电镀生产日常管理

电镀生产日常管理（共6篇）

电镀生产日常管理 篇1

电镀生产管理

电镀生产中，容易影响连续生产的因素很多，如有时生产安排不合理，毛坯脱节； 原辅材料**中断；工艺故障或设备故障；供水、供电、供气不正常；员工安排不当或 劳动力不足等都会影响生产。

在ISO9000系列国际质量标准中，将电镀工艺列为特殊工艺，并强调特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑，就是按照AMIE（人员、设备、原料、方法、环境）五大因素对电镀过程进行全面质量控制，建立质量保证体系，达到向市场提供优质产品的目的。为了与世界经济接轨，应积极采用（GB-19000系列），等同于国家标准ISO9000系列质量标准

适销对路、高质量产品是靠企业生产出来的，生产靠科学管理，科学的管理靠人，产品质量的关键是要解决人的工作质量。优秀的产品质量第一靠人，质量好坏是靠人做出来的，人的素质与工作质量好坏可以决定产品质量的好坏；第二是内部管理，电镀要以效益抓质量。质量管理的本质就是制度和人，这是企业成败的分界线。若在实际管理中有令不行，有禁不止，规章制度没有实际效力，其表现必然是人心涣散，不思进取，企业没有凝聚力。因此，首先要解决的便是制度、纪律问题。没有纪律，企业就不可能正常运行，更谈不上效率和效益。何以创造效益，制度也能创造效益。把握了管理本质，也就获得了制胜的法宝。高质量的正品率是靠每个人的用心干出来的，心不正则品不精。

（1）质量责任制

建立质量责任制，让企业的每个人都明确具体任务、责任和权力，以便使质量工作事事有人管。要贯彻工艺规程，严格执行技术标准，妥善处理发生的质量问题。车间质量责任制：生产车间必须对其生产制造的产品做到不合格品不出车间。坚持“三不放过”的原则，即原因不查清不放过，措施不落实不放过，责任不分清不放过，并做到把不合格品消灭在本车间内。班组质量责任制：班组应对其生产制造的产品（半成品或其他）质量负直接责任。发生质量事故，要组织全班组人员分析研究，采取措施，加以解决。对班组长的考核，不仅考核生产指标完成情况，更重要的是考核工艺执行情况、原始记录的完整性等。个人质量责任制：操作工人应做到严格按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。要认真做好原始记录，做好自检、互检工作，保证不合格品不送检、不合格品不转工序。要及时做好上道工序加工质量问题的信息反馈，积极提合理化建议，不断提高本工序的质量。

（2）电镀生产中的产品质量监控组织

无论是专业还是综合电镀生产车间，镀层质量监控是电镀生产产品保质的关键。在产品电镀生产加工完毕出厂送交客户以前，必须经过专职质量监控部门或人员按产品质量标准进行检验确认，才能准许合格产品出厂。根据生产规模和产品类型，质量监控组织通常有二级或一级设置。二级管理方式适应于大型电镀生产厂家，厂部设质检科（部），车间设质检组（或主管），承担厂或车间的毛坯检验，对制品的检验和成品检验。有权对不合格产品否决，作退镀、降级或报废处理。“中小型电镀车间一般直接设置质检班、组或专职人员，以承担上述相同任务，行使相同职权。

（3）电镀生产中的劳动组织 国内电镀生产中的劳动组织一般都是：!按电镀生产任务和岗位来定员分班，工段

管理。电镀最好是三班制连续生产。”在非三班制连续生产的情况下，为防止劳力浪 费，应根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产流程的时间差异，不同岗位的生产人员上 下班时间应相应交叉，在保证执行劳动法的前提下，有效组织劳动，方便管理

电镀生产日常管理 篇2

关键词：现代电镀企业,经营理念,管理内涵,发展思路

一、现代电镀企业生产管理的理念和内涵

现代电镀企业面临的竞争具有新的特点。随着外部环境变化迅速, 竞争激烈, 原料上涨, 能源、劳务、污染治理成本提高, 技术和管理人才不足, 开发新技术、新产品能力不强, 以及客户需求多样化等方面的挑战, 企业的管理工作也应迅速进行转变。以往管理只分析企业内部价值链而很少分析外部价值链, 只重视生产环节的成本而忽视了其它方面的成本, 这使得成本管理内外部脱节, 缺乏应变性。在顾客导向的时代, 产量不断的扩大不见得会是赢家, 能够更生理念, 掌握竞争的脉搏, 制定明确的竞争策略, 且能全力以赴付诸行动, 才是胜利者。

1. 现代电镀企业生产管理的理念。

生产管理是一个内涵丰富、应用广阔的范畴, 它从时间上包含了事前、事中和事后管理, 又从管理的层次上包含了计算、核算和管理。不断降低成本是企业管理创新永恒的主题, 大批量的生产可以降低成本, 提高质量是为了降低质量成本, 适时管理也是为了降低时间成本, 采用何种成本管理标准, 取决于企业整体的经营战略和竞争战略。

人的行为受人的思想所支配, 企业的经营理念是员工的行为准则, 现代电镀企业的生产经营管理新理念是: (1) 确立科技是第一生产力的理念; (2) 强化管理是提高效益的根本; (3) 保证质量是生产管理的首要目标; (4) 加强工艺、技术和环境污染控制是生产的关键; (5) “以人为本”开发人力资源是企业发展的基础。这些新理念落实在生产管理上就是实现40字的具体要求:科技领先、质重第一;创新工艺、严谨管理;执行规章、精心操作;文明礼貌、团结协作;清洁生产、力除污染。

树立效益理念, 效益可以理解为“为省钱而花钱”, 即为了长期的、大量的减支, 应该支出某些短期看来似乎是高昂的费用。如引进新型设备可能导致一笔较大的支出, 但在今后设备使用期间, 因为设备利用效率的提高而增加的产出加上设备维修费用降低的综合效益, 可抵补支出而有余。

在传统成本管理中, 管理的目的被归结为降低成本, 节约成了降低成本的基本手段。不可否认, 节约作为一种手段是不容置疑的, 但它不是唯一的手段, 现代成本管理的目的应该是以尽可能少的成本支出, 获得尽可能多的使用价值, 从而为赚取利润提供尽可能好的基础, 以此实现成本效益原则。

