加强制革厂的企业管理

加强制革厂的企业管理（精选7篇）

加强制革厂的企业管理 篇1

我国的“水资源”存在2大主要问题:一是水资源短缺,二是水污染严重。现实我国可利用的淡水资源量仅为10000～11 000亿m3左右,人均可利用水资源量约为1 785m3,逼近联合国可持续发展委员会确定的1 750 m3用水紧张线,并且分布极不均衡。目前,我国600多座城市中有400多个存在供水不足问题,其中比较严重的缺水城市达110个,全国城市缺水总量为60亿m3。同时,水资源与生态环境二者是紧密相连,相互依存、相互制约的。水在使用过程中,除小部分被消耗以外,其余大部分仍要回到环境中,但是其水质将发生很大变化。诸如在人口、工业相对集中的城镇,由于大量生活、生产污水被排入自然水体,使之污染日趋严重,水资源的质量将随之降低,减少了可利用的水资源量,这也是城市水资源不足的原因之一。据资料显示,我国多数城镇的地表水和地下水资源受到不同程度的点状或面状污染,且有逐年加剧的趋势。日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能,还进一步加剧了水资源短缺的矛盾,对我国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响,经济社会可持续发展面临的水资源和水环境压力将进一步加大,而且还严重威胁到城镇居民的饮水安全和人民群众的健康。

工业用水量约占我国总用水量20%～25%左右,随着工业化、城镇化进程的进一步加快,工业用水量还将进一步增加,工业用水需求呈增长趋势将进一步凸现水资源短缺的矛盾。为了缓解我国严峻的水资源形势,工业节水减排势在必行,皮革工业也不例外。制革企业节水主要可以通过以下措施实行:一是节水优先:坚持开源节流并重,节约为主的方针,加强科技进步和技术创新,加大结构调整和技术改造力度,从而全面提升工业节水能力和水平。二是治污为本:从末端治理转向源头控制和全过程控制,大力推行清洁生产,实行污染物排放的源头控制和全过程控制,污染物排放总量将会有较大幅度的削减,工业生产也才可以做到增产不增污。三是多渠道开源:积极推进企业水资源循环和工业废水处理后回用。最后是加快淘汰落后高用水工艺、设备,大力推广节水工艺、技术和设备。所以,推广绿色水处理技术,发展制革企业废水回用和“零排放”技术等,已成为制革企业节水的核心问题。

制革企业节水减排的主要措施有:(1)工艺节水。通过小液比、流水洗改闷水洗、应用先进转鼓设备等措施,实现制革生产过程的工艺节水。(2)工艺循环用水。通过浸水工段废液的梯度循环使用、脱毛浸灰废液的循环使用、含铬废液的直接回用等,实现工艺用水的直接循环使用。(3)处理后的制革废水的再利用。通过上述节水减排措施以实现制革企业的一水多用。

近年来我国制革企业的节水和废水回用事业获得了较大发展,但形势仍然很严峻。一些企业在开展节水减排工作中尚存在一些认识上的误区和问题,主要反映在以下几方面。

1 客观评价节水减排和污染物减排的关系

制革生产是以各种动物皮为原料,加工过程主要以水为介质,通过物理、化学和机械等作用,并经过数十道工序、上百种化工材料的使用,最终加工成为符合市场需求的皮革产品,工艺加工过程较为复杂。由于制革生产主要以水为介质,因此生产过程水消耗量较大,单张皮水消耗量(折牛皮标准张)约为1.2～1.5t(包括头层、二层皮革),有的还会更多。

制革企业实施节水减排措施可明显减少废水量,但并不一定能减少企业的排污总量。以广东某制革企业为例,企业在实施节水减排工作后,吨皮废水排放量由过去的55～60t降至25～35t,废水量下降了,但废水中污染物浓度却增加了,如节水减排后废水中的CODCr的浓度由原来的3 000～4000mg/L增加至8 000～9 000mg/L,有时甚至上万。同时废水中的盐含量也急剧上升,高盐含量生化系统微生物镜检图见图1。

但是该企业原有的废水处理系统设计的是采用低负荷延时曝气的氧化沟处理工艺技术,因此废水处理装置的负担并不会减轻,尤其是氧化沟处理系统在高盐浓度下的安全、有效地运行问题,企业原有的生化处理系统甚至需要调整、扩建或改造,以适应因节水减排导致的废水浓度、负荷急剧变化后的废水处理需求。因此,在制革企业节水减排过程中,简单地认为废水量减少,则污染物排放量也会相应减少,污水处理负荷将会减轻,现有污水处理设施完全可以承受减排后的污水水质是一种误区。制革企业应根据实际情况进行综合分析和系统评价,并采取相应的应对措施,这对进一步开展制革企业的节水减排工作是十分必要的。

2 合理的规划与设计对节水减排十分重要

制革企业要想做好节水减排工作,以及实现处理后的达标废水的循环、回用工作,首先必须做好充分的调研和合理的规划。在工厂或工艺设计初期就应从源头进行“节水减排”设计,严格按照制革行业污染防治与控制政策和环保部颁发的《制革废水治理工程技术规范》要求,合理地规划和设计好“清污分流”和“污污分流”。清污分离、污污分离技术实施见图2。

清污分流———即企业的雨水、生活废水与生产废水必须要严格分离。实施企业的清污分流后,可有效地减轻制革企业的废水处理负担,通过将雨水、生活污水和生产废水的分离,可以减少排入制革企业废水处理站的水量,避免雨水稀释生产废水,降低企业废水处理过程中因雨水的影响而造成的废水水量、水质的巨大波动,提高后续生化处理的稳定性。通常制革企业的“清污分流”是比较容易实现的,大部分新建制革企业的雨污分流管网和生活污水的排水管网,在企业建设时就已实施,只是有一些老的制革企业则因历史的原因“清污分流”设施在建设过程中没有分建,需要进行针对性改造建设以满足产业政策和环保侦测的需求。

污污分流———即企业的含铬废水、含硫废水等一些含有重金属或含有对废水后续生化处理系统有毒害物质或浓度很高的废水,需要与其它综合废水进行严格的分离,这对制革企业的废水处理,乃至处理后的达标废水的回用都是十分重要的。也只有这样才能有针对性地开展制革废水的分流、分治,尤其是含有重金属的含铬废水的分流和单独处理,对制革行业来讲是至关重要的。将上述这些特殊废水分别进行分流和单独处理,可以实现制革废水经济、有效的处理和综合回用。

制革企业的污污分流并不是把所有工艺废水都进行分流,而是将某些含重金属的或难处理的特殊废水分流后先单独进行预处理,以降低废水负荷或去除废水中的重金属,如:将制革鞣制和复鞣过程中产生的含铬废水(含大量三价铬离子,平均浓度在0.8～2g/L),经车间含铬废水收集管道分流后先进行混凝沉淀,去除废水中的铬离子。通过将含铬废水与综合废水分离并单独处理确保车间排放口的总铬浓度≤1.5mg/L,同时还可以保障后续生化处理系统的安全、有效地运行;同时可以大大减少含铬污泥的产生,从而减少危险固废的产生量,降低企业生产成本。脱毛浸灰过程中产生的含硫废水分流先去除废水中的硫化物。此类废水经针对性的预处理后,废水中的硫化物以及有机蛋白质将被去除,经分流预处理后再进入制革厂废水综合处理系统进行集中处理,这样可使后续生化处理系统和废水回用处理系统能够做到更加经济、稳定地运行。在制定废水处理和回用规划设计时,还要科学评价废水处理和回用的安全性,并采取相应的对策。

目前,制革企业污污分流的装置和设施普遍都有,但是污污分流的效果企业与企业之间相差就很大了。其结果不仅增加了制革企业废水处理的负荷,也给处理造成了难度,特别是给制革废水生化处理系统带来巨大的困难,同时也给后续的回用水处理造成了困难,使污水处理的成本和回用水成本明显增加。

