制革行业

制革行业（共7篇）

制革行业 篇1

无论是和企业谈聊,还是去参加展会,今年记者听到最多的话就是:“生意实在是不好做,上半年太难了。”是什么样的困境让企业老板们发出类似感慨,行业现状到底如何,本期《中国皮革》的行业关注带你一起走近企业,听听老板们的看法,观观市场动向,聊聊未来的可能。

其实制革市场之艰,从去年年中就呈现端倪。其中折射的不仅是一个行业的问题,也是国内实体经济难以言说的痛楚。“利润直线下降,比之前少了好几倍,订单倒是不少,但接了亏钱,不接又要养一批工人。”晋江市一家皮革企业的负责人告诉记者,目前皮革产业整体利润在暴降!而这并非单家企业的忧虑。“增速进一步放缓,今年整个行业面临的问题可能是最近7年来最为严重的一年。以前高歌猛进的时代已经一去不复返了。”中国皮革协会常务副理事长李玉中表示:“今年皮革行业最大的压力是内销下游市场销售乏力,负面影响较多,比如劳动力成本上升、环保压力等,而外销则进一步缩水。”

尴尬的财报

上市公司既是行业最先进企业的代表,也从某种程度上反映了行业的发展现状。数字不说谎,相对于普通的制革企业,这些上市公司的财报业绩更显直观,也更能说明问题,从行业内最具代表的3家制革上市公司今年上半年已经披露的业绩来看,形势并不乐观,见表1。

作为拥有3家全资附属公司——徐州南海皮厂有限公司、徐州港威皮革有限公司及粤海制革(徐州)有限公司的粤海制革,今年发布的几项财报都不尽人意。公司发布的2015年年度业绩显示,2015年公司总收入为6.53亿元,与2014年相比下降了14.9%,亏损3835万元,相对上一年度纯利200万元让人大跌眼镜。而在4月份公布的一季报显示,2016年公司的前3个月收入仅为9 894万元,与2015年同期相比下降39.2%,亏损额继续扩大,由2015年同期的377万元,扩至1 232万元。而在随后的7月,粤海制革继续发布半年报的盈利预警,预期集团截至2016年6月30日,6个月的净亏损将会较2015年同期净亏损的1 312.6万元相比,继续增加超过60%。公司在发布盈利预警时指出,亏损增加的原因包括受鞋面革市场整体需求持续萎缩影响,销售量及销售单价下滑,使集团销售收入下降,而销售单价下调的幅度大于单位成本的跌幅,导致集团毛利率大幅下跌。

国内NO.1的皮革行业领头羊——兴业科技今年的财报也开始变脸。兴业科技发布的一季报显示,公司2016年1-3月实现营业收入4.26亿元,同比增长28.76%,但公司一季度的营业收入环比上季度却呈下降趋势,下降了38.57%;归属于上市公司股东的净利润77万元,同比下降75.73%,一季度净利润环比上季度下降94.03%。而在7月11日,兴业科技发布的半年报业绩预告称公司上半年的盈利将再度缩水,预计2016年1-6月份归属于上市公司股东的净利润710万至1 420万元,同比下降50.00%至0.00%。

沙发和汽车坐垫革知名企业卡森国际尽管去年一季度盈利617.3万元,但2016年的首季财报却显示亏损了585.2万元。在今年2月,卡森国际公布向控股股东的女儿朱嘉允及朱灵人,悉数出售海宁卡森皮革、海宁森德、海宁森美、大丰华盛、海宁家值、无极卡森及海宁卡森汽车股权,总代价约为3.06亿元人民币,并从中获得2 200万元人民币的利润,其中约8 000万元人民币用作偿还债项;不多于1.3亿元人民币用作股东派发股息;余额约9 368万元人民币用作未来收购及旅游相关业务投资,以及用作一般营运资金。而为了拓展更具前景的旅游业,卡森早前就宣布出资1400万美元,在柬埔寨开发及营运水上乐园。4月份,卡森还出售了持有的海宁皮革城股份并产生人民币9 206万元的出售收益。就在记者截稿前,卡森国际宣布公司将收购一家主要业务为在中国收集硬币、纸币、邮票及卡片提供电子商城及在线交易平台服务的标的,而这些均与主业制革无关。

企业怎么说

在记者采访和调查过程中,更多的声音来自中小型的企业主们,他们接近生产和销售一线,感触更深。

福建漳浦致远皮革有限公司总经理余文言在接受记者采访时表示,从大环境上来看,整个实体经济都不太好,鞋类、箱包行业市场萎缩的厉害,但目前期待市场有多好,也不现实。从自身定位来看,80%的鞋面革、20%的包袋革产品,产品结构还算合理。他认为企业还是应该回归到产品本质上来——在降低成本、实现清洁化生产的前提下,确保产品的稳定性,提高产品品质,提升产品的附加价值,是企业最应该做好的事情。另外,企业的压力还是主要来自内部:产品管理、人员管理、降低成本等方面,外部销售压力并不大。从行业发展规律来看,欧美等发达国家至今也都有皮革企业,只要消除人们对“皮革行业是高污染、高耗能行业”的误区,明白皮革行业的污染是完全可以治理的事实,随着市场的洗礼,那些有能力有意识、合法经营的皮革企业就一定会发展得越来越好。

凌峰皮革有限公司总经理余礼文认为,现在的压力很大,一方面要面临开发创新所带来的高投入高成本,另一方面要应对当下市场的恶性低价竞争局面。活过今天,就是阳光灿烂;活不过今天,很有可能就死翘翘了。由于市场萎缩厉害,稳定的客户总数量有可能没下降,但是,每个客户的订单量下降了,并且优质客户的比例下降的也比较大。比如,以前100个客户中的优质客户有20家,现在100个客户中的优质客户也就2家了,形势还是相当严峻的。不过,他认为,只要坚持初心,紧跟国家供给侧改革的政策部署,专注自己所熟悉的领域,不断创新产品,去库存,以产品定客户,做差异化的特色,做专做慢做精,不图快图大,稳扎稳打,坚持下去,他对皮革行业还是充满期待。

记者采访到的某一位不愿提供姓名的羊皮制革厂老板则称,今年是自己做生意20多年来,最惨淡的一年。有些信誉好的合作时间长的客户还能放心合作,但凡是新客户,他都不敢再接单了。因为上下游产业链的企业今年状况都不怎么样,一环扣一环,害怕资金链断裂,经常是如履薄冰的感觉。另外,客户对成品革要求近乎苛刻,以前一级品能挑80%以上,而现在只能挑到50%,他告诉记者,自己的工厂上半年几乎没有什么盈利,下半年的状况可能会更加糟糕。他同时也认为,今年下半年六成左右的皮革中小企业存在关门的危险。人工费用却在逐年上涨,一般的工人年薪保底价2015年为5.5万元,而2014年只有4万多,现在却已经达到了6、7万,一些技术较好的师傅一年的工资甚至涨到了7万~7.5万元。他向记者透露,也有当地的一些皮革企业放弃产品与技术创新,靠投资房地产等高利润平台,补贴皮革业。行业一旦陷入恶性竞争,产品附加值不断减少,不少企业都将被拖累。

广东弘业皮革企业的负责人孙先生告诉记者,制革行业的工人平均工资已经连续涨了4年,今年又涨了15%~20%,加上辅料、门店租金等开支,今年的成品革如果按照去年的价格出售,已经没有利润。为了抵消劳动力成本以及其他因素上涨的压力,今年成品革价格虽有所上调,但幅度只有8%~15%,远远低于企业综合成本30%以上的涨幅,但是他认为即便提价幅度有限,市场对终端的需求也已经明显下滑。

受世界经济不景气影响,中国经济发展脚步放缓,国内消费疲软,欧洲深陷债务危机,下游的鞋厂包厂没有订单可接,即使有订单也不敢接,工厂已无利可图,生产就亏钱,国内一些大的皮革市场甚至都门可罗雀。部分江浙和广州地区的企业反映,从去年下半年开始,当地有半数鞋厂处于停工状态,今年都在观望和等待。而与之带来的连锁反应是,制革业在微利夹缝中苦苦挣扎。在浙江海宁,囿于环保因素,已经取缔了好多中小制革企业,当地的知名企业大众、瑞星、蒙努也已停止原皮采购,正在消化现有库存,按计划在8月31日前实现制革前道全部关停。国家越来越重视环境治理,中小企业负荷加重,还有企业诉苦:“今年的收款感觉非常难(去年其实也难收,今年更是),打电话去,帮忙把去年的货款先给了吧,好多就说没钱,真的没钱,等段时间吧。按现在的利润和利息,多欠一个月就白做了。”

另据记者从不同渠道了解,台资及港资投资的低端皮革和鞋类制造业也在大批量倒闭或是转移。据不完全统计,台资企业曾经在2007年空前地在大陆投资达到60万家,现在只剩35万家左右,未来或许10万,或许5万,而外资的撤离带来的是配套企业的大量倒闭,僵尸工厂现在也不少。一家制革的广东厂家,前短时间刚被港资客户告知工厂难以为继,所欠145万被要求按3折还款,而在未来,随着机械智能化的发展,用工量将持续降低,而且由于订单不稳定,临时工、暑期工对象的用工量加大,厂房分租的企业会越来越多,人工成本仍然会不断提升。

在经济低迷时期,小微企业的抗风险能力是最弱的。记者分析,依照目前的发展趋势,制革厂家普遍会走以下几个阶段:(1)坚挺阶段:维持原有规模,或许会如2008年一样,挺几个月就会好起来;(2)阶段缩减产能:库存增加到极限,供货商资金已被占用到极限,不付款不发货。(3)阶段低价促销:只为产生现金流,无底线亏损竞争,销售价格没有最低只有更低。(4)阶段帐期促销:原来为保证上游供应商回款,普遍采用经销商付款发货模式。变成买方市场后,陆续采用铺货销售模式。(5)阶段性裁员和进一步减产。(6)阶段性破产跑路:资不抵债,销量下滑,回款比例不足采购成本,面对无底洞的持续亏损,选择申请破产。(7)阶段倒逼转型:提升产品质量,注重环保,适应客户个性化需求转型阶段。而中小制革企业能否走到最后一个阶段实现凤凰涅槃,还是一个不确定因素。