2. 现代电镀企业生产管理的内涵。

企业家既是管理者, 又是领导者, 其领导职能更重于管理职能。企业家不同的管理方式、理念和措施, 对企业必然会产生不同的结局。现代企业家应该要掌握企业生产管理的决策权, 定目标、提要求、选人才、查效果, 根据企业的经营实绩及时修正生产管理方案。不要集权领导、包揽一切、个人决策、事必恭亲, 大事小事一人当, 管头管脚包天下。更不能只看钞票、不顾管理;只看结果、不问过程;只重效益、不担责任。 (1) 确定生产管理目标。如期完成任务, 确保质量, 控制成本, 安全生产, 排污达标。只有明确的目标才能做到方向准确、任务明白、考核有标的、效果能判别。没有明确的目标, 就像航行没有方向、工作没有目的、考核没有依据、效果无法评判, 容易造成“脚踏西瓜皮, 滑到哪里是那里”。 (2) 加强生产管理组织。传统的组织结构存在多等级、多层次、机构臃肿、横向沟通困难、信息传递失真、缺乏活力、对外界变化反应迟缓等弊端。鉴于电镀生产多工艺、多工序、多因素、多变量特点, 要实现生产正常必须重视生产管理的合理组织原则和体制。管理涉及企业的方方面面和每个员工, 集中体现了人本管理的思想。所谓人本管理就是以人为本的管理, 管理的主体是人不是物, 企业管理主要处理好人与人之间的关系, 调动人的积极性和创造力。领导重视是关键, 全员参与是基础, 管理到位是保证。 (3) 明确管理任务。管理任务不明, 出现有事无法落实、管理混乱、容易造成不必要矛盾。因此, 电镀生产中应将涉及的生产计划、工艺实施、质量监控、设备运行、成本负责等部门和工序相互配合, 实现生产正常运行。 (4) 合理设置岗位。在明确任务前提下, 根据企业生产规模合理设置岗位, 将各项任务落实到相应管理岗位。所谓“合理设置岗位”, 是根据具体任务, 按照工艺、质检、设备、人员安排等内容合理设岗。做到既不重复设岗, 又不遗漏实际需要岗位, 做到部门精干务实, 便于操作, 避免虚设岗位带来的浪费。 (5) 制订岗位职责。生产管理岗位应制定本岗位职责, 使每个岗位有明确任务、具体目的、执行时效、完成方式以及考核指标等等。岗位职责是企业管理的法规, 是员工执行任务和业绩评判标准。所以, 制订的岗位职责应切实可行, 做到可操作、可检查、可考核, 依此作为对员工评判工作业绩和“奖优罚劣”的依据。 (6) 质量管理。质量是企业的生命, 所以质量管理是电镀生产管理的关键。有监无控或有控无监都无法保证产品质量。 (7) 原材料管理。为保证产品质量稳定, 电镀原材料供应是保证质量不能忽视的环节, 否则, 原材料断档或质量不符会造成各种质量事故。 (8) 劳动力管理。人员调配是生产管理的又一主要内容, 人员结构合理是保证生产正常的重要因素。所谓结构合理, 是指人员的素质 (知识、技能和体力) 应与岗位相符, 数量应与工作需要相当。否则, 素质不符难于胜任工作, 人力不足会完不成任务, 人力过多不仅浪费人力资源、增加劳务成本, 反而产生相互推卸责任等负面作用。

二、现代电镀企业的发展思路

1. 改善生产环境, 提高企业形象。

20世纪80年代, 电镀企业由于设备陈旧、工艺落后、厂房简陋, 环境脏乱, 管理失控, 严重影响了产品质量的提高。而生产效率低, 劳动强度大, 车间里含氰、铬、酸、碱废水汇集在一起, 不经任何处理直接排放, 黄烟弥漫、臭气呛鼻, 严重污染环境, 损害职工身体健康。

目前乐清市绝大多数电镀企业工艺先进、管理规范、质量稳定、环境清洁。可也有少数企业受到财力、物力等因素的制约, 因陋就简, 与同行大企业相比确实存在着极大差距。为促进我国电镀行业的科技进步, 更生设备、改进工艺、扩大规模成了必然。因此, 电镀企业要投入较大资金治理三废和改善环境, 为企业创造良好的外部形象, 同时提高客户对企业的信任感。

2. 树立以质量求生存求发展的正确理念, 致力提高经济效益。

竞争的核心是质量, 满足客户要求的程度还是质量。要想改变困难局面, 先要认清现在是市场经济时代, 更是买方市场的特点, 对待客户先要真诚, 要理解以质量求生存求发展这一经营理念的真实含义。提高质量是人人所企望的, 质量是企业的命根子, 先有质量后有效率, 没有质量也就没有效率与产量。要提高质量必须统筹安排生产, 提高工艺水平, 加强溶液维护, 积极开发智力资源, 合理选用材料纯度, 降低溶液的配制费用, 有选择有步骤地引进新工艺、新技术。研究工艺方案、确定步骤, 认真计算施镀面积和时间, 引用室温工艺, 节约能源消耗。根据需要, 合理选用镀槽规格, 重视环保, 提高资源的利用率, 减少废弃物的排放与三废治理费用, 采取正当的竞争手段吸引客户, 保证任务来源, 让企业的经济效益更上一个台阶。

3. 加强人力资源开发管理, 完善各项规章制度。

随着社会的进步, 对人才的知识、技能和经验都面临着新的挑战, 人力资源的开发已成为企业发展十分重要的任务。 (1) 实施人才正常流动。企业发展中人才流动是正常现象, 靠堵和防都无济于事, 所以企业应面对现实, 以动态管理意识对待员工的正常流动。在双向选择原则下, 通过优胜劣汰、新陈代谢把人才流动作为经常性工作来抓, 进行常态和动态管理。形成人才流动良好风气, 确保对企业有贡献和作用人员的精神鼓励和合理物质待遇, 树立对企业的信任度和向心力, 使之心情舒畅、安心工作, 防止有用人才的流失。通过各种方式从社会或同行中发现人才, 将有一技之长和德才兼备的有用之才引进并充实到本企业来, 以补充新鲜血液、提高技术和管理水平。 (2) 定期对员工进行岗位培训。培训对提升员工的知识、技能、人品和适应新岗位的潜力有积极作用。通过不断培训进一步提高他们的水平, 使这些技术骨干在原有基础上进一步扩大专业技术和管理知识, 为企业储备人才资源, 一旦企业发展时便能担当更重要的任务、发挥更大的作用。 (3) 重视员工合理化建议。员工在各自岗位上长年累月工作, 对各种技术规范、岗位责任、规章制度等的利、弊、得、失最有发言权。对员工的建议意见和议论要高质量关注, 博采众长, 只要对工作有利, 哪怕有百分之一可取都应采纳。须知, 一个合理化建议有时会使某些“老、大、难”问题迎刃而解, 产生难以估量的效益。对确有成效的建议应给予肯定和支持并实行鼓励, 这不仅对建议者本人, 而是在企业中造就一种奖优罚劣氛围的重要举措, 也是对某些事不关己高高挂起不关心企业发展员工教育。 (4) 激励员工发挥创造性劳动。员工是企业的主体, 一支富有创造性劳动的员工队伍是企业发展的推动力。所以激励员工发挥创造性劳动, 不仅是尊重人才、尊重劳动的具体表现, 也是企业和谐发展的一个重要方针。用报酬留人, 用感情留人, 用事业留人, 才能实现企业和个人的发展。人才是资本, 是资源, 能给企业带来收益。企业应该努力使人成为创造更多价值的资本, 而不是患得患失的成本。适合岗位便是人才, 要用人之长, 帮人之短;要换思想, 不要换人。企业有了人才资源, 人才资本, 就有了可持续发展的基础。 (5) 完善各项规章制度。电镀是在有毒害的溶液中操作, 稍有大意就可能发生意外, 造就不可弥补的损失。为此, 企业必须制订有效的制度来保证安全生产, 做到员工在上班时比下班后还要安全10倍。安全生产是生产活动中的重要组成部分, 没有安全, 生产也就无从谈起。有人说电镀车间是水的世界, 水火不容, 防火问题无需多虑, 事实并非如此, 要知道火灾的失控, 常常源于对星星之火的漠然, 应当引起重视。

