致荷载增加,柱子内力增大,结构也由原来的多层建筑变为高层建筑,依据的规范有所不同,通过SATWE软件验算也发现增加2层后柱子的轴压比和层间位移角等不满足现行规范要求,为了避免出现安全隐患,需对办公楼进行抗震加固。

原有结构为框架结构,如果仍然按框架结构来设计,通过柱来抵抗水平力,需要大面积增大柱的截面,将会出现较大的梁和柱,增加建筑物的自重,严重影响建筑物的使用功能。如果对建筑物增加混凝土剪力墙,现场湿作业多,影响工期。经研究,决定采用“外包钢 + 钢支撑”的综合加固方法对建筑物进行抗震加固。

大量关于利用钢支撑加固混凝土结构的研究表明,采用钢支撑加固混凝土结构可以取得较好的效果。文献[1]提出,利用有延性的钢支撑系统加固钢筋混凝土结构,结构的滞回环饱满,有效地提高了结构的强度刚度和耗能能力。文献[2]也指出,经过钢支撑加固后的框架结构,结构的抗震能力有较大的提高。在反复荷载作用下,支撑屈服前,结构的滞回曲线饱满,耗能能力高,而支撑屈服后耗能能力降低。本次对该办公楼的加固采用增加钢支撑的方法来提高结构的侧向刚度,对于柱子采用外包钢法来提高其承载力,钢支撑布置见图1和图2。

3. 1. 1外包钢加固柱法

对于轴压比不足的柱,通过采用角钢外包框架柱的四角、角钢用扁钢焊接成整体的加固方法,该方法对构件截面增加不大,增加质量较少,但却可以大幅度提高结构构件的承载力,增加结构的变形能力。

3. 1. 2增设钢支撑法

在适当的部位增设一定数量的钢支撑,通过钢支撑来承担水平荷载,增大结构的抗侧刚度,减小结构在地震作用下的侧移。钢支撑的设计要注意控制高厚比和长细比,防止构件局部或整体失稳,布置钢支撑时尽量使结构的刚度中心与质量中心重合,以减小结构的扭转效应。

3. 2结构计算

采用高层设计软件SATWE对加固前后的结构进行验算,计算结果见表2。通过对比发现,采用“外包钢+ 钢支撑”的方法加固后,结构的周期比、 层间位移、轴压比均满足现行规范的要求。

4结论

4. 1在对结构进行加固前,应检测主要承重构件的强度,根据实测强度对结构进行抗震验算,以此来选择恰当的加固方案。加固方案的选择,不仅要考虑结构满足承载力的要求,也要考虑施工方便,易于操作。

4. 2采用“外包钢+ 钢支撑”的综合方法加固混凝土结构,一方面可以有效地提高柱子的承载力,另一方面可以提高结构的抗侧刚度,增加结构的耗能能力,有效地提高结构的抗震能力。

框架结构办公楼施工组织设计 篇3

关键词：框架机构；加固设计；施工研究

在人们的日常生活之中，房屋的建设问题直接关系到社会发展，而房屋建设中的质量安全控制更是重中之重。因此在建筑工程中采用框架结构的加固设计并对施工技术进行相应研究，能有效的提高建筑的结构稳定性，加强面对自然灾害的能力，减少人员伤亡和财产损失。而现有的建筑建设之中，能提高建筑结构稳定性的设计，框架结构的加固设计是较为流行的一种应用方法，并且有非常大的应用范围，各类建筑都可以通过对框架结构的加固设计进行运用，从而加强建筑结构稳定性。因此我们应该加强对框架结构加固设计的认知能力，充分理解建筑框架结构的设计原则，并对其建筑框架结构的加固原则加以运用，全面的考虑加固设计过程中的影响因素，并进行对建筑框架结构加固设计途径的深入思考，最终结合建筑框架机构加固设计的施工研究，从而加强房屋建设过程中，对框架结构的加固设计进行合理运用，并提升房屋的坚固程度，保障房屋建设的质量安全控制，从而达到房屋建筑结构稳定性的提高。

一、 建筑框架结构设计原则

建筑框架结构设计是房屋建设在开工建造之初的主要依据，并作为整个工程的设计模板。因此在进行建筑康佳结构设计时，需要充分的考虑到房屋所处的环境因素，并对房屋的地理位置进行考察，比如是否频发地震，是否防潮、防风。通过对当地环境因素的了解，进行建筑框架结构设计的重点因素，比如雨水较多的地区，需要重点防范雨水渗漏。并且在对建筑框架结构设计的过程之中，应该充分考虑到建筑的主要用途，并选择相应的材料进行建设，根据国家规定对于房屋建设的标准程度，进行深入的调查和分析，从而为房屋的实际建设提供必要的理论支撑。在进行框架结构设计时需要考虑的因素主要有六种：1.房屋在建造过程中构造的合理采用，以及设计的整体性；2.房屋设计的高度限制，以及房屋所能承受的重量；3.对于混凝土和钢筋的相关要求，以及建筑物的坚固耐用程度；4.房屋的耐火性、耐水性和抗压性；5.开工建造的具体实施，以及材料的选用和工队的配合。6.设计过程中对突发情况留有余地。

二、 建筑框架结构的加固设计原则

2.1建筑框架结构的加固设计途径

在建筑框架结构的加固设计中，有许多种加固设计方法可以应用，比如对房屋的砌体结构进行加固改造，或对其所用的高辽进行加固以及对混凝土进行加工等方法。而钢架结构进行加固是目前在建筑框架结构的加固设计中较为广泛应用的一种方法，其途径主要包括先将钢料进行加固处理，从而在设计的过程中，起到加固房屋的目的，虽然在某些建造部分对钢料的实用，使得整栋建筑在建造过程中钢料预算成本的增加，但可以将建筑设计的某些部分用钢料代替其他材料，如将铰链连接变成钢连接，通过对原有材料宽度、长度和受力面的改变，从而加强房屋的承载能力和承载水平。

除了对材料方面进行加固，在建筑框架结构的加固设计之中，还可以通过对建筑地理环境和地质条件的运用，从而加大建筑的物理载面，从而加强建筑的坚固程度。并在建筑设计的过程中，应在可利用的范围之内，充分考虑到材料的性能方面，通过对材料的焊接或其他加工处理，加大材料的受力面积，从而避免材料在建筑过程之中出现变形情况。建筑框架结构的加固设计具有很多途径，而能否对这些途径进行合理运用，是影响建筑框架结构加固设计优劣的重要因素。

2.2建筑框架结构在加固设计中需要考虑的因素

建筑框架结构加固设计作为整个工程的设计末班，并且是开工建造之初的主要依据。因此在其设计的过程之中，需要对许多因素进行考虑，对这些因素的充分满足，能放房屋建设更加符合现代人的使用标准，并通过对地理因素和环境因素的充分考虑，能够有效的提升房屋的使用程度以及房屋的耐壓耐水耐火性。而建筑框架够在加固设计中需要重点考虑的因素主要包括：