有的企业由于没有对节水减排后产生的新的生产废水水质进行充分调研和预测,没有对现有处理水污染处理设施进行适当的调整,就匆忙按照原有工艺开展废水处理和回用处理,结果废水处理和再生水回用都不能达到要求。也有的企业对回用水水质本来要求并不高,但还是选择了超滤和反渗透等工艺技术进行废水的深度处理,造成了资金的浪费。制革企业的回用水系统除了满足生产用水需要外,即使用回用水全部或部分取代工艺用水后,若其回用水水量、水质和水压等方面能够达到消防用水的要求,可以考虑通过设置清水池将回用水输水管网与企业内的消防用水相连接,这样既可以提高企业废水处理后的回用率,又可避免水资源浪费。

3 节水减排应结合企业自身的实际特点

近年来,为了落实国家对节能、减排政策的要求,落实制革工业清洁生产规范、标准要求(该规范、标准对制革企业生产取水量和水重复利用率有着明确的规定、要求),各地环保部门和相应机构纷纷采用各种措施,提高制革企业的环境保护要求和清洁生产要求。但是各地方或各企业实际生产情况不同,差异巨大,如品种不同———猪、牛、羊等品种不同;原材料不同———毛皮加工企业、蓝湿革加工企业等不同等等。在节水减排方面不能搞一刀切,应该认真分析,具体情况具体分析,提出适宜不同企业的节水减排要求。例如,皮革加工企业用水量较大,特别是以毛皮为加工原料的制革企业用水量更大,大多数毛皮加工企业的浸水工序和洗皮工序的水用量约占总用水量的30%～40%,在这样的情况下进行废水回用,虽需投入较多的资金进行必要的技术改造、升级,但仍能达到较好的节水减排的目的,具有很大的经济和社会效益。

所以要求毛皮加工的制革企业工业水重复利用率达到35%～65%是合理的,也是可以实现的。但是,有些地方环境保护部门要求以蓝湿革为加工原料的制革企业的废水重复利用率必须在50%以上,甚至要求在60%以上,而此类制革企业在复鞣、染色、加脂过程中对水质要求较高,废水如若回用就必须去除其中的氯离子,保证经深度处理后的水的硬度指标、电导率指标等等,回用难度是很大的。对此类制革企业的废水回用率应根据实际情况来定,不能不切实际强行要求,否则会造成废水回用成本大幅提高,不利于整个企业的节能降耗。

4 处理好技术与经济的平衡关系

从理论上讲,任何工业废水都可以做到处理后的废水达到回用水要求,技术上是完全可行的,但是必须考虑在经济方面是否可行!

各种废水处理技术都存在有其适应性和适用性的问题,尤其是选用一些新的废水处理或回用水处理技术,更应该考虑其适应性和适用性,其处理效果也会因水质而异差别会非常之大。因此,在制革废水处理技术或回用水处理技术的选择方面没有绝对的先进,只有适应性和适用性的问题。制革废水处理工艺和回用水处理工艺,应根据不同制革企业的水质特点和回用水要求,通过调研、试验加以选择和确定。有些制革企业废水处理工艺存在一定的缺陷或设施老化、陈旧,原本做到达标排放都有一定的难度,在开展处理后的废水回用时,仅是简单地考虑增设砂滤、碳滤、超滤和反渗透等废水深度处理工艺,这必然会增加废水深度处理的难度,同时也会增加回用水处理的成本,最关键的是无法实现废水长期、稳定的回用,设备、设施长期成为一种摆设。此类情况应必须先对原有废水处理工艺进行优化、改造和强化,特别是废水预处理环节,提高生化处理效率,在此基础上再根据回用水水质的要求,来确定深度处理和回用水处理工艺。

我国制革废水深度处理和回用水处理工艺技术应用起步较晚,可供参考的制革废水回用标准几乎没有,而且不同用户、不同回用水工段对回用废水的水质要求也大不相同,有的要求较高,如以蓝湿革为原料的制革企业,其复鞣、染色等工序用水要求就较高;而有的要求一般,如以毛皮为原料的制革企业,其浸水、脱毛等工序用水要求一般;有的工艺或操作用水要求不高,如企业中的绿化用水和各类冲洗用水。所以回用水处理技术也要根据不同的回用水质要求来进行选择。原则上应严格遵循回用水的“高水高用”、“低水低用”,实现技术、经济的合理性和适用性。废水回用水用于蓝湿革加工厂的复鞣、染色工艺用水的水质要求高,在处理工艺技术上大多选用超滤和反渗透等工艺处理,因为复鞣、染色工艺对回用水中的SS、Cl-、中性盐、电导率等要求较高。而对毛皮加工厂的浸水、脱毛、浸灰和鞣制等工序,对COD、SS和电导率等并没有太高的要求,适量的氨氮也不会造成明显影响。因此,对废水进行适度的澄清和杀菌处理,就可以实现废水的直接循环使用或处理后的水的回用。

从目前制革行业水污染治理情况来看,大部分制革企业废水的二级生化处理出水水质已经较好了,在考虑回用水处理技术选择时对于一般用水要求的,仅需作过滤或简单杀菌、消毒即可以实现处理后的废水的回用,不需作进一步的处理。如果回用水的Cl-浓度较高,即使选择超滤处理也是基本无效的,必须经电渗析或反渗透等技术处理才能达到回用水标准,同时还需对浓缩液的处理问题,处理成本将会非常高,对这类废水的回用,应该尽可能考虑在源头实现减量或进行分离处理。只有这样才能真正做好制革废水处理和回用水处理的技术和经济的平衡,真正实现制革废水稳定、长期的达标和回用。

21世纪制约我国可持续发展的主要矛盾是水资源的短缺和水环境的恶化,它也是影响我国未来社会和经济发展的重要瓶颈。衡量节水型社会的一项重要指标是万元工业产值用水量(是指生产1万元产值需要的用水量。用水量包括取水量与重复利用水量之和。如果不包括重复利用水量,则用水量与取水量是相等的)。目前,我国每万元工业产值取水量约为发达国家的3～7倍,工业用水重复利用率仅约为40%～50%,远低于发达国家80%以上的水平。我国制革行业每万元产值取水量约为发达国家的3～5倍,工业用水重复利用率仅约为25%～40%,行业用水效率总体水平偏低。

从制革废水处理技术应用层面来看,笔者认为我国与国外相比并不落后,如20世纪70年代,在我国的杭州某制革企业和河北某制革企业先后开发微生物流化床处理技术和生物转盘处理技术,并在上述制革厂中成功应用,取得了非常好的社会效益和环境效益。但是与发达国家相比我国制革行业在废水的源头控制、工程设计、管理维护、自动化程度,以及体系平衡等具体环节的成功经验相比,我们尚有较大的差距,发达国家的成功经验非常值得我们学习和借鉴。

制革机械设备的管理与维修 篇2

制革企业要想生产出高档的皮革产品, 使企业始终处于整个行业的领先水平, 除了有严格的经营管理和先进的工艺技术及化工原料外, 还需有先进的制革机器设备。企业有了先进的机器设备, 没有完善的机器设备管理、保养和维修制度, 这将直接影响企业的均衡生产和产品质量。

我国目前的制革企业除部分国有改制企业和国外独资企业外, 绝大部分是改革开放后发展起来的中小型企业。在这些中小型企业中, 相当一部分厂家由于重生产, 轻机器设备的管理与保养, 致使很多机器设备使用一段时间后, 故障不断, 带病运行。这不但缩短了机器的使用寿命, 还直接影响到工厂生产和客户订单的执行。

由于制革设备的工作环境、工作原理和机械结构、用途与通用设备比较, 均有较大的差异, 因此, 制革设备的管理、保养和维修也有所区别。

2 设备管理

设备从采购、安装、调试和投产使用到报废, 必须建立完整的登记制度、台帐和档案。具体可根据企业生产规模、企业管理水平的实际情况制定。

2.1 企业必须制定完善的安全操作规程及相应的保养及使用奖惩制度

企业每台机器必须建立完善的维修计划和零配件采购供应计划, 并实行定期保养、中修、大修制度。必须有一支技术精湛的机修设备维修团队, 包括维修工程师及经验丰富和技术熟练的技工, 以确保机器设备的正常使用和运行。制革机器、特别是进口机器, 虽然在电脑及机器的显示屏上都能查到电路故障, 能给维修带来方便, 但机器的机械传动、液压系统及其他方面的故障还要维修人员根据现场操作去判断。因此, 企业的机械设备管理还必须建立详细的维修记录制度, 以便总结经验, 分析设备故障原因, 给以后的维修提供依据。

