风力发电企业简介（共9篇）
风力发电企业简介 篇1
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风力发电简介
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用--主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电。
风是一种潜力很大的新能源，人们也许还记得，十八世纪初，横扫英法两国的一次狂风力发电图暴大风，吹毁了四百座风力磨坊、八百座房屋、一百座教堂、四百多条帆船，并有数千人受到伤害，二十五万株大树连根拔起。仅就拔树一事而论，风[1]在数秒钟内就发出了一千万马力(即750万千瓦;一马力等于0.75千瓦)的功率!有人估计过，地球上可用来发电的风力资源约有100亿千瓦，几乎是现在全世界水力发电量的10倍。目前全世界每年燃烧煤所获得的能量，只有风力在一年内所提供能量的三分之一。因此，国内外都很重视利用风力来发电，开发新能源。
利用风力发电的尝试，早在本世纪初就已经开始了。三十年代，丹麦、瑞典、苏联和美国应用航空工业的旋翼技术，成功地研制了一些小型风力发电装置。这种小型风力发电机，广泛在多风的海岛和偏僻的乡村使用，它所获得的电力成本比小型内燃机的发电成本低得多。不过，当时的发电量较低，大都在5千瓦以下。
目前，据了解，国外已生产出15，40，45，100，225千瓦的风力发电机了。1978年1月，美国在新墨西哥州的克莱顿镇建成的200千瓦风力发电机，其叶片直径为38米，发电量足够60户居民用电。而1978年初夏，在丹麦日德兰半岛西海岸投入运行的风力发电装置，其发电量则达2000千瓦，风车高57米，所发电量的75%送入电网，其余供给附近的一所学校用。
1979年上半年，美国在北卡罗来纳州的蓝岭山，又建成了一座世界上最大的发电用的风车。这个风车有十层楼高，风车钢叶片的直径60米;叶片安装在一个塔型建筑物上，因此风车可自由转动并从任何一个方向获得电力;风力时速在38公里以上时，发电能力也可达2000千瓦。由于这个丘陵地区的平均风力时速只有29公里，因此风车不能全部运动。据估计，即使全年只有一半时间运转，它就能够满足北卡罗来纳州七个县1%到2%的用电需要。
风力发电如何利用风力来发电资料参考：
风力发电企业简介 篇2
关键词：风力发电,成本控制
2009年,大型风力发电机行业企业受到金融风暴冲击,状况不稳定,部分中小大型风力发电机企业将面临消失,并购或重组。目前,风力发电机行业竞争激烈,风力发电的造价成本有较大幅度变动,对于已经建成的风力发电企业的综合运营的收益也产生一定的影响。企业实施成本控制,可以降低成本,帮助成本目标的实现,推动企业改善经验管理水平,通过严格的成本控制,估算合理的收益,并做好应对未来风险的准备,鉴于企业实施成本控制的重要作用,对已经投产的风力发电企业,要结合外部环境变化和自身行业特点,实施成本控制,保证企业实现收益最大化,并通过持续的利润来源,稳定企业经营状况,近而加大科研投入,使得风能这一清洁的绿色能源能大规模的为人类所用。
一、成本控制的涵义
成本控制有狭义和广义之分,狭义的成本控制是指在成本形成过程中,根据事先制定的目标成本,对企业日常发生的各项生产经营活动所产生的成本按照一定的原则,采用专门的控制方法,进行指导、调节、限制和监督。主要是在执行决策过程中,要努力实现成本限额目标,即指事后控制,将各项生产费用控制在原来所规定的预算之内,如果发生偏差或出现问题,及时进行研究分析,查明原因,并采取有效措施,从而达到不断降低成本,实现规定的成本目标的一种控制措施。广义的成本控制包括一切降低成本的努力,目的是以最低的成本达到预先规定的质量和数量,包括成本的事前、事中、事后控制。本文中所进行成本控制的企业是指已经投产的风力发电企业,主要讨论狭义的成本控制。
二、加强风力发电企业成本控制的对策
目前,在我国的风力发电企业中普遍存在管理体制落后,成本控制机制不完善,技术人员及实施成本控制的员工业务素质水平较差,成本考核机制不健全,甚至部分企业在投资之初没有做好相应风机等继续设备的选择,造成后期维修费用很高,没有选择良好的资金利用方式,风力发电厂建成以后所要负担和支付的利息巨大,再加上国家对于风力发电企业的政策支持比较模糊,风力发电企业的合理利润面临挑战,为使风力发电企业持久经营,对于如何加强风力发电企业成本控制应采取以下措施:
(一)积极推进政府扶持政策
目前,风力发电所拥有的技术水平,使其不具备与常规能源发电竞争的能力,借鉴西方风电发展较先进国家的经验,对于初始投资巨大,运行成本相对较小的新型洁净能源形式,在初期,政府政策都给予了大力扶持,而现阶段我国的对于风力发电企业的政策扶持程度还不够明朗,国家除了增值税减半征收以外,其他对于企业进行成本控制进而降低成本,增加收益的政策几乎没有,而风力发电企业的发展离不开政策支持,包括税收、信贷、补贴和价格等方面。风力发电企业应该组织行业协会,说服国家出台更多的优惠措施,并从国家层面上加大风力发电技术的研发投入,使得风力发电企业的技术设备成本投入和后期运营维护成本降低。
(二)改善企业人员业务水平,树立成本-效益观念
在中国,风力发电还属于新兴的产业项目,精通风机维护等方面的人才较少,而风力发电机组运行维护不到位,则会影响风机的正常运行小时数,不及时排除风力发电机故障,还可能引起机组停机现象,增加风力发电企业的成本支出,因此要提高员工素质,加强员工成本控制意识。成本控制意识是指员工应以主人翁的心态时时做好成本节约的工作,注意控制成本,努力使成本降低,设法使其保持在最低水平,只有建立起员工和技术人员积极降低成本的意识,达到全员参与的目标,才能使降低成本的各项具体措施、方法和要求顺利地得到贯彻执行和应用。其次,成本控制应以成本-效益对比分析的结果作为成本控制的依据,成本控制是建立在效益不变,缩减成本费用开支,增加收益的情况下的,因此不能盲目控制、缩减成本投入,从而影响收益的成本控制时不可取的。最后,要加大对于技术人员和员工的培训,针对风力发电项目的特殊情况,机组的维护成本在风力发电厂投入运营后所占总成本比重较大,因此应该进行培训,并构建一支懂技术、会管理的人才队伍,并对员工进行合理的考核,建立相应的奖惩机制、避免渎职现象的产生。
