制革电镀业

制革电镀业（精选7篇）

制革电镀业 篇1

制革、电镀行业是温州市鹿城区的支柱产业,同时也是重污染行业,二者的治理和管理一直是鹿城区环保工作的重点。鹿城区自1988年开始对电镀企业进行整治,在探索经济与环境协调可持续发展的道路上不断总结方法和经验,鹿城区的电镀业整治经历了从分散生产走向集中生产,从分散治理走向集中治理的过程。1994年,鹿城区加大了对制革业的监管力度,开展了制革业污染集中治理和总量控制工作,严格控制制革业用地,基地面积不再扩大。

1 现状分析

2008年鹿城区生产总值286.33亿元,支柱行业为皮革毛皮羽毛(绒)及其制品业、纺织服装鞋帽制造业、仪表仪器及文化办公用机械制造业、电气机械及设备制造业等四大行业。制革、电镀业是鹿城区传统行业的主要配套产业,亦为区域的主要环境污染源,近年来鹿城区环保部门针对这些行业相继开展了大量艰苦的整治工作。

1.1 制革业

2004年鹿城区有制革企业近300家,湿转鼓2400多只,分布在前京、洞桥、岩门、十里和下岸五个制革基地内,年废水排放量达1 200万吨,涉及仰义乡、双屿镇、上戍乡的前京、十里、岩门、下岸等4个行政村。仰义洞桥、十里、前京、双屿岩门等四个制革业基地被列为国家级环境严管区,而上戍下岸被列为市级严管区。制革业及制革业各功能区的改造提升面临着节能减排、安全生产、产业升级、城市建设等四大问题。

五个制革基地总占地面积900余亩,企业户均土地面积很少。同时,各基地均呈带状不规则分布,制革企业多与村居混杂,企业用地与村集体用地交错。大规模的整理开发需要对周边农村整体统一拆迁置换,拆迁征用难度大,费用也很高。

1.2 电镀业

电镀行业属于重污染行业,2004年已列为省、市严管行业。鹿城区现有电镀企业134家,总镀槽容量274万L/a。排放废水约200万t(后京电镀基地建成后,总镀槽容量将达到400多万L,年排放废水约300多万t)。目前有43家电镀企业在集中创建前陈电镀基地,其余的分布在鹿城区各个地方,有些甚至坐落在居民区、内河边,而且前陈电镀基地里的企业还是各自进行分散治理。虽然经过2000年“一控双达标”和2002年的专项整治,但鹿城区的电镀企业总体上仍处于低、小、散的水平。

2 多元减排机制探讨

根据《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》和《主要污染物总量减排计划编制指南(试行)》的要求,污染减排必须把资源能源消耗、企业清洁生产等国民经济和社会发展全过程诸环节统筹考虑,实现“前端”、“中端”、“末端”污染减排。结合鹿城区制革业、电镀业环境污染特点,提出结构减排、布局减排、管理减排、工程减排等四大减排措施。

2.1 淘汰制革企业,实现结构减排

近年来制革业进入了比较困难的时期,来自环保的压力、政策的调整、国际市场的影响等因素使得制革业发展趋缓,其发展前景也被质疑。鹿城区按照“打非、整治、严管”制革行业整治六字方针和“以牌定鼓、限定规模”的产能限制原则,结合鹿城区具体战略要求,全力实现结构减排。具体包括:(1)切实促进产业结构调整优化。坚决淘汰低、小、散的制革企业,拆除一批违章建筑,淘汰、清退一批不符合产业政策的企业,整治一批污染超标企业,建设一批基础配套设施,扶持一批技术力量强的优势企业[1]。(2)继续推广集中供热。促进节能降耗,提高制革业清洁生产工艺水平,减少污染物排放,最大程度地消除制革业对环境的污染。(3)改建主体,推动制革业基地腾笼引凤。按照产业园区的规划,对仰义片区的工业园区进行整合,取缔搬迁各镇、村的零散工业企业,关闭重污染企业,引进一批先进制造企业,将基地改建成生态型工业园。

2007年9月鹿城区开展了制革业整治攻坚活动,当年底各制革基地基本停产;2008年1月温州市鹿城区人民政府发布《关于制革基地限期停止运行的通告》,当年2月前京、洞桥、十里、岩门和下岸等5个制革基地停止运行。制革业基地关停后,鹿城区政府成立了制革基地停产改建领导小组和办公室,出台了《鹿城区制革产业整治改造工程整体实施方案》和相应的配套措施,通过淘汰制革行业、优化产业结构、盘活土地资源,实现“腾笼换鸟”和污染减排的目标。2008年2月,鹿城区成立了区制革基地改建工作领导小组,开展声势浩大的制革业整治改建攻坚战。整改期间,对5个基地内的污染物处理设施、集中供热设施和供水供电系统全面停运。只允许未改建企业在确保无污染的前提下,进行无污染的后道工序生产,过渡时间从2009年起至2011年12月31日止。改造后的五大区块将鼓励电子信息、仪器仪表、新材料、印刷等低耗能、低污染企业入住,严格限制化工、制革、电镀、印染等高污染行业进入。

2.2 加快项目入园,推动布局减排

结合鹿城区“腾笼换鸟”战略和“优二强三”工作的开展,按照“总量压缩、入园打非、整合提升”指导原则,认真执行“打非、入园、严管、整治”八字方针,整治电镀行业污染,对原有布局不合理的企业开展清理整顿,通过布局调整,消除格局性污染,促进污染减排。(1)结合园区总体规划,前陈电镀基地企业于2007年全部进入后京电镀园区生产,现电镀基地58家企业中27家已投产,前陈基地进行重新规划,逐步优化空间布局。(2)加强对园区外电镀企业的监管,对基地外零散电镀企业治理设施进行自动化改造,35家电镀企业安装或改进了自动化治理设施,6家电镀企业自动停产,5家电镀企业搬迁。(3)废水集中治理,入园企业一律采用新设备、新工艺。

为进一步提高鹿城区电镀业污染防治水平,加速推进生态区的建设,根据《温州市“811”环境保护新三年行动实施方案》,鹿城区制定了《鹿城区电镀业整治提升新三年行动实施方案》,计划通过未来三年的努力,提高电镀企业集中生产率和治理率,进一步提升电镀产业的档次和水平。

2.3 加大整治力度,促进管理减排

通过区域限批、行业限批和企业限批等措施,严把新建和扩建项目审批关,规范建设项目环保验收工作。(1)全力推进制革、电镀行业整治攻坚战,保证所有新建、扩建和改建项目符合环境要求。(2)入园企业,鼓励采用新工艺、机械化流水作业,节能降耗,实现污染物达标排放。园区采取业主委员会管理与政府监管相结合的模式,实行封闭式管理。(3)加强环境监管能力建设,对重点企业完善在线监控系统。(4)引进市场化运营机制,形成环保监管、业主监督、专业化治理的管理模式,实现统一管理、集中治污、集中供热,确保电镀污水处理厂稳定达标运行。

2.4 明确项目落实,保障工程减排

为实现“十一五”节能减排目标,明确目标任务和保障措施,(1)切实抓好制革业基地转产转型,明确“退二进三”改造方案,编制《鹿城区制革业基地控制性详细规划》,做好土地征用报批工作(见表1)。(2)全面实施“811”环境保护新三年行动,继续深化电镀等重点行业区域污染整治,开展排污权有偿使用试点工作,严厉打击非法排污行为,坚决打击“十五小”和“新五小”(见表2)。

3 保障措施

3.1 优化产业结构,促进企业清洁生产推广

通过调整产业结构,使皮革工业从数量主导型过渡到质量、品种、出口效益为主型,由粗放型向集约型转变。一是鼓励制革企业招商引资,引进国际先进制革技术,生产高档皮革,逐步淘汰或减少原皮的初加工,发展皮革后工序加工和深加工。二是引导有条件的制革企业进行资产重组,建立大型企业集团,创建品牌,提高市场竞争力[2]。

鹿城区制革业目前尚处于“治理污染、达标排放、过重依靠末端治理”的单向污染控制阶段,与实现制革工业清洁生产还有相当大的差距。制革业要注重产学研相结合,开展制革业清洁生产和循环经济课题研究,着力解决鹿城区制革污水治理、制革污泥处置和高档皮革加工难题,将科研成果转化为成产力。

3.2 加大资金投入,保障污染减排项目进度

鹿城区制革业基地改建工程进展缓慢表明,资金投入是影响区域污染减排工作的主要因素之一。为推进“十一五”节能减排目标的实现,鹿城区政府应加大节能减排资金的投入,设立电镀业整治提升新三年行动专项经费,加强节能减排技术的推广应用,促进建立健全污染减排指标、监测和考核体系,加快推进环保科技创新,着力提高污染治理与防治技术及其产业化水平。促进建立健全污染减排指标、监测和考核体系;全面推进清洁生产,发展循环经济,重点推广电镀废水回用、污泥处置等方面的先进适用技术,对电镀企业整合搬迁、技术改造、污染防治设备更新和清洁生产项目实行补助或奖励。对于监测数量能力有要求项目的部分仪器设备和装备,县级环境监测站的最低配备必须达到要求,加快年度污水处理厂建设项目进度,确保按计划建成投运,同时要切实抓好管网配套工作的落实,充分发挥已建污水处理厂的减排作用。

3.3 强调减排责任,明确政府企业公众定位

针对鹿城区制革电镀业综合整治项目,鹿城区政府应充分运用法律、经济和必要的行政手段,树立生态优先、环境优化、经济增长理念,形成主动治理水环境的积极动力,构建以政府为主体的污染减排机制,严格环境准入,促进产业结构优化升级[3,4]。同时,政府应牵头组织编制和实施制革电镀业整治规划方案,保证留有持续资金。

