除尘设备

除尘设备（共10篇）

除尘设备 篇1

电厂除尘设备简介

一、产品概况：

源于国家对环保建设的管控和全民对清洁环境的渴望，徐州博泰矿山安全科技有限公司以自身国际先进的环保科技经验，结合国内矿山开采的工况，研发出全新的矿山除尘系统--BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

二、BSD电厂抑尘系统原理：

BSD抑尘系统抑尘原理为两部分：

1、泡沫抑尘是将泡沫抑尘专用液与水按照一定比例混合后，在压风作用下通过专有设备，形成大量的泡沫粒子群，喷覆在矿石表面和上空，使整个破碎区域被无缝隙的泡沫体覆盖。产生的粉尘通过与泡沫体的碰撞截留、粘附、湿润等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，从根本上阻止尘源向外扩散，使得矿石在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发。

2、干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。

三、BSD电厂抑尘系统特点：

1、开放式除尘，生产线无需密封，设备维护方便安全

采用BSD泡沫抑尘系统，无需额外增加物理收集以及封闭设施，可在原有系统上平滑升级，实现生产线的开放式作业，对于生产加工以及生产线的日常维护保养带来了极大方便，提高了整个生产线的安全系数。

2、用水量少，不存在物料过湿堵塞筛网，降低筛分效率，加大易损件磨耗严重等现象。BSD泡沫抑尘系统安装无需封闭设备，极大地降低了破碎筛分设备在封闭环境下作业，粉尘对设备的损伤，延长了设备的使用寿命。同时物料中水分含量大大降低，降低了易损件因物料湿度过大而造成的使用寿命缩减。

3、新概念抑尘技术，效率翻倍，成本减半

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BSD泡沫抑尘技术采用最新的泡沫抑尘技术，相比水雾，泡沫的粉尘吸附能力提高50%以上，除尘效果可达85%以上；同等计量抑尘溶液的发泡体积是传统发泡技术的2-5倍以上，药剂用量和耗水量减少50%以上。

4、产量增加，纯利润提升高达3% 矿山日常生产中粉尘的产生量约为0.25%-3%，也就是说每处理100吨矿石，就有0.25-3吨的原料以粉尘的形式流失掉了。使用BSD泡沫抑尘技术后，所有粉尘都会吸附在产品上，减少了由于粉尘带来的资源流失，直接为企业增加了经济利润。

5、一体化设计，安装简便

BSD泡沫抑尘系统采用模块化设计，所有部件单元都集成在一个主机箱里，客户只需外接电源和水源即可投入使用。占地面积小，客户可以根据现场布局随意调整。

6、自动报警系统

BSD泡沫抑尘系统在专用液不足、水源不够或者设备发生故障时，会自动发出警报信号，以便操作者进行相应处理，确保正常生产。

7、规格型号齐全，覆盖大中小型矿山全部需求

徐州博泰矿山安全科技有限公司的BSD泡沫抑尘系统的处理量从200吨每小时至1000吨每小时，可以适用于大部分工况场所。

四、应用范围：

可广泛应用于矿物开采、运输、装卸、堆放；露天料场；砂石场；建筑物拆除、土建施工及周边道路，在建道路沿线、集运站、储运站、储煤场、渣料场；煤矿、矿山、港口、码头、电厂、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、洗煤厂、冶炼厂、冶金厂、粉尘车间等易产生扬尘的领域和场所。

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除尘设备 篇2

关键词：医疗设备,除湿,除尘,故障,预见性

相关资料介绍, 仪器设备30%故障是电源故障, 湿度和灰尘是电子设备除自身设计质量外最大的杀手。30%的电源故障中大约有50%是由湿度和灰尘引起的, 如何降低这方面的故障的发生, 就是本文想和大家讨论的。首先举几个亲身经历案例。

案例一:某医院2007年配备了一台万东HF50R, 一直使用正常。今年6月份, 科室使用时, 按下手闸, 听到控制柜里有响声, 机器不能曝光了。维修人员首先想到是电容爆了。到达现场拆开主控制柜, 检查高压电缆、油箱、IGBT、电容、电路板都没有损坏的迹象。用万用表测量也没有发现击穿的地方, 只是其中一个60A的电源保险断了。经逐一排除, 发现在固定高压电容两个铝片上下各有一小块缺口, 并有不太显眼的烟灰痕迹, 电容上的灰发黑, 说明比较潮湿, 对所有电容周围进行彻底清理后, 用电吹风吹干, 重新测量确保关键部位没有短路存在, 换上60A的保险, 通电开机, 自检通过, 用最小条件试机正常, 逐渐加大条件至90k V 300m A 0.4S, 说明机器就是由于湿度和灰尘造成问题。要求科室添置除湿机。

我院配备的是东芝螺旋CT, 因为湿度引起不必要的麻烦。安装时, 厂方来人用自流平混合胶铺设地板, 由于配备比例不合适, 加上天天下雨, 迟迟不干, 造成机器不能按期安装。去年又因为灰尘的原因使球管循环油箱散热不良, 最后使球管旋转阳极靶面过热, 断裂掉在管子里了, 手转动时咚咚直响, 大大缩短球管的使用寿命。

案例二:一家医院打电话来说500m A程控X线机诊断床白天在不开机的情况下, 旋转电机处着火, 到达现场发现是由于电源进线一直有电, 三相四线接头板处在梅雨天湿度大、阻抗下降发热而引起火情, 损失比较大, 烧毁线缆、诊断控制板和电源变压器。好在是在上班时间发现, 要是在夜间后果不堪设想。

除了医疗设备, 电脑在使用中也会遇到同样的问题。现在电脑普及了, 坏了维修成本也很低, 但是影响工作和增加工作量是明显的。拆开故障机器往往灰尘满满厚厚的, 为此我单位特配备了一台大功率吹风机, 用于维修除尘。我们每三四个月主动给全院的电脑清除灰尘, 故障率明显下降, 既节约了经费, 又减轻我们设备科的工作量。

正常连续工作24h或12h的机器, 湿度和灰尘对它们影响相对少一些。这是因为机器正常开机时, 产生不小的热量, 使潮气无法进入到机器内部, 比较明显的是CT和彩超, 但是长期工作得不到保养会加速机器元器件的老化, 所以大型设备的工作环境很重要, 必须加强除湿和防尘工作。从以下几个方面加以解决:

(1) 空调虽然有除湿功能, 但是更主要的是保持恒温, 所以要配备与空间立方相对应的除湿机。

(2) 进入设备房间要换鞋, 尽量不把灰尘带进机房, 上下班时清洁机器和机房。

(3) 灰尘无孔不入, 机器经过一段时间的使用之后, 电路等部位或多或少都有灰尘, 所以定期清理很重要。

(4) 配备温湿度表, 按照机器要求设置空调和除湿机工作的方式, 并每天做好记录。

长期的工作实践证明, 以上三点带来经济社会效益是明显, 虽然是一个不起眼的动作, 却实实在在解决了我们医院的大问题, 保证机器的正常开机率, 减少了病人的等待时间。预见性维修是一种方法, 不要到机器真正出问题时, 才去解决。变被动为主动, 发挥好设备人员的作用, 为医院正常运转作出我们应有贡献。

参考文献

[1]杜洪良浅谈基层医院医疗设备维修管理要略[J]中国医疗设备2013, 28 (6) :106-107

[2]罗洪平大型医疗设备安装工作探讨2012, (1) :68

[3]李文献, 王珩;刘宇峰;王敏.大型医疗设备机房专用空调与普通空调的区别[A];中国人民解放军医学会第九届放射诊疗专业学会论文集[C];2005年

[4]张玉民除湿除尘对大型医疗设备安全运行的重要性[j]中华医学会医学工程学分会全国医疗器械应用技术评价暨医学影像技术研讨会论文集2003

除尘设备 篇3

关键词：垃圾焚烧;除尘设备;改造

垃圾焚烧所产生的烟气污染成为了垃圾焚烧发电中关注的重要环境热点，在垃圾焚烧的过程中会产生大量的碳氧化合物，这些物质会和大气中的物质进一步发生反应，产生多种对人类和环境有害的物质。垃圾焚烧发电所产生的烟气和净化系统具有密切的关系，有必要需要加强对烟气净化技术的研究，减少垃圾焚烧发电过程中污染物的排放数量，切实发挥垃圾焚烧发电的生态价值。

1.垃圾焚烧发电烟气处理现状分析

随着城市人口的不断增加，垃圾泛滥的现象也日益加重。目前我国城市垃圾填埋处理占70%左右，焚烧占10%，其它垃圾难以回收处理。和填埋等垃圾处理方式相比，垃圾焚烧更加的环保，不会造成地表水和地下水污染，更加节约土地。目前城市土地资源日益紧张，在城市用地中已经难以找到合适的垃圾填埋场，垃圾焚烧逐渐受到了人们的重视。垃圾焚烧技术具有处理效果好，场地要求不高等优点，近年来在我国得到了快速的发展。

在垃圾发电过程中主要产生二噁英等有毒物质，所产生的烟尘大部分对人体或者环境有危害，例如一氧化碳、二氧化硫、氟化氢等气体。垃圾焚烧发电的过程主要是在火炉中进行燃烧的，由于垃圾的种类繁多，在燃烧的过程中容易出现需要不能燃烧的物质，最终形成了灰尘。还有一些灰尘是在高温的环境下所形成的颗粒性物质，这种物质在焚烧炉进行加速燃烧或者加材料的过程中往往会排散到大气中，最终导致粉尘污染。近年来我国的垃圾焚烧发电烟气处理技术已经取得了快速的发展，但是和世界先进技术、工艺之间仍然存在比较大地差距，需要不断的引进和利用新技术、新设备，或者加强原有烟气除尘设备的改造，不断提高垃圾焚烧发电过程中的烟气处理水平。

2.垃圾焚烧发电除尘设备的改造

2.1脱酸系统。

脱酸系统是烟气除尘系统中的重要组成部分，包含反应塔、预除尘器以及控制阀门等。系统的主要功能是为了降低焚烧炉中烟气中所含的酸性气体，使排放的气体符合环保的要求。同时脱酸系统还能够达到降低温度的效果，控制入袋式除尘器入口的烟气温度。目前脱酸工艺在垃圾焚烧烟气处理中得到了广泛的应用，而且其形式多样化，包括干式脱酸、版干式脱酸、湿式脱酸等三种处理方式。干式脱酸法和半干式脱酸法之间的差异比较大，干式脱酸法利用干性药剂在反应塔中或者排气管中和酸性气体发生反应，从而达到脱酸的效果。半干式脱酸法是利用碱性溶液和酸性气体在反应塔中发生反应。干式脱酸法在高温环境下脱酸效果比较差，半干式脱酸法是利用垃圾焚烧过程中烟气的高温来提高脱酸的效果。半干式脱酸法所应用的设备比较简单，而且脱酸效果比较好，在资金投资方面也比较合理，因此在垃圾焚烧发电烟气处理中具有广泛的应用。湿式脱酸法的去酸效果虽然比较好，但是基本上是利用溶液和酸性气体进行反应，其生成物会污染水源。

2.2除尘系统。

除尘器是垃圾焚烧发电烟气处理过程中常见的除尘焚烧，能够有效的提高空气的质量。反应塔反应之后的烟气会进入到除尘系统中，除尘器能够去除微小的颗粒性物质。在除尘系统中，常见的有电除尘器和袋式除尘器。电除尘器是利用磁场使气体发生电离，这些气体在电离之后会产生自由电子、离子，在电场的作用下会吸附焚烧过程中所产生的灰尘，最后通过灰尘排除系统进行排除。电除尘器的除尘效果比较好，在使用的过程中不会造成二次污染，而且操作方便;但是其设备的投资比较大，在实际应用中需要占据比较大的面积，适用性不强。袋式除尘器在除尘工作中的应用比较广泛，袋式除尘器可以根据工作原理的不同分为布袋除尘器和电袋除尘器。袋式除尘器主要有清灰结构、滤袋以及灰斗组成，气流随着除尘器进入到各个分室下面的灰斗。其中布袋除尘器是利用过滤的原理，对垃圾焚烧过程中产生的灰尘、颗粒物进行过滤，最后通过排气系统将灰尘处理。布袋除尘器设备占据的空间面积比较小，而且除尘效率比较高，对环境比较友好。在虑袋表面会形成颗粒层，有利于酸性气体的进一步反应，提高了脱酸的效率;同时在袋式除尘器之前喷入活性炭还能够去除二噁英和重金属。电带除尘器集中了电除尘器和布袋除尘器的优点，利用电磁场和过滤的方法处理灰尘。