(三)建立健全成本控制制度
风力发电项目的成本主要由建设投资和运行维护两部分成本构成,对于已经投入建成的风力发电厂的成本控制则主要是运营维护成本控制,主要指机组的维护,人员工资福利、偿还贷款本息等。风电企业进行成本控制,应建立健全成本控制制度,建立成本预测体系,对于风力发电项目来说,做好前期的成本预测和合理的目标成本的测算至关重要,可以帮助企业做出投资收益分析,并针对成本开支较大的项目进行特殊管理和风险控制,保证实际成本在目标成本之内。
风力发电机组受风速、季节、自然条件等因素的影响,因此应该在维护费用支出较高的时间段进行合理的成本控制,进行检修成本和技术费用分析,针对经常修缮的零部件做好定期检查和维修,技术人员及时掌握新技术,特别是能提高发电机组性能的技术,可以帮助企业缩减成本,提高利润。对于风力发电机组,在投入运营的前五年内,宜实行状态检修,即通过技术手段判断机组的运行状态,配置相应仪器仪表,以了解风电机组技术参数情况,在各零部件状态不是全优的状态下,应进行检修。在检修环节,为降低设备维护费用,应引入点检定修制,改革计划检修管理体制,计划检修体制是按设备检修周期定期对设备进行检修维护,没有考虑风力发电野外施工,与自然条件因素密切联系的特点,容易出现“欠维修”或“过维修”情况,造成维修费用的提高,而点检定修制则是以点检为核心,充分考虑项目的特点,按照预先制定的技术标准,定人、定期、定点对设备进行检查的一种管理方法,它提倡全过程对设备进行动态管理,从而减少设备的故障发生率,大大降低设备维护费。同时,对于购入的设备要设置检修档案,将设备的型号、发生故障的时间和故障的具体情况做好档案记录。
除降低机组维护成本外,还要降低管理成本,将风电企业内部的为管理经营活动而发生的各项费用,包括职工工资、办公费、停工损失、待业保险费等控制在目标成本以内,具体应做好差旅费用和办公费用的控制,而相应的财务费用的降低则主要针对利息费用,风力发电项目需要巨额的资金投入,运营期间难免会产生较大数额的利息支出,因此除了前期投入融资方式的多元化以外,还要根据国家贷款利率的变动,控制贷款余额。
四)加强企业内部行政管理,保证成本控制措施的有效实施
风力发电企业在实施成本控制,建立了相应的目标成本体制,在后期管理环节中,应根据费用开支的性质和特点,对备品配件、大宗消耗材料以及办公、劳保用品等物资采购要完善物资采购管理制度,根据权利与责任结合的原则,对风力发电企业进行成本控制。风力发电企业可建立分级控制的责任制度,将成本计划所规定的各项经济指标,按其性质和内容进行层层分解,逐级落实到各个部门和各个相关责任人,并仔细考核和分析实际运行过程中产生的成本与目标成本的差异,找出原因,并做出分析报告,对于实际成本小于目标成本的情况,找出要学习和借鉴的地方加以推广,对于实际成本大于目标成本的情况,应将偏离情况及时形成信息,返回到决策部门、职能部门和责任部门或,以便及时采取措施,克服缺点、防止浪费现象的继续发生。
三、结论
风力发电作为一种清洁的绿色能源,受到越来越多的重视,风力发电产业的发展势头也非常迅猛,本文简要分析了目前风力发电企业运营管理中的部分隐性问题,并针对其企业特点提出了积极推进政府扶持政策,改善企业人员业务水平,建立健全成本控制制度,缩减风力发电机组及配套设备的维护费用和管理费用的支出等措施,最后通过加强企业内部行政管理,保证风力发电企业成本控制措施的有效实施。
参考文献
[1]、李学礼,电力企业成本控制问题研究,现代商业,2009年第21期
[2]、潘红霞,风力发电厂成本控制的探讨,科技经济市场,2008年第8期
风力发电企业简介 篇3
【关键词】风力发电企业；运营成本；合理控制；管理
经济学的基础就是对人的假设：人是理性的经济人。我们都会有这样的体验，在投资某一项目时，都会先进行成本测算和预期收益回报率的比较。一个企业的成本，体现在企业为进行生产而投入的资金的总和。它是可以通过数据信息来衡量的。风力发电企业的运营成本的合理控制，是该类企业参考相应的财务制度法律法规的要求及自身的财务营利目的，综合各种成本控制技巧，将各种成本合理控制在一个水平内的活动。加强风力发电企业在市场竞争中的能力，那么无疑要从控制成本入手，开源节流，这样才能达到我们企业的效益最大化的目标。
1.总括
用风力来发电，在我们国家是新近引入的概念。但在西方的发达国家特别是荷兰，已经走过了发展探索的很多路了。我们国家综合考虑风力发电的各种因素与影响，最终决定大力引进这种先进能源开发技术。我们来看一组数据，就07年的大概上网用电量为出发点，假设一度电我们可以省下一分钱，那么一年下来我们可以少支出5200万元。因此，如果我们不采取相应的措施来降低我们的运营成本，那么成本就会挤占我们的利润空间。为此，我们要综合考虑各方面利益的权衡，无论经济上的还是社会上的，达到各方效益获得者的相对满意。
2.合理控制风力发电企业的运营成本的策略
风力发电是一种初始投资额巨大，并效益回收期长且相对平稳的行业。因而很多私人无力投资。根据相关数据分析指出，将来风电运营成本整体下降，这无疑有利于风电企业的进一步发展。我国的风力发电正是起步阶段，需要不断与市场磨合寻求发展。产能的过剩在市场上早已显现，运营成本居高不下也已经不再是新鲜话题。基于此，如何降低成本而又能达到有效生产考验着我们风电企业的每一位从业人员的智慧。
（1）完善风电企业的运营成本控制制度。设施投资即建设投资这一块，我们暂且不谈，本文谈的运营成本控制是在已经建设好的风电企业的运营成本这一块，具体包括：设备日常维护、财务上的投入以及工作人员的工资收入等等管理层面的。为了能够达到控制当前风电企业运营成本居高不下的局面，需要建立一个完备的运营成本控制制度。对每一项投入都进行预算分析以及合理的测算，这不失为一个可行而有效的控制成本的方法，可以使运营成本牢牢掌握在可控范围以内。