面对区域内污染现状,基地内制革电镀企业必须进一步提高社会责任意识,规范自身行为,承担相应的环境保护责任,将保护环境转化为企业的自觉行为。企业应积极推行循环经济和清洁生产理念,主动接受政府和公众对企业行为的监督。同时,企业要明确在谋求自身经济利益最大化的同时,寻求自身发展与社会经济可持续发展目标的一致性。企业不仅要承担法律强制性责任,也要承担道德上的义务,尽快建立和完善环保违法企业媒体公开道歉制度。

积极搭建公众参与环境管理的平台,形成公众参与机制,是环境决策的重要内容。具体可分为三个方面:首先,向公众提供参与环境决策的渠道,让公众对于环保领域的意见建议得以反映,激发公众参与环境管理的积极性,为突发事故提供举报通道;其次,向公众提供环境信息服务的平台:选择性地开放监测层和咨询层产生的信息,包括公众关注的环境质量状况、污染源排放状况、应急事故处理处置期间的预警信息、环境事故应对措施等。此外,促进公众强化污染减排意识,树立可持续发展观,要注重公众对环保减排的推动力量,加强宣传教育,唤起社会公众参与节能减排工作的意识。

4 结语

区域环境综合整治和污染减排是我国目前面临的紧迫任务,整治过程中除综合运用工程的、技术的、生态的方法进行整治外,还应强化流域系统控制和环境社会学理论的运用,实现布局、结构、管理和工程的全过程减排,明确政府、企业、公众等利益相关者在区域环境污染与治理中的角色、作用以及彼此间的互动与整合,真正为鹿城区环境综合整治和制革电镀业污染减排提供决策依据。

参考文献

[1]周永章,李挚萍,王树功,等.关于节能减排与环境保护宏观政策研究[A].邓楠.2007中国可持续发展论坛[C].哈尔滨:黑龙江教育出版社,2007:83-88.

[2]范茂水,朱海滨,金刚.鹿城区制革业发展对策[J].资源与人居环境,2007(4):42-44.

[3]刘毅.以政府为主体的水污染减排体制构建[J].生态经济:学术版,2008(1):61-63.

[4]牛桂敏.节能减排:关键在完善结构调整保障机制[J].环境保护,2008,(18)8-11.

制革业转型升级需要高技术人才 篇2

我国产业转型升级正如火如荼, 不同的行业对此有不同的解读。像制革这种古老的传统行业, 转型升级就是用现代技术改造和提升之。放眼全球, 制革业并非都像一般人认为的环境差、体力劳动强度大、污染严重。在时尚之都意大利还保留制革工业便是有力的证明。在那里, 智能化、自动化、精细化的机器设施代替了大量人工操作, 人只需要管控这些机器即可, 这些人必须具备很强的专业知识和专业技能。

相较世界先进的制革业, 我们落后了一二十年。如果我们的大学毕业生能沉下心来进入生产第一线, 并具有一定的专研精神, 你就会发现生产中许多需要解决的问题, 在不断改进的过程中, 就会丰富自我、快速成长, 企业也因此大大受益, 产品不断升级、环境越来越优美、企业竞争力和社会形象不断提升, 你便会慢慢成为企业的栋梁。这样的人才是企业的财富, 他们一定会想办法留住人才。你的平台就会越来越大, 财富也会越来越多。

制革业清洁生产与绿色化进展 篇3

1 关于制革业污染物

制革工业是轻化工行业中仅次于造纸的高耗水、重污染行业。目前皮革行业每年向环境排放的废水量达8000~12000万吨,约占全国工业废水总排放量的0.3%。制革废水主要由脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水、加脂染色废水和各工序洗涤废水五部分组成。其中脱脂废水、浸灰脱毛废水和铬鞣废水三种废水尽管只占总废水量的50%,但却包含了废水中的绝大部分的污染物,含废水总污染物中的80%的COD、75%的BOD、70%的SS、93%的硫化物、50%的氯化钠、95%的铬化合物。污染物除废水外,还有大量的固体废弃物,通常1t牛皮大约产生30~50m3废水、150kg污泥和约400kg肉渣、皮渣、皮屑等固体废弃物。总体看来,制革工业的污染主要来自两个方面:其一是加工过程中产生的废水,其二是生产过程中使用的大量化工原料。这些原料有各种助剂、鞣剂以及加脂剂、涂饰剂等,其吸收率的高低影响着它们对环境带来的污染负荷的大小[1,2]。

2 关于清洁生产与绿色化学

清洁生产的提出是为了提高资源利用效率,减少和避免污染物的产生,保护和改善环境,保障人体健康,促进经济与社会可持续发展。所谓清洁生产,是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害[3]。

绿色化学(Green Chemistry)又称环境无害化学(Environmental Benign Chemistry),是更高层次的化学,是一种新的创造性的思想。它将整体预防的环境战略持续地应用于化工生产过程、产品和服务中,以增加生态效率和减少人类及环境的风险。其研究目的是通过一系列的原理与方法来降低或除去化学产品制造、应用中有害物质的使用与生产,使所设计的化学产品或过程更加环境友好[4]。

3 清洁生产与绿色化学在皮革业的新进展

皮革业的污染物对环境和人类健康的影响与皮革给人类带来的贡献一样的不容置疑,因此清洁生产以及绿色化学在该行业的应用尤为重要。近年来,为了降低皮革业的污染,我国相关的企业及科研机构对制革清洁生产工艺以及绿色化学品的研制进行了一系列的探索,目前已经有了一定的进展。这些研究涉及制革工业的各个环节,主要针对其过程中产生的废水、固体废弃物等。

3.1 制革清洁化技术进展

制革清洁化是近年来制革科学研究中的一个重要方向,主要包括工艺技术的改进,如新型的脱毛、浸灰、高吸收铬鞣或无铬鞣技术,废液的综合处理和循环使用,开发绿色皮革化学品等等。

3.1.1 新型清洁制革工艺思想

(1)闭合式制革清洁生产

四川大学与广东南海兆福皮革制品有限公司共同提出实现制革清洁生产的一种新思路,即闭合式制革清洁生产[5]。闭合式制革清洁生产主要针对制革加工过程中的两大污染源头——脱毛浸灰工序和铬鞣制工序为研究重点。采用保毛脱毛法代替常规的毁毛脱毛法;将废铬鞣液中的铬全部回用于鞣制;将保毛脱毛工序回收的95%以上的废毛以及其它工序产生的废渣,全部用于制备蛋白填料,用于制革的复鞣填充;经二级处理后的中水60%以上回用于制革。这种思想良好地实现制革生产的循环。这种闭合式循环,做到生产过程的废渣零排放、废水减排放,能有效地控制环境污染,同时降低了原料成本以及处理成本,具有良好的环境效益和经济效益。

(2)无硫-脱毛与无灰-浸灰

无硫脱毛,是指不用硫化钠和硫氢化钠脱毛,专门用水解蛋白多糖酶,解决毛、表皮与真皮的连接,配合胶原蛋白酶进行毛、表皮与真皮的分离,利用在干态机械除去绝大多数的毛与表皮,在溶液处理中加入少量双硫键处理剂,渗透入毛孔打扫酶脱毛的战场,完全除去残余角质物达到工艺要求。构成生物-化学-机械的复合处理,彻底解决脱毛问题。这种将单纯的非专用生物蛋白酶脱毛,改变成专用生物酶以区别碱酶法脱毛,“酶解松散-化学溶解”平衡模式作为控制产品质量指标、生产成本指标、废水污染指标主要平衡。

无灰膨胀/分离是根据石灰功能模拟一高pH值缓冲系统,并用蛋白酶在低活状态和特殊溶剂对纤维间质如细胞、蛋白多糖酶(硫酸软骨素和皮肤素)和非胶原蛋白进行溶解、扩散或稀释。大分子蛋白酶是不易渗透的,关键是先创造能够使酶在生皮层中占有适当的位置创建通道;通过助剂、机械力协助间质向外扩散。这种工艺平衡的模式可以称“半浸入-分散-扩散”[6]。

(3)无机硅化合物在皮革领域的应用

首先,硅在水溶液中的存在形式表明,硅溶胶具有与皮胶原上活性基成氢键结合的可能;硅溶胶上的羟基还有与无机金属鞣剂间形成配位键的可能。这种思想的提出给寻求替代传统铬鞣提供了一个很好的思路。其次,可溶性硅酸盐(水玻璃)水解后与石灰有相似的碱性,即有可能代替石灰起浸灰作用,使胶原纤维分散良好。且水玻璃是完全无污染的化合物,可解决浸灰工序中石灰的污染问题。再次,硅酸盐(常用水玻璃)是一种盐,经与原皮混合均匀后也能降低皮中的水分含量。这一方法的好处在于一方面可以减少中性盐的用量,使浸水液中的TDS等负荷急剧下降,避免土地的盐碱化;另一方面,浸水废液中含有的硅酸盐对土地无危害,可用于农作物的灌溉等[7]。