4. 提高环保意识。

随着我国进入WTO后, 行业环保意识增强。企业要把产生的污染对环境的损害减少到最低程度, 甚至达到零污染排放。这样才能推行电镀清洁生产, 把“十二五”规划的节能、降耗、减污作为硬指标定下来。把改善人类生态环境、促进技术进步、提高经济效益结合起来, 才能使电镀行业实施清洁生产能持久开展。

做为管理者, 思想观念要从旧的环境意识上彻底转变过来, 不要有侥幸心理, 要用科学发展观武装自己。在创建环境友好型社会的今天, 要做到巨细靡遗, 只有将小事也考虑到了, 才是正道。正所谓“勿以善小而不为, 勿以恶小而为之”, 更何况环保无小事, 保护环境不仅要关心大事件更要关注身边的小事情。

效益, 包括经济效益, 更包括社会效益。经济效益是企业合法经营所得, 没有效益的企业是无法生存与发展;在获得效益的同时, 应承担社会责任。人类赖以生存的环境, 不仅不能破坏而要改善。电镀是产生重污染的行业, 更要重视在发展本行业的同时, 承担自己的社会责任。

参考文献

[1].巧霞, 王树文.民营企业绩效管理中的关键点[J].企业研究, 2006 (1)

电镀生产日常管理 篇3

班组是企业的基层组织，是加强企业管理，搞好安全生产的基础。班组日常安全生产管理的好坏，不但影响班组的安全生产，而且影响到整个企业的安全状况。下面我就如何做好班组日常安全生产管理工作谈一下个人感受。

一、强化班组人员的安全的意识

班组人员要在思想上牢固树立“安全第一”的意识，在行动上要严格落实岗位安全责任。(1)明确企业安全工作理念。树立违章就是事故、安全工作需要小题大做、危机型安全管理等理念;(2)不定期开展安全教育，做好安全知识及安全常识的普及宣传工作;(3经常性开展事故反思及剖析活动，实时提高员工的安全意识;(4)对班组长等各管理层面进行安全培训，做好安全资质考核等项工作;(5)普及安全生产法等法律理念。不定期开展多种形式的安全活动;(6)落实安全生产“三不伤害”，树立安全绝对优先的工作理念;(7)班组安全建设应执行好安全提醒制、安全信息确认制、安全互保制和隐患查摆激励约束制等规章制度，防止人为失误引发的伤害事故：(8)通过开展安全思想政治工作，经常性地与员工进行有效的沟通与交流，营造良好的安全工作环境及工作氛围，使员工自觉主动地想安全工作之所想、急安全工作之所急，使作业环境处于相对安全的状态。

二、注重施工现场的安全管理

本人所在班组是泉州电业局配电管理中心电气检修班，经常要对泉州市区配电室开闭所的配电设备进行检修工作。而泉州配电电气设备种类繁多，新旧设备差别较大，现场工作环境比较复杂，有地下室的，有在楼层中的等等。这就要求特别注重施工现场的安全管理。

1、严格执行《安规》、《工作票、操作票实施细则》的规定，施工前应做好现场勘察工作，按规定开好工作票，一定要在完全措施完备，做好许可手续，并且对工作班成员安全交底的情况下才能开始工作。

2、施工作业要有标准化作业指导书，对每一项作业按照全过程控制的要求，在作业计划、准备、实施、总结等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，以及依据工作流程组合成的指导现场工作的标准性文件。做到安全控制、质量控制、人员规范、提高效率。

3、工作前和工作中要好作业安全风险辨识和控制。

4、作业中要严格遵守员工行为禁令：1）严禁无票操作、无票工作；2）严禁停电作业不验电，不挂接地线；3）严禁未核对安全措施许可工作；4）严禁未进行安全交底即开工；

5）严禁擅自扩大工作票范围或变更安全措施。6）严禁在无人监护下操作或工作；7）严禁电气作业现场使用金属梯；8）严禁约时停送电；9）严禁高处作业不系安全带；10）严禁未核定负载即进行起重作业。除此之外，还应及时纠正施工中的违章作业，比如有挂接地线但是没挂好或者没有严格按照工作票所填写的内容挂好接地线等等。

三、制定事故应急处理预案和快速反应机制

安全第一，预防为主时电力安全生产的基本方针。要做好班组日常安全生产管理更应如此。“预防为主”，即超前做好预防工作，发现问题、采取措施、取消隐患，避免事故发生。本人所在班组为电气检修班，可能会碰到一些紧急事故。在碰到紧急事故时，班组人员可能会手足无措，不知道怎么做。事先制定好事故应急处理预案和快速反应机制，并且定期举行事故预演。在制定事故应急处理预案和快速反应机制时，可以把问题设想的复杂写，后果设想的严重写，措施考虑的周全些，正真碰到事故时就可以从容的处理，快速采取措施，处理事故，减少企业的损失和人员的伤亡。

四、班组长要以身作则，做好表率作用

班组长是“兵头将尾”，身为班组长对班组安全有不可推卸的责任，要做好班组安全管理，班组长首先要严于律己，以身作则，要做好以下几点：

1、认真贯彻执行国家和上级安全生产方针、政策、法律、法规、规定、制度和标准，积极配合与完成公司安全生产领导小组布置的安全生产各项工作任务。

2、组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

3、组织参加安全日活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

4、负责组织安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以处理，并报告上级，发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协助事故调查、分析，落实防范措施。

5、搞好安全消防措施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳动保护用品，正确使用各种防护器材。

6、搞好安全消防措施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用防护器材。

7、搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进，推广经验。

电镀生产线资料说明 篇4

全自动垂直升降挂镀电镀设备自动生产线

环形垂直升降生产线特性说明：

1、环形垂直升降线效率高、产量大且维护方便；

2、采用人机界面触摸屏式控制管理；

3、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德、西门子等品牌；

4、节拍控制可调（28-60s/节拍）；

5、设备广泛用于五金、ABS塑胶及其他行业自动生产线适用于多镀种生产使用；

6、可随时变换电镀种类及电镀时间；

7、该生产线主机采用进口带刹车电机，故其行走平衡，刹车可靠，晃动性少；

8、采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种；

9、该生产线适合于形状大小不一，而又经常变换产品的电镀。

我司可按照客户需求订制各种非标环保涂装设备及配件,以及生物质颗粒燃烧机

温州斯普达环保主要进行电镀设备、电泳设备、涂装设备、超声波清洗设备、烘干设备、以及各种电镀配件、涂装配件、电泳配件的生产制造。主要产品有电镀自动线系列、自动喷涂系列、无尘系列、超声波清洗机系列、涂装生产线系列、废气处理系列、电泳系列、烘箱烤房系列、电镀周边辅助系列。