（2）树立工作人员的质量意识，给服务高水准以保证。我们风电企业的成本居高不下，有很大一部分是因为我们国家的专业从业人才稀少。因为我们风力发电意识较晚，与西方的发展当然有较大差距。比如：由于技术不到位而引起的维护故障的出现，严重的时候甚至会停机，严重影响了生产能力，造成企业的损失和成本投入的增加。所以，我们要鼓励员工们不断学习，提高业务水平，在他们心中建立起一种成本质量意识，让员工们以主人翁的态度来对待工作，不断提高自身技术水准，降低故障率，从而降低企业运营成本花销。
（3）积极推进先进技术在风电企业的运用，大胆创新。风电行业本是一个技术要求极强的行业。先进的设备，科学的管理概念都可以实现资本对人力的有效替代效应。根据调查资料显示，近年来我国风电企业注重对先进技术的引进，从而大大降低了成本花销，提高了生产能力和企业效益。因此，对先进技术的积极引入是风电企业发展的又一个重要方向。包括对信息管理支持系统、大功率发电机器材、纤维技术等的引入，这些技术可以提升经营管理水平，从而达到降低运营成本的直接目的。
（4）加强政府对风电企业的支持力度。在能源日益缺乏的今天，风力发电适度地缓解了这一缺陷。作为一种洁净能源，政府考虑到国家的科学发展观的实践，应大力扶持风电行业。现在的市场情况是，风电企业投资大，而国家扶植力度有限，没有落实补贴政策对风电企业的实施，导致风电企业利润空间狭小，发展缓慢。所以，笔者建议，政府应大力提倡风力作为发电的洁净能源的开发使用，出台相应的措施，对风电企业给予政策补贴，或是给予风电企业税收优惠，努力创造良好的政策环境，给以风电企业更大的生存发展的空间。
（5）优化资金结构，丰富融资渠道，降低资金使用成本对企业长远发展的阻碍性。我们不难发现这样一个现实，风力发电企业的初期投资额巨大，但是在建成投产后，持续投资额相对来说较小。这是什么概念呢？若企业使用的资金成本高，而获得收益回报所需时间跨度大，那么企业将会为利息支付背上沉重的负担。而财务管理上的融资工作做得到位的话，更是实现风电企业运营成本降低的一个重要途径。根据相关调查显示，我国的风电企业的融资方式，最大的构成部分是贷款，而且利息比较高，对于风电企业这种回收周期漫长的企业来说，利息额的支付将成为企业的重要负担，这势必会影响风电企业的长期健康发展，该拿来投资改善经营的钱都拿去交利息了，那哪来的钱发展？办法总比困难多。风电企业可以组织财务人员，综合分析各种资金使用模式对公司利益的影响，既要考虑到融资速度，也要考虑到融资的成本，从而确保企业有钱发展，不会发生资金链断裂，又不会支付太过高昂的资金使用费。
3.结语
综合上述内容，风电企业在国民经济中的重要作用已不需要再次强调来达到凸显。我们需要重视这种能源的开发利用，力求风力发电增强自身的竞争实力，能在未来的能源大战中占据稳固的位置。然而现在我国的风电企业面临着许许多多的问题，而运营成本过高在这些问题中突显出来，亟待我们的妥善解决。为此，笔者经过阅读相关资料和行业观察，分别从制度层面、技术层面、人员管理层面、国家扶植层面以及财务融资方面这五方面来提出针对解决问题的措施，希望给我国风电企业更好发展提供参考建议，希望风电企业的明天更美好。 [科]
【参考文献】
[1]于汉启.我国风电发展的成本与风机选型研究[D].华北电力大学（北京），2009.
[2]范艳霞.分散式风力发电成本与效益评价方法及应用研究[D].华北电力大学（北京），2009.
风力发电企业简介 篇4
根据美国发布的可再生能源标准（RES），到2012年美国可再生能源占10%，2025年占25%。2004～2008年美国新安装风力发电机新增风电年均增长率为29%。2008年新增风电占新增可再生能源的42%。美国政府承诺长期支持风力发电，投资数十亿美元制造风电涡轮机和建设智能电网，2009～2029年安装风力发电机将每年新增风力发电能力4亿瓦～16亿瓦，到2030年风力发电总容量累计增加到305亿瓦，届时风力发电满足电力需求的20%。欧盟风力发电装机总容量56535兆瓦。丹麦风力发电占本国电力的20%，西班牙占13%，葡萄牙占12%，爱尔兰9%，德国8%。德国规划到2020年可再生能源发电占25～30%，德国于1991年制定法律鼓励发展可再生能源，主要是风力发电，德国风力发电涡轮机生产能力占世界22%，未来几年内将在海岸建大型风力发电场。
2006年我国风电装机总容量仅2588兆瓦，2008年增加到12121兆瓦，年均增长率为116%。据中国风能协会预测，2010年我国风电总装机容量达20亿瓦，2020年达到80亿瓦，2030年达到180亿瓦，2050年达到500亿瓦。我国政府将强力支持建设智能电网，解决风电输送问题，未来风电将成为我国电力的主要来源之一。
风力发电课程设计 篇5
1.1世界风力发电的现状
近20年风电技术取得了巨大的进步。1995—2006年风力发电能力以平均每年30%以上的速度增长，已经成为各种能源中增长速度最快的一种。今年来欧洲、北美的风力发电装机容量所提供的电力2成为仅次于天然气发电电力的第二大能源。欧洲的风力风力发电已经开始从“补充能源”向“战略替代能源”的方向发展。
到2008年，世界风能利用嘴发达的国家是德国、美国和西班牙，中国名列世界第四位。丹麦是世界上使用风能比例最高的国家，丹麦能源消费的1/5来自于风力。
欧洲在开发海上风能方面也依然走在世界前列，其中丹麦、美国、爱尔兰、瑞典和荷兰等国家发展较快。尤其是在一些人口密度较高的国家，随着陆地风电场殆尽，发展海上风电场已成为新的风机应用领域而受到重视。丹麦、德国、西班牙、瑞典等国家都在计划较大的海上风电场项目。目前海上风电机组的平均单机容量在3MW左右，最大已达6MW。世界海上风电总装机容量超过80万千瓦。
有余风力发电技术已经相对成熟，因此许多国家对风发电的投入较大，其发展较快，从而使风电价格不断下降。若考虑环保及地理因素，加上政府税收优惠政策和相关支持，在有些地区风力发电已可与火力发电等展开竞争。在全球范围内，风力发电已形年产值超过50亿美元的产业。