3.1.2 绿色制革工艺进展

(1)脱毛绿色化

现有的脱毛方法很多,硫化碱脱毛方法是应用最多的脱毛方法,但此法带来的硫化物、有机物和固体石灰的污染十分严重。目前研究较多的是保毛脱毛法、有机脱毛法、酶脱毛等。例如,国外公司研制出一些脱毛作用好的浸灰助剂,如BASF公司的Mollescal SF,TFL公司的Erhavit等,这些有机物可以在浸灰过程中使用,有效地去除毛根、毛囊及皮垢[8]。此外,中国皮革和制鞋工业研究院与河北省微生物研究所及镇江市制革厂紧密合作,对新型脱毛用酶进行了研究,并将这种酶应用到耐水洗、耐干洗的猪反绒服装革生产过程中并且取得了理想的效果,解决了松面和毛孔扩大的问题[9]。

(2)鞣制过程的绿色化

南京制革厂采用在废液中加入氧化镁的方法将铬沉淀出来,得到的铬泥体积比通常用氢氧化钠方法要小得多,且可使废水中90%以上的铬回收利用。Vsuresh等用含铬合成单宁来鞣制,这种新型的铬鞣剂在能源、原材料、时间等诸多方面都体现了制革工艺技术的清洁化。Sundar等采用新型的Al-Cr混合鞣剂循环鞣制和两步鞣制,Al-Cr混合鞣制循环鞣制时Cr的利用率在90%以上,减少了原料的消耗,降低了废水处理的负荷;两步鞣法能有效控制废水中的铬含量,而且在制革工艺中循环10次也不会影响皮革产品的质量[10]。

(3)废液的综合处理和循环利用

将鞣制和复鞣后的含铬废水排入到铬液收集池里,经过过滤杂质后加碱生成氢氧化铬沉淀,再通过压泥机将污水和铬饼分离,污水进入调节池与其它污水一起处理。将铬泥收集后加入浓硫酸生成硫酸铬鞣液,用于鞣制工艺中的预鞣和鞣制二层革,对铬作循环使用。将脱硫后的含硫废水和脱铬后的含铬废水以及其它工序产生的污水,在调节池里经曝气、沉淀、压泥、气浮、好氧生化、二级沉淀处理后,能够达到国家排放标准,中水可回用于制革中的浸水、水洗、浸灰等工序[5]。

四川大学研究成功的稀土铬鞣循环利用技术,是将铬鞣废液用于浸酸、鞣制一套工艺中,反复试验,解决了前人在使用中产生的革颜色变深、粒面变粗、革身变薄等问题。在四川、河南等地制革厂的应用表明:该工艺大幅度减少了废铬液中的铬污染;节约红矾25%~35%,节约食盐70%以上[10]。

3.1.3 绿色化学品的开发情况

皮革化学品是皮革生产的重要原料,几乎应用到制革生产的各个环节。绿色皮革化学品应当具有如下特点: (1)合成应选用无毒、无害,符合国际通行的对于环保和健康标准的原料;(2)在生产和应用过程中都应无污染;(3)皮革化学品本身应是环境友好的,同时制成的皮革制品也应易于回收和生物降解[11]。目前,皮革绿色化学品研究方向主要有无铬少铬鞣技术、高吸收铬助剂、无铬防水材料、绿色脱脂剂、绿色表面活性剂等。

国外研究较多的是戊二醛、 醇改性戊二醛、 聚合物-醇改性戊二醛对皮革进行预鞣、主鞣,制备不含铬的“白湿皮”。BASF公司研制的聚合物改性戊二醛不仅保证皮革中不含铬,具有经济和环保优势,而且还能提高皮革性能和质量。德国希纶富勒赫公司研制的戊二醛-聚合物制得的“白湿皮”的收缩温度Ts可达75℃,戊二醛使用安全[12]。

陕西科技大学马兴元、俞从正等对六价铬专用防治 PC助剂进行研究,结果表明:将PC应用于皮革加脂的过程中,能有效降低皮革中 Cr(Ⅵ)的含量;并且在高温处理、光照等条件下,皮革中的Cr(Ⅵ)含量小于5mg/kg,符合生态皮革的 Cr(Ⅵ)限制标准[13]。

中科院成都有机化学研究所金勇等[14]以丙烯醛、丙烯酸为原料,通过水溶液共聚制得了环保型醛酸高分子鞣剂,鞣剂用5%时,可使浸酸皮的收缩温度Ts提高18%。

3.2 制革废弃物的再生资源化

制革废弃物包括毛发、肉渣、皮屑以及废水处理后的剩余污泥等。

3.2.1 毛发的利用

报道说,动物毛发经生物发酵后可成为土壤调解剂,通过化学降解可用于制备角蛋白多肽,通过完全水解可以提取氨基酸。某些水解产物可以作为化学中间体,还可以制成食品。原料皮通过去肉机刮削下来的肉渣可以做水果的保鲜剂,另外还可以成为饲料的添加剂[15]。

3.2.2 肉渣的利用

利用火熬或蒸汽通过盘管加热熬制工业用油,主要用于油脂或油脂化工厂作生产原料,剩余的肉渣下脚料可以出售作为饲料[16]。

3.2.3 废皮、革屑的利用

对于不含铬的原皮下脚料经高压、蒸煮、灭菌、脱脂等工艺,可生产出一种褐黄色的肉骨粉,作为宠物饲料[17]。此外,还可以提取胶原蛋白、制备食用胶原、制备工业明胶等。

对于鞣制后含有铬的革屑,可用酸法、碱法、酶法、氧化法等对其进行脱铬处理后再对胶原蛋白进行提取、利用。此外,温州大学的刘丽莉等,以制革固体废弃物铬鞣革屑为原料,将其溶解再进行化学交联与修饰合成新型皮革,充分利用了制革固体废弃物,对环境实现“零排放”[18]。

3.2.4 制革污泥的资源化

制革污泥的资源化主要是农业利用和建材利用。农业利用主要是堆肥、制造有机复合肥和制动物饲料等;作建筑材料主要是制砖、制水泥、制轻质陶粒等。除此之外也可将污泥热处理制燃油,将污泥改性制吸附剂、黏结剂等[19]。

3.3 高新技术在制革中的应用

3.3.1 纳米技术

纳米技术是当今世界的前沿高新技术,许多国家都将纳米技术作为科研的重点发展对象。纳米材料具有的表面效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等赋予其特殊的吸附性、分散团聚和不同流变学等化学特性,有可能广泛地应用于皮革生产的鞣剂、复鞣剂、涂饰剂,以及污水的处理等方面。加入纳米材料的皮革制品有望提高其抗水、抗油污、阻燃、抗电磁辐射等性能。马建中等采用蒙脱土、乙烯聚合物纳米复合鞣制绵羊皮,可以使坯革的收缩温度达到85℃以上,并且成革丰满而有弹性。

3.3.2 超临界流体技术

超临界流体是指在一定的温度和压力下达到超临界状态的流体。二氧化碳超临界流体(SCF-CO2)因化学惰性、原料价廉、没有毒性、可循环使用及不易燃等优点而被广泛使用。超临界CO2目前已经或可能被应用于制革中的脱灰、脱脂、鞣革、染色等过程。另外,也可以用超临界萃取技术来处理制革产生的废水,提取其中的铬。CO2超临界条件下的铬鞣,是超临界流体代替水作介质实现鞣剂在酸皮中的转移,最主要的优点就是能够达到“零排放”,实现铬的全吸收。廖隆理等在研究二氧化碳超临界流体条件下的铬鞣过程中,使用优选的夹带剂A,能使铬吸收完全,基本实现了“零排放”,而且铬鞣革的各项指标也为最佳[11]。

3.3.3 膜分离技术

膜分离技术是一项新兴的高效分离技术,在制革过程中,特别是在废液的处理和循环利用方面,膜分离技术可以发挥重要的功能。相对于传统工艺,膜分离具有以下优点:工艺简化,方便维护,节省资源,分离效率高,不需用溶剂或溶剂用量大大减少等。膜分离及微滤、超滤、反渗透等分离技术正在逐步取代蒸发、沉淀、萃取等传统的分离技术。印度的一些制革企业已经采用了超滤和反渗透装置来处理和回收废液,并取得了很好的效果。

3.3.4 超声波技术

超声波的使用能够有效降低污染物的排放量、缩短工艺周期、节约资金。在浸酸、浸灰、脱脂等工序中引入超声波技术可降低化学药剂的使用量;在涂饰工序中引入超声波可以增加涂饰剂的利用率、渗透率、饱和度等。何有节等研究了不同频率超声波作用于酸性黑ATT后对其染色性能的影响,结果表明:频率为23.7kHz的超声波对皮革染色有促染作用,染料溶液经超声波预处理20~30min,再在较低温度(45℃)下染色,可加快上染速度,提高上染率,降低废液中染料的含量,减少了环境污染。在制革综合废水及浸灰废水的催化曝气系统中施加超声波可缩短曝气时间,提高除硫效率[10]。

4 结论

近年来,制革业的清洁绿色化研究取得了很多进展,对制革工业的各个相关过程都有深入的探索,但是由于受到成本、利润等的限制,距离实现皮革行业的清洁化、绿色化的目标还依然遥远。因此,我们要更多的呼吁绿色化学品以及清洁工艺的投入和运行,国家也应严格该行业的污染物检测和排放标准,使皮革业在造福人类的同时实现环境的友好与和谐。

