活动板房搭设施工方案

活动板房搭设施工方案（精选6篇）

活动板房搭设施工方案 篇1

活动板房搭设方案

一、概况

本彩钢板产品墙体屋采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，预制而成的夹芯板。

二、施工流程

放线——挖基槽—— C15砼基础地梁及地面混凝土垫层施工——地梁安装——立柱安装——楼面一字梁系统安装——走道系统安装——外墙板安装——窗安装——门安装——雨棚系统安装——屋面系统安装——内隔墙板安装——PVC吊顶——清洁现场

三、施工要点

调整地梁标高时，同一地梁两端±5MM,跨间控制在±10MM。

地梁与墙面板间应加装防水槽，并且防水槽间用玻璃胶封闭，以防漏水。立柱安装垂直度用磁力线坠测量，偏差控制在L/100内，且≤10MM。走道板间空隙用玻璃胶填缝。屋面板间接缝用密封胶封堵。

四、施工要求

1、灰线放样：根据生活区平面图位置放测。1）钢结构

各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件位应准确，无假焊、漏焊。2）紧固件

a、紧固件应符合GB5782规定

b、螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。C、构件间的连接螺栓必须要拧紧。3）油漆

a、经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层

b、构件露明部位刷面漆二层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。4）墙体

a、按排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，伞墙的转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Φ5X13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。

b、按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗

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为塑钢窗，门卫割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。

5）门窗

a、门窗位置安装正确并用螺栓紧固。

b、门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。

6）楼面

a、楼板铺设应座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。

7）天沟

彩钢板天沟接头应接牢，接头处做好防水胶，天沟内应无积水，不得有渗漏水现象，落水管安装垂直牢固，抱箍间距1300一只。

2、贮存

所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。

四、安全保证措施

保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底。

1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底并考核上岗。

2、高空作业人员按规定体检。

3、特殊工种持证上岗。

4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。

5、每天上岗前由各班班组长进行安全技术交底并作好记录，每班前认真检查电气设备、吊装索具、工器具、高空作业人员、佩带好安全带，认真检查作业平台、爬梯等，高空作业严格执行JGJ80-91的规定。

6、每周一召开安全会，全员参加，由项目经理主持，总结一周来的安全技术工作，找出隐患，布置整改并根据实际工程进展情况未来一周的安全技术工作。

7、加强安全用电管理，严格执行JGJ44-88的规定。

8、设专职安全检查员一名，负责施工现场的安全工作。

9、进行工地必须戴好安全帽，屋面特殊部位打钉需穿防滑鞋。

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五、质量保证措施

组织措施，建立健全各项检验，检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，设立项目部、班组专职质量员，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不进行下道工序施工。

加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集恩广益，广泛发动职工提高合理化，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。

六、外观要求

1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。

2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。

3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。

七、活动房抗风试验

1、在结点上施加模拟风荷载的水平力，用经纬仪或位移计测量水平位移。

2、活动房屋面荷载试验

在屋面布置均布荷载，用挠度计或经变形测力仪表测试屋面系统的强度、硬度、稳定性。

3、活动房楼面荷载试验

在楼面布置均布荷，用挠度计及其它仪表，测试楼面系统的强度、稳定性及裂缝宽度。

八、检测规则

产品检验出厂检验。

1、出厂检验：

产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的构件进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。

2、竣工检验：

a、由厂技术质检部门按各项技术中规定进行。

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活动板房搭设施工方案 篇2

整体简洁

建筑工地现场的活动板房有搭设速度快、整体简洁大方的优点, 因此现场临时办公区和宿舍区多采用这种活动板房。一旦引发火灾, 活动板房中的材质燃烧迅速, 难以控制, 引发重大人员伤亡事故。最近这段时间, 施工建筑现场的活动板房出现火灾频发的现象, 引起人们的警惕。怎样做才能有效杜绝这种情况的发生, 使建筑工地更加安全呢?这个问题值得我们深思。

1 火灾原因和相关措施

1.1 直接原因

(1) 由于工人临时宿舍白天无人看管, 有时使用电源之后忘记拔掉插头, 对于像热得快, 电饭煲这样的电器存在着极大的火灾隐患。因此, 应该杜绝使用违章电器。当活动房屋内无人时, 应及时切断电源。必要时建筑工地应给职工供应热水或者安装空调。