对一些重点和精密的制革机械设备, 必须执行主机手操作, 技术熟练的技工专人调试、专人维修、保养的制度, 以确保机器的完好率和精准度。一些重点设备在使用过程中, 出现本企业技术人员无法排除的故障, 应定期或不定期邀请国内外的制革设备专家到厂或用通讯方式对本企业的技术人员进行指导和培训, 以提高设备技术人员的技术水平。

制革企业的机械设备专业技术人员还必须熟练掌握本企业生产工艺流程, 了解基本的制革工艺技术知识。熟悉掌握每台机器设备的性能及使用规程, 以达到机器设备适应制革生产工艺的要求。

2.2 机械设备的使用注意事项

按常规, 每台机器工作一个月后应检查机器所有的螺帽和螺栓是否松动, 机器设备的各种仪表和显示屏的运行是否正常。机器设备的一般维护、保养和修理的操作必须由专业技术维修人员或电器维修人员按照企业设备管理规章制度进行, 或严格按照设备使用手册介绍的方法进行。

手动操作:将转换按钮a12打到“MANUAL (手动) ”位置。-每次进行设备工作台上升和下降的手动操作控制;-当工作台逐个下降时, 保持同时按钮动作几秒钟时间, 以确保工作台在底部正确闭合, 这是开始自动循环的必须条件。

紧急停机:紧急止动按钮适用于所有的工作状态, 并处于主电器面板上。此按钮必须用于以下三种情况:1) 即将发生危及机器的危险时;2) 机器已处于一般停机状态, 紧急止动按钮可防止意外开机;3) 停止机器工作台的工作。在解决故障后, 要解除紧急止动重新开始工作, 按电器面板上的复位按钮, 然后再按开始按钮。如果在工作台移动过程中出现阻碍, 工作台必须用手动模式使之回到工作位置。

工程维修技术人员在进行设备维护工作前, 要采取一切可能发生的预防措施。如按下紧急止动按钮, 关闭机器电源并锁定断路器等。在机器设备上要放置指示牌, 注明“机器暂停使用:任何无关人员禁止靠近或开启机器”。在进行任何维护工作或操作前, 一定要清洁工作场所, 并备齐适当的设备使用运行良好的工具。使用后, 清洁机器盖、仪表板和控制按钮, 应使用柔软的干抹布或带有少许性能温和的清洁液;不能使用任何种类的溶剂, 如酒精或汽油, 避免这些物质损坏机器表面。

2.3 制革机械保养案例———涡轮增压、真空干燥机的周期性保养

每天保养。检查工作台外面的安全挡板以及气动控制安全挡块的效果;排放压缩空气过滤器;用高压喷枪清洁不锈钢丝网和工作台 (尽可能用热水) ;

每周保养。检查热水管、冷水管和液压系统连接头的管夹;也检查液压系统冷/热水管的完整性;保持工作台密封圈的清洁;认真清洁检查阀的密封和隔离物的密封;正确给润滑点加黄油;检查水管的管夹, 特别是弯曲部分;检查气体系统润滑器的油位;更换真空罐内的水;确认压力计的压力是否正常;检查温度计上的油温, 是否超过45℃。如果超过这一温度, 这就表示交换器有故障;真空泵油必须保持低于40℃;如果超过这一温度, 将引起故障;每周对过滤器和油喷雾器进行检查。

每月保养。清洁真空循环、工作台冷凝器和机架;如果发生堵塞, 应进行清洗。我们建议采用专业的清洗设备;干燥冷却后, 确认所有的管夹都拧紧了;检查不锈钢钢丝网的拉紧程度;检查操作液体水平;每月检查管夹支持支架和螺栓的紧固程度;清洁吹风机过滤网。

半年保养。检查地基和机架螺栓的紧固程度;检查气动控制机械安全装置的固定螺栓的紧固程度;

每年保养。检查电器控制面板内电器连接头的紧固程度;检查电器部分的绝缘装置;清洁涡轮过滤器。

3 机械设备的使用和维修

3.1 机器设备使用前的调试

设备调试由操作工每天进行。机械每次使用开机前都需要进行调试操作;并确认电源断路器处于锁定状态。具体步骤:检查液压系统的油位;确认液压系统的热交换阀已打开;确认冷凝物的流出未有阻碍或被关闭;检查电路系统和油路系统是否正常;检查机器所有的安全装置是否处于良好的位置和操作之中;在完成上述检查后打开电源, 保持机器的正常运转。

3.2 制革机械设备的常见故障及维修

制革机器设备从脱毛、去肉、片皮、真空干燥、滚涂到电子量革, 制革生产工序繁多, 机器的种类、结构和工作原理也各不相同, 各类机器设备的保养、维修也差异很大, 现仍以意大利卡帝基安诺公司 (CARTIGLIANO) 涡轮增压真空干燥机为例, 简单介绍其故障维修、日常保养的基本事项。

在涡轮增压、真空干燥机的使用过程中, 最频繁和常见的故障分析如下:

故障现象 (1) :因某一区域电路泄露而引起的工作台低真空值。产生原因:工作台密封不严;真空断路器阀门关闭;相关真空管中的变形管损坏;冷凝管存水管检查阀的密封不严;真空拦截阀的密封不严。维修措施:清洁;调节工作台移动限制开关;更换;检查系统;检查装置是否拉紧。

故障现象 (2) :抽气机阀栏关闭时泵中的真空值较低。产生原因:真空泵故障。维修措施:调节阀门;检查并/或更换机器的密封圈;清洁液体循环系统。

故障现象 (3) :工作台冷凝器内只有部分或缺少冷凝物。产生原因:冷水温度过高 (超过25℃) ;冷水流速过慢;热效率过低。维修措施:检验冷水温度;检查并清洁循环系统;取出并清洁冷凝器。

故障现象 (4) :即使是真空状态良好也出现问题。产生原因:真空变形管可能堵塞。维修措施:更换。

故障现 (5) 象:真空泵停止工作。产生原因:真空泵温度调节器e15;真空泵热继电器干涉。维修措施:检查并移走;复位热继电器。

故障现象6) :局部网眼堵塞。产生原因:网眼脏了。维修措施:清洁。

故障现象 (7) :错误的, 不恰当的制革工艺参数。维修措施:更改以前的制革工艺参数。

故障现象 (8) :在工作台内有空气存在。产生原因:缺少水流出。维修措施:当系统冷却后将空气排出, 并检查自动气体交换器的效率是否正常。

故障现象 (9) :在真空密封带上有孔状洞。产生原因:密封带破损。维修措施:修补/更换密封带。

故障现象 (10) :圆形网孔堵塞。产生原因:工作时将其干燥。维修措施:移开并清洁网眼。

故障现象 (11) :工作台在手动控制盒自动控制状态下均工作。产生原因:可视安全挡板干涉;机械安全挡块出位;气压低;保险丝断裂。维修措施:检查可视限制开关的操作;检查可视安全挡板工作是否正常;检查功能;检查压缩空气;更换。

故障现象 (12) :2#工作台上升不到位。产生原因:工作台移动限制开关变化;机械/液压系统故障;工作台下降限制开关故障。维修措施:检查限制开关状态;检查工作台水平。