摘要：概括介绍了清洁生产与绿色化学的理念,阐述了制革行业的清洁生产进展,以及绿色工艺和绿色化学品的开发利用情况。

水头制革业历经十年整治全面转型 篇4

因制革企业众多而被称为“中国皮都”的水头, 2003年鼎盛时期, 全镇大小制革企业发展到1200多家, 用于生皮加工的滚筒式转鼓达3300余只, 年产值近40亿元, 生猪皮革产量占全国的四分之一。但由于污染严重, 2003年10月, 水头制革业被环保总局列入全国十大环境违法典型案件的黑名单, 同年也被列为浙江省九大严重污染环境案件之一, 2004年开始, 当地有关部门对水头制革行业着手整治整合, 1200多家企业关闭、整合成464家企业, 随后又继续整合为165家企业, 2006年, 又经重组后削减到39家, 2012年, 企业数量最终确定重组为8家, 当地部门随后着手对水头制革基地老厂房进行改造, 新建、改造标准厂房。

这8家“新生”企业中, 有5家企业标准厂房为新建的, 3家是利用原厂房改造而成的。水头皮革基地管委会透露, 不论新建或改造, 与此前众多水头制革企业破旧简陋的厂房相比, 各标准厂房都配备了全新的转鼓和完善的污水处理设施, 设置了两条管道, 制革过程产生的污水, 经过两个排水口进行分流, 让重污染铬的污水和普通污水分别流入不同管道进行处理, 每年污水处理成本可下降25%左右, 污水处理费节省100多万元, 制革过程中的污水处理率也达到100%。

制革电镀业 篇5

本次会议邀请相关政府部门、地方协会、制革生产基地、制革及化工企业、大专院校和行业媒体等180余人齐聚一堂, 以“寻找行业新动力”为主题, 共商行业发展大计。

会议开幕阶段, 中国皮革协会常务副理事长兼秘书长李玉中、中国皮革和制鞋工业研究院院长杨承杰、山东力厚轻工新材料有限公司总经理白清泉分别致辞, 对参会代表表示欢迎和感谢, 同时进一步强调了皮革行业面临的复杂形势和发展机遇, 希望行业同仁精诚团结, 在新的发展形势下寻找行业发展新动力, 突破发展瓶颈, 加快推进行业结构调整, 在做好环保工作的同时, 实现行业由量向质的转变。本次会议共分为专题演讲和主题论坛两大版块, 由山东省皮革行业协会理事长于永昌、中国皮革协会副秘书长陈占光、《中国皮革》杂志社总编谢衡、副总编高忠柏、编辑陈国平分段主持。

一、新政策引导行业结构调整

《制革行业规范条件》已经于今年6月1日正式实施, 该规范条件的出台, 势必对我国制革行业结构调整和健康发展产生积极的引导作用。为了使制革行业更好地理解《制革行业规范条件》, 并认真贯彻落实, 工信部消费品司谢立安处长从该条件制定的背景、过程、条件的主要内容等方面做了详细解读。该规范条件的出台有利于提高行业资源利用率, 化解行业发展的结构性矛盾, 提升行业管理和环保水平。谢处长指出, 各地工信部门要加强对本地制革行业的引导, 并通过部门共管制度对行业进行监督和管理。他还强调, 行业协会要协助政府抓好规范条件的实施, 并做好相关监督工作。此外, 谢处长还简要介绍了工信部在转型升级和淘汰落后产能方面的政策与进展, 以及相关扶持企业和行业发展的配套措施。

二、分析经济发展形势和行业现状, 寻求解决之道

中国皮革协会副秘书长、制革专业委员会主任陈占光向与会代表通报了我国皮革行业今年1-8月份经济运行形势及各分行业运行特点。他针对六价铬统计、含铬边角料及鞣前边角料的处理、制革污泥、原料皮等制革行业发展面临的主要问题进行了分析, 介绍了《国家危险废物名录》修订工作、《含铬皮革废料污染控制标准》制定工作的进展、与美国原料皮协会等国际组织的沟通合作等信息, 并从环保核查等产业政策、相关标准以及制革专委会工作等方面探讨了解决思路。目前, 中国皮革协会正在联合工信部、发改委、中国轻工业联合会、石碧院士等向环保部建议将含铬皮革边角碎料从《国家危险废物名录》中剔除。他强调, 制革过程并不使用六价铬, 但国家环保部门对企业统计六价铬时, 由于部分企业填报时将三价铬与六价铬混为一谈, 致使统计结果显示制革行业有较大量的六价铬产生和排放, 从而将制革行业列入六价铬重点污染行业, 对制革行业造成不利影响。为此他呼吁, 制革企业在填报过程中, 要认真负责填报, 主动向当地环保部门说明三价铬和六价铬的实情, 避免政府和社会对行业的误解。他还呼吁全行业要加强自律, 合法经营, 拒绝走私活动, 走阳光、规范的发展道路。

制革行业发展离不开宏观经济这一大环境。本次会议特别邀请了北京师范大学经济管理学院仲鑫教授就中国宏观经济形势作了生动详实的解读。她分析了2014年前三季度我国经济运行情况的基本数据, 并对2014年的经济形势进行了展望, 总体情况和趋势有助于行业内人士对经济大环境有更为细致的了解, 并结合制革行业发展现状, 制定更务实的发展决策。

三、理念创新, 为解决原料皮问题提供新的选择

当前, 国产原料皮无法满足市场需求, 进口牛皮价格居高不下, 给制革企业造成了较大的成本压力。伴随着科技发展, 制革行业涌现出了诸多创新理念, 为解决行业发展难题寻找解决方案。在本次会议上, “生物组织工程皮革”和“牛蓝湿革现货交易平台”内容让业内人士眼前一亮, 也为解决原料皮问题提供了新的途径。

2014年6月, 李嘉诚旗下的维港投资向一家美国科技公司Modern Meadow注资, 用于研发细胞制造皮革等新技术, 吸引了行业内外的广泛关注。《中国皮革》杂志社刘鹏杰向与会代表介绍了“生物组织工程皮革”的情况, 使与会代表了解了这一新技术的原理、研发情况及前景。生物组织工程皮革是利用动物的组织细胞和生物工程技术生产皮革, 即从活体动物中获取皮肤组织细胞, 通过五个步骤使其变成原料皮, 通过简单的鞣制和少量化工材料即可加工成成品革。该技术预计于2017年实现大规模生产, 为制革企业获取原料皮提供新选择。对于该技术的进展, 行业将持续关注。

2014年4月份, 全球首只皮革交易品种———牛蓝湿革在宁波大宗商品交易所上市交易, 牛蓝湿革现货电子交易平台的上市是大宗商品交易品种延伸的一大创新尝试。经过5个多月的运营后, 其交易情况和市场反应也是行业非常关注的话题。为此, 会议邀请海宁瑞星皮革有限公司董事长周骅向大家做了介绍。他首先解释了“现货递延交易”、“现货远期合约”等金融概念, 接着从开启交易平台的背景、目的、期货的特点等方面做了详细说明, 并总结了期货交易对制革企业的好处:减少了买皮的风险、可用较少的钱做更多的交易、保障生产交期、体现了公平性、可随时变现、适当降低采购的费用等。周骅董事长还提到, 目前交易的主体以投机性客户居多, 不能很好地发挥调节原料皮价格的作用, 希望更多的制革企业能参与进去。

随后, 宁波大宗商品交易所 (简称甬商所) 研发部崔育东向大家介绍了甬商所的情况, 从其成立背景、发展定位、交易模式及上市品种等方面做了阐述, 重点介绍了牛蓝湿革的品种合约、运营概况、交易流程、投资情况及对皮革行业的影响, 使与会代表对牛蓝湿革现货电子交易平台有了进一步的了解。

四、与时俱进, 制革行业发展需要突破传统模式

制革是传统制造行业, 但制革行业发展要与时俱进, 突破传统, 不断吸收时代进步和科技发展的成果, 才能保证传统行业的可持续发展。

陕西科技大学王学川教授向大会做了题为《先进制造业与皮革工业》的演讲, 从先进制造业的定义、先进性的体现、特点等方面对先进制造业做了简单介绍, 王教授指出, 先进制造业对提升皮革工业发展具有重要的推动作用, 需要皮革行业充分学习和借鉴。他从以下几个方面进行了阐述:一、先进的管理, 包括先进管理软件的应用、以销定产策略、跟踪标示技术的实施;二、采用适应的高新技术, 比如引入生物技术、提高物理和机械方式的应用、创新性改造生产设备、提升现有化学加工效率等;三、提升自动化技术, 普及应用自动化设备;四、提高废水的循环利用以及固体废弃物的资源再利用。王教授最后总结到, 制革工业必须借鉴现代新技术、新理念和新的管理体系, 并不断增强自主创新能力, 实现人与自然的协调发展, 提升附加值和国际品牌竞争力, 最终跨入制革强国行列。

当今世界已经完全互联网化, 信息技术早已渗透进了消费者的日常生活中, 不可或缺。面对缤纷复杂的互联网时代, 皮革行业这一传统行业又该如何面对?为此, 会议邀请大唐国际 (上海) 品牌咨询管理公司总裁赵猛先生就“皮革行业互联网时代的模式创新与变革”这一话题与参会代表进行了交流。赵总提到, 现在是一个变革的时代, 行业“洗牌”的因素不断增加且无法预知, 规模已不再是致胜的首要法宝。他从产业布局、准入、产品结构、技术、发展模式等方面简要分析了制革行业的现状, 强调了企业在新时代下需要“创新、变革”这一理念, 并以当下热议的文化产业为例, 阐述了发展互联网化的产业联盟的观点, 要注重战略方向与选择;他还强调在互联网时代, 要加强大数据的商业应用, 借助终端平台普及化的优势, 建立新的管理和业务模式。

