竹木地板施工工艺

竹木地板施工工艺（精选8篇）

竹木地板施工工艺 篇1

嵩滩浦电站厂房发电机层

橡胶地板施工工艺

一、橡胶地板铺设

1．橡胶地板运至现场后，应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工场地相一致。

2．弹线。用墨线表示出橡胶地板的行和列，并测量设备、设备基础、坑洞、警戒线的位置。

2．橡胶地板施工前，应对原地面空鼓的地方进行处理，要求是将原空鼓的地方粘结牢固，以保证铺贴质量。

3．对橡胶地板进行预铺设。

4．涂刮粘结剂。将粘结剂按比例配制好，均匀地涂刮在原地面上，涂刮时，应注意均匀且分量适中。待粘结剂表干后（一般以不粘手为宜），开始铺设橡胶地板。

6．用50kg的钢压辊轮在已铺设好的橡胶地板来回辊压，将空气排出，使橡胶地板与基层充分粘结；用手压小辊轮展压橡胶地板的接缝、边角处，使其接缝平整。

7.如需焊线，应在地板铺设后至少24小时以后进行。先用开槽器在地板接缝处开出“U”型槽，用焊枪将焊条焊入“U”型槽，最后，在焊条冷却后，使用焊条修平器铲除多余突出部分。

7．铺设完毕后，24小时之后才可以行人及使用。使用前先将表面清理干净。

福州瀚东贸易有限公司二零一三年十一月十九日

竹木地板施工工艺 篇2

1 特点

1)自重小,减轻了楼板的荷载;2)施工速度快,观感质量好,色彩多样;3)吸收脚步声的性能强,超强耐磨,有永久弹性,行走舒适、防滑。

2 适用范围

广泛适用于宾馆学校医院接待大厅幼儿园机场办公楼宇、健身房、工业企业、住宅、客车、列车、船舶等领域。

3 工艺原理

利用自流平进行地面找平,然后用配套的胶水铺贴塑胶地板,24 h后进行开槽和焊缝,使塑胶不易因温度变化而起翘、脱落。

4 工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

基层处理、打磨※刮涂界面处理剂※自流平※放料、裁剪※上胶※焊接。

4.2 操作要点

4.2.1 地坪检测

1)使用温度湿度计检查温湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%～75%之间。2)使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3%。3)基层的强度不应低于混凝土强度C20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。4)用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2 MPa。5)对于胶地板的施工,基层的不平整度应在2 m直尺范围内高低落差小于2 mm,否则采用适合的自流平进行找平。

4.2.2 地坪预处理

1)用重型打磨机对地面凸起部位进行重点打磨,以使误差降低,使第二遍(满涂)的效果达到最佳。2)对高低落差小于5 mm的局部进行第一遍自流平填充,以使误差降低,使第二遍(满涂)的效果达到最佳。3)采用1 000 W以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。4)用不小于1 000 W的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。5)对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨酯防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

4.2.3 自流平施工———打底

1)吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1∶1比例兑水稀释后进行封闭打底。2)非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实性界面处理剂进行打底。3)如基层含水率过高(3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理剂进行打底处理,但前提是基层含水率不应大于8%。4)界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。

4.2.4 自流平施工———搅拌

1)将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。2)为确保自流平均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。3)搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3 min,再短暂搅拌一次。4)加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性,过多则会降低固化后的强度。

4.2.5 自流平施工———铺设

1)将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果设计厚度为4 mm,则需借助专用的齿刮板稍加批刮。2)随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。3)施工完毕后请立即封闭现场,5 h内禁止行走,10 h内避免重物撞击,24 h后可进行地板胶的铺设。4)冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48 h后进行。5)如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工12 h后进行。

4.2.6 地板胶的铺装———预铺及裁割

1)无论是卷材还是块材,都应于现场放置24 h以上,使用材料记忆性还原,温度与施工现场一致。2)使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。3)块材铺设时,两块材料之间应该紧贴并没有接缝卷材铺设时两块材料的搭设处应采用重叠切割,一般是要求重叠3 cm,注意保持一刀切割。

4.2.7 地板的铺装

1)根据不同性能的地板选用相应的胶水及刮胶板。2)卷材铺贴时,将卷材的一端卷折起来,先清扫地坪和卷材背面,然后刮胶于地坪之上。3)块材铺贴时,将块材从中间向两边翻起,同样将地面及地板背后清洁后上胶粘贴。4)不同的粘合剂在施工中要求会有所不同,具体参照相应的产品说明书进行施工。

4.2.8 地板的铺装———排气及滚压

1)地板粘贴后,先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。2)随后用50 kg或75 kg的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。3)地板表面多余的胶水应及时擦去。4)24 h后,再进行开槽和焊缝。

4.2.9 地板的铺装———开槽

1)开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽,为使焊接牢固,开槽不应透底,建议开槽深度为地板厚度的2/3。2)在开槽器无法开刀的末端部位,请使用手动开槽器以同样的深度和宽度开槽。3)焊缝之前,必须清除槽内残留的灰尘和碎料。