（1）对建筑物的支撑方面进行加固

支撑物作为整个建筑物的框架根本，对其的加固能够保住房屋在整个建设过程中，是对施工进行的有效保障。可以通过对选用材料的市场调查和分析，进行不同材料的对比，从而加强材料之间的配合利用程度，并通过外包角钢加固等方法，提高支撑物的坚固程度。

（2）对板面进行加固

在对板面加固的过程中，应该充分利用混凝土的使用程度，将板面在设计过程中，使用密度较高、较为厚实的混凝土板，或采用双层的钢筋混凝土板对板面进行有效加固。

（3）细节设计进行加固

在建筑框架结构的加固设计中应对房屋缝隙处或阳台处更为注意，应充分选用合理材料，从而避免缝隙处或阳台处受到施重力后产生扭曲变形等现象。并且在对地下室的设计之中，应该充分考虑到防潮因素，从而对混凝土板进行防水设计，加强建筑的使用程度。

三、 施工技术方面

在对建筑框架的加固设计进行充分准备之后，在正规的实施阶段也需要掌握许多技术要点和施工方法，从而加强房屋的坚固程度。例如对原有旧钢结构进行考察、取样、实验、评定，或对原旧钢结构进行喷砂除锈等，充分保障材料的使用程度，并且在房屋建筑结构加固施工时应尽量减少对原有结构的破坏，充分利用原有结构的承载能力，并在改造过程中加强对加固连接技术的使用。在房屋建筑结构加固的施工期，需要进行认真的检测、调查并对工程设计的相应细节进行合理分析，并与施工单位加以沟通，从而设计出更加安全合理的设计方案，并且应加强对工程的监督检查，加强执行力度，从而确保建筑的结构稳定性，促进中国建筑行业的健康发展。（作者单位：成都理工大学环境与土木工程学院）

参考文献：

[1]牛鸣非； 张颖. 房屋建筑结构加固设计及施工技术应用研究[J]. 科技创业家， 2014（03）：48.

[2]俞才祖. 多层框架结构加固设计与施工研究[J]. 城市建筑， 2012（15）：16-20.

多层砖混结构办公楼施工组织设计 篇4

本工程为某省XX公司的办公楼，位于XX市郊XX公路边，总建筑面积为6262㎡，平面形式为L型，南北方向长为61.77m，东西方向总长为39.44m。该建筑物大部分为五层，高18.95m，局部六层，高22.45m，附楼（F—L轴）带地下室，在11轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝。其总平面图、立面图、平面图如图所示。

本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架外，皆采用砖混结构。基础埋深1.9m，在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设有现浇钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重每层设有现浇钢筋混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱；除厕所采用现浇楼板外，其余楼盖何屋面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。

室内地面除门厅、走廊、实验室、厕所、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其它皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白石灰砂浆外喷106涂料，室外装修以马赛克为主。窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。散水为无筋混凝土一次抹光。

屋面保温为炉渣混凝土，上做二毡三油防水层，铺绿豆砂。上人屋面部分铺设预制混凝土板。

设备安装及水暖电工程配合土建施工。

1.地质及环境条件

根据勘测报告；土壤为1级打孔性黄土，天然地基承载力为150KN/㎡，地下水位在地表下7-8m。地区土壤最大冻结深度0.5m。

建筑场地南侧为已建建筑物，北侧西侧为本公司地界的围墙，东侧为XX公路，距道牙3m内人行道不得占用，沿街树木不得损伤。人行道一侧上方尚有高压电线及电话线通过。

2.施工工期

本工程定于4月1日开工，要求在本年12月30日竣工。限定总工期为9个月，日历工期225天。

4.气象条件

施工期间主导风向偏东，雨季为9月份，冬季为12月到第二年的2月份。

5.施工技术经济条件

（1）施工任务由市建X公司承担，该公司分派一个施工队负责。该队有瓦工20人，木工16人，以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等共计140人。根据施工需要有部分民工协助工作。装修阶段可以从其他施工队调入抹灰工，最多可调入70人。

（2）施工仲需要的电水均从城市供电供水网仲接引。建筑材料及预制构件可用汽车运入工地。多孔板由市建总公司预制厂制作。木制门窗由市木材加工厂制作。

（3）临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属宿舍楼外，其他所需临时设施均应在现场搭建。

钢筋混凝土框架结构施工方案 篇5

2、支架（承重架搭设）

⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）。⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。

⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1.8m左右。

⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。

⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。

⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。

3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点

⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。

⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。

⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。

（三）模板制作及安装

1、模板的作用与要求：

模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求：

⑴保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性； ⑵具有足够的强度、刚度和稳定性；

⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。

⑸要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合。

2、模板选料与制作

本工程钢筋混凝土框架结构选用拼合式模板，采用18mm厚九夹板，50×70mm木档和40mm厚梁底等材料组用成大小梁模板和楼板模。

⑴大梁模板：

大梁底板（采用40厚木板或采用九夹板加衬档作底板）和二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm，统长夹木档。次梁底板选用250×40mm木板，二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm统长夹木档。

1）根据设计图纸的断面尺寸和形状要求，画出梁模构造图及安装节点图。

2）为了保证模板符合要求，便于模板制作、安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接影响，而且对节约人力、物力都有重要意义。

3）根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平和具体条件，力求省工、省料、精打细算，对材料充分利用，提出模板出材率。

4）考虑梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模容易。5）制作好的模板需在反面或外侧面写上编号与规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。⑵楼板模板：

大面积楼板模板选用九夹板，50×70mm木搁栅，间距300～400m2。1）楼板的特点是面积大而厚度120或150mm，侧向受力小。

2）楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保证楼板的质量，不下垂不变形。3）楼板模板的支撑架关键在于立杆底脚有垫层，且落地直接顶撑，避免吊脚不落地立杆。4）纵横上下牵杠连成整体，并附加斜撑成三角形受力支点。

5）适当调整木搁栅间距，符合九夹板已成模数，尽量减少锯板拼镶和多拼缝现象。

3、模板安装

模板安装顺序：测量轴线及标高→大梁底模→大梁侧模→次梁底模→次梁侧模→楼板木搁栅安放→铺钉楼面模板。

⑴梁模安装

1）在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高。

2）大梁、次梁和楼板跨度较大，分别为6.6m～9.5m几种，按实际需要中间均起拱≥12～15mm。3）梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控。4）先安放大梁底板，后一侧板临时固定后再安装另一侧板。

5）主梁模板安装后要拉中线检查，复核各大梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，进行固定。

6）柱顶四角大梁缺口采用凹字形九夹板及柱箍固定。

7）次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行，次梁与主梁交接口用衬口档控制。8）大小梁底中间四根短横档加固直顶撑。9）各顶撑之间要拉上剪刀撑和梁侧板短水平木撑档，以保持顶撑的稳固，以免发生失稳。⑵现浇楼板模板安装：

