水膜除尘（精选3篇）
水膜除尘 篇1
摘要：分析了我厂原文丘里水膜除尘器的状态及所存在的缺点,阐述了布袋除尘器的优点及工作原理,证明该项目的改造是一项集环境效益、社会效益、经济效益于一体的综合项目。
关键词：文丘里水膜,布袋,除尘器
前言
我厂通过对比分析文丘里水膜除尘器与布袋除尘器的优劣,为保障企业的发展,经组织技术人员考察论证,于2007年将3号炉文丘里水膜除尘器改为布袋除尘器,现已正式投产,运行良好。
1 改造前后对比情况
改造前锅炉的除尘系统为文丘里湿式水膜除尘器,年产灰量约4.5万吨,两台除尘泵运行,除尘效率88.9%,用水量85~95t/h。
改为布袋除尘后,采用气力输灰到灰罐,节省用水量。除尘效率99.95%。
文丘里水膜除尘器的缺点:循环用水量大;维护量大,劳动强度大;冬季易结冰、堵灰;除尘效率低,不符合环保要求。
由于原除尘器效率低,远远达不到GB1322-2003火电厂大气污染物排放标准,烟气最高允许排放浓度≤200mg/m3的要求。另外考虑到综合利用,每年可以收集干灰3万吨左右,既保护了环保,又使企业效益大大提高。
2 布袋除尘器结构
主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
3 布袋除尘器工作概述
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋式除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰尘斗,含用较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的,滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应地增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
4 布袋除尘器的优点
4.1 除尘效率高,可捕集粒径大于0.3μm的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。
4.2 使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内、机床附近的小型机组,也可作为大型的除尘器,即“袋房”。
4.3 结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少(与电除尘器比较而言),维护方便。结语:通过以上简单分析可以看出,改造后不仅使除尘效率由原来的88.9%提高到99.9%以上,满足了环保要求,同时提高了除尘器收集细灰的综合利用程度。该项目的改造,是一项集环境效益、社会效益、经济效益于一体的综合项目。
参考文献
[1]FMFBD系列燃煤锅炉专用粉是定位反吹袋式除尘器使用说明书[Z].
水膜除尘 篇2
锅炉除尘器是减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要装置, 分干式和湿式两大类。传统的干式除尘器存在除尘效率不稳定、不具备脱硫功能等弊端。而湿式除尘麻石水膜式除尘器处理烟气量大、适用广泛、性能稳定、除尘效率高。广丰卷烟厂采用湿式除尘器处理3台燃煤锅炉排放的烟尘, 因诸多原因, 处理后废水粉尘浓度及p H值超标, 废水利用率不足11%, 年平均水消耗量大约5万吨。造成对环境的二次污染, 浪费大量的水资源。
二、问题分析
1. 水循环系统碳素钢管抗酸性腐蚀能力差