故障现象 (13) :有一个工作台不上升。产生原因:工作台上升限制开关故障;液压系统故障;工作定时器故障。维修措施:检查工作台限制开关;检查电磁阀;检查功效。

故障现象 (14) :当仍在中间位置趋向下降时一个工作台未工作。产生原因:阀门密封圈问题导致上升汽缸错误关闭。维修措施:更换检查阀;更换汽缸。

故障现象 (15) :未确认的工作台移动。产生原因:液压系统中有空气存在。维修措施:排出空气。

故障现象 (16) :工作台不能移动。产生原因:电磁阀阻塞。维修措施:更换。

故障现象 (17) :工作台速度不对。产生原因:液压循环脏了;泵有问题。维修措施:更换过滤器和/或油;清洁;更换。

故障现象 (18) :液压油过热。产生原因:油位过低;冷却系统的效率过低。维修措施:恢复正确的油位并检查油标;检查供应水和温度。

4 结语

作业成本法在制革企业的应用设计 篇3

关键词：作业,作业成本,资源动因,成本动因

随着时代的发展,我国制革企业的生产自动化程度不断提高,其产品成本构成中的直接费用比重明显下降,间接费用比重持续上升,使得以人工工时、产品产量、机器能量等作为间接费用分配标准的传统成本核算方法已不能精确反映产品的消耗。特别在全球经济低迷的今天,要想既保持企业以及全行业在国际上有利的竞争地位,又要提高产品的利润,保持价格优势,企业就要实施正确的成本管理方法。

作业成本法是以作业为基础对各种作业的间接费用采用不同的间接费用率来进行成本分配的成本计算方法。其指导思想是:作业消耗资源,产品消耗作业。作业成本法下,产品的生产需要通过一系列作业完成,每一项作业都要耗用一定的资源。因此,产品成本实际上就是企业全部作业所消耗资源的总和。根据作业成本法处理方法,间接费用或间接成本不在各产品之间进行间接分配,而是在各作业项间进行分配,体现了费用分配的因果关系,从而使作业成本乃至产品成本的计算都较为准确。另外,企业通过对所有与产品相关联作业活动的追踪分析,可以尽可能的消除“不增值作业”,改进“增值作业”,优化“作业链”和“价值链”,达到提高企业竞争力,增加企业价值的目的。本文以制革企业为例,结合其生产工艺流程,进行作业成本法应用设计,为改善制革企业成本管理办法提供帮助。

一、制革企业作业识别

1、制革企业工艺流程

制革企业从生皮制成符合使用要求的革,需要经过很复杂的化学处理和机械加工,通常分三大工段,即准备工段、鞣制工段和整理工段。主要包括11个主要生产工序(见表1)。

(1)准备工段。主要是使原料皮恢复到鲜皮状态,除去制革无用物,适度松散纤维,使盐湿皮达到适宜于鞣制的要求。轻革和重革的准备过程大致相同。将规格、产区相同的生皮按产品要求组成生产批,经一系列化学处理,使生皮纤维结构适度松散。清除生皮中不需要的物质,尽可能除去真皮中各种非胶原组分而不损伤胶原,为鞣制创造必要的条件。由于轻革的厚度都比原料皮的自然厚度薄得多,因此必须从准备工段开始,采用各种机械对原料皮的自然厚度进行一系列处理。如浸灰后的生皮,要用去肉机除去不需要的肉面部分;浸灰后或鞣制后的半成品,要根据所需成革厚度,用剖层机剖分到要求的厚度。准备工序很多,关键是脱毛和软化。

(2)鞣制工段。是实现由皮变到革的质变过程,即裸皮转变成革的加工过程。轻革的裸皮经鞣制后即进行中和、染色和乳液加油,现在多数品种在中和后还需复鞣。而重革的鞣制主要采用植鞣法鞣制,植鞣法又有池鞣、池鼓鞣、速鞣之分。此外,还可采用铬—植结合鞣法、铬—铝—合成鞣剂结合鞣法等。鞣制结束后,通常在热风转鼓中加油,使成革坚韧、耐磨。

(3)整理工段。主要任务是使鞣制成的革具有所需要的物理力学性质和外观。即对经鞣制、染色、加油后的湿革进行的整饰或整理。用于整饰的设备品类较多,如拉软机、振荡拉软机,对成革起到柔软的作用;各种干燥设备如绷平干燥机、真空干燥机等,是湿革最后定型、对成革身骨起主要作用的关键设备;各种喷浆机、辊印涂饰机等赋予成革以优美的外观;熨革机、压花机,可使成革粒面光滑、平整,或使粒面呈现各种花纹。

整个制革过程使用最多的设备是转鼓,浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成,通过转鼓的机械作用,促进各种化工材料的均匀渗透,完成制剂对皮的化学作用。

2、制革企业作业识别

作业是指企业在经营活动中的各项具体活动,如材料领用、产品生产、质量检验、产品包装等。其中每一项具体活动就是一项作业,执行任何一项作业都需要耗费一定的资源。根据制革企业的生产活动特点和性质,可以确定出制革企业的各项作业。制革企业的生产工艺流程是按照材料领用—加工—检验—包装这一顺序展开的。将制革生产过程进行作业分解,分离出相互独立的作业,完成作业成本体系设计的第一步基础工作———作业识别。制革企业的作业清单可大致分为17项,如表2所示。

3、资源费用的归集

在定义了各项作业后,就需要衡量各项作业消耗的资源费用。在归集资源费用时,应注重价值高的资源。因为高价值资源费用的分配不当容易造成最终产品成本巨大的误差;应注重与传统的分配基准不相同的资源。同时,在收集费用数据时,应充分利用企业原有的成本信息。制革企业的费用归集,主要是对所识别的若干项作业所消耗的资源进行归集,通过将资源分配进作业中来实现作业成本的归集与分摊。制革企业各项作业中,耗费的资源主要为人工费(包括:生产、检验、设计、维修等人员费用)、辅助材料、动力费、用水、折旧费、设备修理费、车间办公费等。

二、制革企业作业中心的建立及成本动因选择

为了建立合理可行的系统,需要把大量的作业按照一定的原则合并,建立作业中心,若干个作业中心成本还可以按照一定规则归并为一个作业成本库。成本库按作业中心设置,每个成本库代表它所在作业中心里由作业引发的成本。根据制革企业产品的生产特点,从制革企业作业清单中划分出产品设计、生产准备、制革、检验包装和车间管理五个作业中心(见表3)。

在建立了作业中心,归集同质作业成本为作业成本库后,需要从制革企业作业成本库的多个作业成本动因中选择出恰当的作业成本动因作为该成本库的代表成本动因(见表3),并计算成本动因分配率。一般利用分析判断的方法,把资源价值量大、具有典型代表性的作业成本动因选出来,作为成本库的代表成本动因。选择和确定成本动因的过程中,需要向相关管理和技术人员征求意见,这样可以提高所选成本动因的可靠性。在确定成本动因后,计算成本动因率。

1、产品设计作业中心

针对每种产品进行产品模版制作、产品工艺设计工作。每种产品平均每月消耗一套设计样板,且每一种样板的制作费大致相同,产品设计作业与产品品种有关,选择产品的品种作为该作业的成本动因。

2、生产准备作业中心

准备作业主要由材料发放、设备调整两项工作组成,产品分猪皮、牛皮、羊皮三种。材料发放、设备调整每投产一批进行一次,假设各种产品每批准备成本相同。准备作业与产品批别有关,选择产品的批别作为该作业的成本动因。

3、制革作业中心

是将生皮鞣制成革的过程。除去毛和非胶原纤维等,使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化,再加以整饰(理)等一系列化学(包括生物化学)、机械处理。制革作业中心又可划分为制革准备作业、鞣制作业、整饰作业三个作业。

(1)制革准备作业。将规格、产区相同的生皮按产品要求组成生产批,经一系列化学处理,使生皮纤维结构适度松散。原料皮组批、称重、浸水、脱脂、脱毛、称重、浸灰膨胀、剖层、称重、脱灰、软件、流水冲洗、浸酸(削匀)。准备工序很多,关键是脱毛和软化。准备作业的制造成本主要是辅助材料、电力消耗、人工和设备折旧。该作业很多工作标准或时间的设定都是以数量为依据。由于每批产品(无论是羊皮、猪皮还是牛皮)的产量不同,制革准备每批产品的作业时间长短也不一样。因此,该项作业适合采用持续动因。据此,该企业对制革准备作业以每种产品耗用制革准备作业的时间作为作业动因。

(2)鞣制作业。鞣制作业的制造成本则主要为电力消耗、设备折旧和人工费用。该作业很多工作标准或时间的设定也是以数量为依据。同样,由于鞣制每批产品的时间长短会不一样。因此,该项作业也适合采用持续动因。据此,该企业对鞣制作业以鞣制时间作为作业动因。