1）在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅。

2）木搁栅要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每仓6～8个间距，搁栅的间距基本上符合九夹板规格尺寸模数要求。

3）复核搁栅面标高（应与大梁和次梁侧板上口齐平），符合要求后，最后方可铺拼楼板模板。

4）楼板模板只须在端部或接头处钉牢，钉距约200～250mm，中间尽量少钉，约500～600mm，以便拆模。5）模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。6）模板安装符合要求后，进入绑扎钢筋工序。

4、现浇结构模板拆除

⑴模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。⑵如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂，否则会造成重大损失。

⑶整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度详见有关技术规范和严格执行技术规范规定。

⑷不承重的侧模板拆除日期，在混凝土土强度达到25kg/cm2后，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。：

⑸承重模板的拆除日期，在混凝土达到要求的强度后，即可拆模（大小梁混凝土强度达到100%后拆模）。⑹混凝土龄期和强度发展并与水泥标号高低和掺入外加剂均有一定关系，实际施工强度还有待于试块的试验证实。在实际施工中有依据的科学管理，精心施工。

⑺拆模顺序：拆模应按一定的顺序进行，严格要求做到是谁安装的谁拆模。拆除模板的顺序是：梁侧模板→楼板模搁栅→楼板模板→最后梁底模板。

⑻拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模有有专人指挥，注意整块下落伤人。⑼拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。

⑽拆完后，应及时加以清理、修模，按种类及尺寸分别堆放，刷隔离剂，以便下次使用。

5、整体式现浇结构模板制作及安装质量要求

⑴本工程量大，为确保主体框架结构工程质量，对所用模板材均采购新料使用。

⑵模板按图翻样，加工制作做到面平、边直。模板制作安装允许偏差和检查标准，详见技术规范有关规定数据。

⑶所有钢管支撑及模板，必须具有足够强度、刚度和稳定性。

⑷梁底模应按跨度长起拱，拱度控制在2‰～3‰内，过高会影响梁面和板面的平整度。⑸楼板模板拼缝必须严密，不得漏浆，扎筋前用胶带纸贴缝，弥补板缝空隙。

⑹模板安装完毕后，应由专职质量人员核对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查，发现问题立即整改。

⑺模板制作完工，应在平整场上整齐迭放，遮阳防雨，防止模板面变形，影响安装和使用质量。⑻模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应及时退出场外，不予使用。模板拆下来后，应将混凝土残渣清理干净，重新刷上隔离剂。

⑼在梁或板内的孔洞模预埋件等必须安装正确，并作固定处理，防止混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。

⑽在混凝土浇捣过程中，支模班应派技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时修整和处理。

6、模板制作安装主要安全措施

⑴机械锯料、包面等操作时思想集中，慎重操作，完工后即拉下开关闸刀。

⑵模板用塔吊垂直吊运时，绑扎绳索应牢固，不脱扣，起吊时人员应避开，严禁站立在吊物之下，以防万一。

⑶在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，工具和小件材料不得上下掷投。⑷上下交叉作业时，应戴安全帽，扣好安全带。

⑸拆模时有专人负责安全监护，设立警戒标志，对拆下模材及时外运清场。

⑹模板在支撑系统未牢固稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料或设备等。

⑺非拆模人员不准在拆模范围内通行或站立。

⑻拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。

（四）钢筋制作加工与安装

本工程钢筋用量多，大小规格不一，为提高钢筋机械化制作加工，减轻劳动强度，提高劳动生产率，按期完成交付使用是项目部的唯一目标。

施工程序：熟悉配筋图→配料→断料→成型→吊运就位→梁筋绑扎→板筋梆扎→验收。

1、合理使用钢筋机械加工：

⑴钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等，GJ4-14型调直机，适用于调直φ4～φ14的盘园钢筋，切断长度为0.3～7m（常用为φ6～φ8钢筋）。

⑵钢筋切断机：采用GQ40钢筋切断机，切断能力为φ6～40mm，Ⅱ级螺纹钢φ32，φ22以上为单根切断，φ6～21可若干根切断。

⑶钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。φ22～40mm为单根弯曲，φ22以下，则可以同时弯曲数根。

⑷对焊机使用UN1-100对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢固地焊接在一起。

⑸交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。

2、钢筋配料

⑴钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。

⑵运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。⑶分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

3、钢筋切断：

⑴根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。⑵按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。

⑶钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。⑷专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。

4、钢筋弯曲成型

⑴将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。

⑵各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。

⑶成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。⑷由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。

5、钢筋焊接与搭接

⑴钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。

⑵绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。⑶先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。

⑷梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。

⑸绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是20～22号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。

⑹梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。⑺楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。

⑻钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

⑼主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。

⑽钢筋安装位置的允许偏差，详见有关技术规范规定数据。

6、钢筋保护层 ⑴梁和板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬度。⑵柱保护层30 mm，梁保护层25mm，板保护层15mm。

⑶梁垫块规格为50×50×35mm，上侧采取铅丝垫块，梁底采用无铅丝垫块，板保护层50×50×20mm。⑷梁底垫层间距不大于1.5m，板底垫层以1m×1m为宜，垫块应合理布置，重点设在模板上部，且用扎丝垫层绑扎牢靠，保证钢筋的正确位置。

7、钢筋工程质量要点

⑴所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。

⑵由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。

⑶钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。⑷钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。

⑸框架梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确，板筋绑扎时注意板的负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。

⑹墙板用“～”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。

⑺钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位置与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。

⑻钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。⑼混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。

8、钢筋工程主要安全操作要点

⑴注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障通知电工维修。

⑵对钢筋机械合理使用，慎重操作，各种机械有专人操作，负责维修保养工作。⑶机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保养。⑷钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品。⑸钢筋绑扎铅丝头必须及时揿入构件内向，防止戳人手脚。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在构件之内。⑺300～500mm的短钢筋头禁止用机械切割。

⑻具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。

（五）梁板混凝土工程

本工程计划采用商品混凝土，专业厂配料、搅拌、运输，砼泵送，配合工地人工浇灌、振捣和养护工作。在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如其中任一工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求，不但要具有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性。

2、准备工作 ⑴模板检查：主要检查模板接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固和梁板内有否有木屑，木块及其它垃圾存在。

⑵钢筋检查：表面有否污染，隐蔽验收是否合格和完善，等待混凝土浇捣令。

⑶机具和道路检查与准备：对振捣机具检查和试捣，运输道路是否平整、畅通，做到混凝土车能直接到达各个浇捣部位的最接近点。

⑷水电供应由专业电工值班，防止水电供应中断，掌握和了解气象情况，准备好防雨措施，夜间施工准备好照明灯具。

⑸做好安全设施的检查，安全与技术交底，劳动力人数与分工，以及其它组织工作等。

3、混凝土的搅拌与外加剂掺合料

采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工要求和易性达到混凝土浇捣的塌落度12～16的要求，此项工作主要由现场管理人员严格把关。