专家怎么看

相关统计数据显示,今年制革产品出口相比去年减少了25%以上,而内销行情也普遍低落,约70%的工厂有大量库存等待出售。对此,中国皮革协会常务副理事长李玉中表示,除了实体经济整体大环境不好外,行业自身也存在着创新能力不足、品牌弱、渠道控制力不强,在全球产业链中处于中低端的问题,同时面临着市场需求增长乏力,国内低成本竞争优势减弱、要素驱动模式难以维继,产业向东南亚和非洲转移、资源环境负荷接近上限等发展限制。他谈到,整个行业已经进入大洗牌时代,产品同技术的转型与升级、创新与换代,已然是整个行业发展的新趋势。在绿色发展的大背景下,环保政策始终保持高压态势,传统皮革加工业自然首当其冲成为整治对象。“治污成本高涨,让以牺牲环境换取经济效益的发展模式不再可行。”李玉中认为,环保政策高压,正可以倒逼产业寻求转型,实现可持续、高质量增长。“实力雄厚的皮革企业,在这一时期内将环保治理问题扎实推进,等待市场好转。”他称,中国皮革协会也一直在强调,中国极具潜力的巨大内消市场、完整的产业链条、高效的产业集群、高素质的产业队伍、世界第一的巨大产能优势,都是中国皮革产业发展的有效基础支撑。随着智能制造的推进,供给侧结构性改革的深入,产业结构逐步优化,以及创新型人才的培育,将为中国皮革产业发展提供新的动力源泉,困难是暂时的,对于中国皮革行业的未来他依旧看好。

泉州是福建皮革业集聚地,然而环保问题曾经差点革去泉州皮革业的半条命,泉港、晋江安海等大传统皮革产区遭遇洗牌。特别是2015年,新《环境保护法》正式施行,很多中小皮革企业因环保不达标被淘汰出局。越来越严格的环保问题,不停地给皮革行业带来压力,按照国务院此前发布的《水污染防治行动计划》,2016年底全部取缔不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、燃料等严重污染水环境的生产项目。“现在我们的企业排污治理全国一流,环保设施的投入占企业总投资相当大的比例,但污水处理问题需要进一步的完善提升。”泉州市相关部门负责人表示。中国皮革协会常务副理事长李玉中也指出,目前针对一些皮革基地的媒体曝光、政府行动,实际上,正是在过去出台的环保法规和政策的引导下出现的。

也有专家认为,外贸和内销是皮革制品企业的重要销售渠道,出口受阻和内销缩水直接影响到行业的生存与发展以及上游制革产业链的发展。就目前而言,虽然贷款政策有放宽松的趋势,但不明显,所以明年皮革产业会有一定的好转趋势,但实际得看企业努力程度。而今年以来,由于作为原料的原皮市场乏力,而劳动力成本持续大涨,皮革行业面临的整体形势很复杂。

未来怎么做

从目前的情形来看,标准趋严倒逼中小企业关停或重组,行业集中度有望提升,利好技术先进、资本实力雄厚的龙头企业。但考虑到目前制革行业的智能化、工业化以国家奖励和政府补贴为主,受资金、厂房、设备、人员等配备不齐等因素影响,大规模推进仍然受阻,中小企业很难在短时间内快速实现优化升级。但是可以预料的是未来政策法规将会越来越严格,不管是提高环保要求,提升准入门槛,还是打击走私,严格执法,这都将促进产业良性、可持续发展,使优势资源向规范企业集中,为优势企业腾出市场空间。同时,政策法规的落实,使得违法成本提高,使遵守法律、严格治污、阳光纳税的企业获得更大的发展空间。

对于传统制造业工厂而言,如今,市场终端不景气,国家扶持少,如何在如此压力下生存,节约成本是关键,提高技术含量是硬条件,扩大销路是手段!从产业布局看,集中生产是制革行业未来发展的重要方式,也是国际皮革行业发展的先进经验。按照规划,十三五时期将在有条件地区形成5~8个比较成熟完善的制革集中生产基地,制革产业转移将从自发无序向规范有序转变,这将是未来行业发展的一个新的重要特点。

可喜的是,不少制革基地已经开始高度重视国家政策和环保要求,而一些企业也已经因时而动,加大企业升级的力度。7月初,温州水头镇方面已经与四川大学制革清洁技术国家工程实验室签订合作框架协议,并引进中国工程院院士石碧研发的清洁制革技术,在水头镇成立生态制革实践基地。逆势而行,2015年东红制革的营业总收入达到85亿元,实现历史新高。看过大风大浪的公司董事长施荣川对企业前景充满信心,他表示,目前他的研发室已在进行2018年的产品开发。虽然是做工厂,但从未故步自封,一直在追求创新。他认为,不管什么产业,如果思维不改,一定会被淘汰,术业有专攻,依据企业发展状况,有些业务可能缩减,但同时也可以拓增新的内需业务,只有市场是最终的追求目标。

后记:如果说,2008的危机,只能算是一场急病,来得快,去也快,而真正令企业难受的是现在,以及将长期需求不畅的未来很多很多年。这一次,或许是一场慢性病,难治愈,只能静养,但终究会有痊愈的那一天。如何提高行业自身的竞争力,如何增强企业抗风险能力,将会是未来很长一段时间需要探讨并实践摸索的问题。

制革行业产业政策分析 篇2

我国皮革行业共有五个主体行业、五个配套行业。主体行业分别是制革、制鞋、皮革服装、皮具、毛皮及制品;配套行业:皮革科技、皮革化工、皮革机械、皮革五金、鞋用材料。

2014年我国皮革、毛皮及制品企业7813家,完成销售收入12703.63亿元。出口889亿美元,同比增长7.2%;进口93.7亿美元,同比增长10.7%。直接从业人员500多万;连同商贸等配套行业达1100万人。完整产业链是我国皮革行业发展的最大优势。

皮革行业的特点(属性)是吸纳劳动就业,与三农联系密切,为建设社会主义新农村起着重要作用;出口创汇;符合循环经济的范畴。

原料皮不利用也是污染,同时农民收入还要减少。制革变废为宝,化腐朽为神奇。但必须要解决制革污染。

制革行业是我国皮革行业的基础,近30多年来皮革产量快速增长。1978年约为2 659万张;1988翻了一番,高达5 203万张;1998年,产量再次翻了一番,达到1.13亿张;2001到2006中国皮革年产量以直线速度迅速增长,2006年皮革产量为7.2亿平方米,2009年皮革产量为6.9亿平方米,2012年皮革产量为7.47亿平方米,2013年皮革产量为5.51亿平方米,同比下降23.68%。2014年皮革产量为5.94亿平方米。

规模以上制革企业644家,皮革产量5.94亿平方米,完成销售收入1 675.86亿元,从业人员50万。

2 制革行业环保治理情况

2.1 污染总体产生和排放情况

水污染物主要有CODCr、BOD、硫化物、氨氮、三价铬等。据估算,我国制革行业2012年产污:废水约1.4亿吨,CODCr约40万吨,总铬 (三价铬)约800 t;经过治理后,排放废水约1.2亿吨,CODCr约3万吨,总铬(三价铬)约70 t。有害气体:主要是硫化氢、氨气和有机挥发物。含硫废水单独处理;无氨脱灰减少氨气产生;在涂饰过程中,还会产生有机挥发物,主要是醇类、酯类等有机物。以上气体很少,可以满足国家规定,车间内硫化氢气体最高允许浓度为10 mg/m3,氨气为30 mg/m3。

固体废物:包括鞣前废物、鞣后废物、污泥。主要是肉渣、毛、裸皮边、半成品革或成品革皮屑、修边边角余料、磨革粉尘、铬污泥和普通污泥等,大部分都可以综合利用。

2.1.1 不同工序的水质情况

采用传统工艺和采用清洁制革工艺的废水水质情况明显的不同。

2.1.2 制革用水量情况

一般来说,1张牛皮消耗1 t水,1张猪皮0.5 t水,一张羊皮0.3 t水。

2.2 制革污染治理状况

制革环境污染治理已经取得显著进步,主要表现在:国家污染管理力度加大;我国制革行业的环保意识明显提高;1992年中国皮革协会在联合国工发组织争取到制革环保项目(1992-2000年);污水处理技术提升;清洁化生产技术的进展。

治理模式主要有:单个企业污染治理、几个企业联合治理、制革集中区域集中治理、综合性工业园区。

2.2.1 制革中的三价铬与六价铬

制革行业中的铬价态区分:零价铬具有抗腐蚀性,常用于镀铬制品即不锈钢、各种合金钢、汽车零件等的生产;三价铬:不溶性,无致癌性,具有良好的鞣性,也是人体不可缺少的微量元素,常用于绿色颜料、皮铬鞣剂等因参与人体糖的代谢作为膳食补充剂;六价铬:强氧化剂,具有毒性、致癌性、致畸性、高溶解性。致癌性研究表明,通过吸入或者支气管进入会诱发老鼠的肺肿瘤。通常是冶金、化学合成的中间体。

三价铬与六价铬的转化关系:自然条件下,二者的反应平衡结束于>99.9%三价铬和<0.1%六价铬,由于三价铬会迅速转化为不可溶的三价铬氢氧化物,从而不再具有生物可利用性,远离了铬的氧化还原平衡。生成的少量的六价铬由于具有强氧化能力,也将立即和环境中众多的有机组分进行氧化反应,使六价铬迅速还原成三价铬的安全形态。即使因为六价铬的可溶性而被植物吸收,在这种情况下,植物会再次以相同的方式进行反应并将六价铬转化为安全的三价铬,在所有的研究中,不曾在植物里发现过六价铬。因此在自然界中,铬的不同价态的化学体系会自动防止形成危险的Cr(VI),而更倾向于形成Cr(III)的稳定形态。

目前世界范围内广泛使用的铬鞣剂为三价铬盐,由于皮革中有机物(一般有还原性)的含量很高,而且p H值低,三价铬不易被氧化为六价铬。所以,在制革废水中,铬盐以三价形式存在。三价铬参与人和动物体内的糖与脂肪的代谢,是人体必需的微量元素,缺少三价铬会引起糖尿病、动脉硬化、高血压、冠心病及高血脂症等疾病,一般人每天需要摄入50~200μg的三价铬。

三价铬在土壤中以Cr (OH)3沉淀物的形式存在,不易迁移。但作为重金属,必须要单独处理,铬污泥要单独处理或存放。

那为什么在标准中有六价铬呢?主要是因为以前制革鞣制用二浴鞣法,那时没有三价铬粉,用六价铬,然后还原成三价铬;或因不了解,简单以为铬就是六价铬 ;统计时以六价铬作为统计。