1.2我过风力发电的发展现状
我国风力发电从20世纪80年代开始起步，到1985年以后逐步走向产业化发展阶段。
自2005年起，我国风电规模连续三年实现翻倍增长。风电新增容量每年都增加超过100%，仅次于美国、西班牙，成为世界风电快速增长的市场之一。根据国家能源局2009年公布的统计数据，截止2008年底，我国风电装机容量已达1271万千瓦，居世界第4位，但是风电在我国整个电力能源结构中所占的比重仍然比较低。
我国将在内蒙古、甘肃、河北、吉林、新疆、江苏沿海等省区建设十多个百万千瓦级和几个千瓦级风电基地。根据目前国内增长趋势，预计到2020年，中国风电总装机容量将达到1.3亿~1.5亿千瓦。风力发电机
2.1恒速恒频的笼式感应发电机
恒速恒频式风力发电系统，特点是在有效风速范围内，发电机组的运行转速变化范围很小，近似恒定；发电机输出的交流电能频率恒定。通常该类风力发电系统中的发电机组为鼠笼式感应发电机组。
恒速恒频式发电机组都是定桨距失速调节型。通过定桨距失速控制的风力机使发电机转速保持在恒定的数值，继而使风电机并网后定子磁场旋转频率等于电网频率，因而转子、风轮的速度变化范围较小，不能保持在最佳叶尖速比，捕获风能的效率低。
2.2变速恒频的双馈感应式发电机
变速恒频式风力发电系统，特点是在有效风速范围内，允许发电机组的运行转速变化，而发电机定子发出的交流电能的频率恒定。通常该类风力发电系统中的发电机组为双馈感应式异步发电机组。
双馈感应式发电机结合了同步发电机和异步发电机的特点。这种发电机的定子和转子都可以和电网交换功率，双馈因此而得名。
双馈感应式发电机，一般都采用升级齿轮箱将风轮的转速增加若干倍，传递给发电机转子转速明显提高，因而可以采用高速发电机，体积小，质量轻。双馈交流器的容量仅与发电机的转差容量相关，效率高、价格低廉。这种方案的缺点是升速轮箱价格贵，噪声大、易疲劳损坏。
2.3变速变频的直驱式永磁同步发电机
变速变频式风力发电系统，特点是在有效风速范围内，发电机组的转速和发电机组定子侧产生的交流电能的频率都是变化的。因此，此类风力 需要在定子侧串联电力变流装置才能实现联网运行。通常该类风力发电系统中的发电机组为永磁同步发电机组。
直驱式风力发电机组，风轮与发电机的转子直接耦合，而不经过齿轮箱，“直驱式”因此而得名。由于风轮的转速一般较低，因此只能采用低速的永磁式发电机。因而无齿轮箱，可靠性高；但采用低速永磁发电机，体积大，造价高；而且发电机的全部功率都需要交流器送入电网，变流器的容量大，成本高。
如果将电力变流装置也算作是发电机组的一部分，只观察最终送入电网的电能特征，那么直驱式永磁同步发电机组也属于变速恒频的风力发电系统。
3介绍相关风力发电控制技术
3.1风力发电控制系统的目的由于风力发电机组是复杂多变量非线性系统，具有不确定性和多干扰等特点。风力发电控制系统的基本目标分为4个层次：保证可靠运行，获取最大能量，提供良好电力质量，延长机组寿命。控制系统实现以下具体功能:
(1)运行风俗范围内，确保系统稳定运行。
(2)低风速时，跟踪最优叶尖速比，实现最大风能捕获。
(3)高风速时，限制风能捕获，保持风力发电机组的额定输出功率。
(4)减少阵风引起的转矩峰值变化，减少风轮机械应力和输出功率波动。
(5)控制代价小。不同输入信号的幅值应有限制，比如桨距角的调节范围和变桨距速率有一
定限制。
(6)抑制可能引起机械共振的频率。
(7)调节机组功率，控制电网电压、频率稳定。
3.2风力发电控制系统
除了风轮和发电机这两个核心部分，风力发电机组换包括一些辅助部件，用来安全、高效的利用风能，输出高质量的电能。
（1）传动机构
虽说用于风力发电的现代水平轴风力机大多采用高速风轮，但相对于发电的要求而言，风轮的转速其实并没有那么高。考虑到叶片材料的强度和最佳叶尖速必的要求，风轮转速大约是18~33r/min。而常规发电机的转速多为800r/min或1500r/min。
对于容量较大的风电机组，由于风轮的转速很低，远达不到发电机发电的要求，因而可以通过齿轮箱的增速作用来实现。风力发电机组中的齿轮箱也称增速箱。在双馈式风力发电机组中，齿轮箱就是一个不可缺少的重要部件。大型风力发电机的传动装置，增速比一般为40~50。这样，可以减轻发电机质量，从而节省成本。
也有一些采用永磁同步发电机的风力发电系统，在设计时由风轮直接驱动发电机的转子，而省去齿轮箱，以减轻质量和噪声。
对于小型的风电机组，由于风轮的转速和发电机的额定转速比较接近，通常可以将发电机的轴直接连到风轮的轮毂。
（2）对风系统（偏航系统）
自然界的风方向多变。只有让风垂直地吹向风轮转动面，风力机才能最大限度地获得风能。为此，常见的水平轴的风力机需要配备调向系统，使风轮的旋转面经常对准风向。
对于小容量风力发电机组，往往在风轮后面装一个类似风向标的尾舵，来实现对风功能。对于容量较大的风力发电机组，通常配有专门的对风装置——偏航系统，一般由风向传感器
和伺服电动机组合而成。大型机组都采用主动偏航系统，即采用电力或液压拖动来完成对风动作，偏航方式通常采用齿轮驱动。
一般大型风力机在机舱后面的顶部有两个互相独立的传感器。当风向发生改变时，风向标登记这个方位，并传递信号到控制器，然后控制器控制偏航系统转动机舱。
（3）限速装置
风轮转速和功率随着风速的提高而增加，风速过高会导致风轮转速过高和发电机超负荷，危及风力发电机组的运行安全。限速安全机构的作用是使风轮单位转速在一定的风速范围内基本保持不变。
（4）液压制动装置
机组的液压系统用于偏航系统刹车、机械刹车盘驱动，当风速过高时使风轮停转，保证强风下风电机组安全。
机组正常时，需维持额定压力区间运行。液压泵控制液压系统压力，当压力下降至设定值后，启动油泵运行，当压力升高至某设定值后，停泵。
4风力发电技术发展趋势的展望
4.1风力发电的发展方向
风力发电技术是目前可再生能源利用中技术最成熟的、最具商业化发展前景的利用方式，也是本世纪最具规模开发前景的新能源之一合理利用风能，既可减少环境污染，有可减轻目前越来越大的能源短缺给人类带来的压力。