(2) 活动板房中有时因为漏电现象发生火灾。这多半是由于电气线路敷设没按照要求安装所造成的。在对线路进行调整时, 应该有专门人员进行, 避免私拉乱接的现象发生。活动房屋内不宜用线圈电感式镇流器。电线穿过墙板时, 必须要套瓷管或其它不燃的塑管。漏电保护开关和短路、过载保护开关均要在安装上达到合格要求。

(3) 有些个人有抽烟的不良习惯, 而夹芯板或者职工衣物在遇到明火或高温时容易引发火灾。因此活动板房宿舍内禁止躺在床上吸烟, 食堂要独立设置, 使用耐火材料砌筑房屋。工人共用的大开间在设置上要按规范敷设电气线路, 由项目部统一供电。

1.2 间接原因

(1) 彩钢夹芯板在防火性能上不合格, 往往会使火灾变得一发不可收拾, 且当彩色钢板结构遇到高温或芯材裸露的情况而接触到火源时, 很容易燃烧并引发火灾。并且活动板房通常在空间上直接相连, 火势发生后会横向蔓延。因此, 彩钢夹芯板端口封闭要更加严格, 防火性能强制检测时也要从严处理。当然我们也应该淘汰伪劣产品的使用, 确保材料达到防火要求。对于连续长度大于4间的活动板房应该采用隔火带, 从而进一步确保安全。

(2) 很多发生在建筑工地活动板房中的火灾, 多由于火灾没被及早发现而发生火势蔓延的情况。因此在活动板房内, 有必要对烟感或温感火灾探头进行设置。这样当火灾探头发现火灾隐患时, 会进行报警处理, 便于抢救火情, 确保人员生命财产的安全。同时在生活区应该增加消火栓设置和灭火器设置的数量, 确保工作人员进行第一时间的施救工作。

(3) 活动板房的防火管理工作应该引起重视, 同时工人防火教育也不能忽视。确保消防通道畅通, 周期性进行安全检查和设施维护。此外, 有必要进行火灾应急演练, 确保工作人员能够到达安全区域, 并熟练掌握现场消防设置的使用方法, 展开自救。

2 注意事项:

2.1 进场前严加检查

按照《建设工程施工现场消防安全技术规范》中提出的要求, 建筑单位在搭建宿舍和办公室的临时活动板房时, 必须按照其中的要求进行, 即“建筑构件的燃烧性能等级应为A级;当采用金属夹芯板材时, 其芯材的燃烧性能等级应为A级”, 而在搭建操作间, 可燃材料库房以及锅炉房时, 应该合乎“建筑构件燃烧性能等级应为A级”这条要求。

对于需要进场的活动板房, 使用单位要按照要求, 严格谨慎地检查以下材料:企业法人营业执照、产品出厂合格证;材料、配件质量证明;夹芯板耐火性能型式检测报告;安装、使用说明书及图纸。如果缺少其他的任何一种, 使用单位都不得使其经常。

2.2 安装过程要受到批准和监督

对于活动板房, 必须由生产厂家来进行安装。不过如果施工单位满足资质等级的话, 也能自己进行安装。安装过程中要严格安装使用说明书以及合同文件, 同时也要依照专业技术人员的设计和监督, 以及相关负责人的批准方能进行。

比如就临时搭建的宿舍来说, 它们应该和其他的设置独立开来, 与在建工程的防火间距大于6米, 同时不能与厨房操作间、锅炉房等设施组合建造。宿舍房间在面积上最好要保持在30平米以内, 房门净宽度大于等于0 8米。此外活动板房层数最多不应超过3层等相关要求也应被纳入考虑范围。

2.3 验收合格才能投入使用

在安装过程完成之后, 安装单位应对其进行自检, 只有合格才能进行验收工作。安装单位、生产或租赁单位、使用单位应该依据《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009附录C中的式样予以联合验收。如果验收不合格, 又或者未经过验收, 就不得投入使用。