欧盟(德国)为什么对皮革制品等日用品中有六价铬的限制?皮革中三价铬在不饱和脂肪酸及高温等极端情况下可能有非常少量的三价铬变为六价铬。更多是技术壁垒,作为一种标榜领先的噱头。

2.2.2 制革污染处理技术

含硫污水处理:含硫污水处理方法一般有化学沉淀、酸吸收或催化氧化。经过单独处理后,处理液去综合污水处理池处理,S2-的去除率可达90%以上。大多数采用亚铁盐沉淀。

综合污水处理:主要有物理(机械)法、化学法和生化法三大类方法。制革的污水处理通常是三类方法结合使用。物理处理:筛滤截留、重力分离、离心分离;化学处理:化学混凝、中和;生化处理:活性污泥法(氧化沟、SBR)、生物膜法(生物滤池、生物转盘、接触氧化、硫化床)

传统处理技术:氧化沟、生物膜法、SBR法。

目前正在推广的污染治理技术:1)氧化沟 + 曝气生物滤池。处理效果:COD去除率大于96%,BOD去除率大于98%,悬浮物去除率大于95%,氨氮去除率大于85%。2)二级A/O工艺。针对氨氮浓度高的制革废水而设计的,具有处理效果稳定、出水水质好、可以较好的实现脱氮目的、能承受水量水质冲击负荷、可操作性强的特点。处理后COD去除率大于96%,BOD去除率大于97%,悬浮物去除率大于97%,氨氮去除率大于85%。3)深度处理技术:膜技术、人工湿地。

污泥:(1) 铬污泥。铬鞣废液沉淀、压滤,石灰、氧化镁、烧碱。铬污泥中的是三价铬,不是六价铬,可以重新利用。按国家要求作为危险废物由有资质的单位处理,但欧美等国家并不把铬污泥作为危险废物。(2)一般污泥:采用专地填埋的占70%,焚烧的15%,堆肥的占5%,其他方式的占10 %

其他固废物。1)鞣前废渣:可以得到95%以上处理。肉渣可以做工业油脂(肥皂、生物柴油)、饲料,毛可以做毛刷、毛毡、水解蛋白,皮边角料可以做明胶和水解蛋白等。2)鞣后废渣:由于已经鞣制,重复再利用比鞣前较难,废革屑、边角料等可以制作再生革,也可脱铬后制作工业明胶、蛋白填充剂、铬鞣胶原纤维,并回收氧化铬再利用。其中制革废渣的水解制备制革用蛋白填料的技术属于最新的先进技术,并具有很好的推广价值。由环保部下达的任务,中国皮革协会正在编制《含铬边角料管理控制规范》。

3 制革产业法规政策

相关环保政策法规有《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、)《中华人民共和国清洁化生产促进法》、《国家环境保护“十二五”规划》、《关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》。

3.1 《环保法》

于2015年1月1日起正式实施。该法通过赋予环保部门直接查封、扣押排污设备的权力,提升环保执法效果,通过设定“按日计罚”机制,倒逼着违法企业及时停止污染,并且在赋予执法权力的同时建立了相应的责任追究机制。

3.2 《关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释 》

非法排放、倾倒、处置危险废物三吨以上的,非法排放含重金属、持久性有机污染物等严重危害环境、损害人体健康的污染物超过国家污染物排放标准或者省、自治区、直辖市人民政府根据法律授权制定的污染物排放标准三倍以上的都认定为“严重污染环境。

3.3 《国家环境保护“十二五”规划》(国发〔2011〕42号)

3.4 相关皮革行业产业政策法规

相关皮革行业产业政策法规有《皮革行业“十二五”规划指导意见》、《制革行业结构调整指导意见》、制革行业淘汰落后产能政策、《制革行业规范条件》、《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》、《清洁生产标准制革行业(猪、牛、羊轻革)》、《制革行业清洁生产评价指标体系》、《制革及毛皮加工工业污染防治技术政策》、制革行业环保核查政策。

3.4.1 《皮革行业“十二五”规划指导意见 》

发展目标:生产效益平稳增长,保持工业总产值年均增长12%;出口产品结构调整优化,从数量扩张型向质量效益型的经济发展方式转变,保持行业出口总额年均增长7%;自主创新能力明显增强,自主品牌占有率显著提高;特色区域建设稳步提升;行业人才梯队基本形成,积极培养优秀经营管理人才和中高级技工人才,特别是科研、设计、专利、标准、贸易规则等方面的专业人才和国际化人才;节能减排取得实效,在全国有条件的地区形成5~8个比较成熟完善的制革集中生产基地,全面推进清洁化生产技术。水循环利用比“十一五”末期提高10%,主要污染物COD排放减少8%,氨氮排放减少10%,废水排放减少10%,基本实现固废无害化处理;产业结构转型升级。

3.4.2 《制革行业结构调指导意见》

2009年发布。制革工业结构调整的主要任务和重点工作是立足国内畜牧发展,增加国内原料皮供给;调整产业布局,促进行业可持续发展 ;调整产品结构,发展绿色制革;加快自主创新步伐,改造提升制革工业;淘汰落后生产能力,提高行业准入门槛;大力推进节能降耗,减少制革污染减排。

主要政策措施:加大政策扶持力度,稳定原料皮供应;制定有关规定和标准,加快行业结构调整;营造和完善企业自主创新的政策环境,加快行业技术创新和技术改造;积极倡导制革行业循环经济发展模式,鼓励集中制革、集中治污;加强污染治理监管,加大对落后产能的淘汰力度;加强发展信息引导,发挥行业协会作用;发展制革品牌企业,推动行业转型升级

3.4.3 淘汰落后产能政策

工信部发布。从2010年开始,在“十二五”总计淘汰制革落后产能4000余万标准张牛皮,“十三五”继续开展。

3.4.4 《制革行业规范条件》

2014年5月发布。主要内容:生产企业布局;工艺与装备:清洁化生产技术、节水技术、规模;污染治理:水、大气、固废等;与投资管理、土地供应、环境评估、信贷融资、电力供给相结合。

企业布局。新建(改扩建)企业必须符合国家法规、产业政策、行业发展规划;严格执行环评制度;环境敏感区、耕地及农田等保护范围内禁止新建(改扩建)制革企业;鼓励制革企业集中生产和集中治污。新建(改扩建)企业入园;提升现有园区水平,在条件合适的地区建立园区以聚集企业集中生产或承接企业转移。园区内污水统一收集,集中处理,达标排放。建立集中供热系统,淘汰分散燃煤锅炉;新建园区纳入所在市、镇的总体规划,合理规划园区规模,开展环评工作,建立综合管理机制,实现应急事故处置。

企业生产规模。新建(改扩建)企业,生产成品革的,年加工能力不低于30万标准张牛皮;现有企业符合有关产业政策要求。鼓励规模较小企业依法兼并重组,重组后企业生产规模达到新建(改扩建)制革企业要求。

工艺技术与装备。转笼抖盐,对废盐回收利用或规范处理;新建(改扩建)企业采用节水工艺、清洁生产技术以及采用节能减排型设备;现有企业进行节水和清洁生产技术改造。

节水工艺:转鼓浸水,小液比加工,闷水洗皮,废液循环使用等;清洁生产技术:低硫或无硫保毛脱毛,低灰浸灰,少氨或无氨脱灰,低盐或无盐浸酸,浸酸废液循环,铬循环利用,高吸收铬鞣、低铬或无铬鞣制等。

节能减排降耗型设备。超载转鼓,Y型转鼓,精密型片皮机、削匀机、磨革机等;鼓励企业采用自动化装备,提升自动化水平;采用环境友好型皮革化学品,水性涂饰材料比例不低于70%,禁用有毒有害化学物质,如游离甲醛、禁用偶氮染料等;鼓励富铬污泥和含铬皮革碎料资源化利用。

环境保护。依法执行环境影响评价和竣工环境保护验收制度;进行排污申报登记并领取排污许可证,符合排污许可证要求,足额缴纳排污费;主要污染物排放达到企业所分配到的总量控制指标要求,废水、废气、噪声、恶臭等排放达到国家或地方排放标准要求。建立排污监测档案并做好自测的管理工作;固体废弃物分类收集并规范处理,一般工业固废明确最终去向,危险废物交由有资质的单位处置。处理处置方式与环评和竣工验收批复要求一致。

环保设施完备且正常使用;污染物监测设备与环保部门联网并有效运行;如实提供自动监测数据有效性审核自查报告;建立健全环境管理制度并有效实施,制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练,应急设施及物资储备符合规定;重金属铬污染防治符合规定。含铬废水与综合污水有效分离并单独达标处理。

监督管理。新建(改扩建)企业的投资管理、土地供应、节能评估、环境影响评价等要履行相关报批手续,不符合要求的不准建设和生产;各地工业和信息化管理部门引导本地区制革企业布局符合总体规划要求;积极推进企业兼并重组,大力推广清洁生产技术使用,支持企业技术改造,组织开展清洁生产审核评价;建立部门共管制度,对不符合要求的企业采取相应措施;异地搬迁项目执行新建项目的规定;行业协会协助政府抓好规范条件的实施。

标准牛皮张数折算方法(轻革):1标准张牛皮为4 m2,计算某企业的标准牛皮张数公式为:P=A/4。其中:P为标准牛皮张数(单位:张);A为皮革总产量(包括头层和二层),单位为m2。

3.4.5 《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》

GB 30486-2013《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》:2014年3月1日新建企业实施,2014年7月1日已建企业实施。

3.4.6 皮革行业清洁生产标准

主要有:清洁生产标准制革行业(猪轻革)》(2003)、清洁生产标准制革 行业 (牛轻革)》(2008)、清洁生产标准制革行业 (羊轻革)》(2009)、《皮革行业清洁生产评价指标体系(试行)》(2007)。

2014年,发改委、环保部、工信部联合发16号公告,重新制定《制革行业清洁生产评价指标体系》,发布后,以前的清洁生产标准和评价指标体系(试行)作废。

3.4.7 《制革行业清洁生产评价指标体系》见表 8

3.4.8 《制革及毛皮加工工业污染防治技术政策》

2006年发布,三年的规划。目前正在制定新的技术政策,预计2015年发布。内容总则(控制目标);鼓励采用清洁生产技术,淘汰落后工艺;集中制革、污染集中治理;节水工艺;推荐制革废水的治理工艺;推荐制革固体废物综合利用技术;鼓励开展研发项目。