(3)整饰作业。包括挤水(滚木屑、削匀)、称重、流水洗、复鞣、中和、水洗预热、染色、加油、干燥、平展、晾干至水分含量为18%左右、修边、净面、堆置、刮软、手工熨平、涂饰、熨平、量尺等。整饰作业的制造成本主要为设备折旧、辅助材料、电力消耗和人工费。该作业很多工作标准或时间的设定也是以数量为依据。基于每批产品(无论是羊皮、猪皮还是牛皮)产量不同,且需要逐件进行整饰,整饰每批产品的时间长短会不一样。因此,选择整饰时间作为整饰作业的作业动因。

4、检验包装作业中心

对各工序产品进行质量检验及最终产品进行包装的作业,又可划分为检验作业和包装作业。

(1)检验作业。对各工序产品进行的逐批逐件检验,该作业耗费的资源主要为人工、电力、折旧。由于每批产品(无论是羊皮、猪皮还是牛皮)的产量不同,而且需要逐件进行检验,所以,检验每批产品的时间长短不一样。因此,该项作业适合采用持续动因。据此,选择检验时间作为检验作业的作业动因。

(2)包装作业。对最终产品进行的逐批逐件包装,该作业耗费的资源主要为人工、材料等。由于每批产品产量不同,且需要逐件进行包装,所以,包装每批产品的时间长短不一样。因此,该企业对包装作业以每种产品耗用包装作业的时间作为作业动因。

5、车间管理作业中心

主要为车间管理部门的间接费。该作业耗费的资源主要为人工、电力、折旧。根据公司产品的特点,该作业与产品的品种、批量无直接关系。考虑到产品直接原材料的消耗往往与车间管理作业中心发生的管理费用没有直接相关性,所以,本文选择直接人工为基础在各种产品之间予以分配。

三、制革企业产品成本的计算

根据所选择的成本动因,对各作业的动因量进行统计,再根据该作业的制造成本求出各作业的动因分配率,将制造成本分配到相应的各产品中去。然后根据各产品消耗的动因量算出各产品的总作业消耗及单位作业消耗。最后将所算出的作业消耗与直接原材料和直接人工相加得出各个产品的实际成本。

1、作业成本的归集分配

在建立了作业中心,归集同质作业成本为作业成本库后,需要从作业成本库的多个作业成本动因中选择出恰当的作业成本动因作为该成本库的代表成本动因,并计算成本动因分配率。制革企业根据计算出来的成本动因率和统计出的各种产品各自消耗的作业量,将作业中心成本分配至各种产品中,如表4所示。

作业成本的账务处理。制革企业也需要开设“作业成本”账户,核算企业完成各作业过程中发生的各种耗费,并根据产品设计、生产准备、制革、检验包装和车间管理五个作业中心开设“产品设计”、“生产准备”、“制革”、“检验包装”、“车间管理”五个明细账户。随着加工过程的进行,需要将发生的人工、辅助材料、折旧、动力等耗费,按照资源动因归集到各作业中心。然后,按照作业动因将各作业中心成本分配到各种产品成本中(见图1)。

2、产品成本的计算

在以上作业成本归集分配的基础上,将各种产品所负担的作业成本与该产品负担的直接材料和直接人工相加计算出制革企业各种产品的实际成本。

总之,作业成本法下制革企业成本计算分为两个阶段。第一阶段,费用发生时,除了把直接成本追溯到产品以外,还要将各项间接费用按照资源动因分配到各有关作业;第二阶段,按照作业消耗与产品之间不同的因果关系(作业动因),将作业成本分配到各产品。具体账务处理过程如图1所示。

四、制革企业作业分析

制革企业节水方法分析及建议 篇4

我国是一个水资源奇缺的国家，人均水资源量仅为1 785m3，为世界平均水平的1/4，是全球人均水资源贫乏的国家之一。工信部在《关于进一步加强工业节水工作的意见》(工信部节[2010]218号)中明确指出:水资源短缺已成为我国经济社会可持续发展的制约因素;工业用水需求呈增长趋势，将进一步凸现水资源短缺的矛盾。制革行业是用水大户，如何节约用水，减少污染显得特别重要[1]。通过对国内部分企业用水节水情况的调研，发现企业用水存在较大压力:一是清洁生产要求取水量和废水的循环还有待提高。二是用水存在不合理、不科学的问题，节约用水还有较大空间。

1 节水方法的分类和特点

多年来，科技人员对制革节水问题进行了比较深入的研究，取得了诸多成果。有必要对这些成果进行分类研究，从而有利于更加深入地探索节水机理，总结节水规律，提高应用效益。根据对企业调研的情况和对大量有关制革节水问题文献资料的研究，现按照制革节水的方法及应用特点将其分为以下几类。

1.1 操作液循环利用节水法

操作液循环利用节水法是将某些工序的操作废液经简单收集处理后，再于同类工序的操作过程中适度利用，从而实现节水的操作方法。操作液循环利用相对成熟，而且节水减污效果比较明显的工艺方法有:浸灰操作液循环利用和铬鞣操作液的循环利用。其主要优点是操作比较简单，构筑物增加少，化工材料节约明显，节水效果明显，环境效益和经济效益明显。但操作不当或助剂材料加入不当时，会对加工质量产生不利影响[2,3]。

浸灰液直接循环应用的结果表明，其方法可靠，工艺过程稳定。经过对循环过程的检测，节约用水和材料平均为:水40%、硫化钠35%～40%、石灰45%～50%[4]。

铬鞣废液直接循环利用法，具有投资少、见效快等优点。不仅解决了铬鞣废液的排放问题，还能节约大量的盐和铬，减轻了中性盐和铬对环境的污染[5]。不论从经济效益还是社会效益的角度来看，循环利用铬鞣废液都是较好而且有推广应用价值的工艺方法[6]。由海宁皮革研究院牵头，相关单位共同参与建设的国际合作项目《新型循环高效节水与清洁化制革关键技术研究与集成示范》的成果表明，包括废铬液持续回用等3项关键技术的应用，可降低铬排放90%以上，节约总用水量35%～40%[7]。

1.2 紧缩型工艺节水法

紧缩型工艺节水法即通过合并相关加工工序，实施少浴加工技术，改流水洗为闷水洗等操作方式的节水方法。脱灰软化工序合并、浸酸鞣制工序合并、染色加脂工序合并等已经成为成熟的制革技术[8];少浴灰碱脱毛、少浴铬鞣技术和水洗方式改进方法，已经在皮革工业中得到广泛应用。这类方法不增加构筑物，投资费用少;减化了工序，减少了操作时间，缩短了生产周期;大幅度降低了水的使用量，减少了废水排放，降低了污染[9]。合并工序、减少水洗必须在有高效化工材料能保证产品质量的基础上进行;改流水洗为闷水洗应改进进水管网，加快进水速度，使闷水洗能在规定时间内完成工序操作;少浴加工技术也需要对湿加工基本设备转鼓做适当改造[1]。

1.3 综合技术节水法

综合技术节水法指在保证产品质量的前提下，以节水为中心而对制革加工过程进行系统设计，使用特殊有效的化工材料或对设备进行适当改造，而使加工工艺具有综合节水效果的操作方法。这类方法工艺技术含量相对较高，是多种节水技术的综合集成，在工艺过程中应加入新材料保证加工质量，应添置部分构筑物，综合节水、节约化工材料、减污等效果比较明显[10,11,12]。但在使用这些节水技术时，会对原有工艺作较大改动，在企业实际应用时，还需对操作技术有一个消化吸收的过程。如宝斯卡(商丘)化工有限公司研发的《制革准备和鞣制工段废液全封闭循环系统》，就是对牛皮制革从准备到鞣制的各主要工序的清洁生产模块技术的系统集成。该集成技术可实现全部废液充分循环利用，节水达80%，节约化工材料15%～55%，得革率提高1%～3.5%，而且蓝湿革质量稳定，收缩温度达到要求。显示出很好的经济效益和社会效益。