4.2.1 0 地板的铺装———焊缝

1)可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。2)焊枪的温度设置于约350℃。3)以适当的焊接速度(保证焊条熔化),匀速地将焊条挤压入开好的槽中。4)在焊条半冷却时,用焊条修平器或月型器割刀把焊条多余的凸起部分割去,一般作两次削刮,这样使橡胶地材之间的接缝更具完全平整的效果。

5 主要机具设备

重型打磨机、手工焊枪、工业吸尘器、电钻、搅拌器等。

6 劳动力组织

1)打磨、清理:一般2人～3人一组;2)配胶、粘贴:一般3人～4人一组;3)开槽、焊缝:2人一组,配备手工焊枪。

7 质量要求

1)所有进场的材料必须经过严格的挑选,不合格的材料不采用,有色差的材料不配套使用,附质量证明书和试验报告。

2)对基层处理要平整。

8 成品保护

1)限制成品区人员的进出,非相关人员严禁进入,加强施工人员教育,提高成品保护意识,做到谁破坏、谁负责、谁维修的原则。

2)严格按照工序施工,避免成品因工序错乱而造成的污损。

3)加强工程调度阶段的成品保护,避免不同工种施工而产生的成品损坏

摘要：结合塑胶地板的广泛应用,介绍了塑胶地板的特点、适用范围、工艺原理,深入探讨了塑胶地板的施工工艺流程及操作要点,提出了塑胶地板施工的质量要求及成品保护措施,从而推广塑胶地板在工程中的应用。

关键词：塑胶地板,施工工艺,操作要点,成品

参考文献

[1]王晓燕.外墙防水若干问题的探讨[J].山西建筑,2007,33(18):138-139.

竹木地板施工工艺 篇3

关键词:橡胶地板;施工工艺

中图分类号:TU542文献标识码:A文章编号:1000-8136(2010)11-0023-02

2008年竣工的太原机场新航站楼和目前正在施工的1#航站楼改造工程,地面装修采用了德国诺拉橡胶地板,在轻质弹性地材中,橡胶地板具有极具耐磨性,超长使用寿命、脚感舒适等特点,适用于机场、医院等公共建筑,先后在上海浦东国际机场、首都国际机场、武汉天河机场等许多机场项目中得到成功应用,取得了良好的铺装效果和社会效益。

1 工艺流程及操作要点

1.1 橡胶地板铺设前的地面基层要求

1.1.1 地基准备要求

(1)地基含水率:根据胶水生产商的意见,地基含水率应小于3%(重量百分比),遇天气原因或外来水分的原因,应及时抹去地表水分,保持地面干燥。

(2)防水处理:基层地坪建议在结构中做防水处理,以防止地下水气过高对橡胶地面构成损坏隐患。除有地下室及地坪含水率满足橡胶地板铺设要求的,可不做防水处理。卫生间、盥洗室、水池边、及较易涉水的地方地面应作防水处理。尤其在新建筑中,建议采用面层涂刷环氧防水处理。后期可采用有机硅抗渗剂防水处理,将抗渗剂涂于找平地面以及地砖石材表面,起到防止迎面水渗入的作用。

(3)找平层表面平整度要求:根据《建筑地面工程施工质量验收要求》GB—50209 2002 5.1.7规定,用2 m靠尺和塞尺检验。①水泥混凝土间隙应不大于2.5 mm;②水泥砂浆间隙应不大于2 mm。

(4)找平层强度要求:为确保铺设后的地面有足够的强度以承托其上的各层结构,并承受使用中的高负荷,根据弹性地板铺设施工要求:①水泥混凝土强度要求应大于C-20;②水泥砂浆强度要求不低于M15(体积比1∶3);③水泥面层不得有起沙、空鼓、开裂、表面不得有过多的孔隙过于粗糙。严重起沙、空鼓开裂的应返修。轻微开裂的应在裂缝中灌胶,加钢条处理。

(5)表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。

(6)温度:铺设现场温度以15℃为宜(控制温度5℃~30℃)。

(7)湿度:施工场所空气湿度应保持以20%~75%为宜,应保持空气流通,地坪应保持水平基准。

(8)建筑沉降缝处应有合适的封口和过渡处理。

1.2 自流平地面施工前期标准及施工工艺

自流平水泥是采用高科技和特殊矿石研制而成的高档水泥,具有自动流平性质,硬度强、干燥快、平整光滑等优质功能,在原地坪基础干燥情况下施工后能在24 h后即可铺设地面材料。广泛适用于橡胶地板、PVC地板等基础用找平材料,是目前最理想的基层表面处理材料。自流平水泥带有化学性,其施工工艺讲究,根据不同品牌的自流平水泥材料会有不同的施工要求及技术配比,应由专业的技术人员施工,并严格按照各品牌的不同要求和不同的技术含量严格施工,施工前严格检查地坪基础表面是否符合施工的标准。

1.2.1 自流平施工前地面基础标准

(1)施工前地面平整度每2 m范围内高低误差不能超过2 mm~2.5 mm。

(2)地表要坚实、牢固,不能有起沙现象和地坪水泥起壳现象。

(3)地坪表面不能有油漆和油污及化学物品,必须经过处理后能做自流平水泥,防止将来地面遇化学物反应而引起地面起壳。

(4)在非水泥地坪基上做自流平水泥,如:木板面、铁板面,大理石表面及瓷砖面,做自流平时不能有弹性和松动现象,应选用非吸收性界面处理剂,否则自流平将来走起路来会有破裂现象产生。