鼓励采用清洁生产工艺和节水工艺,使用无污染、少污染原料,逐步淘汰严重污染环境的落后工艺,彻底取缔3万标张皮以下的制革企业,集中制革、污染集中治理,制定更为严格、科学的制革污染物排放标准,严格控制污水达标排放,2010年底前,企业逐渐采用清洁生产技术,废水经过二级生化法处理,2015年底前,全行业基本采用清洁生产技术,满足清洁生产的基本要求。

3.4.8 《制革行业环保核查政策》

2010年环保部下达开展。2010至今,已有近300家制革企业提交核查申请,范围覆盖22个省市自治区。经审查,已对150余家制革企业进行实地考核,其中82家企业通过达标公告。

2015年2月27日国家环保部复函“环办函【2015】273号”,正式委托中国皮革协会全面承担制革行业环保核查工作。

效果:促进制革工业结构布局优化;推进末端治理技术和清洁生产技术提升;推动老制革园区改造升级;已经成为行业污染治理工作的重要且有效的抓手。

下一步制革行业发展重要举措:成立“制革行业环保自律行动小组”。由中国皮革协会牵头成立“制革行业环保自律行动小组”。小组成员由三个方面代表组成:企业、特色区域代表、环保专家、相关部门(协会及主管部门)。任务是全面提高行业环保意识,以自觉承担污水治理成本为荣;做好环保核查工作;加强制革行业正面宣传,客观评价污染情况及治理进展,努力得到社会的理解和政府的支持;牵头推广评价环境保护的新技术;做好“中国皮革行业节能减排环保创新奖”等行业自律性工作。目标是加强行业污染治理、摘掉行业污染帽子

鼓励集中制革。皮革强国意大利等国家发展皮革行业的成功经验是集中生产、集中治污、降低污染治理成本、增加污水处理效果。我国制革产业自身有集中生产趋势,据统计数据:浙江、河北、河南、山东和福建5省的轻革产量占全国轻革产量72.9%;自发集中有盲目性,缺乏引导,有后遗症,污染治理有问题;根据行业发展要求,中国皮革协会近年来组织“全国重点制革区域专家考察组”,对全国进行考察,计划在全国培育5~8个以制革产业集中生产基地,引导我国皮革加工产业的有序转移。

承接转移制革示范基地内涵:集中制革,统一治污,环保先行;以制革为主,有条件的地区形成产业链;实现皮革行业循环经济发展模式。

发展情况:已经形成制革区河北辛集、黑龙江肇源、辽宁阜新、山东沾化、浙江海宁、福建晋江、漳浦等。以河北辛集制革工业区为例,该地区对制革污水实行三级处理方式:企业在厂内实行一级沉淀预处理,处理后的废水进入制革集中污水处理厂进行二级生化处理,然后排入城市污水处理中心进行三级生化处理。新标准发布后,园区制革企业对预处理设施进行升级改造,增加生化处理环节,以达到间接排放要求。

执行污水排放标准,加大污水处理力度。严格执行污水排放标准及相关政策;加大监管力度,杜绝偷排漏排现象,排污不达标的企业坚决关停。对制革废水的处理,要根据其特点,采用分类治理及集中治理相结合的办法。(1)按照制革污水的特点,采用成熟的制革污水治理技术,对制革废水分类治理,强化污水处理效果。(2)结合国内外经验,不断完善污水处理技术。(3)增加污染治理投资。

编制《含铬皮革废料污染控制标准》,实现资源再利用。为解决皮革行业含铬边角废料的合理处置问题,国家环保部现已正式下发项目实施工作通知(环函办【2014】411号),《含铬皮革废料污染控制标准》的编制工作正式启动,编制单位将对行业企业含铬皮革废料的产排与处置情况进行深入调研,并对含铬皮革废料综合利用技术与可行性进行分析,使标准更具行业特点和可操作性

积极推进清洁化生产。编制《制革行业情节生产评价指标体系》、《制革行业清洁审核工作指南》;目前比较成熟的清洁化技术;清洁化节水设备及工艺技术:超载转鼓、Y型转鼓、废灰液循环利用、废铬液循环利用、废水处理后回用;保毛脱毛技术;高铬吸收鞣制技术;水性涂饰材料的应用;皮革边角料、废毛水解填充蛋白;如某制革企业将水场加工设备全部改用节能超载转鼓,而且将浸灰废水及铬鞣废水分类回用。脱毛浸灰废液和废铬液循环利用回收率达70%,吨皮节水7 m3,同时减少大量的食盐和铬鞣剂。

编制《制革行业节水减排技术路线图》,推动行业可持续发展。制革行业所面临的节水减排任务十分艰巨,为使企业采用更有效的措施达到国家节水减排目标,推动行业可持续发展,由中国皮革协会牵头,汇集行业专家及企业技术骨干编制《制革行业节水减排技术路线图》。在科学分析的基础上,摸清行业节水减排现状和关键问题,理清符合行业实际需求、可操作性强的技术工艺,前瞻性地引导企业工艺更新与技术进布,为行业发展提供指导。

做好中国皮革行业节能减排环保创新奖工作。中国皮革协会和全总财贸轻纺工会在全行业设立了节能减排环保创新奖,以此表彰能够促进皮革行业有效治理污染、明显节约能源、有效利用资源,技术可靠、经济可行、有良好推广潜力,在行业发展过程中具有明显的示范效果的技术、生产工艺、设备、管理系统等。获奖项目应代表皮革行业节能减排的先进水平,具有示范作用及推广价值,至少有一年的稳定运行时间。

继续做好真皮标志生态皮革工作。中国皮革协会从2003年正式开展真皮标志生态皮革工作。真皮标志生态皮革促进了制革行业提高环保意识,积极采用清洁化生产工艺,采用绿色化学品和先进的制革设备,生产出符合国内国际市场要求的皮革,同时要求制革企业加大环保治理和环保管理,采用先进有效的污水处理技术,在制革和污水处理的每一个环节全面体现环保理念,促进制革业走绿色、循环经济之路。

中国皮革协会通过年检、三年检、质量抽检以及动态考核,淘汰不符合要求的企业,吸纳新的优秀企业,目前有52家优秀制革企业获得“真皮标志生态皮革”的使用资格。

4 结语

发展中的中国制革机械行业 篇3

制革机械行业概述

据国家统计局统计:2006年全国皮革、毛皮及其制品加工专用设备行业, 年销售收入500万元以上的企业有49家, 从业人数5 665人, 同比增长7.62%;工业总产值156 104万元, 同比增长59.3%;产品销售收入143 605万元, 同比增长61.78%;利润总额6 248万元;税金总额6 215万元, 同比增长73.57%。

2007年1至11月全国皮革、毛皮及其制品加工专用设备行业, 年销售500万元以上企业有52家, 从业人数5 518人, 工业总产值160 352万元, 主要营业收入143 305万元, 利润总额6 853万元, 应交增值税4 699万元。

2006年进口生皮、皮革的处理、鞣制, 毛皮及其他皮革制品的加工设备交货值为4 105万美元。2007年进口额为3 3 1 6万美元, 比上一年减少1 9%。

进口国家和地区主要有意大利、中国台湾、韩国、德国、日本、西班牙、法国、美国、巴西等。

2006年出口生皮、皮革的处理、鞣制, 毛皮及其他皮革制品的加工设备交货值1 376万美元。2007年出口额1 686万美元, 比上一年增长18.3%。

出口国家和地区主要有意大利、越南、印度、中国香港、印度尼西亚、德国、阿根廷、墨西哥、巴基斯坦、伊朗等。

目前中国制革机械行业生产的产品主要有:剥皮机、去肉机、转鼓、剖层机、削匀机、挤水机、伸展机、干燥机、喷浆机、辊涂机、磨革机、熨平压花机、拉软机、抛光机、量革机、实验室设备等全套制革工艺所要求的设备, 规格完善, 质量稳定, 机器性能能够满足猪皮、羊皮及牛皮制革工艺的要求。由于进口设备价格高, 制革企业普遍倾向于购买国产机器。

经过20世纪80年代的技术引进及产品开发, 制革机械行业目前已经培养出了一批技术人才, 在学习国际先进技术的同时, 逐步积累开发创新能力。很多企业具有完善的机械加工能力, 部分企业还购买了加工中心、数控机床, 并建立了CAD/CAM/CAE柔性加工系统。

此外, 企业的管理也在不断地加强。有些企业做了质量管理认证, 机器选用质量过关的材料, 液压、电器、轴承及毛毡、刀板等皮革机器, 需要通用及专用外构件, 精益求精, 保证了机器整机的稳定性。

目前, 制革机械行业在国内已建立并形成了稳定的经销、维修及售后服务网络系统, 作到对设备的及时维修。在重点制革区, 如广东、河北、福建、浙江、河南等地区, 都设有制革机械经销机构, 便于制革机械厂与制革厂之间的信息沟通, 缩短了备件供货期, 可以及时解决设备存在的问题, 使制革企业对使用国产设备更加放心。

总之, 20世纪90年代至今, 面临市场的风云变幻, 制革机械行业与制革行业一样, 经历了改制、重组, 并诞生了很多新的企业, 形成了今天近百家企业共同发展的格局。

中国目前已经是除意大利以外的世界第二制革设备生产大国, 这是制革机械行业的从业者经过20多年努力的结果。

制革机械行业的发展历程

20世纪五、六十年代初, 制革机械企业只有2～3家, 生产力量还十分薄弱, 产品也很单一。

技术引进, 使我国的制革机械在品种、规格、数量、质量上均有很大的发展和提高, 如精密剖层机、电子量革机、电脑喷浆机、削匀机、震荡拉软机、平板熨平机等产品, 列入国家“七·五”、“八·五”产品开发计划, 并通过技术鉴定, 为制革机械行业的发展奠定了基础, 也培养了一批技术开发人才, 这些年轻的技术骨干, 现已成为21世纪的制革机械行业的带头人。

80年代下半叶到90年代初期, 随着世界制革业向中国大陆的转移, 中国制鞋及箱包行业迅速发展, 对皮革原料的

70年代初期, 轻工业部为了满足日益增长的人民对皮革制品的需求以及工业发展对皮革的要求, 在抓皮革工业的同时, 把发展制革机械生产提上了日程。首先由轻工业部机械局组织对国内制革机械进行了一次全面选型、定型调查, 制定了制革机械产品型号编制办法;其次在行业内部确定定点生产厂;随即又开展制定机械产品标准化工作, 上述这些措施, 使我国制革机械在70年代中期, 开始走上了正规发展的道路。

在改革开放的方针指引下, 我国皮革机械制造也得到了迅猛的发展。国家投入大量资金, 通过科技攻关以及需求日益增大, 很多国家或集体所有的制革企业, 在计划经济主导下, 开始投入大量资金, 购买生产设备, 这不仅是皮革行业的大发展, 也为皮革机械行业的发展提供了契机。全行业经历了市场经济的大浪淘沙, 也走过了1999年全国皮革行业的亏损期, 那时破产制革厂的设备大量积压, 诸多二手设备冲击了制革设备市场。今天, 中国制革机械企业的发展基本稳定, 并且日臻成熟。

制革机械属于专业性强、发展稳定的行业, 属于技术和劳动力密集的综合型企业。90年代以来, 随着计划经济向市场经济的转型, 国有及集体企业进行了改制, 已适应皮革行业及市场经济的发展。如今湖州二轻机械总厂、扬州扬宝机械有限公司、烟台龙益皮革机械有限公司、天津双轮皮革机械有限公司、大连蓝德机械有限公司等重点骨干企业, 都经历了资产重组、机制转换等变革, 经过10多年的磨砺, 焕发了青春。这些企业不仅拥有雄厚的技术基础, 还有相当完善的加工能力, 具有最先进的加工中心。湖州二轻机械总厂建立了行业中最现代化的厂房, 具有CAD/CAM/CAE现代化设计生产系统。这些企业在产品开发及市场开拓方面制定了新的战略, 走出了新的路子, 在制革机械行业中再创辉煌!

