水泥土搅拌桩施工工艺

水泥土搅拌桩施工工艺（通用9篇）

水泥土搅拌桩施工工艺 篇1

水泥土搅拌桩施工工艺

1.1适用范围

适用于变电站工程软弱地基处理。

1.2施工流程

施工流程图见图2-1。

1.3工艺流程说明及主要质量控制要点

1.3.1 施工准备

（1）技术准备。

1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理 导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。

2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技 术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的 人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

（2）水泥进场时，应检查出厂检验报告，并按规范规定取样复检。搅 伴的水泥土进行配合比试验，确定所用水泥的掺人量、水灰比和外掺剂，水泥的外掺剂应通过试验确定。

（3）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括块石、树根和生活垃圾等）。遇有水沟、池塘及洼地时应抽水或清歡，回填薪性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

（4）机械设备进场，检查机械设备性能是否完好。搅拌机必须有深度和固化剂用量的计测装置，搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转数、提升速度应互相匹配，必须保证加固深度范围内任何一点的土体能经过翼片20次的有效搅拌。搅拌头的直径应定期检査，其磨耗量不得大于10mm。（5）施工过程中固化剂应严格按照设计提供的配合比拌制，现场设专人负责水泥桨的拌制工作，在使用水泥架过程中要保持不停地搅动，并控制搅拌时间和间隔时间，以防止水泥浆离析。

1.3.2测量定位

按照桩位布置图布置进行测量放线，设置标高控制点和轴线控制网。

1.3.3湿法施工（深层撞拌法）

（1）深层搅伴机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物几乎在同一直线上。（2）预搅下沉。

1）施丁时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将r：料罐水泥浆泵与深层搅伴机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。

2）搅拌机下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应严格控制冲水量，以免影响桩身强度。

（3）喷浆搅拌、提升。再以一定速度提起搅拌机，与此同时开动水泥桨菜将水泥桨从深层搅拌中心管不断压人土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至提至地面，即完成一次搅拌过程，见图2-2。搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，成桩要控制搅伴机的提升速度和次数，保证连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

图2-2喷桨搅拌、提升

（4）重复搅拌下沉、喷浆搅拌、提升：用（1）〜（3）再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。每天施工完毕，应用水清洗储料罐、水泥浆菜、深层搅拌机及相应管道，以备再用。（5）湿法施工注意事项： 1）水泥莱不能离析，严格按照配合比配置。为防止水泥架离析，可在灰架机中不断搅动，待压莱前才将水泥桨倒人料斗中。

2）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。

3）严格按照设计确定的数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

4）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成的停机，使沉桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶500mm再继续成桩。5）相邻两桩施工间隔时间不得超过12h。

6）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台部分受力较大，对桩顶1〜1.5m范围内再增加一次输莱，以提高其强度。

7）施丁时因故停莱，应将搅拌头下沉至停架点以下0.5 m处，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停机超过3h,宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

1.3.4干法施工（粉喷撞拌法）

（1）深层搅伴机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物几乎在同一直线上。（2）预搅下沉。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将r：料罐水泥莱泵与深层搅伴机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。

（3）当搅拌头达到设计桩底以上1.5m时，即应开启喷粉机进行喷粉作业。搅拌机的提升速度与搅伴头的转速应保持每提升15mm搅拌一圏的关系。当搅拌头提升至地面下500mm时，粉喷机应停止喷粉。（4）粉喷、搅拌、提升的成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下Im处，待恢复喷粉时再喷粉搅祥提升。

1.3.5主要质量控制点

（1）保证搅伴机的水平度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长的偏差不得小于设计值。每延米的固化剂用量偏差不得超过设计值的±5%。

（2）在施工过程中，应及时做好施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对工程桩进行质量验收，检查的重点是：固化剂的用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升的时间、复搅的次数和复搅的深度等。

（3）水泥土搅拌桩成桩后应进行质量跟踪检验，可采用浅部开挖桩头，其深度宜大于500mm，目测检査搅拌的均匀性，量测成桩直径。

（4）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量情况，应符合设计要求。

1.3.6质量验收 按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.9（1）地基承载力。（2）桩体强度。

（3）桩顶标偏差：-50～+100mm。（4）桩位偏差：＜50mm。（5）桩径D偏差＜0.04Dmm。

图2-3深层搅拌桩承载力试验

1.4示例图片

深搅桩单桩成品（破桩头后）见图2-4。

图2-4深层搅拌桩桩头

水泥土搅拌桩施工工艺 篇2

王村分洪闸改建工程位于赵王新河文安洼一带, 内地表水系发育的典型软土地基。为了很好地解决软土地基加固这一问题, 建议采用水泥土搅拌桩的支护措施。

水泥土搅拌桩加固机理是用水泥做固化剂, 通过使用特制的深层搅拌机械, 在钻进的同时往软土中喷射水泥浆液, 在地基深处将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土, 这些加固土、柱体与柱体间的土构成了一种复合地基, 从而达到地基加固的目的。水泥土搅拌桩加固的特点是施工工期短, 效率高, 施工中无振动, 无噪声, 无地面隆起, 不排污, 不挤土, 不污染环境, 施工工具简易, 费用低廉等。

水泥土搅拌桩使用的固化剂, 分为水泥浆液和干水泥粉。水泥浆液又分为双头深层水泥土搅拌和单头水泥土搅拌。通过福建龙岩某变电站基础施工实践, 双头深层水泥土搅拌桩对软土地基加固效果理想, 达到了工程质量标准要求。

二、双头深层水泥土搅拌桩的工艺流程及施工方法

双头深层水泥土搅拌桩施工工艺流程水泥土搅拌桩的施工程序为:地上 (下) 清障→深层搅拌机定位、调平→预搅下沉至设计加固深度→配制水泥浆→边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面→重复搅拌下沉至设计加固深度→根据设计要求, 喷浆或仅搅拌提升至预定的停浆面→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩。