电镀自动线系列有：环形垂直升降线、龙门滚镀线、龙门挂镀线、单臂式、压板式、连续电镀线、阳极氧化生产线等可用于镀锌、铜、镍、铬、仿金、仿古铜、镀锡、铝氧化等等。

超声波清洗机系列有：喷淋式、过滤式、、硅片、一体式、分体式、通过式、网带式、链式超声波清洗机以及清洗线。可用于汽配零部件、金属冲压件、油泵油嘴、压缩机零件、半导体硅片、电镀行业前处理、化纤行业、无纺布行业、轴承、机械零件、齿轮、线路板、电容器、延迟线、变阻器、镜片、镜框、液晶玻璃、表带、减震器、缸体、活塞环、紧固件、医疗器械、灯饰、磁性材料、园林工具。餐具、水晶等。

烘箱烤房系列有：不锈钢、红外线、燃油烘箱等，可以用于各个行业产品，温度可调。使用简便。

废气处理系列有：玻璃钢风机、废气塔、活性炭吸附塔等，可用于工业废气的处理，可处理粉尘、酸碱废气等。旋风除尘器、洗涤塔、VOC废气吸附处理设备。

电泳系列有：电泳自动线、电泳槽、电泳电源、超滤机、纯水机、水帘柜、离心机等。

喷涂系列有：单轴往复自动喷涂机、两轴往复自动喷涂机、三轴往复自动喷涂机、四周跟踪式喷涂机、五轴往复式喷涂机、六轴全方位弧面自动喷涂机等；自动喷涂升降机；液体、粉末静电喷涂机、内置式静电喷涂机、振吸式手动喷涂机；喷台；瓦格纳喷枪、台本喷枪、金马喷枪等；喷漆泵；喷漆柜。

无尘系列有：无尘车间、十万级无尘车间、科研用无尘实验室、精密电子电器无尘车间等。

其他涂装设备有：手动电镀线、电镀槽、滤芯、滚桶、吊臂铜、绿胶挂具、钛碟、电炉、浸塑生产线、大型干式喷漆房、煤、焦炭加热系统、浸喷结合前处理设备、自用涂装设备、高档防盗门涂装线、高频电源、皮带线、喷油机。全自动垂直升降电镀线

一、全自动垂直升降线适用于各中小件的大批量生产，具有出货节拍快，产品产量大等特点；带旋转头全自动垂直升降线，因镀种工艺的要求每臂配置有特定旋转机构，使工件在槽内可做360°不间断旋转，有利于改变工件因电力线分布不均匀或浓差极化现象所带来的镀层不良；

二、整机平移及提升机构均采用链条传动，运行平稳可靠，设有越位保护装置；

三、采用先进的PLC可编程控制系统，触摸屏操作，可根据客户需要设置多套运行程序。全自动垂直升降环形生产线 适用

五金工件的挂镀 塑胶ABS工件的挂镀 前处理除油、除锈工艺 电子线路板挂镀、蚀刻等工艺 流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每臂周期时间可调 最快25秒/臂

上升平移→下降

水洗槽滴水时间可调 槽内洗涤时间可调

附加设备 每管加装转动机

槽边抽风设备:升降式、移动式、固定式 升降摇摆装置 2.龙门挂镀滚镀生产线

全自动龙门挂镀生产线

五金工件的佳镀 塑胶ABS工件的挂镀 前处理除油、除锈工艺 电子线路板挂镀、蚀刻等工艺 流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每臂周期时间可调 最快2.5分钟/臂 水洗槽滴水时间、槽内洗涤时间可调 镀槽工位禁用、开放、槽内时间预设定 客户可自编写程序(PLC触摸屏控制)附加设备

槽边抽风设备:固定式 升降摇摆装置

产品名称：龙门式自动电镀生产线

采用PLC编程控制，可根据要求编设不同的工艺程序，通过人机界面实现各类参数的设定，并可进行实时安全监控及数显记录。本产品广泛应用于五金、塑胶及线路板行业较大工件的批量生产，具有应用范围广，运行稳定，工艺适用性强等特点。对于工艺的频繁变化适应性强，能满足各种镀种的功能性和装饰性要求。而根据客户不同的电镀工艺，生产周期及不同工件的产量大小和各种实际情况选择低轨式，中轨或高轨式龙门直线生产线，我公司可为客户量身定制具有整线清洁，外形美观，操作简便灵活等特点的龙门式电镀生产线。本生产线可实现全自动运行和半自动操作，可根据工艺要求将行车设计成单钩或双钩式，并可编入多套电镀操作程序于主电控柜内，主控柜带口令实现人机界面，客户可根据不同的要求在口令屏上选择适合自己的运行方式，行车运行情况一目了然。

2龙门滚镀生产线

全自动龙门式滚镀生产线

适用

五金工件的滚镀 前处理除油、除锈工艺

流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每桶周期时间可调 最快2.5分钟/桶 转桶油水时间可调 槽内洗涤时间可调

镀槽工位禁用、开放、槽内时间预定 客户可自编写程序(PLC触摸屏控制)

全自动龙门滚镀及钝化生产线

适用

五金工件镀锌及钝化工艺

五金工件滚镀铜、镍、锡仿金及钝化工艺 流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每桶周期时间可调 最快2.5分钟/桶 转桶滴水时间可调 槽内洗涤时间可调

镀槽工位禁用、开放、槽内时间预定 客户可自编写程序(PLC触摸屏控制)

手动滚镀生产线 适用

五金工件的滚镀 前外理除油、除锈工艺 工艺按客户要求订做制作

设备运行 人工操作

转速选择

5转、8转、10转、12转(或变频调转)

滚桶常用规格

432×600、432×700、432×800 498×700、498×800、498×900(或按客户提供尺寸制作)

大幅度提高劳动生 产率，占地面积小，性能稳定良好。节省镀液及用水，减少污染。滚筒可采用PP板钻孔或模板拼接。

适用各种小零件及各种镀种需要。

浙江杭州市龙门滚镀挂镀生产线、宁波市龙门滚镀挂镀生产线、温州市龙门滚镀挂镀生产线、嘉兴市龙门滚镀挂镀生产线、湖州市龙门滚镀挂镀生产线、绍兴市龙门滚镀挂镀生产线、金华市龙门滚镀挂镀生产线、衢州市龙门滚镀挂镀生产线、舟山市龙门滚镀挂镀生产线、台州市龙门滚镀挂镀生产线、丽水市龙门滚镀挂镀生产线.电镀生产线首选瑞安斯普达电镀环保涂装设备有限公司是专业从事电镀环保涂装环保的高科技企业。专注电泳涂装设备、电镀环保设备、的研发、生产和销售。