2.3重金属和二噁英的去除。

重金属是在垃圾焚烧过程中所产生的，对重金属去除需要根据重金属的物理特点。当垃圾焚烧发电中产生的重金属进入到除尘器中，可以降低垃圾焚烧烟气除尘设备的温度，能够有效的提高除尘器中的进化效果。二噁英的生成机制比较复杂，虽然大部分在高温燃烧时会分解，但是仍然有一部分存在燃烧后的烟气中。同时烟气中没有完全燃烧的物质也会在重金属，以及合适温度下进一步的生成二噁英。为了减少二噁英对环境的污染，控制烟气中二噁英的含量，需要采取针对性的技术措施。例如选择合适的炉膛和炉排结构，使垃圾达到充分燃烧，降低烟气中一氧化碳的含量。控制炉膛、二次燃烧室的温度不低于850℃，减少烟气处理过程中300～500℃之间烟气的停留时间，余热锅炉的排烟温度不能够低于250℃。通过对垃圾进行预分拣或者分类，减少垃圾中重金属和氯含量高的物质。在满足设备需要的前提下，提高排放烟囱的高度，稀释排放的烟气密度。

3.结束语

垃圾焚烧发电过程中产生的污染物形式和数量和焚烧条件、除尘设备具有密切的关系，因此在烟气除尘设备的改造中应当采取合适的净化技术，提高对污染物的排放处理效果。通过加强对除尘烟气设备的技术改造，可以有效的降低垃圾焚烧过程中的有毒物质的数量和对大气的污染，对于垃圾焚烧发电发展具有重要的促进作用。

参考文献：

[1]王晓旭，马利国，燕婷等.循环流化床锅炉电袋除尘器设备改造[J].科技信息，2012，（4）：476.

旋风除尘设备优缺点以及如何选型 篇4

旋风除尘设备的优点是结构简单，造价便宜，体积小，无运动部件，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大；

缺点：除尘效率不高，对于流量变化大的含尘气体性能较差。

河南除尘器厂家推荐旋风除尘设备按以下要点选型：

（1）除尘系统需要处理的气体量。

（2）根据所需处理的气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。

（3）根据需要处理的含尘气体量Q，算出除尘器直径。

（4）必要时按给定的条件计算除尘器的 分离界限粒径和预期达到的除尘效率，也可按照有关旋风除尘器性能表选取，或者按照经验数据选取。

（5）除尘器不需选用气密性好的卸灰阀，以防除尘器本体下部漏风，否则效率急剧下降。

（6）旋风除尘设备并联使用时，应采用同型号旋风除尘设备，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串联现象，降低效率。

除尘设备 篇5

从煤炭化验仪器科学与技术学科领域组成部分相互关系、共性问题以及我国国民经济、科学研究、国防建设、社会发展全局进行战略研究，建议学科领域科技研究方向为：新型传感器及信息获取技术；与国家重点工程相配套的过程控制系统和测控装备及其系统集成技术；精确制造中的测量控制技术及仪器仪表；微分析仪器及其关键技术；煤炭化验仪器设备及其关键技术。（洗煤厂专用化验设备，焦化厂化验设备，煤碳指标化验设备）

1.新型煤炭化验仪器及信息获取技术

2.化验仪器技术不仅是煤炭检测的基础，它也是控制的基础。这不仅是因为控制必须以检测输入的信息为基础；并且是犹豫控制达到的精度和状态，必需感知，否则不明确控制效果的控制仍然是盲目的。

煤炭化验仪器信息的获取、自动感应门传感技术是仪器科学与技术学科的基础技术；新型传感器是发展高水平测量控制仪器仪表的基础。传感技术已成为制约煤炭化验仪器设备发展的瓶颈。新型煤炭化验仪器及信息获取、智能通摆闸传感技术主要是对客观世界有用信息的检测，它包括有用呗测量敏感技术、涉及各学科工作原理、遥感遥控、新材料等技术、信息融合技术；传感器制造技术等，信息融合技术（洗煤厂专用化验设备，焦化厂化验设备，煤碳指标化验设备）设计传感器分布、微弱信号提取（增强）、传感信息融合、成像等技术、传感器制造技术涉及微加工、生物芯片、新工艺等技术。

3.与国家重点工程相配套的过程控制系统和煤炭化验装备及其系统集成技术

工业发达国家高新技术煤炭化验仪器仪表产品品种约占总品种的75%，而国内还不到20%.工业自动化仪表和控制系统的仪表品种国内满足率，一般性工程项目达80%，大型工程项目还不到50%，主要缺少智能化和高精度、酒店智能门锁高可靠性、大量程、耐腐蚀、全密封、防爆等有特殊要求的自动化仪表品种。安防监控

xDSL设备・什么是设备类型 篇6

目前已有的数字用户线（xDSL：x Digital Subscriber Line）技术主要有以下几种：

（1）高比特率数字用户线（HDSL）

HDSL（High Bit rate Digital Subscriber Loop）是一种对称的高速数字用户环路技术，上行和下行速率相等，通过两对或三对双绞线提供全双工1.544/2.048Mbps（T1/E1）的数据信息传输能力。通常采用2B1Q或CAP两种线路编码方式，其无中继传输距离约为4～7公里。

（2）非对称数字用户线（ADSL）

ADSL（Asymmetric Digital Subscriber Loop）允许在一对双绞铜线上，在不影响现有POTS电话业务的情况下，进行非对称高速数据传输。ADSL上行速率为224kbps～640kbps，下行传输速率1.544Mbps～9.2Mbps；传输距离在2.7～5.5公里。

ITU-T SG15在10月通过了关于ADSL的G.992.1和G.992.2建议草案。G.992.1规范了带分离器的ADSL系统，利用该系统可在同一对金属双绞线对上传输高速数据和模拟信号，采用的线路编码为DMT，下行速率为6.144Mbps，上行速率为640Kbps。G.992.2规范了不带分离器ADSL系统，它是一种简化的ADSL（Lite ADSL），具有成本低、安装简便的优点，也采用DMT线路编码，下行速率为1.536Mbps，上行速率为512kbps。