商品混凝土泵送，现场分层分段浇捣面积大小不一，混凝土量有多有少，故对混凝土的原材料中掺合规定量的外加剂，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延缓凝结时间和节约水泥的目的。

⑴高效缓凝减水剂（掺量由配合比确定）可提高塌落度5～6cm，强度可提高13%，水泥的初凝至终凝时间推迟五个多小时以上，便于施工操作和混凝土浇接。

⑵掺用定量HEA微膨胀剂，减少混凝土收缩补偿，防止大面积混凝土产生裂缝。（本工程无伸缩缝）

4、混凝土搅拌运送

⑴为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大的变化，要求从搅拌至浇灌在90分钟内完毕，尽量缩短时间。

⑵场内泵送、出料时以保证混凝土拌合物的均匀。前后车要搭接好，卸料做到一车接一车，不间断，不停顿。

5、混凝土浇捣 ⑴浇筑方向：

1）每层梁板浇捣原则上自1轴开始至尾轴。2）浇筑方向先梁后楼板。

3）如果分二个浇捣班同步平行施工前进。⑵混凝土浇筑

1）浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。2）先柱顶浇水泥浆，随浇浆随浇灌混凝土，二者时间不宜过长。3）浇灌顺序：大梁→次梁→楼板。

4）为使凝土振捣密实，对主梁和次梁分层浇灌振捣。5）每一施工段连续浇灌，无特殊情况中间不得留设施工缝。

6）为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。根据本工程商品混凝土初凝时间延长，在2小时内将前后混凝土接上，浇灌完毕。

7）浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位置。

⑶梁板混凝土振捣：

1）梁板混凝土振捣采用1.5功率插入式振动机，楼板混凝土振捣使用1.1功率平板式振捣器。2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。

3）重点要捣好下列部位：主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。4）使用插入式振动器的操作要点： A、直上和直下，快插与慢拔； B、插点要均布，切勿漏点插； C、上下要插动，层层要扣搭； D、时间掌握好，密实质量佳； E、操作要细心，软管莫卷曲； F、不得碰模板，不得触钢筋；

G、用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。

5）振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣20～30秒钟，到混凝土不显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

6）振捣范围的有效作用半径R，行列式为1.5R，交错式为1.75R。

7）为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50～100mm，并在下一层混凝土尚未初凝时完成。

8）楼板混凝土采用平板振动器，其振动作用可直接传递于混凝土面层上。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘30～50mm。

9）在浇灌楼板时，要注意板厚度的控制，采用园钢马橙，在板模上分段浇混凝土稍高于马橙，振实后刚好达到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。

（4）楼梯混凝土浇筑

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

6、砼的施工方法及质量技术措施

（1）、本工程砼采用商品砼，工厂化配料及拌制，现场泵送。砼施工时，对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、剂，对砼的配合比的设计中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm为宜。此项工作主要靠厂方试验员把关，每次砼浇捣，使搅拌与捣制连成一流水整体，砼骨料的质量运输设备、泵送机械是否完好等情况，保证大面积开始浇捣之时不出现故障，并做好应急抢救准备，夏季施工特点要控制好砼水灰比。

（2）、根据本工程情况，现场配备一台固定泵车送砼，在泵送的同时，重要部位辅以人工配备，浇注时采用插入式振动器，平板式振动器，以作使用。每段每层柱和框架梁、板均各一次连续浇捣完。

7、砼泵送质量保证措施：

（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1TM，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。

（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆，阻塞。泵送前应用适量的水泥浆润滑管道。（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢

压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不得超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

（4）当遇到砼压送困难，压力升高，管路产生振动时，应不再强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反运转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管路段，待砼卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排空后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料斗除气后，再进行压送。

（5）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的正反转，防止砼离折或堵塞。

（6）为防止堵塞，喂料斗上设专人将各种杂物及时检查。如有堵泵、塞管时，应及时组织力量排除，以保证砼浇注的连续性。

8、砼浇捣质量技术措施：

（1）砼浇注前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行全面检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主现场代表或监理认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”。上述工作未结束甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

（2）砼浇捣前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润，模板的缝要堵严（模板面涂油后不再浇水）。

（3）砼在浇注前，必须准备好相应的防雨、防冻的遮盖材料以保护气候变化影响砼质量。

（4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.2～1.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一个插点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋，模板及预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣密实砼的边缘（即互相重迭力）。

（5）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m并在四周模板上测出楼板标高，弹线用红漆表示，或用扎小铁钉控制等。各层楼面砼振捣完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件）楼面地坪的平整度用2m木直尺检查≤5mm。

（6）砼浇捣完成终凝后，视气温及季节情况，由专人负责对砼进行养护。（7）为确保砼浇捣质量，在每一次砼浇注前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员制定相应的奖罚制度，以增强施工人员的责任心与积极性。

（8）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，如气候情况、砼配合比、标高、部位、试块及浇捣情况等均应详细记载，并做好砼试块的养护和保管，及时试压，切实地反映工程砼实际强度。做好各项工程技术资料的管理工作，做到技术资料与工程进度同步。

9、梁板混凝土养护

混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，为此，需要对混凝土进行养护，提供水泥水化作用的条件。

⑴根据气温情况做好自来水浇水养护工作很有必要，作用大。⑵每天由专人负责养护，楼面大面积指定二人浇水养护工作。

⑶混凝土浇捣后12小时开始养护，利用周围已装水龙头，接橡皮管浇水。⑷浇水养护时间不小于7昼夜，在7天内昼夜混凝土表面保持湿润状态。⑸如遇冰冻天除停浇混凝土外，对原已浇混凝土用草片、塑料膜等覆盖保温。

一、构件模板安装

1．基础模板（约10分钟）

（结合图片讲解基础模板的构造和形式）

基础模板常见的形式有：木模、胶合板模板、钢模版和砖胎膜。

（分别给出图片）

模板可利用基坑（或基槽）进行支撑。横板加固一般采用“内撑外拉”式进行，顶撑的作用为不使模板向里倾，铁丝则使模板在浇筑混凝土后不向外倾。

模板安装时必须遵循一个原则，即通过模板的顶撑和拉筋相结合的办法，使混凝土浇筑前后均能保持设计要求的几何尺寸。

施工工艺：做基础垫层→支侧模板→固定模板（顶撑、拉结）◆基础模板的安装

建筑物的基础，一般可分为独立基础，条形基础、筏式基础和箱形基础等多种。不同的基础形式，模板施工方法也不尽相同。

▲基础的模板施工应注意以下几点：

（1）注意垫层混凝土的平整，垫层混凝土顶面标高要正确，垫层混凝土周边要比基础底板大10～15cm。施工前应为基础模板放线，为正确支模提供条件。浇筑垫层时要埋设标高点，周边要设置简易模板。（2）必须正确放线。要校核建筑物轴线后，再放模板边线和标高线。

（3）在配模支模时，要考虑混凝土施工缝的设置部位。箱形基础等有防水要求的基础要正确设置止水带。能分 次浇捣时尽量分次浇捣，以方便支模。当底板与基础墙要一次支模时，往往给支模及混凝土浇筑带来困难，但对防水有好处。