水膜除尘器的循环水输送管采用碳素钢管, 正常运行情况下, 一般短则2~3年, 长则4~5年, 输送管就会因腐蚀、磨损等原因无法继续使用, 广丰卷烟厂水膜除尘给水系统管线采用碳素钢管, 2010年安装投入运行, 2013年起给水管道陆续出现损坏现象。
2. 沉淀池有效处理容积小
受场地限制, 灰水沉清池整体较短, 废水通过时间偏短造成其中夹带的颗粒物无法完全沉淀, 导致水膜除尘循环水一般循环10次左右, 粉尘浓度已达到700 mg/L以上, 水中粉尘处于饱和状态, 如不更换清水, 除尘效果将下降。图1为2014年3月5日对沉淀池注入清水进行10 h测试结果。
从测试数据可知, 经过3次循环 (废水完成一次循环需1h左右) 使用后, 废水粉尘含量已高于300 mg/L (国家工业废水二级排放标准) 。
3. 人工投加石灰量精确性难以控制
石灰是工业锅炉污水处理过程中重要的水处理药剂之一, 对降低水中的p H值及悬浮物具有一定的作用。在人工投加过程中, 因投加点位置和投加量多少等因素的影响, 对后续设备的处理效果会产生不良影响。
三、改造措施
1. 循环系统管道由碳素钢管更换成不锈钢管
碳素钢管、不锈钢管、HPVC管材料属性对比见表1。
从表1中可看出不锈钢管及HPVC管抗腐蚀性强, 但由于锅炉水膜除尘循环管道有外露, 如选用HPVC管容易受外力挤压损坏, 增加更换机率。因此选用耐腐蚀不锈钢管。
2. 重新设计沉淀池
重建新沉淀, 沉淀池有效容积由原来30 m3增加到98 m3 (含备用沉淀池部分容积) 。延长沉淀时间。按水膜除尘沉淀池处理量Q=20 m3/h进行重新设计, 主要设计参数见表2、表3。
为保证生产期间随时对沉淀池进行清灰作业, 新建系统采用2套沉淀池, 1备1用。可保证对其中一套沉淀清灰而不影响另一套沉淀运行。
3. 安装p H值监测仪和自动加药装置
原废水中和处理过程中, 操作工凭经验控制加药量, 改造时增加一套p H值自动加药装置, 通过该装置控制变频器改变加药泵电机的转速, 达到控制加药量的目的, 使被控对象的参数运行在最佳状态。把锅炉排污管接入循环池内, 利用锅炉排污水的碱性中和废水部分酸性。锅炉每天定期排污量约为0.24 t炉水。炉水p H值10~12, 这部分炉水可以中和一定量p H值2~4废水酸性。
四、改造效果
1. 处理后废水水质符合湿式除尘器用水标。悬浮物浓度低于300 mg/L (符合国家工业废水二级排放标准) , 见图2。
2. 处理后p H值控制在6~9。
为防止改造后循环水水质超标, 规定每1 h记录一次p H值, 每天按10 h共抽取5天p H值数据, 见图3。
3. 改造实施后, 年直接经济效益103 280元。
锅炉烟尘的黑度及SO2浓度大幅度下降, 达到了《锅炉大气污染物排放标准》 (GB 13271-2001) , 处理后废水实现零外排放。
摘要：针对锅炉湿式除尘废水处理及回收利用系统存在的水循环系统管线抗酸性腐蚀能力差、沉淀池有效处理容积小、人工投加石灰量精确性难以控制等问题, 通过重新设计沉淀池、安装p H值监测仪和自动加药装置等改造措施, 提高湿式除尘废水处理效果及利用率。
水膜除尘 篇3
燃煤锅炉排烟中的烟尘由两部分组成, 一部分是“烟”, 另一部分是“尘”。烟尘对生产、人民生活和身体健康造成很大危害, 在人们环保意识逐渐提高的今天, 锅炉烟气除尘越来越被人们所重视。为了减轻锅炉烟尘造成的危害, 首先应改进燃烧设备及进行合理的燃烧调节, 并尽量设法减低飞灰逸出。另一方面在锅炉尾部, 通常在引风机前设置除尘器, 使锅炉排出烟气含尘量符合排放标准。
一、麻石水膜除尘器的特点、结构及工作原理