2.4 做好监督管理工作

对于活动板房的消防安全管理应由施工单位负责。要建立健全活动板房的防火安全管理制度。加强对宿舍及办公区域用电的管理。对临时宿舍的用电应该严加管理, 严禁使用大功率电器。活动板房中应该定期对电路电器进行检查, 保证用电安全。此外, 要加强对从业人员的防火知识和消防法规教育, 提高他们的防范意识。活动板房的消防安全管理由监理单位实施监理, 有安全隐患, 应要求使用单位进行整改。必要时, 要对住房城乡建设主管部门进行报告。

在监督过程中, 住房城乡建设主管部门对建筑工地活动板房消防不达标的情况要责令施工单位立即整改, 按照相关要求实施扣分处罚。对于拒不接受整改的, 应予以严肃处理。对临时活动板房燃烧性能等级达不到A级的情况, 质量安全监督机构不得对其办理质量安全监督登记。

3 结语

随着经济的发展, 现在的建筑施工也越来越多。但是施工现场频繁出现火灾问题, 造成重大人员伤亡事故。根据国家有关技术规范要求, 我们应该规范建筑工地活动板房的消防安全管理, 消除消防安全隐患, 避免重大消防安全事故的发生。以上简要地分析了施工现场活动房屋中火灾发生的原因, 并列举了相应的措施和注意事项, 希望能够引起人们的重视。

摘要：活动板房中有时因为漏电现象发生火灾。这多半是由于电气线路敷设没按照要求安装所造成的。在对线路进行调整时, 应该有专门人员进行, 避免私拉乱接的现象发生。活动房屋内不宜用线圈电感式镇流器。电线穿过墙板时, 必须要套瓷管或其它不燃的塑管。漏电保护开关和短路、过载保护开关均要在安装上达到合格要求。

关键词：活动板房,火灾,原因,应对措施

参考文献

[1]DGJ32J 54-2006江苏省建筑施工现场装配式轻钢结构活动板房技术规程.

[2]GB 8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级.

活动板房搭设施工方案 篇3

关键词：支架搭设 施工方案

1 工程概况

徽水河特大桥中心里程为DK234+540.128，孔跨布置为1-24m简支箱梁+11-32m简支箱梁+1-24m简支箱梁+1-（60m+100m+60m）连续梁+11-32m简支箱梁+1-24m简支箱梁，全长为1059.215m；本桥跨越徽水河，采用60+100+60m连续梁跨越。

梁体为单箱单室、变高度，变截面结构。箱梁顶宽12m，箱梁底宽6.7m。顶板厚度除梁端附近为65cm，其余均为40cm，底板厚度40至100cm，按直线性变化，腹板厚48至60cm、60至90cm，按折线变化。全联在端支点，中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有人行横洞，供检查人员通过。

60+100+60m梁全长为221.5m，中支点处梁高7.85m，跨中10m直线段及边跨15.75m直线段梁高为4.85m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。

2 箱梁支架施工方案

连续梁0#块施工采用三角形托架施工，其余节段采用挂篮悬臂平衡浇筑法施工，边跨采用支架现浇施工。

支架是悬臂浇注过程中主要受力结构，设置在桥墩两侧，本工程连续梁0#块支架采用对称的三角形托架，布置在顺桥向两侧，两侧每对托架顶设2根Φ32的预应力筋对拉，托架两根杆件都必须与其相应预埋件周围焊接牢固，并加焊加劲板。箱梁底部采用10#槽钢制作的桁架结构。为消除脱架的非弹性变形，保证箱梁施工质量，在浇注0#块前首先进行预压，测量支架的变形，卸载后重新检查支架结构，安装模板[1]。

2.1 高程及预拱度控制

0#块采用型钢托架，基础落在墩柱上，通过支架的弹性变形检算得出施工时支架弹性变形为δ1，施工时0#块预应力钢束张拉后所产生的起拱值为δ2，1#块～13#块悬浇梁段荷载对0#块所引起的挠度δ3，基础、墩身的压缩变形及永久支座的变形为δ4，挂蓝设备及附属设施在主桥施工时由此部分荷载引起的梁段变形值为δ5，其控制高程H=δ1+δ2+δ3+δ4[2]。