（4）在基础模板支模时要注意设备管道的尺寸和位置。如排水管等因有坡度要求，在基础上各点的标高是不同的。有时为方便起见，考虑建筑物今后下沉等因素，要留较大的孔洞，供管道安装。

2．柱模板（约15分钟）

柱模板常采用胶合板模板、组合钢模板。其构造除考虑保证混凝土浇筑前后均能保持构件设计要求的几何尺寸外，还应考虑混凝土浇筑方便，易于清扫垃圾，模板安装顺序要与绑扎钢筋工序相配合等。

◆柱模板的安装

现浇筑的模板可采用组合钢模板或钢框胶合板模板。为了加快工程进度，提高安装质量，加快模板周转率，应将定型钢模板预拼成较大的模板块，再用起重机吊装就位拼接，预拼装是组合钢模板施工中关键的工作，预拼成的模板块表面必须平整且具有很好刚度，使吊装后不产生变形。

如果采用胶合板模板和木模板也是要事先预拼好。

柱内埋设的连接用的锚固钢筋，不应在柱模板上开洞留设。应将锚固钢筋折成直角绑扎于柱的箍筋上，拆模后将锚固钢筋凿出扳直。▲柱模板的施工程序：

（1）先清理已绑好柱钢筋的底部，弹出柱的中心线及四周边线。（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平层，调整柱底标高，并作为

定位的基准，支侧模时应与其靠紧。

（3）把四侧模板用柱箍围住，柱箍可用角钢加螺栓或短钢管加

扣件做成。如柱截面较大，按构造要求加设对拉螺栓。（4）通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱

脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉 通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪 刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。

（5）按构造要求在桂脚预留清扫口，柱子较高时预留浇灌口，高度不得大于2m。（6）柱模初步支好后，要挂线锤检查垂直度。达到竖向垂直，11 根部位置准确。

（7）在浇筑混凝土前，应用水冲洗内部，一起湿润作用，二可

把模板底部脏物杂物冲出清洗口，然后再把口封住，这样浇 筑的混凝土柱根不会夹渣、吊脚。

（8）混凝土浇筑后立即对柱模板进行二次校正。二次校正可用

可调支撑进行，也可用中间加花篮螺栓的脚手钢管作调整杆 进行调整。

▲柱模板支撑的控制重点 一要垂直；

二要柱箍足够，保证不会胀模； 三是稳定，不会移动。

3．墙模板（约10分钟）

墙模板常采用胶合板模板、组合钢模板拼装，也可采用专制大模板。模板受荷载与柱模板相似，但由于墙呈狭长状，故具体构造有所不同。

墙模一般由两片侧模及横楞、竖楞组成。胶合板宽中间需用钢管增强。对拉螺栓和套管用以在混凝土侧压力作用下，保持两片侧模板的距离。▲墙模板的安装

墙板模板安装的一般步骤：

1）支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线，并核对标高、找平。

2）先将一侧模板立起，用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经

校正后固定。

3）待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。4）为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。

5）调整模板的位置及垂直度，全面拧紧对拉螺栓，最后固定好

支撑。

6）全面检查安装质量并与相邻墙模板连接牢固。

7）模板底部应留清扫口。

4．梁、楼板模板（约20分钟）

模板不仅承受新浇混凝土的侧压力，还要承受新浇混凝土自重等垂直荷载。

梁模板由底模板和侧模板组成。底模板承受垂直荷载。常采用木模、胶合板模和组合钢模板，底模下有立柱或桁架承托。立柱多为申缩式，可以调整高度，立柱应支在坚实的地面或楼面上，下垫本楔，以便拆除。当立柱支于泥地时，应做好排水设施，避免土壤被水泡软而产生较大沉降，同时还应在立柱下加垫木板，以分布立柱传给地面的集中荷载，减少立柱的沉降量。

在多层或高层建筑施工时，上、下层楼面立柱应在同一竖直线上，使上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去，因为这时下层楼面混凝土的强度还较低，不能承受由上层立柱传来的施工荷载。

当梁的跨度在4m或4m以上时，梁底模应起拱，起拱值由设计规定，如设计无规定时，起拱高度宜取全跨长度的0.1%～0.30%。▲梁板模板的安装

梁模板分为侧模板和底模板两种。一般建筑物内，当梁高不大时，可采用工具式梁卡支撑模板；当梁高大于600mm时，因侧压力较大，为慎重起见，宜采用对拉螺栓支模方式。通常，梁侧模板像墙模一样，能较早拆除，梁底模板要在混凝土强度较高时才能拆除，滞留时间较长。▲梁模板支模中应注意的问题

1）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口

处理，以及梁模板与楼板模板接合处的处理。2）要根据梁的跨度，在支模时按设计要求对模板起拱。3）花篮梁、挑梁、曲线梁、曲梁等截面线条多变化的梁，要加

强定位卡具，加密对拉螺栓，使梁模在浇筑混凝土时不致走 样。

4）在梁模板施工中，如要求梁侧模先行拆除时，要进行支模设计，不使楼板模板背楞压在梁侧模上。板模背楞的设置要给梁侧模的先行拆除留有活动余地。▲梁模板的施工程序：

1）放线确定梁轴线位置、尺寸，梁、板底标高。

2）根据梁轴线位置支设梁底模支撑体系，一般采用顶撑，顶撑

间要设水平拉结，以增强整体刚度。当房屋层间高度大于5m 13 时，宜采用钢管排架支模，也可用桁架支模。

3）铺设梁底模板（也可以先支一侧模板），然后绑扎梁钢筋并支

设梁侧模。

4）用木板或钢模来组合底模和侧模，梁侧模可在底部处用方木 或钢管卡住；上部可用斜撑或上口卡或螺栓拉住。梁高度较大 时，中间要加对拉螺栓。

5）支设板的模板。板模的支撑比较简单，用木模的应先把板下 搁栅铺放平整，再在其上钉木板；

6）通过检查轴线或中线校正梁模板，并根据标高调整支撑高度，可用木楔在立杆或立管底进行调整。也可通过可调支座来调整。

7）检查板模标高及平整度并将板面清理干净。▲梁模板支模中的控制重点

梁、板模板支撑的关键是要保证刚度及支撑牢固。要避免出现拆模后梁成鱼腹式，板底下沉的情形。另外要保证预埋件、预留孔洞位置的正确。

5．楼梯模板（约15分钟）

板式楼梯的模板主要有底模、边侧模、反扶梯基、踢脚板、三角木等组成 ◆楼梯模板的安装

楼梯模板的一般施工程序为：

1）计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸； 2）定标高和起步位置；

3）支基础梁的模板，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接； 4）支撑休息平台梁和平台板，文法和上述梁板支模相似。关键