中国皮革工业的发展, 带动了装备行业的进步, 也培育造就出一些新兴民营企业, 如:辛集巨龙皮革机械有限公司、天津金林皮革机械有限公司、江门泰立皮革机械有限公司、南通斯瑞机器制造有限公司、沈阳中大机械有限公司, 常州风靡电子设备厂、江苏连港皮革机械有限公司等, 他们诞生于20世纪90年代, 经过多年的创业, 完成了资本积累, 建立了现代化厂房, 完善了加工装备手段, 现在已经成长为制革机械行业的骨干企业。

中国不仅是制革大国, 同时也是制革机械设备的大市场, 1994年台湾三誉机械工业有限公司开始在中国上海建立组装厂—上海三宏机械有限公司, 不仅直接面向大陆市场, 还将在大陆组装的设备出口到印度、巴基斯坦等国家。2002韩国制革机械企业ROTOPIA在上海建立了制革机械公司, 生产烫光压花机, 直接为中国市场服务。2005年西班牙卡德维拉毛皮机械公司, 在天津开发区建立了加工厂, 生产毛皮设备, 降低了设备成本, 增强了在中国及东南亚市场的竞争力。泰格实业 (上海) 有限公司, 全面服务于中国皮革工业, 将意大利及国际先进的机器、关键零部件、化工原料等制革技术输入到中国。更值得注意的是, 为了降低意大利产品的技术成本, 他们已经在国内建立了研究生产基地。外国企业进入中国大陆, 为中国皮革工业服务的同时, 也将先进的管理理念、销售渠道和国际客户带给了中国皮革机械企业, 促进了中国皮革机械工业的健康发展。

制革机械行业的引进、消化吸收及自主创新

中国制革机械通过引进、消化吸收开发新产品, 走过了20多年的历程, 如今已经积累了丰富的经验, 培养了自主开发的能力。新一批企业及企业家脱颖而出, 在引进消化吸收的基础上不断创新, 多项技术获得国家专利。以下介绍行业中的几项技术和产品。

广东肇庆宝利达机电设备制造有限公司研制的超声波染色机, 利用了高频超声波加速染料分子的高速微观运动, 快速渗透皮革纤维, 使皮革1min通过机器, 即可达到均匀染透的效果。染料在机内可以循环加热, 结束后染料自动回收, 储存再用, 不需排污。在染色过程中无机械作用力, 避免了皮革出现松面、皱折现象, 具有显著的高效环保效果。调湿干燥机是利用电脑控制机器内的温度和湿度, 在输送线路上利用高压风力对皮革正反两面对吹, 使皮革纤维的含水量迅速与空气平衡交换, 以达到快速干燥的作用, 这种机器节约能源、生产效率高, 而且提高了得革率和产品质量, 是制革设备中的重要机器。以上两种产品, 填补了国内空白, 并获多项国家专利。

上海朝尚机械有限公司自主研制的A330通过式高光熨光机, 不使用昂贵的毛毡, 节约了生产成本, 并具有独特的间隙调整设计, 熨光后无间缝痕迹, 效果更加理想;新型的导热加温系统, 实现了快速降温, 节约能源和时间, 提高产量。

辛集巨龙皮革机械有限公司研制的分格式不锈钢染色转鼓, 其独特之处在于换气—喷射—交叉流动循环系统, 鼓内液体不仅可以旋转流动, 还可以横向流动, 便于化料的快速吸收, 使浸水时间缩短50%, 用水量节约65%以上, 化料节约10%, 达到了低耗节能的目的, 并荣获国家专利。

天津双盛机械有限公司研制的大吨位平板压花机, 在一次压花的基础上, 可根据压花的工艺要求, 在不下降工作台的情况下, 进行二次加压, 既提高了工作效率, 又节约了能源。

制革机械行业进行的新产品开发, 企业是主体。因此, 企业要进行科技投入, 激励科技人员的创新意识和创新能力, 积极追踪研究制革工艺技术, 通过消化、吸收先进的设备, 最终实现自主创新, 使国产皮革机械产品, 从结构到机种、从形态到功能, 有所突破。

我们倡导企业:开发新产品时注重降低能源、节约材料、减少污染和创造人—机友好和谐的环境。避免盲目地全部仿制意大利设备, 一定要进行技术创新, 尽快达到中国自行设计生产机器, 领先于世界制革机械业, 使中国皮革机械具有特色、性能优异, 最终打造中国自己的国际知名品牌机器。

目前存在的问题是:由于我国皮革机械企业以民营为主, 技术开发总体投入比较低, 专业人才少, 专业的独立性不够, 这也是我们多年来以消化吸收仿制为主造成的。其次是一旦有新产品问世并被市场接受, 行业内就出现追风潮, 开始仿制, 导致市场出现恶性竞争, 产品粗制滥造、相互压价, 尤其是在一个地区生产的机器品种重复率高。

为此, 我们向全行业呼吁:希望企业加强自律, 减少无序竞争、恶性竞争, 借助于知识产权保护新产品, 把更多的精力投入到研究产品, 做好产品, 提高皮革机械企业进行自主创新的积极性。

世界制革机械大国和强国意大利, 已有超过百年的历史, 其产品设计更加科学, 功效更加严密, 尤其注重制革业的可持续发展, 在节约和充分利用皮革这个天然材料方面力求更有作为。

总之, 在技术创新方面, 我们还有很大的差距, 有漫长的路要走。

开拓皮革机械国际市场

目前中国皮革机械产品已经具备了出口能力, 不仅产品质量稳定, 而且成本也比意大利的低, 使出口具有更大的竞争力。意大利皮革机械70%出口到世界各地, 2006年出口金额为35 000万欧元 (包括皮革制品设备) 。中国皮革机械2006年出口额为4 013万美元 (包括皮革制品设备) , 金额是意大利的十分之一。2007年出口总额5 848万美元。因此在国际市场有很大的发展空间。

经过积极的市场开拓, 国内很多企业已经把产品出口到亚洲、非洲、南美洲和欧洲等多国家和地区。如湖州二轻机械总厂2006年出口额超过100万美元, 在印度建立了销售网络, 与加尔格达华人制革区建立了很好的关系, 出口多台宽工作面削匀机到印度。辛集巨龙皮革机械有限公司生产的转鼓, 不仅在国内占有很大的市场份额, 还出口到意大利、西班牙等国家。大连蓝德机械制造有限公司的剖层机, 不仅在国内占有一定市场, 在东南亚、非洲、南美都有很好的声誉。

开拓国际市场, 企业需要的是懂技术、懂对外贸易的人才。建立国际互联网, 做好企业的窗口。加强国际交流, 有计划地走出去, 参加国际行业交流及展览会等有关活动是产品宣传的基础。在国外重点制革区设立办事处等有关销售服务机构, 作好机器的售后培训维修服务, 才能使国外皮革企业在认知中国产品后, 敢于购买中国的设备。

在这方面, 我们要向意大利机械企业学习, 他们在中国销售机器走过的路, 可以给我们启迪。

目前, 全行业内部骨干企业的主导产品, 质量基本过关。中国制革机械产品已经具备了出口的条件。我们在国际市场上才刚刚起步, 有广阔的发展前景, 有很大的发展空间。

制革机械行业面临的形势

尽管制革行业有一定污染性, 其发展受制于有限的天然皮革原料。但更为中国制革机械提供了市场, 目前, 中国制革机械行业已经占据世界皮革机械行业的重要地位。

但是, 从去年开始, 由于石油、电、煤、人工成本的进一步上涨, 制革业的生产成本和各项费用进一步增加;环保要求和监管日益严格, 制革企业在环保方面的投入空前增加;皮革出口及退税被大幅度降低或取消, 以及皮革初级产品来料加工贸易被禁止, 使制革业困难重重。美元贬值导致中国皮革业出口下滑, 而一些发展中国家的廉价皮革及半成品革进入中国市场, 使得中国皮革工业发展进入了萧条期。这直接影响了制革行业的上游行业——中国制革机械行业。

今年钢材价格持续上涨, 综合涨价在3 0%以上, 使设备的成本大幅度提高。在这种形势下, 由于市场萧条, 产品竞争激烈, 设备成本增加, 而产品国内及出口价格并没有上涨, 可以说中国制革机械行业遭遇了2 0年来最困难的时期。

面对行业现状, 机遇和调整是并存的。我们希望行业通过经历这段时期, 发展更加理性化、规范化。企业要做大作强, 现在应该是磨练的时机。企业面对现阶段的压力, 不应该悲观, 应该努力创造条件, 提升自身实力。中国制革机械行业经过20多年发展, 企业在行业中的影响和位置, 已经形成基本格局, 在这次困境中, 对企业来说, 可能不是重新洗牌, 而是大浪淘沙。

我们应该相信:制革业乃至皮革业, 在21世纪前20年, 中国仍处于发展的大好时机。不管是印度、越南等其他亚洲发展中国家, 还是非洲等落后国家, 不可能在短期内取代中国皮革生产大国的优势地位, 世界制革中心也不可能在短期内转移到其他地区。

制革行业环境影响评价工作研究 篇4

1 制革工艺简介[1,2]