2.2 支架预压

整个支架系统拼装完成后需要对支架进行预压，以实测支架的非弹性变形和弹性变形，验证支架的承载能力；同时消除非弹性变形值；根据测得的数据推算0#悬臂段底模的预拱度，确保支架的使用安全。加载材料：使用砂袋结合钢绞线，钢绞线放置于砂袋上部。砂子用大包装袋盛放，便于吊装和运输，用磅秤称重，每袋重量为1000公

斤。

加载重量按照最大施工荷载的1.20倍配重，然后考虑了施工荷载和施工的安全系数计算出压重的数量，加载总重量为0#节段施工重量的1.20倍超载系数。堆载预压采用分级加载的方法进行。压重的先后顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，荷载分别按设计荷载的60%、100%、120%进行。

加载分级为：0→60%→100%→125%。

2.3 加载顺序

加载顺序为从支座向端部依次进行，每级持荷时间不少于6小时，当荷载压至设计荷载的60%、100%时都要对观测点进行沉降观测，当压至总重量的120%时停止加载并持续荷载一天。预压及施工中，对称均衡施工，并且对底模、支架处的观测点进行连续观测。然后再逐级卸载，并测量变形量。卸载的顺序按照压重的反顺序进行并且做好观测记录，在压重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并做好记录。

2.4 变形量测

在0#段底板模板横向等间距布设三个变形观测点，共布置5个观测断面。记录每个观测点分别在加载前，每级荷载加载后、卸载后的标高。测量时尽量避开阳光直射，减少温度测量误差，对压重至60%、100%、120%时段观测频率为每半小时一次，连续12次以上，并做好现场详细原始记录。

2.5 量测结果处理

堆载预压完成后，对变形观测点数据进行分析处理，按下表1-1计算预拱度。

2.6 外模、内模安装

0#块外模采用钢模，内模为竹胶模板，底模带木与分配梁间留有缝隙，以供底模抄平及拆除，底模安装时，应预留孔洞。孔洞方向与尺寸要与盆式支座上预留螺栓位置一致。0#块支架搭设完成后，进行荷载试验（预压），合格后方准进行模板安装。

模板安装应稳固牢靠，拉杆、撑杆上足，尺寸误差满足规范要求。

3 结束语

通过对徽水河特大桥连续箱梁的施工，证明此支架搭設方案的设计满足施工要求，保证了施工的质量。

参考文献：

[1]陈秀鸣.常州高架预应力混凝土箱梁支架施工技术[J].山西建筑，2011（5）：87-88.

[2]武鹏燕.通顺路分离式立交桥现浇连续箱梁支架搭设方案[J].铁道建筑技术，2011（1）：90-92.

彩钢板房施工方案 篇4

彩钢板房施工方案

一、工程概况

本工程为泰州市社会保障局临时设施用房，建筑面积约为：330平方米。

二、工程结构要求

本彩钢板产品墙体采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，75mm厚，屋面采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，100mm厚。地面为600*600面砖地面。

三、施工流程

放灰线------挖基槽------碎石垫层、C20砼垫层------柱基------前后立柱------校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架-------封墙面夹芯彩钢板------安装屋面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门------地面砖铺贴------清洁现场------竣工验收

四、施工要求

1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。

2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。

3、紧固件：应符合GB5782规定；螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。

4、油漆：经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层；构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。

5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。

6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。

7、地面面砖：面砖铺设应平整，板间不准有裂缝安装使用，底层水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝等缺陷。

8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。

五、安全保证措施

保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：

1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施

工人员进行安全技术交底。

2、高空作业人员按规定进行体检。

3、特殊工种持证上岗，4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。

5、每天上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带，严格执行JG80—91的规定。

6、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。

7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。

8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋

六、质量保证措施

建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。

加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集思广益，广泛发动职工提出合理化的建议，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。

七、外观要求

1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。

2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。

3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。

八、检验规则：

产品检验：出厂检验，竣工检验

1、出厂检验：

产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的结构进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。

2、竣工检验：

钢筋工棚搭设施工方案 篇5

一、工程概况

根据工程平面布置，拟建在********的西面靠南侧（详见平面布置图），建一钢筋加工棚，加工棚为敞开式，棚顶为一拱形设计，拱顶最高处为5m，最低处为4m，面积750平方米，长为50m×宽15m，材料选用彩钢板+轻型钢结构形式。