是要掌握好结构标高；

5）支斜坡模板，支撑必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢。

斜撑支点根部不能滑动；

6）钉梯帮板及踏步板，并把反扶梯基在踏步板上钉牢。

三、模板的拆除

14（重点、难点）（结合课件讲解）（约10分钟）模板拆除应符合以下规定和原则：

（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重

部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模 方案。

（2）承重模板底模及其支架的拆除 如无设计要求时，应符合下

表的规定。

（3）不承重的侧模板的拆除 应在保证混凝土表面及棱角不因拆

模而受损时方可拆模。

（4）多层楼板模板支柱的拆除应遵循以下原则：

1）当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再可一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定如荷载很大，拆除应通过计算确定；一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度75％时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。

框架结构建筑工程施工技术论文 篇6

钢筋工程是框架结构建筑工程施工中的重点环节之一，在框架结构建筑钢筋工程的施工过程中容易出现：钢筋焊接接头出现偏心弯折;焊条规格、型号不符合设计要求;具体的箍筋尺寸不满足要求等方面的问题。在框架结构建筑钢筋工程施工过程中应当注意做好上述问题的把控，提高施工质量。在框架结构建筑钢筋工程施工中，对加工完成的钢筋进行绑扎时，容易出现钢筋垫块不充分或是提前稳固不到位等的问题，这些问题的存在将会对后续工序的施工质量造成较大的影响。在框架结构建筑钢筋工程的施工中，首先对所使用的钢筋进行检查确保钢筋的型号与强度符合设计规范。钢筋绑扎过程中要合理的选择施工技术，并对钢筋的绑扎效果进行检查，尤其是钢筋挂钩连接处更是需要做好绑扎施工。对于施工现场散乱堆积的材料在完成对于钢筋的绑扎固定之后需要将其转移到安全稳固的地方，或是将其保存在安装好的梁上，并将其固定在钢架之上。对于堆放在地面的材料则需要加强管理，通过表面覆盖油布并在其上放压重物的方式加强对于材料的固定，保障安全。在钢筋绑扎焊接前，对现场所使用的钢材需要积极做好焊接试验，通过自检的方式，对进场的每一批钢筋进行逐批次的检查;在焊接施工正式开始之前，按照操作规范做好焊接试验工作和力学试验工作，在加强自检的基础上，需要对焊接的质量加大抽查的力度，在一定程度上对于存在疑问的钢筋做好重点抽查的工作，最大限度的提高框架结构建筑钢筋绑扎施工的施工质量。在完成了框架结构建筑钢筋工程施工前的准备工作后需要进行钢筋的放样与下料施工。在放样与下料施工的过程中需要结合实际情况预留足够的余量，采取这一措施的主要方式是由于焊接时会产生大量的热，而由于这一热量所产生的收缩热将会使得钢筋在焊缝处产生一定的线性收缩，如未能预留足够的余量将容易使得焊接后的钢筋在收缩力的情况下因弯矩作用而在框架结构中的架、梁等区域出现起拱现象，影响框架结构建筑的施工质量。在钢筋工程的施工过程中焊缝的收缩量会受到多种因素的影响和制约，在工程实践中，对于预留量所采取的一般预留为：长度在24m以上的钢筋其在放样时应当预留8mm左右的余量，对于长度在24m以内的钢筋其在放样时的预留量约为5mm，在实际施工中应当结合现场情况适当的选取预留量。

框架结构办公楼施工组织设计 篇7

关键词：超高层建筑,型钢混凝土框架-钢筋混凝土筒体,关键构件

1 工程概况

本工程位于上海浦东新区, 包括5栋高层商办楼、1栋多层商业楼以及3层整体地下室。地下室场地平面尺寸约为250mx190m, 总建筑面积约14万平方。 (总平面图见图1)

1 号楼坐落在大地下室的西北角, 地上41层, 底层和标准层层高分别为6.4m和4.5m, 主屋面高近190m;标准层外包平面尺寸为50.4m×50.4m, 地上建筑面积96600m2, 采用型钢混凝土框架-钢筋混凝土筒体结构。

地下室顶板面-1.200, 覆土厚1米。地下室顶板面作为上部结构的嵌固端。

本文重点阐述1号楼的结构布置, 见标准层结构平面图 (图2) , 以及关键构件的处理措施。

2 结构设计分析

1号楼地上建筑面积近10万平方, 经常使用人数超过8000人, 按照重点设防类 (乙类设防) , 应按8度要求加强其抗震措施。结构设计年限为50年, 结构重要系数为1.0。

根据工程的工程性质、使用功能及业主要求, 为钢组合框架-钢筋混凝土筒体结构, 根据《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》DG/TJ08-015-2004 (上海) , 钢组合框架-混凝土筒体结构不超过限高190米的高度, 不属于超限高层范围。地下一层顶板作为上部结构嵌固端, 三层地下室为框架结构, 高层对应地下部分局部采用型钢混凝土, 上部钢柱和混凝土筒体内型钢倒插入地下一层。地下一层顶板作为上部结构嵌固端处。高层建筑首层结构层标高高出地下室顶板600, 在高低处通过构造措施保证地下室顶板的连续性。

抗震设防烈度为7度, 场地土类别为IV类, 特征周期为0.90s, 基本地震加速度:0.10g, 水平地震影响系数:0.08 (多遇地震时) , 0.45 (罕遇地震时) , 时程分析用地震加速度最大值:35cm/s2 (多遇地震时) , 200cm/s2 (罕遇地震时) , 结构阻尼比取为0.05。基本风压取重现期100年值0.61KN/m2, 地面粗糙度取为C类 (市区) , 风压体型系数取为1.3。

结构抗震等级, 上部结构外周框架为一级, 核心筒为特一级, 地下一层为一级, 地下二、三层为二级。层间位移角限值 (地下室顶层作为上部结构嵌固端) , 多遇地震时1/680, 罕遇地震时1/100。

主楼结构在平面中央采用钢筋混凝土筒体结构, 并以它作为结构主要抗侧构件。外围框架梁、柱采用型钢混凝土 (SRC) , 剪力墙筒体与周边的柱相连接的框架梁则采用钢结构, 这种结构的选择可减轻自重, 减小框架柱的截面, 加快施工进度, 便于设备穿管。

为保证计算的准备性, 弹性分析时按照规范规定采用SATWE和PMSAP两个软件进行整体计算, 并对结果进行对比分析, 见表1。

两种软件的整体计算指标接近, 无明显差异。补充计算0度和45度方向的地震作用效应, 并进行分析比较, 计算指标也比较接近, 符合有关规定。

根据《建筑抗震设计规范》 (上海规范) 5.1.2应采用时程分析法进行多遇地震下的补充计算。计算结果表明, 每条波计算所得的结构底部剪力均不小于振型分解反应谱法的65%, 三条波的平均值大于振型反应谱法的80%;在罕遇地震作用下的最大弹塑性位移角均小于1/100, 符合规范要求。综上所述, 1号楼结构体系, 结构布置是合理安全可靠的。