制革生产工艺基本相同, 一般包括准备、鞣制和整理 (分湿整理和干整理) 三个工段。

(1) 准备工段

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(2) 鞣制阶段

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(3) 整理工段

湿整理工段:

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干整理工段:

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2 制革企业的环境影响因子识别[3]

环境影响识别的方法主要包括清单法、矩阵法、叠图法和影响网络法。在环境影响识别中, 一般采用相关矩阵法。即通过系统地列出拟建项目各阶段的各项“活动”和环境要素及环境因子的相互作用关系。矩阵法不仅具有影响识别功能, 还有影响综合分析评价功能。本文采用矩阵法对制革行业的环境影响因素进行识别, 详见表1、表2。

注:◆正影响 ●负影响

注:表中数字表示影响程度。1和2表示轻度和中等。“+”有利影响, “-”不利影响。

3 环境影响评价的重点

根据制革企业环境影响评价特点, 评价重点为项目工程分析;污染防治措施可行性论证;工艺先进性分析及清洁生产分析;环境风险评价及预防措施;公众参与情况。

3.1 通过项目工程分析, 确定各工序污染物源强

根据环境影响因子识别的结果, 废水对地表水环境的影响是制革企业产生的各类污染物对环境影响最大的, 因此将其确定为评价重点。制革生产废水[4]来源于鞣制车间水洗、浸水、脱毛浸灰、脱灰软化、浸酸脱脂、铬鞣等工序;整理车间复鞣中和、染色加脂等工序。其主要污染物为pH值、COD、BOD5、SS、色度、NH3-N、S2-、铬、动植物油等。废气主要为磨革粉尘、喷涂有机废气、恶臭等。

3.2 提出切实可行的污染防治措施

制革企业铬鞣工段产生的废铬液是制革废水的主要污染源, 该部分废水含铬浓度较高, 必须对该废液进行单独处理或回收, 处理这部分废液时首先考虑铬的回收。含铬废水处理[5]工艺见图1。

制革废水排放量大, 成分复杂, 总的特点是碱性大、色度浓、耗氧量高、悬浮物多。由于原料皮性状、所采用工艺方法以及生产品种的不同, 制革废水性质也有所不同。该类废水宜采用以生化法为主的处理工艺。根据现有制革企业生产实际监测资料, 结合项目生产规模、物料平衡、铬平衡, 确定各固体废物性质、产生量, 特别是含铬危险固废的量。含铬污泥参照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 设置危废临时堆场, 收集后定期送往有资质单位妥善处置等。

3.3 清洁生产分析

实施清洁生产对于项目节能降耗、防污减污具有重要意义。制革企业由于生产工艺较复杂、生产设备较多、使用各种化学原料种类较多, 污染源多, 就更需要实施清洁生产工艺。评价应根据企业提供的项目资料、评价分析预测, 对比现有制革企业的生产工艺、污染物产排指标、清洁生产措施等, 确定项目所处的清洁生产水平。结合《清洁生产标准 制革工业 (牛轻革) 》 (HJ448-2008) 、《清洁生产标准 制革工业 (羊轻革) 》 (HJ448-2008) 等, 制订项目清洁生产技术方案。根据企业的管理水平、经济状况、发展预期, 确定可行的近、中、远期清洁生产技术实施方案, 并提出有针对性的持续清洁生产措施。

3.4 环境风险及预防措施

制革企业在生产、加工、运输、使用及贮存中涉及的物料中, 甲酸、丙烯酸为爆炸性物质[6];硫酸、硫化钠具有强烈的腐蚀性。

如果发生物料泄漏事件, 会对区域环境空气、地表水、地下水和土壤造成一定影响, 这种影响将会随着泄漏量的增加而增加, 所带来的污染将会持续相当长的时间。被污染的水体和土壤中的各种生物及植物将全部死亡。发生泄漏遇明火将引发火灾。

生产企业必须制定严格的操作规程, 尽量减少生产性事故和危险物质的逸出。通过完善事故风险预防和减缓措施, 设置事故排放池等事故环境风险减缓防线, 确保风险事故的污水不对外环境造成不良影响。落实完善风险减缓措施, 加强运行管理, 是避免环境风险事故的根本保障。重点区域需要进行防渗处理, 可减少对土壤和地下水的污染。

3.5 公众参与

公众参与目的是让公众了解项目建设内容及项目建设可能对周围环境产生的影响, 便于公众对建设项目提出合理的意见和建议, 使项目在设计、建设方面更加完善, 被公众充分认可和接受, 确保项目运营后取得良好的经济效益和社会效益的同时, 最大程度地降低建设项目对周围地区环境产生的不利影响。公众参与方式主要包括以下几种形式:

①在公共媒体上发表公告, 如主流报纸、网站等;

②公开免费发放包含有关公告信息的印刷品;

③在特定场所或在公共网站上提供环境影响评价报告书简本。

环境影响评价过程中, 应对公众提出的意见进行收集、整理, 提出采纳或不采纳意见, 不采纳应该说明理由。

4 环境影响评价过程中需注意的问题

4.1 污染物的判明及源强的确定

制革企业污染物产出点多, 污染物组成复杂, 对环境的影响较为显著, 因此, 对污染物的判明及源强的确定是该类型环境影响评价的重点和难点, 需要大量资料调研、理论推算, 并结合实际监测予以判明、确定。否则, 易产生漏项或结论与实际差距较大。

4.2 制革厂与居民区之间大气环境防护距离按照

GB18082-2000《制革厂卫生防护距离标准》执行

制革企业属污染物种类较多, 成分比较复杂的项目。因此, 在项目选址过程中应考虑卫生防护距离的问题, 根据现有同类制革企业生产实际监测资料, 结合项目实际生产能力, 合理确定项目的卫生防护距离。

4.3 环保措施的落实

制革企业环保设施的一次性投资和运行费用较高, 环境影响评价提出的各项环保措施最终落实存在一定困难。如宿州百联尚多皮革有限公司投资2.7亿元建设5000万平方米的皮革生产线, 环保投资约2800万元。有的企业虽配置了相应环保设施, 也因环境监管不力, 环境实效大打折扣。因此, 确保“三同时”制度的落实和加强日常环境监管是减少制革企业环境影响的重要保障。

4.4 环境风险的控制

制革企业应加强风险防范意识, 从项目选址、总平面布置、工艺及设备的防火防爆、危险物质的储存、危险物质的运输、装卸、消防以及应急预案各方面减小风险事故发生概率。

5 结语

经过对制革行业环境影响评价的分析和研究, 本文提出以环境影响因子筛选、工程分析、污染防治措施、清洁生产、风险防范及公众参与为重点, 进行环境影响评价工作, 从源头上控制制革行业污染物产生量, 使制革行业走可持续发展之路。

摘要：我国是制革大国, 年产值已超过4000亿元, 但制革业是轻工业生产中的污染大户, 制革业的迅速发展同时带来了严重的环境污染和生态破坏。本文就制革行业环境影响因子识别、评价重点、源强确定、防治措施、工作中实际遇到的一些问题等提出了一些粗浅认识。

关键词：制革企业,环境影响因子识别,环境影响评价,污染防治

参考文献

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[2]魏先勋.环境工程设计手册[M].长沙:湖南科学技术出版社, 2002:479~488.

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[5]马秀东.生物氧化法处理制革废水[J].山西化工, 2003, 23 (1) :51-52.

清洁生产在山东制革行业中的应用 篇5

制革行业是我国国民经济中的重要工业部门之一,近几年年生产猪皮革8000多万张,牛皮革3000多万张,羊皮革5000多万张,年出口创汇达80多亿美元。但是,制革行业的发展也毫无例外地产生了严重的环境问题,据测算我国制革行业的年排放废水达7000万t(其中含硫化物1.4万t、铬盐3.8万t、悬浮物21万t、COD 35万t、BOD 14万t),还有大量的蛋白质固体废弃物[1]。制革已成为轻工业领域的第二大污染源,一些制革密集区的地表水和地下水均受到严重污染,严重危害了生态体系、破坏了生态平衡。清洁生产[2]的起源来自于1960的美国化学行业的污染预防审计,由联合国环境规划署(UNEP)于1989年5月首次提出,1992年6月在联合国环境发展大会上,正式将清洁生产定为实现可持续发展的先决条件,同时也是工业界达到改善和保持竞争力以及可盈利的核心手段之一,并将清洁生产纳入《二十一世纪议程》中。为此,要求制革行业必须改变传统的生产方式和经营观念,走清洁生产之路。以牺牲环境为代价换取暂时发展的传统模式是不能持久的,它有害于人类的长远利益。

2 清洁生产

清洁生产(cleaner production)是一种新的创造性的思想,该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中,以增加生态效益、减少人类和环境的风险。对生产过程,要求节约原材料与能源,淘汰有毒原材料,减降所有废弃物的数量与毒性;对产品,要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响;对服务,要求将环境因素纳入设计与所提供的服务中。企业实施清洁生产需要从以下五个层面来做:

首先,在产品的设计阶段就应该考虑产品的原材料选取、生产过程及最终的处置对环境的不利影响。将环境因素纳入设计之中。这一阶段是解决环境问题的最佳阶段;第二通过源削减减少现有生产过程中污染物的产生,该阶段主要通过清洁生产审核完成;第三通过内部循环减少污染物的排放,将生产过程产生的废物再用于生产过程中,例如冷却水的循环利用、锅炉蒸汽冷凝水的循环利用等;第四通过外部循环使本企业污染物成为其它企业的原料。一个工厂排放的污染物可能是另一个工厂的原料;以上四个层面仍未解决废物问题时,采取第五个层面末端治理。通过适当的治污设施将污染物对环境的危害降到最低。

3 制革行业开展清洁生产

3.1 制革行业工艺简介

原料皮进行浸水使之恢复到鲜皮状态,经过浸灰去掉毛和表皮,并使皮的胶原纤维得到适度地松散,然后进行去肉,去掉多余的脂肪组织,然后进行复灰,脱灰和软化,进一步松散胶原纤维,再进行浸酸,调节裸皮的状态和胶原纤维活性,然后加入工业铬粉进行(铬)鞣制,鞣制后的产品称为蓝湿皮;蓝湿皮经过挤水除去多余的水分,进行削匀,选用各类鞣剂进行复鞣,全面改善革的性能,根据客户要求进行染色,再进行加脂;对那些有缺陷的革胚机械补伤,磨革;然后通过刷浆、喷浆在革的正面涂上一层由树脂和颜料组成的着色层,再根据客户的有关要求,压上各色各样的花纹,对革表面进行美化,最后再喷一层封顶层。