麻石水膜除尘器由于占地少, 造价低廉, 除尘率高, 能捕集小于5微米的较小尘粒, 同时还能部分吸收烟气中的二氧化硫及其它有害气体, 运行稳定可靠, 被许多燃煤工业锅炉使用厂家广泛应用。它主要由进、出烟管、筒体、淋水装置、水封排灰装置等组成。它的基本原理是含尘烟气以一定速度沿切线方向进入圆筒形除尘器, 随着气流螺旋形上升, 烟气中的灰尘在离心力作用下被甩向麻石除尘器内壁, 由除尘塔布水槽均匀溢流下的水膜将细灰颗粒从内壁上冲刷下来, 达到了净化效果, 除尘灰水从塔底部流出流入澄清池中沉淀, 清水被除尘泵送入除尘塔溢流槽内循环使用。
二、我公司使用麻石水膜除尘器存在问题及产生原因
由于我公司使用的除尘器布水槽设计为全密封式, 运行一年多来, 由于除尘水水质不好, 除尘塔溢流孔堵塞严重, 造成出水量明显减少, 影响了除尘效果。密封式布水槽不便于清理, 后经公司人员改为敞开式, 但是S形的溢流孔堵塞后很难被清理。为了达到出水量, 公司相关人员沿着溢流孔用錾子把孔凿大, 出水量大了, 但同时出现了密封不严, 漏风等弊端, 运行一段时间后, 又出现了加不起风, 排烟温度高等弊病。经人入塔观察发现除尘塔顶部粘满了大块坚硬的灰垢, 塔壁粘满了厚厚的灰垢, 堵住了风道, 影响了烟气流通量, 增大了阻力, 影响了炉膛的正常燃烧。
经过对除尘塔现状的分析认为有两方面原因。一方面原因是布水孔流出的水射不到筒壁上, 喷射到塔中央, 造成水膜不能形成, 在筒内成悬淋状, 而被含尘烟气夹带着水滴沾到了塔顶部, 长期堆积形成巨大硬块, 阻塞了风道。另一方面原因溢流孔过大, 而水槽水位太低水封不严、漏风, 造成烟气带水。由此可见, 能否在塔内壁形成水膜和溢流孔被水封严而不随着引风机负荷增大出现漏风是防止烟气带水的两个关键问题。
三、麻石水膜除尘器烟气带水原因及危害
除尘灰水循环使用杂质多, 容易堵塞溢流孔, 造成水膜不均, 产生烟气带水现象。溢流孔过大会造成水封不严, 漏风、烟气带水等。布水槽进入除尘器的水量太小不能满足形成水膜的需要, 影响了除尘效果, 而进水孔面积太大, 空气漏入, 形不成水封, 就会产生烟气带水。烟气带水会对锅炉造成很大危害, 烟气带水会破坏形成的水膜, 影响除尘效果, 致使除尘塔内壁、塔顶粘满灰垢, 堵住了风道, 影响了烟气流通量, 增大了阻力, 影响了炉膛的正常燃烧。轻则增加了冷风渗入量, 增大了引风机负荷, 做了无用功, 浪费了电能, 重则带水的烟尘附着在引风机叶轮上致使引风机转子失掉平衡, 产生振动, 严重时会使风机基础裂纹, 地脚螺栓松动或断折、机件损坏, 影响了炉膛负压及正常燃烧。
四、我公司麻石水膜除尘器烟气带水问题解决
公司相关科技人员针对现状, 采取了一个简便易行的改造方法, 利用年度大修时间对除尘塔布水槽进行了改造。施工人员进入塔内沿着麻石石缝对8个布水孔进行了凿通、扩缝工作, 并将塔外的暗水槽改为明水槽, 将水槽密封盖凿开, 便于水槽沉淀物清理及布水孔的疏通。然后在布水孔进入塔内处加装了一块环形胶皮, 用膨胀螺栓固定好, 挡住了布水孔, 形成挡水圈, 使其形成水膜, 而不流向塔中央。同时加高了布水槽, 在原麻石水槽上部又加了一块环形铁板, 铁板内部烫胶, 使水槽高度由300mm加高至600mm, 以保证布水孔被水封严。根据引风机入口负压最大2500帕, 经过副塔到布水槽处负压降至1500帕, 由此推算溢流孔以上水封高度不小于200mm, 确保不漏风 (见图二) 。在保证除尘器形成水膜需用水量前提下, 将溢流孔用木楔堵小, 始终保持水封槽一定高度的水位而不破封。同时加装了溢流管, 便于水量的调节。为了改善除尘水水质, 还将8个沉淀池隔断凿通, 能串联使用, 由原来的4个沉淀池增加到5-8个沉淀池沉淀, 增加了沉淀时间和路径, 改善了除尘水质。
结束语