未来风力发电技术将向着以下几个方向发展。
（1）单机容量大。主流的新增风力机的单机容量将从750KW~1.5MW向2MW甚至更大的容量发展。目前世界上单机容量最大的风机，为5MW风力发电机，海上风力发电的6MW风电机组也已研制成功。
（2）风电场规模增大。将从10MW级向100MW、1000MW级发展。
（3）从陆地向海上发展。
（4）生产成本进一步降低。
4.2未来风力发电的展望
风力发电考试试题 篇6
2、风能的大小与空气的密度成正比。
3、风力发电机风轮吸收的能量多少主要取决于空气速度的变化。
4、按照年平均定义确定的平均风速叫年平均风速。
5、风力发电机达到额定功率是输出的风速叫额定风速。
6、在 正常工作条件下，风力发电机组设计要达到的最大连续输出功率叫额定功率。
7、风力发电机开始发电轮毂高度处的最低风速叫切入风速。
8、在某一时间内风力发电机实际发电量与理论发电量的比值叫做容量系数。
9、严格按照厂家提供的维护日期表对风机进行的预防性维护叫定期维护。
风力发电企业简介 篇7
众所周知，风能是一种能量密度低、稳定性差的能源，保证运行的可靠性和安全性、提高风力发电的品质和效率、延长风电机组的寿命是风力发电控制系统的基本目标。图1为基于DCS技术的大型风电机组控制系统总体结构框图[1,2,3,4,5]。
主控制器监测电力参数、风力参数、机组状态参数，启/停其他功能模块，实时监控风电系统工作状态。人机界面主要实现运行操作、状态显示、故障记录、趋势曲线、绘制报表、用户管理等功能。软切入控制的主要功能是限制发电机并网和大小发电机切换时的冲击电流、平稳风力发电机并网过渡过程。偏航控制系统主要包括自动偏航、手动偏航、90°侧风、自动解缆等功能[2]。大型风电机组均采用主动对风控制，当风轮主轴方向与风向标指向偏离超出允许偏差范围且持续一定时间后，偏航系统控制伺服(偏航)电动机运转使风轮主轴方向跟踪主风向。液压系统执行风力机的变桨距和制动操作，实现风电机组的功率控制、转速控制及开停机控制。制动系统是风电机组安全保障的重要环节，在定桨距机组中，通过叶尖挠流器执行气动刹车;而在变桨距机组中，通过控制变桨距机构也可控制机械刹车机构。
另外，风电机组的控制设备还包含安全保护系统，是传感器和工控机的集成，包括超速保护、电网失电保护、电气保护(过电压及短路保护、防雷击保护等)、机组振动保护、发电机过热保护等，主要执行停机和紧急停机程序，具有最高优先权，可进入至少两套刹车系统。
以上概述了风电机组控制系统的一般功能，为了更好地实现提高风力发电品质、效率的目标，应对风电机组的稳态运行工作点进行精确控制，其控制技术发展的3个主要阶段为:从起源于丹麦的定桨距恒速恒频控制，到20世纪90年代发展起来的变桨距恒速恒频控制，再到目前已广泛应用的变桨距变速恒频控制。本文总结这3个发展阶段的运行控制技术，综述了风力发电控制技术的发展趋势。
1 定桨距失速控制
定桨距风力机的桨叶固定在轮毂上，桨叶的迎风角度不随风速的变化而改变，即叶片桨距角不可调。当风速高于额定风速(一般为12～16 m/s)时，其依赖于叶片独特的翼形结构所具备的自动失速性能而将功率自动限制在额定值附近。20世纪80年代，叶尖挠流器在定桨距风电机组得到成功应用，使桨叶自身具备了制动能力，有效解决了突甩负载情况下的安全停机问题。为了使机组在低风速段运行时具有较高效率，定桨距风电机组采用双速发电机、双绕组双速感应发电机等以实现不连续变速功能[2]。对联网运行的定桨距风电机组，晶闸管恒流软切入装置是其控制系统的重要部分。
定桨距失速控制无功率反馈系统和变桨距机构，结构简单，安全系数较高，不需要复杂的控制程序，但其性能受叶片失速性能限制，启动风速较高，在风速超过额定值时发电功率下降。为了提高功率调节性能，近年来又研制出主动失速型风电机组[1,2]。
2 变桨距控制
变桨距风轮的桨叶与轮毂不像定桨距那样采用刚性联接，其叶片的桨距角可随风速变化进行调节，以调节风电机组的功率。在额定功率以下时，为最大限度获得风能，控制器将桨距角调至0°附近并固定，发电机的功率根据叶片的气动性能随风速变化而变化;当风速过高，高于额定功率时，增大桨距角使风轮迎风面积减小，从而将发电机功率保持在额定值。变桨距调节具有额定点风能利用系数较高、启/制动性能好、输出功率平稳等优点，故成为大型风电机组的最佳选择。但随着并网机组向大型化方向发展，桨叶转动惯量巨大(大型风机的单个叶片重达数吨，有的风轮直径已达一百多米)，仅采用桨距角控制难以适应风速的快速变化。为了有效控制快速变化的风速引起的功率波动，近年来出现了采用转子电流控制(RCC)技术以调整绕线型异步发电机转差率的新型变桨距控制系统[1]，如图2所示。
图2中，转速控制器的输出为桨距给定，桨距控制器为非线性比例控制器，其输出控制液压伺服系统，使桨距角变化。其中，转速控制器A在发电机并网前工作，即在机组进入待机状态或从待机状态重新启动时投入工作，通过调节桨距角，使发电机以一定的加速度升速，当发电机在同步转速(50 Hz时1 500 r/min)10 r/min(可调)内持续1s(可调)时发电机将切入电网，并切换为转速控制器B和功率控制器工作。
转速控制系统B的输入为速度偏差和风速，在达到额定值前，速度给定随功率给定按比例增加。若风速和功率输出一直低于额定，将根据风速输出最佳的桨距给定，以优化叶尖速比;若风速超出额定，通过改变桨距角使发电机转速跟踪给定，将输出功率稳定在额定。图2中，风速信号是经低通滤波器后参与桨距控制的，即桨距控制对瞬变风速并不响应。在瞬变风速下维持输出功率稳定是通过功率控制器进行的，其通过绕线型异步发电机转子电流控制环实现[参见本系列讲座(2)中的图1“绕线转子电流受控的异步风力发电机”结构]，即根据功率控制器输出的电流给定值，通过电力电子装置调整转子回路等效电阻(其动作时间在毫秒级以下)，从而迅速调节发电机转差率，即迅速改变风轮转速，吸收瞬变风速引起的功率波动，实现额定风速以上且风速频繁变化时的发电机输出额定功率，减少变距机构的动作频率和幅度。