制革污染主要来自两方面:一是由原料皮除去的油脂、肉渣、毛和边脚余料等腐烂变质和化学水解产生的氨基酸、多肽和蛋白质造成的;二是由于制革生产过程中使用的化工材料带来的[3]。

3.2 制革清洁生产技术

清洁生产是通过清洁生产审核来实现,主要分以下七个步骤:筹划和组织、预评估、评估、方案的产生和筛选、可行性分析、方案的实施、持续清洁生产。作为一名清洁生产审核师,作者陆续参与指导了文登市森鹿制革有限公司、山东省沂源制革总厂以及山东无棣星一皮革有限公司的清洁生产审核工作,以下结合自己的工作体会谈谈制革行业的清洁生产技术。

3.2.1 少盐防腐保藏技术

原皮保藏方法主要有冷冻保藏、少盐保藏以及辐射法[4]。这些方法多处于研究开发阶段,实际应用不多。目前最常用的保藏方法仍是盐腌法,其缺点是产生Cl-污染和大量的中性盐,并引起综合废水生化处理的困难。可在此采用以下两种方法:使用低毒防腐剂配合食盐用于原料皮的保藏,可节省食盐30%左右;或盐腌皮在投料前用转笼抖去皮面的盐分,可节省食盐20%左右。此项方案的实施可为企业带来良好的经济效益。

3.2.2 脱毛浸灰液循环利用

灰碱法(石灰-硫化物)是制革厂普遍使用的脱毛方法,这一高污染作业占制革厂有机废物量的一半以上。脱毛浸灰液循环利用技术是对废液中蛋白质成分经酸化沉降处理后,再回收用于浸灰体系,废液中硫化钠可回收一半以上,综合废水中S2-排放含量达到国家标准。在环保压力越来越大的今天,此方案的实施可以减少废水中硫化物的含量。

3.2.3 植物鞣替代铬鞣技术应用

传统的铬鞣工艺,铬的利用率约为65%～80%,废液中含有大量铬,是制革厂又一重要污染源。使用植物鞣剂代替铬鞣可以很好的解决这一问题,植物鞣剂是从树木的树皮、树根中提取的有鞣制作用的鞣剂,制造出来的皮革耐腐蚀、耐用,具有美丽的天然粒纹,透气性好。山东无棣星一皮革有限公司通过实施此方案年可减少Cr3+排放70多t,年间接经济效益可达20多万元,大大减轻了企业的环保压力。

3.2.4 废物循环利用

皮革废弃物占原皮中的65%左右,这些废弃物可以作为其他厂家的加工原料;废液和污泥中含有生皮受酸、碱、酶水解作用产生的氨基酸和蛋白质。这些废弃物可回收用于提取胶原蛋白营养物、化妆品和食品的添加剂以及工业用材料。废木托盘的回收、化料包装物的回收、皮革边角料的回收等方案的实施均可产生良好的经济效益。年可为企业增加10万元左右的经济效益。

3.2.5 含铬废液的回收利用

鞣制、复鞣工段在鞣制结束后,废铬液直接排放形成了铬污染。废铬液中所含有的大量的盐和未被充分吸收的铬,形成大量浪费。可以将废铬液全部单独收集,过滤滤去肉渣等粗大的固体,测定废液pH值、盐浓度、铬含量,之后将其用于软化好的浸酸皮鞣制。山东省沂源制革总厂通过实施此方案减少铬排放60多吨,减少了污泥中的铬含量。年经济效益20多万元。

3.2.6 其他可行性方案

通过试验解决转鼓设备的利用问题,避免设备空转,以此达到设备的最大利用效率。实施此方案可节水、节电、节蒸汽,具有可观的经济效益;优化助剂的使用,用高质量、无毒无害或低毒低害的助剂替换毒性大、高污染的助剂;解决二层皮鞣制环节的铬粉用量,二层皮鞣制环节铬粉用量过多,造成能源浪费,化料成本和污水处理成本增加,在实际操作中可将铬粉用量调整到一个最佳的范围内。

4 小结

通过在制革行业开展清洁生产,达到了节能、减排、减污、增效的目的,企业获得了良好的经济效益和环境效益。以星一皮革厂为例,通过实施清洁生产审核年可节水4.33万t,节电174.16 kw·h,减少铬粉用量147 t,减少COD的排放量为4.96 t,减排废水4.33万t,年获得经济效益400多万元。星一皮革厂清洁生产工作的成功经验现已在山东省皮革行业中大力推广。

摘要：详细阐述了清洁生产的产生、定义、步骤以及实施清洁生产的五个层次,论述了制革行业的工艺和污染产生来源。以山东皮革企业为例,从原皮保藏、废液循环利用、减少铬用量等方面概述了清洁生产在制革行业中的应用。

关键词：清洁生产,制革行业,清洁生产审核

参考文献

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[2]俞从正,张韬林,陈永芳,等.制革清洁生产中的新兴技术[J].中国皮革,2005,11(6):36-39.

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[8]但卫华,曾睿,但年华,等.皮革清洁生产的现在与未来[J].皮革科学与工程,2006,16(2):45-47.

制革行业 篇6

制革作为皮革产业链的基础,对皮革行业的健康发展起到重要的支撑作用,自改革开放以来,我国制革行业迅速发展,已成为世界公认的制革大国,并且正在努力向皮革强国迈进。

制革行业在发展初期,同其他行业一样,侧重经济发展,疏于环境保护,给局部环境带来一定的污染;自上世纪90年代初开始,国家逐渐改变了以往粗放型的发展模式,进入到经济发展与环境保护并重的发展时代,在此背景下,制革行业环保意识逐步增强,治污成效显著提高。“十二五”期间,国家层面上不断完善环保法律法规,修订了《环境保护法》,发布了《水污染防治行动计划》;行业层面上, 陆续出台了 《制革行业结构调整指导意见》、《制革行业规范条件》,以及《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》等。这意味着环境保护工作真正进入了我国政治经济社会生活的主干线,也真正成为了企业生存发展的生命线。因此,制革行业迫切需要制定一个从可操作层面上可前瞻性引导行业节水减排的系统文件。

在此背景下,中国皮革协会从2014年年初着手筹备,并牵头组织技术专业委员会、制革专业委员会和皮革化工专业委员会的专家和优秀企业代表共同参与,集全行业之力编制《制革行业节水减排技术路线图》(以下简称" 路线图")。中国工程院院士、四川大学石碧教授担任编制组组长,中国皮革协会技术专业委员会主任、陕西科技大学副校长马建中教授担任副组长。

经过一年多的努力工作,编制组的专家召开数次会议,数易其稿,于2015年8月中旬完成路线图的编制。

路线图内容涵盖“制革行业节水减排现状”、“节水减排技术发展存在的问题”、“节水减排需求分析、 “节水减排支撑技术”、“关键技术研发与重点发展方向”以及“制革行业节水减排技术路线”六大方面。

路线图从推动我国从制革大国向制革强国迈进的战略高度,在广泛调研国内外制革行业技术发展状况的基础上,甄选符合行业实际需求、可操作性强的技术工艺,提出了制革行业节水减排关键技术及重点发展方向。

路线图在科学分析的基础上,明确了制革行业未来5~10年的节水减排目标。2020年,通过“十三五”节水减排技术的普及,在行业皮革产量不变的情况下,年废水排放量、CODCr、氨氮、总氮和总铬的排放量比2014年分别削减9.7% 、30.5%、39.8%、 35.5%和27.7%;到2025年,年废水排放量、CODCr、 氨氮、总氮和总铬的排放量比2014年分别削减19.3%、37.9%、59.6%、53.9%和48.3%。

路线图按照技术的重要性和时间紧迫性提出了行业节水减排技术路线图。按照各类技术的研发、 生产需求重要性,将制革行业各项节水减排技术分为了“顶级发展需求”、“高级发展需求”和“中级发展需求”三类;同时,根据行业对技术发展需求的时间紧迫性,提出了“近期发展需求”、“中期发展需求”和“远期发展需求”三类技术。

路线图为前瞻性地引导制革行业技术革新与技术投资提供科学依据,同时为政府管理部门提供政策制定的决策依据。

制革行业 篇7

此次会议在四川安县桑枣镇罗浮山绵州温泉大酒店举行, 旨在交流四川制革行业热点问题, 讨论研究应对政策措施, 供政府相关部门和行业企业参考。四川省经信委副处长贾德全、四川皮革行业协会理事长李开华、制革分会企业代表及协办单位四川省安县银河建化集团有限公司销售分公司总经理张来春和安剑皮革化工有限公司蒋永清总经理等30多位代表参加了会议。会议由李开华理事长主持。

【政策篇】

会上李开华理事长首先传达了中国皮革协会全国地方协会工作会会议精神。中国是革制品销售大国、出口大国, 中国皮革行业“十二·五”规划拟再用10~20年的时间, 将皮革大国变为强国;他还介绍了四川制革业的总体情况:四川制革总量在下降, 传统粗放式的经济增长模式已经不适应现代经济发展需要, 产业结构、产品结构不合理, 面临结构调整、产业升级问题;皮革行业节能减排、落后产能调整是一件大事, 四川负有淘汰100万张标皮落后产能的任务, 要落实, 用三年时间完成淘汰。

皮革行业协会办公室主任罗永娥向与会代表介绍了5月12日参加北京中国皮革行业媒体座谈会, 和参加“环保自律行动小组”第一次工作会议情况。环保自律是制革企业应尽的社会责任, 只有积极行动起来, 早日进入环保部公布的制革企业环保“红名单”, 才能真正确保制革企业的可持续发展;媒体将会与中国皮革协会密切交流与合作, 做好舆论导向的“号手”, 为自律小组的行动作好舆论铺垫和宣传支撑, 确保节能减排目标的实现, 推动行业向符合循环经济的绿色皮革业转型。

四川省经信委贾处长在听取了行业情况报告后说, 中国最大的民生是环保, 未来5~10年内人民最关心的是环保问题, 压力逼得我们非解决好环保不可。我们是产业大国品牌弱国, 没有商标、没有品牌就不能有很好的发展。我们的基础还非常脆弱, 链条不牢靠, 产业链短。但不要一听说淘汰落后产能就害怕了, 遇到困难就讲条件那一辈子什么事情都搞不成;要坚定信心, 皮革是四川的传统产业, 有雄厚的基础, 省政府也不可能对此坐视不管, 淘汰掉落后的产能, 发展更为合理的产业结构, 四川制革业将大有可为。

【困惑篇】

成都万鑫皮革有限责任公司衡庭萍厂长在发言中说, 我们做的是军工产品, 与军工十大集团都有业务联系, 是国防工业不可或缺的一部分, 但我们品种多、量小, 各种品种的生产量都不大, 做军工产品不能像做普通产品那样一味去扩大生产量。我们也采用清洁化生产, 确保达标排放, 我那不叫落后产能。我们是一个军工老企业, 如果我们不做了那谁来做?