本次会议还特别邀请了山东力厚轻工新材料有限公司的意大利工程师Sergio Colombo先生进行技术交流, 从制革技术的角度分析了意大利皮革流行趋势。他主要针对二层绒面革和山羊皮绒面革、水性涂饰的牛皮漆皮、水性涂饰的牛皮擦色革、包袋革及金属箔贴膜的特殊涂饰风格等产品, 从意大利的制革风格和常规操作条件进行加工的角度做了详细的介绍, 使国内制革企业从技术层面对意大利制革业有了更多的了解。

五、加强资源再利用, 制革行业没有废弃物

制革本身是废物再利用的过程, 符合循环经济的发展理念。制革过程中也会产生大量的附属品, 如油脂、边角碎料、污泥等, 由于受环保政策的限制、社会的传统认知、部分下游接收企业的不规范应用而产生的对制革行业的误解, 导致这些附属品或者被当做危险废物处置, 或者被当做废弃物处理掉, 只有一部分附属品被重新利用。而实际上, 从这些附属品的化学特性和市场需求来看, 制革产生的附属品均可以实现资源再利用。

烟台大学王全杰教授在这一方面做了大量的研究, 并在会上做了专题演讲。王教授从皮革工业废弃物的组成、来源、特征以及利用途径等做了细致讲解, 并借鉴烟台大学的研究成果和国内外的案例进行佐证。王教授的讲解也说明制革行业没有废弃物, 制革产生的附属品均可以进行资源再利用。面对当前制革废物的处置现状, 王教授也呼吁行业要积极发出声音, 向社会进行宣传, 科学认识制革行业, 为行业健康和持续发展营造客观、合理的环境。

六、群策群力, 保障行业稳定发展

制革电镀业 篇6

模式篇——探索多种模式为合作开辟广阔天地

海宁的制革产业有着悠久的历史, 皮革业早已成为海宁的支柱产业, 规模化、集群化趋势越发明显, 在新的历史时期, 制革业肩负着从传统制造业向现代制造业转型的压力与使命, 产业的转型升级离不开先进的技术, 而多种产学研合作模式的探索, 为科技与产业的对接奠定了良好的基础。

组建创新载体 搭建服务平台

2007年10月, 海宁市政府与四川大学、陕西科技大学以及中国皮革和制鞋工业研究院等院校签订了科技经济合作协议, 在海宁成立了“制革清洁技术国家工程实验室—海宁中心”、“四川大学-海宁技术转移中心”、“中国皮革和制鞋工业研究院-海宁分院”、“中国皮革和制鞋工业研究院-海宁技术转移中心”、“陕西科技大学-海宁技术转移中心”等科技创新载体, 科研院所保证每年优先优惠向海宁企业转让新研制的皮革新产品、新技术、新工艺等科研成果10项以上, 并派出高层次人才从事开发项目的探索性、前瞻性、可行性研究以及开展技术服务。

以温州大学组建的浙江省皮革工程重点实验室为基础, 2007年温州大学和海宁皮革研究院共同牵头建立了浙江省皮革行业科技创新服务平台, 并在海宁皮革研究院合作建立了公共实验室;2009年12月浙江省政府决定向海宁市派遣海宁皮革制品块状经济转型升级专家服务组, 由兰云军教授担任组长、石碧院士和兰云军教授任首席专家;2011年由海宁蒙努集团有限公司牵头、海宁皮革研究院作为执行机构, 联合了温州大学、陕西科技大学、嘉兴学院等大专院校和致富集团有限公司、兄弟科技股份有限公司、海宁瑞星皮革有限公司、海宁市富升裘革有限公司、浙江圣雄皮业有限公司、泰庆皮革有限公司、上虞光明化工有限公司等企业组建的浙江省皮革清洁生产产业技术创新战略联盟, 获得省科技厅的立项支持。这些创新载体或机构的组建, 为海宁制革业产学研发展奠定了坚实的基础。

海宁市科技局副局长、海宁皮革研究院副院长周文俊表示, 经过几年的治理, 海宁的制革企业实现了由小而散到规模化的转变, 但是企业的科研力量仍旧相对薄弱, 人才储备还不够, 长期以来企业习惯了闷头生产的经营模式, 2008年以后, 制革企业面临的环境压力陡增, 企业对生产线改造和制革清洁化技术的需求日益迫切。结合这种情况, 依托海宁皮革研究院和浙江省皮革行业创新服务平台, 这两年, 一些高校的教授和科研机构的专家被吸引过来进行前期的试验开发, 政府解决试验条件、吃住行的费用, 在这个基础上, 专家同企业开展合作, 既能降低企业的开发成本, 也能节省高校专家的日常开支。

通过共建平台, 既解决了企业人才匮乏、资源单一、成本投入高等问题, 也解决了高校、科研院所经费不足和研究成果难以产业化的问题, 同时也减少了不同单位就同一问题重复研究带来的资源浪费问题。据了解, 2008年至2010年, 浙江省皮革行业创新服务平台海宁分平台共解决技术难题9项, 技术转让与成果转化推广24项, 测试服务3 700批次, 技术培训900人次, 学术交流36次, 标准制定9项, 专利申报6项。

共建研发机构 优化资源配置

为了整合存量资源, 实现优势互补, 提高科技资源的共享性和利用率, 近两年, 海宁市依托浙江省皮革行业创新服务平台, 与企业共建了多家研发机构。

2010年, 海宁皮革研究院与兄弟科技股份有限公司共建了浙江省皮革工业研究中心皮革化学品基地, 该基地与海宁市及其周边制革企业进行合作, 针对制约皮革行业发展的关键共性技术组织科技攻关, 为企业提供成套绿色化学品的研究开发和应用服务。研究内容包括:成套绿色皮革化学品的开发和应用工艺研究, 功能型绿色皮革化学品的研究, 对现有产品进行绿色化改造, 为企业提供测试分析, 皮革化学品与相关工艺技术培训。针对含铬污泥难以处理的问题, 联合有关高校在皮革化学品基地开展富铬污泥制备粉状铬鞣剂的研究, 实现危废的资源化、无害化和高质化利用。该项目研究完成后, 将在兄弟科技股份有限公司建成利用富铬污泥年产3000t粉状铬鞣剂的生产线。结合平台核心层单位承建的863课题, 开发废皮渣脱铬回用及无氨脱钙、废皮渣水解胶原蛋白分子质量及其分布控制、胶原蛋白液的浓缩和干燥、胶原蛋白生产复鞣填充剂与表面活性剂等技术, 并将相关技术进行产业化应用。

同一年, 由海宁皮革研究院与海宁瑞星皮革有限公司共建的, 浙江省皮革工业研究中心牛皮制革技术基地正式投入使用。该基地针对牛皮制革的关键技术组织科技攻关, 解决牛皮革企业生产中的环境难题, 突破环保瓶颈。研究内容包括解决牛皮制革技术难题, 传统牛皮制造工艺改造, 培养牛皮制革工艺人才, 成果引进、消化、吸收与创新, 牛皮制革工艺标准化研究与综合测试分析。开发和全面应用“基于酸碱酶协同处理的源头消减污染的清洁生产核心技术”、“基于有机/无机纳米复合絮凝剂的园区过程废液的净化与循环回用的成套节水技术”、“铬鞣废液有机配体捕捉与循环利用技术”、“制革污泥高效干化生产焚烧发电用泥饼技术及其制革清洁生产与循环经济关键技术的集成应用技术”。据了解, 该基地成立以来, 共开发省级新产品8项, 其中5项已通过验收。

构建人才培养体系培养高素质应用人才

作为传统行业, 海宁的制革企业长期遭遇“成长烦恼”。相对于其他生产要素, 海宁的制革产业最缺的是人才, 尤其是高端技术人才, 这块短板直接影响到整个行业技术创新和产品升级。可喜的是, 近年来这种境况有了很大改观, 越来越多的企业在政府部门的帮助下, 开始与科研院所专家教授频繁对接, 为企业发展打开了一扇新的窗户。海宁瑞星皮革有限公司、浙江大众皮业有限公司、浙江宏昌制革有限公司等企业, 纷纷与相关院校建立了大学生生产实习基地, 同时企业还会定期选派一些优秀员工到高等院校进行进修。对于企业而言, 通过“优内拓外”的人才政策, 短期内解决了企业人力资源不足的问题, 从长期来看, 为企业储备了专业技术人才, 对于高校而言, 有利于学生理论联系实际, 提高动手能力。2011年, 海宁市与陕西科技大学签订了“卓越工程师教育培训计划”合作协议, 与四川大学签订了“关于共建人才基地的协议”, 共同对本、硕毕业生进行培育, 并选择优秀的毕业生到海宁就业。

为了结合企业发展需求, 提升从业人员知识水平, 2010年1月, 海宁皮革研究院与海宁启航培训学院合作, 开设了皮革加工高级工、初级工培训班, 邀请嘉兴学院程凤侠教授上门为企业一线员工进行培训。现已完成了对海宁市所有制革企业一线员工的第一轮培训, 共计开设皮革加工高级工、初级工培训班15次, 培训1 417人。为了加快海宁皮革产业的转型升级, 提升各从业人员的职业技能, 增加制革从业人员的环境意识, 海宁市对制革从业人员开展了职业技能考核, 经过专业培训后, 通过考核的人员就能得到由海宁市劳动和社会保障局颁发的职业技能证书。2010年, 蒙努、瑞星、大众、富邦、卡森、宏昌等企业的车间班组长、技术主管参加了皮革高级工鉴定, 合格率为98%。据了解, 预计5年内, 海宁市所有制革企业从业人员都将实现持证上岗。