(5)地表不能有过大裂缝,最大裂缝不能超过1 mm,空鼓面积每自然间不超过400 cm2。

1.2.2 自流平施工工艺(地表符合以上施工条件下才能实施以下施工方案)

(1)工艺流程见图1。

(2)工艺流程说明:

①清理:清理水泥基础表面的油污、灰尘、及凸出地平表面的颗粒、杂物,清除地面的灰尘后方可进行下道施工工序。

②涂底油:底油是起封闭水泥表面毛孔,并起水泥上下层粘接作用,

提高自流平的流速是做自流平前期的一道重要工序,使用底油比例:按底油:水=1∶1重量配比使用,最好是涂刷2遍底油。待第一次底油和第二遍底油干燥后,才能进行自流平水泥施工。

③施工自流平水泥:施工自流平时用专业的熟练技术工操作,按水泥:水=25 kg∶6.5 kg的配比进行搅拌,搅均匀后再进行倒刮。(注意:一定要熟练技术工操作,否则会出现表面高低,还会有起壳现象产生。)

④放气:自流平水泥倒刮地表后,应迅速用专用的放气滚筒进行放气(自流平水泥浇灌时会产生一些气泡)。尽量减少表面气泡和前后交汇处的高低差。

⑤保护:待施工完毕后,应采取保护措施,在24 h内禁止人、车行走。

2 橡胶地板施工工艺

铺设施工须聘请有经验的专业施工队或经过专业培训的施工队进行,严格按照橡胶地板铺设工艺要求施工,使用专业铺设设备及工具。

2.1 底油的施工

将底油稀释后,在地坪表面按顺序横竖交叉进行涂刷一遍,要求无遗漏,均匀涂布,做到地坪表面无积水现象,然后封闭现场,1 h~2 h后可进行自流平施工。如气候干燥及地坪吸水性强的原因,则可加做一次以保证封闭效果。

2.2 自流平的施工

根据包装所示及生产厂家指导意见,将定量的清水倒入桶内,然后边搅拌边倒自流平水泥,搅拌2 min~3 min至均匀无结块即可。用自流平刮齿板将倒在地面的自流平水泥按顺序刮至均匀。然后封闭现场,12 h内不得行走,24 h后方可作业。

2.3 放气的操作

在自流平作业时,应同时做放气作业,用针滚在自流平水泥中往返扎破起泡放出气,使其更流畅、均匀、无气孔。

2.4 地板生摆

铺设前应将橡胶地板提前移至施工现场,展开生摆,适应现场,时间不小于24 h。

2.5 地板铺设

同一场合保持地板背部的箭头方向一致,然后根据现场情况和设计方案作拼接裁割。

2.6 刮胶和粘贴的施工

將预铺的地板按顺序翻起,清洁场地。刮胶通常采取地面刮胶的方法,针对材料选用合适的胶水和规定的刮齿,按顺序均匀刮于地面,视晾干时间适当铺设地板。

2.7 排气

粘贴应按顺序轻推轻放,用软木板按顺序排出地板底部的空气。

2.8 滚压

采用手动滚压轮对接缝密实滚压,最后用50KG或75KG铁压辊在地板表面,按顺序辊压不遗漏,并及时修整翻边、翘角、离缝等现象。

2.9 附件

铺设后应及时清除多余胶水,然后做附件的施工。

2.10 清洁

施工完毕投入使用前,应对有保护蜡表面的橡胶地板进行除蜡清洁,必要时可进行打蜡护理。

2.11 操作方法

对面积较大的地方应采用流水作业的方式,有计划按次序进行流水作业,专业分工明确、责任明确、利于管理、保证质量。

3 质量验收要求

(1)平整,表面无损伤。

(2)接缝平齐,接缝线横平竖直、无缝隙。

(3)无翻边,无翘角,无气泡。

(4)沿墙边缘吻合,上墙圆弧顺直。

(5)无漏胶、脱胶现象。

4 建议与配合

(1)根据找平层养护与橡胶地板铺设时间计划,找平层养护与铺设橡胶地板的时间应不少于28 d。找平层施工完毕后应确保养护,必须保持地坪干燥,场内空气流通。

(2)铺设橡胶地板的施工应尽可能放在内装最后阶段,根据设计和工作量要求留有充足的铺装时间,以避免与其他工种交叉施工,影响进度和质量。

(3)要求在消防设施安装试漏验收之后安排橡胶地板铺设,以避免应消防试漏及管线故障喷水殃及地面。

(4)橡胶地板铺设完毕后应实行成品保护。使用彩条布、聚氯乙稀薄膜或纤维合成板满铺保护。

Rubber Floor Paving Construction Craft of Taiyuan Airport Air Station Building

Su Yongxia

Abstract: Links to the Taiyuan Airport air station building project reality,introduced the rubber floor’s construction craft,proposed the concrete specification,summarizes the rubber floor to have non-toxic harmless,clean simple,the size to be stable,permanent elasticity,merits and so on being flame-resistant,against static electricity, skid prevention and absorption sound of footsteps.