主要施工方法主要有以下几种:一是水泥浆配制。本项目水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥, 水、灰质量比为 (0.5-0.55) ﹕1。水泥用量严格计量, 加水用专用定量器。浆液每次搅拌时间不得少于3min, 浆液搅拌均匀, 不得离析、沉淀, 停置1h以上的浆液应清理。二是搅拌桩钻机就位。搅拌桩钻机在配制浆液的同时, 在指定的桩位就位, 让搅拌轴对中, 用水平尺调平机座, 导向架对地面的垂直偏差不超过1%, 对位偏差不大于5cm, 且必须保证搅拌桩相互搭接200mm。三是预搅拌浆下沉。搅拌浆下沉过程中, 距离设计桩顶标高0.5m发出信号通知后台, 喷浆钻进, 直至设计桩底标高。四是喷浆提升。预搅下沉至设计深度时并保持原地搅拌, 待浆液送至30S后再提升, 为保证搅拌桩桩顶质量, 停浆面在设计桩顶标高以上500mm。根据试成桩工艺参数确定的钻机转速, 提升速度, 注浆泵压力和泵量等注浆, 保证注浆量。在施工过程中若发生喷浆中断, 必须对该段桩上下0.5m复喷复搅, 以防止断桩。五是复搅复喷。为了搅拌充分和提高桩身水泥土强度, 应复搅复喷有效桩的长桩身段。

三、水泥土搅拌桩施工质量标准及要求

第一, 桩位的标准及要求。桩机移架就位后, 应根据总承包方提供的控制点测设桩位 (用竹签做标记) , 测量误差小于1cm, 搅拌头对准竹签误差小于1cm, 累计误差小于2cm, 在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩, 打桩前核对竹签有无变化, 若有变化应及时更正。

第二, 垂直度的标准及要求。设计要求桩身垂直度≤1.0%, 按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺 (牢固绑扎或焊接) 及2m高的线砣, 使垂直线球保持在刻度范围内, 每根桩打桩前检查一次, 每钻进提升一次, 必须检查一次, 使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内。每根桩确保钻进, 提升上下各两次。

第三, 送浆控制的标准及要求。在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪, 防止送浆压力不足和桩身断浆。在送浆过程中应专人观察与记录, 发现问题及时与前台取得联系, 并进行补喷、补搅。

第四, 深度控制的标准及要求。设计有效桩长为7.5m和4m, 设计桩顶标高-2m (支护) 和-4.6m (基底加固桩) , 测出场地高程, 计算好施工桩长。成桩前量好钻杆长度, 并在桩架上做好标记, 包括每米刻度 (用油漆做好标记) , 开始喷浆位置及最终深度的标记, 要求夜晚也能明显看到标记, 保证深度误差小于5cm, 严格掌握好喷浆位置。

第五, 桩距离的标准及要求。每次施工作业以前, 仔细度量钻杆间距, 确保桩与桩之间咬合的距离保持在200mm以上, 从而彻底保证水泥搅拌桩的整体稳定性及强度能, 从而达到设计目的。

四、施工过程中的质量控制点

在软土地基基础上建变电站, 对地基加固的标准要求很高, 施工质量必须严格得到控制, 保证施工质量达到设计要求。在施工中, 必须对每根桩的垂直度, 搅拌桩的强度、桩长、桩位, 送浆等严格按操作程序及技术标准去操作完成。在这些质量控制点上要严格进行技术监督, 发现任何差错都必须立即纠正, 否则可能酿成质量事故。

第一, 垂直度。其质量控制要求, 在桩架上两个方向设置水平尺及2m高的线砣, 使垂直线球保持在刻度范围内, 每根桩打桩前检查一次, 每钻进提升一次时, 必须检查一次, 使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内。

第二, 搅拌桩强度。其质量控制要求是对入场的施工材料及时抽查、送验, 对不符合技术要求的施工材料杜绝使用;随机检查水泥灰与水的配合比是否符合要求, 达到标准。

第三, 桩长。其质量控制要求是计算好施工桩长, 成桩前量好钻杆长度, 并在桩架上做好标记, 保证深度误差小于5cm, 严格掌握好喷浆位置。

第四, 桩位。其质量控制要求是根据总承包方提供的控制点测量设置桩位 (用竹签作标记) , 测量误差要小于1cm, 搅拌头对准竹签误差也应小于1cm, 累计误差小于2cm。

第五, 送浆。其质量控制要求, 在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪, 防止送浆压力不足和桩身断浆。在送浆过程中, 设专人观察、记录, 发现问题及时与前台取得联系并进行补喷、补搅。

水泥搅拌桩施工工艺和质量控制 篇3

摘要:结合新建伊敏至伊尔施铁路路基的施工实践,对水泥搅拌桩的施工工艺和质量控制作了阐述,供大家参考。

关键词:软土地基 水泥搅拌桩 成桩试验 施工工艺

0 引言

水泥搅拌法是通过各种深层搅拌机沿深度方向将软土与固化剂(水泥浆或水泥粉、石灰粉、粉煤灰,外加一定量的掺合剂就地进行强制搅拌,使土体与固化剂发生物理化学反应,形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体,沿深度方向形成的该加固体称为深层搅拌桩。水泥搅拌桩与天然地基组成深层搅拌桩复合地基。与其他施工方法相比较,水泥搅拌法具有施工工期短、无公害、成本低等特点。这种施工方法在施工过程中无振动、无噪声、无地面隆起,不排污、不污染环境,对相邻建筑物不产生有害影响,具有较好的综合经济效益和社会效益。同时,由于水泥搅拌桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点,,近几年来,水泥搅拌桩在铁路工程中的应用也越来越广泛。

1 工程概况

新建伊敏至伊尔施铁路道劳杜车站位于内蒙古呼伦贝尔市的新巴尔虎左旗境内,施工里程为DK122+830～DK123+850,全长1020m,地形起伏较大,中部地势较高,最高高程为891.13;表层为粉质黏土,厚约0.5m,褐灰色,软塑～可塑,σ0=120Kpa;下为粉砂,厚度大于8m,黄色,松散～中密,潮湿～饱和,σ0=150Kpa。该段地下水埋深约3～4m,地下水水位高程最高为887.1m,地下水为粉细砂潜水,地下水位高出设计路肩2～4m。为防止边坡水侵蚀路基,在线路左侧的边坡上设两排水泥搅拌桩,线路的右侧设一排水泥搅拌桩,桩径0.5m,纵向搭接0.1m。根据地下水位的不同,水泥搅拌桩的长度为5～10m。

水泥搅拌桩的技术要求:水泥搅拌桩设计水泥掺入比不小于12%,水灰比为0.45～0.5。

2 施工工艺

2.1 工艺流程图(见图1)

2.2 操作要点

2.2.1 整平场地,桩位放样,根据粉喷桩平面布置范围和行间距,在现场用全站仪精确放样,用小木桩或撒白灰点准确定出每根桩的位置,然后使钻机对位,调平机身的竖直度为保证搅拌机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,每工作班检查不少于2次,使垂直度偏差不超过1.5%。