成都茂良皮革有限公司黄冰泉经理在发言中说, 这是我所期望盼望的一个会。近来国家政策的一系列变化, 让我感到我们的行业走到了十字路口。地震、自然灾害和国际金融危机的影响, 以及今年三月开始国家对制革产能的调整, 产业政策对企业影响相当大, 列入产业鼓励政策与列入产业限制和淘汰的有着太大差别。我们从媒体上看到国家政策出台20多天后, 四川省就拿出了皮革行业淘汰落后产能具体淘汰意见, 政策来得很快。把川内的一些主流制革企业都列在上面了, 当地经委就到企业来确认, 要完成淘汰任务。我有很多的疑惑:岚牌、振静是淘汰猪皮生产扩大牛皮生产;正达、富邦也淘汰猪皮生产, 扩大牛皮羊皮生产;茂良和蓉兴淘汰猪皮。给人的感觉就是猪皮属于被淘汰的产品, 牛皮羊皮属于先进产能。是不是所有猪皮都属于被淘汰的落后产能, 牛皮羊皮是不是天生就是一个优势产能?

我想问一下用羊皮生产服装手套革和猪皮生产服装手套革, 羊皮就一定是高级产品, 猪皮就是低级产品吗?这是否是国家淘汰落后产能的初衷?企业感到很担心。今天看到协会转发的国务院精神, 后续在税收、财政、环保政策上、金融政策限制上很可能会陆续推出。淘汰产能3万标张的要求又如何来执行?

茂良公司一直坚持猪皮生产, 按照国家政策在环保上、水处理上的基础工作做得相当坚实, 投入了大量资金用于污水处理, 与那些小制革厂比, 废水排放不在一个档次, 所承受的污水处理成本显然也不在一个水平上。淘汰落后产能是一个很复杂的问题, 我们公司2007年就开始尝试做羊皮, 就是想利用川内好的羊皮资源, 经过两年多的努力, 花了不少代价, 却发现产品调整并不容易。

正达制革有限公司工程师戚建国在发言中谈到, 目前污水处理技术没有明确的标准, 环保公司污水处理方面的工艺技术五花八门, 现在工厂很茫然, 这家环保公司报价500万, 那家报价400万, 都说自己能达到国家排放标准要求, 工厂投入很大人力、财力, 到时候很有可能不达标, 建议协会能提供可以达到国家排放标准的指导性污水处理技术供企业参考。

【措施篇】

四川大学但卫华、王坤余教授在发言中说, 一提到制革人们就觉得是污染大户, 有必要重新认识皮革工业, 他们出了一本书《生态制革原理与技术》, 对此作了阐释。目前皮革出口依存度很大, 这不仅不是我们的优势反而成了我们的劣势。现在出口问题比较多, 需要转型, 产业升级需要考虑到撬动内需的问题。如果还是象过去一样依赖出口的话, 行业发展当然就会受阻, 行业就会萎缩。

所以, 今后发展趋势是转变经济增长方式, 提高技术含量。要紧紧抓住产品的发展方向, 四川大学皮革系开设了皮革商贸专业, 与企业关系密切, 其中开设了皮革商品学, 研究皮革商品使用价值的发展规律。猪皮制革现在技术上没有根本突破, 现有技术以前能满足当时的需要, 现在不能满足, 并不是猪皮制革就只有死路一条了, 而是需要通过技术革新来实现突破。今后皮革及其制品会向着生态化、个性化、功能化、精品化方向发展。现在消费者眼光高了, 朝生态化发展才有出路。

清洁生产工艺必须搞, 不然污染的帽子就摘不掉。皮革行业要宣传自身的产品。目前合成革与真皮的竞争很激烈, 建议《西部皮革》开辟专门的栏目, 宣传真皮消费知识;重视标准战略, 增加话语权, 我们可以制订原料皮标准, 达到我们的要求才能进口;生态皮革国家标准还没有, 只有欧盟们设置的绿色壁垒, 开发真正意义上的生态皮革首先要制订生态皮革国家标准。四川大学拥有国内一流、国际领先的制革清洁化工程实验室, 清洁化制革产学研合作正在进行中。

崇州立申实业有限公司副总游进说, 目前市场对猪皮服装革传统产品基本没有需求, 对此我们把产品分成高中低三个档次, 通过产品研发、技术创新, 替换低档产品, 取得了比较好的成效, 现在日投猪皮4000多张。新产品研发我们取得了突破, 并会持之以恒地做下去, 把产品定位于高端, 就像四川大学教授们所说的走个性化、时尚化之路, 国内外客户跟我们提出的要求也是这样。环保方面我们也在与四川大学合作, 2008年金融危机期间我们又投资了2000万, 建了一个6000~7500 t的中水回用设施, 淘汰更新了以前的旧污水处理设施, 使各项废水指标达标排放。

乐山振静皮革有限公司柏平主任说, 和邦集团是在制革的基础上发展起来的, 集团会将制革继续发展下去, 正是有了和邦集团做后盾, 企业走出了2008年金融危机的低谷。为了满足产品进入汽车行业的需要, 企业目前在做好标准化管理的工作、产品管理体系和3C认证;环保和制革是相伴而生的, 一说到制革, 不能不涉及环保。公司一开始就比较注重环保, 先后多次投入进行污水处理设施建设, 污水排放达到了国家一级排放标准, 得到了环保部门的认可, 污泥送成都检测也达标。我们在选择化料时也是选择绿色环保材料, 在工艺上进行改进, 效果比较明显。企业始终把环保治理工作当做自己的社会责任, 搞好环保工作, 造福子孙后代。

岚牌制革有限公司主任李媛说, 公司最早是做猪皮服装革, 1996年达到了年产100万张规模。2002年公司着手牛皮沙发革生产, 近年作为重点发展项目, 目前达到年产30万张。最初是外销为主, 2008年基本转为内销。产品转型过程中, 一边投入污水处理站, 一边与四川大学合作建清洁生产线, 逐步走上了生态皮革的发展道路。2004年获得猪皮生态皮革证明商标, 牛皮沙发革也注册了岚牌商标, 现在要逐步扩牌到牛皮沙发革上。在污水治理方面, 市政设施专门有一个排污系统, 现在我们正在想办法进入这个系统, 企业初步处理后进入这个系统处再处理, 就可达到无害化处理。

四川省皮革研究所所长高晓鸣表示, 该所是省级皮革科研单位, 并有一个国家资质的皮革产品检测机构, 拥有一定的专业技术人员, 希望该所的检测机构能为四川的皮革制品发展尽一份力。

安县银河建化集团销售分公司张来春总经理说, 银河建化集团最终要实现“百亿银河”目标, 目前位列国内铬盐产销量前三甲, 公司将提供优质的高吸收铬粉, 和周到的售前售后服务, 并始终支持四川皮革行业协会工作, 服务好皮革行业。

【信心篇】

四川大学但教授说, 首先, 皮革工业是农业和畜牧业的下游产业, 而农业和畜牧业是基础产业, 基础产业是永远不会消亡的, 因此制革业是永远不会消亡的;其次制革业利用的原料是农业和畜牧业的副产物, 皮革行业是一个再生资源行业, 是国家的产业政策鼓励发展的行业;第三制革行业是一个劳动密集型行业, 一谈到劳动密集型行业就认为技术含量不高这个观点是错误的, 劳动密集型产业不一定就是落后产业。中国是一个人口大国, 就业问题相当严重, 皮革行业可以吸纳大量的劳动力, 再加上中国这个人口大国消费量应该是很大的, 就现在的市场调查情况看, 我国真皮消费水平是相当低的, 假如中国真皮消费水平能达到欧美发达国家的三分之一, 我们的皮革制品不但不能出口, 而且需要大量的进口, 说明撬动内需以后皮革工业还有很大的发展空间。四川的麻羊皮原料非常好, 成都武侯区又是中国女鞋之都, 这么好的工业基础, 市场就在家门口。

什邡拳王皮革有限公司总经理林全说, 一个人坐牢了只要改正了就是好同志, 制革曾经污染比较重, 现在重视了, 很多都采用清洁化生产了, 不能总把我们当成污染大户。我们自己要有高度的认识和责任感, 企业无论做得大与小, 战略一定要正确。我们公司在成都投资了四亿元, 打造中国最专业的家具原辅材料市场, 理念是一定要做到中国最大的, 一定要做到产业可复制, 希望开连锁店。做好企业自身该做的事, 对于行业的难点问题, 只要企业高度重视了就没有解决不了的问题。中国经济正处于重要的历史转型期, 企业面临着前所未有的机遇和挑战, 在唯一能确定的就是不确定的今天, 在唯一不变就是变化的今天, 企业要审时度势, 与政府有效沟通, 做好行业的事。

隆昌县阳州制革有限公司廖远春主任说, 我厂主要生产牛皮凉席革和制品, 近几年发展比较快, 消费者也在不断地接受这种产品, 产值连年增加。产品以牛皮凉席为主, 还有汽车坐垫、枕席、拖鞋。牛皮凉席全国生产规模30万张左右, 集中在西南片区, 主要是四川、重庆, 我们产量全国第二, 重庆“塔山牌”第一, 质量上我们两家相当, 而且我们与四川大学建立了牛皮凉席研究所, 企业有着很好的发展前景。

四川皮革行业协会办公室主任罗永娥说, 戚建国工程师所提的给予指导性污水处理技术推介问题, 正是目前皮革行业环保自律行动小组技术部的工作内容之一, 我们可以把企业的期盼及时通过中国皮革协会, 与他们沟通、交流, 希望他们的进度更快一些, 让他们的工作成果能尽快地服务于广大制革企业;同时她还传达了中国皮革协会在媒体座谈会上关于淘汰落后产能的意见, 要淘汰的是高耗能、高污染、低附加值的产业, 是淘汰那些没有污水处理能力的小规模企业, 并不是以是否是猪皮来划分的。四川是猪皮制革大省, 而现在猪皮制革大多没有实质性突破, 附加值低, 企业生产成本不断上升, 现已成为市场淘汰的对象。