瑞安市斯普达电镀涂装设备有限公司是一家专业生产销售电泳涂装成套设备、电泳设备、电镀设备、喷涂设备、废水废气处理设备、反渗透纯水设备、电泳涂料、制冷设备、电泳自动线、烘干设备的研发制造，安装调试、培训一条龙服务的大型专业涂装设备生产厂家。

全自动滚镀生产线系列 特性说明

1、此类生产线可全自动、半自动转换，设计科学合理、紧凑、自动化程度高；

2、滚筒采用全自动上下料方式。

3、采用人机界面触摸屏式控制管理。

4、滚筒根据客户需求可采用模块式、网模式及常规PP材料钻孔等；滚筒导电性能好，传动灵活，五跳动等。

5、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德等品牌。

6、设备广泛用于五金、电子、骑车、灯饰家具等行业。

塑料湿法电镀工艺基本流程及作用原理：除油一(预处理)一浸蚀一中和一(表面清洗)一添加催化剂一活化一非电解电镀一电镀。各个步骤的作用和原理如下。

(1)除油 由于塑料制品表面常沾有指纹、油污等有机物，以及靠静电作用而附着的灰尘等无机物，这些污垢都应加以去除电镀设备。(2)预浸蚀 由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好，一般难以被化学药品浸蚀，因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。(3)浸蚀 浸蚀是采用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理，使塑料表面有选择性的溶解，产生凹凸不平的固定点—电镀设备，结果使电镀产生良好的外观并保证镀层附着性好。

(4)中和 经浸蚀处理后必须去除塑料表面残留的浸蚀剂，如用盐酸做浸蚀剂，需用氢氧化钠等碱中和。(5)表面清理 对工程塑料和超工程塑料需要这一步骤，目的为在后续的添加催化剂处理步骤中提高表面对催化剂(金属钯)的吸附性电镀设备。

(6)添加催化剂及活化处理 为使非电解电镀得到良好的效果，在塑料表面要吸附催化剂金属钯。

设备特点：

1：设备设计合理，工艺先进； 2：自动化程度高，性能可靠； 3：技术成熟，用料真实；

4：设备故障率低，维护方便，操作简单。

3.龙门挂镀生产线

全自动龙门挂镀生产线 五金工件的佳镀 塑胶ABS工件的挂镀 前处理除油、除锈工艺 电子线路板挂镀、蚀刻等工艺 流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每臂周期时间可调 最快2.5分钟/臂 水洗槽滴水时间、槽内洗涤时间可调 镀槽工位禁用、开放、槽内时间预设定 客户可自编写程序(PLC触摸屏控制)附加设备

槽边抽风设备:固定式 升降摇摆装置

全自动天井式电镀生产线

天井式生产线特别适合于大型，重型，工件很长的场合，槽的宽度一般在1.5米 ~ 3米，高度可达4 ~5米, 吊起重量可达100 ~ 1000公斤。

天井式行车的外观如“T”形，驱动部分设置在槽的上部, 系开放式结构，行走升降驱动件集中设置, 维修方便电镀设备。行车的行走由马达通过交换齿轮，进一步带动行走轮行走。升降也是由马达通过交换齿轮，再利用链轮和链条吊起滑动器和吊臂，从而带动工件。天井式行车具有更高的行走和升降速度，为使其定位准确电镀设备，一般行走都采用编 码器控制，升降可以同时吊起双挂飞巴，其它的控制动作和安全的感应器也配套 齐全。设备稳固强力，安全可靠电镀设备。

天式式生产线一般用于需要镀铬，镀镍铬的大型轴套类零件电镀设备。

龙门式挂镀生产线（自动）

采用PLC编程控制，可按要求编制生产工艺流程，通过人机界面实现各类参数的设定及手动、自动运行的切换，并可对整线的运行参数进行实时安全

监控。广泛用于五金、塑胶行业较小尺寸、重量工件的批量生产。具有产能高，结构紧凑，经济实用等特点，具体可根据用户要求设计、生

龙门式挂镀生产线是电镀行业中先进的一种电镀生产线。采用先进的计算机控制系统和自动报警系统。大大减少操作人员，生产效率高、保证镀层高品质。电镀流程依生产需要变化时，可以改变计算机程序，亦可设定多种自动控制程序。

龙门式挂镀生产线的行车可分二种结构：

一、单钩式行车；

二、双钩式行车。

用途：http://

适用于汽车轮毂装饰铬、减震器镀硬铬、摩托车配件镀多层镍铬及铝氧化和各种五金件、ABS塑胶件的电镀前处理和镀铜、镀镍、镀铬、镀锌、镀镉等。在线询价

龙门式直线型电镀生产线在线上可以进行防护装饰性镀铬、镀锌、磷化、塑料电镀等工艺，全线各道工序实现性比较广的自动线。程序控制、变频调速、软起软落，往复速度6~30m/mim，升降速度10~14m/min，升程10~1.7m。是一种适应4.钓鱼式环形爬坡挂镀生产线

电镀设备之——钓鱼式爬坡线工艺及设备介绍



一、工艺流程：

上料→水洗→阴极电解除油→阳极电解除油→三联水洗→酸电解除没除锈→三联水洗→中和→察杆→二联水洗→冲击镍→回收→二联水洗→半光镍→全光镍→回收→镍封→回收→二联水洗→加辅阳→二联水洗→镀铬→回收→三联水洗→下挂? 此台电镀设备介绍：

1、该生产线为全自动、半自动和手动三种控制方式组成的生产线，根据工艺生产要求而进行设计，结合实际操作规范和温州斯普达电镀设备有限公司长期从事表面处理设备制造的丰富经验而设计的直线形生产线电镀设备。

2、此生产线为爬坡式环型电镀自动生产线，具有产品镀层厚度一致、运转平稳可靠、动力耗电小、噪音低、产量大、能节约镀液的流失及减少用水加强环保，提高企业的效益等优点。该生产线由PLC和触摸屏全程自动控制,采用日本松下变频器，实现多级自动调速，慢速启动，停止和快速运行，电镀设备整机操作控制集中在总电控柜，各温控仪表、操作开关、电压表等，全部集中在控制室，方便操作及控制，用触摸屏实现全面监控，随时修改工艺时间及流程，并自动记录电镀过程中各工艺参数。保证产品质量，提高产品的一致性，也便于车间规范管理。操作方式有全自动、及手动控制二种方式选择使用。