2.2.2 启动主钻机,待钻头接近地面时启动自动记录仪,空压机送浆并继续钻进,以防止泥砂堵塞喷射口,钻机要沉入地面以下8.5m处。

2.2.3 压浆前按设计配合比拌制水泥浆存人贮料罐。

2.2.4 预搅下沉至地面经下0.5cm位后开始喷浆,开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌机按规定速度匀速下沉,边下沉边喷浆,钻机下沉至设计深度后停留30S,然后开始提升,边提升边喷浆边搅拌,使水泥浆与土体充分拌和,直至地面,当钻头提升至距地面50cm处,搅拌钻头在原位转动1min-2min,以保证桩头均匀密实。

2.2.5 重复搅拌下沉,为使搅拌更趋均匀,再次边搅拌边下沉,直至设计深度。

2.2.6 重复提升,再次从设计深度边搅拌边提升边喷浆,直至提出设计深度。

2.2.7 移动搅拌机重复上述工序依次逐桩制桩。

2.3 施工注意事项

①在水泥搅拌桩施工前要进行现场成桩试验,以确定各项操作技术参数,包括电脑自动记录仪使用情况,钻头速度、提升速度、喷浆量等,验证成桩质量,比较成桩强度与室内试件的差异,确定最优的施工参数。②确定成桩的竖直度,在钻机调平后铅垂对钻杆进行检查。③在钻杆上要明确标识8.5m深度处,以保证成桩长度满足设计要求。④粉喷桩基必须配备有效的电脑自动记录仪,正确记录各种参数并自动打印输出,要求每成桩1根,同时输出资料,不得积累。⑤每钻10根桩对钻头进行一次检查,直径磨耗量不得大于10mm,对磨耗量接近允许值的钻头要及时进行修整或更换。⑥为保证加固浆料到达桩底,当钻头钻至设计标高时,原位反转,开启送浆泵2min后再提升。⑦在喷浆成桩过程中遇有故障中断喷浆时,第二次喷浆接桩的重叠长度不得小于1m。⑧当喷浆至停灰面时,停止提升,继续喷浆5S后停机,以保证桩头的密实。⑨施工中应控制好深层搅拌机提升速度均匀连续,它是控制注浆量、搅拌均匀程度,保证加固效果的关键。规定第一次喷浆搅拌提升至桩顶时,贮料罐中水泥浆应正好排空,如有剩余应在工序5重复搅拌提升中喷完,根据所剩多少,尽量喷在靠近桩顶附近的桩段。⑩每台班加固完毕必须立即将贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相关的管道用清水冲洗干净;如果桩喷浆量少于单桩喷浆量的不少于设计量,应整桩复打、复喷、复搅,复打的喷浆量不得少于单桩设计量。

3 质量控制

3.1 加强对施工机械设备的检验

3.1.1 每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器,记录器上的任何一个可操作的按钮和开关,不得用于设定时间、深度、喷粉量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。

3.1.2 桩机上的气压表、转速表、电流表、电子秤必须经过标定。

3.2 加强对原材料的检验

水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

3.3 施工前必须进行工艺试桩

不同地段具有不同的地质条件,为了克服盲目性,确保搅拌桩加固地基收到预期的效果,在施工前必须进行工艺试桩,数量不少于5根。试桩的目的是:①提供满足设计喷粉量的各种操作参数,如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。②)验证搅拌均匀程度及成桩直径。③)确定该地质条件下,合理的工艺流程。④确定进入持力层的判别方法。

3.4 关键环节的措施

3.4.1 桩长按进入持力层控制。搅拌桩必须尽量打进持力层(一般控制q=800kPa)50cm左右。判别是否进入持力层可由下钻速度和电流表的读数来判定。该项目经过试桩确定钻速达到0.5m/min,电流值达到额定电流值的125%以上时,可以确定已经进入持力层。

3.4.2 粉体计量控制。搅拌桩的质量好坏与水泥掺入量的多少、喷粉的均匀性有直接的关系,因此,粉体计量是控制的关键。该项目采用电子秤重法与钻机深度相结合的计量装置,能在记录上反映深度、相对应每米的喷粉量、总灰量等。

4 结束语

水泥土搅拌桩施工工艺 篇4

G2-13-5

管道基坑围护结构与支撑系统 管道基坑围护结构与支撑系统 施工检验批质量检验记录表（水泥土搅拌桩墙支护）搅拌桩墙支护 施工检验批质量检验记录表（水泥土搅拌桩墙支护）
GB50141— GB50141—2008
工 程 名 称 施 工 单 位 单位工程名称 分项工程名称 工 程 数 量 制 表 人 交 方 班 组 项 目 经 理 施工负责人 接 方 班 组 分部工程名称 验 收 部 位 技术负责人 质量检验员 检 验 日 期 检查结果/实测点偏差值或实测值 应测 合格 4 5 6 7 8 9 点数 点数

GB50202— GB50202—2002

检 查 项 目

允许偏差（mm）1 2 3

合格 率 %

1 主 控 项 目 2 3 4 1 2 3 一 般 项 目 4 5 6 7

水泥及外掺剂 质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接

符合设计要求 符合参数指标 符合设计要求 符合设计要求 ≤0.5 m/min 土 200mm +100mm;-50mm <50mm <0.04D ≤1.5 >200

一般项目平均合格率（%）施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 监理（建设）单位验收结论 年 月 日

专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）

年

月

日

注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按 GB50268-2008 的要求详实描述。2 主控项目的计数检验 项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目 计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。