3 变速控制
目前，变桨距变速恒频风电机组已成为大型并网风电机组的主流机型，其基本控制策略为:低于额定风速时，控制发电机转速以跟踪风速变化，使风轮叶尖速比保持在最佳值，实现最大风能跟踪(MPPT)控制;高于额定风速时，调节桨距以限制风力机吸收的功率不超过极限值，并在风速大幅度变化时使发电机保持输出功率恒定。
3.1 额定风速以下实现MPPT的转速控制
图3为桨距角不变，不同风速Vi下风力机的输出功率特性。图3中，ωi是对应Vi使风力机具有最佳叶尖速比λopt的风轮角速度，将Vi，ωi对应的各风速下最大输出功率点相连即为最大功率曲线Popt。
在Popt曲线上运行的风力机将输出最大功率Popt，即
式中:K=ρS(R/λopt)3Cpmax/2;ρ为空气密度;S为风轮扫风面积;R为风轮半径;λopt为最佳叶尖速比;Cpmax为最大风能利用系数。
目前常用的最大风能跟踪控制方法有如下3种基本方法。
3.1.1 风速跟踪控制
实时测量风速，然后依据风电机组的功率特性，推算出使风轮叶尖速比保持在最佳值的发电机所需最佳转速nopt，控制变速发电机的转速使其跟踪最佳转速nopt，从而实现MPPT。
虽然这种方法的原理简单明了，但必须已知风力机特性，且要求测量的风速与作用在桨叶上的风速有良好的关联性。然而，由于风速在时间、空间上的随机变化，很难精确测得与到达风轮上的风速一致的结果，这限制了该方法的工程应用。为了克服风速跟踪控制方法的缺点，出现了多种基于风速预测方法的改进控制系统[1]。
3.1.2 功率反馈控制
实时测量发电机转速(则可得到风轮角速度ω)，依据风轮角速度ω和风力机最大功率曲线Popt，实时计算发电机的输出有功功率指令P*，控制发电机的输出有功功率使其跟踪指令P*，即可实现MPPT。以上实现MPPT的过程可用图2说明[10]:设原先在风速V5下机组稳定运行在Popt曲线的E点，此时风力机输出功率和发电机输入功率均为PE，两者平衡，风轮以最佳角速度ω5稳定运行;若风速由V5突升至V4，风力机的工作点将由E跳动至F，对应的输出功率跃变至PF，而发电机却因惯性和控制滞后仍暂时工作在E点，因PF>PE，发电机将升速;在升速过程中，风轮沿其固有的功率特性FD曲线增速，而采用功率反馈控制的发电机则沿最大功率曲线增速，两者到达D点时，重新建立起功率平衡，风轮以与风速V4相对应最佳角速度ω4稳定运行。
该方法不需要测量风速，但需要已知风力机最大功率曲线和发电机损耗特性，以获得有功功率指令P*。研究表明[10]:即使在P*的计算不很准确时，也可使发电系统运行在“次最佳状态”，获得较理想的最大风能跟踪控制效果，故该方法颇具实用价值。
3.1.3 最大功率搜索控制
其依据是在某一固定风速下，风力机的功率特性P(ω)为凸函数。在有的文献中，该方法也称为爬山搜索算法[9]、功率扰动控制[12]，其通过施加人为的功率扰动进行离散迭代控制，使风轮机的工作点“一步一步”地沿其功率曲线移动到最大值附近，且保持一定的波动。以人为施加转速扰动引起功率变化从而自动搜索发电机最佳转速nopt实现MPPT为例说明如下[9]:计算当前风力机功率P(k)，并和上一控制周期的风力机功率P(k-1)比较，若ΔP(k)=P(k)-P(k-1)>0，则保持发电机转速指令的扰动值Δn的符号不变，继续进行下一周期的转速扰动;否则，若ΔP(k)=P(k)-P(k-1)<0，则应将转速指令的扰动值Δn的符号反号，继续进行下一周期的转速扰动。因当前的Δn与上周期的转速指令相加即为新的转速指令，故若风机功率渐增，则将保持转速指令值渐增(或渐减);若风机功率减小，则应改变转速指令变化的方向。
该方法的优点是无需测风装置，对风力机功率特性的了解要求不高，系统有自动跟随与自适应能力;缺点是即使风速稳定，发电机稳态功率输出仍有波动，控制周期不能太小，系统调节时间较长[12]。
3.2 额定风速以上的功率控制[1]
在风速超过额定风速时，变速风电机组的控制系统通过调节风力机风能利用系数，实现保持发电机输出功率恒定、使机组传动系统具有良好柔性的基本目标。
目前，有两种改变风力机风能利用系数的方法:1)控制发电机电磁制动转距，以调节发电机转速，进而调整叶尖速比;2)调节桨距角以改变风轮迎风面积，从而调节空气动力转矩。应该指出，理想的控制方案是采用转速与桨距双重调节。
4 风电机组控制技术的发展趋势
4.1 风力发电系统智能控制
风电机组是一类复杂的非线性系统，其精确的数学模型难以建立，采用基于数学模型的传统控制难以使系统在全部运行状态下获得满意的动、静态性能。随着不依赖于数学模型的智能控制技术的发展，模糊控制和人工神经网络在风电机组控制领域应用方兴未艾，并成为研究热点之一[1,6]。
文献[13]在桨距控制器设计中引入二维模糊控制算法，仿真结果验证了在风速高于额定风速且频繁变化时，基于模糊控制算法的变桨距控制器能够随风速变化不断调节桨距角，使风力发电机输出功率稳定在额定值附近。文献[14]对基于模糊控制的双馈风力发电空载并网技术进行了研究，其在有刷双馈异步发电机转子可逆变流装置的控制中，采用了参数自整定模糊PI控制器，即利用模糊控制规则对PI算法的比例参数和积分参数在线调整，仿真表明该控制算法可有效提高系统的鲁棒性。文献[15]则在基于爬山搜索算法实现小型风电系统MPPT的控制系统中引入模糊/PID双模控制，大范围搜索用模糊控制，小范围搜索则用PID。仿真表明:模糊/PID双模控制能使系统平稳跟踪最大功率点，发电机稳态输出功率波动较小。
人工神经网络具有映射任意非线性输入-输出关系的能力。可基于BP网建立桨距角全范围变化时的风能利用系数模型;也可建立以风速、风轮角速度、功率为输入，桨距角指令值为输出的BP网，构成基于BP网的桨距控制器[1]，实现桨距控制的目标。文献[16]选择风力机转速和风速作为直接样本数据，计算得到的风力机输出功功率为间接样本数据，经离线训练，建立了以风力机转速和功率为输入、风速为输出的BP网风速预测模型，并将该风速预测模型应用于采用风速跟踪控制方法的直驱式风力发电系统MPPT控制，仿真结果表明基于BP网的风速预测模型正确、可行。文献[17]在变速恒频双馈异步发电机定子有功功率控制中引入单神经元控制算法，实现MPPT，仿真结果验证了控制算法的有效性。