1.4 节水型设备节水法

节水型设备节水法这一方法是指通过改造设备的结构或性能，而使加工设备具有提高水的利用率、或防止水漏失，从而实现节水的方法。这类方法投资大，节水、节约化工材料效果明显，加工质量有保证。如倾斜转鼓与划槽相比，可节约用水30%～40%，而且节约化工材料;星形转鼓与普通转鼓相比可节约水量40%～50%，节约化工材料约20%[13,14,15];四板油加热低温节水型真空干燥机比旧式真空干燥机能节水90%以上;新式节水型片皮机较之以前的老式片皮机可节水65%等。

1.5 规范管理节水法

规范管理节水法即通过规范管理，减少“跑冒滴漏”和工艺操作失当而实现节水的操作方法。不言而喻，企业管理水平肯定与节水效率成正比。节水意识强、管理规范、管道维修及时、用水指标科学合理、水资源的浪费就少，节水效率就高。企业管网跑冒滴漏和不合理用水造成水的损失率，因管理水平不同而有较大差异，一般在5%～26%之间[16]。

1.6 中水回用节水法

中水回用节水法是指通过对制革工业污水进行适当处理，使其水质能够满足部分工艺操作或其它用水要求，从而实现中水回用到企业生产或生活之中的节水操作方法。这类方法能减少污水排放，降低水资源消耗，但需要增加废水深度处理构筑物和设备，需要增加中水回用管网，要根据回用中水标准(或要求)采用适当的处理工艺。回用中水用途不同，其标准或要求也不尽相同。由于制革企业中水回用存在有一定安全隐患[17]，而且制革废水中的中性盐目前仍无廉价、便捷的削除方法[13]，加上形成中水时对废水处理的成本也较高。制革企业中水回用还刚刚开始，虽然对中水回用也有一些报道，主要用于浸水、浸灰、脱灰、浸酸鞣制等工序[18]。但制革企业中水回用尚无标准可依，中水回用的位置和应用的安全性、有效性还缺少深入的研究论证，这也影响了中水回用的推广应用。

1.7 无水制革技术节水法

无水制革技术节水法即在无水环境下实现制革湿加工的节水操作方法。包括溶剂制革和超临界二氧化碳流体制革技术。溶剂制革技术早有文献报道，但由于其可燃性和有毒性及需要专用设备进行操作，使其应用受到限制[19,20]。超临界二氧化碳流体无污染制革技术的核心，是利用处于超临界状态下的CO2代替水作介质(或代替某些制革化工材料等)，并在此介质中实现制革“湿”操作反应[21]。该技术是目前世界上唯一不用水制革、不产生制革污水的制革方法和新技术，是属于典型的无水制革新工艺[13]。超临界二氧化碳流体用于制革湿操作工序，表现出良好的应用特性。廖隆理等人通过在CO2超临界流体条件下进行脱脂、酶脱毛、软化、脱灰、铬鞣、植鞣和染色加油等工艺加工过程的应用研究表明:具有速度快、作用均匀完全、基本无残液、剩余物易回收等优点[22,23]。该技术的不足之处在于需要特制的处理设备和介质源，目前仍处于实验室研究阶段，离实现工业化还有很长一段距离，还需完善相应的研究工作和工程配套问题。

2 几点建议

2.1 重视节水方法推广应用

目前，相当一部分企业仍然对节水的必要性和紧迫性认识不足。主要表现在:对比较成熟的节水措施推广应用不力，国内制革行业中实施脱毛液和铬鞣液循环利用的企业不足30%;重视终端污水处理，轻视生产过程节水，宁肯在污水处理方面花费大量资金，却不肯加大节水设备和设施方面的投入;吨原料皮耗水明显高于发达国家，水资源浪费现象严重，却并未引起企业高度重视。国家环境保护部已经将制革行业列入实施强制性清洁生产审核行列，要求每2a完成一轮清洁生产审核。企业应清楚认识到，想要达到国内清洁生产基本水平(3级水平)，就必须提高节水意识、严格实施节水操作。企业要加大宣传力度，不断提高员工对节水重大意义的认识，增强水资源忧患意识，调动他们参与节水的主动性和积极性。企业还应组织专业技术人员，认真分析内部节水潜力和存在问题，筛选符合实际的节水方法，在企业生产中认真推广应用。

2.2 扎实落实节水措施

调研发现，有些企业节水措施不能得到很好落实，存在的主要问题不在于技术方面，而在于意识和管理方面。如对浸灰、铬鞣液的循环利用及紧缩型工艺等比较成熟的节水技术的应用，有些企业并没有认真落实。这需要企业领导阶层及全体员工进一步强化节水意识，提高节水技术的应用能力，使成熟的节水技术落到实处。要制定科学的节水规划，持久实施规范的节水措施。对节水的规范管理应该实现以下措施:(1)科学制定节水指标;(2)合理安置用水计量仪表;(3)制定管网巡查维修制度;(4)制定用水指标考核奖惩办法;(5)制定持续改进管理节水措施等。

2.3 加大技术和资金投入

在当前条件下，国内制革企业要真正实现在生产过程中达到单位成品取水量≤0.32m3/m2和水重复利用率≥65%的(牛皮)国际先进水平，还有较大差距和困难。其中非常重要的原因之一，是企业在节水技术和资金方面的投入明显不足。随着我国水资源更加短缺的形势和对制革行业清洁生产要求的不断提高，企业在努力强化节水责任意识，不断提升节水的自觉性的同时，也要在综合技术节水、中水回用等方面增加技术力量和资金投入，吸收和消化全部技术要素，促进技术应用的普及和提高。加大资金投入，逐步淘汰落后设备，增加节能节水新设备，更是不断提高节水水平的重要保证。

2.4 强化政府政策支持和法规引导

制革节水是一个系统工程，既与企业自身的人员素质、资金投入、产品质量、使用材料、技术操作、经营成本等直接相关，还涉及到工业管理、环境保护、科学技术、法律监督等诸多政府部门。因此，要实现节水这一长远目标，仅仅依靠企业自身的努力是远远不够的。政府部门要有专项资金支持的优惠政策，以鼓励企业节水的积极性;要强化清洁生产的审核和监管，以督促企业节水的自觉性;要依靠行业协会及专家制定科学的行业用水定额、节水规划等，引导企业节水措施的落实;还应该组织行业专家尽快制定行业节约用水技术规范、行业中水回用安全要求、行业中水回用标准等政策法规，促进企业节水的规范和水平提升;值得指出的是，政府要进一步加大对行业节水科技创新的支持，加快制革集成化节水技术、中水回用技术和无水制革技术等新技术的研究进程，尽快孵化成为成熟的工业应用推广技术，使其在企业节水中尽早发挥更大的作用。

3 结束语

加强制革厂的企业管理 篇5

主办方表示,选择桐乡作为举办地,与桐乡的产业特征息息相关。崇福皮草市场是全国知名的皮草市场,集聚着2 000余家大大小小的皮草企业,今年前三季度实现皮草总产值127亿元。但是,这一行业因传统生产技术落后,装备水平较低,所以产生的废水量较大,污染物的组成复杂且处理难度很大,这些都是制约行业发展的瓶颈。这一行业也成为了我省“五水共治”五大重点整治领域之一, 清洁生产和转型升级的任务尤为迫切。

崇福中辉皮草有限公司董事长胡建中很早就意识到了清洁生产的重要性,认为这是决定企业前途的生命线。2013年9月,在我市科协的帮助下,中辉皮草成立了全国皮草行业首个院士专家工作站,并与中国工程院院士石碧为首的专家团队正式开启了5年的科研项目实施计划,确定了“健康安全型毛皮产品生态加工技术开发及产业化”、“毛革铬鞣液回用技术开发及产业化”等10个科研项目,且逐年推进。

“我们在中水回用上有了很大突破,一般企业只能做到20%多的回用,我们现在能做到70%的回用,大大降低了废水排放量。此外,还有重金属的回收利用、生产工艺的调整等,在清洁生产的同时也为公司节约了成本。 比如,毛皮污水处理中污泥高效减量化新技术研究项目,每年能减少污泥排放2700吨, 年节约水处理成本120万元,削减COD总量50吨。在院士专家工作站的帮助下,2014年, 公司新增总产值3200万元,新增利税940万元。”胡建中表示,院士专家工作站的建立,有效助推了企业科研成果的转化,较好解决了毛皮行业的环境污染问题,切实提升了毛皮行业清洁生产整体技术水平。