水泥深层搅拌桩施工合同 篇5

发包人：江苏天一路桥有限公司（以下简称甲方）承包人：杨铭凯（以下简称乙方）

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平的原则，经双方充分协商，订立施工合同：

一、工程概况：

工程名称：常州太湖东路、龙汇路道路工程工程地点：常州市新北区三井街道工程内容：水泥深层搅拌桩施工图内容承包范围：水泥深层搅拌桩软基处理

二、开、竣工日期：年月日～年月日

三、质量标准：常州市新北区质监站、业主及监理验收合格

四、执行标准：现行建筑施工、验收规范及设计施工图纸标准

五、合同价款：以元∕延米的单价包干（包括施工、水泥原材料、柴油发电机组、食宿、验收检测），工作量以实际发生工作量及审计后数量计算。

六、付款方式：施工结束验收合格后于年底（农历年）付款至工程总价的50%余款分两年结清。（付款时须提供相应成本发票）

七、其他事宜：

1、甲方应配合乙方做好施工前准备工作，包括技术交底、施工图纸的发放、施工现场平整、施工便道的畅通。

2、乙方施工用水泥必须符合图纸质量要求，要提供厂家质检报告及合格证。水泥进场施工前必须经过业主委托的检测机构检测合格后方能使用。

3、乙方在施工前必须向甲方上报详细的施工方案、安全生产、文明施工方案并做好现场施工的维护并且要接受甲方、监理组及新北区安监站的安全验收，以保证施工安全。

4、乙方必须配合甲方按建设单位及新北区质监站要求做好检验资料。

5、乙方必须为参与本工程施工的全体人员办理工伤保险，技术工种必须持有效地上岗证书方可上岗施工。

6、在施工工程中乙方要及时做好文明及安全施工工作，如出现因施工造成的安全事故及工伤事件由乙方负责，甲方不承担任何责任。

7、乙方在工程实施过程中，如与第三方发生经济合同纠纷，一切责任均由乙方全部承担。

8、对施工工程中因乙方原因造成的质量事故由乙方负完全责任，并及时上报监理工程师及甲方，同时采取补救措施（或返工）直至达到业主（或监理）满意为止。如乙方不负责处理，甲方可自行或委托第三方进行处理，所有发生的费用由乙方承担，同时不免除乙方责任。

9、甲方为了保证“江苏天一路桥有限公司”在常州市龙汇路道路工程 的声誉，促进乙方在施工质量、进度、安全、文明施工等各方面全面达标，甲方将对乙方施工现在进行不定期的抽查。如乙方在某一方面出现严重问题，又不能及时整改，影响到甲方的声誉和经济利益时，甲方有权责令其清场终止合同并视情节轻重给予工程总造价的20%以下的经济处罚，由此造成甲方所有损失均由乙方承担。

10、甲方驻工地代表：乙方驻工代表：

11、本合同未尽事宜，由签约双方协商解决。在合同履行过程中，若一方违约，则由违约方承担相应的违约责任。若发生诉讼，则管辖权归发包方所在地。

八、本合同一式贰份，甲、乙双方各执壹份。双方签字、盖章后生效。工程完成，竣工验收符合要求，工程款结清后自动失效。

发包人：（盖章）承包人：（盖章）

代表：（签字）代表（签字）

水泥土搅拌桩施工工艺 篇6

一、工程概况

XXXX公路NO.2合同段（K16+000～K35+450），水泥搅拌桩工程主要集中在涵洞、通道工程基础9个处理部位，水泥搅拌桩桩径为50cm，总长度为62590m。

二、场地布置和施工前的准备

（一）、场地布置

考虑到水泥搅拌桩分布不均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。

（二）、施工前准备

1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。

2、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。

3、施工场地准备

在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。

4、配置的机械设备

主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能见下表。

（三）、原材料

搅拌桩采用的粉体加固剂为32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。

搅拌桩施工主要机具规格与技术要求

名称规格与技术性能用 途

搅拌桩机PH-5A型，加固深度≤25m，成桩直径≤600mm，钻机转速27.0～80.6r/min，提升速度0.57～1.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压≤0.027N/mm2；电机功率37KW，重量8t。钻孔、喷气、喷浆、搅拌

水泥罐容量1.3m3，设计压力0.6N/mm2，带浆罐架、旋转供料器、电子计量系统。贮存粉料和加压输送

空压机XK0.6～0.10型，工作压力1.0N/mm2，排量1.6m3/min，电机功率13KW。输送、喷浆供气

三、施工组织及进度计划

（一）、施工组织安排

本合同段共有水泥搅拌桩11904根，计62590米，计划配置8台。各涵洞、通道的水泥搅拌桩数量见下表：

序 号桩号根数长度（米）

1K24+0925103314

2K24+4175942673

3K25+6804902695

4K26+2396983838

5K27+314.55312125

6K28+5085563061

7K34+606301015742

8K34+829236112041

9K35+001315417101

合计1190462590

（二）、进度控制

所有的水泥搅拌桩工程必须符合总进度计划要求，工期要求为2005年4月20日～2005年 6月25日。

四、施工组织机构

施工组织机构框图：（略）

五、施工质量要求

搅拌桩采用“四搅二拌”施工工艺，加固剂采用P.O 32.5号水泥，水灰比控制在0.5，成桩桩径不小于500mm，每米水泥用量53kg。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。

搅拌桩施工允许误差

项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷粉量

单位mmmm%m%

允许偏差+100不少于设计不大于1.5不少于设计不少于设计

六、施工工艺及方法

（一）、施工准备及测量放样

搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。

1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。

2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。

3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。

4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。

5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工

程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。

6、施工工艺试桩

(1)、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。

(2)、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。

(3)、工艺试桩应达到如下目的：

○

1、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。

○

2、喷浆和搅拌的均匀性。

○

3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。

(4)．在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。

（二）、钻机就位及调直

组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。

（三）、钻进

桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。

（四）、钻至设计标高

当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。

（五）、送料

打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。

（六）、提升钻头

确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。

（七）、停止提升

打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。

（八）、重复搅拌

将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。

（九）、停机

将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。

（十）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。

（十一）、搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填30cm砂垫层。

（十二）、在排水管网、箱涵范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求，应按排水管网对地基处理的要求加强。

七 搅拌桩施工质量控制

（一）、严格控制水泥等材料质量

按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。

（二）、加强管理工作

制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。

指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。

配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。

电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。

（三）、确保加固桩体强度和均匀性。

施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。

成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。

严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。

（四）、加固效果检查

在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。

做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。

八、施工管理及注意事项

（一）、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TBl0113-96)附录B的要求。

（二）、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。

（三）、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。

（四）、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

（五）、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg／m。

（六）、施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。

（七）、按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复

喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。

（八）、钻头直径磨损量不得大于1cm。

（九）、水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。

（十）、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。

九、搅拌桩质量检测

（一）、开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5—2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。

（二）、成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2％。

搅拌桩施工质量容许偏差

项 次项目单 位允许偏差检查方法和频率

1桩距mm±100钢尺抽查2％

2桩径mm不小于设计钢尺抽查2％

3桩长m不小于设计喷浆前检查钻杆及刻度盘4竖直度％1.5％垂球或经伟仪抽查

5单桩喷浆量％不小于设计查施工记录

6桩体强度Kpa不小于设计规定N10或抽芯试验

（三）、桩体强度试验：采用N10轻便触探检测。

双向水泥土搅拌桩施工技术及应用 篇7

关键词：双向水泥土搅拌桩,施工技术,质量控制

运用特制的深层搅拌机强制搅拌水泥和软土, 使其发生一系列的化学反应和物理反应, 促进土地的固结, 从而形成达到一定强度的、具有较好的水稳定性和整体性的水泥土桩, 这种工艺被称为水泥土搅拌桩施工技术。常规的水泥土搅拌桩施工中存在很多问题, 双向水泥土搅拌桩技术能够克服传统水泥土搅拌桩的技术问题, 使成桩质量得到提高。本文对双向水泥土搅拌桩施工技术及其应用进行了分析。