二、编制依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001

2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGB80－91

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

5、《钢结构设计规范》GB50017－2003

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

7、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建设部 建质［2003］第82号

（2）在夯实后的基础上铺设预埋钢板。

（3）在钢板铺设后浇筑混凝土面层。保湿养护不少于7天。

3、搭设简易移动脚手架

（4）简易移动脚手架要以用移动式定型脚手车（平台）代替。前进一段就进行下一段的防护棚搭设作业。

4、立柱组装和横向连接网片安设

（1）立柱构架先在地面组装好，竖立起来经校正后即可相对固定牢靠。（2）搭设横向连系钢管连接和纵向C型钢，采用16T吊车安装，固定后电焊连接。

5、铺设面层彩钢板，4角4点锚钉固定牢固。

6、棚顶临边围档板搭设

棚顶临边围档的作用是阻止回弹起来的坠落物体在临边坠落伤人或伤害地面的机具。因此，要求该拦板有一定的高度和牢固程度，必须按要求进行施工。

7、搭设施工

（1）参加搭设的工人必须经过专门的安全技术培训，经考核合格，持有效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。并在上岗前进行安全技术交底和相关安全技术学习，使他们 在思想意识上重视钢筋棚搭拆的危险性和应采取相应的安全措施。

（2）钢筋棚搭设时先立立杆（柱）。立杆架设先立里侧立杆（柱），后立外侧立杆（柱），立立杆（柱）时要临时固定。临时固定方法可设临时斜撑。

（3）钢筋棚的横向受力杆件应交叉设置于立杆（柱）的不同侧面，使立杆（柱）在受载时偏心减小。

（4）在搭设钢筋棚时，每完成一步都要及时校正立杆（柱）的垂直度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

（5）钢筋棚严禁与外脚手架连接。

9、钢筋棚的防雷、防电。

（1）防雷：外钢筋棚采用单独埋设接地防雷法。具体方法为在外防护棚角

由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。

6)构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。

(3)、汽车吊使用注意事项

1）工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；

2）严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；

3）全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；

4）司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。

5）施工中，如遇有大雨和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。

6）在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。

7）不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部迥转范围 50cm内无障碍物。

8）在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。

9）起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊

②斜牵斜挂不准吊；

③吊物重量不明或超负荷不准吊；

④散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；

⑤吊物上有人不准吊；

⑥埋在地下物不准吊；

⑦安全装置失灵或带病不准吊；

⑧现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；

⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；

⑩六级以上强风不准吊。

19）吊装时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业。

20）各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。

21）起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。

22)在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离； 23)作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。

五、钢筋棚验收与保养

（1）钢筋棚基础必须先经过现场验收合格后，方可进行上部防护棚搭设。（2）架设班组长每周对防护棚进行检查和保养。检查重点是防护棚的垂直度、基础、连结件的数量、位置、堆荷情况、临边的防护等。发现隐患及时消除，并做好检查和保养记录。

六、防护棚搭设施工安全措施

（1）按照上述材料要求，做好材料质量控制工作。验收时，发现有不合格的材料必须更换或进行必要的加固。

（2）施工现场建立安全生产保证体系并正常运行，安全管理台账齐全。对防护棚搭设和使用 过程中的事故隐患应立即进行整改，并有复查、记录、备案。

方案、安全、质 量、保护等措施的交底，交底内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运 输设备的数量、防护棚上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语、拆除的安全措施和警 戒区域。交底应签字齐全。

（3）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在钢筋棚下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。防护棚拆除，应配备良好的通讯装置。

（4）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

（5）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不得进行钢筋棚的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

（6）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要 求。

（7）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除防护棚内留下的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁抛掷。

（8）不允许分立面拆除或上下同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

（9）拆除防护棚应一步步进行，由上而下，一步一清的进行拆除。（10）所有面板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，面板垃圾物件直接从高处坠落伤人。

（11）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

（12）拆下的防护棚、钢管及其他材料运至地面后，应即时清理，按规格堆放，保持场地清洁。

八、安全文明生产

1、全体施工人员必须进行安全三级教育，必须严格遵守安全生产六项教育。进入施工现场必须戴好安全帽、防护眼镜，高空作业应系好安全带。班前进行班前安全教育。并做好工具、设备的安检。