3、全线装卸料过程由人工操作完成，上料位采用固定位置，人工确认后。电镀设备由吊臂提入表面处理功能槽，自动完成电镀工作程序。

5.轨道式全自动爬坡挂镀生产线

轨道式自动爬坡电镀生产线

本电镀生产线五钝链悬挂输送原理镀槽合理布局.达到全自动化要求.优点；节约人工.设备造价低

占地面积小，环境污染小； 节省药料，回本快； 工件品质稳定统一；

具有自动计时，自动开关机，旋转速度可控制等功能； 使用方便，操作简单。

XY-XG悬挂式链条输送流水线

外形尺寸：1000X2500X1800mm(可按客户要求定做)电压：380V三相四线 功率：1.5KW 特点Characteristic：

采用单条悬挂式十字方向滚轮链条作传动，配专用轨道。最小转弯半径400mm，变频调速电机，可无级调节输送速度，使用更方便。

适用范围 Apply the scope:用于五金电镀、喷漆装搭等工件输送。

喷淋式除尘设备是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。

这种除尘设备构造简单、阻力较小、操作方便。其突出的优点是除尘设备内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可靠，喷琳式除尘设备可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。所以这种除尘设备至今仍有不少企业采用。它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。

常用的喷淋式除尘设备依照气体和液体在除尘设备内流动型式分为三种结构：

(1)顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动

(2)逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射

(3)错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体。

气雾式除尘

气雾式除尘改变了传统意义上的喷淋式除尘设备所引起的体积比较大、除尘能力低、用水量大的缺点，大大提高了除尘效果。

流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每个一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。

一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；

隧道炉：采用热风循环方式，炉内温度均匀，升温快，加热方式分热风循环和远红外加热式两种,节省能源，（大型隧道炉也可采用柴油燃烧机或液化气燃炉）已广泛应用于五金产品和塑胶产品脱水烘干，烤漆烘干,家私木器、五金金属业、电镀业、电子业、包装业、皮具业、印刷业、塑胶业、食品业的烘焙、干燥热处理、定型等。输送方式一般低温采用PVC皮带、铁氟龙网带，高温采用不锈钢网带或镀锌镀铬滚筒。具体制做规格依照客户要求及实用产品设计。

电镀槽是电镀设备中最基础的配套。

材料:有PP材质、PVC材质、PVDF材质、玻璃钢槽材质、不锈钢槽材质、砌花岗岩材质、聚四氟乙烯材质（可以在任何酸里使用）等各种材质的槽体。

电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。

槽子主要构件包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。槽体有时直接盛装溶液如热水槽等,有时作衬里的基体或骨架如钢槽的基本要求是不渗漏和具有一定的刚度与强度，以免由于槽体变形过大造成衬里层的破坏；钢槽底面应离地面100㎜~120㎜，以防腐蚀严重。

电镀槽尺寸设置：

通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L)，即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配，选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和保证电镀质量都具有十分重要的意义。

确定电镀槽尺寸大小时，必须满足以下3个基本条件：

①满足被加工零件的电镀要求，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面；

② 防止电解液发生过热现象；

③ 能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。

当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。

电镀槽制备：

制作电镀槽衬里所用材料由所盛装电解液的性质决定(抗腐蚀性、耐温性等)。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬(软)板材、钛板、铅板、陶瓷等。

电镀槽一般为长方形，宽度为600～1000 mm，深度为800～1200 mm较适宜。电镀特大或特殊要求零件的电镀槽另行制作。

7.喷漆水帘柜

适用

工件的喷漆封闭

设备参数

配置尺寸:按客户要求订造 配抽风机及循环水泵

8.自动过水生产线

适用

手动挂镀的自动水洗 手动挂镀的前处理工艺

流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每格周期时间可调 最快12秒/格上升→平移→下降水洗槽滴水时间可调槽内洗涤时间可调

附加设备 电解用铜挂具

9.半自动环形(单镀种)生产线

适用

五金工件的挂镀 塑胶ABS工件的挂镀

设备运行

连续前进，变频无级调速 每臂周期时间可调 最快6秒/臂

附加设备 每臂加装转动机 槽边抽风设备

供应贵金属电镀生产线-电镀设备-钟表首饰电镀生产线

系列贵金属电镀生产线主要用于高要求的五金零件电镀。如：表壳、表带、眼镜、首饰、手袋配件等的精密零件镀铜、镀镍、镀钯、镀铑、镀金、全线合超声波清洗及纯水清洗，构成完整的贵金属生产线。产品特点：

      镀槽西德PP料制造

设置槽边抽气口及抽风管接口

设置缸底摇摆正反转装置，时间、速度可调 配置镀液过滤机 配置电镀整流器 独立式结构、可任意组合供应贵金属电镀生产线-电镀设备-钟表首饰电镀生产线

 电镀槽采用西德进口ＰＰ材料经过专业的技术人员加工制成，它的做工精细，采用进口钢材做为加强筋，外包ＰＰ软板，耐高温而不变形，它适用于各种电镀工艺的要求，例如:ＡＢＳ塑料电镀、表壳、表带、眼镜架、首饰、五金等精密配件的加工。此系列电镀槽有各种不同的规格，可以满足不同的工艺需求，可广泛应用于电解除油、镀铜、镀镍、镀锌、镀钯、镀金等等

电镀设备，废气处理设备，电磁性滚镀设备，全自动滚镀钝化线，全自动龙门式挂镀铜、镍、铬生产线，龙门式滚镀自动生产线等选择 瑞安斯普达电镀涂装设备有限公司

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瑞安斯普达电镀涂装设备有限公司，一直致力于研究、开发，生产电镀设备及相关产品。设备秉承了台湾技术，尤其是在电镀滚镀线及龙门线方面颇有建树。公司通过几年的发展，在长三角和珠三角地区拥有了大批客户，并得到了一致好评。公司一贯秉持“诚信为本、品质第一、服务至上、不断创新”的经营理念，为广大客户提供优质的产品。

主营：全自动龙门式生产线;LED挂镀银生产线;连接器连续镀金生产线;半自动龙门式生产线;PP滚桶;耐酸碱泵浦;PVC桶槽;排送风设备;全自动挂镀线;全自动垂直升降线;龙门式滚镀生产线;半自动环形挂镀线;废气处理塔;化学药液过滤机，电镀冷水机

瑞安市斯普达电镀涂装设备制造厂

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温州斯普达电镀涂装设备有限公司始创于2010年6月，集电镀设备、表面处理设备、烘箱、烘道的研发、生产、销售于一体的专业化科技生产型企业。主要产品有九大系列：1.电镀设备 2.表面处理设备 3.烘箱系列 4.烘道系列 5.垂直升降挂镀生产线 6.龙门挂镀滚镀全自动线 7.钓鱼式爬坡环形自动线 8.超声波清洗机9过水式全自动清洗线10.废气水处理设备系列，可电镀金 锌 银 锡 哑光锡 烙 古铜等100多个规格品种。

公司生产基地坐落在毗邻温州的瑞安市高新科技园区。现有生产面1000余平方米，员工20到100余名，其中：高级工程技术管理人员6人，中级生产技术人员18人。公司地理环境佳，交通便利，毗邻飞云江畔，距金福铁路、甬、台、温高速公路约1公里，聚集了海运、铁路、公路运输等最佳优势。

自公司成立以来企业规模逐步发展扩大，年产销值1000多万元。

斯普达环保始终将“不断满足客户需求”作为公司发展的方向及目标，面对全球健康产业巨大发展空间，全体斯美特人饱含真诚与热情期待与您携手，共同致力于发展全球环保产业，为人类健康事业贡献力量！我们将以优质的产品、精湛的技术、完善的售后服务与您真诚合作，共谋发展，携手共创事业新辉煌！