地板砖施工合同 篇4

乙方：_____

（身份证号：_____）联系电话：_____

依据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》的原则，结合相关法律、法规的有关规定和本工程的具体情况，经双方协商一致，自愿签订本合同。

一、工程概况：

1、工程名称：胶南市六汪镇中心小学教学楼工程

2、工程地点：胶南市六汪镇驻地

3、承包范围：走廊、门厅、卫生间、饮水间及踢脚线

4、承包方式：包工不包料、包质量、包安全、包文明施工、包检测费及运输费、包验收合格。

5、施工依据：以设计图纸及甲方技术交底内容为准。

二、单价及结算依据：

工程结算以设计图纸为依据，按照实际测量面积计算，踢脚线按照实际展开面积计算。

1、走廊、门厅地砖及踢脚线：单价14.00元/平方米。

2、卫生间、饮水间地砖、墙砖：单价16.00元/平方米。

三、结算及付款方式：

每完成两层验收合格后付至所完成工程量的90%，剩余10%待主工程验收交工后一个月内付清。

四、质量要求及工期要求：

1、质量要求：符合国家现行相关规范、行业标准及设计图纸要求，一次性验收合格。

2、工期要求：在具备施工条件的情况下20天完工，因甲方原因造成的`，工期顺延；因乙方原因影响工程进度视情节轻重给予相应处罚（因天气原因及不可抗力除外）。

3、保修要求：保修期内如出现质量问题，应在接到通知后12小时及时进行回修，若出现不及时情况，甲方将另行安排，所发生的费用按照实际发生费用的2倍从乙方质保金内扣除。

五、安全文明施工要求及处罚措施：

1、进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业时，必须系好安全带，违者每人罚款50元。

2、严禁酒后作业，违者每人次罚款100元。

3、严禁聚众闹事出现上述行为，无论有何理由，每次均罚乙方5000元，工程结算时扣除。

4、对于出现施工人员的安全事故问题（含路途交通事故等），治安事件等由乙方全责负担，给甲方造成损失的加倍赔偿。

六、注意事项：

1、乙方按工程的需求领用的工具、仪器、设备等材料，要严格使用，禁止损坏和丢失。如果发生损坏和丢失，按其经济价值的3倍罚款。

2、按时参加甲方组织的班前会、班后会，以便处理施工过程中存在的问题，有事提前向甲方请假，无故不参加者，每人次罚款50元。

3、竣工验收前，乙方负责工程的成品（半成品）保护工作，保护期间发生的损坏，乙方自费予以修复，但不得因延误工期和延期工程交付。此项工作直至竣工验收交付甲方使用后止。

4、在工程竣工移交甲方前，乙方须搬走所有施工机械、垃圾、容器、剩余材料，保持建筑物、施工现场及临近范围的清洁和整齐。

5、安全、质量技术交底是合同的一部分。

6、未尽事宜，甲乙双方协商解决。

7、协议一式二份，甲乙双方各执一份，自合同签订之日起生效，结清合同结算款后失效。

甲方：_____（签章） 乙方：_____（签章）

联系电话：_____

木地板铺设施工方案 篇5

（1）使地面平整清洁干燥，并涂刷二遍防水涂料；

（2）根据地面弹线直接架铺木框架（俗称木搁栅）。木框架体方的截面尺寸为3Omm′40mm或4Omm′50mm，其连接方式为半槽扣接，并在扣接处涂胶加钉。后用冲击电钻在木框架及地面上钻洞，用螺栓使之与地面固定，并检查框架是否保持水平。

（3）在木框架上钉基面板。基面板可采用厚木夹板或厚实木板条，且使夹板边和木板条端头全部针在木框架的中线上。

（4）据每条地板尺寸和房间面积尺寸确定地板拼图并弹线，通常有方格式、人字纹式、阶梯式等。

（5）按弹线试铺，木板的材芯朝上，边材朝下，板与板之间宽度不大于1mm。经反复调整后进行编号，施工时按编号人居室中间向四周铺贴。当铺到墙脚时，应留一条板宽的空位，空位上塞入木块并顶住水地板，打紧开始端的顶紧块木楔，将地板排紧。