（3）对称数字用户线（SDSL）

SDSL（synchronization Digital Subscriber Line）使用一对铜双绞线对在上、下行方向上实现E1/T1传输速率的`技术，是HDSL的一个分支。它采用2B1Q线路编码，上行与下行速率相同，传输速率由几百Kbps到2Mbps，传输距离可达3公里左右。由此延伸的另一种就是MSDL（Muti synchronization Digital Subscriber Line），即多速率对称数字用户线，它可在一对铜绞线上实现多速率传输功能。在N*64K的传输应用中，MSDSL系统大大降低传输损耗，并增大了传输距离。线路有效负载速率可通过菜单选择，也可以是自适应速率。自适应速率的特点使得该设备可使用于不同的线路条件。

（4）速率自适应数字用户线（RADSL）

RADSL（Rate Adaptive Digital Subscriber Line）能够自动地、动态地根据所要求的线路质量调整自己的速率，为远距离用户提供质量可靠的数据网络接入手段。RADSL是在ADSL基础上发展起来的新一代接入技术，其传输距离可达5.5公里左右。

（5）甚高比特率数字用户线（VDSL）

窑系统除尘设备选用的分析及建议 篇7

1 袋除尘器应用及选择理由

1.1 早期窑系统袋除尘器应用比例较小

早期使用机械振动型清灰方式的玻纤大布袋除尘器, 其过滤风速低, 系统阻力大, 滤袋寿命短 (3~12个月) , 除尘设备体积大, 日常维护工作量大, 因窑系统工艺控制不稳定, 加上当时的水泥企业对除尘设备的控制手段不足, 时常出现烧袋现象。由于上述缺陷, 玻纤大布袋除尘器在窑系统除尘上应用较少。反吹风袋除尘器在20世纪70年代开始应用于水泥窑系统, 国内应用主要在90年代末期, 采用玻纤滤料。因清灰方式的改进, 与玻纤大布袋除尘器相比, 尽管反吹风袋除尘器的设备阻力有所降低, 但其在新型干法水泥窑系统除尘设备的应用占比也是很小的。21世纪初, 脉冲袋除尘器在新型干法水泥窑系统应用不断增加, 其主要用于环保要求较高地区的水泥厂。从全国范围看, 目前应用在新型干法水泥窑系统的袋除尘器占比仍然大大低于电除尘器。

1.2 新型干法窑系统首选脉冲袋除尘器

脉冲袋除尘器是新型干法水泥窑系统袋除尘器的首选。主要理由是:与其他清灰方式的袋除尘器相比, 其运行阻力小, 滤袋使用寿命长, 日常维护工作量小, 综合运行费用低, 除尘器出口粉尘能稳定达标排放。河北省鹿泉九里山水泥厂电除尘器、北京琉璃河水泥厂反吹风袋除尘器和亚泰集团哈尔滨水泥厂窑尾行喷脉冲袋除尘器电耗比较见表1。

1.3 袋除尘器更适应新标准

我国水泥厂污染物排放标准是从1985年开始制定的, 标准经过二次修改, 对污染物排放要求越来越严格。窑头和窑尾的粉尘排放浓度标态下由400mg/m3调整到50mg/m3 (GB4915—2004) , 电除尘器、电袋复合除尘器和袋除尘器都是可以达到环保要求的。随着GB4915—2013新标准的实施, 袋除尘器在水泥窑系统应用能稳定达标排放的优势得以充分发挥。因此, 未来袋除尘器在新型干法水泥窑系统的应用比例将会得到大幅提升。

1.4 余热发电为袋除尘器的应用创造了条件

因新型干法水泥窑系统烟气温度较高 (窑头高于250℃, 窑尾高于300℃) , 难以直接通过袋除尘器处理。随着余热发电技术在新型干法水泥窑应用越来越广泛, 经过余热发电后的烟气温度下降到200℃左右, 可以直接进入袋除尘器处理 (为了防止意外, 还需要设置冷风阀和烟气降温措施) , 为窑系统应用袋除尘器创造了条件, 而且也简化了工艺流程。

1.5 窑系统提产对袋除尘器影响不大

从目前新型干法水泥窑的实际产量看, 水泥窑的实际产量超过设计产量10%~15%是十分普遍的。因设计时电除尘器富余量不够, 其出口粉尘排放可能难以稳定达标。随着产量提高和烟气量增加, 对袋除尘器出口粉尘排放影响是很小的, 但容易造成通风阻力上升和清灰周期缩短, 影响滤袋的使用寿命。

2 选择电除尘器的理由

2.1 高湿烟气适合应用电除尘器

因早期水泥窑工艺系统漏风较大, 对管路和除尘设备的保温重视不够, 尤其是湿法窑和立窑, 烟气含湿量较大。烟气容易在除尘器中结露, 造成袋除尘器糊袋现象, 阻力大幅上升, 影响通风和水泥窑的生产。而高湿度烟气反而有利于粉尘比电阻的降低, 有利于电除尘器的高效运行, 提高除尘效率。当前使用电石渣作为主要原料的新型干法水泥窑, 因烟气含湿量大, 粉尘比电阻低, 比较适合用电除尘器除尘。

2.2 电除尘器成本低

长期以来, 水泥行业的竞争十分激烈。为了企业生存, 不断降低成本是水泥企业生存发展的需要。与袋除尘器相比, 电除尘器无论在一次性投资、维护费用和综合运行费用上都有明显的优势 (见表2) , 这也是数年来水泥窑系统应用电除尘器的数量大大高于袋除尘器的主要原因。

万元

注:袋除尘器采用进口覆膜滤料。

2.3 电除尘器维护工作量小

从运行操作上看, 电除尘器维护工作量和综合运行费用低于袋除尘器 (见表2) 。尽管电除尘器维护技术要求较高, 但因国内电除尘器维护与技改的专业厂家较多, 其大、中修工作多数实行服务外包。水泥企业对电除尘器的维护感到不是很费力。

3 选择电袋复合除尘器的理由

根据文献报道, 目前水泥企业新型干法水泥窑系统使用电袋复合除尘器多数是由于电除尘器的出口粉尘不能达标排放, 在原来电除尘器的基础上改造为电袋复合除尘器。其优点是:

1) 充分利用原来电除尘器的壳体和电源, 可以节省技术改造费用。

2) 由于采用电除尘第一电场作为预除尘, 进入袋除尘的烟气含尘浓度大幅降低, 有利于其采用脉冲在线清灰方式 (也可采用离线清灰) ;也利于延长袋除尘的清灰周期, 延长滤袋使用寿命 (可达4年以上) 。