成果篇——产业发展与学科建设同步进行转型升级更给力

对于海宁制革行业产学研的发展情况, 一直耕耘于企业一线推广产学研合作的温州大学皮革研究所所长、浙江省皮革行业科技创新服务平台技术负责人兰云军教授有着深刻的体会, “总的来看, 海宁地区皮革行业的产学研工作较为活跃, 四川大学、中国皮革和制鞋工业研究院、陕西科技大学、温州大学、嘉兴学院和浙江科技学院等科研院校, 在海宁都有科技合作, 海宁皮革研究院作为技术转化载体和联系企业的纽带, 对科技成果在海宁企业的转化起到了很好的推动作用。通过这些年的产学研合作, 海宁制革企业的清洁化生产技术有了很大的提升, 皮革产品的档次也得到提高, 整个制革技术水平上了一个新台阶, 产学研合作效果是明显的, 达到了预期的效果。”他说道。

解决共性问题 突破技术壁垒

针对皮革行业的关键共性技术展开研究, 重点解决影响皮革行业可持续发展的技术难题。 (1) 氨氮综合治理:海宁皮革研究院、温州大学、瑞星皮革等多家单位开展了保毛脱毛、无氨脱灰等清洁化制革技术的研究, 同时开展了生物强化处理氨氮技术研究, 该技术采用自主研发的脱灰除氮菌剂和两极序批式生物膜反应器 (SBBR) 工艺, 经过近一年的运行和调试, 在外温5℃的温度下, 氨氮含量均能控制在20mg/L, 达到《污水综合排放标准》二级标准。 (2) 新型循环高效节水技术:海宁皮革研究院、富升裘革、温州大学等单位共同承担的浙江省重大科技专项《新型循环高效节水与清洁化制革关键技术研究与集成示范》项目, 对湿整饰工段的废水进行了分析, 在国内甚至国际首先提出并开展研究湿整饰过程的中水回用技术。该技术将鞣后湿整饰工段产生的大量易处理的废水先进行集中处理, 达到标准工段的用水标准并实现回用, 这样可以节约总用水量35%~40%。 (3) 制革污泥等废弃物的资源化利用:海宁皮革研究院、温州大学、兄弟科技股份有限公司等单位, 针对富铬污泥中铬含量较高的问题, 制备粉状铬鞣剂;对制革污泥进行干化焚烧发电等技术研究。 (4) 无铬鞣剂鞣制技术研究开发:温州大学、富升裘革通过《非铬类金属复合鞣剂的研制及其应用性能研究》项目研究, 从环保和健康角度出发, 开发了非铬类金属复合鞣剂、无铬鞣伴侣D、络合剂GM等系列产品及其配套的工艺技术, 克服了常规无铬鞣剂的缺陷, 收缩温度达到85℃以上甚至更高, 性能接近铬鞣革。

转化各类科技成果加快转型升级步伐

科技成果的转化率往往被视为产学研合作效果的试金石, 在浙江省皮革行业创新服务平台的框架下, 相关科研院所与企业开展了广泛的科学研究与试验推广, 一批成果显著的科研项目被应用到生产中, 取得了立竿见影的效果。

《新型循环高效节水与清洁化制革关键技术研究与集成示范》是海宁市富升裘革有限公司、温州大学、海宁兄弟皮革有限公司共同参与建设的省重大科技专项 (优先主题) 国际合作项目。2006年4月开始实施, 2009年9月通过验收, 由中国工程院院士石碧教授为组长的专家组对该项目的实施做出了高度的评价, 认为其是国内外首次将循环节水技术用于皮革产业化, 若将该工艺技术在全国范围内推广, 有利于我国皮革行业的清洁化、可持续化发展, 有利于皮革产业的转型升级。该项目是在引进西班牙杰尼斯·安迪公司现有技术的基础上, 再创新的成果。针对皮革行业发展过程中的3大关键共性技术进行深层次研究, 3个关键共性技术分别为:低耗用高吸收铬鞣与废铬液回用技术集成与产业化;湿整饰过程中水回用技术研究与产业化;清洁化脱毛技术和节水技术集成研究与产业化。该项目技术再创新后, 浸酸和鞣制工序用水量为6.1L/张皮, 降低了49.17%;食盐用量为0.598kg/张皮, 降低了50.17%;铬盐用量为93.75g/张皮, 降低了21.88%, 铬鞣废液基本实现零排放, 污水中含铬量由原来的2~3g/L降至0.1g/L以下。该项目获得了嘉兴市科技进步奖二等奖、海宁市科技进步一等奖、第二届全国皮革行业节能减排环保创新奖三等奖。

《牛皮制革湿加工及中水回用工艺技术研究与示范》是温州大学、海宁蒙努皮革制品有限公司、浙江大众皮业有限公司、海宁瑞星皮革有限公司共同承担的浙江省重大科技专项 (优先专题) 重大工业项目。项目从2009年1月开始实施, 2011年3月顺利通过验收。该项目完成了微观组织学、低硫护毛脱毛技术、无铵脱灰技术、少铬鞣制技术和非金属复合鞣制技术、灰碱液回用技术、铬鞣废液回用于复鞣工序、中水回用技术等方面的研究工作。试验结果表明:水、硫化物、铵盐、石灰用量与传统工艺相比减少50%以上。废水减排指标降低率:COD、BOD、硫化物、悬浮物、氨氮排放量 (kg/t原料皮) 皆大于50%, 基本实现铬鞣废液零排放。处理后水已回用于去肉机用水、片皮机用水、清洗地面用水等, 用水减少15%。项目技术成果已在浙江大众皮业有限公司和海宁瑞星皮革有限公司进行示范。

海宁市科技局副局长周文俊向记者透露, 当前海宁皮革研究院和温州大学联合海宁兄弟皮革有限公司建立了绵羊皮制革生产示范线, 接下来计划将近两年所开发的铬回用、中水回用、氨氮的治理、非金属鞣制等科研成果, 全部应用到这条示范线上, 在不降低产品质量的前提下, 大幅度地降低污染排放。生产线成功以后, 在此基础上逐渐形成海宁本地的制革排放标准。

学科建设与产业发展协同进行

“产学研合作”在高等教育领域更多的是作为一种教育模式, 是充分利用学校与企业、科研单位等多种不同教学环境和教学资源以及在人才培养方面的各自优势, 把以课堂传授知识为主的学校教育, 与直接获取实际经验、实践能力为主的生产、科研实践有机结合的教育形式。对于皮革学科而言, “产学研合作”仅仅作为一种教育模式, 更重要的是学校与行业部门在企业生产、人才培养和科学研究等领域建立广泛的、紧密的合作关系, 为行业发展提供人才培养和科学研究等重要支撑, 同时在学科专业建设、实验室建设以及人才培养等方面得到行业部门的支持。

温州大学皮革研究所所长兰云军认为, 作为科研院校, 科研工作在学科建设和学科发展中起着重要的作用, 科研水平的高低是衡量学科水平的重要因素。皮革学科是实践性很强的学科, 产学研合作是科研院校开展科研工作很重要的一环, 也是科技成果转化的重要途径, 同时, 即使申报国家级和省部级重大项目, 国家也要求要产学研合作, 政策就是这样导向的。同时他指出, 皮革专业是应用性学科, 科研成果的转化对学科建设具有重要的意义。产学研合作有助于提升科研院校的科研水平, 有利于明确科研的方向, 能促进科研项目的实施和科技成果的转化, 同时, 能提高科研人员解决制革生产中实际问题的能力, 可以更好地获得企业的认同感。

谏言篇——务实合作前景广阔

我国是制革大国, 但不是制革强国, 制革行业的转型升级离不开科技支撑, 科技成果转化为生产力, 产学研合作很重要。离开了产学研合作, 科研院校的研究工作有可能方向不明确, 找不准制革产业在转型升级过程中需要解决的关键共性技术, 企业也可能因受自身技术力量的限制, 不能及时做好装备、技术和管理的提升。在制革产业转型升级过程中, 不仅产学研合作要继续做, 而且还要进一步加强, 要有更多企业和更多的科研院校联合起来组建产业创新联盟, 共同研发制革产业在转型升级过程中需要解决的关键共性技术。

深化产学研合作时不可待

海宁某制革企业负责人向记者表示, 企业要进步肯定离不开科学技术, 科学技术不是理论上的科学技术, 而是解决实际问题的科学技术, 事实上, 制革行业需要解决的实际问题有很多。制革产业有两条主线, 一是生产, 工艺的改进、重塑, 二是环保, 这两个方面涉及大量的具体问题。氨氮问题、清洁生产新工艺的改进, 仅仅依靠企业个体的力量是很难解决的。然而目前的教育体制导致教育和实践有点远, 远了以后, 就不能解决实际问题, 但是并不代表企业没有问题, 而企业面临的问题太多了, 企业要前进就必须解决这些问题。

温州大学皮革研究所所长兰云军表示, 制革产业是传统产业和劳动密集型产业, 装备不够精良, 自动化和智能化程度低;在生产过程中会产生一定的污染;皮革产业属于市场化极高的产业, 可是我们的皮革产品档次不高同质化严重, 市场竞争能力不强。这些因素制约了我国皮革行业的发展。在制革产业转型升级过程中, 要解决的问题难度明显高于以前的任何时候, 更需要产学研合作, 科研院校之间也要加强合作才能攻坚克难, 科研院校要同企业结成长期的战略合作关系, 联合起来, 持续创新, 产学研一体化的模式就能得到进一步深化。他认为, 在未来一段时间, 产学研合作的重点领域主要有:⑴污染问题仍然是制革产业必须要正视的, 关乎行业的生存, 尤其要关注氨氮问题和铬污染问题。要积极开发推广清洁脱毛技术、无铵或少铵脱灰技术、高吸收铬鞣和含铬废液分段截流技术、无铬鞣技术。还有氯离子问题也要引起重视, 新的《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》对氯离子提出了限制, 因此, 要加大力度开发无食盐鞣制技术和原皮无食盐清洁保藏技术。 (2) 深化污染物治理技术, 做到废水达标排放和污泥有效安全处置。 (3) 制革废弃物的高质化利用技术。 (4) 开发推广制革节水技术和中水回用技术。 (5) 开发能提高皮革档次促进产业升级的功能性整饰材料。 (6) 提高制革装备水平, 要提升自动化和智能化水平, 这是制革产业迈向先进制造业的重要标志。