加强制革厂的企业管理 篇6

关键词：制革,职业危害,安全管理,提高

制革企业是传统的劳动密集型行业,主要从事对天然动物皮张进行物化处理与机械加工。目前, 我国制革行业经过几十年的发展,机械化和自动化程度有一定的提高,已经摆脱了“脏、臭、累”的行业落后局面,但存在的不安全因素和职业危害依然严峻。从总体情况看,由于工艺技术和安全生产两方面都具有专业水平的技术人员相对较少,企业在生产过程中存在的职业危害因素和不安全因素不能被有效辨识和发现,从而导致职业危害和事故的发生。 按照国务院安委会办公室对工商贸企业提出的要求,深入开展以岗位达标、专业达标和企业达标为主要内容的安全生产标准化建设活动,是以标准化对企业的安全生产行为进行全面规范,实行全员、全方位、全过程控制,做到分工明确,层层落实责任,强化职工的安全意识。企业通过职业危害防范安全知识培训和采取有效控制措施,使职工查找隐患和处理问题的能力得到进一步提高,增强安全防范能力,从而全面降低事故隐患,不断提高企业的安全管理水平。

1制革工艺流程及其危害因素

制革生产过程是以动物皮为原料,通过化学、物理和机械加工的方法将生皮转化为革的过程。其工艺步骤为:原材料 - 水洗 - 浸水 - 脱毛 - 浸灰 - 去肉 - 净面 - 水洗 - 脱碱 - 软化 - 水洗 - 浸酸 - 铬鞣 - 削匀 - 复鞣 - 中和 - 染色 - 加油 - 填充 - 挂晾烘干 - 整饰 - 成品。

制革生产过程中存在的危害因素有化学因素、 物理因素、生物因素。化学因素:粉尘 - 致皮毛工尘肺,毒物 - 硫化氢、铬酸盐、强酸、强碱、染料等;物理因素:噪声、高温;生物因素:炭疽杆菌、布氏杆菌; 生产和劳动过程中还可能造成机械伤害、灼伤、烫伤等等。

制革生产过程[1]包括准备、鞣制、整饰三大过程, 其特点是加工工艺复杂,加工对象多样,所采用的化工材料和机械设备具有不确定性,工序多达40-50道不等,生产周期长,需要16-30天以上,生产过程中影响因素多,过程控制难度大。因此生产过程中存在的职业危害和不安全因素多,如准备阶段常用醋酸本汞、五氯酚、对硝基酚等对原料皮进行严格消毒,否则皮革可能带有炭疽杆菌和布氏杆菌;在处理生皮过程中,如浸灰要接触生石灰、硫化钠、氢氧化钠,而脱灰、浸酸需接触硫酸、盐酸、蚁酸等,可引起化学灼伤和过敏反应;鞣革广泛采用铬化合物(重铬酸盐、铝钒、碱式硫酸铬)鞣制,可有铬粉尘飞物产生;准备和鞣制工作环境潮湿,劳动强度大,极易引发触电、风湿性关节痛;多个工序与水和碱溶液接触,易引起皮肤干燥、皲裂;湿线和干线所使用的转鼓如安全防护措施设置不当,操作人员极易受到机械伤害;污水处理场所存在多种有毒有害气体,能引起中毒、窒息和死亡事故。这种状况不可避免地存在较大安全生产隐患,工伤事故和职业危害时有发生, 造成职工伤害和企业设备财产损失,不利于制革企业的长远发展。这就迫切需要制革企业在生产过程中开展安全生产标准化达标创建活动:通过建立健全安全生产责任制,制定安全生产规章制度和操作规程,排查治理事故隐患和监控重大危险源,建立预防机制,规范安全生产行为,使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求,人、机、物、环处于良好的生产状态,并持续改进,能够不断减少甚至避免职工人身伤亡事故,减少财产和设备损失,使生产处于最佳运行状态,从本质上提升企业的安全管理水平。

2安全生产标准化规范的提出、运行和制革行业实施展望

2.1安全生产标准化规范的提出和运行发展

《企业安全生产标准化基本规范》[2]于2010年4月15日公布, 自2010年6月1日起施行,该标准由国家安全生产监督管理总局提出,由全国安全生产标准化技术委员会归口管理,这意味着企业的安全生产标准化工作得到规范。在该标准之前,国家安监总局陆续在危险化学品、煤矿、烟花爆竹等行业开展了安全生产标准化创建活动,有效地提升了企业的安全生产管理水平。 《基本规范》 总结归纳了高危行业安全生产标准化标准中的共性内容, 提出了企业安全生产管理的共性基本要求,既适应各行业安全生产工作的开展,又避免了自成体系的局面。目前,安监总局已公布安全生产标准化评定标准30个,其中轻工业行业8个,冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则是考评的“兜底”标准,制革行业参照轻工标准和冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则对企业安全管理进行规范达标。在企业实际运行过程中,安全生产标准化与职业健康安全管理等体系具有很好的兼容性,不相互冲突,均属于现代安全生产管理模式,实现要素化管理,主导实现动态循环机制。不同之处在于安全生产标准化以隐患排查治理、预测预警为基础,强调现场管理,要求具体,对存在的职业危害和不安全因素,有更具体的标准和解决问题的方法,注重实际效果,企业如果开展达标创建,判断是否达标,实行量化分级,非常重要的方面是法律强制实施。标准化达标活动经过几年的运行发展,在各行业已全面推进,通过对达标企业调研分析发现,开展安全生产标准化达标工作对企业安全生产总体管理工作作用明显,其是全面贯彻我国安全法律法规、落实企业主体责任的基本手段, 是体现先进安全管理思想、提升企业安全管理水平的重要方法,是改善设备设施状况、提高企业本质安全水平的有效途径,是控制风险、降低事故发生的有效办法,是建立约束机制、树立企业良好形象的重要措施。

2.2制革企业开展安全生产标准化展望

制革行业虽然不是高危行业,但从工艺流程、 职业危害分析和存在不安全因素等方面看,开展达标创建活动很有必要,它能进一步规范企业的安全生产行为,推动企业执行安全生产法律、法规和标准规范,使企业安全生产管理工作步入规范化、科学化、系统化和法制化,实现安全发展、科学发展。安全生产标准化是强化风险管理和过程控制, 注重绩效管理和持续改进,是一种长效机制,符合安全管理的基本规律,代表了现代安全管理的发展方向,是先进安全管理思想与我国传统安全管理方法、企业具体实际的有机结合。安全生产标准化采用先进的“策划、实施、检查、改进”PDCA动态循环的现代安全管理模式,对企业安全生产工作的组织结构、安全投入、安全管理制度、职业危害辨识、重大危险源监控、隐患排查治理、绩效评定和持续改进等方面的内容做了具体的规定,进一步明确了企业安全生产该抓哪些工作,能够更好地引导企业落实企业主体责任。如山东省文登市森鹿制革有限公司领导通过“策划”,高度认识开展标准化工作的重要性,确立安全生产总体目标和各年度目标,目标确定为安全状况要有明显改善,各类事故明显下降,然后对达标前安全现状进行调查、分析,制定实施计划和活动措施;“实施”阶段请有评审资质机构的专家进行分专业细化指导,企业相关专业人员学会查找问题和解决问题的方法,企业加大安全投入资金,控制职业危害和整改不安全因素;“检查”实行常态化,采取多种方法,其工作重点是根据生产工艺特点,辨识管理中存在的漏洞和死角,通过检查,不断堵塞漏洞,改善作业环境,规范作业人员的行为,保证设备系统的安全、 可靠运行,实现安全生产的目的;“持续改进”环节体现安全管理只有起点,没有终点,企业继续保持良好的运行状态,实现自我检查、自我纠正和自我完善,安全管理由初始水平向更高水平层次迈进。2013年8月该企业通过了安全生产标准化国家二级评审,是我国第一家制革行业企业通过国家二级企业达标验收单位。据统计,该企业启动标准化达标程序后共投入60多万元,对专家组提出的310多项不符合项和不安全因素进行整改,取得了很好的效果,企业的设备设施运行、职工的安全意识和安全生产整体水平得到本质上的提高,工伤事故发生率和职业危害明显减少,企业继续在全国同行业中保持领先地位,充分体现了安全生产保障企业发展的理念。