（6）用长度为木板厚2～2.5倍的圆钉，砸扁其头，从板的凹角处斜向钉入。如是硬木板，则用手电钻斜向钻一个直径小于圆钉的孔，以防止针裂木地板。

（7）将地面清扫干净后先按垂直木纹方面粗刨一遍，再按顺木纹方向细刨一遍，然后磨光。刨磨总厚度不超过1.5mm。

（8）拆去地面四周的顶紧块，进行地板收边，收迈可用长木条，也可用木地板条。

（9）待地板磨光后上油漆，干透后打蜡。

施工要点：

①木框架在地面固定后必须保持水平。

②铺设时要尽量挤压相邻的木地板，使其严密无缝隙，相邻水地板的高差不超过±1.5mm，并注意地板的收边。

如何防止木地板面层起鼓、变形木地板局部起拱，严重影响了居室的美观和使用。这是每一个进行装饰装修的业主最不愿见到的事请。

导致木地板局部起拱的原因主要有以下几点：

（1）面层木地板含水率偏高或偏低。偏高时，在干燥空气中木地板会失去水分，断面产生收缩，而发生翘曲变形，偏低时木地板铺后吸收空气的水分，产生起拱。

（2）木搁栅之间铺填的细石混凝土或保温隔声材料不干燥，地板铺设后，吸收潮气后起鼓、变形。

（3）未铺防潮层或地板四周末留通气孔，面层板铺设后内部潮气不能及时排出。

（4）地板末拉开缝隙或缝隙过少，受潮膨胀后，使面层板起鼓、变形。

要防止水地板面层起鼓、变形，木地板施工时应严格做到以下几点：

（1）控制木地板含水率，其含水率不应大于12%。

（2）木搁栅间浇灌的细石混凝土或保温隔声材料，必须干燥后，才能铺设地板。

（3）合理设置通气孔。木搁栅应做到孔槽相通，与地板面层通气孔相连，地板面层通气孔每间不少于两处，踢脚板通气孔每边不少于两处，通气孔应保持畅通，以利空气流通。

（4）木地板下层板（即毛地板），板缝应适当拉开，一般为2～5mm，表面应刨平，相邻板缝应错开，四周离墙约10～15mm。

（5）木板面层与墙之间应留1Omm的缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。

防止木地板面层接缝处缝隙不匀：

木地板面层缝隙宽度不匀、过大，是许多业主在进行居室装饰装修时，经常会遇到的一个质量问题。在使用过程中，垃圾污物在缝隙内堆积，不易清除，严重影响了居室的美观与整洁。

导致木板面层缝隙不匀、过大的原因，主要是木材铺设时，含水率限值过大，而造成木材含水率过大的原因有以下两点：

（1）木材未经干燥处理或干燥处理不符合要求。

（2）施工中木材或木制品存放不当，受潮或受过雨淋。

防止水地板面层缝隙宽度不匀、过大的措施，主要是在木地板铺设前，进行含水率的测定：

（1）木质板面层、踢脚板、压缝条的含水率应不大于14%。

（2）毛（木）地板（12cm宽的长板材）的含水率不大于18%。

（3）底层搁栅含水率不大于2O%。

木地板铺好后，木板端接缝应间隔错开，板间缝隙宽度不得大于1mm。硬木地板，缝隙宽度不得大于O.5mm。

防止木地板行走踩踏时有响声：

人行走时，木地板有响声，这也是木地板施工完毕后，常见的一个质量问题。造成这一问题的原因有以下几点：

（1）木搁栅安装时，由于地面不平，搁栅下用木垫嵌，由于木榫末固定牢靠，一经走动，木榫滑动，造成搁栅松动；面层行走时，木地板就会有响声。

（2）木搁栅含水率较高，安装后收缩，使锚固铅丝扣松动或预埋螺丝等不紧固，松动后，面层走动时就会发出响声。

（3）用冲击钻在混凝土楼板上打洞，洞内打入木榫，搁栅用圆钉钉入木榫，一经走动，木榫与圆钉松动就会有响声。

（4）地板与面板之间没有采取有效的隔声防潮措施，面层走动时就会发出响声。

防止这一质量问题的关键在施工中要注意以下几点：

（1）控制木材含水率。木搁栅含水率应不大于ZO%。进场后要保管好，防止日晒雨淋，以免木材弯曲变形或增大含水率。

（2）采用预埋铁丝和螺钉锚固木搁栅，木搁珊的铅丝要扎紧，螺丝钉要拧紧，以防木搁栅固定不牢，发生松动。

（3）锚固铁件埋设要合理，间距不宜过大，一般锚固铁间距顺搁栅方向不大于800mm，顶面宽度不少于100mm，且弯成直角，用双股#14铅丝与木搁栅绑扎牢固，然后用撬棒撬起木搁栅，垫好木垫块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢。

（4）如采用木搁栅直接固定在地坪预埋木块上，预埋小木块的间

距不宜过大，一般顺木搁栅方向不大于400mm，木搁栅横断面锯成八字形。安装时拉好搁栅表面水平线，搁栅下垫实木块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢，木搁栅用铁钉与预埋木块钉牢。搁栅安装完后，木搁栅间用细石混凝土或保温隔声材料浇灌，浇灌高度应低于木搁栅面，中间低于搁珊面2Omm以上，便于通气。浇捣后，要待细石混凝土强度达到100%，才能铺设木地板。

（5）在混凝土楼板上不应用冲击钻打洞，打入木榫并用圆钉固定水搁栅，应用膨胀螺栓或铁件螺钉固定。

地下室地板砼浇筑施工方案 篇6

凤凰城10#楼A-C/25-31地下室底板厚度为300MM，底板砼为C35抗渗P6，主楼承台基础梁砼为C35，地下室外剪力墙厚度为300MM，砼为C45抗渗P6，本工程砼量较大，因此采用商品砼。地板砼浇灌由后浇带分开为2个施工段，个要求一次浇灌成功，不能留施工缝。