3) 因采用第一电场作为电除尘, 除尘设备阻力比袋除尘器低, 维护和运行费用低于袋除尘器, 见表3。

注:表中估价是以2003年物价为基础。

4 三种除尘方案的分析与比较

1) 随着节能减排的推动, 目前国内多数新型干法水泥窑系统采用了余热发电装置, 使进入除尘设备的烟气温度大幅下降, 但粉尘比电阻仍然很高。如果使用袋除尘器, 只要适当降温 (利用原增湿塔) , 就能满足袋除尘器的使用要求 (一般低于200℃) 。如果使用电除尘器, 要使烟尘比电阻达到电除尘器的使用要求, 需要大幅增加烟气湿度, 容易造成增湿塔“湿底”现象。因此, 选用电除尘器除尘需要对增湿塔进行改造, 同时要注意尽量减少系统及设备漏风。

2) 当前, 影响电除尘器高效运行主要原因是气流均布装置、振打装置和阴阳极距都不同程度地存在问题, 操作管理不当也是原因之一。针对电除尘器出口粉尘不能达标排放的现状, 一些水泥企业迟迟没有对窑系统电除尘器进行技术改造。除改造电除尘器需要费用外, 如果将电除尘器改造为袋除尘器或电袋复合除尘器, 其阻力高于电除尘器1 000Pa左右, 风机运行费用会增加;同时还有可能需要对窑尾排风机技术改造, 大幅度提高技术改造的总费用。

3) 根据近年来新型干法水泥窑系统除尘设备改造后运行情况的介绍, 滤袋在袋除尘器一次性投资中所占比重较大, 且是易耗品, 提高滤袋使用寿命, 可以降低袋除尘器的运行费用。电袋复合除尘器具有电除尘对含尘废气进行粉尘预处理的效果, 能大幅降低进入袋除尘的含尘烟气浓度, 延长袋除尘的清灰周期, 不仅能够延长滤袋使用寿命, 同时也能稳定除尘设备的运行阻力。在电除尘器的技术改造方案中, 采用电袋复合除尘器方案也是一项很好的选择。

4) 近年来, 由于电除尘器技术进步, 促进了电除尘器除尘效率大幅提高。根据文献报道, 移动电极技术在电除尘器除尘效率不变情况下, 可以减少电场数量 (见表4) ;高频电源代替普通电源可大幅提高运行电压和电流, 提高除尘效率 (见表5) , 同时还能提高电能效率, 节约能源。在电除尘器容量有保证的前提下, 建议组合使用电除尘器的新技术来进行改造。

5) 目前国内水泥生产线规模多数为2 500t/d和5 000t/d (尤其是4 500t/d窑型, 其实就是按照5 000t/d设计的) , 以这两类新型干法水泥窑为例, 其实际水泥熟料产量多数高于设计产量10%~15%, 实际烟气含尘浓度和烟气量均高于设计值。设计中预留的除尘设备富余量难以应付水泥窑大幅增产的需要。如果是袋除尘器, 尽管其出口粉尘排放浓度没有大幅上升, 但其过滤风速的大幅上升和入口含尘浓度增加, 使袋除尘器的清灰周期缩短, 降低了滤袋使用寿命, 同时也增加系统运行阻力。如果是电除尘器, 是难以应付工况的变化 (10%~15%) , 电场中烟气风速提高, 除尘效率下降, 其出口粉尘超标也就不难理解了。

5 建议

1) 为适应水泥行业新的环保标准, 确保除尘设备出口粉尘稳定达标, 新建水泥企业的水泥窑系统应优先选用袋除尘器, 采用脉冲清灰方式。选用电除尘器时应充分考虑出口粉尘排放稳定性与水泥厂所在地区对环境质量的要求。

2) 标态下粉尘排放浓度按照100mg/m3标准设计的水泥企业, 甚至标态下粉尘排放浓度高于100mg/m3标准设计的水泥企业, 其电除尘器的电场数较少 (一般为3~4个电场) , 设计时处理烟气的富余能力有限。其电除尘器可更新或改造为袋除尘器和电袋复合除尘器。这需要经过计算除尘器的处理风量能力和窑尾排风机情况。

(1) 对于3个电场及以下的电除尘器, 建议采用更换为袋除尘器的方案。

(2) 对于4个电场的电除尘器, 建议改造为袋除尘器或者电袋复合除尘器。主要视电除尘器本体大小和入除尘器的烟尘浓度等因素来综合选择。

3) 标态下粉尘浓度按照50mg/m3标准设计的水泥企业, 可采用电除尘器升级改造, 提高除尘效率。如, 采用高频电源、最后一个电场采用移动电极和湿法除尘技术等。

4) 目前国内使用的电袋复合除尘器是因为电除尘器使用效果不好时被动改造而成的, 电袋复合除尘器有利要素可能还没有充分发挥。因此, 建议有关机构和公司研究开发电袋复合除尘器在新型干法水泥窑系统的应用。

6 结束语

1) 随着国内大范围雾霾天气出现和持续时间增加, 社会对环保的关注度在不断上升, 水泥企业作为高消耗高污染行业, 环保达标排放是其生存的前提。加快污染治理, 实现达标排放将是未来水泥企业生存和发展的自觉行动。

2) 水泥行业产能的高度过剩, 必然要经过优胜劣汰的选择过程。除市场因素外, 环保达标排放也是一项重要的选择指标。根据新污染排放标准的要求, 水泥企业应尽快制定污染治理计划, 争取主动。

3) 随着社会进步, 保护生态环境要求将越来越严格, 比如企业排污权有偿使用交易制度、清洁生产审核标准要求提高等。水泥企业需要提前对环保进行规划和准备。

4) 由于电除尘器新技术在国内水泥企业应用较少, 其稳定达标范例也较少, 建议广大水泥工作者与环保企业共同探索和研究, 争取有新的突破。

参考文献

[1]王作杰.水泥窑尾及生料磨系统应用行喷脉冲袋除尘器的研究与实践[J].水泥, 2005 (11) :38-41.

[2]李尚才.回转窑窑尾袋除尘器采用不同滤料和清灰方式的初步分析[J].水泥, 2002 (5) :16-18.

[3]周春荣, 郑裕忠.窑尾电除尘器与袋除尘器的技术经济分析[J].水泥, 2005 (12) :37-38.

[4]林宏.电-袋复合除尘器开发与应用[J].水泥, 2005 (2) :37-40.