脚手架搭设施工方案110 篇6

一、编制依据：

建筑施工安全施工标准JGJ59—99，建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91，密目式安全网GB16909—1997，河北省建筑工程施工安全管理培训教材《高处作业脚手架》，》《建筑施工手册（第二版）》，工程设计图纸，《施工组织设计》。

二、工程概况：

阿尔卡迪亚帝景园3＃楼为框架、剪力墙结构，陶粒砼空心砌块填充墙。地下一层，地上十一层带跃层，使用功能：住宅楼，建筑高度36.69米，由A区，B区，C区三个单体组成，占地面积1663.58平方米，总建筑面积21943.33平方米。

开工日期：2004年5月10日，竣工日期：2004年12月15日。

三、防护形式及施工方法：

防护形式的确定：根据现场施工平面布置、各单体结构特点，外围护采用三层一挑的单排脚手架，待结构主体施工完毕后，将架体拆除，利用吊篮做外墙外保温，脚手架首层沿主体周围搭设水平支撑网，外架用密目网全封闭。

材料准备：按物资计划表，将4m、6m长钢管、各种形式扣件、脚手板、密目网、水平支撑网准备好，按规定刷好油漆，横杆、立杆均刷黄色，剪力撑用钢管刷成蓝色，两端1m范围内均刷成黑色，使用前对各种材料进行质量检查。

预埋件的埋设：在浇筑的一、四、七、十层顶板前，将加工好的吊环绑扎于顶板内作为挑架支撑，按图示

小横杆与柱拉结，与立杆间距不大于30cm预埋φ14钢筋1500立杆间距1.2m挑杆间距1.5m，外挑1m

脚手架的搭设方法：搭设方法如图2所示，将4m长的钢管穿于楼板留设的吊环内，外挑 m，沿建筑物四周每1.2m一根挑杆布置6m立杆用十字扣件与挑杆连接再用横杆将立杆连接间距1.5m，形成一个整体，下设3m长拉杆将外架与建筑物连接，外挂密目网，下设水平支撑网，架体高于 m时，外侧用剪力墙加固，剪力墙搭接不小于1 m，搭接范围内扣件不少于3个。

变形缝处脚手架的搭设及防护：

在变形缝剪力墙处每层支设剪力墙摸板时预留φ80预留孔间距1000mm。，拆摸后用钢管穿过两预留孔，上面满铺5cm厚脚手板。同时搭设双排架至上层顶板处，满铺5cm厚脚手板，用以上层支设剪力墙摸板使用。在无剪力墙处，浇注顶板砼前满铺脚手板进行防护，浇注完拆除梁摸后，应重新铺板固定加以保护。

脚手板钢管双排架剪力墙剪力墙φ80@1000预留洞2m钢管400　1800变形缝处脚手架搭设与防护

四、脚手架构配件质量标准 ⒈钢管及扣件

钢管采用外径48㎜、壁厚3.5㎜焊接钢管，采用力学性能适中的Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT200中Q235A钢的规定，扣件应符合GB15831-1995《钢管脚手架扣件》的规定。

⒉底座

扣件或钢管脚手架的底座有标准底座和焊接底座两种，标准底座的材质要求同焊接底座的要求，采用Q235A钢，焊条应采用F43型，几何尺寸应符合图示要求分别如下：

最边缘作业点束筋物图1-1平网安装示意图

五、脚手架的用途及极限荷载值

砌筑脚手架，装修用脚手架及外围封闭脚手架搭设高度48米，脚手架外立杆内侧满挂密目网全封闭，脚手架的荷载：结构架3000N/㎡。

六、⒈搭设顺序

放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）各横向水平杆（小横杆靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）接正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40～60NM力拧紧扣件螺栓，形成脚手架心起始段，按要求依次延伸搭设，直至第一步架交圈完成，交圈后再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量设置连墙杆（或加机械撑），按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……随搭设进程及时装设连墙件（或加机力撑）装设作业层间横杆，（在脚手架横向杆之间架设的用缩小铺板支撑跨度的横杆）铺设脚手架板和装设作业层程杆挡脚板及密目网全封闭。