目前，风电机组智能控制研究多数停留在仿真阶段，尚缺乏实际工程应用。另一方面，模糊控制和人工神经网络具有互补性，两者相结合的神经网络模糊控制在风电机组控制领域中的应用研究尚少;基于数据驱动的机器学习方法与风能转换系统控制相结合的研究也有待深入。
4.2 风力发电系统低电压穿越技术[5][18,19]
随着风电机组装机容量不断增大，风力发电系统对现存电网稳定性的影响成为倍受关注的课题，其中热点之一是研究电网电压瞬间跌落情况下风电机组对电力系统的影响。目前，世界各国纷纷制定了针对大型风电机组并网运行的标准，要求在电网发生故障如电压瞬间跌落时，风电机组仍能保持并网，且能向电网提供一定的无功功率支持，以提高电力系统的稳定性，这就要求风电机组具有一定的低电压穿越(LVRT)运行能力。
双馈异步发电机(DFIG)风电机组在电网电压跌落时将导致DFIG转子侧过电压、过电流。转子电路中的Crowbar(保护)电路是使DFIG风电机组具备LVRT能力的关键，其在电网电压故障时可有效对变流器进行保护，且可向电网发出无功功率，使电网电压迅速恢复正常。但转子Crowbar电路无法兼顾转子侧变流器及齿轮传动等机械部件实现全面保护，且不同故障类型及不同故障程度下的电路参数难以统一。目前，DFIG风电机组的LVRT运行研究仍是难点，主要集中于保护电路拓扑结构和变流器控制算法改进研究。
对采用多级永磁同步发电机的直驱型变速恒频风力发电系统而言，因为其与电网通过背靠背功率变换器隔离，且无功功率控制灵活，故在LVRT运行方面具有优势。在直流侧增加保护电路、在直流侧和电网间增加辅助变流器等保护措施可增强直驱型风电机组LVRT运行能力。
探讨风力发电控制技术 篇8
关键词：风力发电 变桨距风力发电技术 主动失速/混合失速发电技术
中图分类号：TM614 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（a）-0110-01
随着社会的不断发展，世界能源结构也在逐步变化，即由“矿物能源系统”转变为“以可再生能源为基础的可持续能源系统”。可再生能源是在自然界可以循环再生的资源，如太阳能、风能、生物质能、地热能、海洋能等都是其中的典型代表，其是与人类共存的能源，可谓取之不尽、用之不竭。风能是可再生资源中应用较为广泛的一种，目前其主要应用于发电。实际上风能的使用历史比较悠久，一开始人们主要将其用于抽水，磨面等，随着社会的不断进步和发展，其主要被用于发电。研究发现，风力发电发展前景广阔，其发电成本与常规电力基本接近，因此其逐渐受到世界各国的重视，对于其研究也逐渐深入。根据相关调查显示，全世界的风能总量约1300亿千瓦，中国的风能总量约16亿千瓦，因此我们应不断加强风力发电技术的探索和实践，以为我国的经济发展提供能源保障。
风能是一种可再生、永不枯竭、无污染且储量巨大的能源，其属于自然能源的范畴，风能的利用相对而言比较简单，其不同于煤、油、然气等，需要先从地下采掘出来再进行二次加工；不同于水能，必须建造坝以推动水轮机运转；也不同于原子能的利用，需耗费大量的成本与技术研发力量。风力发电具有较为稳定的发电成本，对环境污染小，因此其发展前景较为广阔。尤其是对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，根据当地的实际情况合理利用风力发电，具有重要的现实意义。本文就风力发电控制技术做简要探讨。
由于自然风速的大小和方向的随机变化，风力发电机组切入电网和切出电网、输入功率的限制、风轮的主动对风以及对运动过程中故障的检测和保护必须能够自动控制。风力发电系统的控制技术从定桨距恒速运行至基于变桨距技术的变速运行，已经基本实现了风力发电机组理想地向电网提供电力的最终目标。功率调节是风力发电机组的关键技术之一，功率调节方式主要包括定桨距失速调节、变桨距调节和主动失速调节三种控制方法。随着风力发电机组由定桨距恒速运行发展到变桨距变速运行后，风力发电机组控制系统可通过风速和风向变化对机组进行并网和脱网及调向控制，同时还可通过变距系统对机组进行转速和功率的控制，以提高机组的运行效率、安全性和可靠性，促进年发电数量和质量的提升。
1 定桨距失速风力发电技术
定桨距风力发电机迈入风力发电市场是在20世纪80年代中期，其研制成功解决了发电机组的并网问题，运行安全可靠。定桨距风力发电机主要是软并网技术、空气动力刹车技术、偏行与自动解缆技术三种技术的结合。定桨距风力发电机组的特点是桨叶与轮毂固定连接，在风速发生变化时，桨叶的迎风角度不发生变化结合桨叶翼型本身的失速特性，在风速高于额定值时，气流的功角就会达到失速状态，可使桨叶的表面的表面产生紊流，使发动机的效率降低来达到限制功率的目的，风力发动机的这一特性控制发电系统安全可靠，但是为了达到限制功率的目的，导致叶片重，结构复杂，机组的整体效率较低，所以说当风速达到某一限度时必须要停止使用。发电机转速是由电网频率限制，输出功率由桨叶本身性能限制，当风速比额定转速高时，桨叶能够通过失速调节功能将功率控制在额定值范围之内，其起到重大作用的是叶片独特的翼型结构，在遇到强风时，流过叶片背风面的气流产生紊流，降低叶片气动效率，影响能量捕获，产生失速。失速是一个较为复杂的过程，在风速不稳定时，很难得出失速的效果，因此很少用来控制MW级以上的大型风力发电机。
2 变桨距风力发电技术
从空气动力学角度考虑，当风速过高时，可以通过调整桨叶节距、改变气流对叶片攻角，改变风力发电机组获得的空气动力转矩，以保持稳定的输出功率。采用变桨距调节方式，风机输出功率曲线平滑，在阵风时，塔筒、叶片、基础受到的冲击较失速调节型风力发电机要小，可减少材料使用率，降低整机重量。它能自动调节叶片桨距角度，适应不同风况下功率的调节，特别是使得在接近额定风速附近得功率曲线充实，增加风力发电机的年发电量。但其也有一定的缺点，即其需要一套复杂的变桨距机构，变桨距机构的设计要求对阵风的响应速度足够快，以减小由于风的波动引起的功率脉动。同时，变桨距执行机构及液压驱动系统较复杂，运行可靠性难以有效保证，其成本也较高。