3 关键构件设计要点

3.1 核心筒剪力墙及外围墙体

核心筒作为主要的抗侧力构件, 在满足中震弹性的情况下, 即核心筒剪力墙底部加强区满足中震基本弹性;在罕遇地震时, 墙肢所承受的剪力不大于0.15fckbh0;拉应力标准值不大于1.5ftk (C60的剪力墙, 限值为4.3N/mm2) 。

对关键部位采取了以下措施以提高其抗震性能: (1) 核心筒外围墙体的四周转角部位以及和钢梁连接处设置构造型钢, 以提高延性。 (2) 核心筒四周转角部位通高设置约束边缘构件。 (4) 核心筒墙体内部约束边缘构件的设置按轴压比控制, 小于0.2时设置构造边缘构件。 (5) 外围墙体处的连梁均设有型钢, 以满足连梁截面的控制要求, 同时也满足强剪弱弯要求。 (6) 核心筒底部加强部位的墙体分布筋最小配筋率提高至0.6%, 一般部位取0.3%;筒体在每层楼板处均设置暗梁。

3.2 外框架型钢混凝土梁柱的设计

外框采用型钢混凝土梁, 增大了结构的抗扭刚度, 与此同时也增大了土建施工的难度, 特别是梁柱节点处的施工。因此, 外框架型钢混凝土梁截面和配筋的确定, 除了需要满足刚度和承载力的要求外, 还应该尽可能减小施工的难度。首先, 合理配置型钢柱、梁截面板件厚度, 在计算时尽量使外框型钢混凝土梁柱的配筋为构造配筋, 为了避免与外框柱内型钢相碰, 当外框梁底部钢筋根数较多时, 采用在梁柱节点处1:3变截面加腋的方式, 在不影响梁的整体刚度的前提下解决钢筋的锚固问题。节点做法见图2。

3.3 与筒体相连框架梁截面的优化

在保证结构在地震荷载作用下整体位移满足规范要求的前提下, 钢梁与核心筒内筒设计为铰接连接, 大大地减小了构件内力, 使得构件截面大幅减小, 这样做可以有效提高办公区域的净空高度, 同时也减小了框架柱与筒体竖向压缩变形差异所带来的钢结构安装上的难度。注意:控制外框架型钢混凝土柱轴压比限值为0.7, 剪力墙轴压比限值为0.5。目前计算结果, 外框架柱轴压比最大值为0.68, 剪力墙轴压比最大值为0.43。根据电算所得的轴压比合理选择框架柱, 核心筒剪力墙的截面尺寸, 也是控制框架柱与筒体竖向变形差的重要手段之一。

3.4 上部结构嵌固部位的处理

本工程上部结构位于地下室大底盘的中部, 周边远离地下室外墙。因为地上有6个塔楼, 上部结构的嵌固部位宜设置在地下室顶板处。故与建筑协调后, 在离大地下室外墙较远处周边增设了剪力墙, 具体见总平面图 (图1) 。地下室与首层剪切刚度比, 由SATWE软件计算可得, X向为3.281, Y向2.961, 主楼地下室一侧侧向刚度均大于地上底层侧向刚度的2倍。地下室顶板取厚度250mm>180mm。故大底盘多塔计算模型简化为各塔楼单塔模型, 嵌固端设置在地下室顶板处。

3.5 连梁超筋的处理

3.5.1 减小连梁截面高度;增大连梁截面跨度;在连梁中部开水平缝, 以降低连梁的刚度。

3.5.2 内力计算前, 直接将连梁刚度进行折减, 折减系数取0.7。

3.5.3 采用对连梁弯矩调幅的办法, 考虑连梁的塑性内力重分布, 降低连梁的计算内力, 同时应加大剪力墙的地震效应设计值。调幅后的弯矩不小于前弯矩的0.8倍 (6~7度) 。

3.5.4 通过改变连梁计算截面高度, 寻求实际截面连梁的最大抗剪承载力所对应的截面弯矩设计值, 及与之相应的剪力墙内力和配筋。

3.5.5 当连梁抗剪截面不足时, 可采取在连梁中设置型钢或钢板的措施。

3.5.6 连梁的铰接处理, 根据《高层建筑结构技术规程》JGJ3-2002, 当连梁破坏时对承受竖向荷载无明显影响时, 可考虑在大震作用下该连梁不参与工作按独立墙肢进行第二次多遇地震作用下结构内力分析, 墙肢应按两次计算所得的较大内力进行配筋设计。方法4和方法6剪力墙均为按两次计算结构包络设计。

本工程核心筒外围剪力墙东西两侧的两根连梁LL1超筋见图2, 该连梁不作为次梁或主梁的支撑梁, 故两端设铰, 剪力墙按照两次计算结果包络设计。

4 结束语

本工程作为超高层办公楼, 除了通过电算结果分析作为辅助手段, 分析结构体系的合理与安全性;同时为避免因部分结构或构件破坏而导致整个结构丧失抗震能力, 故需要对关键构件采用合理的设计方法, 及可靠的抗震构造措施;来有效保证结构的关键部位在地震作用时的安全可靠性。通过对整体计算, 在局部关键部位采取可靠抗震构造措施, 验证了型钢混凝土框架-钢筋混凝土筒体结构应用于超高层办公楼, 是安全可靠, 切实可行的。

参考文献

[1]GB50009-2001.建筑结构设计荷载规范[M].北京:中国建筑工业出版社.

[2]GB50011-2008.建筑抗震设计规范[M].北京:中国建筑工业出版社.

[3]JGJ3-2002.高层建筑混凝土结构技术规程[M].北京:中国建筑工业出版社.

[4]GB50010-2002.混凝土结构设计规范[M].北京:中国建筑工业出版社.

[5]CECS230:2008.高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程[M].北京:中国计划出版社.

框架结构工程的施工技术分析 篇8

【关键词】建筑结构；工程技术

【Abstract】With the progress of science and technology and population growth， building has become increasingly high， so the overall safety of the building structure has become the primary problem of structural design. As the overall structure of the frame is good， strong earthquake resistance and durable， it is used in various projects， but the construction site operations procedures， The problem continues for a long time. On the basis of discussing the characteristics of the current building structure， this paper discusses the construction technology of the frame structure of the building engineering from the three aspects of steel bar engineering， formwork construction and concrete engineering for reference.