3制革厂职业危害辨识和不安全因素控制技术

3.1主要的应用技术分类

制革厂安全生产标准化达标创建涉及到安全生产管理目标、法律法规和管理制度、安全教育培训等十三个一级要素,其中最应着力解决的是生产设备设施运行管理、作业现场安全管理、隐患排查和治理、危险源监控、职业危害和职业健康管理及应急救援。在具体生产过程中[3],如喷涂操作涉及到防火技术,设备的使用与维护涉及到电器安全技术和机械设备安全技术,制定岗位责任制和操作规程涉及安全工程学应用技术。对皮革生产的某些作业环境中对职工有害的因素,应采取相关措施防止职业病的发生:在喷涂等工序要采用防毒安全技术; 磨革工序要采用防尘、防爆安全技术;干燥工序要采用防高温、防烫伤及通风技术;污水处理采用防止坠入污水池引起溺亡和防止有害气体 (硫化氢) 中毒、防爆和通风技术。

3.2制革厂伤亡事故特征和预防及分析技术

制革厂生产过程中化工材料仓库、磨革车间、 喷涂车间、污水处理厂易发生爆炸事故,其它工序操作之间没有事故连锁关系,如果上一道工序或下一道工序发生设备事故和人身伤亡事故,一般不会引起其它工序、其它车间、其它人员发生连锁伤亡事故。湿线车间因地面潮湿,易造成触电事故,对电网接地系统应提出更高的要求,接地制式的运行应满足其结构的整体性、独立性的安全要求,各接地装置的电阻检测合格,TN系统重复接地布设合理,接地装置的连接必须保证电气接触可靠,有足够的机械强度,并能防腐蚀、防损伤或有附加保护措施,转鼓开关等潮湿的部位必须使用安全电压。 化工材料种类繁多,库房应满足安全标准要求,库内有应急预案。危险化学品按危险特性进行分类分区、分库储存,例如保险粉等应单独存放,以免其遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触,放出大量热量而引起燃烧,释放出有毒气体。库内有隔热、降温、通风等措施,消防设施齐全,消防通道畅通。 对浸灰过程中使用的强碱、浸酸中使用的强酸、鞣制中的鞣液、染色中的染料、污水处理池产生的有害气体等物质,在作业岗位应设置明显的警示标识和警示说明,警示说明应载明职业危害的种类、后果、预防和应急救护措施。对大型转鼓、去肉机、 片皮机、削匀机、挤水机、磨革机、伸展机、轧花机、熨平机、量革机等机械设备应制定切合实际的操作规程,并且操作规程上墙,置于明显的地方。预防和分析可能发生的伤害事故,可采用安全工程评价方法中预先危险性分析方法、作业条件危险性、直接判定法和安全检查表法进行评价分析。例如压力容器是造成对作业人员生命和健康伤害的危险性生产设备,虽然在制革企业中常用的压力容器压力比较低,如锅炉、存储器、工业气瓶等,但也应根据国家有关规定,定期进行检验,由专人管理、维修、保养,防止发生爆炸。

3.3制革企业中的个体防护

制革生产过程中的个体防护非常重要,也是职业健康管理一级要素的一项重要内容。企业首先要按照标准对具有职业危害的作业环境进行检测,然后为职工配备必要劳动防护用品,做好个体防护安全管理工作。个体防护[4]是指自身防护意识和劳动防护用具的使用。自身防护意识包括劳动者的自我安全素养、行为自律意识和安全操作技能的自我保护。劳动防护用具的使用是个人防护的最后一道关口,职工要充分了解各种防护用品的性能、保护方法、劳动防护用品的使用期限等,企业分管人员要对制革各工序进行实地考查,分析制革生产过程中存在的职工危害和不安全因素,列出应该使用的防护用品品种,合理配备个人使用的数量及使用更新周期,将职业危害和不安全因素对职工的影响减小到最低程度。

4结论及展望

制革企业虽然存在多种职业危害和各种不安全因素,可是只要企业主要负责人和安全生产管理人员能够高度重视,按照法律法规要求,开展安全生产标准化达标创建活动,对安全生产工作进行系统管理和过程控制,利用科学的方法和手段,提高人的安全意识,创造人的安全环境,规范人的安全行为,使人、机、环境达到最佳统一,就能最大限度地防止和减少伤亡事故的发生。同时,需根据制革行业的特点,采用“策划、实施、检查、改进” PDCA动态循环的模式,建立并保持安全生产标准化系统,通过自我检查、自我纠正和自我完善,建立起安全生产绩效持续改进的安全生产长效机制。

参考文献

[1]吴斌强.制革工业职业危害因素识别和预防控制措施[M].

[2]企业安全生产标准化基本规范[S].AQ/T9006-2010.

[3]王晨,孙有昌,李书平,李天铎.制革厂的安全生产及安全管理办法[J].中国皮革,2002,31(19).

加强制革厂的企业管理 篇7

一、恢复生产企业应具备的条件

(一) 完成末端排水计量改造。1.企业的排水计量装置移至管委会指定的地点;2.合并使用原有计量管道的实行在指定地点的末端计量改造;以末端计量值做为收费依据, 与上游企业计量值不一致的企业自行制订分摊方法, 分摊方法由各企业签字盖章后在管委会备案;3.所有改造费用由企业自行负担, 改造路径及其他内容需经管委会批准后方可实施。4.制革工业区管委会负责将旧有排水管沟进行填埋, 防止企业向排水管沟偷排污水。

(二) 严格按照《辛集市制革区环保治理升级改造方案》规定的标准和进度实施污水处理厂建设和企业车间清洁生产改造, 报批备案文件齐全, 形象进度符合要求。

(三) 企业现场管理清洁有序, 符合环保法律法规要求。

(四) 有规范的废皮丝处置渠道。企业直接与有资质的单位签订废皮丝运输、处置协议, 制革区管委会不再收集、处置废皮丝。

(五) 不拖欠管委会水、汽、污水处理等运行费用。

(六) 不对外加工蓝湿皮。

(七) 今年以来严格遵守市政府及相关部门的限产、停产要求, 未违规生产, 未受到停产处分。

(八) 管委会根据制革区污水处理厂处理能力, 确定各企业日排放污水限额。企业严格按照日排水限额排水, 并做出郑重承诺。

二、验收办法

(一) 企业申请。符合条件的企业, 应于6月30日前, 向制革工业区管委会提出恢复生产申请和提供相关资料, 逾期不予受理。

(二) 资料审查和现场验收。由市环保局会同制革工业区管委会和相关环保专家组成联合审查验收组, 审核企业上报资料, 现场检查验收企业污水处理厂建设、车间清洁生产改造、现场管理、废皮丝处置、是否对外加工蓝湿皮等情况。

(三) 批准恢复生产。经联合审查验收组验收合格的企业, 报市政府批准后, 准许按照管委会确定的日排水限额恢复生产。

三、保障措施

环保局、公安局、制革区管委会成立联合监督小组, 负责对企业复产工作进行监督检查。

(一) 对已批准恢复生产的企业, 由制革工业区管委会牵头, 环保局、公安局配合, 确保各企业按照排水限额排放污水。企业日排水一次超出规定限额10%的, 第二天必须做相应的减排, 同时由监督小组给予书面警告;连续两次警告拒不减排水量的, 或企业日排水超限额50%及以上的, 取消企业恢复生产资格, 拆除企业排水末端计量装置和管道, 采取有效措施, 限其停产 (合并排水管道的企业超量排放相互推诿、不减量的, 合并排水企业共同承担责任。

(二) 对未批准恢复生产的企业, 由市环保局牵头, 市制革工业区、公安局配合。对发现存有私自开工生产、偷排偷放污水、罐车拉运污水、乱扔乱放废皮丝等行为的, 坚决采取断电、断水、断蒸汽、拆除关键生产设备等措施。