电镀自动线

电镀自动生产线是严格按照预先制定好的工作程序、工艺流程和时间要求而进行不间断工作的现代化设备。它运行快稳、产量高、质量稳定，但没有手动线那样的随意性，因而更改亦较困难。由于投资较高，决策前须考虑周到、成熟并长远些，选择时应从自身实力、产量大小、品种范围、质量要求、管理档次、自动化程度、发展目标等几个方面综合考虑。

电镀自动线完成各类电镀工序的操作中，几乎没有什么手工操作，而是通过机械和电气装置自动地完成全部电镀工序过程，因而可以大幅度提高劳动生产率、稳定产品质量，降低工人劳动强度，并可改善劳动条件；所以深受生产工人的欢迎。

电镀自动线分类

电镀自动线一般可分为以下几种：

1、全自动环形（U形）垂直升降电镀自动线

此类自动线拥有以下特点：

* 机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺。

* 特别设计旋转+抛动机构，获得彻底均匀清洗。

* 为全封闭设计，简单可靠，维护容易。

* 槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。

* 设置有清洗剂循环回收系统，降低生产成本。

* 设置液位控制系统，确保机器正常工作。

* 设置快速热风干燥系统，快速干燥工件。

* 设置各槽独立数显温控系统自动温控加热装置,温控范围常温-110℃。

* 采用独特的超声波发生线路，超声强劲。

* 采用先进它激式超声波发生线路和进口优质换能器，能量转换效率高。

* 结构紧凑，生产效率高。

* 机械结构简单，动作稳定可靠，设备维修费用低。

* 生产线采用了PLC可编程序控制器的自动控制系统，控制简单、稳定、可靠。

* 适用于大批量零件的生产，已广泛用于汽车和摩托车零件的电镀生产。

* 该生产线适用于固定镀种生产使用，可变换电镀时间，主机采用机械转动，具有稳定性高，占地面积小，产量大，镀层均匀且光亮等优点，适用于中小型五金件，塑料，电路板之产品的电镀生产．可24小时连续生产

2、直线式龙门挂镀自动线

此类电镀自动线一般可用于：锁具、五金工具、饰品等的电镀 ；

可镀种类为：锌、铜、镍、铬、银、锡、硬铬、铝氧化、多层镍、塑料电镀等；

3、直线式龙门滚镀自动线

此类电镀自动线一般可用于：小零件的电镀；

可镀种类为：金、银、锌、白铜锡、镍

4、连续电镀自动线

此类电镀自动线一般可用于：线材、带材以及简单、粗大型的零部件，成本低廉；

此类电镀自动线的前处理一般有：酸脱——水洗——热脱——澎润——活化——俗话——回收——后移——中和——表调——预浸——敏化——加速

后处理则为：阳电解——银电解——水洗——中和——酸铜

以上为常用电镀自动线种类。

几种常见的全自动电镀生产线简介

在我国电镀厂里几种常见的全自动电镀生产线有：直线龙门式全自动生产线、环形垂直升降式生产线、滚镀生产线、塑料电镀自动生产线等。

直线龙门式生产线： 直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件(带挂具的极杆或滚镀用滚筒)。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳，适用于各种尺寸的镀槽吊运工件，对于镀槽长度较大的自动线，可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边，具有减缓轨道和运行的以及电气传感故障检查方便的优点;使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制，具有生产过程参数自动记忆、储存，可供品质检查追溯的先进功能;可配有振动摇摆;空气搅拌;PLC自动控制，运行精确;可配备高精度的，保证镀层高品质;也可配上优质整流机，保证电镀的稳定。

环形垂直升降式电镀生产线：

环形垂直升降式与普通的电镀线结构上有着很大的不同，工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行，而是整条线的挂具和工件同时动作，单槽的工件在上升，横移，下降后进入下一个槽，镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动，不作升降。

工件的横移是通过马达带动链条，链条拖动轨道来实现的，工件的升降也是通过马达带动链条，链条带动升降平台，托住滑动器，吊臂，挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制，通过一定的设置，可以实现工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。

环形垂直升降式电镀线适用的范围非常广泛，主要用于种类多，零件小，产量大，工艺单一的产品，包括塑料电镀，实现铬，ABS铜镍铬等电镀要求。

滚镀生产线：

滚筒面板采用板材折弯成形或专用网格板拼捍成形,逐位独立驱动、带驱动滚筒,链式传动，45°螺旋齿轮转向传动、独立电机及减速机传动,可以无级变速转动，采用变频器或直流电机。

塑料电镀自动生产线：

塑料电镀广泛应用于装饰件、手机装饰件和标牌等行业，随着工程塑料应用的扩大，塑料电镀的范围也在扩大，主要适用于ABSPC塑料产品的电镀处理。

首先在塑料基本表面采用特定的处理方法获得一层金属层，使之兼有塑料盒金属二者的优点，既塑料金属化，然后进行常规电镀。

电镀生产日常管理 篇5

安全工作需要领导重视、全员参与，需要关注细节，需要营造良好的安全工作氛围;安全工作以人为本，是一项积德行善的工作;在实际工作中需要谨小慎微，提高每名员工的安全意识和操作技能，以确保每名员工的安全。

1、转变员工的安全理念

转变员工的安全理念，需要做好以下工作：(1)明确企业安全工作理念。树立违章就是事故、安全工作需要小题大做、危机型安全管理等理念;(2)不定期开展安全教育，做好安全知识及安全常识的普及宣传工作;(3经常性开展事故反思及剖析活动，实时提高员工的安全意识;(4)对班组长等各管理层面进行安全培训，做好安全资质考核等项工作;(5)普及安全生产法等法律理念。不定期开展多种形式的安全活动;(6)落实安全生产“三不伤害”，树立安全绝对优先的工作理念;(7)班组安全建设应执行好安全提醒制、安全信息确认制、安全互保制和隐患查摆激励约束制等规章制度，防止人为失误引发的伤害事故：(8)通过开展安全思想政治工作，经常性地与员工进行有效的沟通与交流，营造良好的安全工作环境及工作氛围，使员工自觉主动地想安全工作之所想、急安全工作之所急，使作业环境处于相对安全的状态。

2、规范员工的安全行为

规范员工的安全行为，需要做好以下工作：(1)不断健全及完善各项安全文件、安全管理制度及安全奖惩细则，使员工知其为、知其所不为;(2)建立健全相应的监督考核体系。对员工的作业行为进行相应的规范;(3)安全工作者应对员工的作业行为进行动态跟踪评价，对不良行为进行制止与考核;(4)作业现场危险源不定期进行评价，用人的安全行为对现场动态的隐患进行超前防范;(5)不定期开展模拟事故演练活动，提高员工对应急事故处理的能力;(6)树立正反两方面典型，激励员工不断对自身作业行为的缺陷进行改进;(7)对个别员工的不良作业行为实行亮牌制和安全资质准入制，必要时对其进行离岗安全再培训;(8)吸取事故的经验与教训，从员工的作业行为上进行深层次剖析，不断开展作业行为的改进活动，并以点带面进行推广应用。