1. 传统水泥土搅拌桩施工的常见问题

水泥土搅拌桩施工的优点有振动小、速度快、施工便利等, 能够使软土地基的稳定性得到提高, 并对其沉降量进行有效的控制。然而由于不合理的成桩工艺和施工机械设备, 加之施工操作的不规范, 对桩身全长的质量检测的手段落后, 造成了施工质量的下降。桩体的强度会受到桩体搅拌不均匀、沿桩体垂直分布的水泥浆不均匀等因素的影响。传统双向水泥土搅拌桩施工技术具有较小的有效处理深度和桩长, 对其应用范围造成了束缚, 当深度达到7米之后该技术的优势就难以发挥。双向水泥土搅拌桩施工技术具有较低的工效, 施工时需要四搅两喷。

2. 双向水泥土搅拌桩施工技术

所谓的双向水泥土搅拌桩技术指的是通过在双向水泥土搅拌桩机外同心杆和内同心杆的搅拌叶片上分别安装动力系统, 使其能够同时从两个方向对水泥土进行搅拌的技术[1]。

2.1 双向水泥土搅拌桩机

通过改进传统水泥土搅拌桩成桩机械的钻头、钻杆和动力传动系统, 设计了双向水泥土搅拌桩机。将反向旋转叶片安装在外钻杆上, 将喷浆口和正向旋转叶片安装在内钻杆上, 并使用同心双轴钻杆和双向动力传动系统来进行正反两个方向的旋转。

在施工的过程中通过外钻杆叶片来进行压浆, 上下两组叶片能够对水泥浆进行控制, 使其不能上冒, 从而使桩体中的水泥浆掺入量得到了保障, 并能够分布均匀。这样能够对搅拌桩及其深层的质量进行保障。

2.2 双向水泥土搅拌桩的钻头技术要求

一般情况下钻头叶片的厚度为25至30毫米, 宽度为80至100毫米, 只有这样才能保障水泥土搅拌桩的均匀。在搅拌的过程中, 对搅拌均匀造成直接影响的就是钻头叶片的倾角, 因此钻杆与叶片之间的倾角应该为10度至20度, 如果是沙性土可以将夹角调小。为了避免“糊钻”现象, 搅拌钻头叶片之间的间距一般在20至40厘米左右。在内钻杆叶片的三分之二处设置喷浆口, 并根据现场测定的情况来设置喷浆的大小[2]。

实验证明, 在水泥土桩的任意一点使用双向水泥土搅拌桩机进行20次以上的搅拌, 能够取得最好的施工效果。施工时要保障钻杆的下降速度、提升速度和回转数, 钻头翼片与搅拌轴的垂直夹角、宽度和枚数都符合相关的技术参数。

2.3 双向水泥土搅拌桩施工技术的施工工艺

在施工时首先要进行放线和定位工作, 使用方形或梅花形来布置双向水泥土搅拌桩。进而就位桩机, 将搅拌机移动到制定位置, 并进行安装和对中。第三, 进行切土下沉, 也就是将搅拌机启动, 沿着导向架使用搅拌机进行切土, 并使用灰浆泵来喷射水泥浆液, 进行10秒以上的桩底持续喷浆搅拌。最后, 就行提升搅拌, 将灰浆泵关闭, 提升搅拌机。

2.4 水灰比和水泥掺入

要根据单桩的承载力来确定双向水泥土搅拌桩水泥掺入比, 以被加固湿土质量的百分之十五左右为宜。如果水泥掺入量在百分之七以下, 则会影响水泥土的强度。在百分之二十二的范围内, 水泥土强度随着水泥掺入比的增加而增加。根据工艺性试桩将水泥浆液的水灰比确定下来, 以0.5至0.6为宜。如果温度较高、桩径较大时可以取大值。水灰比不能小于0.45, 也不能大于0.7, 否则会影响成桩的质量, 并造成施工的困难[3]。

2.5 双向水泥土搅拌桩施工技术的适用地质

在进行软弱地基的处理时往往使用双向水泥土搅拌桩技术, 包括无流动地下水的松散砂土、软粘性土、粉土、淤泥质土和淤泥等。在使用双向水泥土搅拌桩施工技术对具有腐蚀性的地下水、塑性指数超过25的粘性土、有机质土和泥炭土进行处理时要先进行现场试验。一些特殊土质会影响双向水泥土搅拌桩技术的应用。例如有机质含量较高的软土和泥炭土中的有机质会对水泥水化过程进行延缓, 从而对水泥土的结构形式进行破坏, 使水泥土的强度降低。粘性土的塑性指数过大也会造成“糊钻”。如果地下水中的硫酸盐含量过高, 水泥会与硫酸盐发生反应, 形成结晶性侵蚀, 造成水泥土的崩解和开裂。

3. 双向水泥土搅拌桩施工技术的应用

3.1 工艺性试桩

工艺性试桩的目的在于用科学的技术参数来指导施工, 保障施工的质量, 工艺性试桩的主要内容有以下几点:要计算水灰比和水泥掺入量, 据此来对单桩对喷浆量以及其他技术参数制定出来, 例如进入持力层电流、搅拌机转速、喷浆压力、钻杆提升和下沉速度、钻进速度等。要对提升和下沉的阻力情况进行掌握, 将合适的搅拌叶片的倾角和宽度、电机功率以及搅拌钻头形式选择出来。要对室内实验的水灰比和配合比进行检验, 确定是否需要添加外加剂。对复合地基的承载力进行检验, 并在同一工程地质条件下至少进行3根工艺性试桩。

3.2 控制施工质量

首先, 在配制水泥浆液时要严格按照配合比, 不要将制备好的浆液搁置超过两小时, 先对其进行加筛和过滤, 再倒入存浆桶, 以免泵体受到结块浆液的损坏。必须配备专人对浆液拌制现场进行记录, 记录内容包括停浆面、喷浆深度和送浆的时间等等, 从而对水泥浆液的喷入量和喷入深度进行保障。要对钻机内外杆的速度、钻机提升和下沉的速度进行控制, 使水泥浆液能够与破碎的土体进行拌合。要确保搅拌桩机的导向架和底盘水平的垂直, 将其桩位偏差控制在50毫米以内, 垂直度偏差控制在百分之一以内。