一.施工前的准备工作

1浇筑时提前考查厂家搅拌设备运行情况、运输车辆数量准备情况能满足工程需要，若不能满足连续供给则要求厂家必须增加运输车辆，本工程至少要保证10辆运输车辆，同时查看厂家材料储备必须能够满足连续浇筑要求，同时提前做好各种原材料的检验报告，必须满足施工及设计要求。

2、将垫层的杂物清理干净，同时将积水清除。

3、钢筋、模板经自检合格，做好各检验批验收记录与隐蔽工程验收记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，然后填报砼浇注申请，经监理同意后方准浇筑砼

砼振捣密实后，找平人员根据墙柱上的标高线红油漆标出拉线找平。混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入式振捣器振捣时按梅花型布置，距离不得大于其作用半径的1.25倍一般为400cm)振捣时要快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度

3不得少于50mm表面振动器振捣混凝土板时，其移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振动部分的边缘1/3，振捣遍数不能少于二遍。砼振捣时间不宜过长，以防砼离析，也不应过短，一般为30s为宜，同时应使砼表面呈现浮浆和不再下沉为止。同时注意尽量避免碰撞钢筋，每浇完一段，随即用木抹子摊平拍.二 混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。标准养护试块取样与留置原则：

1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。

（二）、抗渗试块留置原则(依据GB50208—2002)：

竹木地板施工工艺 篇7

关键词：轻量化,碳钢车体,电阻点焊,侧墙

1 概述

轨道客车车体的生产一直追求轻量化的目标, 同时对外观平度的要求也越来越高。由于国内碳钢车体生产仍然采用传统的电弧焊接方式, 焊接热输入量大, 手工操作稳定性低, 在碳钢材料追求轻量化而变得小、薄的时候, 焊接变形增大导致外观平度很难得到保证。为解决这一问题, 车体制造在材料选择上由单一的碳钢材质增加到不锈钢与铝合金。但是, 低碳钢材料由于具有价格相对低廉、便于维修等特点, 仍然受到广泛的欢迎和很大程度的使用;在轻量化的条件下, 如何保证碳钢车体部件的尺寸和平度, 本文从改变焊接工艺方法的思路出发, 采用电阻点焊进行了低碳钢材质侧墙试制, 取得了良好的效果。

2 问题的提出

在伊朗马沙德70%低地板项目的生产过程中, 为了实现车辆轻量化的目标, 车体的各大部件的碳钢材料较以前传统的碳钢车进行了减薄, 梁柱的断面进行了大幅度的缩小。侧墙立柱的抗弯强度与传统的碳钢材质的铁路客车相比, 只有1/6。在采用气体保护焊手工焊接的方法生产后, 侧墙的主要尺寸及平度数据如下。

a.窗口立柱全长不平度为6~8mm/3m;b.侧墙平度总体为80%左右3mm/m、15%左右4mm/m、5%左右6~10mm/m;c.门口立柱全长不平度最大为9mm, 经手工调修后, 门口立柱全长不平度为4~5mm。d.侧墙在长度方向上收缩7~10mm, 门口间收缩4~5mm;

可见, 以弧焊工艺生产的侧墙平面度及整体尺寸都不理想, 为解决这些问题, 采用电阻点焊的工艺进行了动车侧墙的生产试验。

3 侧墙点焊的试验

3.1 实验步骤

3.1.1 在侧墙组对台位组对侧墙各零部件。a.清理台位及零部件电阻点焊位置表面。b.用工装压紧零部件进行组对点固焊接。c.在侧墙门口立柱间点固4根工艺拉杆, 控制侧墙门口变形量。部件冷却后, 松开压紧装置。d.对侧墙立柱上部及下部加工吊具连接工艺孔各4个, 将开孔处梁柱与墙板满塞焊接, 保证吊运时牢固。将吊钩与工艺孔对应连接。3.1.2进行梁柱与墙板板之间的电阻点焊。a.确定侧墙点焊参数及进行焊前试验。电流:一次电流9.4KA、二次电流14.2KA。电极压力:2.7KN。焊前试验片所做的点焊焊点拉力值最小为22.1KN, 最大为26.1KN, 符合EN15085标准所要求的强度。b.从中心向两侧点焊梁、柱, 再点焊窗框。3.1.3焊接部分小件。侧墙运回组对台位, 手工焊接窗角补强板等小件。

3.2 试制生产中的人员配置及工时

3.2.1 人员配置:铆工1人, 焊工1人, 设备操作工2人, 辅助工3人;共计7人。3.2.2工时:本次试验一个侧墙点固所需时间约为9.5小时;点焊时间约8小时。

4 侧墙点焊试制结果及对比分析

4.1 侧墙的线性数据测量及对比分析

4.1.1 侧墙的线性测量数据。

在侧墙零部件组对、点固焊接的过程中, 对侧墙的各部位尺寸进行了实时测量。记录试验过程的各类线性数据, 具体见表1。4.1.2数据分析及对比。由表1可以看出, 试验的侧墙全长、门间距等尺寸收缩量仅在2mm左右。之前手工气体保护焊弧焊时生产的侧墙全长收缩量为7~10mm、门口间距收缩量为4~5mm。

4.2 侧墙平面度测量数据及对比分析

4.2.1 测量数据。

测量门口周边及窗口上下等处位置平度。

注:其中门1代表靠近司机室的门

测量结果:

门口立柱位置平面度:1mm/2m;

门口上部位置平面度:3mm/2m;

下墙板下部位置平面度:2.5mm/2m;

窗口周边及附近墙板平面度:1-2mm/2m。

4.2.2 数据分析与对比。

可见, 电阻点焊工艺生产的侧墙平度控制在2~3mm/2m;与采用气体保护焊手工焊接工艺生产的侧墙相比 (具体数据见本文第2条) , 平度有了极大的提高。

此外, 对于电阻点焊工艺生产胡侧墙上下部平度相对差一些的原因, 分析如下:a.试验采用临时吊具, 吊运时各吊点受力不均;且吊运的侧墙仅进行了点固, 吊运中易变形, 对侧墙平度有影响。若制作专用吊具, 且运输中使用固定的工装, 平度应还可提高。b.影响侧墙最下部平度的主要原因一是组对时台位工装压紧不准;二是此处为开口的结构, 墙板处于自由状态。c.运输过程影响, 侧墙在运输过程中, 由于运输车辆比侧墙短近2米, 也使侧墙发生变形。

5 结论及相关问题分析

5.1 由电阻点焊试验片拉伸的数据, 可见耐候钢材料点焊满足焊接标准要求, 满足强度要求。

且碳钢的点焊工艺在汽车领域广泛应用, 是成熟工艺。

5.2 采用电阻点焊工艺可使碳钢车体外观平度有较大的提高。

从试制数据可见, 电阻点焊工艺焊接的侧墙与手工焊接的侧墙相比平度有质的提高, 电阻点焊工艺生产碳钢产品能够较大地提高轨道客车车体平度。

5.3 电阻点焊工艺使部件尺寸受到良好的控制。

从试制数据可见, 采用电阻点焊工艺不但使车辆的平度有了较大提高, 在部件尺寸保证上作用也非常明显。需要说明的是, 达到如此良好的效果, 还是在结构保留了相当程度的手工弧焊焊接量的情况下得到的。可见, 电阻点焊工艺是保证碳钢车辆制造精度的良好手段。

5.4 电阻点焊施工工艺容易掌握。

电阻点焊和手工电弧焊不同, 它对工人的技术水平要求并不高。只是由于电阻点焊工作时焊接电流很大, 焊接控制装置比较复杂, 要求职工要了解掌握一些电气知识。工人熟悉焊机, 能够按要求的焊接规范调整焊机即可。

竹木地板施工工艺 篇8

【关键词】低温地板；辐射采暖；暖通

1.低温地板辐射采暖系统

1.1低温地板辐射采暖的原理

低温地板辐射采暖系统将低温热水送入埋设于地下的加热构件，及加热盘管或者其它的散热体内，将地面加热。被加热后的地面放射出远红外线，对人体皮肤2mm深处的“热点”传感器产生刺激，使人感到温暖。低温地板辐射采暖系统是以整个地面为散热面，在以对流换热方式加热地板表面空气的同时，主要以辐射换热的形式对墙壁、顶棚及人员进行加热，从而使周围的围护结构内表面温度升高。

1.2低温地板辐射采暖的特点

(1)室内温度分布均匀、舒适：低温热水地板辐射采暖的空间温度分布均匀，地面有效温度高于呼吸线空气温度，形成独特的微气候条件，空气温度在垂直方向上稍微成负的梯度，为人们提供一个“足热头寒”的舒适环境，符合人体生理学调节的特点。

(2)降低室内设计温度、节约能源且卫生：低温热水地板辐射采暖的室内设计温度比对流散热器采暖的室内设计温度低2~3℃，对于加热部分位于地面以下，且温度分布均匀，不会像散热器采暖中散热器积灰以及空气对流过程中产生扬尘，地板辐射采暖较之散热器采暖卫生、洁净。

(3)节省建筑的使用面积：地板辐射采暖不占用建筑面积，不破坏室内环境的美观，同时也避免了因包装散热设备带来的能源和资金的浪费。在目前住宅房地产房价居高不下的情况下，地板辐射采暖比传统散热期采暖具有更多的经济优势。

(4)便于控制调节和计量：地板辐射采暖则是一种便于进行单户热计量的采暖方式。由于其独特的管道铺设形式，用户各房间采暖系统环路均并联于分配器上，满足用户所要求的不同工况。同时，在分配器前安装热计量装置即可方便的进行单户的热计量。

2.低温地板辐射采暖系统的设计及施工

2.1低温地板辐射采暖系统的设计形式

低温热水地板辐射采暖系统和普通采暖系统形式相差不多，有热源、热媒愉送管网和热量分配装置三个主要部分组成。低温热水地板辐射采暖系统设计及安装要求低。系统一般采用双管系统，以保证每组盘管供水温度基本相同。采用分、集水器与管路连接，在分水器前设置热量控制计量装置，可以实现分户控制和热计量收费。地板表面温度可以通过调整供回水平均温度、盘管间距和埋管层的厚度来确定。

地板辐射采暖热媒必须采用低温热水，民用建筑的供水温度不宜超过65℃，回水温差宜小于l0℃。供回水平均温度宜控制在35-55C。同一热源输配的各房间，应按相同的水温计算。