【Key words】building structure；Engineering Technology

1. 建筑工程框架结构类型

（1）半现浇式框架。

这种结构框架只有梁、柱需要现浇，楼板需要通过预制来完成。虽然减少了模板的需要量和混凝土的浇筑量，降低了成本，但没有很好的抗震性和整体性所以很少被应用。

（2）全现浇式框架。

全现浇式框架的特点是：对构成其框架结构的梁、柱、板等承重构件的绑扎、支模、浇筑、养护等工作都是在施工现场完成的，具有很好的抗震性和整体性。由于其现场工程规模量大，需要消耗很多的模板，所以需要很长的工期。

（3）装配整体式框架。

这类框架结合了装配式框架和现浇式框架的优点，在建筑中被广泛的运用，但施工工作较为复杂。

（4）装配式框架。

装配式框架结构跟全现浇式框架结构正好相反，它的构件都是通过预制场预制的，然后在现场焊接装配而成，这种框架结构的优缺点也跟全现浇式框架相反，具有模板耗量少，工期短等优点，但其房屋的的整体结构不强，抗震功能差。

2. 建筑工程框架施工的特点

当前建筑工程结构的一个重要特点就是朝着高层以及超高层的方向发展，而这个趋势给建筑工程的框架结构特点带来了新的特点。高层建筑在竖向构件以及构成方面带来了逐层累积的重力以及载荷，这就需要较大尺寸的柱体以及墙体来支撑，给工程框架结构施工带来了新的技术要求。与此同时，建筑的构件还需要承受地震载荷以及风载荷等荷载，而且这些载荷都属于非线性的竖向分布载荷，而且对建筑高度的敏感程度较高。以地震载荷为例，就层数较低的建筑而言，考虑这些建筑的荷载时一般只需要考虑恒定载荷以及部分动载荷，而对于建筑物的墙体、柱体以及楼梯等结构，一般不会予以严格控制，其他构件满足设计要求之后，对应的这些构件也都达到了设计要求。同时，对于现代化的钢架支撑系统，在设计的过程中在没有提出特殊承载要求的时候，不需要对柱体以及梁的尺寸加大，只需要增加板就能达到对应的要求。

3. 钢筋工程施工技术问题

3.1钢笳工程施工中存在的主要问题。

在实际的钢筋工程施工过程中，存在的质量问题较多，主要包括：选择的焊条规格、型号不对；钢筋焊接接头存在偏心弯折问题；箍筋具体尺寸不能满足要求等。在框架施工的过程中，这些问题都需要予以妥善解决，否则将对框架整体质量造成影响。而在钢筋加工完成之后，在钢筋的板扎以及成品的保护过程中存在对应的质量问题，诸如钢筋的类型和数量等没有达到要求、钢筋垫块不充分或者是没有提前稳固，一旦在对钢筋验收通过之后将造成后续施工的质量问题，诸如混凝土浇筑移位等，将造成实际施工材料的尺寸与设计尺寸存在偏差的问题，对建筑框架的整体结构安全性造成影响。同时，在对钢筋结构进行再焊接的过程中，对框架结构的整体形状等都会造成改变，给框架整体施工质量造成影响。

3.2钢筋工程施工技术。

（1）充分的材料准备。对那些散乱的材料而言，要在绑扎固定之后，将之转移到那些安全稳固的地方；或者是将其保存在安装好的梁上，并将之固定在钢架之上；对于在地面堆放的材料，应该做好对应的安全管理工作，防止其滑落造成伤害；在上面覆盖油布时还应该在油布上层压上重物，并在端部加以固定。

（2）做好焊接施工准备。在正式的焊接施工之前，应该根据对应的操作规范走好焊接试验工作；对进场的每一批钢筋都应该进行逐批次的自检。同时做好取样力学试验工作，在自检的基础之上还要对焊接的质量进行适当的抽查，尤其要对那些由疑问的钢筋做重点抽查，且需要对于各个试验和检查人员都应该进行专业技术的培养。

（3）放样与下料施工。在进行实际施工过程中年的放样以及下料过程中，都应该留有一定的余量，这主要是考虑到焊接完成之后，在焊缝处将出现线性的收缩，且框架结构中的桁架、梁等在受到弯矩作用之后还将拱起。虽然其收缩和变形量将与其他各种因素相关，但是结合施工实践以及具体的实验来讲，通常需要考虑的收缩量一般是：当受弯构件的总长不超过24m时，放样余量在5mm左右，当总长在24m以上时，放样余量则取8mm。

4. 模板工程施工技术

4.1多层模板支架体系施工中存在的主要问题。

对于现浇混凝土结构，新浇筑的楼层重力载荷以及施工载荷都是由多层模板支架体系来承担的，然后再由模板支架体系将载荷传递给楼层的楼板。但是，在施工的过程中，由于施工时间爱你较短，这些楼层的楼板依然处于养护期，其承受载荷的能力有限。这就导致施工载荷存在更多的不确定性，部分甚至将超过混凝土结构正常使用状态所承受的设计载荷。

4.2模板工程施工技术。

（1）基础模板安装。在完成垫层施工之后，应该每天定时的对水平基础依照轴线进行测量，利用基础平面尺量好各个需要的边线，并在各个暗柱角用油漆做好对应的标记，确保安装模板的过程中，完全按照各个控制边线将材料支柱固定，这样可以有效的保证模板的硬度以及稳固性，可以提高模板承受在浇筑过程中产生的施工负载以及施工载荷。而在基础侧模的安装过程中，还应该对垂直角度予以把握，尽量将安装偏差控制在3mm的范围之内。同时，在垫层与模板的底部结合处应该用较细的水泥砂浆将缝隙嵌填严实，保证不漏浆。最后，应该在模板的上口拉通线进行校直，保证边线顺直。

（2）主体结构模板施工技术。立杆是整个结构的支撑体系，施工过程中应该保证其立于坚实的平面之上，保证在安装好上层模板与支架之后能够承受对应的载荷，保证其不会被压垮。否则，不仅下层楼板结构的支撑体系不能逐层拿掉，而且一旦上下支柱在同一个垂线上时，整个结构体系将不能正常施工。加之整个支模工序都是按照对应的程序进行的，在没有对之进行完全固定之前，下一道工序是不能进行的。同时，在脚手架使用的时候，不能够将主节点的横、纵向水平杆；横、纵向扫地杆以及连墙件拆除。

（3）模板的拆除。模板在拆除的过程中要保证按照一定的顺序进行，一般是在后续支立的先拆，而最先支立的则最后拆；不承重、少承重的先拆，承重、承重大的最后拆掉；支撑部分先拆，方木模板最后拆。同时还应该将拆下的东西及时的运到安全场所，防止造成不必要的伤害和损失。

5. 混凝土工程技术

（1）混凝土原材料的选择。对于所有进场的材料都应该有材料的质量保证书，混凝土尤其重要。同时，混凝土还需要包括各个不同类型的具体强度级别、包装以及出厂日期等，这些项目都需要进行严格的检查。

（2）配合比和合理控制。通过合理的控制配合比可以达到提高提高水泥强度以及提高混凝土的和易性目的。所以，还应该对掺入的水泥量进行控制，水泥用量应该控制在允许范围之内。

（3）混凝土浇筑过程。通常而言，混凝土的浇筑施工方案是需要通过审批的，对于可能出现的问题都要有对应的解决方案及策略才能保证最佳的计算结果。同时，在浇筑之前还应该对模板的位置、截面尺寸以及标高等来进行控制，保证与设计相吻合，且支撑足够牢固。

参考文献

[1]牛向东.房地产建筑框架结构施工质量的控制[J].科技创新与应用，2012.