3.3 处理常见的施工问题

(1) 处理桩顶部位的问题。桩顶的问题主要是蜂窝状土层, 处理方法为挖除桩顶质量较差的部分, 或者对其进行人工修整和二次喷浆搅拌。

(2) 处理施工间断问题。如果由于突发状况不能进行连续供浆, 要将搅拌机钻头退到停浆前的1米处, 避免缺浆或断桩。如果需要半小时以上的停机检查, 为了避免钻杆内水泥浆的硬化, 要冲洗钻杆, 并每隔半小时转动一次转杆, 以免出现内外钻杆抱死的现象。

(3) 处理“糊钻”。“糊钻”的产生主要是土质的含水量过小、塑性指数过大造成的, 这就会造成在桩体的单位体积内钻杆和钻头占有较大的以及比例, 难以均匀的搅拌水泥浆和土体。其处理办法为适当增大桩径、对钻杆和叶片之间的夹角以及水灰比进行调整、使搅拌叶片之间增大距离等。

(4) 处理局部密实土质。密实土质指的是含水量较小的硬塑粘性土和厚度较大、标贯击数较大的砂性土, 这些土质不适合使用双向水泥搅拌桩施工技术, 应该调整施工方案, 选择其他的施工技术。

4.结语

总而言之, 双向水泥土搅拌桩施工技术能够突破传统水泥土搅拌桩施工技术的不足, 使成桩效果得到显著的提高, 对成桩的质量进行保障。这样一来, 在软弱地基的处理中就可以广泛的使用双向水泥土搅拌施工技术, 发挥该技术的优势。与此同时双向水泥土搅拌施工技术还具有操作便利、易于推广的优势, 具有广阔的应用前景。

参考文献

[1]李兵.水泥土双向搅拌桩在上海S32高速公路软基加固中的应用研究[J].公路工程.2010 (04)

[2]刘松玉.钉形搅拌桩与常规搅拌桩加固软土地基的对比研究[J].岩土工程学报.2011 (07)

水泥土搅拌桩施工工艺 篇8

关键词：砼芯水泥土搅拌桩；深厚软土处理；监理控制要点

1引言

砼芯水泥土搅拌桩是软土地基处理的一种新型施工方法，其施工质量的好坏，将直接影响到路基的工后沉降，是公路工程施工中质量控制的重要环节。下面主要介紹砼芯水泥土搅拌桩的施工工艺控制、质量监理要点、工后质量检测及监理工作体会。

2砼芯水泥土搅拌桩施工工艺控制

2.1预制方桩

砼方桩应设置专门的预制场进行集中预制。为防止预制方桩在插入湿喷桩过程中发生折断，一般对于超过5m以上的预制方桩进行分节预制，以南京绕越高速公路为例，预制方桩总长为9m，分两节预制，下节长5m，上节长4m，在下节的尾部设置四个预留孔，以备上节四根预埋钢筋插入下节的四个预留孔中。

2.2 湿喷桩施工

按照设计水泥用量和设计桩长优先施打湿喷桩。

2.3 砼芯桩施工

砼芯水泥土搅拌桩施工应尽量采用一体机进行作业（一台钻机同时具备湿喷桩作业和插芯桩作业），在湿喷桩施工后应随即插入成品的砼预制方桩，如预制方桩分两节以上预制的，应在上、下节结合部位用硫磺胶泥进行粘结。

3 质量监理要点

若进行分机作业时（即湿喷桩钻机和插芯桩机相互独立作业）应满足在水泥初凝时间内插入砼预制方桩，避免间隔时间过长，导致对湿喷桩成型产生人为扰动，甚至出现砼预制方桩插入困难，从而使预制方桩发生受损。

砼芯水泥土搅拌桩施工时要求预制方桩插入湿喷桩圆心（一般允许有5cm偏差）。

确保湿喷桩施工质量是保证砼芯水泥土搅拌桩质量的前提，因此在监理过程中需重点做好湿喷桩施工质量的控制，关于湿喷桩施工质量控制方面提以下几点建议：

⑴开工前监理应要求施工单位提供CAD桩位平面图，经监理工程师审核无误后对布桩图进行签字确认。这种做法的好处有以下几点：

①虽然施工图设计中已明确具体段落的工程数量，但由于设计水平不一，往往导致施工图设计中的工程数量与实际布桩数量存在明显的差异，一般砼芯水泥土搅拌桩的处理宽度至护坡道外侧即可，再往外处理就进入了边沟范围，反而会影响以后的边沟开挖。

②当施工图设计中的工程数量大于实际布桩数量时，监理如不对布桩图进行确认，往往给施工单位留下钻空子的空间，相反，当施工图设计中的工程数量小于实际布桩数量时，会导致实际处理范围不够，影响施工质量。

③对于实际布桩工程量与施工设计工程量不符的部分，可以通过工程变更进行调整。

⑵开工前，监理组试验室应根据气候情况确定水泥浆的水灰比（一般水灰比设计范围为0.45-0.55，除夏季外一般选择0.5水灰比为宜，夏季期间为防止出现堵管，水灰比可在0.5-0.55之间进行选择），水灰比确定后施工单位和监理组试验室应平行做室内水泥浆标准配制，并确定标准水泥浆比重，施工单位应在开工前向监理组提交配合比申报，经监理签字确认后作为现场施工控制的依据。

⑶施工前应对不同的施工段落分别组织工艺性试桩，尤其是第一次工艺性试桩需确定各种施工参数（如钻进速度、提升速度、电流控制、桩长等），并把第一次工艺性试桩按照首件工程认可制的相关要求向监理组进行报批。后续段落的工艺性试桩仅需确定实际桩长与设计桩长的吻合性即可，试桩数量一般以6根为宜。

⑷为防止施工单位利用水泥浆流量仪进行作弊，监理工程师应在开工前对标定合格的流量仪进行铅封。

⑸在湿喷桩施工过程中，应安排监理人员进行全过程旁站，并及时填写好现场原始记录表。

⑹每根桩施工结束后，现场监理应要求施工单位立即打印出水泥浆流量仪监控小票，并当场在小票上进行签字确认，严禁事后补打小票。

⑺现场监理应严格控制好每根桩的水泥用量，并每天对水泥库进行盘库，以校核水泥总用量与实际施工工程量是否吻合，并在现场建立水泥使用台账，现场监理每天对水泥台账进行签字确认。