⒉一般基础做法

首先进行搭设场地平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3-5%找坡，回填土夯实后上面铺设厚5㎝、20㎝以上宽木脚手板建筑物周围长装置之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平移，不得悬空。

⒊排水措施

在距脚手架外排立杆外侧0.5米外设置一排水沟在最低点设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5%。

⒋构造要求

⑴立杆的间距、垂直度

立杆间距用1.5米，允许搭设偏差±5㎝，立杆垂直度允许搭设偏差±10㎝。

⑵扫地杆设置

从垫板往上20㎝处设置扫地杆，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头立杆交接处伸出扣件长度不小于10㎝。

⑶横杆间距、平整度

横杆间距采用1.8米，采用对接方法接长，横杆两端高差，不能超过2㎝，纵向水平杆全长平整度不能超过±10㎝。

⑷立杆、横杆接长的详细做法

立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心距立节点的距离不应大于步距的1/3。

纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内相邻接头水平距离不应小于500㎝，并应避免设在纵向水平杆的跨在（见附图）

水平网横杆立杆图1-2 6宽水平网 ⒌架体与建筑的结构的拉结要求 ⑴构造形式

采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆采用两根50㎝短管用直角扣件中间夹垫木因定于墙上，具体做法见附图。安全网钢丝绳斜杆横杆钢丝绳图1-3层间网支搭示意图 ⑵布置要求

连墙杆在垂直间距不应大于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时易靠近立节点，距离不应大于30㎝，必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可采用并排，宜优先采用花排，门窗洞口采用短向拉结钢管长度过门窗洞口边缘250㎜以上。

七、剪刀撑的搭设方法

在建筑物四周转交外必须设置剪力撑，每道剪力撑跨立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪力撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜化45～60之间，由底部横向连续设置，中间每道剪力撑的净距不应大于15米。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距端点的距离不应大于15㎝，剪力撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100㎝，用3个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于10㎝，剪刀撑下端一定要落地。

八、小横杆的设置

每一端点处必须设置一根横向水平杆并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10㎝立杆轴线偏离立节点的距离不应大于150㎝，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50㎝。

九、脚手板的防护栏杆

脚手板一般应设置3根小横杆上，要铺满、铺密，在两侧设置180㎜以上高踢脚板，操作层上部护栏1.2米高，下部防护栏距踢脚板0.6米处。

十、脚手架体与建筑物之间封闭办法 ⒈密目网垂直封闭 ⑴密目网的质量要求

要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4秒，要符合GB16909的规定，每10㎝×10㎝=100㎝的面积上有2000个以上的网目。

0⑵密目网贯穿试验

做耐贯穿试验时将网与地面成30角拉平，在其中正上方3米处用5㎏重的钢管（管径48-51㎜）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。

⑶密目网的绑扎方法

用缆绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一时起，缆绳的材质应符合GB16909的规定。

⒉兜网封闭

用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米一道。

十一、脚手架的上下通道

脚手架架体要设置安全通道：⑴马道宽度不小于1米，坡度比1：3（高：长）为宜；⑵马道的立杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑，人行横道小横杆间距不超过1.5米；⑶马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；⑷设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180㎜宽挡脚板。

十二、脚手架的卸料平台

卸料平台上面挂牌标明控制荷载，要有荷载计算书，要有专门搭设方案，要严格按照施工方案施工。

十三、脚手架交底与验收

脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须

0控制在允许范围内。

要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量的内容，如：横立杆间距的数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中，不能只用符合要求来代替。

十四、脚手架的拆除方法

制定拆除方案：方案应包括拆架的步骤和方法，安全措施等，拆除顺序应遵守由上至下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，脚手架剪力撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业，同时周围设围栏或竖立警戒标志并且有专人指挥，以免发生事故。

十五、脚手架搭设时注意事项

⒈外径48㎜与51㎜的钢管严禁混合使用；

⒉立节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）剪力撑，横向支撑等扣件的中必线距立节点的距离不应大于150㎜；

⒊各杆件端头伸出扣件端头边缘的长度不应小于100㎜； ⒋对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓应朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

⒌当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路外侧边线的安全距离小于规范规定时，应做专门电防护方案，并严格执行；

⒍上架体作业人员必须持证上岗，戴安全帽、系好安全带； ⒎严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；

⒏在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100㎜。

说

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