除尘设备 篇8

【关键词】消防电气；消防联动；控制设备；工作原理

在社会经济的高速发展的推动下，我国的建筑业也随之得到了很大的发展，目前我国的建筑水平在某方面已经达到了世界先进水平。而在建筑业发展的同时，也带来了一些新的问题出现。消防安全问题就是其中最主要的问题之一。在传统的建筑形式中，发生火灾后的消防救援工作较为容易开展进行，而现代建筑由于高度大，层数多，一旦发生火灾事故，消防工作很难开展进行。为此，加强现代建筑自身内部的消防控制设计就显得非常关键。作为现代建筑内部消防系统中的重要组成部分，消防电气控制设备和消防联动控制设备的安装应用必须得到重视。

1.消防电气控制设备的分类

消防电气控制设备用于对建筑消防各类自动消防设施的控制，具有控制受控设备执行预定动作、接收受控设备的反馈信号、监视受控设备状态、与上级监控设备进行信息通信、向使用人员发出声光提示信息等功能。消防电气控制设备可分为以下几类：

1.1风机控制设备

这类设备的主要目的是进行空气转换，即实现对排烟风机和防烟风机的有效控制。使火灾事故发生时，可以通过风机控制设备的操作实现自动的空气转换，将火灾产生的烟雾排放到室外，而将室外的新鲜空气排入室内，从而减轻烟雾对室内人员的伤害。

1.2电动防火门窗控制设备

这是为了在火灾发生时，能够通过控制电动防火门窗，起到疏散建筑内的人员，隔离火灾现场，防止火灾蔓延和烟雾扩散的作用。

1.3自动灭火设备控制设备

用于控制自动喷水灭火设备、水喷雾灭火设备、泡沫灭火设备、气体灭火设备、干粉灭火设备、室内消火栓设备。根据接收到的控制信号，这种控制装置能够通过消防电动装置或直接控制该类受控设备的启动或停止，并接收其状态反馈信号。

1.4电动消防给水设备的控制设备

当火灾发生时，需要大量的水源供给进行灭火，这类设备就是用于消防系统中设置的各种消防给水设备的控制，以根据火情实际状况来打开或闭合给水设备的阀门，接受给水设备状态变化的信号。

1.5消防应急照明指示控制设备

通常在建筑内发生火灾时，电力供应就会出现中断，而为了方便人群转移和消防救援工作的开展，需要启动消防应急照明灯等指示设备，这时候就需要使用消防应急照明指示控制设备来启动或停止指示设备的运行。

2.消防电气控制设备的功能和工作原理

消防电气控制设备的主要功能包括控制功能、指示功能和信号传递功能。控制功能是指控制受控设备执行预定动作；信号传递功能是指消防联动控制器之间进行信号传递；指示功能是指指示电源、控制装置、受控设备的工作状态，以及指示消防电气控制装置和受控设备的故障状态。

消防电气控制设备的工作原理可以理解为是消防电气控制装置接收到现场手动控制信号或消防联动控制器的联动控制信号后，将此信号进行处理、转换，形成下一级控制信号并将该信号向受控设备发送；同时控制主电路接通或断开受控设备的电源，从而完成控制受控设备启动/停止的功能。此外，消防电气控制装置还能将受控设备的工作状态信息向上一级消防联动控制设备传送，发出显示控制装置和受控设备状态的指示信号，从而完成信息传送和指示功能。

3.消防联动控制设备的设置

所谓消防联动控制设备是指当火灾发生后火灾自动报警系统开始启动，同时给联动控制设备下达相关的消防命令，消防联动就根据命令启动相应的消防设施开始运行，以达到及时控制火势的目的。也就是说，消防联动控制设备是消防系统中的主要执行系统。为此，在现代建筑中，尤其是在智能建筑中，必须要具备一些必要的消防联动设备，主要包括以下几类：

（1）消防水泵和喷淋水泵。这类设备主要是为了在火灾事故发生后，当控制设备给其下达联动命令后，就可以启动开始工作，通过水泵的作用抽取水源进行灭火。

（2）防火阀、送风阀、排烟阀、空调机、防排烟风机等，这类设备是为了控制在火灾发生时产生的大量烟雾和巨大的火焰，避免烟雾扩散，防止火焰伤及人群。

（3）防火门、防火卷帘。这类联动设备是为了达到隔离人群与火灾现场的目的而设计的，当火灾发生时，消防联动控制设备会对防火门和防火卷帘发出指令，使其帮助人群撤离并隔绝火势的蔓延。

（4）消防电梯。消防电梯最重要的作用是在火灾发生时迅速转移建筑内的群众，与普通电梯相比，消防电梯要具备良好的防火性能，并且其电源控制要与普通电梯的电源分开，以确保当建筑发生火灾引起供电中断后仍能正常使用消防电梯进行人群疏散。

（5）火灾警报装置、应急广播、消防专用电话。这类联动设备是为了在火灾发生后尽快通知到建筑各层，使所有人员都进行相关应急措施，为人员撤离争取宝贵的时间。另外，应急广播或消防专用电话可以方便消防人员对于现场灭火状况进行全面指挥，以更快更有效的控制火情。

上述这些消防联动设备都是当前高层建筑中必须设置的设备设施，并且在对于这些设备进行控制时，要能够实现无论是手动控制或自动控制能够启动这些设备的运行，使消防联动控制设备更加合理有效。

4.提高联动控制设备的可靠性

由上述分析我们可以了解到联动控制设备对于建筑消防工作的开展实施所具有的重要性，为了进一步提高联动控制设备的可靠性，可以采取以下几种措施方法来实现：

（1）对于重要的灭火和防排烟设施如消火栓泵、喷淋泵、正压送风系统、排烟系统等，为了确保动作的可靠性，应考虑多种、多地联动和手动控制方式，既有自动，又有手动，既有就地控制，又有远地控制，以增加被控制设备的可靠、及时、正确动作。

（2）合理设计各类管线的走向、敷设方式、敷设场所，采取必要的防火措施，避开可能对线路造成损坏的热源，与强电管线及其他专业管道保持必要的安全间距，确保消防电气线路处于安全环境中，以尽量延长处于火场中线路的工作时间。

（3）与建筑专业协调，合理确定消防控制中心的位置，以使其尽量靠近弱电管道井，使消防电气管线以最短距离汇入弱电管道井。

（4）尽量采用多线制的手动控制柜，采用进口设备时，要注意其是否提供这种多线制的手动控制柜，若不提供，设计人员还需选用其他厂家的手动控制柜，并处理好接口问题。

5.结语

随着高层建筑尤其是智能建筑在现代城市建设中的应用逐渐扩大，加强建筑消防电气控制系统的管理就显得非常重要，在消防电气控制设备与消防联动控制设备的应用和实施中，一定要严格规范安装，维护和管理中每一个工作环节，以确保当建筑发生火灾事故时，这些设备和系统能够及时有效的发挥其职能，为消防救援工作的开展提供有利条件。

【参考文献】

[1]何勇.现代化建筑中消防设备设施的设置及特点[J].中国新技术新产品，2009（16）.