许多问题亟待解决

尽管产学研相结合的模式在制革行业中已有多年的发展, 但是, 从我国制革行业开展产学研结合的现状来看, 我国制革行业产学研结合的过程中还存在一些亟须解决的问题。温州大学皮革研究所所长兰云军认为产学研有4方面亟待解决的问题:产学研合作过程中首先要解决好信息不对称问题, 合作双方要多沟通, 知道彼此的需求。其次, 作为企业, 要提高创新意识, 国家一直在强调企业是创新的主体, 但由于我国的多数制革企业在发展过程中基本走的是市场导向型道路, 因此, 技术创新意识不强, 只有企业创新意识增强了, 产学研合作才有根基。第三, 科研院校的科技人员要提高市场意识和服务意识, 了解市场和企业的需求, 有针对性地开展科研工作。第四, 产学研合作时科研院校科技人员要有时间保证, 服务要及时, 现在的普遍问题是高校的教师既要教学又要搞科研, 企业需要时不能及时到位, 即使来了问题还没有解决好又要忙着回学校上课, 这个问题可以通过政策调整和团队建设来解决。

“科学研究是有一个过程的, 企业要有长远眼光, 不能‘头痛医头脚痛医脚’, 而是要有前瞻性的投入和技术储备, 准备好5年以后、10年以后皮革应该怎么做, 技术到什么层面”海宁市科技局副局长周文俊说道, 对于高校的教授而言, 不能太学术化, 有些研究可能不是企业眼前的需求, 也不是三五年的需求, 可能10年以后才能应用的技术, 这个研究就和市场脱节了, 这就要求科研院所的专家教授多和企业的老总、技术人员沟通, 多到企业去做一些实实在在的基础性服务, 在服务的过程中发现下一步的科研重点。

海宁某制革企业负责人表示, 目前产学研合作缺乏相应的政策导引, 产学研的一些政策还保留着计划经济时期的烙印, 很多产学研的鼓励政策是偏向科研院校的, 而高等院校和科研机构可能更加关注于技术成果及所带来的影响力, 而企业可能更加关注技术成果转化到产品应用之中, 更加关注产品所带来的经济利益, 如何协调各个主体之间的利益偏差, 这关系到产学研合作能否持久地开展下去。

企业为主体 市场为导向

建立以企业为主体、市场为导向的产学研结合的技术创新体系, 是时代发展提出的必然要求, 是我国现实提出的必然要求, 也是确立企业在技术创新体系中的主体地位的内在需要。之所以要强调企业在产学研合作中的主体地位, 是因为相比于科研院所和政府部门, 企业处于激烈市场竞争中的第一线, 对市场的真实需求了解较为透彻, 对消费者的实际需求了解较为深入, 因此, 这种以企业为龙头的组合, 能够让各种研发项目和创新需求更加贴近于市场的真实需求, 更加贴近于消费者的实际需求, 而不会唯“学术化”, 造成研发项目或创新需求脱离于市场的真实需求和消费者实际需求。

海宁市科技局副局长周文俊表示, 产学研合作的推动力来自市场, 市场需求就是环保压力让企业的生存出现了危机, 企业会对一些指标提出一些整治要求, 高校需要针对这些指标开展工作, 然而当前的教育体制和工业经济有些脱节, 让教授直接去解决企业的问题和让企业直接去解决教授的需求, 都存在一定的难度, 所以在这个过程中, 研究院、平台、科技局扮演的中介角色得以显现, 我们把高校教授、专家请过来, 将企业的需求进行归类, 对于行业共性的问题, 政府提供一定经费资助共同解决。

完善政策体系 构筑长效机制

推进产学研合作, 企业是主体, 政府是推手。在采访中, 不少企业主提出, 进一步调整和完善产学研合作的有关政策, 加大政策引导力度, 政府管理部门在科技创新政策上要赋予产学研合作新的内涵, 建立以企业为技术创新主体的产学研合作的长效政策制度。进一步探索产学研合作的新模式和新机制, 各级政府主管部门要对引进的高校项目和人才项目建立定期评估考核机制, 对管理有序、运行良好、成绩显著的高校和人才, 要给予合作经费的滚动支持;适时完善相应配套的科技政策环境。

海宁市某制革企业负责人向记者表示, 虽然高校、科研院所的科研成果很想在企业孵化及实现产业化, 但企业担心投资风险大, 想投但不敢投或积极性不高。如果地方主管部门能设立产学研合作启动基金, 在校企合作项目签约的同时, 就给予一定比例的配套启动资金或在当年 (隔年) 科技计划立项中给予经费支持, 以降低企业的投资风险, 则校企合作的成功率将会大大提高。只有先让企业在产学研合作中得到实惠、尝到甜头, 才能激发它们的自觉参与和投资热情。

对于如何加快产学研合作的步伐, 这位企业负责人也给出了颇具建设性的意见, “如果国家能从税收方面给予产学研合作一定的政策导向, 像制革行业在内的轻工行业都会焕发出更大的生命力”, 他进一步解释说, “当前的产学研合作中缺乏完善的评估机制, 企业往往是通过申报项目一次性获取一定的资金补贴, 这样就不排除一些企业为了拿钱而申报项目。”

其实, 如果有一套完善的评估体系, 能够对科研项目产业化的效果进行评估, 根据评估结果对企业在税收方面给予相应比例的减免, 如果能形成这种机制, 就能彻底激发企业产学研合作的热情, 从根本上解决科研是围绕市场在做的问题, 避免为了拿钱而去申报科研项目。

后记

制革电镀业 篇7

此次会议在四川安县桑枣镇罗浮山绵州温泉大酒店举行, 旨在交流四川制革行业热点问题, 讨论研究应对政策措施, 供政府相关部门和行业企业参考。四川省经信委副处长贾德全、四川皮革行业协会理事长李开华、制革分会企业代表及协办单位四川省安县银河建化集团有限公司销售分公司总经理张来春和安剑皮革化工有限公司蒋永清总经理等30多位代表参加了会议。会议由李开华理事长主持。

【政策篇】

会上李开华理事长首先传达了中国皮革协会全国地方协会工作会会议精神。中国是革制品销售大国、出口大国, 中国皮革行业“十二·五”规划拟再用10~20年的时间, 将皮革大国变为强国;他还介绍了四川制革业的总体情况:四川制革总量在下降, 传统粗放式的经济增长模式已经不适应现代经济发展需要, 产业结构、产品结构不合理, 面临结构调整、产业升级问题;皮革行业节能减排、落后产能调整是一件大事, 四川负有淘汰100万张标皮落后产能的任务, 要落实, 用三年时间完成淘汰。

皮革行业协会办公室主任罗永娥向与会代表介绍了5月12日参加北京中国皮革行业媒体座谈会, 和参加“环保自律行动小组”第一次工作会议情况。环保自律是制革企业应尽的社会责任, 只有积极行动起来, 早日进入环保部公布的制革企业环保“红名单”, 才能真正确保制革企业的可持续发展;媒体将会与中国皮革协会密切交流与合作, 做好舆论导向的“号手”, 为自律小组的行动作好舆论铺垫和宣传支撑, 确保节能减排目标的实现, 推动行业向符合循环经济的绿色皮革业转型。

四川省经信委贾处长在听取了行业情况报告后说, 中国最大的民生是环保, 未来5~10年内人民最关心的是环保问题, 压力逼得我们非解决好环保不可。我们是产业大国品牌弱国, 没有商标、没有品牌就不能有很好的发展。我们的基础还非常脆弱, 链条不牢靠, 产业链短。但不要一听说淘汰落后产能就害怕了, 遇到困难就讲条件那一辈子什么事情都搞不成;要坚定信心, 皮革是四川的传统产业, 有雄厚的基础, 省政府也不可能对此坐视不管, 淘汰掉落后的产能, 发展更为合理的产业结构, 四川制革业将大有可为。

【困惑篇】

成都万鑫皮革有限责任公司衡庭萍厂长在发言中说, 我们做的是军工产品, 与军工十大集团都有业务联系, 是国防工业不可或缺的一部分, 但我们品种多、量小, 各种品种的生产量都不大, 做军工产品不能像做普通产品那样一味去扩大生产量。我们也采用清洁化生产, 确保达标排放, 我那不叫落后产能。我们是一个军工老企业, 如果我们不做了那谁来做?