3、培养员工的安全习惯

培养员工的安全习惯，需要做好以下工作：(1)培养员工遵章守纪的习惯，实行违章即下岗制，防止“三违”现象的蔓延;(2)±立养员工对操作过程的每一个动作进行确认的习惯，实行检修操作牌制，防止因误操作而导致伤害事故;(3)培养员工相互间的安全提醒，一句提醒有时能避免一次事故;(4)±立养员工时时处处防范事故的习惯，作业过程突出安全绝对优先：(5)培养员工主动查摆隐患并及时反馈的习惯，实行查摆隐患区域连带制，对隐患视而不反馈应进行相应的考核;(6)经过日久天长的积累，培养员工良好的作业习惯，防止因简化作业程序及懒惰性操作而引发事故;(7)培养员工不断挖掘智力资源，为安全改进提供合理化建议;(8)安全管理者应养成及时配置相应资源进行隐患治理的习惯，超前策划完善安全管理文件与安全装置，使其始终处于相对安全的状态。

4、确保员工的生命安全

电镀企业清洁生产的途径 篇6

建设环境友好型、资源节约型社会是我国的国策, 国家节能减排目标和环保要求的双重压力, 对污染较重的电镀行业是严重的挑战。推行清洁生产, 减少和消除电镀生产给环境带来的污染和危害, 是电镀企业生存和发展的必由之路。

本文从清洁原料和能源、生产工艺技术与设备、生产环境管理、综合利用等4个途径探讨电镀企业实施清洁生产的措施。

一、清洁原料和能源途径

电镀企业实施清洁生产的首要途径是使用清洁的原料和能源。即在生产中能被充分利用, 又很少产生废物和污染的原材料和能源, 清洁原料和能源主要措施包括:

1采用天然气、电能等清洁能源。

2采用无污染、低污染的原料, 替代有毒、有害的原材料。

(1) 采用温除油、无磷除油剂、水基清洗剂及剥离型清洗剂;减少卤代烃清洗剂用量、超声波清洗技术。 (2) 采用去离子水, 用于溶液配制和清洗镀件。 (3) 采用酸性盐进行弱腐蚀。 (4) 锌合金代替镉;镍合金代替硬铬。 (5) 采用红外加热、电热膜等清洁能源加热技术。

二、工艺技术与设备途径

采用先进有效的设备和新工艺可以提高生产能力, 降低回收原材料费用和废物处理、处理费用, 是实现清洁生产的一条重要途径。

1清洁生产工艺

(1) 采用局部电镀技术替代整体电镀技术, 即根据产品的性能要求对需要镀覆的部位进行局部电镀。 (2) 采用气雾抑制剂 (如酸雾抑制剂、碱雾抑制剂、铬雾抑制剂等) 减缓电镀溶液有害气体挥发, 从而提高废气处理效率。 (3) 采用低毒、无毒电镀工艺, 淘汰含氰电镀工艺 (除电镀银、金、铜基合金及予铜打底工艺外) 及含六价铬电镀工艺。 (4) 采用不含复合化合物的溶液和低温低浓度的电镀工艺。 (5) 采用无铅电镀工艺。 (6) 采用常温或中温除油工艺。 (7) 采用反渗透法制取纯水, 淘汰传统的离子交换法。由于离子交换法在再生的过程中要使用大量的酸和碱, 对环境不友好。 (8) 推广硝酸黄烟高效吸收剂, 解决了长期困扰电镀行业的黄烟 (氮氧化合物) 治理问题。

2节能、有效的装备

(1) 合理规划设备布局, 避免在操作过程中、零件传递过程中带来的污染物流失。 (2) 电镀过程配套全自动控制的节能电镀装备, 实现电镀生产过程的优化控制 (如高频开关电源和可控硅整流电源等) 。 (3) 加热槽安装恒温控制器。 (4) 淘汰高能耗装备 (如硅整流电源等) 。

(5) 采用高频开关电源。

3节水措施

目前对电镀清洁生产中的节水技术主要有减少镀液带出量, 采用先进的清洗方式, 加强废水回用等。

(1) 减少镀液带出量措施。a镀槽后设回收槽, 回收槽须紧靠镀槽, 回收液用于补充槽液;b镀槽、回收槽、清洗槽之间设置有导流板, 避免溶液遗洒到地面;c出槽时设置最低停留时间, 手工操作线上安装滴控架, 自动生产线设置好滴控时间。d采用低铬 (超低铬) 钝化工艺和低温低浓度多稀土镀铬添加剂技术, 改进镀液性能, 降低镀液黏度和浓度。e改进挂具。采用具有较好的耐热、绝缘性能和较好的机械强度与表面结合能力的绝缘涂覆挂具。挂具应该尽量简单、平滑、无死角, 挂钩长时间使用后应及时退除沉积的金属, 或换新挂钩。

(2) 选择节水的清洗方式。a根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式, 无单槽清洗等方式, 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺。b安装节流阀、电导传感器、定时开关等节水装置。

(3) 加强废水回用。a采用逆流清洗—反渗透, 逆流清洗—离子交换, 逆流清洗—离子交换—蒸发浓缩等技术实现生产过程中再利用, 如淋洗水回用、工艺母液回用和冲洗废水循环。b废水经末端治理后进行回收利用。综合电镀废水经简单的物理化学法处理后, 采用膜分离技术等对废水进行中水回用。

三、科学管理途径

建立完善的、规范的企业管理制度, 建立GB/T24001 (ISO14001) 环境管理体系。确保从原材料的采购、储存、使用, 到各个生产、检验环节都有清洁生产的规章制度和操作规程, 并监督实施。

四、综合利用途径

除上述节水、回用途径外, 电镀企业应可以通过加强重金属回收等途径提高清洁生产。

1采用蒸发、离子交换、反渗透和电解等措施回收金属 (如铜、镍、铬在线回收装置) 及带出的溶液;

2采取回收废溶剂措施;

3采用铬雾回收利用装置。

结语

从改进产品设计、改变产品结构、替换原材料、采用先进的工艺技术与设备、加强企业内部管理、提高物料循环利用率等措施, 是电镀企业实施清洁生产的重要途径。推行清洁生产, 从源头削减污染, 实施全过程控制, 依靠工艺、技术、装备的进步和科学的管理, 不断提高清洁生产水平, 最大程度减少和消除电镀生产给环境带来的污染和危害, 实现电镀行业经济、环境和社会效益的统一, 是电镀行业可持续发展的必由之路。

参考文献

[1]聂凌燕.电镀清洁生产中的节水技术试验研究[D].华南理工大学, 2011.

[2]王伟等.污泥干燥焚烧技术在印染企业中的应用[J].山东纺织科技, 2012 (03) :20-22.