除尘设备 篇9

1.1 目的

为了加强车间的设备管理，规范设备事故的管理，及时分析与处理各类设备事故，保证设备的安全运行与安全生产，特制定本制度。1.2适用范围

本办法仅适用于XX厂XX车间设备事故的确定、分类及汇报原则。2 设备事故

2.1定义

2.1.1

设备故障：一般是指设备或零部件失去原有的精度或技术性能降低，不能正常运行，造成生产停车和经济损失。

2.1.2设备事故：是指生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。2.1.3分类：设备事故分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故。2.2一般事故

2.2.1凡设备事故属下列情况之一者，均为一般设备事故。

2.2.1.1

设备发生事故造成联动机组或电炉系统停产4小时（含4小时）以上，16小时以下；或主要设备单机停产12小时（含12小时）以上，24小时以下；或一般设备单机停产16小时以上。

2.2.1.2

设备损坏修复费一般设备在500元（含500元）以上，1万元以下，精、大、贵重设备在1000元至30000元。

2.2.1.3设备事故影响动力（含电力）供应中断，使单台电炉停产30分钟至1小时以内。2.3

重大设备事故

2.3.1凡属下列情况之一者，称为重大设备事故。

2.3.1.1

设备发生事故，影响联动机组或电炉系统停产16小时（含16小时）以上。

2.3.1.2设备损坏严重，修复费用一般设备在1万元（含1万元）以上，精、大、贵重设备在5万元以上者。2.3.1.3设备事故影响动力（含电力）供应中断，使单台电炉停产1小时以上。2.3.1.4使主要设备技术状况、精度、寿命遭到严重损坏或降低。

2.3.1.5因设备事故直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或使人体中毒、重伤致残、死亡和其他重大损失。2.4特大事故：

2.4.1修复费用在50万元以上或由于设备事故造成电炉停产48小时以上，生产单位一周以上者。2.5非设备事故

2.5.1

下列情况均不列为设备事故。

2.5.1.1

生产（工艺）操作事故，未造成设备零部件损坏。2.5.1.2生产消耗件的正常磨损和生产工具损坏，使生产中断。2.5.1.2

非设备技术性能所造成的产品质量事故。

2.5.1.3设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断。2.5.1.4

检修后的设备按规程试车、测试、检验引起的设备损坏。

2.5.1.5因设备技术状况下降或检查发现设备隐患，经同意后安排临时检修。3 管理内容与规定办法

3.1设备事故的处理及抢修

3.1.1 一旦发生设备事故，岗位操作者要立即采取措施防止事故扩大，并保护好现场，同时上炉长或班长。3.1.2炉长或班长得到设备事故汇报后，应立即采取相关措施防止事故扩大，并汇报车间上级领导及车间设备管理员。

3.1.3发生设备事故后，炉长或班长应立即通知检修部门，协调岗位人员配合检修。3.2

设备事故分析

3.2.1

凡设备事故均应及时调查、分析，做到“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

3.2.2设备事故分析会，由车间设备管理员负责组织，车间主任或副主任主持，事故责任人、岗位操作人员、安全及炉长、班组长等有关人员参加。

3.2.3事故责任班组的炉长或班长在4日内将事故发生的具体情况报告上交车间，设备事故分析会应在事故发生后4日内召开，7日内由设备设备管理员写出事故分析报告上交车间领导。

3.2.4设备事故分析报告应有以下内容：设备事故发生的经过、原因、造成的损失、责任的确定、责任人的处理及采取的整改措施。

3.2.5设备事故发生后，先由车间组织分析，如厂部召开事故分析会，相关人员必须参加。3.3设备事故的处理与奖励

3.3.1根据设备事故的不同性质和情节，分别给予事故责任者和有关人员以经济责任制考核。3.3.2如事故责任人员情节严重，厂部给予考核后，车间再追加一定经济考核。

3.3.3

为防止事故发生、扩大以及抢救事故作出突出贡献者，给予表彰和奖励。如厂级给予奖励的，车间追加一定的经济奖励。4 报告与记录

4.1汇报

4.1.1 发生设备事故，都应及时逐级上报。当事者及有关人员要如实反映情况，不得隐瞒真相。不报告和不及时报告，属隐瞒事故行为。无特殊情况不得越级汇报。

4.1.2设备事故发生后，炉长或班长应及时报告车间领导、车间设备管理员、调度室，涉及人身安全的设备事故还应立即通知办公室或安环部和保卫部，协调受伤人员的抢救，并立即通知检修部门处理。

4.1.3汇报人员在汇报时，应详细说明设备事故的发生时间、设备名称、使用地点、影响范围和处理措施。对于暂时不能确定事故影响范围的，应说明情况。

4.1.4汇报人员在汇报过程中，应语言清晰，不得含糊不清。联系检修及其它部门抢修时应冷静、语气平稳，不得态度恶劣或辱骂。

4.1.5设备事故发生后应及时汇报至车间领导和设备管理员。一般设备事故应在发生后1小时内汇报，重大设备事故应在发生后30分钟内汇报，特大设备事故应立即汇报，不得延迟。

4.2记录

4.2.1一台设备发生事故，修复开机后未达到正常生产时，同一部位又发生事故，只计算一次事故。但停产时间和事故损失费要累计计算。

4.2.2

设备发生事故后，岗位记录人员应详细记录事故发生时间、事故设备名称、事故影响范围以及事故处理措施，检修完成后还应记录设备恢复运行时间。

4.2.3设备停机到设备具备生产条件时为事故停产时间，电炉停炉则加上烘炉时间。4.2.4有备用设备的，其停产时间为事故设备停机到备用设备用设备开机时间。

4.2.5 设备修复费指修复设备所需的材料、备件（不包括事故修复中随同更换的正常磨损件）、人工及管理费用等。若设备损坏以致报废，则按固定净值计算。

4.2.6

减产损失费指事故减产所带来的经济损失，减产损失=单位产品（或半成品）成本×产量，计算减产损失时，如生产任务不足，应按年平均计划产量计算，如非单一产品应按平均成本计算。