⑻一般情况下，湿喷桩施工宜采用下钻喷浆、提升补浆的施工工艺，这样做的好处是有利于搅拌均匀（与提升喷浆相比，多了一次搅拌）。但对于地质较硬的地段为防止堵管或水泥浆喷出困难，可以采用提升喷浆、二次复搅下钻补浆工艺，但需注意在提升喷浆前留有一个等浆时间（需现场做从浆泵启动至钻头出浆的时间间隔试验），防止桩底产生断浆。

⑼当由于施工中断等原因导致断桩时，应在二次施工时在断桩部位重叠1m长度。

⑽冬季施工期间，应对浆管进行保温包裹，避免发生堵管。

⑾施工期间应严格按照桩长指标和电流指标进行双控，确保湿喷桩进入相对持力层，否则将大大降低湿喷桩的处理效果。

4 工后检测

砼芯水泥土搅拌桩的工后检测主要以承载力试验和沉降观测为主。而对于湿喷桩的质量检测主要通过事先预留部分备检桩不作插芯处理，然后对备检桩作取芯检测，之所以采用备检桩，是由于一旦在湿喷桩中心插入预制方桩后，取芯只能在湿喷桩周边进行，而湿喷桩施工和取芯作业均允许有一定的垂直度偏差，这样就很难保证全桩长满足取芯要求。以南京绕越高速公路为例，砼芯水泥搅拌桩工后检测的单桩承载力是普通湿喷桩的2.5-3倍，复合地基的承载力比普通湿喷桩提高了近2倍，且工后沉降量也比普通的湿喷桩处理有了明显提高。

5结语

砼芯水泥土搅拌桩是一种较好的深层软土地基处理方式，其工后沉降明显优于普通湿喷桩处理，较好的提高了复合地基承载能力，且工程造价也远远低于PTC管桩。但由于插入砼预制方桩后对湿喷桩的随机钻芯检测带来了困难，因此还有待进一步研究。

水泥土搅拌桩施工工艺 篇9

水泥搅拌桩

开 工 报 告

江苏xxxx工程有限公司 xx路改建工程x标项目经理部

二0一0年十一月二日

xx路（XXX~XXX）改建工程

水 泥 搅 拌 桩 施 工 组 织 设 计

二0一0年十一月二日

水泥搅拌桩总体施工组织设计

一、工程概况：

本项目位于无锡市惠山区，起始于312国道，起点里程桩号为K0+000,向南延伸穿过锡宜高速公路及S342，再与盛岸西路和S342匝道平交后，继续向南与上伟路、洋溪路平交，终于钱桥大街。路线全长2081m，对现状xx路进行改建，改建后路基宽度为41.5~43m。

由江苏xxxx工程有限公司承建的xx路改建工程1合同段起点为G312，终点为洋溪河北桥逸，起讫桩号为K0+000～K1+662.518，全长1.663公里。xx路改建工程采用一级公路（兼顾城市主干道功能）标准建设，设计行车速度60km/h，桥涵设计洪水频率为1/100,路面采用沥青砼路面，周基桥北路基横断面为4m（中分带）+2×11.5m（机动车道）+2×3.5m（非机动车道）+2×2.5m（侧分带）+2×2m（人行道）=43m，周基桥北~钱桥大街：2.5m（中分带）+2×11.5m（机动车道）+2×3.5m（非机动车道）+2×2.5m（侧分带）+2×2m（人行道）=41.5m。本标段路湿喷桩58144米。

二、施工组织机构设置（详见施工组织机构图）

三、施工段落划分：

本合同段软基处理分布在K0+840~K1+260段内，共有水泥搅拌桩58144延米共组织一个队伍三台钻机进行施工。

四、施工进度计划及材料供应计划

（一）施工进度计划（详见施工进度计划表）

（二）材料供应计划：

本标段水泥搅拌桩共54188延米，需水泥2980吨，计划在2011年1月初全部完成。

五、关键工序控制：

1、施工原材料的严格控制：

每批水泥进场后均需进行和易性及强度试验，确保其质量符合规范要求，不合格的产品不予进场。

2、软基处理地下隐蔽工程控制：

对于水泥搅拌桩施工，必须严格按照技术规范要求，派专职有一定施工经验的工程技术人员跟班监控，并全过程地做好详细的施工记录，以全方位掌握其施工过程中的机械参数和进入不同土质的电流强度反映情况及喷浆量的控制，其工程质量确保万无一失。

六、质量保证措施：

1、本工程的质量：

本工程的质量目标是：确保优良工程。

2、确保工程质量的措施：

质量保证措施关键是三个方面：施工队伍的保证、机械设备的保证和施工管理的保证，现分别叙述如下：

（1）施工队伍的保证：

本标段工程由无锡路桥工程总公司承担施工，各施工队均属于无锡路①

桥工程总公司的施工队伍。

每支施工队伍分别参加过惠澄路、北惠路的施工，管理及技术力量雄②

厚、质量意识强、施工经验丰富。

（2）机械、设备保证：

机械数量充足，性能优良。完善的机械设备维护制度，确保施工机械的完好率。

（3）管理的保证：

（1）施工过程中，严格实行ISO9002质量管理体系；

（2）严格按质保体系落实岗位责任制，从项目经理部至施工作业队都有明确的分工，保证层层有人把关、道道工序有人负责；

（3）严格执行图纸、技术交底制度，使施工人员在按图纸施工的过程中，明确知道本工序的设计与规范要求。

（4）严格执行三检制度，上一道工序未交接验收，绝不允许进入下一道工序的施工。如发现有质量问题或隐患，及时补救，避免质量事故的发生；

（5）加强原材料的前期试验、检测，杜绝不合格的材料进入工地现场，未经试验的材料坚决不予使用；

（6）测量仪器、试验仪器等实行定期校正、标定制度，保证数据的正确性；

（7）健全原始资料的管理制度，加强技术资料的管理体制工作，确保资料准确、齐全，整编及时；

（8）加强施工人员的质量意识教育，加强岗前培训，提高施工队伍的整体素质；

（9）确立创优目标，实行目标管理；

3、质量保证体系框图（详见质量管理网络图）

4、质量检验体系：

开展全面质量管理，将施工工程质量检验与产品、材料质量检查相结合，强调事前控制，将质量隐患消灭在事前和施工过程中，实行施工质量施工单 位自检、监理组抽检二级检查制度。