3 主动失速/混合失速发电技术
主动失速/混合失速发电技术是上述两种技术的组合。低风速时采用变桨距调节可提高气动效率，使桨距角向减小的方向转过一个角度，增大相应的攻角，加深叶片的失速效应，从而限制风能的捕获。这种方式变桨距调节不需要很灵敏的调节速度，执行机构的功率相对较小。风力发电机组在超过额定风速（一般为14～16 m/s）以后，由于机械强度和发电机、电力电子容量等物理性能的限制，必须降低风力机的能量捕获，使功率输出保持在额定值附近，同时减少叶片承受负荷和整个风力机收到的冲击，从而有效避免风力机受到损害。这种调节将引起叶片攻角的变化，从而导致更深层次的失速，使功率输出更加平滑。
4 变速风力发电技术
风力发电机组分恒速恒频风力发电和变速恒频风力发电。变速风力发电技术是改变了风力机的恒速运动规律，可以根据风速的变化调整运行，保持恒频发电，当风速小时争取获得更大的风能，风速过大时调整储存转化能量，比恒速风力发电机组的实用范围更广泛。变速风力发电技术可以根据风速的变化保证恒定的最佳叶尖速比，低风速时尽量获取多的风能，以保证平稳输出；高风速时及时调整风轮转速储存能量，避免功率过大。当风速变大风能变强时风轮可以吸收储存部分的风能，提高了传动系统的柔性，减轻了主轴承受的应力及扭矩。通过电力电子装置的作用，变速风力的风能转化为可以输入电网的电能，使风力机组安全平稳的运行，能量传输机构系统也平稳运行。不同地区的风速大小变化不同，恒速风力发电技术只能适用于部分风速符合要求的地区，而变速风力发电技术可以适应不同的风速区，扩宽了风力发电的适用范围，推动了我国风力发电市场的发展。
参考文献
[1]陈永祥，方征.中国风电发展现状、趋势及建议[J].科技综述，2010（4）：14-19.
[2]王超，张怀宇，王辛慧，等.风力发电技术及其发展方向[J].电站系统工程，2006，22（2）：11-13.
风力发电机组故障排除 篇9
风力发电机组故障排除
伴随着风机种类和数量的增加，新机组的不断投运，旧机组的不断老化，风机的日常运行维护也是越来越重要。现在就风机的运行维护作一下探讨。
一．运行风力发电机组的控制系统是采用工业微处理器进行控制，一般都由多个CPU并列运行，其自身的抗干扰能力强，并且通过通信线路与计算机相连，可进行 远程控制，这大大降低了运行的工作量。所以风机的运行工作就是进行远程故障排除和运行数据统计分析及故障原因分析。
1．远程故障排除风机的大部分故障都可以进行远程复位控制和自动复位控制。风机的运行和电网质量好坏是息息相关的，为了进行双向保护，风机设置了多重保护 故障，如电网电压高、低，电网频率高、低等，这些故障是可自动复位的。由于风能的不可控制性，所以过风速的极限值也可自动复位。还有温度的限定值也可自动 复位，如发电机温度高，齿轮箱温度高、低，环境温度低等。风机的过负荷故障也是可自动复位的。除了自动复位的故障以外，其它可远程复位控制故障引起的原因 有以下几种：
(1)风机控制器误报故障；
(2)各检测传感器误动作；
(3)控制器认为风机运行不可靠。
2．运行数据统计分析对风电场设备在运行中发生的情况进行详细的统计分析是风电场管理的一项重要内容。通过运行数据的统计分析，可对运行维护工作进行考核 量化，也可对风电场的设计，风资源的评估，设备选型提供有效的理论依据。每个月的发电量统计报表，是运行工作的重要内容之一，其真实可靠性直接和经济效益 挂钩。其主要内容有：风机的月发电量，场用电量，风机的设备正常工作时间，故障时间，标准利用小时，电网停电，故障时间等。风机的功率曲线数据统计与分 析，可对风机在提高出力和提高风能利用率上提供实践依据。例如，在对国产化风机的功率曲线分析后，我们对后三台风机的安装角进行了调节，降低了高风速区的 出力，提高了低风速区的利用率，减少了过发故障和发电机温度过高故障，提高了设备的可利用率。通过对风况数据的统计和分析，我们掌握了各型风机随季节变化 的出力规律，并以此可制定合理的定期维护工作时间表，以减少风资源的浪费。
3．故障原因分析我们通过对风机各种故障深入的分析，可以减少排除故障的时间或防止多发性故障的发生次数，减少停机时间，提高设备完好率和可利用率。如对 150kW风机偏航电机过负荷这一故障的分析，我们得知有以下多种原因导致该故障的发生，首先机械上有电机输出轴及键块磨损导致过负荷，偏航滑靴间隙的变 化引起过负荷，偏航大齿盘断齿发生偏航电机过负荷，在电气上引起过负荷的原因有软偏模块损坏，软偏触发板损坏，偏航接触器损坏，偏航电磁刹车工作不正常 等。又如，在对Jacobs系列风机控制电压消失故障分析中，我们采用排除实验法，将安全链当中有可能引起该故障的测量信号元件用信号继电器和短接线进行 电路改造，最终将故障原因定位在过速压力开关的整定上，将该故障的发生次数减少，提高了设备使用率，减少了闸垫的更换次数，降低了运行成本。
二．维护风力发电机是集电气、机械、空气动力学等各学科于一体的综合产品，各部分紧密联系，息息相关。风力机维护的好坏直接影响到发电量的多少和经济效益 的高低；风力机本身性能的好坏，也要通过维护检修来保持，维护工作及时有效可以发现故障隐患，减少故障的发生，提高风机效率。风机维护可分为定期检修和日 常排故维护两种方式。
1．风机的定期检修维护定期的维护保养可以让设备保持最佳期的状态，并延长风机的使用寿命。定期检修维护工作的主要内容有：风机联接件之间的螺栓力矩检查(包括电气连接)，各传动部件之间的润滑和各项功能测试。风机在正常运行中时，各联接部件的螺栓长期运行在各种振动的合力当中，极易使其松动，为了不使其 在松动后导致局部螺栓受力不
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