4.2.7

其他损失包括原材料损失、环保赔款和其他各种赔款等。5 检查与考核

旋风除尘器除尘效率的提高及改进 篇10

论旋风除尘器除尘效率提升及改进

Theory of dust cyclone dust removal efficiency improvement and improvement

作者：赵德政

摘要：在旋风除尘器筒体中部，安装筒状钢板网整理稳固气流流型，主要不是过滤作用，重点是整理涡旋流型、延长筒体、增加旋转时间提高除尘效率。

Abstract: in the dust cyclone central cylinder, installation tubular steel nets tidy stable airflow pattern, not filter function, the key is to finishing vortex flow type and prolong barrel, increase rotation time to improve the dust removal efficiency.关键字：旋风除尘 网状装置 整理流型 提高效率

Key word: cyclone dust、reticular device、arrangement flow type、improve efficiency 引言

旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。旋风 旋风除尘器效率的提升和改进

除尘器结构简单、体积小、使用维修方便在通风除尘工程中广泛应用。

一、旋风除尘器除尘效率的因素分析

1)旋风除尘器内气流与尘粒的运动

普通的旋风除尘器是由筒体、锥体、和排出管三部分组成，如图。含尘气流由切线进入除尘器后，延外壁由上向下作旋转运动，这股向下旋转的气流为外旋流。外旋流到达锥体底部后，转而向上，延轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上的气流称为内涡旋。向下的外涡旋和向上的内涡旋，两者的旋转方向是相同的。气流作旋转运动时尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。到达外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下，延壁而落入灰斗。

气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部的压力发生下降。一部分气流会带着细小的尘粒延外壁转向上，达到顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，从排出管排出。这股旋转气流称为上涡旋。

实际旋风除尘器的气流是很复杂的，除了切向和轴向的运动外，还有径向的运动，外涡旋的径向速度是向心的，内涡旋的径向速度是向外的。

2)切向速度和径向速度

涡旋的切向速度是随半径的减小尔增加，内涡旋的切向速度是随半径的减小而减小，径向速度沿高度的分布是不均匀的，上部大下部小。

外涡旋气流的向心运动对尘粒的分离是不利的，有些细小的尘粒会在向心气流的带动下进入内涡旋，然后从排出管排出。

3)旋风除尘器的计算

外涡旋内的尘粒在径向受到的力 = 惯性离心力 + 向心运动的气流对尘粒的作用力

如果惯性离心力大于向心运动的气流对尘粒的作用力，尘粒在惯性离心力的作用下向外壁移动;如果惯性离心力小于向心运动的气流对尘粒的作用力，尘粒在向心气流的推动下进入内涡旋，最后排出除尘器。

二、影响旋风除尘器性能的因素 1 除尘器结构

旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。3.1.1 进气口

旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘 旋风除尘器效率的提升和改进 的分离。圆筒体直径和高度

圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若简体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸；筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。3 排气管

排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大；若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。4 排灰口

排灰口的大小与结构对除尘效率有直接的影响，增大排灰口直径对提高除尘效率效率有利，但排灰口直径太大会导致粉尘的重新扬起。5操作工艺参数

在旋风除尘器尺寸和结构定型的情况下，其除尘效率关键在于运行因素的影响。6 流速

旋风除尘器是利用离心力来除尘的，离心力愈大，除尘效果愈好。旋转的路程越长效率越高。7粉尘的状况

粉尘颗粒大小是影响出口浓度的关键因素。处于旋风除尘器外旋流的 旋风除尘器效率的提升和改进

粉尘，在径向同时受到两种力的作用，一是由旋转气流的切向速度所产生的离心力，使粉尘受到向外的推移作用；另一个是由旋转气流的径向速度所产生的向心力，使粉尘受到向内的推移作用。在内、外旋流的交界面上，如果切向速度产生的离心力大于径向速度产生的向心力，则粉尘在惯性离心力的推动下向外壁移动，从而被分离出来；如果切向速度产生的离心力小于径向速度产生的向心力，则粉尘在向心力的推动下进入内旋流，最后经排风管排出。如果切向速度产生的离心力等于径向速度产生的向心力，即作用在粉尘颗粒上的外力等于零，从理论上讲，粉尘应在交界面上不停地旋转。

旋风除尘器捕集下来的粉尘粒径愈小，该除尘器的除尘效率愈高。离心力的大小与粉尘颗粒有关，颗粒愈大，受到离心力愈大。当粉尘的粒径和切向速度愈大，径向速度和排风管的直径愈小时，除尘效果愈好。

三、除尘器结构改进

由于除尘器中间深入的侯部3采用钢板风管，喉部的长短影响除尘器的效率，太短了没有流型太长了就会将尘粒从出口吹出风道，反而启不到除尘的作用。鉴于此原因同时又为了更好的组织空气进入除尘器中的流型保证较高的离心力，因此可设想在旋风除尘器中间的喉管延伸处4采用钢板网制作形成一个有过滤作用的假想的圆柱喉管，这样既方便施工和工业制作，又有较好的流型和流道可很好的提高旋风除尘器的整体效率，对锅炉除尘等旋风除尘设备是个较好的改进，中间的钢板网密度和网孔目数要根据粉尘大小和湿度情况进行实验后确定。同时钢板网的进伸长度要以不阻挡风量为准。同时由于在中间设置网状主体保证了气流的稳定性，还可延长旋风除尘器的5筒体长度，是尘粒在筒内的行程更加延长，这样就可大大提高除尘器的效率。还可以减少二次扬尘，而且使高速旋转的上、下灰环消失，提高了除尘效率。

四、改进的旋风除尘装置工业意义和对环保节能降耗的影响 旋风除尘器效率的提升和改进

1)2)3)4)设备改动小易实现成本低。

工业应用广泛，产生的社会和环保效益显著。

减少下级湿式和布袋的除尘量，降低风机耗电量。现阶段节能降耗的重大突破。

五、结语