地板辐射采暖的地表面平均温度宜采用下列数值：经常有人停留的地板24-26℃，温度上限值28℃。短期有人停留的地板28-30℃，温度上限值32℃。无人停留的地板35-40℃，温度上限值42℃。

地板辐射供暖加热盘管一般为塑料管，管中介质的流速不应小于0.3m/s，以防止空气积聚而形成气塞。同一集配装置的每个环路加热管长度应尽量接近，宜控制在60-80m，最长不能超过120m。每一格环路的阻力宜控制在10-20kPa，不宜超过30kPa。系统的总阻力取沿程阻力的1.2。对外径大于20mm的PEX管应按钢管的水利计算表进行计算后乘以修正系数，管件取0.85，直管道取0.9。

2.2低温地板辐射采暇设计中的热负荷

地板辐射采暖热负荷计算应按《采暖通风及空气调节设计规范》的规定执行，并且采暖热负荷宜取房间常规计算的0.9-0.95或将室内计算温度降低2℃。

采用集中供暖分户独立热源的住宅，确定房间热负荷时，应考虑间歇供暖的修正系数。在设计中不应计算设有加热管道地板的耗热量，地板辐射用于房间局部区域采暖，其它区域不采暖时，地板辐射所需散热量按全面辐射采暖所需热量，乘以下列的计算系数确定。 进深大于6m的房间，宜把各区当作不同的单独房间，分别计算采暖热负荷和进行地板辐射采暖设计。地板辐射采暖的有效散热量应通过计算确定，并要考虑室内设备，家具及地板装饰层等对有效散热量的影响。

2.3加热管道铺装

管道间距宜为150-300mm,沿围护结构围墙敷设的加热管距外墙表面宜为70-l00mm。低温低板辐射采暖系统的塑料埋管铺设方式大致分为S型和回型两种形状。

S型铺设又分为单S型、双S型和交错型铺设三种方式，回型铺设可分为单回型、双回型和对开回型铺设三种方式。六种方式各有不同特点。实践证明回字形敷设方式与S型敷设方式相比，不仅采暖效果好，而且施工方便。而S型敷设形式要求的施工环境温度高，所以当配管间距较大时可采用S型。加热盘管间距在靠外墙处宜较密，离外垮处较远宜较疏。地板辐射采暖的地板构造由楼板、找平层、保温层、防水层、加热管、细石混凝土层、找平层、面层组成。首层地板，卫生间及其厨房必须设防水层。采暖地板与外墙接触部位应作保温处理。

采暖地板的细石混凝土中除加入防止龟裂的添加剂外，当采暖面积大于40m2时应在细石棍凝土层及以上各层设伸缩缝，其宽度为5-8mm，宜填充弹性膨胀膏;加热管穿过伸缩缝处，一应加柔性套管。加热管穿基础或出地面处，应加金属管套防护。采暖地板活负载荷大于等于20KN/mm2,应在加热管顶上部10mm处增设直径为6mm的钢筋网，间距150mm，不仅能增加地板的抗裂性，还能起到均匀散热的作用。

2.4运行中安全控制措施

地暖系统在使用前应清洗一次过滤器，具体方法为首先关闭连接导管的进、回水阀门，然后打开过滤器，取出过滤网并清洗干净，检查过滤网有无破损、堵塞，如有损坏，应换上同规格的过滤网，按原样装好即可。地暖系统在开始供水或使用过程中，管道中可能积存空气，影响采暖效果，这是可打开分配器的放气阀，将气体排出，方法和传统供热相同。系统各支路的水流量可以通过各支路上的球阀调节，并以此达到控制各部分温度的目的，但调节时应慎重以免影响其它支路。

铺设在地板下的地暖管距地板面仅30-40mm.砸碰、敲击地板容易伤及地暖管，因此铺设地暖管道的地板严禁敲硕、撞击、楔入任何尖锐物等，以防损坏地暖管。用户确需在房顶上钻孔时，务必注意钻孔深度不能超讨楼板结构厚度，以防损坏上层地暖管。

分配器附近外漏的管道较多，应注意保护，在每套分配器进出水支管端至1.5m处的整个管壁上方设置隔热材料，解决地板过热状态。严禁在分、集水器附近及铺设了地暖管的地板上放置高温热源，以防破坏管道系统。冬天不采暖时应注意保护，防止分配器部件开裂及采暖管中的水结冰堵塞管道。可在试压或冲洗后，采用压缩空气将热盘管中的水全部吹出。

3.结语

低温热水地板辐射采暖系统作为既节能又舒适的新型采暖方式，符合当前建筑节能的能源消耗要求，是建筑技术发展的一个基本趋势。低温热水地板辐射采暖系统，是一种利用建筑物内部地面暗敷设循环盘管管材，以低温热水为热媒，由供暖热水载热加热采暖房间地板，以采暖房间的地板作为散热面，进而实现由地面向房间的散热供暖系统。

【参考文献】

［１］张汉军，张敏.低温热水地板辐射采暖系统质量控制，邯郸职业技术学院学报.2005(3).

［２］冯正良.建筑节能融入建筑类职业院校教育教学中的探讨[J].中国建设教育.2008,(07):25-27.