成都茂良皮革有限公司黄冰泉经理在发言中说, 这是我所期望盼望的一个会。近来国家政策的一系列变化, 让我感到我们的行业走到了十字路口。地震、自然灾害和国际金融危机的影响, 以及今年三月开始国家对制革产能的调整, 产业政策对企业影响相当大, 列入产业鼓励政策与列入产业限制和淘汰的有着太大差别。我们从媒体上看到国家政策出台20多天后, 四川省就拿出了皮革行业淘汰落后产能具体淘汰意见, 政策来得很快。把川内的一些主流制革企业都列在上面了, 当地经委就到企业来确认, 要完成淘汰任务。我有很多的疑惑:岚牌、振静是淘汰猪皮生产扩大牛皮生产;正达、富邦也淘汰猪皮生产, 扩大牛皮羊皮生产;茂良和蓉兴淘汰猪皮。给人的感觉就是猪皮属于被淘汰的产品, 牛皮羊皮属于先进产能。是不是所有猪皮都属于被淘汰的落后产能, 牛皮羊皮是不是天生就是一个优势产能?

我想问一下用羊皮生产服装手套革和猪皮生产服装手套革, 羊皮就一定是高级产品, 猪皮就是低级产品吗?这是否是国家淘汰落后产能的初衷?企业感到很担心。今天看到协会转发的国务院精神, 后续在税收、财政、环保政策上、金融政策限制上很可能会陆续推出。淘汰产能3万标张的要求又如何来执行?

茂良公司一直坚持猪皮生产, 按照国家政策在环保上、水处理上的基础工作做得相当坚实, 投入了大量资金用于污水处理, 与那些小制革厂比, 废水排放不在一个档次, 所承受的污水处理成本显然也不在一个水平上。淘汰落后产能是一个很复杂的问题, 我们公司2007年就开始尝试做羊皮, 就是想利用川内好的羊皮资源, 经过两年多的努力, 花了不少代价, 却发现产品调整并不容易。

正达制革有限公司工程师戚建国在发言中谈到, 目前污水处理技术没有明确的标准, 环保公司污水处理方面的工艺技术五花八门, 现在工厂很茫然, 这家环保公司报价500万, 那家报价400万, 都说自己能达到国家排放标准要求, 工厂投入很大人力、财力, 到时候很有可能不达标, 建议协会能提供可以达到国家排放标准的指导性污水处理技术供企业参考。

【措施篇】

四川大学但卫华、王坤余教授在发言中说, 一提到制革人们就觉得是污染大户, 有必要重新认识皮革工业, 他们出了一本书《生态制革原理与技术》, 对此作了阐释。目前皮革出口依存度很大, 这不仅不是我们的优势反而成了我们的劣势。现在出口问题比较多, 需要转型, 产业升级需要考虑到撬动内需的问题。如果还是象过去一样依赖出口的话, 行业发展当然就会受阻, 行业就会萎缩。

所以, 今后发展趋势是转变经济增长方式, 提高技术含量。要紧紧抓住产品的发展方向, 四川大学皮革系开设了皮革商贸专业, 与企业关系密切, 其中开设了皮革商品学, 研究皮革商品使用价值的发展规律。猪皮制革现在技术上没有根本突破, 现有技术以前能满足当时的需要, 现在不能满足, 并不是猪皮制革就只有死路一条了, 而是需要通过技术革新来实现突破。今后皮革及其制品会向着生态化、个性化、功能化、精品化方向发展。现在消费者眼光高了, 朝生态化发展才有出路。

清洁生产工艺必须搞, 不然污染的帽子就摘不掉。皮革行业要宣传自身的产品。目前合成革与真皮的竞争很激烈, 建议《西部皮革》开辟专门的栏目, 宣传真皮消费知识;重视标准战略, 增加话语权, 我们可以制订原料皮标准, 达到我们的要求才能进口;生态皮革国家标准还没有, 只有欧盟们设置的绿色壁垒, 开发真正意义上的生态皮革首先要制订生态皮革国家标准。四川大学拥有国内一流、国际领先的制革清洁化工程实验室, 清洁化制革产学研合作正在进行中。

崇州立申实业有限公司副总游进说, 目前市场对猪皮服装革传统产品基本没有需求, 对此我们把产品分成高中低三个档次, 通过产品研发、技术创新, 替换低档产品, 取得了比较好的成效, 现在日投猪皮4000多张。新产品研发我们取得了突破, 并会持之以恒地做下去, 把产品定位于高端, 就像四川大学教授们所说的走个性化、时尚化之路, 国内外客户跟我们提出的要求也是这样。环保方面我们也在与四川大学合作, 2008年金融危机期间我们又投资了2000万, 建了一个6000~7500 t的中水回用设施, 淘汰更新了以前的旧污水处理设施, 使各项废水指标达标排放。

乐山振静皮革有限公司柏平主任说, 和邦集团是在制革的基础上发展起来的, 集团会将制革继续发展下去, 正是有了和邦集团做后盾, 企业走出了2008年金融危机的低谷。为了满足产品进入汽车行业的需要, 企业目前在做好标准化管理的工作、产品管理体系和3C认证;环保和制革是相伴而生的, 一说到制革, 不能不涉及环保。公司一开始就比较注重环保, 先后多次投入进行污水处理设施建设, 污水排放达到了国家一级排放标准, 得到了环保部门的认可, 污泥送成都检测也达标。我们在选择化料时也是选择绿色环保材料, 在工艺上进行改进, 效果比较明显。企业始终把环保治理工作当做自己的社会责任, 搞好环保工作, 造福子孙后代。

岚牌制革有限公司主任李媛说, 公司最早是做猪皮服装革, 1996年达到了年产100万张规模。2002年公司着手牛皮沙发革生产, 近年作为重点发展项目, 目前达到年产30万张。最初是外销为主, 2008年基本转为内销。产品转型过程中, 一边投入污水处理站, 一边与四川大学合作建清洁生产线, 逐步走上了生态皮革的发展道路。2004年获得猪皮生态皮革证明商标, 牛皮沙发革也注册了岚牌商标, 现在要逐步扩牌到牛皮沙发革上。在污水治理方面, 市政设施专门有一个排污系统, 现在我们正在想办法进入这个系统, 企业初步处理后进入这个系统处再处理, 就可达到无害化处理。

四川省皮革研究所所长高晓鸣表示, 该所是省级皮革科研单位, 并有一个国家资质的皮革产品检测机构, 拥有一定的专业技术人员, 希望该所的检测机构能为四川的皮革制品发展尽一份力。

安县银河建化集团销售分公司张来春总经理说, 银河建化集团最终要实现“百亿银河”目标, 目前位列国内铬盐产销量前三甲, 公司将提供优质的高吸收铬粉, 和周到的售前售后服务, 并始终支持四川皮革行业协会工作, 服务好皮革行业。

【信心篇】

四川大学但教授说, 首先, 皮革工业是农业和畜牧业的下游产业, 而农业和畜牧业是基础产业, 基础产业是永远不会消亡的, 因此制革业是永远不会消亡的;其次制革业利用的原料是农业和畜牧业的副产物, 皮革行业是一个再生资源行业, 是国家的产业政策鼓励发展的行业;第三制革行业是一个劳动密集型行业, 一谈到劳动密集型行业就认为技术含量不高这个观点是错误的, 劳动密集型产业不一定就是落后产业。中国是一个人口大国, 就业问题相当严重, 皮革行业可以吸纳大量的劳动力, 再加上中国这个人口大国消费量应该是很大的, 就现在的市场调查情况看, 我国真皮消费水平是相当低的, 假如中国真皮消费水平能达到欧美发达国家的三分之一, 我们的皮革制品不但不能出口, 而且需要大量的进口, 说明撬动内需以后皮革工业还有很大的发展空间。四川的麻羊皮原料非常好, 成都武侯区又是中国女鞋之都, 这么好的工业基础, 市场就在家门口。

什邡拳王皮革有限公司总经理林全说, 一个人坐牢了只要改正了就是好同志, 制革曾经污染比较重, 现在重视了, 很多都采用清洁化生产了, 不能总把我们当成污染大户。我们自己要有高度的认识和责任感, 企业无论做得大与小, 战略一定要正确。我们公司在成都投资了四亿元, 打造中国最专业的家具原辅材料市场, 理念是一定要做到中国最大的, 一定要做到产业可复制, 希望开连锁店。做好企业自身该做的事, 对于行业的难点问题, 只要企业高度重视了就没有解决不了的问题。中国经济正处于重要的历史转型期, 企业面临着前所未有的机遇和挑战, 在唯一能确定的就是不确定的今天, 在唯一不变就是变化的今天, 企业要审时度势, 与政府有效沟通, 做好行业的事。

隆昌县阳州制革有限公司廖远春主任说, 我厂主要生产牛皮凉席革和制品, 近几年发展比较快, 消费者也在不断地接受这种产品, 产值连年增加。产品以牛皮凉席为主, 还有汽车坐垫、枕席、拖鞋。牛皮凉席全国生产规模30万张左右, 集中在西南片区, 主要是四川、重庆, 我们产量全国第二, 重庆“塔山牌”第一, 质量上我们两家相当, 而且我们与四川大学建立了牛皮凉席研究所, 企业有着很好的发展前景。

四川皮革行业协会办公室主任罗永娥说, 戚建国工程师所提的给予指导性污水处理技术推介问题, 正是目前皮革行业环保自律行动小组技术部的工作内容之一, 我们可以把企业的期盼及时通过中国皮革协会, 与他们沟通、交流, 希望他们的进度更快一些, 让他们的工作成果能尽快地服务于广大制革企业;同时她还传达了中国皮革协会在媒体座谈会上关于淘汰落后产能的意见, 要淘汰的是高耗能、高污染、低附加值的产业, 是淘汰那些没有污水处理能力的小规模企业, 并不是以是否是猪皮来划分的。四川是猪皮制革大省, 而现在猪皮制革大多没有实质性突破, 附加值低, 企业生产成本不断上升, 现已成为市场淘汰的对象。