（1）每台机组配记录员一名，负责记录各项技术指标。（2）桩位放样由施工员负责，质检组复核，并报监理组验收。（3）每天汇总施工记录，保证资料及时准确。

制桩后的桩检由指挥部进行强度的检测和钻孔取样的检验，保证桩身强度的连续性。

5、工程技术措施：

（1）工程正式开工前，进行试桩，掌握具体施工参数。

试桩：正式开工前，在已具备施工条件的场地先进行试桩，以确定施工工艺参数，具体包括预搅下沉深度、电流表读数、钻进速度、流量表的读数、深层搅拌提升速度、水泥用量、复搅下沉速度、复搅提升速度等参数，还有到达硬土层（持力层）的电流表读数，确定下钻和提升的难易程度。

（2）桩机施工时桩身垂直度要控制在1%以内，桩位放样偏差不大于5cm，水泥喷入量相差不得超过1%，深度误差不得大于5cm。

（3）严格控制水泥材料的质量，不符合要求的禁止使用。

（4）严格按施工图设计及施工规范施工，确保工程质量达到国家颁布的施工验收规范和质量标准，争创优质工程。

6、施工操作要点：

（1）施工场地要求凭证，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填素土，不得回填杂土，压实度达到85%；

（2）钻孔前应准备测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm；

（3）严格控制钻孔下深度，喷浆高程及停灰面，确保深搅桩长度和喷浆量达到要求。深度误差不得大于5cm，水泥损耗量不得大于1%；

（4）为保证搅拌桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1%，为保证桩位准确度，必须使用定位卡，使桩距偏差不大于5cm；

（5）施工中经常检查机械设备状况，保证良好运转，定期更换或清洗阀门；

（6）设专人负责填写施工原始记录，原始记录应清晰、政界、及时、按实记录，严禁提前或延迟记录，并统一使用黑色签字笔，并按设计桩位放样记录统一编号，以便查对，施工中发现异常情况及时采取对策或报监理，必要时校正修改工艺参数；

（7）钻进速度应小于1.0m/min，提升喷浆及全程复搅时的速度小于或等于0.8m/min,切实保证复搅及提升速度的稳定、均匀性；

（8）复搅深度应贯穿全桩长，实在搅不下去的，经现场旁站或监理同意后在原始记录上注明；

（9）严格控制施工中水泥的用量在规范允许误差范围内，每台桩机组及时做好水泥台帐，写明每天的进水泥量、施工完成延米数、水泥耗用量、剩余水泥量，并由监理组旁站签字认可，然后报项目经理部汇总。每批水泥 用完均要做到有帐可查，数量准确，并由专人负责。

七、安全保证体系及安全保证措施：

（一）、安全措施：

1、认真贯彻执行《江苏省交通工程建设施工管理规定》文件精神，加强安全生产文明施工教育，提高全体人员安全生产与文明施工的意识。

2、建立健全施工现场项目经理负责和质量、安全、文明工作责任。

3、加强培训教育，特别是对有关工人进行上岗前培训和安全生产教育，通过培训教育提高他们的技能和素质。

4、实行持证，佩证上岗，对特种作业人员，如起重工、电工、涵工等全部持证上岗；对施工现场人员佩带证卡。

5、施工现场设置明显的安全警示牌，对临时设施、材料，机具材料，要求堆放整齐，做好标识。

6、坚决杜绝“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的现象，严格遵守技术操作规范。

7、关心职工工地生活，搞好食堂卫生和生活环境，配备一定的生活娱乐设施，使职工能安心工作。

8、安全保证措施：

(1)桩机须有专人操作，要加强机械保养工作，并定期检修；(2)施工时操作人员应集中思想，密切注视桩机运转是否正常，设备 和部件是否安全可靠；

(3)要严防钻机倾斜、倾倒，严格遵守安全技术操作规程；(4)电缆线要架空设置，电匣箱和电机要有接地装置，加盖防雨罩； 现场施工操作人员要戴安全帽，高空作业人员携带安全带，高空检查时不得 向下乱扔物体，以防伤人；

9、夜间施工必须有足够照明设备。

（二）、安全管理网络（详见安全管理网络图）

八、其它事宜：

1、廉政建设措施：

廉政建设工程是本工程的目标之一，施工全过程中，各级人员应遵守国家有关的廉政管理条例并应做到：

（1）禁止向监理、业主任何有关人员赠送礼品、有价证券等；（2）不得以任何理由请监理、业主有关人员进娱乐场所进行娱乐消费；（3）各级人员不得以任何理由向任何人或单位索贿或要求娱乐性消费；

（4）项目经理部将委派一名专职人员为廉政建设监督员，监督工程的廉政建设，发现问题及时向有关部门和国家机关汇报。情节严重者将送司法机关依法追究其刑事责任。

2、文明施工措施：

（1）格执行文明施工的各项规章制度，专人负责对工地人员进行定期的文明施工检查；

（2）施工现场布置协调美观，机械、材料堆放整齐有序；

（3）严格遵守当地的各项环保制度，不污染当地环境；

（4）工地专门设立文化、娱乐场所丰富职工的业余生活，严禁酗酒、赌博；

（5）制定有效的奖罚措施，强化职工的文明意识；（6）有原则的处理好当地干群关系，与当地干群和睦相处；（7）管理人员佩戴好上岗证，实行挂牌施工，接受社会监督；

3、工地防火措施：

（1）格执行工地消防制度，落实工地防火责任制；

（2）加强职工的防火教育、防火知识部分上墙，做到人人皆有一定消防知识；

（3）工地配备足够的消防器材，对其保管落实到人，对灭火器进行定期或不定期检查，换药实行挂名负责；

（4）对用火用电实行管制；对油库、木材等易燃物品区域，严禁出现火种；

（5）禁火场所设置明显的警告火种标志。

4、环保措施：

（1）工地现场的生产，生活设施应符合环保要求，并接受当地政府和有关部门的监督；

（2）要注意控制噪音，居民区附近夜间施工，不安排噪音很大的机械； 料场及预制场、操作间均采用水泥砼硬化场地，便道砂石化，经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料，使得施工场地旁的农田作物、绿叶 无扬尘污染；

（3）施工中安排好农田的排灌，必要时设置临时排灌涵、渠、沟；（4）施工现场设置污水池，污水进入污水池经沉淀处理过后方可排入当地排水系统；

（5）施工生活垃圾集中堆放，定期清除外运到当地部门指定的废弃场。（6）干燥天气对施工便道采取洒水车洒水，以减少尘土飞扬。

xx路改建工程x标项目经理部